СОДЕРЖАНИЕ Введение 4 1. Общая характеристика предприятия 6 1.2 Нормативные документы, регламентирующие процесс 7 2. Управление и структура предприятия 10 2.1.Понятие, принципы, функции и методы управления 11 2.2. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства 12 3. Возможные неисправности электрооборудования, Причины возникновения и способ устранения 17 3.1 Восстановление изношенных деталей 19 3.2 Характеристика оборудования необходимая для ремонта Стиральных машин 21 3.3 Организация рабочего места. Перечень оборудования предприятия 22 4. Охрана труда 26 4.1 Анализ условий труда 27 4.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда 28 Список использованной литературы 37 Введение Производственная практика является обязательной составной частью учебного плана, продолжением учебного процесса в организациях соответствующего профиля. Производственная практика предусмотрена для общей ориентации в реальных условиях будущей деятельности. Целью производственная практики является подготовка к решению организационно-технологических задач на производстве. Для достижения вышеуказанной цели во время производственной практики должны быть решены следующие задачи: ознакомление со структурой предприятия, отдела (цеха, лаборато- ознакомление с технологией предприятия, механическим рии); и электрическим оборудованием, экономическими показателями; изучение и сбор подробных сведений об объекте проектирования, электрических нагрузках, параметрах электрических сетей, способах распределения электрической энергии, электрическом оборудовании; подбор научно-технических, нормативных материалов для разра- ботки вопросов техники безопасности, охраны труда и окружающей среды. Электроэнергетика, ведущая область энергетики, обеспечивающая электрификацию народного хозяйства страны. Технические средства электроэнергетики объединяются в автоматизированные и централизованно управляемые электроэнергетические системы. Энергетика является основой развития производственных сил в любом государстве. Она обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Основные задачи, решаемые при проектировании систем электрического оборудования промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определения элек- трических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкции промышленных сетей, средств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавление высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надежности и т. д. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т. д. Основная цель правильной эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрического и электромеханического оборудования в течение установленного срока службы с наилучшими техникоэкономическими показателями. Среди последних наиболее важным является КПД оборудования. С целью построения рациональной и экономичной системы электроснабжения необходимо правильно определить ожидаемые электрические нагрузки силовых и осветительных электроприемников. Для этого все электроприемники разбиваются на характерные группы с аналогичными показателями. Расчет однофазных и трехфазных электроприемников следует производить отдельно по формам, приведенным в РТМ 36.18.32.4-92. При расчете использован метод определения силовых электрических нагрузок по коэффициенту спроса. 1 Общая характеристика предприятия Регион является самостоятельным производственно-техническим под- разделением. Основная цель деятельности Регион – обеспечение надежного и качественного электроснабжения потребителей. Конечная цель деятельности Регион является: - безаворийная работа закрепленного оборудования; - создание безопасных условий труда для персонала; - 100% сбор денежных средств за отпущенную электроэнергию. - обеспечение коммерческого учета электроэнергии. В зону обслуживания Регион входят закрепленное оборудование подстанций и распределительных сетей 0.4-10 кВ, расположенных в пределах границ административного района. На балансе Регион находится электрического оборудования в количестве: - трансформаторные подстанции – 111 шт.; - комплектные трансформаторные подстанции – 234 шт.; - мачтовые трансформаторные подстанции – 25 шт.; - воздушные линии 6-10 кВ протяженностью – 535.625 км.; - воздушные линии 0.4 кВ протяженностью – 461.229 км.; - кабельные линии 6-10 кВ протяженностью – 39.148 км.; - кабельные линии 0.4 кВ протяженностью – 21.782 км.. Основными задачами Спецэлектромонтаж + является: - обеспечение бесперебойного и надежного энергоснабжения потребителей при минимальных расходах по распределительным сетям; - создание режимов работы распределительных сетей с минимальными потерями электроэнергии; - обеспечение потребителей качественной электроэнергией; - эксплуатация электрооборудования сетей, закрепленных за СРегион, в соответствии с ПУЭ, ПТЭ, ПТБ и инструкциями; - рациональное использование машин, механизмов, горюче-смазочных материалов, электротехнических материалов и оборудования; - создание безопасных условий труда персонала; - создание необходимых социально-бытовых условий для обслуживающего персонала; - реализация электрической энергии в соответствии с утвержденными планами электроснабжения по действующим тарифам, а также координация взаимоотношений между энергоснабжающей организацией и потребителями электрической энергии; - обеспечение 100% сбора денежных средств от потребителей электрической энергии за отчетный месяц и погашение задолженностей за предыдущие месяцы; - обеспечение коммерческого учета электрической энергии. Регион осуществляет свою работу согласно многолетних, годовых и месячных планов работ на закрепленном за Регион оборудовании. Графики и составляемые на их основании месячные планы работы Регион утверждаются главным инженером в установленном порядке. Регион имеет в своем составе четыре ремонтные бригады, занимающиеся обслуживанием, эксплуатацией электрического оборудования закрепленного за Спецэлектромонтаж +. Из них три бригады занимаются эксплуатацией воздушных линий 0.4-10 кВ, и одна, эксплуатацией трансформаторных подстанций, комплектных трансформаторных подстанций, мачтовых трансформаторных подстанций и кабельных линий 0.4-10 кВ. Есть служба сбыта, роенная диспетчерская служба, имеющая в своем составе оперативно-выездную бригаду. 1.2 Нормативные документы, регламентирующие процесс Нормативные документы — совокупность технических актов, которые разрабатываются предприятием-изготовителем для обеспечения стабильного выпуска качественной и безопасной продукции. В данных нормативно-технических доку- ментах содержится весь объем необходимой информации, которая требуется для организации правильного технологического процесса, безопасных условий реализации, транспортировки, хранения, эксплуатации и утилизации готового продукта. Пакет нормативных документов – это своего рода свод правил или стандарт, по которому осуществляется производство товаров, в полной мере соответствующих всем установленным в отношении нее государственным стандартам качества и безопасности. К нормативным документам, регулирующим производственный процесс на предприятии, а также последующую реализацию готовых продуктов, относятся: технические условия (ТУ); технологическая инструкция (ТИ); технологический регламент (ТР); технологический процесс (ТП); технический паспорт на изделие; паспорт качества на продукцию; паспорт безопасности вещества; этикетка. Технологическая инструкция (ТИ) Вид нормативно-производственной документации, разрабатываемой предприятием для качественного выпуска и реализации продукции. Содержит в себе данные о технологических процессах производства, а также условия поступления продукции в обращение на потребительский рынок страны. Составление технологической инструкции осуществляется для одного конкретного изделия или группы идентичных изделий согласно ГОСТ № 34, регламентирующим основные моменты по разработке и конечному выпуску готовой продукции. Технологический процесс (ТП) Комплекс мер, устанавливающий последовательность производственных процессов от момента начала изготовления до получения конечного продукта. Разрабатывается с целью оптимизации работ на предприятии, что непосредственно влияет на качество продукции и сокращение затрат ресурсов, необходимых для обеспечения оптимального процесса производства. Технологический процесс позволяет четко и грамотно определить вид и количество необходимого оборудования, инструментов и устройств, а также работников и обслуживающего персонала для качественного проведения производственного процесса [5]. Соблюдение правил и требований нормативных (НД) и технологических документов (ТД) является обязанностью каждого работника завода, участвующего в технологическом процессе. Целью контроля технологического процесса является обеспечение стабильного уровня качества продукции в соответствии с требованиями нормативной документации. Ответственность за обеспечение и соблюдение технологического процесса в цехах завода несут главные специалисты и начальники цехов. Ответственность за нарушение технологического процесса (технологии) несут непосредственные исполнители, а также, в зависимости от вида нарушения, производственные мастера, начальники смен, участков, старшие мастера, начальники цехов и их заместители. 2. Управление и структура предприятия 2.1.Понятие, принципы, функции и методы управления Управление представляет собой централизованное воздействие на коллектив людей с целью организации и координации их деятельности в процессе производства. Необходимость управления связана с процессами разделения труда на предприятии. Главной задачей управления является обеспечение роста эффективности производства на основе постоянного совершенствования технического уровня, форм и методов управления, повышение производительности труда как важнейших условий получения и наращивания доходов предприятия. В основе управления предприятием лежат принципы, под которыми принято понимать руководящие направления и правила, положенные в основу решения задач, связанных с управлением. В принципах проявляются наиболее устойчивые черты объективных закономерностей управления. Важнейшими принципами организации управления производством являются: 1) принцип целевой совместимости и сосредоточения. Заключается в создании целенаправленной системы управления, ориентированной на решение общей задачи - организации производства той продукции, в которой в данное время нуждается потребитель; 2) принцип непрерывности и надежности. Означает создание таких условий производства, при которых достигается стабильность и непрерывность заданного режима производственного процесса; 3) принцип планомерности, пропорциональности и динамизма. Нацеливает систему управления на решение не только текущих, но и долговременных задач развития предприятия с помощью долгосрочного, текущего и оперативного планирования; 4) демократический принцип распределения функций управления. Основан на методах и правилах общественного разделения труда, согласно которым за каждым функциональным подразделением предприятия закрепляется определенная часть управленческой работы. При этом обязательно соблюдение следующих требований: подготовка управленческого решения и ответственность за его реализацию возлагается на ту службу, которая лучше всего осведомлена о состоянии дел на соответствующем объекте и больше всего заинтересована в реализации и высокой эффективности принятого решения; 5) принцип научной обоснованности управления. Исходит из того, что средства и методы управления должны быть научно обоснованы и выверены на практике. Его соблюдение возможно только на основе непрерывного сбора, переработки и анализа различной информации: научно-технической, экономической, правовой и др. с использованием новейшей техники и математических методов; 6) принцип эффективности управления. Предполагает рациональное и эффективное использование ресурсов производства, выпуск конкурентоспособной продукции; 7) принцип совместимости личных, коллективных и государственных интересов. Определяется общественным характером производства; 8) принцип контроля и проверки исполнения принятых решений. Предполагает разработку конкретных мероприятий по вскрытию недостатков, мешающих выполнению производственных заданий. К общим функциям управления относятся: - планирование - это формирование цели управления, выбор путей и методов достижения этой цели; - организация - это создание оптимальной структуры управления. Руководитель подбирает работников для конкретной работы, делегируя им задания или полномочия, или право использовать ресурсы предприятия; - мотивация (активизация) - это совокупность методов, стимулирующих работников к наиболее эффективной работе; - контроль и учет - это система регулирования деятельности работников по выполнению работы определенного количества и качества. Современный аппарат управления имеет в своем арсенале методы руководства: экономические, организационно-распорядительные (административные) и социально-психологические. Так, вопросы планирования, экономического анализа, организации труда, финансирования, кредитования и экономического стимулирования составляют систему экономических методов управления. Комплекс распорядительных актов по руководству хозяйственной деятельностью представляет собой организационно-распорядительный метод управления. Положения, инструкции и другие служебные документы, определяющие функции, права и персональную ответственность должностных лиц и производственных коллективов, являют собой нормы административного воздействия. Социально-психологические методы управления - это методы убеждения, морального и нравственного воздействия на психологию людей. 2.2. Роль, задачи и структура энергетического хозяйства Современные предприятия машиностроения, а также радиоэлектронной промышленности являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т. д. По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая энергия приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т. д.); производственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время достигает 2530%. Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров напряжения, давления, температуры и др.; 2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; 3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии. Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий: • ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.); • внедрение в производство высокоэкономичных технологических про- цессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей при термообработке вместо нагрева в электропечах сопротивления снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза); • применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи); • вторичное использование энергоресурсов -тепла (отходящих газов печей, отработанного пара кузнечных цехов, тепла охлаждающей воды и т. д.); • организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии). Для осуществления перечисленных задач, а также для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объема выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т. д. На крупных предприятиях (в объединениях) во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энергомеханический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик является заместителем главного механика. В состав энергетического хозяйства среднего предприятия (предприятия РЭП) входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), теплоили паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи. Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода, подчиняющимся главному инженеру. В составе ОГЭ создаются следующие функциональные подразделения: бюро ППР, техническое бюро, планово-производственное бюро и бюро энергоиспользования. Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ энергетического оборудования, инспектирует правильность эксплуатации этого оборудования; ведет паспортизацию и учет всех видов энерге- тического оборудования; устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные части и покупные материалы; планирует изготовление или закупку материальных ценностей для ремонта. Техническое бюро осуществляет всю техническую подготовку производства системы ППР. Планово-производственное бюро осуществляет планирование потребности предприятия в различных видах энергии и энергоресурсов. Планирование сводится к составлению энергетических балансов, которые подразделяются на плановые и отчетные. Плановый энергобаланс состоит в обосновании потребности предприятия в энергии и энергоресурсах. Отчетный энергобаланс предназначен для контроля за фактическим энергопотреблением, для анализа использования энергии, а также для оценки качества работы энергоцехов. Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии, топлива и т. д., а также плановые задания по выпуску продукции основного производства. Бюро энергоиспользования занимается нормированием расхода энергии и вопросами ее рационального использования. Электросиловой цех включает участки: а) электроподстанцию с электросетями, которая принимает, преобразует в требуемое напряжение и доставляет электроэнергию заводским потребителям; при этом основное оборудование трансформаторы, мотор-генераторы, установки, электродвигатели высокого напряжения; б) монтажный участок, который выполняет подвод электросетей к вновь устанавливаемому оборудованию и производит ремонт действующих электросетей. Тепло- или паросиловой цех объединяет участки: а) парокотельный с трубопроводами, подающий пар и горячую воду потребителям; его основное оборудование - паровые котлы установки для подогрева воды; б) водонасосная станция и канализация с водопроводными и канализационными сетями; в) ком- прессорная станция, снабжающая цехи сжатым воздухом; ее основное оборудование - компрессоры; г) азотно-кислородная, газогенераторная и ацетиленовая подстанции. Электроремонтный цех выполняет все виды ремонтов энергетического оборудования согласно системе ППР, а также ремонт электрической части технологического оборудования. Слаботочный цех включает участок связи и сигнализации, обслуживающий телефонную сеть, радиосвязь, электрочасовые установки, диспетчерскую связь и т. п.; участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и телемеханики. Функции энергетической службы предприятия: - разработка нормативов, касающихся энергетической службы; - планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; - планирование ППР оборудования; - планирование потребности в запчастях; - организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; - оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; - организация ремонтных работ оборудования; - разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); - организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи; - контроль за качеством ремонтных работ; - организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части; - надзор за правилами эксплуатации оборудования; - контроль за расходами всех видов энергии. 3.Технологическая часть 3.1 Возможные неисправности электрооборудования, причины возникновения и способ устранения Неисправность электрооборудования возникает в таких условиях: перегрузка стиральной машины по мощности; - подтикание жидкости из бака и попадание его на электрооборудо- вание; если напряжение сети повысилось или понизилось от допустимых пределов, которые расчитаны для стиральной машины. Таблица 3.1 - Возможные неисправности электрооборудования, причины возникновения и способы устранения [7] Неисправность Возможная причина При включении в сеть Неисправна штепсельная электродвигатель не ра- вилка Поврежден соединиботает тельный шнур Неисправно тепловое реле, реле времени или электродвигатель Способ устранения Заменить провода в вилке, подтянуть контакты Найти повреждение шнура, устранить обрыв или заменить шнур Проверить исправность теплового реле, реле времени и электродвигателя, неисправную деталь заменить Электродвигатель сильно Сильно натянут приводной Отрегулировать натяжение приводного нагревается ремень Неисправен элек- ремня Отремонтировать или заменить тродвигатель электродвигатель При включении машины Электродвигатель пере- Отключить машину, вынуть часть белья электродвигатель гудит, гружен (диск активатора из стирального бака и снова включить но не вращается прижат бельем) Узел активатора перекошен (диск активатора задевает за решетку или дно бака) Сильно натянут приводной ремень Пробит пусковой конденсатор Сгорела одна из обмоток (пусковая или рабочая) Одностороннее залипание ротора При включении машины электродвигатель гудит, перегревается и останавливается во время работы Разобрать узел активатора и отремонтировать его или заменить, выправить бак Отрегулировать натяжение ремня Заменить конденсатор Перемотать нерабочую обмотку или заменить электродвигатель Заменить подшипники электродвигателя Межвитковое замыкание Отремонтировать или заменить электроили короткое замыкание в двигатель пусковой или рабочей обмотке 3.1 Восстановление изношенных деталей Каждый год предприятия используют большое количество деталей на производство запчастей. Хотя потери его в результате износа незначительные, поэтому наиболее рационально будет восстанавливать детали, а не заменять их, тем самым решить проблему промышленности в запасных частях. [1] Для восстановления изношеных деталей используются следующие способы: механическая обработка; слесарно-механическая обработка; пластическая деформация; использование синтетических материалов; электролитическое покрытие; наплавочное покрытие; - паяние и сваривание Активная сталь должна быть спрессована так плотно, чтобы сила трения между ее отдельными пластинами исключала возможность какого либо, даже незначительного, перемещения одного листа по отношению к другому. Ослабление прессовки при работе машины приводит к шуму, а сильное ослабление приводит к вибрации. Ослабление прессовки приводит к появлению ржавых пятен на поверхности стали, что можно легко заметить при разборке электродвигателя перед ремонтом. При недостаточной плотности прессовки вибрация отдельных листов приводит к разрушению меж листовой изоляции и приводит к поломке не зажатых листов, смежных с вентиляционными каналами. Отломанные части зубцов могут повредить обмотку или активную сталь. Так как ослабление прессовки чаще всего наблюдается в зубцовой зоне, иногда в местах с ослабленной прессовкой достаточно забить текстолитовые и гетинаксовые уплотняющие клинья, размеры которых должны соответствовать размерам зубца. При забивке клинья заглубляют на 2 - 3 мм ниже поверхности стали. Для предохранения клиньев от выпадания на них отгибают соприкасающиеся края зубцов. Затем сталь покрывают изоляционным лаком. При последующем ремонте или осмотре стали, сохранность этой пленки поможет убедиться в отсутствии на отремонтированных участках контактной коррозии. Появление коррозии на отлакированной поверхности определит необходимость дополнительного уплотнения стали. Часто при ослаблении стали имеет место так называемая «гармошка» пакетов стали, при которой отдельные листы стали смещаются в тангенциальном направлении и зубцы частично заходят в паз. Выступающие в пазы зубцы выправляют стальными оправками с последующей опиловкой напильниками. 3.2 Характеристика оборудования необходимая для ремонта стиральных машин Для ремонта стиральных машин мастерская должна иметь следующие приборы и устройства: переносной комплект инструментов ПЧ - 2, мегомметр М1101, шумомер Ш - 71, стенды УРСМ - 15, УРСМ - 16, подъемный стол УРСМ - 14, пресс УПРС - 1. Комплект предназначен для проведения мелкого ремонта стиральных машин на дому разъездным механикам. В чемодан вложен набор слесарных инструментов и принадлежностей для выполнения монтажно-демонтажных и ремонтных работ, в том числе для замены отдельных деталей стиральных ма- шин; разборки соединений при ремонте реле времени, защитных и пускозащитных реле, микровыключателей, электромагнитных клапанов, программных устройств и т.д., а также для устранения обрывов электрических проводов; устройство типа ДХ - 1 для контроля электрических параметров: сила тока, напряжения, сопротивления электрических цепей, сопротивления изоляции. Габаритные размеры чемодана 450*350*150 мм., масса 9 кг Мегомметр предназначен для измерения изоляции стиральных машин. Мегомметр состоит из измерительной системы и генератора. Генератор мегомметра позволяет получить постоянное напряжение при вращении ручки генератора. Для измерения сопротивления изоляции необходимо один вывод мегомметра подключить к накоротко замкнутым выводам вилки, а второй вывод мегомметра подключить к корпусу стиральной машины и покрутить ручку. [6] Сопротивление изоляции определяют по шкале. Мегомметр позволяет определить изоляцию в пределах от 0 до 10 000 МОм. Мегомметры выпускаются на напряжение 500, 1000 и 2500 В. Шумомер предназначен для измерения акустических шумов. Шумомер состоит из измерительной системы, микрофона и шкалы. Для измерения уровня шума необходимо направить микрофон на работающую стиральную машину на расстоянии 1 метр от корпуса машины, включить прибор. По шкале определяют уровень шума. Прибор позволяет определить шум в пределе от 30 до 50 дБ и в пределе от 50 до 140 дБ. Таблица 3.3 - Технические параметры шумомера Ш - 71 Параметр Значение Точность нормальная Пределы измерения, дБ 30 - 140 Рабочая температура, 0С -10 - +140 Напряжение питания, В 3 Стенд УРСМ - 15 предназначен для контроля стиральных машин по следующим параметрам: запуск машины при номинальном, повышенном и пониженном напряжении, ток потребления и мощность потребления, время срабатывания защитных, тепловых и пусковых элементов, сопротивление изоляции и активно сопротивление. То есть это диагностический стенд для ремонта стиральных машин. Таблица 3.4 - Техническая характеристика стенда УРСМ - 15 Параметр Значение Предел регулирования напряжения, В 0 - 220 Контрольные параметры: Мощность, Вт 0 - 1500 Ток, А 0 - 50 Время, мин 0 - 10 Сопротивление изоляции, МОм 0 - 100 Активное сопротивление, Ом 20 - 150 Напряжение питание, В 220 Габаритные размеры, мм 750*515*1400 Масса, кг 150 Подъемный стол УРСМ - 14 предназначен для подъема стиральных машин на высоту 800 мм и позволяет поворачивать машину на угол 360 0. Данный стол питается от сети и содержит двигатель для подъема, что исключает ручную работу при подъеме и повороте стиральной машины. Стол позволяет подымать груз массой до 100 кг. Пресс УПРС - 1 предназначен для ремонта стиральных машин типа СМР и СМП. Конструктивно пресс представляет собой массивную плиту на кото- рой закреплена вертикальная стойка, на которой нарезана зубчатая рейка. В зацеплении с рейкой находится зубчатое колесо. Шестерня приводится в действие с помощью маховика с рукояткой, в результате чего головка пресса опускается и запрессовывает необходимую деталь. Стенд УРСМ - 16 предназначен для испытания изоляции двигателей на пробой постоянным напряжением, превышающим номинальное напряжение питания двигателя в 5 раз. Стенд состоит из камеры и непосредственно пробойной установки. Таблица 3.5 - Технические характеристики стенда УРСМ - 16 Параметр Значение Напряжение испытания, В 0 - 3000 Напряжение питания, В 220 Габаритные размеры, мм 1000*755*1300 Масса, кг 110 3.3 Организация рабочего места. Перечень оборудования предприятия машина неисправность Инструменты, применяемые для производственных работ должны быть легкими и удобными при эксплуатации. Это означает, что конструкция их должна обеспечивать правильное положение рабочего во время работы и легкую замену рабочей части. [4] Рациональное расположение инструментов способствует правильной планировке рабочих мест, сокращению излишних движений, уменьшению утомляемости, в результате уменьшаются потери рабочего времени и увеличивается, таким образом, производительность труда. Инструменты должны распологатся в пределах вытянутой руки в горизонтальном и вертикальном направлениях. В первую очередь в этих пределах располагают инструменты, которые требуются ежеминутно. Наиболее рациональным является расположение инструментов, при котором сохраняется последовательность их применения. Крупные и тяжелые инструменты располагаются внизу, а мелкие и легкие - наверху. В зоне действия рук располагаются инструменты, определяемые технологией работ. Постоянное место для инструментов вырабатывает автоматизм в движениях рабочего, обеспечивающий быстроту и экономичность этих движений. В процессе разборки и сборки электроприборов и машин при пользовании электросборочным инструментом необходимо иметь в виду следующее: категорически запрещается во время работы ударять молотком по деталям, особенно имеющим точно обработанную поверхность, а также по конца валиков, шпилек, болтов; для отвертывания и завертывания болтов следует использовать отвертки, лезвие которых не искошено и имеет толщину равную толщине паза; при сборке узлов все отремонтированные детали должны быть чистыми; трущиеся поверхности перед сборкой должны быть смазаны; равные или помятые прокладки должны быть заменены. Таблица 3.6 - Оборудование мастерской по ремонту стиральных машин. Наименование оборудования и Тип модели приспособления Назначение Подъемник-котователь Для механизации подъема и установки стиральной машины в положение удобное для ремонта ТБ - 73 М Подъемник УРСМ - 11 Обеспечивает подъем стиральных машин Верстак УРСМ - 12 Для выполнения слесарно-сборочных работ Стенд проверки электрических УРСМ - 15 параметров Для контроля полуавтоматических и ручных стиральных машин прочности УРСМ - 16 Для испытания изоляции машин и узлов на диэлектрическую прочность Стенд испытания изоляции Универсальные ния приспособле- УПРС - 1 Для сборки и разборки узлов стиральных машин Стенд испытания баков С-3 Для испытания стиральных баков на герметичность Стенд для испытания реле С-4 Для проверки и настройки комбинированных и защитных реле Камера окрасочная КО - 2 Для окраски корпусов стиральных машин Камера сушильная КС - 1 Для сушки изделий после покраски Намоточный станок МБ - 8М Для намотки статоров асинхронных электродвигателей Для пропитки лаком обмоток электродвигателей Установка для пропитки обмоток электродвигателя Установка сушки обмоток УБ - 2 Для сушки обмоток после пропитки их лаком Станок настольно-токарный ТВ - 16 - Станок настольно-сверлильный НС - 12А - Станок настольно-наждачный Н - 138 - Прибор измерительный ХД - 1 Для контроля электрических параметров машин Мегомметр М - 1101 Для измерения сопротивления изоляции приборов Комплект инструмента ПЧ - 2 Для выполнения ремонта машин на дому Щит ный электрораспределитель- ЭЩ - 1 Щит противопожарный - Для распределения электрической энергии внутри мастерской - 4 Охрана труда 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов Проанализировав условия работы в инструментальном цехе, согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" можно выделить следующие опасные и вредные производственные факторы. Различают химические, физические и психофизические вредные и опасные факторы. К химическим опасным и вредным факторам относят токсичную пыль, вредные пары и газы, аэрозоли, агрессивные жидкости. Пыль является одним из вредных опасных факторов. Основным источником пыли в механических цехах являются шлифовально-заточные операции. В процессе шлифования в воздух выделяется высокодисперсная пыль, в состав которой, кроме частиц металла, входят частицы абразивного и связующего материалов. Концентрация пыли достигает максимального значения при внутреннем шлифовании без вентиляции (28…153 мг/м3), при сухом шлифовании с вентиляцией запыленность составляет более 20 мг/м3. Шлифование с использованием СОЖ без вентиляции также не обеспечивает полного отсутствия пыли (средняя запыленность 6…7 мг/м3). Кроме этого, образуется масляный аэрозоль с концентрацией 15…20 мг/м3. К физическим опасным факторам относятся: движущиеся части производственного оборудования (суппорт); стружка и осколки инструментов; нагретые поверхности оборудования, инструмента и заготовок; передвигающиеся изделия и заготовки; повышенное напряжение в электрической цепи, при котором может произойти замыкание через тело человека; возможность возникновения пожаров. Физические вредные факторы: повышенная запылённость воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибраций; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока; несоответствие параметров микроклимата (высокая влажность и ско- рость движения воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура). Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным выше. К психофизическим опасным и вредным факторам относятся: физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногаба- ритных деталей; перенапряжение зрения; монотонность труда. Необходимо иметь в виду, что одни опасные факторы могут отрицательно влиять только на человека, осуществляющего технологический процесс (например, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала, вращающиеся части производственного оборудования), а другие (например, шум, пыль) и на среду, окружающую рабочее место. Кроме того, некоторые факторы могут оказывать отрицательное воздействие на все элементы системы "человек - машина окружающая среда - предмет труда". Для того чтобы предотвратить воздействие опасных и вредных факторов на работающих и во избежание несчастных случаев необходимо разработать мероприятия по улучшению условий труда и безопасности работы в проектируемом инструментальном цехе. Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, специфических для данного технологического процесса. 4.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда 4.2.1 Требования к оборудованию и процессам Основными требованиями безопасности машин и механизмов являются: безопасность для здоровья и жизни человека на всех стадиях функцио- нирования (монтаж, демонтаж, эксплуатация, ремонт и др.); надежность эксплуатации; удобство эксплуатации; безопасность для окружающей среды (при эксплуатации не должно про- исходить загрязнение окружающей среды). Общие требования безопасности установленные ГОСТ 12.2.003-23 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет выполнения следующих мероприятий: использование в конструкции оборудования средств защиты; использование в конструкции оборудования средств механизации, авто- матизации и дистанционного управления; выполнение эргономических требований; описание требований безопасности в технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению. Выбор оборудования должен производиться с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов. В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, которые являются источниками опасных и вредных факторов, а случае необходимости их использования должны быть предусмотрены соответствующие методы защиты. Защитные устройства по возможности должны: решать несколько задач одновременно; вписываться в контуры основного оборудования. Опасность представляет контакт с любыми движущими элементами оборудования, режущим инструментом, перемещаемыми машинами и т.д. организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а так же установочной сигнализации, а в особо опасных случаях – применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-21 ССБТ "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов"). Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего оборудования и инструмента. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованием системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.3.02521 ССБТ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности". Установка и снятие заготовок во время работы оборудования должно производиться все зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих безопасность труда. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ12.4.026-22 ССБТ "Цвета сигнальные и знаки безопасности". Для исключения соприкосновения рук станочников с движущими приспособлениями и инструментом при установке и снятии заготовок должны применяться автоматические устройства. Для охлаждения зоны резания допускается применение минерального масла с температурой вспышки не ниже 150˚, свободное от кислот и влаги. СОЖ должны подаваться в зону резания методом распыления в соответствии с гигиеническими требованиями, учитывая, что их виды имеют соответствующие разрешения министерства здравоохранения в соответствии с ГОСТ 12.3.025-22 ССБТ "Обработка металлов резанием. Требования безопасности". Антимикробная защита СОЖ должна проводиться добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией жидкости. Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля при обработке металлов резанием. Наиболее эффективным и универсальным средством удаления стружки и пыли от режущих инструментов являются пневматические пылестружко- отсасывающие установки. Стружку (отходы производства) от металлорежущих станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами, например, при помощи конвейеров. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действия во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. На каждом рабочем месте около станка на полу должны лежать деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка. Удобное расположение инструмента и приспособлений в тумбочках и на стеллажах, заготовок в специализированной таре, применение планшетов для чертежей позволяет снизить утомление и производственный травматизм рабочего. Материалы, детали, готовые изделия у рабочих мест должны укладываться на стеллажи и в ящики способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы необходимо своевременно удалять с рабочих мест в специально отведенные места. 4.2.2 Требования к освещению Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-22"Естественное и искусственное освещение". Нормальную производственную деятельность, высокую производительность труда и качество выпускаемой продукции можно обеспечить, используя осветительную систему, отвечающую следующим требованиям: 1) для зданий предусматриваются солнцезащитные устройства; 2) в цехах с недостаточным естественным светом и без естественного света применяются установки искусственного ультрафиолетового облучения; 3) для местного освещения применяются светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулированные, чтобы освещенность рабочей зоны не была ниже установленных значений; 4) для местного освещения используются светильники с не просвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30 градусов; 5) предусматриваются меры по снижению отраженной блескости; 6) чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже 2-х раз в год; 7) чистка ламп и осветительной арматуры для цехов должна проводиться не реже 4-х раз в год. В помещениях, не имеющих естественного освещения или с недостаточным естественным освещением необходимо применять установки искусственного освещения в соответствии с САННиП СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Норма освещенности для комбинированного освещения. Для местного освещения следует применять светильники, устанавливаемые на станках Е=150 лк К.Е. О=2,5%. Чистка стекол, оконных проемов и фонарей в помещениях должна производиться не реже двух раз в год. 4.2.3 Требования к воздуху рабочей зоны Для обеспечения соответствия воздуха рабочей зоны требованиям ГОСТ 12.1.005-21 ССБТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" необходимо выполнение следующих мероприятий: 1) организация обще обменной вентиляции; 2) организация местной вентиляции в местах выделения пыли, мелкой стружки, вредных паров и газов; 3) организация отопления помещений в холодный период года. Работа на металлорежущих станках сопровождается выделением пыли и стружки. При использовании для охлаждения инструмента минерального масла или эмульсии выделяются аэрозоли этих веществ. Для их удаления из производственных помещений предусматривается местная и обще обменная вентиляция. Местная вентиляция применяется, когда можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах их воздействия. Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата во всем производственном помещении служит приточно-вытяжная обще обменная вентиляция, которая основана на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха свежим до предельно допустимого, воздуховоды от местных отсосов и обще обменной вентиляции должны очищать по утвержденному графику. Наиболее эффективное и универсальное средство удаления стружки и пыли от режущих инструментов пневматические пылестружко отсасывающие установки. Для улавливания масляного тумана, отходящего от металлорежущих станков, служит агрегат АЭ2-12, производительность которого 750 м3/ч. Для очистки воздуха, отходящего от металлорежущих станков, служит низкоскоростной туманоуловитель Н-200. Конструктивные элементы воздухоочистителей должны быть герметическими во избежание непроизводительных подсосов и выдерживать гидростатическую нагрузку, возникающую вследствие разряжения в сети. Помещение и воздуховоды от местных отсосов и обще обменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой внутренней документации. В соответствии с требованиями СниП I I-33-21 ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами. Состояние воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-21. Основным нормативным документом, определяющим параметры микроклимата производственного помещения, является ГОСТ 12.1.005-22. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны - пространства, ограниченного по высоте 2 м: над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места постоянного или временного пребывания работников. Для участка цеха, спроектированного в данном дипломном проекте, параметры микроклимата должны быть так же в пределах: 1) для тёплого периода года: температура +22…+24°С; относительная влажность 40-60%; скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с; 2) для холодного периода года: температура +18…+20°С; относительная влажность 40-60%, допустимая влажность - не более 75%; скорость движения воздуха 0,1…0,2 м/с; 4. 2.5 Обеспечение электробезопасности Электробезопасность по ГОСТ 12.1.019-22 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования" обеспечивается: 1) размещением в удобном месте вводного аппарата ручного или дистанционного действия, который позволяет подключать к питающей сети все электрооборудования линии и отключать его во время перерыва в работе или аварийных случаях; 2) наличием аварийной кнопки "СТОП" с выступающим грибовидным толкателем красного цвета, который обеспечивает выключение электрооборудования независимо от режима работы; 3) защитой электроприводов от самовключения (независимо от положения органов управления) при восстановлении исчезнувшего напряжения; 4) блокирование дверец шкафов (ниш) для элекроаппаратуры с действием вводного выключателя, чтобы исключить возможность их открывания при включенном вводном аппарате и оставить возможность включения последнего при открытой дверце во время осмотра и наладки аппаратуры; 5) после закрытия дверец блокировка должна автоматически восстанавливаться; 6) защитным заземлением, занулением, организацией защитного отключения механических устройств и установок, которые случайно могут оказаться под напряжением; 7) заключением наружной электропроводки (кроме отдельных коротких участков) и внутренней (в местах возможных повреждений, попаданий масла, влаги и т.д.) в трубы, металлорукава, резиновые шланги и т.п. Электрические провода должны иметь цветовую изоляцию позволяющую различать назначение проводки и род электрического тока: силовые цепи постоянного и переменного тока - черную; цепи управления переменного тока - красную; цепи управления постоянного тока - синюю; цепи заземления - желто-зеленую. 5.2.7 Противопожарные мероприятия Горючими веществами в электроустановках являются в основном изо- ляционные материалы – бумага, пряжа, ткани из органического волокна, резина, пластмассы, лаки и краски, кабельные компаунды, минеральное масло и др. Горение большинства этих веществ и материалов сопровождается значительным выделением дыма и часто имеет вид тления, т. е. без пламени. Трансформаторное масло, кабельные компаунды, мастики и пропитки горят пламенем со значительным выделением продуктов неполного сгорания в виде окиси углерода. Прекращение горения возможно осуществить следующими способами: 1) Охлаждением зоны реакции или самих горящих веществ. Оно может быть осуществлено путем нанесения на их поверхность таких огнетушащих веществ, как вода или водяная пена, или путем охлаждения горящей жидкости в результате активного ее перемешивания. При этом температура верхнего слоя жидкости понижается и поступление горючих паров в зону сгорания резко снижается. 2) Разбавлением реагирующих веществ, например, снижением концентрации кислорода путем введения в зону горения негорючих газов - азота или углекислого газа, а также разбавлением горючего вещества негорючим (например, этилового спирта водой). 3) Химическим торможением реакции сгорания в результате подачи на поверхность горящих веществ и материалов так называемых ингибиторов (замедлителей реакции) или подачи ингибиторов в воздух, поступающий в зону сгорания. 4) Изоляцией реагирующих веществ от зоны сгорания. Она осуществляется путем создания изолирующего слоя в горючих материалах при нанесении на их поверхность огнетушащих веществ, а также создания разрывов в горючих материалах путем разборки или удаления их из зоны пожара. Наиболее распространенным способом прекращения горения является охлаждение горючего вещества и изолирование его от очага горения. Так, например, при горении твердых веществ и материалов чаще всего для охлаждения используют воду в виде компактной струи или в распыленном виде. Вода, обладая высокой теплопроводностью, оказывает охлаждающее воздействие. Вода и воздушномеханическая пена на основе воды производят одновременно разбавляющее, охлаждающее и изолирующее действия на горящие вещества. Однако вода непригодна для тушения щелочных металлов, так как вступает с ними в химическую реакцию, сопровождаемую большим тепловым эффектом с выделением водорода. Воздушно-механическая пена высокой кратности является одним из наиболее эффективных огнетушащих средств. Наибольший эффект при тушении пожара дает пена с кратностью 100. Для образования высокократной воздушно-механической пены применяют специальные вещества - пенообразователи. Пенообразователь типа ПО-1 состоит из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта. В результате интенсивного перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена. Устройство, вырабатывающее воздушно-механическую пену, называется пеногенераторном. Пеногенератор это водоструйный инжекторный аппарат, устанавливаемый на конце гибкого трубопровода, по которому подается водный раствор пенообразователя. В стальном корпусе пеногенератора установлены кассеты с сетками, через которые проходят распыленные струи раствора пенообразователя, подсасывая при этом воздух. Проходя через сетки, пена дробится да мелкие пузырьки. Рабочее давление раствора перед распылителем должно быть не менее 0,5 МПа. Генератор пены типа ГВП-600 подает 600 л/с пены при кратности 100 при расходе раствора пенообразователя 6 л/с. Углекислый газ СО8, поступая в зону горения, производит охлаждающее и изолирующее действие. При испарении в воздухе 1 кг жидкой углекислоты образуется 500 л углекислого газа. Углекислый газ широко применяется при тушении ЛВЖ и ГЖ, находящихся в открытых емкостях, а также при тушении горящего электрооборудования. Из химических средств огнетушения хорошие результаты дает пена, образуемая в пеногенераторах типов ПГ-50 и ПГ-100 в результате взаимодействия пеногенераторных порошков с водой. Огнегасительные свойства химической пены обусловлены способностью уменьшать испарение горючей жидкости и охлаждать ее верхний слой. Для ликвидации небольших очагов пожара можно применять некоторые порошковые материалы (хлориды щелочных металлов, соду, поташ, кварцевый песок и т. п.). Порошковые огнегасительные составы подают в очаг горения огнетуши- телями или стационарными и передвижными установками. Список использованной литературы 1. Методические указания по проектированию подстанций 2. Правила устройства электроустановок. – М: Энергия, 2017. 3. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть электростанций. – М: Энергия, 2018. – 552 с. 4. Рожкова Л.Д. Электрооборудование электрических станций и подстанций: Учебник для сред. проф. образования. – М: Издательский центр «Академия», 2017. – 448 с. 5. Руководящие указания по расчёту токов коротких замыканий, выбору и проверке аппаратов и проводников по условиям короткого замыкания.– МЭИ, 2010. 6. Гук Ю.Б., Кантан В.В., Петрова С.С. Проектирование электрической части станций и подстанций: Учебное пособие для вузов. – Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отделение, 2019. – 312 с., ил. 7 Каталоги высоковольтного оборудования
