Загрузил Gulo Kitig

Mdk

реклама
министерство общего и профессионального образования ростовской области
государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
ростовской области батайский техникум железнодорожного транспорта и
строительства "имени героя советского союза П.А.Половинко
ГБПОУРО «БТЖТиС» им героя советского союза П.А.Половинко
РЕФЕРАТ
По дисциплине:,,МДК,,
На тему:,,Основные сведения по технологии сварочных работ.Типы сварочных
швов и соединений.Виды сварки,,
Г.Батайск
2023г
Выполнил:
Студент 2 курса
Группы 21СВ
Ш.С.Краснов
Проверил:
Преподаватель
Е.Г.Верхола
Способы сварки металлов:
•Ручная электродуговая.
•Газовая.
•Полуавтоматическая.
•Автоматическая.
•ТИГ сварка.
•Электронно-лучевая.
•Электрошлаковая.
•Плазменная.
•Диффузионная.
•Контактная электрическая.
•Стыковая контактная.
•Шовная контактная.
•Точечная контактная.
•Точечная конденсатная.
Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений
металлических изделий с применением местного нагрева. Металлические
части в местах соединения плавятся и соединяются в одно целое. Cварку
применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов,
металлов с неметаллическими материалами (керамикой, стеклом,
графитом), а также пластмасс. Физическая сущность процесса сварки
заключается в установлении прочных межатомных связей поверхностных
слоев соединяемых заготовок.Для образования соединения необходимо
выполнение следующих условий: очистка свариваемых поверхностей
от загрязнений, оксидов, инородных атомов, активизация
поверхностных и приповерхностных атомов, сближение соединяемых
поверхностей на расстояние межатомного взаимодействия
все многообразие способов сварки можно разделить
на две группы: сварку в жидком и сварку в твердом
состоянии, т.е. на сварку плавлением и сварку
давлением.
Сварка плавлением. Образование сварного соединения плавлением протекает в 2 стадии:
- расплавление соединяемых поверхностей и образование общей ванны жидкого металла;
-затвердевание этого общего объема металла, образование сварного шва.
Сварка давлением. Для сварки давлением характерны 2 стадии:
-сближение соединяемых поверхностей до образования физического контакта;
- появление участков межатомного взаимодействия с установлением металлической связи под действием пластической
деформации.
В результате всех видов сварки образуется
сварное соединение
Способы сварки плавлением. Наиболее распространена электродуговая сварка
плавлением с применением металлического электрода.
Электродуговая сварка основана на использовании теплоты от электрической дуги,
возникающей между двумя проводниками (электродами) при пропускании
электрического тока.
При электродуговой сварке одним полюсом является свариваемая деталь, другим –
угольный или металлический электрод. В случае применения угольного электрода
необходим присадочный металл, для чего расплавляют специальный пруток, а при
металлическом электроде расплавляется сам электрод. При сварке металлическим
электродом его конец и свариваемое изделие расплавляются, капли металла
электрода заполняют сварной шов и удерживаются на нем силами поверхностного
натяжения.
Дуговую сварку используют для сваривания
малоуглеродистых, конструкционных и
легированных сталей
Газовая сварка основана на получении
необходимой теплоты для расплавления
свариваемых деталей за счет химической
реакции горения газа (ацетилена, водорода,
бутана и др.). Газовое пламя получают при
сгорании горючего газа в атмосфере
технически чистого кислорода
Плазменная сварка – процесс сваривания
плавлением, при котором соединение
деталей осуществляется при нагреве
плазменной струей. Плазменная струя –
это поток ионизированных частиц газа,
имеющий температуру 10000 - 30000*
. Контактная сварка – это процесс сварки
давлением, заключающийся в совместном
термическом и деформационном
воздействии на соединяемые детали. Она
основана на нагревании места сварки
электрическим током высокой плотности
с одновременным сдавливанием деталей
для облегчения взаимного проникновения
атомов свариваемых металлов.
Контактная сварка:
Стыковая сварка сопротивлением
является видом контактной сварки, при
которой детали соединяются по всей
поверхности соприкосновения. Детали,
зажатые в электродах сварочной машины,
сжимают для обеспечения физического
контакта свариваемых поверхностей.
Точечная сварка – самый
распространенный вид контактной
сварки. Она применяется при соединении
деталей в отдельных местах в виде
небольших площадок (точек)
Шовная сварка – это модернизированный
вид точечной сварки. Процесс такой же,
только электроды выполняются в виде
роликов. Ролику сообщают вращательное
движение с одновременным
пропусканием тока и получают
перекрывающие друг друга сварные
точки, образующие сплошной или
герметичный сварной шов.
Сварка запасенной энергией – это вид
контактной сварки, при которой
используется энергия, запасенная в
соответствующем аккумулирующем
устройстве
Диффузионная сварка – это процесс сварки
давлением, при котором соединение образуется в
результате взаимной диффузии атомов
поверхностных слоев соединяемых деталей,
находящихся в твердом состоянии.
Ультразвуковая сварка – это процесс сварки
давлением, при котором соединение образуется в
результате ультразвуковых колебаний одной
детали относительно другой.
Холодная сварка - это процесс сварки
давлением, при котором соединение деталей
проводится при значительной пластической
деформации без применения внешнего
нагрева. Металл деталей деформируется с
помощью пуансонов.
Сварка по методу Игнатьева- это вид
контактной сварки, при которой электрический
ток протекает параллельно плоскости
соединения
Скачать