3c44404

Б Б К 37.238
К 88
У Д К 677.025(075.8)
Рецензент: кафедра технологии и оборудования трикотажного производства Л И Т Л П им. С. М. Кирова (д-р техн. наук,
проф. В. А. Агапов)
Редактор издательства Т. А. Хохлова
К88
Кудрявин Л. А., Шалов И. И.
Основы технологии трикотажного производства:
Учеб. пособие для вузов.— М.: Легпромбытиздат,
1991. — 496 е.: ил. — ISBN 5—7088—0483 — 1.
Рассмотрены основы теории вязания, строение и свойства
трикотажа главных, производных, рисунчатых и комбинированных переплетений. Даны основы ресурсосберегающих процессов трикотажного производства, приведены сведения о
функциональных группах вязания. Особое внимание уделено
особенностям технологических процессов, применяемых в зарубежных странах.
Д л я иностранных студентов, обучающихся в вузах легкой промышленности СССР.
^
ISBN
3002010000-034
044(01 ) - 9 1
ББК 37.238
©
5—7088—0483—1
Кудрявин Л.
1991
А.,
Шалов
И. И.,
ПРЕДИСЛОВИЕ
Книга «Основы технологии трикотажного производства» представляет собой учебное пособие д л я иностранных студентов, обучающихся в вузах нашей
страны. В ней освещаются материалы курса на основании типовых учебных программ специализации
2804.02 «Трикотажное производство».
Материал излагается в пособии таким образом,
что кроме общих сведений по основным разделам
курса, обязательных д л я всех студентов, приводятся
особенности трактовки технологических процессов,
технического оснащения, терминологии, характерные
для промышленности зарубежных стран.
Пособие содержит пять разделов: 1. Основы теории вязания. 2. Строение и свойства трикотажа.
3. Основы ресурсосберегающих процессов трикотажноге производства. 4. Трикотаж рисунчатых и комбинирвванных
переплетений.
5.
Функциональные
группы вязания.
В книге использован опыт, накопленный на кафедре технологии трикотажного производства Московского ордена Трудового Красного Знамени текстильного института при подготовке инженеров-технологов д л я зарубежных стран.
В учебном пособии «Основы технологии трикотажного производства» разделы 1, 2, 4 написаны
проф. Л. А. Кудрявиным,' разделы 3, 5 — проф.
И. И. Шаловым.
Авторы приносят благодарность д-ру техн. наук,
проф. В. А. Агапову за ценные замечания, сделанные при рецензировании рукописи учебного пособия.
1. основы
ТЕОРИИ ВЯЗАНИЯ
1.1. ОСНОВНЫЕ
и
понятия
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Структура трикотажа, как и любого текстильного материала,
определяется размерами, формой и взаимным расположением
составляющих его элементов.
З а э л е м е н т с т р у к т у р ы т р и к о т а ж а принимают переплетающиеся отрезки изогнутых нитей, имеющие в зависимости от
типа переплетения различную форму. Отрезки изогнутых нитей
в трикотаже могут и м е т ь ' ф о р м у п е т е л ь , п р о т я ж е к , н а б р о с к о в . Петля — это участок изогнутой нити замкнутого
контура. В не.кЬторых видах т р и к о т а ж а наряду с петлями, набросками, протяжками структуру могут дополнять отрезки
нитей, не образующие петель, набросков или протяжек.
Соединением элементов петельной структуры в определенной последовательности образуется т р и к о т а ж , а тип соединения, т. е. взаимосвязь этих элементов, характеризуется переплетением трикотажа. Н а р я д у с видом нитей, используемых для
изготовления т р и к о т а ж а , переплетение является важнейшей
к а ч е с т в е н н о й х а р а к т е р и с т и к о й и определяет основные свойства трикотажа.
В зависимости от способа переплетения изогнутых нитей
различают трикотаж к у л и р н ы х и о с н о в о в я з а н ы х переплетений (рис. 1.1; 1.2).
В кулирном ( п о п е р е ч н о в я з а н о м ) трикотаже петли соединяются между собой подряд или в определенной последовательности по горизонтали (поперек т р и к о т а ж а ) , образуя п е т е л ь н ы й р я д (рис. 1.1, а, г, <3; 1.2, а ) .
В основовязаном
(продольновязаном)
трикотаже
петли из к а ж д о й нити соединяются между собой в различных
петельных р'ядах (рис. 1.1,6, е; 1.2,6—д). Нить образует одновременно петли сначала в одном петельном ряду, затем в следующем петельном ряду и т. д. Д л я образования одного петельного ряда нужна система нитей, называемая о с н о в о й .
Следовательно, петельные ряды кулирного т р и к о т а ж а могут
быть образованы последовательно из одной нити, петельные
ряды основовязаного т р и к о т а ж а — из нитей основы.
Рис. 1.1. Элементы структуры трикотажа:
о, г, 5 —кулирных переплетений; б, е — основовязаных переплетений; fl — элементы остова петли; / — головка петли,; / / —
ножка петли
На рис. 1.1,0, б показаны петли 1 в кулирном и основовязаном трикотаже. Различают участки петли. К а ж д а я петля содержит две п а л о ч к и 3 (рис. 1.1, б—г) и две д у г и 2 и 4.
Дуга петли, соединяющая две соседние палочки сверху, назы-
Рис. 1.2. Элементы структуры трикотажа различных переплетений:
а, 6 — прессового и футерованного; в, г, д — уточного
вается и г о л ь н о й д у г о й ; дуга, соединяющая палочки петли
снизу (в одном петельном ряду в кулирном трикотаже, в различных петельных р я д а х в основовязаном т р и к о т а ж е ) , называется п л а т и н н о й д у г о й или п р о т я ж к о й . Д в е палочки
петли, соединенные игольной дугой, образуют о с т о в петли.
Протяжки в трикотаже различных переплетений могут соединять остовы петель не только в соседних петельных столбиках
или рядах (см. рис. 1.1,а, б, г), но и в других (см. рис. 1.1,(3,е).
Остовы петель, последовательно нанизанные один на другой
вдоль трикотажа, образуют п е т е л ь н ы е с т о л б и к и .
На рис. 1.2, а, б показаны элементы Но, Hi, Н2, Я3 петельной структуры т р и к о т а ж а , называемые н а б р о с к а м и . Наброски могут соединяться с остовами петель (см. рис. 1.2, а,
набросок Но) или протяжками (см. рис. 1.2, а, б, наброски Hi,
Н2, Hz).
Протяжки, соединяющие остовы петель или наброски, могут перекрещиваться или не перекрещиваться между собой.
Остовы петель (или наброски) с перекрещивающимися прот я ж к а м и называют з а к р ы т ы м и (см. рис. 1.1,6, е; 1.2,6);
остовы петель с неперекрещивающимися протяжками называют
о т к р ы т ы м и (см. рис. 1.1,а, г, д).
На рис. 1.2 представлены элементы структуры т р и к о т а ж а
в виде дополнительных нитей, ввязанных в трикотаж. Эти нити
остовов петель не образуют и могут быть извлечены из трикот а ж а , причем структура т р и к о т а ж а , как правило, не разрушается. Дополнительные нити, ввязанные в трикотаж и образующие только наброски и протяжки, называют ф у т е р н ы м и (см.
рис. 1.2,а, б ) ; нити, образующие одни протяжки, называют
у т о ч н ы м и (см. рис. 1.2,8—д). Уточные нити могут ввязываться в нескольких петельных столбиках (см. рис. 1.2,6, г)
или по всей ширине полотна (см. рис. \.2,д). Уточные нити 1,
проложенные в ограниченном числе петельных столбиков, сод е р ж а т поворотные участки в виде дуг 2. Дополнительные нити
3, ввязанные вдоль полотна (см. рис. 1.2,в, г), называют по
аналогии с терминологией, принятой в ткацком производстве,
нитями основы.
Р а з л и ч а ю т л и ц е в у ю и и з н а н о ч н у ю стороны трикот а ж а . На лицевой стороне (см. рис. 1.1,(3) расположены и
хорошо видны палочки
петель, а на
изнаночной— дуги
петель или протяжки (см. рис. 1.1,а, б, е; 1.2,а—г). По числу
петельных слоев, составляющих толщину трикотажа, различают
одинарный
(однослойный)
и
многослойный
трикотаж. Из многослойного наибольшее применение получил
трикотаж, содержащий по толщине два петельных слоя (двойной).
Важнейшие
количественные
характеристики
т р и к о т а ж а следующие.
Р а п п о р т п е р е п л е т е н и я — это наименьшее число петельных рядов (раппорт по высоте RH) или петельных столбиков (раппорт по ширине Rb), после которых порядок чередования отрезков нитей в виде петель, набросков или протяжек
в переплетении повторяется. Раппорт переплетения в ы р а ж а е т с я
целыми числами.
Петельный шаг А и высота п е т е л ь н о г о р я д а В
(см. рис. 1.1) обычно рассчитываются с использованием косвенных характеристик: плотности по горизонтали П^ и плотности
по вертикали Яв. П л о т н о с т ь п о г о р и з о н т а л и в ы р а ж а ется числом петельных столбиков, приходящихся на единицу
длины. З а единицу длины при определении плотности в С С С Р
принято 100 мм:
Яг = 100М.
(1.1)
7
П л о т н о с т ь п о в е р т и к а л и выражается числом петельных рядов, приходящихся на ту ж е единицу длины:
Яв =
100/В.
(1.2)
С учетом формул (1.1) и (1.2)
/1 =
100/Яг;
В=-100/Яв,
(1.3)
где Л и В ^ соответственно петельный шаг, мм, и высота петельного ряда, мм.
Д л и н а н и т и в п е т л е I — средняя длина отрезка нити,
мм, используемая для образования одной петли трикотажа. Эта
характеристика определяется экспериментально при вязании и
анализе образцов трикотажа или расчетными методами.
Т о л щ и н а н и т и ( п р я ж и ) характеризуется ее линейной
плотностью Т, текс (г/км). З н а я линейную плотность нитей, из
которых образован трикотаж, можно определить их д и а м е т р ,
который зависит от многих факторов: плотности вещества нитей Y. г/см^, объемной массы нити б, г/см^, структуры нитей,
морфологических характеристик волокна (формы поперечного
сечения, извитости).
Сечения текстильных комплексных нитей и пряжи в элементах структуры т р и к о т а ж а одной и той ж е линейной плотности
неодинаковы, поскольку на различных участках петли подвергаются неодинаковому боковому сжатию; форма сечения текстильных нитей в трикотаже близка к эллипсу. Обычно с целью
упрощения расчетов толщина нити в трикотаже усредняется и
характеризуется с р е д н и м д и а м е т р о м нити d, мм.
Т о л щ и н а т р и к о т а ж а М, мм, определяется ее измерением при определенных условиях (давлении) на толщиномерах
или по срезам поперечного сечения на измерительных оптических приборах (микроскопах или катетометрах).
Упомянутые выше количественные характеристики могут
быть определены (измерены) путем непосредственного подсчета
или измерения на образцах трикотажа. Их обычно относят
к важнейшим геометрическим характеристикам. Все другие количественные характеристики т р и к о т а ж а являются производными или косвенными. О них будет сказано в дальнейшем.
1.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ
1.2.1. П Р И Н Ц И П Ы П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
Ткачество и вязание — гениальные изобретения человечества.
История трикотажного способа производства по сравнению
с историей ткацкого, насчитывающего тысячелетия, значительно
моложе. Первые вязаные изделия, найденные при раскопках,
датируются VI в. Изготовление текстильных полотен путем нанизывания одних петель на другие потребовало более высокого
Б
К
6
Рис. 1.3. Принципы ручного вязания:
а, б — на спицах; в — с помощью крючка
уровня развития технического творчества человечества, чем нужен был для элементарных соединений под прямым углом двух
систем нитей, характерных для тканей. Первые способы петлеобразования были реализованы путем получения петель трикотажа из одной нити Я] на двух стержнях ^ спицах (рис.
1.3,а, б). Д л я осуществления вязания на одной из спиц (Л)
должен быть предварительно надет или образован ряд петель
( / , 2, 3, 4 и т. д.) из нити Hi.
Принцип петлеобразования состоит в том, что другую спицу
( £ ) сначала продевают через последнюю петлю 4 ряда, нить
//i прокладывают на спицу Б, протаскивают ее спицей через
петлю 4 и образуют новую петлю 5, причем после образования
новой петли 5 петлю 4 со спицы А сбрасывают. Первая вновь
образованная петля 5 оказывается на спице Б. Затем процесс
вязания петель повторяют до тех пор, пока во все оставшиеся
петли ( / , 2, 3), находящиеся на спице Л, будет последовательно
продета нить Н,, а образованные из нее новые петли окажутся
на спице Б. В дальнейшем тем ж е способом образуют петли
с помощью спицы А, протягивая нить Н, сквозь петли, находящиеся на спице Б.
При вязании на спицах описанным выше способом петли
трикотажа
образуются последовательно п о
петельному
ряду.
Другой способ ручного образования петель выполняется
с помощью крючка К (рис. 1.3, е). При его реализации, как и
при вязании на спицах, на крючке д о л ж н а быть надета (образована изгибом нити) петля О. Нить Hi прокладывают на крючок так, чтобы она попадала в его выемку, и протягивают
крючком сквозь петлю О, образуя новую петлю (на рис. 1.3, s
не п о к а з а н а ) .
Нетрудно видеть, что при образовании петель крючком
петли нанизываются последовательно одна на другую по
п е т е л ь н о м у с т о л б и к у . Последовательное образование петель по петельному ряду (см. рис. 1.3, а, б) приводит к получению к у л и р н о г о т р и к о т а ж а , а образование петель по петельному столбику
(см. рис. 1.3, в ) — о с н о в о в я а а н о г о
трикотажа.
Способ образования основовязаного т р и к о т а ж а появился
позднее кулирного, так как потребовал создания более сложного инструмента для образования петель — крючка, с помощью которого облегчается протягивание нити сквозь петли.
При рассмотрении способов петлеобразования петли, надетые на спицу или крючок, условно называют с т а р ы м и п е т л я м и , а вновь образуемые — н о в ы м и п е т л я м и . В готовом
трикотаже петли по этим признакам не различаются.
Ручные способы вязания были единственными вплоть до
XVI в. Наибольшее распространение они получили в Европе
при вязании чулок и других предметов одежды.
Развитие способов вязания связано с совершенствованием
инструментов (органов) петлеобразования, с помош,ью которых
реализуется протягивание нити сквозь старые петли.
В 1589 г. в Англии В. Л и изобрел иглы с гибкими крючками
и построил первый ручной станок д л я машинного вязания.
Принцип действия ручного станка для машинного вязания приведен на рис. 1.4, а. Крючковые иглы Я ь Яг, Яз и т. д. закреплены в игольнице. На иглах надет ряд старых петель О. Нить
Hi прокладывается на иглы в направлении стрелки А и изгибается последовательно на каждой игле специальными плас т и н а м и — п л а т и н а м и (на рисунке не показаны) в незамкнутые
петли Hi, Яг, Яз и т. д. Эти петли при движении игл одновременно по стрелке Б попадают под гибкие крючки игл; гибкие крючки з а к р ы в а ю т с я вследствие надавливания на них специальной пластиной в направлении стрелки В, их концы входят
в углубления (чаши) игл, а петли О надеваются на закрытые
крючки игл. При дальнейшем движении игл незамкнутые петли
Я , , Яг, Яз и т. д. протягиваются одновременно сквозь старые
петли О, образуя петельный ряд новых петель. Полученный ряд
Рис. 1.4. Принципы машинного вязания трикотажа на крючковых иглах:
о — кулирного; б — основовязаного
новых петель выводится из-под крючков на стержни игл, после
чего начинается новый цикл петлеобразования, отличающийся
от предыдущего тем, что нить прокладывается на иглы и последовательно изгибается в противоположном
направлении
(обратном направлению стрелки А). Использование станка
В. Л и в десятки раз увеличило скорость образования петель по
сравнению с ручным вязанием на спицах.
В 1768 г. в Англии Крэйном был изобретен ручной станок
для вязания основовязаного трикотажа. Принцип действия его
показан на рис. 1.4,6. В отличие от станка, изобретенного
В. Ли, реализующего т р и к о т а ж н ы й с п о с о б петлеобразования, на станке Крэйна реализуется в я з а л ь н ы й с п о с о б
петлеобразования.
На иглы с гибкими крючками, называемыми в дальнейшем
к р ю ч к о в ы м и , одновременно прокладываются нити основы
ИЗ и т. д. ушковинами У\, У^, УЗ и т. д. Ушковины набраны и закреплены в гребенке. Д л я прокладывания нитей основы на стержни игл гребенкой ее прокачивают между иглами,
сдвигают перед ними и приводят в исходное положение. При
таком движении гребенки на стержень каждой иглы прокладывается нить основы (см. рис. 1.4,6). При движении игл Их, Яг,
Яз и т. д. по стрелке Б участки проложенных на их стержни
нитей основы попадают под крючки игл, гибкие крючки игл
закрываются (прессуются), а остовы петель О, удерживаемые
от движения вместе с иглами, попадают сначала на закрытые
крючки игл, а затем сбрасываются с них; в дальнейшем нити
основы протягиваются в остовы петель, образуется новый петельный ряд трикотажа. Этим заканчивается цикл петлеобразования. Д л я подготовки следующего цикла петлеобразования
петли вновь образованного петельного ряда выводятся из-под
крючков игл на их стержни, на иглы вновь прокладываются
нити гребенкой, реализуется следующий цикл петлеобразования.
Особенности осуществляемого таким способом машинного
вязания следующие: прокладывание на к а ж д у ю иглу своей нити
основы; изгибание (формирование) каждой нити в новую петлю
одновременно с протягиванием ее сквозь остов старой петли
(на станке В. Ли нить при образовании новой петли предварительно изгибается — кулируется).
Способы петлеобразования, при которых формирование новых петель происходит одновременно с протягиванием нити
сквозь остовы старых петель, называют в я з а л ь н ы м и . Поскольку к а ж д а я петля на станке Крэйна образуется из нитей
основы, на нем реализуется о с н о в о в я з а л ь н ы й
способ
петлеобразования.
Р е а л и з а ц и я основовязального способа на станке Крэйна позволила повысить скорость петлеобразования по сравнению
Рис. 1.5. Принципы машинного вязания:
о. б — на язычковых иглах; е, е — на трубчатых иглах
Рис. 1.6. Принцип вязания
нием материала
с
прошива-
С достигнутой на станке В. Ли, так к а к упростился процесс
прокладывания и изгибания нитей в петли.
В 1847 г. Таунсенд изобретает я з ы ч к о в у ю и г л у (рис.
1.5,а, б). С ее изобретением появилась возможность упростить
способ закрывания и открывания крючков игл.
Язычковая игла (см. рис. 1.5, а) имеет стержень 1, крючок
4 и язычок 2, свободно расположенный в прорези стержня иглы
на оси 3. При перемещении по стержню иглы остов петли О,
встречаясь с язычком 2 поворачивает его вокруг оси 3 и закрывает крючок 4 иглы. П р о д о л ж а я перемещение по закрытому крючку иглы, остов петли сбрасывается с иглы, а проложенная предварительно под крючок иглы нить Я] протягивается сквозь остов петли, образуя новую петлю П (см. рис.
1.5,6), При подготовке к следующему циклу петлеобразования остов петли Я , перемещаясь внутри закрытого крючка на
стержень иглы, встречается с язычком и открывает его, а затем сходит с язычка на стержень иглы, подготавливая язычковую иглу к новому циклу петлеобразования.
Нетрудно видеть, что закрывание и открывание крючка
язычковой иглы выполняется автоматически под действием петель трикотажа, что значительно упрощает процесс петлеобразования. Применение язычковых игл позволило реализовать
в я з а л ь н ы е способы петлеобразования с п о с л е д о в а т е л ь н ы м образованием петель и перемещением игл клиньями или
к у л а к а м и замков в пазах игольниц (1863 г., В. Л а м б , С Ш А ) ,
которые получили широкое распространение и используются до
настоящего времени.
В 1881 г. Дюран изобретает первую п а з о в у ю ( т р у б ч а т у ю ) и г л у (рис. 1.5,0, г). Игла содержит трубчатый стерж е н ь }, крючок 4, замыкатель 5. З а м ы к а т е л ь помещен свободно внутри трубки стержня; при его перемещении внутри
трубки (или паза) он может открывать (см. рис. 1.5, в) или
з а к р ы в а т ь (см. рис. 1.5, г) к р ю ч о к и г л ы .
Принцип образования петель на пазовой игле не отличается
от рассмотренного для язычковой иглы. Отличие состоит в том,
что открывание и закрывание крючка иглы выполняется без
участия петель трикотажа самостоятельно управляемым замыкателем.
Практическое применение трубчатые иглы получили только
в XX в. из-за сложности их изготовления. В дальнейшем из
трубчатых они были преобразованы в пазовые, в которых замыкатель иглы перемещается не внутри полой трубки, а в открытом с одной стороны пазу.
На рис. 1.6 .приведен принцип образования петель на вязально-прошивных машинах с пазовыми иглами, изобретенный в 1949 г. X. Мауерсбергером (Германия); и давший начало
создания отрасли производства нетканых текстильных материалов.
П а з о в а я игла вязально-прошивной машины содержит стержень <3 с продольным пазом 2, крючок с заострением 4 и замыкатель I. З а м ы к а т е л ь J помещен свободно в пазу 2 и, перемещаясь в нем, может открывать (рис. 1.6, а) или закрывать
(рис. 1.6,6) крючок иглы.
Если применять крючки игл с заострением 4, появляется
возможность перед выполнением процесса образования петли
прокалывать материал 5 в виде текстильных волокнистых холстов или з а р а н е е подготовленного настила нитей 6. После прокалывания м а т е р и а л а пазовой иглой с заострением (см. рис.
1.6, а) в головку крючка пазовой иглы прокладывается нить
Я], крючок иглы закрывается замыкателем и нить протягивается сквозь проколотый материал и остов петли О (см. рис.
1.6,6). Затем прошиваемый материал перемещается в направлении стрелки на длину стежка, игла вновь прокалывает материал и процесс его прошивания повторяется.
Если пазовые иглы применяют только длй вязания (без
предварительного прокалывания м а т е р и а л а ) , крючки их делаются без заострения, а процесс вязания не отличается от изложенного выше. Нетрудно видеть, что рассмотренный способ
реализует основовязальный принцип петлеобразования; если
Рис. 1.7. Процесс петлеобразования тамбурным способом
При ЭТОМ ИГЛЫ Прокалывают какой-либо материал, способ называют в я з а л ь н о - п р о ш и в н ы м .
Применение вязального способа петлеобразования с использованием пазовых игл позволяет уменьшить общее перемещение игл в процессе вязания по сравнению с язычковыми иглами и дает возможность существенно увеличить скорость образования петель.
На рис. 1.7 изображен процесс петлеобразования с помощью
изогнутых т р у б ч а т ы х с п и ц , реализованный машинным способом в 50-х годах нашего столетия ( И т а л и я ) . Способ вязания
осуществляется двумя изогнутыми в виде крючков трубчатыми
спицами Л и S , внутри каждой из которых продеты нити основы
Hi и Я г (рис. 1.7,а). Ч и с л о т р у б ч а т ы х спиц р а в н о числу нитей
основы.
Д л я осуществления способа в я з а н и я необходимо, чтобы на
одной из спиц находилась нить, изогнутая в петлю О ( к а к и
при ручном вязании, см. рис. 1.3). О б р а з о в а н и е петель выполняется попеременно: с н а ч а л а на одной спице, з а т е м на другой.
При о б р а з о в а н и и петли на спице В (на ней отсутствует
петля, а внутри протянута с в е т л а я нить Я г ) э т а спица проникает в выемку спицы Л, причем нить Н\ (на рисунке она темного цвета) л о ж и т с я на спинку спицы В (рис. \Л,б, в). Д а л е е
п о л а я спица з а н и м а е т т а к о е положение, что петля О, перемещ а я с ь по спице А, с б р а с ы в а е т с я с нее, а в эту петлю протягивается нить Я] и из нее о б р а з у е т с я новая петля П, о к а з ы в а ю щ а я с я на спице В (рис. 1.7, г, d ) . В д а л ь н е й ш е м в я з а н и е будет
в ы п о л н я т ь с я на спице А т а к ж е , к а к и на спице В (рис. 1.7, е).
Нить Я г л о ж и т с я на спинку спицы Л (рис. 1.7, яс), петля П
скользит по спинке спицы В и с б р а с ы в а е т с я с нее (рис. 1.7, з ) ,
в петлю протягивается нить Яа и о б р а з у е т с я петля на спице А
(см. рис. 1.7,а).
Р а с с м о т р е н н ы й принцип о б р а з о в а н и я петель на т р у б ч а т ы х
спицах получил н а з в а н и е о с н о в о в я з а л ь н о г о
тамбурного.
Р а з в и т и е технологии п е т л е о б р а з о в а н и я б а з и р у е т с я в настоящее время на т р и к о т а ж н о м и преимущественно в я з а л ь н о м
способах. Эти способы п е т л е о б р а з о в а н и я совершенствуются. Современные машины, р а б о т а ю щ и е по в я з а л ь н о м у способу, способны в ы р а б а т ы в а т ь до 5 • 10^ петельных р я д о в в минуту при
ширине полотна 1,5 м, а о с н о в о в я з а л ь н ы е м а ш и н ы до 2 0 - 1 0 ^
петельных р я д о в в минуту при ширине полотна до 2,5 м; частота о б р а з о в а н и я петель на этих м а ш и н а х достигает соответственно 15-10^ и 10- 104 Гц.
1.2.2. П Е Т Л Е О Б Р А З У Ю Щ И Е ОРГАНЫ
Инструменты, которые в процессе о б р а з о в а н и я петель трикот а ж а взаимодействуют с нитями или петлями т р и к о т а ж а , наз ы в а ю т п е т л е о б р а з у ю щ и м и о р г а н а м и . К петлеобразующим о р г а н а м относят иглы, платины, крючки, ушковины
гребенок, а ^ а к ж е штеги отбойных зубьев, нитенаправители и
нитеводы.
И г л ы в зависимости от их конструкции могут быть язычковыми, крючковыми, пазовыми и трубчатыми. В я з ы ч к о в ы х
иглах (рис. 1.8,0, б) р а з л и ч а ю т следующие участки: / - — с т е р жень; 2 — крючок; 3 — ось я з ы ч к а ; 4 — язычок; 5 — п я т к а ; 6 —
хвостовик. Х а р а к т е р н о й особенностью я з ы ч к о в ы х игл я в л я е т с я
наличие п о в о р а ч и в а ю щ е г о с я на оси язычка, который з а к р ы в а е т
(прессует) к р ю ч о к иглы при сходе с нее остова петли. Язычок
п
3
Г\5J
Ч
\ '
П
Е )
« хЧ
5
Рис. 1.8. Язычковые иглы
закрепляется в прорези иглы П, на конце его имеется чаша Ч,
обеспечивающая плотное прилегание язычка к крючку. Конфигурация язычка предусматривается такой, чтобы обеспечить
расширение остова петли при сходе его с иглы и облегчить
протягивание через остов петли нити.
В зависимости от способа изготовления язычковые иглы
могут быть проволочными (см. рис. 1.8, а ) , т. е. полученными
из проволоки, и штампованными (см. рис. 1.8,6), т. е. полученными из калиброванной ленты, и различаться закреплением
язычка в прорези иглы. В зависимости от назначения и особенностей способов петлеобразования основные части язычковой иглы могут иметь разные конфигурации, различаться числом пяток и язычков.
С целью упрощения терминологии в язычковой игле различают укрупненные участки: головку Г, стержень С, ножку Я
(см. рис. 1.8,6). На рис. 1.8, в приведена двухголовочная язычковая игла; в отличие от обычной она имеет две головки Г.
Такие иглы приводятся в движение специальными крючками
(игловодами), зацепляющимися с крючками открытых головок игл.
На рис. 1.9, а, б показаны разновидности крючковых игл,
в которых различают: стержень /, чашу 2, крючок 3, горбинку
4 крючка, пятку 5. При закрывании (прессовании) крючковой
иглы койец ее упругого крючка утапливается в чаше и остов
петли со стержня переходит на участок головки иглы.
Как и в язычковых иглах, в зависимости от назначения все
основные части иглы могут иметь различную конфигурацию.
На рис. 1.9,6 показана игла, отличающаяся формой крючка:
он изогнут так, что имеет ложбинку Л. Назначение ложбинки —
облегчить у д е р ж а н и е на головках игл футерных нитей при выработке трикотажа платированных футерованных переплетений.
i-b
Рис. 1.9. Крючковые и пазовые иглы
На рис. 1.9, S, г приведены разновидности пазовых игл,
иногда называемых составными. Пазовые иглы имеют стержень
/ с крючком 3, продольным пазом 6, пяткой 7 и движок 8, свободно помещающийся в продольном пазе. Пазовые иглы отличаются от язычковых и крючковых способом закрывания (прессования) крючка иглы. Крючок иглы закрывается концом
движка при перемещении д в и ж к а в продольном пазе иглы. При
этом остов петли сбрасывается с головки иглы.
В зависимости от назначения пазовые иглы могут иметь
различную конструкцию при неизменном принципе действия. На
рис. 1.9,2 показана пазовая игла с заостренным крючком 3 для
вязально-прошивных машин. На рис. 1.9,(9 изображена пазовая
игла для вязальных машин с последовательным способом петлеобразования. Эта игла имеет стержень 1 с крючком 3, пяткой 5 и противоударным изгибом 9 и движок 5 с пяткой 5 и
концом 10.
П л а т и н ы (рис. 1.10), участвующие в процессе образования петель, имеют различное назначение и могут быть подвижными и неподвижными относительно своего ложа. Платины
штампуются из калиброванной стальной ленты и различаются
конфигурацией. В зависимости от операций процесса петлеобразования, которые выполняются с использованием платин,
3
"Ч
т
Р
т
к
-
Р
т
п
и
В
п
Рнс. 1.10. Платины
платины могут быть кулирные 1, распределительные 2 и сбрасывающие 3 м 4.
Кулирные платины 1 имеют горловину К, которой изгибается нить, пятку П или вырез В, с помощью которых платины
получают перемещения, мысик т и подбородок mi. Распределительные платины имеют те ж е характерные участки, что и
кулирные платины. Сбрасывающие платины 3 неподвижны относительно ложа, имеют брюшко Р, горловину п и мысик т.
Сбрасывающие платины 4 подвижны относительно ложа, сод е р ж а т те ж е участки, что и платины 3, но получают перемещения с помощью пятки П и выреза В.
К р ю ч к и различной формы и назначения показаны на
рис. 1.11. Они используются д л я переноса петель при изменении ширины т р и к о т а ж а (рис. 1.11,а), для заработки и пришивания борта (рис. 1.11,6—г). Крючки, показанные на рис.
1.11, а—в, неподвижны относительно своего л о ж а и называются
декерами; они имеют чашу Ч, мысик М и пятку П. Эти крючки
взаимодействуют с крючковыми иглами, причем крючки игл
помещаются в чаши данных крючков. Крючки, изображенные
на рис. 1.1 If г, подвижны относительно своего ложа, имеют мысики т, пятку П или правый Ип и левый Я л изгибы. Крючки
с правым и левым изгибом могут устанавливаться в одном
пазу ложа.
На рис. 1.12, а показана у ш к о в и н а основовязальной машины. Ушковины 1 (рис. 1.12,6) закрепляются в специальные
плитки 2. В отверстия ушковин машины заправляются нити основы.
На рис. 1.13 представлена язычковая игла, предназначенная
не только для вязания, но и для переноса петель. Иглы этого
типа. Кроме основных частей обычных язычковых игл, имеют
расширительную пластину 1, мысик 2 которой входит в боковую чашу иглы 3.
ZD
n
n
I
H
V
'L
к
в
Рис. 1.12. Ушковины
5
П
^
Л
1
г
3
Л
Рис. 1.11. Крючки
Рис. 1.13. Язычковая игла с расширителем
Рассмотренные петлеобразующие органы одинакового назначения выпускаются с различными конструктивными особенностями и размерами в зависимости от класса вязальной
машины и ее конструкции. Все их многообразие приводится
в справочной литературе и характеризуется позицией — условным цифровым обозначением. В различных странах эти обозначения различны. В СССР, например, первая цифра позиции
соответствует типу игольно-платинного изделия: О — язычковой
игле, 1 — крючковой игле, 2 — декеру котонной машины и т. д.;
последуюш,ие цифры обозначают порядковый номер по каталогу.
1.2.3. ПОНЯТИЕ О К Л А С С И Ф И К А Ц И И
В Я З А Л Ь Н Ы Х МАШИН
Классификация вязальных машин, принятая в разных странах,
имеет различия. Принципы, заложенные в основе классификации, могут определяться:
частотой расположения игл в иглоносителях (игольницах);
способом петлеобразования;
формой иглоносителей и их размерами;
числом иглоносителей и их конструкцией;
признаками трикотажных производств, где используются машины;
признаками вырабатываемой продукции.
Наиболее общей во всех странах является классификация по
первому принципу — частоте расположения игл.
К л а с с о м вязальной машины называют число игл в игольнице, приходящееся на принятую единицу длины. В табл. 1,1
Таблица
1.1
Обозначения класса вязальных машин в зависимости
от принятой единицы длины
Принятая единица длины
Обозначение класса
в первоначальной
системе измерения
в метрической
системе
измерения, мм
1 а н г л . ДЮЙМ
25,4
11/2 англ. дюйма
38,1
11/2 франц. дюйма
41,6
I франц. дюйм
27,7
2 англ. дюйма
50,8 .
F (тонкий)
25 мм
25
т
100 мм
100
т
10 мм
10
К(Е)
gg
(гейч)
Fg (франц. грубый —
гроб)
Ff (франц. тонкий —
файн)
gg (гейч)
(ER)
Группы машин
Плосковязальные,
кругловязальные, основовязальные с крючковыми или пазовыми иглами
Плосковязальные кулирные
Кругловязальные
кулирные (до 2 7 f g )
Кругловязальные
кулирные (от 2 0 f / )
Основовязальные
с
язычковыми
иглами
(рашель-машины)
Вязально-прошивные
«Малимо»
Вязально-прошивные
«Арахне»
Басонные
приведены применяемые в различных странах обозначения
класса и единицы длины, а т а к ж е группы машин, классифицируемые по принятой системе.
З н а я класс машины, можно определить расстояние между
соседними иглами — и г о л ь н ы й ш а г , мм:
t=
LJK,
где Lk — п р и н я т а я единица длины, мм; Я — класс машины.
Место измерения игольного шага зависит от формы иглоно'Сителя (игольницы), который может быть плоским и круг-
лым. Д л я пло.сковязальных машин место измерения может выбираться произвольно. Д л я кругловязальных машин оно должно
быть строго определено. Д л я машин.;с радиальным расположением крючковых игл измерение проводится по окружности концов крючков игл, для кругловязальных машин с расположением
игл в пазах цилиндрического иглоносителя — по окружности
спинок стержней игл. Д и а м е т р окружности, по которой устанавливается класс вязальной машины, соответствует н о м и н а л ь н о м у д и а м е т р у / ) . Номинальный диаметр D кругловязальных машин или ширина Ьм игольницы плосковязальных
машин связаны с классом машин следующими зависимостями:
K==ILJnD-
К ^ И Ж ,
где / — число игл.
Классификация вязальных машин по другим
выше признакам приведена в табл. 1.2.
указанным
Таблица
1.2
Классификация вязальных машин
Номер
признака
классификации
Признак классификации
Способ
петлеобразова-
НИЯ
Форма иглоносителя и
ИХ размеры
Число
иглоносителей
(фонтур) И ИХ конструкции
Тип применяемых игл
Тип структуры вырабатываемого трикотажа
Вид
вырабатываемых
изделий
Т и п производства, где
используются машины
Конструктивный
знак
при-
Группы машин
Кулирные, вязальные,
основовязальные, тамбурные основовязальные,
вязально-прошивные
С плоским, круглым, круглым малого
диаметра иглоносителями
Однофонтурные, двухфонтурные, многофонтурные
С крючковыми, язычковыми, пазовыми,
пазовыми с заостренным крючком иглами
Д л я одинарного, двойного, изнаночного
трикотажа
Д л я полотен, купонов, изделий (чулочно-носочных, перчаточных и т. д.)
Д л я бельевого,
верхнетрикотажного,
чулочно-носочного,
гардинно-кружевного, коврового и д р у г и х производств
Число петлеобразующих систем, гребенок и т. д.
Наиболее распространенными признаками, по которым
классифицируются вязальные машины, являются 1—5. По ним,
например, классифицируются машины в Ф Р Г и других странах. Н а з в а н и ю машины в этих странах предшествует условное
обозначение
получаемого переплетения (признак 5), далее
следует форма иглоносителя (признак 2), способ петлеобразования (признак 1), например: RR кругловязальная большого
диаметра, RL плоская кулирная (котонная), RL плоская основовязальная ( р а ш е л ь ) ; LL плосковязальная. RL, RR, LL обозначает соответственно одинарный, двойной, изнаночный трикотаж.
Машиной малого диаметра считается машина, номинальный
диаметр которой не более 7 англ. дюймов. В С С С Р в названиях
машин обязательно указывают признаки 1—3. Например, кругловязальная двухфонтурная машина, кругловязальная однофонтурная машина и т. д. В большинстве развитых стран точное название машин регламентировано соответствуюш,ими стандартами (ГОСТ, TGL, DIN и др.).
1.2.4. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ Т Р И К О Т А Ж Н О М СПОСОБЕ
Процесс петлеобразования при трикотажном способе с целью
улучшения и облегчения ёго оптимизации условно разбивают
на отдельные о п е р а ц и и (рис. 1.14).
1. Заключение. Сущность этой операции заключается в перемещении уже образованных (старых) петель Ci, Сг, Сз из-под
крючков игл по стержням настолько, чтобы можно было проложить на стержни игл нить Я между концом крючка и старой
петлей Ci.
2. Прокладывание. Сущность операции прокладывания состоит в последовательном прокладывании нити Я на иглы
промежутке между чашей крючковой иглы и старой петлей
' С ь Нить может прокладываться как при перемещении нитевода Не относительно игл, так и игл относительно неподвижного нитевода.
Рис. 1.14. Процесс
машине
петлеобразования
на
кругловязальной
мальезной
,
3. Кулирование. Кулированием называется последователь' 'ное изгибание проложенной на иглы нити в петли (см. петли
Н\, Н2, Нз й"т. д. на иглах Иу, Яг, Из).
4. Вынесение. Это операция перемещения изогнутых на иглах нитей (новых петель) при кулировании под крючки игл
(см. петлю Hi на игле Иц).
5. Прессование. Это закрытие крючковой иглы путем утапливания конца крючка иглы в чашу. Прессование может осуществляться мж.атием на горбинку крючка специальным устройством (прессом) в направлении с т р о к и (см. иглу Иъ). '
6. Нанесение. Его сущность — перемещение старых петель
на крючки игл (см. петли Сь и Се).
с / ('л/фц т
7. Соединение. Это операция соприкосщвения старой петли
с новой (см. петли на иглах Я? и И^). После соединения старых и новых петель размеры последних у ж е не могут измениться, например, под действием сил ,ХШэугости изогнутой
в петли нити после кулирования, если ничем не удерживать образованные петли (см. новые петли Яг, Яз, Ни,' Нъ- Й'б).
А,8. Сбрасывание. Это перемещение старой петли с иглы на
новую петлю (см. иглы Яд, Я ю ) . Д л я сбрасывания новой петли
необходимо расширить на две толщины нити, из которой вяжется трикотаж, старую петлю, преодолеть трение между ни-^'
тями в старой и новых петлях, а т а к ж е жёсткость. Старой петли*
(см. петли на игле Яв, на которой начинается сбрасывание). Из
сказанного следует, что условия сбрасывания выполняются тем
лучше, чем больше степень сплющивания нитей (меньше их
крутка), меньше коэффициент трения между нитями и жесткость нитей.
' !9. Формирование. Это протягивание новой петли сквозь старую (см. петли на иглах Яю, Я ц ) . Формирование считается законченным, если новая петля протянута через старую полностью (см. иглы Я ц , Я12).
'
•^fK-nil'li./^dffJ ]
)
10. Оттяжка. Она заключается в отведении вновь образованных петель за спинки игл настолько, ч т о б ы ' с т а р ы е петли
' не смогли вновь попасть на иглы при перемещении петель для
выполнения операции заключения — исходной операции процесса петлеобразования.
' "'f- /
Таким образом, при описании процесса петлеобразования на
крючковых иглах трикотажным способом выделено 10 операций: заключение, прокладывание, кулирование,
вынесение,
прессование, нанесение, соединение, сбрасывание, формирование, о т т я ж к а . К а к отмечалось, процесс петлеобразования разбивают на отдельные операции условно: чем больше таких операций, тем детальнее можно описать процесс.
В С С С Р и некоторых восточноевропейских странах при анализе процесса петлеобразования выделяют 10 описанных выше
операций, в других странах (ФРГ, США, Великобритания
л.
и др.) число операций петлеобразования меньше, обычно 6.
Это операции: 1) заключение; 2) прокладывание и кулирование; 3) прессование; 4) нанесение; 5) формирование; 6) оттяжка. Независимо от числа выделяемых операций д л я трикотажного способа петлеобразования характерно кулирование
(изгибание) нити после выполнения ее прокладывания на иглы.
На рис. 1.15, а приведена схема вязального механизма на кругловязальной машине с радиальным расположением крючковых
игл в диске, получившей название мальезной (машина изобретена во Франции).
Комплект устройств, необходимых д л я вязания одного петельного ряда, называют п е т л е о б р а з у ю щ е й
системой.
Петлеобразующая система мальезной машины содержит наборный диск с кулирными платинами F, называемый мальезой,
сбрасывающие платины S с пружинным пояском R. Кулирные
платины получают перемещение с помощью кулаков М и К
мальезы, сбрасывающие — с помощью кулака Т.
На схеме (рис. 1.15, а,- I) приведено расположение петлеобразующих органов при выполнении операции кулирования.
Горловина платины изгибает (кулирует) нить между иглами на
величину Н.
На рис. 1.15, а, II изображены операция прессования и начало операции нанесения, на рис. J.15, а, III — операция формирования.
В а ж н а я особенность процесса петлеобразования на кругловязальной мальезной машине — удержание кулирными платинами новых петель вплоть до выполнения операции соедине-
Рис. 1.15. Вязальный механизм кругловязальной машины
Пресс /
и
Рис. 1.16. Процесс петлеобразования
шина Томпкинса):
а—к — операции процесса петлеобразования
на
кругловязальной
Ак
машине
(ма-
ния. Это дает возможность сохранять заданную величину и
форму образуемых петель и гарантирует выработку трикотажа
с высокой степенью ровноты петель.
На рис. 1.16 приведена схема процесса петлеобразования
на кругловязальной машине с крючковыми иглами, кулирование нити на которой осуществляется кулирным колесом. Платины кулирного колеса Як аналогично зубьям шестерни входят
в зацепление с иглами Я , неподвижно закрепленными во вращающемся цилиндре. Такие машины называют по имени изобретателя машинами Томпкинса (США), в С С С Р они получили
название машин типа МТ или КТ (машины трикотажные или
круглотрикотажные). Характерной особенностью трикотажного
способа петлеобразования на этой машине является отсутствие
контроля нитей Я, изогнутых в новые петли. После выполнения
операций кулирования и вынесения (рис. 1.16, в, г, д) кулирное колесо выходит из зацепления с иглами, а изогнутая в петли
нить, вынесенная в головки игл (рис. 1.16, <?, е), не контролируется и легко может изменить размеры и форму петель вплоть
до их полного распрямления. Следовательно, на этих машинах
О
X
g
н
o
X
K
s
D.
Ю
=!
О
сО.
-d iЭ?s
as a2 Ii
о 20 ifO 60 80 100 !го mm
7so2002202Wга гао зоозго5W36o го <fi/
Рис. 1.18. Петлеобразующие органы котонной машины и графики их
перемещения
может перерабатываться п р я ж а или комплексные нити с относительно небольшим модулем упругости, например хлопчатобумажная. Считается также, что ровнота петель в трикотаже,
в ы р а б а т ы в а е м а я на таких машинах, меньше, чем в трикотаже,
получаемом на мальезных машинах. Кругловязальные машины
типа М Т и КТ характеризуются высокой скоростью вязания
(до 3 м/с).
На рис. 1.17 приведен процесс петлевбразования на плосковязальной (котонной) машине. Схема взаимного расположения
петлеобразующих органов и диаграмма их перемещения при
вязании показаны на рис. 1.18. На схеме обозначены: 1 — нитевод; 2 — плитка с декерами (используется для выполнения
процесса переноса петель); 3 — платинный брус; 4 — п л а т и н н а я
коробка; 5 — крючковая игла; 6 — кулирная платина; 7 —
пресс; 8 — сбрасывающая платина; 9 — распределительная платина; /О — ш в и н г а ;
—кулирный клин; 72 — ш в и н г о в а я пружина.
На графике кривые вида а соответствуют горизонтальным
перемещениям петлеобразующих органов, кривые вида й—вертикальным перемещениям.
Нить при вязании на котонной машине прокладывается нитеводом 1, перемещающимся возвратно-поступательно
перед
крючковыми иглами 5, закрепленными в игольнице (см. рис.
1.18). Нить захватывается мысиками кулирных платин К
(рис. 1.17,6, г, (?), попадает в их горловину Г и изгибается
последовательно между иглами. Обычно кулирные платины
устанавливаются в платинной коробке через одну и при кулировании сначала образуются петли удвоенной величины,
как это показано на рис. 1.17, д. Кулирные платины 6 (см.
рис. 1.18) выдвигаются между иглами последовательно швингами 10, головки которых взаимодействуют с пятками платин.
Швинги получают перемещение от кулирного клина 11 и удерживаются в выдвинутом положении после прохождения кулирного клина швинговыми пружинами 12. Новые петли на всех
иглах образуются путем одновременного выдвижения между
иглами распределительных платин Р (рис. 1.17, е), при этом
иглы перемещаются из положения / — / в положение 11—И
с целью перераспределения нити, изогнутой между всеми иглами и платинами. Следовательно, кулирование нити в петли
происходит в два этапа: сначала осуществляется п о с л е д о в а т е л ь н о е изгибание нити не на всех иглах, а через одну,
затем — о д н о в р е м е н н о е перераспределение
нити
между
всеми иглами.
Такой способ кулирования называют
кулированием
сраспределением.
На рис. 1.17, е, ж показана операция распределения, на
рис. 1.17,3 — вынесения, на
рис. 1.17, и — прессования,
на
рис. 1.17,/с — соединения, на рис. 1.17, л — сбрасывания, на
рис. 1.17,Л1 — формирования, на рис. 1.17,н — оттяжки. Н а ч а л у
заключения соответствует рис. 1.17, а. Из рассмотрения схемы
следует, что изогнутые новые петли контролируются (удерживаются) мысиками кулирных и распределительных платин
вплоть до операции соединения (см. рис. 1.17, к), что гарантирует высокую степень ровноты образуемых петель.
1.2.5. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ В Я З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ
Процесс петлеобразования, осуществляемый вязальным способом на язычковых иглах, показан на рис. 1.19. В отличие от
процесса, выполняемого трикотажным способом, он происходит в такой последовательности: 1) заключение (иглы Из—
Я ю ) ; 2) прокладывание (иглы Я п , Я12); 3) прессование (игла
Я12); 4) вынесение (игла Я13); 5) нанесение (игла Я ^ ) ; S) соединение (игла Я14); 7) кулирование (игла Я15); 8) сбрасывание (игла Я15); 9) формирование (иглы Я16, И \ ) \ 10) оттяжка
(игла Я г ) . Нетрудно видеть, что при вязальном способе петлеобразования операция кулирования в отличие от трикотажного способа не следует непосредственно за прокладыванием
нити, а объединена с операциями сбрасывания и формирования
(иглы Я15, Я1в, Я , ) . ,
Кулирование, сбрасывание и формирование выполняются
без предварительного изгибания нити Н в петлю; для выполнения операции сбрасывания следует изогнуть нить, а старую
петлю, которая может находиться на увеличенном периметре
закрытой головки иглы, дополнительно расширить на две толщины нити (см. иглу Я14). Это требует больших усилий, чем
для сравнимых по свойствам нитей, перерабатываемых по трикотажному способу.
При вязальном способе петлеобразования легко могут возникнуть условия, когда нить Я одновременно потребляется несколькими иглами, как это показано на рис. 1.19 (иглы И^,
Я15), и защемлена между головкой иглы и старой петлей (игла
Рис. 1.19. Процесс
иглах
петлеобразования вязальным способом на язычковы.х
Рис. 1.20. Замки кругловязальной
(У) и платин (X)
машины и траектории движения
игл
Я к ) , что затрудняет ее вытягивание из нитевода и может привести к обрыву. Изгибания нити в условиях защемления следует избегать.
При вязальном способе петлеобразования язычковые иглы
1 (рис. 1.20,а), расположенные в пазах игольниц круглой или
плоской формы, получают вертикальное перемещение от
клиньев замков 2 ц. 4, образующих канал 3, в котором движутся пятки игл. Платины 5, расположенные в пазах ложа
платин, получают горизонтальное перемещение. Платины располагаются между иглами. Их поверхность О, воздействуя на
протяжки, удерживает петли от перемещения вместе с иглами
Рис.
1.21.
Механизм
встречного движения игл
и платин и их траектории
при опускании игл; мысики М удерживают петли трикотажа
от подъема вместе с иглами. Перемещения в горизонтальной
плоскости платины аналогично иглам получают от клиньев 6,
расположенных в платинном кольце. Д и а г р а м м ы перемещения
игл 1 и платин 5 показаны соответственно на рис. 1.20,6, в.
Общее перемещение игл Н может быть реализовано в вязальном механизме при встречном перемещении игл и платин
в вертикальной плоскости. Схема такого механизма показана
на рис. 1.21, а. Платины 1 имеют пятки 6 и 8, выступ 13 и расположены в пазах 11 игольного цилиндра 12, имеющего кольцевую выемку 14. Выступы 13 платин опираются на дно кольцевой выемки 14 и могут прокачиваться под действием клиньев
замков <3 и 7, получая горизонтальные перемещения. Вертикальные перемещения платины получают под действием клина
5 блока замков 4\ клин 5 взаимодействует с их пятками 6.
Иглы 2 располагаются между платинами, их пятки 9, взаимодействуя с клином 10, перемещаются в вертикальной плоскости. Траектории перемещения игл (2) и платин (1а и 16) показаны на рис. 1.21,6.
Встречное вертикальное перемещение игл и платин позволяет существенно увеличить скорость вязания с использованием
язычковых игл по сравнению с традиционным способом вязания (см. рис. 1.20,а), при котором платины получают только
горизонтальные перемещения.
Рис. 1.22. Процесс петлеобразования на основовязальной машине
с крючковыми иглами
1.2.6. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ О С Н О В О В Я З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ
На основовязальных машинах процесс петлеобразования осуществляется по основовязальному способу. При этом способе
последовательность операций петлеобразования та же, что и
при вязальном способе; отличие заключается в том, что к а ж д а я
игла получает свою нить основы.
На рис. 1.22 приведены операции петлеобразования на основовязальной машине с крючковыми иглами при одновременном получении петель на всех иглах. В таком процессе нити,
заправленные в ушковины гребенок Г, прокладываются на иглы
путем прокачивания их м,ежду головками игл и сдвигов за
иглами и перед крючками игл. При прокладывании нитей иглы
находятся в положении заключения (рис. 1.22, а ) . Из исходного
положения (показано на схеме пунктиром) ушковины гребенок,
произведя сначала сдвиг вдоль фронта игл (сдвиг за иглами),
Рис. 1.23. Процесс петлеобразования на основовязальной машине с пазовыми иглами
прокачиваются между головками игл, делают сдвиг перед игл а м и (показано стрелкой е) и снова прокачиваются между головками игл, возвращаясь в исходное положение. В результате
к а ж д а я игла Я] обвивается нитью основы, причем на иглу прокладывается участок нити основы Я], идущий от ушковины
гребенки к петлям трикотажа. На крючковых иглах нить сначала прокладывается на крючок иглы (рис. 1.22,6), затем игла
поднимается и нить сходит на стержень иглы (рис. 1.22,в).
Нити основы, если они прокладываются ушковинами, не
могут быть проложены сразу на стержень иглы, поскольку для
этого ушковину следовало бы опустить ниже между иглами.
В этом случае на иглы мог бы быть проложен одновременно не
только участок нити N,, идущей от ушковины к петлям трикот а ж а , но и участок нити Яг, идущей от ушковины к навоям.
После прокладывания выполняются следующие операции
петлеобразования: вынесение (рис. 1.22, г), прессование с помощью пресса Пр (рис. 1.22, d ) , нанесение (рис. 1.22, е), соединение (рис. 1.22, дас), сбрасывание, кулирование, формирование
(рис. 1.22,3, ы), о т т я ж к а (рис. 1.22, к ) .
2
Заказ № 140
33
W
во
п6 160 200 2UI 280 320
б
Рис. 1.24. Петлеобразующие органы осйововязальной машины и
графики их перемещения
Особенностью основовязального способа петлеобразования
являются более благоприятные условия выполнения операции
сбрасывания по сравнению с вязальным способом: при опускании игл ветвь нити, идущей к ушковине, оказывается у ж е изогнутой в головке иглы. Д р у г а я особенность заключается в том,
что длина формируемой петли определяется натяжением нити
о
<10 80 /20 160 200 2i0 260 S20 (/). °
6
Рис. 1.25. Петлеобразующие органы основовязальной рашель-машины и графики их перемещения
основы и петель т р и к о т а ж а (см. рис. 1.22, з ) : чем больше сила
оттяжки старых петель, тем больших размеров может быть вытянута новая петля; при увеличении натяжения нитей основы
условия перетягивания из нитей основы в формируемые петли
ухудшаются и петли получаются меньших размеров.
На рис. 1.23 показан процесс петлеобразования на основовязальных машинах с пазовыми иглами. Он включает в себя
те ж е операции, что и д л я крючковых игл: формирование
(рис. 1.22, а ) ; заключение, прокладывание (рис. 1.22,6—д)-, вынесение (рис. 1.22,е); прессование, нанесение (рис. 1.22, ж);
соединение, сбрасывание (рис. 1.22, з ) . Отличие состоит в меньших общих перемещениях пазовых игл, прессовании их замыкателями и возможности прокладывания нити в крючок иглы.
На рис. 1.24, а показаны петлеобразующие органы основовязальной машины с пазовыми иглами. К ним относятся: ушковины гребенок / ; платины 2; замыкатели игл 3; пазовые иглы
4. Графики перемещения гребенок, платин, игл и их замыкателей приведены на рис. 1.24, б.
Р а з л и ч а ю т основязальные машины с платинным брусом и
отбойным гребнем.
Отличительная особенность основовязальных машин с платинным брусом (см. рис. 1.24, а) состоит в том, что на них трикотаж удерживается от перемещения вместе с иглами в процессе петлеобразования платинами 2. Платины удерживают
трикотаж за протяжки петель, соединяющих соседние петельные столбики.
Однако при получении некоторых переплетений, например
цепочки, отсутствуют протяжки, которые могли бы удерживаться платинами. Д л я получения таких переплетений, примен-яют основовязальные машины с отбойным гребнем (их называют р а ш е л ь - м а ш и н а м и ) .
На рис. 1.25, а представлены петлеобразующие органы рашель-машины с отбойным гребнем. К ним относятся ушковины
гребенки 1а и ушковины-нитеводы 16, верхние платины 2,
язычковые иглы 3, отбойный гребень 4. Иглы перемещаются
между пазами отбойного гребня, стенка которого удерживает
трикотаж (или цепочки) при формировании петель. Верхние
платины 2 используются д л я у д е р ж а н и я т р и к о т а ж а при подъеме игл.
Д л я предотвращения самопроизвольного з а к р ы в а н и я язычков игл при сходе с них старых петель в отверстия 5 платин
протянута о т р а ж а т е л ь н а я проволока.
Графики перемещ,ения ушковин 1, игл 3 и платин 2 показаны на рис. 1.25, б.
2*
35
i.3. основы СТАБИЛИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ВЯЗАНИЯ Н А О Д Н О Ф О Н Т У Р Н Ы Х
МАШИНАХ
1.3.1. К У Л И Р О В А Н И Е НИТИ ПРИ Т Р И К О Т А Ж Н О М
СПОСОБЕ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
Допустим, что нить поступает из нитевода и кулируется платанами, выдвигающимися последовательно между иглами И и
Иг и т. д. (рис. 1.26,а). Платины выдвигаются между иглами
под углом ак, который назовем у г л о м к у л и р о в а н и я . Нить
подается в промежуток между иглами и платинами под углом
YK К фронту игл, который называют игольным у г л о м п о д а ч и
нити, или у г л о м п р и б л и ж е н и я .
Предположим, нить поступает из нитевода с натяжением
<70 и огибает петлеобразующие органы соответственно под углом
0
0 \
/ ^
/И^
О
%
°
Рис. 1.26. С.хемы операции кулирования нити
обхвата « ь «2, «з, • •
Д л я гибкой нити ее натяжение в любой изгибаемой ветви может быть выражено формулой Эйлера
(1.4)
где (х — коэффициент сопротивления движению нити, огибающей петлеобразующие органы*; 2 а , - — с у м м а р н ы й угол обхвата нитью петлеобразующих
органов.
Примем с небольшой погрешностью коэффициент сопротивления движению |д. нити между иглами, платинами и поверхностью нитевода одинаковым. Тогда натяжение нити Q при кулировании будет увеличиваться с увеличением значений S a ; и,
следовательно, числа платин, одновременно изгибающих нить.
Поскольку зависимость (1.4) экспоненциальная, с увеличением
числа платин, кулирующих нить, при данном входном натяжении до натяжение Q. легко может достичь значений, превышающих разрывную нагрузку перерабатываемой нити, и приведет
к разрушению нити.
Исходя из изложенного следует уменьшать число платин,
одновременно изгибающих нить, что при данном входном натяжении q в первую очередь достигается увеличением угла кулирования ок- Определим число платин ге, одновременно участвующих в кулировании, где « — целое число, не равное О (см.
рис. 1.26, а ) . Найдем условия взаимодействия первой иглы и
первой платины с нитью.
Эти условия определяются значениями угла приближения
Y, величина которого зависит от расстояний нитевода до игл т
и от первой иглы, начавшей изгибать нить,— О. Расстояние О
называют о п е р е ж е н и е м . Из треугольника FBD
= BD/FD-,
FD==0,bt,
откуда
YK = a r c t g 2 B D / / ,
(1-5)
где Yk — з н а ч е н и е угла приближения, при котором
t — игольный шаг вязальной машины.
нить касается
платины;
При y ^ Y k изгибаемая нить будет первой взаимодействовать
с платиной; при У'^Ук. нить будет первой изгибаться иа игле.
И з треугольника ABC
tga,
BD
= {BD + DC)l[{n-l)i];
О,Sttgy^-,
DC=^h,
где h — глубина кулирования, мм.
Определяется на приборе и учитывает жесткость нити.
(1.6)
П о д с т а в л я я значения BD и DC в уравнение (1.6), получим
tg ак = (tg Yk •
+ h)l[{n-1)
n = (/i+0,5ag7K)/[(tgaK04-I].
(1.7)
(1.8)
Из равенства (1.8) следует, что число платин, одновременно
участвующих в кулировании нити, увеличивается с увеличением
глубины кулирования h, уменьшением угла ак и игольного
шага t.
Операцию кулирования, при выполнении которой нить одновременно изгибается несколькими платинами, называют к у л и р о в а н и е м с з а щ е м л е н и е м . Д л я уменьшения или
полного устранения защемления нити при кулировании число
п должно быть минимальным. При условии у ^ у к , «inin = 2; подставив это значение в выражение (1.7), получим
tgaK-/t/i-i-0.5tgYK;
a„ = arctg(/i/^ + 0,5tgVK).
(1.9)
(I-IO)
При таких значениях угла кулирования одна платина закончит кулирование, а другая начнет изгибать нить или коснется нити над отбойной плоскостью 0 0 . При условии у < у к
число платин, одновременно кулирующих нить, уменьшится на
одну по сравнению с определяемой по формуле (1.8); при этом
условии Л т т = 1 , а угол кулирования будет изменяться в пределах
-^<aK<arctg(^A+0,5tg7K).
(Ml)
Угол кулирования, обеспечивающий наилучшее условие процесса изгибания нити при наименьшем ее защемлении, называют т е х н о л о г и ч е с к и м у г л о м
кулирования.
Траектория движения кулирных платин (игл) определяется
профилем кулирного клина (см. рис. 1.26,а). У кулирных
клиньев прямоугольного очертания технологический угол кулирования ак совпадает с углом наклона кулирного клина амУгол наклона кулирного клина называют
механическим
углом кулирования.
При встрече пятки платины Яг с кулирным клином и движении пя-тки по профилю этого клина возникает сила давления
N\ разложив реакцию этого давления, приложенную к пятке
платины (не учитывая трение пятки о клин, инерционные и
ударные нагрузки), получим
7?1 = Л^5шам;
R^ — N cos аы.
Сила Ri в данном случае является вредной, ее воздействие
ведет к. поломке пятки платины; сила Яг полезна, под ее воз-
действием язгибается кулируемая нить и преодолевается трение платин об их ложе.
Из сказанного следует, что к механическому ам и технологическому ак углам кулирования предъявляются противоположные требования. Если технологический угол кулирования ак
д о л ж е н быть как можно больше для уменьшения числа петлеобразующих органов, участвующих в изгибании (кулировании)
нити, то механический угол кулирования «м д о л ж е н быть минимально возможным. Чем меньше угол «м, тем меньше давление платин на стенки ложа, в котором они перемещаются,
меньше поломка пяток и износ клиньев. Уменьшение механических нагрузок при взаимодействии платин (или игл) с учетом приемлемых значений технологического угла кулирования
является одной из основных задач, решаемой при конструировании петлеобразующей системы. Пути реализации этой задачи
следующие:
применение криволинейных профилей кулирных клиньев;
применение качающихся платин в виде рычагов и передаточных звеньев (швинг);
использование встречного движения игл и платин.
Применение криволинейного профиля кулирного клина дает
возможность уменьшить силу удара пятки платины (или иглы)
при встрече с клином; в месте встречи значение механического
угла кулирования минимальное. При дальнейшем движении
пятки платины по профилю клина значение угла кулирования
возрастает до величины технологического угла кулирования ак.
В существующих конструкциях вязальных машин с такими кулирными клиньями ак = ам = 50 . . . 55°. Применение качающихся
платин в виде рычагов (см. рис. 1.15) или передаточных
звеньев в виде швинг (см. рис. 1.16) дает возможность получить неравные значения технологического и механического углов кулирования (ак¥='ам).
На кругловязальной (мальезной) машине (см. рис. 1.15)
платина при кулировании прокачивается между иглами под
действием клина К и имеет плечи а и Ь. Аналогично на котонной машине (см. рис. 1.18) кулирные платины 6 перемещаются
швингами 10 под действием кулирного клина 11. Швинги
имеют соответственно плечи а и 6.
Легко показать, что взаимосвязь между технологическим и
механическим углами кулирования в ы р а ж а е т с я зависимостью
(1.12)
Из в ы р а ж е н и я (1.12) следует, что обусловленный наилучшими технологическими возможностями угол кулирования «к
может быть получен при меньших значениях механического
угла кулирования а»; это определяется отношением плеч пла-
тин или швинг bja. Аналогичный эффект достигается при
встречном двий4ении игл и платин, получившем практическую
реализацию на многосистемных вязальных машинах (см. рис.
1.18).
На рис 1.26, б показано положение игл и платин, имеющих
встречное последовательное движение, при условии такого ж е
числа платин п, участвующих в кулировании нити с заданной
глубиной h, как и в базовом случае последовательного движения платин и неподвижных игл (см. рис. 1.26,а). В данном случае общий угол кулирования разбивается на два: угол кулирования платин ак\ и угол кулирования игл акг- При этом условии величина выдвижения платин относительно отбойной
плоскости 00 уменьшится и составит h — Ah, где A/i — выдвижение игл относительно плоскости 00. Соответственно с учетом формулы (1.7) уменьшится и угол кулирования платин:
= arctg tgVK-o.5^-f(/^-A/.)
(n — l)t
(113)
При этом ак1<ак2. Аналогично может быть определен угол
кулирования игл акг.
Применение встречного движения игл и платин при кулировании нити позволяет значительно уменьшить механические
углы кулирования и улучшить условия выполнения данной операции.
1.3.2. П Е Р Е Т Я Ж К А НИТИ ПРИ К У Л И Р О В А Н И И .
УСИЛИЯ, В О З Д Е Й С Т В У Ю Щ И Е НА ИГЛЫ И ПЛАТИНЫ
Допустим, что на иглах Mi, Иь кулируется нить, поступающая
из нитевода, платиной Яз, выдвинутой на заданную глубину
кулирования h (см. рис. 1.26, а ) . Примем коэффициент сопротивления движению нити по игле Из равным jis, по платине
Яз — Цб. по игле Я4 — |д,7 (обозначения коэффициентов сопротивления движению нити соответствуют обозначениям на рис.
1.26,а углов обхвата нитью петлеобразующих органов).
Если натяжение нити Q>P, то в правую ветвь петли нить
будет поступать только со стороны нитевода; натяжение нити
в правой ветви петли будет
Р ^Piexp
fisPCs.
Поступление нити в левую ветвь петли может быть различным. Если усилие, необходимое д л я перехода нити из правой
ветви в левую, Q = Pexpn6a6 будет меньше усилия, необходимого для перетягивания нити из предыдущей петли, Qiexpiiyat,
нить будет поступать в левую ветвь из правой. Если Рехр\1баб =
= Qiexpn7a7, то нить в левую ветвь будет поступать одновременно со стороны нитевода и предыдущей петли.
Если натял<ение нити в у ж е о б р а з о в а н н о й р а н е е петле упадет, например, из-за отхода платины на величину Д/г и возникнут условия, при которых Qiexpji7a7<Pexpji6a6, то нить в левую ветвь будет поступать из р а н е е о б р а з о в а н н о й петли. Если
о к а ж е т с я , что Qiexp[i,7a7expn6a6<Piexpn5a5, то нить будет поступать и в правую ветвь кулируемой петли из р а н е е образованной петли, а поступление нити из нитевода п р е к р а т и т с я . .
Я в л е н и е поступления нити во вновь о б р а з у е м у ю петлю из
у ж е образованной ранее называется п е р е т я ж к о й
нити,
а о п е р а ц и я кулирования, в ы п о л н я е м а я при этом условии,—
к у л и р о в а н и е м с п е р е т я ж к о й нити.
Д л я перетягивания нити из р а н е е о б р а з о в а н н о й петли во
вновь кулируемую необходимо, чтобы н а т я ж е н и е в ветви кулируемой петли, соединенной с у ж е о б р а з о в а н н о й , было меньше
н а т я ж е н и я в ветви петли, идущей к нитеводу, или равно этому
н а т я ж е н и ю . Д л я рассмотренного с л у ч а я
Q > Q i ехр Hiar < Рехр цаИбИ з с к а з а н н о г о следует:
из-за я в л е н и я п е р е т я ж к и нити о б р а з у е м ы е при одинаковой
глубине к у л и р о в а н и я петли могут получать р а з л и ч н ы е р а з м е р ы
и конфигурацию;
при к у л и р о в а н и и с п е р е т я ж к о й нити з а т р у д н е н о количественное определение в з а и м о с в я з и м е ж д у глубиной к у л и р о в а н и я
и длиной нити в петле; д л я у с т а н о в л е н и я этой в з а и м о с в я з и
применяют э к с п е р и м е н т а л ь н ы е методы;
п е р е т я ж к а нити п о н и ж а е т н а т я ж е н и е нити при кулировании
и способствует уменьшению обрывности, в особенности при пер е р а б о т к е п р я ж и и нитей с различной ровнотой по т о л щ и н е
или с у з л а м и ;
п е р е т я ж к а нити из р а н е е о б р а з о в а н н ы х петель д а е т возможность п о л у ч а т ь д л и н у нити в петле меньше, чем позволяют
р а з м е р ы п е т л е о б р а з у ю щ и х органов.
Р а с с м о т р и м силы, воздействующие на иглы и п л а т и н ы при
кулировании нити. Д о п у с т и м , что р е а л и з у е т с я к у л и р о в а н и е
с р а с п р е д е л е н и е м (см. рис. 1.17, д, е; рис. 1.18). П р и кулировании нити п л а т и н ы K i — К ) в ы д в и г а ю т с я м е ж д у иглами на
величину 2/i к у л и р н ы м клином (рис. 1.27, а), имеющим криволинейные к о н т у р ы с целью уменьшения силы у д а р а пяток
о клин; р а з м е р Am лобового п р о ф и л я к л и н а необходим д л я
р е а л и з а ц и и к у л и р о в а н и я с п е р е т я ж к о й нити. Р а с п р е д е л и т е л ь ные- платины Pi—PJ находятся в в ы е м к е платинного бруса ПБ
(см. рис. 1.18, позиция 3) с р а з м е р о м АХ (см. рис. 1 . 2 7 , а ) .
П о л о ж е н и е платин при к у л и р о в а н и и о п р е д е л я е т с я к р ы ш к о й
платинной к о р о б к и ПП (на рис. 1.18 — п о з и ц и я 4) и кулирнь1м
клином, причем м е ж д у самой низкой точкой п р о ф и л я к л и н а ,
пяткой п л а т и н ы и к р ы ш к о й платинной коробки у с т а н а в л и в а -
• Рис. 1.27. Усилия, действующие при кулированин
ется минимальный зазор б, необходимый для предотвращения
смятия платинной коробки механизмом кулирования. З а з о р б
должен быть равен выбегу платины при сходе ее с кулирного
клина под действием сил инерции или меньше этого выбега.
Проходя расстояние б, пятка платины встречается с крышкой
платинной коробки, при этом возникает удар, реакция которого Rm, приложенная к пятке платины, стремится отодвинуть
кулирную платину от крышки платинной коробки Я Я , преодолевая силу трения платины в пазу коробки F и силу давления
Fn, развиваемую швинговой пружиной 12 (см. рис. 1.18), воздействующей на хвостовик швинги 10.
Пусть натяжение в правой ветви нити, кулируемой платиной К^, составляет
а в левой — Рч, причем P i > P \ и нить потребляется со стороны нитевода. Сложив силы Р^ и P i (рис.
1.27, б) и р а з л о ж и в равнодействующую /?„ на составляющие
/?жп и Кгп, получим, ЧТО сила Rxn, приложенная к платине, преодолевает сопротивление нити при кулировании, а сила Rzn
стремится изогнуть и заклинить платину в пазу платинной коробки.
В результате силы Rxn и Rm стремятся отодвинуть платину
от крышки платинной коробки, преодолевая сопротивление сил
F и Fn. При неравенстве сил F н F„ для каждой платины, что
наблюдается на практике, кулирные платины займут разное
положение относительно крышки платинной коробки, как это
показано на рис. 1.27, а.
Сложив силы натяжения в ветвях нити, изгибаемой на игле,
Рз и Ps я р а з л о ж и в равнодействующую
на составляющие
Rzu и Rxu, получим силы, воздействующие на иглы при кулировании. Сила Rzu будет отгибать иглу в плоскости игл на вели-
ПБ
л>
4
К2
Р^
к,
Р^
Рис. 1.28. Схема кулирования с распределением
чину Л 2 так, что
где ^ — н о м и н а л ь н ы й игольный шаг вязальной машины; tv. — игольный шаг машины при выполнении
операции кулирования на гибких иглах
между иглами,
соединенными нитью, и t-iOt между иглами, разделенными выдвинутой платиной). Сила R^u стремится отвести иглу от плоскости игл на величину ДХ.
При условии различной жесткости всех игл игольницы величины отгиба игл AZ и ДА' т а к ж е будут различны и иглы займут положение, показанное на рис. 1.27, а.
Из сказанного следует, что операция кулирования, выполняемая платинами на гибких иглах при различной жесткости
игл и разных силах F, Fn, Rm, не гарантирует получения одинаковой длины нити в петлях на всех иглах.
Неровнота образуемых петель при кулировании существенно уменьшается при выполнении операции распределения
(рис. 1.28). В этом случае распределительные платины P \ — P j
одновременно выдвигаются планкой платинного бруса ПБ,
швинговые пружины освобождают хвостовики швинг, иглы отходят от платинной коробки, создавая условия д л я образования петель на всех иглах; при этом игольный шаг всех игл выравнивается:
t = t^-
Дг = 0;
=
При сохранении минимального н а т я ж е н и я в ветвях изгибаемой нити под действием сил Rxn, если Rxn>F, положение
всех платин выравнивается и пятки их оказываются прижатыми к п л а н к е платинного бруса ПБ. Выравнивается и длина
петель, образуемых на всех иглах при минимальной величине
их отгиба Д Х ь как показано на рис. 1.28.
Из сказанного следует, что основное выравнивающее влияние на д л и н у нити в петлях при кулировании с распределением
оказывает платинный брус; должно соблюдаться условие, при
котором у с и л и я Rxn, необходимые для изгибания нитей плати-
нами, были бы больше сил трения F платин в пазах платинной
коробки, а жесткость всех игл была бы по возможности одинаковой. Д л я выполнения этих условий стандартами на иглы вязальных машин должны нормироваться не только их геометрические размеры, но и жесткость.
На ряде современных котонных машин низких классов
применяют кулирование без распределения. В этом случае выравнивающее действие платинного бруса сохраняется, поскольку он выравнивает положение всех платин перед захватом пяток платин для выполнения последующих операций петлеобразования (см. рис. 1.18).
1.3.3. П Р О К Л А Д Ы В А Н И Е НИТИ
ПРИ Т Р И К О Т А Ж Н О М СПОСОБЕ
ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ
Условия выполнения операции прокл-адывания нити должны
обеспечивать; выполнение последующих операций петлеобразования; минимальные различия условий прокладывания для
всех игл игольницы вязальной машины и всех циклов петлеобразования; точный отбор игл, на которые д о л ж н а прокладываться нить; минимально возможное входное натяжение нити.
Д л я выполнения последующих операций петлеобразования,
например, на машинах с крючковыми иглами нить д о л ж н а
прокладываться на иглу в промежутке между концом крючка
и старой петлей (см. рис. 1.14, 1.16, 1.17). При последовательном способе петлеобразования и неизменном направлении вязания это условие может реализовываться при постоянных значениях угла наклона нити, угла приближения и опережения
(см. рис. 1.15, б ) .
У г л о м н а к л о н а ' р называют угол, образуемый проекцией отрезка нити, идущей от нитевода Не до места кулирования нити, и отбойной плоскостью ZOX (см. рис. 1.15, б).
У г л о м п р и б л и ж е н и я y называют угол, образуемый
проекцией отрезка нити и плоскостью игл XOY (или касательной к игЛам).
О п е р е ж е н и е м О называют расстояние от нитевода до
иглы (или платины), кулирующей нить, измеренное, как показано на рис. 1.15, б.
Углы Р и Y выбирают таким образом, чтобы гарантировать
попадание нити в горловину платины, кулирующей нить (см.
рис. 1.15, а; 1.16).
На вязальных машинах с изменяющимся направлением петлеобразования, например котонных, условия прокладывания
сложнее. На этих машинах величина опережения при вязании
петельного ряда изменяется от О до Omin, причем Omin = ^
при кулировании с распределением и 0min = 0,5^ при кулирова-
НИИ без распределения (см. рис. 1.17, б, в; 1.26, а; 1.27; 1.28)
С изменением опережения изменяются и значения углов р и у
Надежность захвата нити горловинами платин определя
ется значениями угла наклона нити р (см. рис. 1.17, в ) . На
дежный захват нити при всех значениях угла наклона р дости
гается тем, что нижняя кромка трубочки нитевода Не (см
рис. 1.17, а) устанавливается ниже верхней кромки кулирных
платин. Значение угла приближения v выбирается таким,
чтобы число петлеобразующих органов, участвующих в кулировании нити, было постоянным для всех игл игольницы. Это
выполняется только при условии, если
(см. рис. 1.26).
При этом условии минимальное число платин, одновременно
изгибающих нить, п = 2.
При невыполнении этого условия может оказаться, что
число платин, кулирующих нить на кромочных и средних участках игольниц, будет различным. Различными окажутся и условия кулирования нити в петельном ряду, что недопустимо.
И з этих ж е соображений на современных котонных машинах максимальная величина опережения О является постоянной независимо от изменяющегося числа работающих игл (при
сужении или расщирении вырабатываемого полотна). Наиболее сложными являются условия надежного прокладывания
нити на кромочные иглы. К р о м о ч н ы м и называют иглы, на
которых образуются кромочные петли. Условия прокладывания
нити на кромочные иглы различны в конце и начале каждого
цикла петлеобразования. Образовав петельный ряд, иглы начинают подниматься для выполнения операции заключения, как
показано на рис. 1.29, а, б. Нитевод Не находится над распределительной платиной Р й отрезок нити 1—2, идущей от кромочной петли Як к нитеводу Не, в результате усадки трикот а ж а по ширине и закручиваемости его кромки проходит над
головкой поднимающейся иглы. Нить проложится на иглу Hi
Рис. 1.29. Прокладывание нити при образовании кромочной петли
НЁ
о
и, И2 И,
а
Рис. 1.30. Кулирование нити кромочной петли
ТОЛЬКО В том случае, если она окажется слева и будет проходить со стороны спинки иглы (см. рис. 1.29, б). Если нить не
проложится, то петля Як при выполнении следующего цикла
петлеобразования с иглы сбросится, что недопустимо.
Исходя из изложенного для гарантированного прокладывания нити на кромочные иглы должны реализоваться следующие условия:
при выполнении операции заключения кулирные К и распределительные Р платины д о л ж н ы выдвинуться настолько,
чтобы головки игл проходили мимо горловин платин (см. рис.
1.17, а; 1.29, б). В этом случае отрезок нити J—2 будет отводиться от иглы кулирной платиной KI в точке 3 (см. рис.
1.29, б ) ;
натяжение нити при выполнении операции формирования
и заключения должно быть минимально возможным. При невыполнении этого условия нить в кромочной петле П„ легко
может перетянуться так, что ее точка 1 окажется не за спинкой иглы, а перед иглой, как показано на рис. 1.29, в. В этом
случае д а ж е выполнение первого условия не будет гарантировать прокладывание нити на кромочную иглу Hi (см. рис.
1.29, а, б) и кромочная петля с нее сбросится.
Другое важное условие нормализации процесса петлеобраз о в а н и я — с о з д а н и е условий надежного выполнения операции
прессования на кромочных иглах. Д л я обеспечения этих условий необходимо принимать во внимание следующее:
нить при отходе от кромки нитевода Не сначала ложится
на подбородок распределительной платины Я (рис. 1.30, а).
При прокладывании нити кулирные и распределительные платины убраны в платинную коробку 4 (см. рис. 1.18);
при выполнении операций кулирования и распределения натяжение нити неизбежно возрастает; возрастает оно и в прот я ж к е кромочной петли Як (см. рис. 1.30, а ) ;
увеличение натяжения нити в протяжке, идущей от кромочной петли, ведет к тому, что петля затягивается и подтягивается к нижней кромке распределительной платины (см. рис.
1.30, б) так, что расстояние Amin между кромочной петлей и
нить'ю, проложенной на иглу, становится минимальным. Это
сущёственно уменьшает время, необходимое для выполнения
операций вынесения и прессования на кромочной игле;
дЛя уменьшения натяжения нити в протяжке кромочной
петли она не должна изгибаться распределительной платиной.
С этой целью в подбородке распределительной платины 2 делается вырез В (см. рис, 1.30, б ) .
Из изложенного следует, что контроль за выполнением операции прессования производится по иглам, вырабатывающим
кромку полотна.
Рассмотрим условия прокладывания нити при окончании
цикла петлеобразования данного петельного ряда. Последней
платиной, которая изгибает нить при образовании петли на
кромочной игле Я„ (см. рис. 1.28), является кулирная платина
КГ. При выполнении последующих операций петлеобразования
платины отходят и образованный платиной К\ излишек нити
за кромочной петлей должен быть снова удален в нитевод. Натяжение нити при этом уменьшается. Это уменьшение нити
необходимо д л я того, чтобы образуемая кромочная петля на
игле //к не о к а з а л а с ь слишком затянутой при выполнении операции соединения (см. рис. 1.17, к).
Следовательно, при трикотажном способе на машинах с изменяющимся направлением петлеобразования кроме требований надежности прокладывания нити и минимизации натяжения ее при кулировании требуется изменять н а т я ж е н и е и скорость нити в соответствии с условиями выполняемых операций
петлеобразования. Иначе говоря, подача нити в зону вязания
д о л ж н а быть программируемой. На рис. 1.31 приведена диаграмма изменения скорости нити при образовании одного петельного р я д а на иглах игольницы котонной машины.
На рис. 1.32, а приведена схема устройства частично программируемой подачи нити, применяемого на котонной ма•''ТД
'К
у
f
\
so
щ
ш
\
120
т
ш
к
1
1
160 200
2^0
Рис. 1.31. Скорость нити на котонной машине
1
1
320 360
/ (,0 у»
Рис. 1.32. Устройство программируемой подачи нити
шине. Устройство содержит узел натяжения нити 1—2, узел
компенсатора — нитеоттягивателя 3—4, узел программного управления подачей нити .5—10. Узел натяжения нити выполняется в виде тормозных устройств различного типа, например
устройства для одновременного торможения и эмульсирования
нити или тормозного устройства тарельчатого типа (рис.
1.32, б). Узел компенсатора кольцевого типа содержит кольцо
3 (см. рис. 1.32, а ) , свободно перемещающееся по направляющим 4.
Узел программного управления подачей нити типа пинцета
состоит из корпуса 5 с направляющими глазками, закрепленного на валу 10, получающем угловые повороты от кулака
главного в а л а машины, пластинчатой пружины 6, закрепленной винтом 7, и фарфоровой подушечки 9. В закрытом положении пинцета нить защемляется между пластинчатой пружиной 6 и подушечкой 9. В открытом положении пружина 6 опирается на валик 8, отжимается от подушечки и освобождает
нить.
При прокладывании нити и ее кулировании (ф = 40—240°,
см. рис. 1.31) пинцет открыт, нить потребляется со шпули, причем кольцо компенсатора смягчает рывки в натяжении нити
при резком возрастании ее скорости. По окончании операций
кулирования, распределения и в начале операции вынесения
Ф = 240—260°, пинцет еще открыт и излишек нити отводится
от платин кольцом компенсатора. Д а л е е пинцет закрывается
(ф = 280—360—20°) и управляется по программе, определяемой
профилем кулака главного в а л а . Например, .при выполнении
операций соединения и сбрасывания пинцет опускается, но не
открывается во избежание затягивания кромочной петли (ф =
= 320—340°). При выполнении операции заключения ф = 340—
— 20°, пинцет снова поднимается.
1.3.4. ОСНОВЫ С Т А Б И Л И З А Ц И И ТЕХНОЛОГИИ
ВЯЗАНИЯ ПРИ В Я З А Л Ь Н О М П О С Л Е Д О В А Т Е Л Ь Н О М
СПОСОБЕ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
Влийиие старой петли на условия кулирования нити. При вяз а л ы о м последовательном способе петлеобразования (см. рис.
1.19) |В отличие от трикотажного на условия кулирования нити
суще(;твенное влияние оказывают старые петли. К а к отмечалось, 1при этом способе петлеобразования операции соединения,
кулирования, сбрасывания и формирования выполняются без
предварительного изгибания нити в петлю, как это наблюдается при трикотажном способе петлеобразования, а само изгибание нити происходит в условиях ее взаимодействия со старыми петлями трикотажа.
В существующих конструкциях петлеобразующих систем
(см. рис. 1.20), реализующих вязальный способ петлеобразования, для изгибания нити иглы перемещаются между платинами
или отбойными зубьями на глубину кулирования h^ (рис.
С
И^
с
С
Из ПС Иг
п
Iff
с лUo
С
L ^
Рис. 1.33. Формирование петли при вязальном способе петлеобразования и усилия, действующие на иглу
а
Рис. 1,34. Кулирование нити при вязальном способе петлеобразования
1.33, а) относительно отбойной плоскости 00.
(Отбойной
называют плоскость, касательную к верхним кромкам отбойных зубьев или платин). Старые петли удерживаются от перемещения • вместе с иглами, платинами или отбойными
зубьями, которые взаимодействуют с п р о т я ж к а м и петель П
(рис. 1.33, б), а остовы петель С под действием сил трения и
взаимодействия с изгибаемой нитью перемещаются вместе
с и г л а м и , ' образуя д е й с т в и т е л ь н у ю о т б о й н у ю
пов е р х н о с т ь , след которой, образуемый дугами остовов петель, на направление расположения игл в игольнице обозначен
ФФ (см. рис. 1.33, а ) .
. Величина перемещения остовов петель вместе с иглами
h—ДЛ (рис. 1.34, а ) , выполняющими различные операции петлеобразования, различна; наибольшая она на иглах, выполняющих операции кулирования и сбрасывания. При принятых
обозначениях на рис. 1.33 и 1.34 Ah — г л у б и н а кулирования,
измеренная относительно остовов старых петель.
В общем случае д л я данных длины нити в петле, класса
машины и толщины нити величина кк—АН зависит от силы отт я ж к и полотна Qi, натяжения кулируемой нити Р,- и свойств
п е р е р а б а т ы в а е м о й нити. Нетрудно видеть, что при варьировании этих факторов будет изменяться и д л и н а нити в петле, пол у ч а е м а я при неизменной глубине к у л и р о в а н и я /гк, измеренной
относительно отбойной плоскости 00.
Н а п р и м е р , при малой силе о т т я ж к и полотна Q/
(рис.
1.34, а, б) в зависимости от н а т я ж е н и я нитей в ветвях старой
петли Сп и кулируемой нити в новой петле величина перемещения с т а р о й петли будет /г^—Aft, а р а з м е р новой петли при данной ее конфигурации будет
/ = 2 ( D C - f СВ + ВО),
где DC тл ВО — дуги, а СВ — отрезок нити, составляющие половину кулируемой петли.
При еще меньщей силе о т т я ж к и и уменьшении толщины
нити к у л и р у е м а я п e f л я будет иметь д р у г у ю конфигурацию;
н а п р и м е р , точки С, В, О новой петли будут л е ж а т ь на одной
линии, к а к п о к а з а н о на рис. 1.34, а штрихпунктиром, следовательно, изменится и д л и н а нити в петле. Е с л и увеличить д л и н у
нити в старой петле и Натяжение кулируемой нити, то может
о к а з а т ь с я , что A f t = 0 и процесс п е т л е о б р а з о в а н и я не будет
р е а л и з о в а т ь с я при данной глубине к у л и р о в а н и я ftn, т а к к а к не
будет в ы п о л н я т ь с я о п е р а ц и я с б р а с ы в а н и я . При увеличенной
силе о т т я ж к и полотна Qt (рис. 1.34, в) глубина к у л и р о в а н и я ,
и з м е р е н н а я относительно остова старой петли, увеличится и
будет Aft + Aftj при той ж е глубине к у л и р о в а н и я относительно
отбойной плоскости /ZK. Ветви остова новой петли получат наклон под углом yi к в е р т и к а л и и могут с о п р и к а с а т ь с я друг
с другом в головке старой петли. Участки новой петли DCBO
получат дополнительный изгиб в точке В, н а к л о н я я с ь к верт и к а л и под у г л а м и ф1 и фг (рис. 1.34, г). К р о м е того, п р о т я ж к и
новой п е т л и под действием сил о т т я ж к и смогут п е р е м е щ а т ь с я
по п л а т и н а м или отбойным з у б ь я м на величину АХ в направлении д е й с т в и я силы о т т я ж к и полотна.
Д л и н а нити в новой петле при этих у с л о в и я х о т т я ж к и полотна будет больше, чем при малой силе о т т я ж к и (см. рис.
1.34, а, б ) .
Из с к а з а н н о г о следует, что при последовательном в я з а л ь ном способе петлеобразовант'я д л и н а нити в петле при данной
глубине к у л и р о в а н и я зависит от н а т я ж е н и я кулируемой нити,
силы о т т я ж к и полотна и механических свойств п е р е р а б а т ы в а е мой нити. П р и ф и к с и р о в а н н ы х н а т я ж е н и и , т о л щ и н е и свойствах нити, п е р е р а б а т ы в а е м о й на в я з а л ь н о й м а ш и н е данного
класса и конструкции, д л и н а нити в петле при определенной
глубине к у л и р о в а н и я у в е л и ч и в а е т с я с увеличением силы отт я ж к и п о л о т н а и, наоборот, у м е н ь ш а е т с я с ее уменьшением.
Перетяжка нити во в р е м я кулирования. Р а с с м о т р и м условия к у л и р о в а н и я на в я з а л ь н ы х м а ш и н а х при последовательном
в я з а л ь н о м способе п е т л е о б р а з о в а н и я . Допустим, что д в и ж у щиеся в п а з а х игольного ц и л и н д р а иглы Их, Яг и т. д. кулируют нить, опускаясь своими п я т к а м и по кулирному клину |см.
рис. 1.33, а) . При н а т я ж е н и и в ветвях кулируемой нити Pi й Рг
(рис. 1.33, в) на крючок иглы будут воздействовать cилы[i?,•J,
и Rix. С и л а Riy, обозначенная д л я соответствующих и г | на
рис. 1.33, а к а к /?,, R2, R3, R4, будет стремиться вытянуть Мглу
из п а з а игольницы, п р е о д о л е в а я силу сопротивления д в и ж е н и ю
иглы в пазу, обозначенную на рис. 1.33, а соответственно к а к
Pi, Fi, Fz, Fa. С и л а Rix, н е з н а ч и т е л ь н а я по величине, прижимает иглу к стенке п а з а игольницы и увеличивает сопротивление д в и ж е н и ю иглы в пазу.
Примем, что сила о т т я ж к и полотна, п р и л о ж е н н а я к петельным столбикам висящего на иглах трикотанса и о б о з н а ч е н н а я
на рис, 1.33, б соответственно к а к Qo, Qi, Q2, Q3, Q4, в ы з ы в а е т
д а в л е н и е спинок игл на дно игольницы, а на иглах, кулирующих нить ( Я г ) , в з а и м о д е й с т в у я с ветвями новой петли, увеличивает н а т я ж е н и е нитей Pi и Рг (см. рис. 1.33, в) и способствует с б р а с ы в а н и ю старой петли на новую.
С целью упрощения а н а л и з а на рис. 1.33, а—в не п о к а з а н ы
силы д а в л е н и я п р о ф и л я клина на пятку иглы, не обозначены
масса иглы, ц е н т р о б е ж н а я сила, р а з в и в а ю щ а я с я вследствие
в р а щ е н и я игольного цилиндра, р е а к ц и и стенок паза игольницы,
с о з д а в а е м ы е д а в л е н и е м . П р е д п о л о ж и м , что после в ы х о д а пятки
иглы И2 на вершину кулирного клина игла по инерции опускается н и ж е и д е л а е т выбег, р а в н ы й h^. Д о п у с т и м , что н а т я ж е ние Петли и сила R2 недостаточны для преодоления сопротивления д в и ж е н и ю иглы вдоль п а з а F^. В этом случае, достигнув
низшего п о л о ж е н и я , игла Яг останется неподвижной в пазу
игольницы до встречи ее пятки с подъемным клином (на рис.
1.33, а п р о ф и л ь его п о к а з а н пунктирной линией аа). П о мере
подъема иглы изогнутая ею петля о с в о б о ж д а е т с я и н а т я ж е н и е
в ветвях ее резко п а д а е т . С о з д а ю т с я условия, при которых
опускающейся игле Яг легче вытянуть нить из петли предыдущей иглы Яз. Вследствие этого возникает п е р е т я ж к а нити, кот о р а я м о ж е т п р о д о л ж а т ь с я до тех пор, пока вся о с в о б о ж д а ю щ а я с я нить петли иглы Яз перейдет в новую петлю иглы Яг
или игла Яг остановится. П р и д а н н ы х н а т я ж е н и и нити и силе
о т т я ж к и полотна степень п е р е т я г и в а н и я нити с учетом прочих
равных условий будет зависеть от углов кулирного и подъемного клиньев а „ и р. П р и р < а м вся о с в о б о ж д а ю щ а я с я нить
иглы Яз м о ж е т перейти в о б р а з у е м у ю новую петлю. П р и р > а м
не вся о с в о б о ж д а ю щ а я с я нить иглы Яз перейдет в новую петлю
иглы Яг, поскольку скорость опускания иглы будет меньше скорости ее п о д ъ е м а .
Явление п е р е т я ж к и нити с о з д а е т б л а г о п р и я т н ы е условия
в я з а н и я , т а к как п е р е т я г и в а е м а я из у ж е о б р а з о в а н н о й петли
нить поступает в наиболее напряженный участок ветви кулируемой петли, что особенно важно при переработке пряжи
с недостаточной прочностью, с большой неровнотой по толщине, в особенности при провязывании нити с узлами, при прохождении которых рывки в натяжении нити погашаются перетягиванием нити. Кроме того, перетягивание понижает потребление нити со стороны нитевода и несколько выравнивает пики
пульсирующей скорости нити при ее вязании. Те ж е явления
наблюдаются, если иглы легко перемещаются в пазах игольницы и силы Riy могут поднимать их, преодолевая силы сопротивления движению F после прохождения пятками игл вершины кулирного клина. В этом случае после прохождения вершины кулирного клина иглы начинают подниматься до встречи
их пяток с профилем аа подъемного клина и перетягивание
нити начинается раньше, чем при большом сопротивлении перемещению игл в пазах игольницы.
Во всех случаях при одинаковой глубине кулирования hn
длина нити в петле для всех игл игольницы будет одинаковой
только в 'случае одинаковой степени подъема игл, окончивших
кулирование после прохождения вершины кулирного клина.
Поскольку сила сопротивления перемещению игл во всех
пазах игольницы может быть различной, разным может быть
и выбег игл, и степень подъема после прохождения кулирного
клина, что вызовет неравномерность образуемых петель по
длине.
Отсюда следует, что чем меньше выбег игл h^ и зазор
между кулирным и подъемным клиньями, тем меньше разница
в длинах вырабатываемых петель. Наименее благоприятный
случай для получения одинаковых по р а з м е р а м петель будет
в том случае, если р = 0, а сила сопротивления движению игл
в пазах игольницы невелика. В этом случае пятки игл после
прохождения
кулирного клина могут оказаться на разном
уровне, как это показано на рис. 1.33, а.
Рассмотрим кулирование нити, осуществляемое кулирным
клином, у которого вместо острой вершины — горизонтальная
площадка (на рис. 1.33, а профиль такого клина обозначен
пунктирной линией bbb). Предположим, иглы движутся с большим сопротивлением в пазах игольницы и силы Riy не могут
осуществить их подъем. Тогда после кулирования и выбега
игла будет двигаться по горизонтали, пока не встретится
с подъемным клином. Если S>t, где S — длина площадки кулирного клина, t — игольный шаг, то игла еще не дойдет до
подъемного к л и н а , когда следующая за ней игла у ж е закончит
кулирование, и перетягивания нити из уже образованной петли
не будет. Если S<t, то пятка иглы Из, следующей за иглой Яг,
заканчивающей кулирование, начнет подъем. В этом случае
создаются условия д л я перетягивания нити, но степень этого
|>|||
Рис. 1.35. Конфигурации кулирных клиньев
перетягивания будет меньше, чем на вязальных машинах с кулирными клиньями, имеющими острую вершину. Когда иглы
движутся в пазах легко и силы Riy могут их поднимать, после
окончания кулирования иглы будут подтянуты к плош,адке кулирного клина на величину выбега he, другие условия перетягивания будут теми ж е (при S>t я S<t),
что и у игл с большим сопротивлением движению в пазах игольницы.
Из изложенного следует, что наличие горизонтальной площадки на кулирном клине всегда уменьшает степень перетягивания нити. Нить в процессе вязания на машинах с такими
клиньями при одинаковом входном напряжении испытывает
большие нагрузки, чем на машинах, имеющих кулирные клинья
с острой вершиной. Основные модификации кулирных и подъемных клиньев вязальных машин приведены на рис. 1.35.
Петлеобразующие
системы
с клиньями типа а в некоторых зарубежных странах получили название систем с контролируемой разгрузкой нити,
с клиньями типа б — систем
без
контролируемой
разгрузки нити, с клиньями типа
в —систем
без
разгрузки
нити.
'N
Рис. 1.36. Схема влияния старых петель на перетяжку нити
Влияние силы оттяжки старой петли на перетяжку нити.
Допустим, что игла А (рис. 1.36, а) спускается по кулирному
клину с горизонтальной площадкой 1—2 и изгибает нить на
п л а г и н а х или отбойных зубьях D н Е (рис. 1.36, б ) . В процессе
кулирования сброшенная старая петля воздействует усилиями
qi на правую ветвь и q2 на левую ветвь кулируемой нити, сближ а я и изгибая их в точках а и
На участках образуемой
петли устанавливаются натяжения, которые можно определить
по общей формуле
где Р — входное натяжение нити;
— коэффициент сопротивления движению
нити по соответствующему петлеобразующему органу или нити; a j — угол обхвата нити на соответствующем участке.
Например,
РаЕ = Р
;
Изгибание ветвей AD и АЕ (см. рис. 1.36, б) будет происходить до тех пор, пока натяжение, возникающее на изогнутых
участках нити, не уравновесит воздействующие на нити усилия
со стороны старой петли.
В ходе кулирования на клиньях с горизонтальной площадкой при условии, что S>t и сопротивление движению иглы
в пазу велико, игла А, закончив кулирование, будет перемещаться горизонтально, сохраняя величину сложивщихся усилий в петле (см. рис. 1.36, а, в). Когда следующая игла В закончит кулирование, в петле II возникнут усилия, которые еще
сохраняются в петле I. Однако, поскольку натяжение Р в т на
участке Dm петли II больше, чем натяжение Рвь на участке
Db, можно предположить, что еще до окончания кулирования
нити иглой в возникнет перетяжка нити с участка bD на участок mD. Перетягивание может происходить за счет частичного
распрямления ветви новой петли AD и соответствующего подтягивания сброшенной старой петли. Это подтверждается на
практике, поскольку углы наклона в левой и правой палочках
петель всегда одинаковы.
Если кулирный клин имеет острую вершину и вместо горизонтальной п л о щ а д к и наклонную грань 1—3 (см. рис. 1.36, а ) ,
которой соответствует подъемный клин 4—5, то после окончания кулирования игла может подниматься. В этом случае не
вся освободившаяся нить будет перетягиваться во вновь кулируемую петлю, значительная часть ее оттянется висящей на
новой петле старой петлей. Это приведет к сохранению размера
уже образованной петли и соответственно уменьшит длину перетягиваемой нити в образующуюся петлю. В этих условиях
натяжение уже образованной новой петли будет определяться
усилием оттяжки полотна. В результате такого взаимодействия старой и новой петель ветви новой петли, ранее несколько
перекошенные из-за одностороннего движения нити, практически становятся одинаковыми и симметрично расположенными.
Это дает возможность предположить, что их натяжение в это
время выравнивается и становится одинаковым в обеих ветвях.
Из изложенного следует: оттяжка старой петли всегда
уменьшает длину перетягиваемой нити и увеличивает длину
нити в образуемых петлях; при наличии на кулирном клине
горизонтальной площадки и S ^ t перетягивание нити возможно
только в результате распрямления изогнутых ветвей у ж е образованной новой петли и частичного подтягивания старой
петли.
1.3.5. С Т А Б И Л И З А Ц И Я О П Е Р А Ц И И
Ф О Р М И Р О В А Н И Я П Е Т Е Л Ь ПРИ
О С Н О В О В Я З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ
ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ
Особенности формирования петель. Условия формирования
(кулирования) новых петель при основовязальном способе
петлеобразования существенно отличаются от условий рассмотренного ранее вязального способа петлеобразования, несмотря на одинаковую последовательность выполнения операций петлеобразования (см. п. 1.2.5; 1.2.6). Это отличие обусловлено тем, что к а ж д а я игла формирует петлю из своей нити
основы. При формировании новой петли, например HI (рис.
1.37, а ) , одна ее ветвь бв непосредственно связана с нитью основы аб, другая ветвь вг — протяжкой где со старой петлей
Пс2 у ж е образованного петельного ряда, причем в зависимости
от переплетения эта старая петля может располагаться как
в том ж е петельном столбике трикотажа, где формируется новая петля, так и в других петельных столбиках (на рис. 1.37
старая петля, связанная протяжкой с новой, расположена в соседнем петельном столбике). В этом случае в зависимости от
условий формирования новой петли нить для ее образования
легко может потребляться как из нити основы, т а к и из старой
петли у ж е образованного петельного ряда.
Рассмотрим условия формирования (кулирования) новой
петли на основовязальной машине. При опускании игл Hi, Яг
и т. д. между платинами Пл\, Пл^, Пл^ и т. д. (или отбойными
зубьями) старые петли Я с ь Ясг и т. д. удерживаются от перемещения вместе с иглами протяжками в точках т, д, к, причем остовы петель под действием сил трения и взаимодействия
с изгибаемой нитью опускаются в промежуток между платинами (отбойными зубьями), образуя по аналогии с вязальным
Рис.
1.37.
Перетяжка
нити при основовязании:
а — условия
формирования
петли;
б — формирование
петли при сильной оттяжке
полотна; в — формироваиие
петли при слабой оттяжке
полотна
способом (см. рис. 1.33) д е й с т в и т е л ь н у ю
отбойную
п о в е р х н о с т ь , л е ж а щ у ю в зоне петлеобразования ниже отбойной плоскости, образуемой верхними кромками платин.
Пусть иглы опустились относительно отбойной плоскости
на величину глубины кулирования Лк, а старые петли сбросились на новые. Под действием сил оттяжки полотна Q,-, приложенных к петельным столбикам, и вследствие взаимодействия
изгибаемой нити, подаваемой в зону вязания с натяжением до,
со старой петлей в ветвях изгибаемой новой петли, например
Я ь и в старой петле возникают усилия qi—^7. Под действием
равнодействующих этих сил (на рисунке не показаны) в зависимости от толщины и свойств перерабатываемой нити в данный момент формирования старая и новые петли получают
соотвётствующие конфигурацию и размеры. При окончании
формирования (при достижении в данный момент времени равновесия) уравновешиваются и н а т я ж е н и я нити в элементах петель, перетягивание нити из' одного участка петель в другой
прекращается ((7o = <7i)- Допустим, что сила оттяжки полотна
увеличивается. Тогда возрастут и натяжения нити qs, qj, <73, qe
в остове и п р о т я ж к а х старых петель. Под действием равнодействующих данных сил участки нити новой петли получат дополнительные перегибы в точках б и г, поэтому они будут
сближаться между собой, а остовы новой и старой петель приобретут новую конфигурацию, как показано на рис. 1.37, б.
При возникновении условий, когда qz>q2, С12>Я\, Ч1\>Яо, нить
начнет перетягиваться из ущковин гребенок, размер остова новой петли Hi при неизменной глубине кулирования кк будет
увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнуто новое условие равновесия {qoi = Qu, qoiXlo), при этом старые петли вытянутся, палочки остовов их сблизятся, а протяжки в точках
т, д, к переместятся вместе с полотном от игл по платинам
(или отбойному гребню).
Из сказанного следует, что с увеличением силы оттяжки
полотна при неизменной глубине кулирования можно сформировать весьма большую новую петлю, если нить основы будет
потребляться с навоя. В этом заключается основное отличие
основовязального способа петлеобразования от вязального.
Кроме того, величины силы оттяжки полотна и натяжения нитей основы являются взаимозависимыми.
Рассмотрим условия формирования новой петли при данной силе оттяжки полотна Q,-, глубине кулирования h^ и увеличении натяжения нити основы qo, (рис. 1.37, в). В этом случае при условии, если q o i > q \ i > q 2 i > c i z i и т. д., нить для формирования новой петли будет потребляться из старых, у ж е
образованных петель Я с ь Ясг; они будут затягиваться, длина
нити в них будет уменьшаться до тех пор, пока не возникнут
новые условия равновесия и перетягивание нити прекратится.
Следовательно, при увеличении натяжения нитей основы
и неизменных глубине кулирования и силе оттяжки полотна
уменьшается длина нити в старой, у ж е образованной петле,
причем это уменьшение может быть очень значительным.
И з сказанного следует:
при основовязальном способе петлеобразования решающее
влияние на формирование петли данной длины оказывают
сила оттяжки полотна и натяжение нитей основы. Глубина кулирования не оказывает существенного влияния на длину нити
в петле (при переработке гибких текстильных нитей); она выбирается такой, чтобы обеспечить условия сбрасывания старой
петли на новую;
длину нити в петле на основовязальных машинах регулируют путем изменения силы оттяжки полотна; натяжение нитей
основы устанавливается минимально возможным, оптимальным для переработки нитей данного вида;
при формировании петель на основовязальных машинах
легко обеспечиваются условия перетягивания нитей при резком
увеличении натяжения основы; это дает возможность удовлетворительно перерабатывать нити с большой неровнотой по толщине.
Условия прокладывания нити. Особенность петлеобразования на основовязальных машинах — такое прокладывание нитей основы на иглы, при котором к а ж д а я игла обвивается
нитью (см. рис. 1.22, 1.23). Д л я реализации этого прокладывания нити в вязальных механизмах основовязальных машин
(см. рис. 1.24, 1.25) гребенка с ушковинами прокачивается
между иглами и делает сдвиги за и перед иглами. Сдвиги гребенки выполняются от программных устройств, простейшие
схемы которых показаны на рис. 1.38, а, б. В программном
устройстве (см. рис. 1.38, а) сдвиг гребенок осуществляется от
постоянного запоминающего устройства ( П З У ) в виде стальной цепи, составленной из звеньев 5 (конфигурация звена показана на рис. 1.38, в), соединенных шпильками 6. Цепь надета
на барабан 7 с зубьями 4. Гребенки с ушковинами 1 получают
сдвиг от цепи б а р а б а н а 7 через ролик 3 и тягу 2. Величина
сдвига гребенки определяется высотой hi звеньев программной
а
-
^
Рис. 1.38. Схемы устройств для сдвига гребенок
nt=(Rg-1)t
У
ряда
Тс
1
Цифровая
запись
2-3
2
Ic
X hi
2
4
a
0
0
Рис. 1.39. Схема сдвигов гребенки, графическая
прокладывания нити
3
г-3
В
и цифровая
записи
цепи. В других конструкциях устройств для сдвига гребенок
П З У выполняется в виде программного диска, профиль которого определяет величину сдвига гребенки.
В каждом цикле петлеобразования гребенка основовязальной машины совершает два сдвига и две прокачки, как показано на схеме (рис. 1.39, а ) . В общем случае вектор З С характеризует направление сдвига гребенки за иглами. Величина
сдвига гребенки З С в ы р а ж а е т с я целыми числами игольных
шагов п = (Rb—1), где Rb — раппорт переплетения по ширине,
и определяет тип получаемого переплетения трикотажа. Общая
величина сдвига гребенки 3C = nt= {Rb—\)t,
где / — игольный
шаг машины. Сдвиг гребенки перед иглами, обозначаемый
в общем случае вектором НС, всегда одинаков по величине и
для трикотажа основовязаных главных и производственных переплетений равен одному игольному шагу: Я С = 1 . Пронумеровав промежутки между иглами целыми положительными числами (О, 1, 2 и т. д.), каждое из которых срответствует высоте
звена программной цепи (для основовязаль^ных рашель-машин
промежутки между иглами обозначаются четными положительными числами О, 2, 4 и т. д.), можно записать сдвиг гребенки
для каждого петельного ряда трикотажа. Например, цифровая
запись сдвигов гребенок (рис. 1.39, в) выполнена для основовязаного трикотажа, раппорт переплетения которого по высоте
R„ равен 2, а графическая запись показана на рис. 1.39, б.
1ри составлении цифровой записи, определяющей программу сдвигов гребенок, записывают только сдвиги гребенок
перед иглами (кладки нити на иглы). Д л я данного примера
они будут: в первом петельном ряду —2—3 ( Я С = 1 ) ; во втором
петельном ряду —1—0 ( Я С = 1 ) . Величины сдвига гребенок за
иглами при такой системе цифровой записи определяются раз-
ностью номеров звеньев цепи в смежных петельных рядах; эти
номера звеньев цепи на рис. 1.39, в соединены стрелками. Д л я
приведенного примера цифровой записи сдвиг гребенки перед
образованием первого петельного ряда будет ЗС1 = 0—2 = —2,
перед образованием второго петельного ряда — З С 2 = 3 — 1 = 2 .
З н а к перед величиной сдвига определяет его направление: при
положительных значениях гребенка сдвигается слева направо,
при отрицательных — справа налево.
Переплетения основовязаного трикотажа принято представлять графиком прокладывания нитей (см. рис. 1.39, б), который согласуется с цифровой (аналитической) записью сдвигов
гребенок. На графике иглы обозначают рядами точек; петельные ряды, которые образуются на иглах, нумеруют снизу
вверх. Промежутки между иглами обозначают цифрами, к а к
показано на рис. 1.3'9, б. Под графиком вертикальными линиями указывают проборку нитей в гребенке (если нить пробрана в ушковину, она обозначается черточкой, если не пробрана, ее обозначают точкой или нулем). Ушковина гребенки,
по которой выполняется график прокладывания нити, обозначается прямоугольником. На графике, обычно приводят в ы с о ^
/?н и ширину Rb раппорта переплетения. Направления и величины сдвига гребенки д л я получения каждого петельного ряда
видны из схемы и графика (на рис. 1.39, а для первого петельного ряда сдвиги гребенок показаны толстой линией со стрелками, для второго — тонкой линией).
Приведенные графические и аналитические записи прокладывания нитей являются общепринятыми во всех странах мира,
выпускающих и применяющих основовязальные машины. Д л я
получения одного петельного р я д а т р и к о т а ж а с использованием рассмотренных программных устройств сдвигов гребенок
требуется поворот б а р а б а н а на два деления, при этом ролик 3
гребенки (см. рис. 1.38, а) переходит с одного звена программной цепи на другое. Т а к а я система сдвигов гребнок и их записи
получила название д в у х т а к т н о й .
В некоторых случаях с целью уменьшения ударов при переходе ролика гребенки с одного звена цепи на другое д л я выработки одного петельного ряда используют три или более
звеньев цепи, при этом программный барабан за каждый петельный р я д поворачивается на три или более делений. В этих
случаях система сдвигов соответственно называется трех-, четырехтактной и т. д. При многотактных системах сохраняются
неизменными величины и направления сдвигов гребенок, но общий сдвиг гребенки за иглами разбивается на несколько. Например, ц и ф р о в а я запись кладок нитей гребенок, приведенная на
рис. 1.39, в, д л я трехтактной системы записи будет 2—3—2,
1—0—1; для четырехтактной 2—3—2—1, 1—0—1—1.
Особенности выполнения операций кулирования, соединения,
сбрасывания.
При
основовязальном способе петлеобразования в процессе выполнения операций прокладывания, вынесения
и соединения нить начинает изгибаться опускающимися иглами
(см. рис. 1.22, в—д-, 1.23, ж, з ) .
Наибольший
изгиб
(кулирование)
она получает в крючке
иглы перед выполнением операции соединения (рис. 1.40).
Угол изгиба нити у крючком
иглы при прочих равных усло•виях зависит от типа получаеРис. 1.40. Операция соединения
мого переплетения и равен или
при
основовязальном
способе
меньше
л/4. Чем меньше сдвиг
петлеобразования
гребенок за иглами при прокладывании нити, тем больший изгиб получает нить в крючке иглы перед выполнением операции соединения. Таким образом, перед выполнением операций
соединения и сбрасывания нить предварительно изгибается
в крючке иглы (по аналогии с трикотажным способом петлеобразования — кулируется и в противоположность вязальному
способу петлеобразования, при котором нить перед выполнением операции сбрасывания не изгибается, см. рис. 1.19). При
выполнении операции соединения старая петля Яс (см. рис. 1.40)
контактирует с изогнутой нитью основы в точках а, б. Поскольку участок нити оа, идущ,ей к ушковине, у ж е изогнут
в крючке иглы, а участок протяжки бв не изогнут, при опускании игл старая петля повернется относительно отбойной
плоскости под углом б и с крючка иглы сбросится сначала левая часть остова старой петли, а затем правая. Д л я выполнения
сбрасывания -остов старой петли должен расшириться только
на одну толщину нити, а не на две, как при вязальном способе
петлеобразования (см. рис. 1.19), когда с иглы одновременно
сбрасывается левая и правая части остова петли.
И з изложенного следует, что усилия, необходимые для формирования новой петли, при основовязальном способе петлеобразования меньше, чем при вязальном, а следовательно, истребования к прочности нити при ее переработке ниже.
Натяжение и потребление нитей при основовязании. В вязальных механизмах основовязальных машин (см. рис. 1.24, й;
1.25, а) ушковины гребенок с нитями совершают качатёльные
движения между иглами с постоянной амплитудой и возвратно-поступательные перемещения вдоль игольницы за и перед
Рис. 1.41. Компенсация нити при прокачивании гребенок
иглами от программных
устройств сдвига гребенок (см.
рис. 1.38).
Д и а г р а м м ы перемещения ушковин гребенок (кривые 1) за
цикл петлеобразования и схема сдвигов гребенок основовязальных машин приведены соответственно на рис. 1.24, б;
1.25, б; 1.39, а. Из диаграмм и схем процесса петлеобразования
(см. рис. 1.22, 1.23) следует, что длина нити на участке от ушковин до старой петли Li, L2, L3, . . . , L; в процессе петлеобразования непрерывно изменяется (рис. 1.41, а ) . При выполнении операции заключения (см. рис. 1.23, а) гребенки с ушковинами начинают приближаться к спинкам игл, в результате
чего расстояние между старыми петлями, расположенными на
стержнях игл в горловине платин, уменьшается, а образовавшийся излишек нити перетягивается по ушковине в сторону
подпружиненного с к а л а 4 (см. рис. 1.41, а). При прокачивании
ушковин м е ж д у иглами нити изгибаются на спинках игл, поэтому в результате этого изгиба длина нити между ушковиной
и петлей вновь начинает увеличиваться, при этом нити перемещаются по ушковинам в сторону игл. Достигнув крайнего положения перед иглами сз, гребенки сдвигаются перед иглами,
длина нити увеличивается. Прокачиваясь в обратном направлении, ушковины снова приближаются к иглам, в результате
чего образуется излишек нити, выбираемый скалом. Перемещение нити по ушковине в сторону скала будет происходить
до тех пор, пока нити не начнут изгибаться на крючках игл.
Дальнейшее перемещение ушковин за спинки игл снова приведет к увеличению отрезка нити и к перемещению нити по ушковине в сторону игл.
AL,MM
3
-
2
1
-
S
г
0
1
2
3
\
"
/
\
/
а
1
\/
В
д
Рис. 1.42. Диаграмма продольных перемещений нити основы
Одш оборот г/!аВнаго дала
Рис. 1.43. Диаграмма натяжений нити
основы за цикл петлеобразования
При выполнении операций прессования, нанесения, соединения на основовязальных машинах с плагинами (см. рис. 1.23)
старые петли перемещаются брюшками платки к ушковинам,
поэтому длина нити между ушковиной и старой петлей вновь
уменьшается, а излишек нити выбирается скалом. Д а л е е иглы
начинают опускаться между платинами, начинается формирование новой петли, а нить снова перетягивается по ушковине
в сторону игл.
И з сказанного следует:
в процессе основовязания нить неоднократно меняет направление перемещения по ушковине;
общее перемещение нити по ушковине значительно больше,
чем требуется д л я образования петли;
для вытягивания излишка нити на основовязальных машинах необходим упругий компенсатор — скало;
скорость нити Vi = dLildt является в процессе петлеобразония пульсирук)щей.
На рис. 1.42 приведена диаграмма подачи нити з а цикл петлеобразования Li = i{t), т. е. продольных перемещений нити.
Сложив все перемещения нити, получим суммарный путь перемещения нити по ушковине S j A L l , мм. Разделив суммарный
путь перемещения нити на потребление нити за цикл петлеобразования, численно равный длине нити в петле, получим
коэффициент
продольных
перемещений
нити
основы:
На современных основовязальных машинах при выработке
полотен значение Кп = 7 . . . 9 , т. е. каждый участок нити перемещается по граням ушковины от 7 до 9 раз. Многократные
перемещения по граням ушковины крайне нежелательны, т а к
как они приводят к увеличению обрывности нитей в процессе
вязания. Этим объясняется и повышенное пуховыделение при
переработке на основовязальных машинах пряжи. Поэтому
всегда необходимо изыскивать пути уменьшения продольных
перемещений нитей по г р а н я м ушковин.
С изменением подачи нити за один цикл п е т л е о б р а з о в а н и я
изменяется и ее н а т я ж е н и е . Н а д и а г р а м м е (рис. 1.43) показ а н ы изменения н а т я ж е н и й нити ^ ь <72 за один цикл петлеобр а з о в а н и я на основоБязальной м а ш и н е с д в у м я гребенками.
С р а в н и в а я д и а г р а м м ы подачи (см. рис. 1.42) и н а т я ж е н и я (см.
рис. 1.43) нити основы, легко убедиться, что н а т я ж е н и е нити
хорошо согласуется с ее подачей. С уменьшением подачи нити
при д в и ж е н и и гребенок к спинкам игл (участки кривых а)
у с т а н а в л и в а е т с я уровень н а т я ж е н и я , который увеличивается
до м а к с и м а л ь н ы х значений при п р о к а ч и в а н и и и сдвиге гребенок перед иглами (участки кривых б). Д а л е е следует снижение
натяжения
нити основы (участки кривых в, г) до минимума (участок д) при выполнении операций прессования, нанесения и соединения. П р и ф о р м и р о в а н и и новой петли н а т я ж е ние нити основы вновь у в е л и ч и в а е т с я (участки кривых е). Н а т я ж е н и е нити в р а з л и ч н ы х гребенках q\, <72 р а з н о е , т а к к а к они
имеют р а з л и ч н о е р а с п о л о ж е н и е относительно игл, поэтому неодинаковы п е р е м е щ е н и я нити по у ш к о в и н а м . Поскольку при
данной силе о т т я ж к и полотна н а т я ж е н и е нити основы оказывает р е ш а ю щ е е влияние на длину нити в петле, д а ж е незначительное его изменение ведет к получению петель разной длины.
Н а п р и м е р , это п р о я в л я е т с я в ф о р м и р о в а н и и р а з л и ч н ы х по
д л и н е петель при одинаковом среднем н а т я ж е н и и нити основы
и одинаковой величине сдвига гребенки, но при р а з л и ч н ы х нап р а в л е н и я х сдвига. Это о б ъ я с н я е т с я тем, что на основовязальных м а ш и н а х нити, идущие от основы, всегда з а п р а в л е н ы в отверстия ушковин с одной стороны, например слева (см. рис.
1.41, б ) . При с д в и г а х гребенок, о д и н а к о в ы х по величине, но
р а з н ы х по н а п р а в л е н и ю , с у м м а р н ы е углы о б х в а т а нитью граней ушковин будут р а з л и ч н ы :
где индексы «п» и «л»
соответствуют
направлениям
сдвига
ушковин в п р а в о или
влево. Д л я приведенного примера 2 а п > 2 а л ; поскольку натяж е н и е нити основы, протягиваемой через ушковину, при одинаковом входном н а т я ж е н и и зависит от угла о б х в а т а ею ушковины, петли будут ф о р м и р о в а т ь с я на иглах при р а з л и ч н ы х
н а т я ж е н и я х нити и будут р а з н ы м и по величине. Т а к , при выработке о с н о в о в я з а н ы х переплетений р а з л и ч и е в д л и н а х нитей
в петлях соседних петельных рядов достигает 30—40 %, что
у х у д ш а е т в н е ш н и й вид т р и к о т а ж а . Д р у г а я сторона этого явления— формирование
петель различной д л и н ы при среднем
установленном н а т я ж е н и и нити основы в зависимости от угла
п р о к а ч и в а н и я гребенки ф (см. рис. 1.41, а). Н а и м е н ь ш и е по
р а з м е р у петли при д а н н о м среднем н а т я ж е н и и нитей основы
ф о р м и р у ю т с я , если а м п л и т у д а п р о к а ч и в а н и я гребенки за игл а м и н а и б о л ь ш а я ( п о л о ж е н и е Oi, см. рис. 1.41, а).
я
о
XR, ,ЛП
(55
с учетом особенностей подачи нити о б щ и м д л я всех основ о в я з а л ь н ы х машин я в л я е т с я установка компенсатора, называемого с к а л о м 4 (см. рис. 1.41, а ) , между наврем 5 и игольницей 3. Постоянство п а р а м е т р о в в ы р а б а т ы в а е м о г о полотна контролируется исходя из следующих соображений. Допустим, что
средняя скорость схода нити с навоя, м/с,
v„ = ln = Ve-lO-4n,
где I —длина
(1.14)
нити в петле, мм; « — частота вращения главного вала, мин-'.
С р е д н я я скорость выработки т р и к о т а ж а , м/с,
UT = Bn = Ve-10-^Bn,
(1.15)
где В — средняя высота петельного ряда трикотажа, мм.
Д л я выработки т р и к о т а ж а с постоянными за время работы
машины свойствами отношение скоростей схода нити с навоя
и скорости в ы р а б о т к и полотна д о л ж н ы быть постоянными:
и =v„/vr = l/B = const.
(1.16)
И з в ы р а ж е н и я (1.16) следует, что соотношение скоростей
схода нитей с навоя и выработки полотна численно равно по;
к а з а т е л ю уработки нитей. Поэтому д л я получения полотна заданного качества д о л ж н о п о д д е р ж и в а т ь с я постоянство уработки нитей.
Н а современных основовязальных _машинах з а д а ч а поддерж а н и я заданной скорости полотна Ит решается применением
редукторов с у с т а н а в л и в а е м ы м передаточным отношением. Отт я ж н ы е в а л ы 1 и 2 м а ш и н ы получают в р а щ е н и е с з а д а н н о й
скоростью от главного в а л а через редуктор. П о д д е р ж а н и е постоянной средней скорости схода нитей с навоя сложнее, поскольку по мере с р а б а т ы в а н и я нитей уменьшается его диаметр
и требуется в зависимости от этого регулировать частоту вращения в а л а навоя <о. П о д д е р ж а н и е постоянной скорости Va
осуществляется автоматическими в а р и а т о р а м и , например установленными на основовязальных м а ш и н а х фирм « К а р л Майер»
и « Л и б а » (ФРГ)". Применяют и автоматические в а р и а т о р ы ,
п о д д е р ж и в а ю щ и е постоянное н а т я ж е н и е нитей основы по показ а т е л я м положения с к а л а .
В наиболее перспективных конструкциях основовязальных
машин скорости полотна и навоя контролируются по показателям уработки нитей с помощью Э В М вязальной машины,
а навои и о т т я ж н ы е в а л ы получают движение от регулируемых
электродвигателей постоянного тока.
1.4. С О О Т Н О Ш Е Н И Е М Е Ж Д У Т О Л Щ И Н О Й
НИТИ И КЛАССОМ В Я З А Л Ь Н О Й
МАШИНЫ
Д л я определения м а к с и м а л ь н о й т о л щ и н ы нити, к о т о р а я м о ж е т
п е р е р а б а т ы в а т ь с я на в я з а л ь н о й м а ш и н е данного к л а с с а , необх о д и м о определить п р о м е ж у т о к м е ж д у иглой и п л а т и н а м и
(или отбойными зубьями) в зоне в я з а н и я . В ы р а з и м игольный
ш а г t в я з а л ь н о й м а ш и н ы через т о л щ и н ы игл и платин, мм:
t = a + p + 2s,
где а — толщина иглы, мм; р —толщина платины, мм; s — промежуток
ж д у иглой и платиной, мм.
ме-
Тогда Промежуток между иглой и платиной
s = {t —
p—a)l2.
(1.17)
По ф о р м у л е (1.17) м о ж н о определить п р о м е ж у т о к м е ж д у
иглой и платиной в я з а л ь н о й м а ш и н ы любой конструкции.
В некоторых с т р а н а х д л я определения п р о м е ж у т к а s применяют эмпирические ф о р м у л ы вида s = kt, где k — коэффициент, з а в и с я щ и й от типа в я з а л ь н о й м а ш и н ы . П о К. С т а й н я к у
( П о л ь ш а ) , коэффициент k зависит от игольного ш а г а {k =
= 0,2—0,28). П о Тремельони ( И т а л и я ) , ^^ = 0,3. По А. В е к а ш и
(Венгрия) и Р . О ф ф е р м а н у ( Г е р м а н и я ) , з н а ч е н и я k изменяются д л я м а ш и н различных конструкций от 0,19 до 0,3. З н а я
толщину п е р е р а б а т ы в а е м о й нити, м о ж н о определить условия
ее переработки.
S =г ndy,
(1.18)
где п —число нитей, помещающихся в промежутке между иглой и платиной
при выполнении операции петлеобразования; dy — условный диаметр нити, мм.
Р а з л и ч а ю т толщину нити в свободном и сильно с ж а т о м состояниях.
В
первом
с л у ч а е толщину нити п р и р а в н и в а ю т
к р а с ч е т н о м у д и а м е т р у, мм:
dp = 0,0357
во втором — к у с л о в н о м у
dy = 0,0357 V ^ V ^ ,
(1.19)
диаметру,
мм:
(1.20)
где Т — линейная плотность нити, текс; 6 — объемная масса нити, г/см'; у —
плотность вещества нити, г/см'.
Значения б и у Д^'^я н а и б о л е е р а с п р о с т р а н е н н ы х текстильных нитей и п р я ж и приведены в т а б л . 1 . 1
При в з а и м о д е й с т в и и с п е т л е о б р а з у ю щ и м и о р г а н а м и комплексные н и т и и п р я ж а с п л ю щ и в а ю т с я , поэтому д л я расчетов
3*
67
Таблица
1.3
Плотность вещества у и объемная масса б нитей и пряжи
Нити и пряжа
Пряжа
хлопчатобумажная
шерстяная
льняная
полиакрилонитрильная
Нити
вискозные
медно-аммиачные
ацетатные
полиамидные (капроновые)
полиэфирные (лавсановые)
триацетатные
Ja^лиaкpилoнитpильныe
полипропиленовые
полиуретановые
полихлорвиниловые
спандекс
текстурированные эластик
полиэфирные текстурированные
7, г/см»
6, г/см'
1,52
1,32
1.5
1,16
0,75-0,85
0,5-0,6
о;7
0,75
1,5-1,53
0,52
1,3—1,33
1,14—1,15
1,38—1,39
1,28-1,33
1,17—1,19
0,90-0,91
1,21
1,39
1-1,2
1,14-1,15
1,38—1,32
0,7—0,6
0,7—0,8
0,6—0,8
0,5-0,7
0,5—0,75
0,6—0,8
0,6—0,7
0,4—0,45
0,75
0,75
0,75
0,032—0,035
0,04—0,06
принимается условный диаметр нити dy. Число нитей, размещаемых в промежутке между иглой и платиной, который « а зовем н и т о ч н ы м
промежутком,
зависит от способа
петлеобразования на машине. Д л я машин, работающих на основе трикотажного способа петлеобразования (см. рис. 1.15—
1.17), ниточный промежуток определяется по операции вынесения; при выполнении этой операции ниточный промежуток минимален, поскольку толщина иглы а в месте ее чаши максимальна.
Д л я машин, работающих на основе вязального и основовязального способов петлеобразования, ниточный промежуток
определяется по операции сбрасывания (см. рис. 1.19, 1.34, а,
1.37); в нем должно р а з м е щ а т ь с я не менее двух толщин нитей.
Приравняв выражения (1.17) и (1.18), получим
0,5 { t — a - ^ p ) ^ n d y = n - 0 , 0 3 5 7 ^ / Т у ' ^ ;
У Т ^
^
^
0 . 5 « - а - р )
/1 0 , 0 3 5 7
0,5 (t — a — p)
тY Ч \
Т = 196
п.0,0357
.
)=
\2
.
196
( t - a - p ) ^
Выразив значение игольного шага машины через ее класс
(см. п. 1.2.3) и произведя подстановку, будем иметь
где LK—единица длины, принятая для классификации машин данного типа;
К — класс машины.
Тогда линейная плотность нити, текс,
Т = my{LJK-a—p)^n-^.
(1.21)
Приняв, что в ниточном промежутке машин, работающих
по трикотажному способу, д о л ж н ы разместиться с учетом прохождения узлов 1,5 толщины нити ( / г = 1 , 5 ) , получим
T=S7{LJK-a~pYy.
Д л я машин, работающих по вязальному
ному способам, л = 2,5. Тогда
(1.22)
и основовязаль-
Г =31( L J K - a - p f y .
(1.23)
Из сравнения выражений (1.22) и (1.23) следует, что при
одинаковых классах вязальных машин на машинах, работающих по трикотажному способу, может перерабатываться нить
или п р я ж а более высокой толщины. По формулам (1.21) —
(1.23) можно определить максимальные линейные плотности
нитей для машин любой конструкции. Значения а и р игольноплатинных изделий находят по каталогам на игольно-платинные изделия или путем непосредственных измерений. В зарубежных странах выпускаются каталоги игольно-платинных изделий фирм Groz-Beckert (R) и Kern-Libers ( Ф Р Г ) , Torrington
(США) и др.
Минимальная линейная плотность нити, перерабтываемой
на машине данного класса, устанавливается исходя из требований назначения и качества трикотажа, которые могут выражаться значениями линейного модуля петли a = lldy.
1.5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОДНОФОНТУРНЫХ
ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН
Основными характеристиками вязальных машин, отражающими их конструктивные особенности, являются класс машины
Е, число игл в игольнице /, игольный шаг t, число петлеобразующих систем т , ширина игольницы Ш и диаметр игольного
цилиндра D. К х а р а к т е р и с т и к а м , по которым могут косвенно
оцениваться производительность машины и ее технический
уровень, относятся частота вращения главного в а л а машины
или игольного цилиндра (либо частота ходов нитевода) п
( м и н - ' ) , линейная скорость цилиндра или нитевода v (м/с),
скорость нити UH (М/С), скорость выработки трикотажа Vr
(м/с), частота образования т р и к о т а ж а R ( м и н " ' ) , частота образования петель М (мин-*').
Теоретическая производительность машины Лт в ы р а ж а е т с я
количеством вырабатываемого полотна или изделий в единицу
времени (м/ч, м^/ч, кг/ч, изделий в час).
Между указанными характеристиками существует следующая взаимосвязь.
Ширина игольницы или длина ее окружности, мм,
где D — диаметр игольного цилиндра, мм.
Линейная скорость цилиндра
вода, м/с:
или средняя скорость
ните-
для машин с последовательным способом петлеобразования
для машин с цилиндрической игольницей
в общем случае для машин с любой формой игольницы
у = 1/6//п-10Ч
Средняя скорость переработки нити в петлеобразующей системе, м/с:
для машин с последовательным протеканием процесса петлеобразования
у„=1/6-10-«//п;
для машин с одновременным протеканием процесса петлеобразования (основовязальных)
Vn =
l/Q-10-Hn.
Средняя скорость выработки трикотажа в одной
петлеоб-
разующей системе, м/с,
Д л я многосистемных машин средняя скорость выработки
т р и к о т а ж а , м/с, во всех петлеобразующих системах
где В — средняя высота петельного ряда, мм.
70
Отношение скорости нити в петлеобразующей системе
к скорости полотна д л я машин с одновременным протеканием
процесса петлеобразования
Vjv, = 1п/(Вп) = ИВ = и,
где и — уработка нити.
Д л я машин с последовательным протеканием процесса петлеобразования
vJvr = lIn/{Bn) = IU,
но
Vn = tvit,
где V — линейная скорость игольного цилиндра или нитевода,
поэтому
vlvT = UItll.
Частота образования трикотажа, рядов в минуту,
R = nm,
где m — число петлеобразующих систем (или полотен).
Число петель в минуту
M = RI = nmI.
Теоретическая производительность машины, м/ч,
но В - 1 0 0 / Я в, тогда
где Пв — плотность трикотажа по вертикали.
Поэтому теоретическая производительность, м^/ч,
Ar =
bRBAI-\0-^
где А — петельный шаг, мм.
Выразив В и А через плотности т р и к о т а ж а , получим
B = min^\
Л=г100/Яг;
А, = 0,6М((ПвПг).
Если поверхностная плотность вырабатываемого т р и к о т а ж а
р, г/м^, то теоретическая производительность машины, кг/ч,
Лт=--6-10-Шр/(ЯвЯг).
При известных линейной плотности нити Т, текс, и длине
нити в петле I, мм, теоретическая производительность машины,
кг/ч,
Аг =
6-10-Ш1Т.
я
я
я
ч
V
«3
qiaOHqiraiHtfoscH
-odu ввмэаьи1Э(10Э1
s
2
о
aCO
i
'
CO
I
8
н
BMfBiOMHdi Vag
a aoVBd
s
о 2
oo
CO
in
o"
CO to o> -t
—' -Г
tS
s
OlfOHh
0/И 'a BdVHHifHti
4xoodoHD BEHHaHHi/"
,_нии 'u BifBa
ojOHHBifJ Bd«HHffH'n
BHHshiBda вхохэвь
00
CO C00
O
a
, "3
2 Ъ ь
C
CO
O 00 CD
Ш нэхэиэ xHbioiXs
-Bdpoairxau oiroHh
8
s§
Tt"
S
00
CO
CO
S
=fQ«a
&И S я
sgSg
a5s5
gsa5
3
s
«
s
4
Э ODEir^
2
К
o>
O) es
со"
о
о
а/ш
nifiCVow
Е
2
3
&
s
H AxXhhw
Х1ЧНЯ1ЛЭХЭи
э
се
о
W '«J.^H
-ИН в qiraxsu oiroHh
s
to
CO
я
CO
«
m
О
aS
ui
00
<N
CO .
X Л
ас;
л
gSg
sя «a.
и
H
X"
I
R
« я io с
« g «Я —
I
igs^
«С
t . S о йй u ofc"
» (/зО * w ж ii-
3X ^^ ^
« •
CD
5 г 2
в табл. 1.4 приведены технические характеристики современных однофонтурных машин, выпускаемых в различных
странах. Из сравнения технических характеристик следует, что
наиболее производительными машинами для выработки трикот а ж н ы х полотен являются многосистемные кругловязальные
с пазовыми иглами, способные производить 15 млн петель
в минуту, или 360 м^ полотна в час. Современные круглочулочные автоматы могут в ы р а б а т ы в а т ь до 48-10^ петельных рядов
в минуту (20 пар тонких колготок в час). Теоретическая производительность при выработке бельевых основовязаных полотен из синтетических нитей составляет до 160 м^/ч. Эти данные
свидетельствуют о существенном преимуществе трикотажного
способа производства текстильных полотен перед другими способами их производства, например ткачеством.
1.6. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ
ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ НА ДВУХФОНТУРНЫХ
МАШИНАХ
Необходимое условие образования двойного т р и к о т а ж а — наличие двух игольниц, на каждой из которых реализуется процесс петлеобразования известным способом: трикотажным, вязальным, основовязальным, основовязально-тамбурным
(см.
п. 1.2.1). При этом на разных игольницах петли т р и к о т а ж а могут образовываться как одинаковыми, т а к и различными способами.
Известны двухфонтурные машины, работающие по вязальному, трикотажно-вязальному, основовязальному и основовязально-тамбурному способам петлеобразования. Иглы каждой
игольницы могут образовывать петли одновременно, поочередно или распределительным способом. При о д н о в р е м е н н о м протекании процесса петлеобразования петли на иглах
различных игольниц образуются одновременно (например, вязальным способом петлеобразования). При п о о ч е р е д н о м
протекании процесса петлеобразования петли сначала образуются на одной, а затем на другой игольнице одинаковыми или
разными
способами,
например
основовязально-тамбурным,
двухизнаночным, вязальным.
При р а с п р е д е л и т е л ь н о м
способе петли т р и к о т а ж а
сначала образуются на одной игольнице, а затем на другой,
заимствуя д л я них нить из петель, у ж е образованных на первой игольнице (например, вязальный способ с распределением,
трикотажно-вязальный и др.). Игольницу, на иглах которой
петли образуются ид нити, идущей из нитевода, называют а к т и в н о й ; игольницу, на иглах которой петли образуются при
заимствовании нити из петель активной игольницы, называют
пассивной.
1.6.1. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ TP И КОТАЖНО-ВЯ З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ
С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ
Данный процесс петлеобразования реализован на двухфонтурных котонных машинах. Взаимное расположение петлеобразующих органов на таких машинах показано на рис. 1.44, где обозначены: Яа — и г л ы активной игольницы; Яп — и г л ы пассивной
игольницы; ) —отбойные платины; 2 —отбойный гребень; 3 ~
кулирные платины; ^ —нить, изогнутая кулирными платинами;
5 — л о ж е кулирных платин; Яа и Яп — соответственно старые
петли активной и пассивной игольниц.
При выполнении процесса петлеобразования петельный ряд
сначала образуется на иглах активной игольницы. Последовательность операций петлеобразования и их сущность не отличаются от реализуемых на плоских машинах, работающих по
трикотажному способу петлеобразования (см. п. 1,2.4).
На рис. 1.44, а изображена операция кулирования на иглах
Яа. Платины 3 выдвинуты между иглами на глубину кулирования Я и изгибают нить, проложенную на иглы Яа нитеводом.
Иглы пассивной игольницы, свободно перемещающиеся в пазах отбойного гребня 2, движутся по стрелке так, что их головки располагаются между иглами активной игольницы. Положение петлеобразующих органов и старых петель на них со-
Рис. 1.44. Процесс петлеобразования на двухфонтурной котонной машине
ответствует началу выполнения операции заключения на пассивной игольнице. На рис. 1.44, б показано положение игл и платин при выполнении операции формирования на иглах активной игольницы. При осуществлении этой операции новые петли
Яа формируются на отбойных платинах У, причем протяжки Я р
вновь формируемых петель Яа расположены на стержнях игл
пассивной игольницы Ип. Положение протяжек Пр и старых
петель П„ на иглах этой игольницы соответствует выполнению
операции прокладывания. Поскольку при распределительном
способе петлеобразования нить для образования петель на игл а х пассивной игольницы заимствуется из петель, образованных на иглах активной игольницы, размер формируемых петель Яа больше, чем окончательный.
Н а рис. 1.44, в приведена операция нанесения на иглах пассивной игольницы И„. Операции процесса петлеобразования на
пассивной игольнице Ип в отличие от активной выполняются по
вязальному способу одновременно на всех иглах. Иглы Иа прессуются о ложе кулирных платин 5, старые петли Яц удерживаются от перемещения вместе с иглами отбойным гребнем 2,
который движется по стрелке /; головки игл активной игольницы поднимаются над отбойными платинами 1 и освобождают нить д л я последующего формирования петель на пассивной игольнице. При формировании петель (на рис. 1.44 не показано) головки игл пассивной игольницы Яп перемещаются
в пазах отбойного гребня 2 настолько, чтобы образовать петли
одинакового размера на иглах обеих игольниц.
После окончания формирования петель на пассивной игольнице иглы активной игольницы поднимаются для выполнения
операции заключения, причем образованные петли удерживаются от подъема вместе с иглами пассивной игольницы, а петлеобразование выполняется в той ж е последовательности.
Известны двухфонтурные котонные машины, на которых
иглы пассивной игольницы не крючковые, а язычковые или пазовые; это, например, машины, выпускаемые фирмами «СтиббеМонк» (Великобритания), «Шеллер» ( Ф Р Г ) . Процессы петлеобр^азования на этих машинах не отличаются от изложенного
выше, но при формировании петель активной игольницей протяжки формируемых петель располагаются в головках игл
с открытыми язычками или движками.
1.6.2. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ В Я З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ
На рис. 1.45 приведен процесс петлеобразования, выполняемый
последовательным вязальным способом на двухфонтурных плоско- или кругловязальных машинах. Язычковые иглы, обозначенные нечетными цифрами, расположены в пазах игольницы А,
Рис. 1.45. Процесс петлеобразования, выполняемый на двухфОнтурной машине вязальным способом без распределения
язычковые иглы, обозначенные четными цифрами, — в пазах
игольницы В. Отбойные гребни К игольниц расположены один
относительно другого на расстоянии а и повернуты в зависимости от конструкции машины на угол ф. На кругловязальных
машинах ф = л / 4 , на плосковязальных — ф > л / 4 .
При выполнении операций петлеобразования иглы каждой
из игольниц осуш[ествляют общее перемещение S. Буквой Z обозначена глубина кулирования. Силы оттяжки полотна q приложены к образованным петлям трикотажа и препятствуют перемещению петель вместе с иглами. Число и последовательность
операций петлеобразования, выполняемых на каждой игольнице, одинаковы и соответствуют вязальному способу петлеобразования (см. п. 1.2.5). Отличие заключается в том, что операции петлеобразования, выполняемые на соседних иглах, рас76
положенных в различных игольницах, при существующих способах перемещения игл клиньями замков обычно смещены по
времени на величину прохождения з а м к а м и 0,5 где ^ —игольный шаг вязальной машины. Например, иглы на игольнице А
при принятом на рис. 1.45 направлении петлеобразования выполняют и заканчивают операции петлеобразования раньше, чем
на игольнице В. Так, на игле 9 выполнена операция сбрасывания, а на игле 8 — о п е р а ц и я нанесения. Игла Л закончила формирование и начинает подниматься, освобождая нить новой
петли, игла 10 выполняет операцию формирования и т. д. Небольшой сдвиг по времени выполнения операции формирования
на различных игольницах особенно важен, т а к как позволяет
уменьшить нагрузку на изгибаемую нить и обеспечить перетягивание нит№ в формируемую петлю из у ж е образованной петли
на противоположной игольнице. Это отличие иллюстрируется на
совмещенной диаграмме вертикальных перемещений игл игольниц А и В в процессе петлеобразования (рис. 1.46).
Например, при опускании иглы игольницы А на величину Z
иглы другой игольницы еще не начали формирования, крючки
их находятся от отбойной плоскости на расстоянии 5'„—Z;
при опускании игл игольницы В на глубину кулирования иглы
игольницы А поднимаются, освобождают нить для перетягивания в формируемую петлю и находятся на расстоянии Z ' от отбойной плоскости.
Нетрудно видеть, что при вязальном последовательном способе петлеобразования на двух игольницах общее число игл,
одновременно изгибающих нить, в два раза больше, чем на одной игольнице (сравните рис. 1.47 и 1.33). Н а двухфонтурных
машинах минимальное число игл, изгибающих нить, равно 4
(см. иглы У, 1, 2', 2 на рис. 1.47), на однофонтурных — 2 . Поскольку натяжение нити, развиваемое при ее формировании,
подчиняется экспоненциальной зависимости
= Роехр | 2 f i a |,
а для двухфонтурных машин Е^лад > 2ц,ао,
нагрузка на нить
i"
3'
1 Г1t У
А
Рис. 1.46. Д и а г р а м м а
игл игольниц
перемещения
/
1
\
iiii
Рис. 1.47. Последовательное
рование петель
форми-
при переработке на двухфонтурных машинах значительно
больше, чем на однофонтурных.
/
Отличительная особенность вязального последовательцЬго
способа петлеобразования — независимость работы игл обеих
игольниц; при выключении некоторых игл одной игольницы
иглы другой выполняют все операции процесса петлеобразования. Иначе говоря, обе игольницы являются активными. Эта
особенность в а ж н а при выработке трикотажа рисунчатых и комбинированных переплетений.
а
1.6.3. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ В Я З А Л Ь Н О М СПОСОБЕ С Р А С П Р Е Д Е Л Е Н И Е М
Операции петлеобразования и совмещенная диаграмма перемещений игл при данном способе показаны на рис. 1.48. Нетрудно
видеть, что одна из игольниц (Яа) является активной, другая
(И„) — пассивной, причем операции петлеобразования, выпол-
Рис. 1.48. Процесс петлеобразования вязальным способом с распределением (буквы а—е соответствуют буквам А — F диаграммы)
3'
цяемые соседними иглами различных игольниц, смещены на величину nt, где.п — число игольных шагов, t — игольный шаг.
После формирования петель
на
двух
игольницах
(рис.
1.48, а) первыми начинают подниматься для выполнения операции заключения иглы активной
игольницы Яа (рис. 1.48, б ) . Головки игл поднимаются над отРис. 1.49. Формирование петель
с распределением на иглах цибойным гребнем на величину
линдра и диска
Sp — Z, где Sp — предварительный
подъем
иглы
активной
игольницы; Z — глубина кулирования. З а т е м на величину Sn
выдвигаются иглы пассивной игольницы, при этом старые петли
удерживаются от перемещ,ения вместе с иглами спинками игл
активной игольницы. Положение игл при законченной операции
заключения на обеих игольницах показано на рис. 1.48, в;
игльг при этом получили максимальное перемещение 5 . Д а л е е
иглы обеих игольниц на участке их траектории от С до Z) движутся одновременно и приходят в положение, показанное на
рис. 1.48, г. Здесь нить начинает захватываться головками игл
активной игольницы. Иглы активной игольницы продолжают
опускаться, а иглы пассивной выстаивают (участок перемещения DE) и формируют новую петлю (рис. 1.48, д) на выдвинутых иглах пассивной игольницы; эти иглы выдвинуты настолько, что протяжка формируемой петли прокладывается
в открытую головку иглы Ип. При формировании петель на
иглах пассивной игольницы (рис. 1.48, е) иглы активной игольницы поднимаются и освобождают нить для перетягивания ее
во вновь формируемую петлю пассивной игольницы.
Из изложенного следует, что при распределительном способе
обеспечиваются лучшие условия перетягивания нити из у ж е образованных петель противоположной игольницы. На рис. 1.49
приведено положение игл, петель и нити при формировании
с распределением. Сравнивая рис. 1.49 и 1.47, можно убедиться,
что общее число игл, участвующих в формировании петель при
распределительном способе, больше, однако общее натяжение
нити, р а з в и в а е м о е при формировании, может быть уменьшено
благодаря созданию лучших условий для перетягивания нити
(при формировании петли иглой 1 нить потребляется из нитевода, при формировании петли иглой 3' нить заимствуется из
петли иглы 2). Считается, что при распределительном способе
петлеобразования обеспечивается лучшая равномерность петель
трикотажа. Недостатком распределительного способа является
зависимость операций петлеобразования, выполняемых иглами
различных игольниц. Например, при выключении из работь:
некоторых игл активной игольницы может нарушиться операция
прокладывания нити на иглы пассивной игольницы.
1.6.4. Т Е Х Н О Л О Г И Я П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ О С Н О В О В Я З А Л Ь Н О М С П О С О Б Е
'
На двухфонтурных основовязальных машинах независимо от
типа применяемых игл (язычковые, пазовые, крючковые) технология петлеобразования реализуется п о о ч е р е д н о на каждой
игольнице основовязальным способом. Последовательность и назначение каждой операции петлеобразования на каждой игольнице те же, что и на однофонтурных машинах (см. п. 1.2.6).
Д л я образования одного петельного ряда двойного основовязаного трикотажа к а ж д а я из игольниц должна выполнить о д и н
ц и к л петлеобразования.
На рис. 1.50 приведена схема взаимного расположения петлеобразующих органов на двухфонтурной рашель-машине. На
рисунке обозначены: И\, Иг — игольницы с язычковыми иглами;
1, 2 —отбойные гребни первой и второй игольниц; 3, 4 — з а к л ю чающие платины; /, II, / / / — у ш к о в ы е гребенки. При вязании
одного петельного ряда двойного трикотажа (на иглах игольниц И\, Яг) ушковые гребенки выполняют 6 прокачек и
4 сдвига (2 сдвига и 2 прокачки для прокладывания нитей на
каждую игольницу и 2 прокачки для возвращения в исходное
положение перед образованием каждого нового петельного
ряда).
По способу совмещения циклов петлеобразования, выполняемых каждой из игольниц, различают
машины двух типов.
В машинах первого типа каждый петельный ряд трикотажа
на каждой
игольнице образуется за один оборот
главного вала (машины ранних конструкций).
Траектории
перемещения
игольниц на таких машинах не пересекаются, и иногда их называют машинами с одноцикловыми кулаками. В машинах второго типа с целью повышения
производительности траектории перемещения игольниц пересекаются, как показано на графике (рис. 1.51). В этом
случа'е один петельный ряд т р и к о т а ж а
на каждой игольнице образуется за половину оборота главного вала машины.
Рис. 1.50. ПетлеобразуТакие машины получили название двухТУТНОЙТ™В^?„ОЙ
машины
ЦИКЛЫ
петлеобразования на
к а ж д о й из игольниц независимо от типа
ЦИКЛОВЫХ.
I'lj.
S,MM
30
2k \
18 - ^
12 6
2
<У
Ml
i .
n го
60 100 m
1
180 гго гбо
зоо зм
Рис. 1.51. График перемещения игольниц
турной рашель-машины
(р°
двухфон-
машины должны увязываться так, чтобы обеспечить условия
перетягивания нитей. Первая перетяжка нитей может осуществляться во время выполнения операции заключения (рис. 1.52,
а). При вязании плотного трикотажа остов петли Яг, проходя
расширенную часть иглы, увеличивается, заимствуя нить из
протяжек аб или вг. Д л я перетягивания нити из протяжки аб
необходимо перетянуть нить из ушковины через головку опущенной иглы Я , и стенку отбойной плиты, а т а к ж е через остов
петли Яз.
Легче всего перетянуть нить из протяжки вг, так как длина
последней может увеличиться за счет уменьшения остова петли
Яз. Способность петли Я з затягиваться повышается при уменьшении силы оттяжки полотна и коэффициента трения между
нитями.
П е р е т я ж к а нити в момент операции заключения, осуществляемая из старых петель предыдущего петельного ряда, легко
выполнима на двухфонтурных рашель-машинах как с одно-,
так и с двухцикловыми кулаками.
Вторая перетяжка нитей может происходить в момент максимальной прокачки гребенок перед иглами (рис. 1.52,6). Головки игл И\ первой игольницы в этот момент должны обязательно приподняться над отбойной плитой, освободив нити
остова петли Я ь При этом условии излишек нити остова петли
Лх перетянется в ушковину; если натяжение нитей основы достаточно велико, а коэффициент трения нити о нить и сила оттяжки полотна незначительны, то нить может перетянуться не
только из петли Я ь но и из старых петель Яг и Яз.
Степень з а т я ж к и старых петель в данном случае будет увеличиваться при увеличении амплитуды прокачивания гребенок
перед иглами.
Указанные условия второй перетяжки нитей могут выполняться на двухфонтурных рашель-машинах с одноцикловыми
кулаками. Н а м а ш и н а х с двухцикловыми кулаками условия второй перетяжки выполняются значительно хуже. На этих машинах в момент максимальной прокачки гребенок перед иглами Яг
второй игольницы иглы И\ первой игольницы еще опущены
Рис. 1.52. Процесс перетягивания нити на рашель-машине
м е ж д у отбойными зубьями, а головка петли П\ защемлена
Между головкой иглы и верхней кромкой отбойной плиты, что
затрудняет перетягивание нити от старой, у ж е образованной,
петли к ушковине.
На машине с двухцикловыми кулаками вторая перетяжка
нитей может происходить позднее — в н а ч а л е подъема игл И^
д л я выполнения операции заключения (рис. 1.52,в). К началу
подъема игл И\ нить у ж е проложена в головки игл Яг второй
игольницы и имеет лишний перегиб в точке с, что затрудняет
перетягивание нитей от старых петель к ушковине.
Кроме того, в момент выхода гребенок за спинки игл натяжение нитей основы не достигает максимального значения. По
этой ж е причине степень перетягивания нитей (третья перет я ж к а ) в момент сдвига гребенок за иглами меньше, чем при
прокачке их перед иглами, несмотря на то, что натяжение нитей основы в момент сдвига гребенок увеличивается.
Четвертая перетяжка нитей в момент операций соединения
и сбрасывания заканчивается к моменту формирования новой
петли Ян иглами второй игольницы (рис. 1.52,г). На рашельмашинах с одноцикловыми кулаками в момент максимального
опускания игл Яг иглы Их только начинают подниматься (положение головки поднимающейся иглы на рис. 1.52, г показано
пунктиром), в то время к а к на машинах с двухцикловыми кулаками в момент максимального опускания игл Яг иглы И^ почти
заканчивают свой подъем.
Н о в а я петля Ян формируется частично за счет перетягивания нити из протяжки жз, идущей к старой петле Яг противоположной игольницы. При данных значениях натяжений нитей
основы и силы оттяжки полотна степень перетягивания нити из
старых петель противоположной игольницы в момент формирования различна у машин с разными законами движения игольниц. На м а ш и н а х с одноцикловыми кулаками освобождающаяся
нить остова петли П\ легче перетягивается во вновь образуемые петли, и наоборот, на машинах с двухцикловыми кулаками
перетягивания нити из остовов петли Я1 во вновь образуемые
петли затруднено, так как они находятся на расширенной части
поднимающихся игл Я] и сами д о л ж н ы увеличиваться, чтобы
обеспечить выполнение операции заключения на первой игольнице.
Условия перетягивания нитей в процессе петлеобразования
на двухфонтурных рашель-машинах с различными типами кулаков неодинаковы: они хуже на машинах с двухцикловыми кулаками, хотя эти машины и характеризуются более высокой
производительностью. Н а машинах с двухцикловыми кулаками
заданная д л и н а нити в петле может быть получена при больших значениях заправочного натяжения нитей основы, чем на
машинах с одноцикловыми кулаками.
Рис. 1.53. Процесс петлеобразования на двухфонтурной основовязальной машине с крючковыми
-иглами
На рис. 1.51 представлен график перемещения игл двухфонтурной рашель-машины с укороченными язычковыми иглами.
Незначительное изменение перемещения игольниц (кривые 1
и 2) значительно улучшает условия перетягивания нитей в процессе петлеобразования.
,
На участке M \ M i рекомендуется производить более быстрый
подъем игл при заключении, что обеспечивает более надежный
сход старой петли с язычка иглы к началу формирования на
опускающейся игольнице и. дает возможность формировать но-
вую петлю с большей степенью з а т я ж к и старой петли Я , (см.
рис. 1.52,г). На участке М^М^ (см. рис. 1.51) выполняется дополнительный подъем игл Hi для улучшения условий перетягивания нити при прокачке гребенок (см. рис. 1.52,6).
На рис. 1.53 показаны петлеобразующие органы двухфонтурной основовязальной машины с крючковыми иглами. Такие машины в европейских странах получили название «симплекс» и
выпускаются в настоящее время в Ф Р Г . К их петлеобразующим
органам относятся: иглы 1, платины 2 (на рисунке показаны
только д л я правой игольницы), пресс 3, ушковины 4. Процесс
петлеобразования осуществляется поочередно на каждой игольнице известными способами (см. п. 1.2.6). Н а рис. 1.53 изображены: а — исходное положение петлеобразующих органов для
получения петельного ряда на правой игольнице; б, в, г — прокладывание нити; ^ — операция нанесения; е — о п е р а ц и я соединения на правой игольнице.
1.6.5. ТЕХНОЛОГИЯ П Е Т Л Е О Б Р А З О В А Н И Я
ПРИ Д В У Х И З Н А Н О Ч Н О М СПОСОБЕ
При образовании двухизнаночного кулирного трикотажа петельные ряды поочередно или в заданной последовательности сбрасываются то на лицевую, то на изнаночную сторону трикотажа.
Такой трикотаж можно получить с помощью двухголовочных
язычковых игл (см. рис. 1.8). Д л я сбрасывания петель то на лицевую, то на изнаночную сторону необходимы две игольницы,
расположенные таким образом, что двухголовочные иглы могут
переходить из одной игольницы в другую. Игольницы могут
иметь плоскую и цилиндрическую формы. На рис. 1.54 показан
принцип получения двухизнаночного трикотажа.
Двухголовочные язычковые иглы 1 перемещаются в пазах
т
Рис. 1.54. Процесс петлеобразования на оборотной машине
игольниц игловодами 2. При выработке т р и к о т а ж а двухизнаночного переплетения на каждой игольнице вяжется одинарный
трикотаж последовательным вязальным способом (см. п. 1.2.5),
включающим в себя все известные операции петлеобразования,
например, на правой игольнице (рис. 1.54,а). В дальнейшем
при получении следующего петельного ряда двухголовочные
иглы переводятся на противоположную игольницу, головки их
захватываются левым игловодом, а с правым игловодом они
расцепляются (рис. 1.54,б,в). Остовы старых петель остаются
на стержнях игл. Теперь в правые головки игл прокладывается
нить 3 и вяжется петельный ряд т р и к о т а ж а (рис. 1.54,г), петли
сбрасываются с правых головок игл. Затем иглы снова передаются в правую игольницу и процесс петлеобразования выполняется на правой игольнице.
Нетрудно представить, что раппорт двухизнаночного переплетения /?н содержит два петельных ряда: один лицевой и
один изнаночный.
На современных двухфонтурных вязальных машинах, оснащенных обычными одноголовочными иглами, двухизнаночный
трикотаж вяжется с использованием процесса переноса петель
с игл одной игольницы на иглы другой: петельный ряд образуется на иглах одной игольницы» переносится на иглы противоположной игольницы, снова вяжется петельный ряд и снова
переносится на иглы противоположной игольницы и т. д.
Используя различную расстановку двухголовочных игл
в противоположных игольницах, например через одну в каждой
игольнице в шахматном порядке, вырабатывают двухлицевой
двойной трикотаж. Процесс петлеобразования выполняется последовательным вязальным способом, а к а ж д а я игольница является активной (см. п. 1.6.2).
1.7. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДВУХФОНТУРНЫХ ВЯЗАЛЬНЫХ
МАШИН
Д л я двухфонтурных вязальных машин используют те ж е технические и технологические характеристики, что и д л я однофонтурных (см. п. 1.5). При расчетах следует учитывать особенности процессов петлеобразования на двухфонтурных машинах и
строение двойного трикотажа. Д л я машин, на которых образуется трикотаж одновременно на двух игольницах распределительным способом, средняя скорость переработки нити в петлеобразующей системе, м / с , рассчитывается так же, к а к и для
однофонтурных:
y„.« = l / 6 - 1 0 - V n -
ЕГ
«
чхоонч1Г9хи«оа
-EHOdU ВВЯЭЭЬИ1Э40Э1
а
s
ч
IN
s
s
s
g
43
га
Н
v
ж
вжвхомиах «ид
Лхлнии я Ч1ГЭ1Эи OlfOHh
,-нап'^Ц
ЛхЛнии
в
aottBd
2
iq
S
IN
IN
<N
ь
О
хин
-Ч1гахэи хин\!Оай о1гзиь
й
QjUl 1ЧИЭХЭИЭ SlfXtfOVV
2
<N
—
Я
Ii
11
2
00
ъ
ы
(N
w
s
о
t3
>.
О
О
о
CO
to
(О
to"
э/w 'Я HMxadBM 'edttHKir
-Hti sxDodOMS аеццзнии
,_нии 'ы BifBB 'Btfoa
-зхин 'BdVHHi/Hli (aoV
•ox) BHHahiBda вхохэвь
ii
|i
g
<N
в
00
I--
Ю
o"
to
те
o "
o "
о "
g
2
-
=
о
r)-
те
О
О
IN
1М
00
IN
2
S
S
3
я
S
м
я
я
^
Ш
• ИЭХЭИЭ ХИЙ!
OiAcBdpoairxau oir?Hh
s
I
Ct
О
g
Ig,
I
к
§
3 3DEIf>I
2«С
X «3 Ь
4; s
S2
о
оCO
I
n ffl*.
s
tR
a i:
to S
'Ч
o.
<N
<N
ec
со
к СГ51- 0! ^ Q, w ^ w «« s
S a
л яw л H 5 „ я 3
4 3 га 4
се S С «3
к S Й к S S 5i s S «2
g M^S S
sS^i
0
1
f ч1эонч1гэ1иКоа
ч
ю -EHodu BEMDahHxadoaj,
to
f(U
s
X
я
ежеюмисЦ. Vug
вX
о
X
о
JV
a qiraiau oirDHh
iq
Ю
N
1
00
р
га ф
i l l
о
я к g я <и н
^ ю
li
(N Ч- "
Ы
m
X'
чя s S s
ef
2o
g S
2Ч
о
о
2
^о
2
Й
CS
CS
2
т
,_нни
.<хХнии и eotiud хпн
-Ч1ГЭАЭи ХИНИОЯЙ OL-pHh
о
10
т
о
<N
о
о
^
S
э/и
'д HMxadBM 'EdVHHifHti
4XDOdO»3 ввннэни!/-
<N
2
о
t-о"
00 S
о
,_нн1ч 'u Birea 'eVoa
-эхин 'edWHHifHn (aoV
-ox) HHHatneda вхохзвь
Ю
СО
о
сч
—<"
CS
см"
сч
g
CO
1Л
cCi
m
CD
CM
0
§
Q/ui пиахоиа 4irXttovM
X
>.
«со
1
Ч
Ш иахэио XHhi
-oiAtBdpoaifXau оиэиь
s
a.
H яиз
вЙ
*
sg
O)
Cl X
2« s5
йгэч
5a ЗГ
s
—
00
г
Ч
—
00
lOm m
>
3 ODEirM
о
*s
. m"
«04
яя рt я
» b:
я CO И
&> 0s3
ж
tSo ^(*
ж"
Я i!5g
к
P3
<8
•gcs
s « « Р «я e - • ^ u f I( и яо
5 s
я
л 2
'сЗ
ЧJ
У
e
»
га ч 6X
CO 05. Я f
№
кя а.В
» "S Ф
R
Я r
о X Сь
X
SК
X ^JJ!Гк•К ^ S.&9
X t--.
gu:
^^ S о о
оЯ о i i ^ i
CS
III
I
К
с учетом того что длина нити в петле двойного т р и к о т а ж а
сраднимой плотности вязания, вырабатываемого на машине
одинакового класса из того ж е материала, приблизительно в двараза больше, чем одинарного трикотажа, в два раза больше будет и скорость переработки нити в петлеобразующей системе.
Д л я дэухфонтурных машин, на которых один петельный ряд
вырабатывается за два цикла петлеобразования (например,
основовязальных), частота образования петельных рядов будет
в два раза меньше, т. е.
Кд = 0,57гт.
И наоборот, частота образования петель на двухфонтурных
машинах при условии одинакового числа петельных рядов, получаемых в раппорте переплетения на двух игольницах.
М„ = 2М,
где М — число петель, образуемых в минуту на одной игольнице.
Сравнительные характеристики современных двухфонтурных
машин,
выпускаемых
в
различных
странах,
приведены
в табл. 1.5.
>
•Сз
нв-тз
^S яж =р
к йз
в ?
43 а
Т
(> вэ
| |
I?
я тэ
Я
Ь ш
ь
Jrti 'М S
fD W я
Ж
И
н О
1=1
^ ft), я ®
а> ш
™s
я. я Е Э
ж as
Й
"О
ь к
S я
2S=">я
X
- Е " 1
О
ь
О
03 m о 5 ® ^ "О Ш (Т>
ш «< н
5 ^ п>
05
я Пя
я
S
ш
я -а
S
§ п я
Я X) оо
о
о н
_ ш
S
я ТЗ
к fc
ю
Ss Я)
tr о я
ю
ы
»
к к
» Е »
о о
о
н н
м
О
S
ш
(Т> 03
^
Рчз
я
S S ^
о о
я
.юй
ft>
Я
Е
D- хз "О—
v; 03
X
•С ><
я W2
•с Ь S
4
^
03 03 Т
03
ч н О
Н о ^<
v;
н
Е S
t3 ж
л
^ о\
Е g
о
'—' ^ so
« Я Еч
я
03 сг
5
н а
п>
о J= ж
i-s
ь
03
i s
• ь
1—1 tf Я
я
я
<п
Ь л •а
н
03 я
о
а>
го к
ю
и
03 i |
я
so
сг
я
Е
"
я
(
D
О
я |ч 1ю
Е
О
Е
я О
S
X w 03
(Т>
S
я
тз
ПЯ
<ъ133 я
в а>
а>
я Е
р тз
•а
ь я
Ь П)
п> р
<т> п>
Е ао
я >а я "О
я
я
хз "О
ш
О) О) тз 03
Ь
о ju 03 03
03
о
я ь о ш
fo , й
S П> -3ь
н
Н
о я п>
н
<
Т
)
-а
я
so
я
so
о
i ягт^ g ^ —
- я ¥ j:
4
03 я ^ S
к & сг
®
5
r
^
g
j
ш ^ | 1 | 1
то
о Ф я О) ^
п> я
л
S я
03
?? я
ч
оs« Ьrt> " я
я
Ь п, о
03 к
ч я
WS X ^
П) S о я to я
я (Т) 03 г^
ч
ч
я
я -о ^
о CD
Ш ®л - «
Е
я so 03
я«
g а 03 tJ
п>
ч
S
Q
Р^
'
?
^
2
я
я я
то
к
м
ч
ft
ь то я t3 ш
П) я
сг S S Е. ш «
й
03
^
я
й ш S
гз
03 •
о ^W
Я
ш оо
2 ч
я Г'
о
ч ч
о тз
о— я "С
ы
я
4 я ч
я г>
сг X
m о
Е, ч
03 Е SQ
43
5 п>
U
я я о\
5
i f i ! ^
03 .
я мю Е
5
"
й
03
2
о
g
J
O
я
C
P
13
ь 03 03 S
я
сг
® то то
о
я
о 03
Ч Н ч
к
Е
ч ч ^
о
о
то
03
я
со so
»
fD
S
я=
I S
ш
Е
S
то я тз
я
03
то
03
-I
о^
о
ч
ь
03 ^
2
03 " О З З
я S 2
о
03
S o
о о
g l
4
га
ir
13 о
Ь 03 то
3
о ьто
то я
s
^<
ьз113
ы ^я » а чсо Я
то i "а я 2
РЧ то
я
я
то
о g
4 оя п>
я so й ®• Е М
а
я
S ==
_ ь S
о ч
о
я Ьа
КС
13
я о
я so
Я
° I я
V
fc. то я
^
то
ч то
Е 03 П) •о
2
о
X
X
то ч
13 тз о 2
S 4 тэ
ч
03
о
О
то
я
fp
C
D
5
то
?
ьо
я сг
tr
го
Н
S С)
О
н
>
н
"в —
>
н
•о
о
т
а:
S
m
о
> 2
> ©
00
О
S
о
S
н
ся
>
>
S
ъа
а
т
"О
m
а
m
н
m
3
S
S
Подклассы главных и производных переплетений, их графические записи и условные обозначения
Таблица
2.1
Главные переплетения
Гладь
Изнаночная
гладь
Цепочка
t 1t t
Трико
•
•
•
®(
Атлас
Изнаночный
ластик
Ластик
Двойная цепочка
г
®
:
Э
; 1 ® *
яг
Ц
Л
дц
О к о н ч а н и е ' табл. 2.1
Производные переплетения
Двойное
трико
Двойной
атлас
Производная
гладь
•
ДТ
ДА
®
•
ПГ
Производное
трико
Производный
атлас
Производный
ластик
Двойное
производное
трико
ПТ
ПА
ПЛ
ДПТ
Двойной
производный
атлас
Производные
изнаночные
(кулирные)
®
мало примё'няются'' ' ' ° К'"®<=<=иФикации с целью сокращения не указаны подклассы основовязаных изнаночных
ДПА
ПИ (К)
переплетений,
2. Не приведены подклассы главных и производных многослойных переплетений, пока не получившие применения
J. каждый из классов главных и производных переплетений может иметь открытые и закрытые петли
игл в игол^н^Гц^ах"''™"''''"^"''®""^ подклассы двойных основовязаных переплетений, получаемые на машинах с ластичной
которые
расстановкой
биками одного помещаются петельные столбики другого или нескольких таких ж е переплетений.
Число подклассов главных и производных переплетений трикотажа ограниченно (табл. 2.1).
К классу р и с у н ч а т ы х (Р) относят переплетения, образованные на базе главных или производных (см. рис. 2.1) путем
введения в них дополнительных элементов (набросков, протяжек, дополнительных нитей) или путем изменения процессов
выработки, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами.
Различают следующие подклассы рисунчатых переплетений:
ажурный {Аж) \ ананасный (Лн); киперный ( / ( ) ; филейный ( Ф ) ;
платированный {Пл)\ уточный (У); футерованный {Фу)', плюшевый (Я/о); прессовый {'Пр)\ ж а к к а р д о в ы й ( Ж ) ; перекрестный (3); неравномерный, или глазковый (Гл); неполный ( Я ) ;
перевязанный, или перевитый ( Я з ) ; рингель (Р); сплит, или
интарзийный (С).
Трикотаж к о м б и н и р о в а н н ы х переплетений (К) сочетает признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений.
С учетом схемы классификации переплетений т р и к о т а ж а
(см. рис. 2.1) и при условии, что к а ж д о е комбинированное переплетение содержит признаки двух различных классов трикот а ж а , возможны следующие группы комбинаций:
1) Л + А ;
2) Р, + Ру,
3) P i - f P b
4) f i + P , ;
5) f t + Hj;
6) H j + P , ,
где i, j, k — соответственно число известных классов главных, Производных
и рисунчатых переплетений; при этом для первых трех (одноклассовых) комбинаций [, /, k могут принимать значения 2, 3 и т. д., для 4, 5 и 6-й групп
значения i, j, k равны 1, 2, 3 и т. д.
К а ж д ы й ИЗ классов Г,-, П], Ри включает в себя множество
подклассов переплетений,' а 'число возможных комбинаций
в каждой группе равно числу сочетаний из общего числа комбинируемых подклассов переплетений по 2, 3, 4 и т. д. М о ж н о видеть, что число комбинированных переплетений весьма велико;
если учесть, что комбинации из двух или более элементов в свою
очередь дают новые комбинации, например (Г1 + Л ) - Ь (Я^ + Рл)
и т. д., то представление классификации комбинированных переплетений в виде таблицы нецелесообразно.
В зависимости от способов сочетания в трикотаже переплетений различных классов различают трикотаж п р о с т ы х , п р о изводно-комбинированных,,рисунчатых
и сложн ы х к о м б и н и р о в а н н ы х переплетений.
Кроме класса, переплетение может характеризоваться раппортом.
К а к известно, раппорт переплетения — э т о наименьшее число петельных рядов (раппорт по высоте Rh) ИЛИ петельных
столбиков (раппорт по ширине RH Ь) , после которых порядок чередования отрезков нитей в виде петель, набросков или протяж е к в переплетении повторяется.
Напомним, что различают трикотаж кулирных (поперечновязаных) и основовязаных (продольновязаных) переплетений.
В первом петельный ряд образуется последовательно, петля за
петлей или при определенном чередовании одной или нескольких систем нитей в направлении петельного ряда. Во втором
петельный р я д образуется одновременно одной или несколькими
системами нитей (основами), причем из нити каждой основы
формируется по одной или по две петли.
По числу петельных слоев, составляющих толщину TpHKO-»
т а ж а , различают трикотаж однослойных (одинарных) и многослойных переплетений. Трикотаж одинарных переплетений вырабатывают на машинах с одной игольницей, трикотаж многослойных переплетений — на машинах с несколькими игольницами.
Практическое применение получил трикотаж одинарных и двойных переплетений.
К а ж д ы й из классов трикотажных переплетений может иметь
различные типы петель: открытые и закрытые, с одно- и двусторонними протяжками. Трикотажным переплетениям различных
классов присваивают буквенные обозначения (см. табл. 2.1).
Подклассы рисунчатых переплетений условно обозначают
дробью: в числителе у к а з ы в а ю т классы главного и производного
переплетений, на базе которых образовано рисунчатое, а в знам е н а т е л е — к л а с с рисунчатого переплетения. Например, Г/Аж —
рисунчатое ажурное переплетение трикотажа на базе глади;
Л / Ж — ж а к к а р д о в о е переплетение трикотажа на базе ластика;
//•/У —уточное переплетение т р и к о т а ж а на базе цепочки и т. д.
Наиболее полное представление о строении т р и к о т а ж а дает
его г р а ф и ч е с к а я
з а п и с ь . С помощью графической записи условно обозначается способ прокладывания нити, образующий раппорт переплетения т р и к о т а ж а (см. табл. 2.1).
В большинстве стран используют классификацию переплетений т р и к о т а ж а , отличающуюся от принятой в С С С Р , при этом
в европейских странах ( Ф Р Г , Франция, Великобритания и др.)
классификация переплетений т р и к о т а ж а регламентируется государственными с т а н д а р т а м и . Стандартами определяется и терминология в названии переплетений и их элементов. Например,
стандартами регламентируются термины: кулирный, основовязаный трикотаж, п е т л я кулирного т р и к о т а ж а и ее элементы,
петля основовязаного ту)икотажа( набросок, протяжка, уток.
Переплетения кулирного и основовязаного трикотажа классифицируют по-.разному. Выделяют только три класса переплетений: г л а в н ы е , п р о и з в о д н ы е ,
комбинированные.
в соответствии со стандартами DIN и TGL (ФРГ) в кулирных переплетениях к главным относят однолицевые (RL) , двухлицевые {RR), интерлок {RRG), двухизнаночные {LL). В основовязаных переплетениях выделены только два подкласса: одинарные {RL) и двойные {RR). К производным переплетениям
на базе однолицевого трикотажа относят следующие: фанг {F),
полуфанг {PF), прессовые более чем с двумя набросками {N),
с протяжками (Л), неполные ( g ) , ажурные (of), платированные
(Р), плюшевые (РР). К производным на базе двухлицевых
кроме указанных для однолицевых добавлены валики
перекрестные (V), а на базе двухлицевого интерлока — переплетения, имеющие признаки двух производных. Например, Ph означает платированный трикотаж с протяжками.
Подклассы двухизнаночных переплетений те же, что и двухлицевых. При буквенном обозначении переплетений т р и к о т а ж а
по стандартам требуется указывать сокращенно класс и подкласс, например /?L-f — двухлицевой фанг,
— двухлицевое ажурное и т. д. Все другие переплетения кулирного трикот а ж а рассматривают как комбинированные из элементов названных главных и производных.' Если на трикотаже выполнен
узор из элементов структуры какого-либо переплетения, это
обозначается символом т. Например, RL-d-m — узор на базе
трикотажа ажурного переплетения.
В основовязаных двух- и однолицевых переплетениях различают два подкласса: производные и комбинированные. К производным относят следующие: цепочку (Fr), цепочку со сдвигом
(Fr-V), трико ( Г ) , сукно (Ти), шарме ( S ) , атлас {А), атлас
с протяжкой {Ah), вариации производных по рядам (V), прессовые {Рг), уточные (Sch), продольноуточные iScht),
продольностежковые {St), футерованные {Fb), плюшевые ( Р ) .
К подклассу производных основовязаных относят переплетения, образованные не менее чем из двух систем нитей и сочетаний однолицевого и двухлицевого переплетений, что указывается в сокращенном буквенном обозначении т р и к о т а ж а . Например, Т-Ти-2 — это трико-сукно из двух систем нитей, RR-T—трико-трико на базе двухлицевого переплетения в сочетании с однолицевым трико.
2.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОЕНИЯ
ТРИКОТАЖА
Нити", из которых образуются петли в трикотаже, характеризуются толщиной. Различают толщину нити в свободном состоянии и сильно сжатом. В первом случае толщину нити приравнивают к расчетному диаметру, во втором — к условному диаметру
(см. п. 1.4).
в трикотаже (рис. 2.2)
толщина
комплексных
нитей (пряжи)
в
различных сечениях петли
неодинакова.
Нормальные сечения нитей по
разным участкам имеют
форму, близкую к эллипсу, оси которого на данном участке петли соответствуют
действительным размерам da и db.
Р а з м е р ы da и db нити
в трикотаже
являются
переменными. Их изменения зависят от вида и
свойств комплексных нитей ( п р я ж и ) , применяемых для выработки трикотажа, фазового состояния трикотажа, способов его отделки, размеров петель.
Например,
для
высокообъемных
Рис. 2.2. Структура трикотажа переплетекомплексных нитей (пряния гладь:
а — с изнаночной стороны; б — с лицевой стож и ) , а т а к ж е комплексроны
ных нитей (пряжи) пологой
крутки
степень
сплющивания нитей в петлях т р и к о т а ж а (степень отклонения
формы сечения нитей от круга) больще, чем для нитей (пряжи)
высокой крутки; в трикотаже из мононитей степень сплющивания нитей в петлях незначительна и ею пренебрегают. Кроме
того, для т р и к о т а ж а , вырабатываемого из комплексных нитей
(пряжи) данного вида, изменение формы поперечника нити зависит от фазового состояния трикотажа, а т а к ж е способов его
отделки ( к а л а н д р и р о в а н и я , прессования, термофиксации).
При этом д л я трикотажа из высокообъемных нитей ( п р я ж и ) ,
а т а к ж е комплексных нитей пологой крутки размеры da max могут превышать размеры, вычисленные по формуле (1.19), а размеры db min могут быть мбньше, чем вычисленные по формуле
(1.20), поскольку при выводе этих формул сечение нити принимается за круг.
К а к п о к а з а л и исследования, взаимосвязь между поперечниками нити da "Я db ^ различных состояниях трикотажа имеет
сложный х а р а к т е р , при этом в пределах определенных нагрузок изменение одного из размеров нити, например da, не всегда
влечет за собой изменение другого размера db-
С целью облегчения изучения и прогнозирования свойств
т р и к о т а ж а его сложную структуру представляют геометрической моделью, которая с
различной степенью точности
аппроксимирует
фактическую
структуру трикотажа и форму
его петель, причем в геометрической модели толщина нити принимается
одинаковой
на всех участках петли, а форма сечения нити принимается
за круг.
На рис. 2.3 приведена геометрическая
модель
трикот а ж а переплетения гладь, коРис. 2.3. Геометрическая модель три,котажа переплетения гладь
торая моделирует
фактическую структуру этого трикотаж а , показанного на рис. 2.2, а.
В геометрических моделях структуры трикотажа толщина
диаметром
нити усредняется и характеризуется с р е д н и м
нити d.
Значения средней толщины нити в геометрической модели
определяются по-разному. В одном случае сначала определяют
размеры нитей d a max и d b m l n (см. рис. 2.2). При этом, приняв
da max И с?ь min 33 ОСИ эллипса, находят площэдь его сечения 5э:
Приравняв это выражение к площади круга 5к. рассчитывают средний диаметр нити:
d = ^ d a maxdb min •
В другом случае в трикотаже измеряют по линии петельного
ряда размер ( Ш — q ) / 4 двух нитей в остове петли (см. рис. 2.3).
Среднюю толщину нити в этом случае рассчитывают по формуле
d~(4max-f
dbniin)/2.
Из изложенного следует, что определение средних значений
диаметра нити в его геометрических моделях требует инструментальных измерений элементов структуры трикотажа или его
срезов, что является весьма трудоемким.
Д л я приближенных расчетов среднюю толщину нити в модели т р и к о т а ж а можно определить по формуле
d ~ ( d p + dy)/2.
(2.1)
К основным геометрическим параметрам трикотажа относят
т а к ж е длину нити в петле I, петельный шаг А и высоту петельного ряда В (см. п. 1.1).
Кроме длины и толщины нити в петле т р и к о т а ж а петли могут характеризоваться количественными характеристиками протяженности и толщины. К характеристикам протяженности относят ширину петли а, высоту петли h и ширину остова петли
Ш, мм (см. рис. 2.2; 2,3).
Ширину петли а обычно определяют величиной петельного
шага Л. Д л я трикотажных полотен производных, рисунчатых и
комбинированных переплетений
а = пА,
где п — протяженность петли, выраженная в числе петельных столбиков.
Высоту петли h определяют расстоянием между участками
петли, максимально удаленными друг от друга по направлению
петельных столбиков.
Р а з м е р телескопического захода петель характеризуется величиной т , мм.
m=
h~B,
где В — высота петельного ряда, зависящая от способа нанизывания
соседних петельных рядов.
петель
Ширину остова петли Ш определяют размером остова петли,
измеренным по направлению петельного ряда.
Расстояние м е ж д у палочками петли внутри остова q, мм,
характеризуют минимальным размером между, палочками петли
внутри ее остова, измеренным по направлению петельного ряда.
Толщина петли М, мм, может совпадать с толщиной трикот а ж а и определяется расстоянием между наиболее удаленными
участками петли, измеренными по толщине трикотажа.
Рассмотренные геометрические характеристики трикотажа
могут быть получены путем непосредственных измерений.
К другим в а ж н е й ш и м характеристикам, используемым пр«
оценке строения т р и к о т а ж а , относят производные и косвенные
характеристики, д л я определения которых требуется проведение
простейших расчетов. К производным геометрическим характеристикам п р и н а д л е ж а т следующие.
Коэффициент соотношения плотностей
С = Б / Л = Яг/Яв,
(2.2)
который может косвенно характеризовать форму петель в трикотаже и их взаимное расположение.
4
лл. ып
Q7
Модуль петли о характеризует отношение
в петле к условному диаметру этой нити:
длины
a = lldy.
Коэффициент уработки нити по горизонтали
ется как
нити
(2.3)
Ur определя-
и, = 11А.
(2.4)
Коэффициент уработки нити по вертикали
и, = 11В,
(2.5)
где i — д л и н а нити в петле, мм; А, В — соответственно петельный шаг и высота петельного ряда, мм.
Поверхностный модуль петли
Оп = AB/ildy)
(2.6)
показывает отношение площади одной петли в трикотаже
к площади, занимаемой нитью петли.
Объемный модуль петли Оо показывает отношение объема,
занимаемого одной петлей в трикотаже к объему, занимаемому
нитью петли, т. е.
Оо = 4ABM/{ndlt),
где М — толщина трикотажа, мм; rfy — условный диаметр нити, мм.
(2.7)
'
Косвенной характеристикой толщины трикотажа является
поверхностная плотность р, г/м^. Д л я одинарных переплетений
поверхностная плотность определяется по формуле
р=10-*ЯгЯв/Г.
(2.8)
Косвенными характеристиками протяженности петель и их
ориентации в заданных направлениях являются следующие.
Степень протяженности по ширине
У1рт=а/1.
Степень протяженности по длине
Степень ориентации по ширине
{0ш = 2Яш//.
Степень ориентации по длине
Степени ориентации определяются отношением суммы проекций участков петли трикотажа по заданным направлениям
2 Я ш и 2 Я д к длине нити в петле. Например, для глади
рис. 2.3)
+
+ Яде;
2 Яд ~
(см.
2h.
Показатели объемности трикотажа могут в ы р а ж а т ь с я характеристиками объемности. Объемность (рыхлость) т р и к о т а ж а
р , = У,/ Кв = 4МЛ ВЯ„/ ( п й Ч ) ,
где F t — о б ъ е м трикотажа, мм^; Ив — объем
трикотажа, мм; Рн — рыхлость нити;
волокон,
мм';
М —толщина
где VH — объем нити, мм'.
С учетом сжатия нити в трикотаже рыхлость нити рассчитывают по формуле
Р„ — ndpdyy/4,
где dp, dy — диаметр нити соответственно в свободном и сжатом состоянии,
мм; v — плотность нити, г/см^
Кроме перечисленных для косвенной оценки заполнения трикотажа могут использоваться следующие характеристики.
Коэффициент линейного заполнения по вертикали
Es^d/B.
(2.9)
Коэффициент линейного заполнения по горизонтали
Er = dlA.
(2.10)
Поверхностное заполнение, %,
£=100М/(ЛВ).
(2.П)
Показатели поверхностного заполнения могут косвенно характеризовать степень прозрачности (просвечиваемости) и степень частоты трикотажа.
Стандартными характеристиками т р и к о т а ж а , принятыми во
всех странах, являются плотности по горизонтали и вертикали,
поверхностная плотность, толщина нити.
2.3. ПОНЯТИЕ О СОСТОЯНИЯХ
ТРИКОТАЖА, ФОРМАХ
И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ МОДЕЛЯХ ПЕТЕЛЬ
Трикотаж из-за особенностей своей петельной структуры является легкоподвижным м а т е р и а л о м , форма и размеры взаимного расположения петель А и В которого изменяются в зависимости от состояния т р и к о т а ж а .
4*
99
На разных стадиях технологического процесса выработки,
в готовых трикотажных изделиях, на фигуре при эксплуатации
трикотаж находится, как правило, в н е р а в н о в е с н о м (деформированном) состоянии.
Существует т а к ж е р а в н о в е с н о е
состояние трикотажа,
при котором он не проявляет стремления к дальнейшему изменению размеров и имеет наиболее высокую устойчивость. Под
равновесным понимается состояние, к которому трикотаж приходит после релаксации в нем напряжений, в том числе после
стирок.
К равновесному состоянию стремится трикотаж из гидрофильных волокон (нитей). Т р и к о т а ж у из термопластичных волокон (обычно гидрофобных) можно придать путем влажно-тепловой обработки, деформирования и остывания высокоустойчивое ф и к с и р о в а н н о е
состояние. Такой трикотаж в условиях носки стремится возвратиться в фиксированное состояние.
Практически важной задачей является проектирование таких характеристик структуры трикотажа (/, А, В), при которых
возможные отклонения состояния т р и к о т а ж а от равновесного
или фиксированного состояний при носке, стирке или чистке
были бы минимальными. П а р а м е т р ы равновесного или фиксированного состояний т р и к о т а ж а принимаются за отправные при
изучении строения свойств и поведения трикотажа в эксплуатационных условиях.
Трикотаж одного и того ж е переплетения, имеющий одинаковые типы петель (открытые или закрытые) в равновесном или
фиксированном состоянии может иметь различную
форму
п е т е л ь . Форма, которую принимают петли в т р и к о т а ж е данного переплетения, зависит от многих качественных факторов,
среди которых важнейшими являются следующие:
вид нитей ( п р я ж и ) , используемых для выработки т р и к о т а ж а ;
условия процесса выработки трикотажа;
условия отделки трикотажа.
Важнейшие количественные факторы, определяющие форму
петли в трикотаже,— длина нити в петле, толщина нити, характеристики модуля петли.
В зависимости от варьирования этих факторов изменяется
не только сама форма петли, но и толщина нити по разным
участкам петли. Д л я одного и того ж е переплетения т р и к о т а ж а ,
получаемого из одинаковых нитей одной и той ж е толщины,
форма петли изменяется в зависимости от длины нити в петле.
Д л я к а ж д о г о переплетения трикотажа в зависимости от
формы петли существует взаимосвязь между длиной нити
в петле /, толщиной нити d и размерами взаимного расположения петель в трикотаже Л и В. В настоящее время не найдено
выражений, теоретически удовлетворительно
описывающих
функцию l=f{A, В, d) с учетом возможных форм петель одного
и того ж е переплетения трикотажа. Это объясняется не только
сложным видом кривой петли, сложным взаимодействием петель в точках контакта, но и тем, что д л я выработки трикот а ж а обычно применяют полимерные нити ( п р я ж у ) , проявляющие при формировании петель т р и к о т а ж а не только упругие, но
эластические, и пластические деформации.
К а к отмечалось в п. 2.2, с целью облегчения изучения и прогнозирования свойств трикотажа сложную форму его петель
представляют геометрической моделью, которая с различной
степенью точности аппроксимирует действительную
форму
петли; нить в геометрической модели петли идеализируется.
Принимается, что на всех участках петли нить имеет одинаковые толщину и деформационные свойства.
Теоретический анализ геометрической модели т р и к о т а ж а , несмотря на его условность, позволяет делать в а ж н ы е практические выводы о поведении и свойствах трикотажа.
2.4. СВЯЗЬ М Е Ж Д У Д Л И Н О Й НИТИ
В ПЕТЛЕ, ПЕТЕЛЬНЫМ ШАГОМ, ВЫСОТОЙ
ПЕТЕЛЬНОГО РЯДА И ТОЛЩИНОЙ НИТИ
В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ
ТРИКОТАЖА
Связь между длиной нити в петле, петельным шагом, высотой
петельного ряда и толщиной нити может быть выражена с использованием различных геометрических моделей петли трикот а ж а . Наиболее универсальный метод д л я определения такой
взаимосвязи предложен проф. А. С. Далидовичем. По его предположению для данной ф о р м ы петли, принимаемой за пространственную кривую, а в частных случаях за плоскую, длина нити
в петле может быть в ы р а ж е н а уравнением
l = xA+yB
+ zd,
(2.12)
где X, у, Z — коэффициенты, постоянные для принятой модели петли заданного переплетения трикотажа; А, В — соответственно петельный шаг и высота
петельного ряда, мм; d — средний диаметр нити в петле, мм.
Предположив, что в пределах значений модуля петли о =
= 15—20 изогнутая в п е т л ю нить является упругой и ее деформация пропорциональна нагрузке, А. С. Далидович делает вывод, что в равновесном состоянии нить в петле будет стремиться
достичь одинаковой кривизны на всех участках с одинаковым
поперечным сечением и з а н я т ь наибольшую площадь.
Из этого следует, что основа д л я расчета параметров петли
Л и S в равновесном состоянии — установление условий, при которых петля будет иметь наибольшую площадь. П л о щ а д ь петли
5 =
(2.13)
Определив из у р а в н е н и я (2.12) з н а ч е н и е петельного ш а г а
A = (l-zd)lx—yB/x
(2.14)
и подставив его в уравнение (2.13), получим
S = {t—zd)B/x—yBVx.
(2.15)
Ч т о б ы найти В при м а к с и м а л ь н о м значении S, берем производную d S / d S и, п р и р а в н я в ее к нулю, р е ш а е м относительно В,
т. е.
^
=
дВ
(2.16)
X
X
Откуда
B = {l—zd)l2y.
(2.17)
Аналогично находим
A = {l—zd)/2x;
S = il—zd)Vixy.
(2.18)
З н а я величины Л и В, о п р е д е л я е м коэффициент соотношения плотностей:
С = В/А = - ^ t ^
I A t ^
^
(2.19)
Таким о б р а з о м , чтобы установить петельный ш а г А или высоту петельного р я д а В, следует принять д л я данного конкретного переплетения модель петли, определить уравнение д л и н ы
нити в петле и найти числовые значения коэффициентов х, у, z.
2.5. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ
И СВОЙСТВА О Д И Н А Р Н О Г О К У Л И Р Н О Г О
ТРИКОТАЖА ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ ГЛАДЬ
2.5.1. Д Л И Н А НИТИ В ПЕТЛЕ И КОЭФФИЦИЕНТ
СООТНОШЕНИЯ ПЛОТНОСТЕЙ
Н а рис. 2.3 приведена геометрическая модель кулирного трикот а ж а переплетения гладь. Д л и н а нити в петле д л я такой м о д е л и
состоит из суммы о т р е з к о в и дуг:
1 = аб^-бв-^вгд-{-де-\-
еж.
П р и н и м а е м , что проекции дуг аб, вгд, еж на плоскость предс т а в л я ю т собой части о к р у ж н о с т и с радиусом Ri, а о т р е з к и
бв и де р а в н ы м е ж д у собой. Б е з учета наклона петельных палочек
бв =
деса.В,
где В — высота петельного ряда, мм.
102
Тогда
l = 2nRi + 2B.
В ы р а ж а я диаметр окружности 2Ri через петельный ш а г и
высоту петельного р я д а , получим
2Ri=0M
+ d-,
l = niOM
+ d) + 2B-,
или
(2.20)
l = \,57A + 2B + nd.
К а к п о к а з а л а практика, формула (2.20) с достаточной д л я
практических расчетов точностью в ы р а ж а е т длину нити в петле
при известных значениях размеров взаимного расположения петель Л и В и толщине нити д л я каландрированного (отглаженного) т р и к о т а ж а .
Коэффициент соотношения плотностей С = 8/А
д л я глади
с учетом гипотез, принятых при выводе соотношения (2.19), составит
С = я / 4 = 0,785.
(2.21)
С учетом наклона петельных палочек проекцию петли на
плоскость можно выразить более точно. Р а с с м а т р и в а я петельную палочку как гипотенузу треугольника ивб (см. рис. 2.3)
с катетами. S и d, получим
6e = d e = ^ W + ¥ .
(2.22)
Тогда
l = 0,5nA + nd + 2 ^ B ^ + dK
(2.23)
Эта формула т а к ж е не учитывает, что петля является пространственной кривой. Действительную взаимосвязь м е ж д у величинами I, В, А, d д л я принятой геометрической модели петли
глади следует ввести с учетом всех трех проекций пространственной кривой петли. Уточненная формула имеет вид
+
cos Р
(2.24)
sin а cos у
cos р
где А, В — т о же, что и в формуле (2.20); а — угол наклона палочек остова
петли бе и ей к горизонтали (см. рис. 2.3); у — у г о л наклона х о р д дуги Ri
к плоскости полотна; р — у г о л наклона хорд дуги Rz к плоскости полотна.
Тогда с учетом ф о р м у л ы (2.19) можно определить коэффициент соотношения плоскостей в т р и к о т а ж е :
C = A:/«/ = 0 , 7 8 5 s i n a c o s v / c o s p .
(2.25)
К а к следует из отношения (2.25), коэффициент соотношения
плотностей в глади, выведенный из принятой ее геометрической
модели с использованием идеализированной (только упругой и
одинаковой по сечениям петли) нити, д о с т и г а е т м а к с и м у м а при
значении а —90° и с т р е м я щ и х с я к нулю Р и 7. Это условие легче
выполняется д л я редкого т р и к о т а ж а с большими значениями
модуля петли а. П р и увеличении з н а ч е н и я модуля петли величина С будет у м е н ь ш а т ь с я , а величины р и у будут увеличиваться: при условии
соотношение плотностей будет зависеть от угла а , х а р а к т е р и з у ю щ е г о п р о е к ц и ю ф о р м ы петли на
плоскость.
Д а н н ы е р е з у л ь т а т ы соответствуют п о л у ч а е м ы м практически
только при в ы р а б о т к е т р и к о т а ж а из упругих мононитей. В наиболее распространенном т р и к о т а ж е из комплексных объемных
нитей и п р я ж и значения коэффициентов соотношения плотностей больше 0,785.
Это свидетельствует об условности принятых предположений о только упругом х а р а к т е р е д е ф о р м и р о в а н и я нитей в петле,
подобии ее ф о р м ы д л я всех значений т о л щ и н ы и д л и н ы петли,
а т а к ж е о значимом влиянии на ф о р м у петли эластических и
пластических д е ф о р м а ц и й нити, в з а и м о д е й с т в и я м е ж д у петлями
в точках контакта, переменных д е ф о р м а ц и о н н ы х свойств нити
по длине петли из-за различной степени ее с п л ю щ и в а н и я .
Получили распространение и другие геометрические модели
т р и к о т а ж а переплетения гладь. Н а и б о л е е известны геометрические модели петли из идеализированной нити, п р е д л о ж е н н ы е
И. Ч е м б е р л е н о м и Ф. Пирсом.
М о д е л ь Ч е м б е р л е н а (рис. 2.4) строится исходя из а н а л и з а
м а к с и м а л ь н о плотного т р и к о т а ж а , в котором игольные и платинные дуги петель с о п р и к а с а ю т с я . Такой т р и к о т а ж н е в о з м о ж н о
пол'учить практически, используя известные процессы петлеобр а з о в а н и я и конструкции в я з а л ь н ы х машин.
П р и н я в MN — ^, Лп = 4, где d — средний д и а м е т р нити, из
треугольника MON находят
B'„^^J{^df^{2df
=2^/2,
(2.26)
d.
Д л и н а нити в петле Представляется к а к сумма дуг
C'DE,
АВ', GF' и В'С и E'F', причем проекции дуг В'С и E'F' принимаются за отрезки.
l=
+
+
=(3n + 2VT3)d.
Д л и н а нити в петле д л я такой модели в ы р а ж а е т с я
через т о л щ и н у нити:
(2.27)
только
/ = 16,63d,
а коэффициент соотношения плотностей
С = В/Л = 2 ^ J J d I U = V ^ / 2 = 0,865.
(2.28)
Рис. 2.4. Геометрическая модель
петли переплетения гладь максимальной плотности (по Чемберлену)
Рис.
2.5.
Геометрическая
модель петли переплетения
гладь (по Пирсу)
Выведенный коэффициент соотношения плотностей С = 0,865
с принятием гипотезы подобия формы петли для ее любой
длины распространяется :на любой трикотаж перё'плетения
гладь. Ф. Пирс, геометрическая модель петли которого приведена на рис. 2.5, т а к ж е исходя из гипотезы подобия форм петли
для любой ее длины считает, что в любом трикотаже переплетения гладь параметры петли
В=
+
A = A^ + 2ad-,
/ = /„ + А/,
где Вя,
/п — соответственно высота петли, петельный шаг, длина нити
в петле для максимально плотного трикотажа; Ь, а — коэффициенты приращения параметров В и А трикотажа, выраженные через диаметр нити.
Приняв
Al = 2ad + 2bd,
Ф. Пирс приходит к формуле длины нити в петле
l = A + 2B-h5,94d,
(2.29)
практически не отличающейся от предложенной значительно
раньше проф. А. С. Д а л и д о в и ч е м [см. формулу (2.20)]. С учетом
формулы (2.19) коэффициент соотношения плотностей для модели Ф. Пирса
(2.30)
На рис. 2.6 приведена геометрическая модель петли, предложенная Г. Лифом и А. Глазкиным, состоящая из переходящих
Рис. 2.6. Геометрическая
модель
переплетения
гладь (по Л и ф у и Глазкину)
Рис. 2.7. Геометрическая
модель петли переплетения гладь (по Корлинскому)
одна в другую окружностей. Д л и н а нити в петле д л я
модели определяется по формуле
такой
l=4R(f,
(2.31)
где R — радиус окружностей, составляющих петлю глади; а — угол поворота
радиуса-вектора R.
Формула (2.31) не показывает взаимосвязи между параметрами трикотажа /, В, А, d, в а ж н ы м и для практики; кроме того,
определение угла ф для предложенной модели весьма трудоемко. Модель петли Л и ф а — Г л а з к и н а была развита В. Корлинским (рис. 2.7). Корлинский принимает
Л =4r-2d;
(2.32)
В = 2/'sin а ,
(2.33)
где г — радиус игольной и платинной дуг петли; d — средний диаметр нити,
мм; а — у г о л м е ж д у горизонталью и отрезком, соединяющим центры окружностей игольных и платинных дуг петли и проходящим через точку сопряжения этих окружностей.
COS а = 0,5^/2/- = Л/4г.
Подставив в уравнение
(2.32), получим
c o s a = l/[l + 2dM].
106
(2.34)
(2.34)
значение А
из
уравнения
Рис. 2.8. Зависимость коэффициента соотношения плотностей от коэффициента линейного
заполнения по горизонтали трикотажа переплетения гладь
Коэффициент соотношения плотностей определяется по формуле
C = 0,5tga,
(2.35)
а длина нити в петле по формуле
/ = Аг (0,5я + а) = (Л + 2d) (0,5я -f а ) .
(2.36)
Формула (2.36), как и формула (2.31), не дает взаимосвязи
между параметрами т р и к о т а ж а I, В, А, d, а ее практическое
применение т а к ж е затруднительно из-за сложности определения угла а , который В. Корлинский предлагает устанавливать
экспериментально в зависимости от коэффициента линейного
заполнения т р и к о т а ж а по горизонтали
Er =
dlA.
На графике (рис. 2.8) приведены кривые изменения коэффициента соотношения плотностей для глади из комплексных
полиамидных нитей в зависимости от коэффициента линейного
заполнения трикотажа по горизонтали Ег, определенные по различнЬш геометрическим моделям т р и к о т а ж а и экспериментально: / — по модели Чемберлена [см. формулу (2.28)]; 2 —
по модели Далидовича [см. формулу (2.21)]; 3 — по формуле
(2.25);
— п о модели Пирса [см. формулу (2.30)]; 5 — п о модели Корлинского [см. ф о р м у л у (2.35)]; 6 — экспериментально.
На другом графике (рис. 2.9) представлены экспериментальные значения коэффициента соотношения плотностей при
разных значениях длины нити в петле для глади из хлопчатобу-
с
мажных и вискозных (кривая / ) , шерстяных ( к р и в а я 2) и полиамидных
(кривая 5) нитей.
D.S
И з сопоставления приведенных результатов следует:
О,!)
экспериментальные значения коэффициентов соотношения плотностей,
О
г
')
6 1 характеризующие форму петли в трикотаже, весьма существенно отличаются от расчетных значений, полученРис. 2.9. Значения коэффициента соотношения плотных с использованием различных геоностей в зависимости от знаметрических моделей т р и к о т а ж а ;
чений длины нити в петле
характер изменения формы петли
глади
не только различен для разных полимерных
материалов,
используемых
для изготовления трикотажа, но и существенно зависит от размера петель, толщины нити, в то время к а к в геометрических
моделях (см. кривые 1, 2, 4, рис. 2.8) принимается принцип
подобия формы петли для различных полимерных материалов
и размеров петель;
наименьшее изменение формы петли глади в зависимости
от ее размеров характерно для упругих текстильных материалов, например, шерсти;
рассмотренные геометрические модели структуры т р и к о т а ж а ,
поскольку они не в полной мере о т р а ж а ю т все факторы, определяющие форму петель реального трикотажа (см. п. 2.3), для
каждого конкретного случая д о л ж н ы уточняться;
практический опыт и многолетняя практика показывают,
что наиболее простой, универсальной и вполне приемлемой д л я
расчетов с достаточной для практики степенью точности является модель структуры глади, предложенная проф. А. С. Д а л и довичем. Значения длины нити в петле, получаемые при известных (определенных экспериментально) параметрах А, В обеспечивают результаты, вполне приемлемые для
инженерного
проектирований т р и к о т а ж а .
1.2
2.5.2. РАСТЯЖИМОСТЬ ТРИКОТАЖА
И ЕГО Г Е О М Е Т Р И Ч Е С К И Е МОДЕЛИ
В РАСТЯНУТОМ СОСТОЯНИИ
Под растяжимостью т р и к о т а ж а понимают изменение его размеров под действием приложенных нагрузок. Различают разрывную растяжимость т р и к о т а ж а , характеризующую предельные
его размеры при разрушении, и растяжимость под действием
определенных (заданных) нагрузок. В зависимости от способов
деформирования образца т р и к о т а ж а различают т а к ж е одноосную и двухосную растяжимость.
Р а с т я ж и м о с т ь характеризуется показателями относительного
удлинения при деформировании. Д л я т р и к о т а ж а , имеющего петельный шаг А, мм, высоту петельного ряда В, мм, площадь
петли 5 , мм^, в равновесном или фиксированном состоянии, показателями относительного удлинения являются следующие:
относительное разрывное удлинение по длине, %,
Вг
ед =
• -В
100;
В
(2.37)
относительное разрывное удлинение по ширине,
100;
(2.38)
относительное разрывное удлинение при двухосном растяжении, %,
100,
бд. о —
(2.39)
где i4max и B m a i — в ы с о т а петельного ряда и петельный шаг трикотажа
к моменту разрушения; Smax — плош.адь петли трикотажа к моменту ее разрушения.
Показатели относительного удлинения при заданных нагрузках, %,
•^Д. О-
В'-в
в
100;
(2,40)
А'-А
А
100;
(2.41)
-100,
(2.42)
S' — S
где В', А' — высота петельного ряда и петельный шаг трикотажа при
ной нагрузке; S ' — п л о щ а д ь петли трикотажа при заданной нагрузке.
задан-
Величины •'^тах» Втпаху "Smax ДЛЯ т р и к о т а ж а данного переплетения могут быть определены из геометрических моделей
растянутого трикотажа, а величины В', А', S' — только при известной взаимосвязи м е ж д у нагрузкой и удлинением т р и к о т а ж а ,
устанавливаемой экспериментально по д и а г р а м м а м растяжения
т р и к о т а ж а или его механическим моделям.
Геометрические модели растянутого трикотажа. Д л я геометрических моделей растянутого трикотажа принимается, что сечения нити по длине петли я в л я ю т с я неизменными, а размер их
в ы р а ж а е т с я условным д и а м е т р о м нити dy, определяемым по
формуле (1.20); предполагается т а к ж е , что нить является нерастяжимой.
S
к 'II т
\\
11 IIГ
„Д/
",0-1/1
\\
11
Рис. 2.10. Геометрические
ния гладь
11
модели растянутого трикотажа
переплете-
При р а с т я ж е н и и г л а д и по д л и н е (рис. 2.10, а ) высота ее петельного р я д а увеличивается, а петельный ш а г к моменту разрушения становится м и н и м а л ь н ы м :
>lniin = 4c(y.
В ы р а з и в д л и н у нити в петле через сумму отрезков и дуг
нити, получим
I =аб + бв + вг +
гд+де.
П р и н я в , что сумма дуг аб, вг, де равна д л и н е о к р у ж н о с т и
с д и а м е т р о м 3dy, а отрезки бв и гд порознь р а в н ы высоте петельного р я д а растянутой глади, будем иметь
Тогда
В т а х
= (/-2я^у)/2.
(2.43)
При р а с т я ж е н и и г л а д и по ширине (рис. 2.10,6) ее петельный ш а г увеличивается, а высота петельного р я д а к моменту
р а з р у ш е н и я достигает м и н и м а л ь н ы х значений:
fimin = 2dy.
Д л и н а нити в петле м о ж е т быть в ы р а ж е н а суммой о т р е з к о в
и дуг:
1=аб + вб + вг + гд+де
+ еж.
С у м м а отрезков аб,
Лтах, а сумма дуг бв,
Следовательно,
вг, гд, еж с о с т а в л я е т петельный ш а г
— д л и н у о к р у ж н о с т и с д и а м е т р о м 3dy.
/ == 3ndy + Лтах;
=
(2.44)
С р а в н и в а я в ы р а ж е н и я (2.43) и (2.44), легко видеть, что при
одноосном р а с т я ж е н и и м а к с и м а л ь н ы й петельный ш а г г л а д и
в д в а р а з а больше м а к с и м а л ь н о й высоты петельного р я д а .
П р и двухосном р а с т я ж е н и и (рис. 2.10, в) ф о р м а петли Изменяется за счет р а с п р я м л е н и я дуг в петле и п е р е т я г и в а н и я нитей
из одних у ч а с т к о в петли в другие. К моменту р а з р у ш е н и я петля
будет х а р а к т е р и з о в а т ь с я р а з м е р а м и взаимного р а с п о л о ж е н и я
петель Ар и Bp. Д л и н а нити в петле будет в ы р а ж а т ь с я суммой
отрезков аб, бв, вг, гд, де и дуг в местах перегиба нитей в точках б, в, г, д. С у м м а этих дуг составит д л и н у о к р у ж н о с т и , диаметр которой по нейтральной оси равен dy. Отрезки бв и гд порознь р а в н ы высоте петельного р я д а Sp, а сумма отрезков аб,
вг, де — петельному ш а г у Ар. Тогда д л и н а нити в петле
l = Ap + 2Bp + ndy.
(2.45)
При двухосном р а с т я ж е н и и п л о щ а д ь петли будет
5 = ЛрВр.
О п р е д е л и в из у р а в н е н и я (2.45) значение
Ap = / — 2Bp-ndy,
(2.46)
получим
s = Bp (l—2Bp
— ndy) = (/ — Jidy) Bp —
2Bl.
В с л у ч а е / = const, dy = c o n s t определим
котором п л о щ а д ь петли будет м а к с и м а л ь н о й .
^
= l-ndy-4Bp
(2.47)
значение Bp, при
= 0,
d Др
откуда
Вр = ( / - я с ( у ) / 4 .
(2.48)
П о с к о л ь к у d^S/dBp = — 4 — величина о т р и ц а т е л ь н а я , площ а д ь петли будет м а к с и м а л ь н о й при з н а ч е н и я х Bp, определенных по ф о р м у л е (2.48). П о д с т а в и в значения Bp в у р а в н е н и е
(2.46), получим
Лр = ( / - я ^ у ) / 2 .
(2.49)
Тогда
8„,^ =
АрВр =
{ 1 - т 1 у ) Щ .
(2.50)
Д л я определения характеристик относительной р а с т я ж и м о /
сти трикотажа по формулам (2.17) и (2.18) с использованием
модели глади, выраженной формулой (2.20), находят значения
Л, В и 5 для т р и к о т а ж а в равновесном состоянии. Подставив
значения ЛщаХ) ^тах» -Smax К А, В, S
в формулы (2.37), (2.38)
и (2.39) и произведя преобразования, будем иметь, %,
г„
=
2(1 — Зяс1у)
.
e,„ =
бд. о —
100;
-I
l — nd
Zndy)
J
l-nd
100;
я (l — n d y Y
2(1- nd)^
(2.51)
•1
100.
(2.52)
(2.53)
Из формул (2.51) и (2.52) следует, что одноосная растяжимость трикотажа из нити заданной толщины увеличивается
при увеличении длины нити в петле. Двухосная растяжимость
трикотажа при тех ж е условиях, наоборот, уменьшается с увеличением длины нити в петле [см. формулу (2.53)].
Растяжимость трикотажа с учетом растяжимости нитей.
Растяжимость глади, полученной из растяжимых текстильных
нитей, обычно больше, чем выведенная теоретически без учета
растяжимости нитей.
С учетом растяжимости нити в петлях трикотажа при его
деформации формулы (2.43), (2.44) и (2.50) принимают вид
Втах = [ / ( 1 + 0,01ёг|)>.)—3ndy]/2;
^max = / ( 1 +
0,0ЩХ)-Злс1у-,
'-'max =
где 8 — р а з р ы в н о е удлинение при стандартной зажимной длине ( 5 0 0 м м ) ;
t|3, А. — коэффициенты, учитывающие изменение разрывного удлинения нитей
от изгиба и з а ж и м н о й длины.
1|з = е„/е;
А- = бо/е.
где Ёп и бо — величины относительного разрывного удлинения нитей, определенные испытанием соответственно петлей и при зажимной длине 5 мм *.
В случае определения величин еп и Во при испытании петлей и зажимной длине 15 мм коэффициенты \|з и ^^ могут быть
заменены одним коэффициентом
Ф = е„/е.
* С целью упрощения экспериментальное определение величин е„ и ео
допускается при з а ж и м н о й длине 15 мм; при известной функции распределения относительного разрывного удлинения в зависимости от з а ж и м н о й длины
м о ж н о определить удлинение отрезка пряжи любого размера.
1.4
1.;
I с учетом изложенного соответственно одноосную и двухосную предельную растяжимость глади, %. определяют по формулам
2 и (1 - Ю , 0 1 ё ф ) - 3ndy]
l-^Kd
ч -
л [I (I -|-0.б1гф) —3rtdy
e,„ =
Ед.о
lAnd
=
- 1
100;
— 1
100;
n[l (l-f 0,01 8ф)—я^у]'
1 100.
Нетрудно видеть, что для глади из растяжимых нитей, получивших практическое применение для выработки текстильных изделий, одноосная растяжимость увеличивается при увеличении длины нити в петле и разрывной растяжимости нитей.
Двухосная разрывная растяжимость глади уменьшается с увеличением длины нити в ее петле и увеличивается при увеличении растяжимости нитей.
2.5 3. ПРОЧНОСТЬ ТРИКОТАЖА
Прочность трикотажа определяется значениями разрывной нагрузки, отнесенными к одной петле. Р а з р ы в н а я нагрузка может рассчитываться с использованием геометрических моделей
растянутого трикотажа.
В общем виде разрывная нагрузка при одноосном растяжении т р и к о т а ж а может определяться по формуле
р „ = <7(1_0,0375Яр)1|)Я
Z
(2.54)
costti,
<.=1
где <7 — с р е д н я я разрывная нагрузка нити при стандартной зажимной длине
(500 мм), Н; Яр — коэффициент неровноты при определении прочности нити;
if — коэффициент, учитывающий изменение прочности нити при малой зажимной длине; А. — коэффициент, учитывающий потерю прочности нити при
испытании ее петлей; п — число нитей петли, сопротивляющихся разрыву
при растяжении; cos Oi — степень ориентации участков нити, участвующих
в разрыве.
В случае пространственного расположения
в силовом поле при растяжении
cos «г
+ +
участков
нитей
(2.55)
где hz — максимальная протяженность петли на расчетном участке трикотажа, мм; tlx — проекция участка нити в плоскости образца, перпендикулярной растягивающим усилиям; hy
проекция участка нити в плоскости, нормальной к плоскости испытуемого трикотажа. Число участков нитей, подвергающихся разрыву, определяют при анализе геометрических моделей трикотажа.
Р а з р ы в н а я нагрузка
ном р а с т я ж е н и и , Н,
т
Р = Z РпЦ,
i=l
для
полоски т р и к о т а ж а при
^
•
однос
/
/
/
где т — число петель в рабочей ширине пробной пологаи; Рп — разрывная
нагрузка, приходящаяся на одну петлю, Н; т) •— коэффициент неоднородности
разрыва петель в образце, зависящий от способа испытания, формы, размеров, рабочей ширины и з а ж и м н о й длины пробной полоски. Д л я стандартных
образцов (прямоугольных) t) = 0,9—8,6, для о б р а з ц о в в виде двойной лопаточки Т) = 1.
'
П р и р а с т я ж е н и и т р и к о т а ж а по длине
т = ар1А,
(2.57)
при растяжении по ширине
т=ар1В,
(2.58)
где Ор — р а б о ч а я ширина пробнрй полоски,
тельный шаг и высота петельного ряда, мм.
мм; А,
В — соответственно
пе-
Разрывная нагрузка трикотажа переплетения гладь при
растяжении по длине. Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, и р а з м е р ы их проекций можно определить из
геометрической модели глади, растянутой по длине (см. рис.
2.10, а).
Р а з м е р ы проекций, в ы р а ж е н н ы е через условный диаметр
нити dy и высоту петельного р я д а Втах, д л я к а ж д о г о участка
нити приведены в т а б л . 2.2.
Т а б л и ц а 2.2
Размеры проекций участков нитей глади,
растянутой по длине
Участок нитн
Проекция участка
нити
бе
гд
hx
d y
hy
d y
Пг
^max
r '
Omi
С учетом д а н н ы х табл. 2.2 и формулы (2.55)
C0Sa(6e) = C O S a ( ^ a ) =
СОЗИд =
B m a x / V 2 4 + Bmax •
В ы р а з и в величину Bmax через длину нити в петле по формуле (2.43) и проведя преобразования, получим
cos «д = (/ — З я ^ у ) / V 8 d l + {l~3ndyY
.
(2.59)
З н а ч е н и е разрывной нагрузки, отнесенное к одной
растянутой глади, с учетом формулы (2.54) будет
петле
Рп (д) = 2q (1 - 0 , 3 7 5 Я р ) #
(2.60)
cos «д.
И з ф о р м у л (2.60) и (2.59) о ч ^ и д н о , что д л я глади из нити
со средней разрывной нагрузкой q и значениями Яр,
Я,, полученными при ее испытании, р а з р ы в н а я нагрузка увели«ивается с увеличением длины нити в петле.
Разрывная нагрузка трикотажа переплетения гладь при
растяжении по ширине. Число участков нитей, сопротивляющихся р а з р ы в у , и р а з м е р ы их проекций при р а с т я ж е н и и глади
по ширине определяют из ее геометрической модели (см. рис.
2.10, б).
Р а з м е р ы проекций участков нити, в ы р а ж е н н ы е через ее
условный диаметр dy и петельный шаг А, приведены ниже.
Проекция
участка нити
к
hx
Участок нити вд
<см. рис. 2.10. б)
О
dy
/2
С учетом данных, приведенных выше, и ф о р м у л ы
(2.55)
cos аш = Л т а х / V + А ^ , ^ .
В ы р а з и в величину Лтах через длину нити в петле по формуле (2.44) и проведя п р е о б р а з о в а н и я ф о р м у л ы (2.55), получим
cos
(2.61)
Р а з р ы в н а я нагрузка, отнесенная к одной петле растянутой
по ширине глади, определяется по ф о р м у л е
Рщш) =9(1—0,0375Яр)г|}Ясо5аш.
(2.62)
2.5.4. Р А С П У С К А Е М О С Т Ь Т Р И К О Т А Ж А
Т р и к о т а ж переплетения гладь, вырезанный из полотна, хорошо
распускается к а к в н а п р а в л е н и и в я з а н и я , т а к и в направлении,
обратном вязанию, что легко уяснить, если потянуть за нити
бб и гг (рис. 2.11). Г л а д ь с цельновязаными к р а я м и может
распускаться только в н а п р а в л е н и и , обратном вязанию. В этом
т а к ж е легко убедиться, если потянуть за нить а (рис. 2.12),
предварительно освободив к р а й о б р а з ц а от отрезков петель,
р а з р е з а н н ы х по линии I — / . П р и таком способе роспуска петли
будут з а т я г и в а т ь с я в к р о м о ч н ы х петлях К\, К2, Кз и т. д.
Рис 2.11. Переплетение гладь
Рис. 2.12. Гладь в виде полоски с кромками
Рис. 2.13.
Спуск
петель
глади в петельном столбике
7
/
J J'
5
¥
Следовательно, цельновязаные трикотажные д е т а л и изделий из глади с кромками, например детали верхних и чулочных изделий, в ы р а б о т а н н ы е на котонных или плосковязальных
м а ш и н а х , , можно распустить только в направлении, обратном
вязанию.
При разрушении нити в петле гладь распускается по петельным столбикам. Это явление называют спуском петель.
Н а рис. 2.13 п о к а з а н спуск петель глади fl\—Я4 в петельном столбике 3. Спуск петли Яг может происходить т о л ь к о
при условии освобождения остова петли от концов оборванной
нити Я] и Яг в петле Яз и приложении к т р и к о т а ж у растягивающих усилий Р.
В глади могут распускаться петельные столбики, образованные к а к иглами
2, 3, 4 я т. д., так и п л а т и н а м й 1', 2', 3',
4' и т. д. Н а п р а в л е н и е спуска петель в петельных столбиках,
образованных иглами и платинами, противоположно: петель-
ные столбики игл распускаются в направлении, обратном вязанию, петельные столбики платин — в направлении вязания.
Спуск петель начинается в тех петельных столбиках, остовы петель которых освобождаются от концов оборванной
.нити. При приложении к глади растягивающих усилий нить из
остова петли Яг перетягивается в протяжки петель соседних
петельных столбиков; остов петли Яг, уменьшаясь, выходит из
остова петли Я], образуя протяжку, соединяющую петельные
столбики 2 н 4.
В дальнейшем при тех ж е условиях остов петли Я1 выскальзывает из остова петли предыдущего петельного ряда.
Выскальзывание остовов продолжается до тех пор, пока не
распустится весь петельный столбик. Н а месте распущенного
петельного столбика образуется дорожка из протяжек, а расстояние между соседними петельными столбиками 2 и 4 увеличивается.
Степень распускаемости глади зависит от величины нагрузки, приложенной
к трикотажу, коэффициента трения
между нитями, жесткости нити, модуля петли, способа отделки
трикотажа.
Спуск петель глади особенно заметно проявляется в чулочно-носочных и других изделиях обтягивающей формы, особенно выработанных из нитей с незначительным коэффициентом трения.
Распускаемость глади является основным ее недостатком.
2.5.5. З А К Р У Ч И В А Е М О С Т Ь КРАЕВ Г Л А Д И
Закручиваемость глади с краев вызывается упругостью нитей,
изогнутых в петлях и стремящихся выпрямиться. Нетрудно видеть (рис. 2.14), что изогнутые дуги петель> 1—1, 2—2, 3—3,
4—4 и т. д., стремясь выпрямиться, как показано на рисунке
пунктиром 1'—Г, 2'—2', З'—З', 4'—4', вызовут явления закручивания на изнаночную сторону глади, разрезанной по петельному ряду.
На рис. 2.15 приведен р а з р е з глади по петельному столбику. Изогнутые петли 1—1, 2—2, . . . , 5—5 и т. д., стремясь
выпрямиться, будут вызывать закручивание на лицевую сторону краев, обрезанных по петельному ряду. Положение петель в закрученных краях п о к а з а н о пунктиром
1'—2'—2',
..., 5'-5'
и т. д.
Если из т р и к о т а ж а переплетения гладь вырезать прямоугольный образец, то углы о б р а з ц а закручиваться не будут,
поскольку в углах образца силы закручивания краев уравновешиваются. Форма, которую принимает прямоугольный образец глади
вследствие
з а к р у ч и в а н и я краев, показана на
рис. 2.15, б.
Рис. 2.14. Разрез глади по петельному ряду
Рис. 2.15. Разрез
глади
петельному столбику
по
Степень закручиваемости глади с краев будет увеличиваться с увеличением упругости пряжи, а т а к ж е с уменьшением значений ее модулей петель.
^Стремление
глади
к 'закручиванию — отрицательное ее
свойство, так как затрудняет пошив изделий. Д л я устранения
закручиваемости трикотаж перед раскроем подвергается ка!ландрированию или термофиксации.
*— Трикотажу из термопластичных волокон (обычно гидрофобных) можно придать путем влажно-тепловой обработки,
деформирования и остывания устойчивое фиксированное состояние, в котором края трикотажа не закручиваются при его
эксплуатации.
Каландрированный
трикотаж из гидрофильных волокон
после стирок вновь приобретает способность закручиваться.
2.5.6. О Р И Е Н Т А Ц И Я ПЕТЕЛЬ В ПЕТЕЛЬНЫХ
СТОЛБИКАХ И ПЕТЕЛЬНЫХ СТОЛБИКОВ И Р Я Д О В
В ПОЛОТНЕ
В трикотажном полотне одного и того же переплетения в зависимости от свойств применяемого для его выработки сырья
(нитей и Т1ряжи) и особенностей процесса выработки остовы
петель в петельных столбиках, петельные столбики и петельные ряды могут быть ориентированы по-разному.
Ориентация петельных столбиков, рядов и остовов петель
выражается значениями соответствующих углов ориентации,
которые для т р и к о т а ж а переплетения гладь показаны на
рис. 2.16.
Ориентация петельных столбиков относительно петельных
рядов характеризуется углом наклона петельного столбика
к петельному ряду а, который может быть одинаковым д л я нескольких петельных рядов (см. ряды 1, 2, 3 на рис. 2.16, а и
ряды 1, 2 на рис. 2.16, б ) .
о
\в
Рис. 2.16. Схема ориентации петельных столбиков, рядов
и
петель
в трикотажном полотне
Ориентация петельных рядов относительно кромки полотна
(оси ОХ) в ы р а ж а е т с я углом Y (СМ. рис. 2.16, б).
На рис. 2.16, а направление петельных рядов совпадает
с кромкой полотна (осью ОХ) и у = 0.
Остовы петель в различных петельных р я д а х могут быть
наклонены в различные стороны, как это показано на рис.
2.16, а (см. петельные ряды 5, 6, 7). В этом случае указывается угол наклона остовов петель к линии каждого петельного
ряда (например, 04, 05, ое и т. д . ) . Кроме того, может определяться общий угол наклона группы петельных столбиков относительно петельных рядов Собщ- Н а рис. 2.16, а этот угол одинаков для участков т р и к о т а ж а , состоящего из
петельных рядов 1, 2, 3, а т а к ж е 4, 5, 6, 7. Не
ориентированное по кромкам полотна расположение петельных рядов и петельных столбиков вызывает перекосы т р и к о т а ж а в готовых изделиях и ведет к снижению качества
этих изделий.
Перекосы петельных столбиков в трикот а ж е могут вызываться особенностями свойств
крученых нитей или пряжи, применяемых для
его выработки. В частности, т р и к о т а ж может
вырабатываться из пряжи левой и правой
крутки. Силы упругих деформаций всегда
Рис. 2.17. Схема
стремятся раскрутить пряжу. Н а рис. 2.17 поворота
остова
показаны силы, воздействующие на палочки
петли глади
петель переплетения гладь, выработанного из пряжи с правой
круткой.
Палочки 1 н 2 связаны сверху дугой петли, образованной
иглами, а палочки 2 и 3 — дугой петли, образованной платинами. Поэтому крутящие моменты д л я каждой пары петельных палочек могут рассматриваться совместно, а именно
М „ = ШР;
M s = ~ ( U I - 2 d ) P ,
где Ми — момент наружных сил; Ш — ширина остова петли; Р — реактивная сила раскручивания нити; Мв — момент внутренних сил; d — средний
диаметр нити.
Сложив ИХ, получим
M = M„ + MB = 2dP,
где М — крутящий момент, поворачивающий остов петли, образованный палочками 1—2 и дугой иглы.
Полученное уравнение показывает, что остов петли, образованный палочками 1—2 и дугой иглы, из пряжи с правой
круткой под действием раскручивающих сил будет поворачиваться по часовой стрелке крутящим моментом, зависящим от
среднего диаметра нити и реактивной силы раскручивания
пряжи.
Точно так ж е для палочек 2 v^ 3, соединенных дугой платины,
М = Л 1 „ + М в = —2dP,
откуда следует, что остов петли, образованный этими палочками и дугой платины, будет поворачиваться в обратном направлении, т. е. против часовой стрелки.
Следовательно, петельные столбики глади, образованные
иглами и платинами из пряжи неуравновешенной крутки, будут поворачиваться относительно продольной оси в противоположных направлениях. Этот поворот будет вызывать неодинаковую изогнутость дуг игл и платин в левой и правой частях. Более изогнутые участки дуг петель, стремясь выпрямиться и-занять менее напряженное состояние, вызовут наклон
палочек петель в направлении к петельному ряду, а петельные
столбики в трикотаже получат перекос. В результате этого
с лицевой стороны трикотаж, выработанный из пряжи с повышенной круткой, будет иметь петельные столбики, наклоненные
влево к линии ряда, т. е. трикотаж будет перекошенным. При
левой крутке пряжи наклон петельных столбиков будет' направлен на лицевой стороне вправо.
Степень перекоса петельных столбиков, в ы р а ж а е м а я углом
а (см. рис. 2.16), будет зависеть от степени неуравновешенности крутки пряжи. Явление перекоса петельных столбиков трикотажа чрезвычанйо вредно, т а к как оно трудноустранимо.
Например, в чулках из одиночной п р я ж и с неуравновешенной круткой петельные столбики располагаются по винтовой
линии и чулок стремится закручиваться на ноге; след чулка
закручивается настолько, что пятка поворачивается относительно мыска на значительный угол. Путем выравнивания положения петель относительно кромок полотна и последующей
термофиксации
перекос петельных столбиков может быть
устранен при отделке.
Т а к а я отделка т р и к о т а ж а может устранить перекос петельных столбиков в полотнах, выработанных из термопластичных
волокон. В трикотаже из гидрофильных (обычно нетермопластичных) волокон перекос петельных столбиков восстанавливается после стирки, а форма изделия искажается.
Следовательно, для исключения перекоса петельных столбиков необходимо:
вырабатывать трикотаж из пряжи с уравновешенной круткой (из нити, крученной в два конца, с противоположной вторичной круткой по отношению к первичной);
для вязания трикотажа тростить нити с противоположными
крутками (правой и левой);
применять одиночную пряжу
(нить)
с незначительной
круткой.
Явление наклона остовов петель в смежных петельных рядах в различных направлениях, как показано на рис. 2.16, а
(см. ряды 4—7), обусловливается особенностями деформации
изгиба текстильных нитей в процессе петлеобразования и
в большей степени проявляется на плосковязальных машинах,
петельные ряды на которых образуются в различных направлениях.
Текстильные нити, применяемые для выработки трикотажа,
являются полимерными м а т е р и а л а м и , обладаюш,ими упругопластичными свойствами. При деформации таких нитей проявляются упругие, пластические и эластические деформации.
В процессе кулирования нить подвергается воздействию изгибающих и растягивающих нагрузок, деформируется и приобретает извилистую форму, близкую к форме петли. Форма
петли, которую приобретает нить с заданными свойствами и
толщиной в трикотаже в процессе релаксации напряжений, зависит от многих факторов, в том числе и от условий ее деформации в процессе петлеобразования. При выработке т р и к о т а ж а
одного и того же переплетения эти условия могут быть различными.
Например, при изменении направления кулирования форма
петли может изменяться. Это объясняется тем, что в момент
операции кулирования (см. рис. 1.28) л е в а я , соединенная
с у ж е образованной ранее петлей, и правая, соединенная с нитеводом, ветви петли изгибаются при различных условиях. При
изгибании нити платиной на иглах л е в а я ветвь петли изгибается около левой иглы и кромки платины; часть правой ветви
петли, соединенная с нитеводом, изгибается только около иглы.
Поскольку толщина платины и толщина иглы неодинаковы,
левая и правая ветви изгибаемой нити получают различные
деформации изгиба. С учетом упругопластичных свойств текстильных нитей форма образуемой петли будет несимметричной: петля, к а к правило, будет наклонена в направлении, обратном направлению кулирования. Такой наклон петель наиболее заметен при выработке т р и к о т а ж а на плоских машинах,
так как петли смежных петельных рядов в этом случае наклоняются в различные стороны. Он может наблюдаться и на машинах одностороннего действия при переработке некоторых
видов пряжи, но менее заметен, поскольку петельные столбики
наклоняются в одну сторону. По этой причине, например, верхние трикотажные изделия, стан которых выработан на круглых, а рукава с целью уменьшения отходов при раскрое на
плоских машинах, имеют заметную разницу в форме петель
на участках стана и рукавов. Наклон остовов петель в петельных столбиках может быть устранен при отделке т р и к о т а ж а
посредством его вытяжки и фиксации, но после стирок изделий из гидрофильных (нетермопластичных) нитей вновь восстанавливается.
Степень наклона петель в трикотаже, обусловленная особенностью процесса деформации при кулировании упругопластичных текстильных нитей, зависит от свойств этих нитей,
толщины и конфигурации игл, платин или отбойных зубьев,
а т а к ж е натяжения нити в зоне петлеобразования.
При выработке трикотажа на многосистемных кругловязальных машинах петельные ряды в полотне располагаются не
горизонтально, а по винтовой линии (см. рис. 1.16, б ) . Степень
ориентации петельных рядов по отношению к кромке полотна
(оси ОХ), в ы р а ж а е м а я углом у, может быть определена выражением
tgy = rnBIIA=Cm/I,
(2.63)
или
у = arctg {С т/1),
(2.64)
где т —число петлеобразующих систем на вязальной машине; / — число
игл на вязальной машине; С — коэффициент соотношения плотностей в трикотаже.
Из формулы (2.64) следует, что угол наклона петельных
рядов относительно кромки полотна при определенном коэффициенте соотношения плотностей увеличивается с увеличением числа петлеобразующих систем и уменьшением числа игл
на машине.
При р а с к р о е полотна с многосистемных кругловязальных
машин низ изделий при большом угле отклонения петельных
рядов от горизонтали может иметь некрасивый вид.
2.5.7. ПОВЕРХНОСТНАЯ
ТРИКОТАЖА
ПЛОТНОСТЬ
Поверхностная плотность т р и к о т а ж а может быть определена,
если известна длина нити L, заключенная в 1 м^ полотна, и
линейная плотность нити Т.
Д л и н а нити L, м, з а к л ю ч е н н а я в 1 м^ полотна, может быть
в ы р а ж е н а произведением длины нити в петле /, мм, на число
петель п:
L = lnllOOO.
(2.65)
Число петель п в 1 м^ может быть найдено, если известны
плотности т р и к о т а ж а Яг и Пв (число петель на 10 с м ) .
п =
100ПгПв.
Подставив значение п в ф о р м у л у (2.65), получим
L=
Ю-ЧПгПв.
Поверхностная плотность т р и к о т а ж а р, г/м^, из нити длиной L, м, при известной ее линейной плотности Т, текс, определяется по формуле
=
LT
Ш^ПвТ
(2.66)
10000
Поверхностная плотность т р и к о т а ж а , если
чины I, А, В W Т, рассчитывается по формуле
известны
р = /Г/(ЛВ).
вели(2.67)
2.6. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ
И СВОЙСТВА Т Р И К О Т А Ж А Д В О Й Н Ы Х
ГЛАВНЫХ К У Л И Р Н Ы Х П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Й
2.6.1. Т Р И К О Т А Ж П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Я Л А С Т И К
И ЕГО СВОЙСТВА
Л а с т и к (рис. 2 . 1 8 ) — н а и б о л е е распространенное двойное кулирное переплетение т р и к о т а ж а . Он состоит из системы открытых петель, о б р а з у ю щ и х по т о л щ и н е т р и к о т а ж а два петельных
слоя; петли соединены по л и н и и петельных рядов п р о т я ж к а м и
таким о б р а з о м , что л и ц е в а я п е т л я 1—2—3 одного петельного
слоя соединена с соседней изнаночной петлей 3'—4—5'
другого
петельного слоя, аналогично п е т л я 3'—4—5'
соединена с пет-
лей 5 — 6 — 7 И Т. д. Со стороны к а ж д о г о петельного слоя
в л а с т и к е наиболее з а м е т н ы
лицевые петельные столбики;
изнаночные петельные
столбики менее заметны, т а к к а к
они менее освещены и к а ж е т ся, что ластик состоит только
из лицевых петель. Это обстоятельство д а е т повод в некоторых
странах
называть
трикотаж
переплетения
ластик двухлицевым, хотя в нем
изнаночные петли имеются в
том ж е количестве, что и лицевые. Простейшее сочетание
лицевых и изнаночных петель
н а з ы в а ю т ластиком l - b 1 (см.
рис. 2.18). Р а п п о р т переплете5
ния ластик 1 + 1 по ширине
Rb = 2, раппорт
по
высоте
Рис. 2.18. Переплетение ластик 1 + 1
Л и ц е в ы е и изнаночные
петельные столбики в л а с т и к е
могут чередоваться и в других сочетаниях, например 2 + 2
{Rb = 4), 2+1 (/?ь = 3 ) , 3 + 2 {Rb = 5) * и т. д. Строение л а с т и к а
2 + 2 приведено на рис. 2.19.
Распускаемость. Л а с т и к 1 + 1 распускается только в направлении, обратном вязанию. При обрыве нити в какой-либо
петле петельный столбик этой петли будет распускаться т а к ж е
только в направлении, обратном вязанию.
В л а с т и к а х других сочетаний, например 2 + 2 (см. рис. 2.19),
3 + 2, 5 + 2 и т. д. при обрыве нити в петле петельные столбики
могут распускаться и в направлении вязания, поскольку соседние петельные столбики в таких ластиках, соединенные
п р о т я ж к а м и в одном петельном слое, представляют собой
участки глади. При роспуске петельных столбиков л а с т и к о в
с л о ж н ы х сочетаний они п р е в р а щ а ю т с я в более редкий л а с т и к
1 + 1.
Следовательно, в ластике, как и в глади, возможен спуск
петель при обрыве нити в петле и приложении к л а с т и к у растягивающих нагрузок.
Так как ластик распускается только в направлении, обратном вязанию, его применяют д л я изготовления напульсников
бельевых изделий, м а н ж е т и поясов верхних изделий, борти* Неполный ластик следует относить к подклассу неполных
переплетений.
рисунчатых
Рис. 2.19. Переплетение ластик 2 + 2
КОВ чулочно-носочных изделий и т. д. Л а с т и к 1 + 1 можно обрезать снизу, при этом он не будет распускаться, что используется при изготовлении бельевых и других трикотажных изделий.
Закручиваемость. Л а с т и к с одинаковым сочетанием лицевых и изнаночных петель не закручивается ни с краев, ни по
длине, ни по ширине, т а к как стремление петель к закручиванию одной стороны ластика уравновешивается стремлением
петель другой его стороны закрутиться в обратном направлении.
Ластики, у которых на одной стороне число лицевых петельных столбиков значительно больше, чем на другой, будет
стремиться к закручиванию в поперечном направлении на ту
сторону, где число лицевых петельных столбиков меньше, и
в продольном направлении — н а ту сторону, где их больше. Это
объясняется тем, что силы, з а с т а в л я ю щ и е трикотаж закручиваться, будут больше на той стороне, где больше петельных
столбиков.
В ластиках 2 + 2, 3 + 2 и т. д. каждый участок одинаковых
лицевых петельных столбиков закручивается на одну сторону,
а изнаночных на другую, в результате чего значительно увеличивается толщина ластика М (см. рис. 2.19, б). По этой причине в равновесном состоянии толщина ластиков сложных раппортов значительно больше, чем толщина ластика 1-1-1.
Ориентация петель в петельных столбиках и петельных
столбиков и рядов в полотне. В л а с т и к е по тем ж е причинам,
что и в глади, в зависимости от свойств применяемого сырья
и особенностей процесса петлеобразования могут наблюдаться
Шо
перекосы петельных столбиков
(при
переработке
п р я ж и с неуравновешенной
Al2
А'ад
^М '^М
круткой),
наклон петельных рядов (при выработке
т р и к о т а ж а на многосистемных
машинах),
а также
различный наклон остовов
петель в петельных столбиках (при переработке текстильных
материалов, обРис. 2.20. Ширина раппорта ластика
ладающих
упругопластичЛа+о и его действительный петельный
шаг
ными свойствами на плосковязальных м а ш и н а х ) .
Петельный шаг, ширина раппорта, плотность по горизонтали. Петельный шаг ластика и плотность его по горизонтали
определяются по одной стороне переплетения.
В ластике сложного раппорта Ла+б (рис. 2.20) на одной
стороне содержится а лицевых и б изнаночных петельных столбиков. На каждой стороне ластика различают д е й с т в и т е л ь н ы й петельный шаг, определяющий расстояние между
лицевыми петельными столбиками. Действительные петельные
шаги между лицевыми петельными столбиками, образованными на соседних иглах игольницы, Ад и между столбиками
с учетом пропущенных — А'ад будут различны на одной стороне трикотажа. Точно так ж е на другой стороне ластика действительными петельными шагами будут Ag и А"бд- При этом
величины Ag на каждой из сторон ластика Ла+б будут одинаковыми, а АадфА"бд, если афб.
Ширина раппорта ластика Шп = Ша+б при условии захода
лицевых петель за изнаночные на 0,5 А составляет
¥
где а—-число лицевых петельных столбиков в раппорте на одной стороне
ластика; Ад, Ааа' — действительные петельные шаги ластика на одной из его
сторон.
Выразим А'ад через действительный петельный шаг Ад, определенный по петельным столбикам, полученным на соседних
иглах на одной стороне трикотажа:
где б — число лицевых петельных столбиков на другой стороне ластика.
Тогда
UI^--={a-l)A, + 6As^A,{Re~i),
где Ль —раппорт ластика по ширине; Rb = a+6.
126
(2.68)
Введем величину среднего условного петельного шага трикотажа переплетения ластик Ла+б, определяемую расчетным
путем по формуле
Н а з о в е м ее приведенным петельным шагом Л„. Тогда
=
(2.69)
где An — приведенный петельный шаг ластика.
Приравняв выражения
(2.68)
и (2.69),
получим
'A=A^{\-\IRb).
Для
ластика
(2.70)
1 + 1 J/?6 = 2,
а
приведенный
петельный
Л „ = 0,5 Ад, т. е. равен половине действительного
ш а г а Аа- Д л я
ластика
2 + 2 /?ь = 4, Ап = 0,7ЪАд\
шаг
петельного
для
ластика
4 + 1 Rb = b, Лг, = 0,8 As и т. д.
С учетом изложенного в ы ш е ширина л а с т и к а с раппортом
Rb, полученного на / иглах в я з а л ь н о й м а ш и н ы , составит
C учетом ф о р м у л ы (2.70)
Il/(j,j,) = / A , ( l - l / R i , ) .
(2.71)
И з ф о р м у л ы (2.71) следует, что ширина р а п п о р т а л а с т и к а
1 + 1 с о с т а в л я е т 0,5 Ла/, т. е. почти вдвое меньше, чем у глаДи
с тем ж е петельным шагом, полученной на том ж е числе игл;
ширина л а с т и к а 2 + 2 Ш(2+2) = 0,75 Agl, т. е. р а в н а 0,75 ширины
р а п п о р т а г л а д и . Т а к у ю ширину раппорта л а с т и к 2 + 2 будет
иметь без учета скручивания п е т е л ь н ы х столбиков.
Д л я л а с т и к о в , у которых число лицевых п е т е л ь в р а п п о р т е
на любой из сторон больше е д и н и ц ы , при определении ширины
в равновесном состоянии н е о б х о д и м о учитывать уменьшение
действительного петельного ш а г а из-за скручивания соседних
лицевых петельных столбиков (см. рис. 2.19, б).
Из-за скручивания п е т е л ь н ы х столбиков действительный
петельный ш а г составляет ( 0 , 7 . . . 0,8) Ла. С учетом этого ширина л а с т и к а 2 + 2 составит Л/(2+2) = 0,75 Л а / - 0 , 7 = 0,525 А^/,
т. е. т а к ж е почти в два р а з а м е н ь ш е , чем у г л а д и с тем ж е петельным ш а г о м , в ы р а б о т а н н о й на том ж е числе игл.
Ластики сложных раппортов получают на вязальных машинах путем выключения части игл из работы. Например, при
получении ластика 2 + 2 из работы выключается к а ж д а я третья
игла. Следовательно, при выработке ластика 2 + 2 в работе будет участвовать на '/з игл меньше, чем при выработке ластика
1 + 1; ширина такого ластика 2 + 2 без учета скручивания петельных столбиков составит
С учетом скручивания петельных столбиков.
т. е. будет составлять 7 0 % ширины раппорта ластика 1 + 1,
выработанного при использовании I игл.
Таким образом, применяя ластики различных раппортов,
можно изменять в определенных пределах ширину вырабатываемых изделий на машине с заданным числом игл.
Так же, как и петельные шаги, в трикотаже переплетения
ластик различают действительную и приведенные плотности
по горизонтали Пгд и ПгпСвязь между длиной нити в петле, петельным шагом, высотой петельного ряда и толщиной нити. Связь между геометрическими характеристиками структуры ластика А, В, d м. длиной нити в петле в равновесном состоянии может быть выведена с использованием его геометрической модели, приведенной
на рис. 2.21. При построении модели предполагается, что головки остовов петель соприкасаются.
Длина нити в петле ластика 1 + 1 может быть выражена
суммой дуг и отрезков:
/ = ^ B + BC + C D £ + £ f + f G .
(2.72)
Дуга AB = FG может быть принята равной четверти окружности с радиусом г= (M—d)/2,
где М — т о л щ и н а ластика, d —
средний" диаметр нити.
AB = FG = n{M—d)/A-,
CDE = nR-,
BC = EF = B;
CDE =
Подставляя значения дуг и отрезков в формулу (2.72), получим
/ = 1,57Л + 2 В + 1 , 5 7 М - л ^ .
(2.73)
При значении толщины ластика M £ 4 d формула примет вид
l^l,57A
+ 2B + nd.
(2.74)
Ф о р м у л а (2.74) не отличается
от
формулы
д л и н ы нити в петле д л я
глади.
К о э ф ф и ц и е н т соотношения
плотностей с принятием
общей
гипотезы
о стремлении петли в равновесном состоянии з а н я т ь
максимальную
площадь
может
быть
определен
с учетом ф о р м у л ы (2.19).
При расчете коэффициента
соотношения
плотностей
следует учесть, что проекция д л и н ы нити в петле на
плоскость полотна определяется
тремя слагаемыми
[(см. ф о р м у л у (2.74)] без
учета
длины,
определяемой толщиной ластика М.
Тогда
С = В1А-== х1у = я / 4
0,785.
Рис. 2.21. Геометрическая модель
к о т а ж а переплетения ластик 1-1-1
три-
(2.75)
И з ф о р м у л ы (2.75) следует, что д л я ластика коэффициент
соотношения плотностей я в л я е т с я постоянным независимо от
длины нити в петле и м о ж е т приниматься т а к и м же, к а к д л я
глади.
В действительности ф о р м а петли в т р и к о т а ж е любого переплетения изменяется в з а в и с и м о с т и от длины нити в петле, его
толщины и свойств; с изменением формы петли изменяется
и коэффициент С. В п р а к т и к е д л я с т а н д а р т н ы х полотен коэффициент соотношения плотностей изменяется в широких пред е л а х . Д л я бельевых полотен переплетения л а с т и к 1 + 1 из
х л о п ч а т о б у м а ж н о й п р я ж и при модуле петли а = 21—22 С =
= 0,69—0,865; д л я полотен переплетения л а с т и к 2 - f 2 при а =
= 22—23 С = 0,62—0,69. Д л я полотен из нити э л а с т и к при ст=
= 23—24 С = 0,75—0,8. У полотен переплетения л а с т и к l - f l ,
п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я верхних изделий, при а = 2 1 — 2 3 С =
= 0,6—0,66.
Растяжимость. Р а с т я ж и м о с т ь переплетения л а с т и к определ я е т с я т а к ж е , к а к и п е р е п л е т е н и я гладь, по ф о р м у л а м (2.37),
(2.38) и (2.39).
Значения Л т а х , В т а х , 5 т а х ДЛЯ рЗСТЯНутОГО ЛЗСТИКа МОГуТ
быть получены из анализа его соответствующих геометрических
моделей
(рис. 2.22). С р а в н и в а я модели растянутых
Рис. 2.22. Геометрические модели растянутого трикотажа переплетения ластик
В длину ластика (см. рис. 2.22, а) и глади (см. рис. 2.10, а),
нетрудно убедиться, что величина Smax для ластика может
быть выведена точно так же, как и длЯ' глади:
Втах = ( / - З я ^ у ) / 2 .
(2.76)
Аналогично, сравнивая модели (см. рис. 2.22, б и 2.10,
получим
б),
Атах = 1—-3лйу,
но для ластика
•^д max =
2Лтах;
^«max = 2 ( / - 3 n d y ) .
(2.77)
Следовательно, Лтах У ластика в два раза больше, чем
у глади. Из сравнения моделей ластика и глади, растянутых
одновременно в длину и ширину, с учетом формулы (2.50) получим
(ЙрВр)тах = Smax = {I - Itdy) V8.
Но д л я ластика (рис. 2.22, в) А = 0,5А, поэтому
5шах = (ЛрБр)шах =
{l~ndy)V4.
(2.78)
При растяжении ластиков сложных раппортов в ширину
следует иметь в виду, что в одинаковой степени растягиваются
130
все его петли: как лицевые, так и изнаночные. Следовательно,
формула ( 2 . 7 0 ) принимает вид
•'^ртах = •^дтах (1 —
VR),
но Ар
ТОГДЗ
т а х =
/—ЗяС?у,
Л ш а х = ( / - З я й у ) / ( 1 - 1 / / ? г , ) ,
(2.79)
где Rb — р а п п о р т л а с т и к а по ширине.
Отсюда следует, что при увеличении раппорта ластика Rb
величина его максимального петельного ш а г а уменьшается.
Например, для ластика 1 + 1 она выражается формулой ( 2 . 7 7 ) ,
для ластика 2 + 2 — Л д т а х = 1 , 3 3 ( / — З л ; ^ у ) , для ластика 3 +
+
3 — Л д т а х = 1 , 2 ( / — З я й у ) .
Точно т а к ж е
5шах =
(Йр5рХах =
(/-Я^у)^8.
Подставляя значения Ар и А р max, получим
( ^ р В р ) т а х = (/ -
З я й у ) V 8 (1 -
1 //?).
(2.80)
Д л я определения характеристик разрывной растяжимости
установим по общим формулам ( 2 . 1 7 ) и ( 2 . 1 8 ) с использованием формулы длины нити в петле ластика параметры А, В,
S в равновесном состоянии:
A = {l — nd)/n;
Й=
B = {l — nd)/4;
S=--(AB)^il
—nd)/jt(l
—l/i?b);
—
Mi)Vin.
Подставив их значения в формулы ( 2 . 3 7 ) ,
найдем характеристики растяжимости ластика:
еп
=
бт
6д. о —
( 2 . 3 8 )
и
( 2 . 3 9 ) ,
ПЮО;
l — nd
п(1 — 3ndy)
п{1 — ndy)"
j'
100;
1 100.
Из этих формул следует, что разрывная растяжимость ластика в длину является такой ж е , как и глади, а растяжимость
в ширину и одновременно в длину и ширину имеет максимальные значения при минимальных значениях раппорта ластика
по ширине Rb, т. е. ластика 1 + 1 .
Прочность. Р а з р ы в н а я н а г р у з к а при растяжении трикотажа
переплетения ластик, отнесённая к одной его петле, определяется по общей формуле (2.54). Число участков нитей петли,
с*
1QI
сопротивляющихся разрыву, и р а з м е р ы их проекций определяются из геометрических моделей растянутого до разрыва
ластика (см. рис. 2.22).
Сравнивая геометрические модели растянутого т р и к о т а ж а
переплетений ластик и гладь, легко убедиться, что число участков' нитей, сопротивляющихся разрыву в каждой петле ластика, а т а к ж е размеры их проекций при растяжении по длине
и ширине такие же, как и у глади. Следовательно, разрывные
нагрузки, отнесенные к одной петле глади и ластика, одинаковы и определяются по формулам (2.60) и (2.62), а степень
ориентации участков нитей, сопротивляющихся разрыву по
длине и щирине, устанавливается соответственно по формулам
(2.59) и (2.61).
С учетом того что раппорт переплетения ластик по ширине
/?ь>1, разрывная нагрузка ластика при растяжении по длине,
отнесенная к одному раппорту, составит
РпЦ —
PnRb-
Поверхностная плотность. Поверхностную плотность трикот а ж а переплетения ластик можно определить, если известны
длина нити в петле, линейная плотность нити, характеристики
плотности по горизонтали и вертикали. При подсчетах плотности по горизонтали на каждой стороне трикотажа поверхностная плотность, г/м^,.
р=.10-'{Паг+Пбг)П,Т1.
Д л я трикотажа
поэтому
( 2 . 8 1 )
переплетения
ластик
I-j-l
П'аг==П'вг = Пг,
р = 2.10-*ЯгЯв/Г,
(2.82)
где Па/, Пбг" — соответственно плотность ластика раппорта R = a+6 на одной и другой его стороне; Пв — плотность по вертикали; Т — линейная плотность нити, текс; I — длина нити в петле, мм.
Массу нити, - г, в штучных изделиях переплетения ластик
целесообразно определять по числу петельных рядов « я и петельных столбиков «в в изделии:
тн,ь = 1пмПьТ -Ю'^,
где I — длина нити в петле, мм; п д — ч и с л о петельных рядов в изделии;
пь — число петельных столбиков в изделии; Г—-линейная плотность нити,
текс.
2.6.2. Т Р И К О Т А Ж П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Я
Д В У Х И З Н А Н О Ч Н А Я Г Л А Д Ь И ЕГО С В О Й С Т В А
Двухизнаночная гладь (рис. 2.23)—переплетение трикотажа,
образованное из открытых петель, протянутых одна сквозь
другую так, что происходит чередование лицевых и изнаночных петельных рядов. В простейшем трикотаже переплетения
Рис. 2.23. Геометрическая модель трикотажа переплетения двухизнаночная гладь
двухизнаночная гладь раппорт переплетения по ширине
по высоте
=
Лицевые и изнаночные петельные ряды
в трикотаже переплетения двухизнаночная гладь т а к же, как
петельные столбики в т р и к о т а ж е переплетения ластик, могут
сочетаться в различной последовательности. Например, в двухизнаночной глади 2 + 2 (/?б=1, Rh = A) два лицевых петельных
ряда чередуются с двумя изнаночными петельными рядами,
в двухизнаночной глади 3 + 2 (/?ь=1, /?н = 5) три лицевых —
с двумя изнаночными и т. д.
Обе стороны двухизнаночной глади 1 + 1 по внешнему виду
похожи на изнаночную сторону обычной глади; петли в ней,
сброшенные на разные стороны, занимают наклонное положение. Это объясняется тем, что силы упругости нити, изогнутой
в петли, стремятся выпрямить изогнутые участки нити. Под
действием этих сил в местах контакта смежных петельных рядов возникают силы реакции Р (см. рис. 2.23). Момент пары
сил РР будет изгибать петлю, как показано на рисунке, а остов ее наклонится к вертикали на угол у. В результате наклона
остовов петель центры остовов в смежных петельных рядах будут смещены по толщине т р и к о т а ж а на величину а, причем
tgY = a/fi, где В — высота петельного ряда, мм.
Степень наклона смежных петельных рядов в трикотаже
переплетения двухизнаночная гладь увеличивается с увеличением силы упругости нити, толщины нити и уменьшением модуля ее петли. Нетрудно видеть, что в равновесном состоянии
двухизнаночная
^"ладь укорачивается по длине вследствие
наклона петельных рядов; дуги игл и платин в петлях на каждой из сторон выдвигаются вперед, а участки петельных палочек образуют впадины, вследствие чего создается впечатление,
что трикотаж состоит только из изнаночных петель.
Распускаемость. Трикотаж переплетения двухизнаночная
гладь распускается точно так же, как и трикотаж переплетения гладь.
Закручиваемость. Трикотаж переплетения двухизнаночная
гладь с одинаковым числом лицевых и изнаночных петельных
рядов в раппорте переплетения по высоте не закручивается ни
на лицевую, ни на изнаночную сторону, поскольку стремление
лицевых петельных рядов повернуть трикотаж в одном направлении уравновешивается стремлением изнаночных рядов повернуть трикотаж в противоположном направлении.
В трикотаже переплетения двухизнаночная гладь 2 + 2, 3 + 3
и т. д. образуются рельефные валики, расположенные в направлении его петельных рядов, при этом увеличивается толщина трикотажа.
Трикотаж
переплетения двухизнаночная гладь сложных
раппортов, например 5 + 1 , 3 + 1 и т. д., у которого на одной
стороне число лицевых петельных рядов значительно больше,
чем на другой, будет стремиться к закручиванию по петельным
столбикам на ту сторону, где число лицевых петельных рядов
меньше.
Ориентация петель в петельных столбиках и петельных
столбиков и рядов в полотне. В полотне переплетения двухизнаночная гладь по тем же причинам, что и в полотне переплетения гладь, в зависимости от свойств перерабатываемых
нитей и особенностей процесса петлеобразования могут наблюдаться перекосы петельных столбиков, различный наклон петель в смежных петельных рядах, наклон петельных рядов относительно кромок полотна.
Длина нити в петле, особенности проектирования плотностей по вертикали и горизонтали. Связь между длиной нити
в петле, толщиной нити и геометрическими характеристиками
структуры А, В, М ъ равновесном состоянии для т р и к о т а ж а
двухизнаночная гладь может определяться с использованием
геометрической модели (см. рис. 2.23).
Проекция длины нити в петле на вертикальную плоскость
может быть в ы р а ж е н а как сумма дуг и отрезков:
l=^AB + BC^-CDE
+ EF + FG.
Принимая сумму дуг AB + CDE-\-FG за окружность с диаметром 2R и в ы р а ж а я диаметр окружности, как и для глади,
через петельный шаг А и средний диаметр нити d, получим
Отрезки ВС и EF являются проекциями палочек петель и
равны друг другу. С учетом наклона проекций палочек петель
к линии петельного ряда
BC = EF =
ВШа,
где В —высота петельного ряда; а — угол наклона проекции
к линии петельного ряда.
палочки
С учетом наклона палочек петли в профильной
двухизнаночной глади размер палочки петли
В"
EF
петли
проекции
В
sin а sin (90 — у)
sin а cos v
где Y — угол наклона остова петли к плоскости полотна.
Тогда
I = я (0,5Л + d) + 2-
В
sin а cos у
1,57Л + 2-
В
•nd.
(2.83)
sm а cos v
Исходя из общей формулы (2.19), коэффициент соотношения плотностей для двухизнаночной глади может быть определен по формуле
С — х1у = л sin а cos у/4 = 0,785 sin а cos у.
(2.84)
Из формулы (2.84) следует, что коэффициент соотношения
плотностей для двухизнаночной глади меньше 0,785, поскольку значения sin а и c o s y всегда меньше единицы.
С уменьшением модуля петли а значение коэффициента плотностей т а к ж е снижается, т а к к а к при уменьшении модуля о
угол а уменьшается, в угол у увеличивается.
Нужно отметить, что формула (2.83) неудобна для практического применения, поскольку входящие в нее величины углов
а и у трудно определить по образцу трикотажа. С целью упрощения при выводе формулы длины нити в петле для двухизнаночной глади размер палочки петли В принимают за диагональ параллелепипеда с измерениями В, ВВ' = FF' =
d,,a^2d.
Тогда B" = -\/W+¥+JMf,
а ф о р м у л а (2,83) имеет вид
/ = 1,57Л + 2
+
+nd.
Растяжимость.
Растяжимость
трикотажа
переплетения
двухизнаночная гладь определяется по общим формулам. Значения Атах, Втвх, 5тах ДЛЯ двухизнаночной глзди такие же,
как для обычной глади, и находятся по формулам (2.43),
(2.44), (2.50).
П а р а м е т р ы Л, В, S двухизнаночной глади в равновесном
состоянии для ее геометрической модели, описываемой форму-
лой (2.83), могут быть рассчитаны по общим формулам (2.17),
(2.18).
( — nd
А =
В = —^—^^ sin а cos 7;
л
S = BA
=JtzI^smoicosy.
4п
Подставляя известные величины в формулы (2.43),
(2.50), получим
8л
2 (/ —
=
.
1 100;
3 n d y )
sin
{I —
n d )
(I —
3 n d y ) п
а
cos
(2.44),
(2.85)
у
J-
6ш —
100:
(2.86)
l - n d
п { 1 —
бд. о —
.
n d y f
2 ( 1 — n d f sin а cos у
1 100.
(2.87)
Сравнивая формулы растяжимости трикотажа переплетений гладь и двухизнаночная гладь, легко убедиться, что разрывная растяжимость по ширине двухизнаночной глади и
обычной глади одинакова, а растяжимость по длине и общая
двухосная растяжимость двухизнаночной глади больше, чем
глади, поскольку произведение s i n a c o s y меньше единицы.
Д л я трикотажа двухизнаночная гладь, имеющего одинаковую растяжимость по длине и ширине, как следует из сравнения формул (2.85) и (2.86), должно соблюдаться условие
2/sinacos'v = n,
или
sin а cos V = 2/я = 0,63.
Это условие легко выполняется для плотного трикотажа
с модулем петли с/ = 22—23. Одинаковая или почти одинаковая
растяжимость переплетения двухизнаночная гладь по длине и
ширине дает возможность применять ее для изготовления
платков, шарфов, одеял и т. п.
Разрывная нагрузка. Д л я трикотажа переплетения двухизнаночная гладь разрывная нагрузка, отнесенная к одной его
петле, определяется по общей формуле. Число участков нитей,
сопротивляющихся разрыву, размеры их проекций могут быть
приняты для двухизнаночной глади такими же, как для глади.
Следовательно, разрывная нагрузка трикотажа переплетения
изнаночная гладь по длине и ширине, отнесенная к одной
петле, а также при испытании полоской такая же, как и у трикотажа переплетения гладь.
с учетом того что коэффициент соотношения плотностей
С у т р и к о т а ж а переплетелия двухизнаночная гладь значительно меньше, чем у т р и к о т а ж а переплетения гладь, можно
предположить, что при значении С < 0 , 5 разрывные нагрузки
трикотажа двухизнаночная гладь по длине и ширине при разрыве его полоской будут одинаковыми.
Поверхностная плотность. Д л я трикотажа двухизнаночная
гладь при известных длине нити в петле, плотностях по горизонтали и вертикали, толщине нити поверхностная плотность
рассчитывается так же, как и для т р и к о т а ж а переплетения
гладь, т. е. по формуле (2.66). В этом случае при подсчете
плотности по вертикали Пв д о л ж н ы учитываться все петельные
ряды, сброшенные как на лицевую, так и изнаночную сторону.
2.7. О С О Б Е Н Н О С Т И
И С В О Й С Т В А
С Т Р О Е Н И Я
Т Р И К О Т А Ж А
О С Н О Б О В Я З А Н Ы Х
Г Л А В Н Ы Х
П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Й
К главным основовязаным переплетениям т р и к о т а ж а относятся
переплетения, состояшие из одинаковых элементов структуры
(петель), соединенных в простейшем для каждого вида сочетании: цепочка, трико, атлас, одинарные и двойные.
2.7.1. ГРАФИЧЕСКАЯ И А Н А Л И Т И Ч Е С К А Я
ЗАПИСИ О С Н О Б О В Я З А Н Ы Х П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Й
Системы графической и аналитической записей кладок нитей
при выработке т р и к о т а ж а основовязаных переплетений приведены выше (см. с. 60). Н а рис. 2.24 показаны примеры аналитических (цифровых) и графических записей такого одинарного
(рис. 2.24, а, б) и двойного (рис. 2.24, в, г) трикотажа.
Д л я двухфонтурных машин с учетом того что полный петельный ряд двойного т р и к о т а ж а образуется в результате последовательной работы двух игольниц, обозначение одного петельного ряда в графической записи включает в себя ряды
с точкой и крестиком (см. рис. 2.24, в). П р о м е ж у т к и между
вертикальными
столбцами точек и крестиков обозначают
справа налево цифрами по порядку для машин типа вертелка
и четными цифрами для р а ш е л ь - м а ш и н . Н а ч а л о записи, справа
от того столбца точек (крестиков), в котором расположена
крайняя правая петля раппорта, обозначают нулем. Н а графике показывают последовательное прокладывание нитей к а ж дой гребенки в каждом петельном р я д у , причем участок линии
над точкой (крестиком) Я означает кладку нити основы на
иглу, участок линии под точкой (крестиком) / 7 — к л а д к у нити
под иглу. Снизу под графиком рядом черточек и кружочков
1.Ч7
X
X
X
X
ч
м
«с—
§ i 1
ill
1
fc1
•
ь
о
к
X
•
У
•
X
о
я
к
п
о
п
о
Ш Й
о
S
§§
1
p i
Ё^ ^
ft,
N
N
о,
•6"
§
S
(U
я«
- е са
III
<4i
N5» ~
cs>
•есо
а,
U
чсм
£
изображают схему проборки нитей основы в данную гребенку (Г]). Черточки на схеме означают нити, пробранные
в ушковины гребенок, кружочки — нити, не пробранные в ушковины. Поскольку все нити данной гребенки прокладываются
на иглы одинаково, на графике достаточно показать кладку
только одной нити. Эту нить на схеме проборки гребенки обозначают прямоугольником.
На рис. (2.24, д, е) приведены цифровые записи переплетений, соответствующие графическим (см. рис. 2.24, б, в) при
двухтактной системе работы основовязальной машины. При
двухтактной системе в процессе вязания одного петельного
ряда на каждой игольнице выполняются два сдвига гребенки:
один на иглу, другой под иглу. Сдвиг на иглу (см. рис. 2.24,
д, е, ж, з) показывают в цифровой записи горизонтальной
стрелкой, сдвиг под иглу — наклонной стрелкой.
При
трехкратной
системе работы вязальной
машины
с целью уменьшения ударных нагрузок при сдвигах гребенок
сдвиг гребенки за иглами разбивают на два. Трехтактная цифровая запись переплетения (см. рис. 2.24, б ) , преобразованная
из двухтактной, показана на рис. 2.24, е.
В графической записи переплетений обычно указывают размеры раппорта по ширине Яь и высоте Rh2.7 2. ЦЕПОЧКА
Одинарная
цепочка. Это — простейшее основовязаное переплетение, образованное путем прокладывания нити на одну и
ту ж е иглу во всех петельных р я д а х (рис. 2.25). Она представляет собой отдельные столбики петель, может быть с закрытыми (рис. 2.25, а) петлями (7?н=1) и открытыми (рис. 2.25,6)
петлями { R h = 2). Цепочку обычно применяют в сочетании
с другими переплетениями, она является важнейшим элементом
трикотажных
сетеизделий, гардин, кружев, бахромы,
шнурков и т. д.
Распускаемость.
Одинарная
цепочка
распускается
только в направлении, обратном вязанию, при условии освобождения остова петли от концов нити (как показано на рис.
2.25, б) и приложении растягивающих усилий.
Если цепочку разрезать по линии 1—2, то обрезанный конец одной из палочек петли, соединенной с протяжкой, может
выпасть из остова петли предыдущего петельного ряда; другой же конец нити (правый) о к а ж е т с я протянутым сквозь
остов петли. Если потянуть за этот конец нити, то цепочка не
распустится д а ж е в направлении, обратном вязанию.
При растяжении цепочки до р а з р ы в а обычно обрываются
в петле одновременно не все, а часть ее нитей, и в зависимости от места разрыва цепочка м о ж е т распуститься.
б.г.к.з
Рис. 2.25. Одинарная
графические записи
Рис. 2.26.
одинарной
петлями
цепочка
и ее
Геометрическая
модель
цепочки
с
закрытыми
З а к р у ч и в а е м о с т ь ; Одинарная цепочка в равновесном
состоянии закручивается в спираль на лицевую сторону под
действием сил упругости нитей, изогнутых в петли.
Д л и н а н и т и в п е т л е . Д л я одинарной цепочки длина
нити в петле может быть определена из ее геометрической модели (рис. 2.26). Д л и н а нити в петле состоит из суммы дуг и
отрезков нити:
I г=аб + бв + вг + гд+деж + жз.
Д у г а вг равна половине окружности с диаметром
т. е.
вг =
{Ш—d),
0,Ъп{Ш~д),
где Ш — ш и р и н а цепочки, мм; rf — с р е д н и й диаметр нити.
Д у г а деж т а к ж е равна половине окружности с диаметром
( М — d ) , т. е.
дeж =
n(M—d)/2,
г д е М — толщина цепочки, мм.
Приняв С небольшой погрешностью аб = 0,5 деж, получим
a6 =
n{M—d)IA.
Пренебрегая наклоном участков палочек и протяжек петли
цепочки и принимая
бв = гд = жз<^
В—d,
будем иметь
/ = 3 ( В — d ) + 0 , 5 я (ZZ/—d) + 0 , 7 5 я
(M~d).
Принимая для отделанной под натяжением цепочки IIJ = Ad,
M = 3d и проведя преобразования, получаем
l^3B
МО
+ 3nd—3d.
^^
i,:
!!'г
:
;
"
•
(2.88)
Растяжимость.
Р а з р ы в н а я растяжимость одинарной
цепочки может быть определена при известных значениях высот петельного ряда Втах и В. Значения Втах могут быть определены из геометрической модели растянутой цепочки (см.
рис. 2.26).
К а к следует из модели растянутой цепочки, элементы ее
петельной структуры высокоориентированы в направлении растяжения. Р а с т я ж е н и е цепочки может происходить за счет смещения нитей в местах контакта, сжатия и растяжения нитей.
При этом значения Втах могут быть определены из формулы
(2.88) без учета растяжимости нитей.
Втах = il — 3ndy + 3dy)/3 = (/—6,42с/у)/3,
где dy — условный диаметр нити, мм; /•—длина нити в петле, мм.
С учетом растяжения нитей в петле
B^ax = ( / ( l +
Tl)-6,42dy)/3,
где Т1 = 0,01 8ф; 8 — среднее разрывное удлинение нити при стандартной зажимной длине; ф — коэффициент, учитывающий изменение удлинения нити
при испытании ее петлей и малой зажимной длине.
Высота петельного ряда цепочки в равновесном
т а к ж е может быть определена из формулы (2.88):
B =
состоянии
(/-6,42d)/3.
Подставляя значения Втах и В в общую формулу, получим, %,
ел =
/(14-ri)-6.42dy
I -
J
100.
Из данного выражения следует, что растяжимость цепочки
увеличивается независимо от длины нити в ее петле при увеличении растяжимости нити. При использовании нерастяжимых
и несплющивающихся нитей (11 = 0, dy = d) одинарная цепочка
не растягивается.
Разрывная
н а г р у з к а . Д л я одинарной цепочки она
определяется по формуле (2.54). Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, и размеры их проекций определяют по
геометрической модели растянутой цепочки (см. рис. 2.26).
С увеличением длины нити в петле степень ориентации
участков нити цепочки, участвующих в разрыве, увеличивается; следовательно, увеличивается и разрывная нагрузка цепочки.
Л и н е й н а я п л о т н о с т ь . П р и использовании одинарной
цепочки для составных частей трикотажных сетеизделий, щнуров, в качестве нитей сложной структуры, применяемых для
последующей переработки, определяют суммарную линейную
плотность цепочки Гд, текс. Она м о ж е т быть определена, если
известны линейная плотность исходной
ботка нити У.
нити Т, текс, и ура-
Т„=ТУ-,
У = 1/В.
(2.89)
Подставив в
(2.88), получим
уравнение
(2.89)
значение
I из формулы
У = 3 + (Злс(—3d)/B = 3 + 6,42d/B.
Тогда
(3 + 6,42d/jB).
(2.90)
Из выражения (2.90) следует, что суммарная линейная
плотность одинарной цепочки более чем в три раза больше линейной плотности исходной нити, применяемой для ее выработки; при этом она увеличивается при увеличении плотности
вязания.
При обозначениях заправок цепочек, используемых вместо
крученых нитей в сетеизделиях, условно принимают уработку
постоянной ( У = 3 ) и указывают условную линейную плотность
цепочки
Rr =
3T.
Двойная цепочка. Она представляет собой простейшее
двойное основовязаное переплетение, петли которого образованы одной нитью и составляют два петельных столбика: лицевой и изнаночный (рис. 2.27, а). Двойная цепочка получается при прокладывании нити на одну и ту ж е иглу каждой
игольницы. На рис. 2.27, б—е показаны графики различных
кладок нити на иглы при образовании двойной цепочки. При
вязании двойной цепочки нить может прокладываться не
только на противостоящие иглы игольниц, но и смежные
с ними. В любом случае образуются отдельные, не соединенные между собой петельные столбики. Двойная цепочка не закручивается, распускается только в направлении, обратном
вязанию. При обрыве нити в одном петельном столбике и натяжении цепочки этот столбик может распуститься, при этом
двойная цепочка превращается в одинарную.
Д л и н а нити в петле двойной цепочки, как и одинарной,
определяется из ее геометрической модели. Д л я двойных цепочек, образованных при расположении игл «в затылок»,
с открытыми петлями
с закрытыми петлями
I = 4 д/В' +
+ 3nd + VB^
+ШК
X)
о
iX
К )
а.
2 0 2 0 U 1 0 6 U 2 0 8 6 l f 2 0
5
д
г
3
е
Рис. 2.27. Д в о й н а я цепочка и ее графические записи
Д в о й н а я цепочка, как и одинарная, является переплетением малорастяжимым. Ее разрывная растяжимость, %, определяется по формуле
е„ =
•
/ (1 Н- т]) — 12,82rfy
1—\2,Ш
J
100.
Растяжимость двойной цепочки т а к ж е увеличивается при
увеличении разрывного удлинения нити и градиента толщины
нити. При растяжении в двойной цепочке разрыву сопротивляются пять нитей (4 палочки остовов петель и одна п р о т я ж к а ) .
С у м м а р н а я линейная плотность двойной цепочки определяется
по формуле
(2.91)
Из выражения (2.91) следует, что Tr двойной цепочки более чем в пять раз больше линейной плотности нити, используемой д л я ее изготовления. Условная линейная плотность
двойной цепочки (при обозначениях заправок) определяется по
формуле
2.7.3. Т Р И К О
Одинарное трико. Это переплетение т р и к о т а ж а , образованное
одной системой нитей (рис. 2.28, а ) : петли т р и к о располагаются
поочередно в двух соседних петельных столбиках (/?s = 2, Rh =
= 2). Все петли одинарного трико имеют только односторонние
протяжки. Оно может состоять из закрытых петель, открытых
петель или закрытых и открытых петель, чередующихся по
рядам, как показано на графиках (рис. 2.28,6—г).
Протяжки
/
Рис. 2.28. Одинарное трико и его графические записи
в трико видны с его изнаночной стороны. Остовы петель в трико
наклоняются относительно линии петельного ряда в сторону,
обратную расположению протяжек, вследствие стремления нитей, изогнутых в петли, распрямиться. Степень наклона остова
петли, определяемая углом а (см. рис. 2.28, а ) , увеличивается
с увеличением упругости нити на изгиб и частоты трикотажа.
Вследствие наклона петель петельные столбики имеют зигзагообразное строение.
Р а с п у с к а е м о е т ь , Одинарное трико распускается только
в направлении, обратном вязанию, при условии освобождения
остовов петель от оборванных концов протяжек, как показано
на рис. 2.28, а д л я петельного ряда III. В этом случае при растяжении трико остов петли, например, петельного столбика 3
выскользнет из остова петли петельного ряда II, остов петли
петельного р я д а II — из остова петли петельного ряда I, а образец т р и к о т а ж а разделится вдоль петельного столбика.
Способность одинарного трико разделяться вдоль петельного
столбика является главным его недостатком. Он проявляется
в наибольшей степени в трикотаже, выработанном из элементарных или комплексных нитей с небольшим коэффициентом
трения нити о -нить.
З а к р у ч и в а е м о с т ь . Остовы петель одинарного трико
в свободном состоянии под действием сил упругости нити, изогнутой в петли, будут стремиться повернуться из плоскости
полотна в плоскость, перпендикулярную полотну. Последнее обстоятельство приводит к тому, что при определенных параметрах петель д л я данного вида нитей лицевая и изнаночная стороны трико становятся одинаковыми и имеют вид сетеполотна
с мелкими ромбовидными ячейками.
Вследствие указанного расположения петель в трико закручивания с краев образцов т р и к о т а ж а почти совсем не наблюдается. По той ж е причине толщина трико увеличивается и
равна приблизительно трем толш,инам нити, т. е. Mc^Sd.
Рис. 2.29.
трико
Геометрическая
модель
одинарного
Д л и н а нити в петле, к о э ф ф и ц и е н т
соотношен и я п л о т н о с т е й . Связь между длиной нити в петле трикот а ж а переплетения трико и геометрическими характеристиками его структуры А, В, d, I в равновесном состоянии может
быть определена с использованием геометрической модели
(рис. 2.29). Д л и н а нити в петле трико
l = BC + AB + CDE.
Д л и н а дуги ВС равна половине окружности с радиусом
= 3d/2, где d — средний диаметр нити.
R=
ВС = ЗлШ2.
Дуги АВ я CDE могут быть определены к а к части эллипса
с осями 2а и 2Ь, длина которого в общем виде равна четверти
эллипса с полуосями а = Л/2 и Ь = В, где Л и В — соответственно
петельный шаг и высота петельного ряда.
Л В = (я/4) [(Л/2 + В)].
Дуга CDE для переплетения трико (см. рис. 2.28, протяжка
DE соединяет соседние петельные столбики, а Rb = 2) равна
четверти эллипса с полуосями а = Л и Ь = 2В.
CDE---=(n/4:){A+2B);
I = Злй/2 + я (0,5Л + В)/4 + я (Л + 25)/4 =грпА/8 + ЗяВ/4 -f Зяй/2.,,'
Коэффициент соотношения плотностей для одинарного трико
с принятием общей гипотезы о стремлении петли в равновесном
состоянии занять максимальную площадь по общей формуле
(2.19) при использовании формулы (2.92) составит
С = В/Л = х1у = З я • 4/(8 • Зя) = 0,5.
(2.93)
Рис. 2.30. Геометрические модели растянутого трикотажа переплетения
нарное трико
оди-
Из выражения (2.93) следует, что коэффициент С для одинарного трико постоянен и не зависит от длины нити в петле,
ее толщины и вида. В действительности форма петли, а следовательно, и коэффициент соотношения плотностей в трикотаже
изменяются с изменением модуля петли и вида нити, применяемой для выработки трикотажа.
Р а с т я ж и м о с т ь . Д л я т р и к о т а ж а переплетения одинарное трико растяжимость может быть определена при известных значениях величин Лтах, fimax, 5max, 3 т з к ж е параметров
петель А, В, S в равновесном состоянии по общим формулам.
Значения Лтах, Bmscx, ^щах определяются из геометрических
моделей растянутого до разрыва трикотажа (рис. 2.-30). При
одноосном растяжении трико по ширине остовы его петель, разворачиваясь, занимают положение, перпендикулярное плоскости полотна, и затягиваются в узлы (рис. 2.30,а). Высота петли
при этом принимает минимальное значение (Bmin = 2c/y), а толщина т р и к о т а ж а — максимальное (Af = 4cfy). Петля растянутого по ширине т р и к о т а ж а содержит протяжку аб и дугу окружности бв, которые могут быть выражены как
аб
~
Атгх,
бе = 3 • 3ndy/4 =
2,2biidy-,
откуда
^max =
/-2,25ndy.
(2.94)
При растяжении одинарного трико по длине остовы его
петель т а к ж е разворачиваются в плоскости полотна (рис.
2.30,6),
петельный шаг принимает минимальное значение
(^min = 2dy), а толщина полотна Mc^Ady.
Длина нити в петле состоит из суммы отрезков и дуг: аб,
вг, де, бв, гд. Размеры палочек и протяжек численно равны
5 т а х ; 6 e = 3 n d y / 2 ; гд =
I=
2пйу/2.
3ndy/2 + 2ndyl2 = 3Bmax + 2,5ndy-,
Bmax = (/ — 2 , 5 л й у ) / 3 .
(?.95)
М а к с и м а л ь н а я площадь двухосно-растянутого трико может
быть определена по общей формуле (2.18) с использованием
уравнения (2.92) длины нити в петле трико; при этом вместо
среднего диаметра нити d необходимо использовать ее диаметр dy.
^max (д. о) •
4ху
(2.96)
11
Из изложенного следует, что разрывная растяжимость трико
по длине в три раза меньше, чем по ширине.
Р а з р ы в н а я н а г р у з к а . Д л я т р и к о т а ж а переплетения
трико р а з р ы в н а я нагрузка, отнесенная к одной его петле, определяется по формуле (2.54). Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, размеры их проекций находятся из геометрических моделей (см. рис. 2.30). Легко убедиться, что при
растяжении петли трико по ширине разрыву сопротивляется
одна нить, а при растяжении петли трико по длине — три
нити. Из сказанного следует, что р а з р ы в н а я нагрузка трико по
длине значительно больше, чем по ширине.
П о в е р х н о с т н а я п л о т н о с т ь . Д л я т р и к о т а ж а переплетения трико поверхностная плотность при известных длине нити
в петле, плотностях вязания, толщине нити рассчитывается по
формуле (2.66).
Двойное трико. Это основовязаное переплетение трикотажа,
к а ж д а я нить в котором последовательно образует петли сначала в одном петельном ряду на лицевой стороне и на изнанке
в одном и том ж е петельном столбике, затем в следующем ряду
в соседнем петельном столбике на лицевой стороне и на изнанке, после чего в исходном петельном столбике. Обе стороны
двойного трико имеют одинаковое строение, все петли — односторонние протяжки. Остовы петель наклонены в сторону, обратную протяжкам, а петельные столбики расположены зигзагообразно.
Двойное трико образуется на двухфонтурных основовязальных машинах, на которых иглы обеих, игольниц расположены
«в затылок». Структура и график кладки нитей при его выработке показаны на рис. 2.31.
Нетрудно видеть, что двойное трико по своему строению
аналогично одинарному, но состоит из спаренных петельных
столбиков, расположенных друг за другом и соединенных про-
V
ш
ш
ш
п
п
X
X
•
•
X
X
•
©
та
•
X CSf X
X
о
/
б
Рис. 2.31. Д в о й н о е трико и его графическая запись
ТЯЖКОЙ (рис. 2.31, а ) . Раппорт переплетения такой же, как и
у одинарного трико: Яь = 2, /?н = 2 (рис. 2.31,6). Двойное трико,
как и одинарное, имеет вид сетеполотна с ромбовидными ячейками, стороны которых с одной стороны ограничены остовами
петель 1 я 1', 2 и 2', а с другой — протяжками 3 я 4, соединяющими петельные столбики различных слоев трикотажа (см.
рис. 2.31,а).
Р а с п у с к а е м о с т ь . Двойное трико, как и одинарное, распускается только в направлении, обратном вязанию, при условии освобождения остовов петель от концов протянутых сквозь
них нитей, как показано на рис. 2.31, а для петельного р я д а V.
При приложении к трикотажу нагрузок остовы петель одного
и того ж е петельного столбика, образованные на противоположных иглах, могут выскользнуть из остовов петель предыдущего
петельного ряда, а трикотаж разделится вдоль петельного столбика, как и одинарное трико. Степень распускаемости двойного
трико при одинаковых условиях меньше, чем одинарного, поскольку для его роспуска необходимо последовательно распускать петли одной и другой стороны трикотажа.
В двойном трико может происходить спуск петель только по
одной его стороне; в этом случае остовы петель противоположного петельного столбика сильно увеличиваются за счет нитираспустившегося столбика.
При роспуске на одной стороне подряд нескольких петельных столбиков двойное трико превращается в одинарное.
Закручиваемость.
Трикотаж
переплетения двойное
трико в свободном состоянии не закручивается, Поскольку
стремление остовов петель одной стороны трикотажа повернуться под действием сил упругости нити в одну сторону урав-
новешивается такими ж е усилиями, развиваемыми остовами
петель на противоположной стороне трикотажа.
Д л и н а нити в петле, к о э ф ф и ц и е н т
соотношен и я J l л o т н o c т e й . Д л и н а нити в петле двойного трико (см.
рис. 2.31, а) содержит два остова петли 1 и У, соединенных
протяжкой 5, а т а к ж е протяжку 4, соединяющую соседние петельные столбики.
Поскольку структуры двойного и одинарного трико аналогичны, д л я определения длины нити, содержащейся в остове
петли и протяжке, соединенной с соседним петельным столбиком, можно использовать формулу (2.92) длины нити в петле
одинарного трико. С учетом сказанного
/д.т =
/г+/о +
Я,
где / т — д л и н а нити в петле одинарного трико, мм; /о — длина нити в остове петли, мм; Я — д л и н а протяжки, соединяющей противоположные петельные столбики, мм.
Приняв
lo = 2B + 3nd/2,
а П=
М—Ы,
где В — высота петельного ряда, мм; Л! • ^ т о л щ и н а трикотажа, мм; d — средний диаметр нити, мм,
получим
/д. т = З я Л / 8 + В 1(Зя/4) + 2] + й{Зл — 3) + М.
(2.97)
При толщине двойного трико AI = 4d формула
нимает вид
/д.т = З я Л / 8 + В ( 0 , 7 5 л - Ь 2 ) - Ь d ( 3 n + 1 ) .
. ,,
(2.97)
при(2.98)
Коэффициент соотношения плотностей С д л я двойного трико
следует определять по формуле для одинарного трико, приняв
к а ж д у ю его сторону за одинарное трико.
Расчетная величина С д л я двойного трико равна 0,5. Коэффициент соотношения плотностей д л я т р и к о т а ж а переплетения двойное трико изменяется с изменением модуля петли и
вида перерабатываемой нити, но закономерность этого изменения отличается от закономерности д л я одинарного.
Р а с т я ж и м о с т ь . Д л я т р и к о т а ж а переплетения двойное
трико она определяется по тем ж е формулам, что и для одинарного трико.
Р а з р ы в н а я н а г р у з к а . Д л я т р и к о т а ж а двойное трико
разрывная нагрузка, отнесенная к одной его петле, определяется по общей формуле (2.54). Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву на к а ж д о й его стороне, устанавливается
по геометрическим моделям растянутого т р и к о т а ж а . При растяжении петли двойного трико до разрыва по ширине разрыву
сопротивляется, как и в одинарном трико, т о л ь к о одна нить.
Цифродаа
Ову!^тактнаи
ряда запись
1
5-5
Е
J- /
Ш
к
И2 5
a
3
X
«
I
2
D
/
X
в
0
I
S
Рис. 2.32. Двойное ластичное трико, его графическая и цифровая записи
а при растяжении по длине — пять нитей: четыре палочки и
протяжка, соединяющая соседние петельные столбики. Следовательно, у двойного трико неравнопрочность при растяжении
по длине и ширине проявляется еще в большей степени, чем
у одинарного трико.
П о в е р х н о с т н а я п л о т н о с т ь . Д л я трикотажа этого переплетения поверхностная плотность при известных длине нити
в петле, определенной по формуле (2.98)' плотностях вязания
и толщине нити рассчитывается по формуле (2.82).
Двойное ластичное трико. Оно представляет собой переплетение двойного основовязаного трикотажа (рис. 2.32, а), получаемое из одной системы нитей на вязальных машинах только
при шахматном (ластичном) расположении игл И,, Яг в игольницах, как показано на графике (рис. 2.32,6). Переплетение
образовано путем поочередного прокладывания нити в трех петельных столбиках, причем один петельный столбик одной стороны трикотажа состоит из петель одной и той ж е нити, а два
соседних столбика другой стороны трикотажа — из петель
различных нитей. Петли одной стороны переплетения имеют
только односторонние протяжки, другой — только двусторонние.
Обе стороны т р и к о т а ж а имеют зигзагообразное строение, причем степени наклона петель больше на стороне трикотажа, которая образована петлями с односторонними протяжками.
Трикотаж переплетения двойное ластично,е трико не закручивается с краев, распускается только в направлении, обратном вязанию, при тех ж е условиях, что и двойное трико.
При роспуске петель на стороне трикотажа, состоящей из
закрытых петель, двойное ластичное трико разделяется вдоль
петельных столбиков. При роспуске петельных столбиков на
стороне трикотажа, состоящей из открытых петель, оно не разделяется вдоль столбиков; в этом случае в ластичном трико об-
разуются участки трикотажа переплетения одинарное трико
с увеличенными петлями.
В трикотаже данного переплетения под действием сил упругости нити изнаночные петельные столбики стремятся зайти за
лицевые, к а к в кулирном ластике.
Б о л ь ш а я длина протяжек по сравнению с длиной платинных дуг в кулирном ластике ухудшает упругие свойства двойного ластичного трико, поэтому степень захода изнаночных петель за лицевые в ластичном трико меньше, чем в кулирном
ластике, выработанном из тех ж е нитей с одинаковыми параметрами петель. Ц и ф р о в а я запись переплетения приведена на
рис. 2.32, в.
Ластичное трико на практике не получило распространения,
поскольку в трикотажном производстве применяются двухфонтурные основовязальные машины, на которых иглы обеих
игольниц расположены «в затылок».
2.7.4. АТЛАС
Одинарный атлас. Это основовязаное переплетение трикотажа,
в котором к а ж д а я нить последовательно образует петли во многих соседних петельных столбиках (рис. 2.33).
При выработке атласа с неизменным направлением прокладывания нити все петли его имеют двусторонние протяжки. Такие атласы можно получать на круглых основовязальных машинах или на плоских основовязальных машинах с навоями,
перемещаюшимися вдоль фронта игл.
На обычных основовязальных машинах вырабатывается атлас, имеющий как односторонние, так и двусторонние протяжки. В таком т р и к о т а ж е минимальный раппорт по ширине
переплетения
=
по высоте
=
график кладки нитей для
данного атласа приведен на рис. 2.24, б.
В высокораппортных многорядных атласах протяжки соединяют соседние петельные столбики сначала в одном направлении, затем в обратном (к исходному петельному столбику).
В атласах остовы петель наклоняются в сторону, обратную
направлению выходящей протяжки. Вследствие такого наклона
петель полотна переплетения атлас из одноцветных
нитей
имеют фактуру, образуемую поперечными полосами разных оттенков, а из разноцветных нитей о с н о в ы — х а р а к т е р н ы е зигзагообразные узоры. Кроме того, поворотные петли с односторонними протяжками, как и в одинарном трико, стремятся повернуться в плоскости полотна (см. рис. 2.33, петельные ряды /,
Я / , V).
Р а з л и ч а ю т простые и сложные атласы. Простые атласы
характеризуются простейшим порядком чередования кладок
нитей как в одном, так и в противоположном направлениях.
Многорядные атласы можно рассматривать как гладь, повернутую под углом.
Распускаемость.
Высокораппортные атласы и а т л а с с односторонними прот я ж к а м и распускаются как гладь. Наименьшую распускаемость имеют атласы
с минимальным
раппортом по высоте
RH — ^ (СМ. рис. 2.33). Такой атлас распускается только в направлении, обратном
вязанию, при условии освобождения остовов его петель от концов нити и приложении к образцу атласа растягивающих усиРис. 2.33. Одинарный
лий.
атлас
З а к р у ч и в а е м о с т ь . Трикотаж переплетения атлас закручивается с краев:
в направлении петельных столбиков — на лицевую сторону, в направлении петельных рядов — на изнаночную.
Д л и н а нити в петле, к о э ф ф и ц и е н т
соотношен и я п л о т н о с т е й , Д л и н а нити в петле атласа, имеющего
только двусторонние протяжки, рассчитывается по формуле
глади
/а =
1,57Лф + 2Вф +
я^,
(2.99)
где Аф — фактический петельный шаг по линии наклонного ряда атласа, мм;
Вф — фактическая высота остова петли, мм.
Вф =
В/51па,
где а — угол наклона остова петли к линии петельного ряда.
В атласах, содержащих петли как с двусторонними, так и
односторонними протяжками, рассчитывается средняя длина
нити в петле, приходящаяся на один раппорт переплетения.
Длина нити в поворотных петельных рядах определяется по
формуле (2.92) для одинарного трико.
С учетом сказанного
/а (дн) =[(^н-2)
l, + 2lr]/Rn,
(2.100)
где Rh— высота раппорта переплетения; /а — д л и н а нити в петле глади
атласа), мм; U — длина нити в петле трико, мм.
(для
Средний коэффициент соотношения плотностей в атласе, сод е р ж а щ е м петли, характерные для глади и одинарного трико,
рассчитывается по формуле
С а { % ) = 1 ( Л я - - 2 ) С а + 2С.]//?я,
(2.101)
где Са — коэффициент соотношения плотностей для участков атласа с двусторонними протяжками; Ст — коэффициент соотношения плотностей трико.
Са = В!А = Вф sin^ аМф.
Поскольку отношение Вф/Лф для глади, определенное расчетным путем, составляет 0,785,
Ca=0,785sin2a.
(2.102)-
Из уравнения (2,102) следует, что коэффициент соотношения
плотностей в атласах на участках с двусторонними протяжками
меньше, чем у глади.
Д л я четырехрядного атласа при /?н = 4, Са = 0,65, Ст = 0,5
Са
=0,575.
Значение Са
определенное по формуле (2.101) расчетным путем с принятием общей гипотезы о стремлении петли
занять в равновесном состоянии максимальную площадь, постоянно. В действительности д л я атласа, к а к и трикотажа любого переплетения, значение С зависит от модуля петли и вида
применяемого сырья.
Растяжимость.
Р а з р ы в н а я растяжимость атласа, сод е р ж а щ е г о петли с двусторонними протяжками, определяется
как растяжимость т р и к о т а ж а переплетения гладь, растянутого
под углом к петельным столбикам.
С увеличением угла наклона петельных столбиков атласа
к горизонтали растяжимость трикотажа по ширине увеличивается, а по длине уменьшается. Приблизительно она может быть
определена по формуле, %,
Еа (ш) = ег (ш) sin а ;
(2.103)
Ба (Д) = ег (д)
cos а ,
(2.104)
где ег(ш) —растяжимость глади по ширине; ег(д) — растяжимость глади по
длине.
В атласах, содержащих петли, характерные для глади и
одинарного трико, разрывная растяжимость определяется переплетением, имеющим меньшие значения Лтах- П р и одинаковых
значениях длины нити в петлях глади и трико величина
Лтах(т)>Лтах(г); следовательно, растяжимость таких атласов
т а к ж е может определяться по формуле (2.103). Растяжимость
комбинированного атласа по длине рассчитывается по формуле
еа (Д) к =
- 2 ) еа (д) Н- 2ед.
(2-105)
где Rh—раппорт
переплетения по высоте; еа(д) — растяжимость атласа
с двусторонними протяжками по длине, %; вд. т — р а с т я ж и м о с т ь по длине
одинарного трико, %.
Разрывная
н а г р у з к а . Для трикотажа
переплетения
одинарный атлас разрывная нагрузка, отнесенная к одной его
петле, определяется по формуле (2.54). Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, а т а к ж е р а з м е р ы их проекций
Рис. 2.34. Двойной атлас и его графическая запись
могут быть установлены из геометрических моделей растянутого атласа.
Д л я приближенных расчетов можно принимать разрывные
нагрузки атласа и трико при одинаковых параметрах петель
одинаковыми.
П о в е р х н о с т н а я п л о т н о с т ь . Поверхностная плотность
атласа определяется при известных средней длине нити в петле,
плотности вязания, толщине нити по формуле (2.66).
Двойной атлас. Он представляет собой основовязаное переплетение трикотажа, в котором последовательно образуются
петли во многих петельных столбиках подряд в одном направлении или сначала в одном направлении, а затем в другом
(рис. 2.34, а ) . График кладки нити для двойного атласа цриведен на рис. 2.34, б. Минимальные раппорты двойного атласа по
ширине и высоте такие же, как и одинарного атласа: Яь — ^,
Rh = 4. В высокораппортных многорядных атласах образуются
большее участки трикотажа с петлями, имеющими двусторонние протяжки, разделенные между собой ловоротными петельными рядами. Поскольку остовы петель наклоняются в направлении, обратном выходящей протяжке, петельные столбики атласа с двусторонними протяжками до и после поворотного петельного ряда имеют противоположный наклон.
По линии наклонного петельного ряда остовы петель высотой Бф соединены протяжками, как и в кулирном ластике;
поворотные петельные ряды /, III, V (см. рис. 2.34, а) образованы переплетением двойное трико.
Высокораппортные атласы на участках с двусторонними
протяжками распускаются, как и кулирный ластик, в направ-
лении, обратном вязанию. Степень распускаемости двойного атласа при одинаковых условиях уменьшается с уменьшением раппорта его переплетения по
высоте RH.
Двойной атлас не закручивается с
краев. Д л и н а нити в петле двойного атласа определяется как средняя для одного раппорта. На участках с двусторонними протяжками она рассчитывается по формулам длины петли кулирРис. 2.35. Графическая
ного ластика с петельным шагом и
запись двойного ластичвысотой петельного ряда Вф (в расчет ного атласа
принимается длина лицевого и изнаночного столбиков), а на участках поворотных петельных рядов — п о формуле (2.97) д л я двойного трико.
Средняя длина нити в петле и коэффициент соотношения плотностей находятся по формулам (2.100) и (2.101).
Р а с т я ж и м о с т ь двойного атласа определяется, как и растяжимость кулирного ластика, растянутого над углом, по формулам, аналогичным формулам (2.103) и (2.104).
Поверхностная плотность двойного атласа при известных
средней длине нити в петле, толщине нити, плотностях вязания рассчитывается по формуле (2.82).
Д в о й н о й л а с т и ч н ы й а т л а с . Этот атлас, как и двойное ластичное трико, может быть получен на двухфонтурных основовязальных машинах с ластичным расположением игл в игольницах. График кладки нити д л я его выработки приведен на
рис. 2.35. По строению такой атлас аналогичен двойному атласу и может рассматриватся к а к сочетание наклонных рядов
кулирного ластика и петельных рядов двойного ластичного
трико.
Двойной ластичный атлас, как и двойное ластичное трико,
не получил применения, поскольку двухфонтурные оснсвовязальные машины с ластичной расстановкой игл в практике трикотажного производства не используются.
2.8. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ
И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА П Р О И З В О Д Н Ы Х
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
2.8.1. ТРИКОТАЖ П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Я
ПРОИЗВОДНАЯ ГЛАДЬ
Производная гладь — переплетение т р и к о т а ж а , представляющее собой неразделимое сочетание двух переплетений гладь,
выполненное таким образом, что между петельными столби-
ками одной глади (из нитей а,
е, рис. 2.36) ввязаны петельные
столбики другой (из нитей г, б).
На рисунке с целью наглядности
структура производной глади показана в растянутом по ширине
состоянии. В равновесном состоянии игольные дуги д петельных
столбиков 2, 4 обычно соприкасаются с палочками петель 1, 3.
Рис. 2.36. Переплетение производПроизводная гладь вырабатываная гладь
ется на вязальных машинах минимум из двух систем нитей.
Обычно при получении производной глади петли из к а ж д о й
системы нитей формируются в различных петлеобразующих
системах не одновременно: в одной петлеобразующей системе
петлц образуются на четных иглах, в другой — на нечетных.
Раппорты переплетения производная гладь (двугладь) в этом
случае: Яь = 2, Rh= 1.
Петельные ряды производной глади могут быть образованы
из сочетания трех (тригладь), четырех и т. д. петельных столбиков глади; при этом раппорт переплетения по ширине будет
соответственно
=
/?ь = 4 и т. д., а для получения к а ж д о г о
необходимы 3, 4 и т. д. системы нитей.
С изнаночной стороны остова каждой петли производной
глади располагается протяжка: у двуглади (см. рис. 2.36) —
одна, у триглади — две и т. д. В производной глади расположение петельных столбиков относительно друг друга зависит
от способов ее получения. При образовании гладей, составляющих производную, в различных петлеобразующих системах неодновременно соседние петельные столбики располагаются со
смещением по высоте один относительно другого приблизительно на половину высоты петельного ряда. Вследствие такого смещения петельных столбиков ширина производной глади,
например двуглади, меньше глади приблизительно на 12,5 %•
При одновременном формировании петель к а ж д о й из гладей, составляющих производную, в одной петлеобразующей
системе расположение соседних петельных столбиков такое же,
как у глади. Ширина производной глади в последнем случае
равна ширине глади.
Распускаемость. Трикотаж переплетения производная гладь
в отличие от обычной глади распускается только в направлении, обратном вязанию. В случае обрыва нити в производной
глади может происходить спуск петельных столбиков при ее
растяжении. Производная гладь распускается при одинаковых
условиях труднее, чем гладь, так как роспуску препятствует
трение протяжек одной глади об остовы петель другой, остав-
шейся цельной, а т а к ж е потому, что н а п р я ж е н и е растяжения
может восприниматься к а р к а с о м цельной глади.
Степень распускаемости производной глади определяется
теми ж е факторами, что и глади.
Закручиваемость. О б р а з е ц т р и к о т а ж а переплетения производная гладь, вырезанный из полотна, закручивается с краев.
Н а п р а в л е н и е закручиваемости по петельным р я д а м и столбикам такое же, к а к у глади.
Длина нити в петле, коэффициент соотношения плотностей.
Д л и н а нити в петле производной глади больше длины нити
в петле глади приблизительно на длину протяжки, равной д л я
д в у г л а д и петельному шагу А.
/п,г =
/г +
Л .
с учетом использования геометрической модели глади [см.
формулу (2.20)} получим
(2.106)
/„. г = 1,57А + 2В + J i d + Л = 2,57А + 2В + nd.
Д л я производной глади с раппортом переплетения по ширине Rb о б щ а я формула длины нити в петле будет
= А (l,57 + i ? 6 - I ) + 2B + jid.
(2.107)
Коэффициент соотношения плотностей производной глади
с учетом использования ее математической модели [см. формулу (2.107)] и гипотезы о максимальной площади петли в равновесном состоянии исходя из общей формулы составит
С = х/у =
(1,57 +
Кй~1)/2.
'
(2.108)
Д л я д в у г л а д и (Rb = 2) С = 1,285; д л я триглади (/?ь = 3) и
С = 1,785 и т. д.
И з в ы р а ж е н и я (2.108) следует, что коэффициент соотношения плотностей у производной глади больше, чем у глади,
что соответствует действительности. Поэтому после выработки
на одной и той ж е машине при одинаковой глубине кулирования участков глади и производной глади высота петельного
ряда у производной глади будет больше, чем у глади.
Растяжимость. Р а с т я ж и м о с т ь т р и к о т а ж а переплетения производная гладь определяется при известных значениях Лщах,
Вшах,
5шах ПО ф о р м у л а м (2.37), (2.38), (2.39).
П р и определении п а р а м е т р о в петель производной глади,
растянутой до р а з р ы в а , могут быть использованы геометрические модели растянутой глади (см. рис. 2.10). В растянутой
производной глади длина нити в петле (без учета р а с т я ж и м о сти нити) будет больше, чем у глади, на длину протяжки, равной Л ( / ? б — 1 ) , где Л — п е т е л ь н ы й шаг; i?b — р а п п о р т переплетения производной глади.
в .производной глади, растянутой по длине, петельный шаг
принимает м и н и м а л ь н ы е значения и при сдвиге соседних петельных столбиков на половину высоты петельного р я д а сос т а в л я е т Лт1п^3,5<^у, где d y — у с л о в н ы й диаметр нити.
С использованием ф о р м у л ы р а с т я н у т о й по длине г л а д и д л я
производной глади
min
(Rb-i),
или
I =
2 5 п , а х +
З я й у
+
З М у
( R b -
1),
откуда
(2.109)
Д л я д в у г л а д и Rb = 2, поэтому
Bmax = [ / - t ^ y ( 3 n + 3 , 5 ) ] / 2 .
(2.110)
с р а в н и в а я ф о р м у л у (2.110) с ф о р м у л о й растянутой по д л и н е
глади, легко убедиться, ч т а при одинаковых д л и н е нити в петле
и толщине нити величина Вщах производной глади меньше, чем
у глади.
При р а с т я ж е н и и производной глади по ширине до р а з р ы в а
высота ее петельного р я д а у м е н ь ш а е т с я до минимума и составл я е т в общем случае Bmin = 2dy + d y { R b — l ) , поскольку к а ж д ы й
остов петли производной глади в зависимости от раппорта переплетения по ширине Rb пересекает одна (для Rb = 2) или
несколько 'лротяжек. По аналогии с растянутой по ширине
г л а д ь ю (см. рис. 2.10,6) можно написать
или
l=
RbK
,+
Kl2ndy +
d y {Rb
-
m
откуда
Д л я двуглади
'4max =
(2.111)
( / - - 3 n d y ) / 2 .
с р а в н и в а я в ы р а ж е н и я ( 2 . 1 1 1 ) и ( 2 . 4 4 ) , легко видеть, что
'4тах у д в у г л а д и при одинаковых значениях / и rfy в д в а р а з а
меньше, чем у глади. М а к с и м а л ь н у ю площадь петли двухоснорастянутой глади м о ж н о определить с использованием формулы ( 2 . 5 0 ) д л я глади, одновременно растянутой по д л и н е и
ширине. П о д с т а в и в в нее вместо Лр величину RbAp, получим
=
.
(2.112)
Из выражения (2.112) следует, что площадь петли максимально растянутой производной глади увеличивается с увеличением ее раппорта по ширине.
Разрывная нагрузка. Д л я производной глади разрывная нагрузка, приходящаяся на одну ее петлю, определяется по формуле (2.54). Число участков нитей, которые сопротивляются
разрыву, устанавливается с использованием геометрической модели растянутой производной глади (см. рис. 2.36).
Нетрудно убедиться, что при растяжении по длине и ширине двуглади разрыву сопротивляются по две нити, поскольку
к а ж д ы й остов ее петли пересекает протяжка. С увеличением
раппорта производной глади по ширине увеличивается разрывная нагрузка при растяжении по ширине, т а к как увеличивается число протяжек, пересекающих остов петли.
Д л я двуглади степень ориентации в пространстве палочек
петель при растяжении по длине определяется так же, как и
д л я глади, с использованием геометрических моделей растянутого трикотажа.
Поверхностная плотность. Производная гладь тяжелее глади
при сравнимых плотностях вязания, поскольку остовы ее петель пересекают одну (у двуглади) или несколько протяжек
в зависимости от раппорта переплетения Rb.
При известных длине нити в петле, плотностях вязания и
толщине нити поверхностная плотность т р и к о т а ж а переплетения
производная гладь определяется по формуле (2.66).
2.8.2. ТРИКОТАЖ П Е Р Е П Л Е Т Е Н И Я Д В У Л А С Т И К
Двуластик, или интерлок,— производное двойное переплетение
трикотажа, представляет собой неразделимое сочетание двух
ластиков, выполненное таким образом, что в промежутке между
петельными столбиками одного ластика размещаются петельные столбики другого ластика (рис. 2.37, а ) . П е т л и двуластика
расположены в двух петельных слоях, причем с каждой стороны видны только лицевые петельные столбики; следовательно, трикотаж переплетения двуластик является двухлицевым. На рис. 2.37, а с целью наглядности двуластик показан
в растянутом состоянии, кроме того, петельные столбики в соседних слоях условно смещены один относительно другого на
величину а. В действительности петельные столбики одной и
другой стороны двуластика расположены одни напротив других,* как это показано на рис. 2.37,6. В равновесном состоянии
с каждой стороны т р и к о т а ж а соседние петельные столбики т а к
же, как в ластике, соприкасаются м е ж д у собой. Кроме того,
они, как и в производной глади, смещены один относительно
другого приблизительно на половину высоты петельного ряда,
т. е. на 0,5 В.
/
в
Ш
№
7
Ш
В
1
2
3
tj
/
П
Ш
Ш
5
6
7
8
7
Ш
Ш
Ш
б
'
п тт.
v w m m s i
г
Рис. 2.37. Геометрическая модель трикотажа переплетения двуластик и расположение его петель на иглах машины
Двуластик вяжется минимум из двух систем нитей — а и б
(см. рис. 2.37,6), причем соседние петельные столбики каждой
его стороны образуются из различных систем нитей. Следовательно, в двуластике 1 + 1 легко получить продольные цветные
полосы шириной в один петельный столбик, з а п р а в л я я соседние петлеобразующие системы нитями различных цветов.
Простейший двуластик состоит из сочетания двух ластиков
1-f 1; в этом случае раппорт переплетения двуластик 1 + 1 по
ширине Rb — 2, раппорт переплетения по высоте / ? н = 1 ; двуластик может быть образован из соединения ластиков других
сочетаний. Такие переплетения обозначают, например, к а к двуластик 2 + 2 (рис. 2.37, в), двуластик 2 + 1 (Яь = 3,
и т.д.
Двуластик, как и ластик, может быть неполным, как это показано на схеме (рис. 2.37,г). В этом случае участки двуластика
сочетаются с участками одинарного трикотажа, который закручивается вдоль петельного ряда на изнаночную сторону.
Следовательно, петли 2 к 6 будут сближаться по линии ряда
с петлей 4, а петля 7 — с петлей 10\ одновременно петли II и
IV, а т а к ж е VII,
VIII,
IX, X на другой стороне т р и к о т а ж а выступят из плоскости полотна, создавая на нем продольные валики, сочетанием которых образуется плиссированный узорный
эффект. Толщина двуластика приблизительно равна толщине
ластика.
Распускаемость. Трикотаж переплетения двуластик, как и
ластик, распускается только в направлении, обратном вязанию.
При обрыве нити в петле роспуск петельных столбиков при
растяжении двуластика менее интенсивен, чем у ластика или
производной глади. В двуластике, выработанном из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи или высокообъемных нитей и пряжи
различных видов, петельные столбики не распускаются д а ж е
при значительных деформациях трикотажа. Это объясняется
тем, что при растяжении двуластика в нем возникают дополнительные точки контакта не только между протяжками, но и
между нитями лицевых и изнаночных петельных столбиков;
кроме того, нагрузки, приходящиеся на распускающийся петельный столбик, по мере его роспуска воспринимаются петлями, образованными из другой, не оборванной системы нитей.
Закручиваемость. Трикотаж переплетения двуластик по тем
же причинам, что и обычный ластик, с краев не закручивается.
Связь между длиной нити в петле, петельным шагом, высотой петельного ряда и толщиной нити, плотности и их соотношение. Д л и н а нити в петле двуластика (см. рис. 2.37, а) может
быть выражена как сумма длин отдельных ее частей:
/ = = а б - Ь б в + вг +
г5;
аб = вг = В.
(2.113)
Поскольку в двуластике дуги остовов петель соприкасаются
с палочками петель, а соседние петельные столбики сдвинуты
по высоте один относительно другого на половину высоты петельного ряда, петельный шаг двуластика меньше ширины
остова петли Ш на половину среднего диаметра нити d.
A=m~d.
Приняв дугу бв за полуокружность с диаметром D = IlI — d
и выразив ширину остова петли через петельный шаг, получим
D = A + 0,5--d
Тогда
=
A—Q,bd.
бе = (я/2) (Л—0,5d).
Дугу гд, соединяющую петли различных петельных слоев,
примем за половину эллипса с осями: 2 а —А — 0,5 d; 2 b —
= М—d, где Л1 — толщина двуластика.
Тогда
гд = п (A — 0,5d + M —d)l4 = п(А-\-М
— \,5d)/4.
Подставив в выражение (2.113) найденные значения слагаемых, получим
/ = 2,36Л + 2В —1,96^ + 0,79М.
6 Чяияс Ш ЫП
(2.114)
Ifil
Д л я д в у л а с т и к о в толщиной M =
ф о р м у л а (2.114)
примет
вид
/ = 2,ЗбЛ + 2 В + 1 , 1 8 ^ ,
(2.115)
а д л я д в у л а с т и к а толщиной М = Ъй
; = 2,ЗбЛ + 2В + 2,18.
(2.116)
Коэффициент соотношения плотностей д в у л а с т и к а при условии принятия д о п у щ е н и я о стремлении петли з а н я т ь наибольшую п л о щ а д ь
С = В/Л = х1у = 2,36/2 = 1 , 1 8 .
Это значение коэффициента соотношения плотностей будет
действительно д л я конфигурации петли д в у л а с т и к а , принятой
в его геометрической модели (см. рис. 2.37, а ) . Н а п р а к т и к е
значение коэффициента соотношения плотностей д в у л а с т и к а
в зависимости от вида п р и м е н я е м ы х нитей и модуля петли мож е т быть от 0,7 до 1,4, поскольку к о н ф и г у р а ц и я его петель изменяется с изменением модуля петли и вида м а т е р и а л а нити.
Н а п р и м е р , д л я бельевых х л о п ч а т о б у м а ж н ы х полотен при
модуле петли сг=29—30 С = 0 , 7 3 — 0 , 8 5 ; при 0 = 28 С = 1,18—1,4.
Д л я полотен из т е к с т у р и р о в а н н ы х нитей э л а с т и к при а = 37
С = 1,25—1,3. У полотен из шерстяной и смешанной п р я ж и д л я
верхних изделий при сг = 23—24 С = 1 — 1 , 1 8 .
Растяжимость. Разрывная растяжимость трикотажа переплетения двуластик, как и трикотажа других переплетений,
определяется по о б щ и м формулам (2.37), (2.38), (2.39). Значения ЛтаК, Вшах, 5тах ПредеЛЬНО рЗСТЯНутОГО ДВуЛЗСТИКа МОгут быть получены с использованием геометрических моделей
растянутого ластика (см. рис. 2.22). Нетрудно видеть, что
в растянутом по длине двуластике максимальная высота петельного ряда может быть принятой такой же, как у ластика
1 + 1 или глади:
Bmax
= (/-3ndy)/2.
В растянутом по ширине двуластике в отличие от л а с т и к а
(см. рис. 2.22, б; 2.37, а) м и н и м а л ь н а я высота петельного р я д а
Bmin будет б о л ь ш е на одну толщину нити, чем в л а с т и к е ( д л я
ластика Bmin = 2 r f y ) , поскольку протяжки д в у л а с т и к а , соединяющие остовы петель р а з л и ч н ы х петельных слоев, пересекаются, а соседние петельные столбики сдвинуты на половину
высоты петельного р я д а . К р о м е того, петельный ш а г д в у л а стика в два р а з а меньше петельного шага ластика, измеренного по одной его стороне, т. е. Лщах. д . л = Л т а х . д. Следовательно, д л и н а нити в петле растянутого по ширине д в у л а с т и к а
м о ж е т быть о п р е д е л е н а с использованием тех ж е рассуждений,
что и при выводе ф о р м у л глади и ластика. В частности, длина
нити в петле двуластика может быть представлена к а к сумма
петельного шага Лтах и двух палочек петель, длину которых
в сумме можно принять за окружность с диаметром, равным
4 dy. Тогда
Величина
•^тах петли двуластикз, растянутого одновременно
в длину и ширину, может быть принята такой же, как у глади,
т. е.
Характеристики А, В, S двуластика в равновесном состоянии с использованием его математической модели [см. формулу
(2.115)] могут быть определены по общему методу:
А = {t~zd)l2x
= (/ - 1 ,Ш)1 А,72;
B = {l—zd)/2y
=
5 = {l-zdflAxy
(l—l,m)/4\
= ( / - l,18d)V18,88,
где d — средний диаметр нити.
Без учета растяжимости
1 + 1, %, составит
2(1 — З я й у )
Еп =
.
Ещ —
-1
4,72 (/ — 4 w f j y )
J
Л
растяжимость
двуластика
(2.117)
/—l,18d
2,36 ( l - n d y ) ^
Ёэ. о —
100;
нитей
100;
100;
(2.118)
(2.119)
Сравнивая растяжимость двуластика 1 + 1 с растяжимостью
ластика 1 + 1, можно видеть, что растяжимость двуластика по
длине несколько больше, чем ластика, а растяжимость по ширине и двухосная растяжимость меньше, чем ластика.
Разрывная нагрузка. Двуластик, как и ластик, является
неравнопрочным при растяжении по длине и ширине. Р а з р ы в ная нагрузка, отнесенная к одной петле двуластика, определяется так же, как и ластика, с использованием тех ж е расчетных моделей и тех ж е размеров проекций участков нитей,
сопротивляющихся разрыву. Необходимо учитывать, что разрывная нагрузка, отнесенная к двум петельным столбикам (расположенным один против другого) будет такой же, как и отнесенная к одному раппорту ластика. Р а з р ы в н а я нагрузка при
растяжении двуластика по ширине в два раза больше, чем ластика, поскольку разрыву сопротивляются в к а ж д о м петельном
ряду не одна, как у ластика, а две нити. С учетом сказанного.
разрывная нагрузка двуластика 1 + 1 при растяжении по длине
приблизительно (в зависимости от коэффициента соотношения
плотностей) в два раза больше, чем при растяжении по ширине.
Поверхностная плотность. Д л я трикотажа переплетения
двуластик поверхностная плотность определяется по формуле
(2.82).
2.8.3. Т Р И К О Т А Ж О Д И Н А Р Н Ы Х П Р О И З В О Д Н Ы Х
ОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Одинарные производные трико представляют собой комбинации
двух, трех или более трико, взаимосвязанных так, что в промежутках между соседними остовами петель помещаются один,
два и более остовов петель других трико.
Производные трико, полученные сочетанием двух трико, называют двутрико, или с у к н о (рис. 2 . 3 8 , а ) , а сочетанием трех
трико — т-трико, или ш а р м е (рис. 2.38,6), и т. д.
•
•
•
>
0
\
J
0
Рис. 2.38. Одинарные производные трико и их графические записи:
а — сукно; б — шарме
Рис. 2.39. Одинарный производный атлас и его графическая
запись
Трикотаж переплетения сукно образован одной системой нитей, причем петли из каждой нити располагаются поочередно
в двух петельных столбиках через один (/?ь = 3, Rh — 2).
Петли в сукне имеют только односторонние протяжки, поэтому петельные столбики (видимые с лицевой стороны) имеют
зигзагообразное строение; с изнаночной стороны т р и к о т а ж а
остовы петель пересекаются протяжками. Системы протяжек
е и е' (см. рис. 2.38, а) образуют с изнаночной стороны хорошо
заметные ложные петельные столбики, ориентированные в направлении петельных рядов т р и к о т а ж а .
Ш а р м е (см. рис. 2.38,6) отличается от сукна длиной протяжек, вяжется т а к ж е из одной системы нитей, причем петли из
к а ж д о й нити образуются поочередно в соседних петельных рядах через два петельных столбика (/?ь = 4, Ян = 2). С увеличением числа главных переплетений, образующих производное,
происходит увеличение раппорта переплетения по ширине: для
ч'-трико
=
п-трико Rb = & и т. д. С увеличением величины
Rb увеличивается длина протяжек, а следовательно, поверхностная плотность полотна, уменьшается угол наклона протяжек
к линии ряда р, а следовательно, увеличивается степень ориентации протяжек по ширине, что ведет к уменьшению растяжимости т р и к о т а ж а в этом направлении, увеличению блеска
изнаночной стороны трикотажа.
Одинарные производные а т л а с ы имеют строение, аналогичное производным трико: между петельными столбиками одного атласа ввязаны один или несколько столбиков другого
или других таких ж е атласов. В производном а т л а с е типа сукна
(рис. 2.39) нити образуют петли через один петельный столбик
сначала в одном направлении на протяжении нескольких рядов, а затем в том ж е порядке в другом направлении. Минимальный раппорт суконного атласа по ш[ирине 7?{,min = 5, атласа
типа шарме Rbmin = 7, атласа типа ч-трико ^bmin = 9 и т. д.;
раппорт /?нт1п для атласов всех типов равен 4. Производные
атласы более тяжелые, чем триковые, из-за увеличения длины
их протяжек, имеют меньшую растяжимость по ширине.
Распускаемость. Производные одинарных трико и атласа
трудно распускаются и только в направлении, обратном вязанию; степень распускаемости их д л я данного вида нитей уменьшается с увеличением числа главных переплетений, образуюш,их производное. Так, для роспуска сукна необходимо распустить не менее трех петельных столбиков, шарме — ч е т ы р е х
петельных Столбиков и т. д. Производные одинарного атласа
распускаются еще труднее, чем производные трико, поскольку
их раппорт по ширине с увеличением числа главных переплетений, образующих производное, значительно увеличивается.
Производные одинарных трико и атласов можно отнести
к труднораспускаемым переплетениям трикотажа.
Закручиваемость. Трикотаж производных одинарных трико
и атласов закручивается с краев, к а к и все одинарные переплетения т р и к о т а ж а : в направлении петельных столбиков — на лицевую сторону, в направлении петельных рядов — на изнаночную.
Длина нити в петле, коэффициент соотношения плотностей.
Д л и н а нити в петле производных одинарного трико рассчитывается с использованием геометрической модели (см. рис. 2.29)
и определяется так же, как и д л я одинарного трико, с тем отличием, что длина дуги CDE принимается за четверть эллипса
с полуосями.
a = (R),—1)Л;
Ь = 2В;
CDE = {nli)[{Rb—l)
где Ль — р а п п о р т производного
шарме Лб = 4 и т. д.
трико;
для
двутрико
А +
2В],
(сукна)
Лб = 3, для
С учетом сказанного получим
I = (я/4) {l/2 + Rb-l)A
+ (3/4) лВ + (3/2) лй.
(2.120)
Нетрудно видеть, что при раппорте переплетения Яь = 2
(для трико) формулы (2.120) и (2.92) не различаются.
С использованием формулы (2.120) и общей гипотезы о максимальной площади петли определяется коэффициент соотношения плотностей д л я производных одинарного трико
С = х1у = [ л ( R b - 0 , 5 ) 4 ] / ( 4 - З я ) -
(i?b-0,5)/3.
(2.121)
Таким образом, с увеличением числа главных переплетений, образующих производное одинарного трико значения С
увеличиваются: д л я трико {Rj, = 2) С = 0 , 5 ; д л я сукна (^?6 = 3)
С = 0 , 8 3 ; д л я шарме (^?ь = 4) С = 1 , 1 7 и т. д.
Производные одинарного атласа вырабатываются в большинстве случаев комбинированными, т. е. имеющими петли как
с односторонними (рис. 2.39, ряды I и / / / ) , т а к и двусторонними (ряды / / и IV) протяжками. Нетрудно видеть, что про-
изводные а т л а с ы по линии нак-чояных петельных рядов, имеющих петли с двусторонними п р о т я ж к а м и , можно р а с с м а т р и вать к а к производную гладь; поворотные ряды о б р а з о в а н ы соответствующими производными одинарных трико.
Д л я а т л а с о в определяется с р е д н я я д л и н а нити в петле, прих о д я щ а я с я на раппорт переплетения по высоте, т. е.
—2) /п.г + 2/п. t]IR„,
4 =
г д е Rh — раппорт переплетения производного атласа по высоте; In. г — длина
нити в петле производной глади, мм; /п. т — длина нити в петле производного
трико, мм.
Д л и н а нити в петле /п.г о п р е д е л я е т с я по ф о р м у л е (2.107)
д л и н а нити в петле /п.т — по ф о р м у л е (2.120), причем значения
Rb в этих ф о р м у л а х соответствуют числу главных переплете
ний, о б р а з у ю щ и х производный атлас: д л я а т л а с а - с у к н а Rb = 3
д л я а т л а с а - ш а р м е /?ь = 4 и т. д.
Коэффициент соотношения плотностей в производных оди
нарных а т л а с а х о п р е д е л я е т с я т а к же, к а к и в обычных, по фор
муле (2.101), но вместо коэффициента соотношения д л я глади
и трико принимаются соответствующие коэффициенты д л я производной г л а д и и производного одинарного трико.
Растяжимость. При р а с т я ж е н и и по ширине т р и к о т а ж а переплетения производное о д и н а р н о е трико остовы его петель разв о р а ч и в а ю т с я в плоскости полотна, а т о л щ и н а полотна увеличивается
до
максимального
своего
значения
Mmai = 4 d y
(рис. 2 . 4 0 , а ) . Остовы петель з а т я г и в а ю т с я в узел, высота петельного р я д а принимает м и н и м а л ь н о е значение и о п р е д е л я е т с я
по ф о р м у л е
•Smin =
Rb^iyt
где Ль — р а п п о р т
переплетения
по ширине; dy — у с л о в н ы й
диаметр
нити.
Д л и н а нити в петле растянутого производного трико содерж и т длину п р о т я ж к и аб и длину дуги вб, к о т о р ы е могут быть
выражены как
a6 = iRb — l)
бв = (3/4) 3ndy =
2,25ndy.
Тогда
откуда
•"max =
(2.122)
П р и увеличении Rb величина Л max у м е н ь ш а е т с я , а при Rb — 2
( д л я трико) ф о р м у л а (2.122) не о т л и ч а е т с я от выведенной д л я
т р и к о т а ж а переплетения трико.
Рис. 2.40. Геометрическая модель растянутого трикотажа переплетения
одинарное производное трико
В Производных одинарного трико, растянутых по длине, значения петельного шага принимают минимальные значения
•^min, а толщина полотна т а к ж е увеличивается (рис. 2.40,6).
Длина нити в петле растянутых по длине производных одинарного трико содержит сумму отрезков и дуг: аб, бв, вг, где.
Длины палочек петли аб и ее равны Bmaxl длина дуги бв равна
половине окружности с диаметром 3dy: бв = 3 ndy/2.
Дугу где с небольшой погрешностью можно принять за четверть эллипса с полуосями а — Вщах и b = A m i n i R b — 1). Тогда
/п.т =
2Вп,ах +
З я й у / 2 4 - п
[ В max ~ г
-^min
откуда
В„ах = 1/п. Т = 0 , 2 5 я Л „ „ „ (Rb-l)-1,5ndy]/2,785.
(2.123)
И з формулы (2.123) следует, что с увеличением числа главных переплетений, составляющих производное (при неизменной величине /), величина Втах уменьшается. В действительности она не уменьшается, а увеличивается, поскольку с увеличением числа главных переплетений в производном трико длина
нити в петле увеличивается значительно больше, чем произведение ( я / 4 ) Л т 1 п ( ^ б — 1 ) , в чем легко убедиться из формулы
(2.120).
л ( R i - l +0,5)
Л/4>я ( R b - l )
A^iJi;
Минимальный петельный шаг для различных производных
одинарного трико неодинаков. Он определяется по формуле
Значения величин А, В для производных трико в равновесном состоянии определяются по общим формулам (2.17), (2.18)
с использованием математической модели петли [см. формулу
(2.120)]:
A = {l~zd)2x=^{l
— \,bnd)IQ,bn
В (l—zd) 2у = {1 — \ ,5nd)/1,5я.
{Кь—0,Ъ)\
При известных значениях Лтах, Втад, А, в растяжимость
т р и к о т а ж а определяется по общим формулам. С увеличением
числа главных переплетений в производных одинарного трико
их растяжимость по длине увеличивается, а по ширине уменьшается, что объясняется изменением степени ориентации нитей
в петле в направлении растяжения: в первом случае она уменьшается, во втором, наоборот, увеличивается. Сравнительные
данные разрывной растяжимости одинарного трико и его производного по длине бд и ширине еш приведены на диаграмме
(рис. 2.41). Д л я трико Rb = 2, д л я сукна Яь = 3, д л я шарме
/?ь = 4.
Р а з р ы в н а я растяжимость производных одинарного атласа
определяется так же, как и обычного одинарного атласа; д л я
расчета растяжимости участков с двусторонними протяжками
применяются формулы, в которые вместо растяжимости глади
подставляются значения растяжимости производной глади.
В производных атласа растяжимость по ширин,е устанавливается по переплетению, имеющему наименьшее значение Лтах;
при одинаковых значениях I, dy и Rb величина Ат&х У производных трико всегда меньше, чем у производной глади, растянутой под углом.
При растяжении производных атласа по длине значения
растяжимости определяются по формуле (2.105).
Разрывная нагрузка. Эта нагрузка, отнесенная к одной петле трико/dff
т а ж а переплетений производное одит
нарное трико и производный атлас,
определяется
по
общей
формуле
120
(2.54) с использованием геометриче100
ских
моделей
растянутого
трико80
тажа.
eg
60
Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, с изменением чи40
сла главных переплетений, входящих
20
в производное, изменяется. Число нитей, сопротивляющихся разрыву, отнеЛ-J
Л-л-^
сенное к одной петле в одном петельном ряду, при растяжении по ширине
Рис.
2.41.
Растяжимость
переплетений
равно R b — l ; число участков нитей трикотажа
о д и н а р н о е трико и одинарпетли,
сопротивляющихся
разрыву
ное п р о и з в о д н о е трико в запри растяжении по длине, отнесенное
висимости от раппорта по
к одной петле, равно / ? ь + 1 .
ширине
с увеличением числа главных переплетений изменяется не
только число нитей, сопротивляющихся разрыву, но и степень
их ориентации в направлении растяжения. При растяжении
по ширине она увеличивается. При растяжении по длине, наоборот, степень ориентации участков нитей в пространстве
в направлении растяжения уменьшается. Из сказанного очевидно, что с увеличением числа главных переплетений, образующих производное, разрывная нагрузка по ширине и длине
увеличивается в различной степени.
Поверхностная плотность. Д л я т р и к о т а ж а
переплетений
производное одинарное трико и производный атлас поверхностная плотность определяется по формуле (2.66).
2.8.4. Т Р И К О Т А Ж Д В О Й Н Ы Х П Р О И З В О Д Н Ы Х
ОСНОВОВЯЗАНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Двойные производные основовязаные переплетения образуются
по общему принципу: из комбинации двух или нескольких одинаковых двойных главных основовязаных переплетений. Известны две группы двойных производных основовязаных переплетений. К п е р в о й г р у п п е относятся двойные производные
трико и атласы. Как и в одинарных основовязаных переплетениях, сочетание двух двойных трико в двойных переплетениях
дает двойное двутрико (сукно), трех трико — д в о й н о е тритрико (шарме) и т. д. Сочетанием двух атласов образуется
двойной двуатлас. Структура и графики двойного двутрико
приведены на рис. 2.42, графики двойного шарме, двойного
ч-трико, двойного двуатласа — на рис. 2.43. С увеличением
числа главных переплетений в производном увеличивается
длина
протяжек, уменьшается
растяжимость,
повышается
масса полотна.
Характерной особенностью производных двойных первой
группы является одинаковое строение петельных столбиков лицевой и изнаночной стороны.
В т о р у ю г р у п п у составляют двуластичные основовязаные
переплетения.. Двуластичное трико (^ь = 3, Я н —2), двуластичный атлас (/?ь = 4, i?Hmin = 4) образуются подобно кулирному
двуластику соответственно из двух ластичных основовязаных
трико и атласа (рис. 2.44). В этих переплетениях протяжки соединяют соседние петельные столбики, лежащие в различных
петельных слоях. Обе стороны различны по своему строению:
одна сторона имеет петли с двусторонними протяжками, друг а я — петли с односторонними протяжками (трико) и петли
к а к с односторонними, так и двусторонними протяжками (атлас).
Рис. 2.42. Д в о й н о е двутрико и его графическая
запись
Рис. 2.43.
Графические
записи:
а — двойного
шарме,; б —
двойного трико; в — двойного двуатласа
Рис. 2.44. Основовязаные переплетения:
а — двуластичное трико; б — двуластичный атлас
Рис. 2.45. Двуластичное производное трико (сукно) и его графическая запись
Двуластичное производное трико (сукно) (Rb = 5, Rh = 2)
образуется из двух производных ластичных трико (рис. 2.45),
двуластичное производное трико ( ш а р м е ) ) {Rb = 7, Rh = 2)—
из трех двуластичных шарме и т. д. Аналогичное строение
имеют двуластичные производные атласы. График двуластичного производного д в у а т л а с а приведен на рис. 2.46.
С увеличением числа главных переплетений в т р и к о т а ж е
двуластичных основовязаных переплетений т а к ж е увеличивается его масса, толщина, уменьшается растяжимость по ширине. Петельные столбики имеют зигзагообразное строение; степень наклона петельных столбиков с двусторонними протяжками меньше, чем только с односторонними протяжками.
Распускаемость. Трикотаж двойных производных трико и
атласа, как и главные двойные трико и атлас, распускается
только в направлении, обратном вязанию. Степень распускаемости трикотажа двойных производных переплетений меньше,
чем двойных главных основовязаных
при одинаковых условиях.
Закручиваемость. Двойные производные трико и атласа в свободном состоянии с краев не закручиваются.
Длина нити в петле, коэффициент соотношения плотностей. Д л и н а нити в
петле двойных производных трико и атласа первой группы определяется с использованием соответствующих формул
12 10 8
д л я производных одинарных основовязаных переплетений, поскольку структура
Рис. 2.46. Графическая
каждой
из сторон двойны;; производных
запись
двуластичного
аналогична структуре одинарных. Попроизводного
двуатласа
этому, например, длина нити в петле двойного двутрико
рис. 2.42)
/д.п =
(см.
/ п . т + / о + / 7 ,
где In. т — длина нити в петле одинарного производного трико, мм; U —
длина нити в остове петли, мм; П — длина протяжки, соединяющей противоположные петельные столбики, мм.
Поэтому, используя те ж е допущения, что и при выводе
формулы двойного трико, с учетом формулы (2.97) получим
/д. п = я Л
0 , 5 ) / 4 + В ( 0 , 7 5 я + 2) + ^ ( З я — 3 > + Л/.
Учитывая, что для двойных производных М ~(4d+
будем иметь
/д. п = пА {Rb-0,b)/A4-
В (0,75я + 2) + d (Зл + 1) + Rb-2.
(2.124)
Rb — 2),
(2.125)
Аналогично выводятся формулы и для двойных производных атласов первой группы.
У двуластичных производных второй группы обе стороны
имеют различное строение и средняя длина нити в петле в раппорте переплетения в каждом отдельном случае выводится
с использованием конкретной геометрической модели трикот а ж а как сумма длин элементов его структуры — остовов петель и протяжек.
Коэффициент соотношения плотностей для трикотажа производных двойных переплетений первой группы принимается
таким же, как и для трикотажа соответствующих производных
одинарных. Д л я двуластичных основовязаных переплетений он
изменяется в зависимости от вида нити и модуля петли от 0,8
до 1,3. Величины А м В для равновесного т р и к о т а ж а двойных
производных основовязаных переплетений определяются при
известной длине нити в петле по общим формулам. При известном коэффициенте соотношения плотностей для расчетов
принимают Л ^ 4 .
Растяжимость. При растяжении трикотаж двойных производных трико и атласа подчиняется тем ж е закономерностям,
что и трикотаж одинарных переплетений. С увеличением числа
главных переплетений увеличивается степень ориентации участков нитей в направлении растяжения т р и к о т а ж а по ширине
и уменьшается в направлении растяжения по длине, соответственно изменяется и растяжимость. Д л я производных основовязаных первой группы она может определяться по формулам
одинарных
производных основовязаных переплетений,
поскольку обе стороны их имеют одинаковое строение, а петли
одной и другой стороны т р и к о т а ж а деформируются в одинаковой степени. Д л я производных второй группы в каждом случае необходимо построение геометрической модели растянутого
трикотажа.
Х'-
Разрывная нагрузка. Д л я т р и к о т а ж а двойных производных
основовязаных переплетений р а з р ы в н а я нагрузка определяется
по формуле (2.54).
Число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, для
трикотажа производных основовязаных переплетений первой
группы при растяжении по длине равно пяти (четыре палочки
и одна п р о т я ж к а ) , для т р и к о т а ж а производных переплетений
второй группы —удвоенному числу по сравнению с переплетениями первой группы. При растяжении по ширине, как и
в т р и к о т а ж е одинарных производных переплетений, в трикот а ж е двойных число участков нитей, сопротивляющихся разрыву, увеличивается. Д л я производных первой группы оно такое же, как и для трикотажа одинарных производных основовязаных переплетений, для производных второй группы —
равно удвоенному их числу. Степень ориентации участков нитей, сопротивляющихся разрыву, в направлении растяжения
изменяется т а к же, как и в т р и к о т а ж е одинарных производных
основовязаных переплетений.
Поверхностная плотность. При известных
длине
нити
в петле, плотности вязания и толщине нитей поверхностная
плотность рассматриваемого трикотажа определяется по формуле (2.66), если длина нити в петле установлена с учетом петельных столбиков обеих сторон трикотажа, и по формуле
(2.82), если известна длина нити в петле, определенная по одной его стороне.
3. основы
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ
ПРОЦЕССОВ ТРИКОТАЖНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
3.1. С П О С О Б Ы
П Р О И З В О Д С Т В А
Т Р И К О Т А Ж Н Ы Х
И З Д Е Л И Й
Различают три основных способа производства трикотажных
изделий; раскройный, регулярный и полурегулярный.
Р а с к р о й н ы й с п о с о б состоит в том, что трикотажное
полотно, полученное на вязальной машине, раскраивают подобно тканям, т. е. из полотна вырезают плоские детали изделия по контуру, которые затем соединяют швами, придавая
изделию необходимую форму. Трикотажное полотно, поступающее в раскрой, имеет либо трубчатую форму (рис. 3.1, а), когда петельные ряды располагаются по винтовой линии, либо
плоскую форму (как ткань), когда ряды, образуюш,ие полотно,
располагаются в поперечном направлении (рис. 3,1, б). Д л я
этого способа изготовления характерны значительные отходы
трикотажа при раскрое, достигающие 18—23 %.
При р е г у л я р н о м с п о с о б е изготовления трикотажных
изделий
(или деталей
изделий)
достигается
законченная
форма изделия (или детали) (рис. 3.1, в, г, д) путем вязания
на специализированных машинах или автоматах. Детали, полученные этим способом, как правило, не требуют подкроя и
соединяются обычно без срезания к р а я на швейных машинах.
Д л я этого способа характерно наиболее экономное использование сырья.
Полурегулярный
способ
изготовления отличается
от описанных выше тем, что трикотажное полотно вяжется на
машине в виде купона трубчатой или плоской формы (рис.
3.1, е, ж). Ширина купона равна ширине изделия или ширина
изделия укладывается целое число р а з в ширине купона. Купоны отделяются один от другого разделительным рядом; нижний край купона не распускается и, к а к правило, не требует
швейной обработки. Купоны в ы р а б а т ы в а ю т с я на плоско-и
кругловязальных машинах. Их обычно подкраивают по линиям
проймы, горловины и оката рукава.
Д л я этого способа изготовления по сравнению с раскройным характерны снижение расхода трикотажного полотна на
Рис. 3.1. Форма трикотажного полотна и изделий
изделие на 2—5 % за счет отсутствия припусков в изделии на
боковые швы и подгиб низа, а т а к ж е уменьшение времени на
раскрой и швейную обработку на 8—11 %.• Полурегулярный
способ наиболее распространен при изготовлении
верхних
трикотажных изделий.
Совершенствование техники и технологии
производства
трикотажных изделий направлено на сокращение сырьевых и
трудовых затрат. Традиционный способ изготовления трикотажных изделий путем раскроя полотна и последующего соединения плоских деталей постепенно заменяется автоматизированным способом изготовления штучных трикотажных изделий. Совокупность трудовых з а т р а т на производство изделий
путем вязания полотна, его раскроя и швейной обработки значительно выше затрат на производство штучных изделий на
автоматах. Автоматизация изготовления штучных изделий сопряжена со специализацией оборудования и его усложнением.
Совершенствование техники и технологии вязания привело
к созданию вязальных автоматов, на которых изготовляются
законченные по форме изделия или их детали, при этом сокращается количество технологических операций. Процесс вязания
штучных изделий или деталей по сокращенной технологической
схеме включает в себя: образование начального петельного
ряда; образование нижнего края (борта) изделия; получение
разделительного участка на двухфонтурных машинах; изменение ширины вязания путем сбавок, прибавок петель и другими
способами; перенос петель на машинах с крючковыми и язычковыми иглами; образование участков пятки и мыска изделий
на чулочных автоматах; образование цельновязаных изделий
сложной формы на котонных, плоскофанговых машинах, перчаточном автомате и др.; образование штучных изделий на основовязальных машинах.
3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ТРИКОТАЖНЫХ И З Д Е Л И Й
СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
Объемная форма придается трикотажным .изделиям несколькими способами, которые приводятся ниже.
Формование с последующей фиксацией деформированных
петель. Способность трикотажа к получению из него изделий
сложной формы зависит от характеристик петельной структуры (переплетения, модуля петли и др.). Типичным использованием этого способа является изготовление головных уборов
из куска трикотажа, пропитывание их раствором, содержащим,
например, меламиноформальдегидные смолы, и последующее
высушивание. Результат такого формования — достаточно жесткая фиксация деформированного трикотажа.
Другим примером использования способа формования трикотажа может служить изготовление чулок из трикотажной
трубки, материалом которой служат термопластичные нити.
Обычно применяются полиамидные нити, ч а щ е всего капроновые. Петли чулка, растянутого на специальной форме, нагретого до температуры начала размягчения капронового волокна
и затем охлажденного, фиксируются и надежно сохраняют
форму чулка, расширенную в верхней части и суженную внизу
(в области шейки, пятки и м ы с к а ) . Фиксация формы чулка
нежесткая, как и при изготовлении головных уборов. Петельная
структура чулка сохраняет свойства, присущие трикотажу.
Раскрой трикотажного полотна на детали с последующим
их соединением. Этим традиционным способом, используемым
при изготовлении большинства бельевых и верхних трикотажных изделий, можно придавать изделиям объемную форму,
приближающуюся к форме фигуры человека. Фиксация формы
изделия с помощью швов, соединяющих детали сложного кон-
тура, для изделий из трикотажа носит характер первого приближения к заданной форме. Полное соответствие формы изделия форме фигуры достигается путем деформирования (растяжения) трикотажа на фигуре при надевании изделия. Поэтому степень приближения формы изделия к форме фигуры
зависит от свойств трикотажа. Д л я малорастяжимого трикот а ж а необходимы более сложные контуры деталей, более полное приближение этих контуров к развертке поверхности фигуры. Высокорастяжимый трикотаж, наоборот, может быть использован при упрощенных контурах деталей.
Вязание плоских деталей изделий по заданным контурам.
Форма детали достигается путем последовательного увеличения или уменьшения числа петель в петельных рядах. Число
петель в ряду увеличивается (прибавка) или уменьшается
(сбавка) по контуру детали, ее краю. Этот способ используется обычно при изготовлении верхних изделий. Его достоинство— уменьшение межлекальных отходов, которые при раскройном способе производсгва верхних изделий достигают 25 %.
Созданию объемной формы изделий, получаемых из плоских деталей заданного контура, способствует т а к ж е свойство
трикотажа легко деформироваться при надевании на фигуру.
Вязание объемных деталей изделия по заданным контурам.
В этом случае для получения деталей заданного контура число петель в столбиках и рядах изменяется не только по краю
(контуру) детали, как в предыдущем случае, но и внутри контура. При этом применяется групповой перенос петель и вязание неполных петельных рядов (рис. 3.2). Д е т а л ь изделия, полученная этим способом, характеризуется объемностью. Такие
детали для верхних изделий вяжут на котонных машинах.
Вязание деталей с переходом на другое переплетение. Этот
способ основан на изменении ширины детали или купона при
iTlTw
..лгтпП
Рис. 3.2. Д е т а л и объемной формы
17Й
постоянном числе работающих игл (числе петельных столбиков). Петельный шаг переплетения зависит не только от линейной плотности нити и длины нити в петле, но и от строения
петель. Д л я определенного переплетения трикотажа характерен свой петельный шаг. Например, на петельный шаг ластичного переплетения существенное влияние оказывает заход петельных столбиков друг за друга, на петельный шаг прессовых
переплетений — расширяющий эффект петельных
набросков
и т. д.
Данный способ широко используется при полурегулярном
и регулярном вязании изделий разнообразных видов. Так, пояс
и стан, манжеты и рукава свитеров и джемперов, а т а к ж е корпус и участки пальцев перчатки, торсовая часть и ножки колготок вяжутся разными переплетениями для достижения необходимой ширины при постоянном числе петельных столбиков
в изделии.
Вязание деталей с изменением длины нити в петлях. Изменение длины нити в петлях при вязании деталей изделий приводит не только к увеличению петельного шага, но и к существенному изменению растяжимости трикотажа. Этот способ
широко применяется при вязании женских чулок и колготок
на круглочулочных автоматах. Используется он и при получении изделий технического назначения.
Вязание деталей с изменением суммарной линейной плотности нитей. Такое вязание основано на зависимости петельного
шага от толщины нити, традиционно используется в чулочном
производстве для усиления изнашиваемых частей изделия, часто применяется вместе со способами перехода на другое переплетение и изменения длины нити в петле.
Рассмотренные способы получения трикотажных изделий
сложной формы распространены в современном трикотажном
производстве. Они т а к ж е служат основой д л я создания новых
видов оборудования — автоматов для изготовления цельновязаных трикотажных изделий.
3.3. О Б Р А З О В А Н И Е
П Е Т Е Л Ь Н О Г О
Р Я Д А
Н А Ч А Л Ь Н О Г О
НА
О Д Н О Ф О Н Т У Р Н О Й
М А Ш И Н Е
При вязании изделий или отдельных деталей регулярным и
полурегулярным способами необходимо о б р а з о в а н и е начального петельного ряда, нераспускающегося нижнего края и боковых кромок. Образование начального (первого) петельного
ряда, когда на иглах нет старых петель, требует особых приемов, так как при сбрасывании нити этого р я д а ненадежно закрепляются и легко распускаются петли второго петельного
ряда.
« 8
ЙШЯЯ
а
Рис. 3.3. Строение начального
крутке игл нитью
петельного ряда при ручной об-
Известно несколько способов образования начального петельного ряда на однофонтурных вязальных машинах:
ручное надевание на иглы петель ранее выработанного
трикотажа. Этот способ используется при ликвидации круговых и частичных срывов полотна характеризуется большой
трудоемкостью и требует высокой квалификации рабочего;
надевание петель на зубья гребенки с последующим механическим переносом петель на иглы машины. Этот способ применяется при переносе петель нижнего края изделия, выработанного переплетением ластик, с фанговой машины на котонную;
ручная обкрутка нитью либо каждой из игл (рис. 3.3, а),
либо каждой второй иглы (рис. 3.3, б). Данный способ используется на ручных вязальных машинах и практически не применяется в массовом производстве из-за большой трудоемкости, рассматривается в учебном пособии как принципиальный
способ. Край трикотажа получается достаточно ровным и нераспускающимся, однако стремится
к закручиванию;
перенос каждой второй петли на
соседнюю иглу (рис. 3.4). При этом
способе происходит механическая об\ крутка нитью каждой второй иглы.
Выполняется он с помощью гребенки,
захватывающей и оттягивающей нить
первого ряда, и гребенки с декерами
(переносчиками),
переносящей
незамкнутые петли первого ряда с каждой второй иглы на соседнюю. Край
т р и к о т а ж а получается нераспускающимся, но недостаточно ровным и закручивающимся;
перенос петель первого ряда на
Рис. 3.4. Строение начальиглы при образовании нижнего к р а я
ного петельного ряда при
изделия на котонной машине. Нижний
переносе
каждой
второй
край
изделия получается
ровным,
петли на соседнюю иглу
WWW
V\yU\y[JW
нераспускающимся, незакручивающимся и хорошо растягивающимся;
перенос петель первого ряда при образовании борта изделия на круглочулочном автомате.
Последние два способа рассматриваются подробно ниже
3.4. ОБРАЗОВАНИЕ НИЖНЕГО КРАЯ
ИЗДЕЛИЯ НА КОТОННОЙ МАШИНЕ
Нижний край трикотажного изделия, вырабатываемого на котонной машине, представляет собой участок сдвоенной глади,
обраш,енной лицевой стороной наружу (борт), назначение которого— предотвращение закручиваемости изделия и, распускаемости петель начального ряда.
К а к видно из рис. 3.5, а, после захвата нити первого ряда
крючками бортовой гребенки котонной машины на гребенку
начинает воздействовать механизм оттяжки и нарабатываются
петельные ряды нижнего края борта в количестве, необходимом для изделия. Последний петельный ряд борта в процессе
петлеобразования сбрасывается с игл вместе с петлями пер-
Рис 3.5. Схема образования нижнего
края изделия на котонной машине
вого ряда. Д л я этого бортовые гребенки переносят петли первого ряда на иглы машины (рис. 3 . 5 , 6 ) . Процесс переноса петель показан на рис. 3.5, в, г, д.
Первый ряд петель, захваченный крючками бортовой гребенки, перемещается к основанию крючков. На нижней стороне крючков этой гребенки (бортовых крючков) имеются глубокие пазы, в которых могут помещаться иглы. П р и ж и м а я с ь
к пазам, иглы могут запрессовывать крючки. Чтобы бортовые
крючки соединились с иглами, бортовая гребенка сдвигается
на половину игольного шага (0,5 t), т а к как после образования первого ряда петель крючгки находятся в промежутке между иглами. После закрывания игл в пазах бортовых крючков
первый петельный ряд стягивается по крючкам и иглам вниз и
петли оказываются на иглах у концов бортовых крючков (см.
рис. 3.5, б). Д а л е е гребенка с бортовыми крючками наклоняется вперед и в сторону (см. рис. 3.5, в) так, чтобы бортовые
крючки расположились в промежутках между иглами. Путем
движения гребенки н а з а д и ее наклона бортовые крючки освобождаются от петель (см. рис. 3.5, г). Перенесенные петли
первого ряда перемещаются по стержням^ игл к последнему
петельному ряду борта и вместе с ним будут сброшены при
образовании нового петельного ряда (см. рис. 3.5, д). Таким
образом, при вязании борта начальный ряд петель будет надежно заработан и предохранен от распускания. Край изделия
закручиваться не будет, так как стремление к закручиванию
трикотажа на изнаночную сторону будет уравновешено стремлением к закручиванию противоположной стороны борта.
f
\ \
I 3.5. ОБРАЗОВАНИЕ БОРТА ЧУЛКА
^
/
НА КРУГЛОЧУЛОЧ НОМ АВТОМАТЕ
Д л я образования борта чулка на круглочулочном автомате
предусматривается дополнительный диск с радиальными пазами для размещения бортовых крючков. П а з ы в диске, а следовательно, и бортовые крючки расположены над каждой второй иглой игольного цилиндра. Парные бортовые крючки (по
два в одном пазу) перемещаются вдоль паза с помощью замков, взаимодействующих с пятками крючков. Концы парных
крючков имеют боковые изгибы, образующие окно (ушко).
Бортовые крючки не участвуют в процессе петлеобразования при вязании чулка; они служат только для того, чтобы
захватить протяжки, соединяющие петли, в начале вязания
чулка и удержать их до тех пор, пока на автомате будет связан борт. По окончании вязания борта иглы цилиндра захватывают удерживаемые крючками протяжки и вместе с петлями сбрасывают их при образовании последнего ряда борта.
Рис. 3.6. Образование начального
томате
^^
И,
петельного ряда
на круглочулочном
ав-
Ив
о
Рис. 3.7. Строение начального и последующих петельных рядов, образуемых
на круглочулочном автомате
а
I
Рис. 3,8. Перенос петель с крючков на иглы круглочулочного автомата
Перед началом вязания чулка на иглах отсутствуют петли,
которые обычно удерживают язычки игл открытыми, поэтому
необходимо открыть язычки. Это выполняется с помощью круговой вращающейся щетки. Д л я образования первого ряда петель применяется способ, при котором нить Hi прокладывается на к а ж д у ю вторую (нечетную) иглу и отводится платинами за спинки игл (рис. 3.6, а ) . На рис. 3.6, б изображено
положение нити Н\ перед началом образования второго ряда.
Нить, проложенная указанным способом в первом ряду,
в дальнейшем, при образовании второго ряда, может надежно
выполнять функции старых петель на всех иглах цилиндра.
На рис. 3.6, в показано положение нити Яг второго ряда, проложенной на всех иглах. Петлеобразование в последующих
петельных рядах (нить Яз, рис. 3.6, г) обеспечивается путем
оттяжки петель с помощью платин, т а к как в каждом межигольном промежутке имеется протяжка петли, и образуются
замкнутые петли.
После заработки изделия для образования борта используются бортовые крючки. Нить третьего петельного ряда, как и
начального ряда, прокладывается на каждую вторую (нечетную) иглу. Бортовые крючки выдвигаются для захвата нити
третьего ряда. Они расположены над неработающими (четными) иглами (без толкателей) и выполняют функции платин.
Нить третьего ряда, захваченная иглами, изгибается на концах бортовых крючков, а не на платинах, как обычно. Затем
бортовые крючки отводятся назад и остаются без движения,
удерживая нить третьего ряда до окончания вязания борта
чулка.
На рис. 3.7 изображена петельная структура, пяти первых
рядов борта в последовательном их выполнении.
По окончании вязания борта незамкнутые петли ряда 3,
висящие на бортовых крючках, переносятся с этих крючков
на иглы (рис. 1 8 ) ; на этом заканчивается образование борта
чулка. В исходном положении I крючок с удерживаемой на
нем незамкнутой петлей находится против иглы без толкателя.
В положении II игла опускается, освобождая путь для выдвижения крючка, чтобы окно и петля крючка расположились
над иглой.
В положении III игла, поднимаясь, проходит через окно
крючка и висящую на нем петлю.
Затем крючок отодвигается назад, к центру игольного диска, оставляя петлю третьего ряда под крючком иглы без толкателя.
После захвата новой нити игла провязывает новую петлю^,
сбрасывая со стержня старую петлю с петлей, переданной
с бортового крючка.
3.6. ОБРАЗОВАНИЕ НАЧАЛЬНОГО
ПЕТЕЛЬНОГО РЯДА НА ДВУХФОНТУРНОЙ
МАШИНЕ
Способы образования начальных петельных рядов на двухфонтурных машинах отличаются от известных способов, выполняемых на однофонтурных машинах. Рассмотрим наиболее применяемые из них.
Р у ч н о й с п о с о б , выполняемый на плосковязальной фантовой машине, основан на использовании прутка, продеваемого
в ушки оттягивающей гребенки. При расстановке игл 1 + 1
обычно первая крайняя игла располагается в передней игольнице слева, а последняя крайняя игла — в задней игольнице
справа. После образования первого ряда петель (слева направо) на нить, захваченную иглами, накладывается пруток,
продетый в ушки гребенки, которая оттягивается вниз (рис.
3.9, а). Д а л е е образуется несколько петельных рядов глади
на иглах одной игольницы (ряды 2, 3, рис. 3.9, б), после чего
вяжется обычный трикотаж ластичного переплетения (ряды
4, 5). Р я д ы глади, образованные на одной игольнице, улучшают внешний вид края вырабатываемого изделия. Однако
для получения достаточной растяжимости края длину нити
в петлях этих рядов необходимо увеличить.
Ручным способом можно з а р а б а т ы в а т ь край изделия не
только ластичным переплетением, но и гладью. В этом случае
в образовании первого петельного ряда участвуют иглы только
одной игольницы (рис. 3.9, в). Д л я захвата нити первого ряда
гребенкой она устанавливается против ребер игольницы и кулирование нити первого ряда глади выполняется на стержнях
гребенки. После продевания прутка в ушки гребенки и оттягивания петель первого ряда вниз второй петельный ряд образуется ластиком 1 + 1 при участии игл обеих игольниц.
Образование начального петельного ряда на плосковязальной фанговой машине при расстановке игл 2 + 2 и 3 + 3 имеет
некоторые особенности: на рис. 3.9, г показано расположение
игл до сдвига и после сдвига одной игольницы при вязании
ластика 2 + 2 и 3 + 3 (крестиком обозначены отсутствующие
иглы). Д л я заработки к р а я на каждой игле одной игольницы
необходимо получить двусторонние протяжки, идущие к игле
другой игольницы, чтобы избежать образования спаренных петель (на двух соседних иглах образуется одна петля). Д л я
этого одна из игольниц смещается на один игольный шаг ( И )
при расстановке игл 2 + 2. В результате смещения достигается
т а к ж е расположение игл, при котором последовательность прокладывания нити на иглы будет аналогична последовательности ее прокладывания при вязании ластика 1 + 1. При расста-
I I X I I X i i
I X I I X I I X J
I
I I I X X I I I X X I
I X X I I I X X I I F
До сдвига
Пооле сдвига вправо на 1t
До
сдВига
После сдвига впраВо на 2t
Рис, 3.9. Образование начального и последующих петельных рядов на плосковязальной фа'нговой машине
новке
игл 3 + 3 игольница сдвигается
на два
игольных шага
(20.
После образования петельного ряда ластика и петельных
рядов глади игольница выполняет обратный сдвиг, чтобы занять исходное положение. При образовании начальных петельных рядов данным способом получается чистый нераспускающийся край изделия, однако применение этого способа на плосковязальных фанговых машинах связано с затратой ручного
труда.
t;^ i . l i i l i l i l i
Автоматический
способ
образования начальных петельных
рядов с применением гребенки состоит в следующем. Д о прокладывания нити на иглы в зев между
игольницами 1 (рис. 3.10) автоматически вводится гребенка 7 с
крючками 4 (число крючков соответствует числу игл на одной игольнице). В момент прокладывания
нить 3, идущая из нитевода 2, захватывается иглами 5 только" одной игольницы и кулируется ими
на стержнях крючков 4, распола- Рис. 3.10. Схема механизма д л я
гающихся между иглами. Первый автоматической заработки начального петельного ряда
ряд петель образуется так же, как
на однофонтурной машине. Гребенка 7 опускается в зев игольниц, и нить первого ряда оказывается захваченной крючками гребенки для оттягивания начального ряда. Д л я образования второго ряда петель в работу
включаются иглы второй игольницы, и с этого ряда начинается вязание ластика 1 + 1. Петли оттягиваются под воздействием массы гребенки на нить первого ряда, удерживаемого
крючками. После наработки некоторого количества петельных
рядов ластика трикотаж вводится в секционный механизм оттяжки роликового типа.
Гребенка 7 освобождается от захваченных ею петель с помощью сбрасывающего устройства 6.
Автоматически с помощью магнитного прутка и соленоида
з а р а б а т ы в а е т с я край изделия на машине L R N (Великобритания). При заработке края на этой машине повторяются операций ручной заработки. После прокладывания нити первого
ряда в зев между игольницами прокладывается магнитный
пруток, который оттягивается посредством соленоида (электромагнита). После достижения трикотажем валиков секционного механизма оттяжки функция оттягивания петель переходит к этому механизму.
Автоматическая заработка к р а я с помощью прутка осуществляется на плосковязальных фанговых машинах, выпускаемых фирмами-изготовителями
ряда з а р у б е ж н ы х стран. На
этих машинах подъему петель вместе с иглами, перемещающимися д л я выполнения операции заключения клином 1 игольного з а м к а (рис. 3.11), препятствует пруток 4, вводимый в зев
игольниц и воздействующий на протяжки петель. О т т я ж к а
вновь образованных петель и их выравнивание осуществляются роликом 2, т а к ж е расположенным в з е в е игольниц. На
машине имеется пара прутков и роликов, к о т о р ы е закреплены
Рис. 3.11. Схема
вый вариант)
пруткового
механизма
оттяжки
петель
(пер-
на поворотном кронштейне 3, установленном на замковой каретке. При движении каретки в одну сторону в работе участвуют пруток, закрепленный на одном кронштейне, и ролик,
установленный на другом. При возвратном движении каретки
кронштейны разворачиваются и в работу включаются другие
пруток и ролик. З а р а б о т к а края с помощью прутков и роликов выполняется надежно при прокладывании нити на иглы
обеих игольниц.
Другим вариантом заработки края изделия на плосковязальной фанговой машине с помощью прутка может служить
заработка с помощью механизма, схема которого изображена
на рис. 3.12. Пруток 1, укрепленный на пластине
одним концом опущен в зев игольниц между иглами 3 и удерживает
петли на отбойной линии при подъеме игл. При обратном ходе
каретки пластина 2 поворачивается так, что в действие вступает другой конец прутка. Нитевод 4 перемещается относительно пластины 2 при перемене направления хода каретки.
При вязании трикотажа ластичного переплетения пруток имеет
круглое поперечное сечение и располагается в зеве игольниц
так, как показано на рис. 3.13. Если вяжется однолицевое переплетение на иглах одной из игольниц, применяется пруток
прямоугольного сечения, который
выполняет
аналогичную
функцию: удерживает петли от подъема вместе с иглами.
Автоматический способ образования начального петельного
ряда с помощью платин применен на отечественном плосковязальном перчаточном автомате .(рис. 3.14). Нить первого петельного ряда оттягивается платинами, подвижными в вертикальном направлении. Платины ж е удерживают старые петли
iiiiiii8ii,tiliilliii_
V
\./
/
\
^
®
/
\ .>
\
7
у
Рис. 3.12. Схема пруткового механизма о т т я ж к и петель
вариант)
(t*
(второй
Л.
Рис. 3.13. Схема воздействия п р у т к а на петли
Рис. 3.14. Схема о б р а з о в а н и я начального
п л о с к о в я з а л ь н о м перчаточном а в т о м а т е
петельного
ряда
на
от подъема вместе с иглами при выполнении заключения. Нар у ж н а я кромка носика платины служит отбойной линией при
кулировании нити в петли (рис. 3.14, а, б), когда вяжется трикотаж переплетения гладь. После выполнения кулирования
платина поднимается настолько, что скулированная нить соскальзывает с ее носика и попадает в горловину (рис. 3.14, в ) .
Д а л е е игла перемещается вниз для формирования петли,
а платина, опускаясь, оттягивает петлю горловиной. При выполнении операции заключения платина носиком удерживает
петлю от перемещения вместе с иглой.
З а р а б о т к а пальцев перчатки начинается с прокладывания
нити петельного ряда / на иглы обеих игольниц. Петельный
ряд 2 образуется поочередно на иглах то одной, то другой
игольницы переплетением гладь. К а к видно из рис. 3.15, петельный ряд 1 состоит из 10 незамкнутых петель, .образованных на иглах одной игольницы, и 10 петель, образованных на
иглах другой игольницы. Петельный ряд 2 состоит из четырех
петель, образованных на иглах одной игольницы, и четырех
петель, образованных на иглах другой. Петельный ряд 3 и
каждый из последующих рядов увеличиваются на одну петлю
с каждого края. Таким образом, в петельном ряду 1 провязывается Ю-ЫО петель, в петельном ряду 2—4 + 4 петли, в петельном ряду 3—6 + 6 петель, в петельном ряду 4—8 + 8, в петельном ряду 5 и д а л е е — 1 0 + 1 0 петель (ряд 4 и последующие
ряды на рисунке не показаны). Такой порядок увеличения числа петель при заработке пальцев перчатки обеспечивает правильную форму закругления их концов.
Рассмотрим автоматический способ образования начального
петельного ряда с применением резиновой (полиуретановой,
типа спандекса) нити на двухцилиндровом круглочулочном
автомате производства Ч С Ф Р . Первый петельный ряд образуется при расстановке игл 1 + 1 (через одну в нижнем и в верхнем игольных цилиндрах). Нить этого ряда прокладывается на
несколько игл (3—4) нижнего и верхнего цилиндров вместе
с резиновой нитью.
З а т е м , основная нить продолжает прокладываться на все
иглы, а резиновая нить прокладывается как уточная, т. е. ложится на протяжки петель, образуемых иглами нижнего и
верхнего цилиндров. Совместное прокладывание основной и
резиновой нитей на первые 3—4 иглы необходимо для закрепления конца резиновой нити в петлях борта чулка (рис.
3,16, а ) . Дальнейщее прокладывание натянутой резиновой нити
служит для стягивания петель первого и последующих рядов
и их оттягивания внутрь цилиндра (рис. 3.16, б). При образовании второго петельного ряда иглы верхнего цилиндра не
участвуют в работе. Они удерживают нить первого ряда на
крючках, в то время как иглы нижнего цилиндра образуют
IMlli
Рис. 3.15. Структура начального и последующих петельных рядов, образуемых на п л о с к о в я з а л ь н о м перчаточном
автомате
У
Рис. 3.16. С х е м а о б р а з о в а н и я начального петельного р я д а на д в у х цилиндровом круглочулочном автомате
Ри€. 3.17. С х е м а о т т я ж к и петель
с помощью з о н т и ч н о й гребенки
петли с участием платин. Резиновая нить прокладывается
в качестве уточной во все петельные ряды борта чулка, что
способствует оттяжке петель внутрь цилиндров. Третий и последующие петельные ряды вяжутся ластичным переплетением.
Д л я усиления дальнейшего оттягивания петель при вязании
чулка включается механизм пневматической о т т я ж к и .
На некоторых автоматах дополнительное оттягивание петель может выполняться механическим путем. Д л я этого вдоль
оси цилиндров из верхнего цилиндра в нижний опускается
стержень (рис. 3.17), оканчивающийся круглой зонтичной гребенкой с иглами, которые входят в зацепление с бортом чулка
и оттягивают его под действием груза или пружины.
Автоматическим способом образуется начальный петельный
ряд на круглочулочном автомате с игольным диском (рис.
3.18). Перед заработкой края изделия при расстановке игл
1 -f 1 выключается из работы к а ж д а я вторая игла цилиндра и
включаются в работу иглы диска. Число игл диска вдвое
меньше числа игл цилиндра. Вместо каждой выключенной иглы
цилиндра работает игла диска. Нить первого ряда прокладывается на иглы цилиндра и иглы диска, как показано на рис.
3.18, а. Платины помимо горловины имеют зубцы и при выдвижении вперед (к центру цилиндра) входят в пазы нижней
части игольного диска. При этом горловины платин захватывают нить с обеих сторон игл цилиндра и выполняют оттяжку.
При образовании второго и третьего рядов в работе участвуют
только иглы цилиндра, а иглы диска продолжают удерживать
нить первого ряда. Затем иглы диска работают вместе с иглами цилиндра, образуется ластичное переплетение
1 + 1.
Структура борта показана на рис. 3.18, б, где цифрами обозначены порядковые номера петельных рядов. Некоторые круглочулочные автоматы с игольным диском снабжены сдвоенными иглами в диске. Принцип образования начального ряда
Рис. 3.18. О б р а з о в а н и е начального и последующ и х петельных р я д о в на круглочулочном автом а т е с игольным диском
на них аналогичен описанному, отличается только процесс переноса петель с игл диска на выключенные иглы цилиндра при
переходе с вязания ластика 1 + 1 на вязание глади.
На котонной машине нижний край изделия может быть получен путем надевания петель переплетения ластик на иглы.
Рассмотренный
ранее способ
образования нижнего
края
(борта) переносом первого ряда петель глади на иглы имеет
недостаток, заключающийся в том, что такой край, связанный
переплетением гладь, в эксплуатации образует клешность. Это
является следствием недостаточной упругости трикотажа данного переплетения. Нижний край ластичного переплетения
(пояс) не имеет этого недостатка. Поэтому для улучшения качества изделия нижний край получают путем надевания поя€а
переплетения ластик на иглы.
Пояса ластичного переплетения для изделий, которые вяжутся на котонных машинах, чаще всего вырабатывают на
плосковязальных фанговых машинах в виде непрерывной
ленты с разделительными петельными рядами. После того как
связана т а к а я лента на фанговой машине, пояса отделяют
друг от друга вручную, выдергивая нить разделительного ряда.
Д а л е е пояс т а к ж е вручную надевают на магазинную гребенку
по петельному ряду (каждой петле соответствует свой зуб).
Эта операция весьма трудоемка, требует достаточной квалификации работницы. При надевании пояса на гребенку распускают несколько петельных рядов ластика, предназначенных
для захвата края пояса. С магазинной гребенки пояс переносят на зубья заправочной гребенки. При этом используют приспособление, позволяющее выполнять операцию переноса пояса быстро и точно. З а п р а в о ч н а я гребенка служит для надевания петель переплетения ластик на иглы котонной машины.
Перенос петель с заправочной гребенки на иглы котонной машины выполняется либо вручную, либо автоматически, с помощью специального механизма котонной машины.
Описанный способ получения пояса изделия трудоемок, при
этом наибольшие затраты времени приходятся на надевание
петель ластика на магазинную гребенку. Трудовые з а т р а т ы существенно сокращаются при выработке поясов ластичного переплетения на специальном плосковязальном фанговом автомате. Процесс образования пояса на таком автомате имеет
следующие особенности.
Начальный петельный ряд пояса переплетения ластик образуется автоматически. Последний петельный ряд с передней
игольницы т а к ж е автоматически переносится на дополнительную игольницу, .иглы которой находятся в промежутках между
иглами основной задней игольницы.
Все петли пояса .автоматически снимаются с игл основной
задней и дополнительной игольниц на промежуточную пере-
носную гребенку и с нее передаются на магазинную гребенку.
Д а л е е петли пояса переносят с магазинной гребенки на заправочную гребенку вручную, используя приспособление для быстрого и точного переноса петель. После укладывания заправочных гребенок с поясами на д в и ж у щ у ю с я ленту, которая перемещает и устанавливает гребенки в рабочее положение,
происходит автоматический перенос петель пояса с зубьев заправочной гребенки на иглы котонной машины,
Однако применение автоматов для получения поясов ластичного переплетения только уменьшает трудовые з а т р а т ы
при вязании изделий на котонных машинах, но не устраняет
их. Известны котонные машины, на которых выполняется вязание всех частей изделий автоматически.
Рассмотрим заработку изделия на котонной машине, оснащенной дополнительной горизонтальной игольницей с язычковыми иглами и составной основной игольницей с крючковыми
иглами (рис. 3.19). Составная основная игольница имеет две
части: верхнюю, снабженную короткими крючковыми иглами
К, и нижнюю, снабженную длинными крючковыми иглами Д.
Короткие и длинные крючковые иглы расположены через одну.
Совместная работа коротких и длинных игл составной игольницы при вязании основных частей изделия не отличается от
работы их на обычной (несоставной) игольнице котонной машины. При заработке изделия и вязании пояса переплетения
ластик только верхняя часть составной игольницы (с короткими иглами) участвует в образовании петель. Н и ж н я я часть
игольницы (с длинными иглами Д ) отделяется от верхней части таким образом, что длинные иглы своими головками располагаются ниже коротких К, в нерабочей зоне. Дополнительная горизонтальная игольница, снабженная язычковыми иглами Я, при заработке изделия вводится в действие так, что
ее иглы р а з м е щ а ю т с я в промежутках между короткими иглами
основной игольницы, над длинными иглами, выведенными
в нерабочее положение. На рис. 3.19, а схематически изображено расположение петлеобразующих органов и петель на них
во время вязания пояса переплетения ластик.
Д л я образования начального петельного ряда перед прокладыванием йити в работу вводятся открыватель язычков О
и гребенка с пластинами для удержания язычков в открытом
положении. Эти органы работают только при образовании начального ряда и необходимы для обеспечения прокладывания
нити на язычковые иглы.
Образование второго и третьего петельных рядов происходит при участии в работе только коротких крючковых игл основной игольницы. Язычковые иглы дополнительной игольницы
в это время удерживают нить первого петельного ряда. Четвертый петельный ряд и последующие ряды пояса образуются
liii!
a
/
я
W
к
J
Д
Р и с . 3.19. Схема, автоматической з а р а б о т к и и з д е л и я и переноса
с я з ы ч к о в ы х игл на 1;рючковые на к о т о н н ы х м а ш и н а х
петель
при совместной работе коротких крючковых игл основной
игольницы и язычковых игл дополнительной игольницы. Д л я
сбрасывания петель с язычковых игл вступает в действие отбойная пластина Т.
По окончании вязания пояса необходимой длины петли
с язычковых игл переносятся на длинные крючковые иглы, не
участвовавшие в вязании пояса, и основная часть изделия вяжется переплетением гладь на всех иглах основной игольницы.
Перенос петель с одних игл на другие выполняется традиционным способом (рис. 3.19, б). Язычковая игла имеет расширитель петли Р, с помошью которого игла, принимающая
петлю, попадает точно в расширенную петлю при движении ее
вверх для выполнения операции заключения. Д а л е е игольница
с язычковыми иглами отводится в нерабочее положение, при
этом она освобождается от петель, которые остаются на длинных крючковых иглах. Игольница с язычковыми иглами находится в нерабочем положении до начала вязания следующего
изделия. На основной игольнице с крючковыми иглами вяжутся остальные части изделия обычным способом — при совместной работе длинных и коротких игл.
Таким образом, процесс выработки изделия с поясом переплетения ластик на рассмотренной котонной машине автоматизирован и не требует трудовых затрат на перенос петель;
при этом не нужна и специальная плосковязальная фанговая
машина.
3.7. ОБРАЗОВАНИЕ
УЧАСТКА
РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО
3.7.1. О Б Р А З О В А Н И Е Р А З Д Е Л И Т Е Л Ь Н О Г О
УЧАСТКА НА О Д Н О С И С Т Е М Н О Й М А Ш И Н Е
Получение начального петельного ряда трикотажа ручным способом требует больших затрат труда. З а р а б о т к а изделия механическим (автоматическим) способом связана с наличием
в машинах дополнительных механизмов, усложняющих машину и снижающих ее производительность. Поэтому широкое
распространение получил способ выработки изделий в виде
непрерывной ленты (одно за другим) с последующим их разделением. Этот способ менее трудоемок, чем использующий
ручную заработку каждого изделия, и дополнительные устройства (механизмы), применяемые на машинах в этом случае,
менее сложны по сравнению с механизмами для автоматической заработки. Однако недостатком указанного способа являются затраты ручного труда на разделение изделий.
Непрерывная лента изделий (или деталей изделия) разделяется вручную путем надрезания края и выдергивания нити,
образующей разделительный петельный ряд. Край изделия получается чистым и нераспускающимся, он не уступает по свойствам краю изделий, полученных способом ручной или автоматической заработки.
Разделительный участок может быть получен на двухфонтурной кулирной машине при ластичной расстановке игл. Известно, что разделить на части трикотаж путем выдергивания
нити одного петельного ряда можно, если трикотаж образован
переплетением гладь. Чем р е ж е трикотаж, тем легче выдернуть нить и разделить его по петельному ряду. Трикотаж переплетения ластик не поддается свободному разделению путем
выдергивания нити петельного ряда. Поэтому для образования
разделительного ряда в трикотаже переплетения ластик один
ряд петель ластика превращают в удлиненные петли глади.
Это выполняют путем сбрасывания с игл и роспуска петель
одной стороны ластика. Нить из сброшенных петель при роспуске переходит в петли, полученные на иглах другой игольницы,
и образует разделительный ряд, состоящий из удлиненных петель глади.
Однако простое сбрасывание петель с игл одной игольницы
в одном петельном ряду ластика привело бы к роспуску петель
не только последнего ряда, но и предыдущих рядов, образованных на иглах этой игольницы. Поэтому для предотвращения роспуска предыдущих петельных рядов ластика необходимо предварительно закрепить петли. Классический (простейший) разделительный ряд образуется при вязании т р и к о т а ж а
переплетения ластик на машинах с одной петлеобразующей
системой (кругловязальная ластичная, плосковязальная фанговая машины, двухцилиндровый односистемный круглочулочный
автомат).
На рис. 3.20, а показана петельная структура разделительного участка с закрепительными рядами и нераспускающимся
краем нового изделия. В этом варианте разделительного участка закрепительные ряды представляют собой ряды односторонней глади.
Цифрой 1 обозначен последний петельный ряд ластика, образованный на иглах обеих игольниц машины. Петельные ряды
2, 3 и 4 образованы на иглах одной игольницы и являются закрепительными. Эти петельные ряды препятствуют роспуску
петель ряда 2 ластика при растяжении его под действием силы
оттяжки. Петельный ряд 5 состоит из петель ластика, т. е. был
образован' на иглах обеих игольниц, но его петли были сброшены с игл. Под действием силы оттяжки сброшенные петли
(обозначены пунктиром) распустились и нить из распущенных
петель перешла в соседние несброшенные петли, увеличив их
размеры. Этот петельный ряд, петли которого были сброшены
с одной из игольниц, представляет собой разделительный ряд.
По структуре разделительный ряд является рядом глади, длина
нити в петле которой вдвое больше, чем в петле ластика. Нить
этого петельного ряда легко выдергивается и отделяет одну
часть трикотажа от другой.
Петельный ряд 5 — н а ч а л ь н ы й ряд нового изделия. Он образован иглами обеих игольниц. Однако на иглах, с которых
были сброшены петли, получились незамкнутые петли. Последующие петельные ряды 7, 5 и 9 глади образованы иглами
одной игольницы т а к же, как и во всех предыдущих случаях
образования начальных рядов. Начиная с петельного ряда 10
ластик вяжется традиционным способом — на иглах обеих
игольниц.
Графическая запись разделительного участка (рис. 3.20, б)
читается снизу вверх. К а ж д ы й петельный ряд изображен одной линией, изогнутой относительно точек, расположенных
в два ряда (соответственно иглам передней и задней игольниц). Петельный ряд } провязан на всех иглах передней и задней игольниц и образует переплетение ластик. В петельных
рядах 3 и 4 нить получала только иглы задней игольницы, вяз а л а с ь гладь. При образовании этих рядов иглы передней
игольницы продолжали удерживать петли ряда 1 ластика. Петельный ряд 5 изображен как ряд ластика (по способу образования), но, т а к к а к после образования петель на передней
Рис. 3.20. Структура и г р а ф и ч е с к а я запись разделительного участка
игольнице произведен их сброс с игл,
10 эти петли ряда п о к а з а н ы пунктирной
линией. Сброшенные петли под действием механизма о т т я ж к и распустид лись, и нить этих распущенных пе-0
0 „ 0
g)
•
•
•
•
тель перешла в петли, в и с я щ и е на
иглах задней игольницы, увеличив их
р а з м е р ы вдвое. Т а к получился разделу лительный петельный р я д (по струк•
•
•
•
туре р я д г л а д и ) , нить которого будет
в ы т я н у т а из петель, б л а г о д а р я чему
, т р и к о т а ж р а з д е л и т с я на две части.
Петельный р я д 6 о б р а з о в а н при
участии в р а б о т е всех игл передней
и задней игольниц, к а к и петельный
д р я д л а с т и к а . Н о вследствие того что
на иглах передней игольницы к началу образования
этого петельного
^ ^ ^^^
—
5
было петель, на этих иглах
(•I
1*1
l*>
"
^
получились н е з а м к н у т ы е петли, назы<i'в а е м ы е набросками. П р и вязании петельных р я д о в 7, 5 и 5 на иглах задJ5. 0
0
ней игольницы без участия игл передней игольницы о б р а з у ю т с я р я д ы
глади. Н а иглах передней игольницы
в это в р е м я у д е р ж и в а ю т с я незамкнутые петли р я д а 6. П е т е л ь н ы е р я д ы
7, 8 и 9 создают в а л и к , который зак а н ч и в а е т с я петельным рядом 10 ла,0 0 0 0
стика; получается чистый нераспускающийся к р а й нового изделия.
Графическая запись разделительного участка дает четкое представление о последовательности его о б р а з о ^
r
W
V
вания на машине, л е г ч е выполняется,
чем структурное
изображение,
одРис. 3.20 (продолжение)
нако полностью з а м е н и т ь его не может.
Д р у г о й в а р и а н т р а з д е л и т е л ь н о г о у ч а с т к а т р и к о т а ж а (рис.
3.21) отличается от рассмотренного р а н е е тем, что имеет спец и а л ь н у ю р а з д е л и т е л ь н у ю нить Яр, в в о д и м у ю в т р и к о т а ж дополнительным нитеводом. Эта нить х а р а к т е р и з у е т с я высокой
прочностью и гладкостью, что о б л е г ч а е т е е в ы т я г и в а н и е при
р а з д е л е н и и частей т р и к о т а ж а . Р а з д е л и т е л ь н у ю нить вводят
после того, к а к о б р а з о в а н петельный р я д л а с т и к а и сброшены
с игл петли одной игольницы, т. е. п о с л е п о л у ч е н и я р а з р е ж е н ного р я д а глади. Р а з д е л и т е л ь н а я нить легко в ы т я г и в а е т с я из
0 0 0 0
0 0 0
0
0
0
0
и
Рис. 3.21. С т р у к т у р а разделительного
со специальной р а з д е л и т е л ь н о й нитью
участка
удлиненных петель предыдущего ряда. Достоинство такого разделительного участка по сравнению с описанным выше состоит
в т о м , ч т о специальная разделительная нить вдвое короче нити,
образующей разреженный ряд. Ее м о ж н о вытянуть быстрее и
легче, если учесть, что она прочнее и имеет более гладкую поверхность, чем основная. Недостатками рассмотренного варианта разделительного участка являются дополнительный расход нити, з а т р а т ы машинного времени на образование разделительного ряда и применение устройства для ввода и вывода
дополнительной нити.
В разделительном участке, строение которого показано на
рис. 3.22, закрепительные ряды выполнены переплетением сдвоенная гладь. В этом случае переход на вязание гладью осуществлен на обеих игольницах. З а последним петельным рядом I
ластика следуют ряды глади 2, 3 н 5, обращенные к нам лицевой стороной, и ряды 4, 6 и 7, обращенные к нам изнаночной стороной. Петельный ряд 8 — разделительный, он провязан
ластиком при участии игл обеих игольниц. Как и в предыдущих вариантах, сбрасывание петель, обозначенных на рйсунке
пунктирными линиями, для получения разделительного ряда
выполняется на одной игольнице. Поэтому закрепительными
рядами (замком), препятствующими роспуску сброшенных петель в петельных столбиках, являются петельные ряды 2, 3 и
iMmtoiflgtiHini ^
Рис. 3.23. С т р у к т у р а разделительного участка с закрепительными
р я д а м и прессовых петель
Рис. 3.22. С т р у к т у р а р а з д е л и т е л ь н о г о участка
д а м и сдвоенной глади
с закрепительными
ря-
5. Такие закрепительные ряды применяются в изделиях, вырабатываемых на многосистемных вязальных машинах.
Петельный ряд 9 — н а ч а л ь н ы й для следующего изделия, он
состоит из петель ластика, образованных на всех иглах. Р я д ы
10 и
создающие валик, вновь состоят из петель глади. Д а н ный вариант разделительного участка не уступает по достоинствам предыдущим вариантам.
На рис. 3.23 показано строение еще одного варианта разделительного участка, где д л я закрепления петельных рядов
после сброса петель на одной из игольниц с л у ж а т прессовые
петли (переплетение полуфанг). Петельные ряды 1 и 2 представляют собой последние р я д ы изделия. Р я д ы 3, 4 и 5, 6—
два полуфанговых закрепительных ряда петель (один полуфанговый ряд образуется д в у м я нитями). Закрепительными
в данном случае являются петли б, не имеющие набросков.
После сбрасывания петель р я д а 7 (показаны пунктирной линией) усилие оттяжки трикотан^а воспринимается изнаночными
петельными столбиками / / . П р и этом петли а полуфанга удли-
няются за счет соседних петель б (лицевых петельных столбиков / ) , максимально их затягивая.
Наброски на петлях а остаются ненатянутыми, поэтому нить
из соседних петель не перетягивается. Следовательно, замок,
образованный петлями б, будет предохранять лицевые петельные столбики от роспуска.
. Д л я надежного предохранения петель от роспуска в описанном варианте применяется не менее двух полуфанговых
закрепительных рядов.
Образование таких закрепительных рядов, как и в предыдущем варианте, выполняется чаще всего на многосистемных вязальных машинах.
3.7.2. О Б Р А З О В А Н И Е Р А З Д Е Л И Т Е Л Ь Н О Г О
УЧАСТКА НА М Н О Г О С И С Т Е М Н О Й М А Ш И Н Е
Н а кругловязальных многосистемных двухфонтурных машинах получение разделительного участка изделия усложняется
тем, что при вязании возникает многорядная спиральность петельных рядов, или восхождение петельного ряда по петельному столбику на несколько петель, число которых зависит от
числа петлеобразующих систем.
На машинах с небольшим диаметром игольного цилиндра
(450—500 мм) и небольшим числом петлеобразующих систем
(4—12) разделительный участок изделия выполняется за один
или два оборота игольного цилиндра при распределении между петлеобразующими системами функции вязания разделительного участка, т. е. образования определенного числа петельных рядов для получения нужной петельной структуры изделия.
Н а машинах с большим диаметром игольного цилиндра
(762—838 мм) и большим числом петлеобразующих систем
(24—48) разделительный участок вяжется несколькими петлеобразующими системами (2—12) при выключении из работы
остальных.
Функции прокладывания специальной нити д л я разделительного ряда и сброса петель с игл одной игольницы обычно выполняют особые петлеобразующие системы, не участвующие
в вязании других участков изделия.
Рассмотрим получение разделительного участка на машине
с малым диаметром игольного цилиндра при четырех петлеобразующих системах, в которых трикотаж вяжется переплетениями на базе ластика 1 - f l (рис. 3.24). Разделительный участок образуется за два оборота игольного цилиндра при участии всех петлеобразующих систем. Распределение функций
между системами следующее. З а первый оборот игольного цилиндра в системе / вяжется ластик 1 + 1 — последний р я д пре9П9
•Mim-.o
1-й оБорат <•
1-й оборот <
Си cmsua.
Ряд
Рис. 3.24. С т р у к т у р а разделительного участка, о б р а з о в а н н о г о на четырехсистемной машине
дыдущего изделия. В системах 2, 3 \i 4 вяжется гладь на игл а х цилиндра при выключенных иглах диска. Получаются закрепительные ряды. При втором обороте цилиндра в системе 1
продолжается вязание ластика 1 + 1, вслед за этой системой
включается в работу сбрасывающий клин, воздействующий на
иглы цилиндра для подъема их на заключение, но без подачи
новой нити. Петли сбрасываются с игл цилиндра и распускаются. Оставшиеся несброшенными петли на иглах диска увеличиваются за счет перетягивания нити распущенных петель.
Образуется разделительный ряд — ряд удлиненных петель переплетения гладь. Система 2 за второй оборот цилиндра провязывает ластик 1 + 1, образуя первый начальный ряд нового
изделия. Н а иглах цилиндра в этом ряду получаются незамкнутые петли, т а к как петли предыдущего р я д а (старые петли)
были сброшены с игл.
В системах 3 vi 4 при этом п р о д о л ж а е т с я вязание глади
только на иглах диска, в результате чего образуется валик ровного к р а я изделия.
Н а ч и н а я с третьего оборота цилиндра петлеобразующие системы 3 и 4 переключаются на в я з а н и е ластика, и таким образом все системы переходят к образованию основной части изделия.
3.7.3. О С О Б Е Н Н О С Т И О Б Р А З О В А Н И Я
Р А З Д Е Л И Т Е Л Ь Н О Г О УЧАСТКА С А В Т О М А Т И Ч Е С К И М
П Е Р Е Х О Д О М НА В Я З А Н И Е Л А С Т И К А 2 + 2
К а к было сказано ранее, нижний край трикотажного изделия
должен обладать высокой эластичностью для предотвращения
образования клешности при эксплуатации. Поэтому нижний
край верхнего трикотажного изделия обычно вяжется переплетением ластик.
Известно, что высокая эластичность трикотажа переплетения ластик является следствием закручивания петельных столбиков и захода лицевых петельных столбиков за изнаночные.
В ластике 2 + 2 по сравнению с ластиком 1 + 1 закручивание
петельных столбиков проявляется интенсивнее, и поэтому он
имеет более высокую эластичность.
Применение ластика 2 + 2 для вязания нижнего края в виде
пояса при автоматическом переходе с вязания ластика 1 + 1
имеет свою особенность. Переход осуществляется путем выключения из работы одной трети игл, и поэтому число петельных столбиков пояса уменьшается на одну треть. Выключение
каждой третьей иглы диска производится после сбрасывания
с них петель.
Так как на машине сброс петель с игл не может выполняться избирательно — с каждой третьей иглы, то все петли
сначала сбрасываются с игл диска, а затем через несколько
рядов — с игл цилиндра. После сброса петель в работе активными остаются только те иглы, на которых потом вяжутся
петли ластика 2 + 2. Сбросу петель с игл предшествует наработка закрепительных петельных рядов, предохраняющих от
распускания петли, которые остались на иглах, принимающих
на себя нагрузку механизма оттяжки и перетягивающих нить
сброшенных петель.
Д л я образования начального петельного ряда ластика 2 + 2
в следующем изделии необходимо применение известного прие м а — сдвига игольниц. Чтобы выполнить этот прием на кругловязальных многосистемных машинах, предварительно, перед
сдвигом диска на один игольный шаг, каждую петлеобразующую систему устанавливают в такое положение, при котором
иглы дйска й иглы цилиндра не перекрещиваются, т. е. на вязание петель только в одной игольнице: либо в диске, либо
в цилиндре. Обратный сдвиг игольницы (на свое постоянное
место) происходит после образования начального петельного
ряда при соблюдении того ж е условия — без перекрещивания
игл.
Известны кругловязальные фанговые машины с механизмами переноса петель, на которых переход с вязания ластика
1 + 1 на вязание ластика 2 + 2 производится переносом петель
18
®
X ®
17 —g>
.г
/2
^^
10 ®
®
<S
X
^
>
•
X
g)
g)
^
®
*
•
X
*
«
'
X
*
X
•
•
I
®
(!>• (Й"
« W W ^
^
*
•
•
.
Рис. 3.25. Структура и графическая
запись разделительного участка, образованного
на
плосковязальной
фанговой машине
Рид
®
(?)
•
.
в
g)
р)
•
•
•
®
а
<я
•
•
®
с тех игл, которые не должны участвовать в образовании ластика 2 + 2. При этом сдвиг игольницы не выполняется. Однако
такие машины не получили широкого распространения.
Перечисленные особенности образования разделительного
участка при выработке изделия ластиком 2 + 2 требуют согласованной работы механизмов машины и четкого программирования.
В качестве примера рассмотрим получение разделительного
участка купон'а, зарабатываемого переплетением ластик 2 + 2
на плосковязальной фанговой машине (рис. 3.25, а). Петельные ряды 1 и 2 —последние ряды купона, связанные ластиком
1 + 1. Петельные ряды 3, 4 и 5 — закрепительные, образованные гладью на иглах задней игольницы. Петельный р я д 6—
ряд ластика 1 + 1, в котором сброшены петли с игл задней
игольницы (сброшенные петли обозначены пунктирными линия м и ) . После сброса петель с игл задней игольницы эти петли
распускаются и за счет них увеличиваются петли, оставшиеся
на иглах передней игольницы. Роспуску петель предшествующих петельных рядов препятствуют закрепительные ряды 3, 4
и 5. Сброс петель выполняется для того, чтобы можно было
выключить из работы к а ж д у ю третью иглу задней игольницы.
В графической записи (рис. 3.25, б) выключенные из работы
иглы обозначены крестиком.
В петельном ряду 7 нить прокладывается на все иглы передней игольницы; на задней игольнице получают нить только
активные иглы, т. е. к а ж д а я третья игла не имеет нити. В этом
ряду на всех иглах передней игольницы образованы нормальные петли ластика, в то время как на активных иглах задней
игольницы получены незамкнутые петли, так как на них не
было старых петель: они были сброшены после образования
петельного ряда 6. Петельные ряды 8 и 9 образованы переплетением ластик с пропуском петель на выключенных из работы
иглах задней игольницы. Петельные ряды 10, 11 и 12 являются
закрепительными рядами, образованными только на иглах передней игольницы. Их получение предшествует сбросу петель
с игл передней игольницы. Петельный ряд 13 — ластичный, образован на всех работающих иглах (кроме выключенных в задней игольнице). После образования ряда 13 петли передней
игольницы сбрасываются с игл (они обозначены пунктирными
линиями), а петли задней игольницы вытягиваются за счет перетягивания нити из сброшенных и распустившихся петель.
Д а л е е выполняется сдвиг задней игольницы на один игольный
шаг вправо (в графической записи сдвиг указан стрелкой). Удлиненные петли ряда 13 наклоняются. После сброса петель отключается к а ж д а я третья игла передней игольницы.
Сдвиг игольницы на один игольный шаг необходим, как
указывалось ранее, для заработки изделия ластиком 2 + 2. По-
шт
Сдвиг
еле сдвига все иглы занимают
положение, при котором нить
от, .каждой иглы переходит на
противостоящую иглу другой
игольницы;
таким
образом
исключается образование одной петли двумя соседними
по игрльнице иглами. К а ж д а я
из работающих игл образует
свою .петлю.
Петельный ряд 14 — разделительный, образован специальной нитью (гладкой, повышенной прочности) на активных иглах задней игольницы
переплетением гладь. Эта нить
легко вытягивается из петель
рядов 13 и 15 при разделении
купонов. Петельный ряд 15—
начальный
ряд
следующего
купона, вяжется переплетением ластик на активных иглах
передней и сдвинутой задней
игольниц. При этом к а ж д а я
третья игла обеих игольниц
выключена из работы.
Петельный
ряд 16 образован
гладью на иглах
передней
игольницы, а ряд 17—на
иглах задней игольницы. После
обратного сдвига (влево) задней игольницы петли ряда 17
наклоняются и перекрещиваются с петлями ряда 16. После сдвига задней игольницы
расстановка игл будет 2 + 2.
Петельный ряд 18 и последующие ряды — ряды
ластика
X
A - J ^
^
тг
5 - а
»
18
а
Q
17
X a
^
•
16
0
15
X ©
•
•
" ® "S
®
•
®
•
fi)
X
©
I
X •
®
•
3-й
«
®
X
®
®
k-u
X
•
®
»
®
J
X
(!)
•
iS—
•
X
•
®
Хдг
.
X—"S—
<«)
.
Сддиг
X
®
х
О—ISL
X
•
®
12 Ц> ®
®
X
m
•
®
a f f i x ®
«
®
®
X
а
®
X
©
®
X
•
•
X
•
•
X
Ж
г-й
®
2 + 2.
В качестве второго примера образования разделительного участка с автоматическим
2
Р и с . 3.26. Г р а ф и ч е с к а я з а п и с ь р а з делительного учаотка, образованного
на к р у г л о в я з а л ь н о й
фанговой
маРяд
шине
®
®
®
®
.g
JS
"СЗ ®
0
®
®
ffl
®
®
®
Oi
a
ffl
a
®
a
®
®
©
a
ffl
©
Й
®
I
1-й
Система
Оборот цилиндра
/
переходом на в я з а н и е л а с т и к а 2 + 2 приведем процесс, в ы п о / няемый на четырехсистемной к р у г л о в я з а л ь н о й фанго'вой |Аашине К Л К (рис. 3.26). Весь процесс в ы п о л н я е т с я за четыре
оборота игольного цилиндра машины. Р я д 1 представляе1['' собой ластичный р я д петель законченного изделия ( к у п о н а ) . Он
о б р а з о в а н п е т л е о б р а з у ю щ е й системой IV. П е т е л ь н ы е р я д ы 2,
3 и 4, п р о в я з ы в а е м ы е при первом о б о р о т е игольного цилиндра
п е т л е о б р а з у ю щ и м и системами /, II и / / / , — р я д ы глади; они
о б р а з о в а н ы на иглах диска и выполняют роль з а к р е п и т е л ь н ы х
•рядов при последующем сбросе петель с игл диска. П е т е л ь н ы й
р я д 5, получаемый в системе IV, о б р а з о в а н к а к ластичный р я д
на всех иглах цилиндра и диска, о д н а к о после его провязывания петли с игл диска сброшены. Эти петли в графической
записи и з о б р а ж е н ы пунктирными линиями.
После сброса петель к а ж д а я третья игла диска в ы к л ю ч а ется из работы, т. е. игольные з а м к и д и с к а п р е к р а щ а ю т соо б щ а т ь выключенным иглам д в и ж е н и е вдоль игольных п а з о в
в диске.
В петельном р я д у 6, о б р а з у е м о м системой I при втором
обороте игольного цилиндра, п р о в я з ы в а ю т с я петли л а с т и к а ,
о д н а к о на иглах цилиндра формируются н о р м а л ь н ы е петли,
а на р а б о т а ю щ и х иглах диска — незамкнутые петли, т а к к а к
на последних не было старых петель. Р я д 7 о б р а з о в а н из петель глади на иглах цилиндра. И г л ы диска при его в я з а н и и
у д е р ж и в а л и н е з а м к н у т ы е петли р я д а 6. Петельные р я д ы 8 и
9 т а к ж е о б р а з о в а н ы из петель глади, но только на р а б о т а ю щих иглах диска (выключена к а ж д а я третья и г л а ) . Петли
этих петельных р я д о в н о р м а л ь н ы е ( з а м к н у т ы е ) . И г л ы цилиндра при в я з а н и и р я д о в 8 и 9 у д е р ж и в а л и петли р я д а 7. П р и
следующем, третьем, обороте цилиндра в системах I, II и III
были о б р а з о в а н ы петельные р я д ы глади 10, 11 и 12 на иглах
цилиндра ( з а к р е п и т е л ь н ы е р я д ы ) д л я последующего сброса петель. П о к а п р о в я з ы в а л и с ь петельные ряды 9, 10, И и 12 на
иглах одной игольницы и иглы одной игольницы не взаимодействовали с иглами другой игольницы, выполнялся сдвиг диска относительно цилиндра на один игольный шаг. П о э т о м у
в графической записи иглы диска в ряду 10 п о к а з а н ы смещенными вправо на один игольный шаг. Р я д 13 к а к ластичный
р я д о б р а з о в а н на всех иглах цилиндра и р а б о т а ю щ и х иглах
диска (выключена к а ж д а я третья игла). После о б р а з о в а н и я
этого р я д а выполняется сброс петель со всех игл ц и л и н д р а и
петли игл диска увеличивают свою длину за счет роспуска
сброшенных петель. С б р о ш е н н ы е петли п о к а з а н ы в графической записи пунктирными линиями. Вслед за сбросом петель
происходит выключение к а ж д о й третьей иглы цилиндра и ряд
14 (начальный р я д следующего купона), п р о в я з ы в а е м ы й к а к
ластичный, будет иметь з а м к н у т ы е петли на р а б о т а ю щ и х иг-
ШШШш
лах диска (кроме одной трети их) и незамкнутые петли на работающих иглах цилиндра (кроме одной трети их).
В рядах 15 и 16 образованы петли глади только на работающих иглах цилиндра, а в рядах 17 и I S — только на работающих'. иглах диска. Во время образования этих петель происходит! обратный сдвиг диска на один игольный шаг в прежнее
(до сдвига в ряду 1С>) положение. Из рядов 15, 16, 17 и 18 создаете^ валик следующего купона. После обратного сдвига
диска расстановка работающих игл в диске и цилиндре будет
2 + 2 и, начиная с ряда 19, будет вязаться ластик 2 + 2.
Переход с вязания ластика 2 + 2 на вязание ластика 1 + 1
после того, к а к будет выработано требуемое количество петельных рядов ластика 2 + 2, выполняется при включении в работу всех ранее выключенных игл диска и цилиндра путем
автоматической перестановки игольных замков в положение
захвата игл с короткими пятками.
3 7.4. О С О Б Е Н Н О С Т И О Б Р А З О В А Н И Я
Р А З Д Е Л И Т Е Л Ь Н О Г О УЧАСТКА
НА Д В У Х Ц И Л И Н Д Р О В О Й М А Ш И Н Е
Разделительный участок трикотажных изделий, вырабатываемых на двухцилиндровых (кругловязальных оборотных) машинах и автоматическом переходе на вязание ластика 2 + 2, образуется проще, чем на фанговых машинах. В этом случае не
нужно выключать из работы каждую третью иглу и, следовательно, сбрасывать петли с игл. Переход на вязание ластика
2 + 2 выполняется простым переводом игл из одного цилиндра
в другой вместе с петлями, и число работающих игл остается
постоянным.
На кругловязальной оборотной машине большого диаметра
разделительный участок купона получается следующим образом (рис. 3.27). По окончании вязания предыдущего изделия
все иглы передаются в нижний игольный цилиндр и провязывается один ряд (ряд 1) глади на всех иглах. В следующей
петлеобразующей
системе переводятся в верхний цилиндр
к а ж д а я вторая игла (в соответствии с расстановкой пяток игловодов), и на этих иглах образуется петельный ряд глади 2.
Д а л е е в двух следующих петлеобразующих системах на
этих ж е иглах в верхнем цилиндре образуются т а к ж е петельные ряды глади 3 ч 4. Затем в другой системе все иглы снова
переводятся в нижний цилиндр и на этих иглах образуется
ряд глади 5, который потом превращается в разреженный ряд.
Сброс петель для образования разделительного ряда производится с тех игл, которые вновь переводятся в верхний цилиндр.
На иглах, оставшихся в нижнем цилиндре, в я ж е т с я новый петельный ряд глади 6 — разделительный ряд.
'
e
Y
W
-
^Г
ЙГ
•
•
3
»
2
Y
®
^
®
•
•
®
Д а л е е образуются петли л а с т и к а / н а
иглах верхнего цилиндра, с которого ранее были сброщены петли (ряд 7) У при
этом петли л а с т и к а будут незамкнут4>1ми.
После этого машина переходит н ^ вязание ластика 1 + 1 (ряд 5) следз^ющего
изделия (купона). В случае, есии начальные ряды вяжутся ластиком 2 + 2,
все иглы из верхнего цилиндра /переводятся в нижний, а затем с помощью толкателей под игловодами попарно передаются йз нижнего цилиндра в верхний
для расстановки их в порядке 2 + 2.
Петли при переводе игл остаются на иглах, и процесс петлеобразования продолжается. Образуются петельные ряды ластика 2 + 2 (ряд Р).
• ;
•
@
•
•'
<S)
•
®
.
®
.
S)
3.7.5. О С О Б Е Н Н О С Т И
ОБРАЗОВАНИЯ
Р А З Д Е Л И Т Е Л Ь Н О Г О УЧАСТКА
НА И Н Т Е Р Л О Ч Н О Й М А Ш И Н Е
Интерлочная в я з а л ь н а я машина отличается от ластичной (фанговой) тем,
что игольные пазы диска в ней распоРис. 3.27. Г р а ф и ч е с к а я
запись
разделительного
лагаются против игольных пазов циучастка,
образованного
линдра, а иглы в цилийдре и диске прина к р у г л о в я з а л ь н о й обоменяются двух позиций: длинные и коротной MawijB#f
роткие. Иглы расставлены через одну
так, что против длинной иглы цилиндра
находится короткая игла диска, и наоборот (рис. 3.28, а).
Игольные ,замки диска и цилиндра имеют по два к а н а л а . На
рис. 3.28,0 показаны каналь! игольных замков диска сверху и
каналы игольных замков цилиндра снизу отбойной линии (она
изображена штрихпунктиром). Против игольного з а м к а с рабочим каналом для длинных игл цилиндра установлен игольный ' з а м о к с рабочим каналом для длинных игл диска. Поэтому в петлеобразующих системах работают поочередно то
длинные, то короткие иглы. Например, в нечетных системах
машины работают длинные иглы, а в четных системах — к о роткие.
'' Таким образом, если включить в работу только нечетные
системы (в которых работают длинные иглы) при отключенных четных системах, на машине будут образовываться петельные ряды ластика 1 + 1. Такие ж е ряды будут образовываться
llllll.l
I ' I ' I ' I '
a
y v
Рис. 3.28. Схема расстановки игл и р а с п о л о ж е н и я
налов игольных з а м к о в на интерлочной машине
ка-
при работе только четных систем (в которых работают короткие иглы) при выключенных нечетных системах. При совместной работе четных и нечетных петлеобразующих систем вя" жется переплетение двуластик в каждом петельном ряду.
Образованию разделительных петельных рядов на интерлочной машине предшествует переход на вязание ластика
(вместо д в у л а с т и к а ) . Этот переход выполняется путем прекращения подачи нитей во всех четных петлеобразуюш,их системах, в которых работают короткие иглы. После перехода
машины на вязание ластика 1 + 1 для образования разделительного участка используется один из известных способов,
приведенных ранее.
Рассмотрим принцип получения разделительного участка
купона на интерлочной машине. Т а к а я машина, например, мож е т иметь 28 петлеобразующих систем, на которых за один
оборот игольного цилиндра провязывается 14 петельных рядов. Системы № 29 и 30 служебные. Система № 29 (нечетная)
прокладывает специальную нить для образования р а з д е л и тельного ряда, в ней работают длинные иглы, на которых вяжется ластиком 1 + 1 только один петельный ряд купона. Система № 30 петель не образует и нитевода не имеет, взаимодействует только с длинными иглами цилиндра и сбрасывает
* петли только с игл цилиндра.
Полный цикл работы маш^^ны при вязании купона с разделительным участком выполняется за шесть оборотов игольного
цилиндра. Первый оборот используется для образования закрепительных рядов перед выключением на работы четных петлеобразующих систем, в которых работают короткие иглы диска
и цилиндра. Закрепление петель при сбросе их с коротких игл
в данном случае выполняют путем утолш,ения нитей в петлях
при прежней длине нити в петле. Д л я этого в системах № 16,
18, 20, 22, 24, 26, 28, в которых работают короткие иглы, ввози
дят усилительную нить в дополнение к основной. Поэтому семь
последних петель в столбиках, образованных на всех коротких
иглах, имеют двойную толщину.
Второй оборот игольного цилиндра машины использу'ется
для перехода на вязание переплетения ластик 1 + 1. В четных
петлеобразующих системах (№ 2, 4, 6, . . . , 28), где рабртают
короткие иглы, выводятся из работы всё нити (основные k усилительные) и вследствие прекращения подачи нитей на иглы
петли сбрасываются с игл. В нечетные петлеобразующие системы (№ 1, 3, 5, . . . , 21), продолжающие образовывать петли
ластика 1 + 1, вводятся дополнительные нити, усиливающие
петли ластика 1 + 1. В системы № 23, 25 и 27 т а к ж е вводятся
дополнительные нити, но в этих системах образуются не ряды
ластика 1 + 1, а ряды глади на иглах цилиндра. Иглы диска
в это время продолжают удерживать петли ластика, образованные системой № 21. В конце второго оборота игольного
цилиндра в систему № 29, бездействовавшую ранее, вводится
специальная разделительная нить, из которой образуется петельный ряд ластика 1 + 1. В системе № 30 петли этого ряда
сбрасываются с игл цилиндра (длинных), а петли разделительного ряда, оставшиеся на иглах диска, под действием усилия
оттяжки удлиняются за счет петель, сброшенных с игл цилиндра. Получается ряд удлиненных петель разделительного
ряда из прочной и гладкой нити. Эта нить потом легко вытягивается из полотна для разделения купонов.
При третьем обороте игольного цилиндра образуется кромка
нового купона. Д л я этого в системе № 1 вяжется петельный
ряд ластика 1 + 1, в системах № 3 и 5 образуются петельные
ряды глади на иглах цилиндра и, наконец, в системе № 7 и
всех последующих нечетных системах — петельные ряды ластика 1 + 1 из двойной нити.
Четйертый оборот игольного цилиндра служит для вязания
ластика с полуфанговыми петельными рядами. Число рядов
ластика 1 + 1 доводится до требуемого числа.
Окончание вязания ластика 1 + 1 и переход на вязание двуластика -выполняются при следующем, условно пятом, обороте
игольного цилиндра. Д л я этого во всех нечетных петлеобразующих системах выводятся из работы дополнительные нити
и вводятся нити во всех четных системах, не работавших при
вязании ластика 1 + 1. При этом в системе № 2 включается открыватель язычков. Д л я надежной заработки начального ряда
петель на иглах необходимо контролировать положение их
язычков.
Д а л е е число петельных рядов купона, образуемых переплетением двуластик, контролируется счетной цепью. Все 28 петлеобразующих систем участвуют в работе до начала нового
цикла.
3.8. СПОСОБЫ ИЗМЕНЕНИЯ ШИРИНЫ
ИЗДЕЛИЯ
Ширина трикотажа определяется произведением числа петельных столбиков (числа работающих игл машины), на петельный шаг, мм. Ширина изделия при вязании изменяется путем
изменения числа работающих игл, т. е. путем сбавки (при
уменьшении числа работающих игл) или прибавки (при увеличении числа работающих игл) петель. Эти способы подробно
рассмотрены ниже.
Однако есть случаи, когда изменение числа работающих
игл невозможно или нецелесообразно; тогда используют способ изменения ширины изделия путем изменения петельного
шага. Известно, что петельный шаг А является функцией толщины нити и длины нити в петле, т. е. для нитей данного вида
Л = - - / ( Г , О,
где Т — линейная плотность нити, текс; I — длина нити в петле, мм.
Граничные условия
щими уравнениями:
= l — 3nd w /—0,28
этой
функции
описываются
следую-
^/Т.
На основании экспериментального изучения зависимости
петельного шага от указанных факторов сделаны выводы: чем
больше толщина нити (линейная плотность) и длина нити
в петле (в пределах, имеющих практический смысл), тем
больше петельный шаг равновесного трикотажа. При постоянной линейной плотности нити и постоянной жесткости нити на
изгиб петельный шаг пропорционален длине нити в петле. Следовательно, при заданном числе работающих игл (числе петельных столбиков) и постоянной характеристике нити с увеличением длины нити в петле увеличивается ширина трикотажа.
3.8.1. И З М Е Н Е Н И Е Ш И Р И Н Ы И З Д Е Л И Я П У Т Е М
И З М Е Н Е Н И Я Г Л У Б И Н Ы К У Л И Р О В А Н И Я НИТИ
Изменение длины нити в петле на большинстве вязальных машин практически выполняется путем изменения глубины кулирования. Д л я изменения глубины кулирования нити на м а ш и нах применяются механизмы и устройства, оказывающие воздействие на перемещение отбойной линии (одноцилиндровые
круглочулочные автоматы, кругловязальные двухфонтурные
машины и др.), кулирных клиньев в игольных з а м к а х (большинство машин с последовательным процессом петлеобразо-
в а н и я ) , отбойной линии и к у л и р н ы х клиньев одновременно
(двухцилиндровые круглочулочные а в т о м а т ы ) .
Автоматическое изменение д л и н ы нити в петле д л я изменения ширины изделия обычно используют на круглочулбчных
а в т о м а т а х . При неподвижных игольных з а м к а х п е р е м е щ а е т с я
отбойная л и н и я (цилиндр с п л а т и н н ы м к о л ь ц о м ) , что приводит к изменению глубины к у л и р о в а н и я и д л и н ы нити в петле.
К а к особый случай рассмотрим изменение глубины кулирования при о б р а з о в а н и и группы петель, р а з л и ч а ю щ и х с я толщиной нити в петельном ряду на усиленных у ч а с т к а х чулочного
изделия; высокой пятке и следе. Вследствие связи м е ж д у пар а м е т р а м и петель, описываемой известным уравнением
l = a A + ^B + y ^ / T ,
(3.1)
где а, р, Y — постоянные величины,
увеличение т о л щ и н ы нити (линейной плотности Т) приведет
к увеличению петельного ш а г а А и уменьшению высоты петельного р я д а В. З а д а ч а состоит в том, чтобы определить длину
нити в петле усиленной части ч у л к а , при которой не изменил а с ь бы высота петельного р я д а и сохранилось бы равенство •
длин усиленного и неусиленного участков. Д о п у с т и м , в неусиленном участке будут с л е д у ю щ и е п а р а м е т р ы петель: h, Т,, Ли
В\, а в усиленном участке — -k, Т2, А2, В2. Если Т2>Т\, то Л 2 >
> A i . При этом необходимо, чтобы В2 = В и К а к о в а ж е д о л ж н а
быть д л и н а нити в петле /2?
В уравнении (3.1) з а м е н и м А на 4 ^ « 0 , 1 2 д / Г .
/ = 0,12а V ^ +
Тогда
+ Y V^.
или
/ = (0,12a+V)V^+p5,
откуда
В = [l-^/T
{0,12а + у)]/
Исходя из условия В2 = В\,
[ k - л / т ; (0,12а + Y)]/P =
- V ^
откуда
/ 2 — = ' 1 — V ^ i ;
- /1 + ( V ^ - V ^ ) (0,12a + Y).
(0.12а + v)]/ Р,
(3.2)
Рис. 3.29. С х е м а изменения глубины кулирования нити
Следовательно, исходя из условия (3.2) длина нити в петле
усиленного участка чулка I2 д о л ж н а быть больше, чем длина
нити в петле' основной части чулка, на разность толщин нитей,
умноженную на некоторую постоянную величину.
Д л я местного изменения глубины кулирования, т. е. д л я из-,
менения ее на группе игл, что практически применяется на чулочных автоматах, используются следующие способы: опереж а ю щ е е выдвижение платин к моменту кулирования нити, воздействующих только на петли с усилительной нитью (рис.
3.29, а, б ) , и смещение игольницы от крыльчатого эксцентрика
(на котонной машине, рис. 3.29, в). В момент прокладывания
усилительной нити на группу игл, образующих усиленные
петли, игольница смещается на величину Х2—Xi для увеличения глубины кулирования.
3.8.2. И З М Е Н Е Н И Е Ш И Р И Н Ы И З Д Е Л И Я
ПУТЕМ СБАВКИ П Е Т Е Л Ь
Рассмотрим
четыре
способа выполнения сбавок
петель:
1) сброс петель с крайних игл при выключении этих игл из работы; 2) перенос петель и выключение освобожденных от петель игл; 3) перенос группы петель от к р а я изделия к середине
при выключении крайних игл; 4) выключение игл из работы
с оставлением на них петель.
Сброс петель с крайних игл (групповой). Примером применения этого способа сбавок петель может служить образование оката рукава на плосковязальной фанговой машине (рис. 3.30).
Д л я выполнения сброса петель крайние
группы игл передней и задней игольниц
(участки а, б рукава) движутся, к а к и
при образовании петель, но без подачи
на них нити. В результате петли сбрасываются с игл. З а т е м эти группы игл
выключаются из работы, т. е. пятки данных игл выводятся из рабочего к а н а л а
игольного з а м к а .
Д а л е е вязание детали изделия прод о л ж а е т с я на средней части игл (участок
в рукава) при уменьшении усилия оттяжки трикотажа.
Рассмотренный способ сбавки петель
Рис. 3.30. Схема обра
наиболее часто выполняется на ручных
зования оката рукава
и автоматизированных плосковязальных
фанговых машинах. При сбросе петель
с игл этим способом возможен роспуск сброшенных петельных
столбиков.
Перенос петель с одной или двух крайних игл на соседние
и выключение игл. На рис. 3.31, а, б изображено строение кромочных петель при переносе одной петли слева и двух петель
справа. Такой перенос петель применяется для уменьшения
ширины изделия на однофонтурных котонных машинах. Стрелками на рисунке показано направление, в котором последовательно образовывались петельные ряды. Перенос петель выполнялся после того, как было закончено образование петельного
ряда. К а ж д ы й р а з вязание нового петельного ряда заканчивалось на той игле, которая имела сдвоенную петлю. Роспуск петель в крайних петельных столбиках при таком способе
переноса исключен. Недостаток этого способа — образование
утолшения от сдвоенных петель. Вместе с кромкой это утолщение может попасть в шов изделия и сделать шов грубым.
Перенос крайних петель на двухфонтурных машинах выполняется подобно переносу их на однофонтурных машинах.
На ручных плосковязальных фанговых машинах д л я переноса петель применяется сбавочник в виде ушковой иглы.
Петли переносятся с крайних игл на соседние на передней и
задней игольницах в одном и том же петельном ряду (см.
рис. 3.31, а). Перенос петель начинается с той стороны, где
располагается последняя игла, чтобы не возникало излишнего
натяжения петель. При соединении деталей изделия в данном
ШШ'П
1
Рис. 3.31. Строение кромки при переносе крайних петель
случае сдвоенные петли крайнего петельного столбика попадают в шов, делают его утолщенным и неровным. Чтобы изб е ж а т ь этого, используют двойной сбавочник, позволяющий
переносить сразу две крайние петли. При этом крайний петельный столбик не имеет утолщения и шов в изделии получается ровным.
Н а рис. 3.31, в показано строение кромки изделия, полученной переносом по одной крайней петле на его лицевой и изнаночной сторонах. На автоматизированных плосковязальных
фанговых Машинах, где предусмотрено устройство переноса
петель, операция переноса выполняется на обеих сторонах трик о т а ж а одновременно.
Перенос группы петель от края к середине изделия. Этот
способ сбавки петель используется на котонных машинах. При
этом способе утолщения от сдвоенных петель располагаются
от кромки изделия на некотором расстоянии (1,5—2 с м ) , зависящем от числа петель в группе, и не попадают в шов изделия
при соединении деталей. Группы крайних петель переносятся
путем смещения всех петель группы на один или два игольных
ш а г а . При этом после каждого переноса петель ширина трикот а ж а уменьшается на два петельных столбика с каждой стороны.
В переплетении, показанном на рис. 3.32, сдвоенные петли
образованы в шестом и седьмом петельных столбиках, с ч и т а я
слева направо. Эти петли легко отличаются от соседних и образуют т а к называемые сбавочные метки вдоль шва на изделии.
По расположению на изделии различают три вида сбавочных меток: параллельные краю (рис. 3.33, а ) , н е п а р а л л е л ь н ы е
к р а ю (рис. 3.33, б) и сложные (рис. 3.33, в).
При получении сбавочных меток, п а р а л л е л ь н ы х краю изделия, число петель в группе, которые переносятся на два игольных шага, остается неизменным. Сбавочные гребенки после
Рис. 3.32. Строение кромки п р и
переносе
группы
петель
каждого переноса петель (каждой сбавки) не возвращаются
в исходное положение. Поэтому сбавочные метки располагаются параллельно краю изделия.
При получении сбавочных меток, непараллельных краю изделия, число переносимых петель в группе с каждой сбавкой
уменьшается на одну. Например, если сбавка начинается с переноса группы, состоящей из 30 петель, отсчитанных от края
петельного ряда, и перенос составляет два игольных шага, то
в следующей сбавке будет участвовать только 29 петель, которые т а к ж е переносятся на два игольных шага. Д л я этого
после каждого переноса петель сбавочные гребенки возвращаются на один игольный шаг. Так происходит отход сбавочных
меток от к р а я изделия. После 20 сбавок в нашем примере
группа переносимых петель будет состоять из 10 петель и линия сбавочных меток расположится под углом к линии кромки
изделия.
Сложные сбавочные метки (см. рис. 3.33, в) отличаются от
предыдущих тем, что они располагаются по двум линиям, параллельным между собой, но непараллельным краю изделия.
При их получении
сбавочные гребенки разделяют на две части: наружную и внутреннюю. Н а р у ж н а я и внутренняя части
а
D,,,.
5
Гурмя
в
п я г п о л о ж е н и я сбавочных меток на изделии
гребенки, отстоящие друг от друга на один игольный шаг, действуют при переносе петель одновременно. Однако н а р у ж н а я
часть гребенки при переносе петель сдвигается на два игольных шага, а внутренняя часть — только на один игольный шаг.
После выполнения переноса петель н а р у ж н а я часть гребенки
отходит назад, т. е. смещается на один игольный шаг в сторону края изделия. При этом образуется промежуток, равный
одному игольному шагу, между наружной и внутренней частями гребенки.
Таким образом, сложные сбавки получаются при работе
наружной части гребенки, выполняющей сбавки с отходом от
края, и внутренние части — без отхода. При сложных сбавочных метках достигается более плавный переход поверхности
изделия от плоской к объемной. Используются они при образовании мыска чулка.
Выключение игл из работы с оставлением петель на иглах.
Этот способ изменения ширины т р и к о т а ж а применяется при
вязании участков изделий сложной объемной формы, например участков пятки и мыска чулочных изделий, окатов рукавов
покроя реглан и др.
Выключение игл из работы при сохранении на них петель
и последующее включение игл в работу возможны на машинах,
где операция оттяжки петель в процессе петлеобразования выполняется сосредоточенным способом, т. е. при непосредственном воздействии на формируемые петли. При общей оттяжке
(с помощью груза, вала) иглы могут быть выключены из работы только на протяжении вязания нескольких петельных рядов (не более 4—6), поэтому для получения участков изделия
сложной формы используются машины с платинами или специальным прутковым механизмом оттяжки.
Н и ж е подробно рассмотрено применение данного способа
сбавки петель при образовании пятки чулочных изделий на
круглочулочных автоматах, а т а к ж е при выработке цельновязаных верхних изделий на плосковязальных фанговых машинах с прутковым механизмом оттяжки.
3.8.3. И З М Е Н Е Н И Е Ш И Р И Н Ы И З Д Е Л И Я
ПУТЕМ П Р И Б А В К И П Е Т Е Л Ь
Увеличить ширину изделия путем дополнительного включения
игл в работу при вязании т р и к о т а ж а переплетения гладь
можно тремя способами: 1) включением иглы с к р а я изделия
(без переноса петель); 2) переносом петли предыдущего петельного ряда на включенную с к р а я иглу; 3) переносом крайней петли на свободную иглу и надеванием петли предыдущего р я д а на освобожденную иглу.
/ ) 0 0 0 0
,
/ \ /
\ l \ l \ l \ l
Рис. 3.34. Строение кромки при п р и б а в к е петель способом
включения иглы с к р а я
Рис. 3.35. Строение кромки при прибавке петель способом
н а д е в а н и я петли
В первом случае, при простом включении иглы с края изделия, новый петельный, ряд начинается с незамкнутой петли,
образованной на включенной игле (рис. 3.34). Этот способ
прибавки петель очень прост в выполнении, не требует применения дополнительных операций. Однако кромка изделия получается плохого качества из-за наличия расширенных петель.
Второй способ — прибавка с надеванием петли предыдущего петельного ряда на вновь включенную в работу иглу —
выполняется следующим образом. После того как закончено
вязание очередного петельного ряда (на рис. 3.35 — ряда 2),
петля из предыдущего петельного ряда (в данном случае —
ряда 1) надевается на включаемую в работу иглу. Таким образом петельный ряд 2 будет увеличен на одну петлю, заимствованную в петельном ряду 1, а новый петельный столбик
начнется с петли ряда 3. Этот способ прибавки петель отличается от предыдущего (простое включение иглы с края) тем,
что кромка изделия получается лучшего качества, без расширенных петель.
При третьем способе прибавки петель ^ переносе крайней
петли на включаемую в работу иглу и надевании петли предыдущего петельного ряда на освобожденную иглу — по окончании вязания очередного петельного ряда (на рис. 3.36, а —
ряда 2) крайняя петля ряда переносится на соседнюю свободную иглу, а петля предыдущего ряда (в данном случае — р я д а
1) надевается на освобожденную при переносе петли иглу
(рис. 3.36, б). Новый петельный столбик начинается с петли
петельного ряда <3 (рис. 3.36, в). Кромка трикотажа при выполнении прибавки петель этим способом получается самой
лучшей из рассмотренных.
Описанными способами петли могут прибавляться на ручных плосковязальных фанговых машинах или автоматизированных котонных машинах, предназначенных для вязания де-
HlUUUUtuiiWfttn
\/ \ / \/ \/
\ I \ I \ I \ I
а
Рис. 3.36. Строение к р о м к и
при п р и б а в к е петель способом переноса и н а д е в а н и я
петли
и
U
1\
•
/
талей верхних изделий. Выполнение прибавок петель на котонных машинах, предназначенных для выработки чулок, где
ширина чулочного полотна увеличивается путем включения
сразу двух игл с каждой стороны, отличается от рассмотренных ранее. На котонных машинах для изготовления чулка применяется распределительный способ петлеобразования. Нитеводы этих машин могут останавливаться только над распределительными платинами, поэтому ширина изделия при сбавках
и прибавках петель может быть изменена только на два петельных столбика.
Известно несколько способов выполнения прибавок петель
на котонных машинах д л я выработки чулок.
Способ расширения чулка путем увеличения размаха нитевода связан с образованием расширенных кромочных петель.
К а к видно из рис. 3.37, две крайние иглы 4 и 5, не работающие
в первых двух петельных рядах I и II, получают нить в р я д у
III. Эти две иглы образуют одну петлю в двойного р а з м е р а .
Чтобы получить два нормальных петельных столбика, применяется разделение двойной петли в на две одинарные. Это
достигается путем образования прессовой петли. Прессовая
петля получается в результате пропуска операции прессования
на игле. Н а незапрессованной игле старая петля (петля а) не
сбрасывается и потому двойная петля р а з д е л я е т с я на две одинарные.
При расширении чулка путем переноса крайних петель на
один игольный шаг исключается образование петли двойного
'00000
•mm
' \j и \ / 1 . J
Рис. 3.37. Строение
котонной машине
кромки
1
2
Ъ
h-
Рис. 3.38. Строение кромки при
расширении изделия путем переноса крайних петель
при увеличении р а з м а х а
нитевода
на
размера, как это видно из рис. 3.38. Однако в этом случае получается расширенная петля а на игле 2, освобожденной от
обычной петли, и, кроме того, выполнение переноса петель приводит к снижению производительности котонной машины.
Д л я получения хорошей кромки изделия без образования
расширенных петель и без снижения производительности котонной машины используют различные способы, связанные с изменением движения рабочих органов. Это, например, способ
прокладывания нити при выполнении операции заключения,
способ захвата нити нерабочей иглой и др.
"Прибавки петель на двухфонтурных машинах при вязании
двойного т р и к о т а ж а имеют свои особенности. При выполнении
прибавок петель простым включением игл с края изделия (без
переноса и навешивания петель предыдущего ряда) порядок
включения
игл отражается
на качестве кромки. Л у ч ш а я
кромка получается, если новый расширенный ряд петель начинать вязать со вновь включенной иглы. В работу включается
игла той из двух игольниц, у которой есть противостоящая
игла.
Рис. 3.39 иллюстрирует выполнение этого способа прибавки
петель. После вязания первого петельного ряда в направлении
слева н а п р а в о в работу была
включена
игла
1
передней
игольницы.
Начиная
с
этой
включенной иглы, на которой не
было петли, о б р а з о в а н второй
р я д петель. П р и этом на включенной игле получилась незамкнутая р а с ш и р е н н а я
кромочная
петля /. Д л я вязания третьего
петельного р я д а с левой стороны
была включена игла 2, принадл е ж а щ а я задней игольнице, которая образовала
кромочную
I
I
I
петлю / / . Д а л е е была' включена
игла 3 с п р а в а на задней игольI
I
нице и, наконец, игла 4 слева на
передней игольнице. В р е з у л ь - р „ с . 3.39. Строение кромки, пот а т е были
получены
соответ-лученной на б а з е ластика 1-1-1
ственно кромочные петли III и (первый в а р и а н т )
IV.
Н а фанговых м а ш и н а х можно выполнять прибавку петель
в автоматическом р е ж и м е при любом порядке включения игл
в работу. Н а п р и м е р , можно одновременно в к л ю ч а т ь в работу
две иглы передней игольницы, затем через один р я д — д в е иглы
задней игольницы. К а к видно из рис. 3.40, д л я о б р а з о в а н и я
I
I
Рис. 3.40. Строение кромки, полученной
риант)
Рис. 3.41. Строение кромкй,
полученной на базе л а с т и к а
1-t-l ( т р е т и й в а р и а н т )
на б а з е ластика
l-fl
(второй
ва-
Рис. 3.42. Схема операций процесса переноса петель на котонной
машине
второго петельного ряда были включены сразу две иглы передней игольницы (1 п 2). При движении нитевода справа налево
на игле 1 получилась нормальная незамкнутая петля I, а на
игле 2 — распускаемая петля II, нить которой переходит в начальную петлю третьего петельного ряда. В четвертом петельном ряду, когда включаются в работу две крайние иглы задней
игольницы {3 и 4), получаются аналогичные кромочные петли
III и IV, обращенные на другую (изнаночную) сторону переплетения.
8
М. ЫП
225
При этом способе выполнения прибавки петель кромочные
петли в конце ряда получаются хуже, чем в начале р я д а (лохматые) .
Рассмотрим еще один вариант одновременного включения
двух игл ( / и 2) с одной стороны игольницы в начале петельного ряда. Из рис. 3.41 ясно видно, что кромка в этом случае
получается
неудовлетворительного
качества,
расширенная
петля имеет двойной размер. Аналогичное явление наблюдается и с другой стороны игольницы при одновременном включении игл 3 и 4 (см. рис. 3.40).
Таким образом, при вязании т р и к о т а ж а на базе переплетения ластик 1 + 1 для получения удовлетворительной кромки
изделия следует включать иглы по одной и придерживаться
указанного правила: новый расширенный ряд петель надо начинать со вновь включенной иглы.
3.9. ПРОЦЕСС ПЕРЕНОСА ПЕТЕЛЬ
Перенос петель с одной иглы на другую применяется на вязальных машинах чаще всего для изменения ширины изделия,
а т а к ж е для придания ему необходимой формы, получения
ажурного эффекта, заработки к р а я изделия (путем переноса
петель на гребенку и с гребенки) и в некоторых других случаях.
Р а з л и ч а ю т перенос петель с иглы на иглу одной и той ж е
игольницы и перенос петель с иглы одной игольницы на иглу
другой игольницы. Рассмотрим эти виды переноса петель на
различных машинах.
3.9.1. П Е Р Е Н О С П Е Т Е Л Ь НА К О Т О Н Н О Й М А Ш И Н Е
При переходе машины с режима вязания на режим переноса
петель прекращаются движение нитеводов и работа механизма
перемещения кулирующих платин. Петлеобразующие органы
(иглы, платины) начинают двигаться по другим траекториям,
чем при вязании. Д л я переноса петель с одних крючковых игл
на другие применяются декеры — сбавочники. Эти сбавочники
располагаются между платинами напротив крючков игл так,
что при соприкосновении их с иглами головки и крючки игл
размещаются в ч а ш а х сбавочников. Рассмотрим процесс переноса петель, разделив его на 10 операций.
Заход. Сбавочники опускаются между верхними платинами
настолько, что их концы располагаются ниже крючков игл, как
показано на рис. 3.42, а, но выше нижней кромки платин. Переносимая петля находится на стержне иглы и поддерживается
сбрасывающими (нижними) платинами.
^Httlft!:
1-е прессование. Иглы прижимаются к сбавочникам так, что
концы сбавочников помещаются в чашах игл.
Съем. В запрессованном виде иглы вместе со сбавочниками
опускаются до тех пор, пока головки игл не о к а ж у т с я ниже
верхних краев сбрасывающих платин (рис. 3.42, б). При этом
петля переходит с иглы на сбавочник.
1-е распрессование. Верхние платины отходят назад, освоб о ж д а я путь петлям для подъема. Иглы отходят от сбавочников. Сбавочники вместе с иглами поднимаются до тех пор,
пока концы сбавочников не окажутся выше нижних (сбрасывающих) платин. При этом расстояние между сбавочниками
и иглами сохраняется небольшим, соразмерным с высотой
петли. Петли, снятые с игл, располагаются на сбавочниках над
иглами; соседние петли, не снятые с игл, размещаются под
крючками игл. Увеличение расстояния между сбавочниками и
иглами (рис. 3.42, в) может привести к обрыву петель.
Сдвиг. В положении, описанном выше, сбавочники выполняют горизонтальный сдвиг параллельно фронту игл. Сдвиг
составляет один или два игольных шага. В результате этого
сдвига сбавочники располагаются напротив других игл, т. е.
игл, на которые переносятся петли (рис. 3.42, г).
Заключение. После сдвига иглы со сбавочниками опускаются так, что петли располагаются ниже верхних платин, т. е.
оказываются заключенными в промежутках между верхними
и нижними платинами. После этого верхние платины выдвигаются вперед (рис. 3.42, д).
2-е прессование. Вторичное прессование выполняется аналогично первому. При этом головки игл д о л ж н ы войти в чаши
сбавочников (рис. 3.42, е).
Перенос петель. Петли переносятся на иглы при совместном движении игл и сбавочников вверх. Петли, задерживаемые
верхними платинами, переходят со сбавочников и надеваются
на иглы.
2-е распрессование. Иглы с петлями на стержнях отходят
от сбавочников, освобожденных от петель (рис. 3.42, ж).
Уход. Сбавочники поднимаются в нерабочее положение.
Иглы перемещаются вверх для образования нового петельного
ряда (рис. 3.42, з). Машина переходит с р е ж и м а переноса петель на режим вязания.
3.9.2. П Е Р Е Н О С П Е Т Е Л Ь НА Ф А Н Г О В О И
МАШИНЕ
На фанговых машинах применяется перенос петель с одной
иглы на другую на одной и той ж е игольнице и перенос петель
с иглы одной игольницы на иглу другой, противоположной,
игольницы. Перенос первого вида осуществляется с помощью
Рис. 3.43. С х е м а операций переноса петель вручную на плосковязальной фантовой машине
сбавочника, который снимает петлю с иглы и надевает ее на
другую иглу. Перенос петель второго вида выполняется без дополнительного органа (сбавочника).
Перенос петли с одной иглы на другую вручную на одной
и той же игольнице. Сбавочник (рис. 3.43, а) представляет собой круглый стержень 1 с ушком 2. Д л я переноса петли сначала открывают язычок иглы и надевают ушко сбавочника на
крючок иглы. З а т е м иглу вытягивают сбавочником настолько,
чтобы петля С, у д е р ж и в а е м а я на отбойной линии, переместилась из-под крючка иглы на ее стержень и язычок остался
открытым. После этого иглу отводят сбавочником в направлении, показанном стрелкой (рис. 3.43, б), и петля, удерживаемая на отбойной линии, закрывает язычок иглы, переходя через головку иглы на стержень сбавочника (рис. 3.43, в). После
этого сбавочник перемещают кверху так, чтобы расцепить его
с крючком, иглы, а петлю, снятую с иглы, оставить на стержне
сбавочника (рис. 3.43, г). Иглу, освобожденную от петли, выключают из работы. Д а л е е перевешивают петлю со сбавочника на иглу, на которую переносят петлю. Д л я этого ушко
сбавочника надевают на крючок иглы, как показано на рис.
3.43, д. Теперь сбавочник и иглу передвигают в направлении,
показанном стрелкой, до тех пор, пока переносимая петля С
не перейдет со сбавочника на иглу (рис. 3.43, е). При этом
mmiiiiLiL
петля С и старая петля С, не должны смещаться на стержень
иглы за открытый язычок. Перенос заканчивается расцеплением сбавочника с иглой (рис. 3.43, ж).
Таким ж е образом вручную можно перенести петлю с иглы
одной игольницы на иглу другой игольницы. Д л я этого переносимую петлю поворачивают на угол 180°.
Buff А
с г ^
Рис. 3.44. Устройство автоматического переноса петель
Рис. 3.45. Схема процесса
автоматического
переноса
петель
Рис. 3.46. Траектории д в и ж е н и я
петли
сбавочника
и иглы при
переносе
Автоматический перенос петли с одной иглы на другую на
одной и той ж е игольнице. В таком переносе петли участвуют
сбавочник 1 и язычковая игла 2 (рис. 3.44). Крючок сбавочника при переносе петли попадает в выемку 3 иглы, и петля
при перемещении ее по стержню переходит на крючок сбавочника.
Когда петля находится в головке иглы, игла начинает двигаться вверх для перевода петли на стержень; в то ж е время
сбавочник опускается (рис. 3.45, а) и его крючок попадает
в выемку иглы. После того как петля переходит на крючок
сбавочника и сбавочник поднимается, игла начинает двигаться
вниз (рис.3.45,б) и затем освобождается от петли ( р и с . 3 . 4 5 , в ) .
Сбавочник выполняет сдвиг вдоль фронта игл на один игольный шаг и располагается напротив соседней иглы, на которую
должна быть перенесена петля (рис. 3.45, г). При движении
иглы вверх ее крючок, направляемый пазом сбавочника на его
нижней кромке, проникает в петлю (рис. 3.45, д). Головка
иглы, проходя в петлю, стягивает ее с крючка сбавочника
(рис. 3.45, е). На этом заканчивается перенос петли.
На рис. 3.46 показана траектория движения J сбавочника
в двух плоскостях, а траектория движения 2 иглы — в одной
плоскости (в плоскости игольницы). При подъеме иглы, когда
ее язычок открыт петлей, сбавочник приближается к игле и
опускается в ее выемку. Д а л е е движения иглы и сбавочника
синхронны до крайнего верхнего положения иглы. При этом
петля переходит на крючок сбавочника. Сбавочник с петлей
продолжает двигаться вверх для расцепления с-иглой, а затем,
после перемещения иглы вниз и съема петли с иглы, он сдвигается на один игольный щаг. Траектория этого сдвига сбавочника условно показана линией <3.
Надевание петли на другую иглу сбавочник (или группа
сбавочников, если переносится сразу несколько петель) выполмп
s
z
z
s
Рис. 3.48. Траектории д в и ж е н и я
язычковых игл при переносе петель
Рис. 3.47. Процесс переноса петли на язычковых иглах с расширителем
няет после того, как игла снова займет положение, в котором
она находилась для соединения со сбавочником при съеме
петли (петля на открытом язычке). Сбавочник с петлей движется вниз над иглой, принимающей петлю. При этом движении сбавочника петля надевается на крючок неподвижной
иглы (язычок открыт петлей, находившейся на игле). Теперь
на этой игле кроме имевшейся петли будет располагаться
петля, снятая с соседней иглы.
Перенос петли с иглы одной игольницы на иглу другой
игольницы. Н а плоско- и кругловязальных фанговых машинах
используют разные способы переноса петель с игл одной игольницы на иглы другой. Перенос петли с помощью расширителя
(рис. 3.47) выполняется так.
Специальная язычковая игла с плоской пружиной 1, укрепленной на стержне иглы и называемой расширителем, имеет
уступ
При подъеме иглы петля натягивается уступом и
охватывает расширитель. Иглы второй игольницы, смещенные
вдоль фронта игл на 0,5 игольного шага, располагаются напротив расширенной петли. Выдвигающаяся игла, которая принимает петлю, входит в отверстие (окно) между стержнем иглы,
передающей петлю, и расширителем и попадает в расширенную петлю. После этого игла, п е р е д а ю щ а я петлю, отходит
вниз, сбрасывая петлю на крючок иглы, принимающей петлю.
При этом расширитель, отгибаясь от стержня иглы, позволяет
иглам выйти из зацепления. Таким образом, на игле, принимающей петлю, будут находиться две петли, а игла, передающ а я петлю, освободится от петли и может б ы т ь выключена из
работы.
Иглы при переносе петель движутся от специальной замковой системы машины. Верхняя траектория 1 (рис. 3.48) относится к иглам игольницы, принимающим петли, а нижняя траектория 2 —к иглам, передающим петли. Л е в а я часть траектории 1 о т р а ж а е т движение игл, принимающих петли, для
открывания язычков с помощью находящихся на них петель.
Петли остаются на открытых язычках. В это время иглы, передающие петли, начинают двигаться вверх и переводят петли
на выступы игл и расширители. Когда окно, образуемое стержнем иглы и расширителем, оказывается напротив иглы, принимающей петлю, игла снова перемещается вперед д л я надевания петли на иглу. Игла, п е р е д а ю щ а я петлю (см. нижнюю
траекторию 2), опускается, петля закрывает язычок иглы и
при этом движении освобождается от петли. Д а л е е эта игла
выключается из работы, ее пятка выводится из к а н а л а игольного замка. Петля, перенесенная на принимающую иглу, соединяется с петлей, находившейся на открытом язычке иглы,
и далее обе петли вместе сбрасываются с иглы при образовании очередного петельного ряда.
Специальные язычковые иглы, применяемые для переноса
петель, имеют много разновидностей. В некоторых из них расширитель отсутствует. Его роль выполняет выточенный участок на стержне иглы в том месте, где располагается натянутая уступом петля. Игла, принимающая петлю, смещается на
0,5 игольного шага и проникает в петлю, направляемую выточенным участком на стержне.
Применяются т а к ж е парные язычковые иглы (две иглы
в одном пазу игольницы). Выточенный и изогнутый участки
стержней игл образуют окно для расширения петли. В это
окно и расширенную петлю проходит игла, принимающая
петлю. При отходе спаренные иглы раздвигаются иглой, принявшей петлю, а петля, закрыв язычки, сбрасывается на крючок иглы, принимающей петлю.
На автоматизированных плосковязальных фанговых машинах перенос петель с передней игольницы на заднюю обычно
выполняется в ходе движения замковой каретки слева направо
при работе правой переносящей системы, а перенос петель
с задней игольницы на переднюю — в ходе движения этой каретки слева направо при работе левой переносящей системы.
Существуют т а к ж е плосковязальные фанговые машины,
у которых при двух петлеобразующих системах имеются четыре системы для переноса петель одновременно в обоих направлениях. Используются машины и с универсальными игольными ^ замками, в которых петлеобразующие системы можно
переставить так, чтобы они выполняли функции переносящих
систем.
На кругловязальных фанговых машинах петли переносятся
чаще всего в одном направлении: с игл цилиндра на иглы
диска. В этом случае обычно после к а ж д ы х двух петлеобразующих систем устанавливается переносящая, поэтому перенос
петель выполняется после каждого второго петельного ряда.
Перенос петель применяется при вязании для достижения
ажурного эффекта. Двойным переносом петель (без сбавочника) можно получить такой ж е результат, как при использовании сбавочника. Перенос петель применяется для образования изделий сложной формы, а т а к ж е для перехода с вязания
двойного переплетения на вязание одинарного.
На некоторых машинах при переносе петель не предусматривают сдвига игольницы на 0,5 игольного шага. Вместо сдвига
используется отгибание игл, принимающих петли, при котором
крючок иглы попадает точно в выточенный участок противоположной иглы и петля остается на язычке. Иглы отгибаются
с помощью зубчатого колеса, воздействующего на стержни игл.
Ш а г зубцов, отгибающих иглы, не равен игольному щагу.
3.10. О Б Р А З О В А Н И Е УЧАСТКА
ПЯТКИ ЧУЛОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ
НА КРУГЛОЧУЛОЧНОМ АВТОМАТЕ
^ ^ м а ' ^ у л о ^ о г о изделия лучше всего достигается путем^ ввязьщания в~1т£убчату ю_,J а.сть _ спеди а л ь^х__ п ётёл ь н ых _рядов,
образ^щих_^частоклщ1Ш^
петельные ряды состоят из н й о л н ы х рядов петель^ образуемых на части игл автомата. Неполные петельные р я д ы .могут быть_ .подулены, как
при одностороннем вращении игольного цилиндра, т а к и при
j)^BepcHBHOM. Игльь временно не _учас,ХЕу.ющие—в.,аб.разов,ании
неполного петельного р я д а , удерживают на себе петли, сформированные ранее. Петельные столбики, которые образуются
на иглах, выключаемых временно из работы, содержат меньшее число петель и потому имеют меньшую длину, чем остальные петельные столбики. В результате т р у б ч а т а я часть чулка
изгибается и достигается форма, п р и б л и ж а ю щ а я с я к сферической форме пятки ноги.
Участок пятки чулочного изделия в зависимости от способа
получения имеет много разновидностей. Рассмотрим классический способ образования участка пятки. Чтобы получить развертку на плоскости участка пятки, образованного классическим способом, разрежем чулок вдоль петельного столбика по
линии АА (рис. 3.49, а ) , а в поперечном направлении — по линии ВВ. Р а з в е р т к а участка пятки на плоскости будет выглядеть так, как изображено на рис. 3.49, б. Т р а п е ц е и д а л ь н а я
часть / участка пятки образована петельными рядами, число
а
6
Рис. 3.49. Р а з в е р т к а участка пятки чулка
петель в которых последовательно у м е н ь ш а л о с ь от И12 (точки
в, г) до Я / 5 или И16 (точки а, б), где Я — ч и с л о игл в игольном цилиндре.
Т р а п е ц е и д а л ь н а я часть II участка пятки о б р а з о в а н а петельными р я д а м и с у в е л и ч и в а ю щ и м с я числом петель от Я / 6 до
И/2—2. Петельные р я д ы участка пятки в я з а л и с ь при реверсивном д в и ж е н и и игольного ц и л и н д р а . Половина игл ц и л и н д р а
(с д л и н н ы м и п я т к а м и ) не у ч а с т в о в а л а в работе, с о х р а н я я при
этом висящие на иглах петли.
В я з а н и е первой половины у ч а с т к а пятки н а ч а л о с ь на иглах
с короткими п я т к а м и , а при н а ч а л е к а ж д о г о последующего
петельного р я д а число игл у м е н ь ш а л о с ь на одну. П р и реверсивном д в и ж е н и и ц и л и н д р а выключением из р а б о т ы по одной
игле
(сбавкой
петель)
достигнута
пирамидальная форма
у ч а с т к а . В т о р а я половина у ч а с т к а пятки т а к ж е о б р а з о в а н а
при реверсивном д в и ж е н и и игольного цилиндра путем последовательного включения в р а б о т у р а н е е выключенных игл. По
окончании в я з а н и я у ч а с т к а пятки игольный цилиндр снова переключился на одностороннее в р а щ е н и е д л я в я з а н и я полных
петельных р я д о в следующего у ч а с т к а изделия с участием всех
игл. В р е з у л ь т а т е участок пятки, состоящий из неполных петельных рядов, получил необходимую форму. Соединение петель друг с другом, достигнутое путем описанной последовательности выключения и включения игл, п р е д с т а в л я е т собой
особенность классического способа выработки у ч а с т к а пятки.
Р а с с м о т р и м более подробно процесс выработки у ч а с т к а пятки
этим способом.
Н а схеме (рис. 3.50) и з о б р а ж е н о расположение петлеобразующих
органов
круглочулочного
автомата,
участвующих
в в я з а н и и у ч а с т к а пятки (рис. 3.50, а — п л а н , рис. 3.50, б —
р а з в е р т к а ) . _ М о щ н т переходника выработку у ч а с т к а пятки совпадае1_С-АШМе.нтом поворота игольного шшшд]1а—шюл:ив часов о й _ с х р £ л д щ . Р е в е р с и в н о м у в р а щ е н и ю игольного ц и л и н д р а
9.Ч4
miiiiiuiiiiiii
должно предшествовать выключение из работы игл с в ^ о к и м и
'пяткамй~?~с'1шмЪ1т
пятаанйЕо_замка_(жирными линиямиТгаг"
схеме обозначены пятки игл). При перемене направления вращения цилиндра в канале з а м к а не должны находиться пятки
игл, так как конструкции з а м к а и игл таковы, что возможна
поломка пяток игл, которые в этот момент будут располагаться против углов клиньев замка. Поэтому иглы с высокими
пятками 2, выключенные из работы пяточным замком Г, размещаются над замком. . И г л ы с низкими пятками 1, располож^щыg.,a-.дp^JQЙ_-иaдoвн4ie_цшшJ^^
находятся на рабочем
_уровне Хсм. рис. 3.50, б) вне к а н а л а замка.
" П я т о ч н ы й клин Г (рис. 3.51), воздействуя на высокие пятки
игл, выводит их вверх настолько, что они проходят выше
замка. Головки выключенных игл следуют справа налево по
траектории, обозначенной на схеме вверху прямой линией, и
не мешают прокладыванию нити на иглы с низкими пятками.
Петли, которые удерживаются на отбойной линии горловинами
платин, переходят с язычков на
стержни
выключенных
игл.
Язычки выключенных из работы
(поднятых) игл
удерживаются
открытыми с помощью нитеводного кольца, охватывающего все
иглы над цилиндром.
Игольный цилиндр останавливается для перемены направления вращения тогда, когда все
иглы с низкими пятками выходят
из канала замка, а иглы с высокими
пятками
устанавливаются над замком.
Д а л е е пятки игл движутся по
игольным з а м к а м слева направо
(рис. 3.52). При этом
иглы
с низкими пятками совершают
а
те ж е движения, которые они
Рис. 3.50. Схема р а с п о л о ж е н и я петлеобразующих о р г а н о в круглочулочного а в т о м а т а
I
I I I I I
I I I
I
I
I
I
I I I I
I
I
I I
Рис. 3.51. Схема п р я м о г о д в и ж е н и я пяток игл по игольным
замкам:
А —• п р и б а в о ч н и к ; Б, В — с б а в о ч н и к и ; Г — п я т о ч н ы й к л и н
ВЫПОЛНЯЛИ При образовании петель в предыдущем петельном
ряду. Симметричное расположение клиньев игольного замка
относительно оси О—О обеспечивает смену направлений вращения игольного цилиндра без нарущения процесса петлеобразования. Платинный замок также имеет симметричное устройство, однако для сопряженности работы необходимо его смещение при каждой смене направления вращения игольного
цилиндра. Это объясняется тем, что расстояние м е ж д у точками
игольного замка, соответствующими оттяжке петель (операция
Z1
I I I I I I I I I I НI И
IИ
М II I II МММ/
II I
' 11
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
о
Рис. 3.52. Схема обратного д в и ж е н и я пяток игл по игольным з а м к а м
OQR
оттяжки процесса петлеобразования выполняется после операции кулирования), больше расстояния между точками платинного замка машины, соответствующими отходу и выходу платины вперед.
При вращении игольного цилиндра по часовой стрелке (на
рис. 3.50, а — с л е в а направо) крайняя игла 1 с низкой пяткой
встречается на своем пути со сбавочником В и выключается
им из работы, т. е. поднимается на один уровень с иглами, выключенными с помощью пяточного замка. В следующем ряду
при повороте игольного цилиндра против часовой стрелки сбавочником Б выключается игла 2. Таким образом, с каждым
оборотом цилиндра из работы выключается только по одной
игле, а следовательно, в каждом петельном ряду первой половины участка пятки чулка число петель уменьшается на одну.
Т а к получается трапецеидальная часть участка пятки чулка
(см. рис. 3.49, б), составляющая первую половину данного
участка. Последняя р а б о т а в ш а я игла с низкой пяткой при выходе из игольного замка увлекает за собой нить, свободно выходящую из крайней петли, которая образована этой иглой.
При смене направления вращения игольного цилиндра эту
нить необходимо вытянуть из нитевода, так к а к игольный цилиндр выполняет часть оборота вхолостую. Это осуществляется нитеоттягивателем, воздействующим только на нить пяточного нитевода.
На иглах, выключаемых из работы сбавочником, сохраняются петли предыдущего ряда и, кроме того, остается нить,
проложенная перед выключением игл. Таким образом, на каждой выключенной сбавочником игле находятся петля и набросок. На рис. 3.53 видны эти петли с набросками.
Число игл, выключаемых из работы при вязании первой
половины участка пятки, а следовательно, и число петельных
рядов зависят от числа звеньев в счетной цепи круглочулочного автомата. Обычно сбавочниками включается с каждой
стороны участка пятки около Vs общего числа игл в игольном
цилиндре.
Вязание второй половины участка пятки (прибавка петель)
происходит при последовательном включении игл с низкими
пятками, выключенных из работы во время вязания первой
половины этого участка. При этом выключенные иглы удерживают на себе петли. К а ж д ы й новый петельный ряд участка
пятки увеличивается на одну петлю при сложном процессе
прибавки. Сбавочники продолжают выключать по одной игле
в каждом ряду, как и при вязании первой половины участка.
Прибавочник А (см. рис. 3.50, б ) , включенный к этому времени в работу, оказывается на пути д в и ж е н и я пяток выключенных игл и встречается с ними. Под воздействием пяток игл
прибавочник поворачивается на своей оси, опускается рамкой
Рис.
3.53.
Структура
участка пятки чулка
Рис. 3.54. Р а с ч е т н а я
стка пятки чулка
развертка
уча-
ограничителя и увлекает вниз две иглы. Таким образом, за
каждый оборот игольного цилиндра в работу включаются две
иглы, а выключается одна. Это значит, что в каждом петельном ряду второй половины участка пятки прибавляется по одной петле. Так образуется вторая половина участка пятки, по
форме похожая на первую,* но повернутая относительно нее
так, как изображено на рис. 3.49, б.
Опущенные прибавочником
иглы занимают
положение
в конце ряда работающих игл, направляемых в канал игольного замка. Проходя по каналу, эти иглы сбрасывают свои
петли с набросками, образуя нормальные одинарные петли.
При следующем обороте игольного цилиндра крайняя из двух
включенных прибавочником игл встречается со сбавочником,
выключается им из работы и поэтому вторично получает набросок (см. рис. 3.53). Т а к а я последовательность включения
и выключения игл обеспечивает высокую прочность соединения
петель (пяточного щва) при отсутствии расширенных петель.
В результате того что иглы с низкими пятками снова вводятся в работу прибавочником (последние три иглы включаются пяточным з а м к о м ) , линии ав и бг (см. рис. 3.49, б) соединяются при вязании и образуется участок пятки трапецеидальной формы. Д а л е е игольный цилиндр переходит на
одностороннее вращение и вырабатывается следующий участок
изделия — след.
Число петель в участке пятки, выработанном классическим
способом, можно определить как произведение числа петельных рядов Р на среднее число петель в неполных р я д а х С.
Если схематически представить развертку участка пятки в виде
двух трапеций (рис. 3.54), общая высота которых, выражен2.Ч8
^WMWHftttii,
ная в числе петельных рядов, равна Р (где Р — всегда четное
число), то число петельных рядов в первой половине участка
пятки можно выразить как 0,5 Р + 1 , а во второй половине
0,5 Р—\. Сумма чисел петельных рядов будет равна Р. Разность ж е чисел петельных рядов первой и второй половины
участка будет составлять 2 (она обусловлена устройством
прибавочника, который заканчивает прибавлять иглы во второй половине на два оборота игольного цилиндра раньше, чем
в первой половине участка пятки, так как захватывает по две
иглы).
Число петель в петельном ряду нижнего (большого) основания трапеции равно 0,5 И, где Я — ч и с л о игл в цилиндре.
Тогда Ci = 0,5 И. Следовательно, число петель в последнем
ряду первой половины участка пятки (малое основание трапеции), если его выразить через число игл в цилиндре И, можно
считать равным
Сз = Са = 0,5Я - {0,5Р + 1) = 0,5Я - 0 , 5 Р — 1,
так как при образовании каждого нового ряда петель первой
половины участка пятки выключается из работы с помощью
сбавочника по одной игле. Число петель в ряду верхнего основания трапеции второй половины участка пятки будет равно
числу петель в ряду малого основания плюс число петель, образованных на иглах, включенных по одной в каждом ряду, т. е.
Ci = 0,5Я —(0,5Р + 1) + (0,5Р — 1) = 0 , 5 Я — 2 .
Таким образом, среднее число петель в неполных петельных рядах участка пятки определится как 'Д суммы петель
в рядах четырех оснований трапеций:
С = 0,25 [0,5Я + (0,5Я—0,5Р — 1 /2 + 0,5Я—2] = 0 , 5 Я — 0 , 2 5 Р — 1.
Чтобы учесть расход нити на обкручивание крайних игл
при образовании соединительных петель пяточного шва (на
наброски), увеличим среднее число петель в к а ж д о м ряду на'
одну. Тогда среднее число петель в неполных петельных р я д а х
участка пятки будет
С = 0,5Я—0,25Р,
а общее число петель на участке пятки (а т а к ж е мыска) ч у л к а
Я = (0,5Я-0,25Р)Р.
Участок мыска чулочного изделия, как и участок пятки,
может быть образован на круглочулочном автомате классическим способом. Д л я правильного соединения открытой части
мыска с основной нужно точно выдерживать равенство чисел
игл с длинными и короткими пятками.
Рис. 3.55. Уменьшенный участок пятки чулка и р а с п о л о ж е н и е игл при его
вязании
Часто на чулочных изделиях применяют уменьшенные
участки пяток. Известно несколько видов таких участков,
а следовательно, и способов их образования. Цель их примен е н и я — уменьшить ширину участка пятки и сделать его менее заметным на ноге, особенно в открытой обуви. При этом
глубина участка пятки не уменьшается, т. е. число неполных
петельных рядов при образовании этого участка сохраняется
таким же, как в обычном участке. Уменьшается число петель
в неполных рядах.
Рассмотрим кратко образование уменьшенного У-образного
участка пятки (рис. 3.55, а ) . На рис. 3.55, б показаны линии
соединения петель в таком участке пятки. Д л я его вязания необходимо иметь три вида игл с различными пятками (рис.
3.55, в ) : К — с короткими, С — с о средними, Д — с длинными
пятками. Иглы К а С составляют половину всех игл игольного
цилиндра.
Вязание участка пятки (см. рис. 3.55, б, в) начинается с неполного петельного ряда (линия аб). Д л я этого пяточным замком поднимаются (выключаются из работы) все иглы Д и С,
работают лишь иглы К- После образования первого неполного
ряда по линии аб выполняются сбавки петель, которые образуют линию авг. После сбавок петель до точки г выполняется
небольшое число прибавок до точки в и снова некоторое число
сбавок по линии вд. З а т е м , начиная от точки д, опускаются все
иглы К, которые были подняты (выключены) сбавочниками,
и осуществляется прибавка петель на иглах С, соответствующ а я линии ае.
Д а л е е выполняется некоторое число сбавок, соответствующих линии еж, и игольный цилиндр переключается на одностороннее вращение для вязания участка следа. Последний ряд
участка пятки располагается по линии жз.
26
а
а
1j j /
27
1
89
г
»
26
\25
\
\31
В
Рис. 3.56. Р а з в е р т к а участков пятки различных видов
К а к видно из рисунка, при выработке Y-образного участка
пятки последовательность выключения игл из работы и включения их в работу сложнее, чем при выработке участка пятки
классическим способом.
В зависимости от порядка включения и выключения игл
при вязании уменьшенного участка пятки изменяются форма
этого участка и расположение в нем соединительных петель
с набросками (рис. 3.56). Например, Y-образный участок пятки,
показанный на рис. 3.56, а, отличается от описанного выше
тем, что выполняется без участия прибавочника (групповая
прибавка петель). Клиновидный (рис. 3.56, б) и секторный
(рис. 3.56, в) участки пятки отличаются от Y-образного участка
не только строением, но и порядком сбавок и прибавок петель.
Иногда применяют сбавку по две петли сразу, а прибавку —
по три петли с одновременной сбавкой. В качестве примера на
рис. 3.56 указано число петельных столбиков и петельных рядов в отдельных частях участка пятки при в я з а н и и на круглочулочном автомате с числом игл в цилиндре 180.
Образование участка пятки на двухсистемном круглочулочном автомате. Оно имеет некоторые особенности, так как на
многосистемных круглочулочных автоматах з а один оборот
игольного цилиндра образуется обычно столько рядов вязания,
сколько петлеобразующих систем установлено н а автомате. На
рис. 3.57, а показано переплетение нитей в процессе выработки
первой половины участка пятки на односистемном автомате,
на рис. 3.57, б, в — на двухсистемном и на рис. 3.57, г — на
трехсистемном автомате. При вязании участка пятки на односистемном автомате крайняя (см. рис. 3.57, а) петля непол-
^
о
о
\1 \1 М \1
5
т
и
ш
\/
м
п. 1/ U \ / i ;
Рис. 3.57. Строение петель участка пятки
трехсистемных круглочулочных а в т о м а т а х
при
вязании
на одно-, двух- и
ного петельного ряда при подходе к краю имеет один набросок, соединяющий ее с крайней петлей следующего петельного
ряда при отходе от края. На двухсистемном автомате при выключении из работы по одной игле в каждом ряду образуется
у ж е два наброска (см. рис. 3.57, б), причем набросок от петли
первого ряда следует к петле четвертого ряда, вследствие чего
имеет большую длину. То ж е происходит при выключении из
работы по две иглы (см. рис. 3.57, в ) . На трехсистемном автомате при каждом обратном движении нити образуется по
три наброска (см. рис. 3.57, г), причем набросок, следующий
от первого ряда, соединяет петли шестого ряда, из-за чего намного увеличивается его длина, а линия соединения концов
неполных петельных рядов получается грубой.
При вбразовании второй половины участка пятки на двухсистемном автомате последовательно включается у ж е не по
две иглы, как на односистемном автомате, а по три иглы, т. е.
на одну иглу больше. Из трех включенных игл при обратном
ходе игольного цилиндра одна снова выключается. При участии в работе трех петлеобразующих систем сначала включается по четыре иглы, а затем выключается по одной игле за
каждый реверсивный ход цилиндра. В этом случае петли первой половины участка пятки, находящиеся на иглах, выключенных сбавочниками, и имеющие по два или три наброска,
должны быть сброшены на петли, которые т а к ж е имеют по два
или три наброска. Это приводит к тому, что соединительные
петли получаются утолщенными, поэтому качество изделия
ухудшается.
Часто на многосистемных автоматах участок пятки вырабатывается при участии только одной петлеобразующей системы (остальные системы выключены из р а б о т ы ) .
Вязание участка пятки при одностороннем вращении игольного цилиндра круглочулрчного автомата. Оно связано со
стремлением повысить производительность автомата за сче"т
уВ'елйчёнйя "ч"йсЖ11етлеЩ)азую"щих системГТТаибольшее число "
пётлёбВразующйТ сист'Ш7~к^'Т0р^^ " практически размещается
на половине окружности игольного цилиндра, имеющего реверсивное вращение,— три. Вторая половина окружности игольного цилиндра не может быть занята з а м к а м и петлеобразующих систем, так как необходимо выводить все пятки игл из
каналов замков для изменения направления вращения цилиндра. Поэтому увеличение числа петлеобразующих систем
привело к отказу от применения реверсивного вращения цилиндра. Число ж е петлеобразующих систем, работающих на
круглочулочном автомате при одностороннем вращении игольного цилиндра, доведено до восьми, а на некоторых типах автоматов д а ж е до 12.
Известно несколько способов получения j[4acTKa пятки
чу лка1^.и„^яз_а|Ги и н а Т?руг л о чу л очном""^ вто мате с односторонним вращением игольного ц J J J f { J н д | f a ~ " - • — —
а
Рис. 3.58. Участок пятки п р и
в я з а н и и на круглочулочном а в т о м а т е с односторонним в р а щением игольного цилиндра
Ф о р ш в о ч н ы й способ получения участка пятки применяете^
только для чулок Т^з^полиамидных ( к а п р о ш в ы х ) нитей. Ц^и
вязаний участок 'пШ'Ш''Т~чулка "(рис. 'ЗЗН^, а, ЪуЧблъко
обозначается п £ ( ^ л а д ы в а н и ё м у с и л и т е л ь н о ^ _ _ j i h t h н а " rpyffiiy""игл"
(0,2—0^25 общего числаУ в'"нек6торь1х' петельных рядах ( ч ^ е з
один или д в а ) , как показано на рис.
"для _чулка т ^ б чатой фермы. Используя свойство термопластичности' яолиа Ж д н ю Г нйтёй при нагревании чулок, натянутых на специальные формы, фиксируют форму чулка. Н а одних участках чулка,
сильно натянутых на форме (например, на участке п я т к и ) , при
нагревании не происходит усадки полиамидных нитей, на других участках (например, на шейке чулка) усадка нитей достигает 10—15%; в результате этого чулок приобретает необходимую форму и товарный вид. Однако глубина участка пятки,
полученного формовочным способом, недостаточна, и чулок не
соответствует форме ноги человека. На стопе в области подъема образуются складки чулка.
Другой, наиболее п р о с т а ^ с п р х о й . . щ щ ч е н и я _ у ч а с т к а пятки
состоит"в то"м7~что часть" петель с ycилJJfёльнoй нитью (заштрихованную в е р т и к а л ь н ь ш Т ' Ж н й Ш ' й на рис. "3158, в) ji£0B5^зъщают при увеличенной длине нити в_ петле. ^ результате
при формовании чулка путем нагревания улучшают ero^^pTsry.
ОднЖо''"ЧулЩ" "С т11кЖм'' участком пяткй"'не вполне отвечает
предъявляемым к нему требованиям", так как число_ петельных
Рис. 3.59. Участок пятки
чулка с неполными пе3 тельными рядами, ввязанными
при
одностороннем вращении игольного цилиндра
• ч
-Т
л
а
•ш
•ж
- г g-irl
рядов на участке пятки и участке, соответствующем подъему
"ноги, осгаегся-тожинаковъга;
— •
' " "
"" В'1яз ^ а н¥ё"'' ней о л н ы х петельных рядов для образования
участка " п я т к и ^^^ПсПосо^^суЩеш^генно"
качёство
чулка, вырабатываемого при одностороннем вращении игольного цилиндра. На рис. 3.59, а показана форма участка пятки,
полученного таким способом, а на рис. 3.59, б — его развертка
при вязании на шестисистемном круглочулочном автомате
с односторонним вращением игольного цилиндра. Неполные петельные р а д ы образуются на группе^ и г л . , д и ж н № а ^ , в
разуЪщих с и с т е м а х ^ Т Г Т ^ Т Т Т Г ^ К ! (рис. 3.59, в), причем си-"
стемы / и 7V провязывают допо'л'нйтельные петельные ряды постоянной длины, соответствующие части 3 пятки (см. рис.
3.59, б). Петлеобразующие системы III и VI образуют неполные петельные ряды переменной длины (то увеличивающиеся,
то уменьшающиеся), создающие части 2 пятки. В петлеобразующих системах II м V провязываются полные петельные
ряды.
Р а с с м а т р и в а я развертку участка пятки чулка на рис. 3.59,б,
видим, что части 1 представляют собой петельные ряды, соответствующие подъему ноги; они вяжутся в процессе образования всего участка пятки. Эти петельные ряды образуются
только петлеобразующими системами II и V на всех иглах цилиндра. Части 2 в виде треугольника состоят из неполных петельных рядов, провязываемых в системах III и VI в дополнение к полным петельным рядам, образуемым в системах II и
V. Число игл, на которые прокладывается нить в системах III
и V/, переменное, и границы, где вводится и выводится нить,
образуют форму треугольника. Концы нити врабатываются
обычным способом, образуя наброски прессовой петли на иглах через одну. Часть 3 в виде прямоугольника вяжется во
всех шести системах, где в дополнение к полным петельным
рядам систем / / и V и неполным петельным р я д а м систем III
и VI образуются неполные петельные ряды систем I и IV.
Д л и н а этих дополнительных рядов постоянна. Границы (условные), где начинаются и кончаются дополнительные ряды, образуют прямоугольник.
Следовательно, при вязании каждой части пятки включается разное число петлеобразующих систем: д л я части 3 (например, 150 петельных рядов) — все шесть систем; для части 2
(100 рядов) —системы II, III, V и V/; для части 1 (только 50
петельных рядов) — системы II и V. Р а з м е р получаемого
участка пятки является вполне достаточным, чтобы при стабилизации чулка на форме получить требуемое качество изделия.
Качество чулок во многом зависит от формы участка пятки.
Чулки с рассмотренным участком пятки, образованным при
одностороннем вращении игольного цилиндра, по качеству
лучше, чем чулки с простым усиленным участком пятки, но
все ж е уступают чулкам с участком пятки, полученным классическим способом при реверсивном вращении игольного цилиндра.
Имеются и другие способы получения участка пятки при
одностороннем вращении игольного цилиндра. Некоторые современные круглочулочные автоматы, имеющие четыре петлеобразующие системы,' приспособлены д л я выработки изделий
с участком пятки как классическим (при реверсивном вращении цилиндра), так и любым из рассмотренных способов при
одностороннем вращении цилиндра. Широко применяется способ выработки чулок и колготок трубчатой формы из тонких
текстурированных капроновых нитей (без специального участка пятки). Б л а г о д а р я высокоэластичным свойствам текстурированных нитей чулки и колготки трубчатой формы очень хорошо обтягивают ноги. Не имея специального участка пятки,
эти изделия удовлетворяют требованию соответствия формы
изделия форме ноги. Вследствие высокой износостойкости капроновых нитей в участок пятки не вводится дополнительная
усилительная нить.
3.11. ОБРАЗОВАНИЕ ЗАКРЫТОГО
МЫСКА ЧУЛОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ
НА КРУГЛОЧУЛОЧНОМ АВТОМАТЕ
Чулочные изделия, связанные на круглочулочном автомате,
могут иметь открытый или закрытый мысок. В зависимости
от формы открытого мыска применяют следующие способы его
закрытия:
к е т т л е в к у — п о п а р н о е соединение петель крайних петельных рядов мыска, сложенного вдвое, на специальной швейной
(кеттельной) машине. Этот способ применяется для изделий
с мысками классической формы, идентичной форме участка
пятки, выработанного классическим способом;
поперечное стачивание краев мыска на швейной стачивающе-обметочной машине при обрезке края. Этот способ используется для
чулочных полуфабрикатов трубчатой
формы,
а т а к ж е с мысками классической формы.
Швы, получаемые на кеттельной и стачивающе-обметочной
машинах, имеют петельное строение и растягиваются вместе
с петлями трикотажа. Стежки кеттельной машины проникают
точно в крайние петли соединяемых участков и располагаются
точно по петельному ряду, не попадая в промежутки между
петлями. Стежки стачивающе-обметочной машины могут проникать в любые части петель и прокладываться не по петельному ряду, а в любом направлении по трикотажу. Трудовые
ШШШИЖниии
Рис. 3.60. О б р а з о в а н и е з а к р ы т о г о
кручивания
мыска
способами
перекручивания
и об-
з а т р а т ы при кеттлевке с применением ручного труда намного
больше, чем при стачивании. Кеттлевка требует примерно
в 2 раза больше времени, чем стачивание. Однако и д л я способа стачивания характерны значительные затраты времени.
Поэтому естественно стремление машиностроителей ликвидировать ручной труд и найти техническое решение выполнения
операции закрытия мыска автоматически на круглочулочном
автомате.
Известно несколько способов получения закрытого мыска
на круглочулочных автоматах. Наибольшее распространение
получил с п о с о б п е р е к р у ч и в а н и я. Д л я закрытия мыска
способом перекручивания испп.пьзуетпя принцип образования
борта чулка. Вязание изделия можно начинать к а к с бортового
участка, т а к и с мыска. На одноцилиндровом кpvглoЧYлoчнoм
автомате мысок вырабатывается на половине общего числа*
игл 1Т1глы"через о д н у ' н е у ч а с т в ^ т т п В 1 Ш 1 ¥ й ~ м Ш к а П ' ' н ^
мер на 200 иглах при числе игл в цилиндре 4 0 0 . _ 3 а д а б о т 1 ^
края изделия начинают с прокладывания нити перв"огоряда~?"
ГриСГ"ЗГ6Р, а) .на к а ж д у ю четвертую иглу цилиндра (на"1{ажду{0
вторую из работающих иглУГ Во втором петрльнпм ряпу r ряботу В1Ш0ЧЯРТГ.Я к я ж п я я втпряя игпа тти.пинл,ря Т&ким образом зарабатываются начальные ряды изделия известным способом, с той лишь разницей, что в работу для вязаНия мыска
включается половина игл цилиндра (через о д н у ) , т. е. к л а с с
машины как бы снижается вдвое. Д а л е е в третьем ряду в я з а ния нить прокладывается на иглы цилиндра через одну и н а
бортовые крючки диска. На крючках нить удерживается д о
окончания вязания всего мыска (участки 2, 3, 4). В средней
части мыска (участок <3) основная нить заменяется на более
тонкую, например вместо нити линейной плотности 3,3 текс
вводится нить линейной плотности 1,67 текс. Эта нить прокладывается в 60—80 петельных рядах и затем снова заменяется
на основную. Целью такой замены является получение меньшего утолщения в месте перекручивания мыска.
З а четыре оборота игольного цилиндра перед переносом
петель третьего ряда с бортовых крючков диска на иглы (участок 4) включаются в работу все иглы автомата (400 игл) и
образуют кромку (кольцевое усиление) из нити эластик (текстурированной
капроновой нити), предупреждающую спуск
петель. Непосредственно перед переносом петёль с крючков на
иглы диск с крючками останавливается, а цилиндр продолжает
вращаться в течение одного оборота. При этом петли а, б и в
(рис. 3.60, б), висящие на иглах цилиндра, смещаются относительно петель а\, 6i и Si, висящих на крючках диска, на угол
360°. На некоторых автоматах это смещение составляет 240°.
После переноса петель с крючков на иглы мысок оказывается перекрученным в вершине. Д а л е е по линии 5 (см. рис.
3.60, а) провязывается несколько петельных рядов из нити
эластик для предупреждения спуска петель и начинается вязание следа при участии в работе всех игл автомата.
Мысок при этом способе закрытия получается двойным, состоящим из двух слоев. Данный способ дает возможность вязать изделия без снижения скорости работы автомата.
Если выработка изделия начинается с образования участка
борта, то мысок трубчатой формы, как и участок борта, вяжется двойным. Процесс вязания мыска напоминает процесс
вязания борта. Если мысок вырабатывается на половине общего числа игл, т. е. на иглах через одну, то на участке следа
перед переходом к выработке мыска провязывается несколько
петельных рядов одного из малораспускающихся переплетений. После этого образуется первый ряд мыска при прокладывании нити на иглы через одну и на бортовые крючки, как при
получении борта. Д а л е е иглы, находящиеся под бортовыми
крючка-ми (через одну), сбрасывают петли и выводятся из работы до момента закрытия мыска. Мысок вяжется двойной
длины и имеет трубчатую форму. На половине длины мыска
основная нить может быть заменена на более тонкую д л я
уменьшения утолщения в месте перекрутки. Перекручивание
мыска, как и в рассмотренном случае, выполняется при останове диска с бортовыми крючками на один оборот и непрерывном вращении игольного цилиндра. Петли, висящие на иглах
цилиндра, смещаются относительно петель, находящихся на
крючках диска, на угол 360°, и мысок оказывается перекрученным в вершине. Непосредственно перед переносом петель
с крючков диска на иглы, не участвовавшие в вязании мыска.
для образования нескольких рядов в работу включаются все
иглы. После переноса петель провязывается несколько петельных рядов отработки обычно из текстурированной нити переплетением гладь. Эти петельные ряды отработки после сброса
петель с игл закручиваются на лицевую сторону, образуя валик, назначением которого является предупреждение спуска
петель и роспуска мыска. Валик располагается на изнаночной
стороне изделия.
Способ закрытия Mbicj^a п у т е м о б к p4L,Hj-B.a H и я нитями
(рис. ЗТбОГбТ т а к ж е имеет большое распространение. Этот способ применяется при выработке тонких женских чулок и колготок, когда вязание их начинается как с мыска, т а к и с борта.
Вязание изделия с м ^ ^ начинается, к а к обычно, на половине
общепт'чтгсла' игл автомату. Нечетные иглы проходят~пдд~ттот&°~""НБШИ за-мк-атятПГне £ ( 1 ш а а ^ Д Д Ш 1 , н а . д е т н ы х иглах ^половине
иглХ^ЗСТбразуется узкая трубка. Вязание этой трубки п ^ д о л ж а ется до тех пор, пока "онПне достигнет длины,
диажетру--тптотБНого"Жл^^
часть т'руШи желательно вязать из тонкой нити. З а
au петельных рядов" до
"окончания вязания мыска^учас
оокручиваётся"'нитью.
7r-^ig""3Toro выключаются из p„a.бQxы_в.CJe 'neiJe(36i3'aWro
"сй_"стемы (игольные замки) и процесс петлеобразовани1Г прёкЬ а щается. Иглы с петлями под, крючками не попадают пятками
в ~ п а б о ч ^ ч а с т и каналов игольных замков. В ы к л ю ч а ю т с я " и з
работы нитШШ1:Бг-етг-ксех~ттетлеггбрдзуищ
кроме
' д в ) ^ , диаметрально"п1юТивш1оложных_^^
которых остаютсЯ~в-югю'ч-е™БгтГГО'^неТ!одаюУ W t h на иглы, 7ак'1<Ж"1игл'ы'
проходят ниже них. Диск с крючками и петлями трётГего F a S a '
на щ З Г " п ^ п о д н и м а е т с я , а игольный ц и л J l ^ д p J в _ э т o J ^ e м я °вы^толняет четыре оборота. Нити. идушЙ£„01.-!длшг. нитеводоЖГ" обкручивают участок мыска, к а к показано на рис. 3.60, в. При
этом один коней нити удерживается на крючках диска. а ~ д | т
гой находится на иглах машины. Повышенным натяжением
семью витками нити (положение петель а, б, в относительно
петель а,, 6i, si см. на рис. 3.60, в).
После того как диск займет прежнее положение (опустится)
и в~_^ооту~включа1'Н~вга'.ТТётл&5Ш)азующиё~1:ист
продолжйтся вязание_^0—3.0.,лет£ДКШХ.4Ш1Д^
Затем
1~рГаботу включ^ются^все иглы (400 игл) и произойдет перенос
" п ё т Ш Г ^ крю5ш£1Т1шс£а1ла,,йглы цилктдра. не участвовавшие
ранее в работе. Д а л е е В50кутся след, уч'асток'пятки и другие
участки чулка. Вязание заканчивается нераспускаюш,имйся""рядами отработки"~1^ нити эластик, предназначенными д л я предупреждения роспуска петель.
"
На образование закрытого мыска способом обкручивания
нитями затрачивается дополнительно не более 5 с на к а ж д ы й
Чулок, п р и этом способе получения мыска утолщение от обкрутки невелико. Конструкция а в т о м а т а у с л о ж н я е т с я незначительно, поэтому изделие с з а к р ы т ы м мыском м о ж н о в я з а т ь без
снижения скорости его работы.
Мысок
может
быть закрыт
путем постепе нно го
в к л ю ч е н и я и г л в работу (рис. 3.61). Вязаниё чулочного
. изд«Аия~в -эчром 'елуч-а«-'«ачитаетея
одностороннем
'д)ор¥ы"ТШШТ"сначала в к л ю ч а е т с я в работу небольшое число
"Ш'ЛГ'ТОТЩГО5''затем постепенно^ГВтаттошэттсТПДуУё
других игл. Высота конуса мБПГка з а и и с т г бт"~того7~ через
"^КСТЛБ-ко петельных" рядов будет включена в работу к а ж д а я
группа игл.
~ ~
' ДаТТОый способ осуществляется на круглочулочном автоматеГ~втаащсииом-'--мдуа^
т д а в и д у а л Ш о г о ""отбора игл
Тжаккардовым
механизмом, который з а х в а т ы в а е т , у д е р ж и в а е т нить первого._д-ехе,дьното ряд а
и с помощью нитеоттягивателя в ы т я г и в а е т эту нить д л я з а к р ы тия отверстия в вершине
^
щ
с
к
а
Т
™
'
-
30
29 23 ^^
Рис. 3.61. Структура закрытого мыска при вязании на переменном числе игл
п р о ц е с с образования мыска с применением_указанного способа выполняется в такой последовательности. Перед началом"
'вязания мыска ^ и т ь с, помощью крючка К\ з а вод итс ЯВ~Т1ЙТЕ~
^1ОТтягив"атёЖ""'К2- Д л я образования петельного ряда Г мь]^ка
^"Ipa^OTV вШючает^яжш.11аЖ1Ш51ШЯ^.жла: 1. 9.
и т. д7
~3атем при о ^ ^ а ^ ^ ^ г а н цетельного: . р я д а / / в .прам.ежутк¥Г
а Мотающим и иглами включается ..в, рабртхеще^^^^^^ .одной
"игле! 1^6Ь'та10шим¥'и^
петельнпгп"р'яп'я'
25 и т. д. будут обдазовады^но^мально замкнутые петли, а на
иглах
2 j L j w ^ ^ H e a i ^ K f f l ™ п17лиГТакйм" 6б'разОм,
'зара^оТка" начального ряда мыска вьшол'няется так же, как и
заработка начального петельного ряда борта чулка, с той лишь
разницей, что в работу включаются не все иглы, а только 'Д
игл цилиндра. На к а ж д о й четвертой игле вяжется несколько
петельных рядов мыска (например, в мыске на"шсГ1^.ВХ='пять
рядовПГГ—F7)7^3aJeM в работу включается.,ждждая вторая игла
и петельные ряды VII—IX образуются на всех нечетных иглах.
При этом вяжется остальная часть, у.частка. мыска, Вязание
следа начинается с" включения в работу всех игл цилиндра.
^''Ъо в"рёмя'1зязанйя"м^^^^
нитеоттягиватё ib посгёТТё1ГйКГвытягивает нить первого " ряда, затягивая петли второго ряда и
(о) (о) (5) (5) (5)
^
-/^i^T'^Ji^Qf^'^^^
Г I Г \
Г к ^
1
2
3
't
5
г-й ряд
В
1-й ряд
Рис. 3.62. Схема образования
единительной нити
закрытого
мыска
путем
прокладывания
со-
з а к р ы в а я отверстие, мыскя. Мы-
вшле__мысков. Однако при та'ком вязании мыска необходима дополнительная операция:
изделие д о л ж н о быть закончено двойным бортом и рядами петель отработки, чтобы
предотвратить
роспуск изделия.
Способ
закрытия
мыска
п р п KJI а:ТБгв- а н и я
'
ти
основан на затягивании нити
первого[3^телтсптт"рт
-как
Рис. 3.63. Структура закрытого мыска, полученного путем прокладыва¥ " описанньТйГтостз-б; 'Х той
ния соединительной нити
диД1ь- . разницей,.,. что. ,с0£ди.нительная нить прокладывд^теят а к же, как при з а р а б о т к е начального петельного р я д а на пло"сковяз'альной фантовой м а ш и н е . _ П р о к л а д ы в а н и е 11ит]^выпол:
няется на иглы, свободные от петель та_к1[м~о5разом,„.нхйбы ее
з а х в а т ы в а л и -поочередна этлы то одной, то другой половины
игольнш-о'цилинДраТ'"^'
- • Н а рйс. 3.62, а схематически представлено расположение соединительной нити на иглах цилиндра до начала о б р а з о в а н и я
петель из основной нити. Соединительная нить А прокладывается
иголыюТ£^д^ТГнд р а,
Jlpичш_aa_lLaжaьш-йбJlp•OJ_цилин^pa ее прокл,адь1,а.£1ш£5£ущест^gPTPg
на Д В е ИГЛЫ (1—3, 23—5, 21 — 7
и т. д.). расположенньтр ня 1хщт1вопол^н^1х ч^
окружности цилиндра. Исключение составляют толь1со"" пёЪвьш11£до"следобороты, на протяжении которых соединительная нить прок л а д ы в а е т с я только на одну и г л у . ^
По окончании п р о к л а д ы в а н и я соединительной нити прокладывается основная нить, из
(рис. 'd.b'Z.b). b перводЕфдду основная лить_Дл>о.к.ладь»а&тся
на четные иглы {2, 4, 6 а т. д . ) , не имеющие соединительной
нй?1Г"Во~в'то'ро.М.-йЯДУ. n..Da^aAbiB£HSi~HHTH осуществляется^да
все иглы (Четные и нечетные), н е с у щ и е ' н а
петли из соедйнительной''и*лй 'основной нйт11."Т1осле j;_6pjii>i"Baния нёза'мкнутых петель на нить второго ряда мысок в я ж е т с я
обычным способом, н,а
Строение петёль"послё затягивания-соелидительной нити показ^Т-ца." РЙС. З.БИТВ.
Особенностью описываемого способа закрытия мыска является зигзагообразное расположение соединительной нити на иглах цилиндра. З а т я г и в а н и е соединительной нити д л я полного
сближения петель двух половин окружности цилиндра выполняется тплэтег- '1и1тг-тсггк~пв^
Д^ШН.Ь1..(£ис. 3.63)ГХоединйтёльНа1~"ШТь затя
щ е 1 Щ игольного"
подхва'
THBarouwM'lSHett 'Щгй-нятиг <)eTaBfflHfcH"'B-'Hgf666aenioc^yK6Hчания ее прокладывания.
""
3.12. ПОЛУЧЕНИЕ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ
И З Д Е Л И Й СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
3.12.1. ОБЪЕМНАЯ ФОРМА ТРИКОТАЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
При раскройном способе изготовления объемная форма придается трикотажному изделию путем соединения швами плоских деталей определенного контура. Д е т а л и трикотажного изделия, если они вяжутся на котонных или плосковязальных
фанговых машинах по заданному контуру, могут быть плоскими
( к а к после вырезания их из полотна) и объемными. Объемная
форма придается деталям при вязании.
Признаком, определяющим плоскостное состояние деталей
изделия из трикотажа, служит параллельное расположение
между собой петельных столбиков и петельных рядов. Плоскими считаются детали, изменение контура которых выполняется путем уменьшения или увеличения числа крайних петель
в петельном ряду, что обычно достигается изменением числа
работающих игл. Примером плоской детали может служить рукав трикотажного изделия, который вяжется на фанговой машине (см. рис. 3.30). Форма этой детали получается сначала
путем расширения рабочей зоны вязания за счет включения
в работу игл с краев детали. Таким образом, увеличивается
число петель в петельном ряду. После того как получена достаточная ширина рукава, рабочая зона вязания уменьшается
за счет выключения из работы групп а и б крайних игл (после
сброса петель с выключаемых игл). Таким образом уменьшается число петель в петельном ряду.
При описанном способе вязания рукава не нарушается параллельность петельных столбиков и петельных рядов, поэтому
эта деталь изделия при вязании плоская. Объемность при вязании придается детали изделия двумя способами:
путем изменения числа петельных столбиков на некотором
расстоянии от к р а я детали. Это достигается при групповом переносе петель. Параллельность петельных столбиков в данном
случае нарушается;
путем ввязывания неполных петельных рядов среди полных.
Это достигается при образовании петельных рядов без участия
некоторой группы игл. В данном случае нарушаете^ параллельность петельных рядов.
Примером, иллюстрирующим оба эти способа получения
объемной детали, может служить образование вытачек на полочке ж а к е т а , которую вяжут на котонной машине (рис.
3.64,а). Плечевая вытачка образуется групповым переносом
петель. На рис. 3.64, б и в показаны две схемы группового переноса петель. В первом случае (см. рис. 3.64, б) число переносимых петель сохраняется постоянным и петельные столбики
всей группы получают наклон в сторону переноса петель. Во
втором случае (см. рис. 3.64, а) число переносимых петель
в группе уменьшается на одну с к а ж д ы м переносом. Как в первом, так и во втором случае глубина вытачки зависит от числа
переносов петель, или числа выключений из работы игл. Объемность создается путем изменения ширины детали при нарушении параллельности между петельными столбиками.
Боковая вытачка получается при вязании неполных петельных рядов, когда группа игл с края детали не участвует в образовании петельного ряда, удерживая на
себе л е т л и предыдущего ряда. На рис. 3.64, г
показана схема образования петельных рядов
при получении боковой вытачки. От числа игл,
на которые не подается нить и потом не сбрасываются старые петли, зависит глубина вытачки. При последующем включении всех игл
в работу получаются укороченные петельные
столбики с края детали. Объемность создается путем изменения длины петельных столбиков полочки. В этом случае нарушается
параллельность петельных рядов.
Д л я достижения объемности детали в двух
направлениях (по ширине и длине) используется комбинированный способ. Примером
комбинированного способа получения объемных деталей может служить вязание деталей
Рис. 3.64. Схема образования вытачек на полочке жакета
ОС/1
женского купального костюма, например, на жаккардовой котонной машине с механизмом индивидуального отбора игл.
Нужно отметить, что ж а к к а р д о в ы е котонные машины, на которых можно получать изделия, форма которых в большой степени приближается к форме фигуры человека, применяются
мало. Основные причины, сдерживающие распространение этих
машин, заключаются, во-первых, в их низкой производительности при большой сложности и .стоимости и, во-вторых, в возможности получения подобных изделий из эластомерных нитей
(типа спандекс) на других машинах благодаря высокой упругой растяжимости трикотажа из этих нитей.
3.12.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ И З Д Е Л И Й В АВТОМАТИЧЕСКОМ
РЕЖИМЕ
Цельновязаными
называются
трикотажные
изделия,
форма которых достигается пои вяэа.нии в авто1датичёстомЗ€"жиме. Изготовление таких изделий не требует совсем или т~ре"б^ет в небольшом количестве применения швейных операций.
использовании главным образом двух рассмотренных нами способов достижения объемной формы деталей: вязания неполных
петельных рядов без сбрасывания петель с выключенных из
работы игл и изменения ширины путем группового переноса петель.
Основными достоинствами изготовления цельновязаных изделий являются сокращение расхода сырья на изделие за счет
исключения отходов при раскрое и пошиве, а т а к ж е уменьшение или исключение трудовых з а т р а т на пошив.
Рассмотрим несколько примеров од но процесс него в я з а н и я
цельновязаных изделий.
Типичные цельноБязянцр И.чпрлия—ЧУЛКИ и перчатки. Современный круглочулочный автомат имеет все необходимые механизмы д л я полного завершения изготовления чулок требуемой формы вплоть до закрытия мысков. Т а к а я ж е завершенная
технология вязания существует при изготовлении перчаток на
перчаточном автомате. Оба эти автомата — круглочулочный и
перчаточный ( п л о с к о в я з а л ь н ы й ) — я в л я ю т с я прототипами автоматов для однопроцессного вязания других трикотажных изделий.
Примером автомата д л я однопроцессного вязания детских
свитеров, джемперов и жакетов может служить автомат «Комета FCM» фирмы «Бентли» (Великобритания), созданный на
базе широко известных двухцилиндровых круглочулочных автоматов.
Получение цельновязаного изделия на автомате «Комета
FCM». Автомат «Комета FCM» имеет диаметр игольных цилиндров, равный 8 дюймам, и число игл 132, 148, 152, 158 и
164. На автомате установлены две петлеобразующие системы
с числом нитеводов в 1-й системе 5, во 2-й системе — 4. Частота
вращения игольных цилиндров при одностороннем движении
105 МИН"', при реверсивном — 70 м и н - ' . Производительность
такого автомата составляет около 17 изделий в час. Индивидуальный отбор игл для образования рисунка выполняет одна
петлеобразующая система. Рисунки имеют фактурный характер на основе двухизнаночного переплетения со сменой цвета
нитей, механизм оттяжки — валичный с корзиной д л я полуфабрикатов. Одно изделие отделяется от другого путем вытягивания нити разделительного ряда. Во время реверсивного вращения игольных цилиндров вязание выполняется одновременно на
двух сторонах. В каждой из петлеобразующих систем вяжется
«пяточный карман» один против другого.
Процесс вязания изделия начинается с пояса 1 (рис. 3.65, а ) .
Д л я этого иглы в игольных цилйнд]Гах~'рагесТавляются в порядке l-f 1 или 2 - f 2 . В вязании пояса участвуют обе петлеобразующие системьГ'с нитеводами, предназначенными д л я этой
части изделйяТПНижняя часть_2 .стана и з ; ^ л и я может вязаться
переплетениями "гладь, ластик или рТсунчатое на базе двухиз-~
наночного. комбинированного и иметь рисунчатую" полосу.
_В вязании этой части стана участвуют обе петлеобразующие
системы, в ь ш о л щ ^
два петельных ряда за к а ж д ы й оборот
игольного ци"Жнд]ра.
— ^ЦещшяяГчасгь 3 стана (рис. а.Ь5, б) ^вяжется при реверсив^аам вращении игольного цилиндра п е р ^ л е т е н и е м . 1 ж а д ь . Hgg.
_этом одна сторона "изделия"~о^^зуётся'одн"бГ"системой, другая
сторона — другой в то"ж'ё"^ТёШГСтгяЖдШГс>5о"ро
игольного
Лик. С_домощью сбавочников выключается по одной игле то
с_£1Лной, т.0-!С_гцш10Й стороны стана в обеих система^ГПроцесс
сбавок петель ( в ы к л ю ^ н и я из"*раШты~ТП7гттри-хахр^ении на
них пете'ль) аналогичен подобному процессу при выработке
участка пйтки чулочного изделия.
После того как_получена верхняя часть стана требуемой
-АДИНЫ) автомат перехсЗдйт на вязаттте'т1детт{чн0№ т1Р"'^рме части 4 изделия (рис. 3.65. в ) Э т а ч¥сть1вяжвтса с применёнием
п"р и б ав1м петел
вклюдедая в
игл ^1..нах,одяцвдм№^я-41а-4шхл1етля
коховые были выключены
^т2и_хйав1се,~.Иглы включа1дтся„лрибавочниками по двё" сразу
при одновременном::1ШШч^нии-Л£1£Дной сбавочниками за кажл b i й " ' о 6 о р т . . д т д ь н о г £ ) ^лилидлра, JMEROUJERO реверсивное 'враТак,o6.paayMxciL4i^~yiia.ciKa. издели'я' ! ^ ^
участкам пятки при вязании чулок, только размеры этих уча-
«о
«у
I
и
Ь
со
tv
й
00
S
»
оX
= "Сз
S
3
я
в
"В
кS
я
«а
=
^
1С
IS
ш:
«3
m
S
а
с т к о ^ в, с QQiB£iciamL-C_AgJ м етр ом иго л ь но го цилиндра значи;
" т ё л ь н о больше, ч е м _ у , „ ч у л ш . С л е д о в а т е л ь н о , стан издЬлия на
Лолучатся рукава покроя.реглан. Д а л е е автомат переходит на
вязание участаа„,5 рукава (рис. 3.65, г). PeBepCHBT!gF""BpaiIi;eHHe
цилиндров заменяется ощосторонним.
вяз^нии^^ТугетвУ^
обе петлеобразующие "системы, как и при вязании" нижней
части стана. В конце участка рукава переплетение гладь
заменяется_переплетением ласт1рг::д715г "образования манжет 6
"^кавов.
"МёЖду и з д е л и я м и в ы р а б а т ы в а е т с я ^ а з д е л и т е л ш ы й участок
так, к а к это обычно д е м е т с я „ , . н а 4B.yjmHflKHAppBjbiji„Kjyp04yЛ о ^ щ Г а в т о м ата х.'ТГоеде^
р а з д е л яют
путем в ы т я г и в а н и я нити р а з д е л и т е л ь н о г о р я ^ . Д а л е е к а ж д о е
изделие paoi^p^^^
и в к л а д ы в а ю т '<<пяточны к а р м а н » один
в другой, к а к п о к а з а н о на рис. 3.65, d
"" З а т е м на изделии по месту р а з р е з а р у к а в о в на швейной машине " в ы п о л н я е т с я ' " ц е п н а я строчка 7, р у к а в а р а з р е з а ю т с я и
вЩГёЖдася'клин 8 (рис. 3.65, е ) : Чтобы получить готовое изделие^ необходима ш в е й н а я о б р а б о т к а ' р у Ш в о ¥ ' й " г о р л о в и н ы (рис.
3.65, дас).
Получение цельновязаного изделия на плосковязальной фанговой машине. Типичной современной п л о с к о в я з а л ь н о й фанговой машиной д л я изготовления ц е л ь н о в я з а н ы х изделий я в л я ется м а ш и н а J E T - 2 F ф и р м ы «Дюбье» ( Ш в е й ц а р и я ) . Это ж а к к а р д о в а я м а ш и н а , и м е ю щ а я электронное у п р а в л е н и е от микропроцессора с магнитной лентой. Управление р а с п р о с т р а н я е т с я
на нитеводы, игольные з а м к и , устройство переноса петель д л я
о б р а з о в а н и я ф о р м ы изделия, механизм индивидуального отбора игл д л я о б р а з о в а н и я ж а к к а р д о в о г о , прессового или а ж у р ного рисунка.
М а ш и н а имеет две петлеобразующие системы и прутковый
механизм о т т я ж к и петель в процессе п е т л е о б р а з о в а н и я , позвол я ю щ и й в ы п о л н я т ь автоматическую з а р а б о т к у к р а я и з д е л и я и
в к л ю ч а т ь и в ы к л ю ч а т ь иглы с сохранением на них петель ( д л я
в я з а н и я неполных петельных р я д о в ) . Р а б о ч а я ширина м а ш и н ы
200 см. М а ш и н а р а б о т а е т со скоростью 30 ходов к а р е т к и , или
60 петельных р я д о в в минуту.
М а ш и н а J E T - 2 F м о ж е т быть использована д л я в я з а н и я рисунчатого полотна, к о м п л е к т а деталей изделия (рис. 3.66),
ц е л ь н о в я з а н ы х о д и н а р н ы х изделий с продольным р а с п о л о ж е нием петельных р я д о в (рис. 3.67) и свитеров с д л и н н ы м и рукавами, в которых сочетаются переплетения ластик и г л а д ь
(рис. 3.68). Поэтому д а н н у ю машину м о ж н о считать универсальной. Н а м а ш и н е м о ж н о в я з а т ь трикотажное полотно разноо б р а з н ы м и переплетениями: ж а к к а р д о в ы м и , прессовыми и
ажурными
(используя индивидуальный электронный
отбор
игл),
зигзагообразными
(применяя
сдвиг игольницы) и поперечносоединенными (сменяя нити).
Д е т а л и изделия вяжутся без разделительных участков, с автоматической заработкой края. Они однородны
по строению петель, составу сырья,
цвету, размеру. Одновременно вырабатывается два или три расположенЙН/
ных рядом комплекта деталей (в зависимости от размера изделия). При
этом способе изготовления изделия
исключается операция комплектования деталей.
Цельновязаные изделия на этой
машине можно вырабатывать однопроцессным способом при продольном расположении петельных рядов и
с заработкой края ластиком, переходящим в гладь. Изделия с продольным расположением петельных рядов
вяжутся
так,
как
показано
на
рис. 3.67.
Детали (^ — п о л о ч к а левая, 2 —
рукав левый, <? —спинка, 4 — рукав
правый, 5 — п о л о ч к а правая) соедиРис. 3.66. Комплект детаняются непосредственно на вязальной лей
джемпера, получаемого
машине. Линии соединения представна машине JET-2F
ляют собой линии рукава покроя реглан. На швейной (стачивающей цепного стежка) машине без обрезки краев по кромкам стачиваются участки а и а', б и б', в и в', г и г'. Д а л е е обрабатывается
горловина (втачивается воротник), притачиваются м а н ж е т ы и
пояс. Изделия с продольным направлением петельных рядов и
поперечным направлением петельных столбиков, связанные
одинарным переплетением (на основе глади), отличаются от
традиционных не только внешним видом, но и свойствами. Они
легко растягиваются в продольном направлении.
Форма деталям изделия придается путем изменения числа
петель в р я д а х (вязания неполных петельных рядов), что достигается выключением и включением игл с сохранением на
них петель предыдущего петельного ряда. Т а к о е выключение
и включение игл обусловливает наличие на машине пруткового механизма оттяжки петель, который освобождает петли
выключенных игл от воздействия усилия оттяжки, б л а г о д а р я
чему они сохраняют свои первоначальные размеры. Это невозможно осуществить с помощью механизма оттяжки обычного
9*
259
Рис. 3.67. Развертка
на машине JET-2F
жакета,
получаемого
,
Рис. 3.68. Развертка свитера,
на машине JET-2F
получаемого
вида, который равномерно оттягивает петли по всей ширине
игольницы. Прутковый механизм оттяжки воздействует на петли
главным образом при выполнении на иглах операции заключения. При заработке края изделия благодаря прутковому механизму оттяжки можно обходиться без традиционной заправочной гребенки. Вязание изделия начинается с боота полочки.
Первый петельный ряд образуется ластйколГ Г4-~1 прги~участйи
игрльнйС~ВТбуб1й"ТГ"
ющие петельные ряды
в я Ы у ^ на иглах одной игольницы. После образования требуемого для борта числа петельных рядов петли с выключенных
£ ^ Ь т ь 1 игл второй игольницы перенботгта~Т1а~ иглы первой
и г о л м и ц ы . В результате получается б о р т / н а ' ^ о т о р о м в дальнейшем могут Ш т ь ^ з ш т о ^
петли"или пришиты пуговицы
или к которому ж о ж е х быть притачана застежка-молния.
Длина, изделия определяется числом игл, участвующих в образовании петельного ряда. Ширина изделия характеризуется
числом петельных рядов. Описанным способом можно вязать
трикотаж в форме круга, что может быть использовано при
выработке юбок, беретов и других изделий.
Цельновязаное изделие с заработанным краем на основе ластика, например свитер с длинными рукавами, ластичными манжетами и горловиной, на машине JET-2F вяжется следующим
образом. Вязание изделия начинается с манжет (напульсников)
9КП
2. М а н ж е т а рукава х о с з к ж и
из
частей, как показано
на рис. 3.68. Сначала обра'зучальный петельный ряд про"вязываётся при сдвинутой на
ИГОЛ Ь н и лт
/и-и л
це, т. е. традиционным спосо"бом. ГТосле"того м к " с в я з а н о
требуемое для манжеты число Рис. 3.69. Схема переноса петель
манжеты па машине JET-2F:
петельных рядов, выполняется
а — положение петель до переноса; б —
перенос всех петель с игл одположение петель после переноса
ной игольницы на иглы другой (рис. 3.69). При этом на
каждой третьей игле о к а ж у т с я сдвоенные петли: Л — лицевые,
Я —изнаночные. Процесс переноса
петель
осуществляется
традиционным способом для язычковых игл с расширителем.
Д а л е е все пехдд-д.ер£М£ща1атт-^ю-хх£пжнт-д^№^^в нерабочую
зону и з а р а б а т ы в а е т с я д а , д , а д ь ш й - ^ я х „ , п е т е л ь второй части
х[аюкетьГ7ТТ55с&ЕнЕЖ
части манжеты
т а к ж е переносйтся на и£лы. но, у ж е другой игольницы, поэтому
наГ ^Ж^Г'каЖЖГЙ'"'"^^
будут_нам^
1И последних петельных рядов частей" манжеты. Части манжеты не соединё1ш~междУТобои7~
—
~—- " ~
" Д а л е е машиТга~ттд)-еуодит на вязание рукавов свитера переплетением гладь при участии обеих петлеобразующих систем.
Д л я этого'" петли " манжет, находящиеся в нерабочей зоне на
стержнях игл, вывояяхся- в р я б п ч у ^ япну (на о т б Ж 1 у ю ~ ' л и нию). JTj)H движении замковой каретки в од£ом направлении
петли образустс'1"Ж~ЩГно¥'игольШц
а п'ри"обрат"н5"м"ее ДБИн И И о Ж н 1 ц ё . ~ Т Т о мере увеличения "длины руggSД_.вJЛПoлняeтcя_ прибавка петель для увеличения"'его шир и н ы . Ж TfiM местё,""где в к л ю й ю т с я иглы^ на р^
образуютоУ расширенныё'"петли. Чтобы Н е л ать их малозаметны ми.
провязываются щ е с с о в ы е петли.
После ' т 6 г о ' " к а к П 1 М у ч ^ ^
(до
проймы) ,~машина_п^^^
с, срхранепетель на "1ыключенных из работы__иглах. Сбавки петель
Выключение 'ТТУ
работы игл с сохранением на н и х ^ ^ е л ь возможно _njiH-.ftaj6aTe
пруткового~мёханиз^1а^)ттяжки^^
окончании в я з а н и я
"рукавов машина переходит .на, вяааиле.хордоаи.ны_п«р«шш1£,-_
нием ластик 2 + 2. Д л я к э т ш ь - в к л д а 1 а к ш : я ^
обСТхПйЖль'нйцах и образуется начальн ы й петельный ряд од ной
из11юловин'горловины. Процесс вязания горло^шГы аналогичен
процессу вязания манжет по частям. Половины горловины соединяются на
..Стан свитера в я ж е т с я после горловины на иглах обеих
^ о л ь н и ц ; при этом одна с т о р о н а Т т а н а 1 | я ж ^ с я ^ ^
^ и ц ё Г ' д р у г а я Ч и с л о
работаю-"
ЩИХ_жл с к а ж д ы м петельным р я д о м увеличивается путем
включения в работу игл, ранее выключенных при вязании рукавов. Т а к образуется верхняя часть стана до полного включе" н и ^ ^ д а б о т у всех игл, у ч а с т в о в а в ш и х при вязании рукавов.
Н и ж н я я ч а Н ъ схана — от рукавов д о пояса — в я ж е т с я д в у м я
петлеобразующими системами последовательно " н а одной С
другой" игольницах. _IpiF'"iTO5~TacT"H стана"Тто1^'"^ыт1Г~прй^ёнены рисунчатьгё переплетения на базе глади: ж а к к а р д о в ы е ,
двухцветные, прессовые, а ж у р н ы е и поперечносоединенные.
Переход на в я з а н и е пояса выполняется следующим образом.
.Петли
переводятся^в^_,н^
зону, и иглы обеих игольниц вм'ест'е "вяжут одну из сторон пояса
переплетением ласти1Г^Т^~ТТ6^лГ'то?о"ка"к"о'б1^
димое число петельных рядов в поясе, петли сбрасываютсТТо"
всех йгя. Нв~-2том^-а;к5нчтшнстся вязание одной половины
^ I f i ^ c a . Вторая половина пояс^ПвяжётсТ''та1;Хё "Т5ТбГТ<ак
из нерабочей
шГю)._БПЕязаншГвновь участвуют иглы обеих игольниц, и вязание второй половины пояса з а к а н ч и в а е т с я т а к ж е СбрОбйМ-тге"тель со всех игл. _ Н и т № Й «^ря" ППЯГЯ п п п т н и я р т р я н я и ш а И и а Д
мадцинеТтакПкак он может распуститься.
3.12.3. В Я З А Н И Е БЕРЕТОВ
Примером использования способа вязания неполных петельных
рядов д л я создания объемной формы изделия может с л у ж и т ь
получение беретов на полуавтоматической однофонтурной плосковязальной машине с язычковыми иглами и платинами.
Рис. 3.70. Разрез игольницы машины
для вязания беретов
OfiO
Язычковые
иглы
2
машины
(рис. 3.70), расположенные в пазах
игольницы 4, имеют хвостовые части
6, выходящие за край игольницы. На
пятки 5 игл воздействует кулирный
клин игольного замка, который последовательно перемещает иглы ниже
отбойной линии для образования нового петельного ряда. На хвостовые
части игл воздействует отбирающий
барабан 7, выдвигая одновременно
все работающие иглы в положение
заключения д л я перевода петель на
стержни.
Иглы в пазах игольницы при выполнении всех операций
процесса
петлеобразования,
кроме
операции
заключения,
движутся
последовательно от кулирного клина игольного
замка. На мащине кулирный клин является единственным клином игольного замка. Положение клина может
регулироваться для получения петель
нужных размеров.
Отбирающему барабану 7 сообщается движение двух видов. Вращательное движение относительно оси
барабан получает от храпового колеса. Один оборот б а р а б а н а выполня- Рис. 3.71. Схема механизма
ется за 36 импульсов от храпового движения отбирающего барабана
колеса. З а один оборот б а р а б а н а образуется 36 петельных рядов при
18 ходах каретки мащины. Второе, качательное, движение барабану сообщает кулачковый механизм 8 (рис. 3.71). Б а р а б а н
7 вместе с осью 9 движется в направлении к игольнице и от
нее (по стрелке е). При движении к игольнице б а р а б а н своими
накладками нажимает на хвостовые части игл и выдвигает
иглы для выполнения операции заключения. При обратном
движении (от игольницы) барабан поворачивается на один зуб
храпового колеса 10. Вдоль игольницы на высоте крючков игл
протянута проволока 1 (см. рис. 3.70), которая с л у ж и т д л я
у д е р ж а н и я язычков игл открытыми после перехода петель
из-под крючков на стержни. Платины 3 перемещаются одновременно в вертикальном направлении. В крайнем нижнем положении они воздействуют на петли, оттягивают и у д е р ж и в а ю т
их от движения вместе с иглами при выполнении операции заключения. При автоматической заработке первого петельного
мм'
С
о
45
S
30
/35
т
о
£25
Z70
3/5 360
f'
30
135
/80
S
225
270
3/5
360
9."
90
/35
/SO
6
225
2W
3/5
360
S,
мм
\
а/
W
О
45
Рис. 3.72. Графики движения петлеобразующих органов
и отбирающего барабана
ряда платины т а к ж е оттягивают и удерживают нити этого
ряда. Б л а г о д а р я применению платин, которые воздействуют непосредственно на протяжки, соединяющие петли между собой,
на машине можно вязать без механизма оттяжки.
В крайнем верхнем положении платины образуют отбойную
линию, удерживают петли от движения их вместе с иглами при
выполнении операций кулирования, сбрасывания и формирования петель. Д л я выдвижения нужных игл в работу вступает
очередная накладка на барабане. Набором накладок на барабане определяется последовательность работы игл при образовании каждого из 36 петельных рядов в течение цикла вязания.
На рис. 3.72, а, б показаны зависимости пути движения игл
и платин от угла поворота главного вала за время вязания одного петельного ряда. Платины в цикле образования петельного ряда занимают два характерных положения относительно
игл. На участке аЪ (см. рис. 3.72, а) они располагаются в самом нижнем положении, и этот участок соответствует углу поворота главного вала на угол ф = 45°. В этом положении платин
S»MMSMW^W»(«»ffttiMt»tH
протяжки, соединяющие петли, захвачены горловинами платин
и потому при движении игл петли не будут перемещаться вместе с иглами. На участке с платины занимают самое высокое
положение. Этот участок пути соответствует повороту главного
вала на угол ф = 242°. При этом положении платин последовательно формируются петли всего петельного ряда.
Д л я игл, как и для платин, т а к ж е характерны два положения. На участке bed (см. рис. 3.72,6) иглы занимают положение, в котором они выполняли заключение. В этом положении
петли предыдущего петельного ряда переведены на стержни
игл за их открытые язычки. На участке afh иглы по отношению
к рабочим кромкам платин отбойной линии находятся в самом
низком положении, при котором закончено формирование петель. Верхнее положение bed все иглы занимают одновременно
под действием накладок отбирающего б а р а б а н а , который начинает действовать на хвостовые части игл в точке а и заканчивает в точке Ь. П е р в а я игла начинает движение вниз на участке пути с/. В точке е нить подается на иглу, а в точке f заканчивается образование петли. Последовательно одна за другой иглы перемещаются вниз. Д л я последней иглы в игольнице
начало движения вниз начинается в точке d, в точке g подается нить, а в точке h заканчивается образование петли. Подача
нити на иглы происходит при повороте главного вала на угол
от 190 до 350°, образование петель — о т 200 до 360°.
На рис. 3.72,в представлена зависимость пути качательного
движения 5 отбирающего б а р а б а н а от угла поворота главного
вала ф. Путь барабана при прокачивании к игольнице на участке flfc —холостой, т. е. б а р а б а н только сближается с игольницей. На участке bed б а р а б а н воздействует на хвостовые части
игл, а на участке de переходит в исходное положение.
На схематическом изображении развертки поверхности отбирающего барабана (рис. 3.73, а) сплошными поперечными
линиями обозначены длины петельных рядов, соответствующие
числу включенных в работу игл. Сдвиг петельных рядов происходит на четыре игольных шага t одновременно. Чтобы уменьшить просветы (расширенные петли) в местах соединения петель, образуемых на вновь включаемых или выключаемых
иглах, применяется способ провязывания прессовых петель.
Этот способ заключается в том, что только на крайней из четырех включаемых или выключаемых игл вместо обычной петли
образуется набросок. Б л а г о д а р я группам петельных рядов, провязываемых при полном обороте отбирающего барабана, участку берета придается шестиугольная ф о р м а (рис. 3 . 7 3 , 6 ) .
Край такого участка с левой стороны состоит из четырех петельных рядов, с правой стороны — и з 22 петельных рядов;
средняя его часть образуется из 36 петельных рядов. Участок
берета, полученный таким образом, составляет '/le его. Соеди-
Рис. 3.73. Развертка отбирающего барабана и
получаемого с его помощью берета
22ряЗа
нением крайних петельных рядов 16 участков достигается
форма берета. Внешний край берета образуют самые широкие
его участки, состоящие из 36 рядов петель. По внешнему краю
берета к а ж д ы й участок загибается внутрь (рис. 3.73, е ) .
Таким образом, берет имеет петельные ряды, расходящиеся
по радиусам от центра, и петельные столбики, расположенные
по концентрическим кругам. Внешнюю окружность берета составляет петельный столбик, состоящий из 16 -36 = 576 петель.
Внутренний край берета образуется петельным столбиком, состоящим из 16-22 = 352 петель, а в центре берета остается отверстие, по которому располагается петельный столбик, состоящий из 16-4 = 64 петель. После соединения краев 1-го и 16-го
участков (рис. 3.73, г) берет подвергается влажно-тепловой отделке и шов становится незаметным.
Описанным способом вязания, т. е. провязыванием групп
неполных петельных рядов, могут быть получены и другие изделия, у которых форма приближается к сферической.
3.12.4. В Я З А Н И Е ПЕРЧАТОК
Цельновязаные перчатки представляют собой т р и к о т а ж н ы е изд е л и я сложной~формьГТ?дШпШцесснШ'1Г1Гб^^
чаток на плосковязальных автоматах в отличие от других способов их получения приближается к автоматическому и характеризуется минимальными трудовыми затратами.
Отечественный перчаточный автомат ПА-3 создан на базе
плосковязальной фанговой машины. Он оснащен язычковыми
иглами, расположенными в пазах игольниц, и подвижными отбойными платинами, заменяющими отбойные зубья игольниц и
выполняющими оттяжку петель в процессе петлеобразования.
На рис. 3.14 показано взаимодействие иглы и платины при образовании петли на таком автомате. При выполнении операции
заключения петля находится в горловине платины и удерживается ее носиком' от перемещения вместе с иглой. На рис. 3.14, а
изображен захват нити иглой, а на рис. 3.14, б — кулирование
нити новой петли на носике платины. После подъема платины
вверх
(см. рис. 3.14, в)
скулированная нить формируется
в петлю на кромке платины ниже носика и н о в а я петля захватывается горловиной платины д л я оттяжки.
З а м к о в ы е клинья автомата, управляющие движением игл,
толкателей и платин, расположены на замковой плите. Их
функции согласованы с движениями петлеобразующих органов,
выполняющих операции вязания перчатки. Автоматическое выключение игл из работы и включение их в работу осуществляется от отбирающих барабанов, набранных зубчатыми гребенками. Эти барабаны выполняют индивидуальный отбор игл.
Вязание перчатки на автомате начинается
с_^зараоотки''одновременно д щ х ' у ч а с т к о в
цев"—'с^днего''5 и м и з и н ц а ' ^ Тр'исГ'ЗТУ^У.' Иглы
о'бёиТиголГншС^^^^
liL
1£ц.а£1Крв, ";Шво"дятся'' вверх на уровень заклюate
^чения>.JH и ти JIJ) ок л а д ы в а ются двумя нитеводами.
'За'^рдьШ'^Зюд '1<аретки'''авТ5м'ата "слева направо
на р л ы передней и задней игольниц д л я каж2дого участка "пальца про'к'я'а'дыва'ется'' нить и
образуются незамкнутые п'еТШ начаЛьййго петельного ряда. При jcofle каретки справа налево
нить прокладывается только на иглы 'передней
й г м ьницыГ^^'Тязаш'^^уТ^^
Гл ы
уча'стков°''дм,ьдев"' кЁ^^^ п р Т " " ' ^ Щ з о в а н Ш
начального петельного ряда, а т о л ь к о ' ч е Т щ е д г л ы
средней части этих участков. Петельный ряд
Рис. 3.74. Строглади образуется' на' ч е т ы р ^ £ ш ш
ение перчатки
ницы, а при обратнрм ходе каретки — аналогично на четырех иглах дрт^гой игольницы. Далее,
с, каждой стороны включается по .ддноХ" Й1:ле ^ следующий пеЧельнь'й ряд образуется j j K f на
(см. рис. 3.15).
ПослёД6в'ательное"в"к^^^
каждом ходе
каретки автомата заканчивается включением всех игл, работающих при вязании каждого участка пальца.
По окончании вязания первых двух участков пальцев автомат п е ц е х о д ш и ц а ^ ^ в я ^ т
У "и безымяннохо
Пди^этом включаются в р1юоту'''йглы, не
уч.а.с.тво.вавшие в вязании первых двух участков пальцев, ^^'для
образования межпальцевых заходов а — по две иглы с каждой
йгл7^3Ж1леойШЖВЖо
'для того, чтобы участок ладони 2 перчатки был сужен. т а к как
сумма обхватов четырех пальцев болы]][ёГчём обхват ладони.
ТТатгртгкгер; если для вязания участка" ладони достаточно~име'ть
66 игл, то д л я образования участков пальцев нужно 78. Д л я
перехода от участков пальцев к участку ладони необходим
межпальцевый заход а. который выподняется. „щж.повторном
•йсполь'з6в''аний!ЖД^
Л , щ щ 1 и и _ п е р в ы х двух па'льдев. Д л я $той цели на^ авхоА1ате применяются спЪ'ци'альнью л^^
нейки, образующие доцолнителГную 01бодауюГ31ШЮг.^^'т
•рую переводятся петли, o6pa3ybj^He межпальцевый...заход. Эти
" петли;гаер:я<ива1^^
™неи
xexjioj',
пока игльГТШВТ"бЗщут^ч'астЕ^^^
в вязании второ"й'пары^^часткогГТГгГттптев:"-"™"^"
"ГиТсходе от вязания y4aciK^.jMbJL^B.JLJH3aHHro учаCTK.I
петли межпальцевого захода переводятся с линеек
на Of 11()виуio отбайную'линию." 'При этом на иглах, уч-астаббавших в о6разованйи'~межпальцевого захода, провязываются
Двойные петли. Д л я з а к р е п л е н и я петель межпальцевого захода
npttMe.aa.e,ica.aa.aiaH«e лрессовых петель
из тдех.межп,альи^евых заходов.
"
' ^ а с т о к ладони 2 (корпус) перчатки в я ж е т с я г л а д ь ю или
рисунчатым переплетением на б а з е г л а д и : прессовым или ж а к кардо1ьш.
J / ч а с т о к бппьтипгп пягткия 7 р я ж е т с я на иглах, предназначенных д л я в я з а н и я участка указательного пальца. Переход на
^вязание участка большого пальца осуществляется с помощьТй
линеек. ._дбIIaз^uшшx-JШJ•шшJaI£i^^
линиюГТ!^
^''н•Д>--щ:дax...aaдд£й^дl:QДbJ^^
вторую отбойную
линию. И г л ы передней и задней игольниц, предназначенные д л я
в я з а н и я участка-_бпдь.ц1ат--дадъиа, получают... р а з д е л и т е л ь н у ю
х л о п ч а т о б у м а ж н у ю крученую нить и вместе провязывают один
" р я д ' в виде набросков (прессовых петель). У основания уч"астка"""
большого~пальца обе стороны перчатки о к а з ы в а ю т с я временно
соединенными с помощью разделительной нити. Впоследствии
эта нить будет выдернута.
Д а л е е толы<д , т ^ с д д х - _ 1 1 & р £ д н £ ц . ^ ц ш ш ш № и Н 1 э Ц в я ^
жуд'са, л а к р т и х м ь н ы е . д я д ы (4 р я д а ) и с этих игл проиавддится сброс петель.
~]йглы_.задней игольницы не участвуют в вязании закрепительных рядов, они у д е р ж и в а ю т петли и нябрпгки нч у.^рпча^пб у м а ж н о й крученой нити и переводят их в нерабо-чую зону
с помо11ша_л1шеек.
"Участок большого пальца з а р а б а т ы в а е т с я аналогично участкам первых пальцев, с той лишь разницей, ^то на иглах заднёй_ игольницы остаются петТли, заведенные в нерабочую зону.
После того к а к н а р а б о т а н о необходимое число петельных рядов
'уч'астка б о л ь ш о г о ' п а л ь ц а . оснований 'атогб у ш г т т а ' т ц е д и н я е т с я
с"корпусом перчатки. На^_глах_^задней игольницы, участвоваТших в вязании участка большого пальца, обрГзуютсТ"ряды 6т.раШтюГиз ^ о п к а т б у ж а ж т ^
и г 1 ^ б р асы в а ю - ^
петли.
После этого петли из нерабочей зоны на задней игольнице
перТ!ВГ5дятся на о т б о и н 2 о ~ ^ н и ю и_ в к л ю ч а ю т с я в р а б о т у Т с ё " "
иглы обеих игольниц .для" ¥язан"ия
та^
перчатки.
. Н а п у л ь с н и к 1 перчатки в я ж е т с я переплетением г л а д ь с применением эластомерной нити типа спаняекс. И с п о л ь з о в а н и е такОТ" нити ' необходим.о..-ДДЯ,Л1ШЫШ.ения эластичности напульсник"17~"3а^анчивается вязание,-.дейчатки,^абдазо^ван"ием петельного р я Ж ^ а с т и к а Г ' П о с л е г л а ж е н ь я на прессе,этот р я д ^ л а с т и к а
распускают, а к р а | Г 7 г е ^ т а Д ~ г о Ж Ш и
точной машине.'
В последнее"время р а з р а б о т а н способ в я з а н и я н а п у л ь с н и к а
перчатки без подшивания к р а я . К р а й н а п у л ь с н и к а при этом
практически не распускается.
3.13. ВЯЗАНИЕ ШТУЧНЫХ И З Д Е Л И Й
НА ОСНОВОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ
Способ вязания штучных изделий на основовязальных машинах
известен давно. Н а основовязальных машинах вяжут платки,
шарфы, галстуки, полотенца, покрывала, гардины и другие изделия прямоугольной формы. Главной особенностью таких изделий является купонный характер вязания, т. е. переход с одного переплетения на другое д л я получения каймы, бахромы
или других элементов штучных изделий. Д л я образования продольных кромок или полос штучных изделий используются нити
разных видов, в том числе и эластомерные, а т а к ж е применяются переплетения, отличающиеся от грунтовых.
На двухфонтурных основовязальных машинах кроме штучных изделий прямоугольной формы вяжут трубчатые штучные
изделия. Образование трубчатых штучных изделий на двухфонтурных рашель-машинах основано на раздельном вязании двух
полотен. Изделия трубчатой формы образуются путем соединения этих полотен в отдельных местах. Соединение полотен может быть выполнено по петельному ряду, по петельному столбику или комбинированным способом.
Соединение полотен по петельному ряду выполняется путем
перехода с одинарного на двойное вязание. Д л я этого в месте
соединения нити прокладываются на иглы обеих игольниц, в результате чего образуется несколько петельных рядов. В трубчатом штучном изделии, полученном таким способом, петель-
9
^
^
J --
1i
1 i
1 i
Й J
'kTI
^
1
5
ш:
i
<7
Рис. 3.75. Купоны штучных основовязаных корсетных изделий
б
йые
ряды
располагаются
вдоль, а петельные столбики—
пЬперек изделия (рис. 3.75, а ) .
Этим способом вяжут, например, купоны женских корсетных поясов. Изделия вывязываются в виде непрерывных
лент с соединительными рядами 1 и разделительными
участками 2. Число соединительных рядов от 4 до 8, число разделительных рядов в
виде переплетения цепочка —
18—20. Если на машине имеется достаточное число ушковых гребенок, то в верхней
части пояса и нижнем его
крае 3 (в кромках купона)
в
прокладываются
эластомерные нити. Ленты купонов после влажно-тепловой обработ- Рис. 3.76. Купоны штучных основовязаных изделий типа мешка
ки разрезаются на отдельные
изделия. Н и ж н я я
часть купона не расйускается, т а к как основовязаный трикотаж может
быть распущен только в направлении, обратном вязанию.
Верхняя, соединительная, часть купона заканчивается бахромой в виде цепочек (18—20 петель), которые практически
т а к ж е не распускаются. Поэтому по линиям разделения купоны не нужно подвергать швейной обработке.
Таким ж е способом можно вязать и более сложные изделия, например пояс-панталоны (рис. 3.75,6).
Изделия, в которых два полотна соединяются по петельному столбику, представляют собой трубчатые штучные изделия с поперечными петельными рядами и продольными петельными столбиками. Соединение двух полотен в кромках может
быть почти незаметным, если строение соединительных петель
будет одинаковым со строением петель основного переплетения. Такое соединение особенно важно д л я купонов-'грубок,
предназначенных для изготовления чулок. Д л я его получения
на машине необходимо иметь дополнительные ушковые гребенки, прокладывающие соединительные нити. Соединительные
нити прокладываются на иглы обеих игольниц последовательно.
Так как на двухфонтурных машинах расстояние между игольницами больше, чем игольный шаг, д л я получения соединительных петель, размер которых одинаков с размером грунтовых,
соединительные нити д о л ж н ы иметь н а т я ж е н и е большее, чем
нити основного полотна.
Штучные изделия, в которых соединение полотен выполняу
ется комбинированным способом, т. е. по петельному ряду и
петельному столбику, разнообразны. Наиболее р а с п р о с т р а н е н
среди них мешки и сумки. Технология в я з а н и я мешков мож^ет
быть различной. Мешок можно получить соединением двух пр1одольных кромок полотна нитями дополнительных кромочнкх
гребенок (рис. 3 . 7 6 , а ) . Д н о мешка в этом случае можно вязать при прокладывании нитей грунта на иглы обеих игольниц,
соединяя два полотна по линии петельного р я д а . По линии разделения мешков на обеих игольницах образуется нераспускающееся переплетение. Такой мешок отличается малой продольной растяжимостью. В другом случае, когда мешок получают
соединением полотен по петельному ряду для образования его
боковых сторон и соединением продольных кромок для образования дна, мешок характеризуется малой растяжимостью в ширину (по направлению петельных столбиков).
Способ комбинированного соединения полотен используют
д л я вязания самых разнообразных изделий мешочного типа,
например хозяйственных сумок (рис. 3.76, б), подследников
(рис. 3.76, в), наволочек и др. Д л я получения более сложных
изделий, таких, как рейтузы, колготки, панталоны, ползунки,
комбинезоны, варежки, перчатки, необходима специализация
двухфонтурных основовязальных рашель-машин.
Штучные основовязаные изделия в настоящее время пока
еще вяжутся в виде купонов, состоящих из частей прямоугольной формы. Но и при таком вязании достигается высокая экономическая эффективность. Развитие техники и технологии основовязания штучных изделий направлено на расширение ассортимента изделий. У ж е теперь представляется возможным
вязать купоны изделий, переходящие из прямоугольной трубчатой формы в расширяющуюся, конусообразную. В перспективе
открывается возможность получать купоны соединением двух
полотен не только по прямым линиям, но и по более сложным.
Б л а г о д а р я электронным системам индивидуального управления
движением игл и нитей расширяются возможности вязания
штучных основОвязаных изделий.
4. ТРИКОТАЖ РИСУНЧАТЫХ
И КОМБИНИРОВАННЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
4.1. ИОПЕРЕЧНОСОЕДИНЕННЫЙ
( Р И Н Г Е Л Ь ) ТРИКОТАЖ
Строение и свойства. Поперечносоединенным (рингель) трикот а ж е м называют кулирный трикотаж, в котором петельные
ряды образованы из различных по видам, свойствам или цвету
нитей. Такой трикотаж вяжется при периодической смене прокладываемых на иглы нитей.
Поперечносоединенный трикотаж может быть образован на
базе всех известных главных, производных, а т а к ж е рисунчатых и комбинированных кулирных переплетений.
Р а з л и ч а ю т поперечносоединенный трикотаж, выработанный
на плоско- и кругловязальных машинах. На рис. 4.1, а приведено строение поперечносоединенного трикотажа, выработанного на плосковязальной машине из нитей а и б. Смена нитей
производится на кромке полотна, поэтому в этом месте образуются кромочные протяжки. Д л и н а кромочных протяжек зависит от числа петельных рядов в раппорте узора Я, при получении которых нитевод с нитью соответствующего цвета в работе не участвует.
На рис. 4.1,6 изображено строение поперечносоединенного
т р и к о т а ж а на базе глади, выработанного на машине с неиз-
'ОО00Й
ш*шт
imUhUUi
)
S
Рис. 4.1. Строение поперечносоединенного трикотажа,
выработанного на машине:
а — плосковязальной;
ловязальнов
б — круг57.Ч
менным направлением образования петельных рядов, напримес
на кругловязальной машине. В таком т р и к о т а ж е в местах соединения (смены) нитей образуется утолщенный участок, полученный из петель двух нитей а и б, и возникает, ступенчатый
переход от рдного цвета к другому по смежным полосам трикотажа. Кроме того, на изнанке т р и к о т а ж а , о с т а ю т с я обрезанные концы нитей а и б.
В поперечносоединенном трикотаже, выработанном на м«огосистемных машинах, в местах переключения нитеводов получается сдвиг рисунка на число петельных рядов, равное числу петлеобразующих систем.
Утолщенная полоса трикотажа со сдвинутым рисунком и
висящими концами нитей д о л ж н а быть удалена при раскрое,
поэтому переключение нитевода во всех петлеобразующих системах д о л ж н о производиться на одних и тех ж е иглах.
При выработке поперечнополосатых цветных узоров смена
нитей по петельным рядам в трикотаже не изменяет его структуру и свойства. Свойства такого т р и к о т а ж а остаются теми же,
что и т р и к о т а ж а базового переплетения.
Частным случаем (имитацией) поперечносоединенного трик о т а ж а является в и н т о в о й т р и к о т а ж . Он вырабатывается
на, многосистемных кругловязальных машинах при заправке
петлеобразующих систем нитями различных цветов. В винтовом трикотаже в отличие от поперечносоединенного отсутствуют
сбои рисунка при изменении цвета полос, а т а к ж е утолщения,
узлы и концы обрезанных нитей, поскольку при его выработке переключения нитеводов не производится. М а к с и м а л ь н а я
высота раппорта поперечнополосатого узора Н в винтовом трикотаже равна числу петлеобразующих систем. Последовательность чередования петельных рядов различного цвета в раппорте узора зависит от последовательности заправки петлеобразующих систем нитями. Цветные полосы,
образованные
петельными рядами в таком трикотаже, располагаются в полотне по винтовой линии.
В винтовом трикотаже с цветными поперечнополосатыми
узорами этот недостаток становится особенно заметен в верхних плечевых, изделиях, которые носятся навыпуск, и поясных.
Поперечносоединенный трикотаж применяют:
для получения поперечнополосатых цветных или оттеночных
узоров;
для уменьшения неровноты трикотажа по петельным рядам
при переработке неравномерных по толщине комплексных нитей или пряжи на плосковязальных машинах (устройства, переключающие нитеводы при вязании каждого петельного ряда,
получили название «устройства противозебристости»);
при выработке различных частей регулярных или полурегулярных трикотажных изделий (в этих случаях одновременно со
стеной цвета, вида или толщины нити может изменяться структура получаемого т р и к о т а ж а ) .
Особенности процесса выработки. Д л я получения поперечносоединенного трикотажа используются механизмы смены нитей.
Принцип работы любого такого механизма сводится к тому,
чтобы сменять (переключать) нити в соответствии с получаемым раппортом узора из поперечных полос.
Механизмы в зависимости от способов смены нитей подразделяются на три группы: механизмы, сменяющие нити на кромках трикотажных изделий (на плосковязальных фанговых машинах с реверсивным движением нитеводов); механизмы, соединяющие нити при их смене накладным способом (на кругловязальных м а ш и н а х ) ; механизмы с узловязателями (на кругловязальных машинах).
В состав каждого механизма смены нитей входят программный, передаточный и исполнительный механизмы.
Исполнительный механизм выполняет процесс смены нитей. Д л я механизмов первой группы он складывается из включения нитевода с новой нитью в работу и выключения из работы нитевода со старой нитью; д л я механизмов второй
группы — включения нитевода с новой нитью в работу, выключения из работы нитевода со старой нитью, освобождения конца
новой нити, з а ж и м а конца старой нити, обрезки старой нити;
для механизмов третьей группы — образования запаса нити д л я
непрерывной работы машины, узловязания, обрезки концов
нити.
При выработке трикотажа на машинах с неизменным направлением петлеобразования, например на кругловязальных,
число нитеводов га равно числу цветов z в раппорте узора.
При получении поперечносоединенного трикотажа на вязальных машинах с переменным направлением петлеобразования,
например на плосковязальных, число нитеводов т зависит не
только от числа цветов z в раппорте поперечнополосатого
узора, но и от числа петельных рядов в полосах узора. П р и
четном числе петельных рядов в к а ж д о й полосе число нитеводов га, к а к и на кругловязальных машинах, равно числу цветов в раппорте узора. В этом случае смена нитей выполняется
по одной кромке вырабать'чаемого трикотажного полотна, на
одной стороне игольницы.
При нечетном числе цветов z в раппорте узора и нечетном
числе петельных рядов в к а ж д о й полосе число необходимых нитеводов га т а к ж е равно числу цветов z, но смена нитеводов
происходит на разных сторонах трикотажного полотна.
При нечетном числе петельных рядов в некоторых полосах
поперечносоединенного т р и к о т а ж а требуется применение дополнительных нитеводов. Число дополнительных нитеводов определяется по формуле га = 2 + 1.
в этом случае смена нитевода осуществляется т а к ж е v^^
обеих сторонах трикотажного полотна.
При четном числе цветов z в раппорте узора и нечетис
числе петельных рядов в полосах узоры не реализуются бёз
применения холостых ходов каретки вязальной машины. Tai4ix
сочетаний цветов и числа рядов в полосах т р и к о т а ж а следует
избегать, поскольку введение холостых ходов, используемых
специально для переключения нитеводов, снижает производительность вязальных машин.
4.2. П Р О Д О Л Ь Н О С О Е Д И Н Е Н Н Ы Й
!
/
I
'
I
ТРИКОТАЖ
Строение и свойства. Продольносоединенным (сплит) трикотажем называют кулирный трикотаж, в котором петельные столбики образованы из различных по видам, свойствам или цвету
нитей. В таком трикотаже группы петельных столбиков вырабатываются различными нитеводами,"по линии петельного ряда
столбики из разных нитей соединяются с использованием различных переплетений, поэтому трикотаж называют т а к ж е продольносоединенным. \ Продольносоединенный
трикотаж полу^
чают только на базе трикотажа кулирных переплетений.
В зависимости от типа переплетений в соединительных петельных столбиках различают!накладной,2лерезыгольный,^,заходный, ^прессовый, SФутерованный
продольносоединенный
(сплит) трикотаж (рис. 4.2, а—<3).
В н а к л а д н о м сплит-трикотаже (рис. 4.2,а) соединительные петельные столбики 3, 4 образованы из двух нитей а, б,
а петельные столбики каждой полосы трикотажа из одной нити:
столбики 1, 2 — из нити б, столбики 5, 6 — из нити а. Такой способ соединения полос трикотажа характеризуется его утолщением в соединительных петельных столбиках, что снижает качество изделия. Кроме того, соединительные столбики вяжутся из
нитей двух цветов, поэтому в накладном продольносоединенном
трикотаже не имеется четкой границы между полосами из нитей различного цвета, что т а к ж е снижает его качество. В зависимости от- числа игл, на которые одновременно прокладываются нити различных нитеводов, соединительные полосы в трикотаже могут состоять из одного, двух или более петельных
столбиков. Накладной сплит-трикотаж может вырабатываться
на вязальных машинах с одно- и двусторонним направлением
петлеобразования.
При выработке накладного продольносоединенного трикот а ж а на машинах с односторонним направлением петлеобразования крайние петли соединительных петельных столбиков
в каждом петельном p H ^ 3 ^ e i 0 T j < 0 H U H нитей (на рис. 4.2, а не
показаны), кот6рыГ1)бразуютЪя~от Тырёзания протяжек. Протяжки вырезаются или автоматически ножами при выработке
трикотажа на вязальной машине,
или после его выработки вручную.
Накладное соединение полос трикот а ж а на машинах с односторонним
направлением
петлеобразования
с целью предотвращения выскальзывания концов вырезанных прот я ж е к из остовов петель получают
на нескольких
(обычно четырех)
иглах.
__
ч е р е.з и г о л ь н о м продольносоединенном (сплит) трикотаже
(рис. 4.2, б) соединение смежных
его полос представляет собой замок из нескольких петельных столбиков, выполненный таким образом, что между петельными столбиками из одной нити ввязаны петельные столбики из другой нити.
Например, нить б формирует петельный столбик 1 одной полосы
т р и к о т а ж а и столбики 3, 5 замка,
нить а — с т о л б и к петель 6 другой
полосы трикотажа, а т а к ж е столбики 2, 4 замка. В результате образуется замок, содержащий четыре петельных столбика 2, 3, 4, 5,
к а ж д ы й из которых пересекается
протяжкой.
__Чер^езйгольное .дррдольнре сое^
динение полос кулирного трико"
т а ж а устраняет недостаток накладного их соединения, заключающийся в увеличении толщины трикот а ж а в месте соединения полос.
Толщина трикотажа в области черезыгольного замка незначительно
отличается от толщины соединяемых полос.
Рис. 4.2. Типы переплетеПри соединении полос триконий в соединительных участках
продольносоединент а ж а , получаемых из разноцветного (сплит) трикотажа
ных нитей, черезыгольным замком
переход от одного цвета к другому
по линии петельного ряда характеризуется чередованием р а з ноцветных петельных столбиков.
Как и накладной, черезыгольный сплит-трикотаж может вырабатываться на вязальных машинах с неизменным и изме-
-О о п
^
г
и £г-//7
с
/
г
няющимся направлением петлеобразования. В первом случае'
крайние петельные столбики з а м к а имеют концы от вырезанг'
ных протяжек. Обрезанные концы нити могут легко выскользнуть из остовов петель предыдущего петельного ряда. Поэтому
такое соединение полос на машинах с неизменным направлением петлеобразования может применяться только при переработке нитей с большим коэффициентом трения нити о нить и
большой плотности вязания. При получении черезыгольного
продольносоединенного трикотажа на машинах с изменяющимся направлением петлеобразования этот недостаток исключается и крайние петельные столбики з а м к а (см. столбики 2,
5, рис. 4.2,6) при деформации т р и к о т а ж а не распускаются.
В з а х о д н о м продолькосоединенном (еплит)
трикотаже^
(рис. 4.2, в) соединительные полосы трикотажа содержат петельные столбики, образованные в каждом петельном ряду из
различных нитей; остовы некоторых петель этих столбиков
имеют односторонние протяжки, характерные как для кулирного, так и для основовязаного трикотажа. Переплетаясь, петли
соединительных петельных столбиков образуют неразъемный
замок.
Как показано на рис. 4.2, в, соединительные полосы содерж а т петельные столбики, образованные в каждом петельном
ряду из нитей а, б. Некоторые петли этих столбиков имеют
односторонние протяжки Л,, Яг. Петли соединительных петельных столбиков, переплетаясь, образуют замок. Поскольку остовы петель с односторонними протяжками (как в основовязаном трикотаже) наклоняются, в соединении полос трикотажа
возникают сквозные отверстия А.
Заходное соединение (замок) в продольносоединенном трикотаже может содержать один, два, три и более петельных
столбиков.
Нетрудно видеть, что в заходном соединении нити проложены так, что петли из нитей одного цвета заходят в с м е ж н ы х
петельных рядах на петли из нитей другого цвета. Поэтому
граница смежных полос трикотажа, полученных из нитей различного цвета, имеет зубчатую форму; ширина «зуба» на границе соединения смежных полос трикотажа с лицевой его стороны равна высоте петельного ряда, высота «зуба» соответствует петельному шагу трикотажа, умноженному на число
петельных столбиков, содержащихся в замке заходного соединения. Толщина трикотажа в заходном замке незначительно
отличается от толщины т р и к о т а ж а в продольных полосах.
Д л я получения четкой границы между смежными продольными полосами т р и к о т а ж а применяют прессовое и футерованное заходные соединения.
В п р е с с о в о м продольносоединенном трикотаже'^ (рис.
^ 4.2, г) замок образован петельным столбиком, состоящим из
прессовых петель, соединенных
с петельными рядами одной поI \ I \ I
лосы ' трикотажа
протяжками, ^ .
а с Петельными рядами другой
p u k f k
поЛоды — набросками. / ' Петель\ /i M r
ный столбик 3 замка образован
• \--L w
из прессовых петель с односторонними протяжками Пи Яг; вы\ I
сота прессовых петель в замке
в два раза больше, чем в петельных рядах соединяемых полос
трикотажа. Остовы петель соединены протяжкацй П\, П2 с пе- Рис. 4.3. Структура заходного футельными рядами левой (относи- терованного трикотажа с перенетельно
петельного
столбика сенными набросками
замка) полосы трикотажа. С петельными рядами правой полосы трикотажа петли замка соч и н е н ы набросками Я. При прессовом способе соединения
П о л у ч а ю т с я четкие границы разделения смежных полос трикоИТтажа,- например, образованных из нитей а, б, так как наброски
Я, лежащие с изнаночной стороны трикотажа, незаметны с его
лицевой стороны.
Толщина трикотажа в области прессового замка незначительно отличается от толщины соединяемых участков трикотажа.
В
футерованном
продольносоединенном
трикотаже
.(рис. 4.2,^) смежные полосы соединены замком из взаимно
переплетающихся набросков. Петельный столбик 3 футерованного замка, образованный из нити а, в четных петельных рядах
содержит наброски Яб, образованные из нити б; аналогично петельный столбик 4 замка, образованный из нити б, в нечетных
петельных рядах имеет наброски Яа, образованные из нити а.
Наброски Яа и Яб йзаимно переплетаются в каждом петельном ряду, образуя неразъемное соединение продольных полос
трикотажа. Наброски располагаются на изнаночной стороне
трикотажа и незаметны с лицевой стороны. Поэтому соединение продольных полос трикотажа футерованным замком обеспечивает четкое разграничение его полос с лицевой стороны.
Толщина трикотажа в соединительном замке незначительно отличается от толщины его в соединяемых полосах.
Разновидностью замка, соединяющего полосы трикотажа
с помощью переплетающихся набросков, является замок, полученный способом переноса набросков (рис. 4.3).
В замке, полученном таким способом, наброски Яб имеют
свою конфигурацию.
Заходный, прессовый и футерованный продольносоединенный трикотаж вырабатывается только на машинах с изменяю-
щимся по с м е л ы м петельным рядам направлением петлеобразования^;^/^
Г1род6льносоед1^йенный (сплит) т р и к о т а ж получил применение при выработа^е спортивных, верхних, бельевых и чулочноносочнйх и з д е м й с продЬльнополосатыми цветными узорами.
Он примёняет(м т а к ж е при выработке участков изделий из различных видой' нитей, например следа и подъема чулочно-носочных изделий,.
Особенности процесса выработки. Продольносоединенный
кулирный трикотаж может быть получен на вязальных машинах с фронтальным и последовательным движением игл, с неизменным и изменяющимся по петельным рядам направлением
петлеобразования. Заходный, прессовый и футерованный сплиттрикотаж вырабатывается только на машинах с изменяющимся
по петельным рядам направлением петлеобразования.
Независимо от способов образования замка в сплит-трикот а ж е процессы его получения имеют следующие особенности;
число нитеводов равно числу соединяемых полос трикотажа;
петельные ряды всех полос трикотажа вырабатываются одновременно, причем иглы каждой полосы получают свою нить;
иглы, вырабатывающие замок, соединяющий смежные полосы
трикотажа, получают нити обоих смежных нитеводов в последовательности, определяемой типом замка (в накладном и
черезыгольном — одновременно или в заданном порядке в к а ж дом петельном ряду, в заходном, прессовом и футерованном —
в различных петельных р я д а х ) .
На рис. 4.4, а показан график прокладывания нитей при
выработке заходного сплит-трикотажа на плосковязальной машине. Полосы трикотажа А, Б, В вырабатываются из различных нитей, заправленных соответственно в нитеводы Яа, Яб,
Яв; замок между смежными полосами А, Б вяжется на иглах
5, 6, между полосами Б и Б — на иглах 10, 11\ игла 1 — кромочная (правая кромочная игла на схеме не п о к а з а н а ) . Направление выработки петельных рядов трикотажа показано
стрелками. В петельном ряду / нити прокладываются нитеводом Яа на иглы 1—4, нитеводом Яб — на иглы 5—7, Р, 10, нитеводом Яв — на иглы И—14 и т. д. В момент операции формования нитеводы Яа и Яб сдвигаются в направлении образования ряда' I на два игольных шага. В результате этого сдвига
в петельном ряду II нить нитевода Яа прокладывается на иглы
6—1, нить нитевода Яб — на иглы 12—10, 8, 7, нить нитевода
Яв — на иглы 14, 13. Аналогично в момент операции формирования петель ряда II нитеводы Яб и Яв сдвигаются на два
игольных шага в направлении выработки этого петельного
ряда. Следовательно, петельный ряд III будет образован на
тех ж е иглах, что и ряды I, IV (как и ряд II).
2
3
't
5
6
7
A
/-Я cucmem
8
9 W II t2 td H
б
2-я система
a
3-я cucmena
/2
«
tt
/6
Г
Рис. 4.4. Графические записи переплетений заходного
единенного трикотажа
продольносо-
Величина сдвига нитеводов в момент операции формирования петель определяет переплетение заходного замка; она мож е т быть равна 1, 2, реже 3, 4 игольным шагам. На котонных
машинах, где процесс петлеобразования имеет кулирование
с распределением и высота кулирных и распределительных платив различна, сдвиг нитеводов в момент операции формирования может быть кратным двум, поскольку нитевод на этих машинах при прокладывании нити всегда останавливается над
распределительной платиной. Д л я плосковязальных фанговых
машин выполнение этого условия необязательно. Кроме того,
на котонных машинах д л я обеспечения хороших кромок между
иглами, на которых образуется замок, необходимо устанавливать кромочные (с дополнительным вырезом) распределительные платины.
При выработке заходного сплит-трикотажа способом сдвига
нитеводов нитеводный аппарат должен иметь устройства, обеспечивающие прокладывание нити на заданное число игл игольницы и осуществляющие дополнительный сдвиг нитеводов перед прокладыванием нити в следующем петельном ряду.
Н а котонных машинах положение (размах) нитеводов определяется нитеводными упорами, управляемыми нитеводными
патентами, число которых зависит от числа внешних и внутренних кромок изделия.
Н а вязальных машинах с последовательным процессом петлеобразования заходный сплит-трикотаж может вырабатываться при неизменном (постоянном) р а з м а х е нитеводов, прокладывающих нити на иглы. З а м о к м е ж д у смежными продольными полосами т р и к о т а ж а в этом случае образуется способом
отбора игл. Такой способ обычно применяется на многосистемных кругловязальных машинах с реверсивным движением
игольного цилиндра. К а ж д а я петлеобразующая система такой
машины представляет собой систему двустороннего действия;
в каждой системе провязывается своя нить и образуется соответствующая продольная полоса трикотажа. Соединение соседних полос трикотажа осуществляется путем отбора игл, выполняемого таким образом, что иглы, образующие замок заходного сплит-трикотажа, поочередно в различных петельных
р я д а х формируют петли из нитей нитеводов смежных систем.
На рис. 4.4,6 приведен график прокладывания нитей при
выработке заходного сплит-трикотажа на четырехсистемной
кругловязальной машине. .В к а ж д о й из петлеобразующих систем провязываются нити, заправленные в нитеводы Яа, Яб,
Яв, Яг! в первой системе постоянно работают иглы 1—3, во
второй — 5—7, в третьей — 9—11, в четвертой — / 5 — 1 5 . На
иглах 4, 8, 12, 16 образуются петельные столбики заходного
замка; на них прокладываются поочередно нити соседних петлеобразующих систем.
Например, в петельном ряду / (направление его образова
НИН на схеме показано стрелкой) на соединительную иглу
прокладывается нить нитеводом Яб второй петлеобразующей
системы. В петельном ряду / / при обратном ходе игольного
цилиндра на эту иглу прокладывается нить нитеводом Яд первой системы. В следующих петельных рядах порядок прокладывания нитей повторяется. Аналогично прокладываются и провязываются нити на всех соединительных иглах (5, 12, 16).
Поскольку соединительные иглы работают поочередно в двух
соседних петлеобразующих системах, минимальный размах
хода игольного цилиндра д о л ж е н быть равен протяженности
двух соседних петлеобразующих систем. Отбор со'единительных
игл д л я р а б о т ы в заданной петлеобразующей системе может
осуществляться селекторами, управляемыми от программного
устройства, или системой прибавочников.
Многосистемные вязальные машины с реверсивным движением игольного цилиндра используют для выработки спортивных трикотажных изделий с продольнополосатым узором. На
этих машинах, изменяя способ отбора соединительных игл,
можно получать накладной, черезыгольный, прессовый сплиттрикотаж.
Прессовый сплит-трикотаж вырабатывается на базе заходного, как показано на рис. 4.4,6 для иглы 8. Последователь-
f
5
Рис. 4.6. Графическая запись заходного футерованного трикотажа
с переносом набросков
Рис. 4.5. Схема
тажа
образования футерованного
продольносоединенного
трико-
ность прокладывания нитей второй и третьей систем на эту
иглу т а к а я же, как и при получении заходного замка, но игла
осуществляет операцию прессования не в к а ж д о м петельном
ряду, а через один: при образовании нечетных петельных рядов
/ , III и т. д. она не прессуется, а при образовании четных петельных рядов II, IV и т. д. прессуется. Это достигается тем,
что в качестве соединительных применяют иглы с удлиненным
язычком, а заключающие клинья смежных петлеобразующих
систем устанавливают в определенное положение. Например,
заключающий клин второй системы устанавливают так, что все
иглы, работающие в этой системе, кроме иглы 8, осуществляют
операцию заключения; заключающий клин третьей системы
размещают так, что все иглы, работающие в ней, выполняют
заключение.
При таком способе прокладывания нитей и прессования соединительных игл на них образуется замок между полосами
прессового сплит-трикотажа, показанный на рис. 4.2, г.
Футерованный сплит-трикотаж вырабатывается на котонных
машинах, предназначенных для верхних изделий. Д л я получения сплит-трикотажа котонная мащина имеет одинаковую высоту кулирных и распределительных платин (в этом случае нитевод может останавливаться как над распределительной, т а к
и над кулирной платиной). Кроме того, распределительные платины, устанавливаемые в месте образования футерованного
з а м к а между соединяемыми полосами, имеют укороченный подбородок с нижним срезом С (рис. 4.5). Д л я образования соединительного футерованного наброска (обкрутки иглы нитью со
стороны ее спинки) нитевод с нитью а останавливается на внутренней соединительной кромке над кулирной платиной К. П р и
этом краевой (стоящей первой за кромочной иглой Я:) стано-
вится распределительная платина Р. В момент операции формирования нитевод сдвигается на один игольный шаг влево.
Нить, идущая от кромочной петли, заводится за спинку
иглы Ич в момент подъема игл для выполнения операции заключения. Эта ж е нить прокладывается на иглу Иг при отходе
нитевода с нитью а от кромки. При выполнении операции распределения укороченный подбородок распределительной платины со срезом С отводит проложенную на иглу Яг нить под
нижнюю кромку распределительной платины Р. При выполнении последующих операций петлеобразования набросок Яа
сбрасывается вместе со старой петлей иглы Яг на новую. В такой ж е последовательности образуется набросок Яб на игле
Я] из нити б другого внутреннего кромочного нитевода (на
рис. 4.5 не показан).
Способ образования замка в футерованном продольносоединенном трикотаже методом переноса набросков показан на
рис. 4.6. Его применяют на двухфонтурных плосковязальных
мащинах, оснащенных механизмами для переноса петель с одной игольницы на другую. Трикотаж вырабатывают на одной
игольнице Ml, другая игольница Яг используется только для
соединения смежных полос трикотажа. При получении полосы
трикотажа из нити а последняя петля этой полосы образуется
на игле <3, а затем нить прокладывается на соседнюю иглу
игольницы Яг. Поскольку на иглах этой игольницы петли не
образуются, то на ней из нити а получается набросок. Этот
набросок переносится на иглу 4 игольницы И\, он соединяет
полосы т р и к о т а ж а и не виден с лицевой его стороны. Аналогично получается набросок из нити б (см. петельный ряд II на
рис. 4.6), который переносится на иглу 3 игольницы Я ь
4.3. ТРИКОТАЖ С ИНТАРЗИЕЙ
Строение. Кулирный трикотаж, участки узора которого образованы из различных по виду или цвету нитей, а соседние участки соединены по петельным столбикам замком заходных,
прессовых, футерованных, накладных или черезыгольных переплетений, называют трикотажем с цнтарзией.
На рис. 4.7 показан трикотаж с интарзией, соединение смежных участков которого выполнено замком футерованного переплетения. Трикотаж выработан из трех различных по цвету
нитей а, б, в. Л е в а я внутренняя кромка из нитей а, б образована согласно узору. П р а в а я внутренняя кромка из нитей б,
в соединяет петельные столбики S и Р. Особенностью такого
трикотажа с интарзией является четкая граница между участками трикотажа, выработанными из различных нитей. Наброски нитей не видны с лицевой стороны трикотажа. Кроме
того, такой способ соединения соседних участков т р и к о т а ж а
\
2
3
'
>
5
6
7
8
9
10 It
Рис. 4.7. Строение трикотажа с интарзней
обеспечивает наличие протяжек во всех петельных рядах по
внутренним кромкам.
Особенности процесса выработки. Трикотаж с интарзней
обычно вырабатывается на плоско- и кругловязальных машинах с изменяющимся направлением петлеобразования по петельным рядам.
Соединение смежных полос трикотажа с интарзней з а м к а м и
различных видов, как и при выработке продольносоединенного
(сплит) трикотажа, может осуществляться двумя способами:
1) изменением размаха движения нитеводов при неизменном
законе движения всех игл игольницы; 2) отбором игл по рисунку при постоянном размахе движения нитеводов.
Первый способ применяется на плосковязальных (котонных
и фанговых) машинах, второй — н а многосистемных кругловязальных машинах с реверсивным движением игольного цилиндра.
Число нитеводов д л я выработки трикотажа с интарзней независимо от способа его выработки равно числу цветов нитей
в одном петельном ряду изделия.
На плосковязальных машинах положение нитеводов на внутренних кромках изделия определяется нитеводными упорами,
число которых равно числу внутренних кромок, различающихся
характером узора (рис. 4.8). На схеме число цветов в изделии
равно шести, а число внутренних кромок — п я т и . Все ните-
воды установлены на пяти
штангах I—V
(котонные машины) или движутся по штангам (фанговые машины). Движение нитевода Я, ограничивается
внешним
упором
(штанга II) и внутренним I
(штанги / и II),
нитевода
Яг — упорами 1 и 2 (штанги
I и II), нитевода Яз — упорами 2 и 5 (штанги II и I I I ) ,
нитевода Нц — упорами 5 и 4
(штанги III и IV), нитевода
Яб — у п о р а м и 4 VI 5 (штанги
III, IV, V),
нитевода
Не—
Рис. 4.8. Схема установки нитеводов
упорами 5 (штанги IV и V)
и упоров на внутренних и внешних
и внешним упором
(штанга
кромках при выработке трикотажа
У). Упоры для отбора нитес интарзией
водов управляются в соответствии с заданным
узором.
Кроме того, в зависимости от
вида
соединительного з а м к а
полос трикотажа каждый упор осуществляет дополнительный
сдвиг на один или два игольных шага в различных направлениях в зависимости от того, с какой стороны подходит к упору
нитевод (слева или справа).
Известны плосковязальные машины (Япония, Ф Р Г ) , на которых нити согласно рисунку пробираются в гребенки (как на
основовязальной машине). Ушковины (нитеводы)
гребенки
прокладывают нити различных цветов на иглы и выполняют
необходимые сдвиги д л я соединения смежных полос узора.
Этим способом получают симметричные многоцветные фигуры
на купонах верхних изделий.
На многосистемных кругловязальных машинах с реверсивным движением игольного цилиндра иглы в каждой системе
управляются (отбираются) с помощью, например, рисунчатых
барабанов, которые поворачиваются на одно деление при прямом и обратном ходе цилиндра.
4.4. ТРИКОТАЖ АЖУРНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение и свойства. Трикотажем ажурных переплетений называется кулирный трикотаж, в котором некоторые петли протянуты сквозь петли не только своего, но и соседних петельных столбиков.
По признакам технологического процесса выработки ажурным называют кулирный трикотаж, полученный с дополнитель-
\
^ / \ I
\1
\1
\1
и
)Л
\ I W
июли ^
Рис. 4.9. Структура трикотажа ажурного переплетения
ным процессом переноса петель или набросков на соседние
иглы.
Особенности строения т р и к о т а ж а ажурных переплетений
видны из рис. 4.9. При получении такого т р и к о т а ж а в соседние
петельные столбики можно переносить петли как со съемом их
с игл, на которых они образованы, так и без съема с игл (см.
петлю П); можно переносить т а к ж е и наброски.
При переносе петель в трикотаже образуются ажурные отверстия. Например, при переносе остова петли петельного столбика 2 в петельном ряду II на петли соседнего петельного
столбика справа на игле, с которой перенесена петля, с н а ч а л а
образуется набросок (петельный ряд III) и только в петельном
ряду IV набросок сбрасывается на остов петли базового переплетения. Вследствие этого ажурное отверстие сверху ограничено наброском, а снизу — дугой петли платины. Р а з м е р ы
ажурного отверстия по вертикали а^ и горизонтали йг ограничены:
Ог^ь^Л, где Л и Б соответственно петельный шаг
и высота петельного ряда, мм.
Увеличение размеров ажурных отверстий в трикотаже требует кроме петлепереноса введения в процессы выработки дополнительных операций петлеобразования.
При необходимости увеличения размера ажурного отверстия по вертикали Ов увеличивают индекс замыкающего его
наброска. Это достигается тем, что игла, с которой снята петля,
не прессуется.
При необходимости увеличения р а з м е р а ажурного отверстия
по горизонтали а^. (см. ажурное отверстие а на рис. 4.9) петли
соседних петельных столбиков переносятся в противоположных
направлениях: петля столбика 7 — в л е в о , а петля столбика 8 —
вправо. В этом случае на иглах, провязывающих петельные
столбики 7 и S, в петельном ряду II образуется один общий
набросок; в дальнейшем на этих иглах образуется одна увеличенная петля (см. петельные ряды 111 и IV). Д л я образования
петель в к а ж д о м петельном столбике при одном из способов
получения ажурного отверстия на одну из игл, образующих
спаренную петлю, переносится петля соседнего петельного столбика (например, петля петельного столбика 9 переносится
в ряду IV на иглу, образующую петельный столбик 5 ) ; при
другом способе спаренная петля (или набросок) сбрасывается
с одной из игл.
Если переносятся петли одного и того ж е или соседних петельных столбиков в каждом петельном ряду (см. петельные
столбики 2, 3, 4, 5 ) , то получаются наклонные удлиненные
ажурные отверстия, пересеченные протяжками, образуемыми
из набросков. При переносе остова петли на соседние иглы без
съема его с иглы (на рис. 4.9 —остова петли Я петельного
столбика 1 в петельном ряду VI) образуется ажурное отверстие, размеры которого уменьшены по сравнению с обычными
размерами: йв^В-, а^КА.
Если при переносе петли с иглы в соседний петельный столбик вместо переносимой петли надевается на иглу другая петля
того ж е самого или предыдущего петельного ряда, то в трикот а ж е в этом месте ажурного отверстия не образуется. Такой
способ вязания осуществляется при переносе петель накрест,
структура получаемого при этом трикотажа показана на рис.
4.10, а. Петли ряда / петельных столбиков 5 и 6 перенесены на
иглы, образующие петельные столбики 3 п 4, а петли столбиков 3 и 4 —на иглы, образующие столбики 5 я 6. Вследствие
такого петлепереноса остовы петель столбиков 3 я 4, 5 и 6
перекрещиваются, толщина трикотажа в местах перекрещивания петель увеличивается. При повторении такого ж е переноса
петель в тех ж е петельных столбиках в ряду IV возникает эффект переплетающихся столбиков. Схема получаемого на трикотаже при этом рельефного ажурного узора «косичка» показана на рис. 4.10, б.
В двойном трикотаже ажурного переплетения перенос петель может выполняться на одной стороне т р и к о т а ж а (рис.
4.11, перенос петель 1 на одной игольнице) и с одной стороны
на другую (перенос петель 2 с одной игольницы на другую).
Узорообразующие возможности двойного т р и к о т а ж а ажурного
переплетения больше, чем одинарного; при переносе петель
с некоторых игл на соседние одной и той же или противополож-
Рис. 4.10. Трикотаж ажурного переплетения с узором
«косичка»
ной игольницы так же, к а к и в одинарном трикотаже, в двойном образуются ажурные отверстия. Р а з м е р ы ажурных отверстий по вертикали ад такие же, как в одинарном ажурном
трикотаже. Р а з м е р ы ажурных отверстий по горизонтали а,
в т р и к о т а ж е на базе ластика меньше, чем в одинарном, поскольку в ластичных переплетениях изнаночные петельные
столбики заходят за лицевые, а наброски, з а м ы к а ю щ и е ажурные отверстия сверху, хотя и раздвигают петельные столбики
ластика, но незначительно. При переносе петель смежных лицевых и изнаночных петельных столбиков на соседние (см.
рис. 4.11, ажурное отверстие 2 в петельных р я д а х / К и F и петельных столбиках 22 и 23) размер ажурного отверстия по горизонтали увеличивается, причем в отличие от одинарного
т р и к о т а ж а оно формируется без дополнительных операций петлеобразования, поскольку наброски, з а м ы к а ю щ и е ажурное отверстие, образуются на иглах различных игольниц.
На базе двойного т р и к о т а ж а кулирных переплетений получают ажурные и рельефные узорные эффекты.
На рис. 4.11 показаны рельефные узорные эффекты на базе
ластика, полученные путем петлепереноса и выключения игл
из работы.
В одном случае петли переносятся на одной стороне трикот а ж а . В петельном ряду 1 петли лицевых петельных столбиков
5 и 7 переносятся на соседние той ж е стороны т р и к о т а ж а : петля
столбика 5 — влево на иглу столбика 3, а петля столбика 7 —
вправо на иглу столбика 9. После переноса петель иглы лицевых петельных столбиков 5 и 7 из работы выключаются.
В петельном ряду II аналогично переносятся петли столбиков 3
I
2
3
't
5
6
7
д
3
Ю
II
12
13
If
15
le
17
18
13 ZO 21
21
23 21 25
26
СтолВит
Рис. 4.11. Строение двойного трикотажа ажурного
переплетения
И 9, а после петлепереноса иглы этих столбиков т а к ж е выключаются из работы. В петельном ряду III переноса петель не
производится; в ряду IV петли столбиков l u l l переносятся
соответственно на иглы <? и 5, которые включаются в работу.
В петельном ряду переносятся в том ж е направлении петли
столбиков 5 и 9, в петельном ряду VI все иглы включаются
в работу. В результате в трикотаже на фоне лицевых петельных столбиков образуются участки узора, состоящие из изнаночных петель.
В другом случае аналогичный узор образуется путем переноса петель с одной стороны трикотажа на другую. В петельном ряду I петля лицевого петельного столбика 15 переносится
на иглу, образующую изнаночный столбик 14, а петля столбика
17 —яа. иглу, образующую петельный столбик 18, причем иглы
15 и 17 после переноса с них петель из работы выключаются.
В петельном ряду II аналогично переносятся петли столбиков
13 и 19 я после переноса петель иглы этих столбиков из работы
выключаются. В петельном ряду III переноса петель не производится. В петельном ряду IV включаются в работу иглы 13 и
19, в петельном ряду V — и г л ы 15 и 17. При включении игл
в работу образуются ажурные отверстия. В петельном ряду VI
все иглы провязывают петли. В трикотаже, к а к и в предыдущем случае, образуется рельефный узор из изнаночных петель
на фоне лицевых, сочетающийся с ажурными отверстиями, полученными при включении игл в работу.
Свойства т р и к о т а ж а ажурных переплетений зависят от степени изменения структуры главных или производных переплетений, на базе которых образован ажурный трикотаж. Степень
изменения свойств т р и к о т а ж а главного или производного переплетения определяется числом перенесенных петель и набросков (или ажурных отверстий), отнесенных к единице площади
или раппорта переплетения трикотажа. Если число перенесенных петель в трикотаже невелико, свойства его изменяются незначительно, и наоборот, если число перенесенных петель значительно, происходит существенное изменение свойств трикот а ж а базового переплетения. Например, при получении ажурных отверстий во всех петельных столбиках трикотажа значительно уменьшается степень его распускаемости (затрудняется
спуск петельных столбиков, что особенно в а ж н о при выработке
чулочных изделий).
Т р и к о т а ж с перенесенными петлями имеет меньшую растяжимость, поскольку содержит в петельных рядах не только
петли, но и наброски, а степень перетяжки нити из наброска
при растяжений трикотажа всегда меньше, чем из остова.
Р а з р ы в н а я нагрузка т р и к о т а ж а ажурных
переплетений
т а к ж е меньше, чем у т р и к о т а ж а базового переплетения, поскольку степень ориентации участков нитей в петле, сопротивляющихся разрыву, в 'направлении растяжения всегда меньше
в местах ажурных отверстий; кроме того, на участках с перенесенными петлями трикотаж менее растяжим, вследствие чего
уменьшается степень равномерности распределения нагрузки
по петельным столбикам и петельным рядам т р и к о т а ж а при
разрыве, что ведет к снижению его разрывной нагрузки.
В т р и к о т а ж е ажурных переплетений некоторые остовы петель перекрещиваются, вследствие чего увеличивается толщина
трикотажа. Особенно существенно увеличение толщины трикот а ж а при переносе петель накрест (см. рис. 4.10).
Особенности процесса выработки. Трикотаж ажурных переплетений может вырабатываться на машинах с крючковыми и
язычковыми иглами.
На котонных машинах съем и перенос петель, как и при
сбавках, производится с помощью декеров (см. раздел 3), которые закрепляются в специальной гребенке. Последовательность установки декеров в гребенку зависит от раппорта вырабатываемого узора.
На кругловязальных машинах с крючковыми иглами процесс переноса петель может выполняться без декеров способом
отгибания игл. Д л я отгибания игл, например, на мальезной
машине, применяют зубчатое колесо специального профиля
(рис. 4.12, а ) . Зубчатое колесо / , взаимодействуя с иглами, отгибает иглы с висящими на них петлями. Во время отгибания
каждой второй иглы петли находятся под крючками игл около
их головок. В это положение петли отводятся специальным
приспособлением, воздействующим на трикотаж (на рис. 4.12, а
не показано). При отгибании игл все петли, висящие на иглах.
10*
0Q1
1ЖШШ
\i\r\i\i\i\i\i\i\i\i\i\i\i
а
\V\i\i\i\i\i\i\i\i
5
Рис. 4.12. Колесо и круглый пресс для переноса и съема петель
заключающим приспособлением (на рисунке не показано) отводятся на стержни игл. В результате этого петля неотогнутой
иглы надевается на головку отогнутой иглы и оказывается надетой на две соседние иглы, причем отогнутая игла под действием сил упругости возвращается в начальное положение. Если
перенос петель выполняется без съема их с игл, на этом процесс петлепереноса заканчивается и в следующей петлеобразующей системе петли образуются на всех иглах. При переносе петель со съемом их с игл вслед за отгибающим колесом
устанавливается круглый пресс 2 (рис. 4.12,6), нарезанный
таким образом, что может прессовать к а ж д у ю вторую иглу.
Перед прессованием петли находятся на стержнях игл; при
прессовании они сбрасываются только с тех игл, которые взаимодействуют с полным (не вырезанным) делением пресса.
В результате половина петель будет сброшена с игл, а на прессующихся иглах окажутся две петли, одна из которых перенесена с соседней. Если в следующей петлеобразующей системе
петли будут переноситься так же, но с других игл, образуется
переплетение т р и к о т а ж а в виде мелкой сетки.
Процесс переноса петель на вязальных машинах с язычковыми иглами при выработке трикотажа ажурных переплетений
выполняется с использованием игл специальной конструкции.
Наибольшее распространение в производстве получили два
способа переноса петель с одной игольницы вязальной машины
на другую.
При первом способе применяются язычковые иглы с расширителем (рис. 4.13, а ) . Стержень игл и расширитель образуют
зазор. При втором способе используют иглы с боковыми выемками и заплечиками (рис. 4.13,6). Заплечики игл с л у ж а т для
подведения переносимых петель на уровень расположения головок игл противоположной игольницы, принимающих петли.
Последовательность операций переноса петель приведена
в табл. 4.1.
ООО
Таблица
4.1
Операции процесса переноса петель для круглои плосковязальных машин с язычковыми иглами
№
операции
Назначение
операции
Отбор ИГЛ ДЛЯ переноса петель
Отгибание игл, передающих петли, в направлении их выемок (для кругловязальных машин), сдвиг игольниц на 0,5 игольного шага (для плосковязальных машин)
Подведение петель на отобранных иглах
до уровня расположения игл противоположной игольницы
Надевание переносимых петель на крючки
принимающих игл
Сбрасывание петель с игл, передающих петли, на головки принимающих игл
Открывание язычков игл, сбросивших петли
Выведение игл в исходное положение
Примечание
Выполняется
только
для игл с боковыми
выемками
На рис. 4.13 показана операция № 4 процесса переноса пет е л ь — надевание переносимых петель на крючки принимающих игл. Д л я игл с расширителями (см. рис. 4.13, о) остов
переносимой петли 5, образованной, например, на игле цилиндра, находится на заплечиках 5 и / иглы и расширителя.
Мысок расширителя утоплен в чашу 4 иглы. Игла 6, приним а ю щ а я петлю и р а б о т а ю щ а я , например, в диске вязальной
машины, своей головкой входит в промежуток между стержнем
иглы 2 и расширителем, попадая в остов петли. При опускднии
иглы, передающей петлю, эта петля окажется надетой на крючок принимающей иглы.
При выполнении операции № 4 на иглах с боковыми выемками без расширителей (см. рис. 4.13,6) головка иглы, принимающей петлю, попадает на боковую выемку 7 и остов петли
передающей иглы 2. Д л я обеспечения попадания головки иглы
в боковую выемку иглы отгибаются. На кругловязальных машинах отгибаются в направлении боковых выемок иглы, передающие петли. На плосковязальных машинах вместо отгибания игл производится сдвиг игольниц на половину игольного шва.
После выполнения операции № 4 иглы, передающие петли,
опускаются, язычки их под действием петель з а к р ы в а ю т с я и
петли сбрасываются с игл.
При опускании игл с расширителями мысики расширителей
под действием головок игл, принимающих петли, отклоняются
50.4
n x x u x x x x x l ^ f .
и
X
X
' « / ( S ^ x
X
X
X
X
"
X
X
X
X
X Hi
^
• ^ T i T y i j / ' T ^ ^ Hz
x x x x x x x x x / Z y
2
Рис. 4.13. Перенос петель на язычковых иглах
J
Ч
Рис. 4.14. Схема процесса переноса петель
на
двухфонтурной
плосковязальной машине
ОТ стержней, позволяя принимающим иглам выскользнуть из
промежутков между стержнями игл и расширителями. После
сбрасывания петель с передающих игл необходимо открыть их
язычки и вывести в исходное положение д л я выполнения нового цикла процесса петлеобразования.
При выработке т р и к о т а ж а ажурных переплетений на двухфонтурных вязальных машинах с язычковыми иглами процесс
автоматического переноса петель на иглах одной игольницы
может осуществляться только на плосковязальных (фанговых
и оборотных) машинах. В этих случаях при процессе петлепереноса иглы одной из игольниц используются как вспомогательные.
Процесс автоматического переноса петель на одной игольнице с язычковыми иглами показан на рис. 4.14.
Процесс выполняется на двухфонтурных плосковязальных
машинах с игольницами И^ и Яг, оснащенными иглами с расширителями или боковыми выемками, а т а к ж е двухголовочными иглами и игловодами. Если вязание т р и к о т а ж а производится на одной игольнице, то при переносе петель, например,
/ и 5 на соседние иглы 2 и ^ их сначала переводят на иглы
противоположной игольницы. Последовательность операции переноса петель при этом не отличается от приведенной
в табл. 4.1 (операции № 1—7). Затем выполняется сдвиг
игольниц на один игольный шаг, после чего петли 1 м 3 снова
переносятся на иглы игольницы Яг. По окончании переноса петель на игольницу (операции № 2—7, см. табл. 4.1) осуществляется сдвиг игольниц в исходное положение. На плосковя-
If,
J 2
3
f
5
6
12 3 ^ 5 3
X g) ® © ®
* X X
4 5 д
^
X X XX X ^ ^ X X X X X
F 3t
^ X
X
®
x W
x xXx x x
/
* ^
л
ЩX
И,
И,
г J
Л1Л
r.
и
КЧ ® ® X ®
X "t
5
^
* " " " " S © ® X @ X "1
« XXX
/ 2" J
® © ® X GN-X X X
i) 5 В
1 2 3
Ч 5 6
Ж ^
1 2 3
* @ X X X ^
5
6 1 2
1 ^ X0 * и
3
Рис. 4.15. Схема переноса петель с перекрещиванием
при выработке узора «косичка 3 + 3 »
зальных фанговых машинах, имеющих иглы с расширителями,
а т а к ж е оборотных машинах процесс переноса петель происходит без дополнительного сдвига игольниц на половину игольного шага (на рис. 4.14 направление дополнительного сдвига
показано стрелками в циклах II и V.
Аналогично выполняется процесс переноса петель с их перекрещиванием (рис. 4.15). На рисунке показана последовательность выработки узора «косичка 3 - f 3 » на двухфонтурной
плосковязальной машине с игольницами Hi и //г. Узор вырабатывается на базе переплетения ластик сложного раппорта.
На иглах игольницы Яг производится перенос петель с их перекрещиванием: петельные столбики игл 1, 2, 3 перекрещива-
ются со столбиками игл 4, 5, 6. Д л я выполнения такого переноса сначала петли игл 1—6 игольницы Иг передаются на иглы
игольницы И\ (цикл II). Д а л е е игольница И\ сдвигается относительно игольницы Яг на три игольных шага (цикл III),
а петли игл I, 2, 3 игольницы Я) передаются на иглы игольницы Яг (цикл IV). Затем игольницы возвращаются в исходное положение (цикл V), иглы 1, 2, 3 из работы выключаются
(цикл VI) и в таком положении игольниц вырабатывается несколько рядов трикотажа. З а т е м игольница Mi сдвигается
влево на три игольных шага (цикл VII), а петли игл 4, 5, 6
игольницы Ml переносятся на иглы игольницы И2 (цикл VIII).
После передачи петель игольница Hi сдвигается на три игольных шага вправо, возвращаясь в исходное положение ( ц и к л / Х ) .
Нетрудно видеть, что д л я выполнения сдвигов игольниц, показанных на рис. 4.15, петли т р и к о т а ж а должны иметь увеличенную длину.
4.5. ТРИКОТАЖ АНАНАСНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение. Трикотажем ананасных переплетений называют кулирный трикотаж, в котором некоторые петли протянуты сквозь
дуги петель, образованные иглами и платинами (рис. 4.16). По
признакам технологического процесса выработки ананасным называют кулирный трикотаж, при выработке которого некоторые дуги петель (протяжки), образованные платинами, надеваются на иглы.
На рис. 4.16 показано строение ажурных отверстий 1, 2, 3,
4 в одинарном ананасном трикотаже: 2, 3 — при надевании
одной дуги петли, образованной платиной, на две соседние
иглы; I, 4 — при надевании дуги петли, образованной платиной, на одну соседнюю иглу.
Трикотаж ананасных переплетений отличается различной
высотой остовов петель, обрамляющих ажурное отверстие. Это
связано с тем, что при надевании платинной дуги П (см. рис.
4.16) на остов дуга д о л ж н а увеличиться. Увеличение платинной дуги П может происходить за счет перетягивания нитей
из двух остовов петель, соединенных с платинной дугой петли.
Вследствие этого высота остовов петель, соединенных с платинной дугой, уменьшается. Степень уменьшения высоты остовов
петель, соединенных с платинной дугой, возрастает при надевании одной дуги на две соседние иглы, а т а к ж е при увеличении числа петельных рядов,- на которое вытягивается платинная дуга ( п р о т я ж к а ) . Например, в ажурном отверстии 3
протяжка Til, соединяющая остовы петель столбиков II и III яадета на остовы петель соседних петельных столбиков; степень
з а т я ж к и остовов петель, соединенных с протяжкой FIi, больше,
9Qfi
чем в ажурных отверстиях 1
и 4. В ажурном отверстии 2
протяжка Пз надета на остовы петель соседних петельных столбиков V и VI я, кроме
того, вытянута на два петельных ряда, а протяжка Яг надета на соседние петельные
столбики одного и того ж е петельного ряда. Следовательно,
степень з а т я ж к и остовов петель, соединенных с протяжками Яг и Яз, в ажурном отверстии будет различной.
ж
IF
г
и
EI
Б л а г о д а р я уменьшению высоты некоторых остовов петель Рис. 4.16. Строение одинарного трик о т а ж а ананасного переплетения
в т р и к о т а ж е ананасных переплетений кроме ажурных образуются рельефные узорные эффекты. Отверстия в ананасном трикотаже, как и в ажурном, ограничены размерами. Трикотаж ананасных переплетений может быть получен на базе
одинарных или двойных главных и производных кулирных
переплетений.
Особенности процесса выработки. Трикотал< ананасных переплетений вырабатывается с помощью специальных пластин,
устанавливаемых в одну из игольниц двухфонтурной вязальной
машины. Пластины, устанавливаемые в пазах игольниц, могут
быть трех видов: прямые 2 (рис. 4.17, а ) , с правым изгибом I
и с левым изгибом 2' (рис. 4.17,6). К а ж д а я из пластин имеет
носики 4 и заплечики 3. Пластины, как и иглы, имеют пятки
(на рисунке не показаны) и получают движение от клиньев
замков вязальной машины.
При надевании протяжки на соседнюю иглу справа в пазу
игольницы устанавливается прямая пластина вместе с пластиной, имеющей правый изгиб (см. рис. 4.17, а ) . Процесс вязания т р и к о т а ж а ананасного переплетения осуществляется в такой последовательности: отбор пластин для переноса п р о т я ж е к ;
выдвижение носиков пластин на отбойную линию игольницы
с иглами; провязывание петельного ряда т р и к о т а ж а ; захват
платинной дуги и подведение ее к уровню расположения крючков игл; надевание платинной дуги на иглы; отведение пластин в нерабочее положение; вывод игл в исходное положение.
Д л я переноса платинной дуги (протяжки) на иглу носики 4
пластин выдвигаются и располагаются между иглами 7 и 8.
При выдвинутых между иглами носиках пластин в я ж е т с я петельный ряд т р и к о т а ж а ; протяжка 5, соединяющая остовы петель 6 и 9, находится на носиках пластин. При п о д ъ е м е (вы-
5
6
7
8
S
6
7
8
Рис. 4.17. Пластины для выработки трикотажа ананасных переплетений и их расстановка
в
игольницах
движении) пластин / и 2 протяжка 5 захватывается их заплечиками 3 и подводится к плоскости расположения игл. При
переходе протяжки с мысиком пластин на заплечики она увеличивается за счет перетягивания нитей из остовов петель 6
и 9. Д л я облегчения перетягивания нити из остовов петель
в протяжку сила оттяжки полотна должна уменьшаться. При
надевании протяжки на иглу игла 8 выдвигается и входит в зазор между пластинами / и 2. В дальнейшем пластины опускаются и отводятся в нерабочее положение, а протяжка 5 остается надетой на иглу 8. При опускании изогнутая пластина 1,
взаимодействуя с иглой 8, отгибается. После надевания протяж е к на иглы последние выводятся в положение заключения.
Д л я надевания протяжки на две иглы пластины / и 2' (см.
рис. 4.17,6) имеют изгиб в разные стороны.
При выработке ананасного трикотажа на базе двойных переплетений в одну из игольниц наряду с пластинами вставляются иглы. Схема расстановки игл и пластин в игольницах И^
и Яг для выработки двойного ананасного т р и к о т а ж а на базе
ластика 2 + 2 показана на рис. 4.17, е.
4.6. ТРИКОТАЖ НЕРАВНОМЕРНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение и свойства. Трикотаж, в котором некоторые петли
значительно различаются по своим размерам, называют неравномерным. Трикотаж неравномерных переплетений может
быть кулирным и основовязаным.
Петли с увеличенными или уменьшенными размерами располагаются в т р и к о т а ж е в определенном порядке, что дает возможность получать различные узорные эффекты. Если в трикот а ж е согласно узору образуются петли резко увеличенных размеров, то такие петли имитируют ажурные отверстия, а на
трикотаже возникают ажурные узорные эффекты.
На рис. 4.18 показан основовязаный т р и к о т а ж неравномерного переплетения на базе одинарного трико.
В нем петли 1 в некоторых петельных
столбиках, например II и III, имеют
значительно меньшую длину, чем петли обычных 2 и увеличенных 3 размеров. Р а с п о л а г а я с ь в т р и к о т а ж е по
узору, петли с уменьшенными размерами стягивают участки трикотажа,
образуя рельефные узорные эффекты.
4.18. Строение осВ данном случае переплетение трико Рис.
нрвовязаного трикотажа
имеет вид сетки с ромбовидными неравномерного переплеячейками, некоторые участки которой тения
стянуты уменьшенными но размерам
петлями, вследствие чего прозрачность таких участков снижается.
Неравномерный трикотаж может быть выработан и на базе
главных и производных двойных переплетений.
Свойства т р и к о т а ж а неравномерных переплетений мало отличаются от свойств т р и к о т а ж а базового переплетения. Если
в т р и к о т а ж е согласно раппорту узора образованы петли с увеличенными размерами, то поверхностная плотность т р и к о т а ж а
увеличивается, и наоборот, при образовании некоторых петель
с уменьшенными размерами она уменьшается. Поскольку с увеличением длин нитей в некоторых петлях средние значения
плотности вязания по горизонтали Яг и по вертикали П^ в неравномерном трикотаже уменьшаются, а при уменьшении длин
нитей в петлях увеличиваются, поверхностная плотность неравномерного т р и к о т а ж а может существенно не отличаться от поверхностной плотности т р и к о т а ж а базового переплетения.
Трикотаж неравномерных переплетений может быть получен двумя способами: способом изменения длин некоторых
петель в процессе петлеобразования и способом
роспуска
петель.
При выработке кулирного т р и к о т а ж а
первым способом
длина нити в петле в основном определяется глубиной кулирования, которая изменяется при образовании некоторых петель
трикотажа. Д л я изменения глубины кулирования на однофонтурных вязальных машинах могут использоваться платины
с дополнительным мысиком. При получении петель обычной величины петли формируются на подбородке платины. П р и получении петель увеличенной длины платины выдвигаются настолько, что петли формируются на ее мысике.
Отбор платин для образования петель различной величины
осуществляется
узорообразующими
механизмами — механизмами отбора.
ж
I'l'F I'
\
tbpoc Открывймие
петело язычков
Рис. 4.19. Трикотаж неравномерного переплетения;
а — патрон узора; б — принципиальная
схема
получения
у з о р а на м н о г о с и с т е м н о й к р у г л о в я з а л ь н о й м а ш и н е
Тот ж е эффект может быть получен при кулировании нити
иглами, опускающимися на различную величину относительно
одной отбойной плоскости. Трикотаж в этом случае вырабатывается на вязальных машинах с иглами нескольких позиций и
несколькими к а н а л а м и замков, в каждом из которых кулирный
клин может быть установлен на нужный уровень независимо
от других.
При работе основовязаного трикотажа длина нити в петле
в основном регулируется изменением натяжения нитей основы.
Поэтому для образования петель разной длины необходимо индивидуально изменять натяжение нитей.
Способ роспуска петель обычно используется при выработке одинарного т р и к о т а ж а неравномерных переплетений на
двухфонтурных вязальных машинах. На рис. 4.19 приведены
патрон узора такого трикотажа и принцип его получения на
многосистемной кругловязальной машине. Комплект д л я получения узора содержит, например, шесть петлеобразующих
систем ]—VI. В петлеобразующих системах I—IV работают все
иглы игольного диска; в этих ж е системах в соответствии с узором работают только некоторые иглы игольного цилиндра.
В системах l u l l работают, например, иглы 1 цилиндра; в системе V иглы диска не работают, у д е р ж и в а я ранее образованные петли, а все петли игл цилиндра сбрасываются. Под действием силы оттяжки петли, полученные на иглах цилиндра, распускаются. З а счет длины распустившихся петель значительно
увеличивается длина некоторых петель, выработанных на иглах
диска. В результате образуется трикотаж неравномерного переплетения, имитирующий ажурный.
Система VI используется для открывания язычков игл специальными открывателями язычков или щеточками.
4.7. ОСНОВОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ
ФИЛЕЙНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение и свойства. Трикотажем филейных переплетений называют основовязаный трикотаж, в котором отсутствует связь
между некоторыми соседними петельными столбиками в одном
или нескольких рядах подряд.
Филейный трикотаж может быть получен на основовязальных машинах как с одной, так и с двумя игольницами с применением как обычных, т а к и киперных кладок нитей.
Филейный трикотаж можно вырабатывать из одной или нескольких систем нитей (чаще всего двух), к а ж д а я из которых
может иметь симметричные и несимметричные кладки. Отверстия (ячейки) в филейном трикотаже образуются обычно в петельных рядах с поворотными петлями, поэтому для его выработки, как правило, необходима неполная проборка гребенок.
Трикотаж п р о с т е й ш и х филейных переплетений может
быть получен из одной системы нитей (с использованием одной
гребенки). Такой трикотаж (рис. 4.20) образуется, например,
путем сочетания в одном раппорте кладок нитей цепочки и
трико при полной проборке гребенки. Отверстия в полотне О
получаются в тех местах, где петли цепочек не соединены по
линии петельного ряда протяжками. Полотно этого типа получило название «тюль».
Филейный трикотаж аналогичного переплетения м о ж е т быть
получен на базе комбинированных основовязаных переплетений, сочетающих в одном раппорте кладки нитей цепочки и любого главного или производного переплетения.
Минимальный раппорт переплетения по высоте /?Hmin = 4, по
ширине Rb = 2. С увеличением раппорта по высоте за счет увеличения рядов вязания цепочки увеличивается высота отверстий (ячеек) ^в при сохранении ширины ячеек — р а з м е р а по
горизонтали /г- Трикотаж
филейных
переплетений
этого вида неустойчив / и
легко деформируется, особенно при выработке из
текстильных нитей или рряжи, имеющих незначительную жесткость.
Т р и к о т а ж п р о с т ы х филейных переплетений образуется из двух систем нитей
при неполной их проборке
в гребенки, причем к а ж д а я
Рис. 4.20. Трикотаж простейшего филейиз них выполняет кладки
ного переплетения:
нитей только главных или
а — г р а ф и ч е с к а я запись,; б — с т р о е н и е
производных переплетений,
например атласа, производного трико, цепочки и т. д . . Гребенки каждой системы нитей
могут производить как симметричные, так и асимметричные
кладки *.
Графические записи одинарных и двойных филейных переплетений показаны на рис. 4.21. В филейных переплетениях
с симметричными к л а д к а м и обе системы нитед имеют одинаковые кладки в противоположных направлениях.
Среди простых
филейных
переплетений — переплетение
трико-трико. Как одинарное, так и двойное трико-трико (рис.
4.21, а, е, ж) не образует полотна, оно представляет собой не
связанные друг с другом косички (шнурки), состоящие из двух
петельных столбиков.
При кладке нитей по графику сукно-сукно (рис. 4.21,6) образуется полотно с мелкими ячейками в виде ромбов. К а ж д а я
ячейка в таком полотне (его строение показано на рис. 4.22)
ограничена четырьмя остовами петель С, Си П, П\ и четырьмя
протяжками. Максимальный размер стороны ячейки а равен
высоте остова петли.
При увеличении числа главных переплетений, например при
использовании встречных кладок шарме (рис. 4.21, в) образуются полотна с мелкими отверстиями, расположенными одно
над другим, а^соседние петельные столбики создают в трикот а ж е рельефный эффект. На рис. 4.21, г приведен график
кладки простого филейного переплетения, в котором обе системы нитей образуют четырехрядный атлас. Трикотаж такого
переплетения имеет вид сетеполотна с мелкими сотообразными
ячейками.
* Трикотаж филейных переплетений при асимметричных кладках
относят к подклассу производно-комбинированных переплетений.
нитей
I I 0 0 Т I о о
| o o |
| o o |
I I о о
| o o |
a
Рис. 4.21. Графические записи
стых филейных переплетений:
а—и — симметричные кладки
I
I
| o
.jt
про-
нитей
Рис. 4.22. Структура трикотажа простого филейного переплетения сукносукно
Рис. 4.23. Графические записи и макроструктуры трикотажа комбинированных филейных переплетений
о
I о
I
о г^
о
I о
I
о г,
При проборке гребенок 2 + 2 (две ушковины пробраны
тями и две не пробраны) в т р и к о т а ж е образуются отверсти5
расположенные по линии петельного р я д а через четыре петли
(рис. 4.21,(3).
Двойные простые филейные переплетения получают аналогичным способом. Следует иметь в виду, что сквозные отверстия в двойном основовязаном т р и к о т а ж е образуются лишь
в тех случаях, когда отсутствуют связи между петельными
столбиками на обеих сторонах полотна. На рис. 4.21, з показан
график кладок нитей двойного филейного т р и к о т а ж а с мелкими
сквозными отверстиями. Такой т р и к о т а ж имеет макроструктуру
сетеполотна. На рис. 4.21, и приведен график кладок нитей
в двойном филейном трикотаже, одна сторона которого гладкая (без отверстий), а на другой образован рельеф из сотообразных ячеек.
Еще большее число узоров может быть получено на трикот а ж е к о м б и н и р о в а н н ы х филейных переплетений, образованных из двух или более систем нитей. При вйзании комбинированных филейных переплетений все системы нитей пробираются в гребенки не полностью и к а ж д а я из них образует
последовательно в одном раппорте несколько различных переплетений.
На рис. 4.23 приведены графики кладок нитей и типы макроструктуры т р и к о т а ж а , образованного комбинациями кладок
трико и производное трико. При выработке такого т р и к о т а ж а
используют одинаковые сочетания переплетений, но в данном
случае спаренные петельные столбики трико-трико образованы
на одних и тех ж е иглах (рис. 4.23, а ) , а в другом случае — на
различных иглах (рис. 4.23,6). Подобное полотно, сочетающ,ее
в себе удлиненные отверстия разной формы, на практике получило название «столбцевое филе» и применяется при изготовлении гардинных изделий.
На рис. 4.24 показаны график кладок и структура комбинированного филейного трикотажа, используемого в качестве
«безузлового» трикотажного сетеполотна с неограниченными
размерами ячеек. Стороны ячеек в таком сетеполотне образуются остовами петель цепочек, а связи («узлы») — взаимно
перекрещивающимися протяжками петель трико. Р а з м е р а
ячеек сетеполотна зависит от числа рядов вязания цепочек п,
образующих сторону ячейки.
На базе т р и к о т а ж а простых и комбинированных филейных
переплетений, применяя сложную проборку нитей в гребенки,
получают трикотаж сложных филейных переплетений, отличающихся многообразием узорных эффектов и свойств. На рис. 4.25
приведены два из многочисленных вариантов т р и к о т а ж а сложных филейных переплетений, образованных с использованием
двух систем нитей. При выработке трикотажа (рис. 4.25, а)
Рис. 4.24. Трикотажное
сетеполотно:
о Д графическая запись;
б Ц структура
•
I
•
I
Рис. 4.25. Графические записи,- расстановка и проборка
для трикотажа сложных филейных переплетений
гребенок
гребенка Л имеет проборку 2 + 1 (две нити пробраны и одна
пробрана) и выполняет кладки нитей комбинированного nef
плетения, сочетающего в одном раппорте элементы трико и йтласа. Гребенка Г2 имеет проборку 1 + 2 и производит кладки
нитей комбинированного переплетения, сочетающего элеметты
производных трико (сукна) и атласа. В трикотаже образуются
ажурные отверстия в местах поворотных кладок трико и откна
(на графике показаны вертикальными линиями). Кроме/того,
участки трикотажа, не соединенные по петельным рядам» протяжками, закручиваются на изнаночную сторону, толщина трикотажа вследствие такого закручивания его участков увеличивается и наряду с ажурными на т р и к о т а ж е образуются рельефные узорные эффекты.
Трикотаж сложного филейного переплетения, график кладки
нитей д л я получения которого показан на рис. 4.25, б, вырабатывается т а к ж е при использовании двух гребенок. Гребенка А
имеет проборку 3 + 1 и выполняет кладки трико и атласа; гребенка А дополняет проборку гребенки Ги пробрана' нитями согласно раппорту 1 + 3 и производит кладки шарме в сочетании
с кладками производного атласа. В т р и к о т а ж е образуются
ажурные отверстия (на графике показаны вертикальными линиями), а участки полотна между отверстиями закручиваются
на изнаночную сторону трикотажа. Закручиваемость этих участков полотна усиливается вследствие того, что участки переплетения трико стягиваются протяжками щарме.
Свойства т р и к о т а ж а филейных переплетений определяются
свойствами т р и к о т а ж а базовых переплетений, а т а к ж е типом
его макроструктуры, характеризующимся размерами, формой
и способом взаимного расположения образуемых в нем ячеек.
Б о л ь ш а я часть трикотажа филейных переплетений имеет макроструктуру, характерную для текстильных сетеизделий.
Трикотаж филейных переплетений по сравнению с трикотажем базовых переплетений, используемых д л я его выработки,
отличается большей растяжимостью, меньшей разрывной нагрузкой по ширине (поскольку отсутствуют связи между некоторыми петельными столбиками) и меньшей поверхностной
плотностью. Распускаемость и закручиваемость краев его определяются свойствами базовых переплетений.
Особенности процесса выработки. Для получения трикотажа
филейных переплетений на основовязальных машинах не требуется дополнительных приспособлений или устройств. Д л я
выработки т р и к о т а ж а необходимо иметь одну, две или несколько гребенок, имеющих обычно неполную (частичную)
проборку нитями.
Основное правило проектирования и выработки т р и к о т а ж а
филейных переплетений состоит в следующем: при данной проборке гребенок кладки нитей должны выполняться таким об-
р^зом, чтобы все иглы в к а ж д о м ряду вязания обязательно получали нить. В простейшем случае сумма проборки нитей всех
г р ^ е н о к д о л ж н а составлять проборку одной гребенки, заправлецной нитями полностью.
4.8. ТРИКОТАЖ КИПЕРНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение и свойства. Киперным называют основовязаный трикотаж, который содержит петли, имеющие протяжки, характерные как для кулирных, так и основовязаных переплетений.
При выработке т р и к о т а ж а киперных переплетений к а ж д а я
нить основы прокладывается в данном петельном ряду одновременно на две иглы или более. Киперный трикотаж может
быть одинарным и двойным. Н а рис. 4.26 показаны графики
кладок нитей, применяемых при выработке киперного трикотажа.
Киперная одинарная цепочка (рис. 4.26, а, б) образуется
путем прокладывания нити постоянно на одни и те ж е две
иглы. Цепочка состоит из двух петельных столбиков, к а ж д ы й
из которых может иметь к а к открытые, т а к и закрытые петли.
Раппорт кладки нити по высоте д л я цепочки с закрытыми петлями RH—1, С открытыми петлями
=
Характерной особенностью переплетения является скручивание киперной цепочки
в трубку под действием сил упругости нити. Киперная цепочка
по снятии с вязальной машины в результате такого скручивания не отличается по своему строению от двойной цепочки
Рис. 4.26.
Графические
записи трикотажа киперных переплетений
е
I
°
I
г,
I
о
I о
I г,
I о
I
г,
Ус/
I °
I о
1Г,
I о
I
о
|Г,
I о
Го
JtC
I ог,
I о о
Ч
1/;
с открытыми петлями, получаемой на двухфонтурной основрвязальной машине.
Киперное трико (рис. 4.26, е, г) получается путем прокладывания нитей основы на две иглы с последующим сдвигом за
иглами на один игольный шаг д л я образования второго ряда
раппорта переплетения. Д л я киперного трико раппорты кладки
нити кн = 2,
=
трико может иметь как открытые (ему рис.
4.26,г), так и закрытые (см. рис. 4.26, s ) петли.
'
Строение киперного трико, полученного при неполной проборке нитей в гребенке,, показано на рис. 4.27, в. В киперном
трико одни петельные столбики /, III и т. д. состоят из петель
с односторонними протяжками, причем расположение протяж е к меняется в каждом ряду, вследствие чего эти столбики
имеют зигзагообразное строение; петельные столбики II, IV
и т. д. имеют петли с двусторонними протяжками, и их наклон
меньше, чем в столбиках I, III. В результате такого наклона
петель и отсутствия связи между некоторыми петельными столбиками по линии петельного ряда в полотне образуются отверстия О и оно имеет вид мелкой сеточки.
Киперное производное трико — с у к н о (рис.4.26, <?; 4.27.6)
получается т а к ж е путем прокладывания нитей на две иглы, но
д л я образования петель каждого последующего ряда сдвиг гребенки производится на два игольных шага; аналогично для
киперного шарме сдвиг выполняется на три игольных шага, для
ч-трико — на четыре игольных шага и т. д.
Все петли киперного сукна (см. рис. 4.27,6) имеют наклон;
особенность переплетения состоит в том, что между спаренными петельными столбиками I, II и III, IV, соединенными
протяжками, характерными д л я кулирных переплетений, образованы отверстия О для киперного сукна.
Киперный атлас (рис. 4.26, е, ж) вырабатывается, к а к и атлас простой, но прокладывание нити происходит одновременно
на две (или несколько) игл. Атлас будет триковым, если нить
Рис. 4.27. Структура
переплетений:
трикотажа
а — трико; б — производного трико;
на три иглы
одинарных
киперных
в — трико п р и к л а д к е
нити
после образования двух петель в одном р я д у образует петли
в следующем ряду со сдвигом на один петельный шаг.
В киперном атласе-сукне (см. рис. 4.26. ж) сдвиг гребенки
за иглами равен двум игольным шагам, в киперном атласе —
шарме — трем игольным шагам и т. д. Характерная особенность всех киперных переплетений, выработанных при неполной проборке нитей в гребенке,—отсутствие связей в некоторых петельных рядах между соседними петельными столбиками. В этих местах в трикотаже киперных переплетений так
же, как и в трикотаже филейных переплетений, образуются
отверстия. Такие отверстия возникают только в киперном трикотаже, все петли которого образованы из одной нити при неполной проборке гребенок. В трикотаже киперных хгереплетений, полученном при полной проборке нитями гребенок, все
петли, как и в т р и к о т а ж е платированных переплетений, образованы из нескольких нитей; отверстий в полотнах » последнем
случае не образуется.
Киперный трикотаж может быть получен при одновременной
кладке нитей не только на две иглы, но и на три или более игл.
Графическая запись киперного трико при к л а д к е нитей на три
иглы показана на рис. 4.26. з; структура такого киперного трико
приведена на рис. 4.27, в, она характеризуется наличием прямых / / , III и зигзагообразных /, IV петельных столбиков.
Киперный трикотаж двойных переплетений образуется на
двухфонтурных основовязальных машинах, при его выработке
нити обычно прокладываются одновременно на две иглы.
Графические записи т р и к о т а ж а двойных киперных переплетений показаны на рис. 4.28. Переплетения (рис. 4.28, а — в ) ,
полученные при неполной проборке нитями гребенки (1 + 1),
представляют собой двойные киперные цепочки, переплетение
(рис. 4 . 2 8 , г ) — д в о й н о е киперное трико, переплетение (рис.
4.28,
—двойное
киперное
сукно,
переплетения
(рис.
4.28, е—з) — д в о й н ы е киперные атласы. Двойные киперные цепочки с открытыми петлями, образованные в соответствии
5*
Рис. 4.28. Графические
реплетений
записи трикотажа
двойных
киперных
пе-
с графиком (см. рис. 4.28,а), при снятии с вязальных и ф
шин скручиваются в трубку, с о з д а в а я переплетение трурчатой глади, выработанной на четырех иглах. Такие кипйрные цепочки целесообразно использовать при изготовлении
шнурков.
Трикотаж киперных переплетений состоит из петель, имеющих строение, характерное как для кулирных, так и д л я основовязаных переплетений. Поэтому и свойства его являются общими как для т р и к о т а ж а кулирных, т а к и для т р и к о т а ж а основовязаных переплетений. Например, трикотаж киперных переплетений, выработанный при неполной проборке нитями гребенок, распускается лучше, чем обычный основовязаный, имеет
большую упругость, чем основовязаный и т. д.
Особенности процесса выработки. Д л я процесса выработки
трикотажа киперных переплетений характерно явление защемления нитей в момент операции формирования новых петель.
Условия формирования петель, одновременно образуемых на
рядом расположенных иглах из одной и той ж е нити, неодинаковы. При формировании одцой петли нить может потребляться
из ушковины гребенки. При формировании другой петли нить
для ее образования легче перетянуть из протяжки, соединяющей старые, у ж е образованные, петли. Но из старых петель
может потребляться только часть нити, необходимая д л я формирования петли, другая ж е часть должна обязательно заимствоваться из ушковины, однако сделать это трудно, поскольку
из нити ушковины формируется своя петля. В результате возрастает натяжение нити в формируемой петле. Это натяжение
легко может превысить прочность нити, что приведет к ее обрыву.
В случае полной проборки нитями гребенки при выработке
киперного т р и к о т а ж а условия формирования петель еще более
ухудшаются. При полной проборке гребенки и выполнении киперных кладок на две иглы к а ж д а я петля формируется из
двух нитей, это обстоятельство существенно увеличивает сопротивление нити при перетягивании ее в формируемую петлю,
Резкое увеличение сопротивления нити при перетягивании ведет к ее обрыву. Это делает невозможным выработку киперного т р и к о т а ж а при полной проборке нитями гребенок в условиях обычного процесса петлеобразования.
Другие особенности процесса петлеобразования связаны
с необходимостью обеспечения надежного прокладывания нитей при киперных к л а д к а х на две или более игл. Д л я обеспечения прокладывания нитей гребенки обычно устанавливают
относительно игл несколько ниже, чем при вязании обычных
основовязаных переплетений, кроме того, увеличивают прокачку гребенок перед иглами. Трикотаж киперных переплетений при полной проборке нитей в гребенки может вырабаты-
ваться на специализированных основовязальных машинах с последовательным движением игл при выполнении операции формирования петель.
4.9. ТРИКОТАЖ ПЛАТИРОВАННЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Виды трикотажа и его строение. Трикотаж, в котором все или у
некоторые петли образованы из двух или более нитей, причем
нити в остовах петель располагаются в таком порядке, что
грунтовые л е ж а т на изнаночной стороне, а платировочные —
на лицевой стороне остова петли, называют платированным.
Т р и к о т а ж платированных переплетений делится на гладкий
и рисунчатый. Последний может быть переменным, перекидным, накладным и вышивным. На базе трикотажа платированных переплетений получают цветные, рельефные и ажурные
узорные эффекты.
Т р и к о т а ж платированных переплетений может быть как кулирным, т а к и основовязаным, одинарным и двойным. Н а рис.
4.29 показана структура г л а д к о г о т р и к о т а ж а платированного
переплетения на базе глади. Петли т р и к о т а ж а образованы из
двух нитей: грунтовой Г и платировочной П. Платировочная
нить расположена на лицевой стороне трикотажа, грунтовая —
на изнаночной. При выработке трикотажа из нитей одинаковой
толщины с, лицевой стороны видна только платировочная нить
Я, с изнаночной — только грунтовая нить Г. На изнаночной
стороне видны участки платировочной нити в области игольных
и платинных дуг.
В гладком трикотаже двойных платированных переплетений платировочная нить располагается на внешней (лицевой)
стороне петель, а изнаночная —
внутри полотна.
На рис. 4.30, а показан платированный трикотаж на базе неполного ластика. Грунтовые петли 1 и
2 из нити а закрыты с обеих сторон т р и к о т а ж а петлями 3 п 4 т
нити б. На одной стороне т р и к о т а ж а
в месте пропущенных петельных
столбиков видны изнаночные петельные столбики из нити другого
цвета. В платированном трикотаже
на б а з е полного ластика 1 + 1 или
2 + 2, выработанном из платировочной и грунтовой нитей различных
р^^ ^gg Структура гладкого
цветов, вследствие захода лицевых
платированного трикотажа на
петельных столбиков за изнаночные
базе глади
Рис. 4.30. Структура платированного трикотажа;
а — на б а з е л а с т и к а 2 + 1 ; б — н а б а з е и з н а н о ч н о й
глади
цвет изнаночной нити с каждой стороны ластика становится
видным только при растяжении ластика но ширине. На рис.
4.30,6 показан двойной трикотаж, изнаночные и лицевые петли
которого образованы из грунтовой 1 и платировочной 2 нитей.
Остовы лицевых петель имеют один цвет, а остовы изнаночных
петель — другой цвет. Д л я такого трикотажа характерно смешение цветов грунтовой и платировочной нити на участках,
образованных из изнаночных петель, поскольку на этих участках платировочная и грунтовая нити видны в области дуг петель, образованных иглами и платинами.
В р и с у н ч а т о м п е р е м е н н о м платированном
трикот а ж е все петли, как и в гладком, образованы из двух нитей —
грунтовой Г и платировочной Я , но в некоторых местах согласно раппорту узора расположение нитей в остовах петель
изменяется: грунтовая нить выходит на лицевую сторону трикотажа, а платировочная — на изнаночную сторону (рис. 4.3)).
На базе т р и к о т а ж а переменных платированных переплетений
получают цветные и оттеночные узорные эффекты. Рисунки на
базе такого трикотажа не имеют чистых и ярких расцветок.
Это абъясняется тем, что в остовах петель нити, обладающие
неровндтой по толщине и ворсистости, располагаются одна под
другой и цвет одной нити, например грунтовой, оказывает
влияние на оттенок цвета другой (платировочной).
В п е р е к и д н о м трикотаже наряду с петлями, образованными из грунтовой и платировочной нитей, имеются петли, образованные только из одной нити. Так, в кулирном перекидном
трикотаже платированного переплетения, показанном на рис.
4.32, есть петли, образованные из грунтовой нити а и платировочной б, и петли С, образованные только из грунтовой нити а;
платировочная нить в последнем случае, не попадая в петлю
С, тянется с изнанки полотна в виде протяжки. Чем больше
подряд петель С в одном петельном ряду, тем длиннее про-
иМШШЛ\u
i
¥
i u ?
и /
и
Рис. 4.32. Структура перекидного
тированного трикотажа
i T
пла-
Рис. 4.31. Структура переменного платированного трикотажа на базе глади
ТЯЖКИ. П р о т я ж к и ограничивают растяжимость трикотажа по
ширине, а в свободном его состоянии провисают и могут оборваться при эксплуатации изделия. Поэтому цветные узоры на
базе перекидного т р и к о т а ж а платированных переплетений могут быть только мелкораппортными.
Широкое применение перекидные платированные переплетения имеют при получении ажурных узорных эффектов. При выработке т р и к о т а ж а таких переплетений в качестве грунтовой
и платироБочной используют нити, значительно различающиеся
по толщине, например в качестве грунтовой — тонкие монофильные или комплексные нити, в качестве платировочной —
высокообъемные нити или пряжу.
На рис. 4.33 показаны структуры двойного перекидного трикотажа, выработанного на базе переплетения ластик (рис.
4.33, а) и двуластик (рис. 4.33,6). Особенность его строения
состоит в том, что нити грунта а образуют петельные столбики
на обеих сторонах трикотажа, платировочная нить б провязывается только на одной стороне, в результате чего образуются
протяжки С, которые соединяют петельные столбики одной стороны. В результате получают трикотаж, характеризующийся
пониженной растяжимостью, причем обе его стороны могут
быть выработаны из нитей различного вида.
В н а к л а д н о м т р и к о т а ж е (рис. 4.34) имеется грунт из
петель а, связанных в одну нить, и участки платированных петель б из двух нитей, образованные путем наложения и провязывания платировочной нити П совместно с грунтовой Г.
Отрезки платировочной нити накладываются на грунтовые и
Р и с . 4.33. С т р у к т у р ы п е р е к и д н о г о
базе двойных переплетений:
а —ластика; б —двуластика (интерлока)
платированного
трикотажа
на
Провязываются в петли согласно раппорту узора, выходят они
на лицевую сторону трикотажа. На участках платированных
петель толщина т р и к о т а ж а увеличивается. Высота и ширина
раппорта узора в накладном платированном трикотаже не ограничиваются. Если платировочная нить провязывается в к а ж дом петельном ряду в одном направлении, например на кругловязальных машинах, то с изнаночной стороны образуются протяжки, как показано на рисунке, которые могут в дальнейшем
обрезаться.
^ В в ы ш и в н о м трикотаже, к а к и в накладном, наряду
с петлями грунта, образованными из одной нити, содержатся
участки петель, образованные из грунтовой и платировочной
нитей, которые расположены в каждом петельном ряду не более чем в двух соседних петельных столбиках. Выделение вышивного и накладного т р и к о т а ж а платированных переплетений
в отдельные группы, несмотря на сходство строения, объясняется тем, что при выработке вышивного трикотажа платировочная нить прокладывается на иглы гребенками (как на основовязальных машинах), а накладного — дополнительными нитеводами, которые могут подавать нить на любое заданное число
игл.
Разноцветные вышивные платировочные нити, провязанные
вместе с петлями грунта, образуют в трикотаже утолщения и
узорные эффекты, напоминающие вышивку.
При выработке гладкого платированного
основовязан о г о трикотажа, к а к и кулирного, могут использоваться лю-
бые известные одинарные и
двойные переплетения. Д л я
получения
платированного
основовязаного
трикотажа
необходимы минимум две
системы нитей: платировочная и грунтовая. Платированные основовязаные переплетения
применяют
для
улучшения свойств трикот а ж н ы х полотен, например
для
устранения
наклона
остовов петель, характерного для основовязаного трик о т а ж а главных и произРис. 4.34. С т р у к т у р а н а к л а д н о г о плативодных переплетений, измерованного т р и к о т а ж а
нения растяжимости, уменьшения распускаемости.
Наклон петельных столбиков относительно направления петельных рядов, а т а к ж е поворот остовов петель в плоскости
полотна могут быть устранены при использовании встречных
кладок нитей и комбинации переплетений, составляюш,их платированное. При этом независимо от направления кладок нитей возможны по два варианта каждого сочетания одинарных
переплетений. На рис. 4.35 показан вариант структуры трико-
Рис. 4.35. Строение т р и к о т а ж а
переплетения трико-сукно
платированного
т а ж а платированного переплетения, где одна система нитеи
образует переплетение трико, а другая — производное трико
(сукно) с закрытыми петлями и встречными к л а д к а м и нитей
обеих гребенок.
Платированные петли 1 провязаны из нитей а гребенки,
расположенной за спинками игл д а л ь ш е от игл, а грунтовые
петли 2 из нитей б гребенки, расположенной за спинками игл
ближе к иглам. Протяжки 3 из платировочных нитей л е ж а т на
изнаночной стороне сверху полотна, а протяжки из грунтовых
нитей — внутри. В отличие от рассмотренного трикотажа переплетения трико-сукно в платированном т р и к о т а ж е переплетения
сукно-трико, выработанном при том ж е сочетании исходных
переплетений, на изнаночной стороне л е ж а т протяжки 4 переплетения трико, а под ними — п р о т я ж к и 3 переплетения сукно.
С учетом сказанного при обозначениях трикотажа платированных основовязаных переплетений последним указывают переплетение, протяжки которого л е ж а т сверху на изнанке полотна.
Например, трикотаж
платированного
переплетения
шарме-трико (рис. 4.36) образован из двух систем нитей, грунтовых а и платировочных б. Грунтовые нити образуют переплетение шарме, платировочные — трико. Гребенка с платировочными нитями расположена д а л ь ш е от спинок игл, чем грунтовая, и пробрана нитями не полностью. Поэтому протяжки
трико на изнаночной стороне л е ж а т сверху протяжек шарме,
одна половина остовов петель 1 образована из двух нитей
(грунтовой и платировочной), а другая половина остовов петель 2 — из одной грунтовой нити. При использовании в качестве грунтовой и платировочной нитей разноцветной пряжи на
лицевой стороне т р и к о т а ж а разноцветные петли будут расположены в шахматном порядке.
Аналогично кулирному узорный основовязаный платированный трикотаж подразделяют на переменный, перекидной, накладной и вышивной.
В переменном платированном основовязаном трикотаже, как
и в кулирном, все остовы петель содержат две или более нитей. В бтличие от гладкого т р и к о т а ж а в одних петельных рядах
лицевая 'сторона остовов петель образована из платировочных
нитей, в д р у г и х — и з грунтовых. На изнаночной стороне расположение нитей в таком трикотаже остается неизменным. С из-
Рис. 4.36. Строение трикотажа
переплетения
шарме-трико,
полученного при неполной проборке нитей в гребенке,
образующей трико
Р и с . 4.37. С т р о е н и е п е р е к и д н о г о платированного основовязаного трикотажа:
а —схема переплетения,; б — разрез вдоль
петельных столбиков
наночной стороны всегда находятся протяжки, образованные
гребенкой, расположенной дальше от спинок игл. На базе переменных платированных переплетений на лицевой стороне полотна могут образовываться цветные узорные эффекты.
В перекидном платированном
Р и с . 4.38. Г р а ф и ч е с к а я з а п и с ь
основовязаного
трикотажа
с
основовязаном
трикотаже
наплиссировочным эффектом
ряду с петельными р я д а м и , образованными из двух систем нитей
(грунтовой и платировоч'ной), имеются петельные ряды, образованные только из одной системы нитей, например грунтовой.
В этих петельных р я д а х платировочные нити петель не образуют и тянутся с изнанки трикотажа вдоль петельных столбиков как протяжки. Строение перекидного основовязаного
трикотажа показано на рис. 4.37, а. Его петельные ряды /
и V связаны из двух нитей: грунтовой а и платировочной б;
в этих петельных рядах платировочная нить б образует лицевую сторону остовов петель. Петельные ряды / / , III, IV
образованы только из одной грунтовой нити а, а платировочные нити б в этих рядах петель не образуют и тянутся в виде
протяжек.
В трикотаже возникают цветные или рельефные в сочетании
с цветными узорные эффекты. Вид узорного э ф ф е к т а зависит
от натяжения грунтовых и платировочных нитей при выработке
трикотажа. При достаточном натяжении платировочных нитей
б протяжки 1 стягивают участки полотна, образованные из
нити а, и на лицевой его стороне образуется валик из петель
В2, Вз, Hi, Въ, к а к показано на рис. 4,37, б. На базе перекидных основовязаных платированных переплетений получают
плиссированный трикотаж. На рис. 4.38 приведены графики
прокладывания нитей, применяемые д л я выработки основовязаного т р и к о т а ж а с эффектом плиссе. Гребенки А и Гг образуют грунт трикотажа, гребенка А используется для образования эффекта плиссе. В петельных рядах 1, 2, 3 платировочная
нить прокладывается вместе с грунтовыми, а в петельных рядах 5—12 она не прокладывается на иглы, причем навой с нитями основы этой гребенки затормаживается. Вследствие этого
трикотаж на участке рядов 5—12 стягивается, образуя валики.
Д л я образования валиков сложной конфигурации гребенка Гз
пробирается нитями не полностью.
В накладном основовязаном платированном трикотаже, к а к
и в кулирном, имеются грунт из петель, связанных только из
грунтовой нити, и участки платированных петель, образованных из грунтовых и платировочных нитей. При выработке трик о т а ж а одна из гребенок, обычно платировочная, имеет неполную проборку нитей в гребенки. В трикотаже платировочные
нити образуют петли в каждом петельном ряду, но не во всех
петельных столбиках.
Вышивной основовязаный
платированный
трикотаж по
своему строению не отличается от накладного, но число платированных петель в раппорте узора значительно меньше, чем
I D I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
1
I
I
I Г I I I I I I
D D ' * '
DO
I
I
I
I
I
I
I
I
I
11
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
D
Рис. 4.39. Графическая запись вышивного основовязаного
ванного т р и к о т а ж а
I
I /i
DQ-'S
платиро-
грунтовых, образованных из нити грунта. Платированные петли
с лицевой стороны и протяжки этих петель с изнаночной стороны т р и к о т а ж а имитируют узорный эффект вышивки.
На рис. 4.39 приведен пример вышивного основовязаного
трикотажа, при выработке которого использованы четыре системы нитей (гребенки). Гребенки Л и А , пробранные нитями
полностью, образуют грунт трикотажа гладким платированным
переплетением сукно-трико. Платировочные (вышивные) нити
заправлены в гребенки Гз и А , расположенные д а л ь ш е от спинок игл, чем гребенки Л и А , и пробраны нитями не полностью; раппорт проборки гребенок нитями 7?гр=2-|-12= 14. Эти
нити отличаются от грунтовых цветом или толш,иной и образуют эффект вышивки. В раппорте узора, содержащем Яь =
= 140 петель, только 40 петель, расположенных по узору, создают эффект вышивки. Поскольку число нитей, заправленных
в платировочные (вышивные) гребенки, невелико, при выработке вышивного основовязаного т р и к о т а ж а ушковины гребенок заменяют нитеводами, установленными на гребенке по раппорту проборки нитей.
Двойной основовязаный платированный трикотаж, к а к и
одинарный, может быть гладким, переменным, перекидным, накладным и вышивным. Принципиальные особенности его строения те же, что и одинарного.
Особенности процесса выработки. Гладкий трикотаж платированных переплетений вырабатывается путем прокладывания
на иглы и прОБЯзывания не менее двух систем нитей — грунтовой и платировочной. Нити прокладываются на иглы так, чтобы
на лицевую сторону т р и к о т а ж а выходила платировочная нить.
Расположение грунтовой и платировочной нитей в остовах
Рис. 4.40. Операции образования платированной петли:
а — на к р ю ч к о в ы х и г л а х ; б — н а я з ы ч к о в ы х
иглах
^
- j j
! ii
Рис. 4.41. В а р и а н т ы р а с п о л о ж е н и я
платнровочной и грунтовой нитей под
к р ю ч к а м и игл
петель трикотажа определяется положением нитей в игле при
выполнении операций процесса петлеобразования.
На рис. 4.40 прказаны отдельные операции петлеобразования на крючковых и язычковых иглах при прокладывании на
иглы грунтовой 1 и платировочной 2 нитей. При прокладывании
(положение I) нити проложены на различных уровнях: 1 —
ближе к головке иглы, 2 — д а л ь ш е от головки. При выполнении
последующих операций петлеобразования: кулирования (при
трикотажном способе), вынесения, прессования, нанесения —
положение нитей в иглах- должно сохраниться до операции соединения (положение II). В этом случае в головке иглы грунтовая нить 1 расположится ближе к крючку, а платировочная
2 — ближе к спинке. После выполнения операции соединения и
последующих за ней операций положение нитей в образуемой
петле измениться не может. При формировании (положение
III) нить 2 выходит на лицевую сторону т р и к о т а ж а , а нить 1 —
на изнаночную.
Можно сформулировать о с н о в н ы е п р а в и л а выработки
платированного т р и к о т а ж а : а) независимо от типов игл (крючковых, язычковых, пазовых) нить, расположенная в головке
иглы ближе к ее стержню, выходит на лицевую сторону трикот а ж а , а нить, расположенная ближе к крючку,— на изнаночную
сторону; б) положение нитей в головке иглы зависит от условий
выполнения операций процесса петлеобразования — прокладывания и вынесения; в) для изменения положения грунтовой и
платировочной нитей в петлях трикотажа следует изменить их
положение в головке иглы до выполнения операции с о е д и н е н и я . ; /
Эти-правила справедливы д л я любых типов в я з а л ь н ы х машин.
При выработке платированного трикотажа на двухфонтурных вязальных машинах основные правила платировки, выведенные для однофонтурных машин, сохраняются. На рис. 4.41
показаны варианты расположения платировочной и грунтовой
нитей под крючками игл. При движении игл по направлению
стрелки нить 1 (рис. 4.41, а) располагается ближе к спинке
вертикальной иглы, а нить 2 — ближе к спинке горизонтальной иглы. В этом случае с изнаночной стороны
полотна
будет находиться петля из нити 2, а с лицевой — петля из
нити 1.
.Ч9П
в процессе петлеобразования с распределением первыми
опускаются иглы вертикальной игольницы. Тогда на горизонтальной игле первой под крючок входит нить 2 (при том ж е
расположении нитей, которое показано на рис. 4 . 4 1 , а ) , а за ней
нить 1, которая и выходит на поверхность полотна с лицевой
стороны.
При положении нитей в головках иглы, как показано на
рис. 4.41, б, на изнаночную сторону выходит петля из нити
а на лицевую — петля из нити 2. В процессе петлеобразования
с распределением положение нитей в головках игл не изменяется. В процессе петлеобразования на оборотных машинах
(рис. 4.41, в) нить 1 выходит на лицевую сторону, но поскольку
иглы сбрасывают петли в смежных петельных рядах в разные
стороны, то с лицевой стороны трикотажа будут видны петли
то из нити 1, то из нити 2.
Положение нитей в головках игл определяется параметрами нитеподачи, которые характеризуются углами, образуемыми проекциями нитей на плоскость игл (на кругловязальных машинах на плоскость, касательную к образующей игольницы) и на отбойную плоскость. П а р а м е т р ы нитеподачи имеют
характерные особенности д л я кругло-, плоско- и основовязальных машин.
Н а многосистемных кругловязальных машинах положение
нитей в головке иглы определяют по линиям сечения грунтовой и платировочной нитей относительно иглы, выполняющей
операцию соединения. Н а этих кругловязальных машинах для
АА
Рис. 4.42. Схема установки нитеводов на
котонной м а ш и н е
11
lot
выполнения условий платировки необходимо подбирать определенные значения петельных и игольных углов подачи грунтовой и платировочной нитей.
На рис. 4.42 показано взаимное расположение грунтового
Яг и платировочного Яп нитеводов при выработке платированного трикотажа на плосковязальной (котонной) машине. Положение нитей на иглах 1 этой машины определяется значениями
петельных углов прокладывания грунтовой рг и платировочной
Рп нитей, которые задаются разными величинами опережения
Ог и Оп. Поскольку на этой машине проложенные нити изгибаются кулирными 2 и распределительными 3 платинами, значения углов приближения грунтовой Ог и платировочной Оп не
оказывают влияния на положение нитей в игле при выполнении последующих операций петлеобразования.
Если Рг>Рп, От<Оп, платировочная нить при опускании игл
расположится ближе к ее спинке и выйдет на изнаночную сторону трикотажа. Это условие прокладывания нитей должно
выполняться при ходе нитеводов слева направо (как показано
на рис. 4.42) и справа налево. Оно достигается тем, что на
котонных машинах нитеводные штанги Шг и Ш„ (рис. 4.43)
с установленными на них соответственно грунтовыми и платировочными нитеводами приводятся в движение посредством
накладок 1 и 2, имеющих различные вырезы. Штанги с нитеводами приводятся в движение слева направо пальцами Hi и
Яг нитеводного механизма. Пальцы и накладки в этом случае
располагаются по линии / — / , как показано на рисунке. При
изменении направления движения нитеводных штанг (при перемещении их справа налево) первой начинает движение
штанга Шп с платировочными нитеводами, поскольку ее наS
«"
1
i
V
Ч
Шг
1
L.,/
1
1
/1
-ее
I
Рис. 4.43. Н а к л а д к и линеек
нитеводов
Рис. 4.44. Получение
переменного
платнрованного т р и к о т а ж а на мальезной машине
кладка 2 соединена с пальцем П^ без зазора. Штанга UJv
с грунтовыми нитеводами начнет движение только тогда, когда
платировочные нитеводы пройдут путь On—От (до линии
II—II),
поскольку н а к л а д к а 1 имеет вырез, размер которого
обеспечивает заданную разницу опережений платировочного
On и грунтового Or нитеводов. Аналогичные устройства применяют и на других плосковязальных машинах.
При получении платированных основовязаных переплетений взаимное расположение нитей грунтовой и платировочной
гребенок зависит от многих факторов: величины и направления сдвигов гребенок за иглами и перед ними, вида образуемых петель (открытых или з а к р ы т ы х ) , положения гребенок относительно игл, натяжения нитей, трения нитей об иглы.
Наиболее стабильное положение грунтовой и платировочной нитей достигается при условии, если они после прокладывания на иглы перекрещиваются. Это выполняется при встречных к л а д к а х нитей гребенок. В этом случае на лицевую сторону выходят нити задней (расположенной д а л ь ш е от спинок
игл) гребенки. При параллельных кладках нитей гребенками
положение нитей в крючках игл менее определенно. Оно зависит от отношения длин вырабатываемых петель, что в свою
очередь связано с натяжением нитей основ.
1ри выработке рисунчатого переменного платированного
т р и к о т а ж а различными способами меняют положение в игле
грунтовой и платировочной нитей.
Н а крючковых иглах, неподвижных одна относительно другой, положение нитей на иглах изменяют путем изменения положения нитеводов или платин двух позиций. В первом случае невозможно получение узоров с четко выраженными границами, во втором возможна смена нитей в соответствии
с узором на любой заданной игле.
Принцип смены положения нитей на иглах мальезной машины с помощью платин показан на рис. 4.44. Платина 3
имеет обычную форму, а на платине 1 в передней части предусмотрены горловина 5 и мысики 4 и 6. Чтобы поменять местами платировочную П и грунтовую Г нити, последнюю подают на иглы под большим углом. Перед выполнением операции кулирования платины 1 под воздействием клина на пятку
2 выдвигаются к центру машины. Грунтовая нить попадает
в горловину 5 и переводится за платировочную нить. Нить П
попадает в выемку за мысиком 4 и при провязывании выходит
на изнаночную сторону т р и к о т а ж а .
Д л я смены положения платировочной и грунтовой нитей
при вязании переменного платированного кулирного трикот а ж а на машинах с язычковыми иглами применяют различные
способы. Н а рис. 4.45 показано, как происходит смена положения нитей путем отгибания игл. В левом положении крючка
иглы 1 нить а, п е р е м е щ а я с ь первой, с л е д у е т от спинки иглы к
крючку. Н и т ь б в момент соединения о к а з ы в а е т с я б л и ж е к спинке
г
/ иглы и п е т л я из нее р а с п о л а г а е т с я
с лицевой стороны т р и к о т а ж а . В
правом положении иглы 2 на лицевую сторону выходит петля из
а
нити а.
Д л я отгибания игл на круглоРис. 4.45. Смена
положения
чулочном а в т о м а т е используют спенитей путем отгибания игл
ц и а л ь н ы е гребенки 3 (рис. 4.45, б ) ,
пятки 4 которых
выламываются
согласно рисунку. П о л о ж е н и е м гребенок у п р а в л я ю т колки бар а б а н а посредством рычагов м е х а н и з м а отбора.
Н а многозамковых м а ш и н а х с я з ы ч к о в ы м и иглами изменение п о л о ж е н и я нитей м о ж е т достигаться с помощью платин,
на котонных м а ш и н а х — вилочек д л я перемещения платировочной нити б л и ж е к крючку иглы.
Н а о с н о в о в я з а л ь н ы х м а ш и н а х смена нитей производится
изменением н а п р а в л е н и я их п р о к л а д ы в а н и я на иглы или величины к л а д о к нитей за иглами. Последний способ приводит
к изменению структуры т р и к о т а ж а .
Р и с у н ч а т ы й перекидной платированный т р и к о т а ж м о ж е т
в ы р а б а т ы в а т ь с я д в у м я способами: способом одновременного
раздельного п р о к л а д ы в а н и я на иглы грунтовых и платировочных нитей и способом р а з д е л ь н о г о п р о к л а д ы в а н и я грунтовых
и платировочных нитей и с б р а с ы в а н и я с некоторых игл согласно рисунку платировочных нитей. П е р в ы й способ получил
н а и б о л ь ш е е распространение.
При в ы р а б о т к е такого т р и к о т а ж а на м а ш и н а х с язычковыми и г л а м и {Ml—Иа),
д в и ж у щ и м и с я последовательно (рис.
4.46), грунтовая Г и п л а т и р о в о ч н а я П нити п р о к л а д ы в а ю т с я
на иглы под р а з л и ч н ы м и петельными и игольными у г л а м и ,
причем Р г > р л , а г > а п . Иглы, получающие обе нити или только
грунтовые, после выполнения операции з а к л ю ч е н и я опускаются
по р а з л и ч н ы м т р а е к т о р и я м : получающие обе нити — по траектории 1 — 2 — 3 — 4 — 5 (рис. 4.46, а ) , а одну грунтовую нить —
по траектории 1—2—3—6—5.
П р о л о ж е н н а я на иглы, д в и ж у щиеся по т р а е к т о р и и 1—2—3—4—5,
нить П выходит в трикот а ж е на лицевую сторону, поскольку Рп<Рг. а п < а г и в головке
иглы она р а с п о л а г а е т с я б л и ж е к спинке, а нить Г, проложенная на те ж е иглы,— на изнаночную сторону. И г л ы , д в и ж у щиеся по т р а е к т о р и и 1—2—3—6—5,
получают только одну
нить П, т а к к а к при опускании на участке т р а е к т о р и и 2—6
они не з а х в а т ы в а ю т нити П, а ъ дальнейшем на у ч а с т к е траектории 6—5 пересекают обе нити (см. рис. 4.46, а), причем
YV
/
^
^J
h
'П
Pr
Р и с . 4.46. С х е м а п р о к л а д ы в а н и я нити при в ы р а б о т к е п е р е к и д н о г о платированного трикотажа
НИТЬ ложится за спинки этих игл (рис. 4.46, б, в); в дальнейшем эти иглы, попадая между нитями Я и Г, захватывают
только грунтовую нить Г.
Необходимое условие реализации одновременного раздельного прокладывания нитей — применение язычковых игл с головками, отогнутыми вперед ( к а к показано на рис. 4.46, в),
поскольку только на таких иглах гарантируется надежное попадание платировочной нити за спинки игл.
На основовязальных машинах при выработке перекидного
платированного т р и к о т а ж а гребенка с платировочными нитями
не прокладывает нити на иглы, что достигается такой установкой плашек рисунчатой цепи машины, при которой исключается выполнение кладок нитей этой гребенки.
Способ раздельного прокладывания грунтовых и платировочных нитей с последующим сбрасыванием с некоторых игл
платировочных нитей применяется на машинах типа МТ и КТ.
При вязании перекидного платированного т р и к о т а ж а на этих
машинах в каждой петлеобразующей системе устанавливается
два кулирных колеса. Первое из них кулирует и выносит под
крючки игл грунтовые нити; второе кулирное колесо м е ж д у
платинами имеет прессики, которыми прессуются некоторые
иглы перед вынесением петель платировочной нити, нить при
этом попадает на крючки игл и сбрасывается с игл. Прессики
вставляются в кулирное колесо в соответствии с раппортом
узора.
4.10. ТРИКОТАЖ ПЛЮШЕВЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Виды трикотажа и его строение. Трикотаж, выработанный из
грунтовых нитей любым главным, производным или рисунчатым переплетением и дополнительных нитей или пучков штапельных волокон, образующих увеличенные платинные дуги
или протяжки для ворса, называют трикотажем плюшевых переплетений.
Трикотаж плюшевых переплетений различают:
по виду грунтового переплетения (кулирный, основовязаный, одинарный, двойной, на базе главных, производных или
рисунчатых переплетений);
по способу расположения протяжек в трикотаже (односторонний лицевой и изнаночный, двусторонний);
по способу закрепления плюшевых петель в переплетении
грунта (платированный, уточный, футерованный);
по виду ворсовых протяжек (петельный, разрезной, меховой).
Кроме того, трикотаж плюшевых переплетений может быть
гладким и рисунчатым. На базе плюшевых переплетений получают ворсовые и махровые полотна и изделия, ковры с ворсово-рельефными и цветными узорными эффектами.
Трикотаж плюшевых переплетений может быть кулирным
и основовязаным. Н а рис. 4.47, а показано строение кулирного
одностороннего петельного изнаночного плюшевого т р и к о т а ж а
Р и с . 4.47. К у л и р н ы й о д н о с т о р о н н и й т р и к о т а ж п л ю ш е в ы х переплетений:
а — структура изнаночного петельного трикотажа на базе гладн; 6 — структура изнаночного разрезного трикотажа на базе глади; в — петля мехового
изнаночного трикотажа яа безе глади
Рис. 4.48. Строение двустороннего петельного т р и к о т а ж а
плюшевого переплетения на б а з е изнаночной глади
Рис. 4.49. Строение основовязаного изнаночного петельного т р и к о т а ж а плюшевого переплетения (грунт—трико)
на базе глади. Петли 1 из грунтовой нити а образуют грунт
переплетения гладь. Петли 2 из ворсовой нити б провязаны
вместе с грунтовыми, но платинные дуги 3 этих петель увеличены по сравнению с грунтовыми и образуют на изнаночной
стороне т р и к о т а ж а петельный ворс.
На рис. 4.47, б приведена структура кулирного одностороннего разрезного изнаночного плюшевого т р и к о т а ж а на б а з е
глади; по своему строению он не отличается от петельного, выработанного на базе того ж е переплетения, но увеличенные
платинные дуги из ворсовой нити в нем разрезаны. Р а з р е з а н и е
петель из ворсовых нитей может выполняться в процессе выработки т р и к о т а ж а на вязальной машине или на специальных
стригальных машинах.
^
На рис. 4.47, в показана петля глади в кулирном меховом
изнаночном плюшевом т р и к о т а ж е на базе глади, отличающемся от разрезного тем, что вместо пряжи или комплексной
нити в грунт т р и к о т а ж а из нити 1 ввязаны пучки штапельных
волокон 3, выщипанных иглами из прядильной ленты. Вследствие этого концы 2 ввязанных волокон образуют бородку, сод е р ж а щ у ю волокна различной длины. На базе такого плюшевого т р и к о т а ж а получают искусственный мех.
Структура двустороннего петельного плюшевого т р и к о т а ж а
на базе изнаночной глади приведена на рис. 4.48. Он образуется из двух систем нитей: грунтовой а и ворсовой б. Грунт
т р и к о т а ж а вяжется из нити а, которая образует остовы петель
и протяжки 1 обычного размера. Нить б, провязываясь вместе
с грунтовой в каждом петельном ряду, с изнанки образует увеличенные протяжки 2 и 5. Поскольку в изнаночной г л а д и
петельные ряды сбрасываются попеременно на лицевую и изнаночную сторону
т р и к о т а ж а , ворсовые петли
из увеличенных протяжек
располагаются
на
обеих
сторонах, значительно увеличивая толщину
трикот а ж а М, а следовательно,
его объемность и показатели теплозащитных свойств.
Во всех рассмотренных
вариантах кулирного трикотажа
плюшевых
пере\1 \ 3 \ 2\ i \ 0 t
и
I I III/;
плетений
грунтовая
и
плюI DI I 1 ^
шевая
(ворсовая)
нити
6
провязываются вместе, обР и с . 4.50. О с н о в о в я з а н ы й
изнаночный
разуя
остовы
петель
из
петельный т р и к о т а ж
плюшевого
передвух нитей, как в платироплетения:
ванном трикотаже.
а —строение; б — графическая
запись; в —
цифровая запись для гребенки с плюшевой
Совместное
провязыванитью
ние грунтовой и плюшевой
нитей обеспечивает надежное закрепление последней в трикотаже. Недостатком этого
способа провязывания является увеличенный расход плюшевой
нити и ограничение ее толщины в связи с переработкой на вязальной машине определенного класса. Эта особенность распространяется и на плюшевый трикотаж основовязаных переплетений.
Н а рис. 4.49 показано переплетение нитей в основовязаном
петельном изнаночном плюшевом трикотаже на базе трико.
Все остовы 2 его петель образованы из двух систем нитей:
грунтовой а и плюшевой б. Грунт трикотажа вяжется переплетением трико. Нити ворса образуют переплетение трико с увеличенными протяжками 1, которые на изнаночной стороне трикотажа создают петельный ворс.
На рис. 4.50, а приведено переплетение нитей в основовязаном петельном изнаночном плюшевом трикотаже на базе переплетения трико-трико. Грунт этого трикотажа образован
платированным переплетением трико-трико из систем нитей 1
и 2. В к а ж д ы й петельный столбик переплетения грунта ввязана ворсовая (плюшевая) нить 3, о б р а з у ю щ а я петельные
столбики цепочки 4 с увеличенными протяжками 5. В трикот а ж е остовы петель образованы из трех нитей: двух грунтовых
и ворсовой. Увеличенные протяжки цепочки образуют на изнаночной стороне т р и к о т а ж а петли ворса. Основовязаный трикот а ж плюшевых переплетений, как и кулирный, может быть
Рис. 4.51.
Основовязаный
лицевой петельный трикот а ж плюшевого переплетения:
а — строение;
б — графическая
С двусторонним расположением ворсовых петель или расположением их на лицевой стороне.
На рис. 4.51, а представлена структура петельного лицевого
плюшевого т р и к о т а ж а на базе переплетения трико-цепочка.
Трикотаж образован из трех систем нитей: а — из которой вяжется переплетение цепочка, б — и з которой вяжется переплетение трико, в — из которой образуются ворсовые петли 1. Системы нитей а и б формируют грунт т р и к о т а ж а . Нити а, б, в
заправлены в гребенки так, что протяжки цепочки 2 и трико 3
с изнаночной стороны т р и к о т а ж а перекрывают протяжки 4 и 5
ворсовых петель 1. Ворсовые петли 1 образованы в кансдом
втором петельном ряду т р и к о т а ж а . Плюшевый трикотаж этого
переплетения интересен тем, что в нем, не меняя переплетений
грунтовых и ворсовой нитей, а меняя только порядок перекрытия их протяжек, можно получать ворсовые петли не на лицевой, а изнаночной стороне трикотажа. В данном случае это
возможно, если протяжней 4 и 5 ворсовых петель будут перекрывать с изнаночной стороны протяжки цепочки 2 и трико 3.
Изменение перекрытия протяжек легко достигается изменением расположения гребенок относительно спинок игл.
На базе одностороннего петельного лицевого плюшевого
т р и к о т а ж а (см. рис. 4.51, а) легко получить двусторонний
плюшевый трикотаж, добавив еще одну систему нитей д л я образования петель ворса с изнаночной стороны.
Основовязаный плюшевый трикотаж, к а к н кулирный, может быть разрезным. На рис. 4.52 видно переплетение нитей
в одностороннем разрезном плюшевом т р и к о т а ж е на б а з е производного трико. Все остовы петель т р и к о т а ж а формируются
из двух нитей: врунтовой 1 и ворсовой 2. С изнаночной стороны образуется ворс из обрезанных концов 3 я 4 ворсовой
нити.
Рис. 4.52. Строение основовязаного
разрезного
трикотажа
плюшевого
переплетения
На базе основовязаных плюшевых переплетений могут быть
получены ворсово-рельефные и ворсово-цветные узорные эффекты. При получении ворсово-рельефных эффектов плюшевые петли образуют в некоторых местах трикотажа согласно
узору. Д л я ворсово-цветных узорных эффектов (при выработке ковровых изделий) характерно образование в трикот а ж е ворсовых петель из нитей разных цветов.
Ворсовые петли в трикотаже плюшевых переплетений увеличивают его толш,ину, а следовательно, и объемность, благод а р я чему улучшаются теплозащитные свойства изделий из
плюшевого т р и к о т а ж а .
При провязывании плюшевых нитей вместе с грунтовыми
структура грунта плюшевого т р и к о т а ж а аналогична платированному. В этом случае параметры петельной структуры
грунта А, В, I, р рассчитываются с использованием формул для
трикотажа платированных переплетений. Д л и н а ворсовых нитей в петле (петельного и разрезного) плюшевого т р и к о т а ж а
рассчитывается особо, с учетом структуры трикотажа и способа его выработки.
V Особенности процесса выработки. Трикотаж плюшевых переплетений, как и трикотаж платированных переплетений, мож е т быть выработан с использованием не менее двух систем
нитей: грунтовой и ворсовой (плюшевой).
Д л я получения плюшевого трикотажа на кулирных и основовязальных машинах используют различные отбойные плоскости для грунтовой и ворсовой нитей и раздельную подачу
нитей. Дополнительную отбойную плоскость образуют платинами на однофонтурных машинах или иглами одной из игольниц. Поэтому различают способы выработки трикотажа плюшевых переплетений на одно- и двухфонтурных вязальных машинах.
На однофонтурной кругловязальной машине, например,
грунтовая и плюшевая нити прокладываются в разные горловины платины, как и при выработке платированного т р и к о т а ж а
(см. рис. 4.44); эти горловины платины обеспечивают различную глубину кулирования грунтовой и плюшевой нитей (Ак.г и
Лк. п). Д л я этого вырезы горловин делают различными. На изнаночной стороне трикотажа увеличенные платинные дуги пе-
Р и с . 4.53. П о л у ч е н и е п л ю ш е в ы х петель:
а — на платине; б — на крючке-платине
тель ИЗ плюшевой нити образуют ворс. С целью получения
узора используют платины двух видов: одну -с горловинами
разной глубины — д л я вязания участков плюшевого т р и к о т а ж а ,
другую с горловиной одной глубины — д л я вязания участков
платированного т р и к о т а ж а .
На однофонтурных кругловязальных машинах применяют
платины 3 специальной конструкции (рис. 4.53, а ) . Подбородки 1 платин образуют отбойную плоскость 1—1 д л я формирования петель из нити грунта, а носики 2 — отбойную плоскость II—II для формирования петель из ворсовой нити. Опускаясь на одну и ту ж е величину, иглы при различных отбойных плоскостях образуют грунтовую и плюшевую петли различной величины.
Д л я образования петель на различных отбойных плоскостях грунтовая и плюшевая нити подаются в петлеобразующую
систему под различными петельными р и игольными а углами.
Обычно рп>Рг, а г > а п . На рис. 4.53, б приведем принцип получения плюшевого т р и к о т а ж а на специализированных кругловязальных машинах с крючками-платинами 2. Принцип образования плюшевого т р и к о т а ж а остается тем же. П е т л и из
грунтовой нити Л формируются при опускании игл 1а и 16 относительно отбойной плоскости, образуемой обычными платинами 3\ петли из плюшевых нитей В кулируются крючкамиплатинами 2, получающими движения посредством пяток 4.
Управляя положением, крючков-платин, м о ж н о в ы р а б а т ы в а т ь
трикотаж с рисунком на изнаночной его стороне из плюшевых [/
петель.
Аналогичен способ получения т р и к о т а ж а плюшевых переплетений на двухцилиндровом носочном автомате.
О б щ а я особенность формирования плюшевых петель н а машинах с платинами, обеспечивающими получение этих петель
увеличенной длины,—увеличение числа игл. одновременно
кулирующих ворсовую нить. Эта особенность приводит к возникновению явления защемления нитей. Поэтому размер плюшевой петли для вязальной машины определенного класса является ограниченным.
С целью уменьшения защемления при кулировании угол
кулирования плюшевой нити предусматривается большим, чем
грунтовой (например, при способе выработки плюшевого трикотажа на машинах с платинами-крючками, см. рис. 4.53, б ) .
Д р у г а я особенность формирования плюшевых петель — явление перетягивания плюшевой нити из у ж е сформированных
петель при кулировании. Перетягивание нити из у ж е сформированной плющевой петли происходит легко, особенно при кулировании с защемлением, при сходе плюшевой петли с носика
2 платины (см. рис. 4.53, а ) . Из-за явления перетягивания нити
плюшевые петли трикотажа, вырабатываемого на многосистемных кругловязальных машинах, неравномерны по высоте. Последнее обстоятельство особенно нежелательно при стрижке
петельного плюшевого трикотажа на стригальных машинах,
т а к как из-за него увеличивается количество отходов при
стрижке и уменьшается высота ворса.
Д л я устранения неравномерности плюшевых петель по высоте на однофонтурных кругловязальных машинах применяют
платины с удлиненным подбородком (рис. 4.54, а ) . Платины
имеют удлиненный верхний подбородок 1, горловину 2 и мысик 3 (служащие для формирования и оттяжки плюшевых петель), горловину 4, с л у ж а щ у ю для оттяжки остовов петель, отбойные кромки 5 и 7 и скос между ними 6. Скос 6 необходим
> г.
Л
7
б
5
Г
ш
.
1Г
в
Рис. 4.54. Форма платин
и операции петлеобразования при выработке петельного т р и к о т а ж а плюшевого переплетения
Р и с . 4.55. Р а с п о л о ж е н и е п е т л е о б р а з у ю щ и х о р г а н о в при в ы р а б о т к е основовязаного т р и к о т а ж а плюшевых переплетений;
а — изнаночного петельного; б — двустороннего петельного; а — изнаночного петельного с грунтом переплетения трико
ДЛЯ обеспечения заданного расположения грунтовой и плюшевой нитей в остове петли, т. е. д л я выполнения условия платировки. Положения игл и платин при выполнении операции
заключения показаны на рис. 4.54, 6. Остовы петель грунта
удерживаются горловиной 4, плюшевые петли — мысиком 3\
на верхнем подбородке 1 платины находится несколько плюшевых петель. Перед выполнением операции соединения (рис.
4.54, в) плюшевая и грунтовая нити под действием скоса 6
в головке иглы располагаются: грунтовая — ближе к спинке
иглы, плюшевая — б л и ж е к крючку. Поэтому грунтовая нить
в остове петли выходит на лицевую сторону т р и к о т а ж а , плюшевая — на изнаночную. Нетрудно видеть, что при выполнении
операции формирования перетягивание нити из плюшевой
петли при удлиненном подбородке 1 платины исключено.
При выработке плюшевого т р и к о т а ж а на однофонтурных
основовязальных машинах, как и на кулирных, дополнительные отбойные плоскости д л я формирования плюшевых петель
образуются платинами, как показано на рис. 4.55.
При образовании одностороннего изнаночного плюшевого
т р и к о т а ж а 2 платины 1 д л я плюша устанавливаются со стороны его изнанки (рис. 4 . 5 5 , а ) . В этом случае плюшевые петли
образуются из увеличенных протяжек плюшевой нити м е ж д у
петельными столбиками. При выработке двустороннего плюшевого т р и к о т а ж а платины 1 я 3 устанавливаются с лицевой
и изнаночной его стороны (рис. 4.55, б). Грунт такого плюшевого т р и к о т а ж а JB ЭТОМ случае образуется переплетением цепочка в сочетании с уточными кладками.
Н а рис. 4.55, в показано взаимное расположение петлеобразующих органов на однофонтурной основовязальной м а ш и н е
с пазовыми иглами при получении плюшевого трикотажа. На
рисунке обозначены: 1 — игольница; 2 — готовое трикотажное
полотно с плюшевыми петлями 3 на изнаночной стороне; 4 —
гребенка с плюшевыми нитями; 5 — гребенка с грунтовыми нитями; 6 — платина для образования ворсовых петель; 7 — линия подведения в зону петлеобразования поперечных уточных
нитей; 8 — платина отбойного гребня; 9 — платина д л я удерж а н и я уточной нити; 10 — з а м ы к а т е л ь иглы. При выработке
плюшевого т р и к о т а ж а , один из вариантов структуры которого
показан на рис. 4.49, грунтовые нити а заправляются в гребенку 5, плюшевые б — в гребенку 4. Гребенка 5 выполняет
кладку трико, сдвигаясь за иглами на один игольный шаг;
чтобы протяжки трико не пересекали платины 6, ее платинный брус сдвигается вдоль фронта игл в том ж е направлении
и на ту ж е величину, что и гребенки грунта (для данного варианта переплетения грунта на один игольный ш а г ) . Гребенка
4 с плюшевой нитью б т а к ж е участвует в вязании трико и сдвигается за иглами в направлении, противоположном сдвигу
грунтовой гребенки, вследствие чего протяжки плюшевых нитей пересекают сверху соседние платины для плюша и формируют на них увеличенные протяжки 1 (см. рис. 4.49). При выработке грунта переплетением цепочка с утком сдвиг вдоль
игл платин д л я плюша не производится.
На рис. 4.50, б приведена графическая запись кладок нитей, расстановка и проборка гребенок при выработке основовязаного петельного одностороннего изнаночного т р и к о т а ж а ,
переплетение нитей в котором показано на рис. 4.50, а. Гребенки Г] и А , пробранные нитями полностью, выполняют
встречные кладки трико, образуя грунт трикотажа переплетения трико. Гребенка Гз, т а к ж е имеющая полную проборку нитями и расположенная дальше от спинок игл, чем гребенки
и Гг, прокладывает нити на одни и те ж е иглы, как при выработке цепочки, но с введением ложных сдвигов за иглами.
Цифровая запись кладки гребенки Гз приведена на рис. 4.50, е.
При условии значительно меньшего натяжения нитей в этой
гребенке, чем в грунтовых гребенках Fi и Гг, излишек нити,
образующийся в результате ложных сдвигов, не успевает компенсироваться скалом этой гребенки, и в трикотаже образуются увеличенные протяжки плюшевых петель. Д л я повышения надежности процесса образования плюшевых петель на
основовязальных машинах, где вырабатывается такой трикот а ж , скало гребенки для плюша выключается из работы при
опускании игл.
При другом способе основовязаный трикотаж вяжется на
половине игл, а оставшиеся иглы используются для образования плюшевых петель, которые могут быть получены при этом
способе к а к на лицевой, т а к и изнаночной стороне т р и к о т а ж а .
Рис. 4.56. Схемы выработки петельного т р и к о т а ж а плюшевого переплетения на двухфонтурной в я з а л ь н о й
машине
На рис. 4.51, б приведен график кладок нитей, расстановка
и проборка гребенок для выработки основовязаного плюшевого
т р и к о т а ж а , строение которого показано на рис. 4.51, а. Гребенки Г\ и Гг пробраны нитями через одну и образуют грунт
переплетения трико-цепочка на четных иглах фашины (для получения переплетения трико на половине игл гребенка Гг делает такие ж е сдвиги, как при получении переплетения сукно
на всех иглах). Гребенка Гз, т а к ж е пробранная плюшевыми
нитями через одну и расположенная ближе к спинкам игл,
прокладывает нити, как и при образовании переплетения
шарме. При таком прокладывании нитей на нечетных иглах
в каждом втором петельном ряду петли вытягиваются на лицевую сторону трикотажа иглами и сбрасываются, а остовы
сброшенных петель образуют петельный ворс на лицевой стороне трикотажа. Способ реализуется на основовязальных машинах с пазовыми и крючковыми иглами. При изменении, расположения гребенки Гз относительно гребенок грунта Г\ и Гч,
т. е. при расположении ее д а л ь ш е от спинок игл, п р о т я ж к и
ворсовых петель переплетения ш а р м е (см. рис. 4.51, а) будут
л е ж а т ь с изнанки т р и к о т а ж а , а распустившиеся остовы петель^
сброшенные с игл, легко перетягиваться на изнаночную сторону.
При других способах выработки плюшевого т р и к о т а ж а используют универсальные или специализированные двухфонтурные вязальные машины. Одна из игольниц в этом случае
применяется д л я получения грунта переплетения, а другая —
плюшевых петель.
Из рис. 4.56 видны особенности процессов выработки плюшевого т р и к о т а ж а на многосистемных двухфонтурных вязальных машинах. При осуществлении одного из них (рис. 4.56, а)
в одну из игольниц, например игольный цилиндр У, вместо игл
устанавливаются штифты 2. В игольном д и с к е т располагаются
обычные иглы 3. При выработке плюшевого трикотажа нити
грунта прокладываются только на иглы диска, а плюшевые
нити — на штифты и иглы диска. В этом случае штифты 2, как
и платины на однофонтурных машинах, образуют дополнительную отбойную плоскость.
В другом процессе (рис. 4.56, б) используется двухфонтурная в я з а л ь н а я машина с обычными иглами. Нить грунта прокладывается только на иглы, например, диска, а нить ворса —
на иглы диска и цилиндра и провязывается в петли. З а т е м
петли сбрасываются с игл цилиндра, образуя петельный ворс
на изнаночной стороне трикотажа. Комплект для образования
одного петельного ряда включает в себя три петлеобразуюшие
системы (рис. 4.56, в ) , одна из которых используется для вязания (система / ) , а другие д л я сбрасывания петель с игл цилиндра (система II) и открывания язычков игл (система III).
На рис. 4.56, г приведена схема выработки плюшевого трикотажа, при реализации которой в одну из игольниц, например
/, вместо обычных игл вставлены крючки с головками, отогнутыми в сторону игольницы. При получении плюшевого трикот ; ж а в данном случае нити прокладываются так же, как
н редыдущем случае (см. рис. 4.56, б), но процесс сокращается, так как отпадает необходимость в петлеобразующей системе для открывания язычков игл.
Способы выработки плюшевого трикотажа (см. рис. 4.56,
б, г) позволяют получать увеличенные плюшевые петли по
сравнению со способом, показанным на рис. 4.56, а, поскольку
иглы
(крючки) образуют плюшевые петли, вытягивая их
между отбойными зубьями игольниц; штифты ж е (см. рис.
4.56, а) или платины на однофонтурных машинах образуют
только дополнительную отбойную плоскость.
Те ж е особенности имеют' способы выработки плюшевого
трикотажа на двухфонтурных основовязальных машинах (рис.
4.57, а ) . Д л я получения трикотажа необходимы минимум две
гребенки. Одна из них (Гг),
пробранная
нитями
грунта,
прокладывает эти нити и образует грунт только на иглах
1 одной игольницы И\. Другая гребенка (Гв), пробранная плюшевыми (ворсовыми)
нитями,
прокладывает
эти i
нити на иглы 1 и штифты 2,
установленные вместо игл в
игольнице Яг. При опускании
штифтов образованные на них
незамкнутые петли сбрасыва- Рис. 4.57. Схемы выработки петельются. Р а з м е р плюшевых пе- ного т р и к о т а ж а плюшевого переплетель определяется расстояни- тения на основовязальной машине
(двухфонтурной)
ем между игольницами Их и
Яг- На
специализированных
двухфонтурных основовязальных машинах (рис. 4.57, б) вместо игольницы Яг со штифтами устанавливается брус 4 с изогнутыми платинами 2. Брус с платинами в процессе петлеобразования может перемеш.аться по стрелкам, как указано на
рис. 4.57, б. После прокладывания на платины плюшевых нитей они, перемещаясь в горизонтальной плоскости, вытягивают
необходимую длину плюшевой петли, а затем, опускаясь, сбрасывают незамкнутые плюшевые петли. При необходимости образования разрезного плюша платины 2, перемещаясь вместе
с брусом 4, подводят петли к дисковым ножам 3, которые их
разрезают. Способ, приведенный на рис. 4.57, б, дает возможность получать плюшевый трикотаж с удлиненным (любой заданной длины) ворсом. Такой трикотаж может использоваться
в качестве декоративных ворсовых полотен, ковровых изделий
и т. п.
Разрезной плюшевый трикотаж на кулирных и основовязальных машинах изготавливают тремя способами.
При первом способе односторонний петельный плюшевый
трикотаж, полученный на вязальных машинах, стрижется на
специальных стригальных машинах.
При втором способе петли одностороннего плюшевого трик о т а ж а разрезаются непосредственно на вязальных машинах,
к а к показано на рис. 4.58, а.
При третьем способе разрезной плюшевый трикотаж получают непосредственно на двухфонтурных кулирных и основовязальных машинах. Д л я его изготовления необходимы минимум три системы нитей: две грунтовые и одна в&рсовая (плюш е в а я ) . Грунтовые нити каждой системы прокладываются на
иглы своей игольницы и образуют на них грунт плюшевых полотен. Ворсовые нити прокладываются на иглы обеих иголь-
•
/
/
/
/
>/
/
/
/
/
/
/
/
/
—л—
Рис. 4.58. Схемы получения основовязаного разрезного т р и к о т а ж а
переплетения
плюшевого
ниц. В результате образуется двойное трикотажное полотно,
содержащее два одинарных, соединенных протяжками, как показано на рис. 4.58, б. Двойное полотно разрезается в средней
части на два плюшевых. Р а з р е з а н и е двойного полотна может
выполняться на вязальной машине или на специальной резальной машине ленточным ножом (рис. 4.58, в).
При выработке разрезного плюшевого трикотажа на двухфонтурных основовязальных машинах легко получать полотна
с различной высотой ворса. Схема получения такого полотна,
например типа тканого вельвета, приведена на рис. 4.58, г. При
его вязании используются две системы ворсовых нитей. Система ворсовых нитей 1 соединяет оба полотна короткими протяжками, например, при получении двойной цепочки на противоположных иглах. Система ворсовых нитей 2 образует т а к ж е
двойную цепочку на противоположных иглах игольниц со сдвигом, например, на два игольных шага. Точками 3 на схеме (см.
рис. 4.58, г) показаны петельные столбики, на которые ворсоные нити не прокладываются. При разрезании полотна из прот я ж е к нитей 1 W 2 образуется ворс различной высоты (рис.
4.58, д).
4.11. ТРИКОТАЖ ПРЕССОВЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИИ
Виды трикотажа и его строение. Трикотаж, некоторые петли
которого протянуты сквозь петли предыдущего петельного
ряда и незамкнутые п е м и (наброски), называется прессовым.
Трикотаж прессовых переплетений (рис. 4.59) содержит два
вида элементов петельной структуры: петли 1, 2, 5, 8, 9, 10, 11
и т. д. и наброски 4, 6, 8 и т. д. Петли, имеющие один или несколько набросков (петли 1, 8), называют прессовыми. Прессовые петли характеризуют индексом К, который показывает,
сколько набросков имеет прессовая петля. Например, прессовая петля 1 имеет один набросок, ее индекс равен единице,
а индекс прессовой петли 8 равен двум.
Т р и к о т а ж с прессовыми петлями из-за особенностей процесса петлеобразования при выработке прессового трикотажа
характеризуется различными размерами и конфигурацией петель (см. рис. 4.59). Прессовые петли 1, 8 вытянуты по высоте
в результате перетягивания нити из смежных с ними петель
р я д а . Высота этих петель
где / С — и н д е к с
реплетения.
прессовой
петли; 5 — в ы с о т а
петельного ряда
базового
пе-
Петли 2, 13, 12, И, соединенные с прессовыми протяжками,
наоборот, уменьшаются по высоте вследствие их затягивания,
степень которого увеличивается с увеличением индекса прессо-
Столбики
Р и с . 4.59. С т р о е н и е т р и к о т а ж а п р е с с о в о г о п е р е п л е т е н и я
/
вой петли К. По этой причине значение индекса прессовсж
петли для каждого способа выработки прессового т р и к о т а ж а
ограничено. Обычно ограниченной является и высота прессовой петли.
Петли 3, 9, 10, соединенные с набросками, по размеру и
форме отличаются от петель базового переплетения 5. Обычно
они имеют более округлую форму и большие размеры, чем
петли 5.
В прессовом трикотаже, выработанном из упругой текстильной пряжи (нитей), наброски 4, 6, 7, стремясь выпрямиться и занять менее напряженное положение путем взаимодействия с соседними петлями, оказывают влияние на изменение петельного шага между различными петельными столбиками. Например, петельный шаг в р'яду II между петельными столбиками II и III — Ащц, iii)>A,
где А — петельный
шаг трикотажа базового переплетения, а в том ж е ряду, но
между петельными столбиками I и II — Ajni_
ji)<A<Ainii,iii).
В петельном ряду III — Aiinv,vi)<A<Aiji(vi,vii'
По этой причине ширина прессового трикотажа, содержащего определенное
число петельных столбиков и петельных рядов, увеличивается
по сравнению с трикотажем базового переплетения, содержащим то ж е число петельных столбиков, только при определенном расположении набросков. Она увеличится, если наброски
содержатся:
в каждом петельном ряду и петельном столбике;
в петлях, расположенных через один петельный р я д и петельный столбик;
в комбинациях первых двух видов, содержащихся не менее
чем в двух петельных столбиках.
Трикотаж прессовых переплетений может быть выработан
на базе любых главных и производных переплетений. Он может быть кулирным и основовязаным, одинарным и двойным.
Трикотаж прессовых переплетений может быть регулярным
и нерегулярным. Р е г у л я р н ы м называют такой трикотаж,
петли которого на каждой из его сторон получены за одинаковое число циклов петлеобразования. Н е р е г у л я р н ы й трикот а ж содержит петли, полученные за различное число циклов
петлеобразования.
Прессовый трикотаж на базе глади (см. рис. 4.59) является
нерегулярным: в нем все петли столбиков /, II, IV, V, VI, VIII,
IX образованы за один цикл петлеобразования, а прессовая
петля 1 петельного столбика II — за два цикла петлеобразования, петля 8 — з а три цикла. Строение регулярного одинарного
кулирного т р и к о т а ж а на базе глади и график прокладывания
нитей при его выработке показаны на рис. 4.60, а. Такой трикотаж получил название одинарного фанга. К а ж д ы й его петельный ряд образован из двух систем нитей а, б. Трикотаж
Рис. 4.60. Структура и графические записи одинарных фанга
и полуфанга
содержит два элемента структуры: прессовые петли П и наброски Н. Наброски образуются из каждой системы нитей
в каждом петельном ряду через один петельный столбик со
смещением по петельным р я д а м на величину петельного шага Л,
Соседние петли т р и к о т а ж а в петельных столбиках смещены
по вертикали на половину высоты петельного ряда В. С изнаночной стороны трикотаж имеет фактуру мелкой сеточки
с ромбовидными ячейками. Наброски прессовых петель незаметны с лицевой стороны трикотажа, поэтому если для вязания петельного ряда применять разноцветные нити, то с лицевой стороны легко получить узор в виде вертикальных разноцветных полос шириной А, а на многосистемных машинах —
узор из разноцветных прессовых петель, расположенных в шахматном порядке. Раппорт переплетения по ширине 7?ь = 2, по
высоте /?н = 1.
На рис. 4.60, б приведены структура и график кладки нитей при выработке нерегулярного прессового одинарного трик о т а ж а на базе глади, получившего название одинарного полуфанга. Все петли раппорта переплетения 1, 2, 3 имеют различные размеры и конфигурацию. Поскольку наброски в одинарном полуфанге расположены в каждом втором петельном столбике через один петельный ряд, петельный шаг полуфанга А,
как и одинарного фанга, больше, чем у глади. Нерегулярный
Рис. 4.61. С т р у к т у р а и г р а ф и ч е с к и е з а п и с и
т р и к о т а ж а на б а з е л а с т и к а 1 + 1:
а — двойного фанга; б — двойного полуфанга
прессового
прессовый трикотаж может применяться не только д л я получения узорных эффектов, но и для изменения свойств трикот а ж а базового переплетения, например, распускаемости, растяжимости и т. д. Аналогичное строение имеют двойные фанг
и полуфанг на базе ластика и двуластика, структура и графики прокладывания нитей для выработки которых приведены
на рис. 4.61 и 4.62.
В двойном полуфанге на базе ластика 1 + 1 /?ь = 2, /?н = 2;
как и в одинарном полуфанге, петли раппорта двойного различаются размерами и конфигурацией. Высота остова прессовой петли 3 с наброском Я равна сумме высот остовов петли 1,
соединенной протяжкой с наброском, и петли 2, соединенной
с прессовой петлей (рис. 4.61, б ) .
Р а з м е р ы и конфигурация петель при данной глубине кулирования зависят от способа выработки прессового т р и к о т а ж а
и свойств перерабатываемых нитей. Толщина
полуфанга
больше, чем ластика, из-за наличия набросков: Л1п.ф:>5 d, где
d —средний диаметр нити. Д л я получения одного петельного
ряда полуфанга необходим комплект из двух петлеобразующих
систем: / и II. Д л я выработки полуфанга на базе двуластика
нужен комплект из четырех петлеобразующих систем: I—IV
(рис. 4.62, б ) .
Р и с . 4.62. С т р у к т у р а и г р а ф и ч е с к и е з а п и с и
к о т а ж а на б а з е д в у л а с т и к а 1 + 1 ;
а —двойного фанга; б — двойного полуфанга
прессового
три-
В двойном фанге Яь = 2, R h = 1 (рис 4.61, а). Все прессовые
петли одной и другой стороны трикотажа имеют наброски Я.
Петельные столбики одной стороны трикотажа смещены относительно столбиков другой на 0,5 S . Толщина фанга из-за наличия набросков на всех петлях увеличена:
Д л я получения одного петельного ряда фанга, к а к и полуфанга, необходимы два цикла петлеобразования, или комплект из двух
петлеобразующих систем для фанга на базе ластика и четырех
систем на базе двуластика. Петли одной стороны Фанга соели-
I
D
М
Рис. 4.63. С т р о е н и е о с н о в о в я з а н о го т р и к о т а ж а п р е с с о в о г о переплетения:
а — регулярного,; б — нерегулярного с
рельефным узорным эффектом
нены С петлями другой набросками, которые располагаются
внутри т р и к о т а ж а и почти не виДны с каждой его стороны.
Поэтому на базе двойного фанга легко может быть получен
трикотаж, к а ж д а я сторона которого выработана из нитей различного вида или цвета, например одна сторона из шерстянрй,
а другая из хлопчатобумажной пряжи.
Структуры и графики кладки нитей при выработке регулярного и нерегулярного прессового основовязаного т р и к о т а ж а
приведены на рис. 4.63. На рис. 4.63, а показана структура регулярного прессового одинарного основовязаного т р и к о т а ж а ,
выработанного из одной системы нитей, заправленных в гребенку Fi (см. график кладки нити). Все петли 1 т р и к о т а ж а
содержат набросок 2, причем набросками соединены его петельные столбики. Наброски не видны с лицевой стороны
трикотажа, поэтому при проборке гребенок разноцветными нитями с этой стороны образуются продольные полосы из разноцветных' петельных столбиков с четкой границей между полосами. Один петельный ряд трикотажа образуется за два цикла
петлеобразования: в первом цикле из процесса петлеобразования исключается операция прессования (на графике это изображено знаком «—»), во втором цикле осуществляются все
операции процесса.
На рис. 4.63, б показана структура нерегулярного одинарного основовязаного прессового трикотажа на базе одинарного
трико. В переплетении трико (петли 1) в соответствии с узором образованы прессовые петли 2, имеющие набросок 3. Прессовые петли 2, стремясь увеличиваться по высоте э процессе
петлеобразования, стягивают участки трикотажа из обычных
Яг
fit
X
X
X
X
X
X
Н,
Иг
® @
^
Хг - S L ^ S U s U U e i J
а
.
SI
Л
X
и,
Рис. 4.64. Строение и г р а ф и ч е с к а я
запись двойного кулирногр т р и к о т а ж а
прессового переплетения с рельефноцветным узорным э ф ф е к т о м
X
X
о
!
X
X
- ' '
2
3
't
X
а
>
5
6
5
петель трико; вследствие этого на базе такого трикотажа могут
быть образованы рельефные узорные эффекты.
На базе т р и к о т а ж а прессовых переплетений могут быть получены не только рельефные, Но и цветные, ажурные, оттеночные узорные эффекты или комбинации этих эффектов.
На рис. 4.64 приведены график кладки нитей и структура
двойного прессового кулирного трикотажа с рельефно-цветным
узорным эффектом. Трикотаж вырабатывается из двух систем
нитей — а , б (рис. 4.64, а), одна из которых прокладывается
в петлеобразующие системы 1, 3, 5 и т. д., а другая в системы
2, 4, 6 я т. д. (рис. 4.64,6). Комплект петлеобразующих систем,
необходимых для выработки одного петельного ряда, равен
двум ( / — I I ) . Нить а в каждом комплекте прокладывается на
все иглы игольницы И и а на некоторых иглах игольницы Яг
образуются наброски Ни Яг, Я з согласно узору.
Нить б в каждом комплекте прокладывается всегда на все
иглы игольницы Яг. При использовании в качестве нитей а, б
разноцветной и разнородной п р я ж и образуются два одинаковых полотна глади, соединенных по узору набросками Я ь Яг,
Яз и т. д. Поскольку наброски из-за упругости нитей стремятся
выпрямиться, в некоторых местах т р и к о т а ж а на его стороне,
выработанной из нити а, увеличивается расстояние м е ж д у соседними петельными столбиками. В этих местах между петельными столбиками будет хорошо виден цвет нити б, это и создает в т р и к о т а ж е рельефно-цветной узорный эффект.
При получении ажурных узорных эффектов применяют нерегулярный прессовый трикотаж, некоторые прессовые петли
которого имеют высокий индекс. Если при выработке такого
трикотажа прессовые петли не могут вытянуться, образуется
трикотаж с рельефными узорными эффектами. Следовательно,
вид узорного эффекта и свойства т р и к о т а ж а прессовых переплетений зависят от особенностей процессов его выработки.
Рис. 4.65. Способы о б р а з о в а н и я прессовой петли на язычковых и пазовых иглах
Особенности процесса выработки. Трикотаж прессовых переплетений вырабатывается путем исключения для некоторых
игл из процесса петлеобразования отдельных операций, например заключения, кулирования, прессования, или путем специального выключения игл. На машинах с язычковыми иглами
применяют три способа образования прессовых петель: без кулирования, без заключения и со специальным выключением
игл.
При способе б е з к у л и р о в а н и я
(рис. 4.65, а) из процесса петлеобразования исключают операции соединения, сбрасывания и кулирования на некоторых иглах 5; иглы 7 и 4 провязывают петли 3 и 6. Новая нить 2 проложена в головку иглы
5, а старая петля находится на закрытом язычке этой иглы.
В следующем цикле осуществляются все операции процесса
петлеобразования на всех иглах. Игла 5 получит в этом цикле
петлеобразования новую нить и провяжет из нее петлю, сбросив на нее старую прессовую петлю 1 и набросок 2.
При способе б е з з а к л ю ч е н и я (рис. 4.65, б) некоторые
иглы не выполняют операцию заключения полностью. Иглы 7
и 4, выполнив операцию заключения полностью, получают нить
3, из которой образуют в дальнейшем новые петли. Игла 5
поднимается настолько, что старая петля 1 открывает ее язычок, но не сходит с него, а головка иглы захватывает нить 3.
В дальнейшем игла 5 новой петли не образует, так как набросок нити 3 и старая петля оказываются под крючком иглы.
В следующем цикле петлеобразования на всех иглах осуществляются все операции процесса, следовательно, на игле 5 на
вновь образуемую петлю сбросится прессовая петля и набросок.
При способе с в ы к л ю ч е н и е м и г л (рис. 4.65, в) некоторые иглы выключаются из работы, но получают новую нить.
Иглы 7 и 4 провязывают петли 3 н 6 т новой нити, выполняя
все операции процесса петлеобразования. Игла 5 поднимается
настолько, что нить 2 прокладывается под язычок иглы и остается в этом положении при выполнении последующих операций петлеобразования. В следующем цикле петлеобразования
на новую петлю иглы 5 сбросится прессовая петля 1 и набросок 2. Н а машинах с крючковыми и пазовыми иглами, кроме
перечисленных способов, может осуществляться способ выработки прессового трикотажа без прессования (рис. 4.65, г).
Пазовые иглы 7,4 с з а м ы к а т е л я м и 8, 10 осуществляют все
операции процесса петлеобразования и образуют из проложенной на них нити новые петли 1 и 6. З а м ы к а т е л ь 9 не осуществляет операции прессования иглы 5, в результате под ее крючком окажутся набросок 2 из вновь проложенной нити и прессовая петля 3. Эти набросок и прессовая петля сбросятся на
новую петлю в следующем цикле процесса петлеобразования.
Д л я исключения операции прессования на крючковых иглах применяют нарезные прессы, вырезы которых не прессуют
иглы в одном или нескольких циклах процесса петлеобразования.
Из сказанного следует, что процессы выработки прессового т р и к о т а ж а независимо от способа его получения являются
м н о г о ц и к л о в ы м и . Один набросок и прессовая петля образуются за два цикла петлеобразования, два наброска на одной и той ж е игле подряд — за три цикла петлеобразования и
т. д. Следовательно, при выработке регулярного прессового
т р и к о т а ж а , все петли которого имеют наброски, снижается
производительность вязальных машин.
Способы выработки прессового трикотажа тесно взаимосвязаны с его строением и свойствами. Например, при способах
без заключения и без прессования набросок изгибается в незамкнутую петлю при выполнении операций кулирования и
формирования, а поскольку для образования наброска необходимо меньше нити, чем для образования петли одинаковой
с ним высоты ( / н < 0 . то излишек нити из наброска может перетягиваться в соседние петли того ж е петельного р я д а , соединенные с наброском протяжками. Эти петли увеличиваются
в размерах, имеют более округлую форму. При этих способах,
кроме того, можно регулировать размер наброска при выполнении операций кулирования или формирования. И наоборот,
при способах без кулирования и с выключением игл д л и н а
нити в прессовой петле не регулируется.
Существенное влияние на строение и свойства т р и к о т а ж а
прессовых переплетений оказывают условия выполнения операций процесса петлеобразования при его выработке. Н а п р и мер, прессовый трикотаж, выработанный при различных условиях оттяжки полотна, имеет существенное различие в строении. Трикотаж, полученный при общей о т т я ж к е полотна, имеет
увеличенные по высоте прессовые петли с большими индексами.
в этом случае силы оттяжки воспринимаются прессовыми петлями, они перетягивают нить из соседних петель ряда, увеличиваясь в размерах тем больше, чем больше сила оттяжки полотна и меньше коэффициент трения нити о нить. Максимальный индекс вырабатываемых прессовых петель зависит от
прочности перерабатываемой п р я ж и ( / ( < 4 ) и силы оттяжки.
Получаемый трикотаж применяют д л я имитации ажурных
узорных эффектов.
При сосредоточенной оттяжке с помощью платин или специальных прутковых оттяжных механизмов прессовые петли
не имеют возможности увеличиваться за счет соседних, индекс
ж е их может повышаться { K < S ) . Получаемый трикотаж применяют для создания рельефных узорных эффектов. В прутковых механизмах оттяжки полотна пруток удерживает петли
трикотажа от подъема вместе с иглами при выполнении операции заключения. Прутковые механизмы оттяжки устанавливают с каждой стороны каретки плосковязальной фанговой
машины так, что при включенном механизме пруток располагается в промежутке между игольницами. На новейших двухфонтурных плосковязальных машинах для оттяжки полотна
используют платины (например, на машинах фирм «Штоль»,
Ф Р Г ; «Сейко», Япония).
4.12. ТРИКОТАЖ ЖАККАРДОВЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Виды трикотажа. Трикотажем жаккардовых переплетений называют трикотаж, в котором петли образованы не подряд;
в местах пропущенных петель нить в таком трикотаже тянется
в виде протяжки.
С точки зрения технологии выработки ж а к к а р д о в ы м называют такой трикотаж, при вязании которого некоторые иглы
выключаются из работы, поэтому они не получают новой нити,
а старых петель не сбрасывают.
Трикотаж ж а к к а р д о в ы х переплетений может быть образован на базе всех известных кулирных и основовязаных, одинарных и двойных переплетений. Трикотаж ж а к к а р д о в ы х переплетений содержит два вида элементов петельной структуры:
петли 1, 6 и протяжки 4, 8 (рис. 4.66, а) или петли 2 и прот я ж к и 3 (рис. 4.66, б). Петли 1,6 (см. рис. 4.66, а), остовы которых пересекают одна или несколько протяжек, или петли 2
(см. рис. 4.66, б), рядом с которыми тянется протяжка, называют жаккардовыми. В кулирном трикотаже протяжки тянутся вдоль петельных рядов, в основовязаном — вдоль петельных столбиков. Ж а к к а р д о в ы е петли подобно прессовым характеризуются индексом, который показывает, на сколько петельных рядов вытянута ж а к к а р д о в а я петля или сколько протяжек
Рис. 4.66. Строение нерегулярного одинарного
к о т а ж а ж а к к а р д о в ы х переплетений
три-
пересекает остов жаккардовой петли. Трикотаж, некоторые
петли которого ж а к к а р д о в ы е , из-за особенностей процесса его
выработки характеризуется различными размерами и конфигурацией петель. Ж а к к а р д о в ы е петли 1, 6 (см. рис. 4.66, а) или
2 (см. рис. 4.66, б) увеличиваются по высоте за счет перетягивания нити из петель 2, 9 (см. рис. 4.66, а) или J, 5 (см. рис.
4.66, б), соединенных с ж а к к а р д о в ы м и протяжками. Высота
ж а к к а р д о в ы х петель Вж определяется т а к же, как и высота
прессовых (см. п. 4.11). Индекс жаккардовой петли, к а к и
прессовой является величиной ограниченной.
Ж а к к а р д о в ы й трикотаж может быть регулярным и нерегулярным. Р е г у л я р н ы м называют такой ж а к к а р д о в ы й трикотаж, все петли которого на каждой из его сторон образованы за одинаковое число циклов петлеобразования. Н е р е г у л я р н ы й трикотаж содержит петли, образованные за различное число циклов петлеобразования.
Трикотаж
жаккардовых
переплетений
характеризуется
большим многообразием, его классификация приведена на
схеме 4.1. На базе трикотажа ж а к к а р д о в ы х переплетений могут быть получены различные узорные эффекты: цветные, оттеночные, ажурные, рельефные и комбинации этих эффектов.
Строение одинарного кулирного трикотажа. Одинарный регулярный кулирный трикотаж ж а к к а р д о в ы х переплетений может быть п о л н ы м , нерегулярный — н е п о л н ы м . В нерегулярном неполном трикотаже (см. рис. 4.66, а) ж а к к а р д о в ы е
петли 1, 6 я петли грунта образованы за различное число циклов петлеобразования; ж а к к а р д о в ы е петли в зависимости от
их индекса имеют разную высоту. Нерегулярный ж а к к а р д о в ы й
трикотаж может быть образован из одной системы нитей, его
применяют для создания оттеночных, ажурных и рельефных
эффектов.
о*
о
<1
<
VI >
lb *
tj.
О
3
*
«1
«1
с
•s
•а
о
«а
<3
I-
•о
5:
nnuHod
•bmsfigff
*
v^HHod
-ошоондо
Y тичт/ои
п/яифэчиэс!
^ л/йшгои
поидЬимпн
vnHHod
•OLUofigtf
pnHHod
•ошоондо
_
ra
-I
^ni4UifOi/
^ niQHirou
I?-
«а
jpon6vLr>JVH
nougDi/nofi
П1чниои
пондптп1яд o^tiait/e^
1)
г
ъ
•nitucbavirad
jf
«о
о
<й
п/чниоиаи
miHuou
^n/oHduvu-ad
SC
О
^
I
<0 -о
«it
е&
t
а
о
t
о
«э
nnuHod
-'ошо/i.gtr
niiHifouaH
nougawMOH - oHchaqiraj
nrtUHod
•ошзондд
ri4Hl/0U
noH
- goi/HVH - ouaba4tra(j
П1ЧН1/ОиЭЦ
nntfHod
-oujofigtr
ipi^HWou
X
jt niQUuou
а
тчн1гоц
pnHHod
-оюондо
лоидоияюу
п1Ячи-ои
гични-оиэн
niiHwou
*
а
поидоияпц
nougntrnDH
TpoHSsiu-ad
-омлонзшшо
niQNt/Ouaf^
Cb
mtH'ittosncadaft
" 4
nttHtroua^
n !<) и I/ о и
щ
W
с
•
0
w
0
0
-Г
•
•
е.,
•
о
5
и
ш
ж
т
ж
ж
Р и с . 4.67. О д и н а р н ы й т р и к о т а ж ж а к к а р д о в ы х переплетений:
а — строение регулярного полного трикотажа; б — графическая запись
регулярного полного трикотажа; в — строение нерегулярного неполного
(черезыгольного) трикотажа
Регулярный
полный одинарный ж а к к а р д о в ы й трикотаж
(рис. 4.67, а, б) может быть получен не менее чем из двух систем нитей — а, б. Все его петли провязываются за одинаковое число циклов петлеобразования, каждую петлю пересекает
протяжка; все петли имеют одинаковый индекс и высоту петельного ряда Вя^. Число петлеобразующих систем, необходимое для получения одного петельного ряда, составляет комплект; в данном случае комплект содержит две' петлеобразующие системы. Д л я выработки регулярного жаккардового трик о т а ж а , например, из трех систем нитей (трехцветного) необходимы три петлеобразующие системы и т. д. Поскольку
в трикотаже с изнаночной стороны за к а ж д ы м остовом петли
лежит протяжка, длина ее увеличивается с увеличением числа
петель ряда, образованных из одной и той ж е нити, например
нити одного и того ж е цвета. Длинные п р о т я ж к и могут быть
оборваны при эксплуатации трикотажа; кроме того, с увели-
чением длины протяжек уменьшается растяжимость трикот а ж а , что является неприемлемым, например, для чулочно-носочных изделий. По этой причине рисунки на базе т р и к о т а ж а
полных регулярных ж а к к а р д о в ы х переплетений могут быть
только мелкоузорчатыми.
Д л я устранения этого недостатка с целью уменьшения
длины
протяжек применяют нерегулярный неполный
(черезыгольный) одинарный жаккардовый трикотаж (рис.4.67,б).
Рисунок в нем образуется не во всех петельных столбиках,
а например, через один (см. столбики /, / / / , V, VII и т. д.).
В четных петельных столбиках II, IV, VI, VIII и т. д. провязываются в каждом петельном ряду нити всех цветов. Д л и н а прот я ж е к в трикотаже независимо от его узора /„—2/4, где А —
петельный шаг. Недостатком черезыгольного т р и к о т а ж а является недостаточная чистота рисунка из-за того, что между
узорными петельными столбиками располагаются петельные
столбики из петель всех цветов нити (в данном случае из
трех).
Кроме того, в таком трикотаже имеются ж а к к а р д о в ы е
петли различных индексов. Индекс жаккардовой петли в данном случае зависит от цвета петли в последующем петельном
ряду при принятой заправке цветными нитями петлеобразующих систем одного комплекта. В черезыгольном одинарном
жаккардовом трикотаже средняя величина остова ж а к к а р д о вой петли
где г — средний и н д е к с ж а к к а р д о в о й петли.
В плотном жаккардовом трикотаже при
=
где d —средний диаметр нити. Например, для трехцветного
трикотажа
=
а максимальный индекс петли / С т а х = 4 .
Тогда
В т а х (ж) = ( 1 + / С т а х ) В =
10й.
Различная высота ж а к к а р д о в ы х петель приводит к ухудшению чистоты рисунка, поскольку между палочками увеличенных петель проглядывают протяжки.
^f
Строение двойного кулирного трикотажа. Двойной кулирный трикотаж ж а к к а р д о в ы х переплетений (см. схему 4.1) подразделяют на одно- и двусторонний. В первом ж а к к а р д о в ы е
петли и узоры из них располагаются на одной стороне трикот а ж а , во втором — на обеих сторонах. Двойной кулирный трикотаж, как и одинарный, может быть регулярным и нерегулярным. Наибольшее применение получил односторонний ж а к к а р довый трикотаж. Нерегулярный односторонний ж а к к а р д о в ы й
трикотаж подразделяют на полный, неполный, рельефно-накладной полный, рельефно-накладной неполный.
•
•
•
Р и с . 4.68. С т р о е н и е и г р а ф и ч е с к и е з а п и с и н е р е г у л я р н о г о
ного т р и к о т а ж а ж а к к а р д о в ы х п е р е п л е т е н и й :
а — полного; б — неполного
ш
двой-
В П О Л Н О М ДВОЙНОМ ж а к к а р д о в о м т р и к о т а ж е на базе ластика 1 + 1 ж а к к а р д о в ы е петли образованы на одной стороне
т р и к о т а ж а в лицевых петельных столбиках I, III, V, VII и т. д.
(рис. 4.68, а) из нитей 1, 2, 3. Н а изнаночной стороне трикот а ж а петли из нитей разных цветов образуются во всех петельных р я д а х независимо от узора. С лицевой стороны, например, трехцветного т р и к о т а ж а в одном комплекте петлеобразующих систем за три цикла петлеобразования в я ж е т с я по
одной ж а к к а р д о в о й петле в к а ж д о м петельном столбике высотой Вж = гВ, а с изнаночной — три петельных р я д а высотой В
каждый. Отличительной особенностью такого т р и к о т а ж а я в л я ется образование изнаночных петельных рядов из нитей только
одного цвета, поэтому на изнаночной его стороне всегда видны
одноцветные горизонтальные noj^ocbi.
В полном двойном ж а к к а р д о в о м трикотаже, к а к и в одинарном черезыгольном, на лицевой стороне образуются ж а к кардовые петли различных индексов в зависимости от цвета
жаккардовой петли в последующем петельном ряду. Элемен-
тами петельной структуры двойного полного ж а к к а р д о в о г о
т р и к о т а ж а являются: остовы петель лицевой и изнаночной стороны и протяжки двух видов. Одни протяжки (например, 4,
см. рис. 4.68, а) соединяют остовы петель лицевой и изнаноч"^
ной стороны, другие (например, 5) — остовы петель изнаночной
стороны.
С целью уменьшения различия в высотах ж а к к а р д о в ы х петель на лицевой стороне полотна применяют неполный двойной ж а к к а р д о в ы й трикотаж (рис. 4.68, б ) .
В неполном
двойном ж а к к а р д о в о м трикотаже, как и
в полном, лицевая сторона образуется из ж а к к а р д о в ы х петель,
расположенных в соответствии с заданным узором, а на изнаночной стороне петли в каждом петельном ряду из к а ж д о й системы нитей провязываются не подряд, как в полном, а через
один петельный столбик. Последовательность расположения
петель на изнаночной стороне ж а к к а р д о в о г о т р и к о т а ж а из системы нитей 1, 2, 3 показана в графической записи (см. рис.
4.68, с п р а в а ) . В двухцветном неполном трикотаже четные петельные столбики изнаночной стороны образуются из нитей одного цвета, а нечетные — из нитей другого цвета. В неполном
ж а к к а р д о в о м т р и к о т а ж е различие в высотах
жаккардовых
петель на лицевой стороне меньше, чем в полном. Это различие уменьшается с уменьшением количества цветов в раппорте
\/ рисунка.
Д л я неполного двойного т р и к о т а ж а отношение между высотами петельных рядов на лицевой и изнаночной стороне определяется по формуле
Вж =
0,5гВ„,
где г — число ц в е т о в в р а п п о р т е у з о р а ; Ви — высота петли и з н а н о ч н о й
роны.
сто-
С изнаночной стороны к а ж д ы й остов петли пересекается
одной протяжкой, а соседние петельные столбики смещены
один относительно другого, как и в производной глади, на 0,5
высоты петли. Поэтому минимальные значения петельного
шага в неполном трикотаже Лт1п = 3,5^, где d —средний диаметр нити. Минимальные значения высоты петли изнаночной
стороны В т х п ^ Ъ й . Из сказанного следует, что неполный двойной ж а к к а р д о в ы й трикотаж приблизительно на 12,5 % у ж е
полного при одинаковом ч£сле петельных столбиков. В плотном неполном трикотаже B « = 0,52-3d. Д л я трехцветного трикотажа B® = 4,5d, а максимальная высота жаккардовой петли
наивысшего индекса ( / С т а х = 4)
б = [(1 + /Сшах) m
=
T,bd-
X
X
X
X
X
^
X
S L
X
X
^
X
J
X
V r T T T T V ^ ^
•
I
.
й
.
ж а
.
.
!
и
1
Рис. 4.69. Н а к л а д н о й
трикотаж
ж а к к а р д о в ы х переплетений:
а — строение полного трикотажа; б —
графическая запись полного трикотажа: в — графическая запись неполного трикотажа
Элементами петельной структуры неполного двойного ж а к кардового т р и к о т а ж а являются: остовы петель лицевой и изнаночной стороны и протяжки четырех видов — 5 , 6, 7 (чгм.
рис. 4.68, б ) .
П р о т я ж к и 4 соединяют остовы лицевой и изнаночной петли
через один петельный столбик, протяжки 5 — остовы тех ж е
петель," но в ' соседних петельных столбиках. Протяжки 6 соединяют остовы изнаночных петель через один петельный столбик, протяжки 7 — остовы соседних петель на лицевой стороне
трикотажа.
Если в одностороннем полном или неполном двойном трикот а ж е ж а к к а р д о в ы х переплетений пропущенные по узору петли
сочетают с петлями одинарного т р и к о т а ж а (образованными
только на одной его стороне), то получают н а к л а д н о й или
рельефно-накладной
о д н о с т о р о н н и й двойной трикотаж. В двойном накладном полном или неполном т р и к о т а ж е
все петли лицевой (узорной) или изнаночной стороны провязываются за одинаковое число циклов петлеобразования. Такой трикотаж является регулярным (см. схему 4.1). Один из
вариантов накладного полного т р и к о т а ж а показан на рис.
4.69, а, б; все петли лицевой его стороны имеют одинаковый
to*
•fiUSuSLS
iX .X • X X ,
—•
W
Ы,
W
•
X
X
X
X
X
X
—. Ы Ы Ы •
S
La—
3
•
i
Рис. 4.70. С т р о е н и е
и
графические
записи
двойного
рельефно-накладного т р и к о т а ж а ж а к к а р д о в ы х переплетений:
а — полного; б — неполного;
в — двустороннего
Q
i-
•г
a.
}
i
s
s
I
индекс, и трикотаж характеризуется равномерностью петельной
структуры. К а ж д ы й петельный ряд т р и к о т а ж а образован из
двух систем нитей 1 я 2, различающихся цветом или видом.
Нить 1 является грунтовой и образует петли на лицевой и изнаночной стороне трикотажа. Узорная нить 2 образует петли
только на лицевой стороне т р и к о т а ж а там, где не была проложена грунтовая нить. В результате получается трикотаж, лицевая и изнаночная стороны которого соединены только по
контуру рисунка из узорной нити 2. Элементами петельной
структуры т р и к о т а ж а являются: остовы петель лицевой и изнаночной стороны и протяжки трех видов. П р о т я ж к и 3 узорной
нити соединяют соседние петельные столбики по одной стороне
трикотажа, протяжки 4 — различные участки узора из остовов
лицевых петель, протяжки 5 — остовы лицевых и изнаночных
петель.
Графическая запись накладного неполного т р и к о т а ж а ж а к кардового переплетения показана на рис. 4.69, е. Д л я получения одного петельного ряда этого т р и к о т а ж а комплект содержит три петлеобразующие системы, заправленные нитями
^
1,2,3.
Если число петель в некоторых петельных столбиках на одной и другой сторонах накладного т р и к о т а ж а различно, то такой трикотаж относят к нерегулярному одностороннему рельефно-накладному.
Нерегулярный полный рельефно-накладной ж а к к а р д о в ы й
трикотаж образуется на базе двойного регулярного полного
накладного трикотажа. Переплетение нитей в таком трикотаже
и график кладки нитей в комплекте петлеобразующих систем
приведены на рис. 4.70, а. Т р и к о т а ж образован из трех систем
нитей — а, б, в, провязываемых в трех петлеобразующих системах одного комплекта. Нить а — грунтовая, образует петли
на лицевой и изнаночной стороне трикотажа. Нити б и в —
узорные, они дополняют кладку грунтовой нити и образуют
петли только на лицевой стороне. Поскольку из этих нитей
на лицевой стороне образуется больше петель, чем из грунтовой, на трикотаже возникают рельефные узорные эффекты.
В рельефно-накладном ж а к к а р д о в о м трикотаже те ж е элементы петельной структуры, что и в накладном, но каждый
остов петли из нити грунта пересекают две протяжки.
В рельефно-накладном неполном ж а к к а р д о в о м т р и к о т а ж е
(рис. 4.70, б) грунт образуется из нити а в петлеобразующих
системах / и III. В системах II и III узорная (рельефная)
нить б прокладывается только на иглы цилиндра, которые
дополняют пропущенные иглы при кладке грунтовой нити.
Поэтому на один ряд изнаночных
петель,
образованных
в системах / и III, приходится два петельных ряда из узорной нити б. В трикотаже изнаночная сторона содержит элементы производной глади, к а к и в неполном ж а к к а р д о в о м
трикотаже.
Двусторонний кулирный трикотаж получил меньшее применение, чем односторонний, поскольку для его выработки требуются вязальные машины, имеющие механизмы отбора на
обеих игольницах. График кладки нитей при получении рельефно-накладного двустороннего кулирного т р и к о т а ж а приведен
на рис. 4.70, в. Обе системы нитей 1 п 2 прокладываются на
иглы обеих игольниц таким образом, что взаимно дополняют
друг друга, причем если петельные столбики одной стороны
т р и к о т а ж а имеют один цвет, то противоположные петельные
столбики — другой цвет. Такой трикотаж применяют д л я изготовления шарфов, платков, кашне, покрывал с рисунками на
обеих сторонах.
Строение основовязаного трикотажа. Н а и б о л ь ш е е применение из основовязаного жаккардового т р и к о т а ж а получил нерегулярный одинарный трикотаж, который подразделяют на н е полный рельефный и полный
рельефно-вышивн о й . На рис. 4.71 приведены схемы переплетения и график
кладки нитей, применяемый д л я выработки нерегулярного одинарного основовязаного трикотажа. Этот т р и к о т а ж получают
на базе многорядного одинарного атласа, в котором образуются
ж а к к а р д о в ы е петли 1—8, 9—16, имеющие высокий индекс
(рис. 4 . 7 1 , а ) . Ж а к к а р д о в ы е петли 1—4, 9—12 имеют одинаковый индекс /(—4, петли 5—8, / J — — р а з л и ч н ы е индексы —
от 1 до 7,
Рис. 4.71. Строение и графические записи неполного
рельефного
основовязаного
трикотажа
жаккардового
переплетения
В процессе выработки т р и к о т а ж а ж а к к а р д о в ы е петли высоких индексов не имеют возможности вытянуться, как видно из
схемы (см. рис. 4 . 7 1 , а ) , образуются одинакового размера и
стягивают поверхность т р и к о т а ж а (рис. 4.71,6), причем линии
петельных рядов изменяют свое первоначальное направление,
поверхность т р и к о т а ж а приобретает рельефность, а в петельных рядах, где изменяется направление кладки нити в атласе,
возникают ажурные отверстия, показанные на схеме черточками. Следовательно, в трикотаже неполных рельефных жаккардовых основовязаных переплетений образуются рельефные
узорные эффекты в сочетании с ажурными. График кладки нитей, схемы проборки гребенки и нарезания пресса, необходимые для выработки т р и к о т а ж а , приведены на рис. 4.71,6.
Рис. 4.72. Строение рельефно-вышивного
т р и к о т а ж а ж а к к а р д о в о г о переплетения
основовязаного
Ж а к к а р д о в ы е петли в трикотаже образуются с применением неполной проборки нитями гребенки Ги работающей в сочетании с нарезным прессом. Т р и к о т а ж вырабатывается на основовязальной машине с крючковыми иглами. Раппорты проборки гребенки и нарезания пресса совпадают: /?гр —^п = 4 + 4.
Поэтому прессуются и образуют новые петли только те иглы,
на которые прокладываются нити. Иглы, на которые нити не
прокладываются, своих петель не сбрасывают. Если направление и величины сдвига гребенки и пресса совпадают, образуется трикотаж, схема которого показана на рис. 4.71,6.
На рис. 4.72 показано строение рельефно-вышивного трикот а ж а ж а к к а р д о в о г о переплетения. Грунт его образован переплетением трико, а д л я выработки узорных участков в виде
бугорков применена киперная цепочка с закрытыми петлями.
Петельные ряды т р и к о т а ж а I—IV, VIII—IX
вяжутся переплетением грунта во всех петельных столбиках; в ы ш и в н а я нить
в этих петельных рядах петель не образует и прокладывается
под протяжки грунта. Начиная с петельного ряда V, в р я д а х
V, VI, VII трикотаж вырабатывается только из вышивной нити
и только в петельных столбиках 3, 4, 7, 8. П р и вязании этих
петельных столбиков петли грунта ряда IV в столбиках 1, 2, 5,
6, 9, 10 вытягиваются, к а к показано на рисунке, что в о з м о ж н о
только при очень большой силе оттяжки полотна. В действительности при обычных условиях процесса петлеобразования
петли ряда IV не имеют возможности вытянуться и стягивают
участки т р и к о т а ж а между петельными рядами III и VIII так,
что на его лицевой стороне образуются бугорки из вышивной
нити.
Двойной основовязаный ж а к к а р д о в ы й трикотаж вырабатывается преимущественно односторонним. При его вязании одна
из игольниц выключается из работы, а петли с ее игл не сбрасываются. Если д р у г а я игольница продолжает работать, в трикотаже образуются поперечные рельефные валики или узоры,
аналогичные получаемым на базе одинарного основовязаного
вышивного трикотажа. Приспособление д л я выключения одной
из игольниц основовязальной машины из работы получило название креп-аппарата.
Свойства трикотажа. Свойства т р и к о т а ж а ж а к к а р д о в ы х переплетений определяются во многом свойствами т р и к о т а ж а базового переплетения. Например, одинарный ж а к к а р д о в ы й трикотаж закручивается с краев так же, к а к и трикотаж базового
переплетения. Ж а к к а р д о в ы й трикотаж распускается
только
в направлении, обратном вязанию; степень его распускаемости
при одинаковых условиях меньше т р и к о т а ж а базового переплетения из-за наличия протяжек и петель с различными индексами, которые оказывают влияние на уменьшение нагрузок,
действующих на некоторые петли т р и к о т а ж а при его деформациях.
Трикотаж ж а к к а р д о в ы х переплетений менее растяжим, чем
базовый. В нерегулярном трикотаже различные элементы петельной структуры имеют разные величины деформаций. Менее
растяжимы в направлении деформации элементы, имеющие
большую степень ориентации; например, при растяжении
в длину меньшую деформацию имеют петли с высокими индексами, а при растяжении в ширину — петли, имеющие большие
протяжки.
Особенности процесса выработки. Необходимые условия получения ж а к к а р д о в о й петли в процессе петлеобразования —
непрокладывание нити на иглу и несбрасывание, с этой иглы
старой петли. Эти условия могут достигаться различными способами в зависимости от способа петлеобразования (трикотажного или вязального), а т а к ж е типа применяемых игл.
На вязальных машинах с последовательным движением игл
независимо от типа игл (язычковых, крючковых, пазовых)
ж а к к а р д о в ы е петли получают способом выключения игл из работы (рис. 4 . 7 3 , а ) . Иглы 5 и 5 выполняют операцию заключения, а игла 7 остается в нижнем (выключенном) положении,
поэтому нить в этом цикле петлеобразования проложится
только на иглы 8 и 5, петли 1 я 4 сбросятся на новые петли
из нити 2. Игла 7 не получит новой нити и старой петли не
сбросит, петля^^ вытянется и станет жаккардовой.
Сбрасывание петли 5 с иглы происходит в последующих
циклах петлеобразования. Следовательно, процесс образования
ж а к к а р д о в о й петли является м н о г о ц и к л о в ы м . Число необходимых циклов петлеобразования д л я нерегулярного жаккар-
Рис. 4.73. Способы получения ж а к к а р д о в ы х
на играх различных типов
петель
дового т р и к о т а ж а определяется индексом ж а к к а р д о в о й петли.
Д л я образования ж а к к а р д о в о й петли минимального индекса
{ К = \ ) необходимы два цикла петлеобразования.
На вязальных машинах с неподвижными одна относительно
другой крючковыми или пазовыми иглами при одновременном
процессе петлеобразования на всех иглах ж а к к а р д о в ы е петли
образуются т а к ж е в нескольких циклах способом без прессования. Д л я непрессования крючковых игл применяют отключающиеся гладкие или нарезные прессы, а пазовых игл — у п равляемые (не выполняющие операцию прессования) замыкатели игл. Чтобы нити не прокладывались на некоторые непрессующиеся иглы, применяют частичную проборку гребенок.
На вязальных машинах с крючковыми и пазовыми иглами
ж а к к а р д о в ы е петли могут быть получены способами изменения
последовательности и времени выполнения операций петлеобразования на некоторых иглах. На рис. 4.73,6 показан способ
получения ж а к к а р д о в о й петли 5 на игле 7 кругловязальной
машины с неподвижными одна относительно другой крючковыми иглами. Игла 7 преждевременно, во время выполнения
операции прокладывания на иглах 5 и S, прессуется, поэтому
новая нить проложится на ,иглы б и S, а с иглы 7 сбросится
в виде протяжки 3. Эта ж е игла 7 при выполнении операции
прессования на иглах ff и S не прессуется, следовательно, стар а я петля 5 с иглы 7 не сбросится и вытянется на высоту петельного ряда при образовании новых петель J и 4 на иглах 8
и 6. Аналогично может образовываться ж а к к а р д о в а я петля при
последовательном процессе петлеобразования на машине с пазовыми иглами (рис. 4.73, в). В этом случае игла 7 при прокладывании на иглы нити 2 т а к ж е преждевременно прессуется
и нить не захватывается ее головкой. При выполнении последующих операций петлеобразования эта игла не прессуется,
а петля 5 с нее не сбрасывается.
На двухфонтурных машинах процесс образования ж а к к а р довых петель может происходить на одной или на двух иголь-
ницах. На этих машинах все иглы одной из игольниц могут
образовывать ж а к к а р д о в ы е петли. Такими способами на кулирных и основовязальных машинах получают поперечные рельефные валики. При их выработке иглы одной из игольниц выключаются из работы на несколько петельных рядов, иглы ж е другой игольницы получают нить и выполняют обычные операции
петлеобразования.
Условия процесса выработки ж а к к а р д о в о г о т р и к о т а ж а оказывают влияние на размеры и конфигурацию образуемых ж а к кардовых петель. При выработке т р и к о т а ж а с общей оттяжкой
усилия оттяжки воспринимаются ж а к к а р д о в ы м и петлями, не
сброшенными с игл. В зависимости от числа таких петель в петельном ряду и общего усилия оттяжки ж а к к а р д о в ы е петли
увеличиваются в размерах, вытягиваясь в разной степени и
перетягивая нити из соседних петельных столбиков, менее нагруженных усилиями оттяжки. Наличие на иглах петель различных размеров вызывает изменение условий формирования
петель из новой нити в следующем цикле петлеобразования.
При одинаковых глубине кулирования, натяжении нити и усилии оттяжки новые петли, протягиваемые сквозь старые увеличенного размера, оказываются меньше по величине, а протягиваемые сквозь старые уменьшенного размера — больше по
величине. Это обстоятельство усугубляет неравномерность петель жаккардового трикотажа, вырабатываемого при условии
общей оттяжки.
При сосредоточенном или малом усилии общей оттяжки
обычные и ж а к к а р д о в ы е петли различных индексов оказываются приблизительно одинаковыми по величине, а вырабатываемый ж а к к а р д о в ы й трикотаж получается рельефным.
4.13. ТРИКОТАЖ УТОЧНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение. Уточным называют трикотаж, содержащий в грунте
дополнительные нити, не провязываемые в петли; эти дополнительные нити ввязаны между остовами или между остовами и
протяжками петель.
При выработке т р и к о т а ж а уточных переплетений одни системы нитей прокладываются на иглы и образуют петли грунта,
а другие ввязываются в грунт без прокладывания их на иглы.
Трикотаж уточных переплетений может быть получен на
базе любых главных или производных переплетений. Его различают:
по видам переплетения грунта, в которое ввязаны уточные
нити,—одинарный
(рис. 4.74, о—лс; 4.75, а—г)
и двойной
(рис. 4.75, (?, е), кулирный (см. рис. 4.74,6; 4.75,(3) и основовязаный (см. рис. 4.74, а, в—д, ж-, 4.75, а—г, е);
е
Рис. 4.74, Строение одинарного т р и к о т а ж а
ж
уточных
переплетений
ПО направлению прокладывания уточных нитей в грунт трик о т а ж а — с поперечными уточными нитями (см, рис. 4.74, ж ;
4.75, д], с продольными уточными нитями (см. рис. 4.74, а,
б—(3; 4.75,6, г), с продольными и поперечными уточными нитями одновременно (см. рис. 4.74,6, е; 4.75, а ) . Уточный трикотаж, в котором направление вязания петельных рядов совпа-
д
е
Рис. 4.75. Строение одинарного и двойного трикотажа уточных переплетений
дает с направлением прокладывания уточных нитей, вырабатывается обычно проще;
по количеству петельных столбиков, в которые уточная нить
проложена в одном петельном ряду,— с уточными нитями, проложенными в ограниченном числе петельных столбиков (см.
рис. 4.74, а, б; 4.75,6—г, е), с уточными нитями, проложенными
на всю ширину полотна (см. рис. 4.74,6, ж, е; 4.75, а, д).
В т р и к о т а ж е уточные нити могут выполнять роль связующих (см. рис. 4.74,0, е\ 4.75,6), узорных (см. рис. 4.75, б—г, е),
бахромных и подкладочных.
В т р и к о т а ж е со связующими уточными нитями в качестве
грунта используют одинарные или двойные цепочки^ уточные
нити в нем соединяют отдельные цепочки в полотно. На рис.
4.74, в показан уточный трикотаж, грунт которого образован
цепочками а, соединенными в полотно уточными нитями у.
К а ж д а я из уточных нитей соединяет четыре петельных столбика. Трикотаж такого переплетения имеет незначительную
растяжимость по длине и ширине. В трикотаже (см. рис.
4.74, е), получившем название «трикотаж с мультиаксиальным
утком», системы продольных 4, поперечных / и диагональных
3 у 5 нитей связаны в полотно цепочками из нити грунта 2.
Этот трикотаж имеет незначительную растяжимость вдоль,
поперек и по диагонали полотна. Он получил применение
для изготовления
высококачественных
многослойных
пластиков.
На рис. 4.75,6 показано переплетение нитей в основовязаном трикотаже, уточные нити которого а и б выполняют одновременно роль связующих и узорных. Прокладыванием уточных нитей управляет ж а к к а р д о в ы й аппарат механизма отбора.
В образуемых сетчатых полотнах с ячейками размером tr и t^
а ж у р н ы е эффекты достигаются чередованием ячеек с разной
степенью застила уточными нитями.
В т р и к о т а ж е с уточными нитями в виде каркасных эти нити
ввязываются в грунт д л я изменения свойств полотна: уменьшения растяжимости и распускаемости, увеличения формоустойчивости и упругости и т. д. На рис. 4.75^(3 показан т р и к о т а ж
на базе ластика 1 - Ы с ввязанными между его петельными
столбиками уточными нитями а, 6, в, выполняющими роль каркасных. Введение в ластик уточных нитей уменьшает его растяжимость по ширине. Применяя в качестве уточных эластичные нити, увеличивают упругость ластика. Двойной кулирный
трикотаж с эластичными нитями используют д л я изготовления
корсетных изделий, бортиков носочных изделий и т. п.
Б л а г о д а р я каркасным уточным нитям а и б, ввязанным под
протяжки одинарной цепочки из нити в (см. рис. 4 . 7 4 , а ) , увеличивается прочность и уменьшается удлинение в я з а н ы х шнуров (такую ж е структуру имеют стороны ячеек т р и к о т а ж н ы х
сетеполотен). На рис.
представлен трикотаж на базе
глади (из нити а) с ввязанными каркасными поперечными в и
продольными б уточными нитями. Такой трикотаж имеет
структуру и свойства, аналогичные структуре и свойствам
ткани.
Одинарный уточный основовязаный трикотаж (рис. 4.74, г)
на базе переплетения производное трико (сукно) с ввязанными
между его протяжками /7i—Лв каркасными уточными нитями
г/1—г/4- характеризуется малой растяжимостью по длине, незначительной усадкой после снятия с вязальной машины, повышенной формоустойчивостью. Уточные нити г/i и у2, переплетаясь с протяжками грунта, придают трикотажу с изнаночной
стороны тканеподобную фактуру.
Трикотаж
основовязано-тканого
переплетения
(см. рис.
4.74,(3), получаемый на основовязально-ткацкой машине «Метап» ( Ч С Ф Р ) , по своему строению аналогичен одинарному
уточному основовязаному трикотажу (см. рис. 4.74,г). Он содержит петельные столбики грунта II, IV и т. д. (см. рис.
4.74,(3) основовязаного переплетения киперное трико, образованного из нитей основы Я при условии полной их проборки
в гребенку или нитераскладчики. К а ж д а я пара протяжек
грунта 1, 2, 3, 4 и т. д. каждого петельного ряда соединяется
с продольными уточными нитями уи г/2, Уз, г/4 ткацким переплетением, например полотняным, саржевым, атласным или
другим, образуя между петельными столбиками основовязаного трикотажа И, IV участки I, III, У и т. д., напоминающие
по фактуре ткань. Такой материал обладает свойствами, характерными д л я ткани и основовязаного трикотажа.
На рис. 4.74, дас приведена структура основовязаного трик о т а ж а переплетения цепочка — производное трико с каркасными уточными нитями г/1 и уг, проложенными в к а ж д о м втором петельном ряду на всю ширину полотна.
Структура основовязаного т р и к о т а ж а с перекреш,иваюш,имися под небольшим углом каркасными уточными нитями а и
б, проложенными на всю ширину полотна, и продольными
уточными нитями в, ввязанными между остовами и протяжками петель переплетения трико (см. рис. 4.75,а), характерна
д л я нетканых материалов, получаемых на вязально-прошивных
машинах «Малимо».
Структура т р и к о т а ж а с узорными уточными нитями приведена на рис. 4.75, б—г, е. Узор на изнаночной стороне одинарного основовязаного т р и к о т а ж а переплетения трико (см. рис.
4.75,8), содержаш,его остовы петель и протяжки, образован системами цветных уточных нитей а я б, причем уточная нить а
во всех петельных рядах расположена под протяжками петель
трико, а уточная нить б обвивает протяжки трико в нескольких точках.
1 На рис. 4.75, е представлена структура двойного основовязаного трикотажа уточного переплетения. Трикотаж вырабо^тан из двух систем нитей — а и б. На участке раппорта
узора / образуются петли 2 и 5 на двух игольницах из нитей
а, а нити б ввязываются как уточные, обвивая протяжки 1.
На участке раппорта II, наоборот, нити б образуют петли 5, 6,
а нити а ввязываются между протяжками как уточные 4. При
проборке в к а ж д у ю гребенку нитей нескольких цветов могут
быть получены узоры в форме клеток или более сложных фигур в зависимости от применяемого переплетения грунта и
числа гребенок.
На рис. 4.75, г показана структура основовязаного трикот а ж а уточно-филейного переплетения *. Грунт переплетения образован петлями цепочек (петельные ряды /, 2, 4, 5) и трико
(петельные ряды 3, 6) из нитей а. В к а ж д у ю цепочку ввязаны
уточные нити у. Система грунтовых и уточных нитей а и у образует сетеполотно с шестигранными ячейками. Горизонтальный и вертикальный шаги ячеек равны соответственно t^ и t^,
угол раскрытия ячейки а. Такое сетеполотно применяют в качестве грунта кружев и тюля. Узор по грунту кружева образуется системами узорных уточных нитей ууз, ввязанных под протяжки нитей, грунта а и у.
Свойства. Уточные нити, ввязанные в грунт т р и к о т а ж а , существенно изменяют его свойства, уменьшая степень распускаемости, растяжимости, закручиваемости с краев т р и к о т а ж а
базового переплетения. Трикотаж с уточными нитями, ориентированными в направлении растяжения, малорастяжим: с продольными уточными нитями — п о длине, с поперечными — по
ширине, с продольными и поперечными — по длине и ширине.
В трикотаже только с продольным или поперечным утком
или с продольным утком, проложенным под протяжки нескольких петельных столбиков, уменьшается растяжимость и при деформациях в направлениях, не совпадающих с направлением
прокладывания уточной нити или ее отрезков. Это объясняется
тем, что уточные нити, заполняя межпетельные промежутки,
вызывают уменьшение предельных значений Лщах, ^щах, Smax
в трикотаже базового переплетения при его растяжении. Степень уменьшения растяжимости тем больше, чем больше заполнение межпетельных промежутков уточными нитями, которое. при заданной плотности вязания увеличивается при
увеличении толщины уточной нити. При деформациях усилия
воспринимаются уточными нитями, более ориентированными
в направлениях растяжения, в то ж е время нити грунта оказы* Переплетения т р и к о т а ж а , с о д е р ж а щ и е в одном р а п п о р т е п р и з н а к и двух
или нескольких рисунчатых переплетений, относятся к классу к о м б и н и р о в а н ных.
ваются нагруженными в меньшей степени. Поэтому в первую
очередь разрушаются уточные нити, а затем грунтовые. Это является недостатком уточного трикотажа, т а к как в неодинакрвой степени используется прочность, з а л о ж е н н а я в материале
грунтовых нитей.
i
При сложных деформациях по значениям, приближающимся
к разрывным, но не разрушающих т р и к о т а ж а , уточные нити
изменяют свое положение в т р и к о т а ж е относительно нитей
грунта, причем эти изменения носят необратимый характер и
не восстанавливаются при релаксационных процессах в трикотаже. Это явление вызывает понижение показателей формоустойчивости уточного трикотажа и является одним из его недостатков, особенно трикотажа, применяемого для изготовления верхней одежды.
Уточные нити, располагаясь между остовами и протяжками
петель, затрудняют изменение конфигурации нитей в петлях
грунта при релаксационных процессах в трикотаже и уменьшают показатели усадки трикотажа.
Особенности процесса выработки. Трикотаж уточных переплетений вырабатывается на кулирных и основовязальных машинах не менее чем из двух систем нитей — грунтовой и уточной. Наиболее простыми способами получают двойной кулирный трикотаж с поперечными уточными нитями на
базе
ластика и его производных и двойной кулирный трикотаж
с продольными уточными нитями на базе изнаночной глади.
1ри выработке уточного т р и к о т а ж а на базе ластика уточная нить, например резиновая, прокладывается в промежуток
между игольницами, когда головки игл обеих игольниц расположены ниже отбойной плоскости. Д л я прокладывания уточной нити перед петлеобразующей системой устанавливается
дополнительный нитевод. П р о л о ж е н н а я этим нитеводом уточная нить при выполнении операции заключения иглами обеих
игольниц оказывается между лицевыми и изнаночными петельными столбиками.
При вязании двойного кулирного уточного трикотажа на
плосковязальных машинах д о л ж н о сохраняться неизменным
положение нитевода с уточной нитью относительно грунтового
нитевода при правом и левом ходе каретки. Д л я этого нитеводные коробки грунтового и уточного нитеводов плосковязальных
машин, как и при выработке т р и к о т а ж а платированных переплетений, имеют разные по величине вырезы (см. рис. 4.43).
Основовязаный уточный трикотаж обычно вырабатывают
с уточными нитями, проложенными в направлении вязания петельных рядов (с продольными уточными нитями). При его выработке руководствуются следующими правилами:
1) уточные гребенки при выполнении сдвигов за иглами
располагаются ближе к спинкам игл, чем грунтовые. Только
в этом случае уточная нить может зарабатываться под протя}кки грунтовых нитей;
2) уточные гребенки кладок на иглы не производят, а выполняют только сдвиги за иглами;
ф на двухфонтурных основовязальных машинах к а ж д а я из
греаенок может быть уточной по отношению к иглам различных
иго^ниц.
Принцип выработки основовязаного трикотажа уточного перейлетения показан на рис. 4.76. Уточные нити у прокладываются в зев, образуемый плоскостью II стержней игл 1 с замыкателями 2 и плоскостью / расположения нитей грунтовой гребенки Гт (рис. 4.76,а). В этот зев нити у могут прокладываться
гребенкой Гу при ее сдвигах, челноком или рапирой, как на
ткацком станке (см. уточную нить 5) или заводиться со стороны крючков игл специальным устройством 7 по стрелке а.
Кроме текстильных нитей в зев могут вводиться волокнистые
холсты 4, ткани и другие метражные полотна или настилы из
перекрываемых нитей (например, при выработке нетканого
материала типа М а л и м о ) . В этих случаях иглы прокалывают
материал и головки их имеют заострения 6.
После введения уточных нитей в зев нити грунтовой гребенки Гг прокладываются на иглы, а уточные нити оказываются
заключенными между спинками игл, остовами петель 3 и уча-
Рис. 4.76. Схема
плетения
получения основовязаного т р и к о т а ж а уточного
пере-
Т а б л и ц а 4.2
Величина и направление сдвигов гребенок з а иглами
Вариант
сдвига
2
Направление
сдвига
за иглами
грунтовой
3Cj, и уточной ЗСу
гребенок
Условие сдвига за иглами
грунтовой ЗС^ и уточной ЗСу
гребенок
График кладки
нитей
Особенность структуры трикотажа
ЗСг; ЗСу
ЗСг > 0; ЗСу= О
У т о ч н ы е н и т и р а с п о л о ж е н ы на л и ц е вой с т о р о н е , в г р у н т не в в я з ы в а ю т с я
^г; ^ у
ЗСг > 0; ^ у > 1
У т о ч н ы е нити з а р а б а т ы в а ю т с я
протяжки грунта
ЗСг; ЗСу
ЗСг = ЗСу ^ О
У т о ч н ы е нити р а с п о л о ж е н ы н а и з н а ночной стороне т р и к о т а ж а , в г р у н т
не ввязываются
под
mm
ЗСг;
ЗСу
ЗСг < ЗСу,
ЗСу^О
Уточные нити в местах изменения
направления их кладок выходят на
изнаночную сторону трикотажа
ЗСуфО
У т о ч н ы е н и т и н а х о д я т с я м е ж д у соседними п е т е л ь н ы м и с т о л б и к а м и , обвивая протяжки петель грунта
^ у — ^ г ¥= 1
ЗСг; ЗСу
ЗСг < ЗСу,
ЗСу
ЗСг;
— ЗСу — 1
ЗСг > ^ у ; ЗСу
О
У т о ч н а я н и т ь л е ж и т м е ж д у соседними с т о л б и к а м и , не о б в и в а я п р о т я ж е к
петель грунта
*
•
*
•
1 0 1
1 I и
Структура
трикотажа
стками нитей грунта б, из которых в дальнейшем образуются
протяжки петель грунта (рис. 4.76,6). При выполнении опгаации формирования (рис. 4.76, в) уточные нити будут ввязаны
в грунт трикотажа между остовами петель и протяжками. При
введении в зев волокнистых холстов или других материалов1они
будут прошиты нитями грунта (с одной стороны их будут) находиться остовы петель, с другой — протяжки).
j
На рис. 4.77 показано расположение гребенок на 24-гребеночной рашель-машине для вязания кружевного полотна. На
рисунке обозначены: / — кронштейн прокачки гребенок; Я —
гребенки; 111 — брус с платинами; IV — ушковины грунтовых
гребенок; V—нитеводы-ушковины
уточных- гребенок; VI —
игольница; VII — брус с отбойными платинами. Гребенки 1, 4
с ушковинами являются грунтовыми, гребенки 2, 3 с нитевод а м и — уточными по отношению к гребенке 1, но они могут
образовывать петли грунта (эти гребенки используют при образовании кромки к р у ж е в ) ; гребенки 5—24 — рисуночные. Нитеводы гребенок 2, 3, 5—24 установлены на одной линии сдвига
(всего рашель-машина этого типа имеет 10 линий сдвигов).
На рис. 4.78 приведена схема расположения гребенок на
двухфонтурной рашель-машине, где 1, 2 — брусы с отбойными
платинами. Я], Яг — игольницы, 3, 4 — брусы с заключающими
платинами, /, II, / Я —гребенки. Гребенки II, III могут быть
уточными по отношению к игольнице Яг, гребенки /, Я — по
отношению к игольнице И\, гребенка II — по отношению
к игольницам Я] и Яг.
При прокладывании на всю ширину полотна (рис. 4.79) поперечные уточные нити 8 предварительно подаются нитерас9,i0
7,8
5,6
2^23
Рис. 4.77. Схема р а с п о л о ж е н и я гребенок на
гребеночной р а ш е л ь - м а ш и н е
много-
кладывающей кареткой (на рисунке
не показана) на цепной конвейер 7,
который подво^1ит их к зоне петлеобразования.
Одновременно
цепным
конвейером за один ход каретки прокладывается до 18 уточных нитей.
Процесс петлеобразования при ввязывании в грунт уточных нитей не
отличается от описанного выше (см.
рис. 4.76).
При
выработке
основовязаного
трикотажа уточных переплетений величина и направление сдвигов за иглами уточных и грунтовых гребенок
определяют
структуру
трикотажа.
Р а з л и ч а ю т шесть основных вариантов
сдвигов уточных и грунтовых гребенок за иглами. Особенности структуры трикотажа в зависимости от величины и направления сдвигов за иглами приведены в табл. 4.2. Сдвиги
Р и с . 4.78. С х е м а р а с п о л о ж е н и я г р е б е н о к на д в у х ф о н турной рашель-машине
Р и с . 4.79. П р о ц е с с п е т л е о б р а з о в а н и я прл п р о к л а д ы в а н и и у т о ч н ы х
нитей по всей ш и р и н е о с н о в о в я з а н о г о п о л о т н а :
а—ж — операции петлеобразования; 1 — иглы; 2 — брус с отбойными плагинами; 3 — трикотажное полотно; 4, 5 —гребенки с грунтовыми нитями;
fi — верхние платинц; 7 — конвейер уточных нитей; в —уточные нити; 9 —
нижние платины; /О — замыкатели
уточных и грунтовых гребенок за иглами обозначены в та.6^лице соответственно векторными величинами ЗСу и ЗСг (З/—
сдвиг за иглами; Су, Сг—сдвиг уточной и грунтовой гребенки).
Проектирование сдвигов уточных гребенок, необходимых
для выработки трикотажа с заданной структурой, производится
с использованием основных правил (см. выше).
4.14. ТРИКОТАЖ ФУТЕРОВАННЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение, Футерованным называют трикотаж, содержащий дополнительные системы нитей; некоторые петли одного петельного ряда такого т р и к о т а ж а протянуты не только сквозь петли
другого петельного ряда, но и сквозь наброски футерных нитей. При выработке трикотажа футерованных переплетений футерные нити прокладываются на иглы в виде набросков, отво-
Р й э й в и е я
ш
«/ \а а/ VB
Ш
г
^Гщ
12
^
/
3
\а
У
д
Р и с . 4.80, С т р о е н и е т р и к о т а ж а ф у терованных п е р е п л е т е н и й :
а — одинарного 1 +1; б — одинарного
1-1-3; в —удвоенного Ц-З; г — футерованно-платированного; д двойного
дятся к старым петлям и сбрасываются вместе с ними на
новые.
На рис. 4.80, а—в показаны переплетения футерованного
т р и к о т а ж а на базе глади. Переплетения содержат футерную
нить Ь, наброски которой 1 в некоторых петельных столбиках
сброшены вместе со старыми петлями на новые. Наброски 1
одного петельного ряда соединены протяжкой 2, л е ж а щ е й на
изнаночной стороне трикотажа. Футерная нить закрепляется
в грунте из нити а платинными дугами.
В местах пересечения футерной нити с платинными дугами
футерная нить видна с лицевой стороны трикотажа между соседними петельными столбиками. Это является недостатком
футерованного трикотажа на базе глади. Его устраняют, вырабатывая трикотаж платированных футерованных переплетений,
который относится к классу рисунчатых
комбинированных.
В платированном футерованном трикотаже (рис. 4.80, г) набросок 1 футерованной нити b располагается между платировочной с и грунтовой а нитями. При этом не только улучшается фактура лицевой стороны трикотажа, но и прочность закрепления футерной нити в грунте. В одном петельном ряду
кулирного футерованног^о т р и к о т а ж а может прокладываться
несколько футерных нитей b (см. рис. 4.80, в). В зависимости
от числа таких нитей различают простой, удвоенный, утроенный футерованный кулирный трикотаж.
• Трикотаж футерованных переплетений может быть образован на базе всех известных переплетений трикотажа. По виду
переплетения грунта, в которое ввязаны футерные нити, футерованный трикотаж может быть одинарным
кулирным
(рис. 4.80, а — г ) , двойным кулирным (рис. 4.80, d), основовязаным (рис. 4.81).
В трикотаже футерные нити могут выполнять роль подкладочных (см. рис. 4.80,0!—г; 4.81,а—г), связующих (рис. 4.81,5),
узорных (рис. 4.81, е), каркасных (см. рис. 4 . 8 0 , ^ ) , а т а к ж е
одновременно связующих и узорных (см. рис. 4.81, d ) , связующих и подкладочных.
В футерованном кулирном трикотаже на б а з е ластика 1 + 1
(см. рис. 4.80,(3) каркасные футерные нити а и б ввязаны
с целью уменьшения растяжимости ластика по ширине. Наброски 1 из нити а л е ж а т только на лицевых петельных столбиках, а протяжки 2 расположены между лицевыми и изнаночными столбиками. Наброски
3, 3' из нити б находятся как
на лицевых, так и на изнаночных столбиках, а протяжки 2
обвивают платинные дуги петель грунта. Способ ввязывания
футерной нити в последнем случае обеспечивает ее прочное закрепление в грунте.
На рис. 4.81,0—г показано строение футерованного основовязаного т р и к о т а ж а на базе переплетения трико с подкладоч-
•
+
-
>Vt* (
>+ « т о
*
•
•Г*
*
(Э*
Тг
' 210 3 г 1 0
Игр
hp
9 211 2 3 2
11 1 2 2 1
011 1 1 2
111
211
11 2
23 2
*1 * *
21 0 3 2 10
1гр
Вгр
222
О i I
i 21
112
ООО 3 22
г д2
101
2 2 1
222
О 1 I
Рис, 4.81. Строение « графические записи основовязаиого т р и к о т а ж а ф у т е р о ванных переплетений
ными футерными
нитями
и различными типами футерных петель. Футерные нити в основовязаном трикотаже образуют наброски и протяжки. Футерные наброски а, б, в,
г — части футерной нити, переплетающейся с протяжками петель грунта. Футерные протяжки бв, га соединяют последовательно образующиеся в процессе вязания футерные наброски.
Футерные наброски и футерные протяжки в совокупности
образуют футерную петлю. Различают открытые и закрытые
футерные петли.
Открытой футерная петля называется в том случае, если
переплетаются одноименные протяжки футерных и грунтовых
нитей (см. рис. 4.81,а, в), т. е. входящая протяжка футерной
нити переплетается с входящей протяжкой грунтовой или вых о д я щ а я протяжка футерной — с выходящей протяжкой грунтовой.
В закрытых футерных петлях переплетаются разноименные
протяжки (см. рис. 4.81,6, г), т. е. входящая протяжка футерной нити переплетается с выходящей протяжкой грунтовой или
выходящая протяжка футерной нити — с входящей протяжкой
грунтовой.
Основовязаный футерованный трикотаж с подкладочными
нитями (см. рис. 4.81, а—г) характеризуется высокой прочностью закрепления футерных нитей в грунте, низкой воздухопроницаемостью. Футерные протяжки о б р а з у ю т с изнанки
трикотажа густой застил. Особенно рациональными являются
заправки, в которых в качестве грунтовых и футерных применяются различные виды текстильных нитей.
На рис. 4.81,(3 показана структура т р и к о т а ж а , в котором
футерные нити являются одновременно связующими и узорными. Прокладыванием футерных нитей за иглами управляет
ж а к к а р д о в ы й аппарат. В т р и к о т а ж е образуются узорные эффекты благодаря сочетанию сквозных отверстий (участки III)
с участками l u l l менее и более плотного застила из футерных нитей.
На рис. 4.81, е представлена структура трикотажа с узорными футерными нитями. Узоры типа вышивки образуются
к л а д к а м и футерных нитей ф[ и Ф2 на изнанке трикотажа переплетения трико. Аналогичные узоры могут быть получены на
базе одинарных кулирных переплетений.
Свойства трикотажа. Дополнительные футерные нити, ввязанные в грунт трикотажа любого переплетения, существенно
изменяют его свойства. Р а с п о л а г а я с ь на изнаночной стороне
одинарного трикотажа или между остовами петель в двойном,
футерные нити увеличивают его толщину. Толщина т р и к о т а ж а
увеличивается примерно на толщину одной футерной нити, если
в грунт ввязана одна система этих нитей, и на толщину
нескольких нитей, если число систем их больше одной и они
проложены так, что пересекаются.
М =:Мг+
пйф,
где М ' — т о л щ и н а футерованного т р и к о т а ж а , м м ; Мг — толщина т р и к о т а ж а
грунтового переплетения, мм; п — число систем перекрещивающихся футерных нитей; ёф — средний диаметр футерной нити, мм.
Футерные нити в трикотаже обычно ворсуют, так что на изнаночной его стороне образуется сплошная ворсовая поверхность. Грунт такого т р и к о т а ж а почти не распускается: ворсинки разворсованной нити попадают в остовы петель, препятствуя их роспуску, кроме того, усилия, приложенные к трикотажу, воспринимаются футерными нитями.
Одинарный трикотаж футерованных переплетений закручивается с краев так же, как и трикотаж базового переплетения,
но степень закручиваемости его меньше в тех направлениях, по
рядам или петельным столбикам, где проложена футерная нить.
Трикотаж с футерными нитями, ориентированными в направлении растяжения, как и уточный, малорастяжим. Степень растяжимости футерованного т р и к о т а ж а больше, чем уточного; наброски и протяжки его футерной нити, например, проложенной
вдоль петельного ряда, более изогнуты, чем уточной.
При растяжении футерованного трикотажа нагрузки воспринимаются футерными нитями,
более
ориентированными
в направлении растяжения, чем нити в петлях грунта; в первую
очередь разрушаются футерные нити, а затем грунтовые, что
ведет к неодинаковой степени использования прочности, заложенной в нитях, и является недостатком трикотажа.
При сложных деформациях футерованного т р и к о т а ж а , приближающихся к разрушаюш,им, футерные нити могут изменять
свое положение относительно нитей грунта. Эти изменения не
восстанавливаются при релаксационных процессах и приводят
к уменьшению формоустойчивости трикотажа.
Особенности процесса выработки. Трикотаж футерованных
переплетений вырабатывается не менее чем из двух систем нитей на кулирных и основовязальных машинах.
Сущность способов выработки трикотажа футерованных переплетений состоит в прокладывании на некоторые иглы футерных нитей, отведении набросков этих нитей к старым петлям и сбрасывании их на новые иглы вместе со старыми.
Применяют два способа выработки футерованного трикот а ж а : одно и многоцикловой (известны двух- и трехцикловые
способы).
При о д н о ц и к л о в о м способе прокладывание на иглы
грунтовых и футерных нитей производится одновременно в одном цикле петлеобразования (в одной петлеобразующей системе).
(oUol
Ж
тар
^ а~ТГХГ\1
/SLjSWa)
/ <0^/
T T j r Y F W T l
\/ТП7\_/
w
Рис. 4.83. Устройство д л я прок л а д ы в а н и я футерной нити
iF
Рис. 4.82. Процесс п р о к л а д ы в а н и я футерной
шине с крючковыми иглами
нити
на
кругловязальной
ма-
При д в у х ц и к л о в о м
способе п р о к л а д ы в а н и е на иглы
грунтовых и футерных нитей выполняется раздельно в различных ц и к л а х петлеобразования (в различных петлеобразующих
системах).
При т р е х ц и к л о в о м способе в р а з д е л ь н ы х циклах петл е о б р а з о в а н и я футерная, грунтовая и платировочная нити прок л а д ы в а ю т с я в разных циклах петлеобразования.
Н а рис. 4.82 показан способ п р о к л а д ы в а н и я футерной нити
на иглы / и 2 кругловязальной машины с крючковыми иглами
КТ ( М Т ) . П р о к л а д ы в а н и е футерной нити выполняется в первом цикле петлеобразования и включает в себя следующие
операции: отбор игл д л я п р о к л а д ы в а н и я футерной нити, отгибание игл, собственно п р о к л а д ы в а н и е футерной нити, отведение футерной нити к старым петлям. Во втором цикле петлео б р а з о в а н и я осуществляются все обычные технологические операции и происходит в я з а н и е нового петельного ряда т р и к о т а ж а
из грунтовой нити.
Все операции п р о к л а д ы в а н и я футерной нити производятся
устройством (рис. 4.83), с о д е р ж а щ и м шенезу 4 с п л а т и н а м и 1
и 2. Шенеза свободно в р а щ а е т с я на оси 3, закрепленной в держ а в к е 5. Все платины имеют выемки б, на некоторых п л а т и н а х
(в зависимости от раппорта к л а д к и футерной нити) у с т а н а в ливают сухарики а.
Н а рис. 4.84 п о к а з а н двухцикловой способ выработки уточного футерованного т р и к о т а ж а на кругловязальной м а ш и н е
с язычковыми иглами. П р о к л а д ы в а н и е футерных нитей ф выполняется в системе I. Отобранные иглы 1, 5, 9, 13 и т. д.
I система
и система
I г 3't 5^6 7 в 9 W111г 13 й ts
Рис. 4.84. Д в у х ц и к л о в о й способ в ы р а б о т к и
рованного трикотажа
футе-
Рис. 4.85. О д н о ц и к л о в о й способ в ы р а б о т к и футерованного трикотажа
системе поднимаются до положения неполного заключения и получают футерную нить, а опускаясь, отводят ее к старым петлям. Участки футерной нити, не проложенные на иглы,
отводятся за спинки игл платинами. В системе II все иглы получают грунтовую нить и образуют новый петельный ряд трикотажа. При подъеме игл в системе 11 на уровень заключения
старые петли и футерные нити удерживаются мысиками платин М.
В ЭТОЙ
Н а рис. 4.85 изображен одноцикловой способ вязания футерованногр т р и к о т а ж а на машинах с язычковыми иглами. Прокладывание грунтовой г и футерной ф нитей производится в одной системе. Необходимым условием реализации процесса является применение игл с головкой, отогнутой в направлении
крючка. При вязании отобранные для прокладывания футерной
нити иглы ( к а ж д а я четвертая на рисунке или к а ж д а я вторая
при прокладывании эластичной нити в бортик носка на одноцилиндровых круглоносочных автоматах) перемещаются по
траектории 1—2—3—5—6—7. Футерная нить прокладывается
на отобранные иглы ниже язычков. Иглы, не получающие футерной нити, перемещаются по траектории /—2—4—6—7. При
подъеме этих игл, например иглы Ии футерная нить прокладывается за спинки.
Трехцикловой процесс вязания платированного кулирного
футерованного трикотажа на машине с крючковыми иглами,
неподвижными одна относительно другой, представлен на
рис. 4.86. При выработке платированного кулирного трикотажа
футерная нить ф должна быть проложена между грунтовой г
и платировочной п. В первом цикле футерная нить ф прокладывается на отобранные иглы и отводится к старым петлям Ci,
Сг, Сз шенезой (рис. 4 . 8 6 , а ) . Во втором цикле грунтовая нить
прокладывается на иглы и изгибается в петли, которые выносятся под крючки игл. Старые петли Ci, Сг, Сз вместе с наброском футерной нити наносятся на крючки игл, но не сбрасываются на новые. Затем в этом ж е цикле старые петли С\,
Сг, Сз вновь отводятся в исходное положение (соответствующее операции заключения), а наброски футерной нити остаются на крючках игл (рис. 4.86,6). В третьем цикле прокладывается платировочная нить, она изгибается в петли, которые
выносятся под крючки игл (рис. 4.86, е). В дальнейшем производятся все обычные операции процесса петлеобразования, футерная нить сбрасывается с игл вместе со старыми петлями.
Т а к ж е в три цикла выполняется процесс петлеобразования
на кругловязальной машине с последовательным перемещением
Рис. 4.86. Процесс в я з а н и я платированного кулирного
р о в а н н о г о т р и к о т а ж а на машине с крючковыми и г л а м и
футе-
крючковых игл (рис. 4.87). В первой петлеобразующей системе (иглы 24—33) выполняется отбор игл 29 я 25 н прокладывание на них футерной нити ф. Во второй петлеобразующей
системе (иглы 12—23) все иглы поднимаются для выполнения
операции заключения. Вначале подъема протяжки футерных
нитей отводятся за спинки игл 24, 23, 22 нижними горловинами
платин. На иглы прокладывается грунтовая нить г, она кулируется в петли верхними горловинами платин и выносится под
крючки. Старые петли вместе с набросками футерных нитей
наносятся на крючки игл, но с игл не сбрасываются.
В третьей петлеобразующей системе (иглы 1 — И ) все иглы
снова поднимаются, а вместе с иглами поднимаются незамкнутые петли грунта (из нити г), а т а к ж е футерные нити. Старые
петли удерживаются от подъема вместе с иглами сапожком С.
В этой ж е системе прокладывается платировочная нить п и кулируется в петли. Затем осуществляются остальные операции
петлеобразования в обычной последовательности.
Т а к ж е в три цикла выполняется процесс вязания платированного футерованного трикотажа на машинах с язычковыми
иглами (рис. 4.88).
Д л я реализации такого процесса вязания используют платины с двумя горловинами.
В первом цикле иглы отбираются согласно рисунку и на них
прокладывается футерная нить ф (операция / ) , которая изгибается в незамкнутые петли на верхней отбойной плоскости
(операции / / , III). Во втором цикле на иглы прокладывается
грунтовая нить г (операция IV), иглы опускаются и на грунто-
Рис. 4.87. Трехцикловой процесс выработки платированного
ного т р и к о т а ж а на машине с крючковыми иглами
футерован-
вую нить сбрасываются наброски футерных нитей (операции
V, V/}. В третьем цикле на иглы прокладывается платировочная нить п (операция V / / ) , причем иглы в этом цикле осуществляют неполное заключение и остовы грунтовых петель остаются на крючках игл.
В дальнейшем грунтовая и платировочная нити провязываются (операции V / / / , IX), а футерная нить оказывается между
грунтовой и платировочной.
При одноцикловом способе выработки основовязаного трик о т а ж а футерованных переплетений гребенки с футерными нитями устанавливаются относительно спинок игл дальше, чем
грунтовые (рис. 4.89). Нити грунтовых Гг и футерных Гф гребенок прокладываются на иглы одновременно (рис. 4.89, а, б,
в). После окончания прокладывания нити футерных гребенок
Рис. 4.88. Трехцикловой процесс выработки т р и к о т а ж а платированного
футерованного переплетения на машине с язычковыми иглами
аяч
Рис. 4.89. Одноцикловой способ выработки основовязаного
футерованного переплетения
трикотажа
отводятся к старым петлям заключающей планкой Яз (рис.
4.89,г). Затем иглы опуска1ртся, образуя новый петельный ряд
трикотажа. Футерные нити сбрасываются на новые петли вместе со старыми.
b 5
Рис. 4.90. Д в у х ц и к л о в о й способ выработки основ о в я з а н о г о т р и к о т а ж а футерованного переплетения
При двухцикловом способе выработки нити грунтовых и футерных гребенок прокладываются на иглы раздельно. Процесс
петлеобразования для основовязальной машины с крючковыми
иглами и отключающимся прессом показан на рис. 4.90. В первом цикле на иглы прокладываются футерные нити ф гребенки
Гф (рис. 4.90,о), иглы опускаются и не прессуются (пресс отключен), а футерные нити (участки / — I I , II—III)
отводятся
к старым петлям I головками игл (рис. 4.90,6).
Т а б л и ц а
4.3
Варианты прокладывания грунтовых и футерных нитей
на иглы и за иглы
Направления сдвига перед иглами грунтовой НС^
и футерной Я С ф гребенок
Направления
сдвига за иглами
грунтовой
3Cj, и футерной
ЗСф гребенок
Itc,
ЗСг, 5Сф
itCr
НСф
НСф
ЗСг
5Сг, ЗСф
в одну сторону
в разные стороны
НС,
^ф
НС,
ЙСф
/^Г
^ф
tTc,
НСф
iTc^
'н'Сф
Ifc,
^ф
5Сг
ЗСф
ЗСг
Тсф
ЗСг
iCф
нЬг
НСф
НС^
НСф
itCr
'нСф
ТГСг
НСф
ЗСг
3Cl
ЗСг
^ ф
зс.
ЗСф
ЗСг
ЗСф
Во втором цикле иглы поднимаются на уровень заключения
(рис. 4.90,6), на них прокладываются только грунтовые нити
гребенки К и образуется новый петельный ряд трикотажа, причем участки футерной нити ф {I—II, II—III)
сбрасываются на
новые петли 2 вместе со старыми петлями I (рис. 4.90,г).
На основовязальных машинах с пазовыми иглами двухдикловой способ выработки футерованного т р и к о т а ж а выполняется в той ж е последовательности, что и на машинах с крючковыми иглами, но вместо отключающегося пресса применяют
механизм отключения замыкателей игл.
На основовязальных машинах с язычковыми иглами и заключающей планкой при двухцикловом способе вязания футерованного трикотажа сначала на иглы прокладываются нити
футерных гребенок, потом они отводятся к старым петлям заключающей планкой. Иглы продолжают выстаивать и на них
затем прокладываются нити грунтовых гребенок.
1,4 Тоь-..,
Двухцикловые способы образования основовязаного трикот а ж а являются более надежными, при их применении возможно
выполнение любых сочетаний кладок грунтовых и футерных
нитей.
Основным
недостатком одноцикловых способов вязания
с применением заключающей планки является сбрасывание
с язычков игл не только футерных, но и грунтовых нитей.
В та'бл. 4.3 приведены возможные варианты прокладывания
грунтовых и футерных нитей на иглы (НС) и за иглы {ЗС).
Т а б л и ц а
4.4
Типы незамкнутых футерных петель
4>утвршй
набросок расположен
протяжнат
петли
грунта
Закрытая
срутерная
петля
п
над
Открытая
Футерная
петля
Футерньш набросок расположен
протямкапи
петли
грунта
Закрытая
Футерная
петля
над
Открытая
Футерная
лет ля
1
к
*
сА
П р и м е ч а н и е . Получение вариантов, отмеченных знаком *, возможно только при
двухцикловом способе петлеобразования.
Сочетания кладок нитей, отмеченные фигурной скобкой, возможны при одноцикловых способах выработки. При двухцикловых способах возможны любые сочетания кладок грунтовых
и футерных нитей, кроме того, футерные гребенки могут выполнять не только обычные, но и киперные кладки.
Структура основовязаного футерованного т р и к о т а ж а зависит
от величины, направления и порядка сдвига грунтовых и футерных гребенок при его выработке. Особенно велики возможности получения трикотажа различных структур при двухцикловом процессе его вязания.
В табл. 4.4 показаны возможные положения футерных набросков и протяжек футерных петель относительно петель
грунта.
4.15. ТРИКОТАЖ ПЕРЕКРЕСТНЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
Строение. Перекрестным называют двойной кулирный трикотаж, в котором остовы петель одной и другой стороны трикот а ж а перекрещиваются, а петли всегда протянуты сквозь предшествующие в одних и тех ж е петельных столбиках. Получение
этого т р и к о т а ж а возможно только на двухфонтурных вязальных машинах. Трикотаж вырабатывается путем смещения одной игольницы вязальной машины относительно другой после
образования петельного ряда преимущественно на один или несколько игольных шагов. Величина сдвига игольниц при этом
ограничивается размером петель получаемого петельного ряда.
Известен трикотаж перекрестных переплетений, вырабатываемый только на базе переплетений кулирного трикотажа.
Степень наклона остова петель в петельном ряду определяется величиной сдвига игольниц, типом образуемого переплетения, видом перерабатываемых нитей и размером петель.
Особенности процесса выработки. Трикотаж перекрестных
переплетений вырабатывают обычно на базе ластика и двойных прессовых переплетений — фанга и полуфанга.
При выработке т р и к о т а ж а на базе полного ластика 1 - f l
наклона остовов петель ластика в противоположные стороны
в смежных петельных рядах не происходит, если сдвиг игольниц
равен одному игольному шагу. В этом случае силы реакции
нитей, дополнительно изогнутых на участке протяжек, заставляют выпрямиться петли после образования следующего петельного ряда; при этом изменяется расположение петельных
столбиков одной стороны ластика относительно другой: они
располагаются не в шахматном порядке, а один напротив другого. Д л я получения полного ластика 14-1 с перекрещивающимися петельными столбиками производят сдвиг игольниц на два
игольных шага либо на один игольный шаг в одну и ту ж е
сторону или вяжут ластик из малоупругой пряжи при сдвиге
игольниц на один игольный шаг.
Наибольшее распространение получил перекрестный трикот а ж на базе неполного ластика. При образовании неполного
ластика часть игл выключается из работы. На рис. 4.91, а показано переплетение нитей, а на рис. 4.91,6 д а н график их прокладывания на иглы при вязании неполного ластика с выключенными иглами. Игла 6 игольницы Яа, о б р а з у ю щ а я петельный
столбик 6, из работы выключается; все иглы игольницы И\
включены в работу и провязывают петельные столбики. После
получения первого петельного ряда игольница Mi сдвигается
на один игольный шаг вправо, как показано на рис. 4.91,6.
При этом сдвиге лицевые петельные столбики <3, 7 и т. д. перекрещиваются с изнаночными 2, 4, 8 к т. д. П е т л я а лицевого
Рис. 4.91. Строение и графическая запись т р и к о т а ж а перекрестного
тения
перепле-
петельного столбика 5 (см. рис. 4 . 9 1 , а ) , образуемая иглой 5,
не будет перекрещиваться с петлей парного петельного столбика, так как игла, провязывающая его, выключена из работы.
Поэтому петля а в этом петельном ряду останется без наклона.
После выработки второго петельного ряда игольница Mi сдвигается из положения II (см. рис. 4.91,6) влево на один игольный шаг, возвращаясь в исходное положение I. При этом
сдвиге петля б петельного столбика 5 т а к ж е не будет перекрещиваться с петлей парного петельного столбика и останется
прямой.
Если при получении третьего петельного ряда игольницу
Яг из положения /, в котором она окажется после сдвига при
образовании второго ряда, сдвинуть влево, как показано на
рис. 4.91,6 (положение III), будут перекрещиваться лицевые
петельные столбики 3, 5, 9 с соответствующими изнаночными
2, 4, 8 w т. д. Теперь парного петельного столбика не о к а ж е т с я
у петли в петельного столбика 7 (см. рис. 4.91, а) и петля окажется прямой, как видно на рисунке.
Сочетание наклонных и прямых остовов петель на базе
неполного ластика дает возможность создавать на базе трикот а ж а перекрестных переплетений своеобразные узорные эффекты. Д л я получения таких узоров необходимо соблюдать правило парных игл. Назовем иглы противолежащих игольниц,
образующие перекрещивающиеся при сдвиге остовы петель,
парными. На рис. 4.91,6 они расположены по линиям 00. Если
петля получена на игле, которая не имеет парной на противоположной игольнице, эта петля наклона иметь не будет.
В перекрестном трикотаже на базе двойного прессового, например полуфанга или фанга, при сдвиге игольниц наклоняются
Hi
2
't
6
8
-Ш
/ 3 ^ 7
2
4
9
© 0
5
1
3
5
1
3
0
7
5
7
5
Рис. 4.92, Строение и графическая запись перекрестного фаига
всегда остовы петель, не имеющие набросков. Петли с набросками остаются прямыми. Это дает возможность получать разнообразные узорные эффекты из прямых и наклонных петельных столбиков. Например, на базе полуфанга, сдвигая игольницы в противоположных направлениях на один игольный шаг
в каждом втором петельном ряду, вяжут трикотаж, петельные
столбики одной стороны которого прямые, а другой — зигзагообразные. На базе фанга можно получать трикотаж с зигзагообразным строением петельных столбиков как на обеих, т а к и
на одной стороне трикотажа. На рис. 4.92, а показано строение
фанга с зигзагообразными петельными столбиками на одной его
стороне. Д л я его выработки игольницу Hi (рис. 4.92,6) сдвигают на один игольный шаг в противоположных направлениях
в каждом втором петельном ряду.
Если при образовании фанга сдвигать игольницы в противоположных направлениях на один игольный шаг в к а ж д о м петельном ряду, то получится перекрестный трикотаж, петли
которого наклонены в одну и ту ж е сторону. Т р и к о т а ж н о е полотно, вырабатываемое на машине, будет иметь не прямоугольную форму, а форму параллелограмма. Пропуская сдвиг игольницы в одном из петельных рядов, изменяют направление
наклона петельных столбиков и получают полотна с зубчатыми
краями. Используя это ж е основное правило наклона петель
в петельных рядах, не имеющих набросков, вяжут фанг с зигзагообразным строением петельных столбиков на обеих его
сторонах. Если вырабатывать неполный двойной прессовый
трикотаж и применять правило парных игл, то ассортимент
узоров, получаемых на базе перекрестного трикотажа, еще более расширится.
Трикотаж перекрестных переплетений легче вырабатывается
на плосковязальных двухфонтурных машинах, поскольку сдвиг
игольниц на них производится только в тот момент, когда замковая. каретка находится в крайнем положении, а все иглы выведены из каналов замков. Д л я выполнения сдвига игольниц
на кругловязальных двухфонтурных машинах следует переключать клинья замков игольного диска и цилиндра так, чтобы
иглы не мешали сдвигу. Машины, обладающие такими возможностями, выпускаются в Великобритании, Испании, ФРГ.
Трикотаж перекрестных переплетений короче и шире трикот а ж а базового переплетения, получаемого на одном и том ж е
числе игл при одной и той ж е глубине кулирования.
4.16. ТРИКОТАЖ КОМБИНИРОВАННЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
К классу комбинированных относят такие переплетения трикот а ж а , которые состоят из совокупности переплетений нескольких классов и не могут быть отнесены ни к одному из классов
главных, производных или рисунчатых переплетений.
В зависимости от способов сочетания в трикотаже переплетений различных классов различают трикотаж простых, производно-комбинированных, рисунчатых и сложных комбинированных переплетений. К а ж д а я из этих групп трикотажа комбинированных переплетений в зависимости от состава сочетающихся
элементов подразделяется на подгруппы. Классификация трикот а ж а комбинированных переплетений приведена на схеме 4.2.
Число различных вариантов трикотажа комбинированных переплетений неограниченно велико, поэтому в дальнейшем рассмотрены только некоторые типичные для своей группы.
Трикотаж простых комбинированных переплетений. К трикотажу простых комбинированных переплетений относят такой,
который образован последовательным чередованием в одном
раппортё элементов нескольких классов главных, производных
или рисунчатых переплетений с классов главных или производных; чередование классов переплетений в нем осуществляется
последовательно ряд за рядом, но в каждом отдельном петельном ряду класс переплетения одинаков. Трикотаж этих
переплетений может быть образован сочетанием по петельным
рядам только кулирных или только основовязаных или кулирных и основовязаных переплетений (см. схему 4.2). Кулирнооснововязаный трикотаж этой группы практического применения не получил.
Схема '^.2. /{угашфикаци/г трииотажа /<ом5инированнь// переплетений
Трикотаж
комбинирова
переплетении
Трикотаж
простых
ком -бинироданных
переплетении
из
сочетаний!
по
петельным
рядам
элементов
переплетений
••
главных
(Г +
главных
и
производных
(Г *п\
главных
а ри сунчатых
(Г + Р),
производных
(П*П\
производных
и
рисунчатых
(П+Р)
Трикотаж
производноком5иниро
данных переплетений
из сочета ния
по
петельным
столбикам
элементов
производных
переплетений
иных
Трикотаж
рисунчатых
комбинированных
переплетений
из сочета ния
элементов
двух
или
нескольких
ри
сунчатых
переплетений
Pi)
Трикотаж
сложных
номбиниро
данных
переплетении
из сочетания
понБинированных
переплетений
различных
подклассов
Из
сочетания
кул ирных
или
основовязаных
переплетении
Иа
сочетания
нулирных
и
основовязаных
переплетений
Из
сочетания
элементов
одинар ных
или
элементов
двойных
перепле
тений
Из
сочетания
ддойных
и
одинарных
переплетении
Из кулирного наиболее распространен трикотаж, сочетающий элементы двойных и одинарных переплетений. Сочетая,
например, один петельный ряд ластика и один р я д глади, получают в совокупности один петельный ряд простейшего нерегулярного одностороннего полного рельефно-накладного трикот а ж а ж а к к а р д о в о г о п е р е п л е т е н и я (см. с х е м у 4 . 1 ) . Е с л и к н е м у
добавить петельный ряд ластика, образуется трикотаж простого
к о м б и н и р о в а н н о г о п е р е п л е т е н и я ( р и с . 4.93, а ) . С п е т е л ь н ы м и
рядами ластика могут
сочетаться и несколько рядов глади. И в
этом случае трикотаж
получается рельефным.
В зарубежной литературе такие сочетания
получили
название
«велли» и «репс». Если с одним рядом ластика сочетать ряды
глади на обеих сторонах, образуется в совокупности один ряд
простейшего двойного
регулярного
полного
двустороннего накладного трикотажа жаккардового
переплетения. За рубежом трикотаж из такого сочетания рядов получил название «Милане», или «миланский
ластик». Если к нему
Рис. 4.93. Строение и графические записи куприбавить ряд ластилирного трикотажа простых комбинированных переплетений
ка, образуется трикот а ж простого комбинированного переплетения (рис. 4.93, б ) . В таком трикотаже
значительно уменьшается растяжимость ластика по ширине и,
к а к следствие этого, повышаются показатели формоустойчивости. Растяжимость трикотажа этих переплетений по ширине
определяется протяжками глади а, б, по длине она т а к а я же,
как у ластика и глади. Трикотаж получил применение для изготовления формоустойчивых верхних изделий и полотен. Поверхностная плотность этих полотен больше, чем ластика, за
счет протяжек, пересекающих остовы петель, а трикотаж переплетения (см. рис. 4.93, й) является неуравновешенным и закручивается на сторону, образованную петлями глади.
На рис. 4.94 приведены графики кладок нитей д л я выработки трикотажа простых комбинированных переплетений, сочетающих петельные ряды кулирных рисунчатых переплетений
с рядами главных или производных. В трикотаже (рис. 4.94, а)
петельные ряды глади сочетаются с рядами двойного прессового переплетения, имеющего наброски на обеих сторонах полотна. Т р и к о т а ж представляет собой две глади, сложенные изнаночными сторонами и соединенные набросками. К а ж д а я из
''
^
&
^
^
&
&
X
X
X
X
X
X
3 Й ® ® Й W ® Q..
г ® ® ® ® ® ® ®
V V i A s A i A A /
S
{j
a
и fe^
5
Jl
•
X
6
® i ®
ф
X /х<
X ??
ЙГ • (s)
X й
•
® •
у
X
V*/ «
X р)
•
(г) •
X
X
о • (;)
X
•
X
•
>!
<!)
X я
•
X_
(г)
/.
X
(!)
•
X
•
X
Рис. 4.94. Графические записи кулирного
стых комбинированных переплетений
трикотажа
про-
его сторон может быть распущена независимо от другой. Это
дает возможность вырабатывать обе его стороны из нитей различного волокнистого состава, цвета и толщины. Т р и к о т а ж
этого вида получил название двухслойного и может применяться д л я изготовления верхних изделий.
На графике (рис. 4.94,6) приведены кладки нитей д л я получения трикотажа простого комбинированного переплетения,
образуемого при чередовании петельных рядов
различных
двойных переплетений (петельные ряды 2 к 4) к рядов неполного ластика, составляющих полное двухцветное ж а к к а р д о в о е
переплетение. Трикотаж с одной из сторон имеет ф а к т у р у мелкоячеистой сеточки, образованную остовами петель, смещенных
одна относительно другой на половину высоты петельного ряда;
растяжимость его по ширине меньше, чем ластика, за счет
протяжек П, соединяющих соседние петельные столбики на
одной стороне трикотажа.
На графиках (рис. 4.94, в, г) приведены
кладки нитей
в трикотаже, сочетающем петельные ряды двуластика с рядами
прессового производного ластика. Комбинированные перепле-
тения этого вида и им подобные
на базе двуластика получили название «интерлочных пике». Трикот а ж обоих переплетений, в особен
ности т р и к о т а ж с кладками нитей
изображенными на рис. 4.94, г
имеет значительно меньшую растя
жимость по ширине, чем двула
стик, за счет футерных набросков ф
а
и применяется в качестве формоустойчивых полотен.
Рис. 4.95. Графические записи
По тому ж е общему принципу
основовязаного т р и к о т а ж а пропостроены простые комбинированстых комбинированных
переплетений
ные переплетения основовязаного
трикотажа. Например, сочетанием
петельных рядов цепочки с элементами кладок трико (см. рис. 4.20; 4.75, г) получают сетку для
грунта гардинно-тюлевых изделий. На графиках (рис. 4.95)
приведены кладки нитей в основовязаном трикотаже простых
комбинированных переплетений. На графике (рис. 4.95, а) мы
видим петельные ряды, состоящие из кладок нитей трико,
сукна, производного трико (шарме), а на графике (рис. 4.95,
б ) — с о ч е т а н и я петельных рядов сукна и шарме.
Д л я т р и к о т а ж а простых комбинированных переплетений независимо от подгруппы (см. классификацию т р и к о т а ж а комбинированных переплетений) в а ж н ы м и характеристиками являются порядок чередования петельных рядов внутри одного
раппорта переплетения и высота раппорта. Например, при чередовании в одном переплетении двух рядов глади и ряда производной глади (рис. 4.96, а, б) образуется простое комбинированное переплетение, состоящее из ряда глади 1 и петельных
рядов, содержащих ж а к к а р д о в ы е петли ж. При чередовании
тех ж е петельных рядов, но в другой последовательности
(рис. 4.96,0, г) в к а ж д о м петельном ряду т р и к о т а ж а образуются ж а к к а р д о в ы е петли ж, и такой трикотаж следует отнести
к классу рисунчатых ж а к к а р д о в ы х переплетений. Различное
расположение ж а к к а р д о в ы х петель в рассмотренных вариантах трикотажа влияет не только на его фактуру, но и на его
свойства.
Д л я т р и к о т а ж а простых комбинированных переплетений
имеет важное значение и сама высота раппорта. Например, при
чередовании в одном раппорте ряда прессового ластика с одним рядом ластика образуется трикотаж класса рисунчатых
прессовых переплетений — полуфанг; в нем все петли одной стороны имеют наброски. При чередовании ряда прессового ластика с двумя рядами ластика 1 + 1 образуется трикотаж прогтпгп кпмЛинипппяннпгп прпрп гтртрнип Птпппя Г - Л Й П Л Г Р Т итп п пя
Рис. 4.96. Строение и графические записи
кулирного т р и к о т а ж а
одинарного
трикотажа каждого из простых комбинированных переплетений
существует минимальная высота раппорта петельных рядов,
при которой его следует относить к классу соответствующих
главных или рисунчатых переплетений.
И наоборот, если раппорт каждого элемента составляющих
переплетений в одной совокупности очень велик, вся комбинация д о л ж н а рассматриваться не как трикотаж простого комбинированного переплетения, а как последовательный набор участков т р и к о т а ж а различных переплетений.
Трикотаж производно-комбинированных переплетений. Такой трикотаж получают путем чередования в одном петельном
ряду петель различных переплетений, В нем в отличие от известных производных переплетений между петельными столбиками одного переплетения ввязываются столбики не того же,
а другого переплетения, т. е. сочетаются элементы переплетений различных подклассов.
Трикотаж производно-комбинированных переплетений может быть кулирным, основовязаным и кулирно-основовязаным.
Он может быть образован из сочетаний элементов т о л ь к о
Р и с . 4.97. Г р а ф и ч е с к и е з а п и с и т р и к о т а ж а
н и р о в а н н ы х переплетений
производно-комби-
и только одинарных или и двойных, и одинарных переплетений.
Несколько вариантов графических записей этого трикотажа
показано на рис. 4.97. Основовязаный трикотаж (рис. 4.97, о)
содержит в одном петельном ряду петли цепочки, трико и
сукна, причем к а ж д а я петля в полотне образована из одной
нити. Д л я образования трикотажа необходимо иметь три системы нитей, заправленных в гребенки Г ь А , А , которые пробираются так, что общее число нитей в них равно числу работающих игл.
В трикотаже производно-комбинированного переплетения
на базе ластика (рис. 4.97, б) в петельные ряды неполного ластика, например раппорта 2 + 1 , ввязаны ряды неполной глади.
В каждом последующем ряду петли ластика с ввязанными
между ними петлями глади смещены на один петельный шаг.
Трикотаж имеет одинаковое число петель в раппорте на лицевой и изнаночной стороне, не закручивается с краев и получил
название «французское пике». Строение трикотажа этого переплетения показано на рис. 4.98, а. В нем остовы петель неполного ластика (петельные столбики 1 и 2) по линии петельных
рядов стягиваются протяжками 3 н 4 так, что на одной стоДВОЙНЫХ
роне т р и к о т ^ а
А_[>А2, а
0,5 ( / 4 ) + ^ 2 )
где Л — с р е д ний петельный шаг. Поскольку протяжки 3 и 4, соединяющие петельные столбики ластика, сдвинуты по рядам на
один петельный
шаг, одна
сторона трикотажа имеет ячеистую фактуру. Изменив чередование петельных рядов, получают трикотаж других производно-комбинированных переплетений типа пике, например швейцарское пике, голландское пике и т. п., как их
называют в литературе, изданной за р у б е ж о м * .
На рис. 4.97, в, г приведены варианты графических
записей
кулирно-основовязаного трикотажа комбинированных переплетений. В одном из них между петельными столбиками глади ввязаны Рис. 4.98. Строение т р и к о т а ж а пропетельные столбики перепле- изводно-комбинированных переплетений
тения цепочка с закрытыми
петлями
(см. рис. 4.97, в),
в другом (рис. 4.97, г) между
петельными столбиками глади ввязаны петельные столбики
переплетения трико. Структура последнего показана на рис.
4.98, б. В нем каждый остов петли 1 переплетения трико сброшен на петлю 2 глади. Трикотаж имеет свойства, близкие
к глади, и может применяться д л я спортивных изделий с продольнополосатыми узорами.
К а к и в трикотаже простых комбинированных переплетений, в производно-комбинированном трикотаже большое значение имеет порядок чередования петельных рядов внутри одного раппорта или порядок дополнения одного переплетения
петельными столбиками другого.
Трикотаж рисунчатых
комбинированных
переплетений.
К трикотажу рисунчатых комбинированных переплетений относят такой, который сочетает в одном петельном р я д у или
* Т р и к о т а ж типа пике относят к т р и к о т а ж у производно-комбинированных переплетений при условии простейшего сочетания петельных с т о л б и к о в
различных переплетений. Если столбики одного переплетения д о п о л н я ю т
столбики другого в соответствии с рисунком, т р и к о т а ж относят к н а к л а д н о м у
или р е л ь е ф н о - н а к л а д н о м у т р и к о т а ж у ж а к к а р д о в ы х переплетений.
®
'
J
1%
X
X
&
Рис. 4.99. Графические записи т р и к о т а ж а
ванных п р е с с - ж а к к а р д о в ы х переплетений
X
®
& &—И,- -
комбиниро-
раппорте переплетения признаки нескольких рисунчатых переплетений. Трикотаж этих комбинированных переплетений может быть образован из сочетаний только кулирных или только
основовязаных, а т а к ж е и кулирных, и основовязаных переплетений; в его раппорте могут содержаться элементы как двойных, так и одинарных переплетений (см. схему классификации
трикотажа комбинированных переплетений).
Число вариантов трикотажа рисунчатых комбинированных
переплетений очень велико, особенно при комбинации в одном
трикотаже признаков нескольких классов переплетений. Р я д
вариантов такого трикотажа уже рассматривался, например
трикотаж футерованно-платированных переплетений (см. рис.
4.80, г), трикотаж уточно-филейных переплетений, применяемый для грунта гардинно-кружевных изделий (см. рис. 4.74,
б, г), трикотаж киперно-уточных переплетений (см. рис.4.74,(5)
для полотен типа Метап. На графике (рис. 4.99, а) приведены
кладки нитей для получения трикотажа простейшего прессжаккардового переплетения. В нем петельные ряды неполного
ластика, имеющего на одной из сторон наброски (ряды 2, 4)
дополняются петельными рядами производной глади (ряды 1
3). Такой трикотаж сочетает признаки двух классов рисунча
тых переплетений — наброски прессового и протяжки ж а к к а р
дового. Т р и к о т а ж получаемого переплетения в зарубежной ли
тературе называют иногда «бурелье», он является двухслой
ным, поскольку к а ж д а я из его сторон может быть выработана
из нитей различного вида или цвета, имеет пониженную растяжимость, сравнимую с растяжимостью трикотажа одинарного
переплетения двугладь, и может применяться в качестве формоустойчивых полотен для верхних изделий.
^ег
(fl @ @
I
1
<S
Ш ¥
S
Рис. 4.100. Строение и г р а ф и ч е с к а я запись т р и к о т а ж а
ванного пресс-футерованного переплетения
I ж
комбиниро-
На рис. 4.99, б приведена графическая запись трикотал<а
пресс-жаккардового переплетения, при вязании которого иглы,
образующие одну из его сторо1н, работают согласно узору.
В системе 1 на всех иглах игольницы Hi образуются петли,
а на иглах игольницы И^ — наброски. В системах 2 и 3 нити
прокладываются по узору только на иглы игольницы Яг. В получаемом полотне обе стороны т р и к о т а ж а связаны между собой набросками, кроме того, на одной из его сторон выполняется двухцветный узор. Обе стороны т р и к о т а ж а могут вырабатываться из нитей различного вида.
С использованием одинарных регулярных пресс-жаккардовых переплетений з а р а б а т ы в а ю т длинные протяжки, характерные для одинарного регулярного ж а к к а р д о в о г о т р и к о т а ж а
с увеличенным раппортом по ширине. Этот способ позволяет
улучшить свойства и узорообразующие возможности трикот а ж а одинарных ж а к к а р д о в ы х переплетений. На рис. 4.100
приведены структура и графическая запись кулирного трикот а ж а рисунчатого комбинированного пресс-футерованного переплетения, на изнаночной стороне которого выполняется узор
типа вышивки (рис. 4.100, а ) .
При образовании т р и к о т а ж а (рис. 4.100, б) футерная нить
а прокладывается в петельных рядах I и IV глади из нити
грунта б с раппортом кладки Rb ф=\ + 1. В петельных р я д а х
и и III к а ж д а я четвертая игла с проложенной на нее футерной нитью не прессуется. Вследствие этого футерная нить
в виде наброска 3 (см. рис. 4.100, а) вытягивается на этих иглах вместе с прессовой петлей / , образуя в грунте из петель 2
Рис.
4.101.
Трикотаж
рисунчатых
комбинированных переплетений:
I
'
I
-
П
Ц
Ш'
•
И
.
f
.к,
а — структура
трикотажа
уточно-футерованного переплетения;
б,
в — структура
и графическая запись кулирно-основовязаного т р и к о т а ж а п р е с с - ж а к к а р д о в о г о переплетения
ВОЛНИСТЫЙ узор. В петельном ряду IV футерная нить прокладывается на те ж е иглы, а в рядах V и I// не прессуется к а ж д а я четвертая игла, но со сдвигом относительно рядов II и III
на два игольных шага. На изнанке трикотажа из футерных
нитей образуется узор в виде сеточки, трикотаж этого переплетения применяют для имитации сеточки на тонких чулочных
изделиях". Д л я узоров данного вида футерная нить выбирается
значительно большей толщины, чем грунтовая.
На рис. 4.101, а приведена структура трикотажа уточно-футерованного переплетения. Трикотаж вырабатывается из четырех систем нитей а, б, в, г. Грунт образуется цепочками из нитей г. Цепочки соединяются в полотно кладками футерных нитей а. Уточные нити б, в ввязываются в промежутки между
петельными столбиками цепочек и перекрещиваются с футерными а, как показано на рисунке (см. особенности структуро-
образования трикотажа уточных переплетений, табл. 4.2); футерные нити по отношению к уточным являются грунтовыми.
При достаточной плотности вязания полотно имеет с изнаночной стороны тканеподобную структуру. С целью облегчения
полотен этого вида некоторые иглы выключают из работы,
а петельные столбики, образуемые ими, заменяют дополнительными уточными нитями.
На рис. 4.101, б, в приведены структура и графическая
запись комбинированного кулирно-основовязаного пресс-жаккардового трикотажа. Его грунт образован из двух систем нит е й — а, б переплетением одинарный фанг (Rh=\,
Rb — 2);
в промежутки
между некоторыми петельными столбиками
в соответствии с раппортом узора шириной b ввязаны цепочки
из нити в. К а ж д а я основовязаная петля цепочки 1 имеет набросок 2 и протяжку 3 из нитей а, б кулирного переплетения,
благодаря чему петельные столбики цепочки надежно закреплены в грунте трикотажа. Трикотаж вырабатывается на многосистемных кругловязальных машинах с приспособлениями для
прокладывания в некоторых петлеобразующих системах нитей основы на отдельные иглы, отобранные по узору.
Д л я выработки одного петельного ряда трикотажа необходим комплект, включающий три петлеобразующие системы
(см. рис. 4.101, в). В системе I на иглы, отобранные по узору,
прокладывают нити основы в и образуют из них петли. В системе II нить грунта а получают все иглы, кроме работавших
Б системе I, причем на каждой второй из них образуется набросок. В системе III получают нити грунта б все иглы, в этой
системе наброски у ж е образуются на нечетных иглах. Трикот а ж применяют при изготовлении спортивных изделий с продольнополосатыми узорами, по свойствам незначительно отличающимися от получаемых на базе трикотажа кулирных переплетений.
Выше рассмотрены лишь некоторые виды трикотажа рисунчатых комбинированных переплетений, перечень которых может быть значительно расширен. Имеются почти неограниченные возможности создания на базе рисунчатых комбинированных переплетений т р и к о т а ж а с различными свойствами и
узорными эффектами.
Трикотаж сложных комбинированных переплетений. Д а н ный трикотаж сочетает в одном раппорте элементы двух или
нескольких групп комбинированных переплетений. Очевидно,
число таких сочетаний может быть неограниченно велико.
К а к и все комбинированные, сложные переплетения могут
быть кулирными, основовязаными, кулирно-основовязаными.
На рис. 4.102, а приведен график прокладывания нитей при
выработке одного из вариантов т р и к о т а ж а сложных комбинированных переплетений. В трикотаже петельные ряды непол-
ного ластика, дополненные рядами неполной глади ( с и с т р ы
III и IV, I и VI), сочетаются с петельными рядами ластака
1 + 1 (системы / / и У). Петельные р я д ы т р и к о т а ж а , образуемые в системах III я IV, 1 я VI, отвечают признакам йроизводно-комбинированного переплетения. Эти ряды, сочетаясь
с элементами главных переплетений (ряды II и V), дают сложное комбинированное переплетение. Получаемый трикотаж отличается, например, от т р и к о т а ж а типа «французское пике»
меньшей поверхностной плотностью, несколько другой фактурой одной из сторон (более крупными сотовидными ячейками),
лучшими показателями формоустойчивости, если трикотаж вырабатывается из упругих текстильных нитей ( п р я ж и ) .
IT х ® X ® X
X ®
Ш
-Иг
Ж
1
• '
ж
U
г
. • • (Э
N —
^ г
Й ® ®/®
•
® ®L•
Ж
•
•
ж а
I•
I
•
•
а
.
о
®
.И( —^
Рис. 4,102. Т р и к о т а ж с л о ж ных комбинированных переплетений:
а — графическая
запись
двойного кулирного т р и к о т а ж а ;
б,
в — структура
и
графическая
запись
кулирио-основовязаного
трикотажа
На рис. 4.102, б, в приведены структура и графическая
за17ись кулирно-основовязаного трикотажа. В нем петельные
ряды I, III, V производно-комбинированных кулирно-основовязаных переплетений сочетаются с петельными рядами глади.
В трикотаже все остовы петель 1—5 кулирного и основовязаного переплетений соединены протяжками, характерными для
кулирного трикотажа, вдоль каждого петельного ряда, что
придает этому трикотажу свойства кулирного. Д л я получения
одного петельного ряда т р и к о т а ж а используют комплект из
трех петлеобразующих систем (см. рис. 4.102, в). В системе /
на иглы, отобранные по узору, прокладываются нити основы а
и образуют на них петли. В системе II из нити б образуются
петли на иглах, не работавших в системе / ; в системе III все
иглы формируют петли из нити в. Трикотаж этого сложного
комбинированного переплетения применяют для изготовления
бельевых и спортивных трикотажных изделий.
5. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ
ВЯЗАНИЯ
Изучая разнообразные вязальные машины и автоматы, различающиеся по назначению, нетрудно определить общие принципы работы механизмов, выполняющих одноименные функции.
Поэтому целесообразно рассматривать рабочие процессы
и особенности конструкции механизмов вязальных машин и автоматов, разделяя их по функциональным признакам.
В качестве типичных органов и механизмов, участвующих
в выполнении рабочих процессов и входящих в состав вязальной машины, можно выделить следующие основные органы и
механизмы (устройства):
иглы, платины и механизмы их перемещения для выполнения процесса петлеобразования;
устройства нитеподачи, осуществляющие питание процесса;
механизмы оттяжки и накатки трикотажа;
приводы машин и автоматические наблюдатели.
В качестве нетипичных механизмов (устройств) для выполнения рабочих процессов можно выделить:
механизм отбора игл;
механизм сдвига игольниц;
механизм смены нитей и др.;
устройства для программирования автоматизированной выработки штучных изделий.
Помимо указанных нетипичных устройств на некоторых
вязальных машинах имеются вспомогательные устройства для
выполнения рабочего процесса, например автоматически действующие устройства для смазки узлов и механизмов вязальной машины, устройства для отсасывания или нагнетания
воздуха, устройства для удаления пуха и др. Эти вспомогательные устройства конкретных вязальных машин не рассматриваются в настоящем учебном пособии.
5.1. ОСНОВНЫЕ ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЕ
ОРГАНЫ ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН
П(
Иглы вязальных машин — э т о основные органы, участвующие
в процессе петлеобразования. Различают четыре группы игл:
1) крючковые; 2) язычковые; 3) составные (из двух частей);
4) вспомогательные.
Иглы
трех первых групп принимают непосредственное
участие в образовании петель, а иглы четвертой группы только
взаимодействуют с основными иглами в процессе образования
петель, выполняя вспомогательную роль. К иглам четвертой
группы относятся ушковины, прокладывающие нить на основные иглы, иглы бортовой гребенки для захвата нити первого
петельного ряда и переноса ее на основные иглы, иглы (декеры) для переноса петель, иглы-штифты для образования
плюшевых петель и др.
К иглам вязальных машин предъявляются высокие требования качества, вытекающие из условий выполнения технологического процесса вязания. При небольших размерах (длина
от 10 до 50 мм, толщина от 0,5 до 1 мм) и сложном контуре
иглы д о л ж н ы обладать однородностью формы, высокой точностью размеров и чистотой обработки рабочих поверхностей.
Конструктивные размеры игл должны быть тесно увязаны
с параметрами петельной структуры вырабатываемого трикот а ж а . Д л я вязания трикотажа из тонких нитей используются
машины высоких классов с большой частотой расположения
игл. Как известно, связь между толщиной иглы и толщиной
нити определяется минимальным зазором между петлеобразующими органами — ниточным промежутком. Д л я большинства вязальных машин, используемых в промышленности, толщина крючка иглы составляет от 0,2/" до 0,3^ (где t — игольный ш а г ) .
С уменьшением толщины стержня иглы для машин высоких
классов уменьшается размер головки иглы, т а к как из тонкой
нити нужно получить малую по величине петлю. Уменьшение
размера иглы приводит к увеличению относительного отклонения в ее размерах. Например, отклонение 0,1 мм в рабочей
длине иглы 50 мм составляет 0 , 2 % , тогда как д л я иглы длиной 20 мм это отклонение возрастает до 1 %, т. е. относительное отклонение в размерах увеличивается пропорционально
уменьшению размеров игл. Если перенести эти рассуждения
на петли т р и к о т а ж а , то получим, что при разнице в д л и н е
соседних игл 0,1 мм высота соседних петель д л я вязальной машины 10 кл. будет отличаться на (0,1/1,5) 100 = 6,6 %, тогда к а к
для машины 30 кл. эта разница составит ( 0 , 1 / 0 , 6 ) 1 0 0 = 1 6 , 7 % .
При таком большом отклонении рабочей длины иглы петель-
ный столбик в трикотаже будет резко отличаться от соседний
и трикотаж приобретет дефект — продольную полосатость. '
Таким образом, требования к точности размеров и однородности формы игл вытекают из особенностей использования их на вязальных машинах и проявления отклонений в дефектах трикотажа.
Чистота обработки рабочих поверхностей игл, особенно соприкасающихся с петлями или нитями, существенно влияет на
процесс петлеобразования и возникновение некоторых дефектов трикотажа. От чистоты обработки поверхностей игл зависят силы трения и сопротивления петель при перемещении их
по иглам при петлеобразовании. Успешность выполнения операций петлеобразования без обрывов нитей определяется чистотой обработки игл.
Жесткость игл при изгибе и упругость их при восстановлении после деформирования под действием натянутых нитей и
петель играют существенную роль в выполнении технологического процесса петлеобразования. Упругое отгибание иглы под
воздействием сил натяжения нити и петель благоприятно воздействует на ход петлеобразования, снижает обрывность нитей
и уменьшает возникновение ряда дефектов трикотажа. Отгибание игл предусматривается процессом петлеобразования, поэтому возникает требование к однородности состояния игл,
полному восстановлению деформации изгиба всеми иглами, что
важно для достижения высокого качества петельной структуры
трикотажа.
Надежность работы игл — это требование технологического
процесса вязания. Средний срок службы игл на вязальных
машинах различных типов приблизительно составляет 2500 ч.
Вынужденная замена иглы на работающей машине почти
всегда связана с возникновением дефекта в трикотаже. Причин возникновения поломки или неисправности игл много, они
могут быть разделены по нескольким признакам. Среди них
естественный износ наиболее распространен,-' особенно при переработке синтетических нитей. Это объясняется не только
механическим трением, но и разрядами статического электричества,
накапливаемого
синтетическими
нитями
при
трении.
Недостаточная
квалификация
персонала,
выполняющего
наладку вязальных машин, их текущее обслуживание при
установленном режиме работы,— вторая причина, приводящая
к преждевременной замене игл в машине.
Невысокое качество перерабатываемых нитей т а к ж е может
приводить к поломке игл и увеличению числа дефектов в трикотаже.
С учетом повышающейся производительности вязальных
машин, связанной с увеличением интенсивности работы игл
Рис. 5.1. Схема получения крючковой иглы
(частота циклов петлеобразования на каждой игле достигает
на круглочулочных автоматах 60 Гц), требования к надежности работы игл еще больше возрастают.
Рассмотрим особенности игл, применяемых на различных
вязальных машинах, и конкретные требования к этим иглам.
Крючковые иглы. Эти иглы обь1чдо изготовляют из стальной высококачественной упругой при иягибр прпвплокч^
крючка и пятки и г л ^ (рис. 5.1, а), затачивают с одного конца
на "участке от
б у д н е й . . . ( р и с .
5.1, б) ,'1затём выдавливают чашу (рис. 5.1, в) и загиб~ают крю. ч о к 5 . 1 ,^гУ7^~'с^'«гаег"ёШПГи[глы~з^
индивидуально с помощью плиток и болтов, на стержнях игл
подгибают пятки П. При закреплении игл в плитках путем заливки подгибания пяток на стержнях игл не производят,
а сплющивают концы игл на участках Т (см. рис. 5.1, в). Б л а годаря сплюснутым участкам и загнутым пяткам устраняется
продольное перемещение игл относительно их л о ж а закрепления. Кроме того, сплюснутые участки и пятки на стержнях
крючковых игл не позволяют иглам поворачиваться вокруг
продольной оси стержня.
Если иглы должны иметь сплюснутый стержень, то путем
прессования до з а к а л и в а н и я игл определенным участкам
стержня придается необходимая форма сечения. Иглы, подвергающиеся в процессе петлеобразования изгибам как в плоскости игольницы, т а к и по нормали к ней, обычно имеют круглое сечение стержня. Иглы, которые должны сопротивляться
боковому изгибу в меньшей степени (при кулировании, вынесении), имеют, как правило, сплющенный стержень.
При кулировании нити в петли с защемлением в нити возникают очень большие напряжения, которые могут приводить
к ее обрыву. Однако обрыва может не быть, если иглы под
действием сильно натянутых нитей будут отгибаться. З н а ч и т ,
наибольшее натяжение кулируемой нити будет зависеть от сопротивления иглы отгибанию. Чем меньше жесткость иглы, чем
длиннее участок иглы от точки ее выхода из гнезда до точки
кулирования, тем меньше наибольшее натяжение кулируемой
нити.
На котонных автоматах, предназначенных для выработки
штучных изделий (носков, чулок, верхних изделий), длина
нити в петле и глубина кулирования автоматически изменяются не только на разных участках изделия (например, борте,
участках подъема и пятки), но и в одном ряду вязания на усиленных участках (пятке, следе). При выполнении операции
распределения все платины выдвигаются платинным брусом
одинаково с расчетом на распределение самых больших петель.
Распределение на участках с малыми петлями обеспечивается
путем отгибания игл. То ж е самое происходит и при выполнении операций соединения и формирования. Головки игл
прокачиваются к прессу для обеспечения соединения и формирования больших петель, при этом на участке малых петель
обрыв их устраняется отгибанием игл. Таким образом, гибкостью стержней игл на котонных автоматах определяются
требования к прочности перерабатываемых нитей, а т а к ж е равномерность петельной структуры на всех участках изделия
с различными по длине петлями.
На
основовязальных машинах прокладывание нити на
крючки игл осушествляется с очень большой скоростью. Натяжение нитей основы колеблется иногда в значительных пределах. Более натянутые нити больше отгибают иглы, тем самым уменьшается обрывность нитей в процессе вязания.
Отсюда следует, что крючковые иглы, обладающие большой
гибкостью, имеют значительные преимущества, позволяющие
достигать высоких скоростей вязания и вырабатывать изделия
высокого качества. Однако крючковым иглам присущи и большие недостатки. В процессе петлеобразования перемещение
старых петель на крючки игл обеспечивается прессованием,
т. е. прогибанием крючков: острие крючжа погружается в чашу
иглы столько раз, сколько петель образует игла. При этом
стержень иглы отгибается иногда на значительную величину
(около 3, мм на машинах-вертелках 26 кл.). Многократный изгиб крючков и стержней игл вызывает отламывание крючков
и расшатывание стержней в гнездах заливки игл. Первое ведет к сбросу петель, т. е. браку полотна, второе — к продольной полосатости трикотажа. Поэтому необходимо, чтобы проволока, из которой изготавливают крючковые иглы, имела высокое качество, а сплав для заливки игл обладал большой
упругостью. При выдавливании чаши, особенно на иглах для
котонных автоматов, с боковых сторон стержня иглы образуются
заплечики, за которые зацепляются новые петли при вынесении; на этих же участках увеличивается толщина иглы, а следовательно, уменьшается промежуток между иглами. Кроме
K--r\Х-Л
Ш оГ'
с
¥
а
5
S
г
д
Рис. 5.2. П р о в о л о ч н а я и ш т а м п о в а н н а я язычковые иглы
ТОГО, при различных по толщине краях чаши один из ее участков может оказаться острым.
Язычковые иглы. Эти иглы появились в т р и к о т а ж н о м производстве спустя почти 300 лет после крючковых игл и получили не меньшее распространение, чем крючковые. Я з ы ч к о в а я
игла по конструкции значительно с л о ж н е е , чем к р ю ч к о в а я , но
в процессе п е т л е о б р а з о в а н и я , осуществляемого с помощью
я з ы ч к о в ы х игл, не требуется применения одного из рабочих орг а н о в — п р е с с а , что у п р о щ а е т процесс п е т л е о б р а з о в а н и я .
Я з ы ч к о в ы е иглы с нарезной осью состоят из трех частей
с т е р ж н я , я з ы ч к а и оси), я з ы ч к о в ы е иглы с керненой осью —
только из д в у х частей ( с т е р ж н я и я з ы ч к а ) .
Язычковую
иглу и з г о т а в л и в а ю т из стальной проволоки
(рис. 5.2, а) или ленты (рис. 5.2, б).
Проволочную язычковую
и г л у получают из отрезка проволоки длиной, равной д л и н е крючка К, с т е р ж н я С,
у ч а с т к а д л я о б р а з о в а н и я пятки Я , горбинки в\ и хвостовика вч
(см. рис. 5.2, а). После з а т а ч и в а н и я проволоки з а г и б а ю т крючок К, з а т е м ф р е з е р у ю т щель Щ и просверливают отверстие
д л я оси о я з ы ч к а (на иглах с нарезной осью). Язычок Я ш т а м пуют отдельно, о б р а з у я в нем ч а ш у Ч и отверстие д л я оси О.
Я з ы ч о к Я в с т а в л я ю т в щ е л ь Щ, после чего в отверстие в боковинах 6i и бг (рис. 5.2, в) ввинчивают ось с резьбой.
Если игла имеет керненую ось, то отверстия в боковинах
щ е л и Щ не д е л а ю т , а после того к а к вставлен я з ы ч о к в щель,
к е р н а м и в д а в л и в а ю т боковины щели в отверстие в язычке, созд а в а я т а к и м о б р а з о м ось д л я я з ы ч к а Я (рис. 5.2, г, д). Нетрудно убедиться, что о б р а з о в а н и е оси ( ш а р н и р а для я з ы ч к а )
обоими способами недостаточно н а д е ж н о и требует чрезвычайно большой точности исполнения, особенно на тонких иглах
д л я машин высоких классов. Н а п р и м е р , д л я иглы толщиной
0,4 мм т о л щ и н а к а ж д о й боковины и т о л щ и н а я з ы ч к а д о л ж н ы
быть около 0,2 мм. При осевом креплении я з ы ч к а шаг р е з ь б ы
в два-три р а з а меньше, чем т о л щ и н а боковины, т. е. с о с т а в л я е т
0,05—0,033 мм. При креплении язычка кернением боковина выдавливается на половину толщины язычка, т. е. на 0,1 мм
каждая.
В процессе петлеобразования игла обычно имеет продольное перемещение, а язычок в р а щ а е т с я относительно оси, то закрывая, то открывая крючок иглы. При закрывании язычок
может ударять по нити, движущейся поперек иглы. Различные утолщения нити (узлы, соринки, наплывы и т. п.) вызовут
изгиб язычка в направлении движущейся нити, отчего язычок
своей чащей не покроет крючок иглы, а закроется в стороне
от крючка или попадет под него ( з а в а л я з ы ч к а ) . Это вызовет нарущение процесса петлеобразования и приведет к выработке бракованного трикотажа.
Чем шире язычок на участке чаши иглы, больше жесткость
язычка, тем меньше возможность для возникновения завалов
язычка. З а в а л ы могут возникать и по другим причинам. При
узкой и мелкой чаше язычка в момент нанесения старая петля
увеличивается вследствие перетягивания нити из предшествующей ей сброшенной старой петли. Значит, нить старой петли,
д в и ж у щ а я с я вдоль язычка, перемещается еще и в поперечном
направлении. При встрече утолщений на нити с язычком последний может соскользнуть с крючка и попасть под крючок.
На вязальных машинах для выработки штучных изделий часто применяют открыватели язычков в виде волосяных щеток,
мимо которых движутся головки игл. Щетки воздействуют на
закрывающиеся язычки игл в поперечном направлении, что
может привести к изгибу язычка и возникновению з а в а л а (при
жестком и коротком волосе).
Н а кругловязальных машинах с вращающимися игольными
цилиндрами закрывающиеся язычки получают боковое ускорение вследствие увеличения тангенциальной скорости язычка
у чаши. Это тоже способствует возникновению завалов язычков.
При открывании, а т а к ж е при закрывании язычков игл на
вращающихся игольных цилиндрах язычок всегда немного поворачивается в сторону, противоположную вращению игольного цилиндра. Вследствие этого язычок прижимается к одной
из боковин щели и постепенно затачивается о боковину, что
вызывает перерезание элементарных волокон перерабатываемых нитей и появление пушистых петельных столбиков.
В момент прессования язычок на участке чаши имеет высокую скорость (около 10-—15 м/с). Ударяясь о крючок иглы
многократно, язычок расклепывает чашу, отчего к р а я чаши
становятся острыми и зубчатыми, что приводит к обрыву элементарных
волокон перерабатываемых нитей и снижению
прочности нити в петлях. Это в свою очередь вызывает обрыв
нити в петле и роспуск петельной структуры изделия, особенно
чулок из химических нитей.
На проволочных иглах пятка Я (см. рис. 5.2, а) образуется
изгибанием проволоки. В этом случае пятку иглы при ударе
ее о клин рассматривают не как целое тело, а к а к раму, закрепленную концами на стержне иглы.
Ш т а м п о в а н н у ю я з ы ч к о в у ю и г л у изготовляют из
стальной ленты. Головку штампованной иглы делают т а к же,
как и головку проволочной. Т а к как ширина стальной ленты
равна ширине иглы с учетом пятки П (см. рис. 5.2,6), опорная
поверхность пятки и расширенной части стержня иглы должна
быть увеличена. Это увеличение ведет к снижению износа и
поломке пяток, а т а к ж е к уменьшению износа ребер пазов
игольницы. Так к а к пятка П штампованной иглы монолитная,
расчет ее на прочность при изломе от ударных нагрузок игольных клиньев выполняют, к а к расчет консольной балки.
Штампованные иглы имеют
более
точное
очертание
стержня, чем проволочные, у них более прочные не только
пятки, но и крючки игл, т а к как лента прокатана в продольном направлении.
К рассмотренным недостаткам язычковых игл следует отнести и тот, что в процессе петлеобразования при заключении
в момент схода старой петли с открытого язычка язычок может закрываться вследствие преврашения потенциальной энергии изгибаемого петлей язычка в кинетическую. Это вызывает
необходимость иметь на машине предохранитель, не позволяющий закрываться язычку после заключения. Такое приспособление на кулирных машинах обычно загораживает иглы и затрудняет нитеподачу, а на основовязальных машинах оно (его
роль выполняет проволока или пластина) периодически получает изгибающие нагрузки от прокачивания нитей основы вперед и в результате вибрации иногда попадает под крючки
опускающихся игл и ломает их. Д а н н ы е приспособления (отр а ж а т е л и ) противодействуют установке на машине большого
числа гребенок, прокладывающих нити на иглы. В этом легко
убедиться, рассматривая рис. 5.3. Гребенки Гi—Гб (рис. 5.3, а)
после прокачивания вперед д о л ж н ы получить продольные
сдвиги для прокладывания нитей на иглы. Нити же передних
гребенок л о ж а т с я на о т р а ж а т е л ь О, поэтому нити одной гребенки трудно сдвинуть в одном направлении, а нити другой —
в обратном направлении. В этом случае необходимо применять
механизм для отвода о т р а ж а т е л я от игл и приближения его
к иглам. Однако удаление о т р а ж а т е л я от игл может привести
к попаданию нитей передних гребенок ниже концов язычков и
сбросу новых петель вместе со старыми. По этой причине на
многогребеночных рашель-машинах только три задние гребенки (Г4—Гб) прокладывают свои .нити на иглы, передние ж е
гребенки кладки не производят и их нити ввязываются в виде
утка.
к
а
Рис. 5.3. П р о к л а д ы в а н и е нити на язычковые
иглы с помощью о т р а ж а т е л я
J
S
Рис. 5.4. Составные иглы
Язычковым иглам присущ т а к ж е другой большой недостат о к — перерезание нити закрывающимся язычком (рис. 5.3, б).
Из-за этого недостатка язычковых игл значительно уменьшается диапазон регулировки угла подачи нити, если не увеличивать длину язычка иглы.
Язычковые иглы обычно применяют при вязальном способе
петлеобразования. В этом случае кулирование и формирование
осуществляются благодаря опусканию игл между пЛатинами
или отбойными зубьями. Так как платины и отбойные зубья
при этом не изгибаются, а иглы не могут вытягиваться или
укорачиваться, к продольному размеру язычковых игл (от низа
пятки до крючка иглы) предъявляется требование повышенной
точности.
Составные иглы. Составные, или пазовые, иглы состоят из
двух частей: крючковой части 1 (рис. 5.4, а), в которой короткий крючок подобен крючку язычковой иглы, и з а м ы к а т е л я 2,
заменяющего язычок. К а ж д а я из двух частей жестко закрепляется в своей игольнице путем заливки в легкоплавкие плитки,
укрепляемые в игольнице, либо имеет пятки 3 и 4 (рис. 5.4, б)
для управления движением с помощью игольного з а м к а , если
иглы подвижны в пазах игольницы. Замыкатель 2 (см. рис.
5.4, а) в рабочем положении иглы размещается в пазу крючковой части и перемещается вдоль паза, выполняя цикл движения при петлеобразовании.
Составные иглы были известны еще в прошлом столетии,
но первая основовязальная машина, оснащенная такими иглами, появилась лишь в 1946 г. Эта машина работала со ско-
ростью 1000 петельных рядов в минуту, тогда к а к машины
с крючковыми иглами могли работать -только со скоростью
350 петельных рядов в минуту. В настоящее время основовязальные машины с составными иглами имеют скорость вязания 2000 петельных рядов в минуту.
Достоинством составных игл является то, что путь, проходимый этими иглами в процессе петлеобразования, значительно меньше, чем у крючковых игл. Меньше т а к ж е и время,
затрачиваемое иглами на образование петли, поэтому скорость
вязания на машинах повышена.
Составные иглы получают все более широкое применение
на основовязальных машинах вертелка и рашель. Вязальнопрошивные машины, применяемые в производстве нетканых
полотен, т а к ж е оснащаются составными иглами с заостренным
концом для прокалывания волокнистого холста. В последние
годы появились кругловязальные однофонтурные машины с составными иглами. С помощью замковых клиньев, воздействующих на пятки крючковой части игл или на пятки замыкателей,
достигается перемещение игл при последовательно выполняемом процессе петлеобразования. О к р у ж н а я скорость игольного
цилиндра машин превышает 2 м/с. Число петлеобразующих систем т а к ж е увеличено. Производительность
(теоретическая)
машины 28 кл. с диаметром игольного цилиндра 30 дюймов достигает 22 кг/ч. Предполагается, что в ближайшие годы появятся кругловязальные машины с составными иглами д л я выработки т р и к о т а ж а рисунчатых переплетений и двухфонтурные
кругловязальные машины, производительность которых будет
превышать достигнутую на машинах с язычковыми иглами.
Платины. Из анализа процесса петлеобразования следует,
что платины при вязании выполняют неодинаковые функции.
Они" з а в и с я ^ ^ ¥ ^ с п о с о б а ' п е ^ ^
Ттрй1штШ1Г6г"о ^нШ
вязального), способа'"пе^емёщения~ Т т ё т Ж ^ р а з у ю щ и х органов
(одновременного или 1юсл'ёД0ВатШГьногоУз
^ных хзд1актеристик машин (с плоской или круглой игольницей
и др.). 1 ^ н ф и г у р а ц и я платин, способы их крепления и перемещения т а к ж е различны? и о щ й м является то, что' платины рас" полагаются~~Н'^Т^м'ежут1Гах м^жду двумя соседними иглами
.прТГряВёнстве зазоров м е ж д у ^ Х а т и н о й и иглой (ниточных промежутков). Равенству ниточных промежутков придается большое значение, особенно при выработке т р и к о т а ж а на машинах
высоких классов.
Так как толщина нити, перерабатываемой на вязальной машине, зависит от ниточного промежутка, который может быть
выражен как
б >
{t—a—p)l2,
где t — игольный шаг; а — толщина иглы; р — толщина платины,
то платины на участках кулирования и сбрасывания д о л ж н ы
быть по возможности более тонкими.
На вязальных машинах с т р и к о т а ж н ы м способом петлеобразования платины играют активную роль при выполнении
операции кулирования. Последовательно выдвигаясь вперед
между иглами, они изгибают нить, прокладываемую на стержни
игл. На вязальных машинах, где петлеобразование осуществляется вязальным способом, кулирование выполняют иглы,
изгибая нить на платинах или отбойных зубьях. Поэтому платины на машинах с трикотажным способом петлеобразования
имеют кулирные мысики, платины ж е на машинах с вязальным
способом петлеобразования этих мысиков не имеют. Все платины при трикотажном способе петлеобразования выполняют
т а к ж е разделение новых и старых петель до операции соединения. Начиная с момента соединения и до момента формирования платины отходят назад, обеспечивая кулирование нити,
соединение новых петель со старыми и их сбрасывание. В момент формирования платины могут способствовать образованию больших или меньших по размеру петель иглами при вязальном способе петлеобразования. В момент заключения платины, выходя вперед, отводят от выдвигающихся игл старые
(уже сброшенные с игл) петли, чтобы они вновь не нанизались на иглы. При выполнении операции заключения платины
обычно ослабляют натяжение старых петель, но после выполнения заключения на язычковых иглах выдвигаются вперед,
чтобы прижать петли к стержням игл и обеспечить продвижение их остовов под открытые язычки.
И з сказанного следует, что трикотажные платины по сравнению с вязальными имеют дополнительно кулирные мысики
и в момент кулирования получают последовательные передвижения, чтобы обеспечить изгибание нити в новые петли.
На первой вязальной машине, изобретенной в 1589 г., платины имели конфигурацию, показанную на рис. 5.5, а. Носик
Н служил для кулирования нити, подбородок П — для отделения новой петли от старой, расположенной на игле в горловине
Г, брюшко Б — для нанесения старой петли на запрессованный
крючок .иглы; С — с т е р ж е н ь платины. Кулирные платины, расположенные через одну, подвешивались к швингам, а распределительные платины все вместе перемещались общим брусом.
Нетрудно видеть, что изображенная на рисунке платина,
повернутая на угол 90° в плоскости рисунка и р а з р е з а н н а я по
линии аб, представляет собой платину котонного автомата
(рис. 5.5, б). На современных котонных автоматах кулирные
платины имеют фронтальное и последовательное перемещение,
а сбрасывающие платины — только фронтальное. К а к и на
первой вязальной машине, на котонном автомате кулирные
(верхние) платины передвигаются последовательно от конька.
Рис.
5.5.
Платины
разных видов
а одновременно —С помощью платинного бруса. Распределительные платины перемещаются только все вместе от платинного бруса. Сбрасывающие платины на котонных автомагах
имеют сложное движение: вперед-назад, вверх-вниз. На этих
платинах предусмотрены дополнительные мысики М и дополнительные горловины Г ь
Очень близки по конфигурации к платинам первой вязальной машины платины безмальезных (рис. 5.5, в) и многосистемных кругловязальных (рис. 5.5, г) машин. Носики Я этих
платин с л у ж а т для кулирования нити, подбородки /7 разде-
ляют старые петли, находящиеся в горловине Г, и новые.
Стержни С платин получают необходимые передвижения в процессе петлеобразования.
Значительно отличаются от первых платин платины мальезных машин (рис. 5.5, д) и машин М Т (рис. 5.5, е). Кулирная
КП и сбрасываюш,ая СП платины этих машин различны по
конфигурации, но в процессе петлеобразования выполняют те
ж е функции, что и на других машинах. Под кулирную выемку
К платин КП (см. рис. 5.5, д) прокладывается нить, которая
кулируется на иглах путем опускания платины между иглами.
Мысик М передвигает скулированную новую петлю под крючок
иглы (операция вынесения).
На кулирную выемку К платины КП (см. рис. 5.5, е) прокладывается нить, которая подводится к иглам и кулируется
в новые петли. Мысик М т а к ж е служит для осуществления
операции вынесения.
Передвижение старых петель для нанесения, сбрасывания
и отчасти формирования выполняют сбрасывающие платины
СП (см. рис. 5.5, д, е).
Как у ж е отмечалось, кулирные мысики платин по возможности д о л ж н ы быть тоньше, чтобы можно было кулировать более толстую нить. При необходимости платина может быть выполнена с различными по толщине участками. Например, на
кулирной платине мальезной машины (см. рис. 5.5, д) мысик
ее делают тоньше всей платины.
Наиболее сложные по конфигурации вязальные платины
применяются на круглочулочных автоматах, игольный цилиндр
которых кроме вращательного движения в одну сторону совершает еще и реверсивное. Эти автоматы выпускаются низких,
средних и очень высоких классов (до 40 кл.). Д л я более точного расположения в промежутках между иглами вязальные
платины (рис. 5.5, ж) имеют второй подбородок — направитель
Н. Этот направитель входит в паз на коронке К, закрепленной
на игольном цилиндре. Пазы коронки нарезаны посередине
между игольными пазами. Таким образом обеспечивается расположение платин в середине промежутка между двумя соседними иглами.
На всех" других кругловязальных машинах платины не
имеют направителей П. Конфигурация таких платин показана
на рис. 5.5, ж тонкими линиями.
Мысик М образует с подбородком П горловину Г, в которой располагаются старые петли. При заключении старые
петли задерживаются мысиками М, а выполнение остальных
операций петлеобразования (прессования, нанесения, кулирования, сбрасывания, формирования и оттягивания) осуществляется иглами с помощью подбородков П. Выемка в обычно
применяется на платинах для машин с длинными язычковыми
иглами при выработке изделий с автоматически заработанным
слоем. После операции заключения иглы опускаются, при этом
язычок может отклониться в сторону соседней иглы на половину игольного шага и удариться о платину или попасть в соседний игольный промежуток и сломаться. При наличии выемки в процессе прессования конец язычка отходит от стержня
иглы и возможность его поломки устраняется.
Выемка в на платине должна быть достаточно глубокой,
чтобы до начала операции прессования язычок не мог коснуться дна выемки.
На основовязальных машинах с крючковыми иглами (вертелках) конфигурация платины несколько отличается от рассмотренной. Мысик М этой платины (рис. 5.5, з) помимо указанной функции выполняет разделение старых и новых петель
в момент прессования игл. Следовательно, перед началом прессования острие крючка иглы должно находиться ниже верхнего края мысика М и до окончания прессования не д о л ж н о
быть ниже горловины Г платины. Первое гарантирует вынесение новых петель, а второе —нанесение старых. Подбородок
П платины имеет значительную выпуклость, что обеспечивает
нанесение старых петель на крючки игл путем отхода назад
платин при незначительном опускании игл. Этим уменьшается
износ пресса машины от трения о крючки игл. Д л я устранения
бокового изгиба платин они закреплены с обоих концов
в плитках.
На многогребеночных основовязальных однофонтурных машинах с язычковыми иглами применяются платины, профиль
которых показан на рис. 5.5, и. Н и ж н я я грань а этой платины
выполняет роль мысика при операции заключения. Верхняя
грань бв имеет особое назначение. После прокачивания вперед
ушковин всех гребенок на иглы д о л ж н ы прокладываться нити
только задних гребенок, нити ж е передних гребенок на иглы
не прокладываются и не д о л ж н ы произвольно попадать на них.
Поэтому верхняя грань платин служит для направления нитей
уточных гребенок при их прокачивании в обратном направлении.
Платины могут выполнять и дополнительные функции на
всех машинах при выработке трикотажа рисунчатых переплетений. Об этом будет сказано при анализе работы петлеобразующих органов и механизмов отбора (узорообразования).
Взаимодействием платин и игл с нитями и петлями в процессе
петлеобразования определяются конфигурация и конструктивные размеры платин и соответственно требования к их качеству: однородность формы, высокая точность размеров, чистота обработки поверхностей. Таким образом, рассмотренные
выше требования качества к иглам распространяются и на
платины.
5.2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИХ ОРГАНОВ
И ВЕЛИЧИНЫ ИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
Крючковые иглы, их размеры и перемещения. Р а з м е р ы петлеобразующих органов и их частей в основном определяются технологическими процессами, выполняемыми на той или иной вязальной машине. Например, крючковые иглы на котонной
машине имеют большую длину по сравнению с крючковыми иглами других машин. Однако на длину иглы в первую очередь
влияет длина крючка.
В момент прессования крючок под действием пресса должен прогибаться настолько, чтобы острие крючка попало
в чашу иглы. Но острие иглы д о л ж н о иметь значительно большую величину перемещения при изгибе, чем зев иглы, так как
при действии пресса на крючок иглы изгибается и сам стержень иглы. Чтобы стержень изгибался меньше, необходимо
уменьшать силу, прессуюш,ую крючок иглы. Кроме того, необходимо повышать сопротивление стержня иглы изгибу, т. е.
жесткость.
Если принять крючковую иглу за балку с крючком (рис.
5.6), имеющую одинаковое сечение по всей длине, то будем
иметь модель крючковой иглы. Под действием силы Р крючок
иглы в точке а будет изгибаться от момента М\ = кР. Стержень
иглы будет подвергаться изгибу под действием изгибающего
момента М 2 = Р / ( с + к) и пары сил Р/с. В точке б изгибающий
момент должен быть равен нулю, следовательно, в этой точке
стержень будет иметь перегиб. Повышать жесткость стержня
иглы нежелательно, потому что отгибать стержень иглы нитью
при кулировании будет труднее и это вызовет повышенные требования к прочности нити. Значит, для уменьшения изгиба
стержня нужно увеличивать плечо к, т. е. увеличивать длину
крючка или уменьшать высоту его сечения.
Опытным путем устанавливают наиболее рациональную
длину крючка иглы и форму его сечения. З н а я длину крючка,
можно определить основные размеры иглы для м а ш и н ц . Известно, что кулирование нити обычно производится на стержне
иглы ниже чаши; скулированная новая петля располагается от
старой петли на расстоянии, равном ширине подбородка или
мысика платины. С т а р а я петля находится в горловине, следовательно, от места закрепления иглы в игольнице ее отделяет
сбрасывающая платина. Если в качестве примера рассмотреть
иглу И котонной машины (рис. 5.7), то можно увидеть, что
точка, определяющая место прокладывания и кулирования
нити на стержне иглы, лежит значительно ниже острия крючка
иглы. Это объясняется тем, что чаша Ч на такой игле удлинена
р
i
^
с
)
к
n
. r \
Рис. 5.6. М о д е л ь крючковой иглы
Рис. 5.7. Р а с п о л о ж е н и е иглы и платин на котонной машине
и углублена, так как в процессе переноса петли с одной иглы
на другую мысик декера должен опускаться в чашу ниже, чем
острие крючка. Кроме того, верхний мысик М кулирной платины П не должен проходить между иглами при кулировании
нити на уровне расположения чаш, так как межигольный промежуток на этом участке почти вдвое меньше, чем на участке
ниже чаш. Если ширина мысика приблизительно равна половине ширины платины, то точка прокладывания и кулировании
нити на игле котонной машины опускается на ширину мысика
или наполовину ширины платины. Значит, игла после заключения д о л ж н а подняться настолько, чтобы ее чаша о к а з а л а с ь
выше мысика кулирной платины.
После операции вынесения следует операция прессования.
Игла может двигаться к прессу С (см. рис. 5.7) только после
того, как головка ее окажется ниже нитеводов Hi—Я3. В то
ж е время острие крючка иглы в момент прессования не д о л ж н о
попадать в горловину Г, где расположена с т а р а я петля. Несоблюдение этого условия приведет к попаданию старых петель, особенно кромочных, под крючки игл. Отсюда следует,
что длина крючка К иглы д о л ж н а размещаться по ширине распределительной платины и потому она должна быть равна или
меньше ширины распределительной платины.
Операция прессования заканчивается после выполнения нанесения, когда старые петли находятся на крючках игл. Это
обеспечивается тем, что острия крючков игл располагаются
между сбрасывающими платинами СП так низко, что о к а з ы в а ются ниже головки наибольшей старой петли, опустившейся
вместе с иглой. После выполнения операций нанесения, соединения и сбрасывания головки игл будут перемещены м е ж д у
сбрасывающими платинами на глубину кулировання (после
распределения) нити. При этом головки игл ни в коем случае
не должны опуститься ниже с б р а с ы в а ю щ и х платин, т а к к а к
иначе при подъеме игл возможно попадание двух игл в один
межплатинный промежуток.
Т а к к а к формирование новых (самых длинных) петель осуществляется
благодаря
прокачиванию игл в направлении
пресса, при формировании менее длинных петель иглы отгибаются вследствие увеличенного н а т я ж е н и я петель. Отсюда следует, что ширина сбрасывающей платины СП (см. рис. 5.7) по
линии сбрасывания, где платины сверху имеют выемки, д о л ж н а
быть больше глубины кулирования. Теперь можно определить
рабочую длину Ди иглы и величину ее продольного перемещения ЯвД„==2к+ч
+ г + Шс: + з,
где « — длина крючка иглы; « — длина чаши; г — в ы с о т а горловины; Шо ~
ширина сбрасывающей платины; з — зазор м е ж д у верхом игольницы и сбрасывающими платинами (в опущенном их положении).
Коэффициент 2 при величине к показывает, что ширина кулирной платины равна длине крючка иглы или больше ее. Высота горловины г д о л ж н а быть больше наибольшей толщины
трикотажа, вырабатываемого на машине.
Величина продольного перемещения иглы Яи, по-видимому,
будет меньше ее рабочей длины на величину зазора з и разности между шириной сбрасывающей платины Шс и глубиной кулирования петли X, т. е.
Я„ = Д „ - з - ( м г с - Х ) .
Горизонтальное перемещение игл котонной йашины определяется их положением в момент прессования и соединения.
К а к известно, в момент заключения головки игл д о л ж н ы проходить приблизительно на 1 мм сзади точек кулирования платин, чтобы обеспечить получение кромочной петли хорошего
качества. Д л я этой цели верхние платины Я выдвигаются вперед. Это максимальное одновременное выдвижение верхних платин в данном направлении. При дальнейшем подъеме игл платины отходят в исходное положение для кулирования. Их верхние мысики д о л ж н ы спрятаться в платинных коробках, чтрбы
не мешать поперечному по отношению к иглам передвижению
нитеводов. Промежуток между платинной коробкой и крючками
игл в основном определяется расположением четырех нитеводов в этом промежутке, Подбородки верхних платин не д о л ж н ы
выходить из промежутков между иглами.
Следовательно,
длина подбородка платин Ojj, п зависит от величины промежутка п = 4 Я и , т. е.
дп. „а- п + з' + м,
где а ' — в е л и ч и н а , п о к а з ы в а ю щ а я , насколько мысики подбородков платин
оыходят за спинки игл (около 2—3 м м ) ; м — величина, п о к а з ы в а ю щ а я , насколько мысики выдвинуты вперед по отношению к точке кулирования пла7ины;
м ~ 0,5к
tga,
где а — угол наклона линии мысика платины и вертикали,
Иглы при прессовании отгибаются приблизительно на 3 мм
(самое переднее положение игл при их горизонтальном перемещении) .
В момент нанесения новые, незамкнутые, петли, находящиеся на подбородках платин в точках кулирования, располагаются почти вертикально и поэтому не обрываются. Затем
иглы отходят назад на величину половины длины подбородка,
чтобы произвести операцию соединения. Значит, величина горизонтального (поперечного) перемещения игл котонной машины
Г „ ~ 0 , 5 а п . п + з.
Величина продольного перемещения верхних платин
Яв, л с^ди.п + п + 0,5к tg а :
Продольное и поперечное перемещение игл на котонной
м а т и н е отображает рис. 5.8, а, на котором цифрами обозначены выполняемые операции петлеобразования. Игла поднимается для выполнения операции заключения 1, при прокладывании 2 нити и ее кулировании 3 иглы почти неподвижны.
При распределении иглы отходят на половину глубины кулирования минимальной петли. Затем иглы опускаются для осуществления операции вынесения 4, после чего они движутся
к прессу для выполнения операции прессования 5 и далее опускаются для выполнения операции нанесения 6. После этого
головки игл движутся по траектории, параллельной кривой
очертания подбородков верхних платин (с учетом отхода платин назад), для выполнения операции соединения 7. Д а л е е
иглы опускаются для сбрасывания 8 и резко продвигаются
в направлении пресса, чтобы осуществить формирование 9 и
оттяжку 10 петель.
Такую траекторию движения имеют иглы при осуществлении процесса петлеобразования. На рис. 5.8, б показана траектория движения тех ж е игл при выполнении ими процесса
съема и переноса петель на соседние иглы (цифрами 1 — И
обозначены операции переноса петель). Д л я декеровки иглы
поднимаются настолько, что их головки немного возвышаются
над верхними платинами, а нижний мысик декера оказывается
напротив нижней части чаши иглы, но не попадает в горловину. Д а л е е иглы движутся к декерам (к прессу) и прессуются ими, Затем иглы в запрессованном состоянии и д е к е р ы
Рис. 5.8. Траектория д в и ж е н и я игл
при петлеобразовании, съеме и переносе петель на соседние иглы
Рис. 5.9. Д и а г р а м м а
перемещения
петлеобразующих органов котонной
машины
опускаются для нанесения старых петель на декеры. В это
время верхние платины отходят назад и выходят своими подбородками из межигольных промежутков, а иглы с декерами
поднимаются; при этом иглы отходят от декеров назад (распрессование). Когда мысики декеров окажутся выше сбрасывающих (нижних) платин, декеры сдвигаются на один или два
игольных шага, чтобы оказаться у тех игл, на которые следует
надеть петли. Теперь декеры и иглы опускаются до тех пор,
пока старые петли не расположатся на нижних платинах, после
чего иглы опять прессуются с помощью декеров, верхние платины выдвигаются и при подъеме игл с декерами петли с декеров нанизываются на иглы. Т а к как на некоторых из этих
игл под крючками находятся старые петли, иглы начинают отходить от декеров, а декеры поднимаются быстрее игл и,
скользя по иглам, выходят из надетых на иглы петель. В это
время головки игл опять немного опускаются и оказываются
ниже точек кулирования верхних платин, а декеры отходят
в исходное положение. С этого момента иглы и платины начинают передвижение для заканчивания операции заключения
процесса петлеобразования.
Следовательно, на котонных машинах, где выполняются
в определенной последовательности два процесса, петлеобразующие органы получают различные перемещения. Сводная
Рис. 5.10. Перемещение петель на иглах машины
МТ
диаграмма перемещения петлеобразующих органов при вязании (после кулирования) показана на рис. 5.9. Буквами а — д
обозначены пути движения петлеобразующих органов.
Перемещение петель на кругловязальной машине с неподвижными в продольном направлении иглами рассмотрим на
примере машины МТ (рис. 5.10, о ) .
На машине МТ иглы значительно короче, чем на котонной
машине, хотя длина крючка почти т а к а я же. Кулирование на
этой машине осуществляется одновременно с вынесением, т. е.
с перемещением новой петли вдоль иглы и переходом кулируемой петли через чашу. Из-за очень малого расстояния от мысика платины до середины кулирной выемки, а т а к ж е отсутствия в этот момент между иглами действующей с б р а с ы в а ю щ е й
платины рабочая длина иглы машины МТ очень мала. Она мож е т быть определена так:
Д„ = к-f 0,5t-f д1-Ьг-ЬГс.п,
где к — длина крючка; ч — длина чаши; м •— ширина мысика платины; г —
зазор м е ж д у мысиком кулирной платины и старой петлей; Та, п ~ т о л щ и н а
старой петли.
Теоретическая производительность А всех машин с послед о в а т е л ь н ы м процессом п е т л е о б р а з о в а н и я , и в частности кругл о в я з а л ь н ы х м а ш и н , п р о п о р ц и о н а л ь н а числу п е т л е о б р а з у ю щ и х
систем на м а ш и н е :
А=
lO'^eOvKmxT,
где у — л и н е й н а я скорость игольного ц и л и н д р а , м/с; /С — к о э ф ф и ц и е н т кулирования, равный ift (/ — длина нити в петле, t — игольный ш а г ) ; т —
число петлеобразующих систем; т — время р а б о т ы машины, мин; Г^—линейная плотность нити, текс.
Ч и с л о п е т л е о б р а з у ю щ и х систем т на м а ш и н е М Т определ я е т с я в зависимости от п р о т я ж е н н о с т и системы:
т =
[яО~Н)1П,
где D — д и а м е т р игольного цилиндра; / / — п р о т я ж е н н о с т ь участка игольницы, свободного от петлеобразующих систем и необходимого д л я надевания петель т р и к о т а ж а при срывах и переработке начальных р я д о в на машине; П — протяженность петлеобразующеи системы.
С уменьшением протяженности п е т л е о б р а з у ю щ е й системы
число систем, а следовательно, и теоретическая производительность м а ш и н ы увеличиваются.
Р а с с м о т р и м , из чего с к л а д ы в а е т с я п р о т я ж е н н о с т ь петлеобр а з у ю щ е й системы м а ш и н ы МТ.
С т а р ы е петли до з а к л ю ч е н и я р а с п о л а г а ю т с я под к р ю ч к а м и
игл, у их головок, на участке а (см. рис. 5.10, а), а после зак л ю ч е н и я — у основания стержней игл, на участке б, т. е. на
линии з а л и в к и игл в плитки. З н а ч и т , с т а р ы е петли при з а к л ю чении д о л ж н ы переместиться на величину Д»—2Х
(где X —
глубина к у л и р о в а н и я ) . П р о к л а д ы в а н и е и кулирование нити
н а ч и н а ю т с я после операции з а к л ю ч е н и я , поэтому п р о т я ж е н ность п е т л е о б р а з у ю щ е й системы при выполнении з а к л ю ч е н и я
Яз = ( Д „ - f 2 X ) / t g a ,
где а — с р е д н и й угол заключения.
Н а м а ш и н е М Т з а к л ю ч е н и е осуществляется круглым диском или о т ж и м н ы м устройством ( с а л а з к а м и ) . Д и с к имеет преимущество перед о т ж и м н ы м устройством, он в р а щ а е т с я и потому у м е н ь ш а е т с я трение петель т р и к о т а ж а о к р а я д и с к а (трение с к о л ь ж е н и я з а м е н я е т с я трением к а ч е н и я ) . К р а й д и с к а
действует на петли т р и к о т а ж а силой Р (см. рис. 5.10, а ) , направленной по радиусу диска. Эту силу м о ж н о р а з л о ж и т ь на
две: н а п р а в л е н н у ю
по линии передвижения петли вдоль
с т е р ж н я иглы и н а п р а в л е н н у ю по линии вдоль игольницы,
т. е.
^( = Рсо8ф;
B =
Psin(p.
Д л я уменьшения силы В, р а з р ы в а ю щ е й т р и к о т а ж , н у ж н о
у м е н ь ш а т ь 51пф, а д л я увеличения силы К — увеличивать с о з ф .
Сила В, направленная по линии ряда петель, будет стремиться
разрывать трикотаж вдоль петельных столбиков, следовательно, ее нужно по возможности уменьшить, что достигается
не только уменьшением силы Р , но и увеличением cos ф. И з
рис. 5.10, б следует, что
C05(f = iR—h)/R
где k — величина
вдоль игл.
=
l—hlR,
перемещения
петель диском
или
отжимным
устройством
Д л я увеличения cos<p нужно увеличивать радиус заключающего диска. Если /г=Ди, то
/i = i? (1—cos ф);
Пэ = [Н (1—со5ф)-^ 2 X ] / t g a ,
т. е. с увеличением радиуса заключающего диска протяженность петлеобразующей системы при заключении увеличивается.
После операции заключения начинается прокладывание и
затем кулирование нити. Приблизительно половина кулирного
колеса (петлеобразователя) будет располагаться на второй
половине заключающего диска, а так как петлеобразователь
наклонен к линии заливки игл под углом около 45°, то он увеличит протяженность системы на величину
cos а =
cos 45° ~ 0,7/?.
Прессование и нанесение могут осуществляться только на
участке, где заключающий диск начал освобождать старые
петли, т. е. на второй половине заключающего диска. При этом
старые петли под воздействием механизма оттяжки (и силы
упругости т р и к о т а ж а , растянутого вдоль) должны подниматься, образуя зазор между линией заливки игл и старыми
петлями. Этот зазор необходим для проникания между иглами
мысиков наносящих или сбрасывающих платин. З а к л ю ч а ю щ и й
диск, наносящее и сбрасывающее колеса находятся с внутренней стороны игольницы. Следовательно, наносящее и сбрасывающее колеса располагаются вслед за диском и увеличивают
протяженность петлеобразующей системы. Д л я уменьщения
протяженности системы в настоящее время наносящее колесо
удаляют и функции его выполняет только сбрасывающее колесо.
Д л я нанесения и сбрасывания старые петли должны передвинуться вдоль почти на ту ж е величину, что и при з а к л ю ч е нии, но в обратном направлении. Протяженность петлеобразующей системы для осуществления этих операций, в к л ю ч а я
формирование и оттяжку, д о л ж н а быть больше на величину
горизонтальной проекции рабочей части сбрасывающего колеса. Д а л е е петли формируются и оттягиваются силой о т т я ж к и
т р и к о т а ж а , на что необходима дополнительная протяженность
системы Яд, которая увеличивается или уменьшается с уменьшением или увеличением силы оттяжки. Значит, протяженность петлеобразующей системы на машине МТ зависит от
диаметра заключающего диска D и р а з м е р а сбрасывающего
колеса Ск, т. е.
так как пресс и кулирное колесо располагаются на участке заключающего диска.
Пресс на машине МТ помимо операции прессования должен обеспечивать для выполнения нанесения предварительное
полупрессование, чтобы пригнуть крючок к стержню иглы
после операции вынесения. Это вытекает из процесса петлеобразования на машине МТ: новые, незамкнутые, петли после
вынесения оказываются свободными под ложбинками крючков. Чтобы новые петли не деформировались и тем самым не
вызывали неравномерности т р и к о т а ж а , а т а к ж е чтобы эти
петли не выходили из-под крючков, необходимо приблизить
ложбинки крючков к стержням игл, закрыть зев (зазор между
мысиком крючка и чашей иглы) и слегка н а ж а т ь на нити новых петель. Следовательно, пресс должен начинать прессовать
иглы сразу ж е после вынесения. Д л я этой цели прес удлинен
и максимально приближен к кулирному колесу.
Основовязальный процесс, осуществляемый крючковыми иглами. На основовязальных машинах с крючковыми иглами
длина крючка иглы обычно почти т а к а я же, как на всех рассмотренных иглах. Иглы 1 (рис. 5.11) на этих машинах поднимаются на такую величину, чтобы их крючки оказались
выше мысиков платин 2. Мысики платин на этих машинах выполняют следующие функции:
при подъеме игл на высоту заключения они удерживают старые петли
от подъема их с иглами;
при прокладывании нити на иглы
они отделяют старые петли от проложенной нити;
при вынесении проложенные нити
продвигаются под крючки игл и верхние грани мысиков удерживают их;
при прессовании проложенные нити располагаются под крючками игл
над мысиками, а старые петли в это
время — в горловинах над мысиками;
при прокладывании уточных нитей
Рис.
5.11.
Расположение
за спинки игл мысики платин отдепетлеобразующих
органов
на основовязальной машине
ляют уточные нити от старых петель,
если уточные нити не пересекаются с протяжками грунта переплетения.
На современных машинах вертелках нити обычно прокладываются сначала на крючки игл. В этом случае после прокладывания нитей на иглы нити с крючков необходимо перевести на
стержни игл. Это осуществляется путем подъема игл. Проложенные на иглы нити идут от старых петель, расположенных
в горловинах под мысиками платин, поэтому при движении игл
вперед нити соскальзывают с крючков на стержни игл.
После прокладывания нитей на крючки игл последние дополнительно поднимаются приблизительно на высоту, равную
длине крючка иглы. Отсюда следует, что рабочая длина иглы
Д „ = 2 / с 4 - Ш п - Ь 3,
где к — д л и н а к р ю ч к а ; Шп — ш и р и н а п л а т и н ы ; з — з а з о р
и г о л ь н и ц ы и п л а т и н а м и при м а к с и м а л ь н о м п о д ъ е м е игл.
между
штангой
Величина продольного перемещения игл
Я„ = 2«;-fШп.
При максимальном опускании игл их головки не д о л ж н ы выходить из межплатинных промежутков и доходить до нижнего
к р а я платин приблизительно на величину, равную половине
максимальной глубины кулирования или формирования (0,5 Х ) .
Д л и н а мысика платины д о л ж н а быть не менее четырех игольных шагов (4 t) с учетом выработки на вертелках т р и к о т а ж а
киперного переплетения.
Ширину мысика определяют исходя из того, что после вынесения проложенная на иглу нить д о л ж н а оказаться под крючком над чашей иглы. В этот момент острие крючка располагается у ж е между мысиками соседних платин ниже их верхних
граней приблизительно на длину чаши иглы. Пресс запрессовывает иглу, крючок иглы при этом находится выше горловины
платины, т. е. на участке ширины мысика. При вынесении проложенных нитей вследствие их натяжения старые петли могут
передвигаться по стержням игл в направлении крючков, несмотря на опускание игл. Из сказанного следует, что ширину
мысика можно принять приблизительно равной 3^.
Подбородок платины обычно участвует в выполнении следующих операций: нанесения старых петзль на крючки игл,
кулирования, сбрасывания и формирования новых петель.
После прессования игл платины отходят н а з а д и своим
брюшком наносят петли на крючки игл. Этим уменьшается продольное перемещение игл по прессу и, следовательно, его износ.
Высота брюшка подбородка платины д о л ж н а быть приблизительно на 0,5 t ниже мысика платины, чтобы старые петли не
попадали на мысики платин при поломке крючков у игл. П л а -
I' ' I
тины закреплены с обоих концов путем з а л и в к и их в свинцовый
сплав, что обеспечивает устойчивость решетки, образуемой платинами.
Ширина ушковины в основном зависит от диаметра или ширины ушка. Ушко должно иметь такую ширину, чтобы обеспечить заправку нити основы с помощью заправочной гребенки
с крючковыми зубцами, которые расположены в гребенке под
углом около 60 "С. Пока ширину ушковины определяют опытным путем'. Обычно ее принимают равной удвоенной ширине
ушка.
Длину ушковин устанавливают т а к ж е опытным путем исходя из того, что при продольных сдвигах гребенки ушковины
должны немного отгибаться, чтобы уменьшить обрывность
нити. С учетом этого ширину ушковины от ушка к основанию
уменьшают почти в два раза. Чем тоньше ушковина, тем
больше ниточный промежуток, образуемый в момент прокачивания ушковины. Так как ушковина д о л ж н а располагаться не
на середине межигольного промежутка, а сдвигаться приблизительно на одну'тв4Щину нити в сторону заправки нити в ушко,
ниточный промежуток
^I'-^t—ai—y,
где / — игольный шаг; Oi — толщина иглы у ее головки; i/ — т о л щ и н а
вины, которая обычно рав'.а t/6.
ушко-
Толщина иглы у головки приблизительно составляет 0,3 t.
Перерабатываемые на вертелках химические нити (вискозные,
ацетатные, капроновые) с очень малой круткой имеют и очень
малую толщину, которая д а ж е меньше диаметра, определяемого
через плотность волокна. Это дает возможность при прокачивании ушковин опускать их настолько, чтобы ушко оказалось
ниже головки иглы. В этом случае ниточный промежуток
В последнее время на вертелках с крючковыми иглами нити
стали прокладывать не на крючки, а сразу на стержни игл. Это
достигается благодаря изменению траектории движения ушковин гребенок. Ушки гребенок при этом перемещаются по прямой линии вместо кривой, обращенной выпуклостью книзу.
Кроме этого прокладывание нити сразу на стержень иглы ниже
крючка осуществляется благодаря увеличению угла прокачивания гребенок вперед перед иглами и опусканию гребенок.
Путь прокачивания ушковины зависит от числа гребенок на
машине и величины сдвигов при кладках нитей. Его определяют так:
Яу = 2пшу 4 - 2 (и — 1) 3 + / П з +/Пп + «2,
где п — число у ш к о в ы х гребенок; Шу — ширина ушковины; з — зазор м е ж д у
соседними у ш к о в и н а м и ; т з — п у т ь дополнительного прокачивания гребенок
за иглами; Шп — то ж е перед иглами; ог — ширина головки иглы.
Величина /Пп зависит от скорости вязания, движущейся
массы гребенок и сдвигов д л я кладки нитей на иглы. Например, при киперных к л а д к а х величина in„ д о л ж н а быть увеличена.
При прокачивании гребенок возникает кинетическая энергия (mt>V2), которая д о л ж н а быть погашена после прохождения всех гребенок между иглами. Во время продольного сдвига
гребенок их ушковины д о л ж н ы быть вне игольницы. Значит,
если средняя скорость сдвига гребенок Uc, то необходимое время
для сдвига
т = ntlvc,
где « — величина сдвига
ш а г о в t.
(обычно р а в н а я 1), в ы р а ж е н н а я
числом
игольных
Тогда
где V — скорость
ницы.
прокачивания
ушковин
после выхода
их из зоны
иголь-
Т а к как ушковины в момент продольного сдвига могут сделать 2т„ прокачек, в знаменателе формулы стоит цифра 2.
Величина Шз т а к ж е зависит от сдвигов гребенок за иглами.
Но так как сдвиги гребенок за иглами на вертелках обычно
осуществляются в два приема (такта) и при этом выполняется
много операций процесса петлеобразования, величина т ^ определяется большим числом параметров. Первый сдвиг за иглами
может быть осуществлен только после операции вынесения,
чтобы не натягивать нити, когда они скользят по чашам игл.
В момент прессования иглы отгибаются прессом, вследствие
чего уменьшается натяжение нитей; следовательно, в этот момент можно осуществлять предварительный продольный сдвиг
за спинками игл (максимум на два игольных ш а г а для образования закрытых петель и на один игольный шаг для образования открытых). В момент нанесения старые петли находят на
крючки игл и поэтому перетягивания нитей из старых петель
в Аовые не будет. В момент нанесения платины отходят максимально назад; значит, в этот момент протяжки нитей, соединяющие старые петли с новыми, освобождаются, б л а г о д а р я
чему облегчается операция нанесения и выравниваются новые
петли, т а к как при сдвиге увеличивается натяжение нитей.
Второй, окончательный, сдвиг гребенок за иглами осуществляется после сбрасывания и формирования петель, когда иглы
о
1 2 5 If 5 в 7 8 9 Ш It 12 1} П 15 № I? i3 19 20 2122 23 2к
а.
\ 0
I
'
1
г
3
Ч
5
6
7
S
9
10 II
!Z 13 Н
15 !6
17 18 19 20 21
22232'i
5
Рис. 5.12. Г р а ф и к и перемещений петлеобразующих органов на основов я з а л ь н о й машине (вертелке)
находятся в самом низком положении. В это время платины
у ж е выдвинуты полностью вперед и оттягивают старые петли
от поднимающихся на заключение игл. Как только мысики платин проходят между нитями основы, гребенки получают окончательный продольный сдвиг. Если в это время нити основы
недостаточно натянуты и вибрируют, проникание мысиков платин в промежутки между нитями основы будет нарушаться,
вследствие чего возможны обрывы нитей.
На рис. 5.12 даны графики перемещения петлеобразующих
органов на вертелке за один цикл петлеобразования.
На рис. 5.12, а кривые 1—1 показывают перемещение крючка
иглы (верхняя — головки, средняя — горбинки и нижняя—острия к р ю ч к а ) . На участке О—3 иглы поднимаются на уровень
заключения, на участке 4—10 они выстаивают для прокладывания на них нитей, на участке 10—14 — поднимаются д л я перевода проложенных на крючки нитей на стержни игл. Н а участке 15—17 иглы опускаются д л я вынесения, на участке 16—18
они замедляют ход во время прессования. Д а л е е на участке
18—23 иглы опускаются для нанесения, соединения, кулирования, сбрасывания и формирования. Наконец, на участке 23—24
они приподнимаются в момент оттяжки.
Кривые 2—2 характеризуют перемещение пресса: на рис.
5.12, а — в вертикальной плоскости, на рис. 5.12, б — в горизонтальной. Нетрудно видеть, что прессование осуществляется на
участке 17—19.
к р и в ы е 3—3 показывают перемещение старых петель брюшками платин (см. рис. 5.12, а) и перемещение мысика и брюшка
платины (см. рис. 5.12, б ) . К а к видно из графиков, старые петли
поднимаются для нанесения на участке 19—21.
Кривые 4—4а—4а
и 4б~4б
характеризуют перемещение двух ушковин (на рис. 5.12, а — в вертикальном направлении, на рис. 5.12, б — в горизонтальном). На участке 5,5—9,5
ушковины находятся перед иглами, следовательно, в это время
гребенки получают продольный сдвиг; на участке 11.5—18 гребенки у ж е располагаются сзади игл и в момент прессования и
нанесения получают второй сдвиг (предварительный за игл а м и ) . На участке 18—19 ушковины почти неподвижны в заднем положении, в это время, иглы начинают подниматься, чтобы
осуществить заключение, и тогда ушковины делают третий продольный сдвиг (за иглами). Нетрудно представить, что на участке 20—21 мысики платин выходят из межигольных промежутков, выдвигаются вновь для выполнения операций оттяжки и
заключения.
Язычковые иглы, их размеры и перемещения. Язычковые
иглы обычно применяют для осуществления петлеобразования
вязальным способом. Величина продольного перемещения иглы
в этом случае
Я„ = 2(/ + Х),
где I — длина язычка иглы; X — глубина кулирования нити.
Это следует из того, что после операции заключения с т а р а я
петля д о л ж н а находиться ниже открытого язычка приблизительно на величину максимальной глубины кулирования X,
а после опускания иглы в момент формирования головка ее
должна оказаться ниже старой петли т а к ж е приблизительно на
величину максимальной глубины кулирования. Язычок в закрытом состоянии должен перекрывать крючок К иглы (см. рис.
5,2). Д л и н а язычка с точки зрения продольного перемещения
иглы д о л ж н а быть по возможности меньше. Однако при прокладывании нити на иглы язычок играет в а ж н у ю роль, поэтому
длина язычка определяется из условий прокладывания нити.
П о д а в а е м а я на иглы нить Н (рис. 5.13, а) следует из нитевода к отбойной линии аа, в точку, Я. Угол подачи нити м о ж н о
изменить регулировкой: опустить или поднять нитевод. Минимальный угол подачи Pmin определяется расположением точки
«ножниц» С, в которой нить перерезается, з а к р ы в а ю щ и м с я язычком Я- Максимальный угол подачи нити ртах определяется расположением конца крючка К. Следовательно, подачу нити
можно регулировать только в пределах, обеспечивающих прокладывание нити на иглу (в момент з а к р ы в а н и я язычка иглы)
выше точки «ножниц» С и ниже мысика М крючка иглы (линий Я Я и Я Я ^ .
Р и с . 5.13. П р о к л а д ы в а н и е нити на
иглу
язычковую
При изменении плотности вязания изменяется положение отбойной линии аа. Если для увеличения длины петли отбойную
линию перенести в положение а'а', то нить может попасть не
под крючок, а на крючок (линия НП'). Если ж е для уменьшения длины петли отбойную линию перенести в положение а"а'\
то нить расположится по линии П"Н\ и попадет в точку «ножниц» С.
Таким образом, максимальный угол подачи нити Ртах надо
устанавливать по положению отбойной линии, обеспечивающему максимальную длину петли. Минимальный угол подачи
нити Pmin нужно определять по положению отбойной линии,
обеспечивающему минимальную длину петли и непопадание
нити в точку «ножниц» С. Это значительно уменьшает возможности регулирования угла подачи нити.
И з рис. 5.13, а следует, что с увеличением расстояния СМ
(от точки «ножниц» С до мысика М) возможность регулирования угла подачи увеличивается. Чем больше расстояние СМ,
тем длиннее язычок иглы. Таким образом, увеличивая длину
язычка иглы, мы тем самым увеличиваем диапазон возможных
размеров петель и углов подачи нити. Аналогичный вывод
можно получить, если изменять длину петли путем перемещения кулирного клина игольного з а м к а , т. е. изменения глубины
опускания игл при формировании и высоты подъема их при заключении.
Значения минимального Pmln и максимального Р т а х углов
подачи нити определяются исходя из следующих данных.
Язычок иглы закрывается, когда старая петля находит на
ось язычка. Нить от нитевода движется к точке П по отбойной
линии аа, где она соединяется со старой петлей под крючком К
Ц}
-г©
h l l
- Г ^
4
1о
W
0
о
3
щ
0
и
Рис.
игл
5.14.
Расположение
нитевода
относительно
язычковых
иглы. Значит, от момента закрывания язычка до момента соединения старая петля д о л ж н а продвинуться по всему язычку
иглы, т. е. на величину, приблизительно равную длине язычка I.
Отсюда следует, что
\gy
=
ll{nt),
где Y — с р е д н и й у г о л н а к л о н а т р а е к т о р и и г о л о в о к игл к отбойной линии
( у г о л к у л и р о в а н и я ) ; nt — р а с с т о я н и е от иглы, н а к о т о р о й з а к р ы в а е т с я я з ы чок, д о иглы, на к о т о р о й с т а р а я п е т л я с о е д и н я е т с я с нитью, р а с п о л о ж е н н о й
на конце к р ю ч к а и г л ы (рис. 5 . 1 4 ) .
В момент закрывания язычка иглы нить д о л ж н а быть выше
точки «ножниц» С (см. рис. 5.13, а). Если расстояние от оси
язычка до точки «ножниц» обозначить буквой с, то
tgp=c/(nO.
Заменив nt на l/tgy,
получим
max-
Если расстояние от точки «ножниц» до острия крючка иглы
обозначить буквой т, то
tg pmin == ( с + m)/(«0;
tg Ртах
=-{C+ni)
tg y l U n -
Таким образом, мы получили выражение для определения
минимального и максимального углов подачи нити. Нетрудно
видеть, что диапазон углов подачи нити Р т а х и Pmin зависит от
величины т .
Если на иглу прокладываются не одна, а несколько нитей,
подаваемых под разными углами, то при регулировании д л и н ы
петли некоторые прокладываемые на иглу нити могут попадать
в точку «ножниц» при закрывании язычка. Это вызывает или
перерезание нити, или обрыв части ее элементарных волокон.
И з б е ж а т ь этого можно, если язычок иглы закрывать старой петлей с запозданием, чего можно достичь путем дополнительного
выдвижения иглы после выполнения операции заключения н а
величину а. В этом случае р а з м а х движения иглы при выполнении операции заключения
Я = 2 ( / + Х) + а.
Следовательно, старая петля будет отодвинута за открытий
язычок на величину (Х + а). При выполнении операции п р е ^ о вания язычок в этом случае будет закрываться старой пе/лей
после того, как старая петля пройдет дополнительное расстояние а. Так к а к старая петля перемещается обычно вследствие
передвижения иглы, то проложенная, например', на конец открытого язычка нить (у чаши иглы) продвинется по игле на величину а. Эта величина а д о л ж н а быть такой, чтобы нить, проложенная на конец открытого язычка, о к а з а л э с ь в момент закрытия его за точкой «ножниц». Если расстояние от точки
«ножниц» до точки прокладывания нити на конец открытого
язычка LH, О будет больше расстояния Lo от старой петли до оси
язычка иглы, то, по-видимому, эта нить т попадет в точку
«ножниц».
На основании изложенного можно сделать вывод, что на некоторых вязальных машинах иглы при выполнении операции
заключения выдвигаются значительно дальше, чем это необходимо.
К таким вязальным машинам относятся круглочулочные автоматы, основобязальные рашель-машины и машины «Комец»
(Италия) для выработки беек.
Д л и н а и форма крючка язычковой игль1 должны обеспечивать нормальное протекание процесса петлеобразования. Например, при выработке трикотажа рисунчатых переплетений
с различными по длине петлями, когда после формирования и
оттягивания не все петли одинаково натянуты, при подъеме игл
на заключение ослабленные петли могут соскакивать с крючков
игл и вновь нанизываться на поднимающиеся иглы, Это можно
наблюдать при вязании т р и к о т а ж а прессовых, ж а к к а р д о в ы х переплетений и т р и к о т а ж а с увеличенными петлями, имитирующего ажурный (глазкового переплетения). При выработке трикотажа переменного платированного переплетения, когда нити
1 п 2 при отгибании цгл должны скользить по крючку в направлении от стержня или мысика М крючка К (рис. 5.13, б) , длина
крючка должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить
скольжение нитей при различных вариантах регулирования
длины петли и.углов подачи нити.
Иногда крючок иглы может быть удлинен. Это требуется,
например, при переработке на основовязальных машинах одного и того ж е класса очень тонких (синтетических) нитей.
Чтобы тюль, изготовляемый на этих машинах, был плотным и
в то ж е время прозрачным, его нужно вырабатывать с малой
длиной петли. Но при нанесении старых петель на крючки игл
на участке чаши язычка, где периметр сечения иглы наибольший, трудно получить петли малых размеров. Поэтому длину
крючка увеличивают почти до длины его на крючковых иглах.
В этом случае при переходе петли малого размера с чаши
язычка на крючок петля пригибает
крючок к стержню иглы, в котором
сделана чаша.
Размер зева крючка, т. е. расстояние X от мысика М до стержня
иглы Я, определяется игольным углом
подачи нити, расстоянием b до конца
нитевода и величиной
опережения
nt — расстоянием глазка нитевода Я
(см. рис. 5.14) от стержня иглы, на
которой осуществляется операция соединения.
Основовязальный процесс осуществляемый язычковыми иглами. После
операции заключения старые петли С
(рис. 5.15) на основовязальной машине располагаются ниже язычков ЯО т р а ж а т е л ь О (проволока, протяну- Рис. 5.15. П р о к л а д ы в а н и е
тая вдоль игольницы на расстоянии, нитей на язычковую иглу
машины
меньшим длины язычка Я) предотвра- основовязальной
(рашель)
щает закрывание язычков. При прокачивании гребенок вперед нити основы л о ж а т с я на отражатель, который получает прогиб с наибольшей его стрелой посередине. В зазисимости от натяжения
нитей стрела прогиба может достигать такого размера, что
о т р а ж а т е л ь будет попадать под крючки опускающихся язычковых игл.
И з сказанного следует, что о т р а ж а т е л ь д о л ж е н или не иметь
прогиба под воздействием нитей основы, или передвигаться,
приближаясь к иглам и у д а л я я с ь от них. Последнее осуществлено на новых машинах с большим числом гребенок (кружевных основовязальных). С увеличением длины язычка иглы увеличивается расстояние от игольницы до о т р а ж а т е л я . С другой
стороны, с увеличением длины язычка увеличивается размах перемещения иглы [Н=2{1 + Х)\, а поэтому уменьшается скорость
вязания.
Н а основовязальных двухфонтурных машинах с язычковыми
иглами платины обычно отсутствуют, а формирование и оттягивание петель осуществляются с помощью механизма оттяжки
трикотажа, поэтому длина крючков этих игл, к а к правило, зависит от тех ж е причин, что и игл кулирных машин.
Так к а к нити основы обычно прокладываются на иглы, обвивая их, игольный угол прокладывания нити в этом случае не
оказывает влияния на размер зева крючка. Р а з м е р зева крючка
зависит от числа нитей основы, попадающих под крючки игл,
с учетом их узлов. Поэтому на язычковых иглах основовязальных машин он меньше, чем на иглах кулирных.
На основовязальных двухфонтурных машинах иглы однс
игольницы наклонены по отношению к другой, чтобы их крючки
занимали одно и то ж е положение при максимальном подадме
игл. Это дает возможность не увеличивать угол прокачив&ния
гребенок на этих машинах по сравнению с однофонтурными.
На основовязальных однофонтурных машинах при выполнении операции заключения нужно со значительной силой оттягивать старые петли, так как нет другой игольницы, иглы которой удерживали бы старые петли от их подъема. Поэтому
часто на этих машинах применяют платины, которые не позволяют старым петлям подниматься вместе с иглами (если не
вырабатывается трикотаж переплетения цепочка без у т к а ) .
Платины выдвигаются при заключении и отходят при выполнении других операций, осуществляемых с помощью отбойных
зубьев. Р а з м е р паза на отбойном зубе должен быть больше
внешнего размера крючка иглы с учетом закрытого язычка.
Нужно иметь в виду, что иглы не должны устанавливаться
так, чтобы их спинки скользили по дну игольного паза. Они
должны быть удалены от дна паза на величину необходимого
отгиба стержня иглы при формировании и оттягивании. После
сбрасывания старых петель с игл при подъеме отогнутые иглы
выпрямляются и отходят от сброшенных петель.
Процесс вязания, осуществляемый составными иглами. Составные, или пазовые, иглы могут применяться в основном
вместо крючковых или язычковых игл. В обоих случаях составные иглы позволяют уменьшать продольные передвижения игл.
Составные иглы, применяемые вместо крючковых, д о л ж н ы отвечать требованиям, предъявляемым к крючковым иглам, и
прежде всего они д о л ж н ы обладать гибкостью в процессе петлеобразования.
Так как составные иглы на основовязальных машинах имеют
короткие крючки, нить прокладывается сразу ниже крючка и
нет необходимости поднимать иглы после прокладывания нити,
как это делается на машинах с крючковыми иглами.
Р а з м а х перемещения составных игл, заменяющих язычковые, обычно меньше приблизительно на длину язычка. Д л и н а
крючка, размер его зева определяются почти так же, как на
язычковых иглах. Н у ж н о отметить, что замыкатель составной
иглы продвигается вдоль иглы и перерезать нить, как ножницы,
не может, хотя при попадании нити, особенно с узлом, в точку
«ножниц» С (см. рис. 5.4, о) нить обрывается. Мысик М замыкателя должен быть выше крючка К иглы. Но при отводе замыкателя назад верхняя грань его мысика д о л ж н а скрываться
в пазу стержня иглы, чтобы старая петля могла беспрепятственно перемещаться на стержень иглы при выходе ее из-под
крючка. Следовательно, наружный (внешний) мысик крючка
иглы должен быть ниже брюшка стержня иглы на толщину
мысика замыкателя. Д л я этого крючок иглы отгибают назад,
вследствие чего угол наклона линии аб к вертикали увеличивается. Этот угол не должен превышать 20°, иначе с т а р а я петля
не будет перемещаться из-под крючка на брюшко стержня.
Если крючок язычковой иглы может быть отогнут назад относительно спинки, то замыкатель пазовой иглы с внешней стороны в передней части должен быть прямым. Поэтому с увеличением зева крючка д о л ж н а увеличиваться величина отгиба
крючка, а это приведет к увеличению угла выхода петли из-под
крючка. Если этот угол превысит 20°, то его следует уменьшить
путем удлинения участка иглы КС. Это вызовет увеличение продольного перемещения иглы.
З а м ы к а т е л ь пазовой иглы передвигается вдоль паза стержня
на величину, приблизительно равную МС, но вследствие того
что стержень при этом может двигаться навстречу замыкателю, р а з м а х перемещения замыкателя должен быть значительно уменьшен.
5.3. НИТЕПОДАЧА НА ВЯЗАЛЬНЫХ
МАШИНАХ
Основы нитеподачи. Под нитеподачей подразумевается образование потоку (движения) нитей от паковки до петлеобразующей системы. С точки зрения технологии вязания важен способ
съема нити с паковки д л я дальнейшей подачи ее в петлеобразующую систему. Различают следующие способы нитеподачи;
пассивный, активный и активно-пассивный.
П{1И п а с с и в н о м (негативном) способе нить сматывается
с паковки и движется вследствие ее захвата и расходования на
образование петель петлеобразующими органами. При а к т и в н о м (позитивном) способе нить сматывается с паковки и движется принудительно с помощью специального механизма к петлеобразующей системе с заданной скоростью, равной скорости
ее расходования на образование петель. А к т и в н о - п а с с и в н ы й (или негативно-позитивный) способ нитеподачи имеет признаки того и другого способов и характеризуется достоинствами
и недостатками каждого из них.
Система нитеподачи д о л ж н а содержать нитенаправители,
компенсаторы нити и другие устройства, рбеспечивающие нормальное перемещение нити к петлеобразующей системе. При
этом немаловажную роль в процессе вязания играют приспособления (наблюдатели), контролирующие нить, о б н а р у ж и в а ю щ и е
прекращение подачи нити вследствие ее обрыва, схода конца
нити с паковки, наличия внешних дефектов на нити (узлов,
утолщений и т. д.), а т а к ж е превышения н а т я ж е н и я нити сверх
установленного.
/
Обеспечение оптимального по величине и постоянного в некотором диапазоне натяжения нити — главное назначение системы нитеподачи. Н а т я ж е н и е нити (сила) есть функция трения между текстильной нитью и другим телом, создающим трение, например нитенаправителем. Известно, что на силу трения
влияет коэффициент трения, учитывающий р я д условий трения (сухая, ж и д к а я среда, характер трущихся поверхностей и
др.). На этом основано важное технологическое требование —
поддержание постоянного климата при переработке нитей.
Одно из основных условий постоянства натяжения нитей —
определенные форма и размеры их паковок. На сцепляемость
нитей с поверхностью паковки влияют обработка нитей средствами, снижающими коэффициент трения, а т а к ж е плотность
намотки, правильность хранения паковок и т. д.
Постоянство натяжения нитей зависит т а к ж е от их расхода.
На машинах с прерывистым петлеобразованием (плосковязальных для выработки кулирного т р и к о т а ж а или кругловязальных
с реверсивным движением игольного цилиндра) расход нитей за
короткое время изменяется от нуля до некоторой максимальной
величины, обусловленной технологией вязания. Рост силы натяжения нити должен компенсироваться действием нитеоттягивателя.
Подача одиночных нитей на кулирных машинах отличается
от подачи нитей основы на основовязальных машинах. Скорость
движения нитей на кулирных машинах значительно отличается
от скорости перемещения нитей на основовязальных машинах.
На кулирных машинах обычно устанавливается и контролируется линейная скорость вязания Vb. Если эту скорость умножить на уработку нити в процессе петлеобразования ( y ^ l / t ,
где I — длина нити в петле, мм, а t — игольный шаг, м м ) , получим скорость движения нити v^. Например, на кругловязальной
машине КТ 26 кл. линейная скорость вязания доходит до 2,5 м/с,
следовательно, при / = 3,8 мм и <=1,43 мм
Ун = /Ув//;
и„ = 3,8-2,5/1,43 = 6,64 м/с, или 400 м/мин.
На современных круглочулочных автоматах достигнута частота вращения игольного цилиндра 1000 мин~'. На один петельный ряд расходуется нить длиной около 1 м. Следовательно, скорость нити составляет 1000 м/мин, или 16,7 м/с.
На основовязальных машинах вертелка при переработке
синтетических нитей скорость вязания составляет 2000 петельных рядов в минуту. Скорость нити для вязания трикотажного
полотна, переплетения трико-сукно при 1 — 2 мм
и„ = 2000/;
и „ = 4 м/мин, или 0,067 м/с.
Сравнивая скорости движения нити на указанных машинах,
мы видим, что они различаются на несколько порядков. Однако
/
на всех вязальных машинах нитеподача, несмотря на большую
разницу в скоростях, д о л ж н а обеспечивать выравнивание натяжения нитей, участвующих в операции кулирования.
Н а т я ж е н и е нитей, к которому следует стремиться при нитеподаче, не может быть одинаковым для машин разного назначения, т р и к о т а ж а с разными параметрами структуры и нитей
с разными характеристиками. С точки зрения процесса петлеобразования идеальным было бы минимальное, т. е. нулевое, значение входного натяжения нити. В этом случае трение нити
о петлеобразующие органы машины при выполнении операции
кулирования одновременно д а ж е на двух иглах не привело бы
к возникновению критического натяжения большего, чем прочность нити, и, следовательно, к обрыву нити на иглах. Такой
обрыв опасен, так как ведет к образованию дыры в трикотаже
большинства переплетений. Поэтому на кулирных машинах натяжение нити контролируется.
Нулевое значение входного натяжения нити не может обеспечить нормальной подачи нити на иглы. Ненатянутая движущаяся нить под влиянием динамических сил, движения воздуха,
изогнутости, приобретенной ранее, и других причин может отклониться от нужного положения и не будет захвачена крючком иглы, что приведет к нарушению процесса петлеобразования. В идеальном случае нитеподачи нить д о л ж н а иметь минимальное входное натяжение, при котором ее положение точно
обеспечит подачу на петлеобразующие органы.
Нитеподача на основовязальных машинах характеризуется
тем, что необходимые условия подачи создаются одновременно
для большого числа нитей основы.
Нитеподача на кулирных машинах. К а ж д а я кулирная машина д о л ж н а иметь устройства для подачи нитей к нитеводам.
К таким устройствам относятся: шпулярник для размещения
бобин с нитями, нитенатяжители и нитеподаватели для создания необходимого натяжения нитей, нитенаблюдатели, контролирующие нити, и различные нитенаправители, П0(дв0дящие
нити к нитеводам и иглам.
Шпулярники
плосковязальных машин, к а к правило,
рассчитаны на малое число бобин, соответствующее ч^слу петлеобразующих систем и числу нитеводов в этих системах. Их
размещение несложно. Н а кругловязальных машинах с большим числом петлеобразующих систем число размещаемых бобин часто превышает 100 и площадь, з а н и м а е м а я ими, велика.
Традиционный/ зонтичный шпулярник на современных машинах с большим числом бобин неудобен, так как расположен
над головой обслуживающей машину работницы. Применение
напольного шпулярника, размещаемого рядом с машиной, создает больше удобств в обслуживании. Д л я шпулярников всех
видов обязательным является размещение первого г л а з к а ,
направляющего нить, точно
на продолжении геометрической оси паковки
(бобины). Б л а г о д а р я этому образуется требуемая форма
баллона
при
сматывании
нити с бобины и соответственно уменьшаются колебания натяжения нити.
Н и т е н а т я ж и т е л и
имеют много разновидностей.
Натяжение
движущихся одиночных нитей на
Рис. 5.16. Схема протягивания нити по
кулирных машинах можно
поверхности неподвижного с т е р ж н я нирегулировать при пассивной
тенатяжителя
подаче (без активного органа, движущего нить) с помощью стержневых нитенатяжителей, которые служат только
для увеличения натяжения нити. При активной подаче нити
(с участием органов, принудительно движимых и увлекающих
за собой нить) силу натяжения нити можно и уменьшать, и увеличивать. Однако главное назначение приспособлений — выравнивание натяжения нити и поддержание его в узких пределах
колебаний.
Стержневые нитенатяжители, как правило, создают трение,
и натяжение нити после прохождения их увеличивается. Этот
процесс в общем виде можно представить как протягивание
нити по поверхности неподвижного стержня (рис. 5.16, а).
При равновесии сил натяжения набегающего и сходящего
концов нити То = Ту. При установившемся движении То меньше
Т\ на величину силы трения. Это состояние сил изображено на
элементарном отрезке дуги dS (рис. 5.16, б). Элементарный отрезок вырезан из нити на участке скольжения между двумя
плоскостями, проходящими через ось стержня и составляющими
элементарный угол da. Сила натяжения сходящего конца нити
T + dT вызывает на плоскости соприкосновения нити со стержнем трение dT = \i,dN, где dN — нормальная реакция поверхности стержня. dT представляет собой силу трения между отрезком нити dS и поверхностью стержня, [х — коэффициент трения.
Проектируя все силы на вертикальную ось У, можно вывести уравнение равновесия отрезка dS под действием сил.
dN—T
sin da/2 — (Г + dT) sin da/2 = 0;
dN -^T sin dal2 + T sin dal2-f dT sin da/2.
Так как da/2 очень м а л а я величина, sin d 2 / 2 ~ d a / 2 . Тогда
dN = Tda/2 -f Tdal2 +
dTda/2.
Последний член этого уравнения является бесконечно малой величиной второго порядка, поэтому им можно пренебречь.
Следовательно,
dN=2Tda/2
= Tda.
При подстановке dN в уравнение трения (dT = ndN)
чим
dT^s^iTda,
или
полу-
dTIT=\ida.
После интегрирования по всему участку скольжения от То
до Ti и от О до а будем иметь
иТ/Т
=liida;
I n T i —1пГо = |ха,
или
Гх^ГоС^",
где е — основание натурального л о г а р и ф м а , равное 2,718.
Этот результат известен под названием уравнения Эйлера.
Он показывает, какую силу нужно приложить к нити для перетягивания ее по поверхности стержневого нитенатяжителя.
Трение нити может быть создано т а к ж е силой давления N
на тарельчатый нитенатяжитель (рис. 5.17, а). Зависимость
между входным натяжением То нити и выходным ее натяжением Ti при коэффициенте трения ц для тарельчатого нитенат я ж и т е л я (прижатие нити с двух сторон) может быть представлена к а к
К о м п е н с а т о р ы реагируют на изменение входного натяжения нити изменением силы трения и таким образом выравнивают выходное натяжение.
Вращающийся компенсатор (рис. 5.17, б) предназначен для
поддержания выходного натяжения Tj нити постоянным. Он
взаимодействует с нитью согласно- уравнению Эйлера, как и
стержневой нитенатяжитель, с той лишь разницей, что его барабанчик вращается в направлении движения нити с окружной
скоростью V, большей, чем линейная скорость движения нити
(с проскальзыванием). Таким образом, сила трения нити о вращающийся барабанчик направлена в обратном направлении и
выходное натяжение снижается, т. е.
Сила прижатия нити к вращающемуся барабанчику увеличивается, если за барабанчиком возникает большое натяжение
нити. В этом случае подача нити т а к ж е увеличивается, а выходное натяжение уменьшается.
Рнс. 5.17. Схема тарельчатого н и т е н а т я ж и т е л я и вращающегося компенсатора
Рис. 5.18. Схема группового ленточного н и т е п о д а в а т е л я
Н И т е п ОД а В а т е Л И — устройства для подачи нити при
постоянном натяжении — могут быть позитивными, подающими
нить с постоянной скоростью, согласованной с потреблением
нити петлеобразующими системами, и негативными, подающими
нить с постоянным натяжением при изменяющейся скорости
нити.
Позитивные нитеподаватели, к а к правило, не применяются
при в я з а н и и т р и к о т а ж а рисунчатых переплетений, например
ж а к к а р д о в ы х , т а к к а к при их получении д л и н а нити, потребляемой к а ж д о й п е т л е о б р а з у ю щ е й системой, постоянно изменяется
в соответствии с патроном рисунка. Н а и б о л е е распространенный позитивный н и т е п о д а в а т е л ь — групповой ленточный (рис.
5.18). Он удобен при в я з а н и и т р и к о т а ж а г л а д к и х переплетений
на многосистемных к р у г л о в я з а л ь н ы х м а ш и н а х . Н и т ь 1, подвод и м а я к к а ж д о й из петлеобразующих систем, з а ж и м а е т с я
м е ж д у лентой 2 ( п е р ф о р и р о в а н н ы м ремнем) и роликом 3 и движ е т с я со скоростью ленты. Л е н т а приводится Б д в и ж е н и е от бар а б а н ч и к а 4. Скорость ее согласована с о к р у ж н о й скоростью
игольного цилиндра и глубиной кулирования нити.
К о л е б а н и я входного н а т я ж е н и я нити, неизбежно возникающие при с м а т ы в а н и и ее с паковки, не передаются на выходную
(после ленты и р о л и к а ) часть д в и ж у щ е й с я нити. Входное нат я ж е н и е нити д л я п е т л е о б р а з у ю щ е й системы зависит от согласования скоростей нити; скорости подачи и скорости потребления. Н а т я ж е н и е нити д л я к а ж д о й петлеобразующей системы изменяется путем изменения глубины к у л и р о в а н и я
^кулирным
клином игольного з а м к а ) , т. е. скорости потребления нити иглами. Т а к к а к скорость подачи нити для всех п е т л е о б р а з у ю щ и х
п
\
Рис. 5.19. Схемы нитеподавателей с накопителем нити
систем одинакова и равна скорости ленты, расход нити д л я всех
петлеобразующих систем т а к ж е одинаков, плотность трикотажа
постоянна и поперечная полосатость на трикотаже из-за различной глубины кулирования в отдельных системах не может
возникнуть.
Разновидностью группового ленточного позитивного нитепод а в а т е л я может служить нитеподаватель с роликами, в котором
нить прижимается не к ленте, а к роликам (аналогично схеме
на рис. 5.17, б). Нить обвивает ролик несколькими витками так,
что исключается проскальзывание нити по ролику. Ролики приводятся во вращение от ленты, а при одинаковом диаметре роликов скорость подачи нити т а к ж е постоянна для каждой петлеобразующей системы. К достоинствам такого нитеподавателя
относится возможность его применения для вязания т р и к о т а ж а
комбинированных переплетений, когда количество подаваемой
нити д л я петлеобразующих систем неодинаково, например
в каждой второй или третьей системе расходуется нитей больше
или меньше, чем в основной. Предусмотренное конструкцией изменение диаметров роликов можно легко осуществить при одной приводной ленте.
Н и т е п о д а в а т е л и с н и т е н а к о п и т е л е м (рис. 5.19,
а) могут подавать нити либо позитивным,.^либо негативным способом в зависимости от того, в каком направлении сматывается
нить с накопителя. При сматывании нити Н вдоль оси накопителя подача имеет негативный характер, а при сматывании
нити П в направлении, перпендикулярном оси, — позитивный,
рассмотренный выше. З а п а с нити, накопленный на барабанчике,
при негативном способе подачи (осевом сматывании) регулируется. При полном запасе нити барабанчик прекращает вра-
щение, а при уменьшении запаса до некоторой величины (числа
витков нити) барабанчик начинает в р а щ а т ь с я с окружной скоростью, превышающей среднюю скорость потребления нити петлеобразующей системой. Каждый нитеподаватель с накопителем имеет индивидуальное управление и служит для перематывания нити с бобины на барабанчик — промежуточную паковку.
С барабанчика нить сматывается у ж е при минимальном и постоянном натяжении. При этом достигается высокая равномерность петель трикотажа.
Другой вариант нитеподавателя с накопителем изображен
на рис. 5.19, б. Б а р а б а н ч и к 1 неподвижен, вращается диск 2,
навивающий нить на барабанчик. Сматывание нити т а к ж е осевое. Диск 2 перестает вращаться и наматывать нить на барабанчик 1, если запас достигает заданного числа витков нити на
барабанчике. Б л а г о д а р я осевому направлению нити при нама^
тывании на барабанчик (нить проходит через барабан по осевой
линии) и осевому сматыванию нитеподаватель не увеличивает
числа кручений нити, как это происходит в первом варианте.
Н и т е п о д а в а т е л и с з у б ч а т ы м и к о л е с а м и (рис.
5.20) используются на кругловязальных машинах ранних выпусков. Нить 1 проходит между двумя зубчатыми колесами 2
конической формы, вращающимися на параллельных осях. Профиль зубьев нестандартный. Глубина зацепления зубьев на участке большого диаметра колеса больше, чем на участке малого
диаметра. При прохождении нити по участку большого диаметра колес нить получает большие изгибы и подается в большем количестве, чем при прохождении по участку малого диаметра. Место прохождения нити по зубчатым колесам изменяется автоматически от рычага 3. При увеличении натяжения
после нитеподавателя нить переводится на участок большего
диаметра колеса 2 и подача нити увеличивается, что' выравнивает натяжение нити. Разность скоростей подачи нити при изменении диаметра колеса, по которому проходит нить, имеет небольшие пределы. Такой нитеподаватель нельзя использовать
при вязании трикотажа ж а к к а р д о в ы х переплетений. Из-за большой инерционности рычажного устройства грузового натяжения
нитеподаватель непригоден т а к ж е при вязании на больших скоростях (более 1 м/с).
Нитеподаватель с компенсатором
натяжен и я (рис. 5.21) может быть применен на плосковязальной фанговой машине. Нить 1 с бобины проходит вверх в контрольное
устройство 2, д а л е е в тормозное устройство 4 и в подвижной
нитевод 5.
При возврате нитевода из крайнего положения к месту начала вязания петельного ряда (к крайней работающей игле) ослабляется натяжение протянутой нитеводом нити. Нитеоттягиватель 3 с помощью пружины оттягивает н а з а д от,нитевода ту
Рис. 5.20. Схема нитеподавателя с зубчатыми колесами
- П -
r g
Рис. 5,21. Схема нитепод а в а т е л я с компенсатором н а т я ж е н и я
часть нити, которая прошла через отверстие нитевода, но не
была провязана в петли. Оттягивание нити от нитевода возможно в том случае, если тормозное устройство 4 зажмет нить
так, что ее поступление от бобины станет невозможным. После
того как оттянутая от нитевода нить будет провязана на иглах
в петли, тормозное устройство должно пропустить нить от бобины с установленным натяжением. Это происходит при опускании нитеоттягивателя 3 с помощью натянутой нити. Описанное
устройство негативной нитеподачи на плосковязальной машине
практически плохо обеспечивает постоянство натяжения нити.
Разработки устройств позитивной нитеподачи для этих машин
пока не привели к надежной конструкции нитеподавателей.
Способы подачи основы на основовязальных машинах. Нитеподача на основовязальных машинах отличается от нитеподачи
на кулирных вязальных машинах тем, что необходимые технологические условия подачи, к а к правило, создаются одновременно для всех (большого числа) нитей основы. При подаче
основы равномерность натяжения отдельных нитей определяется не только системой нитеподачи, но и качеством выполненного снования на сновальных машинах.
Д л я сохранения правильной структуры трикотажа, необходимой его плотности в течение всего процесса вязания нужно
выполнять следующие условия питания машины нитями:
соблюдать постоянство длины нити в петлях, т. е. сохранять
среднюю длину нити, потребляемой в к а ж д о м петельном ряду;
соблюдать постоянство натяжения нитей при подведении их
к иглам;
поддерживать заданное отношение длин нитей основ, подаваемых с отдельных навоев;
поддерживать постоянным натяжение нитей во всем цикле
петлеобразования, чтобы ни в одном из моментов цикла нить
не оставалась неконтролируемой (ненатянутой).
Нитеподающие устройства основовязальных машин по принципу их действия разделяются на две группы: для негативной
подачи основы и для позитивной подачи. К а ж д а я из этих групп
подразделяется на устройства постоянного и периодического
действия.
У с т р о й с т в а н е г а т и в н о й п о д а ч и о с н о в ы постоянного действия содержат грузовое или пружинное тормозное
устройство. Орган, движущий (вращающий) навой с нитями основы, отсутствует. Подача нитей основы, т. е. сматывание нитей
с навоя и движение их к петлеобразующим органам, осуществляется вследствие захвата нитей иглами, расходования их на
образование петель и продвижения петель механизмом оттяжки
трикотажа. Тормозное устройство навоя действует постоянно от
груза или пружины. Сила торможения зависит от величины
груза или растяжения пружины.
Устройства негативной подачи основы периодического действия отличаются от предыдущих тем, что тормозное устройство полностью блокирует движение (вращение) навоя. Возрастание натяжения нитей основы при расходовании их иглами
приводит в случае применения пружинного скала к растормаживаниЮ навоя и периодическому продвижению нитей.
У с т р о й с т в а п о з и т и в н о й п о д а ч и о с н о в ы периодического действия имеют специальный орган, движущий (вращающий) навой периодически, импульсивно. Импульсы движения навоя вызываются изменениями натяжения нитей при их
расходовании иглами. С помощью скала определяется количество подаваемой основы на каждый импульс.
Устройства позитивной подачи нитей основы непрерывного
действия содержат непрерывнодействующий орган, вращающий
навой с автоматически регулируемой скоростью подачи нитей.
Нити подаются на иглы в количестве, точно определенном нитеподающим устройством. Посредством скала и вариатора ав-
томатически увеличивается угловая скорость вращения навоя по мере схода нитей и
уменьшения его диаметра.
Известно, что негативная
нитеподача
применяется
на
основовязальных
машинах,
работающих при
небольшой
частоте вращения
главного
вала — д о 300 мин"'. Современные
высокоскоростные
основовязальные
машины
снабжены устройствами позитивной непрерывной
подачи
нитей, так как устройства негативной подачи непригодны
для
быстроходных
машин 7
из-за больших
инерционных
сил навоя и, следовательно, Рис. 5.22, Схема устройства негативной подачи основы с грузовым торбольшой обрывности нитей.
можением
Однако на основовязальных
машинах,
предназначенных
д л я выработки трикотажа сложных переплетений при большом
числе гребенок, негативная подача нитей некоторых основ применяется и до настоящего времени. Поэтому кратко рассмотрим технологические особенности всех способов нитеподачи.
Негативная подача основы с помощью устройства с грузовым торможением наиболее проста (рис. 5.22). Нити о с н о в ы /
с навоя 2 проходят затормаживающий валик 3 и скало 4, затем разделительный гребень 5 и попадают в ушковины 6.
Иглы 7 перерабатывают нити в трикотаж S. Навой имеет тормозной шкив 9 с гибкой лентой 10, закрепленной неподвижно
одним концом на рычаге 11 с грузом 12.
Д л я определения натяжения Т нитей основы на участке от
навоя до тормозного валика составим уравнение вращения навоя и его тормозного шкива относительно оси вращения, пренебрегая трением в цапфах навоя. Момент вращения навоя
M n ~ R t .
Момент торможения Мт = ~ г Р .
Силу трения F ленты 10 на тормозном шкиве 5 выразим
через массу груза 12 с учетом соотношения длин плеч ры-;
чага 11:
F = P
—
I),
где Р — н а т я ж е н и е тормозной ленты; ц — коэффициент трения; а — у г о л
обхвата шкива лентой; m — масса г р у з а ; //а — соотношение длин плеч грузового рычага.
Из уравнения моментов Мр + Мт = 0 следует, что TR—rF = 0,
Выразив F через
—1),
получим уравнение натяжения
основы
Т = г / —
а
1
) IR,
где R — р а д и у с н а в о я с нитями основы; /- — р а д и у с тормозного шкива.
Таким образом, по мере схода нитей с навоя вместе
с уменьшением радиуса R натяжение нитей основы Т будет
увеличиваться. Чтобы натяжение нитей сохранить постоянным,
нужно в описанном устройстве уменьшать массу груза т или
длину плеча рычага /, на котором подвешен груз. Практически
масса груза или место его подвешивания изменяются периодически, поэтому натяжение основы регулируется ступенчато, что
является недостатком описанного способа нитеподачи.
В целом негативная подача основы с грузовым торможением не обеспечивает нормальных условий подачи нитей: постоянства длин нити в петлях, постоянства соотношения расхода основ и постоянства натяжения нитей в цикле петлеобразования. Однако негативная подача основы может быть успешно использована при большом числе навоев небольшой
массы с малым диаметром намотки для получения рисунчатого эффекта на трикотажном полотне или в других целях.
Устройство негативной подачи основы периодического действия представлено схематически на рис. 5.23. Нити основы 6
с навоя 1 направляются на скало 5 и далее к иглам. Навой 1
посредством пары зубчатых колес 12 и 11 связан с тормозным
устройством, состоящим из шкива 9 и тормозных колодок 2 и
10, прижимаемых к шкиву 9 пружиной 8. Двуплечий рычаг 4,
поворачиваясь на обшей оси с рычагом 7, может разводить
тормозные колодки и снимать тормозное усилие со шкива и,
следовательно, с навоя. Рычаг 4 может поворачиваться при
повороте рычага 7 и опускании скала 5, с которым он жестко связан.
Под действием пружины
3 рычаг 7 и скало 5 отводятся вверх и зажимают тормозные колодки 10 и 2, у д е р ж и в а я
навой в заблокированном
(неподвижном)
состоянии, В поднятом положении скало 5 оттягивает
Рис. 5.23. Схема устройства негативной подачи основы периодического действия
НИТИ
резерв
ОСНОВЫ
И
создает
(запас)
НИТеЙ,
расходуемых на машине при петлеобразовании с периодически изменяющейся скоростью их подачи. Во время работы
машины скало (компенсатор), опускаясь, отдает запас нитей
на образование петель и при этом поворачивает двуплечий рычаг 4, который разводит тормозные колодки 10 и 2. Расторможенный навой поворачивается на небольшой угол, отдавая
нити основы для увеличения запаса. Скало 5, оттягивая нити
основы, снова поднимается, и навой блокируется.
Н а т я ж е н и е нитей основы регулируется пружиной 3 и во
время работы машины остается почти постоянным. Изменение
диаметра намотки нитей на навое по мере их схода мало отраж а е т с я на изменении н а т я ж е н и я нитей и практически не
влияет на качество т р и к о т а ж а . Постоянным (не изменяющимся) натяжением нитей основы можно считать такое натяжение, при котором иглы вытягивают для каждого петельного
р я д а нити постоянной длины.
Устройства позитивной подачи основы периодического действия имеют несколько разновидностей, но к а ж д о е из устройств
выполняет только две функции: поддерживает натяжение нитей постоянным, устраняя изменение натяжения в короткое
время (в процессе петлеобразования), и контролирует резерв
(запас) нити. Навой при использовании этих устройств вращается механическим путем.
Примером устройства позитивной подачи основы периодического действия является механизм с фрикционным конусом.
Д в и ж е н и е д л я поворота навоя с основой от главного вала машины передает редуктор с большим передаточным отношением
зубчатых колес. Включение в работу этого привода осуществляется со скала / (рис. 5.24) при увеличении натяжения нитей основы 2. Скало, опускаясь, сжимает пружину 3 и через
тягу 4 W. поводок 5 поворачивает многоходовой винт 6, с м е щ а я
конус 8. Происходит фрикционное сцепление конуса с конической втулкой 7, жестко связанной с зубчатым колесом 9 редуктора. В результате зубчатое колесо 9 получает
вращение, которое передается
через
редуктор
валу навоя. Конус 8 непрерывно вращается от
главного вала
машины
с
помощью
цепи
10
и звездочки И на валу 12.
8 5
Устройство
позитивной подачи осноры отлиР и с . 5.24. С х е м а у с т р о й с т в а
позитивной
чается от устройства неподачи основы периодического
действия
гативной подачи
нали(с ф р и к ц и о н н ы м к о н у с о м )
15 Заказ № 140
449
чием передачи движения навою, который освобождает петлеобразующие органы от необходимости тянуть нити основы для
осуществления подачи.
Н а т я ж е н и е нитей основы воздействует только на перемещение скала, контролирующего запас нитей д л я осуществления
петлеобразования и поддерживающего натяжение нитей постоянным. Перемещение скала используется т а к же, как сигнал
д л я включения в действие передачи движения от главного
в а л а к навою.
Во время останова передачи движения к навою нити основы
под действием натяжения не могут поворачивать навой, т а к
как он заблокирован редуктором с большим передаточным числом зубчатых колес. Практически подача основы может быть
отрегулирована так, что запас нитей, создаваемый скалом, будет поддерживаться постоянным. Постоянное натяжение нитей
поддерживается подскальной пружиной 3.
Устройства позитивной подачи основы непрерывного действия предназначены д л я создания условий, при которых достигается полное совпадение скорости подачи нитей основы со
скоростью их потребления петлеобразующими органами. Они
д о л ж н ы выполнять следующие функции:
корректировать скорость подачи нитей по скорости их потребления с учетом амплитуды движения игл во время петлеобразования;
поддерживать условия подачи нитей основы постоянными
при различных диаметрах навоев;
поддерживать постоянным соотношение подачи (потребления) нитей в различных основах д л я грунтовых переплетений.
Устройства позитивной подачи основы состоят из трех частей, к а ж д а я из которых выполняет одну из трех функций:
1) вариаторов скорости, позволяющих непрерывно регулировать общую скорость подачи нитей основы; 2) регуляторов подачи нитей основы, поддерживающих постоянными количество
(длину) подаваемой нити, ее натяжение и скорость подачи;
3) промежуточных звеньев передачи движения к навоям, которые определ,яют заданное соотношение подачи нитей основы
с разных навоев.
Рассмотрим кратко, как выполняет к а ж д о е из устройств
предназначенную ему роль.
Вариаторы бесступенчатого изменения скорости подачи нитей основы (обычно фрикционного типа) имеют пару конических шкивов или барабанов. Общая скорость подачи нитей основы может изменяться вручную или автоматически. Эта скорость, как и скорость оттяжки трикотажного полотна, влияет
на плотность трикотажа.
Д л я изменения скорости подачи нити в больших пределах
(при переходе на вязание другого переплетения, когда длина
расходуемой нити в к а ж д о м петельном ряду существенно изменяется) применяется смена зубчатых колес в передаче движения навоям от главного в а л а машины. Изменяется передаточное отношение вариатора. Автоматическое регулирование передаточного отношения фрикционным вариатором, необходимое в связи с изменением диаметра навоя по мере схода нитей,
обычно предусматривается конструкцией устройства только
в пределах, заданных максимальным и Минимальным диаметрами навоев.
Р е г у л я т о р ы — устройства, поддерживающие постоянной подачу нитей основы по мере схода их с навоя. Они выполняют
индивидуальную регулировку подачи нитей каждой основы.
Регулятор представляет собой типичный сервомеханизм. На
параметры подачи основы в большой степени влияют изменения условий переработки нитей. Эти изменения обнаруживаются контролирующими приспособлениями. Если такое приспособление обнаруживает отклонение заданного условия от
фактического, оно передает информацию на корректирующий
узел, который, реагируя, дает команду устройству для возвращения к заданному условию.
Контролирующим
(следящим)
приспособлением
может
проверяться постоянство количества (длины) нитей основы
в запасе, создаваемом м е ж д у навоем и иглами, или постоянство натяжения нитей на участке скало-ушковины, или постоянство скорости подачи нитей от навоя к ушковинам.
Рассмотрим примеры работы контролирующих приспособлений и управления регуляторами подачи основы.
Наиболее распространенным регулятором подачи основы
является регулятор с конусным фрикционным вариатором. Д в а
конуса 1 и 2 (рис. 5.25) передают вращение один другому
с помощью кольца 3. Кольцо з а ж и м а е т с я конусами под действием пружины вдоль оси конуса (показано с т р е л к а м и ) . Н и ж ний конус 1 получает вращение от главного в а л а машины, поэтому его угловая скорость постоянна.
Угловая скорость верхнего конуса 2, передающего движение через редуктор навою 4, зависит от расположения кольца
3 вдоль образующих конусов. По мере уменьшения диаметра
намотки нитей на навое перемещением кольца 3 влево постепенно увеличивается частота вращения навоя. Управление перемещением кольца 3 осуществляется от следящего приспособления.
З а п а с нитей основы контролируется с помощью с к а л а
(о чем было сказано ранее) или с помощью датчика (рис.
5.26), соединенного с нитями, отделенными от основы. Нити 1,
огибающие подпружиненный ролик (датчик) 2 ) , при изменении запаса нитей основы (длины нитей между навоем и ушковинами) изменяют положение ролика, что влечет изменение
IS*
4.1^1
Рис. 5.25. Схема регулятора подачи основы с конусным
фрикционным в а р и а т о р о м
Рис. 5.26. Схема датчика регулятора з а п а с а нитей
§
Рис. 5.27. Схема д а т ч и к о в д л я к о н т р о л я н а т я ж е н и я нитей основы
положения кольца 3 вариатора (см. рис. 5.25) и, следовательно, подачи нитей основы. З а п а с нитей постоянно восстанавливается.
Регулирование запаса (резерва) нитей основы с помощью
скала или датчика широко применяется к а к при позитивной,
так и при негативной подаче основы.
Контролирование натяжения эластомерных нитей (спандекс, резиновых) осуществляется датчиками, изображенными
на рис. 5.27.
В первом варианте (рис. 5.27, а) натяжение нитей основы 1
создается грузом 3, воздействующим на рычаг, который поддерживает пару роликов 2 в положении, близком к горизонтальному. При изменении натяжения нитей, огибающих пару
роликов, рычаг поворачивается и передает сигнал компаратору
(корректирующему узлу) для воздействия на подачу основы.
Во втором варианте (рис. 5.27, б) натяжение нитей 1 создается рычагом 4 с грузом 3. Изменение натяжения нитей сопря-
N
/
/
Рис. 5.28, Схема устройства д л я контроля скорости подачи основы
Рис. 5.29. Схема д и ф ф е р е н ц и а л ь н о г о устройства из конических зубчатых колес д л я контроля скорости д в и ж е н и я основы
жено с изменением положения рычага 4, вращающегося относительно точки О, и с поворотом конической шестерни 6, передающей сигнал через парную коническую шестерню 5 компаратору для воздействия на подачу основы.
Устройства для контроля линейной скорости подачи нитей
работают по принципу сравнения номинальной (заданной) и
фактической скорости. Номинальная скорость нитей основы постоянна, фактическая скорость измеряется после навоя. На
рис. 5.28 показана схема устройства, в котором скорость контролируется с помощью контактного измерительного ролика 1
с эластичным покрытием, прижимаемого к поверхности навоя
2. Д в и ж е н и е от ролика передается ходовому винту компаратора, где при разности угловых скоростей червячного винта 3
и червячного винта 4 подается команда на корректирование
скорости подачи нитей.
Вращением внутреннего ходового винта 3 управляет контролирующее приспособление, а вращением внешнего винта
4 — конический вариатор. При равенстве скоростей внутренний
винт неподвижен относительно внешнего. Любое отклонение
угловой скорости внешнего (эталонного) винта 4 от скорости
внутреннего винта 3 (угловая скорость последнего зависит от
фактической линейной скорости нитей основы) приводит к смещению внутреннего винта вдоль оси. Это смещение винта используется для воздействия на корректирующий узел.
На рис. 5.29 показана схема дифференциального (планетарного) компаратора из конических зубчатых колес. Вращение
левой шестерне 1 передается от контролирующего приспособления (ролика на навое), вращение правой шестерне 3 — от
вариатора. Угловая скорость шестерни 3 служит эталоном. При
равенстве скоростей левой и правой шестерен шест'ерни-сателлиты 2 н 5 вращаются вместе с ними или остаются неподвиж-
ными на своих осях. При любом отклонении угловой скорости левой и правой шестерен происходит поворот хомута 4 шестерен сателлитов,
который используется д л я корректировки скорости. В корректирующем узле перемещается кольцо вариатора между
конусами, и скорость подачи
основы выравнивается.
Н а рис. 5.30 показано устРис. 5.30. Схема храпового устройройство для
корректировки
ства д л я к о р р е к т и р о в а н и я скорости
скоростей
подачи
основы. Оно
подачи основы
состоит из храпового колеса 1
и двух собачек 3 vi 5. Собачки
управляются от компаратора путем смещения внутреннего червячного винта 4. При смещении винта собачка 5 отклоняется
влево, а собачка 3 вправо, и одна из них входит в зацепление
с храповым колесом. Продольное периодическое перемещение
собачек (показано стрелками) осуществляется от кулака.
При уменьшении диаметра навоя нарушается равенство
между заданной скоростью подачи и фактической, червячный
винт 4 смешается и вводит в действие храповое зацепление.
Храповое колесо 1 через пару конических зубчатых колес 2 и 6
передает вращение шпинделю 7, который перемещает ползун 8
с вилкой, воздействуя на фрикционное кольцо 9 вариатора.
При достижении равенства скоростей собачки выходят из зацепления с храповым колесом.
Необходимое соотношение подачи нитей с двух навоев определяется по длинам нитей в петлях трикотажа заданного
переплетения или длинам нитей основы, расходуемых для образования одного петельного ряда. На машине это соотношение устанавливают путем подбора передаточных шестерен
между навоями.
г = IJli — Viivi — Кщ/а>1 — riiln-i,
где г — соотношение подач нитей навоев 1 к 2\ U, / г ' — д л и н ы нитей в петлях;
Vu V2 — линейные скорости подач нитей; /С — п о с т о я н н а я д л я данной конструкции регулятора скорости; юг.
— у г л о в ы е скорости навоев; щ, Пг —
число зубьев шестерен.
Уравнение передаточного соотношения показывает, что
число зубьев шестерен в регуляторе, который поддерживает
постоянным заданное соотношение подачи нитей двух основ,
обратно пропорционально длинам нитей в петлях основовязаного трикотажа, вырабатываемого из этих нитей. Среди смен-
ных шестерен регулятора необходимо найти две такие, число
зубьев которых соответствовало бы заданному соотношению.
'
Рассмотренные способы подачи нитей основы на основовязальных машинах нужно оценивать в зависимости от используемого процесса петлеобразования и строения петель трикот а ж а . Соблюдение таких условий питания машины нитями, как
постоянство натяжения нитей и постоянство длины нити в петлях, затрудняется на быстроходных основовязальных машинах.
Известные устройства подачи нитей основы нельзя считать совершенными. Достоинство их состоит в том, что отклонения
в натяжении нитей и длине нити в петлях существенно уменьшаются. На условия питания машины нитями необходимо учитывать влияние таких факторов, к а к свойства перерабатываемых нитей (особенно разрывное удлинение), тш,ательность
снования, кладки нитей (особенно комбинированные), вид переплетения и др.
5.4. МЕХАНИЗМЫ ОТТЯЖКИ
И НАКАТКИ ТРИКОТАЖА
Основные требования к механизмам. МеханизмБ! оттяжки и
накатки т р и к о т а ж а на вязальных машинах участвуют в выполнении технологических функций. Они создают натяжение трик о т а ж а для оттягивания от игл сформированных петель,
а т а к ж е накапливают связанный на машине трикотаж, сматывая его в рулон. При отсутствии на машине механизма накатки
трикотаж поступает в специальную тару (лоток, т а з ) .
Н а т я ж е н и е т р и к о т а ж а на вязальной машине нужно д л я выполнения операций процесса петлеобразования. Успешному завершению операций петлеобразования (заключения, формирования и оттяжки петель) способствует натяжение т р и к о т а ж а ,
создаваемое механизмом оттяжки. При недостаточной силе натяжения петель возникают нарушения в процессе петлеобразования и дефекты трикотажа. Например, нарушение операции
заключения приводит к образованию прессовых петель, набору
петель на игле и разрыву их или поломке крючка иглы. Формирование при недостаточном натяжении петель ведет к неравномерности петель в результате перетягивания части нити
из одной петли в другую. Наконец, при недостаточном н а т я ж е нии возможно проникание игл в ранее образованные петли
своего петельного столбика. Излишнее натяжение петель з а трудняет перемещение их по иглам в процессе петлеобразования, уменьшает плотность т р и к о т а ж а и приводит к о б р ы в а м
нитей в петлях.
На вязальных машинах разных конструкций натяжение петель (оттяжка) выполняется либо посредством механизма,
либо плагинами. Применяется т а к ж е комбинированный способ
оттяжки петель платинами и механизмом оттяжки.
/
На вязальных машинах, не имеющих активных отбойных/
платин (на большинстве двухфонтурных машин), механизм отт я ж к и является обязательным, и от его участия в работе зависит успешность петлеобразования и регулярность петельной
структуры трикотажа.
На машинах с активно действующими платинами (отбойными гребенками), все операции процесса петлеобразования могут выполняться без участия механизма оттяжки. Однако для
достижения правильной петельной структуры часто применяют
комбинированный способ оттяжки. Механизм оттяжки при петлеобразовании с участием платин способствует выполнению
операции формирования петель и получению трикотажа с более равномерными петлями.
Особенно необходимо натяжение трикотажа на основовязальных машинах где размеры петель (длина нити в петлях)
зависят от величины усилия, прикладываемого к формируемым
петлям. Чем больше натяжение т р и к о т а ж а , тем больше длина
нити в петлях и меньше плотность трикотажа по вертикали.
Исключение составляют вязальные машины, работающие по
трикотажному способу петлеобразования.
Основное требование к механизмам оттяжки и накатки любой вязальной машины — поддержание постоянным по величине, направлению и одинаковым для всех петельных столбиков усилия оттяжки петель.
Валичные и грузовые механизмы оттяжки. Рассмотрим особенности отвода трикотажа, образуемого на плоских и круглых игольницах. На рис. 5.31, а показана схема оттяжки трикотажного полотна 1 на машине с плоской игольницей 2. Натянутое валиками 3 (или грузом) полотно суживается по мере
отхода от игольницы. Вблизи игольницы петли трикотажа мало
вытягиваются в длину, т а к как ширина трикотажа ограничивается шириной игольницы. По мере удаления от игольницы
удлинение трикотажа увеличивается вследствие того, что действие игольницы ослабевает. Крайние петельные столбики вытягиваются больше, чем средние, так как с внешней стороны
они ничем не удерживаются и беспрепятственно суживаются.
Трикотаж прямоугольной формы, вытягиваясь, приобретает
форму, изображенную на рис. 5.31, а.
Усилие оттяжки, передаваемое петлям крайних петельных
столбиков, направлено под углом к линии игл, и величина его
будет больше, чем для средних петель (при равенстве нормальных составляющих). Вследствие этого длина нити в крайних
петлях будет больше, чем в средних, и на трикотаже может
возникнуть дефект, называемый клешностью. Этот дефект неустраним при влажно-тепловой обработке. Форма детали изде-
ЛИЯ, выкроенного из такого трикотажного полотна, искажается.
Д л я уменьшения сужения трикот а ж а при о т т я ж к е необходимо
максимально
приближать
к
игольнице оттяжные валики и
уменьшать натяжение т р и к о т а ж а
после этих валиков. При этом,
клешность уменьшается.
На рис. 5.31,6 показана схема оттяжки трикотажного полотна
на
вязальной
машине Рис. 5.31. С.хемы о т т я ж к и и нас круглой игольницей. Полотно 1, катки полотна на м а ш и н а х с плооттягиваемое
от
игольницы ской и круглой игольницами
(игольного цилиндра) 2 оттяжными валиками 3, из круглой формы у игольницы 2 переходит
в плоскую форму у валиков 3. Валики прижаты один к другому пружинами и синхронно врашаются от специального привода. Внутри т р и к о т а ж а трубчатой формы непосредственно
перед валиками находится расправитель 4, препятствующий
образованию складок и заломов на трикотаже при движении
между валиками. Механизм накатки наматывает трикотаж
на товарный валик 5 в виде рулона.
К а ж д ы й из элементов механизмов имеет свое назначение,
и точность выполнения им своей функции зависит от конструкции. Система оттяжных валиков 3 чаще всего состоит из двух
или трех рифленых валиков, огибаемых трикотажем, как показано на рис. 5.32. Валики прижимаются пружинами один
к другому. Сила прижатия регулируется. Один из валиков ведущий, другие ведомые; движение им передается с помощью
зубчатых колес со специальным профилем зубьев. В конструкции важно полное отсутствие проскальзывания трикотажа по
валикам. К а к известно, при проскальзывании трикотажа возникают дефекты (перекосы), устранение которых весьма затруднено.
Расправитель 4 (см. рис. 5.31, б), располагающийся внутри т р и к о т а ж а трубчатой формы, предназначен д л я превраще-
Рис. 5.32. Системы о т т я ж н ы х валиков
/
'
умт
Рис. 5.33. Р а с п р а в и т е л и т р и к о т а ж н о г о полотна
ния формы т р и к о т а ж а из круглой вблизи игольного цилиндра
в плоскую у оттяжных валиков. При этом с его применением
исключается возникновение складок. Имеется большое число
видов расправителей. С помощью большинства из них можно
изменять ширину оттягиваемого трикотажа.
На рис. 5.33 показаны расправители некоторых видов. Они
состоят из двух частей: компенсатора I, который сводит к минимуму отклонения в длине петельных столбиков трикотажа
между игольным цилиндром и оттяжными валиками, и собственно расправителя 2, который придает плоскую форму трикотажу при установленной ширине. П е р в а я часть расправит е л я — компенсатор играет важную роль в устранении дефекта
трикотажа в виде перекосов, возникающих при неравномерном
распределении усилия оттяжки по петельным столбикам. Петельные столбики 1 (рис. 5.34), расположенные по боковой линии сложенного вдвое трикотажа, короче, чем петельные столбики 2 средней части. Следовательно, натяжение петельных
столбиков различное, что отражается на строении петель,
длине нити в петлях, высоте петельного ряда и других параметрах петель. Петельные ряды сложенного вдвое т р и к о т а ж а
образуют кривые линии, удаленные от игольницы, в зоне более
вытянутых петельных столбиков. Чем д а л ь ш е от игольницы,
тем сильнее перекос петельного ряда, так как разница в высоте петельного ряда в зоне более вытянутых петель при одинаковом числе рядов является причиной этого перекоса. Если
трикотаж с дефектом в виде перекосов наматывается на товарный валик, образуя рулон, то перекошенное строение петельных рядов фиксируется. Последующая влажно-тепловая
обработка трикотажного полотна и упругие свойства изогнутых
в петли нитей не позволяют полностью восстановить нормальную структуру петель, поэтому дефект сохраняется и проявляется на стадии раскроя полотна и пошива из него изделий.
Описанный дефект особенно затрудняет изготовление изделий
из трикотажа рисунчатого переплетения, например ж а к к а р д о -
вого. И с к а ж е н и е линий, н а р у ш е н и е
симметричности
в
расположении
узоров на д е т а л я х т р и к о т а ж н ы х изделий создает большие сложности
•при пошиве.
Т а к и е ж е и с к а ж е н и я в петельных р я д а х н а б л ю д а ю т с я и в гладк о к р а ш е н о м т р и к о т а ж е , они могут
п р о я в л я т ь с я в изделиях при их
Рис. 5.34. Схема с к л а д ы в а н и я
э к с п л у а т а ц и и , хотя и м а л о з а м е т н ы .
полотна в д в о е
Следует с к а з а т ь еще, что степень
натяжения
петель
при
оттяжке
т р и к о т а ж а на к р у г л о в я з а л ь н ы х м а ш и н а х с применением расп р а в и т е л я м о ж е т о к а з ы в а т ь сушественное в л и я н и е на срок
с л у ж б ы игл, п а з о в игольниц и клиньев игольных замков.
Установка р а с п р а в и т е л я играет большую роль в получении
рулона т р и к о т а ж а с п р а в и л ь н ы м р а с п о л о ж е н и е м петельных рядов в полотне. Она м о ж е т быть разной в зависимости от вида
переплетения полотна, линейной плотности и вида п е р е р а б а т ы ваемых нитей, д л и н ы нити в петлях, фрикционной х а р а к т е р и стики полотна.
Компенсатор длины петельных столбиков и собственно расп р а в и т е л ь д о л ж н ы обеспечивать получение полотна с шириной
в оттяжных валиках
b=KnDl2,
где ft — ш и р и н а полотна в о т т я ж н ы х в а л и к а х , мм; /С — коэффициент изменения ширины полотна после с б р а с ы в а н и я петель с игл, определяемый к а к
A/t (А — петельный шаг, t — игольный ш а г ) ; D — д и а м е т р игольного цилиндра, мм.
Коэффициент К изменяется в зависимости от петельной
структуры т р и к о т а ж а от 0,6 до 0,9. О п р е д е л я е т с я он экспериментально. Компенсатор у с т а н а в л и в а е т с я так, чтобы д л и н а
петельного р я д а в полотне, р а с т я г и в а е м о м
компенсатором,
была р а в н а двум ширинам (2 6) полотна в о т т я ж н ы х в а л и к а х .
В этом с л у ч а е будет достигнуто геометрическое равенство сечений полотна горизонтальными плоскостями на участке от отт я ж н ы х в а л и к о в до компенсаторов и исключены н е ж е л а т е л ь ное излишнее д е ф о р м и р о в а н и е полотна по ширине, а т а к ж е
перекосы петельных рядов.
М е х а н и з м н а к а т к и т р и к о т а ж а содержит в а л и к с к р у г л ы м
или к в а д р а т н ы м поперечным сечением, на который н а м а т ы в а ется полотно. Среди различных конструкций этого м е х а н и з м а
м о ж н о выделить две: с осевым н а к а т ы в а н и е м рулона (рис.
5.35, а ) и с т а н г е н ц и а л ь н ы м (фрикционным)
(рис. 5.35, б ) .
М е х а н и з м м о ж е т приводиться в д в и ж е н и е от храпового у с т р о й ства, устройства с гибкой связью, зубчатыми к о л е с а м и и д р .
^
5
Рис. 5.35. Схема накатки т р и к о т а ж а в рулон
Масса рулона трикотажного полотна на некоторых машинах
достигает 60 кг.
При осевом накатывании трикотажного полотна на товарный валик диаметром d скорость накатываемого полотна
и„ак =
л0п/60,
где D — д и а м е т р накатки| полотна; « — частота вращения валика, м и н - ' .
Значит,
У н а к
=
л
( d 4 -
2 х М )
п / 6 0 ,
где л — ч и с л о накатанных слоев полотна; Л1 — т о л щ и н а полотна.
{
Так как величина Унак должна быть постоянной, то и выражение (d + 2xM) должно быть т а к ж е постоянным. Но число л;
увеличивается, следовательно, соответственно должна уменьшаться частота вращения товарного валика.
При тангенциальном накатывании полотна скорость накатки
остается постоянной с изменением диаметра рулона. Она устанавливается такой, чтобы линейная скорость поверхности накатывания немного превышала скорость выхода полотна из вязального механизма. Т а к как рулон трикотажа свободно лежит
на вращающемся валике, момент трения, необходимый для
вращения рулона, изменяется с увеличением массы и размера
рулона. Следовательно, натяжение трикотажа в процессе накатывания полотна т а к ж е не остается постоянным, оно несколько возрастает по мере увеличения диаметра рулона.
Механизмы оттяжки и накатки полотна на кругловязальных машинах, кроме рассмотренных, могут быть основаны и
на других принципах работы. Это могут быть, например, кардощеточные, пропеллерные (фрикционные) и пневматические
механизмы. К р а т к о рассмотрим их действие на трикотаж, на
натяжение петель.
Секционные механизмы оттяжки. Кардощеточный секционный механизм оттяжки (рис. 5.36) состоит из кольца 1 с кардощетками 2, имеющими наклоненные книзу иглы. Кольцо 1
подвешено к игольнице и вращается вместе с ней. Кардощетки
крепятся на рычагах 3, концы 4 которых оттягиваются пружинами 7 кверху. Таким образом, к а ж д а я кардощетка стремится
опуститься. Трикотажное полотно прижимается снаружи к кардощеткам (длина окружности, по которой расположены кардощетки, больше длины окружности круглого полотна). Так как
концы 4 рычагов движутся мимо колеса 6, насаженного на неподвижной оси стойки 5, они опускаются, вследствие чего кардощетки поднимаются, растягивая пружины 7.
Подъемом или опусканием оси колеса 6 достигается уменьшение или увеличение растяжения пружины 7, в результате
чего уменьшается или увеличивается сила оттяжки трикотажа.
Н у ж н о иметь в виду, что регулирование силы оттяжки затруднено тем, что кардощеточный механизм находится внутри трикотажного полотна. Д л я перестановки оси колеса 5 нужно разрезать полотно или выполнить регулировку после отрезания
наработанного куска трикотажа.
Секционные механизмы оттяжки могут быть обгонными и
зажимными (валичными). Они применяются на вязальных машинах, где вырабатываются детали трикотажных изделий. При
выработке, например, рукава на плосковязальной фанговой
машине ширина детали изменяется, следовательно, должна изменяться и сила оттяжки. Этому требованию отвечают секционные механизмы оттяжки.
Рис. 5.36. Секционный кардощеточный механизм
оттяжки
трикотажа
Рис. 5.37. Секционный
механизм о т т я ж к и т р и к о т а ж а плосковязальной м а ш и н ы
На рис. 5,37 показан такой механизм плосковязальной фантовой машины. Оттяжной вал располагается под игольницами,
параллельно отбойной кромке, и состоит из секций в виде оттяжных роликов 3. Оттяжные ролики связаны с валом 4 путем
силового замыкания с помощью спиральных пружин 5. Прижимные ролики 2, воздействующие на трикотаж так, чтобы создавалась достаточная сила трения между оттяжными роликами и трикотажем, имеют регулировку прижимных спиральных пружин 1 д л я каждой секции. Трикотаж, з а ж а т ы й между
оттяжными и прижимными роликами, движется (оттягивается)
при вращении вала от храпового привода. Сила оттяжки петель в каждой секции создается автономно и передается на те
петельные столбики, которые оказались з а ж а т ы м и в каждой
секции. Поэтому при изменении ширины трикотажа или числа
петельных столбиков изменяется вся сумма сил, воздействующих на трикотаж, а сила оттяжки, приходящаяся на каждый
петельный столбик, почти не меняется.
Пневматические механизмы оттяжки. На круглочулочных
автоматах в петлеобразовании участвуют платины, которые выполняют операцию оттяжки петель. Однако равномерности отт я ж к и петель на различных участках чулка не обеспечивается.
Это связано с тем, что платины при оттяжке петель выдвигаются к центру игольного цилиндра на небольшую и постоянную величину, чтобы воздействовать только на петли самых
плотных участков чулочного изделия, где размеры петель
(длина нити в петлях) малы.
На таких участках изделия, как, например, борт чулка, где
необходима хорошая растяжимость, длина нити в петле иногда в 1,5 или 2 раза больше, чем на участке шейки. Д л я отт я ж к и петель на участке борта чулка необходимо соответственно и выдвижение платин на большую величину, чем на
участке шейки. Однако если глубина кулирования нити для
образования больших петель автоматически увеличивается, то
величина выдвижения платин сохраняется постоянной. Вследствие этого эффективность оттяжки петель платинами не всегда отвечает требованиям достижения равномерной структуры.
Особенно сказывается недостаточная оттяжка при выработке
тонких женских чулок на одноцилиндровых многосистемных
круглочулочных автоматах высокого класса.
Поэтому на таких автоматах для достижения постоянной
силы оттяжки петель применяют пневматические механизмы.
В этом случае петельная структура чулок значительно улучшается, особенно при вязании их малораспускающимися прессовыми переплетениями. Уменьшается т а к ж е разнодлинность
чулок.
Пневматическая о т т я ж к а успешно используется при образовании закрытого мыска чулка.
Рис. 5.38. Пневматические механизмы о т т я ж к и чулок
На рис. 5.38, а приведен один из вариантов пневматического механизма оттяжки женских чулок, вырабатываемых на
одноцилиндровом чулочном автомате. Действие механизма основано на принципе нагнетания воздуха в верхнюю часть
игольного цилиндра 1 автомата. Он состоит из товароотвода 2,
прозрачной трубы 3 из органического стекла д л я нагнетания
воздуха, вентилятора 5 с электродвигателем 6 и лотка 4 для
приема готовых чулок. При этом товароотвод 2 имеет узкую
часть для создания нужной силы оттяжки.
На рисунке стрелками показаны два воздушных потока А
и В, создаваемых в товароотводе для обеспечения нормального
процесса оттяжки вырабатываемых чулок. Поток воздуха А
засасывается непосредственно из помещения благодаря наличию потока В. Поток В нагнетается в цилиндр автомата вентилятором 5, присоединенным к его нижней части с помощью
трубы 3, и направляется специальным соплом а между полотном чулка и стенкой товароотвода, чем предотвращается приж а т и е полотна чулка к стенке. После окончания вязания чулок падает в лоток 4, находящийся внизу автомата.
Аналогично осуществляется пневматическая о т т я ж к а чулок,
основанная на принципе отсоса воздуха. На рис. 5.38, б показан механизм, работающий по этому принципу.
Электровентилятор 5 всасывает воздух через трубу 9, котор а я помещается внутри игольного цилиндра автомата и соединена с прозрачной трубой 3 из органического стекла. К а к
только вязание чулка заканчивается, он спадает с игл цилиндра, лроходит сквозь трубу 3 и попадает в коробку 4.
В этот момент заслонка в трубе перекрывает доступ воздуха,
открывается крышка 8 коробки, и чулок падает в таз 7. Перекрытие заслонкой доступа воздуха и открывание крышки коробки происходят одновременно.
У верхней части трубы 9, помещающейся внутри игольного
цилиндра, предусмотрен специальный профиль для создания
двух потоков засасывания воздуха: через открытый конец
трубы 9 и через боковые отверстия. Поток воздуха, проходящий через боковые отверстия, не дает возможности чулку прижиматься к внутренней Поверхности трубы под действием потока воздуха, направляемого через открытый конец трубы.
Имеются и другие разновидности такого механизма.
Усилие оттяжки чулка, вызываемое трением воздушного
потока о поверхность чулка, находящегося в узкой части трубы,
непостоянно, т а к как чулок имеет переменную во времени
длину и массу. Поддержание усилия оттяжки постоянным и
равномерным для всех петельных столбиков
представляет
сложную задачу. Особенно трудно создать необходимое усилие
оттяжки в начале вязания чулка, когда чулок еще не дошел
до суженной части трубы. Однако практика чулочного производства показала, что механизм пневмооттяжки оказывает существенное влияние на улучшение качества вырабатываемых
чулок.
Совместное воздействие на петли платин и механизма оттяжки (комбинированная о т т я ж к а ) улучшает равномерность
петельной структуры трикотажного полотна т а к ж е и на других вязальных машинах: котонных, кругловязальных однофонтурных, основовязальных и др.
Особенности механизмов оттяжки основовязальных машин.
Процесс петлеобразования на основовязальных машинах отличается от процесса на вязальных кулирных машинах тем, что
к а ж д а я петля образуется из своей нити и связь между петлями в одном петельном ряду осуществляется не благодаря
непрерывности нити, переходящей из петли в петлю одного
ряда, как в кулирном трикотаже, а путем перекрещивания петельных протяжек из нитей, переходящих из одного петельного
ряда в другой. Вследствие этого натяжение петель сильно влияет на размеры петель (длину нити в петлях). Глубина кулирования нити в основовязальном процессе играет второстепен-
Рис. 5.39. Схема о т т я ж к и и накатки полотна
на
основовязальной машине
Рис. 5.40. Схема распределения
усилия о т т я ж к и по петельным
столбикам полотна
Рис. 5.41. Схема механизма
о т т я ж к и и н а к а т к и полотна
на современной рашель-машине
ную роль. Эта особенность является основой для регулирования плотности вязания. С увеличением силы натяжения петель
размер петель увеличивается путем почти беспрепятственного
перетягивания нити, поступающей на иглы из основы. Таким
образом, соотношение сил натяжения нитей основы и натяжения петель трикотажа определяет размеры петель.
Отметим, что на однофонтурных основовязальных машинах
с крючковыми
иглами (вертелках, рашель-вертелках)
трикотаж
оттягивается в направлении, перпендикулярном иглам, и угол,
составленный направлениями действия сил натяжения нитей
основы к самого трикотажа, близок к прямому (около 90°). На
всех ж е двухфонтурных основовязальных машинах и однофонтурных рашель-машинах этот угол близок к 180°, т. е. направления действия сил, натягивающих нити основы и трикотажа,
прямо противоположны.
Оттяжку полотна от игл на основовязальных машинах осуществляет оттяжной вал 2 (рис. 5.39), а его накатку в рулон—
товарный вал 4, как и на кулирных машинах. Механизм отт я ж к и на основовязальных машинах может иметь т а к ж е два
направляющих вала 1 и 3 и прижимной (лежащий свободно)
1 6 З а к а з № 140
4 65
вал 5. Эти валы позволяют увеличить угол обхвата оттяжного
вала 2 трикотажным полотном и при этом увеличивать силу
оттяжки, не нанося повреждений поверхности трикотажа абразивным материалом оттяжного вала.
Оттяжной вал 2 получает вращение от вариатора для бесступенчатого регулирования скорости оттягиваемого полотна.
К а к известно, на машинах ранних выпусков скорость оттягиваемого полотна изменялась ступенчато путем установки сменных шестерен с различным числом зубьев. Ступенчатое регулирование скорости полотна и, следовательно, плотности вязания — недостаток этих машин.
Между скоростью оттягиваемого полотна и плотностью трикотажа по вертикали существует линейная зависимость. Однако эта линейная зависимость справедлива лишь для высоких
значений плотности, т. е. для небольших скоростей, когда усилия оттяжки невелики. При больших усилиях оттяжки линейная зависимость нарушается, что связано с продольной деформацией трикотажного полотна. При сходе полотна с игл основовязальной машины оно деформируется (суживается) и усилие
оттяжки полотна распределяется
по петельным столбикам
неравномерно, как это показано на рис. 5.40. Соответственно
петли по краям полотна получаются несколько больше, чем
в середине. Это вызывает образование клешности полотна, что
затрудняет накатку полотна на товарный вал в рулон. Поэтому, чтобы уменьшить влияние неравномерности распределения усилия оттяжки полотна на основовязальной машине, оттяжной вал ставят по возможности ближе к игольнице.
Усилие оттяжки полотна и сила натяжения нитей основы
тесно связаны между собой, они должны быть уравновешены.
На рис. 5.41 приведена схема механизма оттяжки и накатки
на современной рашель-машине. Вариатор скорости (на схеме
не показан), состоящий из конических шестерен или пары конусов, подобных тем, которые рассматривались при изучении
подачи нитей основы, позволяет непрерывно и точно регулировать скорость оттяжного 1 и направляющих 2, 3, 4 валов,
а следовательно, и плотность полотна.
Н а п р а в л я ю щ и е валы 2, 3, 4 имеют поверхности, исключающие повреждение полотна. Полотно накатывается на товарный
вал в рулон 5 фрикционным способом с помощью вала 6 при
той ж е скорости, что и оттягивается. Скорость оттяжки полотна или его плотность показывает шкала механизма.
На рис. 5.42 в качестве примера приведена схема комбинированного механизма оттяжки и накатки полотна на двухфонтурной рашель-машине прежних выпусков с приводом от храповых колес. Полотно 1, опускаясь с игольницы, огибает
оттяжной вал 6. Этот вал покрыт материалом, имеющим большой коэффициент трения. Другой вал 5 прижимается к валу 6
Рис. 5.42, Схема механизма о т т я ж к и и н а к а т к и полотна
на рашель-машине с приводом от храповых колес
пружиной. Полотно следует между этими валами и далее накатывается на товарный вал 12.
Оттяжной вал 6 поддерживается рычагами 8, снабженными
грузами 9. Следовательно, полотно 1 натягивается под действием массы валов, рычагов и грузов. Кулак 10 качает рычаг 11, который через пружину 15 передает движение собачке
14, толкающей зубья храпового колеса 13. Рычаг 11 передает
качательное движение через тягу 16 и рычаг 4 собачке 3, толкающей храповое колесо 7 оттяжного вала 6. При своем вращении валы 6 и 5 поднимаются до тех пор, пока собачка 3 не
встретится с упором 2. Упор 2 повернет против часовой стрелки
собачку 3 и выведет ее из зацепления с храповым колесом 7.
Н а т я ж е н и е полотна на участке от вала 5 до вала 12 зависит от жесткости и степени затягивания пружины 15. Поэтому
натяжение полотна на этом участке может быть меньше или
больше натяжения на участке между игольницами и механизмом оттяжки.
Исследования показали, что усилие оттяжки не остается постоянным в течение одного цикла петлеобразования. Поэтому
регулирование основовязальной машины должно выполняться
по среднему усилию оттяжки. Следует учитывать, что с увели"чением усилия оттяжки закручивание продольных
кромок
(краев) трикотажного полотна увеличивается. Закручивание
кромок при наличии клешности полотна от неравномерного распределения усилия оттяжки по его ширине затрудняет накатку
полотна на товарный вал.
Усилие о т т я ж к и петель, создаваемое механизмом оттяжки
трикотажа, всегда уравновешивается натяжением нитей основы.
16*
467
Соотношением натяжения нитей основы и натяжения полотна
определяется плотность вырабатываемого трикотажа.
При одновременном изменении усилия оттяжки петель и
силы натяжения нитей плотность полотна не изменяется, если
сохраняется их соотношение. Изменение усилия (скорости) оттяжки приводит к изменению н а т я ж е н и я перерабатываемых
нитей, а при постоянной скорости оттяжки полотна изменение
натяжения нитей вызывает изменение усилия оттяжки. Это
связано с тем, что при повышении натяжения нити ее перетягивание при образовании новой петли должно увеличиться. Поэтому, чтобы сохранить прежнюю степень перетягивания, в соответствии с частотой вращения оттяжного вала сила оттяжки
должна быть увеличена. Оттяжной вал может создать любую
силу оттял^ки. Однако при этом следует учитывать, что для
уменьшения обрывности нитей при вязании их исходное натяжение необходимо поддерживать возможно минимальным, но
обеспечивающим надежное прокладывание нитей на иглы.
5.5. ПРИВОДЫ ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН
Рассмотрим механизмы приводов вязальных машин различных
типов. Механизмы привода вязальных машин обеспечивают
следующее:
выполнение рабочего процесса машиной с постоянной заданной скоростью;
плавный пуск машины. Он необходим для постепенного нарастания динамических нагрузок и натяжения нитей;
быстрый останов машины при нарушениях рабочего процесса (обрывах нитей, поломке игл, сбросах петель и др.);
бесступенчатое изменение скорости вязания для достижения
заданной по установленному режиму;
медленный (ползучий) ход машины. Он используется при
наладке машины и заработке полотна;
ручной привод машины в движение. Он необходим при отключенном электродвигателе, осуществляется с помощью рукоятки или штурвала с обгонной муфтой, обеспечивающей рукоятке .неподвижность, когда машина работает.
Привод вязальной машины состоит из электродвигателя,
передаточного механизма между электродвигателем и машиной и пускового устройства.
В качестве передаточного механизма применяются зубчатые, червячные, ременные, цепные передачи, а т а к ж е муфты
различного типа. Обгонную муфту ставят в приводе для того,
чтобы исключить возможность вращения, например, игольного
цилиндра в обратном направлении. Направление вращения
игольного цилиндра кругловязальной машины или кольца блоков замков вокруг неподвижного цилиндра играет определен-
ную роль в образовании трикотажного полотна. Например,
при вращении игольного цилиндра 1 (рис. 5.43) по часовой стрелке или кольца блоков замков 2 против часовой
стрелки петельные ряды полотна 3 образуют правую винтовую линию, обозначаемую
буквой Z, при вращении игольного цилиндра против часовой |
стрелки или кольца блоков
замков по часовой стрелке —
левую винтовую линию, обозначаемую буквой S. Р а з н и ц а
в направлении винтовой линии
Рис. 5.43. Схема в р а щ е н и я игольного
цилиндра и кольца блоков з а м к о в
д о л ж н а учитываться при проектировании рисунка на полотне или полотна с цветными поперечными полосами. Наибольшее распространение получили машины, на которых игольный цилиндр вращается по часовой стрелке.
К р у г л о в я з а л ь н ы е м а ш и н ы чаще всего имеют вращающиеся игольный цилиндр и механизм оттяжки и неподвижный шпулярник. На таких машинах достигнута высокая
скорость вязания. Машины с неподвижными игольным цилиндром и механизмом оттяжки и вращающимся шпулярником менее распространены из-за тяжелого шпулярника с бобинами
неуравновешенной массы. На этих машинах скорость вязания
невысока. Они применяются для вязания двойного трикотажа
ажурного переплетения, при выработке которого необходима
высокая точность взаимодействия игл цилиндра и игл диска
при переносе петель.
Приводы, обеспечивающие вращение игольного цилиндра
или кольца блоков замков, применяются как на однофонтурных, так и на двухфонтурных кругловязальных машинах. На
однофонтурных машинах движение от электродвигателя с помощью гибких клиноременных или цепных передач сообщается
зубчатой передаче, а от нее игольному цилиндру или кольцу
блоков замков и механизму оттяжки.
Пример такой передачи движения (привод машины МС)
показан на рис. 5.44.
Движение от шкива 12 электродвигателя М клиноременной
передачей сообщается шкиву /У, посаженному на валу коробки
зубчатой передачи. Д а л е е движение зубчатыми колесами 10 и
9 передается главному валу машины, а от него с помощью
зубчатых колес 6, 5 п 4 приводится во вращение большое
зубчатое колесо игольного цилиндра и одновременно через
Рис. 5.44. Схема передачи д в и ж е н и я на машине М С
коническую пару 7 и 5 и зубчатое колесо 13 нижнее большое
зубчатое колесо механизма оттяжки.
Д л я торможения машины при ее остановах в коробку передач вмонтирована дисковая электромагнитная муфта (на рисунке не п о к а з а н а ) . Одна половина муфты связана с зубчатым
колесом 10, а другая — с корпусом коробки. С верхним большим зубчатым колесом соединен посредством зубчатого колеса
3 и конической пары 2 и 1 ручной привод. Рукоятка ручного
привода соединена с обгонной муфтой (рис. 5.45). Ручной привод служит для медленного вращения игольного цилиндра от
рукоятки при выключенном электродвигателе. Обгонная муфта
обеспечивает вращение игольного цилиндра лишь в одном направлении при повороте рукоятки по часовой стрелке. Кроме
того, благодаря обгонной муфте рукоятка неподвижна, когда
машина работает. Муфта имеет наружную обойму 1, жестко
соединенную с рукояткой. Внутренняя обойма 2 на шпонке насажена на вал 4 и передает движение только при вращении
по часовой стрелке, когда ролики 3 заклиниваются между
внутренней и наружной обоймами.
При вращении вала 4 против часовой стрелки или вращении обоймы 1 с рукояткой по часовой стрелке связь между
валом и обоймой через муфту прекращается, так как ролики 3
при этом не заклиниваются.
Приводы двухфонтурных машин отличаются от приводов
однофонтурных машин: они имеют дополнительную передачу
движения ко второй игольнице (игольному диску), отсутствующей в однофонтурных машинах. Основное требование
при передаче движения к игольному цилиндру и д и с к у — сохранение точности
взаимного положения игольных пазов,
что зависит прежде всего от числа
звеньев в передаче, связывающей игольный цилиндр с игольным диском, а такж е от зазора между зубьями зубчатых
колес.
Рис. 5.45. Схема обгонНаиболее часто используется два
ной
муфты
вида передач движения к игольному
диску. Схема передачи первого вида,
применяемой
на двухфонтурных кругловязальных машинах,
показана на рис. 5.46. Д в и ж е н и е от шкива 7 электродвигателя
с помощью ременной передачи сообщается шкиву 6 и далее от
зубчатого колеса 11, насаженного на одном валу со шкивом 6,
зубчатому колесу 12 игольного цилиндра. Игольный диск получает вращательное движение через зубчатые колеса 4, 3, 2
и 1. Зубчатое колесо 4 находится на одном валу со шкивом 6,
т. е. движение от главного вала к игольному диску передается
через две пары зубчатых колес, а к игольному цилиндру — ч е рез одну пару зубчатых колес. От зубчатого колеса 5 движение
Рис. 5.46. Схема передачи д в и ж е н и я на
к р у г л о в я з а л ь н ы х м а ш и н а х (первый вид)
двухфонтурных
Рис. 5.47. Схема передачи д в и ж е н и я на двухфонтурных кругл о в я з а л ь н ы х машинах (второй вид)
через зубчатое колесо 10 сообщается зубчатому колесу 8,
которое посредством зубчатого колеса 9 передает движение
механизму оттяжки полотна двухфонтурной кругловязальной
машины.
В передаче второго вида, применяемой на двухфонтурных
кругловязальных машинах (рис. 5.47), от шкива J2, насаженного на валу электродвигателя, с помощью клиноременной передачи движение передается шкиву Л , жестко закрепленному
на ступице зубчатого колеса 10. От зубчатого колеса J0 посредством зубчатого колеса 9 и пары конических зубчатых колес 5 и 7 вращение через вертикальный вал передается зубчатому колесу 5, которое через зубчатое колесо 6 сообщает движение чгольному цилиндру машины и зубчатому колесу J3.
Зубчатое колесо 13 через зубчатое колесо 14 сообщает движение механизму оттяжки полотна.
Движение игольному диску передается от зубчатого колеса
1 через зубчатые колеса 4, 3 и 2, причем зубчатые колеса 1 и
2 имеют одинаковое число зубьев.
В схеме второго вида между игольным цилиндром и игольным диском имеется меньше передач, чем в схеме первого
вида, что выгодно для сохранения точного взаимного положения игольных пазов.
Следует отметить, что на современных однофонтурных и
двухфонтурных машинах для осуществления процесса петлеоб-
разования на малой скорости кроме ручных приводов различных конструкций все чаще применяются двухскоростные электродвигатели.
Приводы с вращательным движением кулачковых и эксцентриковых валов используются на к о т о н н ы х и о с н о в о в я з а л ь н ы х м а ш и н а х . На каждой из этих машин движение от электродвигателя к главному валу передается цепью
или клиноременной передачей. Частота вращения вала, а следовательно, и скорость вязания могут изменяться различными
способами:
изменением положения щеток в электродвигателе на котонной машине по команде от механизма управления. В процессе
вязания изделия при заработке и бортовке, а т а к ж е при изменении ширины изделия скорость снижается примерно в 1,6 раза;
применением двух электродвигателей, передающих главному валу быстрое или медленное вращение (на основовязальных машинах).
На рис. 5.48 дана схема привода с двумя электродвигателями, передающими шкиву 10 главного вала быстрое (от электродвигателя 8) или медленное (от электродвигателя / ) вращение. В то время, когда один электродвигатель работает, другой выключен. Д л я медленного вращения шкива W движение
от шкива 2 электродвигателя 1 с помощью клиноременной передачи сообщается шкиву 3 редуктора 4, затем через зубчатые
колеса 5 п 6 редуктора 4 — муфте 7, расположенной на валу
электродвигателя 8, и д а л е е от шкива 9 электродвигателя через клиноременную передачу шкиву 10 главного вала.
При включении электродвигателя 8 движение шкиву 10 главного вала передается от шкива 9 с помощью
клиноременной передачи. В
это время система передач
к электродвигателю 1 выключается муфтой 7.
Ь J
/л
1
^
1
—
^
11
Рис. 5.48. С х е м а привода с д в у м я
электродвигателями
Рис. 5.49. Схема привода
н о в о в я з а л ь н о й машины
ос-
Схема одного из приводов, применяемых на оснобовязальных машинах, показана на рис. 5.49. На валу 3 электродвигателя посажены два конических диска, один из которых {4) закреплен жестко, а другой (5) может перемещаться вдоль оси
вала на шпонке и находится под действием сжатой пружины
6. Шкив 2 главного вала 1 приводится в движение ременной
передачей. Д л я изменения частоты вращения главного вала
машины электродвигатель может передвигаться на своей платформе или вместе с платформой так, что расстояние между
валами 1 я 3 будет изменяться. Б л а г о д а р я этому приводной
ремень, раздвигая диски 4 v. 5 ведущего шкива, может уменьшать его контактный диаметр или, если расстояние между валами уменьшается, может занимать определенное положение
на участках большого диаметра. Изменение контактного диаметра ведущего шкива позволяет регулировать частоту вращения главного вала.
Приводы п л о с к о в я з а л ь н ы х ф а н г о в ы х и о б о р о т н ы х м а ш и н , составляющие данную группу приводов, преобразуют вращательное движение, получаемое от электродвигателя, в возвратно-поступательное, передаваемое замковым кареткам и нитеводам. При этом каретки должны проходить
зону работающих игл с постоянной скоростью, так как изменение скорости влияет на размер петель. Поэтому рабочий ход
каретки
L = n/ + 2mK-f 2S,
где nt — протяженность зоны работающих игл (п — число игл одной игольницы, t — игольный ш а г ) ; т „ — протяженность игольного замка каретки;
S — холостой ход каретки для погашения ее кинетической энергии и перехода через нулевую скорость к движению в обратном направлении.
Холостой ход каретки может быть определен из формулы
mvV2=.FS,
где т — масса каретки; v — скорость
каретки; S — путь каретки.
каретки;
F'—сила
трения
на
пути
Устройство простейшего привода данной группы показано на
рис. 5.50. Звездочка 1 получает вращение от электродвигателя.
На ее оси жестко укреплена другая звездочка 2, связанная
цепью Галля с такой ж е звездочкой 5, находящейся у противоположного конца игольницы. На цепи шарнирно укреплен ползун <3, который может скользить по вертикальной направляющей стойке 4 каретки. Расстояние между осями звездочек, несущих цепь Галля, равно п1 + 2 т к . Это расстояние каретка
проходит с постоянной скоростью. На участке, где ползун, ведомый цепью, огибает одну из звездочек, скорость каретки синусоидально уменьшается до нулевой, а затем в такой ж е закономерности нарастает до заданной рабочей скорости. Рас-
смотренная передача движения каретке обычно применяется на машинах с постоянным ее рабочим ходом.
Н а машинах, где рабочий ход каретки можно изменять, часто д л я преобразования вращательного двиРис. 5,50. Схема
привода
жения в возвратно-поступлосковязальной
машины
пательное используют две
с постоянным рабочим ходом каретки
электромагнитные
муфты,
состоящие из катушек 2 и
3 (рис. 5.51) и дисков со звездочками 1 я 4. Ток к муфтам
подводится поочередно.
Обе муфты расположены на одном валу и передают движение двум цепям. Цепи соединены с промежуточной кареткой
5: одна — нижней ветвью, а другая — верхней ветвью. Под действием электромагнитной силы одной из катушек [2 или 3)
фрикционный диск со звездочкой ( / или 4) соединяется с муфтой и перемещает звездочкой цепь, а следовательно, и каретку.
Когда благодаря подаче тока на другую электромагнитную
катушку ведущей становится другая цепь, направление движения каретки меняется. Рабочий ход каретки зависит от времени включения электромагнитных катушек муфты.
Особенность приводов, применяемых на круглочулочных
автоматах, состоит в том, что они могут сообщать игольным
цилиндрам вращательное или реверсивное движение по команде от программного механизма управления. Игольный цилиндр имеет вращательное движение при вязании борта, паголенка и следа чулочного изделия, а реверсивное — п р и выработке участков пятки и мыска, когда обычно скорость вязания
снижается из-за сложности выполнения сбавок и прибавок петель и переключений в механизмах машины.
Рис. 5.51. Схема привода плосковязальной машины с изменяющимся рабочим ходом каретки
Рис. 5.52. Схема привода одноцилиндрового
автомата
круглочулочкого
Конструкции
приводоЬ круглочулочных автоматов
различны, хотя функции их одинаковы. Рассмотрим на примерах
особенности приводов одно- и двухцилиндровых автоматов.
На рис. 5.52 дана схема одного из приводов одноцилиндрового круглочулочного автомата. От главного вала 2, на конце
которого находятся шкивы 12, 13 и 14, движение передается
игольному цилиндру посредством пары конических зубчатых
колес 1 и 3. Вал 2 получает движение от муфты 7, скользящей
по его шпонке. Так как выступ муфты входит в гнездо зубчатого колеса 4 или 8, свободно насаженного на главном валу
машины, движение, сообщаемое колесу, передается непосредственно цилиндру без каких-либо изменений. Вращательное
движение игольный цилиндр получает от шкива 12 (быстрое
вращение цилиндра) или от шкива 13 (замедленное вращение
цилиндра). Быстрое вращение цилиндра осуществляется передачей движения от шкива 12 и зубчатого колеса 11, жестко
укрепленного на шкиве, через зубчатые колеса 10 w 9 зубчатому колесу 8. Муфта своим гнездом соединена с зубчатым колесом S и передает движение валу 2 и далее игольному цилиндру машины. При этом частота вращения цилиндра
П1 = nZuZJiZioZg),
где П 1 - - ч а с т о т а в р а щ е н и я цилиндра, р а в н а я частоте в р а щ е н и я главного
вала машины, м и н - ' ; п — частота вращения шкива 12, м и н - ' ; гц, Zg, гю,
28 — ч и с л о зубьев з у б ч а т ы х колес JJ, 9, 10, 8.
Частота вращения игольного цилиндра больше частоты вращения шкива, т а к как произведение гц^э больше произведения
Замедленное вращение игольного цилиндра осуществляется
передачей движения валу 2 от шкива 13 и зубчатого колеса 8,
жестко укрепленного на одной втулке со шкивом 13. Муфта
при этом остается сцепленной с зубчатым колесом 8. Частота
вращения цилиндра в данном случае
«2 = «з,
где п<1 — частота
шкива 13, МИН"'.
вращения
главного
вала,
мин~';
пз-—частота
вращения
Обычно частота вращения шкивов 13 и 12 одинакова, т. е.
«з = п.
Реверсивное движение игольный
цилиндр получает от
шкива / 5 и зубчатого колеса 8. Движение от зубчатого колеса
8 передается зубчатому колесу 9, выполняющему одновременно роль кривошипа. От зубчатого колеса 9 посредством шатуна 6 получает качательное движение сектор 5, который передает это движение зубчатому колесу 4, с которым он входит в зацепление. Муфта 7, будучи соединенной с зубчатым
колесом 4, передает реверсивное движение главному валу машины и далее игольному цилиндру.
Частота полных качаний сектора 5, а следовательно, поворотов главного вала игольного цилиндра
Частота полных качаний сектора и поворотов игольного цилиндра будет меньше, чем частота вращения шкива', так к а к
zg меньше Zg. Частота поворотов цилиндра будет в два раза
больше, чем частота полных качаний сектора. Соотношение
скоростей игольного цилиндра при вращательном и реверсивном движении для машин различных конструкций различно.
На круглочулочных автоматах КАС-22, где зубчатые колеса 8,
И, 10 и 9 имеют соответственно число зубьев 28=18, Zii = 20,
2IO = 70 и 29=72,
Я1 = п - 2 0 - 7 2 / ( 1 8 - 7 0 ) = 1,143п;
18/72=0,25п.
Частота быстрого вращения игольного цилиндра в 1,143
раза больше, чем частота вращения шкива. При реверсивном
движении цилиндра частота его полных поворотов в 4 р а з а
меньше, а частота неполных поворотов в 2 раза меньше, чем
частота вращения шкива.
Отношение частоты вращения игольного цилиндра при реверсивном движении к частоте его быстрого одностороннего
вращения составляет
2«4/П1 = 2 • 0,25п/1,143п = 0,4375.
На рис. 5.53 дана схема другого привода одноцилиндрового
круглочулочного автомата. Этот привод применяется на круглочулочных автоматах новых моделей. Система передачи движения от электродвигателя к игольному цилиндру упрощена
благодаря установке на автомате
двухскоростного
электродвигателя. Имеется всего два шкива:
рабочий 10 и холостой 11. Движение игольному цилиндру пере•tteдается
от
главного
вала
2
через пару конических зубчатых
колес 1 w 3.
Шкив 10 насажен на вал свободно. Вал 2 получает движение
от муфты 7, скользящей по его
шпонке. Муфта может зацепРис. 5.53. Схема привода одноциляться либо с зубчатым колелиндрового круглочулочного
авсом 8, либо с зубчатым колет о м а т а новой модели
сом 4. Зубчатое колесо 8 жестко
соединено со шкивом 10, который
сообщает ему вращение. Если муфта 7 находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, то движение , от шкива 10 передается через главный вал зубчатым колесам 1 и 3. Так как
зубчатые колеса 1 и 3 имеют одинаковое число зубьев, то частота вращения игольного цилиндра равна частоте вращения
шкива 10:
П1 = П,
где rti — ч а с т о т а в р а щ е н и я главного в а л а машины, м и н - ' , /г — ч а с т о т а
щения шкива 10, м и н - ' .
вра-
Д л я замедленного вращения игольного цилиндра электродвигатель автоматически переключается на меньшую частоту
вращения. К а к правило, переключением электродвигателя управляет цепь.
Реверсивное движение игольный цилиндр получает т а к ж е
от шкива 10, но при этом муфта 7 соединяется с зубчатым колесом 4. Шкив 10 сообщает вращение зубчатому колесу 8, которое передает движение зубчатому колесу 9, выполняющему
роль кривошипа. От колеса посредством шатуна 6 сектор 5 получает качательное движение и передает его зубчатому колесу
4, с которым он входит в зацепление. Муфта 7, будучи соединена с Губчатым колесом 4, передает реверсивное движение
главному валу машины и далее игольному цилиндру. Частота
полных качаний сектора 5, а следовательно, поворотов главного вала и игольного цилиндра
n2 = nZg/Zi.
Частота поворотов игольного цилиндра будет
больше, чем частота полных качаний сектора. На
12Да ( Ч С Ф Р ) 28=18,29 = 72, тогда
Па =
18/72 = п/4.
в 2 раза
автоматах
25
щ
'7
J.
'V
/2'Ю
•г?
fg
г/
6
\
f
/•
15
/
16
-
(т
w .Г
20
•2Z
-гз
21-
Рис. 5.54. Схема привода д в у х ц и л и н д р о в о г о
автомата
круглочулочного
При реверсивном движении игольного цилиндра частота
полных поворотов его в 4 р а з а меньше (или частота неполных
поворотов его в 2 раза меньше), чем частота вращения шкива
10. Отношение частоты вращения игольного цилиндра при реверсивном движении к частоте его вращения при одностороннем движении П2/«1 = 0,5.
На рис. 5.54 дана схема привода, применяемого на двухцилиндровом круглочулочном автомате. С главным валом 15
(рис. 5.54, а) жестко связаны коническое зубчатое колесо 7
(число зубьев 2 = 56) и благодаря продольной шпонке муфта 5.
Остальные зубчатые колеса, втулка 18 и шкивы насажены на
валу свободно. На втулке 18 жестко крепятся зубчатое колесо
16 и шкив 22. Шкив 21 и прикрепленное к нему зубчатое колесо 20 насажены на втулке свободно. Шкив 23 — холостой.
От шкива 21 движение передается через зубчатые колеса 20 и
19, 13 и 14 главному валу, соединенному с зубчатым колесом
14 и муфтой 9, и далее через зубчатые колеса 7 и 6—нижнему
игольному цилиндру, а от него и верхнему игольному цилиндру через зубчатые колеса 5, 1, 3 п 4.
Зубчатые колеса 1 и 3 состоят из двух колес, наложенных
одно на другое и скрепленных винтами 25 и 26 (рис. 5.54, б)
таким образом, что одно из них можно смещать относительно
другого на величину зазора между зубьями при зацеплении.
Б л а г о д а р я такому устройству зубчатых колес 1 и 3 (см. т а к ж е
рис. 5.54, а) достигается синхронность движения игольных
цилиндров. Чтобы можно было точно установить пазы верхнего
цилиндра по отношению к пазам нижнего цилиндра, каждое
из зубчатых колес J и 3 крепится на валике 2 двумя боковыми
упорными винтами 24 и 27, регулируя которые, можно умещать верхний цилиндр относительно нижнего.
Д л я замедления вращения игольных цилиндров движение
от шкива 22 и жестко соединенного с ним зубчатого к о л ^ а 16
передается зубчатым колесам 17, 13, 14 и через муфту 9 —
зубчатым колесам 7 w 6 нижнего цилиндра.
Д л я реверсивного движения игольных цилиндров движение
от шкива 22 через зубчатые колеса 16, 17, 12,. 11, сектор 10,
зубчатое колесо 8, муфту 9, вышедшую в этот момент из зацепления с зубчатым колесом 14 и вошедшую в зацепление
с зубчатым колесом 8, главный вал 15 и зубчатые колеса 7, 6
передается нижнему цилиндру и от него через зубчатые колеса
5, 1, 3, 4 — в е р х н е м у цилиндру.
При выработке чулочного изделия применяются три передачи движения. П е р в а я передача — о т шкива 27 —используется при вязании паголенка и следа. Вторая передача — от
шкива 22 (вращательное движение) — применяется для получения разделительного участка, при переходе к вязанию участков пятки и мыска.
Третья передача — от шкива 22 (реверсивное движение) —
используется при вязании участков пятки и мыска чулочного
изделия.
5.6. АВТОМАТИЧЕСКИЕ НАБЛЮДАТЕЛИ
ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН
Автоматические наблюдатели, т. е. устройства, контролирующие работу вязальных машин, непосредственно не участвуют
в технологическом процессе вязания, в образовании петельной
структуры полотна или трикотажного изделия. Они следят за
технологическим процессом и создают удобство в обслуживании машин. Кроме того, эти устройства способствуют одновременному обслуживанию одним человеком нескольких вязальных машин.
Оснащение вязальных машин автоматическими наблюдателями дает возможность повысить производительность машины
и труда рабочих, уменьшить расход сырья на производство изделий, снизить дефектность продукции. Д л я выполнения этих
задач используются наблюдатели, которые контролируют непрерывность подачи нити, ее натяжение, узлы и утолщения,
предупреждают возникновение прорывов
(дыр) на полотне,
сигнализируют о появлении поврежденных игл, количестве выработанной продукции.
Ните- и узлонаблюдатели кулирных машин. Автоматические наблюдатели, контролирующие нить, сигнализируют об
обрыве нити или сходе ее конца на участке от паковки до игл,
о повышении натяжения нити, о наличии недопустимых узлов
и утрлщений на нити. Рассмотрим возможность выполнения
каждого из трех видов контроля с помощью соответствующих
наблнрдателей.
В '^лучае схода конца нити или ее обрыва может произойти
срыв полотна. Обрыв нити может быть на паковке, на участке Между нитенаблюдателем и паковкой, между нитенаблюдателем и нитеводом, а т а к ж е в самом нитеводе.
Чтобы при обрыве или сходе конца нити не произошел
срыв полотна, не образовалась з а т я ж к а нити в петлях, дыра
в полотне, время движения оборванного отрезка нити до нитевода должно быть больше времени, затраченного на останов
машины, т. е.
"••н^То. Ml
где т „ ~ время движения оборванного отрезка нити д о нитевода; То. м —
время, затрачиваемое на прекращение петлеобразования, т. е. время останова машины,
или отключения петлеобразующей системы, или введения
в работу другой нити и т. д.
Если обозначить расстояние от контрольного пункта до нитевода через L, то
T„ =
L/y„,
где Ун — скорость движения нити.
Но
V„=Vullt,
где Ум—линейная скорость игольницы машины;
длина нити в петле, t — игольный шаг).
Ijt'—уработка
нити
(/ —
Тогда
x„ =
Lt/(vjy,
Щ и м / ) > Т о . мИз полученного уравнения следует, что при увеличении
скорости игольницы или длины нити в петлях возможность
срыва полотна увеличивается. Если нитенаблюдатель работает
нормально, но нужно увеличить скорость игольницы или
длину нити в петлях, то следует увеличить расстояние от контрольного пункта до нитевода.
Срыв полотна может произойти т а к ж е из-за резкого изменения натяжения нити. Обычно т а к а я опасность возникает
вследствие неправильной намотки пряжи в бобине, когда некоторые участки нити л о ж а т с я на нижнем торце бобины по
/
о
ШШ^
у!
Рис. 5.55. Схемы нитенаблюдателей грузового пружинного действия
хорде. К а к и при выполнении контроля первого вида, в данном случае контролирующее устройство
(нитенаблюдатель)
должно быть удалено от петлеобразующих органов на такое
расстояние, чтобы освободившегося отрезка нити было достаточно для питания петлеобразующих органов до останова машины.
Поломка иглы и дефект в трикотаже в виде прорыва могут
произойти вследствие попадания в петлеобразующую систему
нити с крупным (неткацким) узлом, или пучка витков нити,
сошедших с бобины одновременно, или других утолщений.
Цель контроля — предупредить возникновение дефекта. Узлонаблюдатель при этом виде контроля устанавливают между
паковкой и нитенаблюдателем, контролирующим обрыв, сход
конца нити и изменение ее натяжения.
Наблюдатели
контролирующие непрерывность
движения
нити, обычно бывают грузового или пружинного действия.
Схема нитенаблюдателя грузового действия приведена на рис.
5.55, а. Это устройство состоит из рамки 4 с центром тяжести,
удаленным вправо от оси вращения 3. В рабочем состоянии
рамка 4 удерживается натянутой нитью 5, скользящей между
неподвижным стержнем 6 и стержнями рамки.
При обрыве или сходе конца нити с паковки и выходе
конца из зацепления со стержнем 6 рамка поворачивается по
часовой стрелке и, войдя своим рычагом 2 в контакт с элементом 1 передающей системы, подает сигнал для выключения
машины. Масса рамки обычно рассчитана на срабатывание системы и при обрыве нити ниже рамки, например, у нитевода.
Эта масса должна быть достаточной, чтобы при пониженном
натяжении нити преодолеть ее трение о различные элементы
нитепроводящей гарнитуры и повернуть рамку для выключения. Однако оборванного конца
нити будет недостаточно,
чтобы предупредить образование дефекта, хотя его развитие
и будет прекращено: произойдет сброс петель с части игл, не
получивших нить до останова машины или, если вязание велось в две нити, на этих иглах будут образованы утоненные
учас^тки петель.
Следовательно, время т, необходимое для сбрасывания нитенаблюдателя грузового действия, зависит от времени на преодоление инерции массы рамки и прохождения заданного угла
поворота или пути по закону свободного падения тела. Время
г увеличивает время останова машины, поэтому нужно увеличивать расстояние от контрольного пункта до нитевода. Нитенаблюдатели грузового действия обычно бывают механическими, реже электрическими.
Более быстродействующим является нитенаблюдатель пружинного действия. На рис. 5.55, б приведена схема такого
устройства. Нить 5 заправляют через крючок подпружиненного
рычага 2. Рычаг 2 находится под действием тока. Пружина 7
стремится повернуть рычаг 2 против часовой стрелки. Натянутая нить препятствует этому повороту. При обрыве нити рычаг
2 под действием пружины 7 поворачивается против часовой
стрелки и, придя в соприкосновение с пластиной 8, находящейся
тоже под действием тока, замыкает электрическую цепь.
Б о л ь ш а я быстрота действия этого устройства по сравнению
с предыдущим обеспечена тем, что подвижная часть его максимально облегчена. Однако устройство пружинного действия
имеет недостаток, состоящий в возможности подгорания контактов, что требует периодического их осмотра и чистки.
Нитенаблюдатели, контролирующие установленное натяжение нити, имеют подпружиненный крючок, по которому скользит нить в верхней части шпулярника. При увеличении натяжения нити крючок опускается, при уменьшении поднимается
и дает команду на прекращение петлеобразования. Конструкции таких нитенаблюдателей разнообразны. Иногда они объединены с нитенаблюдателями, контролирующими обрыв и
сход конца нити.
На рис. 5.56 приведена схема подобного устройства. Устройство имеет контролирующий рычаг 3. При з а т я ж к е нити 4 на
бобине 5 нить натягивается, отклоняет вниз конец рычага 3 и
соскакивает с него. При этом рычаг замыкает контакт 1 электрической цепи и дается сигнал для останова машины. При
уменьшении натяжения нити рычаг 3 поднимается и з а м ы к а е т
контакт 2, вследствие чего т а к ж е дается сигнал для останова
машины. Освободившийся участок нити аб обеспечивает питание петлеобразующей системы до полного останова
машины.
Следовательно, высота установки контрольной
системы
в данном случае рассчитана на сброс с контролирующего
Рис. 5.57. Схема у з л о н а б л ю д а теля, контролирующего у з л ы и
у т о л щ е н и я нити
Рис. 5.56.
Схема
наблюдателя,
контролирующего н а т я ж е н и е нити
Рис. 5.58
Схема
рычажно-ламельного
нитенаблюдателя, контролирующего обрыв нити
рычага нити такой длины, которая дает возможность остановить машину без обрыва нити.
Узлонаблюдатели,
контролирующие
узлы и утолщения
нити, сигнализируют о толщине нити. Обычно они бывают выполнены или в виде двух пластин с регулируемой щелью между ними (подобно применяемым на мотальных машинах),
или в виде двух дисков, имеющих прорези по краям и закрепленных на небольшом расстоянии один от другого (приблизительно 2 мм) для заведения нити в прорези (рис. 5.57). Один
диск ( / ) меньшего диаметра (например, 25 мм) имеет радиально расположенные прорези 2 разной ширины, рассчитанные
на контроль нитей нескольких видов, перерабатываемых на
машине данного класса. Другой диск {4), как показано на
рис. 5.57 большего диаметра (например, на 3 мм больше пер-
Рис. 5.60. Схема фотоэлектронного наблюдателя,
контролирующего
обрыв
нити
Рис. 5.59. Схема нитенаблюдателя
обрыв нити
пружинного
действия,
контролирующего
вого), имеет прорези, расположенные по хорде 3, для заведения нити в контролирующие прорези 2.
Обычно рассмотренное устройство используется на машинах только для контроля утолщений нити. При задержании
утолщения возникает з а т я ж к а нити или ее обрыв, поэтому узлонаблюдатель должен быть установлен на шпулярнике б л и ж е
к бобине, т е. до нитенаблюдателей, контролирующих обрыв и
з а т я ж к у нити.
Нитенаблюдателя основовязальных машин. На основовязальных машинах устанавливают нитенаблюдатели, контролирующие только обрыв нити. К основным нитенаблюдателям,
применяемым на основовязальных машинах, относятся устройства грузового действия (рычажно-ламельные), пружинного
действия и фотоэлектронные.
Принцип работы рычажно-ламельного нитенаблюдателя состоит в следующем (рис. 5.58). Вдоль всей машины м е ж д у
навоем и гребенками с ушковинами 5 параллельно натянуты
две проволоки 1 я 2, которые входят в электрическую цепь. Н а
верхней проволоке 1 надеты ламели <3 (в виде крючков или пластин). Противоположные концы ламелей висят на нитях основы 4. При обрыве нити ламели падают на нижнюю проволоку, замыкают электрическую цепь, передающую сигнал д л я
останова машины.
Основное достоинство рычажно-ламельного нитенаблюдателя
состоит в том, что он контролирует к а ж д у ю нить основы и
останавливают машину еще до попадания конца о б о р в а н н о ^
нити в петлеобразующие органы. К недостаткам его можно отнести следующие: увеличение движущей массы гребенок, что
препятствует увеличению скорости работы машины; увеличение времени заправки машины; трудность применения на основовязальных машинах высокого класса, имеющих большое число гребенок и работающих на больших скоростях вязания,
так как очень большое число ламелей загромождает машину,
близко расположенные ламели вибрируют, сцепляются и не
падают при обрыве нити.
Рычажно-ламельные нитенаблюдатели используются на основовязальных машинах низких классов: рашель-машинах, рашель-вертелках с небольшим числом ушковых гребенок.
Принцип работы автоматического нитенаблюдателя пружинного действия, созданного на кафедре технологии трикот а ж а МТИ, состоит в следующем (рис. 5.59). Проволочные
пружины 3 с нитенаправителями 4 располагаются между разделительными иглами I. Пружины 3, на нитенаправителях которых проложены и натянуты нити 5, под действием натяжения нитей отклоняются в рабочую зону. При обрыве нити натяжение ее снижается по всей ветви и пружина, выпрямляясь,
своим концом замыкает электрическую цепь, касаясь контактной пластины 2, что и является сигналом для выключения через реле привода машины. Если нить оборвалась около игл,
пружина благодаря упругости вытягивает из ушковины застрявший пучок элементарных волокон.
Такой нитенаблюдатель не усложняет заправки машины,
останавливает машину как при обрыве нити, так и при изменении ее натяжения независимо от того, на каком участке
произошел обрыв. Однако дополнительные пружины загромождают машину, особенно если имеется большое число гребенок.
Принцип работы фотоэлектронного нитенаблюдателя основан на контроле нитей основы поляризационным пучком света.
При обрыве нить основы провисает и оказывается в луче света,
в результате чего на фотоэлемент попадает меньше света, чем
обычно. Импульс фотоэлемента вызывает останов машины.
Схема фотоэлектронного
нитенаблюдателя,
разработанного
в К Т И Л П е (Киевском технологическом институте легкой промышленности), показана на рис. 5.60.
Нити основы 1 с навоя 2 проходят через направляющие валики 3 и гребни 5 к иглам 6. Точность прохождения нитей над
контролирующим лучом 4 достигается установкой специальных
нитенаправителей для нижней и верхней основ. В качестве этих
нитенаправителей служат направляющие валики 3 с поддерживающими кронштейнами и гребнями 5.
Н а п р а в л я ю щ и е валики поддерживают постоянное расположение в пространстве нитей основы (независимо от диаметра
навоя) и уменьшают вибрацию нитей при их движении. Гребни
с конусными пальцами разделяют нити основы и предотвращают спутывание и скручивание рядов проходящих нитей.
Достоинством фотоэлектронного нитенаблюдателя является
то, что он не вносит неудобств в обслуживание мащины, не загромождает машины и не усложняет перезаправку нитей основы. Однако существенный недостаток его состоит в том, что
он срабатывает только при пересечении оборванной нитью луча
фотоэлемента, т. е. в случае провисания нити. Иногда бывает,
что оборванная нить врабатывается в полотно вместе с соседней нитью. При этом нитенаблюдатель не срабатывает.
Автоматические наблюдатели этого вида иногда вызывают
ложные остановы машины, что приводит к появлению дополнительной поперечной полосатости на полотне.
Наблюдатели полотна. Нитенаблюдатели, контролирующие
наличие нити и изменение ее натяжения, не всегда могут прекратить петлеобразование при обрыве нити. В случае обрыва
нити из-за узла или утолщения натяжение нити на пути от паковки до контрольного устройства может не измениться и наблюдатель не даст сигнала для прекращения петлеобразования. При этом произойдет сброс полотна с игл. Кроме того,
могут возникнуть прорывы в полотне из-за утоненных участков
нити, повреждения игольно-платинных изделий, а т а к ж е сбросы
петель с игл из-за недостаточной оттяжки полотна и т. д. Поэтому на машинах кроме нитенаблюдателей, контролирующих
наличие нити и изменение ее натяжения, устанавливают наблюдатели, контролирующие возникновение прорывов в полотне,— наблюдатели полотна.
Наблюдатели полотна кругловязальных машин можно разделить на две группы. Устройства первой группы могут быть
установлены на машинах с язычковыми и крючковыми иглами,
устройства второй группы — только на машинах с язычковыми
иглами.
Наблюдатели первой группы выполняются в виде стержня—
щупа, конец которого легко прижимается пружиной к поверхности полотна около игл и, скользя по ней, мгновенно проникает в отверстие, когда на его пути встречается участок со
сброшенными петлями. Проникание щупа в отверстие полотна
вызывает далее их совместное движение в сторону вращения
игольного цилиндра.
Обычно щуп крепится на оси и при движении по полотну
поворачивается в сторону вращения игольного цилиндра, останавливает машину и выходит из зацепления с полотном.
На рис. 5.61 дана схема наблюдателя полотна первой
группы. Щуп 3 под действием пружины 2 стремится продвинуться по стрелке А. Кроме того, щуп 3, находясь в пластине
/, может поворачиваться на оси О. При работе машины щуп 3
i
{О)
о
о
о
о
0
/1
Рис. 5.61. Схема наблюдателя, контролирующего возникновение прорывов в полотне
Рис. 5.62. Схема устройства для поворота щупа наблюдателя
располагается перпендикулярно плоскости полотна 4 и скользит по его поверхности. Если в полотне образуется прорыв
(дыра), то щуп 3 под действием пружины 2, толкающей его
по стрелке А, проникает в полотно. При вращении игольного
цилиндра полотно будет тянуть щуп в направлении своего движения, например по стрелке Б. В результате возникает сигнал
для останова машины через звенья передающей системы. Однако эта система не может дать команду на прекращение петлеобразования при сбросе полотна со всех игл, так как щуп 3
не может самостоятельно повернуться на оси. Но, например,
на машине МТ имеется устройство, которое при сбросе полотна с игл поворачивает щуп (рис. 5.62).
Конец щупа 8 скользит по внешней поверхности трикотажного полотна, а дуга 6 — по его внутренней поверхности. При
срыве полотна с игл рычаг 2 под действием пружины 4 поворачивается на оси 1. Б л а г о д а р я этому рычаг 5, насаженный на
оси 3, своим нижним концом, движущимся по пазу 7, ударяет
по щупу 8 и, повернув его, приводит в действие систему, которая передает команду на прекращение петлеобразования на
машине.
Наблюдатели полотна второй группы, контролирующие наличие полотна на иглах, устанавливают на машинах с язычковыми иглами и вращающимся игольным цилиндром. Выполнены эти устройства в виде стержня — щ у п а , конец которого
легко приходит в соприкосновение с язычком иглы. Щуп располагается с внешней стороны игольного цилиндра машины
на участке перед подъемом игл на заключение. Язычок иглы
удерживается в открытом положении старой петлей. В случае
сброса петель с игл язычки игл под действием центробежной
силы отклоняются от стержня иглы и приходят в соприкосновение со щупом, который передает сигнал для прекращения
петлеобразования. Ч а щ е всего такие наблюдатели применяют
на одноцилиндровых круглочулочных автоматах.
Наблюдатели, контролирующие возникновение
прорывов
в полотне на основовязальных машинах, являются наиболее
распространенными. Среди них известны
фотоэлектронные
устройства. Такое устройство представляет собой фотоэлектронную головку, состоящую из источника света, оптической
системы и фотоэлемента. Фотоэлектронная головка перемещается над или под полотном вдоль игольницы, посылая на
полотно луч света. Луч света отражается и падает на фотоэлемент, создавая на нем постоянный фон. При появлении в полотне прорыва и пересечении лучом участка полотна с прорывом количественно изменяется поток света, попадаемый на фотоэлемент, возникает импульс, который и передает сигнал для
прекращения петлеобразования.
Существуют фотоэлектронные устройства, работающие по
принципу отражения света от зеркальной поверхности, расположенной под полотном. Но близкое расположение зеркальной
планки к иглам вызывает затруднение при замене дефектных
игл. Недостатком фотоэлектронного устройства является невозможность контроля прорывов в полотне филейных переплетений, а т а к ж е в полотне, выработанном при неполной проборке
нитей в ушковых гребенках.
Иглонаблюдатели. Наблюдатели этого вида контролируют
поломку пяток, а т а к ж е язычков игл, западание язычков
игл за крючки, тугой ход язычков, некоторые случаи сброса
петель с игл или незахват нитей иглами, образование дыр
и т. д.
На рис. 5.63 показаны три варианта установки иглонаблюдателей. Контроль поломки пяток игл (рис. 5.63, а) основан
на том, что при поломке пятки игла не опускается для кулирования нити под действием кулирного клина игольного замка.
Иглонаблюдатель 1 устанавливают над иглами 2 на участке
траектории концов игл, на которых происходит кулирование,
т. е. погружение концов игл ниже отбойной линии 3. Игла со
сломанной пяткой не будет опущена кулирньш клином и- придет в соприкосновении со стержнем (щупом) иглонаблюдателя
/. Такой способ контроля игл применим на кругловязальных
машинах с последовательным движением игл в процессе петлеобразования.
Контроль поломки или западания язычков игл основан на
том, что игла с поломанным или закрытым язычком производит набор петель. На рис. 5.63, б показано, что стержень иглонаблюдателя 1 в этом случае устанавливают между концом
крючка иглы 2 и открытым язычком 4. При соприкосновении
закрытого язычка или набора петель со стержнем иглонаблюдателя возникает сигнал для останова машины.
^ 2
!
Рис. 5.63. Схемы установки иглонаблюдателей
Третий вариант установки иглонаблюдателя на двухфонтурной машине изображен на рис. 5.63, в. Стержень иглонаблюдателя 1 располагается в зеве между иглами 2 игольного
диска и иглами 5 игольного цилиндра. Набор петель, возникающий при поломке язычка иглы, или игла с поломанной пяткой при соприкосновении со стержнем иглонаблюдателя вызывают останов машины.
Кроме устройств, срабатывающих при аварийных остановах,
на вязальных машинах йрименяются т а к ж е автоматические
устройства, прекращающие петлеобразование при заданных
условиях, например при наработке полотна определенного количества. В трикотажном производстве очень важно производить съем полотна с машины в нужном количестве. Это дает
возможность уменьшать отходы полотна от лоскута-остатка,
которые возникают при выкраивании изделий.
Автоматические устройства контролируют диаметр намотки
полотна на товарный вал с помощью щупа или с помощью колеса с иглами, входящими в зацепление с трикотажем, по заданному числу оборотов товарного вала или числу рядов вязания.
Прекратить петлеобразование и остановить машину можно
различными способами: выключением привода машины, выключением петлеобразующих систем, комбинированным выключением петлеобразующих систем и привода машины.
Выключение привода машины осуществляется переводом
ремня с рабочего шкива на холостой, выключением размыкающей муфты, соединяющей ведущий элемент электродвигателя
с ведомым элементом машины или с помощью электрореле.
При использовании приводов с размыкающими муфтами требуется меньше времени на останов машины, чем при переводе
ремня с рабочего шкива на холостой. Например, при использовании двух- и трехшкивных приводов для перевода ремня на
холостой шкив необходимо столько времени, сколько затрачивается почти на один оборот ведомого шкива. Перевод ремня
с третьего рабочего шкива на холостой выполняется через
средний шкив, что приводит к дополнительному замедлению
останова.
При обрыве нити на участке между контрольным устройством (наблюдателем) и нитеводом или в самом нитеводе, поломке иглы или других неполадках машина не успеет остановиться до момента образования дефекта в полотне, поэтому
возникает необходимость выключения петлеобразующих систем.
Петлеобразующие
системы выключаются:
на
машинах
с крючковыми иглами — п р е к р а щ е н и е м выполнения операций
прессования и прокладывания нити, а при выработке трикот а ж а из двух нитей — обрезкой второй нити; на машинах
с язычковыми иглами — прекращением выполнения операции
заключения (в этом случае старая петля не будет сброшена
с иглы) или прекращением выполнения операций кулирования,
формирования, а следовательно, и сбрасывания.
Выключение петлеобразующих систем путем прекращения
выполнения операций прессования и прокладывания нити применяется на машинах МТ. Прекращение выполнения операции
прессования для выключения петлеобразующих систем может
быть т а к ж е применено на котонном автомате. Однако наличие
нескольких нитеводов на каждом игольном полотне, а т а к ж е
периодическое прокладывание нити осложняют использование
этого способа.
Выключение петлеобразующих систем путем прекращения
выполнения операций заключения или сбрасывания может
быть применено на круглочулочных автоматах, где можно опускать и поднимать игольный цилиндр, а следовательно, и прекращать выполнение этих операций.
Автоматическое
выключение
петлеобразующих
систем
в большинстве случаев используется в комбинации с выключением привода машины.
список
ЛИТЕРАТУРЫ
Гензер И. С., Костылева А. Н. Технология и оборудование
котонного
производства. М., 1970.
Korlinski W. P o d s t a w y d z i e w i a r s t w a . W a r s z a w a , 1988.
Лабораторный практикум по технологии т р и к о т а ж н о г о производства/
Л . А. Кудрявин, Е . П. Поспелов, Н. А. Соловьев и др. М., 1979.
Лазаренко В. М. Процессы п е т л е о б р а з о в а н и я М., 1986.
Моисеенко Ф. А. Н о р м а л и з а ц и я процесса в я з а н и я на основовязальных
машинах. М., 1978.
Офферманн П., Тауш-Мартон X. Основы технологии т р и к о т а ж н о г о производства: Пер. с нем. М., 1981.
Шалое И. И., Далидович А. С., Кудрявин Л. А. Технология т р и к о т а ж а .
М., 1986.
Шалов И. И., Далидович А. С., Кудрявин Л. А. Технология т р и к о т а ж ного производства. М., 1984.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ( Л . А. Кудрявин) 3
1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ВЯЗАНИЯ
{Л. Л. Кудрявин)
4
1.1. Основные понятия и определения 4
1.2. Технология петлеобразования 8
1.2.1. Принципы петлеобразования 8
1.2.2. П е т л е о б р а з у ю щ и е органы 15
1.2.3. Понятие о классификации вязальных машин 19
1.2.4. Технология п е т л е о б р а з о в а н и я при т р и к о т а ж н о м способе 22
1.2.5. Технология п е т л е о б р а з о в а н и я при в я з а л ь н о м способе 29
1.2.6. Технология петлеобразования при основовязальном способе 32
1.3. Основы стабилизации технологических процессов вязания
на однофонтурных машинах 36
1.3.1. Кулированне нити при т р и к о т а ж н о м способе петлеобраз о в а н и я 36
1.3.2. П е р е т я ж к а нити при кулировании. Усилия, воздействующие на иглы и платины 40
1.3.3. П р о к л а д ы в а н и е нити при т р и к о т а ж н о м способе петлео б р а з о в а н и я 44
1.3.4. Основы стабилизации технологии в я з а н и я при в я з а л ь ном последовательном способе петлеобразования 49
1.3.5. С т а б и л и з а ц и я операции ф о р м и р о в а н и я петель при осн о в о в я з а л ь н о м способе петлеобразования 56
1.4. Соотношение м е ж д у толщиной нити к классом вязальной
машины 67
1.5. Основные технологические характеристики однофонтурных
вязальных машин 69
1.6. Особенности процессов петлеобразования на двухфонтурных машинах 73
1.6.1. Технология петлеобразования при
трикотажно-вязальном способе с распределением 74
1.6.2. Технология петлеобразования при вязальном способе 75
1.6.3. Технология петлеобразования при вязальном способе
с распределением 78
1.6.4. Технология
петлеобразования
при
основовязальном
способе 80
1.6.5. Технология петлеобразования при двухизнаночном способе 85
1.7. Сравнительная характеристика двухфонтурных вязальных
машин 86
2. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА
(Л.
А.
Кудрявин)
90
2.1. Классификация переплетений трикотажа 90
2.2. Геометрические характеристики строения трикотажа 94
2.3. Понятие о состояниях трикотажа, формах и геометрических моделях петель 99
2.4. Связь м е ж д у длиной нити в петле, петельным шагом, высотой петельного ряда и толщиной нити в равновесном состоянии трикотажа 101
2.5. Особенности строения и свойства одинарного кулирного
трикотажа переплетения гладь 102
2.5.1. Д л и н а нити в петле и коэффициент соотношения плотностей 102
2.5.2. Р а с т я ж и м о с т ь т р и к о т а ж а и его геометрические модели
в растянутом состоянии 108
2.5.3. Прочность т р и к о т а ж а 113
2.5.4. Распускаемость т р и к о т а ж а 115
2.5.5. Закручиваемость к р а е в глади 117
2.5.6. Ориентация петель в петельных столбиках и петельных
столбиков и рядов в полотне 118
2.5.7. Поверхностная плотность т р и к о т а ж а 123
2.6. Особенности строения и свойства трикотажа двойных
главных кулирных переплетений 123
2.6.1. Т р и к о т а ж переплетения ластик и его свойства 123
2.6.2. Т р и к о т а ж переплетения двухизнаночная г л а д ь и его
свойства 132
2.7. Особенности
строения и свойства трикотажа главных
основовязаных переплетений 137
2.7.1. Графическая и аналитическая записи
основовязаных
переплетений 137
2.7.2. Цепочка 139
2.7.3. Трико 143
2.7.4. А т л а с 151
2.8. Особенности строения и свойства трикотажа производных переплетений 155
2.8.1. Т р и к о т а ж переплетения производная гладь 155
2.8.2. Т р и к о т а ж переплетения двуластик 159
2.8.3. Т р и к о т а ж одинарных производных основовязаных переплетений 164
2.8.4. Т р и к о т а ж двойных производных основовязаных переплетений 170
3. ОСНОВЫ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ
П Р О И З В О Д С Т В А (И. и. Шалое)
175
ПРОЦЕССОВ
ТРИКОТАЖНОГО
3.1. Способы производства трикотажных изделий 175
3.2. Технология получения трикотажных изделий
сложной
формы 177
3.3. Образование начального петельного ряда на однофонтурной машине 179
3.4. Образование нижнего края изделия на котонной машине 181
3.5. Образование борта чулка на круглочулочном автомате 182
3.6. Образование начального петельного ряда на двухфонтурной машине 185
3.7. Образование разделительного участка 196
3.7.1. О б р а з о в а н и е разделительного участка на односистемной машине 196
3.7.2. О б р а з о в а н и е разделительного участка на многосистемной машине 202
3.7.3. Особенности образования разделительного участка с автоматическим переходом на вязание ластика 2-1-2 204
3.7.4. Особенности образования разделительного участка на
двухцилиндровой машине 209
3.7.5. Особенности образования разделительного участка на
интерлочной машине 210
3.8. Способы изменения ширины изделия 213
3.8.1. Изменение ширины изделия путем изменения глубины
к у л и р о в а н и я нити 213
3.8.2. Изменение ширины изделия путем сбавки петель 215
3.8.3. Изменение шнрины изделия путем прибавки петель 219
3.9. Процесс переноса петель 226
3.9.1. Перенос петель на котонной машине 226
3.9.2. Перенос петель на фанговой машине 227
3.10. О б р а з о в а н и е участка пятки чулочного изделия на круглочулочном а в т о м а т е 233
3.11. О б р а з о в а н и е закрытого мыска чулочного изделия на
круглочулочном а в т о м а т е 246
3.12. Получение цельновязаных изделий сложной ф о р м ы 253
3.12.1. О б ъ е м н а я форма т р и к о т а ж н ы х изделий 253
3.12.2. Технология получения ц е л ь н о в я з а н ы х изделий в автомагическом р е ж и м е 255
3.12.3. В я з а н и е беретов 262
3.12.4. В я з а н и е перчаток 267
3.13. Вязание штучных изделий на основовязальных машин а х 270
4. Т Р И К О Т А Ж Р И С У Н Ч А Т Ы Х
Н И Й ("Д. А. Кудрявин)
273
И
КОМБИНИРОВАННЫХ
ПЕРЕПЛЕТЕ-
4.1. Поперечносоединенный (рингель) т р и к о т а ж 273
4.2. Продольносоединенный т р и к о т а ж 276
4.3. Т р и к о т а ж с интарзиеи 284
4.4. Трикотаж ажурных переплетений 286
4.5. Т р и к о т а ж ананасных переплетений 296
4.6. Т р и к о т а ж неравномерных переплетений 296
4.7. Основовязаный т р и к о т а ж филейных переплетений 301
4.8. Т р и к о т а ж киперных переплетений 307
4.9. Т р и к о т а ж платированных переплетений 311
4.10. Т р и к о т а ж плюшевых переплетений 326
4.11. Т р и к о т а ж прессовых переплетений 339
(4.12. Т р и к о т а ж ж а к к а р д о в ы х переплетений 348
Т р и к о т а ж уточных переплетений 362
, .
4.14. Т р и к о т а ж ф у т е р о в а н н ы х переплетений 374
4.15. Т р и к о т а ж перекрестных переплетений 387
4.16. Т р и к о т а ж комбинированных переплетений 390
5. Ф У Н К Ц И О Н А Л Ь Н Ы Е Г Р У П П Ы В Я З А Н И Я
(И.
И.
Шалое)
404
5.1. Основные петлеобразующие органы в я з а л ь н ы х машин 405
5.2. Основные р а з м е р ы петлеобразующих органов и величины
их перемещений 418
5.3. Нитеподача на в я з а л ь н ы х м а ш и н а х 437
5.4. Механизмы о т т я ж к и и накатки т р и к о т а ж а 455
5.5. Приводы вязальных машин 468
5.6. Автоматические наблюдатели в я з а л ь н ы х машин 480
Список литературы 492