МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кемеровский государственный университет» Институт инженерных технологий ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к реферату по дисциплине «Защита интеллектуальной собственности» Выполнил: Студент группы ПМм-211 Сидилев М.А. Проверил: Бородулин Д.М. Кемерово 2021 Сепаратор молокоочиститель нашел свое применение на молокоперерабатывающих заводах, фермах и в быту. Основная задача – очистка молока от веществ, ухудшающих качество продукта: механических частиц (грязь, пыль), клеток крови, соматических клеток. Среди преимуществ, выделяют следующие: Повышение общего качества молока. Увеличение срока годности продукта. Очистка жидкости от грязи. Большой выбор оборудования, что позволяет найти подходящую технику небольшим цехам и крупным предприятиям. Чаще сепараторы изготавливают из пластика или нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность оборудования. Детали не подвержены коррозии и не изнашиваются. Техника удобна в эксплуатации. Также, существуют и ручные приборы, нашедшие свое применение в домашнем использовании. В своей работе я составил альбом, состоящий из десяти патентов в области сепараторов. При рассмотрении каждого патента были выделены: усовершенствование модели, отличие от предыдущих моделей, рассмотрена конструкция и подведен итог. Оглавление СЕПАРАТОР-ОЧИСТИТЕЛЬ МОЛОКА ......................................................... 4 СЕПАРАТОР-СЛИВКООТДЕЛИТЕЛЬ ............................................................. 6 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР –МОЛОКООЧИСТИТЕЛЬ ...................... 8 СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ ......................................... 10 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА НА ФРАКЦИИ ......................................................................................................... 12 РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА ................................................ 14 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С БЕЗРЕДУКТОРНЫМ ПРИВОДОМ . 16 МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР С ТУРБОРЕАКТИВНЫМ ГИДРОПРИВОДОМ ......................................................................................... 17 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР .......................................... 19 САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ЖИДКОСТИ ........................ 21 ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР ................................................................................... 24 Список литературы ........................................................................................... 26 СЕПАРАТОР-ОЧИСТИТЕЛЬ МОЛОКА Задачей изобретения является повышение степени очистки молока от механических загрязнений с плотностью, отличающейся от плотности молока, и обладающих низким коэффициентом трения о поверхности концентрических вставок. Недостатками предыдущих моделей являются: Плохая очистка молока от мелких частиц загрязнений и невозможность выделения из него легких примесей, частиц с удельной плотностью меньше молока. Преимущества: Поставленная задача решается тем, что в сепаратор очистителе молока в верхней части ротора, между верхним днищем и днищем, служащим для крепления концентрических вставок, образована камера, в которой расположен неподвижный диск, имеющий радиальные каналы, концентрические вставки с торцов оборудованы двухсторонними кольцевыми выступами, один из которых направлен во внутрь концентрической вставки, другой наружу с образованием на поверхности каждой концентрической вставки грязевого пространства для сбора механических загрязнений. Концентрические вставки установлены между собой с шагом, постепенно уменьшающимся к периферии ротора, и соединены между собой лопатками в верхней и нижней частях вставки в единый блок вставок ротора. Лопатки соединения концентрических вставок в единый блок установлены под острым углом к оси вращения ротора. Сепаратор -очиститель молока (фиг.1) содержит корпус 1 и установленный в нем ротор 2, содержащий днище 3, распределитель подаваемого молока 4, концентрические вставки 5, установленные в роторе с шагом постепенно уменьшающимся к периферии ротора 2 и соединенные между собой в единый блок верхними 6 и нижними 7 лопатками, крышка ротора 8, в полости 9 которой неподвижно установлен напорный диск 10 очищенного молока , хвостовик 11 которого в виде трубки соединен с подающим на очистку молока трубопроводом 12 и имеет патрубок 13 для отвода под напором очищенного молока из сепаратора -очистителя молока . Ротор 2 установлен на вал 14 приводного механизма сепаратора очистителя молока, а подающий молоко трубопровод 12 соединен с приемной воронкой 15 для молока. Между днищем 3 и крышкой ротора 8 установлено уплотнительное резиновое кольцо 16. Каждая концентрическая вставка 5 (фиг.2) ротора 2 оборудована двухсторонними кольцевыми выступами 17 и 18 соответственно в верхней и нижней частях вставки, причем один из выступов 19 и 20 направлен во внутрь концентрические вставки, а другой 21 и 22 - наружу ее с образованием на поверхности каждой концентрической вставки грязевых пространств 23 и 24 для сбора соответственно легких и тяжелых частиц загрязнений. Соединение концентрических вставок 5 в единый блок (фиг.3) осуществляется лопатками 6 и 7, которые устанавливаются под острым углом (фиг.4) к оси вращения ротора 2 для подпора молока при подаче в полости между концентрическими вставками 5 до очистки и в напорный диск 10 после его очистки. Итог: изобретение повышает степень очистки молока от механических загрязнений с плотностью, отличающейся от плотности молока, и обладающих низким коэффициентом трения о поверхности концентрических вставок, что увеличивает срок эксплуатации оборудования. СЕПАРАТОР-СЛИВКООТДЕЛИТЕЛЬ Задача представленной полезной модели заключается в снижении уровня шума и вибраций. Недостатками предыдущих моделей являются: Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОСЦП-3, Данный сепаратор имеет более прогрессивные шумовые и вибрационные характеристики, однако их можно улучшить, усовершенствовав сепаратор Ж5-ОСЦП-3. Преимущества: Технический результат достигается тем, что в сепараторе, содержащем барабан с установленным на крышке приемно-выводным устройством, приводное устройство, включающее в себя электродвигатель и горизонтальный вал, связанный посредством зубчатой передачи с вертикальным валом, барабан, установленный на вертикальном валу, и тахометр, горизонтальный вал связан с электродвигателем посредством центробежно-фрикционной муфты, крышка барабана выполнена с двойными стенками, а тахометр установлен на горизонтальном валу, при этом в сепараторе предусмотрено замковое соединение упомянутой крышки и основания барабана. В состав сепаратора входят следующие узлы и системы (фиг. 1): приводной механизм 1, тормоз 2, барабан 3, приемно-выводное устройство 4, служащее для приема цельного молока, вывода сливок и обрата, гидросистема 5 и электропульт 6. Составные узлы и детали сепаратора, кроме гидросистемы и пульта управления, смонтированы на станине 7. Приемно-выводное устройство 4 крепится на крышке сепаратора 8. Внутренняя часть станины 7 является масляной ванной. Для заливки масла и его удаления в крышке тахометра имеются отверстия, закрываемые пробками. Над сливным отверстием в станине имеется указатель уровня масла. Фиг 1. Итог: Данная полезная модель имеет более низкие показатели шума и вибрации, что положительно сказывается на срок службы аппарата. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР –МОЛОКООЧИСТИТЕЛЬ Задача изобретения заключается в повышении качества отчистки молока. Недостатками предыдущих моделей являются: Недостатком известного сепаратора является невысокое качество очистки молока вследствие размывания и уноса загрязнений из шламового пространства барабана потоком обезжиренного молока. Преимущества: Технический результат изобретения заключается в повышении степени очистки молока. Для достижения этого результата в предложенном центробежном сепараторе - молокоочистителе, содержащем крышку, укрепленный жестко на вертикальном вращающемся полом валу тарелкодержатель с основным пакетом тарелок, имеющих внутреннюю отбортовку с отверстиями для отвода очищенного молока , дополнительный тарелкодержатель, образующий боковую стенку барабана с дополнительным пакетом тарелок, каждая из которых расположена в зазорах между тарелками основного пакета и имеет наружную отбортовку, питающие отверстия, привод и тормозной механизм, питающие отверстия расположены на конусной части тарелок дополнительного пакета и смещены к нижнему основанию их конусов, при этом радиус нижнего основания конуса каждой тарелки основного пакета уменьшен на величину питающего отверстия. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез барабана, на фиг.2 - вид А на фиг.1 и на фиг.3 - фрагмент пакетов тарелок. Центробежный сепаратор - молокоочиститель включает барабан 1, содержащий крышку 2, укрепленный жестко на вертикальном вращающемся валу 3 основной тарелкодержатель 4 с основным пакетом тарелок 5, имеющих внутреннюю отбортовку 6 с отверстиями 7 для отвода очищенного молока , канал 8 для его вывода, дополнительный тарелкодержатель 9, образующий боковую стенку барабана с дополнительным пакетом тарелок 10, каждая из которых расположена в зазорах между тарелками основного пакета и имеет наружную отбортовку 11, питающие отверстия 12, расположенные на конусной части тарелок дополнительного пакета и смешенные к нижнему основанию их конусов, привод 13 и тормозной механизм 14. Радиус Ro нижнего основания конуса каждой тарелки основного пакета уменьшен на величину диаметра D питающего отверстия 12. Шламовое пространство 15 барабана представляет собой совокупность зазоров, образованных наружными отбортовками 11 тарелок дополнительного пакета. Итог: конструкция предложенного сепаратора обеспечивает высокую степень очистки молока и улучшает его качество. СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ Задача представленного изобретения является повышение производительности сепаратора. Недостатками предыдущих изобретений являются: В камерах предварительной сепарации, служащих одновременно для питания пакета тарелок, происходит процесс предварительной сепарации с отбором, в основном, крупных жировых частиц, что существенно повышает эффективность сепарирования. Однако с повышением производительности сепаратора /10 и более т/ч/ увеличивается и скорость прохождения эмульсии через камеры предварительной сепарации, что несколько снижает эффективность отбора крупных жировых частиц, и часть их все-таки попадает в межтарелочные пространства, снижая эффективность сепарирования и особенно при сепарировании холодного молока. Преимущества: Указанная цель достигается созданием под тарелкодержателем застойной зоны первичной сепарации, ограниченной опорным конусом тарелкодержателя, основанием барабана или поршнем и дополнительным конусом, внутренней поверхностью образующим со ступицей основания барабана кольцевой канал для прохода исходной эмульсии, а внешней поверхностью-застойную зону, разделенную на камеры-сектора радиальными перегородками, над которыми размещена кольцевая полость-сборник, сообщенная с камерами-секторами и с отверстиями в теле тарелкодержателя для прохода эмульсии на дальнейшую сепарацию. Предложенный сепаратор представлен в виде установленного на вертикальном валу 1 /фиг.1 и 3/ барабана, состоящего из основания 2 и крышки 3, скрепленных кольцевой гайкой 4, пакета тарелок 5, набранных на тарелкодержателе 6, снабженном камерами предварительной сепарации Б, опорным конусом В, дополнительным конусом Г, образующим со ступицей основания Д кольцевой канал Е для прохода исходной эмульсии, а с внешней стороны - застойную зону Ж, разделенную радиальными перегородками И на камеры-сектора К. В верхней части застойной зоны под опорным конусом тарелкодержателя выполнена кольцевая полость-сборник 7, сообщенная с камерамисекторами и с отверстиями 8 в опорном конусе тарелкодержателя. Сверх пакета тарелок установлена разделительная тарелка 9, между которой и крышкой обеспечен проход тяжелой фракции к напорному диску 10. В верхней центральной части барабана установлена питающая труба 11 и напорный диск легкой фракции 12. Барабан закреплен на вертикальном валу привода гайкой 13. Для снижения турбулизации эмульсии в застойной зоне Ж, разделенной на камеры-сектора К, дополнительный конус Г в нижней части снабжен фланцевым раструбом. Итог: Новая схема сепарирования не только повышает производительность сепараторов, но и позволяет снизить температуру сепарирования, эффективно сепарировать парное молоко непосредственно на фермах, сокращая энергетические и транспортные расходы, а также успешно сепарировать холодное молоко. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА НА ФРАКЦИИ Задача изобретения заключается в создании сепаратора для разделения молока на фракции, который был бы надежен в работе, имел простую конструкцию, малую энергоемкость и возможность использования в условиях малого фермерского хозяйства. Недостатками предыдущих моделей являются: Сложная конструкция с большим количеством подвижных элементов, что значительно снижает ресурс аппарата. Преимущества: В известном сепараторе для разделения молока на фракции, содержащем разделительный барабан, включающий основание, крышку, пакет конических тарелок, установленных на тарелкодержателе, разделительную тарелку, устройства для отвода фракций молока, барабан установлен на неподвижной полой оси и его привод содержит укрепленные на корпусе барабана в зоне, наиболее удаленной от его оси вращения, трубки с соплами. Сопла расположены снаружи корпуса барабана под углом 90o в горизонтальной плоскости и создают реактивную силу для вращения барабана. Полая ось разделена внутри перегородкой на нижнюю и верхнюю части с отверстиями. Нижняя часть оси служит для подвода молока в барабан, а верхняя - для отвода сливок. Входная часть трубок с соплами расположена в зоне накопления обрата для его отвода в процессе разделения. Центробежный сепаратор для разделения молока на фракции состоит из неподвижной полой оси 1, колпака 2, опорной плиты 3. Внутри колпака 2 смонтирован барабан 4, состоящий из основания 5, крышки 6, разделительной тарелки 7, пакета конических тарелок 8, установленных на тарелкодержателе 9, имеющий устройства для ввода молока и отвода его фракций, привод. Конструктивно барабан 4 изменен так, что молоко при помощи трубопровода 10 подается под давлением в полую ось 1 снизу, из нее через отверстия 11 попадает в полость барабана 4. Устройство для отвода сливок, в свою очередь, содержит полую ось 1 с поперечной перегородкой 12 и радиальные отверстия 13, а также участок полой оси 1 выше поперечной перегородки 12 для дальнейшего перемещения сливок. Устройство же для отвода обрата выполнено в виде трубок 14, расположенных в зоне его накопления на периферии барабана 4. Привод сепаратора включает в себя укрепленные на основании 5 барабана 4 в зоне наиболее удаленной от его оси вращения трубки 14 с соплами 15. Сопла 15 расположены снаружи основания 5 под углом 90 o в горизонтальной плоскости. Итог: упрощение конструкции, повышение надежности, снижение энергоемкости и возможность использования сепаратора в условиях малого фермерского хозяйства. РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА Задача предоставленного изобретения заключается в повышении производительности аппарата за счёт реализации выгрузки из шламового пространства без остановки. Недостатками предыдущих моделей являются: Недостаток известного ротора заключается в необходимости его остановки, разборки и ручной очистки при каждом забивании любой из дроссельных головок выгружаемой сгущенной фракцией. Преимущества: Поставленная задача решается тем, что в роторе центробежного сепаратора , включающем основание, скрепленную с ним крышку, установленный на вставкодержателе пакет сепарирующих вставок, отверстия для выгрузки сгущенной фракции из шламового пространства, расположенный в основании поршень для их периодического открывания и средство для непрерывной выгрузки из шламового пространства сгущенной фракции, состоящее из наклоненных каналов с установленными в них дроссельными головками, каждый канал расположен так, что проекция его оси на плоскость вращения ротора составляет с ее радиусом угол от 2 o до 90o, при этом канал направлен в сторону, противоположную направлению вращения ротора. Ротор центробежного сепаратора имеет основание 1, скрепленную с ним крышку 2 и пакет сепарирующих вставок 3 на вставкодержателе 4, которыми образовано шламовое пространство 5. В роторе предусмотрены периферийные отверстия 6 в крышке 2 или отверстия 7 в основании 1 для выгрузки через них накопленной в шламовом пространстве 5 сгущенной фракции. Отверстия 6 перекрыты в период сепарирования поршнем 8 и отверстия 7 - поршнем 9. Поршни 8 и 9 предназначены для организации периодической выгрузки сгущенной фракции кратковременным открытием отверстий 6 и 7. Для управления положением поршней 8 и 9 предусмотрены полости 10, 11 и 12, сообщающиеся с типовыми устройствами для такого управления, которые в графических материалах не показаны. Итог: повышение средней производительности путем улучшения условий выгрузки сгущенной фракции из каналов и дроссельных головок при открывании поршнем отверстий и выгрузке сгущенной фракции из шламового пространства. Рост средней производительности обеспечивается за счет увеличения периода работы при безразборной чистке дроссельных головок. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С БЕЗРЕДУКТОРНЫМ ПРИВОДОМ Задача изобретения заключается в создании сепаратора для разделения молока на фракции, который был бы надежен в работе, имел простую конструкцию, малую энергоемкость и возможность использования в условиях малого фермерского хозяйства. Преимущество: В предлагаемом устройстве указанный технический результат достигается тем, что центробежный сепаратор для разделения молока на фракции включает емкость для молока , разделительный барабан и его привод, согласно изобретению приводной вал разделительного барабана и вал турбины выполнен в виде единого целого, причем турбина размещена в отдельной изолированной от разделительного барабана камере и получает вращение от отработанных газовоздушных смесей, при этом для регулирования частоты вращения турбины у ее впускного сопла имеется перепускное устройство, отводящее часть газов от турбины. Центробежный сепаратор для разделения молока на фракции состоит из отражателя 1, крана 2, приемника молока 3, поплавка 4, находящегося в поплавковой камере 5, барабана сепаратора 6, имеющего устройство, как и у других разделительных барабанов, приемника сливок 7 и приемника обрата 8. Технический результат - упрощение конструкции, повышение надежности, снижение энергоемкости и возможность использования сепаратора в условиях малого фермерского хозяйства. МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР С ТУРБОРЕАКТИВНЫМ ГИДРОПРИВОДОМ Задача представленного предлагаемого изобретения заключается в создании сепаратора для разделения молока на фракции, который был бы надежен в работе, имел простую конструкцию и возможность использования на неэлектрифицированных пастбищах малых фермерских хозяйств. Недостатками предыдущих моделей являются: Недостатком вышеуказанного сепаратора является электрифицированный привод, что ограничивает применение устройства. Необходимость совмещения в одной полости разделительного барабана разделительных и напорно-движительных функций, кроме того, для создания напора требуется электрифицированная напорная система, что ограничивает применение только на молокоперерабатывающих комбинатах, имеющих электрифицированные молоконасосы, обеспечивающие необходимое давление для достижения необходимой частоты вращения. Преимущества: Технический результат изобретения реализуется за счет того, что центробежный сепаратор для разделения молока на фракции включает разделительный барабан и его гидрофицированый привод, согласно изобретению вал разделительного барабана выполнен полым и зацепляется с гидроприводной частью, представляющей собой соосно установленные на полом валу и гидравлически последовательно соединенные турбинную и реактивную составляющие, приводимые во вращение напорным потоком гидрожидкости от гидросистемы трактора. Молочный сепаратор с турбореактивным гидроприводом, состоящий (фиг.1) из рамы 1, нагнетательного высокого давления 2 и обратного 3 шлангов высокого давления, манометра 4, турбинной камеры 5, перепускного контура 6, перепускной камеры 7, реактивной камеры 19, сливного патрубка 25, патрубка выхода сливок 10, патрубка выхода обрата 11, запорного крана 12. Устройство приводится в работу непосредственно от гидросистемы трактора. Итог: Возможность использования сепаратора на неэлектрифицированных пастбищах малых фермерских хозяйств при наличии трактора с гидроприводом. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МОЛОЧНЫЙ СЕПАРАТОР Задача изобретения заключается в обеспечении разделения всего количества молока, подаваемого в барабан сепаратора, увеличении таким образом, его производительности и повышении эффекта разделения. Недостатками предыдущих моделей являются: Недостатком сепаратора является то, что для приведения в действие гидропривода используется часть молока, подаваемого в барабан на разделение, что приводит к его потерям и снижению эффекта разделения. Преимущество: В предложенном сепараторе , включающем установленный на неподвижной полой оси барабан, содержащий крышку и основание и снабженный приемно-выводным устройством для молока и его фракций, тарелкодержателем с пакетом тарелок для разделения молока и гидроприводом, состоящим из укрепленных в основании барабана трубок с соплами, расположенными снаружи основания под углом 90° в горизонтальной плоскости и создающими реактивную силу для вращения барабана, в последнем установлена герметично перегородка, образующая камеру для ввода рабочей жидкости или пара или воздуха в трубки с соплами. Неподвижная полая ось имеет трубопровод для подачи указанной жидкости или пара, или воздуха в камеру. Центробежный молочный сепаратор включает барабан 1, содержащий крышку 2 и основание 3, снабженный тарелкодержателем 4 с пакетом тарелок 5 и разделительной тарелкой 6, приемно-выводным устройством для молока и его фракций, включающим трубку 7 для ввода молока , напорный диск 8 вывода сливок и напорный диск 9 вывода обрата, и гидроприводом, состоящим из укрепленных креплениями 10 в основании барабана трубок 11 с соплами 12, расположенными снаружи основания под углом 90° в горизонтальной плоскости и создающими реактивную силу для вращения барабана. Последний установлен на неподвижной полой оси 13. В основании барабана герметично укреплена перегородка 14, образующая камеру 15 для ввода рабочей жидкости или пара, или воздуха в трубки с соплами. Неподвижная полая ось 13 имеет трубопровод 16 для подачи этой жидкости или пара, или воздуха в камеру. Барабан сепаратора размещен в кожухе 17 с патрубком 18 отвода рабочей жидкости, пара, воздуха. Итог: увеличение производительности и эффекта разделения Задача изобретения заключается в обеспечении разделения всего количества молока, подаваемого в барабан сепаратора, увеличении таким образом, его производительности и повышении эффекта разделения САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ЖИДКОСТИ Задача представленного изобретения заключается в упрощении конструкции, снижении металлоемкости барабана и уменьшении расхода жидкости (воды) на управление работой механизма центробежными разгрузками осадка. Недостатками предыдущих моделей являются: Образованная между поршнем и специальным диском камера для управляющей жидкости у этого сепаратора усложняет конструкцию и увеличивает металлоемкость барабана, а также к недостатку этой конструкции следует отнести и повышенный расход управляющей жидкости. Преимущества: В предложенном сепараторе канал в поршне, имеющий выход к уплотняющей кромке, сообщен с буферной камерой, камера для управляющей жидкости выполнена в основании и сообщена радиальным каналом с наружной поверхностью основания, при этом канал для вывода буферной жидкости из буферной камеры сообщен с радиальным каналом. Саморазгружающийся сепаратор жидкости содержит установленный на вертикальном валу 1 барабан, включающий основание 2 и крышку 3 с уплотнительным кольцом 4, скрепленные кольцевой гайкой 5, тарелкодержатель 6 с пакетом конических тарелок 7, поршень 8 с уплотняющей кромкой 9 и сообщенным с ней и буферной камерой 10 каналом 11 в теле поршня. В днище основания выполнен канал 12 для частичного вывода буферной жидкости из буферной камеры и радиальный канал 13, сообщенный с камерой для управляющей жидкости 14, сообщенной радиальным каналом с наружной поверхностью основания, при этом канал 12 и канал радиальный 13 сообщены между собой. В основании барабана также выполнена приемная камера 15 для буферной жидкости, сообщенная каналом 16 с буферной камерой 10, а под основанием размещены устройства 17 и 18 для подачи буферной и управляющей жидкости. В верхней части барабана размещены с зазорами питающая труба 19 и напорные диски 20 и 21 для вывода легкой и тяжелой фракций. ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР Задачей настоящей полезной модели является повышение качества продукции за счет исключения попадания молока в сливки через верх питательной трубки. Недостатками предыдущих моделей являются: Разбрызгивание молока через край питательной трубки и попадание его в сливки вследствие радиальных колебаний барабана при вращении, которые способствуют поднятию молока по внутренней части питательной трубки вверх. При этом жирность сливок значительно снижается. Преимущества: В электросепараторе, содержащем корпус, с закрепленным на упругой опоре электродвигателем, вращающийся барабан, включающий конические тарелки и питательную трубку с тремя пазами под углом 120 градусов для выхода молока в барабан, приемник молока, выполненный с возможностью подачи молока в барабан, поплавковую камеру, поплавок, приемник сливок и приемник обезжиренного молока, согласно полезной модели, у верхнего края питательной трубки выполнен внутренний ограничительный кольцевой выступ. Электросепаратор содержит корпус 1, в котором на упругой опоре закреплен электродвигатель 2, приемник молока 3, который служит для осуществления подачи молока в барабан 4, в котором под действием центробежных сил происходит процесс разделения на сливки и обезжиренное молоко , камеру поплавковую 5, поплавок 6, приемник сливок 7, приемник обезжиренного молока 8, питательную трубку 9 с тремя пазами под углом в 120° для выхода молока в барабан, внутренний ограничительный кольцевой выступ 10, необходимый для предотвращения попадания молока в приемник для сливок, конические тарелки 11. Итог: повышения качества продукции за счет попадания молока в сливки через верх питательной трубки. исключения Вывод: после полноценного анализа перечисленных конструкций, можно сделать вывод, что основным направлением модификации всех конструкций лежит повышение качества продукта, без потери вкусовых качеств. Список литературы 1 Пат. 2538165 Российская Федерация, МПК A 01 J 10/06. Сепаратор - очиститель молока / И.Н. Краснов, А.С. Жванов, В.С. Громов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО АЧГАА. - № 20131399005/10; заявл. 27.08.2013; опубл. 10.01.2015, Бюл. № 1. 2 Пат. 25695 Российская Федерация, МПК В 04 В 1/08. Сепаратор – сливкоотделитель / Л.П. Ершова, В.Г. Лифанов, С.Н. Попова; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество "Международная компания "Луч". - № 2001132422/20; заявл. 06.12.2001; опубл. 20.10.2002, Бюл. №19. 3 Пат. 2129472 Российская Федерация, МПК B 04 B 11/02. Центробежный сепаратор-молокоочиститель / Л.П. Карташов, В.В. Назаров, Т.Н. Корнилова; заявитель и патентообладатель Лаборатория биотехнических систем Института прикладной механики Уральского отделения РАН. - № 97109717/13; заявл. 10.06.1997; опубл. 27.04.1999, Бюл. №27. 4 Пат. 2183131 Российская Федерация, МПК B 01 D 17/038. Сепаратор для разделения эмульсий / В.А Старокожев., А.В. Старокожев, В.А. Литвинов; заявители и патентообладатели В.А Старокожев., А.В. Старокожев, В.А. Литвинов. - № 99125472/12; заявл. 30.11.1999; опубл. 10.06.2002, Бюл. №16. 5 Пат. 2201806 Российская Федерация, МПК B 04 B 9/06. Центробежный сепаратор для разделения молока на фракции / Р.Г. Гусейнов, В.А. Шилин, Е.С. Дружинина; заявитель и патентообладатель Великолукская государственная сельскохозяйственная академия №2000125543/13; заявл. 11.20.2000; опубл. 10.14.2003, Бюл. №10. 6 Пат. 2137552 Российская Федерация, МПК B 04 B 1/08, B 04 B 11/02. Ротор центробежного сепаратора В.Г. Жуков, А.Т. Борисов, А.В. Гутынин; заявитель и патентообладатель Московский государственный университет прикладной биотехнологии. - № 98122840/13; заявл. 16.12.1998; опубл. 20.09.1999, Бюл. № 31. 7 Пат. 2350400 Российская Федерация, МПК B 04 B 9/06. Центробежный сепаратор с безредукторным приводом / Р.Г. Гусейнов, Г.В. Макарова, В.А. Шилин; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «ВГСХА». - № 2006141301/12; заявл. 23.11.2006; опубл. 27.05.2008, Бюл. №9. 8 Пат. 2352403 Российская Федерация, МПК B 04 B 9/06, A 01 J 11/00. Молочный сепаратор с турбореактивным гидроприводом / Р.Г. Гусейнов, И.В. Железников, В.А. Шилин; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «ВГСХА». - № 2005141261/12; заявл. 28.12.2005; опубл. 20.04.2009, Бюл. №11. 9 Пат. 2318608 Российская федерация, МПК B 04 B 1/08, B 04 B 9/06. Центробежный молочный сепаратор / Р.Г. Гусейнов, В.А. Шилин, Е.С. Дружинина; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «ВГСХА». – № 2005135513/13; заявл. 15.11.2005; опубл. 11.03.2008, Бюл. №7. 10 Пат. 2194561 Российская Федерация, МПК B 01 D 17/038. Саморазгружающийся сепаратор жидкости / В.А. Старокожев, А.В. Старокожев, А.В. Старокожев; заявители и патентообладатели В.А. Старокожев, А.В. Старокожев, А.В. Старокожев. – № 2001110557/12; заявл. 17.04.2001, опубл. 20.12.2002, Бюл. № 35.