СПб ГБПОУ СПБПК САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ “САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ” Реферат По дисциплине: “МДК 01.01.” Тема: «Машинное производство и их типы» Выполнил студент 384 группы Специальность: Технология Машиностроения 15.02.08 ФИО: Анкудинов Дмитрий Сергеевич Преподаватель: Мурашкина Татьяна Сергеевна Санкт-Петербург 2019 ООО «ОМЗ-Спецсталь» — российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Предприятие создано в августе 2002 года на базе металлургического комплекса Ижорских заводов. История завода неразрывно связана с историей Ижорских заводов, которая началась почти одновременно с рождением СанктПетербурга. Заложив в мае 1703 года город на берегах Невы, Пётр I начал осуществлять идею создания Российского флота на Балтике. Первой специализацией будущего промышленного гиганта стала поставка корабельного леса, якорей и медных листов для российского флота. В XVIII веке флотские заказы были основными для Ижорской пильной мельницы, однако здесь также выпускались мельничные пилы, машинные ковши, молоты, клещи, топоры, петли, бугели. В номенклатуру «ОМЗ-Спецсталь» входят стальные поковки и листовой прокат для общего машиностроения, судостроения, металлургии, энергетики, атомной отрасли и нефтегазохимической отрасли. Компания входит в состав ОАО Объединенные машиностроительные заводы (группа ОМЗ). «ОМЗ-Спецсталь» специализируется на производстве металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами. Продукцией предприятия являются стальные поковки (массой до 260 т) и горячекатаные листы и плиты (толщиной до 450 мм) из различных марок стали собственного производства – от простых инструментальных до нержавеющих специального назначения. Диапазон выплавляемых марок стали превышает 300 наименований. ОМЗ-Спецсталь имеет опыт производства и поставки продукции по стандартам ASTM, JIS, DIN, NFA, BS и др. Сталеплавильное производство: Основу сталеплавильного производства предприятия составляет сверхмощная электропечь ДСП-120, производящая 118 — 121 тыс. т стали в год (проектная мощность 636 тыс.т в год). Печь оборудована тремя газокислородными горелками с возможностью работы в режиме инжектора. ДСП-120 имеет мощность трансформатора 60 МВа и предназначена для выплавки всевозможных марок стали. Качество стали гарантировано применением внепечной обработки в установках вакуумирования и рафинирования стали ASEA-SKF и LF + VD/VOD. Последняя, является компьютеризированной установкой ковшевого рафинирования и вакуумирования для производства сталей ответственного назначения: углеродистых, легированных и низкоуглеродистых нержавеющих марок. Участок разливки занимается производством слитков развесом от 3,5 т до 420,0 т. Разливка стали производится тремя способами: в вакууме, сифоном и сверху. Кузнечно-прессовое производство: Ковка заготовок производится на гидравлических прессах 1250тс, 3200тс, 6000тс и в том числе на одном из крупнейших в Европе автоматизированном ковочном комплексе 12000тс. На данном оборудовании имеется возможность получать поковки методом свободной ковки массой от 250кг до 260т из специальных марок стали с использованием слитков от 3 т до 500 т. Механотермическое производство: В своем распоряжении ОМЗ-Спецсталь имеет парк токарно-винторезного, карусельного, расточного и фрезерного оборудования, также представлены ленточнопильные станки и станки глубокого сверления. Термическое оборудование позволяет получать структуру металла, обеспечивающую высокие эксплуатационные характеристики продукции. Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Закалка производится в воде, в масле, а также в специальной полимерной среде. На ОМЗ-Спецсталь представлены 23 нагревательные печи для нагрева заготовок под ковку и 27 печей для предварительной термической обработки поковок различных типов и размеров: Печи нагревательные: Грузоподъемность: от 30 до 1100 т Ширина: до 6000 мм Длина: до 28000 мм Печи термические: Грузоподъемность: от 80 до 600 т Ширина: до 6000 мм Длина: до 22000 мм Ижо́рский заво́д (ПАО «Ижорские заводы») — российское предприятие тяжёл ого машиностроения. Находится в городе Колпино (в составе города федерального значенияСанкт-Петербурга). В номенклатуре предприятия — оборудование для атомной энергетики (в том числе корпуса ядерных реакторов) и нефтехимического комплекса, металлургические полуфабрикаты из сталей со специальными свойствами, мостовые и дорожные металлоконструкции, сварочные электроды и флюсы. В 2009 году на предприятии было занято около 8 тыс. сотрудников. В настоящее время завод выпускает широкий спектр продукции: экскаваторы, прокатное, энергетическое оборудование, листовой и сортовой прокат и др. Также компания осуществляет проектирование, изготовление и комплектную поставку оборудования для предприятий нефтегазовой, нефтехимической и химической отраслей. Среди ассортимента продукции Ижорского завода можно обнаружить широкий выбор специализированного оборудования (весом до 1000 тонн), включая реакторы гидроочистки, риформинга, гидрокрекинга; сепараторы различного назначения, теплообменные аппараты, емкости, адсорберы, десорберы, газгольдеры, и технологические установки для предприятий нефтегазовой, нефтехимической и химической отраслей. ПАО "Ижорские заводы" представляет собой единый производственный комплекс, имеющий парк современного заготовительного, механообрабатывающего, сварочносборочного, термического контрольно-измерительного оборудования. Механообрабатывающее оборудование ПАО "Ижорские заводы" позволяет обрабатывать изделия диаметром до 12 м, высотой до 7 м и весом до 400 т. Современное сварочное оборудование и передовые технологии позволяют выполнять любые виды сварки, включая сварку больших толщин в "узкую" разделку, вварку патрубков, а также наплавку внутренних антикоррозионных покрытий, в том числе на патрубках малого диаметра. Комплексы для автоматической сварки под флюсом в узкощелевую разделку оснащены бесконтактной (лазерной) системой слежения и системой подачи и уборки флюса. Технические характеристики: - максимальная толщина свариваемых изделий – 350 мм с углом раскрытия кромок до 1º проволокой диаметром 4мм Сварка кольцевых швов с использованием технологии «тандем» Технические характеристики стендов: - наружный диаметр свариваемых изделий:\- минимальный – 3 200 мм; - максимальный – 6 000 мм; - максимальная толщина свариваемых изделий – 350 мм; - максимальный вес сборки под сварку – 400 тонн. Термообработка частей сосуда габаритами от 14x9x9 м до 15,7х5,5х5,6 м выполняется в стационарных печах с газовым и электронагревом, а также при помощи установки для местной термообработки. Освоенная технология местной термообработки сварных швов делает возможным изготовление изделий практический любой длины. Местная термообработка сварных швов Оборудование для нагрева – автоматизированная установка резистивного типа Мощность – 2,3 МВт Обрабатываемая толщина – 300 мм Обрабатываемый диаметр сварных швов до 6000 мм. Широкий спектр контрольно-измерительного оборудования ПАО "Ижорские заводы" позволяет непосредственно на территории предприятия осуществлять все виды неразрушающего контроля (радиографию, УЗК, МПД, TOFD-контроль и т.д.), гидроиспытания, исследования состава, структуры и свойств изделий. Для внутрицеховых перемещений применяются мостовые краны грузоподъёмностью до 500т, при этом совместное использование двух смежных кранов позволяет перемещать изделия до 1000 т. Для подъёма более тяжёлых изделий имеется специальное напольное такелажное оборудование фирмы "ENERPAC" грузоподъёмностью до 1500 т. Высота от пола до крюка крана, поднятого на максимальную высоту: до 24 метров. АО «Металлургический завод «Петросталь» - металлургическое предприятие полного цикла производства расположено непосредственно в г. Санкт-Петербург и ведет свою историю как часть Кировского (Путиловского) завода с 1801 года. Сегодня предприятие объединяет богатейший опыт многих поколений металлургов, современную производственную систему, высокотехнологичное оборудование и эффективную команду профессионалов. В ассортиментную линейку входит сортовой металлопрокат качественных марок сталей, поставляемый для нужд автомобильной, тракторной промышленности, метизным заводам, предприятиям сельскохозяйственного машиностроения, судостроения, моторостроения и других отраслей промышленности. Предприятие реализует свою продукции в России, странах СНГ, Западной и Восточной Европе. Поставка продукции осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, а также морским с расположенного на территории предприятия причала в порту Санкт-Петербург. В настоящее время «Металлургический завод «Петросталь» – закрытое акционерное общество. Он расположен по адресу: город Санкт-Петербург, проспект Стачек, дом 47. Завод позиционирует себя как предприятие, имеющее большой опыт в производстве широкой номенклатуры проката из легированных и углеродистых сталей. Он может обеспечить изготовление и поставку малотоннажных объемов проката заказанного профиля. В настоящее время «Металлургический завод «Петросталь» имеет следующие производственные структуры, а именно: копровый, сталеплавильный, прокатный, кислородный, ремонтно-механический, а также ремонтный цех металлургических печей. Также завод располагает вальцетокарной мастерской, что позволяет оперативно начинать производство новых профилей. К сфере основного производства «Металлургический завод «Петросталь» относятся: изготовление полосового проката, профилей прямоугольных, квадратных заготовок, круглого проката. Предприятие может в год выпускать до 325 000 тонн так называемых годных слитков. Число сотрудников составляет порядка 900 человек. На просторах сети Интернет отзывов о «Металлургическом заводе «Петросталь» немного. Это объясняется закрытостью предприятия и спецификой его производства. Имеющаяся информация в основном касается проблем с заработной платой и кадровых вопросов. Из комментариев становится ясно, что на завод в какой-то степени оказывают влияние западные санкции. Однако предприятие держится на плаву. Стремящимся получить знания и опыт на заводе оказывают всестороннюю помощь. Имеются неплохие возможности для карьерного роста.
