Износостойкие конструкционные материалы 1.1 Классификация и виды износа 1.2 Виды износостойких материалов 1.3 Износостойкие стали 1.4 Металлические износостойкие покрытия 1.5 Металлокерамические твёрдые сплавы 1.6 Антифрикционные материалы Виды износа Износ - это результат процесса изнашивания деталей, выражающийся в изменении их размера, формы, объема и массы. Различают сухое и жидкостное трение. При сухом трении трущиеся поверхности деталей взаимодействуют непосредственно друг с другом (например, трение тормозных колодок о тормозные барабаны или диски, или трение ведомого диска сцепления о маховик). Данный вид трения сопровождается повышенным износом трущихся поверхностей деталей. Износ различают ДОПУСТИМЫЙ И ПРЕДЕЛЬНЫЙ износ . При допустимом износе сохраняется работоспособность детали , при придельном дальнейшая эксплуатация является невозможной Наиболее распространён механический износ Виды механического износа Абразивный - изнашивание поверхности детали в результате царапающего и режущего воздействия твердых частиц Эрозионный - износ материала под действием потока какой-либо среды (газа, жидкости или их смесей при наличии или отсутствии механических частиц) Кавитационный - вид износа заключается в разрушении поверхности металла под действием ударов газовых пузырьков, образующихся в обтекающем изделие высокоскоростном потоке жидкости при перепадах давления Усталостный — износ вследствие усталостного разрушения поверхностного слоя материала при многократном действии нагрузки, приводящем к зарождению и распространению внутри сильно деформированного слоя трещин, преимущественно параллельных поверхности, которые вызывают отделение в форме тонких чешуек материала. Коррозионный – процесс разрушения металлов при химическом или электрохимическом взаимодействии их с окружающей средой. Электроэрозионный - проявляется в эрозионном изнашивании поверхности в результате воздействия разряда при прохождении электрического тока, например между электродами свечи зажигания. Виды износостойких материалов сопротивляющихся абразивному износу 1 износостойкие стали 2 инструментальные стали 3 металлические износостойкие покрытия 4 антифрикционные материалы 5 металлокерамические твердые сплавы Износостойкие стали Главное свойство износостойких сталей – повышенная твердость, которая обеспечивается присутствием в составе марганца и других легирующих элементов. Причем чем сильнее нагрузка на элемент, тем более износостойкой и твердой становится деталь, а разрушения поверхности и внутренней структуры не происходит. Подшипниковая сталь Графитизированная сталь Метастабильная сталь Хромомарганцевая сталь Аустенитная сталь Инструментальные стали Инструментальные износостойкие стали получают за счет: 1 Повышения содержания углерода и последующей закалки 2 Повышения содержания износостойких карбидов W , Mo , V. Износостойкие покрытия Напыление . Частицы для напыления можно получить путём пропускания проволоки или порошка через кислородно-ацетиленовое пламя Наплавка . Нанесения слоя расплавленного материала на защищаемую поверхность Электрохимическое осаждение Химическое осаждение МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ Металлокерамические твердые сплавы (МКТС) имеют высокую твердость, коррозионную стойкость и сопротивление абразивному изнашиванию. Представляют собой композиции, состоящие из карбидов вольфрама, титана, тантала, связанных кобальтом. Готовые изделия из МКТС получают прессованием смеси порошков карбидов и кобальта в прессформах с последующим спеканием в атмосфере диссоциированного аммиака при 1390—1490 °С, т.е. ниже температуры плавления карбидов. Твёрдые сплавы в качестве износостойких материалов . Являются основными материалами , применяемыми при волочении . Также широко применяются в горном деле и строительстве подземных сооружений Антифрикционные материалы В машиностроении применяются как подшипники качения , так и подшипники скольжения 1 Антифрикционность 2 Высокое сопротивление усталости 3 Высокая износостойкость Используют 2 группы материалов 1 Металлические материалы 2 Неметаллические и комбинированные материалы
