Обучение персонала по программе « Эксплуатация и обслуживание вертикально-фрезерного станка «TAIKAN» модели T-1685L. С системой ЧПУ Fanuc Oi-MF Plus № Название темы Содержание время 1 Тема 1. Основные сведения об оборудовании. Техника безопасности. Обеспечение безопасности при работе на оборудовании. Предупреждающие таблички, аварийные кнопки, защитные устройства станка. Последовательность действий оператора при аварийной ситуации. Тема 2. Перед началом работы Включение, контроль уровня жидкостей, проверка давления воздуха и гидравлики 0.5 8 Тема 3. Основы программирования Терминология и основные понятия ЧПУ. Элементы языка программирования. Структура и содержание программы ЧПУ. Функции программирования: основные, вспомогательные. Программирование линейных и круговых перемещений.. Цикловое программирование. 1 Тема 4. Знакомство с панелью оператора. Панель оператора. вращением шпинделя, управление программой, сброс программы, аварийный останов. 1 - Подпись специалистов Тема 5. Знакомство с интерфейсом экрана. Режимы экрана. Экранные клавиши. Экранные функции. Отображение информации на экране ЧПУ. Манипуляции с экраном. 1 Тема 6. Управление программой Типы файлов. Управляющий файл. Основной дисплей программы. Редактирование программы. Создание каталога обрабатываемых деталей. Создание программы для обрабатываемой детали. Запуск, останов и прерывание программы. Корректировка программы. Поиск кадра. 1 Тема 7. Управление станком Назначение и устройство основных узлов станка. Панель управления станком, режимы работы станка(Jog., MDI,), функциональные кнопки. Переключение между координатами станка и координатами детали. Перемещение по осям в ручном режиме и автоматическом. Работа с допол-нительными устройствами (опциями). Тема 8. Управление параметрами Параметры инструмента. Расчет параметров инструмента. Выбор инструмента. Поиск инструмента. Установка смещения инструмента. Измерение и установка ноля изделия. Тема 9. Работа со щупом измерения детали Выверка, калибровка. Работа по программе. Тема 10. Диагностика оборудования. Диагностика аварийных сообщений. Назначение и - сущность процесса диагностики. Порядок диагностики. Диагностика аварийных сообщений. Тема11. Аварийные ситуации. Основные ошибки при эксплуатации оборудования .Последовательность действий оператора при аварийной ситуации. «После аварии на станке, необходимо выключить гидравлику и предупредить специалистов ООО «Униматик» о случившимся. До их приезда не выключать питание станка. При отключении питания, станок снимается с гарантии.» - Наполнение 1. Тема 1. Меры обеспечения безопасности 1. К эксплуатации станка допускаются только специально обученные и подготовленные лица. 2. Рядом со станком должно быть достаточно места, в зоне станка необходимо поддерживать чистоту. 3. Рабочее место должно быть хорошо освещено. 4. При работе на станке необходимо использовать маслостойкую защитную обувь и одежду, а также защитные очки при необходимости. 5. Любые длинные детали внешнего вида оператора, такие как волосы, манжеты и рукава, и т.д., следует тщательно убрать или плотно завязать. 6. Перед выполнением очистки, протирки или проверки станка необходимо отключить его от источника питания. 7. При сбоях питания главный выключатель станка следует немедленно выключить. 8. Дверцы всех устройств управления, панелей управления и электрических шкафов должны быть закрыты. 9. Станок следует использовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Произвольное изменение настроек параметров, установленных производителем, а также как произвольное повышение давления в гидравлическом контуре и произвольная замена компонентов станка, недопустимы. 10. Не прикасайтесь к электрическим устройствам влажными руками. 2. Тема 2. Перед началом работы 1. Перед запуском станка откройте каждую защитную дверцу и внимательно проверьте, нет ли внутри станка людей или других посторонних объектов. 2. После первичного запуска станка или запуска после длительного простоя, в случае перезапуска станка, после включения питания подождите минут 15, пока завершится смазка направляющих станка. 3. После первичного запуска станка или запуска после длительного простоя, в случае перезапуска станка, после включения питания подождите минут 15, пока завершится смазка направляющих станка. - 4. Убедитесь, что уровень жидкости в смазочном баке и резервуаре СОЖ выше указанной отметки. Так же проконтролируйте уровни масел и реагента в холодилнике, согласно карте смазки 3. Тема 3. Терминология и основные понятия ЧПУ. Элементы языка программирования. Структура и содержание программы ЧПУ. Функции программирования: основные, вспомогательные. Программирование линейных и круговых перемещений.. Цикловое программирование. Основные понятия. Скорость резания – отношение перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности к времени обработки. Vрез. Определяется в общем виде 𝑉 = 𝜋∗𝑑∗𝑛 1000 где V=скорость резания(подбирается опытным путем из диапазона заявленного производителем(предварительно берется значение из каталога, либо исходя из опыта обработки подобных изделий данным типом инструмента)) d-диаметр того что вращается( в нашем случае это инструмент) n-обороты подача: 𝐹 мм = 𝑛 ∗ 𝑍 ∗ 𝐹𝑧 мин Fz-подача на 1 зуб(указанна производителем инструмента) Fоб.-подача на 1 оборот Fмин.-подача в минуту(та что мы будем использовать в программе) Z-количество зубьев пример: фреза диаметром 50мм с 5зубьями со скоростью резания 120м/мин и подачей на зуб 0.3мм обороты 764 подача 1146 Система координат - (выдать раздаточный материал с кодом) Примерная структура программы Вводная часть: Определение нулевой точки детали, определение рабочей плоскости, Определение размерности ввода данных(мм или дюймы), различные полезные комментарии и прочее и прочее N1 G54 G17 G21 G90 (X,Y-centre Z- top) - Приложения: 1. Карта смазки (тут бы не плохо сделать фотки мест контроля жидкостей(холодилник если не высоко, сож, смазка шпинделя(если не высоко) смазка направляющих и тп) - 2. G-коды станка G-код G00 G01 G02 Группа 01 G03 G04 Код G для предотвращения буферизации Управление с расширенным предварительным просмотром AI / контурное управление AI / Наносглаживание HRV3 вкл/выкл G05.4 G09 G10 G10.6 G11 G15 G16 G17 G18 G19 G20 (G70) G21 (G71) G22 G23 G25 G26 G27 G28 G28.2 G29 G30 G30.2 G31 G31.8 G33 G37 G38 00 17 02 06 04 19 00 01 00 G39 G40 G41 G42 G40.1 G41.1 G42.1 G43 G44 G43.7 G45 G46 G47 G48 G49 (G49.1) G50 Круговая интерполяция по часовой стрелке или винтовая интерполяция по часовой стрелке Круговая интерполяция против часовой стрелки или винтовая интерполяция против часовой стрелки Выстой G04.1 G05.1 G07.1 (G107) G08 Функция Позиционирование (ускоренный подвод) Линейная интерполяция (рабочая подача) 07 18 08 00 08 11 Цилиндрическая интерполяция Управление с расширенным предварительным просмотром AI / Контурное управление AI (совместимая команда управления предварительным просмотром) Точная остановка Ввод программируемых данных Отвод и возврат инструмента Отмена режима ввода программируемых данных Отмена команды в полярных координатах Команда в полярных координатах Выбор плоскости XpYp Xp: Ось X или параллельная ей ось Yp: Ось Y или параллельная ей ось Выбор плоскости ZpXp Zp: Ось Z или параллельная ей ось Выбор плоскости YpZp Ввод данных в дюймах Ввод данных в мм Функция проверки сохраненного шага вкл. Функция проверки сохраненного шага выкл. Обнаружение отклонений от заданной скорости шпинделя выкл. Обнаружение отклонений от заданной скорости шпинделя вкл. Проверка возврата на референтную позицию (G27) Автоматический возврат в референтную позицию Блокировка проверки на референтную позицию Перемещение из референтной позиции Возврат на 2-ю, 3-ю и 4-ю референтную позицию Блокировка проверки на месте возврата во 2-е, 3-е и 4-е начальные положения Функция пропуска Пропуск оси EGB Нарезание резьбы Автоматическое измерение длины инструмента Коррекция на радиус инструмента/радиус вершины инструмента: сохранить вектор Коррекция на радиус инструмента/радиус вершины инструмента: Круговая интерполяция в углах Коррекция на радиус инструмента/радиус вершины инструмента: отмена Коррекция на радиус инструмента/радиус вершины инструмента: влево Коррекция на радиус инструмента/радиус вершины инструмента: вправо Режим отмены управления нормальным направлением движения Управление нормальным направлением движения включено: влево Управление нормальным направлением движения включено: вправо Коррекция на длину инструмента + Компенсация на длину инструмента Коррекция на инструмент Коррекция на инструмент : увеличение Коррекция на инструмент : уменьшение Коррекция на инструмент : двойное увеличение Коррекция на инструмент : двойное уменьшение Отмена компенсации на длину инструмента Отмена масштабирования - G51 G50.1 G51.1 G50.4 G50.5 G51.4 G51.5 G52 G53 G53.1 G53.6 G54 (G54.1) G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 22 00 14 00 Масштабирование Отмена программируемого зеркального отображения Программируемое зеркальное отображение Отмена синхронного управления Отмена сложного управления Пуск синхронного управления Пуск сложного управления Установка локальной системы координат (G52) Установка системы координат станка Управление направлением оси инструмента Управление направлением оси инструмента с сохранением положения центра инструмента Выбор системы координат заготовки 1 Выбор системы координат заготовки 2 Выбор системы координат заготовки 3 Выбор системы координат заготовки 4 Выбор системы координат заготовки 5 Выбор системы координат заготовки 6 Позиционирование в одном направлении (G60) Режим точного останова G62 G63 G64 15 Автоматическое угловое перерегулирование Режим нарезания резьбы метчиком Режим механообработки резанием G65 G66 G66.1 G67 G68 G69 00 Вызов макрокоманды Модальный вызов макропрограммы А Модальный вызов макропрограммы В Отмена модального вызова макропрограммы A/B Начало вращения системы координат или включение режима преобразования трехмерной системы координат Отмена вращения системы координат или выключение режима преобразования трехмерной системы координат Управление наклонной рабочей плоскостью G68.2 G68.3 G68.4 G72.1 G72.2 G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79 G80 G80.4 G81.4 G81 G82 G83 G84 G84.2 G84.3 G85 G86 G87 G88 G89 12 16 00 09 01 09 01 09 34 09 09 Управление наклонной рабочей плоскостью в направлении оси инструмента Управление наклонной рабочей плоскостью (инкрементная мультикоманда) Копирование фигуры (поворотная копия) Копирование фигуры (линейная копия) Цикл сверления с периодическим выводом сверла Цикл нарезания левой резьбы Цикл врезного шлифования Цикл чистового растачивания Цикл врезного шлифования с прямым измерением Цикл шлифования поверхности с непрерывной подачей Цикл шлифования поверхности с прерывистой подачей Отмена постоянного цикла Электронный Электронный редуктор: редуктор: отмена отмена синхронизации синхронизации Электронный редуктор: Пуск синхронизации Цикл сверления или цикл точечного растачивания Электронный редуктор: Пуск синхронизации Цикл сверления или цикл встречного растачивания Цикл сверления с периодическим выводом сверла Цикл нарезания резьбы Цикл жесткого нарезания резьбы метчиком (формат FS10/11) Цикл жесткого нарезания левой резьбы (формат FS10/11) Цикл растачивания Цикл растачивания Цикл обратного растачивания Цикл растачивания Цикл растачивания - G-код G90 G91 G91.1 G92 G92.1 G93 G94 G95 G96 G97 G96.1 G96.2 G96.3 G96.4 G98 G99 G107 G160 G161 Группа 03 00 05 13 00 10 00 20 Функция Абсолютное программирование Инкрементное программирование Проверка максимальной заданной величины инкремента Установка для системы координат заготовки или зажим при максимальной скорости шпинделяустановка системы координат заготовки Предварительная Подача с обратнозависимой выдержкой времени Подача за минуту Подача за оборот Управление постоянством скорости перемещения у поверхности Отмена контроля постоянства скорости перемещения у поверхности Выполнение индексации шпинделя (ожидание завершения) Выполнение индексации шпинделя (без ожидания завершения) Проверка завершения индексации шпинделя Режим управления скоростью SV вкл. Постоянный цикл: возврат к начальному уровню Постоянный цикл: возврат к уровню точки R Цилиндрическая интерполяция Отмена управления подачей Управление подачей M-коды станка М00 М01 М02 М03 М04 М05 М06 М07 М08 М09 М10 М11 М13 М14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M24 M25 M26 M27 M28 Программный останов(без условный) Программный останов(с условием) Конец программы Вращение шпинделя по часовой стрелке Вращение шпинделя против часовой стрелки Останов шпинделя Команда смены инструмента Обдув детали воздухом Включение СОЖ Выключение СОЖ Зажим 4й оси Разжим 4й оси М03+ М08 М04+ М08 Контроль ресурса инструмента-проверить работу, нет от токарного ли это осталось Отмена контроля ресурса инструмента Угловая ориентация шпинделя ВКЛ базово это блокировка шпинделя работает в MDI Отмена угловой ориентации шпинделя Ориентация шпинделя Подача воздуха на УПНИ хз что такое упни Отмена подачи воздуха на УПНИ Подача воздуха на приспособление )-проверить работает ли Отмена подачи воздуха на приспособление ВКЛ датчик касания (режим HOLD)-щуп инструмента? ВЫКЛ датчик касания (режим HOLD) ВКЛ/ВЫКЛ датчика касания (режим PULSE)-это скорее всего щуп измерения детали - M29 M30 M31 M32 M40 M41 M42 M43 M45 M46 M47 M50 M51 M52 M53 M54 M55 M56 M57 M60 M61 M62 M63 M64 M67 M68 M69 M70 M71 M72 M73 M74 M77 M79 M90 M94 M95 M96 M97 M109 M110 M111 M112 M113 M114 M115 M116 M980 M981 M982 Нарезание резьбы метчиком без компенсирующего патрона (FANUC) Конец программы, перемотка Режим оси CS (позиционное управление шпинделем)-проверить работает ли Отмена режима оси CS (позиционное управление шпинделем) Вращение магазина (нарез. резьб. метчиком. ЧПУ)-без коментариев Низкая ступень скорости вращ. шпинделя Высокая ступень скорости вращ. шпинделя Нейтральная ступень скорости вращ. шпинделя Скоростное нарез. резьбы метчиком. (MITSUBISHI)-проверить Отмена ручного режима абсолютное задание Ручной режим абсолютное задание (НОРМА) Смена в магазине (VERTICAL-CNC) Открыть дверь магазина Закрыть дверь магазина Открыть защитную дверь Закрыть защитную дверь Включение смазочного мотора Открыть автоматическую дверь для подачи Закрыть автоматическую дверь для подачи Смена стола-спутника Открыть дверь для смены стола спутника Закрыть дверь для смены стола-спутника Стол#1 Стол#2 Включить подачу СОЖ через шпиндель Выключить подачу СОЖ через шпиндель Подача СОЖ на станину Отмена подачи СОЖ на станину Включить двигатель стружкоуборочного транспортера вперед Остановка двигателя стружкоуборочного транспортера Двигатель для уборки стружки вперед Стоп двигателя для уборки стружки Ручной режим устр. смены инструментов Выход в исходное положение устр. смены инструментов Режим тяжелого инструмента Зеркальное отражение, ось X Зеркальное отражение, ось Y Зеркальное отражение, 4я ось Отмена режима зеркального отражения Вакуум контроль ВКЛ Вакуум контроль ВЫКЛ Зажим приспособления 1 Разжим приспособления 1 Зажим приспособления 2 Разжим приспособления 2 Зажим приспособления 3 Разжим приспособления 3 Установка исходной позиции устр.смены инстр. 1 Установка исходной позиции устр.смены инстр. 2 Режим большого инструмента - Вспомогательные команды X Y Z P O F S T R D L I J K N Координата по оси Х (при G4 секунды) Координата по оси Y Координата по оси Z Вызов подпрограммы( M98 P004 -вызывает программу О004) Начало имени программы подача обороты Номер инструмента Радиус при G02 G03, координата Z перехода с ускоренного хода на рабочий при циклах сверления и подобных им Номер корректора на радиус инструмента Число повторов Координата цента дуги относительно начальной точки по X Координата цента дуги относительно начальной точки по Y Координата цента дуги относительно начальной точки по Z Номер кадра - 12 - - 13 - Источники 1. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию T-1375L/T-1475L/T-1585L/T1685L Вертикальный многоцелевой станок Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию (Система управления FANUC) Shenzhen Create Century Machinery Co.,Ltd Адрес: No.508,DonghuanRoad, ShajingStreet,BaoanDistrict ShenZhenCity,Guangdong Province .518125 P.R.China 2. B-64604RU-2 FANUC Series 0+-MODEL F Для системы многоцелевого станка РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ - 14 -
