отчет

1
Содержание
Введение
4
1
История завода, его структура, назначение основных и 5
вспомогательных цехов
1.1
История завода и его организационная структура
5
1.2
Структура предприятия
6
1.3
Основное производство
8
1.4
Вспомогательное производство
8
1.4.1
Водоснабжение
8
1.4.2
Водоотведение
9
1.4.3
Электроснабжение
9
1.4.4
Теплоснабжение
9
2
Структура предприятия
11
2.1
Технологический процесс производства водки
11
2.1.1
Характеристика сырья и материалов
15
2.1.2
Характеристика готовой продукции
15
2.1.3
Аппаратурно-технологическая схема производство водок
16
2.2
Описание технологического процесса приемки и хранении 16
спирта
2.2.1
Приемка спирта
16
2.2.2
Хранение спирта
17
2.2.3
Отпуск спирта на производство
18
2.3
Приготовление умягченной воды
18
2.4
Технологический процесс производства ликеро-водочных 19
изделий
2.4.1
Приготовления настоев и морсов
20
2.4.1.1
Хранение настоев и морсов.
21
2.4.1.2
Характеристика сырья и материалов
21
2.4.1.3
Характеристика готовой продукции
21
2.4.2
Приготовление ароматных спиртов
22
2.4.2.1
Характеристика сырья и материалов
23
2.4.3
Приготовление сахарного сиропа
23
2.4.4
Приготовление колера
24
2.4.5
Купажирование и фильтрация
24
2.4.6
Аппаратурно-технологическая схема производства ликеро- 25
водочных изделий
2.5
Производство коньяка
26
2.5.1
Характеристика продукции.
26
2.5.2
Характеристика сырья и материалов.
27
2.5.3
Описание технологического процесса
27
2.6
Стеклянная тара и ее подготовка
28
2.6.1
Приемка стеклотары по качеству
29
2.6.2
Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах
30
2.6.3
Приёмка и подработка сувенирной тары
31
2
Экономическое состояние предприятия
Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Стратегия развития предприятия на 2013год
Комплекс стимулирования сбыта
Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга
Потребительский спрос
Описание продукции
Контроль качества. Методы техно-химического контроля
Сертификация
Показатели эффективности работы организации
Учет и отчетность в ликеро-водочной промышленности.
Механизация и автоматизация производства
Техника безопасности и охрана труда
Организация и осуществление контроля за факторами
производственной среды и трудового процесса
6.2
Требования строительных и противопожарных норм к
территории предприятия
6.3
Сточные воды
Список литературы
Приложение А - Технологическая схема производства водки
Приложение Б - Аппаратурно-технологическая схема производства водки
Приложение В - Аппаратурно-технологическая схема производства
Приложение Г - Технологическая схема производства ликеро-водочных
изделий
Приложение Д - Аппаратурно-технологическая схема производства
ликеро-водочных изделий
Приложение Е - Технологическая схема производства коньяка
Приложение Ж – Схема технохимического контроля
Приложение З– Генплан
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4
5
6
6.1
3
32
32
32
33
34
35
35
41
41
41
43
49
50
50
50
52
56
57
58
59
60
62
63
65
85
Введение
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский ликеро-водочный
завод» входит в состав концерна «Белгоспищепром».
РУП «Гомельский ЛВЗ» – одно из крупнейших предприятий отрасли по
объему выпускаемой продукции. Продукция завода хорошо известна не только во
всех регионах Беларуси, но и далеко за её пределами, высоко оценивается как
специалистами-знатоками, так и рядовыми покупателями.
Сегодня завод – это многопрофильное предприятие, выпускающее водки и
водки особые, настойки, бальзамы, коньяки, ликеры, бренди, коктейли, виски,
джины.
Многое делается для улучшения оформления продукции: это и
высокохудожественные этикетки, и посуда из керамики, стекла и хрусталя самых
разнообразных форм и исполнения, уникальная упаковочная тара, что в
значительной мере повышает конкурентоспособность выпускаемых изделий.
Продукция РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» отмечалась на
международных выставках и конкурсах проходивших в Республики Беларусь так и
за ее пределами.
Предприятие за последние пять лет, участвуя в региональных,
республиканских и международных конкурсах получило сто двадцать шесть
наград из них девяносто две медали, из которых большая часть составляют
наивысшие награды, такие как: шесть Гран-при, платиновый знак качества в
Москве, две награды международного конкурса в Бельгии, Большая Золотая
медаль – единственная награда в номинации алкогольной продукции в г.
Вильнюсе.
Успешная производственная деятельность предприятия, прежде всего, связана с
активным внедрением передовых технологий и обновлением производственного
оборудования. Предприятие гарантирует неукоснительное следование рецептурам и
сохранение строгой последовательности в процессе производства продукции.
Качество изделий по многим показателям не имеет себе равных. Они
уникальны еще и потому, что в производстве продукции удивительным образом
сочетаются современные технологии и оригинальные рецептуры, основанные на
бережно хранимых старинных традициях.
4
1 История завода, его структура, назначение основныхи вспомогательных
цехов
1.1 История завода и его организационная структура
История винокурения на славянской земле занимает много томов. Первые
упоминания в летописях о хлебном вине, так тогда называлась водка, относятся к 14
веку. Однако, есть все основания утверждать, что изготовление хмельного напитка
из ржи, пшеницы и ячменя в наших местах имеет более чем 1000-летнюю историю
Свои давние традиции имеет и производство водки на территории Гомеля и
Гомельской области. В свое время здесь были широко известны винокурни,
принадлежавшие старинному роду Румянцевых.
Продолжателем и в каком-то смысле наследником древних традиций
винокурения стало РУП "Гомельский ликеро-водочный завод" - предприятие с более
чем вековой историей. Вместе со страной оно переживало исторические катаклизмы
и войны, взлеты и падения. Но при этом все лучшее в производстве удалось
сохранить.
Свою деятельность предприятие начало в 1897 году, как Новобелицкий
казенный винный склад, находившийся в ведении губернского акцизного
управления. После Октябрьской революции на базе винного склада был образован
спирторектификационный завод. В марте 1920 года трудовой коллектив
предприятия насчитывал 11 рабочих и 3 служащих ивыпускал 1116 ведер спирта.
Однако уже в 1922 году мощность завода составила 175000 ведер хлебного вина.
В 1928 году на предприятии был занят уже 151 человек и потребителям
отправлялись, кроме хлебного вина, спирт-сырец, спирт-ректификат, сивушные
масла, денатурат, олифа и эфиры.
Завод прошел несколько этапов своего становления. За вековую историю
предприятия испытало различные реорганизации, менялись названия завода и его
подчиненность.
С 1964 года предприятие приобрело название «Гомельскийликеро-водочный
завод » и это название завод сохранил до сегодняшнего дня.
В 70-80 годы завод добился подъема и расцвета производства, о чем
свидетельствовал широкий ассортимент выпускаемых изделий, насчитывающий
свыше 50 наименований.
Сувенирная продукция "Беловежская" и "Зубровка" пользовалась большим
спросом в столице СССР Москве и украшала столы на приемах отечественных и
зарубежных гостей.
Однако с 1987 по 1990 годы предприятие было перепрофилировано в
Гомельский завод безалкогольных напитков. В это период основой продукцией
завода были 26 наименований газированных напитков, сиропов, а также
минеральная вода "Криничка".
В 1990 году предприятие вновь стало производить алкогольную продукцию и
получило прежнее название – "Гомельский ликеро-водочный завод".
С 1994 года кроме традиционных водок "Русской", "Пшеничной", "Столичной",
"Экстры", выпускаемых в бывшем Советском Союзе, завод производил
5
национальные белорусские изделия: настойки "Чабаровая", "Ядлауцовая",
"Кменная", "Вострая". Их рецептуры разрабатывались непосредственно
специалистами завода. Так же в то время производили такие виды продукции, как
"Белорусский джин", настойки "Арыгiнальная" и "Арэхавая".
История КПП "Полесье", являющегося в настоящее время филиалом РУП
"ГЛВЗ" началась еще раньше - в 1867 году. Тогда он назывался "Солтановский
паровой №206 винокуренный завод".
В 1954 году был введен в эксплуатацию ректификационный цех с суточной
мощностью в 600 дал спирта-ректификата, а в 1955 году был построен
углекислотный цех. В 1980 на заводе внедрена новая линия непрерывного
разваривания крахмалистого сырья и с 1981 года завод вышел на проектную
мощность 2000 дал в сутки. В 2002 году спиртзавод был присоединен к РУП
«Гомельский ликеро-водочный завод», после чего началась активная реконструкция
предприятия.
В ноябре 2006 года пущено в эксплуатацию коньячное отделение ликерного
участка.
С 2007 годаРУП «Гомельский ЛВЗ»выпускает весь свой ассортимент
продукции под торговой маркой «Радамир».
Образ ТМ «Радамир» -исторический персонаж, уверенный предводитель,
основатель рода «радимичей»,населявших края гомельщины в IX веке, что
позволяет ассоциировать продукцию, выпускаемую подТМ «Радамир» как
высококачественную, «идущую вперед»
РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» сегодня – современное
высокомеханизированное предприятие с производственной мощностью более 1 млн.
декалитров в год.
1.2 Структура предприятия
Структура предприятия:филиалКПП«Спиртзавод Полесье», участок розлива,
ликерный участок, спиртоприемный участок, заводская лаборатория, склад готовой
продукции, посудный участок, транспортный участок, энергетический участок,
механический участок, ремонтно-строительный участок,
сеть фирменныхмагазинов «Садко».Структура предприятия представлена на рисунке 1.
6
7
1.3
Основное производство
Участок розлива : бутылкомоечное отделение, очистное отделение
В состав ликерного участка входят следующие отделения:
- купажное отделение, в нем происходит смешивание ингридиентов и
фильтрация купажа;
- отделение приготовления полуфабрикатов, в нем готовятся настои, морсы,
ароматные спирты, сахарный сироп, колер;
- отделение розлива в сувенирные бутылки, где происходит розлив с помощью
полуавтоматической линии, этикеровка и бракераж.
-коньячное отделение, в нем происходит выдержка коньяков
Производственно лаборатория(ПЛ). Лаборатория обеспечивает необходимый
контроль за сырьем, вспомогательными материалами и готовой продукцией, а
также контролирует все стадии технологического процесса.
ПЛ оснащена всем необходимым современным оборудованием: газовые
хроматографы, ФЭК, рефрактометр, рН-метр и т.д.
Посудный участок. В состав входят отделение подработки посуды и складские
помещения для хранения стеклотары;
Очистное отделение предназначено для приготовления водки: получение
сортировки, ее обработки активным углем и непосредственно финишная
фильтрация перед розливом.
Отпускной участок предназначен для погрузки готовой продукции в
транспорт, который, в свою очередь, совершает перевозки как в пределах завода,
так и в места назначения: магазины, склады, экспорт.
1.4 Вспомогательное производство
1.4.1 Водоснабжение
Снабжение ликеро-водочного завода питьевой осуществляется от сетей КПУП
«Гомельводоканал». Вода поступает на территорию предприятия посредством двух
вводов из стальных напорных трубопроводов диаметром 200 и 100 мм
соответственно. Наружная водопроводная сеть выполнена из стальных напорных труб
диаметром 100 и 200 мм. Для учета воды питьевого качества, поступающей на
предприятие из городского водопровода, на вводах установлены водомерные узлы со
стационарными счетчиками воды СТВ-65.
Вода на предприятии используется на хозяйственно-питьевые, технологические,
противопожарные и вспомогательные нужды.
Значительный объем воды завода используется на технологические процессы и
вспомогательные нужды (около 90%). Основная его часть – на мытье бутылок и
полив территории в летний период.
Наружное противопожарное водоснабжение осуществляется от пожарных
гидрантов на водопроводной сети завода. Всего их на территории предприятия
четыре. Внутреннее пожаротушение обеспечивается от пожарных кранов.
Среднесуточный расход воды в среднем составляет 309,48 м3.
1.4.2 Водоотведение
8
Внутриплощадочные сети водоотведения РУП «Гомельский ликеро-водочный
завод» принимает хозяйственно-бытовые, производственные и дождевые сточные
воды. Все сети разделены.
Хозяйственно-бытовые сточные воды по сети из керамических канализационных
труб диаметром 200 мм, железобетонных труб диаметром 300мм и чугунных труб
диаметром 100-200 мм без предварительной очистки поступают в городскую сеть
водоотведения по ул. Севастопольская.
Производственная водоотводящая сеть выполнена из керамических труб
диаметром 150 мм. На Гомельском ликеро-водочном заводе производственные
сточные воды образуются от мытья бутылок и оборудования. Частично в эту же сеть
отводятся хозяйственно-бытовые стоки. Производственный сток отводится в
водоотводящий коллектор по ул. Севастопольская без предварительной очистки.
Поверхностный сток с территории завода поступает в дождевую водоотводящую
сеть из железобетонных труб диаметром 200-500 мм для транспортировки на
городские очистные сооружения. Предварительная очистка на территории
предприятия не производится. Отводятся ливневые сточные воды в городскую
дождевую сеть по ул. Севастопольская.
Анализ состава производственных сточных вод РУП «Гомельский ликероводочный завод» осуществляется лабораторией КПУП «Гомельводоканал» с
периодичностью 1 раз в 3 месяца. Состав ливневых сточных вод проверяется
лабораторией ГорСАПа с периодичностью 1 раз в месяц.
Среднесуточный расход сточных вод в среднем составляет 284,72 м3.
1.4.3 Электроснабжение
Внешнее электроснабжение предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ
по кабельным линиям от ПС 110/35/10 Новобелица.
Внутреннее электроснабжение осуществляется следующим образом: на
территории завода расположена пристроенная двухтрансформаторная комплектная
трансформаторная подстанция ТП-89 и РУ – 10 кВ.
В помещении РУ-10 кВ установлены камеры типа КСО-386. Система шин
одинарная, секционированная разъеденителем. Присоединение к сборным шинам
питающих линий осуществляется через выключатели нагрузки , отходящих линий –
через выключатели нагрузки с предохранителями. Комплектная трансформаторная
подстанция
с
двумя
трансформаторами
по 630 кВА с однорядным
расположением щита 0,4 кВ.
Подключение питающих кабелей напряжением 10 кВ к трансформаторам
глухое.
1.4.4 Теплоснабжение
Осуществляется котельной, в которой установлены 3 котла: ДКВР-6,5/13-один;
ДКВР-4/13-два.
Для улавливания температуры уходящего газа установлены экономайзеры.
Для подпитки котлов установлены 3 питательных насоса ЦНСГ - 38 - 132.Котлы
автоматизированы оборудованием ЩК - 2. Основным видом топлива является
природный газ (поставщик Белтрансгаз), резервным-топочный мазут М-40, М-100.
Расход в сутки 12000м3. для хранения резервного топлива установлены мазутные
9
емкости 200т (3 штуки), а для слива мазута из ж/д цистерн на заводе смонтирована
нулевая емкость 66м3.
Для отопления производственных помещений и жилого фонда установлены
пароводяные подогреватели ПМ - 25.
10
2 Основные технологические процессы
2.1 Технологический процесс производства водки
Технологическая схема приготовления (приложение А) состоит из следующих
операций:
- приемка спирта из спиртохранилища;
- приготовление сортировки;
- фильтрация сортировки;
- приготовление водки;
- фильтрация;
- розлив, укупорка, оформление;
- сбор исправимого и неисправимого брака.
Приемка спирта. Спирт из спиртохранилища передается в очистное отделение
моечно-разливного участка через мерники первого класса точности обьемом 250 дал
Количество абсолютного алкоголя (спирта), переданное на участок,
определяется по «Таблицам для определения обьема и содержания этилового спирта
в водно-спиртовых растворах».
Приготовление сортировки.В подготовленный сортировочный чан из мерника
спиртохранилища самотеком поступает спирт «Люкс». Спирт «Полесье» также
самотеком поступает из СПХ в сортировочный чан, а затем по отдельным
продуктовым коммуникациям используется для приготовления водок на его основе
в соответствии с технологической схемой (приложение А).
Затем в чан периодически, по мере необходимости, из сборника исправимого
брака закатывается определенное количество исправимого брака. Запрещается
заполнять браком емкость и одновременно использовать из нее исправимый брак
для приготовления сортировки. Потом в чан подается умягченная вода из емкости
№ 3 с учетом получения водно-спиртовой смеси крепостью 40% об.
Обьем сортировки в чане определяется при помощи мерной линейки.
Сортировку требуемой крепости готовят в соответствии с требованиями
технологических инструкций по производству водок, разработанных РУП
«Гомельский ЛВЗ» и согласованных с Республиканским унитарным предприятием
«Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по
продовольствию».
При смешивании спирта с водой выделяется тепло, а обьем смеси уменьшается,
как следствие контракции. Сортировочный чан С1(С2) следует наполнять с таким
расчетом, чтобы общий обьем смеси спирта и воды занимал не более 90% обьема
чана.
После заполнения содержимое сортировочного чана С1(С2) перемешивают в
течение 20-30 минут до однородной смеси.
Для определения крепости сортировки поступают следующим образом:
- ополоснуть пробоотборник водно-спиртовой жидкостью;
- набрать пробоотборником и слить в мерный цилиндр водно-спиртовую
жидкость поочередно из трех уровней сортировочного чана С1(С2);
- определить крепость сортировки при помощи ареометра для спирта.
11
Если крепость сортировки после перемешивания не соответствует заданной, ее
корректируют.
При отклонении крепости от нормируемой величины необходимо добавить
расчетное количество воды или спирта.
Расчет ведется при помощи «Таблицы для определения обьема и содержания
этилового спирта в водно-спиртовых растворах».
Сортировку вторично перемешивают и определяют крепость.
Готовая сортировка на основе спирта «Люкс» насосом перекачивается в
напорный чан Н1 (Н2-Н3). Готовая сортировка на основе спирта «Полесье»
перекачивается в напорный чан Н3 по отдельному трубопроводу. По мере
освобождения сортировочный чан снова используется для приготовления новой
сортировки.
Фильтрация сортировок на основе спирта «Люкс».
Для улучшения органолептических свойств выпускаемой водки производится
фильтрация сортировки через угольно-очистительную батарею. Фильтрационная
батарея состоит из форфильтров в количестве 7 штук (Ф1-Ф7), угольных колонок – 7
штук (К1-К7) и песочных фильтров – 7 штук (П1-П7).
Предварительная фильтрация на форфильтрах (Ф1-Ф7) предназначена для
отделения механических примесей, содержащихся в сортировке.
Характерный специфический аромат и вкус, присущий водке, сортировка
приобретает после ее обработки активным углем на колонках (К1-К7).
Фильтрация сортировки через песочные фильтры (П1-П7) обеспечивает
задержание мелкодисперсных частиц угля, образующихся в результате его
истирания при эксплуатации колонок, а также прозрачность водки.
Обработка сортировки производится активным углем, Фильтрация самотеком
через фильтрационную (угольно-очистительную) батарею со скоростью не более 40
дал/час с учетом обязательного получения положительного эффекта от обработки.
Допускается при загрузке свежего угля увеличивать скорость фильтрации до 50
дал в час до получения требуемых качественных показателей водки. Свежим
считается уголь, через который осуществляется фильтрация в течение месяца.
Скорость фильтрации сортировки через фильтрационную батарею определяется
по ротаметрам, установленным на песочных фильтрах. Скорость фильтрации
контролируют и ежесменно фиксируют в журнале Для определения скорости
фильтрации сортировки используются ротаметры типа РМ-06-1ЖУЗ.Таблица и
график определения скорости фильтрации по цене деления шкалы ротаметра
приведена в приложении Г.
Фильтрация сортировок на основе спирта «Полесье».Фильтрация сортировок
на основе спирта «Полесье» проводится через форфильтр Ф1, угольную колонку К1,
каскад фильтров и песочный фильтр П1. Подача сортировки на каскад фильтров
осуществляется при помощи насоса. Каскад фильтров включает в себя:
- полипропиленовый фильтр – фильтроэлемент ЭФП-ППГ-10,0-750АО (один
фильтродержатель ФД1);
- серебряная фильтрация – 10 фильтроэлементов ЭПСФ,УAg-0.4 А-750 (два
фильтродержателя ФД2);
12
- платиновая фильтрация – фильтроэлемент ЭПСФ,УРt-А-750 (один
фильтродержатель ФД3).
Все фильтроэлементы установлены в фильтродержателе марки ДФМ НС 800-7
(ТУ 6-55-221-1480).
Фильтродержатели ФД2 установлены в середине каскада фильтров. Для
повышения скорости обработки сортировок в качестве засыпки в них используется
гранулированный активный уголь, полученный из скорлупы кокосовых орехов с
концентрацией серебра на поверхности 0,4-0,5%.
Преимущества таких фильтров: высокая эффективность обработки,
компактность, высокий ресурс работы (не менее 3500-5000 дал на 1 элемент
длинной 250 мм), легкость и быстрота замены элементов.
Для улучшения органолептических свойств водок применяется «платиновая»
фильтрация. В фильтродержателе установлен фильтрующий элемент марки ЭФП на
основе активного угля из скорлупы кокосового ореха импрегнированного платиной.
Платиновая фильтрация проводится через фильтроэлемент ЭПСФ.УРt-А-750,
установленный в фильтродержатель ФД3 на конечной стадии каскада фильтров
(ФД1 –ФД2-– ФД3,- ФД4).
Рекомендуемая скорость обработки сортировок 40-100 дал/час на один элемент
марки ЭПСФ.УРt высотой 750 мл.
Замена фильтрующих элементов производится по мере их загрязнения, что
определяется по прекращению подачи фильтруемой жидкости. Ресурс
фильтроэлемента марки ЭПСФ.УРt, высотой 750 мл. составляет 22-30 тыс.дал.
После каскада фильтров сортировка проходит фильтрацию через песочный
фильтр, снабженный ротаметром.
Сортировка на основе спирта «Полесье» фильтруется в доводную емкость
Приготовление водки.Водно-спиртовой раствор после фильтрации поступает в
доводные емкости Д1-Д6.
Все ингредиенты, входящие в состав водок, вносятся в доводной чан согласно
рецептуре и расчету приготовления водок, составленному начальником МРУ по
форме, указанной в приложении Д.
На каждое приготовленное изделие составляется купажный акт .
Сахар вносится в виде сахарного сиропа концентрацией 65,8%. Все
ингредиенты задаются в водку согласно технологическим инструкциям по
производству соответствующей водки, разработанным РУП «Гомельский ЛВЗ» и
согласованным Республиканским унитарным предприятием «Научно-практический
центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию».
Перемешивание водки производят при помощи насоса или мешалки после
внесения каждой составной части, а затем окончательное перемешивание составляет
15-20 минут.
Каждая доводная емкость оборудована мерным стеклом и планкой с делениями
для определения обьема приготовленной водки.
Приготовленные растворы ингредиентов содержат спирт и воду, количество
которых должно учитываться при определении расхода воды и спирта,
необходимых для приготовления водки стандартной крепости.
13
При отклонении от стандарта по крепости корректировка водки производится в
доводных чанах добавлением спирта или воды с последующим перемешиванием и
проверкой крепости работниками лаборатории.
При соответствии физико-химических показателей рецептуре водку
направляют на розлив.
Фильтрация.Перед подачей на розлив водка фильтруется через фильтр-сумку
марки ВРЕNG 50 Р4Р с размером пор 5 микрон. Сумки состоят из нескольких слоев
полиэстра различной плотности для глубинной фильтрации водки. Фильтр-сумка
установлена в корпусе из нержавеющей стали.
Перед автоматом розлива водка проходит через фильтр тонкой фильтрации,
который представляет собой фильтродержатель марки ДФМ-НС-600 с пятью
сменными фильтрующими патронными элементами из фторопласта-4 Перед
автоматом розлива «Mold 24/4 VA» установлен двухкаскадный фильтр.
Фильтровальный материал представляет собой многослойный полый цилиндр,
в котором общая пористость и средний диаметр пор уменьшается от наружных
слоев к внутренним.
Розлив, укупорка и оформление готовой продукции.
Готовые изделия из доводных чанов направляют на розлив. Розлив и
оформление различных изделий осуществляется на специализированных линиях, в
состав которых входят кроме упомянутых выше бутылкомоечных машин, автоматы
розлива, укупорки, бракеражный автомат, этикетировочный и укладочный
автоматы. Все автоматы соединены между собой пластинчатым транспортером.
Водку разливают в бутылки по уровню автоматами работающими по
принципу дозирования жидкости путем создания разрежения в напорном
резервуаре, дозаторах и в бутылках.
Наполненные бутылки транспортером перемещают к укупорочному автомату.
Укупоривают бутылки различного типа колпачками .
Стеклянные, фарфоровые и керамические графины укупоривают корковыми
или полиэтиленовыми пробками с прокладкой из пергамента.
Укупоренные бутылки подвергают визуальному осмотру перед световым
экраном. При этом контролируют герметичность укупорки, прозрачность, наличие
посторонних включений, трещин в бутылках.
Забракованные бутылки вынимают. Основную массу забракованной
продукции сливают в воронку для исправимого брака, а загрязненные изделия
сливают в воронку для неисправимого брака и далее в сборник неисправимого
брака. Бутылки после слива забракованных изделий возвращают для повторной
мойки.
Укупоренные и проинспектированные бутылки поступают по конвейеру для
дальнейшего оформления –наклейки этикеток.
В процессе производства водок образуются отходы – исправимый и
неисправимый брак.
Исправимый брак может образоваться на всех стадиях технологического
процесса: наполненные бутылки с отклонениями по обьему, с внутренними
14
включениями, при нарушении герметичности укупорки, сливы из разбитых бутылок
в МРУ и ОУ. Количество исправимого брака, в среднем равно 2%.
Исправимый брак водок предварительно фильтруют через металлическую
сетку, тканевый фильтр (ГОСТ 4403) и фильтросумку из полипропилена с размером
пор 50 мкр., собирают в отдельных емкостях для сбора исправимого брака,
используют для приготовления сортировок.
Неисправимый брак образуется в процессе производства: водно-спиртовый
раствор, используемый для заполнения угольных колонок при замене угля, в случае
несоответствия его показателей требованиям ТНПА, проливы со стаканов
разливных автоматов, сливы с транспортеров, остатки изделии, собранных с других
автоматов, остатки исправимого брака водок особых, которые не могут быть
использованы в производстве более месяца, остатки изделий после зачистки
емкостей, отгоны после регенерации угля, промывка линий при переходе на другой
вид изделия, остатки изделий, собранных с пола, и др. Количество неисправимого
брака не должно превышать 1% от количества спирта в готовой продукции. Его
собирают в специальные емкости и, по мере накопления, вывозят на предприятие,
производящее ректификацию или денатурацию.
2.1.1 Характеристика сырья и материалов
Для производства водок и водок особых применяют сырье в соответствии с
рецептурами и технологическими инструкциями на каждый вид водки.
Вода для приготовления водно-спиртового раствора должна быть подготовлена.
Исправленная вода имеет жесткость до 0,1 ммоль/дм3.
Спирт этиловый ректификованный должен отвечать требованиям СТБ 1334.
Содержание токсичных элементов в применяемом сырье не должно превышать
допустимые уровни, установленные СНиП (Постановление МЗ РБ №52 от
21.06.2013)
Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать действующие
республиканские допустимые уровни.
2.1.2Характеристика готовой продукции
Водки и водки особые должны соответствовать требованиям СТБ 978 и
рецептурам, разработанным РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» и
согласованным Минздравом РБ.
Содержание токсичных элементов в водке не должно превышать допустимые
уровни, установленные СанПиН (Постановлени 63 от 09.06.2009 г.).
Содержание радионуклидов в водке не должно превышать допустимые уровни,
утвержденным Минздравом Республики Беларусь.
Согласование рецептур новых видов водок осуществляется на основании
заключения Республиканской центральной дегустационной комиссии по спиртовой
и ликеро-водочной промышленности при Республиканском унитарном предприятии
«Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по
продовольствию»
2.1.3 Аппаратурно-технологическая схема производство водок
Чертеж технологической схемы производство водки представлен в приложении
Б.
15
Спирт через мерники спиртохранилища поступает в конические стационарные
мерники очистного отделения цеха алкогольного производства (поз.1), откуда
подается самотеком в сортировочную емкость (поз.6). Питьевая вода, прошедшая
стадию обработки (поз.1-17 рис.1) поступает в напорную емкость для воды (поз. 7),
затем через расходомер (поз. 2), самотеком в сортировочную емкость (поз. 6).
Приготовленный водно-спиртовой раствор центробежным насосом (поз. 5) подается
в напорную емкость для сортировок (поз. 8), откуда самотеком направляется на
фильтрационную батарею: сначала на предварительное фильтрование через форфильтры (поз.9), затем через угольные колонны (поз.10). Отработанная активным
углем водка подается для дополнительного фильтрования на песочные фильтры
(поз. 11). Скорость фильтрации водок контролируется ротаметрами (поз. 12). Поток
водки из песочного фильтра направляется в сборники готовой продукции –
доводные емкости (поз.13), где производят корректировку крепости
(при
необходимости) и
вносят ингредиенты,
предусмотренные
рецептурой,
приготовленные в емкости (поз. 28) и сироповарочном котле (поз. 29).
Водку перед розливом в бутылки подвергают контрольному фильтрованию на
фильтрационной установке марки ДФ-УМ-2600 (поз. 14), после чего водка подается
к разливочному автомату (поз.15). Розлив водки и оформление продукции
производят на линии расфасовки (поз. 19-25). Исправимый брак со всех стадий
технологического процесса (промывка песочных фильтров, подготовка угольных
колонок к регенерации, слив водки из бутылок с посторонними включениями на
линиях розлива и т.д.), собирают в емкость (поз. 4) и используют на приготовление
сортировки. Неисправимый брак собирают в сборник (поз. 26). Для конденсации
пара при выпарке угольных колонок используют холодильник (поз. 27). Для
перемешивания сортировки в сортировочной емкости и водки в доводной емкости
используют мешалку (поз. 3).
2.2 Описание технологического процесса приемки и хранении спирта
2.2.1 Приемка спирта
Спирт
принимается
приемщиком-сдатчиком
или
заведующим
спиртохранилища при обязательном участии экспедитора и работника лаборатории.
Приемщик-сдатчик спирта обязан осмотреть и проверить автоцистерну, ж/д
цистерну со спиртом, исправность, наличие пломб.
Работник ПТЛ в присутствии работника спиртохранилища производит отбор
пробы на анализ.
Проба спирта для определения содержания его концентрации отбирается в
количестве не менее 1 литра и сливается в одну чистую стеклянную посуду. По
отобранной, тщательно перемешанной, обьединенной пробе спирта определяется
его концентрация и показатели.
После анализа проба сливается как учтенная в количестве принятого
спирта.При получении положительных результатов спирт принимается только через
мерники 1 класса, прошедшие в установленные сроки государственную поверку.
По окончании последнего отмера подсчитывается общий обьем спирта и
выводится его среднединамическая температура в мерниках.
16
Перекачка спирта осуществляется центробежными насосами: из цистерны
спирт насосом Н-1 перекачивается в мерник № 1 в мерник № 2 и в мерник № 3 .Из
мерников насосом Н-2 спирт подается в спиртохранилище. Из мерников
спиртоприемного отделения спирт перекачивается в любую из шести емкостей
спиртохранилища
2.2.2Хранение спирта
Спирт хранится в спиртохранилище при температуре окружающей среды в
стальных резервуарах различной вместимости и формы. К каждому резервуару
имеется мерная линейка для измерения в них наличия спирта по обьему.
В спиртохранилище имеются мерники для приема и отпуска спирта.
Градуировка и измерение стационарных резервуаров и спиртоприемников для
хранения спирта производится комиссией предприятия с привлечением в отдельных
случаях специализированной организации (при измерении и калибровке резервуаров
большой вместимости) не реже 1 раза в 4 года и немедленно при обнаружении
усадки или деформации.
В спиртохранилище к каждому резервуару должен быть обеспечен свободный
со всех сторон доступ для его осмотра с установкой лестниц и площадок для работы
на крыше резервуара (отбор проб, замер уровня).
В спиртохранилищах пол, стены и порог должны быть сцементированы с
железнением. Спиртохранилище должно быть оборудовано пожарной и охранной
сигнализацией, а емкости – сигнализаторами уровня.
Для регулирования давления в емкостях хранения спирта и защиты от
попадания пламени и искр во внутрь предназначены совмещенные дыхательных
клапана СМДК-50.
Наливная труба должна не доходить до днища резервуара на 200 мм и иметь
скос обреза 45 градусов. Снаружи на наливном спиртопроводе ставится запорное
приспособление.
Начальник механического участка завода и зав.спиртохранилищем один раз в
месяц осматривают состояние резервуаров, трубопроводов и арматуры
спиртохранилища. При проведении зачистки спирта в емкостях производится
внутренний осмотр емкости специальной бригадой в соответствии с приказом по
заводу.
Для исчисления предельно-допустимых норм потерь спирта при хранении
определена поверхность (зеркало) испарения спирта в резервуаре.
На резервуарах есть люки для очистки и лючки для опускания метрштока и
взятия проб.
У лючка для опускания метрштока должна быть направляющая труба длиной
до 1 м с отверстиями или разрезом по длине.
Крышки люков резервуара должны устанавливаться на выполненной из
пищевой резины прокладке и всегда быть плотно закрытыми.
2.2.3Отпуск спирта на производство
Отпуск спирта на производство производится приемщиком-сдатчиком или
зав.спиртохранилищем только через мерники, прошедшие в установленные сроки
17
государственную поверку, имеющие пломбы или клейма госповерителя и
свидетельства об их поверке.
Отпуск спирта производится полными мерниками с определением температуры
спирта в каждом мернике и взятием пробы от каждого мерника.
Проба спирта для определения его концентрации отбирается в количестве не
менее 1 л и сливается в стеклянный цилиндр. После анализа проба сливается как
учтенная в количестве отпущенного спирта.
Если при измерении температура спирта в мернике отличается от нормальной
(+20 град.С), вводится поправка на обьемное расширение мерника, независимо от
размеров отклонения температуры от нормальной. Поправка вносится отдельной
строкой во все документы на отпуск спирта.
2.3 Приготовление умягченной воды
Вода питьевая, используемая для технологических целей, должна
удовлетворять определенным требованиям в отношении химического состава и
биологической чистоты. Вода для производства водок, ликеро-водочных изделий
должна отвечать требованиям СанПиН 10-124 РБ и ТР РБ 190239501.5.001.
представленными в таблице 1.
Таблица 1-Требования к воде
Нормируемые показатели для
питьевой воды с исходной
жесткостью свыше
1 ммоль/ дм3
Жесткость, ммоль/ дм3
Щелочность, мг-экв/дм3
Окисляемость перманганатная, мг/
дм3
Водородный показатель (рН)
Сухой остаток, мг/ дм3
Массовая концентрация
отдельных ионов, мг/дм3:
- кальция
- магния
- железа
- натрия + калия
- марганца
- алюминия
- сульфатов
- хлоридов
- кремния
- меди
- фосфатов
Для
приготовления
водок
Для приготовления
ЛВИ
не более 0,2
не более 2,0
не более 2,0
0,2
4,0
5,0
5,5-7,8
не более 350
7,8
500,0
не более 1,0
не более 1,0
не более 0,15
не более 100,0
не более 0,05
не более 0,1
не более 30
не более 60
не более 30
не более 0,1
не более 0,1
1,3
1,3
0,15
100,0
0,1
0,1
100
80
0,1
0,1
18
- гидрокарбонатов
- силикатов
не более 150
не более 7,0
244
7,0
Процесс водоподготовки включает несколько технологических операций:
(Приложение В) предварительная фильтрация через кремневые фильтра, умягчение
на Nа – катионитовых фильтрах, обессоливание методом обратного осмоса.
Предварительная фильтрация заключается в фильтровании воды через фильтр
с кремневой загрузкой. Этот метод, кроме повышения качества технологической
воды и стабилизации водок при хранении, обеспечивает увеличение
межрегенерационного периода ионных смол – катионитовых установок за счет
устранения загрязнений соединениями железа и увеличения, таким образом,
обменной емкости катионита.
Nа – катионитовый способ водоумягчения жесткой воды осуществляется в
процессе ее фильтрации, частицы которого содержат ион натрия, способный к
обмену на другие ионы металла.
При фильтрации воды через слой катионита в Nа – форме происходит обмен
ионов кальция и магния на ионы натрия. В результате этого в профильтрованной
умягченной воде содержится, в основном, натриевые соли, обладающие большей
растворимостью и не образующие в силу этого осадка в водках при определенных
пределах щелочности и содержания микроэлементов.
Обратноосмотический способ водоподготовки заключается в том, что
исходная вода нагнетается в межмембранный канал обратноосмотического аппарата
под давлением, превышающим осмотическое. При этом часть потока освобожденная
от растворенных компонентов, проходит через мембрану и отводится в коллектор
пермеата (фильтрата), а другая его часть, обогащенная растворенными
компонентами, сбрасывается по коллектору концентрата.
Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды до заданного
солесодержания, но и удалить из нее колоиды, растворенные органические примеси
и микрофлору при высоких органолептических показателях. Способ обратного
осмоса удаляет от 50 до 99% растворенных в воде компонентов.
2.4 Производство ликеро-водочных изделий
Согласно принципиальной схеме (приложение Г) процесс производства ликероводочных изделий разделяется на сдедующие основные стадии:
 приемка и хранение этилового ректификованного спирта;
 подготовка воды;
 получение спирта;
 получение сырья и материалов;
 приготовление морсов;
 приготовление настоев;
 приготовление ароматных спиртов;
 приготовление сахарного сиропа;
 приготовление колера;
19
 приготовление купажа и его корректировка;
 фильтрация купажа;
 приемка, хранение и мойка посуды;
 розлив, упаковка, маркировка;
 укладка бутылок с продукцией в ящики, учет и подача готовых изделий в
склад на хранение и отпуск;
 сбор неисправимого и исправимого брака.
2.4.1Приготовления настоев и морсов
Приготовление морсов и настоев осуществляет купажист ликерного участка.
Для приготовления морсов и настоев необходимо:
- получить на центральном складе взвешенное количество сырья согласно
рецептуре;
- получить в спиртохранилище спирт и приготовить водно-спиртовую жидкость
соответствующей крепости.
Подготовить растительное сырье: перебрать, измельчить (в случае
необходимости).
Подготовить к настаиванию емкость:
- проверить наличие заглушки под емкостью для настаивания на сливной трубе
конденсата и в случае отсутствия установить ее;
- проверить паровой вентиль, он должен быть плотно закрыт и установлена
заглушка;
- убедиться, свободна ли емкость от конденсата, а при его наличии – слить;
- закрыть нижний люк емкости.
Через открытый верхний люк загрузить растительное сырье, залить водноспиртовую жидкость. Соотношение между количеством сырья и водно-спиртового
раствора должно быть таким, чтобы сырье полностью погрузилось. Перемешать
содержимое емкости насосом или механическим способом.
Закрыть верхний люк емкости.
Настаивание сырья для приготовления морсов и настоев проводят в два этапа:
- первичное настаивание – получают морс (настой) 1 слива;
- вторичное настаивание – получают морс (настой) 2 слива.
Первичное настаивание сырья при приготовлении настоев осуществляется в
течение 12 час. – 15 суток (согласно технологической инструкции на конкретный
вид изделий) при ежедневном периодическом перемешивании.
Морсование проводят дважды. Первичное настаивание сырья при
приготовлении морсов – 14 суток при ежедневном периодическом перемешивании.
По истечении срока настаивания настой первого залива сливают в
приготовленную емкость и сдают в ПТЛ завода на анализ.
Второй залив готовят аналогично первому .
Вторичное настаивание сырья при ежедневном периодическом перемешивании
для настоев - 4-15 суток (согласно ТИ на конкретный вид изделия), морсов – 10
суток.
Сливы 1 и 2 заливов перемешивают и отдают в лабораторию на анализ.
Из отработанного растительного сырья извлекают спирт следующим образом:
20
- включить пар;
- произвести выпарку и собрать отгоны в приготовленную емкость;
- в процессе отгонки замерять крепость;
- отгонку прекратить при крепости 0%.
После охлаждения емкости (через сутки) снять заглушку, открыть кран и слить
конденсат в канализацию.
Через нижний люк емкости извлечь отработанное сырье и выбросить в
контейнер для мусора. Промыть, а при необходимости, пропарить емкость. Нижний
люк емкости закрыть, верхний остается открытым.
Небольшое количество настоев и морсов можно готовить в стеклянных
емкостях при ежедневном перемешивании.
2.4.1.1Хранение настоев и морсов.
Настои и морсы хранить в герметически закрытых сборниках при температуре
не выше 250С. Срок хранения морсов - 6 месяцев с даты изготовления, настоев – 24
месяца (СТБ 924).
На каждую упаковочную единицу прикрепить паспорт, на котором должно
быть указано:
- наименование ароматного спирта, настоя, морса;
- номер партии;
- дата изготовления;
- количество;
- крепость;
- подпись исполнителя.
2.4.1.2 Характеристика сырья и материалов
Для приготовления настоев и морсов используют ароматическое,
неароматическое и плодово-ягодное свежее и сушеное сырье. Растительное сырье
подвергается предварительной сортировке и при необходимости измельчению на
резальной машине.
Спирт этиловый ректификованный должен отвечать требованиям СТБ 1334.
Вода для приготовления водно-спиртового раствора готовится согласно
технологической инструкции и имеет общую жесткость до 0,2 ммоль/дм3.
2.4.1.3 Характеристика готовой продукции
Настои – это полуфабрикаты, приготавливаемые настаиванием ароматического
сырья в водно-спиртовых растворах крепостью 40-70% об.
Спиртованные морсы – это полуфабрикаты, приготавливаемые из свежего или
сушеного плодово-ягодного сырья с настаиванием в водно-спиртовом растворе
крепостью 45-50% об.
При переработке растительного сырья растворимые вещества из него почти
полностью переходят в водно-спиртовой раствор, нерастворимые остаются в
отходах.
Из растворимых веществ ценными для производства алкогольных напитков
являются эфирные масла и другие ароматические соединения, создающие аромат
изделия, сахара (глюкоза, фруктоза, сахароза), органические кислоты, алкалоиды,
формирующие вкус напитка. Красящие вещества придают изделиям окраску.
21
2.4.2Приготовление ароматных спиртов
Ароматные спирты представляют собой ректификованные спирты крепостью
74%-80%, с примесью ароматических веществ, получаемых перегонкой настоев
водно-спиртовой жидкости с эфиро-масленичным или плодово-ягодным сырьем. По
внешнему виду – это бесцветная жидкость со вкусом и ароматом используемого
сырья, без постороннего вкуса и аромата.
Процесс приготовления ароматных спиртов состоит из следующих операций:
 приемка сырья и взвешивание;
 сортировка сырья и уборка отходов;
 дробление сырья;
 загрузка сырья в куб перегонного аппарата;
 приготовление водно-спиртовой жидкости;
 перегонка;
 выгрузка отработанного сырья.
Поступающее на завод сырье проходит количественный учет и контроль
качества. Недосушенное, заплесневелое сырье отбраковывают, удаляют
посторонние примеси. Отсортированное сырье измельчают: травы на резках; корни,
семена – на дробилке.
Размеры частиц: трав-2-10 см; корни-0,5-2 см; семена-до расплющивания.
Измельченное сырье загружают в куб перегонного аппарата, заливают водноспиртовым раствором крепостью 50% и подвергают перегонке.
Перегонку ведут при следующих режимах.
Рабочее давление в рубашке или змеевике куба 0 - 0,03 МПа в начале сгонки
при получении ароматного спирта; 0,05 МПа в конце сгонки и при пропарке
аппарата.Температура в кубе аппарата, °С:
в начале сгонки и при получении ароматного спирта
80 - 90
в конце сгонки
до 100
Отбор фракций дистиллята, в зависимости от вида ароматного спирта и от
объема заливаемого в куб водно-спиртового раствора, %, составляет:
головных 0,1 - 2,0
концевых 30,0 - 50,0
средних
70,0 - 50,0
Переход к отбору каждой фракции производят по результатам
органолептической оценки. В зависимости от вида ароматного спирта его выход из
1 кг сырья колеблется в пределах 45% - 60 % от объема раствора при крепости
ароматного спирта 75 %-80 %. Крепость отгона в конце сгонки в фонаре должна
быть нулевой.
Аппарат работает следующим образом.
Куб на 75 % вместимости загружают сырьем (растительное сырье и водноспиртовой раствор, в отдельных случаях морс, настой или сок), плотно закрывают
люк крышкой. Открыв вентиль паропровода, идущего в змеевик, постепенно
прогревают содержимое аппарата, регулируя подачу пара. В это время дефлегматор
и холодильник должен быть заполнены охлаждающей водой. При температуре в
22
кубе 75°С, в дефлегматор подают воду. При появлении первых капель в фонаре
подают воду в холодильник.
Подачу воды на дефлегматор и холодильник регулируют по температуре
отходящей воды, руководствуясь технологическими показателями работы
аппарата.Температура отходящей воды из дефлегматора,°С:
при получении ароматного спирта
60-70
при сгонке концевых фракций
70-80
Температура отходящей воды из холодильника 65
Скорость сгонки регулируют подачей пара в куб аппарата и воды на
дефлегматор.
Скорость сгонки контролируют по уровню жидкости в мернике и ее высоте в
контрольном фонаре.
Производительность аппарата марки АЛ-100М - 75 дм3 за одну сгонку продолжительностью 8 часов. Расход пара - 10 кг/ч, расход охлаждающей воды - 50 дм3/ч.
Ароматный спирт из эфирных масел получают после их предварительного
растворения в водно-спиртовом растворе крепостью 50 % (соотношение 1:25) и
последующей перегонки. Крепость ароматного спирта составляет 75 - 80 %, из
апельсинового масла - 80 %, лимонного - 75 %. Выход ароматного спирта составляет
50%-60 % от объема раствора.
Ароматные спирты хранят в эмалированных герметически закрытых
сборниках, реже- в деревянной таре (дубовых бочках, чанах).
2.4.2.1 Характеристика сырья и материалов
При получении ароматных спиртов используется сырье:плоды перца
стручкового, плоды кориандра, трава и листья полыни горькой, корневища аира,
сухари армейские, лимоны, цветки липы, семена аниса, тмин, имбирь, плоды
можжевельника обыкновенного, семена укропа, корневища с корнями родиолы
розовой, трава эхинацеи пурпурной, апельсиновое масло, натуральный
ароматизатор «Лимон 02217», почки березы (нераспустившиеся почки), орехи
кедровые.
Растительное сырье подвергается предварительной сортировке и при
необходимости измельчению на резательной машине.
Спирт этиловый ректификованный должен отвечать требованиям СТБ 1334.
Ароматные спирты для приготовления водок особых готовятся из спирта не ниже
степени очистки «Экстра».
Вода исправленная для приготовления водно-спиртового раствора готовится
согласно технологической инструкции и имеет общую жесткость до 0,2 ммоль/дм3.
2.4.3 Приготовление сахарного сиропа
Сахарный сироп приготавливается в сахароварочном котле, оборудованном
мешалкой и паровой рубашкой.
Сироп готовится концентрацией 65,8% или 73,2%. При приготовлении
сахарного сиропа концентрацией 65,8% в сахароварочный котел наливают 50л
умягченной воды, подогревают до 50 °С – 60°С паром, подаваемым в паровую
рубашку котла, после чего при непрерывном размешивании засыпают 100кг сахара.
23
После растворения сахару дают вскипеть, и снимают пену, образовавшуюся на его
поверхности. Варка сахарного сиропа продолжается 30 мин.
При варке сиропа концентрацией 73,2% в сахароварку на 100 кг заливают 35л
воды и в процессе варки добавляют в сироп лимонную кислоту 80гр (0,08% по
отношению к весу сахара).
После охлаждения сахарный сироп поршневым насосом перекачивается в
купажный чан .
2.4.4 Приготовление колера
Этот процесс включает операции: проверка аппаратуры на исправность и
чистоту колероварочного котла, загрузка сахара, карамелизация сахара, разбавление
колера водой и перекачка колера в емкость.
После проверки аппаратуры в котле загружают отвешенное количество сахара –
20 кг. После загрузки сахара включается обогрев котла. После загрузки сахара
включается обогрев котла. Для равномерного обогрева массу сахара периодически
перемешивают 1 – 2 мин, в интервале 5 – 10мин. Полным плавление сахара
отличается при температуре 160°С. Далее температуру повышают до 180°С.
Происходит процесс карамелизации при температуре 180°С и перемешивании в
течении 20 мин. Готовность колера определяется по внешним признакам (по чернобурому цвету и движении массы от боков к центру). Обогрев выключается,
перемешивание продолжается 10 – 15мин, после чего подается вода при постоянном
перемешивании в количестве 10л. После охлаждения колер
вручную
перемешивается в емкость.
2.4.5 Купажирование и фильтрация
Купажирование
–
смешивание
различных
компонентов
изделия,
предусмотренных рецептурами. Купажирование производят в купажных емкостях
из нержавеющей стали.
При купажировании изделий с использованием плодово-ягодных соков
(морсов) в купажный чан вносят спиртованные соки, морсы и часть воды (1/3), затем
последовательно спирт, воду (1/3), сахарный сироп, лимонную кислоту, 80%
красителя и воду (1/3) для доведения купажа до заданного объема. Оставшиеся 20%
красителя добавляют после проверки цветности купажа.
При купажировании изделий с использованием настоев и ароматных спиртов
вначале вносят настои, ароматные спирты, часть воды (1/2), сахарный сироп,
красители и воду (вторую половину). Перемешивание купажа производят
периодически после внесения каждой составной части, а после окончания
купажирования в течении 15-20 мин. Лимонную кислотувносят в купаж в виде
водного раствора, эфирные масла – в виде спиртового раствора (соотношение масел
и спирта 1:10), красители – в виде раствора их в горячей воде или в изделии, колер –
в виде водного раствора (1:1).
Средняя продолжительность составления купажа объемом 350-600дал :
горьких изделий
60-90
сладких изделий
90-120
ликеров и бальзамов 120-180
24
После составления купажа отбирают среднюю пробу для анализа. При
несоответствии приготовленного купажа рецептуре по любом из показателей его
корректируют
внесением
требующих
компонентов.
После
повторного
перемешивания изделие снова анализируют.
Корректировка купажа.
Купажи горьких изделий корректируют по спирту и воде, сладких изделий,
ликеров, бальзамов – по спирту, сахару и кислоте.
Фильтрация купажа.
После приготовления купажи направляют на фильтрацию. При необходимости
купажи перед фильтрацией выдерживают в купажном чане.
Цель выдержки – получение однородного изделия, выравнивание вкуса и
аромата, а также осветление (осаждение компонентов, частиц коллоидного
характера). Выдержка длится от 24 до 72 часов. При приготовлении бальзамов
процесс выдержки обязателен.
Фильтрация купажа – процесс отделения взвешенных частиц, попадающих с
полуфабрикатами, мути, осадков, образующих при купажировании в результате
коагуляции высокомолекулярных веществ. Фильтрацию изделий производят на
фильтр-прессе под давлением.
Купаж подается на фильтр-пресс с помощью центробежного насоса. Первые
порции вытекают мутными, поэтому их повторно фильтруют. После «обдержки»
фильтра прозрачный фильтрат изделия направляют в сборник готовой продукции.
Фильтрацию ведут до тех пор, пока давление на манометре на подводящем
трубопроводе не поднимется до 0,25 МПа.
Перед перезарядкой через фильтр-пресс пропускают воду, после чего жидкость
с фильтр-пресса сливают и ослабляют зажимной винт.
При фильтрации одноименных изделий и близких по органолептическим
свойствам через фильтр можно пропустить без перезарядки несколько купажей до
предельного давления. В этом случаи необходимо промыть фильтр новым изделием
в количестве 6-7дал. В качестве фильтрующего материала применяют фильтркартон марки Т или других марок, разрешенных к применению Минздравом
Республики Беларусь.
2.4.6Аппаратурно-технологическая схема производства ликеро-водочных
изделий
Чертеж технологической схемы производства ликеро-водочных изделий
представлен в Приложение Д.
Полуфабрикат – морсы, настои, ароматные спирты из сборников (поз.7,8,18),
сироп из барабана (поз. 11) подаются в купажную емкость (поз. 19).Туда же
поступает раствор ингредиентов, спирт из мерника (поз. 6),обработанная вода, колер
из сборника (поз. 25). После смешивания купажа изделия и кратковременной
выдержке с целью ассимиляции компонентов купаж фильтруют на фильтрпрессе
(поз. 20) и передают в сборнтки готовой продукции – доводные чаны (поз. 21).
Исправимый брак собирают и направляют в купажную емкость (поз. 19), а
неисправимый через мерную емкость (поз.14) передают в спиртохранилище. После
25
проведения лабораторных испытаний и положительного заключения изделие
подают на контрольную фильтрацию, розлив и оформление готовой продукции.
2.5Производство коньяка
Производство и розлив коньяков осуществляется согласно:
- технологической инструкции по производству коньяка и в соответствии с
СТБ 1386-2003 «Коньяки. Национальные сорта. Общие технические условия».
Для изготовления коньяков применяют:
- спирт коньячный, выдержанный не менее трех лет по СТБ 1385;
Коньяки представляют собой алкогольные напитки с характерным букетом и
вкусом, изготовлены из коньячного спирта, выдержанного в контакте с древесиной
дуба не менее 3-х лет.
2.5.1 Характеристика продукции.
По качественным показателям коньяки должны соответствовать требованиям
СТБ 1386-2003 «Коньяки. Национальные сорта. Общие технические условия».
По органолептическим показателям должны соответствовать требованиям,
указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Органолептические показатели коньяка
Наименование показателя
Прозрачность
Цвет
Вкус и букет
Характеристика
Прозрачный
с
блеском,
без
посторонних включений и осадка
От светло-золотистого до темноянтарного с различными оттенками
Характерные
для
коньяка
соответствующей
группы
без
постороннего привкуса и запаха
По физико-химическим показателям
требованиям, указанным в таблице 3.
коньяк
должен
соответствовать
Таблица 3 - Физико-химические показатели коньяка
Группа коньяка
1
Наименование и значение показателя
Массовая
Массовая
Объемная
концентрация
концентрация
доля
этилового сахаров
в
железа, мг/дм3, не
спирта, %
пересчете
на
более
инвертный, г/дм3
2
3
26
4
«Три
звездочки»
40,0
7,0-15,0
1,5
«Четыре
звездочки»
40,0
7,0-15,0
1,5
«Пять
звездочек»
42,0
7,0-15,0
1,5
«КВ»
40,0-42,0
7,0-12,0
1,5
«КВВК»
40,0-45,0
7,0-20,0
1,5
«КС»
40,0-45,0
7,0-20,0
1,5
«ОС»
40,0-45,0
7,0-20,0
1,5
Конкретные характеристики органолептических и значения физико-химических
показателей для каждого наименования коньяка устанавливают в технологических
инструкциях по производству коньяка конкретного наименования, согласованных с
Министерством здравоохранения Республики Беларусь и утвержденных в
установленном порядке.
2.5.2 Характеристика сырья и материалов
Для изготовления коньяков применяют следующее сырье: спирт коньячный
выдержанный не менее 3-х лет по СТБ 1385-2003 «Спирты коньячные. Технические
условия»;сахар – песок по ГОСТ 21; сахар – рафинад по ГОСТ 22; воду питьевую
по СТБ 1188 и СанПиН 10-124 РБ с жесткостью 0,36 ммоль/дм3 для умягчения воды
и до 1,0 ммоль/дм3 для естественной неумягченной воды; кислоту лимонную
пищевую по ГОСТ 908; колер по НД;экстракт дубовой по НД. .Сырье должно
соответствовать требованиям НД.
2.5.3Описание технологического процесса
Технологический процесс производства коньяка (Приложение Е) состоит из
следующих этапов:
- прием коньячных спиртов;
- подготовка воды;
- приготовление сахарного сиропа;
- приготовление колера;
- купажирование;
- проверка коньяка на разливостойкость
Прием коньячных спиртов из автоцистерны или железнодорожных цистерн
осуществляется центробежным насосом АСЦЛ 20-24 во взрывозащищенном
исполнении через мерники.
Из мерников коньячный спирт перекатывается насосом АСЦЛ 20-24 в
емкость. Помещение для хранения коньячных спиртов удовлетворяет требованиям,
предъявляемым к помещениям категории А.
27
Из емкости коньячный спирт через вышеуказанные мерники насосом АСЦЛ
20-24 подается в ликерный участок в купажный чан.
Чан изготовлен из нержавеющей стали, для перемешивания купажа
установлена пропеллерная мешалка.
При поступлении готового коньяка на завод приемку осуществляют отделении
мерником в одну из емкостей с эмалированным покрытием.
На основании результатов входного контроля производят обработку коньяка
(при необходимости), затем после 10-ти дневного отдыха коньяк фильтруют и
подают в участок розлива
2.6.Описание технологического процесса производства посудного участка
Посудным участком осуществляется приемка новой и возвратной транспортной
и потребительской тары и сдача ее в производство.
Стеклянная тара завозится на предприятие автомобильным транспортом
в пластмассовых многооборотных ящиках и в картонных коробах. Ввозимая
стеклотара сопровождается товарно-транспортной накладной с указанием
количества посуды по типам и количества ящиков.
Вся посуда заводится через контрольно-пропускной пункт и
регистрируется в журнале .
Приемка
стеклотары
посудным
участком
производится
по
фактическому количеству и качеству годных бутылок и ящиков.
Производится ее сортировка по типам, определяется количество боя,
отбраковывается непригодная для производства, не соответствующая ГОСТ 10117.1
и ГОСТ 10117.2 .
В случае выгрузки посуды с автотранспорта поставщика, забракованная посуда и
ящики возвращаются поставщику этим же транспортом в этот же день. На возврат
забракованной посуды выписывается товарно-транспортная накладная, с указанием
количества посуды по типам и количества ящиков.
С автомашин посуда в ящиках выгружается на ленточный конвейер для подачи в
производство, излишняя посуда и посуда в картонных коробах снимается с
конвейера на площадку и поддоны.
Посуда, поступающая в автомашинах и ж/д. вагонах, загруженная штабелями,
затаривается в пластмассовые ящики и выгружается на поддоны. Посуда,
поступившая в поддон-пакетах, выгружается автокаром на площадку, пакеты (кули)
выгружаются вручную на поддоны.
При подготовке к подаче в производство посуда с поддон-пакетов и пакетов
затаривается в пластмассовые ящики.
Посуда в ящиках ленточными конвейерами подается в посудный участок, где
автоматами и вручную вынимается из ящиков и подается на цепной транспортер
и далее в участок розлива .
В посудном участке посуда в ящиках хранится на открытой площадке и на
поддонах раздельно по типам. Посуда в картонных коробах и небольшое
количество посуды в ящиках хранится под навесом. По мере необходимости
посуды в ящиках с площадки грузится вручную на поддоны, подвозится автокаром
28
к ленточным конвейерам и поддается вручную на конвейер для подачи в
производство.
На территории посудного участка хранится отдельно на открытой площадке
забракованная посуда, не соответствующая ГОСТ и грязная, ломанные и
нестандартные ящики, подлежащие возврату поставщикам, поступившие
автотранспортом завода. Это посуда и ящики возвращаются поставщику попутно
заводскими автомашинами или транспортом таросдатчиков.
Ломанные ящики, образовавшиеся в процессе их многократных оборотов,
хранятся на открытой площадке до сдачи их в полиэтиленовый цех на переработку.
На всех производственных процессах в посудном участке, при выгрузке,
приемке, подаче на конвейер и на выемке посуды производится ее браковка для
обеспечения подачи в участок розлива винводизделийкачественной посуды,
чистой и соответствующей ГОСТу и типу.
Отбракованные в процессе работы бутылки с остатками жира, разных
растворов, с густым засохшим слоем грязи и имеющиеся осадки и налеты на стенках
подвергаются ручной химической мойке ершиками 2% раствором соляной кислоты.
Ручной химической мойке подвергается также грязная посуда, возвращенная с
участка розлива. После мойки посуда подается в производство.
2.6.1 Приемка стеклотары по качеству
Приемка новой и возвратной стеклянной тары и ящиков по количеству и
качеству производится в соответствии с правилами установленными действующим
Положением и договорами, заключенными между ликеро-водочным заводом и
покупателем.
Согласно этих условий и образцов бутылок и ящиков, хранящихся в посудном
участке, возвратные бутылки должны быть чистыми, без этикеток и затарены в
ящики по типам, должны соответствовать ГОСТ 10117.2.
Приемка возвратной стеклотары и ящиков от таросдатчиков осуществляется в
момент выгрузки. Подсчитывается количество и определяется качество. Стеклотару,
не соответствующую ГОСТ, непригодную для производства, отбраковывают,
затаривают в ящики и хранят отдельно.
Забракованная тара подлежит возврату таросдатчику.
После выгрузки и приемки посуды в течение суток телеграммой сообщается
таросдатчику о качестве и характере брака и о принятии тары на хранение.
Для возврата забракованной тары используется возможность отгрузки
автомашинами таросдатчиков.
Стеклотара, поступившая транспортом таросдатчика, отбраковывается в
момент выгрузки и в тот же день возвращается таросдатчику тем же транспортом.
Новая стеклотара принимается в момент выгрузки по количеству бутылок или
по количеству мест упаковок и количеству находящейся в них посуды.
Производственной лабораторией завода, согласно установленных правил,
производится выборочная проверка качества поступившей посуды. Заключение
лаборатории о качестве и пригодности посуды для производства оформляется актом.
29
Посуда принимается на хранение. Телеграммой сообщается поставщику о
результатах проверки посуды и о принятии на хранение.
Полная и тщательная отбраковка новой посуды производится при подаче в
производство. Результаты оформляются актом.
По согласованию с поставщиком отбракованная новая посуда превращается в
бой или возвращается поставщику.
В случае непригодности к производству всей партии новой посуды она
полностью возвращается поставщику.
2.6.2 Технологическая инструкция
по мойке посуды нормальной
загрязненности на бутылкомоечных машинах.
Мойку бутылок осуществляют в бутылкомоечной машине марки GOMA 21131-78-781 .
Поступающие по конвейеру бутылки подаются на стол загрузки, на котором
они орошаются водой температурой 25-300С в течение 30с. для предварительного
подогрева и удаления легкосмываемых загрязнений.
Затем бутылки по направляющим планкам – толкателям подаются в гнезда
носителей. При движении носителей бутылки поворачиваются горлышками вниз, а
из них выливается попавшая при орошении вода, которая собирается в специальный
поддон и отводится. Одновременно бутылки снаружи обмываются водой 400С –
450С в течение 15,5с. При дальнейшем продвижении носителей бутылки попадают в
первую щелочную ванну с массовой долей 1,0% едкого натра (1%-ный раствор
каустической соды) или многокомпонентным моющим раствором с концентрацией
0,4 – 1% и температурой 50-600С, бутылки пребывают в ней 3 мин. 12 сек.
Состав многокомпонентного моющего раствора:
I - каустической соды – 70%; тринатрийфосфата – 20% и жидкого стекла – 10%
масс.
II – каустической соды – 83%-85%, тринатрийфосфата – 17%-15% масс.
III - каустической соды – 28%, тринолифосфата натрия – 8,5%, метасиликата
натрия – 4,4%, сульфанола – 0,6% и воды – 58,5% масс.
При переходе из первой ванны во вторую бутылки обмываются снаружи
щелочным раствором.
Во второй щелочной ванне бутылки пребывают 3 мин. 20сек., концентрация
моющего раствора 0,4-1%, температура раствора 70-800С.
После второй щелочной ванны бутылки перемещаются по наклонному на
верхний горизонтальный участок и освобождаются от щелочного раствора. При
движении к выходу бутылки подвергаются многократному ополаскиванию и
шприцеванию щелочным раствором и водой, вначале щелочным раствором при Т =
750С-800С в течение 2-х сек., а затем пятикратно шприцуются щелочным раствором
Т = 600С-650С в течение 27 сек.
На конечной стадии бутылки ополаскиваются и шприцуются умягченной
водой, в начале температурой 400С-450С, затем 250С и 100С-200С.
Продолжительность I и IIшприцевания водой 22 сек., III – 11 сек.
Общая продолжительность пребывания бутылок в БММ 16 мин.3 сек.
30
Вымытые бутылки должны иметь блестящую внутреннюю и наружную
поверхность, не иметь следов остаточной щелочности.
2.6.3 Приёмка и подработка сувенирной посуды
Сувенирная
посуда,
предназначенная
для
розлива,
хранения
и
транспортирования водок соответствует требованиям СТБ 117-93 «Бутылки
сувенирные. Технические условия». Для розлива водки используют новую
сувенирную посуду.
Вымытые умягчённой водой сувенирные бутылки устанавливают для стекания
и сушки в чистые полиэтиленовые ящики. Перед розливом бутылки ополаскивают
вручную водкой для поддержания необходимой крепости в бутылках с готовой
продукцией.
31
3.Экономическое состояние предприятия
3.1. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Программа производства и реализации продукции на 2013 г. предусматривает
выпуск водки и ликеро-водочных изделий, коньяков, а также разработку и освоение
новых видов продукции.
Так, бизнес-планом предусмотрено довести производство водок и ликероводочных изделий до 1500 тыс.дал, коньяка 10тыс.дал, как для собственного
производства, так и сторонним потребителям, что позволит предприятию выполнить
основные показатели социально-экономического развития доведенные на 2013год.
РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» обладает потенциалом, который
позволяет ему занимать прочные позиции на рынке алкогольной продукции РБ.
Чтобы успешно конкурировать на отечественном рынке, активизировать работу по
экспорту ликеро-водочной продукции, предприятие, в первую очередь, должно
обеспечить высокое качество своей продукции, а также расширять ассортимент
согласно рыночному спросу и требованиям потребителей. Планируется расширить
ассортимент выпускаемых коньяков, задание по выпуску которых доведено
«Программой развития организаций РБ, осуществляющих производство и экспорт
алкогольной продукции на 2010-2015г.г.»
В существующих рыночных условиях, для успешной конкуренции
предприятию необходима модернизация и реконструкция оборудования. В этой
связи предприятие приобрелооборудование для приготовления сортировки в
потоке,планирует успешно конкурировать на отечественном рынке, активизировать
работу по экспорту ликеро-водочной продукции, а также расширять ассортимент
согласно рыночному спросу и требованиям потребителей
В качестве источников финансирования планируется привлечение средств
инновационного фонда, кредитных ресурсов, а также собственных средств
предприятия.
3.2 Стратегия развития предприятия на 2013год
Стратегия развития РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» на 2013г.
направлена на улучшения финансово-экономического состояния предприятия путем
совершенствования хозяйственной деятельности в соответствии с постановлением
Совета Министров Республики Беларусь от 8 августа 2005 г. № 873 «О прогнозах,
бизнес-планах развития и бизнес-планах инвестиционных проектов коммерческих
организаций, находящихся в ведении или входящих в состав Республиканских
органов государственного управления, иных государственных организаций,
подчиненных правительству Республики Беларусь, облисполкомов и Минского
горисполкома».
В основу прогнозных показателей бизнес-плана заложена концепция
максимальной загрузки производственных мощностей по производству спирта,
совершенствования структуры производимой продукции и увеличения ее
объемов.Планируется освоить производство новых видов продукции.
32
Мероприятия по повышению эффективности работы РУП «Гомельский ликероводочный завод» включают:
- разработку новых видов продукции и мер, направленных на повышение
конкурентоспособности выпускаемой продукции;
- оптимизацию загрузки производственных мощностей;
- снижение энергетических, производственных и трудовых затрат на
производство и реализацию продукции;
- техническое перевооружение производственных мощностей;
-стабилизацию финансового состояния, финансирование текущей деятельности
и погашение долговых обязательств.
3.3Комплекс стимулирования сбыта
Достижение стоящих перед РУП «Гомельскийликеро-водочный завод»
маркетинговых целей потребует активизации применения мероприятий комплекса
стимулирования сбыта.
С учетом Декрета Президента Республики Беларусь от 9 сентября 2005 г. № 11
«О совершенствовании государственного регулирования производства, оборота и
рекламы алкогольной, непищевой спиртосодержащей продукции и непищевого
этилового спирта», реклама алкогольной продукции возможна лишь в местах
продажи. Поэтому наиболее эффективными мерами по стимулированию сбыта
будут являться:
- грамотная выкладка товара в местах продажи, позволяющая привлечь
внимание именно к продукции РУП «Гомельский ликеро-водочный завод»
(мерчандайзинг);
- организация дегустаций;
- скидки на продукцию;
- участие в выставках и конкурсах.
Участие в выставках - один из наиболее эффективных приемов
стимулирования сбыта. В современных условиях, выставка - это важнейший
инструмент инвестиционной и промышленной политики организации. Это поиск, не
только новых рынков и новых покупателей, но и поиск новых партнеров,
возможность проанализировать развитие основных конкурентов и увидеть пути их
развития, способ выхода предприятия на новые рынки, как с уже известной
продукцией, так и с новыми товарами и услугами. При этом выставка по-прежнему
используется как инструмент рекламы и как возможность продажи максимально
большого количества товаров, производимых той или иной организацией.
Продукция РУП «Гомельскийликеро-водочный завод» неоднократно
отмечалась на международных выставках и конкурсах, проходивших как в
Республике Беларусь, так и за ее пределами.
За 2012 год получены следующие награды:
- Международная выставка «Бизнес в регионах» г.Гомель 22-25 октября
-Международная выставка-ярмарка «Продэкспо 2012» г.Минск 1-5 ноября
-Международная выставка «BAF-2012»г. Вильнюс
33
-Конкурс «Лучшие товары 2012 года». На конкурсе РУП «Гомельский ликероводочный завод» представил в номинации «Продовольственные товары»
продукцию «Белорусское Полесье», «Березовица»и «Белорусская гарэлка». По
итогам конкурса все три вида продукции признаны лучшими и удостоены звания
лауреата . Предприятие получило право размещать знак конкурса на товарах и их
упаковке. А также на рекламных материалах.
3.4 Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга
Алкогольный рынок республики в настоящее время представлен спиртовой,
ликеро-водочной, винодельческой и пивоваренной отраслями.
За 2012 год в республике Беларусь производсво водки и ликеро-водочной
продукции увеличилась на 0,1%, реализация снизилась на 0,6%. Основной обьем
как производства водки
и ликеро-водочных изделий , так и реализации
обеспечивается предприятиями концерна «Белгоспищепром». Производство водки
и ликеро-водочных изделий предприятиями концерна «Белгоспищепром» снизилось
на 0.1% по отношению к прошлому году, реализация снизилась - на 2%. Самые
высокие темпы роста как по производству , так и по реализации водки и ликероводочных изделий вРеспублике Беларусь в 2012 году обеспечены организациями, не
имеющими ведомственной подчиненности-154,9% и 155% соответственно.
Основной объем производства был обеспечен предприятиями концерна
«Белгоспищепром». Они произвели за 2012год 11862,7 тысяч дал водки иликероводочных изделий.
В состав концерна «Белгоспищепром» входит семь ликеро-водочных
предприятий: РУП «Минск Кристалл», РУП Брестский ликеро-водочный завод
«Белалко»,
РУП
«Климовичский
ликеро-водочный
завод»,
СООО
«Малиновщизненский спиртоводочный завод «Аквадив», РУП «Витебский ЛВЗ»,
РУП «Гомельский ЛВЗ», РУП Гродненский ЛВЗ «Немирофф». На их долю
приходится свыше 90% всего объема производства водки и ликеро-водочных
изделий в РБ.
Уже пятый год государство воплощает в жизнь рассчитанную на 2005-2010
годы программу, основной целью которой является «создание организационноэкономических условий для повышения эффективности функционирования
организаций ликеро-водочной, винодельческой и спиртовой отраслей, разработки и
внедрения новых видов продукции, развития экспортного потенциала, повышения
качества и конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках».
Правительственная программа предусматривает масштабную модернизацию
действующих производств и постепенный вывод из эксплуатации тех мощностей,
которые используются во всех смыслах неэффективно. В целом же программа
ставит задачу создать и сертифицировать системы качества ISO 9001 или НАССР у
всех производителей а Ликеро-водочные предприятия «Белгоспищепрома» с 2008
года начали экспорт своей продукции в Российскую Федерацию под единой
торговой маркой «Золотой зубр».
Водка «Золотой зубр» будет поставляться в адрес учрежденного в Москве семи
ликеро-водочными заводами в ноябре 2006 года торгового дома «БеларусьАлко»,
34
через который осуществляется экспорт в РФ алкоголя, произведенного
предприятиями концерна «Белгоспищепром».
Каждый из учредителей будет производить по одному наименованию водки
под торговой маркой «Золотой зубр». лкогольной продукции, что позволит
значительно увеличить объемы экпорта.
Это водки: «Золотой зубр»(РУП «Климовичский ЛВЗ»), «Золотой зубр
Премиум» (РПУП Брестский ЛВЗ «Белалко»), «Золотой зубр медовая» (СООО
Малиновщизненский спиртоводочный завод «Аквадив»), «Золотой зубр
Можжевеловая» (РУП «Минск Кристалл»), «Золотой зубр с ароматом смородины»
(РУП Гродненский ЛВЗ «Неманофф»), «Золотой зубр Лимон» (РУП Гомельский
ЛВЗ), и «Золотой зубр с перцем» (РУП Витебский ЛВЗ).
Единая торговая марка «Золотой зубр» создана с целью обеспечения единого
восприятия белорусской алкогольной продукции, усиления ее позиционирования на
российском рынке, что будет способствовать росту экспорта. В то же время те
экспортные позиции, которые поставляются под собственными брендами заводов и
которые уже пользуются спросом, отменяться не будут.
3.5Потребительский спрос
В 2000 году была принята Государственная программа национальных действий
по предупреждению пьянства и алкоголизма. За время ее действия в Беларуси
количество производимой водки уменьшилось на 27%, а количество выпущенного
вина выросло на 70%. Причем в последнее время значительно увеличилась продажа
качественных виноградных вин, шампанского и натуральных плодово-ягодных вин
и сократилась продажа особых плодовых вин.
Однако плодовые вина по-прежнему являются лидерами продаж за счет своей
дешевизны и доступности.
Что касается вина виноградного и коньяка, то лидирующие позиции занимает г.
Минск. Товарооборот вина виноградного почти в 4 раза больше, чем по областям, а
коньяка - в 6 раз. Это обусловлено в большей степени социальными факторами и
покупательной способностью минчан.
В областях же предпочитают вино плодовое. В Витебской, Гомельской,
Минской и Могилевской областях потребление плодового вина превышает
потребление водки и ликеро-водочных изделий.
В целом, наибольший розничный товарооборот алкогольной продукции
наблюдается в г. Минске, наименьший - в Гродненской области.
3.6 Описание продукции
Основными видами продукции РУП «Гомельскийликеро-водочный завод»
являются:
Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья - изготавливаемый из
различных видов зерна, картофеля и другого крахмалосодержащего пищевого
35
сырья и получаемый путем брагоректификации спиртовой бражки или
ректификации этилового спирта-сырца.
Спирт этиловый ректификованный используется для производства алкогольных
напитков.
Водка и ликеро-водочные изделия
Водки - спиртные напитки крепостью 37,6; 40,0 - 45,0 %; 50,0 % или 56,0 %;
водки особые- 40-45 % об, полученные путем специальной обработки водноспиртового раствора, с добавлением ингредиентов или без них, с последующей
фильтрацией. Производимые на предприятии водки соответствуют требованиям
СТБ 978 «Водки белорусские. Общие технические условия».
Ликеро-водочные изделия - спиртные напитки крепостью 12%-60%,
приготавливаемые смешиванием полуфабрикатов с ректификованным спиртом.
Ассортимент выпускаемой продукции за 2012 год у РУП «Гомельский ликероводочный завод» представлен в таблице 4
Таблица 4 - Ассортимент вырабатываемой продукции
Ед.
Наименование продукции
изм.л
1
Крепость в % об.
2
3
«40 капель»
0,5
40
«40 капель» в сувенирном исполнении
0,2
40
«40 капель» в сувенирном исполнении
0,1
40
«Белый барс» шелкография в сувенирном
исполнении
0,75
40
«Березовица» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Вечерний Гомель» шелкография в сувенирном
исполнении
0,5
40
«Вечерний Гомель» шелкография в сувенирном
исполнении
0,75
40
«Вечерний Гомель» в сувенирном исполнении
0,2
40
«Беларуская гарэлка» в сувенирном исполнении
0,5
40
Водка
36
Продолжениетаблицы 4 - Ассортимент вырабатываемой продукции
«Беларускаягарэлка» в сувенирном исполнении
0,2
40
«Офицерская» в сувенирном исполнении
0,2
40
«Офицерская»шелкография в сувенирном
исполнении
0,5
40
«Офицерская» в сувенирном исполнении
0,1
40
«Офицерская» в сувенирном исполнении
«Кинжал»
0,5
40
«Полесье Премиум» шелкография в сувенирном
исполнении
0,7
40
«РадамирКлассическая»шелкографияв
сувенирном исполнении
0,5
40
«РадамирКлассическая»шелкография в
сувенирном исполнении
0,7
40
«РадамирЮбилейная» шелкография в
сувенирном исполнении
0,7
40
«Полесье Премиум» шелкография в сувенирном
исполнении
0,5
40
«Радамир Премиум»шелкография в сувенирном
исполнении
0,7
40
«РадамирПшеничная» в сувенирном исполнении
0,7
40
«РадамирПшеничная»шелкография в
сувенирном исполнении
0,5
40
«Русский медведь» в сувенирном исполнении
0,7
40
«Русский медведь» в сувенирном исполнении
0,2
40
«Элитная Супер» в сувенирном исполнении
0,2
40
«Элитная Супер» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Элитная Супер» в сувенирном исполнении
0,7
40
«Салют Победы» в сувенирном исполнении
0,2
40
37
Продолжение таблицы 4 - Ассортимент вырабатываемой продукции
«Салют Победы» в сувенирном
исполнении.керамическая бутылка
0,5
40
«Салют Победы» в стандартном исполнении
0,5
40
«Хмельная чарка» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Хмельная чарка» в сувенирном исполнении
0,7
40
«Хмельная чарка» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,5
40
«Хмельная чарка» в сувенирном исполнении,
керамическая бутылка
0,5
40
«Царь пущи» в стандартном исполнении
0,5
40
«Царь пущи» в сувенирном исполнении,
керамическая бутылка
0,5
40
«Царь пущи» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,5
40
«Царь пущи» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,2
40
«Аква Плюс» в стандартном исполнении
0.5
40
«Аква Плюс» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Медовое с перцем» в стандартном исполнении
0,75
40
«Медовое с перцем» в сувенирном исполнении
0,75
40
«Радимичи» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,5
40
«Радимичи» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,25
40
«Радимичи» в стандартном исполнении
0,5
40
«Радамир медовая» в сувенирном исполнении.
декорированная кожей
0,5
40
«Радамир медовая» в стандартном исполнении
0,5
40
«Славянка» фарфоровый штоф
0,5
40
38
Продолжение таблицы 4 - Ассортимент вырабатываемой продукции
«Радамиркедровая» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Хрустальная» в сувенирном исполнении
0,2
38
«Хрустальная» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Хрустальная» в сувенирном исполнении
0,7
43
«Сотка» в стандартном исполнении
0,5
40
«Сотка» в сувенирном исполнении
0,5
40
Настойки горькие, сладкие,бальзамы, ликеры
Бальзам «Полесье» в стандартном исполнении
0,5
40
Бальзам «Полесье» в сувенирном исполнении,
керамическая бутылка
1
40
Бальзам «Полесье» в сувенирном исполнении
0,2
40
Бальзам «Садко» в стандартном исполнении
0,5
35
Бальзам «Садко» в сувенирном исполнении,
керамическая бутылка
0,5
35
Бальзам «Садко» в сувенирном исполнении
0,2
35
Бальзам «Черная королева» в сувенирном
исполнении
0,2
40
Бальзам «Черная королева» в сувенирном
исполнении, керамическая бутылка
0,5
40
Бальзам «Черная королева» в сувенирном
исполнении
0,5
40
Бальзам «Черная королева» в сувенирном
исполнении. декорированная кожей
0,5
40
Настойка сладкая «Вишенка на коньяке» в
сувенирном исполнении
0,5
20
Настойка сладкая «Клюковка на коньяке» в
сувенирном исполнении
0,5
20
Настойка горькая «Кедровка» в стандартном
исполнении
0,5
40
39
Продолжение таблицы 4 - Ассортимент вырабатываемой продукции
Настойка горькая «Полесье с зубровочкой» в
стандартном исполнении
0,5
40
Настойка горькая «Полесье с зубровочкой» в
сувенирном исполнении
1
40
Настойка горькая «Стрелецкая» в сувенирном
исполнении
0,5
40
Настойка горькая «Хреноff» в сувенирном
исполнении
0,5
40
Настойка горькая «Царь пущи» в сувенирном
исполнении
0,5
40
Ликер «Какаду «Вишневый аромат» в
сувенирном исполнении
0,5
20
Ликер «Какаду «Лимон» в сувенирном
исполнении
0,5
20
Ликер «Какаду «Миндальный аромат» в
сувенирном исполнении
0,5
20
Ликер «Какаду «Клубничный аромат» в
сувенирном исполнении
0,5
20
Ликер «Какаду «Абрикосовый» в сувенирном
исполнении
0,5
20
Ликер «Коньячный» в стандартном исполнении
0,5
25
Ликер эмульсионный « Десерт Кофейный» в
сувенирном исполнении
0,5
17
«Монетный двор» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Митридат» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Месхети» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Борисфен» в сувенирном исполнении
0,5
40
«Арташат» в сувенирном исполнении
0,5
40
Коньяки
40
На предприятии постоянно проводится работа по расширению ассортимента
выпускаемой продукции, планируется увеличить объемы производствапроизводство
коньяков.
3.7 Контроль качества. Методы технохимического контроля
Качество и высокий технический уровень продукции обеспечивается
действующей на предприятии системой мер. В их числе комплексная система
управления качеством продукции, базирующаяся на государственных стандартах,
которые полностью регламентируют проведение основных организационных,
технических и экономических мероприятий.
Разработанная на предприятии схема контроля качества предусматривает
проведение органолептического, токсикологического, микробиологического,
физико-химического и радиометрического контроля на всех технологических
операциях от приема сырья до готовой продукции. Функционально эту сферу
деятельности на заводе осуществляет производственная лаборатория.
Производственная лаборатория оснащена всеми необходимыми реагентами,
материалами и оборудованием и прошла соответствующую аккредитацию в органах
стандартизации и метрологии.
На предприятии разработана и сертифицирована система менеджмента
качества продукции, соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001, действие
которой распространяется до сентября 2016 года.
Методы технохимического контроля смотреть в приложении Ж.
3.8Сертификация
Вся вырабатываемая продукция сертифицирована в национальной системе
сертификации. Для определения качественных показателей спирта этилового
ректификованного и водок приобретены газовые хроматографы, позволяющие
обеспечить своевременный и качественный контроль в соответствии с мировыми
стандартами. Продукция РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» отмечалась на
международных выставках и конкурсах, проходивших как в Республике Беларусь,
так и за ее пределами.
3.9Показатели эффективности работы организации
Расчеты показателей эффективности работы организации сведены в таблицу 5.
Основные целевые показатели прогноза социально экономического развития на
2010 год приведены в таблице 6.
Таблица 5 - Показатели эффективности проекта.
Наименование показателей
1
Рентабельность:
продаж (оборота) %
2010г.
2011г.
2012г.
2
3
4
-6,3
+6,3
+7,6
41
Продолжение таблицы5 - Показатели эффективности проекта
реализованной
продукции
(по
чистой прибыли)
реализованной
продукции
(по
прибыли от реализации)
Коэффициент
текущей
ликвидности (К1)
Коэффициент
обеспеченности
собственными
оборотными
средствами (К2)
Коэффициент
обеспеченности
финансовых обязательств активами
(КЗ)
Коэффициент
обеспеченности
просроченных
финансовых
обязательств активами (К4)
-3,0
+0,2
+5,0
-1,0
+3,0
+7,0
0,65
0,68
0,71
-0,56
-0,48
-0,44
0,95
0,83
0,80
0,69
0,07
0,06
Таблица 6 – Основные целевые
экономического развития на 2012 год
показатели
прогноза
социально
Наименование показателя
Ед.изм.
сумма
Продукция промышленности
млн.руб. 67057,1
темп роста в сопоставимых ценах
%
Потребительские товары
млн.руб. 63954,0
темп роста в текущих ценах
%
112,0
Уровень рентабельности реализованной продукции
%
+5,9
Снижение материалоемкости
%
-1,5
Показатель по энергосбережению
%
-9
Норматив запаса готовой продукции
%
32,6
110,0
4 Учет и отчетность в ликеро-водочной промышленности.
Инструкция по ведению первичного учета производства в организациях
спиртовой и ликеро-водочной промышленности разработана на основании
постановления Совета Министров Республики Беларусь от 15 октября 2001г. №1493
«О государственном регулировании бухгалтерского учета и отчетности в
42
Республике Беларусь», определяет порядок ведения первичного учета сырья,
основных и вспомогательных материалов и готовой продукции при производстве
всех видов ликеро-водочной продукции, водно-спиртовых растворов, спирта
этилового из пищевого сырья ( далее спирта), побочных продуктов ректификации
(фракция головная этилового спирта, масло сивушное и др.). Приемка сырья и
материалов должен осуществляться отделом снабжения (другими подразделениями
или специалистом с функциями снабжения сырья) и бухгалтерией на основе
приходных документов или сведений о прибывших грузах. Первичный учет сырья,
материалов и готовой продукции на складах, в производстве и в бухгалтерии
организуется и ведется под руководством главного бухгалтера организации. При
приемке сырья и материалов следует руководствоваться положением о приемке
товаров по количеству и качеству, утвержденным постановлением кабинета
Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996г. №285.
Формы первичной учётной документации в винодельческой промышленности
разработаны
взамен
«Форм
первичного
учёта
в
винодельческой
промышленности»,утверждённых Министерством СССР 02.07.80,и предназначены
для применения с 1 января 1999 г. на предприятиях винодельческой
промышленности всех форм собственности и подчинённости.
Первичный учёт на предприятии организует главный бухгалтер, который
обеспечивает надлежащее ведение учёта винодельческой продукции материальноответственными лицами.
Ответственность за правильное и своевременное оформление первичной
учётной документации возлагается на руководителей соответствующих служб,
цехов, участков, мастеров, бригадиров или других должностных лиц.
Каждому первичному документу присваивают очередной номер, начиная с 1
января и заканчивая 31 декабря текущего года.
Учёт объёмов виноматериалов, этилового ректификованного и коньячного
спиртов, при необходимости, ведётся в двойном исчислении :объём при данной
температуре и объём при температуре 20˚С (учётный объём).
При проведении инвентаризации всего находящегося в цехе сырья учитывают
не только фактические и учётные объёмы, но и абсолютное содержание входящих в
него компонентов: спирта этилового, сахара, кислоты для плодового виноделия, в
результате чего определяются фактические объёмные и сырьевые потери.
Для определения объёма ректификованного спирта, который требуется задать в
купаж при температуре, отличной от 20˚С, следует расчётное количество безводного
спирта разделить на множитель или поправочный коэффициент.
При переводе сахарозы в инвертный сахар пользуются постоянным
коэффициентом 1,0526. Если массовая доля сахарозы в товарном сахаре (по ГОСТ
21, ГОСТ 22) равна 99,75%, то коэффициент будет равен 0,9975*1,0526=1,05.
Увеличение объёма купажа в декалитрах за счёт внесённой лимонной кислоты
определяется умножением количества товарной лимонной кислоты в килограммах
на 0,06.
Объём купажа складывается из объёмов виноматериалов, внесённого этилового
ректификованного спирта, сахара, лимонной кислоты и других компонентов и
43
уменьшается за счёт контракции. Контракция для вин составляет примерно 8% от
внесённого в купаж безводного спирта.
Первичный учет ведется на отдельных бланках в журналах (книгах) и
машинных носителях. Бланки строгой отчетности изготовляются в соответствии с
законодательством Республики Беларусь перечень унифицированных форм и
технических условий их изготовления представлены в таблице7.
Таблица 7 - Переченьунифицированных форм и технические условия их изготовления
Номер
формы
Наименование формы
Формат
Вид
Объем Номер
изделия (число странилистов цы
) 5
1
2
3
4
6
1. Учет сырья, материалов, производства спиртовой и ликеро-водочной
продукции
П-1 (слв ) Приходный ордер на сырье
А6 Блокнот
100
П-2 (слв) Реестр приходных документов
на сырье
П-6 (слв) Требование на отпуск сырья
А5
Блокнот
100
А6
Блокнот
100
П-7 (слв) Реестр накладных на отправку
сырья
П-8 (слв) Штабельный ярлык на зерно
А5
Блокнот
100
А5
Бланк
-
П-9 (слв) Акт о подработке зерна
на складе (производстве)
П-12 (слв) Накопительная ведомость по
сырью
П-13 (слв) Журнал учета сырья
А6
Блокнот
100
А4
Бланк
-
А4
Книга
48
П-14 (слв) Отчет о движении сырья по
складу
A3
Бланк
-
44
Продолжение таблицы 7 - Переченьунифицированных форм и технические условия их
изготовления
П-17
(слв)
П-18
(слв)
П-18
(слв)
ЭВМ
П-20 (слв)
П-21 (слв)
П-22 (слв)
П-23 (слв)
Акт
инвентаризации
А4
остатков
сырья
в
незавершенном
производстве
Акт
о выработке спирта и
А4
побочных
продуктов
ректификации и передаче их в
спиртохранилище
(бланк
Акт о выработке спирта
и
А4
строгой
отчетности)
побочных
продуктов
ректификации и передаче их в
спиртохранилище
(бланк
строгой отчетности)
Журнал
учета движения
2а 4
спирта
в
спиртохранилище
Журнал
учета
выработки
А4
спирта
по
показаниям
спиртоизмеряющих аппаратов
Журнал учета движения спирта А4
в
Журнал учета отмеров спирта
А5
Бланк
-
Блокнот
(50x2)
100
Блокнот
(50x2)
100
Книга
48
Книга
48
Книга
48
Книга
48
П-24 (слв) AJKT об отгрузке и приемке
спирта
(бланк
строгой
отчетности)
П-24 (слв) Акт об отгрузке и приемке
ЭВМ
спирта (бланк
строгой отчетности)
А4
Блокнот
(25x3)
75
А4
Блокнот
(25x3)
75
П-25 (слв) Расчет
сохранности
или
недостачи
спирта,
перевезенного
в
П-26 (слв) железнодорожной
Акт о недостачецистерне
спирта,
перевезенного
П-27 (слв) автотранспортом
Акт инвентаризации спирта
А5
Блокнот
100
А5
Блокнот
100
А4
Блокнот
100
1/2
4
А5
Д.
л.
Бланк
-
Блокнот
50x2
100
П-28 (слв) Акт на ополаскивание спиртом
спиртовой тары
П-29 (слв) Требование на отпуск спирта в
производство (бланк строгой
отчетности)
45
.
Продолжение таблицы 7 - Переченьунифицированных форм и технические условия их
изготовления
П-29 (слв) Требование на отпуск спирта в
ЭВМ
производство (бланк строгой
отчетности)
П-30 (слв) Накладная на передачу
готовой продукции
П-31 (слв) Журнал учета движения
спирта
на
очистном
(ликерном) участке
А5
Блокнот
50x2
100
А5
Блокнот
100
А4
Книга
48
П-31а
Журнал учета движения
А4
Книга
48
(слв)
спирта
на
водочном
П-33 (слв) участке
Акт
приемки
А4 Блокнот
100
спиртованных
соков
(морсов)
П-34 (слв) Требование
на
отпуск
1/6 Блокнот
100
морсов, соков, настоев и
д.л.
ароматных
спиртов
в
П-35 (слв) производство
Накладная на отпуск морсов и
1/
Блокнот
100
настоев
6
Д.
П-З6
Паспорт на залив морса 1/24
Бланк
л.
(слв)
(настоя)
д.л.
П-37
Сведения о заливе, сливе
А5 Блокнот
100
(слв)
морсов, настоев и о выпарке
мезги и слива морса А5
П-38 (слв) спирта
Карта из
залива
Бланк
(настоя)
П-39
Сведения
о
приготовлении А4 Блокнот
100
(слв)
ароматных
спиртов(дистиллятов)
П-40
Журнал
учета
готовых
А4
Книга 48
(слв)
соков, морсов, настоев и
П-41 (слв) других
Паспорт спиртосодержащих
на емкость с морсом А6 Карточка полуфабрикатов
(настоем)
11-42 (слв) Купажная карта
А4
Бланк П-43 (слв) Акт
инвентаризации
морсов, настоев
П-44 (слв) Производственный отчет о
движении
спирта
по
ликерному участку
А4
2/3
A3
46
Бланк
-
Бланк
-
Продолжение таблицы 7 - Переченьунифицированных форм и технические условия их
изготовления
П-45
(слв)
Производственный отчет о
движении
спирта
по
ликерному участку
П-46 (слв) Приемо-сдаточный акт
А4
Бланк
А5
Блокнот
100
П-47 (слв) Акт
инвентаризации
А4
ликероводочной продукции
П-48
Отчет о движении готовой А4
(слв)
продукции на складе
П-49 (слв) Акт о движении проб
А4
спирта
П-50 (слв) (спиртосодержащих
Сведения о выработке углекислоты А5
материалов)
в
лаборатории
П-52 (слв) Журнал учета спирта-сырца,
А4
спирта и побочных продуктов
П-53 (слв) ректификации
Приемо-сдаточная накладная на
А4
Блокнот
100
П-54(слв)
П-55 (слв)
П-56 (слв)
П-57 (слв)
П-58 (слв)
П-59 (слв)
П-6О (слв)
П-61 (слв)
П-62 (слв)
П-63 (слв)
готовую
продукцию
в
потребительской
(бланк
Производственный тареотчето
строгой.отчетности
выработке
спирта
этиловогоректификованного
Производственный отчет о
движении
спирта
по
водочному
участку отчет о
Производственный
переработке пищевого сырья
при
Акт производстве
отбора пробспирта
спирта из
прибывшей цистерны
Акт на ополаскивание водноспиртовой
жидкостью
бутылок
Акт
о
сливе
проб,
находящихся на хранении в
емкости
спиртохранилища
Накладная
на приемку-сдачу
проб спирта
Отчет о движении сырья и
материалов
по
ликерному
участку
Ведомость
расхода
полуфабрикатов на изделия
ликерного
участка отгонов по
Отчет
о движении
морсовому участку
47
-
Блокнот
Бланк
100
-
Блокнот
100
Книга
48
100
А4
Блокнот
50x2
Бланк
А4
Бланк
-
A3
Бланк
-
А5
Бланк
-
А5
Бланк
-
А5
Бланк
-
А5
Бланк
-
А4
Бланк
-
A3
Бланк
-
А4
Бланк
.
Продолжение таблицы 7 - Переченьунифицированных форм и технические условия их
изготовления
П-64 (слв) Отчет
о
выпуске
ликероводочной
продукции
П-65 (слв) Журнал
регистрации
показаний автоматических
по
учету
П-66 (слв) счетчиков
Отчет о движении
готовой
спирта продукции В
П-67 (слв) ректификационном
Ведомость движения готовой
участке
продукции на складе за период
П-68 (слв) Отчет
о
движении
полуфабрикатов
по
(ликерному)
П-69 (слв) морсовому
Отчет о расходе
спирта и
участку
ингредиентов на залив по
П-70 (слв) Отчет
о участку
заливах и сливах
морсовому
морсов, настоев и ароматных
П-71(слв) спиртов
Отчет о расходе основных
материалов
по
ликерному
участку
П-72 (слв) Производственный отчет о
расходе на участке розлива
,
П-73 (слв) Отчет
о
движении
ликероводочной продукции
по участку розлива
П-74 (слв) Журналучета
проб
спиртав
лаборатории
П-75 (слв) Отчет
о
производстве
и
реализации углекислоты
4-пр-лв
5-пр-лв
6-пр-лв
7-пр-лв
8-пр-лв
Журнал изготовления ароматных
спиртов
Журнал приготовления колера
Журнал учета сахара и
приготовления
сахарного
сиропа учета продукции
Журнал
купажногоотделения
Журнал учета выдержанных
ликеров
А4
Бланк
-
А4
Книга
48
А4
Бланк
-
А4
Бланк
-
А4
Бланк
-
А4
Бланк
-
A3
Бланк
-
Бланк
-
А4
А3
Бланка
-
А4
Бланк
-
А4
Книга
1/24
д.л.
Бланк
48
48
A3
A3
A3
Книга
Книга
Книга
48
48
48
A3
Книга
48
A3
Книга
48
Методы технохимического контроля смотреть в приложении Ж.
48
5 Механизация и автоматизация производства
Вследствие необходимости проведения оперативного контроля и точного
ведения производственного процесса на особо важных участках производства имеет
место механизация и автоматизация.
На предприятии механизирована разгрузка тары, при подаче ее из
автотранспорта на склады для хранения. Для этого применяется электропогрузчик
КАР.
Все перемещения сырья и полуфабрикатов(жидкости) осуществляется
насосами.
Подготовка воды осуществляется на оборудовании «Акватон-ЭкоSFS».Оборудование полностью автоматизировано, самостоятельно включает
регенерационный
процесс
и
отдельные
циклы
работы
посредством
программируемого устройства.
Предусмотрено дистанционное и автоматическое (со щита) управление
вытяжными системами, а также блокировка вентиляционных систем с
газоанализатором- автоматическое включение их при достижении концентрации
паров спирта. Проводки во взрывоопасное помещение выполняются медным
проводом в стальных трубах, а в электрощитовой – проводом АПВ 2.0 в
металлорукаве, специально предназначенным для этой цели проводом.
На заводе установлены 4 импортные линии по розливу продукции в бутылки
разной вместимости от 0,2 до 1 л. Линии оборудованы современными итальянскими
четырехпозиционными
этикетировочными
автоматами,
позволяющими
одновременно наклеивать на бутылку этикетку, контрэтикетку, кольеретку и
акцизную марку, в соответствии с требованиями евростандарта. Приобретенный в
2006 году моноблок "розлив-укупорка" модели MOLD 20/4VA производства
"CIMEC" (Италия) позволяет выпускать продукцию с удлиненным колпачком,
который придает бутылке более привлекательный для покупателя вид. Для
обеспечения качественной мойки бутылок на моечно-разливном участке за
последние 4 года установлены взамен устаревших три новые бутылкомоечные
машины, которые обеспечивают обработку бутылок вместимостью от 0,2 до 1 л. Для
нанесения даты розлива применяются чернильно-струйные принтеры фирмы
"Виллетт"
Автоматизация технологических процессов осуществляется на базе
пневматических и электрических регуляторов, работающих как самостоятельно, так
и в различных сочетаниях с электрическими, гидравлическими и механическими
приборами и устройствами. При этом ход технологического процесса,
производительность установок, качество выпускаемой продукции и состояние
технологического оборудования зависят от качества работы автоматических систем.
49
6 Техника безопасности и охрана труда
6.1Организация и осуществление контроля за факторами производственной
среды и трудового процесса
Согласно постановлению Кабинета Министров РБ от 2 августа 1995 года №409
лабораторно-инструментальные исследования санитарно-гигиенических факторов
производственной среды проводятся промышленно-санитарными лабораториями
предприятий, а также на договорной основе учреждениями санитарноэпидемиологической службы Министерства здравоохранения и другими
учреждениями, прошедшими аккредитацию поверочных и испытательных
лабораторий РБ (СТБ 941.2-93 и СТБ 941.3-93). Указанные исследования проводятся
в процессе работы при характрных (типичных) производственных условиях,
исправно и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной
защиты, согласно требованиям стандартов и соответствующим методикам.
Результаты инструментальных замеров параметров вредных и опасных
производственных факторов оформляются протоколами по формам, утверждённым
Минздравом РБ. Указанные замеры проводятся в ходе аттестации рабочих мест с
периодичностью, как правило, в 5 лет.
Внеочередные замеры осуществляются:
1.
В случае изменения условий и характера труда при реконструкции
предприятия, внедрении новой техники и технологии, изменении
технологических процессов, применении новых видов сырья и материалов.
2.
При улучшении условий труд за счёт осуществления
соответствующих организационно-технических мероприятий.
3.
По инициативе нанимателя или уполномоченного органа,
профсоюза или другого выборного органа трудового коллектива, работников
предприятия.
4.
По инициативе Государственной экспертизы условий труда.
5.
По предписанию органов надзора и контроля за соблюдением
законодательных и нормативных актов по охране труда.
Ответственность за организацию и проведение исследования факторов
производственной среды возлагается на нанимателя.
6.2 Требования строительных и противопожарных норм к территории
предприятия
Территория предприятия должна соответствовать требования строительных и
противопожарных норм проектирования промышленных предприятий: СНиП П-8980-«Генеральные планы промышленных предприятий»(Приложение З); СНиП
2.01.02-85 «Противопожарные нормы».
Открытые площадки, на которых размещены склады горючих и других легковоспламеняющихся жидкостей, ограждены забором. Для перехода через каналы и
Траншеи установлены мостики шириной приблизительно 0,8 метра, огражденные
прочными перилами до 1 метра.
50
Скорость движения железнодорожных составов и отдельных вагонов, а также
автомобильного и других видов транспорта по территории предприятия, указана на
вывешенных или выставленных знаках и не превышать величины представленные в
таблице8.
Таблица 8-Предельно допустимые скорости движения
Автомобильный транспорт
Скорость движения (км/час)
По внутри заводским проездам.
10
На пересеченных переездах при выездах и
въездах.
5
При подачи автомобиля задним ходам.
3
Автопогрузчик, электротранспорт.
3
Резервуары, водоемы, колодцы, бардяные ямы и т. п. закрыты прочными
крышками и со всех сторон ограждены перилами высотой в 1 м. от уровня земли.
Битое стекло собирается в специальный бункер и вывозится. Подача битого
стекла в бункер и выгрузка из бункера механизировано.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.003-91 .
Технологические резервуары имеют не менее двух люков. Люки должны быть
круглой формы диаметром не менее 450мм. или овальной формы с размерами по
осям не менее 400x450 мм.
Все движущие части оборудования, являющиеся источником опасности,
независимо от скорости вращения закрываются сплошными или сетчатыми
ограждениями.
Каждый сосуд, работающий под давлением, снабжен манометром, который
может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе между сосудом
и запорной арматурой. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу. На шкале манометра должна
быть нанесена красная черта на деление, соответственно разрешенному давлению в
сосуде. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительным устройством
(гидравлический затвор, вакуум-прерыватель и т.д.). Предохранительные
устройства, их размещение и пропускная способность должны быть выбраны так,
чтобы в сосуде не могло образовываться давление, превышающее рабочие более,
чем на 0,1кгс/см2, а вакуум-прерыватели должны исключать возможность
образования вакуума.
Опасным производственным фактором называется такой фактор, воздействие
которого на работающего при определенны условиях может привести к травме,
острому отравлению или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или
51
смерти. Если же производственный фактор приводит к заболеванию, снижению
работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье работника и (или)
его потомства, то такой производственный фактор принято считать вредным.
Вредные производственные факторы создают опасность в работе и усугубляют
влияние опасных производственных факторов.
Шумом называется влияние нежелательных звуков, мешающие восприятию
полезных сигналов, нарушающие тишину, неблагоприятно действующие на
человека. Поэтому звуки, необходимые для проведения производственного процесса
(сигналы кранов и т.д.), к шуму не относятся.
С физической точки зрения звук представляет собой механические колебания
упругой среды.
Слуховой орган человека воспринимает в виде слышимого звука колебания
упругой среды, имеющей частоту примерно от 20 до 2000Гц.
Восприятия человеком звука зависит не только от его частоты, но и от интенсивности и звукового давления. Шум с уровнем звукового давления до 30-35дБ является привычным для человека. Однако повышение звукового давления до 40-70
дБ вызывает значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него
неблагоприятное психологическое воздействие.
6.3 Сточные воды
Условия подключения промышленных стоков в городскую канализацию
расстанавливаются органами коммунального хозяйства.
Разрешение на сброс в водные объекты сточных вод действующего
предприятия сохраняют свою силу в течение трех лет, после чего подлежит
возобновлению. В случае изменения технологического режима на предприятии,
повлекшего за собой ранее не предусмотренное изменение количества, состава и
свойств сточных вод, органы по регулированию использования и охране вод, имеют
право аннулировать свое разрешение на сброс сточных вод или изменить ранее
согласованные требования к условиям спуска сточных вод данного предприятия
применительно к новой обстановке.
При сбросе сточных вод в контрольных пунктах водного объекта состав
свойства воды должны отвечать требованиям Правил охраны поверхностных вод от
загрязнения сточными водами, утвержденными Госкомприроды от 21.02.91 г.
Общие требования к составу и свойствам воды водных объектов у пунктов
хозяйственно-питьевого водопользования изложены в таблице 9.
52
Таблица 9-Общие требования к составу и свойствам воды
Показатели состава и
свойств воды водоема
или водотока
Нормируемые величины (после спуска сточных вод)
Взвешенные вещества Содержание не должно увеличиваться более, чем на
0,25 мг/дм3
Плавающие примеси
(вещества)
На поверхности воды не должны обнаруживаться
пленки нефтепродуктов, масел и скопления других
примесей
Запахи, привкусы
Вода не должна приобретать запахи и привкусы
интенсивностью более 2 баллов.
Окраска
Не должна обнаруживаться в столбике воды высотой 20
см
Реакция
Не должна выходить за пределы рН 6,5 - 8,5
Минеральный состав
Не должен превышать по сухому остатку 1 000 мг/дм"3,
в том числе хлоридов 350 мг/дм3 и сульфатов 500 мг/дм3
Растворенный
кислород
Содержание должно быть не менее 4 мг/дм3 в любой
период года в пробе, отобранной до 14 ч дня
Температура
Ядовитые вещества
Летняя температура воды не должна повышаться более,
чем на 3 ?С по сравнению со среднемесячной
температурой воды самого жаркого месяца года за
последние 10 лет
Не должны содержаться в концентрациях, которые
могут оказать вредное влияние на здоровье людей
Данные по среднегодовому количеству сточных вод при производстве вод при
производстве ликеро-водочных изделий в пересчете на 1000 дал готовой продукции
приведены в таблице 10.
53
Таблица 10 - Среднегодовое количество сточных вод
№
п/п
Технологический процесс,
операция или аппарат
Среднегодовое количество сточных вод
м3, на 1000 дал готовой продукций
всего
в том числе
подлежащие
очистке от
загрязнений
1
При производстве водок
Регенерация Na-катионитовых
4,50
фильтров
4,50
2
Парообразование
0,18
3
Машинная мойка бутылок
44,65
44,65
4
Химическая мойка бутылок
1,55
1,55
5
Чистка и мойка бутылкомоечных
машин
6,40
6,40
6
Регенерацотработ. активного угля
1,00
7
Мойка чанов
0,50
0,50
8
Мойка помещения розлива водочных изделий
0,12
0,12
9
Мойка помещения готовой
продукции
0,08
0,08
10
Мойка помещения тары
0,35
0,35
11
Лабораторные нужды
0,30
0,30
12
Охлаждение компрессоров
4,00
13
Хозяйственно-бытовые нужды
3,80
3,80
67,43
62,25
Итого:
54
нетребующиеспециальной
очисти
0,18
1,00
4,00
5,18
Продолжение таблицы10-Среднегодовое количество сточных вод
№
п/п
Технологический процесс,
операция или аппарат
Среднегодовое количество сточных вод
м3, на 1000 дал готовой продукций
всего
в том числе
подлежащие
очистке от
загрязнений
нетребующиеспециальной
очисти
При производстве ликеро-водочных изделий
1 Регенерация Na-катионитовых
4,40
4,40
фильтров
2 Получение ароматных спиртов
1.52
1,52
3 Парообразование
0,14
0,14
4 Машинная мойка бутылок
40,50
40,50
5 Химическая мойка бутылок
1,55
1,55
6,40
6,40
7 Мойка купажных чанов
1,50
1,50
8 Мойка помещения розлива
0,12
0,12
Мойка помещения готовой
продукции
0,08
0,08
10 Мойка помещения тары
0,35
0,35
11 Лабораторные нужды
1,40
1,40
12 Охлаждение компрессоров
4,00
13 Хозяйственные и бытовые нужды
3,20
3,20
65,16
59,50
6
9
Мойка и чистка бутылкомоечных
машин
Итого:
55
4,00
5,66
Список литературы
1 СТП-15-06-2004.Общие требования и правила оформления текстовых
документов.- Могилев: УО МГУП.-2004.-41 с.
2Яровенко, В.Л.Справочник технолога ликеро-водочных производств/ В.Л.
Яровенко,-М: Пищевая промышленность, 1976.-256с.
3Яромич, Л.П., Цед, Е.А. Технология спиртового и ликеро-водочного
производств/ Л.П. Яромич., Е.А. Цед, – Могилёв, 2009. - 179с.
56
ПриложениеА
Технологическая схема производства водки
Приемка спирта
Вода питьевая
Закупка
ингридиентов
Приемка бутылок
Хранение
Подготовка воды
Приемка и
хранение
Хранение
Закупка укупорочных
и упаковочных
материалов, клея
этикетировочного,
акцизных марок
Инспекция
Приемка и хранение
Приготовление
сортировок
Приготовление
сахарного
сиропа
Приготовление
настоев,
ароматных
спиртов
Фильтрование
Обработка активным
углем
Мойка в БММ
Инспекция
Фильтрование
Внесение ингредиентов,
корректировка крепости
Розлив
Укупоривание
Бракераж
Оформление и
маркировка
Транспортирование в
ОУ, складирование
Хранение
продукции
57
Приложение Б
58
Приложение В
59
Приложение Г
Технологическая схема производства ликеро-водочных изделий
60
Закупка растительного сырья, плодов,
прополиса, зерен кофе, пряностей и
приправ
Приемка и хранение
Приготовление
настоев и морсов
Хранение
Приготовление
настоев и морсов
Приемка спирта
Вода питьевая
Закупка сахара
Хранение
Подготовка воды
Приемка и
хранение
Приготовление
сахарного сиропа
Приготовление
колера
Закупка сырья,
концентрированных соков, ВАД,
лимонной кислоты,
ванилина, меда,
ароматизаторов
Закупка бутылок
Приемка и
хранение
Инспекция
Хранение
Мойка в БММ
Хранение
Купажирование
Фильтрация
Выдержка купажа
Фильтрация
Розлив купажа
Укупоривание
Бракераж
Оформление и
маркировка
Транспортирование в
ОУ, складирование
Хранение
61
Инспекция
Закупка укупорочных
и упаковочных
материалов, клея
,этикетировочного,
акцизных марок,
тары. фильтр-картона
Приемка и хранение
Приложение Д
62
Приложение Е
Технологическая схема производства коньяка в РУП «Гомельский ликеро-водочный
завод»
63
Закупка
оклеивающих
веществ
Закупка
обработанногоконг
ьяка
Закупка фильтркартона
Приемка бутылок
Приемка и
хранение
Приемка и
хранение
Приемка и
хранение
Хранение
Инспекция
Оклейка
Деметаллизация
Обработка
холодом
Фильтрация
Снятие с осадка
Фильтрация перед
розливом
Розлив
Укупоривание
Бракераж ККТ №2
Оформление и
маркировка
Транспортирование в
ОУ, складирование
Хранение продукции
64
Мойка в БММ
Инспекция
Закупка укупорочных
и упаковочных
материалов, клея
,этикетировочного,
акцизных марок
Приемка и хранение
Приложение Ж
Схема технохимического контроля
№
п/п
Наименование
продукции, сырья
и материалов
Контролируемые
показатели
Методы испытаний
или средство
контроля
1
2
3
4
СЫРЬЕ И
ПОЛУФАБРИКА
ТЫ:
1.1.
Органолептические
показатели (цвет,
прозрачность, вкус,
запах)
ГОСТ 5964-93
п.5.2.
органолептически
1.2. Объемная доля
этилового спирта
ГОСТ 3639-79,
ареометрический
метод, визуально,
п.2.1.
1.3. Массовая
концентрация
альдегидов
ГОСТ 5964-93,
визуально с
использованием
типовых растворов,
п5.7.
1.4. Массовая
концентрация
эфиров
ГОСТ 5964-93,
визуально,
титрометрический
метод, п.5.10.
1.5. Массовая
концентрация
сивушного масла
ГОСТ 5964-93,
визуально с
использованием
типовых растворов,
п.5.8.
1.6. Объемная доля
метилового спирта
ГОСТ 5964-93,
визуально с
использованием
типовых растворов,
п.5.11
2.1.
Органолептические
ГОСТ 5964,
органолептически,
1.
Спирт этиловый
сырец.
Технические
условия. ГОСТ
131-67
2.
Спирт этиловый
ректификованный
65
Периодичност
Кто
ь контроля и контрол
место отбора
ирет,
проб и
должнос
образцов
ть
5
6
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
спирторектификацио
нный участок
-//-//-
-//-//-
-//-//-
-//-//-
-//-//-
Каждая
поступившая
Сотрудн
ик ПЛ
из пищевого
сырья.
Технические
условия. СТБ
1334-2003
показатели (цвет,
прозрачность, вкус,
запах)
п.5.2.
2.2. Объемная доля
этилового спирта
ГОСТ 3639-79,
ареометрический
метод, п.2.1
2.3. Проба на
чистоту
2.4. Массовая
концентрация
сивушного масла:
-
-
ГОСТ 5964-93,
визуально, п.5.4
СТБ ГОСТ Р 51698
-2001
2.6. Массовая
концентрация
ректификацио
нный участок
каждая
-//партия
выпущенная
ректификацио
нным
участком(рект
ификационны -//й участок)
-//-
п.4.4,4.5,4.7
-//-
1 пропанол, 2пропанол, спирт
изобутиловый,
1 – бутанол,
спирт
изоамиловый, в
пересчете на
безводный
ГОСТ 5964. п.5.8.
спирт;
в пересчете на
смесь
изоамилового и
изобутилового
спиртов (3;1) в
безводный
спирт
2.5. Массовая
концентрация
альдегидов
партия в
спиртоподвал,
(спиртоповал)
ГОСТ 5964-93,
визуально с
использованием
типовых растворов,
п.5.7. СТБ ГОСТ Р
51698-2001 п.
4.4,4.5,4.7
ГОСТ 5964-93,
визуально,
66
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
свободных кислот
2.7. Массовая
концентрация
сложных эфиров
титрометрический
метод, п.5.9.
ГОСТ 5964-93,
визуально,
титрометрический
метод, п.5.10. или
СТБ ГОСТ
-//-
-//-//-
Р 51698-2001
2.8. Наличие
фурфурола
2.9. Объемная доля
метилового спирта
2.10. Проба на
окисляемость
3.
3.1 Вода питьевая.
Общие
требования к
организации и
методам контроля
качества СТБ
1188-99
3.1.1
Органолептические
показатели:
прозрачность и
цветность
3.1.2. Жесткость
общая
Питьевая вода.
Гигиенические
требования к
качеству воды
централизованны
х систем
питьевого
водоснабжения.
Контроль
качества СанПиН
10-124 РБ 99
3.1.3. Щелочность
3.1.4 Сухой остаток
Микробиологическ
ие показатели:
3.1.4. Общее
микробное число
3.1.5.
Термотолерантные
колиформные
бактерии. Общие
колиформные
бактерии
ГОСТ 5964-93,
визуально п.5.5.
-//-//-
ГОСТ 5964-93,
визуально с
использованием
-//типовых растворов,
п.5.11. или СТБ
ГОСТ Р 51698-2001
п.4.4,4.5,4.7
ГОСТ 5964-93,
визуально п.5.6.2
-//-
-//-//-
визуально
ГОСТ 4151-72
визуально,
титрометрически,
п.4.
титрометрически
выпаривание ГОСТ
18164
МУК РБ №11-10-12002
п.8.3.4.
УРВВИ,
ежедневно
-//-
Химик
ПЛ
-//-
-//-//-
-//-//-
2раза в месяц
Микроб
иолог
ПЛ
УРВВИ, ВУ
УРВВИ,
ежедневно
визуально
67
-//-
Химик
ПЛ
3.2 Вода
исправленная
3.2.1Прозрачность
и цветность
3.2.2 Вкус и запах
3.2.3 Водородный
показатель (pH)
3.2.4 Окисляемость
перманганатная
3.2.5 Жесткость
3.2.6 Щелочность
органолептически
ГОСТ 3351
измерение на рНметре
титрометрически
-//-
-//-
-//-
-//-
УРВВИ, 2
раза в смену
-//-//-
комплексонометри
чески
ГОСТ4151
титрометрически
-//-
ГОСТ 6217-74,
визуально
ГОСТ 6217-74,
визуально,
титрометрически,
п.4.4.
Каждая
партия при
поступлении
(материальны
й склад),
регенерирова
нный – не
реже 1 раза в
квартал,
УРВВИ
-//-
4.
Уголь активный
древесный
дробленый ГОСТ
6217-74
4.1. Внешний вид
4.2.
Адсорбиционная
способность по
йоду
5.
Сахар-песок.
Технические
условия ГОСТ 2194
5.1. Внешний вид,
ГОСТ 12576-89
запах, вкус, чистота органолептически.
раствора
ГОСТ 12570-89
5.2. Влажность и
сухие вещества
Каждая
Сотрудн
партия,
ики ПЛ
материальный
склад
-//-//-
6.
Сырье
лекарственное
растительное.
Правила приемки
и методы отбора
ГОСТ 24027.0-80
Мед натуральный.
Технические
условия
ГОСТ 19792-2001
6.1. Внешний вид,
запах
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
7.
ГОСТ 24027.0-80
визуально.
7.1.
ГОСТ 19792-2001
Органолептические п.3.2.
показатели: аромат,
вкус
8.
Лимонная кислота 8.1. Внешний вид,
пищевая.
цвет, вкус,
Технические
структура
условия.
ГОСТ 908-79
ГОСТ 908-79,
органолептически
9.
Кислота
аскорбиновая ГФ.
Изд. Х с.6. ФС
ГФ. Изд. Х с.6 ФС
422 668-89,
визуально
9.1. Внешний вид,
цвет, структура.
68
Сотрудн
ики ПЛ
Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад
Каждая
партия,
материальный
склад
Сотрудн
ик ПЛ
Каждая
поступившая
партия в
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
422 668-89
10.
Глюкоза
кристаллическая
гидратная.
Технические
условия. ГОСТ
975-88
10.1. Внешний вид,
вкус, запах
ГОСТ 975-88,
п.3.2., визуально.
11.
Уксус яблочный
натуральный 6%ный
ТУ РБ 00966671450-94
Кислота уксусная
лесохимическая.
Технические
условия. ГОСТ
6968-76
Натрий
двууглекислый.
Технические
условия. ГОСТ
2156-76
Соль поваренная.
ОТУ ГОСТ 1383097
11.1. Вкус, цвет,
аромат
ТУ РБ 00966671450-94, визуально.
12.1. Внешний вид,
запах,
растворимость в
дистиллированной
воде
13.1. Внешний вид
ГОСТ 6968-76,
п.3.2.; 3.3; 3.4,
визуально.
14.1
Органолептические
показатели:
вкус, запах,
внешний вид
15.1. Внешний вид,
цвет, запах, вкус.
ГОСТ 13685-84
п.2.1.
16.1. Зерновая и
сорная примесь
16.2. Влажность
ГОСТ 30483-97
п.3.1.1-3.1.2,
взвешиванием.
ГОСТ 13586.5-93
12.
13.
14.
15.
Желатин
пищевой. ГОСТ
11293-89
16.
Зерно.
Требования при
заготовках и
поставках
ГОСТ 16990-88
16.3. Условная
крахмалистость
Пшеница.
Требования при
заготовках и
поставках ГОСТ
9353-90
17.
Яблоки свежие
для
17.1. Внешний вид,
запах, вкус,
ГОСТ 2156-76,
п.3.3, визуально.
ГОСТ 11293-78,
органолептически
ОСТ 18-416-83
полеметрически,
п.2.3.
ГОСТ 27572-87
69
материальный
склад
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад
Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад
Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад
Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад
Каждая
партия при
поступлении
в
материальный
склад
Сотрудн
ик ПЛ
Средняя
проба 1 раз в
месяц (от
спиртовых
ПУ)
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
-//-//-
-//-
Каждая
поступившая
Сотрудн
ик ПЛ
промышленной
переработки
ГОСТ 27572-87
18.
Соки
свежеотжатые
плодово-ягодные.
Сок яблочный
натуральный для
промышленной
переработки ТУ
РБ
101191824.6732000
наличие дефектов,
зрелость
17.2. Концентрация
нитратов (в
яблоках)
18.1. Внешний вид,
цвет, вкус и запах.
18.2 Массовая доля
растворимых сухих
веществ
18.3. Массовая
концентрация
титруемых кислот.
20.
Сусло свежее
плодово-ягодное
на брожении.
ТИ РБ
101191824.3.4662000
Сброженноспиртованный сок
с естественным
партия в
соковый цех
-//Один раз в
неделю
Соковый
участок,
суточная
выработка
-//-
Техниклаборан
т
-//-
-//-
-//-
-//-
18.4. Массовая
концентрация
сахаров.
18.5. Массовое
содержание
сернистой кислоты. Визуально
-//-
-//-
-//-
-//-
18.6 Посторонние
примеси
-//-
-//-
-//-
-//-
Каждая
партия
(соковый
участок)
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
18.6. Наличие
пектина и крахмала
(тестирование)
19.
МУ 5048-89
18.7. Температура
свежего сока до
задачи ферментов.
19.1. Плотность
сусла.
19.1а Сод. сухих вв
19.2. Температура
брожения.
визуально
ГОСТ 28562
ГОСТ 14252-73,
титрометрический,
п.1., ГОСТ 25555.0
ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титрования, п.2.
ГОСТ 14351-73,
йодометрический
метод, п.1.
ТИ РБ
101191824.3.3602000, тесты.
-//-
Термометром.
Ареометром
Рефрактометром
ТИ РБ
101191824.3.4662000, п.3.3.
ГОСТ 14252-73,
титрометрический,
п.1.
ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титровая, п.2.
ГОСТ 14351-73,
йодометрический
метод, п.1.
19.3. Массовая
концентрация
титруемых кислот.
19.4. Массовая
концентрация
сахаров.
19.5. Массовое
содержание
сернистой кислоты.
20.1. Плотность
Ареометром.
сусла.
ГОСТ 4828-83,
70
Каждая
партия
(соковый
участок)
-//-
-//Сотрудн
ик ПЛ
-//-//-
по мере
необходимост
и
Каждая
партия
(соковый
Сотрудн
ик ПЛ
набродом спирта
не менее 5% по
объему.
ТИ РБ
101191824.3.4662000
21.
Соки плодовоягодные
спиртованные.
Технические
условия ГОСТ
28539-90
20.2. Крепость.
ареометрически,
п.2.9.
20.3. Массовая
ГОСТ 14252-73,
концентрация
титрометрический,
титруемых кислот. п.1.
20.4. Массовая
ГОСТ 13192-73
концентрация
метод прямого
сахаров.
титрования, п.2.
20.5. Массовое
ГОСТ 14351-73,
содержание
йодометрический
сернистой кислоты. метод, п.1.
20.6. Массовая
ГОСТ 13195,
концентрация
коллориметрически
железа.
й, п.1.
20.7. Массовая
ГОСТ 13193, метод
концентрация
отгонки с водяным
летучих кислот.
паром, п.1.
21.1. Внешний вид, ГОСТ 28539-90,
цвет, вкус и аромат органолептически,
п.1.2.3.
21.2. Объемная
доля этилового
спирта
21.3. Массовая
концентрация
общего экстракта
ГОСТ 4828-83,
ареометрически,
п.2.9.
ГОСТ 4828-83,
рефрактометрическ
и, п.2.10.2
пикнометрически,
п.2.10.1
участок)
-//-
-//-//-
-//-//-//-//-//-//-//-//-//-
Каждая
поступившая
партия
(винный
участок)
Каждый
купаж
(соковый
участок)
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//-
-//-//-
21.4. Массовая
концентрация
титруемых кислот
21.5. Массовая
концентрация
сахаров
21.6. Массовая
концентрация
железа
21.7. Массовое
содержание
сернистой кислоты
ГОСТ 14252-73,
титрометрически,
п.1
ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титрования, п.2.
-//-
-//-//-
ГОСТ 13195-73,
коллориметрически -//й, п.1.
-//ГОСТ 143573,
йодометрический
метод, п.2.
71
-//-
-//-
22.
Соки плодовоягодные
сброженноспиртованные.
Технические
условия ТУ РБ
37602662.355-99
22.1.
Органолептические
показатели: цвет,
вкус, аромат
ТУ РБ
37602662.355-99
п.1.3.1.
22.2. Объемная
доля этилового
спирта
22.3. Массовая
концентрация
сахаров
22.4. Массовая
концентрация
общей сернистой
кислоты
ГОСТ 13191-73 п.1
ГОСТ 13192-73
Метод прямого
титрования, п.2.
ГОСТ 14351-73
Йодометрический
метод, п.2.
Каждая
поступившая
партия
(винный
участок)
Каждая
выпущенная
партия
(соковый
участок)
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-//-
-//-//-
-//-//22.5. Массовая
концентрация
летучих кислот
22.6. Массовая
концентрация
железа
23.
Соки плодовоягодные
концентрированн
ые. Технические
условия ГОСТ
18192-72
22.7. Массовая
концентрация
титруемых кислот
22.8. Массовая
концентрация
остаточного
экстракта
23.1. Внешний вид,
вкус, запах, цвет,
растворимость в
воде
23.2. Массовая
доля растворимых
сухих веществ
23.3. Массовая
доля титруемых
кислот
24.
Вина
виноградные и
виноматериалы
виноградные
24.1.
Органолептические
показатели
ГОСТ 13193-73
Метод отгонки с
водяным паром,
п.1.
ГОСТ 13195-73
Колориметрически
й метод, п.1.
ГОСТ 14252-73
Титрометрический
метод, п.1
ГОСТ 14251-75
Пикнометрический
метод, п.1.
ГОСТ 18192-72
п.1.8
-//-//-//-//-//-//-
-//-
Каждая
поступившая
партия
(винный
участок)
ГОСТ 28562-90, п.4
ГОСТ 25555.0-82,
титрометрически,
п.4
ГОСТ 7208-93
п.2.2.1.
72
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
Каждая
выпущенная
партия
(соковый
участок)
-//Каждую
поступившую
партию(
винный
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
обработанные.
Общие
технические
условия ГОСТ
7208-93 (при
поступлении)
24.2. Объемная
доля этилового
спирта
ГОСТ 13191-73
Ареометрический
метод п.1.
24.3. Массовая
концентрация
титруемых кислот
ГОСТ 14252-73
Титрометрический
метод, п.1.
ГОСТ 13192-73
Метод прямого
титрования. п.1.
24.5. Массовая
концентрация
летучих кислот
24.6. Массовая
концентрация
приведенного
экстракта
24.7. Массовая
концентрация
общей сернистой
кислоты
24.8. Массовая
концентрация
железа
Спирты
коньячные.
СТБ 1385-2003
-//-
-//-//-
24.4. Массовая
концентрация
сахара
25.
участок)
24.9.
Розливостойкость
25.1. Объемная
доля этилового
спирта
25.2.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
букет (аромат),
вкус
25.3. Массовая
концентрация
летучих кислот
25.4. Массовая
концентрация
-//-//-//-//-
ГОСТ 13193-73
Метод отгонки с
водяным паром, п.1
-//-
ГОСТ 14251-75 п.1.
-//-
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
ГОСТ 14351-73
Йодометрический
метод, п.2.
ГОСТ 13195 -73
Колометрический
метод, п.1.
ТИ по обработке
виноградных
виноматериалов
для стабилизации
приготовленных из
них вин
ГОСТ 13191-73
«Ареометрический
метод, п.1.
СТБ 1385-2003
п.4.1.4.
Органолептически
Каждую
поступившую
партию(
винный
участок)
-//-
-//-
Микроб
иолог
ПЛ
-//-
Каждая
Сотрудн
поступающая ик ПЛ
партия
(спирторектификацио
нный участок) -//-//-
ГОСТ 13193-73
Метод отгонки с
водяным паром,
п.1.
ГОСТ 13194-73
Клориметрический
метод, п.4.1.
ГОСТ 14351-73
73
Сотрудн
ик ПЛ
Каждая
поступающая
партия
(спирто-//ректификацио
нный
участок»
-//-
метилового спирта
Йодометрический
метод, п.1.1.
-//-
25.5. Массовая
концентрация
общей сернистой
кислоты
ГОСТ 13195
Колориметрически
й метод, п.1.
-//-
-//-
-//25.6. Массовая
концентрация
железа
26.
Коньяки.Национа
льныесорта.Общи
е технические
условия.СТБ
1386-2003
26.1.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и букет
26.2. Объемная
доля этилового
спирта
26.3. Массовая
концентрация
сахаров
26.4. Массовая
концентрация
железа
27.
28.
29.
Ароматные
спирты, ТИ на
ликеро-водочные
изделия
26.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
27.1. Крепость.
27.2. Цвет, вкус,
аромат.
Настои
28.1. Крепость.
спиртованные, ТИ
на ликеро28.2. Цвет, вкус,
водочные изделия аромат
Морсы
29.1. Крепость.
спиртованные, ТИ 29.2. Цвет, вкус,
СТБ 1386-2003
п.4.2.1.
ГОСТ 13191-73,
ареометрический
метод, п.1.
ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титрования, п.2.
Каждая
поступившая
партия в
винный
участок
Каждая
поступившая
партия в
винный
участок
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//ГОСТ 13195-73,
-//колориметрический
метод, п.1.
-//ГОСТ 13194-73,
п.4.1.
-//-
-//ГОСТ 4828-83,
визуально
ареометрически,
п.2.9.
ГОСТ 4828-83,
визуально, п.2.6.1,
п.2.8.
ГОСТ 4828-83,
визуально,
ареометрически,
п.2.9.
ГОСТ 4828-83,
визуально, п.2.6.1,
п.2.8.
ГОСТ 4828-83,
визуально,
74
ВУ, каждая
приготовленн
ая партия.
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
ВУ, каждая
приготовленн
ая партия
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//-
-//-
-//-
на ликероводочные изделия
аромат.
Колер сахарный.
Технические
условия. ТУ РБ
101191824.6842000
Отгоны от
выпарки
угольных колонн
УРВВИ
Чистый брак
УРВВИ
30.1. Внешний вид,
цвет, вкус.
33.
Грязный брак
33.1. Крепость
34.
Фракция головная
этилового спирта.
Технические
условия ТУ РБ
190239501059-04
34.1. Объемная
доля этилового
спирта
30.
31.
32.
31.1. Крепость
32.1. Крепость
34.2. Внешний вид,
цвет, запах.
34.3. Массовая
доля метилового
спирта
ареометрически,
п.2.9.
ГОСТ 4828-83,
визуально, п.2.6.1,
п.2.8.
ТУ РБ
101191824,6842000, п.
-//-
-//-
ВУ, каждая
партия
Сотрудн
ик ПЛ
ГОСТ 3639-79,
визуально,
ареометрический
метод, п.2.1.
ГОСТ 3639-79,
визуально,
ареометрически,
п.2.1.
ГОСТ 3639-79,
визуально,
ареметрически,
п.2.1.
ГОСТ 3639-79,
ареометрически,
п.2.1
УРВВИ,
после
регенерации
Сотрудн
ик ПЛ
Перед
подачей в
сортировочны
й чан, УРВВИ
При отгрузке
партии на
промперерабо
тку, УРВВИ
Каждая
поступившая
партия
(спирторектификацио
нный участок)
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
ГОСТ ТУ РБ
190239501059-04 ,
п 4.9
Сотрудн
ик ПЛ
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//ГОСТ 5964-82,
п.6.4., визуально, с
использованием
типовых растворов
75
-//-
1.
2.
МАТЕРИАЛЫ:
Этикетки,
контрэтикетки,
кольеретки для
бутылок с
пищевыми
жидкостями.
Технические
условия. ТУ РБ
101191824.6692000
Бутылки
стеклянные для
пищевых
жидкостей.
Общие
технические
условия. ГОСТ
10117.1-2001
Бутылки
сувенирные.
Технические
условия. СТБ 11793
3.
4.
1.1.
Геометрические
размеры,
направление
волокон
1.2. Внешний вид
ТУ РБ
101191824.6692000,
металлической
линейкой,
визуально.
Визуально.
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
2.1. Внешний вид,
цвет, качество
стекла.
2.2. Типы,
параметры и
основные размеры
ГОСТ 10117.12001, визуально.
Каждая
поступившая
партия в
посудный
участок
2.3. Полная
вместимость,
номинальная
вместимость по
уровню заполнения
ГОСТ 10117.22001,
штангенциркуль,
приборами
контроля
ГОСТ 10117.22001, п.7.9. Метод
Б.
Бутылки
стеклянные для
вина и ликероводочных
изделий.
Технические
условия.
ТУ РБ
500028711.0072001
Фильтр-картон
ГОСТ 12290-89
3.1. Внешний вид,
размер, запах
ГОСТ 12290-89,
органолептически
Посуда после
4.1. Щелочность
ТХК, М., 1993г.,
76
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//-//-//-
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
Не реже 2
Сотрудн
5.
6.
7.
8.
9.
10.
БММ и
технологические
параметры:
температура и
щелочность
моющего
раствора БММ
Ящики из
гофрированного
картона для
бутылок с
пищевыми
жидкостями для
экспорта.
Технические
условия. ГОСТ
22702-96
Ящики из
гофрированного
картона. Общие
технические
условия . ГОСТ
9142-90
Прокладки
картонные
уплотнительные.
ТУ РБ
00916.408.007-98
моющего раствора.
4.2. Температура в
ваннах.
4.3. Качество
мойки посуды.
п.10.2,
титрометрически.
Визуально,
термометром.
Визуально
раза в смену:
ик ПЛ
вначале
смены и после -//обеденного
-//перерыва,
УРВВИ, ВУ
5.1. Внешний вид.
5.2.
Геометрические
размеры.
ГОСТ 22702-96,
визуально.
ГОСТ 22702-96,
металлической
линейкой
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный -//склад
-//-
6.1. Толщина и
наружный диаметр.
6.2. Толщина и
наружный диаметр.
ТУ РБ
00916.408.007-95,
визуально.
ТУ РБ
00916.408.007-95,
штангенциркулем
Сотрудн
ик ПЛ
Фольга
алюминиевая для
укупорки.
Технические
условия. ГОСТ
745-2003.
Колпачки
алюминиевые для
укупорки бутылок
с пищевыми
жидкостями.
Технические
условия. ТУ РБ
37602662.636-99
Декстрины. ГОСТ
6034-74
7.1. Толщина
фольги.
ГОСТ 745-2003,
микрометром,
п.2.1.
ГОСТ 745-2003,
металлической
линейкой, п.2.2.
ТУ РБ
37602662.636-99
п.3.
Каждая
партия,
поступившая
в
материальный
склад
-//Каждая
поступившая
партия в
материальный
склад.
-//Каждую
поступившую
партию,
материальный
склад
ГОСТ 6034-74,
визуально.
ГОСТ 6034-74,
п.3.8
-//-//-
-//-//-
ТУ 9219-00304831040-2001
-//-
-//-
Клеи казеиновые.
Технические
7.2. Ширина
фольги.
8.1.
Геометрические
размеры
9.1. Внешний вид,
цвет.
9.2. Количество
крапин в
декстрине.
10.1. Внешний вид,
цвет.
77
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//Сотрудн
ик ПЛ
11.
условия.
ТУ 9219-0030483/1040-2001
Натрий едкий
технический.
Технические
условия ГОСТ
2263-79.
п.1.2.
11.1. Внешний вид.
11.2. Массовая
доля гидрооксида
натрия.
ГОСТ 2263-79,
п.4.2.
ГОСТ 2263-79,
п.4.3.
Каждую
Сотрудн
поступившую ик ПЛ
партию,
материальный
склад.
-//-//-
12.
Лента
полиэтиленовая
новая с липким
слоем.
Технические
условия. ГОСТ
20477-86
12.1. Внешний вид
12.2 Ширина
ГОСТ 20477-86,
п.4.2.
ГОСТ 20477-86,
п.4.3.
-//-
13.
Ферментный
препарат для
расщепления
крахмала Артикул
№ 95201250
Фермент для
обработки плодов
и ягод
Фермент
пектолитического
действия для
осветления
Артикул №
95202250
Дрожжи
(Бургундер Актив
8) Артикул №
93080005
Триполифосфат
натрия,
технический
ГОСТ 13493-86
13.1. Внешний вид
Согласно
сертификата
качества
14.1. Внешний вид
-//-
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
-//-//-
15.1. Внешний вид
-//-
-//-
-//-
16.1. Внешний вид
-//-
-//-
-//-
17.1. Внешний вид
ГОСТ 13493-86,
п.3.1.
Клей ВРП ТУ
145302210.001-99
Инкросепт ТУ РБ
14535791004-97
Тринатрий
фосфат
технический
ГОСТ 201-76
18.1. Внешний вид
ТУ 145302210.00199, п.2.1.
ТУ РБ
14535791004-97
ГОСТ 201-76, п.3.1.
Каждая
Сотрудн
поступившая ик ПЛ
партия в
материальный
склад
-//-//-
14.
15.
16.
17.
18.
19.
21.
19.1. Внешний вид
21.1. Внешний вид
78
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
1.
ГОТОВАЯ
ПРОДУКЦИЯ:
Водки
белорусские
(из доводных
чанов)
СТБ 978-2003
1.1. Крепость.
1.2.
Органолептические
показатели: цвет,
прозрачность, вкус
и аромат.
1.3. Щелочность.
1.4. Массовая
концентрация
альдегидов.
1.5. Массовая
концентрация
сивушного масла:
- 1 – пропанол, 2 –
пропанол, спирт
изобутиловый, 1 –
бутанол, спирт
изоамиловый;
- в пересчете на
смесь
изоамилового и
изобутилового
спиртов
1.6. Массовая
концентрация
сложных эфиров.
- уксусноэтилового эфира
- метилацетата и
этилацетата
1.7. Объемная доля
метилового спирта
ГОСТ 5363,
визуально,
ареометрическим
методом, п.4.7.
ГОСТ 5363,
визуально, п.4.6.
ГОСТ 5363,
титрометрический
метод, п.4.8.1
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ5363-93 П
4.9, 5.1
Ежедневно из
средней
пробы всех
чанов,
переданных
на розлив,
УРВВИ.
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-//-
-//СТБ ГОСТ Р 51698
П 4.4, 4.5, 4.7
-//-
-//ГОСТ 5363-93,
п.4.10., п.5.2.
визуально с
использованием
типовых растворов
ГОСТ 5363-93.
визуально
титрометрический
метод, п.4.11., 5.3
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ5363-93 п
4.12, 5.4 визуально
с использованием
79
-//-
-//-
-//-
-//-
типовых растворов
2.
Водки
белорусские
(готовое изделие)
СТБ 978-2003
2.1Крепость.
2.2.
Органолептические
показатели: цвет,
прозрачность, вкус
и аромат.
2.3. Щелочность.
2.4. Массовая
концентрация
альдегидов.
2.5. Массовая
концентрация
сивушного масла:
- 1 – пропанол, 2 –
пропанол, спирт
изобутиловый, 1 –
бутанол, спирт
изоамиловый;
- в пересчете на
смесь
изоамилового и
изобутилового
спиртов
2.6. Массовая
концентрация
сложных эфиров.
- уксусноэтилового эфира
- метилацетата и
этилацетата
2.7. Объемная доля
метилового спирта
ГОСТ 5363,
визуально,
ареометрическим
методом, п.4.7.
ГОСТ 5363,
визуально, п.4.6.
Каждая
выпущенная
партия
(склад
готовой
продукции)
Сотрудн
ик ПЛ
ГОСТ 5363,
титрометрический
метод, п.4.8.1
-//-
-//-
-//-
-//-
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ5363-93 П
4.9, 5.1
-//-
-//-//-
-//СТБ ГОСТ Р 51698
П 4.4, 4.5, 4.7
-//-
-//ГОСТ 5363-93,
п.4.10., п.5.2.
визуально с
использованием
типовых растворов
ГОСТ 5363-93.
визуально
титрометрический
метод, п.4.11., 5.3
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
СТБ ГОСТ Р
51698-2001
п 4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ5363-93 п
4.12, 5.4 визуально
с использованием
типовых растворов
80
-//-
-//-
-//-
-//-
2.8 Полнота налива
ГОСТ 5363-93 п 4.5
3.
4.
Изделия ликероводочные. Общие
технические
условия. ГОСТ
7190-93 (купаж)
Изделия ликероводочные. Общие
технические
условия. ГОСТ
7190-93 (после
фильтрации)
2.9 Качество
укладки,
герметичность
укупорки, внешнее
оформление,
посторонние
включения
3.1.
Органолептические
показатели: цвет,
вкус, аромат,
прозрачность
3.2. Крепость
3.4. Массовая
концентрация
общего экстракта
3.5. Массовая
концентрация
сахара
3.6. Массовая
концентрация
кислот
4.1.
Органолептические
показатели: цвет,
вкус, аромат,
прозрачность
4.2. Крепость
ГОСТ 5363-93 п.3
ГОСТ 4828-83,
п.2.5.2, 6.2, 2.8,
рецептуры
ГОСТ 4828-83,
п.2.9, ареометром
ГОСТ 4828-83,
п.2.10.1, п.2.10.2
ГОСТ 4828-83,
п.2.11.1
Каждый
купаж
(винный
участок)
Сотрудн
ик П.Л.
-//-//-//-//-//-//-
ГОСТ 4828-83,
п.2.12.1
ГОСТ 4828-83,
п.2.5.2, 6.2, 2.8,
рецептуры
ГОСТ 4828-83,
п.2.9, ареометром
-//-//-
Каждая
напорная
ёмкость перед
розливом
(винный
участок)
Сотрудн
ик П.Л.
-//-
-//4.4. Массовая
концентрация
общего экстракта
4.5. Массовая
концентрация
сахара
4.6. Массовая
концентрация
кислот
5.
Изделия ликероводочные. Общие
технические
условия. ГОСТ
7190-93 (готовые
изделия)
5.1.
Органолептические
показатели: цвет,
вкус, аромат,
прозрачность
5.2. Крепость
ГОСТ 4828-83,
п.2.10.1, п.2.10.2
ГОСТ 4828-83,
п.2.11.1
-//-//-
-//-
-//-
-//-
ГОСТ 4828-83,
п.2.12.1
-//-
ГОСТ 4828-83,
п.2.5.2, 6.2, 2.8,
рецептуры
Каждую
выпущенную
партию
Сотрудн
ик П.Л.
ГОСТ 4828-83,
п.2.9, ареометром
-//-
-//-
ГОСТ 4827-70,
-//-
-//-
81
6.
Бренди.
Технические
условия ТУ РБ
101191824.7012001 (купаж)
5.3. Полнота
налива
5.4. Массовая
концентрация
общего экстракта
5.5. Массовая
концентрация
сахара
5.6. Массовая
концентрация
кислот
5.7. Качество
укладки,
герметичность
укупорки, внешнее
оформление,
посторонние
включения
п.1.2.-1.3.
ГОСТ 4828-83,
п.2.10.1, п.2.10.2
ГОСТ 4828-83,
п.2.11.1
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
ГОСТ 4828-83,
п.2.12.1
-//-
-//-
17.1.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и аромат
ТУ РБ
101191824.7012001 п.3.4.,
органолептически
Каждый
купаж (
винный
участок)
Сотрудн
ик ПЛ
17.2. Объемная
доля этилового
спирта
ГОСТ 13191
Ареометрический
метод, п.1
-//-
ГОСТ 4828-83, п.1.
17.3. Массовая
ГОСТ 13192 Метод
концентрация
прямого
сахаров в пересчете титрования, п.2
на инвертный
17.4. Массовая
концентрация
железа
-//-
-//-//-
ГОСТ 13195
Колориметрически
й метод, п.1
-//-//-
7.
Бренди.
Технические
условия ТУ РБ
101191824.7012001 (после
фильтрации)
17.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
18.1.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и аромат
18.2. Объемная
доля этилового
спирта
ГОСТ 13194
Колориметрически
й метод. П.4.1.
ТУ РБ
101191824.7012001 п.3.4.,
органолептически
ГОСТ 13191
Ареометрический
метод, п.1
82
Средняя
проба из
напорных
ёмкостей
переданных
на розлив
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-
-//18.3. Массовая
ГОСТ 13192 Метод
концентрация
прямого
сахаров в пересчете титрования, п.2
на инвертный
-//-//-//-
18.4. Массовая
концентрация
железа
ГОСТ 13195
Колориметрически
й метод, п.1
-//-//-
8.
Бренди.
Технические
условия ТУ РБ
101191824.7012001 (готовое
изделие)
18.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
19.1.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и аромат
ГОСТ 13194
Колориметрически
й метод. П.4.1.
ТУ РБ
101191824.7012001 п.3.4.,
органолептически
Каждая
партия( склад
готовой
продукции)
ГОСТ 13191
Ареометрический
метод, п.1
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//19.2. Объемная
доля этилового
спирта
-//-//19.3. Массовая
ГОСТ 13192 Метод
концентрация
прямого
сахаров в пересчете титрования, п.2
на инвертный
-//-//-
19.4. Массовая
концентрация
железа
ГОСТ 13195
Колориметрически
й метод, п.1
19.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
ГОСТ 13194
Колориметрически
й метод. П.4.1.
ГОСТ 23943- п.2
-//-//-
-//-//-
19.6. Полнота
налива
9.
Коньяки.
Национальные
19.7. Качество
укладки,
герметичность
укупорки, внешнее
оформление,
посторонние
включения
20.1.
Органолептические
ГОСТ 14137
СТБ 1386-2003
п.4.2.1.
83
Каждая
напорная
Сотрудн
ик ПЛ
сорта. Общие
технические
условия. СТБ
1386-2003
(после
фильтрации)
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и букет
20.2. Объемная
доля этилового
спирта
20.3. Массовая
концентрация
сахаров
20.4. Массовая
концентрация
железа
10.
Коньяки.
Национальные
сорта. Общие
технические
условия. СТБ
1386-2003
(готовое изделие)
20.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
21.1.
Органолептические
показатели:
прозрачность, цвет,
вкус и букет
21.2. Объемная
доля этилового
спирта
21.3. Массовая
концентрация
сахаров
21.4. Массовая
концентрация
железа
21.5. Массовая
концентрация
метилового спирта
21.6. Полнота
налива
ГОСТ 13191-73,
ареометрический
метод, п.1.
ёмкость перед
розливом
(винный
участок)
-//-
-//-
-//ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титрования, п.2.
-//-//-
ГОСТ 13195-73,
колориметрический -//метод, п.1.
ГОСТ 13194-73,
п.4.1.
-//-
СТБ 1386-2003
п.4.2.1.
Каждая
партия (склад
готовой
продукции)
ГОСТ 13191-73,
ареометрический
метод, п.1.
-//-
Сотрудн
ик ПЛ
-//-//-//-
ГОСТ 13192-73,
метод прямого
титрования, п.2.
-//-
-//ГОСТ 13195-73,
-//колориметрический
метод, п.1.
-//ГОСТ 13194-73,
п.4.1.
-//-
-//-
-//-//-
ГОСТ 23943- п.2
ГОСТ 14137
21.7. Качество
укладки,
герметичность
укупорки, внешнее
оформление,
посторонние
включения
84
-//-
Приложение З
85