Введение. Металлургическая промышленность России — одна из главных отраслей экономики. В неё входит обработка металлической руды и производство всевозможных продуктов из нее. Доля отрасли в ВВП РФ составляет 5%, в промышленном производстве — 12%, в экспорте — 10%. Россия на данный момент занимает 5 место в мире по производству стали (4% от мировых объемов) и 4 место по ее экспорту (7% от мирового экспорта). Продукция является основой для развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также широко используется во многих других отраслях народного хозяйства. В систему черной металлургии входят: добыча, обогащение и агломерация железных, хромитовых и марганцевых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, проката и стали; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсового металлургической известняка, продукции магнезита и др.); промышленного производство назначения. Металлургический цикл (чугун – сталь – прокат) сопровождается целым рядом сопредельных и дополнительных производств, которые необходимы для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов. В начале XVIII века началось развитие отрасли в связи с актуальной необходимостью для России иметь свое собственное вооружение еще при Петре I. А вот активный скачок произошел в XX столетии. Установившаяся в начале ХХ века технология производства чугуна, стали и проката сохранилась до настоящего времени. Доменная печь за первые 50 лет XX века приобрела современный профиль, ее объем увеличился. Для выплавки стали использовалась мартеновская печь, а также бессемеровские и томасовские конвертеры, появились электрические печи. В середине ХХ века они были заменены кислородными конвертерами и дуговыми печами. I. Характеристика предприятий черной металлургии. Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы: руда характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента; видовое разнообразие сырья; условия добычи – шахты и карьеры; использование руд, сложных по своему составу. В настоящее время основной способ выплавки стали – мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится менее половины общего объема производства. Комбинаты – основной тип предприятий черной металлургии в нашей стране. Предприятия с полным циклом дают свыше 90% чугуна, около 90% стали и проката. Также, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат. К передельной металлургии относят предприятия без выплавки чугуна. Особую группу составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Малая металлургия подразумевает производство стали и проката на машиностроительных заводах. На каждую тонну чугуна затрачивается 4 тонны железной руды, 1,5 тонны кокса, 1 тонна известняка, большое количество газа, т. е. черная металлургия – материалоемкое производство, которое привязано к сырьевым базам или к источникам топлива (кокс). Балансовые запасы железных руд составляют 112,4 млрд. т – 5 место в мире (на 2020 г.). Из них примерно 15% – богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), которые используются без обогащения. Весомый фактор в отношении эффективности размещения предприятий – территориальные сочетания топлива (угля) и сырья (железных руд). Например, Донбасс – КМА. Относительное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение как сырьевой, так и топливной базы производства в территориальном разделении труда. металлургического Европейская часть России дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом, в Донецком бассейне около половины коксующегося угля. Уголь отсюда (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части и идет на экспорт. Основной источник угля – Кузнецкий бассейн (около 1/3 общего объема). Соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные рядом с источниками железных руд и пользующиеся привозным топливом способны давать более дешевый металл относительно тех предприятияй, которые находятся у источников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Между тем размещение металлургического производства одинаково зависит как от сырьевого, так и от топливноэнергетического фактора. Это подтверждается опытом нашей страны. Свыше 90% выплавляемого в стране чугуна - передельный, остальные литейный чугун и доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточено в Европейской части России, на Урале и в Западной Сибири. Металл, используемый в большинстве районов нашей страны выплавляется на Урале. II. Размещение предприятий черной металлургии. На территории РФ выделяются три металлургические базы – Центральная, Уральская, Сибирская. Базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и прочими признаками. Уральская металлургическая база - самая крупная в России и уступает по объемам производства черных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 37% чугуна, 43% стали и более 42% проката черных металлов от объемов, производимых в РФ. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Истощена собственная железнорудная база, поэтому значительная часть руды ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с КМА и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 75% запасов железных руд. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии - Челябинск, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.. Главную роль здесь играют предприятия с полным циклом. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия – гиганты: Магнитогорск (ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат»), Челябинск (ПАО ««Челябинский металлургический комбинат»), Нижний Тагил (Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много небольших заводов выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Определенное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал – единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк). Предприятия черной металлургии Урала в настоящее время частично реконструируются (сталеплавильное производство на Магнитогорском комбинате и металлургические заводы небольшой мощности). Центральная металлургическая база – район раннего развития черной металлургии, в котором сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии опирается на использование крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях Донбасса, Печорского бассейна и Кузбасса. Центральная база развивалась сравнительно недавно в двух направлениях: первое – выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе – производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.). Относительно дешевая добыча железных руд определила активное развитие металлургии Центра. Почти вся руда добывается открытым способом на карьерах. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Затраты на 1 т железа в товарной руде почти наполовину ниже, чем в Криворожской руде (Украина) и ниже, чем в карельской и казахстанских рудах. В целом добыча сырой руды составляет около 80 млн т, т.е. 40% российской добычи. Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк) и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод «Свободный Сокол» (г. Липецк), «Электросталь» под Москвой (передельная качественная металлургия). машиностроительных Развита малая предприятиях. металлургия Также на действует крупных Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа в Белгородской области (ОАО ОЭМК). Металлургия Севера европейской части России также входит в зону влияния Центра. На нее приходится более 5% балансовых запасов железных руд РФ и свыше 1/5 добычи железной руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия: металлургический в комбинат Вологодской , области Оленегорский и - Череповецкий Ковдорский горно- обогатительные комбинаты в Мурманской области и Костомукшский горнообогатительный комбинат в Карелии. Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл. К основным предприятиям Центральной металлургической базы также можно отнести Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО «Лебединский» (ЛебГОК), ОАО «Михайловский» (МГОК), «Стойлеиский» (СГОК) горно-обогатительные комбинаты. Металлургическая база Сибири и Дальнего Востока находится в процессе формирования. Формирование базы произошло благодаря железным рудам Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна и топливной базы — Кузнецкому каменноугольному бассейну. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями черной металлургии: Новокузнецким металлургическим комбинатом (ОАО НМК) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК), расположенными в г.Новокузнецке. Получила развитие передельная металлургия, представленная заводами в Новосибирске (ОАО «Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина»), Гурьевск (ОАО «Гурьевский металлургический завод»), Комсомольск-на-Амуре(ОАО «Амурметалл»). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горнообогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории, Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири. Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё не завершила своего формирования. В перспективе возможно создание новых центров на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов Тайшетского завода на углях Кузбасса и ангароилимских рудах, а также Барнаульского (Алтайский край) металлургического завода. На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связываются с формированием Южно-Якутского бассейна, где предполагается создание предприятий полного цикла. Интеграционные процессы сформировали на российском рынке металлургические компании (объединения, холдинги и т.д.), в которые входят предприятия, размещенные в пределах различных металлургических баз. К ним относятся «Евраз Групп С.А.», холдинг «Металлоинвест», компания «Северсталь», Трубная металлургическая (КОКС) и др. металлургическая компания, компания, Объединенная Промышленно-металлургический холдинг Межрайонные связи в черной металлургии обусловлены разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления, высокой территориальной концентрацией производства проката, территориальной распределенностью потребления проката, несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам и отсутствием трубопроката в восточных районах. III. Проблемы и перспективы развития отрасли. Основными проблемами черной металлургии в нашей стране являются : изнашивание основных фондов (старое оборудование), снижение производительности труда, увеличение расходов на ремонт оборудования, ухудшение качества продукции, высокие транспортные издержки, несоответствие экологическим нормам и требованиям, а также нестабильная политическая ситуация на мировой арене. И в то же время, предприятия черной металлургии стали получать больше инвестиций, смогли вкладывать деньги в долгосрочные проекты, в том числе по обновлению оборудования и технологий, улучшению условий труда, повышению конкурентоспособности российской продукции на мировом рынке. Если данная тенденция будет сохранена, то отрасль вполне может показать рост и дать толчок развитию связанных с ней секторов экономики. Вывод. Черная металлургия России отличается большим количеством и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и дополнительных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического производства, а также широкой утилизацией промышленных отходов. Европейская часть намного впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, но по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.
