ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение - огромная область производства, которая создает
машины, оборудование, аппараты, приборы, механизмы, вычислительную
технику, транспортные средства; одним словом, почти все, что применяется
повсеместно. Продуктом конечной стадии машиностроения является изделие
(станок, пресс, трактор, вертолет и т.д.) или детали изделия (колесо, руль, вал
и т.д.). Машиностроение включает также металлообработку, ремонт машин и
оборудования.
Машиностроение, как отрасль начала формироваться с 18 века. В
данном столетии были выпущены первые ткацкие станки, прядильные и
паровые
машины.
стремительный
Подтолкнуло
подъём
машиностроительную
разработка,
инновационных
на
отрасль
то
на
время,
оборудования для резки металла, кроме того, производство иных устройств
для обработки металла. Итогом данного подъёма оказался переход от
ручного труда к механизированному производству, благодаря чему начался
этап машиностроительной эры.
Применение токарно-винторезным станкам давно нашли не только в
промышленности, но и в бытовых условиях. Станку доступен большой
спектр выполняемых работ
Целью моей курсовой работы является исследование восстановление
шестерни коробки скоростей токарно-винторезного станка, для этого я
ознакомлюсь с основными узлами, технической документацией, в том числе
кинематической схемой и ремонтными чертежами, средствами повышения
долговечности оборудования, также ознакомлюсь с видами организации
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
ремонтных работ на производстве, организацией рабочего места слесаряремонтника и сделаю выводы.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
1 Технологическая часть
1.1 Описание токарно-винторезного станка, его назначение,
применения и технические характеристики.
Рисунок 1 – токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок, это машина которые в основном
выполняет следующие операции:
1)
точение;
2)
сверление;
3)
обработка торцов;
4)
нарезание резьб.
Могут обрабатывать такие материалы как:
1)
черные металлы;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
6
2)
цветные металлы;
3)
различные пластмассы;
4)
древесину и т.д.
Функциональность станка расширяется, если приобретать его в
комплекте с дополнительными устройствами. Благодаря этому владельцу
будет доступно фрезерование, радиальное сверление, шлифовка и так далее.
Основные характеристики токарно-винторезного станка 16К-20.
Габариты: длина, ширина, высота – 2505х1240х1500
Масса станка – 2925кг
Класс точности – Н
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710мм
Частота вращения шпинделя – 12,5…1600об/мин
Наибольший диаметр заготовки:
1)
над станиной – 500мм;
2)
над поперечными салазками суппорта – 290мм;
3)
при установке в отверстии шпинделя – 53мм.
Наибольшая длина обтачивания – 645мм
Максимальная масса изделия:
1)
в патроне – 300кг;
2)
в центрах – 650кг.
Двигатель главного привода
Мощность – 11кВт
Частота вращения – 1460об/мин
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
1.2 Описание основных узлов токарно-винторезного станка
Рисунок 2 – общий вид токарно-винторезного станка
На рисунке 1 показаны:
1)
станина;
2)
фартук;
3)
коробка подач;
4)
коробка скоростей;
5)
электрический пульт;
6)
резцедержатель;
7)
каретка;
8)
верхние салазки;
9)
задняя бабка.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
Основные узлы токарно-винторезного станка
Станина
В число базовых компонентов включают станину, выступающей
основой для движения суппорта, задней бабки. Станина – опорная часть для
обеих бабок. У самой станины есть определённые детали, включающие две
балки из стали. Соединение между деталями обеспечивается поперечными
рёбрами жёсткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.
Передняя и задняя бабка
Фиксирует заготовку в обработке, передаёт на неё вращение, чьим
источником выступает электрический двигатель – основное назначение у
передней бабки. Одна часть конструкции принимает вращение от другой
благодаря шпинделю, находящемуся внутри корпусной части бабки.
Рукоятки регулировки скорости монтируют на корпусе снаружи.
Коробка подач
У коробки подач несколько основных узлов:
1) две гитары;
2) трензель;
3) ходовой вал;
4) ходовой винт.
Гитара нужна для получения хода с необходимой частотой, трензель –
регулирует направление подачи. Есть специальный фартук, внутри которого
расположены
инструмент
специальные
начинает
механизмы.
последовательно
При
их
движении
перемещаться.
рабочий
Энергию
при
вращении передаёт ходовой вал. Некоторые модели станков снабжаются
упрощёнными реверсными механизмами, а не стандартными коробками
подач. При таких обстоятельствах корректировке подвергают направление,
куда движется ходовой вал.
Шпиндель
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
В любом токарно-винторезном станке шпиндели относятся к главным
деталям. Такое название получила разновидность полого сварного вала.
Коническое отверстие располагается на торце этой части конструкции. Такая
полость у шпинделя понадобится, чтобы установить пруток, который
помогает потом выбивать центр из посадочного места при необходимости.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
1.3 Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема представляет собой относительное
расположение всех основных элементов привода и передач станка в
упрощенном виде.
Рисунок 3 – кинематическая схема токарно-винторезного станка
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
1.4 Дефектовка, способы выявление дефектов деталей
Дефект — это несоответствие параметра детали или сборочной
единицы установленным требованиям. Если рассматриваемая продукция
имеет дефект, то это означает, что, по. меньшей мере, один из показателей ее
качества или параметров вышел за предельное значение или не выполняется.
Дефектовка – это оценочная процедура диагностики, которая
выявляет скрытые повреждения.
Дефектовка проводится специалистом путем осмотра и использования
технических и электронных средств.
Дефекты подразделяются по ряду классификационных групп:
1)
по возможности обнаружения – на явные и скрытые;
2)
по
значимости
–
на
малозначительные,
значительные
и
критические;
3)
по
причинам
возникновения
–
на
конструктивные,
технологические и эксплуатационные;
4)
по возможности устранения – на устранимые и не устранимые.
Сведения о деталях подлежащих ремонту и замене заносят в
ведомость дефектов на ремонт оборудования.
Правильно составленная и достаточно подробная ведомость дефектов
является
существенным
ответственный
документ
фактором
обычно
в
подготовке
составляет
и
ремонте.
технолог
по
Этот
ремонту
оборудования с участием бригадира ремонтной бригады, мастера ремонтного
цеха, представителей ОТК Дефектная ведомость составляется два раза.
Предварительная дефектная ведомость составляется за 2 - 3 месяца до
начала работы на основе планового осмотра и опроса обслуживающего
персонала.
После разборки оборудования и дефектации, предварительная
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
дефектная ведомость уточняется, дополняется и составляется окончательная
дефектная ведомость.
Дефекты обнаруживаются осмотром, измерением, рентгеновским
просвечиванием и другими методами. Дефектную ведомость оформляют на
специальном бланке, который проверяют контролеры ОТК, начальник цеха и
прочие.
Таблица 1 – пример дефектной ведомости токарно-виноторезного станка
№
пп
1
Наименование
детали сборочной
единицы
Зубчатое колесо
2
Наименование
дефекта,
величина износа
износ
зубьев > 25%
Перечень
работ при
ремонте
изготовить
Блок-шестерня
Скол зуба 65%
изготовить
венец
3
Вал
Износ шлицев
более чем на 10%
наплавка
шлица
4
Втулка
износ отверстия
под вал 0,25мм
наплавить
5
Номер
чертежа
Подшипник
износ беговой
дорожки внутри
кольца
заменить
6
Станина
Износ
направляющих до 10%
шабрить
7
Ходовой винт
Разбивка
шпоночного паза
заварить
8
Муфта
Износ отверстия
Под штифты
изготовить
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Примечан
ие
Лист
13
2 Организационная часть
2.1 Определение последовательности работ при ремонте шестерни
коробки скоростей токарно-винторезного станка
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности объекта (изделия) и восстановлению ресурса объекта или
его составных частей.
Рисунок 4 – коробка скоростей
Чтобы хорошо разбираться, какая поломка произошла в станке и как
ее устранить самостоятельно, необходимо знать устройство станка. Из каких
деталей он состоит, и какие функции выполняют они.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
Таблица 2 - Причины неисправностей коробки скоростей станка, способы их
устранения.
Вид поломки
Причина неисправности
Способ устранения
1
2
3
Произошел срез шпонки на колесе или
муфте
Вращательный
при
момент
включенном
двигателе не поступает к
шпинделю
произошел
износ
дисков
на
штифта
на
фрикционной муфте
произошло
срезание
предохранительной муфте
произошло
нарушение
регулировки
перемещения на оси шестеренок или
1)
Заменить шпонку;
2)
произвести
регулировку
зазора между муфтами;
3)
поменять штифт;
4)
отрегулировать
перемещение на оси.
блоков
Произошло
срезание
шпонки
или
штифта с помощью которых крепится
рукоятка, вилка или зубчатый сектор в
Перестали переключаться
скорости
управлении
произошла поломка вилки или рычага
переключения скоростей
износился шпоночный паз на рычаге
переключения скоростей
произошло забивание торца зубьев на
1)
Поменять
шпонку
или
штифт;
2)
поменять на новую или
отремонтировать вилку;
3)
проточить паз;
4)
произвести
опиливание
торцов зубьев.
колесе
Изогнуло или скрутило вал
образование задиров, забоин на валу,
шлицах и шпонке;
Трудно
1)
происходит
переключение
вал
до
первоначального состояния;
зубчатых
колес
Изогнуть
отличается от необходимой величины
посадки колес механизма или блока на
2)
удалить задиры и забоины;
3)
произвести шлифовку вала.
вал.
включая скорость, не
проворачиваются валы в
коробке
одновременное
скоростей
включение
двух
произвести ремонт блокировочного
механизма.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
Продолжение таблицы 2
1
2
3
Сопряженные колеса не полностью
1)
сомкнулись зубьями
зубья соприкасались по всей длине;
возникает усилие на ось при сцеплении
2)
зубьев колес, связанное с тем, что валы
ремонтные
не параллельны
подшипников вала, чтобы добиться
Самопроизвольное
произошло
выключение скоростей
фиксатора
ослабление
пружины
Отрегулировать,
расточить
или
чтобы
поставить
втулки
для
параллельности;
3)
произвести
регулировку
или замену пружины;
4)
разнос отверстий для фиксатора
поменять
которой
запчасть,
расположены
на
отверстия
под фиксатор или заменить сам
фиксатор.
Нет промежутка между зубьями на
1)
колесе;
поменять сами колеса с зубьями;
Коробка нагревается
в системе мало смазки, засорились
2)
больше 50 градусов
путепроводы для подачи смазки;
смазочной
подшипники
смазки до положенного уровня;
Не
происходит
перемещение
рабочего
органа, относящегося к
механизму
подачи
во
время включения
выключение механизма
подачи
слишком
произвести
чистку
системы,
добавить
затянуты.
3)
ослабить натяжение.
Сбилась настройка предохранительной
1)
Произвести
муфты
или замену пружины;
износ полу муфты
2)
произвести
регулировку
замену
или
ремонт полумуфты;
срезало шпонку муфты
3)
1)
поменять шпонку.
Произвести
регулировку
или замену пружины;
разнос отверстий под фиксатор
2)
произвести
исправление
отверстия путем замены пальца.
Перестало работать
вышла из строя муфта ускорения хода
ускорение подачи
Не происходит включение
ходового валика
валах
Ослабление пружины на фиксаторе
Самостоятельное
ходового винта или
на
Прошлифовать зубья или
неисправности
блокирования
в
механизме
Произвести регулировку или ремонт
муфты.
Произвести регулировку или ремонт
механизма
Коробка скоростей обслуживается вместе со всем станком. Меняют
масло, как прописано в смазочной карте. До смены масла необходимо
следить за его количеством. Перед работой все тавотницы должны быть
набиты смазкой. Также нужно следить за чистотой фильтра, очищающего
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
масло и вовремя его менять. В коробке, из-за интенсивной работы станка и
самой коробки, может возникнуть люфт между деталями. Он может вызвать
неточность производимых операций и стать причиной поломки коробки.
Необходимо, при обнаружении люфта, устранить его с помощью настроек
или замены изношенных деталей. В лотке коробки скоростей не должно быть
металлической стружки. Масло в коробку должно поступать беспрерывно.
По окончанию работ, станок должен быть очищен от стружки, смазан и
отключен.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
2.2 Виды организации ремонтных работ на производстве
Организация ремонтных работ включает две фазы:
1)
подготовку;
2)
выполнение.
Организация подготовки ремонтных работ.
В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она
включает в себя:
1)
конструкторско-технологическую;
2)
организационно-плановую подготовку.
Конструкторско-технологическая подготовка ремонта имеет целью
обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в
части конструкторско-технологических решений.
Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта.
Конструкторская подготовка ремонта включает формирование и
постоянное обновление баз данных по конструкции оборудования, его
агрегатам
и
сборочным
единицам
с
деталировкой,
определение
номенклатуры и нормализацию сменных деталей, установление ремонтных
размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование
деталей-компенсаторов,
деталей-предохранителей
и
заменителей
дефицитных материалов, модернизацию оборудования.
При капитальном и среднем ремонте целесообразно проводить
модернизацию оборудования.
Модернизация
оборудования —
приведение
оборудования
в
соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и
материала его частей или принципа работы. При модернизации производится
замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
оснащение
оборудования
новыми
механизмами
(устройствами,
приспособлениями.
Годовой и месячные планы ремонта оборудования цеха составляются
отделом главного механика при участии механика цеха. Учет и контроль
выполнения планов ведется планово-производственным бюро. Фактическое
выполнение отмечается непосредственно в плане ремонта (план/факт).
Организация выполнения ремонтных работ.
В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют
общезаводские
и
цеховые
подразделения
ремонтного
хозяйства,
различают три формы организации технического обслуживания и ремонта на
предприятии:
1.
централизованную;
2.
децентрализованную;
3.
смешанную.
При централизованной
межремонтное
обслуживание
форме все
производит
виды
ремонта
и
иногда
ремонтно-механический
цех
предприятия.
При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное
обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают
новые и восстанавливают изношенные части.
При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный
ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных
частей,
восстановление изношенных
частей,
требующих
применения
специальных средств технологического оснащения) производит ремонтномеханический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и
межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные
бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.
Централизованная форма организации характерна для предприятий
единичного и мелкосерийного производства,
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
децентрализованная
—
для
предприятий
крупносерийного
и
массового производства, смешанная — для предприятий серийного
производства.
Смешанная форма организации технического обслуживания и
ремонта находит все большее распространение по мере повышения
требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного,
прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке
предприятий.
Для проведения ремонта без полной остановки производства,
ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте
целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательноагрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта.
При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы)
оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в
ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее
отремонтированные
или
целесообразно
ремонте
при
новые.
Применение
большого
числа
метода
экономически
единиц
оборудования
одинаковых моделей.
При последовательно-агрегатном
методе агрегаты,
требующие
ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а
последовательно, во время перерывов (обычно режимных) в работе
оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд
конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые
могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.
Для
сокращения
времени
простоя
оборудования
в
ремонте
необходимо проводить техническую и организационно-плановую подготовку
к выводу каждой единицы оборудования в ремонт.
За подготовку ремонта при той или иной форме его организации
отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонтно-
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый
ремонт
согласовывается
с
руководством
производственного
цеха,
отвечающим за производство продукции.
Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока
работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его
эксплуатации
осуществляется
дежурными
слесарями-ремонтниками,
механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
2.3 организация рабочего места слесаря-ремонтника
Рисунок 5 – рабочее место слесаря-ремонтника
Организация
рабочего
места
слесаря-ремонтника
обеспечивает
удобство и безопасность работ, связанных с ремонтом машин и механизмов,
и для окружающих рабочих мест, связанных с выпуском продукции,
помогает
соблюдению
технологической
дисциплины,
повышает
производительность, снижает утомляемость и обеспечивает снижение
стоимости ремонта.
Рабочим местом является зона, на которой располагается верстак и
все вспомогательное оборудование, и приспособления, используемые при
ремонте.
Различают:
1)
постоянные рабочие места;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
22
2)
временные — возле ремонтируемого механизма, станка, машины
и т.п.
Временные рабочие места разделяют на;
1)
временные возле механизма
2)
находящегося в плановом (длительном) ремонте
3)
кратковременные
у
механизма,
находящегося
в
текущем
обслуживании.
В зависимости от этого при организации рабочих мест используются
различные средства, приспособления и предъявляются несколько различные
требования.
Постоянное
достаточные
рабочее
размеры
место
для
слесаря-ремонтника должно
удобного
размещения
иметь
оборудования,
приспособлений и инструментов.
Временное
рабочее
место
слесаря-ремонтника организуется
у
ремонтируемого механизма, станка, машины и т.п. (на рабочем месте
оператора).
Поэтому
технологическая
оснастка,
которая
может
препятствовать ремонту или может быть повреждена, должна быть снята со
станка и убрана для сохранности. Рядом со станком необходимо освободить
зону для организации рабочего места слесаря, включая подходы и, при
необходимости, подъезды.
Временное рабочее место оснащается передвижными (на колесиках)
верстаком, стеллажом и другими необходимыми для разборки и ремонта
станка средствами. Как правило, временное рабочее место должно быть
отделено
от
окружающей
территории
передвижными
защитными
устройствами.
По окончании ремонтных работ для проверки работы станка все
приспособления, технологическая оснастка, инструменты и принадлежности
оператора должны быть установлены на прежние места.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
23
Кратковременное рабочее место слесаря-ремонтника организуется на
период текущего обслуживания станка на рабочем месте оператора. В этом
случае убираются только те приспособления, инструмент и технологическая
оснастка и оргоснастка оператора, которые мешают при работе слесаря. В
качестве
оргоснастки
для
работы
слесаря-ремонтника
используется
переносный ящик с инструментом. Ящик не должен быть тяжелым и
громоздким, и в нем размещается инструмент первой необходимости. Очень
часто для этих целей используются ящики с откидными крышками или
выдвижными полками, что позволяет более удобно разместить инструмент.
Во всех случаях рабочая зона станка должна быть доступной для работы
слесаря-ремонтника.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
24
2.4 Основные виды работ по техническому уходу за токарновинторезным станком
Самый надёжный уход за токарным станком – это не допустить его
повреждения. Подготовка к следующей рабочей смене должна производиться
сразу после окончания работы и отключения станка от электропитания. На
этом этапе технического обслуживания производятся следующие операции:
1)
с поверхности сметаются стружки и прочий технический сор;
2)
керосином необходимо растворить масло и грязь, вытереть
насухо ветошью;
3)
во избежание появления коррозии, все детали, не имеющие
красочного покрытия, смазываются маслом;
4)
маслёнки заполняются консистентной смазкой.
Перед началом смены необходимо проверить наличие смазки,
осмотреть оборудование на предмет повреждения или ослабления деталей. В
процессе работы необходимо соблюдать технику безопасности при работе с
токарными механизмами – это до минимума сведёт травматизм на рабочем
месте и уменьшит риск поломки оборудования. Во время работы
необходимо:
1)
засорения
использование защитных экранов, что позволит избежать
токарного
станка
металлической
стружкой
и
мелкими
абразивными частичками, возникающими при обработке детали;
2)
своевременная замена сверлящих и режущих деталей;
3)
контроль над надёжностью креплений резцов и свёрл;
4)
не допускать во время работы образования длинной стружки,
которая, наматываясь на вращающиеся части, может вывести механизм из
строя;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
25
5)
включать станок можно лишь после того, как на болванку, в
определённом чертежом месте, опущен резец.
Смазка токарно-винторезного станка, вернее движущихся его частей,
должна происходить во время работы постоянно. О поступлении смазочных
веществ на ротор говорит вращающийся диск на шпиндельной бабке.
Вращение его должно начаться в течение
минуты после запуска
оборудования. Этого времени должно хватить, чтобы шестерённый насос,
соединённый ременной передачей с основным двигателем агрегата, подал
масло в резервуар. К подшипникам двигателя и маслораспределительным
лоткам смазка попадёт через сетчатый фильтр, имеющий магнитный
вкладыш. Система замкнутая – стекая в шпиндельную бабку, масло опять
попадает в резервуар, где проходит очистку от соринок фильтром и опять
попадает на движущиеся части.
Прерывистое
движение
или
остановка
диска,
показывающего
поступление смазки к деталям токарно-винторезного станка, говорит о том,
что фильтр засорён или в системе недостаточно смазки. В этом случае станок
необходимо:
1)
отключить;
2)
обесточить;
3)
снять фильтр;
4)
промыть его керосином;
5)
проверить уровень смазки в резервуаре;
6)
при необходимости долить масло;
7)
вставить фильтр на место и запустить агрегат.
Для смазки токарного станка применяются минеральные масла, а для
подшипников солидолы. Чем меньше нагрузка и выше скорость вращения,
тем менее густой должна быть смазка. Необходимая марка смазочного
материала устанавливается производителями оборудования в соответствии с
температурой, до которой нагревается механизм во время работы.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
Для токарных станков применимы 4 способа смазки агрегатов:
1)
Циркуляционный способ — подача масла происходит под
воздействием нагнетающего насоса, заставляющего под давлением масло
циркулировать по системе трубок, ведущих к агрегатам;
2)
Фитильный – один из самых простых и надёжных. В токарном
станке является дополнением к картерному варианту, в случае если есть
опасения, что масло может не достигать цели. В трубку вставляется фитиль,
он должен находиться в 6-8 мм от поверхности, на которую должно с
определённой периодичностью попадать масло;
3)
Ручной – этим способом смазка наносится на подшипники,
каретка, винт и прочие открытые трущиеся детали. Масло заливается в
маслёнки, а солидол вводится в них при помощи шприца. Этот вид
технического обслуживания проводится ежедневно. При интенсивном
использовании станка может потребоваться более частое его смазывание;
4)
Картерный способ применяется для смазки коробки скоростей,
коробки подачи и червячной передачи фартука. Способ заключается в том,
что
из
резервуара,
заполненного
до
определённой
отметки,
масло
разбрызгивают вращающиеся зубчатые колёса. Для контроля над уровнем
масла существуют контрольные глазки и трубчатый указатель уровня масла.
Для наибольшего эффекта, в токарно-винторезных станках часто
используются сразу все 4 вида смазки, что позволяет не пропустить ни один
из узлов. При условии, что техническое оборудование получает надлежащее
техническое обслуживание, срок службы его значительно увеличивается.
Планово-предупредительный ремонт — ППР
Планово-предупредительный ремонт – это совокупность мероприятий по
поддержанию станка в рабочем состоянии с сохранением его технических
характеристик на уровне, соответствующем указанному производителем в
паспорте станка.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
В соответствии с графиком ППР, составленным на основании режима
эксплуатации агрегата, производятся:
1)
Технический уход – чистка, смазка, заливка и смена масел.
2)
Замена изношенных деталей и затупившихся резцов.
3)
Промывка всего станка или отдельных его узлов.
В план ТО по предупредительному ремонту должны быть включены:
1)
профилактические ремонты;
2)
текущие (малый и средний) ППР;
3)
капитальный ППР.
Межремонтное ТО
Соблюдение
требований
эксплуатации,
заявленные
производителем,
относятся к:
1)
механизмам управления оборудованием;
2)
ограждениям рабочего места;
3)
поддержанию смазочных устройств и резервуаров в чистоте, контролю
за их наполнением смазочными материалами.
4)
устранению мелких неполадок;
5)
регулировке настраиваемых механизмов.
Все перечисленные виды обслуживания не требуют больших временных
затрат, что позволяет проводить их в технологические, обеденные, межсменные
перерывы. Переналадку оборудования лучше назначать на выходные дни. Для
токарей высокого разряда, с допуском на проведение определённого вида
наладочных работ, это не составит труда. В других случаях необходимо внести
этот вид мелкого ремонта в список дел для ремонтно-наладочной бригады цеха.
ППР автоматических станков производится ежедневно, после закрытия
смены. В условиях работы цеха в 2 и 3 смены, обслуживание их производится 1 раз
в 8 часов. В цехах со сменным графиком работы обязательно должна быть
ремонтно-наладочная служба, состоящая из:
1)
механиков;
2)
смазчиков;
3)
слесарей;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
4)
электриков;
5)
шорников и других специалистов узкого профиля.
Это должно обеспечить высокое качество каждого узла в отдельности, и
станка в целом.
Учётность по обслуживанию оборудования
В каждом цехе, оборудованном станками в обязательном порядке, должен
вестись журнал технического обслуживания. В конце каждой смены работники
должны оставлять в нём заметки об исправности или неисправности станка, с
указанием дефектов, поломок, необходимости проведения каких-либо внеплановых
работ, или нареканий на работу определённого узла, механизма.
После осмотра и проведения необходимого перечня работ, наладчик также
отставляет отчёт о проделанной работе с указанием поломки и перечнем
проведённых ремонтных действий.
Промывка станков производится по графику, составленному механиком, в
соответствии с рекомендациями изготовителя в совокупности с режимом работы
станка.
Проверка геометрической жёсткости основывается на требованиях ГОСТ.
Её проводят после работ средней сложности или капитального ремонта.
Основанием для этой проверки служит график, составленный механиком на
проведение ППР. Перечень станков, подлежащих этой проверке, составляет
главный технолог производства.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
2.5 Пути и средства повышения долговечности оборудования
Долговечность машин закладывается при их проектировании и
конструировании, обеспечивается в процессе производства и поддерживается
в процессе эксплуатации. Таким образом, на долговечность влияют
конструкционные, технологические и эксплуатационные факторы, которые
по степени своего воздействия позволяют классифицировать долговечность
на три вида: требуемую, достигнутую и действительную.
Требуемая
долговечность задается
техническим
заданием
на
проектирование и определяется достигнутым уровнем развития техники в
данной отрасли.
Достигнутая
долговечность обуславливается
совершенством
конструкторских расчетов и технологических процессов изготовления.
Действительная долговечность характеризует фактическую сторону
использования машины потребителем.
В
большинстве
случаев
требуемая
долговечность
больше
достигнутой, а последняя больше действительной. В то же время не редки
случаи, когда действительная долговечность машин превышает достигнутую.
Например, при норме пробега до капитального ремонта (КР), равной 120 тыс.
км, некоторые водители при умелой эксплуатации автомобиля достигли
пробега без капитального ремонта 400 тыс. км и более.
Действительная
долговечность
подразделяется
на
физическую,
моральную и технико-экономическую.
Физическая долговечность определяется физическим износом детали,
узла, машины до их предельного состояния. Для агрегатов определяющим
является физический износ базовых деталей.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
30
Моральная долговечность характеризует срок службы, за пределами
которого
использование
данной
машины
становится
экономически
нецелесообразным ввиду появления более производительных новых машин.
Технико-экономическая долговечность определяет срок службы, за
пределами которого проведение ремонтов данной машины становится
экономически нецелесообразным.
Долговечность и бесперебойная работа оборудования обеспечивается,
прежде всего, соблюдением правил его эксплуатации, которые сводятся в
основном к следующему:
1) оборудование должно использоваться в соответствии с его
назначением и техническими характеристиками;
2) уборку машин, станков, чистку механизмов и деталей следует
выполнять, строго придерживаясь соответствующих инструкций;
3) для смазки деталей и сборочных единиц нужно применять масла
установленных марок и производить смазывание в сроки, указанные в карте
смазки;
4) необходимо тщательно и своевременно проводить оперативное и
планово-профилактическое ремонтное обслуживание, технические осмотры
и ремонты.
Срок службы деталей значительно увеличивается при уменьшении
трения в механизмах оборудования. С этой целью необходимо строго
выполнять:
1)
добиваться
требуемой
шероховатости
обработки
рабочих
поверхностей у восстанавливаемых после износа, а также изготовленных
заново деталей;
2)
наносить
износостойкие
покрытия
на
поверхности
как
восстановленных, так и новых деталей;
3) повышать твердость рабочих поверхностей деталей упрочнением
различными способами;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
31
4) своевременно обеспечивать надлежащую подачу смазки к
трущимся поверхностям;
5)
защищать
ограждениями,
щитками,
кожухами
и
другими
устройствами рабочие поверхности сопрягаемых деталей от попадания на
них пыли, стружки и других загрязнений.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32
3 Охрана труда. Техника безопасности.
общие требования:
1)
к
токарным
работам
допускаются
лица,
изучившие
необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем
месте;
2)
токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или
костюмом, ботинками, очками;
3)
работник должен выполнять только те задания, которые были
поручены мастером;
4)
работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на
исправных станках, к которым есть допуск;
5)
на рабочем месте должна быть чистота и порядок;
6)
запрещается загромождать проходы;
7)
приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых
местах в определённое время;
8)
запрещается выполнять работы под воздействием препаратов,
снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства);
9)
токарь должен соблюдать правила личной гигиены.
опасные моменты:
1)
в случае появления задымления или возгорания немедленно
прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную
охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации
организации, принять меры к эвакуации из помещения. при ликвидации
загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения,
принять участие в эвакуации людей. при загорании электрооборудования
применять только углекислотные огнетушители или порошковые;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
33
2)
в случае получения травмы работник обязан прекратить работу,
поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую
медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение;
3)
если
на
металлических
частях
оборудования
обнаружено
напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в
случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком
нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования,
обрыве
заземляющего
провода,
то
необходимо
остановить
работу
оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю.
без указаний руководителя к работе приступать запрещено;
4)
во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой
и как можно скорее обратиться за медицинской помощью;
5)
при попадании вредных веществ через дыхательные пути
необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух,
уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс;
6)
одежду,
при попадании вредных веществ на кожу снять зараженную
тщательно
обмыть
загрязненные
участки
кожи
большим
количеством воды. при попадании в глаза тщательно и обильно промыть
струей проточной воды;
7)
при попадании вредных веществ в желудочно–кишечный тракт
дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой
соды;
8)
при поражении электрическим током необходимо освободить
пострадавшего
от
электроустановки
действия
рубильником
тока
или
путем
немедленного
выключателем.
если
отключения
отключить
электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего
освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного
предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться
под напряжением. после освобождения пострадавшего от действия тока
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
34
необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и
до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
перед начало работы:
1)
надеть спецодежду, спецобувь. застегнуть спецодежду на все
пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под
головной убор. проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих
предметов. надеть специальную обувь и другие сиз;
2)
после получения задания у руководителя работ токарь обязан:
-
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны
станок и рабочее место. запрещается приступать к работе до устранения
выявленных недостатков;
-
проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного
патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от
стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;
-
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была
достаточно освещена и свет не слепил глаза; станка.
при
смазке
приспособлениями; -
следует
пользоваться
проверить наличие смазки
только
специальными
проверить наличие и исправность заземления станков
и механизмов;
-
ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования
путем осмотра, при этом проверяя наличие защитных ограждений,
блокировочных устройств открытых движущихся элементов, а также кнопок
аварийного отключения оборудования;
-
ознакомиться с записями в журнале технического состояния
оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не
приступать до устранения неполадок и отметки в журнале (наладчика,
электрика) об исправности оборудования;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
35
перед пуском оборудования необходимо убедиться в отсутствии
-
на нем остатков отходов, материалов, инструмента и других посторонних
предметов;
-
проверить работу станков на холостом ходу, при этом проверяя
исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения,
исправность фиксации рычагов включения и переключения, срабатывание
защиты - патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не
должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение;
-
проверить
наличие
и
исправность
первичных
средств
пожаротушения;
- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и
проверить их исправность;
- проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные
выходы на соответствие требованиям безопасности;
-
удалить из зоны производства работ посторонних лиц;
-
перед
началом
работы
с
грузоподъемными
механизмами
необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого
груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок
испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с
указанием допустимой массы подымаемого груза;
3)
токарю запрещается:
- работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной
обуви с защитным подноском;
- работать без средств индивидуальной защиты органов зрения –
защитных очков;
- применять неисправные и неправильно заточенные режущие
инструменты, и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать
дверцы электрошкафов;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
36
в случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;
4)
пользоваться защитными средствами, срок годности которых
истек, не допускается;
5)
к работе с переносным электроинструментом и ручными
электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной
опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже ii группы по
электробезопасности;
6)
обо всех обнаруженных недостатках в работе токарь обязан
сообщить непосредственному руководителю работ.
во время работы:
1)
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
2)
удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
3)
сдувать или обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь;
4)
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 в;
5)
брать и подавать через вращающиеся детали или узлы какие-либо
предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка
во время его работы;
6)
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка или детали;
7)
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту
поверхности обрабатываемой детали.
по окончанию работы:
1)
выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления
в отведенные места, привести в порядок рабочее место, убрать со станков
стружку и металлическую пыль, очистить проходы, эвакуационные выходы;
2)
аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место;
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
37
3)
произвести смазку необходимых узлов станка; -
сделать запись
в журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в
работе;
4)
сдать рабочие места непосредственному руководителю. сообщить
ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ
неисправностях;
5)
снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для
хранения места;
6)
вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
7)
покинуть территорию.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
38
ВЫВОД
Проводя исследование поставленных мною задач, я разобрался в
работе токарно-винторезного станка, его обслуживании и ремонте, так же
узнал про организацию рабочего места слесаря-ремонтника, и виды
организации ремонтных работ на предприятиях.
ВКР.НМК.7288.2022
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
39
