КОМПЛЕКТ ТЕСТОВЫХ ЗАДАНИЙ № 1 <question> Определение изделия: <variant>Единица промышленной продукции конечной стадии данного производства <variant>Это деталь, изготовленное из однородного материала, без применения сборочных операций <variant>Сборочная единица, составные части которого соединены между собой сборочными операциями <variant>Полуфабрикат, части которого соединены между собой операциями <variant>Агрегат, подлежащий дополнительной обработке или сборке <question> Единица промышленной продукции конечной стадии данного производства: <variant> Изделие <variant>Агрегат <variant>Сборочная единица <variant>Комплект <variant>Комплекс <question> Как называется изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций? <variant>Деталь <variant>Агрегат <variant>Сборочная единица <variant>Комплект <variant>Комплекс <question> Деталь это <variant> изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций? <variant> Единица промышленной продукции конечной стадии данного производства <variant> Изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями? <variant> Изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке <variant>нет правильного ответа <question> Как называется единица промышленной продукции конечной стадии данного производства? <variant>Изделие. <variant>Комплект <variant>Сборочная единица <variant>Комплекс <variant>Агрегат <question> Как называется изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями? <variant>Сборочная единица <variant>Комплект <variant>Комплекс <variant>Изделие <variant>Агрегат <question> Как называется изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке? <variant>Полуфабрикат <variant>Комплект <variant>Сборочная единица <variant>Комплекс <variant>Агрегат <question> Как называется изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого другим предприятием? <variant>Комплектующее изделие <variant>Комплект <variant>Комплекс <variant>Агрегат <variant>Сборочная единица <question> Производственный процесс? <variant>совокупность всех действий людей и орудий производства <variant>законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте <variant>совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали <variant>законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента <question> Технологический процесс? <variant>часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установках <variant>законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда<variant>совокупность всех действий людей и орудий производства <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая на одном рабочем месте <question> Основное назначение единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП): <variant>установление системы организации и управление технологической подготовки производства <variant>определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации <variant>предназначена для описания типового технологического процесса <variant>предназначена для разработки технологического процесса <variant>предназначена для разработки конструкторских документов <question> Рабочий ход: <variant>законченная часть перехода, представляющая собой однократное перемещение инструмента относительно обрабатываемой детали, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств материала детали <variant>фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления относительно инструмента или станка при выполнении операции <variant>часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали <variant>законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке <variant>законченная часть технологической операции состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей <question> Единичное производство: <variant>Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска <variant>Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска <variant>Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. <variant>Характеризуется изготовлением деталей партиями на каждой операции <variant>Характеризуется закреплением операций за оборудованием, а оборудование расположено по ходу технологического процесса <question> Серийное производство: <variant>Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска <variant>Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска <variant>Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. <variant>Характеризуется изготовлением деталей партиями на каждой операции <variant>Характеризуется закреплением операций за оборудованием, а оборудование расположено по ходу технологического процесса <question> Массовое производство: <variant>Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени <variant>Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска <variant>Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска <variant>Характеризуется изготовлением деталей партиями на каждой операции <variant>Характеризуется закреплением операций за оборудованием, а оборудование расположено по ходу технологического процесса <question> Литье в земляные формы производится: <variant>при извлечении заготовки форма разрушается <variant>для изготовления нескольких деталей <variant>в металлических формах <variant>под давлением <variant>по выплавляемым моделям <question> Каким способом литья получают заготовки для деталей блоков цилиндров: <variant>литье в кокиль <variant>литье в стержневые формы <variant>центробежное литье <variant>литье в песчаные формы <variant>литье под давлением <question> Для изготовления заготовок типа тел вращения в основном применяют: <variant>центробежное литье <variant>литье в стержневые формы <variant>литье в песчаные формы <variant>литье под давлением <variant>литье в оболочковые формы <question> Назначение калибровки: <variant>для повышения точности форм и размеров заготовки и ее поверхности путем пластического деформирования <variant>для удлинения заготовки или ее части <variant>для изготовления с высокой точностью и производительностью заготовок многоступенчатых валиков <variant>для изготовления деталей автомобилей, имеющих форму тел вращения <variant>для изготовления ступенчатых валов <question> Из текстолита можно изготовить: <variant>подшипник скольжения <variant>зубчатое колесо <variant>крыльчатка водяного насоса <variant>корпус топливного насоса <variant>ступица педали сцепления <question> К какому методу относится получение заготовок с помощью ковки и штамповки? <variant>обработка давлением <variant>литье <variant>прокат <variant>спекание <variant>комбинированный метод <question> База, которая используется для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления называется: <variant>технологическая <variant>основная база <variant>вспомогательная <variant>измерительная <variant>конструкторская <question> Конструкторская база используется: <variant>для определения положения детали или сборочной единицы в изделии <variant>для определения относительного положения заготовки и средств измерения <variant>для определения положения обрабатываемой заготовки резанием <variant>для определения погрешности базирования <variant>для базирования заготовки в приспособлении <question> Технологическая база применяется: <variant>для определения положения детали или сборочной единицы в изделии <variant>для определения относительного положения заготовки и средств измерения <variant>для определения положения обрабатываемой заготовки резанием <variant>для определения погрешности базирования <variant>для базирования заготовки в приспособлении <question> Измерительная база используется: <variant>для определения относительного положения заготовки и средств измерения <variant>для определения положения обрабатываемой заготовки резанием <variant>для определения положения детали или сборочной единицы в изделии <variant>для определения погрешности базирования <variant>для базирования заготовки в приспособлении <question> От чего возникают погрешности базирования? <variant>при несовпадении технологической и измерительной баз <variant>при несовпадении конструкторской и измерительной баз <variant>при несовпадении конструкторской и технологической баз <variant>при несовпадении вспомогательной и технологической баз <variant>при несовпадении вспомогательной и конструкторской баз <question> Сколько требуется неподвижных опорных точек, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях, для лишения шести степеней свободы? <variant>6 <variant>4 <variant>5 <variant>3 <variant>0 <question> Высокая точность обработки заготовки обеспечивается совмещением следующих баз: <variant>технологической, измерительной и конструкторской <variant>конструкторской и измерительной <variant>технологической и конструкторской <variant>технологической и измерительной <variant>без совмещения баз <question> Факторы, которые не влияют на точность обработки: <variant>износ приспособлений <variant>износ станка <variant>износ инструмента <variant>погрешность установа заготовки на станке <variant>жесткость упругой системы СПИД <question> Точность обработки или точность технологического процесса характеризуется: <variant>погрешностью <variant>деформацией <variant>чистотой поверхности <variant>твердостью <variant>изгибом <question> Метод обеспечения точности обработки: <variant>пробных проходов и замеров <variant>расчетный <variant>аналитический <variant>опытный <variant>статистический <question> Сила резания зависит от: <variant>материала заготовки <variant>режимов резания <variant>материала инструмента <variant>формы режущего инструмента <variant>от всех параметров <question> Для уменьшения влияния погрешности установки на точность обработки рекомендуется: <variant>за технологические базы принимаются поверхности, не обладающие достаточной жесткостью <variant>за черновую базу принимаются поверхности, которые не обрабатываются <variant>за установочную базу принимается поверхность, обладающая минимальными габаритными размерами <variant>не придерживаться принципа постоянства баз, т.е. обрабатывать деталь с одного установа <variant>за чистовую базу не рекомендуется принимать основную конструкторскую базу <question> Для уменьшения влияния износа режущего инструмента на точность обработки рекомендуется: <variant>выбирать не более износостойкий режущий инструмент <variant>применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) <variant>работать на режимах, приводящих к вибрации <variant>принимать неточный инструмент <variant>принимать некачественный инструмент <question> Для уменьшения влияния температурных деформаций рекомендуется: <variant>не принимать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) <variant>работать на низких скоростях <variant>уменьшать глубину резания <variant>не поддерживать постоянный температурный режим в цехе <variant>производить измерение заготовки непосредственно после обработки <question> Для уменьшения неуравновешенных внутренних напряжений в детали рекомендуется: <variant>при конструировании детали стремиться к созданию плавных переходов от одного объема металла к другому <variant>производить холодную правку ответственных деталей <variant>при проведении термической обработки не отдавать предпочтение ТВЧ <variant>для деталей, имеющих большую массу и изготовляемых по высокой точности, не рекомендуется применять старение <variant>совмещать черновую и чистовую обработку <question> При каких видах обработки можно достичь 1-класс точности? <variant>шлифование и фрезерование <variant>точение и строгание <variant>сверление и развертывание <variant>зенкерование и протягивание <variant>притирка и хонингование <question> Какими характеристиками характеризуется качество обработанной поверхности? <variant>шероховатость <variant>форма <variant>волнистость <variant>наклеп <variant>все перечисленные <question> Шероховатость поверхности: <variant>совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине <variant>совокупность неровностей с относительно большими шагами на базовой длине <variant>совокупность неровностей с относительно криволинейными шагами на базовой длине <variant>совокупность ровностей с относительно малыми шагами на базовой длине <variant>совокупность неровностей с относительно большими шагами на малой длине <question> Какой параметр незначительно влияет на шероховатость при обработке резанием? <variant>скорость резания <variant>подача <variant>глубина резания <variant>режущий инструмент <variant>упругая система СПИД <question> Среднее арифметическое отклонение профиля (Ra): <variant>среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины <variant>расстояние между линией выступов и линией впадин в пределах базовой длины <variant>сумма средних арифметических отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов в пределах базовой длины <variant>среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины <variant>среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины <question> Степень наклепа представляет собой: <variant>отношение поверхностной твердости к твердости исходного металла <variant>отношение твердости исходного металла к поверхностной твердости <variant>когда поверхностная твердость больше твердости исходного металла <variant>когда поверхностная твердость меньше твердости исходного металла <variant>когда поверхностная твердость равна твердости исходного металла <question> Кривая распределения действительных размеров (кривая Гаусса) характеризуется следующими параметрами: <variant>средним арифметическим значением действительных размеров <variant>полем рассеивания <variant>смещением центра группирования от середины поля допуска <variant>средним квадратическим отклонением действительных размеров <variant>всеми параметрами <question> Шероховатость поверхности при обработке деталей увеличивается: <variant>при увеличении скорости резания у хрупких материалов <variant>при применении смазочно-охлаждающей жидкости <variant>при уменьшении подачи <variant>при шлифовании с увеличением глубины резания <variant>с уменьшением вибрации системы СПИД <question> Как называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности? <variant>припуск <variant>наклеп <variant>микротрещина <variant>макротрещина <variant>раковина <question> Качество поверхности детали характеризуется: <variant>от всех параметров <variant>волнистостью <variant>физико-механическими и химическими свойствами <variant>наличием остаточных напряжений <variant>шероховатостью <question> Шероховатость детали зависит от следующих факторов: <variant>от всех факторов <variant>инструмента <variant>станка <variant>химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала <variant> вида и режима обработки <question> Припуск для наружных поверхностей на обработку резанием определяется по формуле: <variant> н = 0,5 (d1 - d2) <variant> н = 0,5 (d1 + d2) <variant> н = 0,5 (d1 / d2) <variant> н = 0,5 (d1 х d2) <variant> н = 2 (d1 - d2) <question> Припуск на обработку резанием определяется следующими методами: <variant>опытно-статический и расчетно-аналитический <variant>опытно-статический <variant>опытный <variant>расчетный <variant>аналитический <question> Отработка конструкции на технологичность состоит в конструктивном и технологическом решениях. Конструктивная отработка предполагает следующее: <variant>минимальный расход материалов на изготовление изделия <variant>применение современных методов и средств контроля точности и качества изделий <variant>упрощение компоновки изделия и расчленение его на отдельные части <variant>применение высокопроизводительных технологических процессов обработки резанием <variant>применение современных методов контроля точности <question> Отработка конструкции на технологичность состоит в конструктивном и технологическом решениях. Технологическая отработка конструкции обеспечивает: <variant>упрощение компоновки изделия и расчленение его на отдельные части <variant>обеспечение независимой сборки отдельных сборочных единиц изделия <variant>применение высокопроизводительных технологических процессов обработки резанием <variant>обеспечение независимой сборки отдельных сборочных единиц изделия <variant>максимальную унификацию применяемых конструктивных материалов и использование технологических заготовок деталей, входящих в изделие <question> Основной показатель при оценке технологичности конструкций: <variant>трудоемкость <variant>масса изделия <variant>используемые материалы <variant>взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей <variant>унификация сборочных единиц и деталей <question> Как называется конструкция изделия, если в принятых решениях учтены требования обеспечения минимальных затрат труда и средств на его проектирование, изготовление, техническое обслуживание и ремонт при заданном качестве и принятых условиях изготовления, технического обслуживания и ремонта? <variant>технологичной <variant>конструктивной <variant>эффективной <variant>трудоемкой <variant>материалоемкой <question> По какой формуле определяется минимальная себестоимость детали? <variant>Сдет = Сзаг + С обр + Сотх <variant>Сдет = Сзаг - Собр - С отх <variant>Сдет = Сзаг + Собр - С отх <variant>Сдет = Сзаг -Собр +Сотх <variant>Сдет = С заг +Собр <question> Приспособление предназначено: <variant>устранению разметки заготовок перед обработкой резанием и их выверки на станке <variant>понижению производительности труда <variant>понижению точности обработки <variant>повышению затрат на контроль <variant>утяжелению труда <question> Призмы, втулки, цанги, кулачки самоцентрирующихся патронов относятся к следующим элементам: <variant>установочные <variant>для установки и ориентирования инструмента <variant>зажимные <variant>вспомогательные <variant>корпуса <question> Кондукторные и направляющие втулки относятся к следующим элементам: <variant>направляющие <variant>для установки и ориентирования инструмента <variant>зажимные <variant>вспомогательные <variant>корпуса <question> Поворотные и делительные устройства с дисками и фиксаторами, выталкивающие устройства, тормозные устройства, шпильки и др. относятся к следующим элементам: <variant>вспомогательные <variant>для установки и ориентирования инструмента <variant>зажимные <variant>установочные <variant>корпуса <question> Для чего служат зажимные устройства? <variant>для зажима заготовок, повышающие производительность труда <variant>для опоры, при помощи которых придается правильное направление положение заготовок <variant>для объединения в единое целое отдельные элементы и устройства приспособлений <variant>для направления и контроля положения режущего инструмента <variant>как вспомогательные устройства. <question> Процесс проектирования приспособлений включает следующие этапы: <variant>включает все этапы <variant>обзор и анализ существующих конструкций, установление и выбор режущего инструмента <variant>Эскизная обработка вариантов общего вида приспособления, выбор оптимального варианта конструкции <variant>оформление приспособления по ЕСКД, выполнение технико-экономических расчетов эффективности приспособления <variant>изучение чертежа детали <question> Исходная информация, содержащаяся в конструкторской документации на изделие, и программа выпуска изделий: <variant>базовая <variant>руководящая <variant>справочная <variant>базовая и руководящая <variant>руководящая и справочная <question> Исходная информация, содержащаяся в государственных и отраслевых стандартах, производственных инструкциях и указаниях вышестоящих организаций, материалы по выбору технологических нормативов и т.п.: <variant>руководящая <variant>базовая <variant>справочная <variant>базовая и справочная <variant>базовая и руководящая <question> Исходная информация, содержащаяся в справочниках, каталогах, паспортах оборудования, альбомах компоновочных решений, описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта и т.п.: <variant>справочная <variant>руководящая <variant>базовая <variant>базовая и справочная <variant>базовая и руководящая. <question> К какому виду относится технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства? <variant>единичному <variant>типовому <variant>групповому <variant>серийному <variant>массовому <question> К какому виду относится технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками? <variant>групповому <variant>типовому <variant>единичному <variant>серийному <variant>массовому <question> С какого этапа начинается разработка технологического процесса? <variant>составление технологического маршрута обработки. <variant>анализ исходных данных <variant>выбор исходной заготовки и методов ее изготовления <variant>выбор технологических баз <variant>.выбор действующего типового, группового или поиск аналога единичного процесса <question> На каком этапе технологического процесса определяется вид исходной заготовки, разрабатывается технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки? <variant>выбор исходной заготовки и методов ее изготовления <variant>выбор действующего типового, группового или поиск аналога единичного процесса <variant>анализ исходных данных <variant>выбор технологических баз <variant>составление технологического маршрута обработки <question> На каком этапе технологического процесса определяются последовательность технологических операций, а также группы и типы технологического оборудования? <variant>анализ исходных данных <variant>выбор действующего типового, группового или поиск аналога единичного процесса <variant>выбор исходной заготовки и методов ее изготовления <variant>выбор технологических баз <variant>составление технологического маршрута обработки <question> Рабочий чертеж детали имеет конструкторский код, структура которого предусматривает: <variant>код организации разработчика, код классификационной характеристики и порядковый регистрационный номер <variant>код классификационной характеристики <variant>порядковый регистрационный номер <variant>код организации разработчика и код классификационной характеристики <variant>код организации разработчика <question> При проектировании технологических процессов обработки деталей по типовому или групповому процессу на первой операции обрабатываются: <variant>конструкторские базы <variant>технологические базы <variant>поверхности, имеющие большие припуски и напуски <variant>поверхности, имеющие жесткие требования к пространственным отклонениям <variant>поверхности, по которым возможен технологический брак <question> Число рабочих ходов и переходов зависит от: <variant>точности и метода получения заготовок <variant>точности готовой детали <variant>точности оборудования <variant>заготовки <variant>всех параметров. <question> ежущий инструмент должен удовлетворять следующим требованиям: <variant>всем перечисленным <variant>обеспечивать требуемую точность обработки <variant>обладать достаточной размерной стойкостью <variant>удобно и быстро подналаживаться или заменяться при износе <variant>обеспечивать требуемое качество поверхностного слоя <question> Материал заготовки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130 <variant>серый чугун <variant>ковкий чугун <variant>белый чугун <variant>сталь <variant>цветной сплав. <question> Материал заготовки коленчатого вала двигателя ВАЗ-2101 <variant>высокопрочный чугун с шаровым графитом <variant>серый чугун <variant>белый чугун <variant>ковкий чугун <variant>сталь <question> После шлифовки шатунных шеек коленчатого вала производится: <variant>балансировка вала <variant>доводка <variant>дефектоскопический контроль и размагничивание <variant>зачистка заусенцов <variant>мойка. <question> Основной параметр, влияющий на старение автомобилей: <variant>усталость <variant>коррозия <variant>изнашивание <variant>структурные изменения в металле <variant>химические превращения в металле <question> Процесс отделения материала с поверхности твердого тела и (или) увеличения его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела: <variant>коррозия <variant>усталость <variant>изнашивание <variant>деформация <variant>разрушение <question> Процесс изнашивания обычно происходит в три стадии в следующей последовательности: <variant>ускоренный износ, приработка, стационарный износ <variant>приработка, ускоренный износ, стационарный износ <variant>приработка, стационарный износ, ускоренный износ <variant>стационарный износ, ускоренный износ, приработка <variant>ускоренный износ, стационарный износ, приработка <question> Как называется изнашивание, происходящее вследствие механического взаимодействия двух тел? <variant>абразивное <variant>окислительное <variant>механическое <variant>коррозионно-механическое <variant>усталостное <question> К какому виду фрикционных связей относится, когда поверхностные слои при деформировании упрочняются, микронеровности выглаживаются? <variant>схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием металла <variant>пластическое оттеснение металла <variant>срез внедрившимся материалом <variant>схватывание пленок и их разрушение <variant>упругое оттеснение металла <question> К какому виду фрикционных связей относится, если в результате упругой деформации отдельных микронеровностей на поверхности трения, когда нагрузка воспринимается этими микровыступами? <variant>упругое оттеснение металла <variant>пластическое оттеснение металла <variant>срез внедрившимся материалом <variant>схватывание пленок и их разрушение <variant>схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием металла <question> Когда возникает деформация в детали? <variant>при изгибе <variant>при появлении напряжений в материале <variant>при ударе <variant>при повышении температуры <variant>при нагрузке <question> Хрупкое разрушение происходит: <variant>от касательных напряжений вследствие значительной пластической деформации <variant>в результате многократного приложения нагрузок и происходит при напряжениях, значительно меньших, чем в случае однократного нагружения <variant>под действием нормальных напряжений <variant>при напряжениях ниже предела текучести <variant>при резких переходов от одной поверхности детали к другой <question> Усталостное разрушение происходит: <variant>в результате многократного приложения нагрузок и происходит при напряжениях, значительно меньших, чем в случае однократного нагружения. <variant>от касательных напряжений вследствие значительной пластической деформации. <variant>под действием нормальных напряжений <variant>при напряжениях ниже предела текучести <variant>при резких переходов от одной поверхности детали к другой <question> Разрушение металлов, которое происходит вследствие химического или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой: <variant>коррозия <variant>усталость <variant>изнашивание <variant>деформация <variant>разрушение <question> Состояние автомобиля и его составных частей, при котором их дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно либо восстановление их невозможно или нецелесообразно: <variant>предельное <variant>чрезвычайное <variant>опасное <variant>крайнее <variant>сложное <question> Автомобиль как объект ремонта представляет собой техническую систему, <variant>выработавшую основной установленный ресурс <variant>не выработавшую основной установленный ресурс <variant>способную выполнять свои функции <variant>не способную выполнять свои функции <variant>выработавшую основной установленный ресурс или не способную выполнять свои функции вследствие достижения предельного состояния базовых и основных деталей <question> Основное свойство, определяющее качество при ремонте: <variant>ремонтопригодность <variant>топливная экономичность <variant>стоимость ремонта <variant>степень воздействия на окружающую среду <variant>надежность <question> Жидкостное трение обуславливается: <variant>присутствием масляного клина в месте контакта <variant>минимальной толщиной масляного клина в месте контакта <variant>максимальной толщиной масляного клина в месте контакта <variant>отсутствием масляного клина в месте контакта <variant>зазором подвижного сопряжения <question> К основным технологическим показателям качества деталей относятся: <variant>все перечисленные вместе <variant>уровень и стабильность механических свойств материала <variant>шероховатость и волнистость поверхностей <variant>уравновешенность вращающихся масс <variant>точность геометрических размеров и кинематических параметров <question> Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки: <variant>безотказность <variant>сохраняемость <variant>ремонтопригодность <variant>долговечность <variant>надежность <question> Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта: <variant>надежность <variant>сохраняемость <variant>долговечность <variant>безотказность <variant>ремонтопригодность <question> Свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортировании: <variant>надежность <variant>сохраняемость <variant>долговечность <variant>безотказность <variant>ремонтопригодность <question> Основной параметр, влияющий на износостойость детали: <variant>шероховатость <variant>волнистость <variant>средний шаг неровностей <variant>напряженное состояние поверхностного слоя <variant>строение поверхностного слоя <question> Показатели надежности деталей автомобилей (ресурс, вероятность безотказной работы и др.) непосредственно связаны: <variant>с взаимным расположением и поверхностей <variant>с формой поверхности <variant>с точностью размеров <variant>с износостойкостью <variant>с массой детали <question> Современная теория восстановления широко использует математический аппарат: <variant>теории надежности <variant>теории вероятностей и математической статистики <variant>теории массового обслуживания <variant>теории планирования эксперимента <variant>теории долговечности <question> Система правил, однозначно определяющих выбор решения о месте, времени выполнения ремонтных работ и их содержании за весь период эксплуатации автомобиля до списания: <variant>организационная структура ремонта <variant>производственная структура ремонта <variant>стратегия ремонта <variant>технология ремонта <variant>средства ремонта <question> Ремонт, предназначенный для обеспечения работоспособного состояния подвижного состава с ремонтом или заменой отдельных агрегатов, узлов и деталей, достигших предельного состояния, называется: <variant>капитальный ремонт <variant>техобслуживание <variant>техосмотр <variant>текущий ремонт <variant>средний ремонт <question> Приемка автомобилей или их составных частей в ремонт оформляется: <variant>актом сдачи <variant>приказом <variant>распоряжением <variant>протоколом <variant>доверенностью <question> Разборка автомобилей на агрегаты, узлы и детали производится в последовательности, предусмотренной: <variant>конструкторской документацией <variant>паспортом <variant>технологической документацией, оформленной в виде карт эскизов, маршрутной и операционной карт <variant>инструкцией по эксплуатации <variant>сервисной книжкой <question> На современных ремонтных предприятиях применяют следующие средства технологического оснащения: <variant>все перечисленные <variant>ручные машины <variant>стенды <variant>универсальный и специализированный инструмент <variant>подъемно-транспортные механизмы и машины <question> Разборку резьбовых соединений рекомендуется выполнять с помощью винтовертных машин: <variant>специальных машин <variant>отверткой <variant>гайковертом <variant>ручной машиной <variant>стационарных машин <question> К эксплуатационным загрязнениям автомобилей относятся: <variant>абразивные частицы <variant>стружка <variant>окалина <variant>дорожная грязь <variant>остатки эмульсий <question> К технологическим загрязнениям автомобилей относятся: <variant>продукты износа при обкатке <variant>смазочные материалы <variant>нагар <variant>лакокрасочные покрытия <variant>накипь <question> Методы очистки загрязнений автомобилей: <variant>механический, физический и химический <variant>химический, физический и термический <variant>механический, физический, химический, термический и комбинированный <variant>физический, химический и комбинированный <variant>химический, термический и комбинированный <question>Вещества, понижающие поверхностное натяжение, называется: <variant>поверхностно-активными веществами (ПАВ) <variant>эмульгированием <variant>смачиванием <variant>диспергированием <variant>стабилизацией <question> Моющие средства, основу которого составляют поверхностно-активных веществ (ПАВ) с добавлением щелочных соединений: <variant>водно-щелочные растворы <variant>синтетические моющие средства <variant>растворители <variant>-эмульгирующие средства <variant>ингибаторы. <question> Установка для очистки деталей косточковой крошкой относится к следующему методу: <variant>обработкой струей жидкости под давлением <variant>электрогидравлическим ударом <variant>ударному воздействию твердых тел на объекты очистки <variant>резанию <variant>обработкой направленными потоками жидкости <question>К механическим повреждениям относятся: <variant>нарушение твердости и упругих свойств деталей <variant>микроскопические поверхностные трещины <variant>раковины, окисные пленки <variant>поломки, трещины, отколы, пробоины <variant>овальность, риски, задиры и др. <question> К коррозионным повреждениям относятся: <variant>окисные пленки, раковины, сыпь и др. <variant>поломки, трещины, отколы, пробоины и др. <variant>риски, задиры и др. <variant>не параллельность осей и поверхностей. <variant>раковины, поры <question> Метод, основанный на свойстве некоторых веществ светиться при облучении их ультрафиолетовыми лучами, называется: <variant>люминесцентный метод <variant>метод магнитной дефектоскопии <variant>ультразвуковой метод <variant>метод опрессовки <variant>метод красок <question> Метод, основанный для обнаружения скрытых дефектов в полых деталях, называется: <variant>ультразвуковой метод <variant>люминесцентный метод <variant>метод магнитной дефектоскопии <variant>метод опрессовки <variant>метод красок. <question> Несоосность шеек валов контролируют: <variant>с помощью оптических, пневматических и индикаторных приспособлений. <variant>на плите путем измерения высот <variant>замером их радиального биения с помощью индикатора в центарах <variant>при установке валов в центрах и замеряют торцевое биение <variant>с помощью линеек <question> Призмы, втулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов относятся к следующим элементам: <variant>направляющие <variant>для установки и ориентирования инструмента <variant>зажимные <variant>вспомогательные <variant>корпуса <question> Опоры: <variant>установочные элементы <variant>механизированные приводы для зажима заготовок <variant>корпуса <variant>зажимные утройства, обеспечивающие надежность контакта заготовки с установочными элементами и исключающие смещение заготовки в процессе обработки <variant>вспомогательные устройства <question> Автоматизированное проектирование приспособлений основано на стандартизации и унификации конструкций приспособлений и их составных частей производится в следующей последовательности: <variant>все перечисленные совместно <variant>сбор и анализ исходных данных, установление состава входной и выходной информации <variant>разработка алгоритмов и программы <variant>отладка программы и решение контрольных примеров, опытная проверка и внедрение программы <variant>формализация задачи <question> К какому виду относится технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками? <variant>типовому <variant>единичному <variant>групповому <variant>серийному <variant>массовому <question> На каком этапе технологического процесса изделие оформляется по технологическому классификатору, по коду изделие относят к действующему типовому, групповому или единичному процессу? <variant>выбор действующего типового, группового или поиск аналога единичного процесса <variant>анализ исходных данных <variant>выбор исходной заготовки и методов ее изготовления <variant>выбор технологических баз <variant>составление технологического маршрута обработки <question> В блоке цилиндров отклонение от перпендикулярности осей цилиндров к осям коренных опор коленчатого вала должен быть в пределах: <variant>0,02-0,03 мм <variant>0,03-0,05 мм <variant>0,05-0,07 мм <variant>0,07-0,10 мм <variant>0,10-0,13 мм <question> К какому виду обработки относится, применяемые при ремонте деталей пластическим деформированием, уменьшение внутреннего или увеличения наружного диаметра полых деталей, а также увеличение наружного диаметра сплошных деталей за счет уменьшения их длины? <variant>осадка <variant>раздача <variant>обжатие <variant>вытяжка <variant>накатка <question> К какому виду обработки относится, применяемые при ремонте деталей пластическим деформированием, когда восстанавливают наружные размеры полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров? <variant>раздача <variant>осадка <variant>обжатие <variant>вытяжка <variant>накатка <question> К какому виду обработки относится, применяемые при ремонте деталей пластическим деформированием, когда применяют для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет уменьшения их наружного диаметра? <variant>осадка <variant>обжатие <variant>раздача <variant>вытяжка <variant>накатка <question> К какому виду обработки относится, применяемые при ремонте деталей пластическим деформированием, когда применяется для увеличения длины деталей за счет местного обжатия? <variant>обжатие <variant>вытяжка <variant>осадка <variant>раздача <variant>накатка <question> К какому виду обработки относится, применяемые при ремонте деталей пластическим деформированием, когда применяется для компенсации износа наружных цилиндрических деталей за счет выдавливания металла из восстанавливаемой поверхности? <variant>накатка <variant>осадка <variant>обжатие <variant>вытяжка <variant>раздача <question> Каким видом сварки чаще всего устраняют трещины, пробоины, изломы и т.п.? <variant>ручная дуговая <variant>автоматическая <variant>полуавтоматическая <variant>в углекислом газе <variant>вибродуговая <question> Как называется сварка и наплавка, где дуга горит под флюсом между голой проволокой и изделием, называется: <variant>под флюсом <variant>в углекислом газе <variant>вибродуговая <variant>контактная <variant>газовая. <question> Какой способ сварки из перечисленных применяется при ремонте кузовов легковых автомобилей, кабин и оперений грузовых автомобилей? <variant>газовая <variant>под флюсом <variant>вибродуговая <variant>контактная <variant>в углекслом газе <question> Как называется наплавка, когда конец электродной проволоки совершает колебательные движения в плоскости, перпендикулярной наплавляемой поверхности, а так же при этом наплавленный слой металла принудительно охлаждается? <variant>вибродуговая <variant>под слоем флюса <variant>контактная <variant>в среде углекислого газа <variant>ультразвуковая <question> При сварке и наплавке каких деталей чаще всего появляются трещины в шве и околошовной зоне? <variant>стальных <variant>чугунных <variant>медных <variant>алюминиевых <variant>бронзевых <question> Как называется процесс, который чаще всего применяется при ремонте радиаторов системы охлаждения, чугунных и алюминиевых литых деталей и др.? <variant>пайка <variant>сварка лазерная <variant>стыковая сварка <variant>контактная сварка <variant>роликовая сварка <question> Процесс, который состоит в напылении металла на специально подготовленную поверхность детали ацетилено-кислородным пламенем, а его распыление - струей сжатого воздуха, называется: <variant>высокочастотное напыление <variant>дуговое напыление <variant>газопламенное напыление <variant>детонационное напыление <variant>плазменное напыление. <question> Процесс, где плавление металла осуществляется электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление - струей сжатого воздуха, называется: <variant>газопламенное напыление <variant>дуговое напыление <variant>высокочастотное напыление <variant>детонационное напыление <variant>плазменное напыление <question> Процесс, где плавление исходного материала покрытия (проволоки) происходит за счет индукционного нагрева, а распыление -струей сжатого воздуха? <variant>высокочастотное напыление <variant>газопламенное напыление <variant>детонационное напыление <variant>плазменное напыление <variant>дуговое напыление <question> Процесс, где для распыления и переноса металла на поверхность детали используются тепловые и динамические свойства плазменной струи? <variant>дуговое напыление е <variant>высокочастотное напыление <variant>газопламенное напыление <variant>детонационное напыление <variant>плазменное напылени <question> Процесс, где для распыления и переноса металла на поверхность детали используется тепловые и динамические свойства плазменной струи? <variant>плазменное напыление <variant>газопламенное напыление <variant>детонационное напыление <variant>высокочастотное напыление <variant>дуговое напыление <question> Для защиты деталей от коррозии применяют: <variant>хромирование, никелирование <variant>цинкование, бронзирование, оксидирование <variant>свинцование <variant>меднение <variant>серебрение <question> Для защитно-декоративных целей применяют: <variant>хромирование, никелирование, цинкование, оксидирование <variant>цинкование, бронзирование, оксидирование. <variant>меднение, лужение, свинцование, фосфатирование <variant>меднение <variant>фосфатирование <question> Для придания поверхностям деталей специальных свойств - хорошей прирабатываемости применяется: <variant>меднение, лужение, свинцование, фосфатирование. <variant>хромирование, никелирование, цинкование, оксидирование <variant>цинкование, бронзирование, оксидирование <variant>хромирование и никелирование <variant>серебрение <question> Для защиты деталей от науглероживания при цементации применяют: <variant>меднение <variant>фосфатирование <variant>свинцование <variant>серебрение <variant>никелирование <question> Для повышения электрической проводимости применяют: <variant>меднение, серебрение <variant>хромирование, бронзирование. <variant>цинкование, оксидирование <variant>лужение, никелирование <variant>фосфатирование <question> Для повышения отражательной способности применяют: <variant>хромирование, никелирование <variant>меднение, серебрение <variant>цинкование, оксидирование <variant>лужение, никелирование <variant>бронзирование, фосфатирование <question> Как подслой под другое покрытие применяют: <variant>медь, никель <variant>цинк, бронза <variant>свинец, хром <variant>серебро <variant>лужение <question> При электролизе: <variant>катодами являются ремонтируемые детали, а анодами металлические стержни или пластины <variant>анодами являются ремонтируемые детали, а катодами металлические стержни или пластины. <variant>положительно заряженные ионы (катионы) перемещаются к отрицательному электроду (катоду) <variant>отрицательно заряженные ионы (анионы) перемещаются к отрицательно заряженному электроду (аноду) <variant>положительно заряженные ионы (катионы) не перемещаются к отрицательному электроду (катоду) <question> Масса металла, откладывающаяся на катоде при электролизе (по закону Фарадея): <variant>прямо пропорционально электрохимическому эквиваленту, силе тока и времени электролиза <variant>прямо пропорционально электрохимическому эквиваленту, обратно пропорционально силе тока <variant>прямо пропорционально силе тока, обратно пропорционально времени электролиза <variant>обратно пропорционально электрохимическому эквиваленту, силе тока и времени электролиза <variant>обратно пропорционально силе тока и времени электролиза <question> Равномерное покрытие при электролизе можно получить главным образом: <variant>изменением состава электролита <variant>изменением режима электролита <variant>применением фигурных анодов и дополнительных катодов <variant>изменением расстояния между деталью и анодом. <variant>изменением материала анод <question> При подготовке деталей к гальваническому нанесению покрытий основной операцией является: <variant>механическая обработка поверхности (пескоструйная обработка, шлифование, полирование) <variant>правильная установка на подвесном приспособлении <variant>изолирование не покрываемых участков <variant>обезжиривание деталей <variant>декапирование деталей <question> Основное преимущество хромирования: <variant>высокая микротвердость (в 1,5-2,0 раза выше, чем при закалке <variant>высокая износостойкость ( в 3…5 раз по сравнению с закаленной сталью. <variant>низкий коэффициент трения ( на 50% ниже, чем у стали и чугуна <variant>высокая коррозионная стойкость <variant>высокая прочность сцепления <question> Сернокислые, саморегулирующиеся и тетрахроматные электролиты применяются в ремонтной практике при: <variant>хромировании <variant>железнении <variant>цинковании <variant>фосфатировании <variant>никелировании. <question> При каком процессе при нанесении покрытия в качестве анодов стержни или пластины используют из малоуглеродистой стали Ст.08 или Ст.10.? <variant>железнении <variant>цинковании <variant>хромировании <variant>фосфатировании <variant>никелировании <question> Ванны для железнения изготавливаются из листовой стали, внутренняя поверхность которых главным образом облицовывается: <variant>кислотостойким материалом <variant>антигмитовыми плитками (антигмит марки АТМ-1) <variant>эмалью <variant>гуммированием <variant>керамикой <question> Какой процесс применяют главным образом для защиты деталей от коррозии? <variant>цинкование <variant>железнение <variant>хромирование <variant>фосфатирование <variant>никелирование <question> При никелировани никелем покрывают только: <variant>медь и латунь <variant>цинк и бронза <variant>хром и серебро <variant>никель и свинец <variant>кобальт и титан <question> Какой процесс применяют в качестве защитного покрытия перед декоративным хромированием? <variant>никелирование <variant>оксидирование <variant>цинкование <variant>фосфатирование <variant>железнение. <question> Главный компонент оксидирования, который применяется для защиты деталей от коррозии, <variant>едкий натр <variant>азотнокислый натрий <variant>азотисто кислый натрий <variant>теплая вода <variant>горячее масло <question> Главный компонент фосфатирования: <variant>соль "Мажеф" <variant>азотнокислый натрий <variant>азотокислый натрий <variant>теплая вода <variant>горячее масло <question> Какой процесс покрытия не может служить защитой от коррозии? <variant>железнение <variant>оксидирование <variant>цинкование <variant>никелирование <variant>фосфатирование <question> Какие из синтетических полимерных материалов, которые применяются в ремонтном производстве, необратимы? <variant>реактопласты <variant>полипропилен <variant>полистирол <variant>винипласты <variant>поликарбонаты <question> Какие из синтетических полимерных материалов, которые применяются в ремонтном производстве, обратимы? <variant>фенопласты <variant>реактопласты <variant>амидопласты <variant>термопласты <variant>полиэфирные материалы <question> Как называются вещества, применяемые для перевода полиэтилена (смолы) в неплавкое и нерастворимое состояние? <variant>наполнители <variant>красители <variant>пластификаторы <variant>отвердители <variant>стабилизаторы <question> Детали с хромированными покрытиями, нанесенные с декоративными целями, подвергаются: <variant>протачиванию <variant>шлифованию <variant>обтачиванию <variant>строганию <variant>резанию <question> Резьбовые отверстия в корпусных деталях восстанавливаются в следующей последовательности: <variant>прогонка, рассверливание отверстия, заварка, сверление и нарезание новой резьбы <variant>рассверливание отверстия, заварка, сверление и нарезание новой резьбы <variant>прогонка, заварка, сверление и нарезание новой резьбы <variant>заварка отверстия, сверление и нарезание новой резьбы <variant>прогонка, сверление и нарезание новой резьбы <question> Последовательность шлифовки и обработки коленчатых валов: <variant>сначала шлифуют коренные шейки, затем шлифуют шатунные шейки и полируют пастой <variant>сначала шлифуют шатунные шейки, затем - коренные и полируют пастой <variant>сначала полируют пастой, шлифуют шатунные коренные, а затем -коренные <variant>сначала полируют пастой, шлифуют коренные, а затем - шатунные <variant>сначала шлифуют коренные шейки, затем полируют, а потом шлифуют шатунные шейки <question> Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе техобслуживания и ремонта: <variant>долговечность <variant>ремонтопригодность <variant>сохраняемость <variant>безотказность <variant>надежность. <question> К механическим способам очистки деталей относятся: <variant>пескоструйная <variant>все перечисленные <variant>дробеструйная <variant>дробеметная <variant>обработка инструментом <question> Наиболее распространенные дефекты деталей: <variant>все перечисленные. <variant>изменение размеров <variant>нарушение точности взаимного расположения поверхностей <variant>механические повреждения <variant>коррозионные повреждения <question> К режимам наплавки относятся: <variant>все перечисленные. <variant>сила сварочного тока <variant>напряжение на дуге <variant>скорость наплавки <variant>вылет электрода <question> К исследовательским испытаниям продукции относится: <variant>предварительные <variant>приемочные <variant>доводочные <variant>квалификационные <variant>аттестационные <question> Отремонтированные агрегаты автомобилей проходят испытания: <variant>приемочные, контрольные, приемо-сдаточные и эксплуатационные <variant>приемочные, контрольные и эксплуатационные <variant>контрольные, приемо-сдаточные и эксплуатационные <variant>приемо-сдаточные и эксплуатационные <variant>приемочные и эксплуатационные <question> Основные принципы системы управления качеством ремонта автомобилей: <variant>системности, оптимальности, динамичности, плановости и эффективности <variant> системности, оптимальности, динамичности, плановости и эффективности <variant>комплексности, системности, оптимальности, динамичности, плановости и эффективности <variant>оптимальности и динамичности <variant>комплексности, системности, динамичности, плановости и эффективности <question> Методы оценки качества ремонта автомобилей: <variant>дифференциальный, комплексный и интегральный <variant>дифференциальный, комплексный, интегральный и экономико-статический <variant>дифференциальный, интегральный и экономико-статический <variant>дифференциальный, комплексный, экономико-статический <variant>комплексный, интегральный и экономико-статический <question> При газопламенном напылении плавление напыляемого металла осуществляется: <variant>электрической дугой <variant>ацетилено-кислородным пламенем <variant>за счет индукционного нагрева <variant>за счет энергии взрыва <variant>за счет тепла и динамических свойств плазменной струи <question> При дуговом напылении плавление напыляемого металла осуществляется: <variant>за счет тепла и динамических свойств плазменной струи <variant>электрической дугой <variant>за счет индукционного нагрева <variant>за счет энергии взрыва <variant>ацетилено-кислородным пламенем <question> При детонационном напылении плавление напыляемого металла осуществляется: <variant>.ацетилено-кислородным пламенем <variant>электрической дугой <variant>за счет индукционного нагрева <variant>за счет энергии взрыва ацетилена и кислорода <variant>За счет тепла и динамических свойств плазменной струи <question> При плазменном напылении плавление напыляемого металла осуществляется: <variant>за счет индукционного нагрева <variant>электрической дугой <variant>ацетилено-кислородным пламенем <variant>за счет энергии взрыва ацетилена и кислорода <variant>за счет тепла и динамических свойств плазменной струи <question> К синтетическим материалам - реактопластам относятся: <variant>фенопласты, амидопласты, полиэфирные и др. полимеры <variant>полиэтилен и пропилен <variant>полистиролы и винипласты <variant>фторопласты и поликрилаты <variant>поликарбонаты и полиформальдегиды <question> К синтетическим материалам - термопластам относятся: <variant>полиэтилен, полипропилен, полистиролы, винипласты, фторопласты, поликрилаты, поликарбонаты <variant>реактопласты <variant>фенопласты <variant>аминопласты <variant>полиэфирные материалы <question> Основная особенность механической обработки ремонтируемых деталей после нанесения покрытий: <variant>высокая твердость обрабатываемых поверхностей <variant>неравномерность припуска на обработку поверхностей <variant>специфические физико-механические свойства покрытий <variant>неоднородность свойств покрытий <variant>неоднородность свойств металла <question> Ремонт корпусных деталей (блок цилиндров) следует начинать: <variant>с восстановления технологических баз <variant>с удаления обломанных шпилек и болтов <variant>с восстановления повреждений резьбовых отверстий <variant>с подготовки для гальванических, полимерных покрытий <variant>с испытаний швов на герметичность <question> Основной характерный дефект деталей класса "круглые стержни": <variant>износ шеек <variant>повреждение или износ резьбовых отверстий <variant>неплоскостность <variant>биение поверхностей <variant>износ гнезд под подшипники <question> Технологический процесс ремонта гильз цилиндров начинают с: <variant>очистки <variant>дефектовки <variant>растачивания. <variant>хонингования <variant>подрезки буртов <question> Технологический процесс ремонта рам с полной разборкой начинают с: <variant>мойки <variant>разборки на детали <variant>дефектовки и сортировки деталей <variant>ремонта <variant>окраски <question> Технологический процесс ремонта кузовов и кабин начинают с: <variant>снятии старой краски и удалении ржавчины <variant>дефектовки <variant>правки панелей <variant>удалении поврежденных участков <variant>устранении трещин <question> Для проектирования технологического процесса ремонта необходима исходная информация: <variant>рабочий чертеж детали <variant>производственная программа ремонта детали для определения типа производства <variant>технологический процесс изготовления детали <variant>сборочный чертеж узла <variant>ремонтный чертеж детали <question> Особое внимание при сборке соединений с подшипниками качения необходимо обратить на: <variant>соосность посадочных поверхностей отверстий <variant>шероховатость посадочных поверхностей <variant>качество монтажа подшипников <variant>геометрические параметры <variant>условия сборки <question> В авторемонтной промышленности особое внимание обращается на механизацию и автоматизацию выполнения резьбовых соединений, которые составляют до ___ % трудоемкости ремонта: <variant>50% <variant>30% <variant>40%. <variant>45% <variant>25% <question> Испытания по назначению бывают: <variant>исследовательские, сравнительные, контрольные и определительные <variant>государственные, междуведомственные и ведомственные <variant>доводочные, предварительные и приемочные <variant>квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодические инспекционные, типовые, аттестационные и сертификационные <variant>лабораторные, стендовые, полигонные, натурные <question> Описание технологического процесса ремонта автомобилей по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материалам, трудовым и другим нормативам: <variant>маршрутная карта <variant>операционная карта <variant>технические условия <variant>технические требования <variant>технические указания <question> Описание технологического процесса ремонта автомобилей с расчленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетных норм и трудовых затрат. <variant>операционная карта <variant>маршрутная карта <variant>технические условия <variant>технические требования <variant>технические указания <question> что такое технологический процесс? <variant>часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установках <variant>законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда<variant>совокупность всех действий людей и орудий производства <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая на одном рабочем месте <question> что такое производственный процесс? <variant>совокупность всех действий людей и орудий производства <variant>законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте <variant>совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением <variant>законченная часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали <variant>законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента <question> Что следует делать чтобы уменьшить влияние износа режущего инструмента на точность обработки <variant>выбирать не более износостойкий режущий инструмент <variant>применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) <variant>работать на режимах, приводящих к вибрации <variant>принимать неточный инструмент <variant>принимать некачественный инструмент <question> К каким элементам относятся кондукторные и направляющие втулки <variant>направляющие <variant>для установки и ориентирования инструмента <variant>зажимные <variant>вспомогательные <variant>корпуса <question> Какой параметр влияет на износостойость детали: <variant>шероховатость <variant>волнистость <variant>средний шаг неровностей <variant>напряженное состояние поверхностного слоя <variant>строение поверхностного слоя <question> Какими параметрами характеризуется кривая распределения действительных размеров (кривая Гаусса) <variant>средним арифметическим значением действительных размеров <variant>полем рассеивания <variant>смещением центра группирования от середины поля допуска <variant>средним квадратическим отклонением действительных размеров <variant>всеми параметрами <question> В каких случаях увеличивается шероховатость поверхности при обработке деталей <variant>при увеличении скорости резания у хрупких материалов <variant>при применении смазочно-охлаждающей жидкости <variant>при уменьшении подачи <variant>при шлифовании с увеличением глубины резания <variant>с уменьшением вибрации системы СПИД <question> Назовите слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности? <variant>припуск <variant>наклеп <variant>микротрещина <variant>макротрещина <variant>раковина <question> Какими параметрами характеризуется качество поверхности детали <variant>от всех параметров <variant>волнистостью <variant>физико-механическими и химическими свойствами <variant>наличием остаточных напряжений <variant>шероховатостью <question> От каких факторов зависит шероховатость детали <variant>от всех факторов <variant>инструмента <variant>станка <variant>химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала <variant> вида и режима обработки <question> Зажимные устройства служат для ? <variant>для зажима заготовок, повышающие производительность труда <variant>для опоры, при помощи которых придается правильное направление положение заготовок <variant>для объединения в единое целое отдельные элементы и устройства приспособлений <variant>для направления и контроля положения режущего инструмента <variant>как вспомогательные устройства. <question> Из каких этапов состоит процесс проектирования приспособлений <variant>включает все этапы <variant>обзор и анализ существующих конструкций, установление и выбор режущего инструмента <variant>Эскизная обработка вариантов общего вида приспособления, выбор оптимального варианта конструкции <variant>оформление приспособления по ЕСКД, выполнение технико-экономических расчетов эффективности приспособления <variant>изучение чертежа детали