СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНОВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УЗОРЧАТОЙ РАСЦВЕТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Виды узорчатой расцветки ткани 1 – Ручное ткачество. Жаккард. 2 – Батик. Ручная роспись. 3 – Ручная набойка. 4 – Механическая печать. Гравированные валы. 5 – Аэрографическая 6 – Механическая печать. Плоские сетчатые шаблоны. 7 – Механическая печать. Круглые сетчатые шаблоны. 8 – Термопереводная печать. Цифровые технологии печати на бумаге 9 – Цифровая капле-струйная печать текстильных изделий Печатание – нанесение на определенные участки отбеленной или гладкокрашеной ткани по заданному рисунку красителя и закрепление его. Ткани, с нанесенными рисунками, называют набивными. Рисунки на ткани наносят способами ручной и машинной печати, способом термопечати, или «сублистатик», сетчатыми шаблонами, полихроматическим способом и др. Печатные краски — это композиции, содержащие краситель, загустку и вещества, необходимые для фиксации красителей (щелочи, кислоты, диспергаторы, пластификаторы, смачиватели и др.) Процесс печатания включает несколько стадий, осуществляемых на различном оборудовании: ■ подготовку под печать, ■ нанесение рисунка, ■ сушка напечатанной ткани, ■ зреление ■ промывку Виды рисунков на ткани по площади ■ По степени покрытия площади ткани рисунки подразделяются: ■ Белоземельные (не более 40% площади) ■ Полугрунтовые (40 – 60% площади) ■ Грунтовые (более 60% площади) ■ Фоновые (прямая печать нанесена на предварительно окрашенные в светлые цвета ткани) Белоземельная печать Грунтовая печать Фоновая печать Полугрунтовая печать Способы печати на ткани ■ Прямая печать ■ Вытравная печать ■ Резервная печать ■ Термопереводная (сублистатик) ■ Цифровая капле-струйная печать – InkJet и ChromoJet Вытравная печать Резервная печать Прямая (белоземельная) печать Растровая печать (вид прямой печати) Способы нанесения рисунка на ткань Прямая печать Прямая печать - печатную краску наносят на белый или окрашенный в светлые тона текстильный материал; при этом получают либо так называемые белоземельные ткани с малой площадью, занимаемой рисунками, либо грунтовые, когда большая часть или вся поверхность занята печатными рисунками. Технологическая схема прямой печати: Печатание по белой или светлоокрашенной ткани и сушка на печатной машине → запаривание или термообработка для диффузии красителя в волокно → → промывка для удаления загустки и незафиксированного красителя → сушка. Типы прямой печати: • Растровая печать • Трехцветная печать • Акварельная печать • Пигментная печать Способы нанесения рисунка на ткань Вытравная печать ■ Вытравная печать – получение мелкого светлого рисунка на предварительно окрашенной в темный цвет ткани. Достигается путем нанесения на окрашенную ткань печатной краски, содержащей вещества, разрушающие и обесцвечивающие краситель. ■ Виды вытравной печати: ■ Вытравная бель ■ Цветная расцветка. ■ Технологическая схема вытравной печати: Крашение ткани в темный цвет → промывка → сушка → печатание вытравной печатной краской → запаривание для разрушения красителя (8-10 минут) → промывка → сушка Способы нанесения рисунка на ткань Резервная печать ■ Резервная печать – это печать по неокрашенной ткани составами, химически или механически препятствующими образованию окраски в местах рисунка при последующем гладком крашении. Если по этому способу нужно получить цветной рисунок, то вместе с резервирующим веществом на ткань наносят соответствующий краситель, для которого данное вещество не является препятствием. ■ Технологическая схема резервной печати: ■ Печатание резервной печатной краской и сушка → термообработка для фиксации компонентов краски → плюсование раствором красителя → запаривание для диффузии красителя в волокно → промывка → сушка. В местах нанесения печатной краски ткань не окрашивается. Резервирование осуществляется несколькими методами: 1.образование в местах рисунка нерастворимой полимерной пленки, препятствующей адсорбции и диффузии красителя в волокно при крашении; 2.создание на поверхности ткани в местах рисунка условий, в которых фиксация красителя невозможна Способы нанесения рисунка на ткань Термоперевод (Сублистатик) ■ Переводная печать (печать «сублистатик»). Сущность способа состоит в том, что при определенных температуре, давлении и продолжительности обработки рисунок переносится на ткань или трикотажное полотно со специальной бумажной подложки. На бумажную подложку рисунок наносится на специальных печатных машинах в виде загущенных растворов красителей. ■ Технология печати методом «сублистатик» Нанесение изображения на специальную бумагу→ перенос изображения на ткань под действием высоких температур. Способы нанесения рисунка на ткань Цифровая печать DTG ■ Прямая цифровая печать на ткани — способ нанесения изображения на ткань, предполагающий прямую печать без промежуточных носителей изображения. Технологическая схема DTG печати: Подготовка изображение в компьютерном редакторе → предварительная подготовка текстильного материла перед печатью → нанесение изображение через каплеструйный принтер напрямую на материал → термообработка напечатанного материала ■ Прямая цифровая печать по одежде водными чернилами, относящимися к экологическим краскам, обеспечивает следующие преимущества: ■ высокое оптическое разрешение – от 1440 dpi, фактическое значение определяется текстурой текстиля; ■ степень детализации выше, по сравнению с термотрансферным и шелкотрафаретным способами; ■ высокая скорость исполнения, небольшая стоимость единицы даже при малых тиражах; ■ высокая устойчивость к истиранию; ■ отсутствие трещин на изображении, поскольку окрашивается нить, поэтому рисунок так же эластичен, как и сам текстиль Оборудование для печати 5. Прямая струйная печать на инжект принтерах 1. Печатание на машинах с гравированными валами. 2. Печатание на машинах с плоскими сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). Печать ручной набойкой Печатание на карусельной машине Печатание на машинах с гравированными валами ■ Применяется для х/б, вискозных и смешанных тканей. V=80 м/мин. Общие характеристики печати гравированными валами: ■ Высокая скорость печати ■ Высокое качество воспроизводимых рисунков ■ Невозможность применения на широких тканях (Макс ширина ткани – 1м) Технологическая схема печатной машины с цилиндрическими гравированными валами с двумя установленными печатными местами: 1- грузовой цилиндр; 2 - лаппинг; 3 - кирза; 4 - подкладка; 5 - ткань; 6 - гравированный цилиндр; 7 - щетка для нанесения краски на цилиндр; 8 - корыто для печатной краски;9 - ракля для удаления излишней краски; 10 - ракля для удаления пуха с вала Схемы машин с гравированными валами и плоскими шаблонами 1 — подача ткани, 2 — предварительный нагрев ткани, 3 — красочные секции с установленными сетчатыми шаблонами, 4 — транспортный ремень (кирза), 5 — привод движения транспортной ленты, 6 — система очистки транспортного ремня от пыли и Гравированные валы печатной машины Печатание на машинах с плоскими сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать). ■ Печатание сетчатыми шаблонами используется при печати шелковых, шерстяных и трикотажных полотен, которые легко деформируются от механических воздействий на ткань ■ Два вида: печать плоскими шаблонами и ротационная печать цилиндрическими шаблонами ■ Общие характеристики печати сетчатыми шаблонами: ■ малая трудоемкость процесса смены рисунков ■ возможность приспособить сито практически к любым геометрическим формам изделия. ■ Дешевизна производства в сравнение гравированными валами ■ Возможность воспроизводить как тонкие рисунки так и запечатывать большие плоскости ■ Отсутствие натяжения ткани и нагрузки на нее ■ практически отсутствуют ограничения по ширине запечатываемого полотна — до 3—4 м На схеме показано: 1 - транспортер; 2 шаблон; 3 - корыто с клеем; 4 - ткань; 5 - щетка для очистки транспортера. На схеме обозначено:1 - сетка; 2 - труба для подачи краски; 3 - ракля; 4 - печатная краска; 5 - ткань Схема печати цилиндрическими сетчатыми шаблонами ■ 1 — сетчатый барабан, закреплён на подшипниках на трубчатой оси, внутри которой подаётся краска в барабан; 2 — опорные ролики, расположены под каждым сетчатым барабаном, выполняют роль печатного стола; 3 — ёмкости с краской; 4 — привод транспортного ремня; 5 — ролики натяжения ремня Цилиндрические сетчатые шаблоны Печатание на термопрессах или термокаландрах ■ Термопереводная печать (Сублистатик) применяет в основном для трикотажа из синтетических волокон ■ Общие характеристики переводной печати ■ получают рисунки любой сложности с резкими контурами, полутоновыми переходами. ■ Легко и качественно печатаются трикотажные полотна и тонкие ткани. ■ невысокую производительность оборудования, ■ неэкономный расход бумаги и красителей, ■ применение способа в основном для синтетических материалов. 1- транспортер, 2 – бумага «лицом» к ткани с рисунком, 3- ткань, 4 – термокаландр Прямая струйная печать ■ Прямая струйная печать – изготовление тиражной печатной продукции с помощью «цифрового» оборудования. Под цифровым оборудованием понимают устройства, печатающие непосредственно из электронных файлов, получаемых от рабочих станций, и использующие не офсетную технологию, а технологии прямого нанесения красок, так же как в принтерах и ризографах К достоинствам струйной печати относятся: ■ • неограниченное количество цветов и оттенков в рисунке (в пределах цветового охвата гаммы применяемых красителей); ■ • возможность воспроизведения рисунков неограниченной сложности, вплоть до акварельных рисунков и фотографий; ■ • возможность очень быстрой смены рисунков и колористик; ■ • практически безотходный выпуск маленьких партий ткани; ■ • отличная воспроизводимость. Недостатки струйной печати: ■ • невысокие рабочие скорости (20—150 м2/час); ■ • сложность чистки форсунок от красок (чернил); ■ • дороговизна чернил и, в связи с этим, высокая себестоимость напечатанных тканей. В направлении устранения этих недостатков и идет совершенствование технологии и оборудования для струйной цифровой печати по текстилю Показатель Шаблонная печать Цифровая печать Подготовка Длительный и дорогостоящий процесс изготовления шаблонов Наличие оборудования для получения изображения — ПК, сканеры, фотоаппараты, калибровка оборудования Наличие помещения Необходимо помещение промышленных масштабов, включая зону хранения, промывки шаблонов Достаточно небольшое помещение, вмещающее принтер, ПК, сканирующее устройство и одно-два рабочих места Подготовка рисунков и файлов Требуется цветоделение, которое в настоящее время осуществляется с помощью специальных графических программ и оборудования,управляемого с ПК, например «голубой лазер» (Liischer) Традиционно используемые форматы файлов типа jpg, tiff, bmp, gif; графические программные пакеты, позволяющие обработать изображение Допечатная подготовка для каждого нового изображения Замена трафаретов, промывка и т.д. Пробный отпечаток на конкретном виде ткани, калибровка изображения Производительность 10 с/1 майка 10—30 с/1 майка Объемы тиражей Длинные тиражи От коротких до длинных тиражей Трудоемкость 4—6 операторов 1 —2 оператора Цветность Ограничена количеством станций: до 26 цветов Не ограничена, вплоть до фотореалистичного изображения Гибкость Изменение макета невозможно после изготовления печатной формы Изменение макета возможно после каждого отпечатанного оттиска Разрешение До 75-1200 dpi До 2880 dpi Хранение рисунка Трафаретные формы Файлы машины Другие способы печати ■ Аэрография — это распыление, которое осуществляется с помощью пистолета-пульверизатора при давлении подаваемого воздуха 150—300 КПа через трафареты, накладываемые на текстильный материал. Размер капель распыляемой жидкости определяется диаметром сопла пульверизатора — 0,2-1,8 мм.Аэрографический способ расцветки ткани малопроизводителен и применяется при изготовлении штучных изделий и выполнении индивидуальных высокохудожественных работ, чаще всего по тканям из натурального шелка. ■ Способ полихроматического крашения основан на разбрызгивании из специальных сопловых устройств тонких струек слегка загущенных растворов красителей различных цветов, соответствующих художественному замыслу, на движущееся полотно ■ Батик — ручная роспись по ткани с использованием резервирующих составов. На ткань — шёлк, хлопок, шерсть, синтетику — наносится соответствующая ткани краска. Для получения чётких границ на стыке красок используется специальный закрепитель, называемый резерв (резервирующий состав, на основе парафина, бензина, на водной основе — в зависимости от выбранной техники, ткани и красок). Колористические эффекты на ткани методом печати и специальные способы печати ■ Печать пластизолями Пластизоли — это печатные композиции, состоящие из синтетического полимера — пластизоля, органического растворителя, пигмента и пластификатора. Пластизоли образуют на поверхности материала объемный полимерный слой, позволяющий получать красочные эффекты. ■ Флок-печать по текстильным материалам Флок-печать основана на набивке текстильного материала термопластичной смолой, отверждаемой при повышенной температуре, на которую закрепляются штапельные волокна — флок ■ Печатание методом Вигуре Способ Вигуре может осуществляться на специальной печатной машине. Для печати по гребенной ленте ленты расчесывают и вытягивают, проходя через игольчатое поле, и в виде тонкого холста подаются на печать. ■ Печатание по пряже и гребенной ленте способом шине (хине) Способ шине — это печать по основным нитям, заправляемым в ткацкий станок ■ Печать по материалам с ткацким рисунком (шлайфдрук-печать) ■ Ажурные рисунки на ткани методом травления(деворе) Примеры специальных способов печати Пластизоли Печать Вигуре Печать Хине Флок-печать Печать декоративными элементами Печать Деворе ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ. ЗАГУСТИТЕЛИ И ЗАГУСТКИ. Основные понятия ■ Печатная краска – композиция содержащая колорант (краситель или пигмент), загуститель, ТВВ и растворитель; Печатные краски - это вязкие растворы и водные дисперсии красителей и ТВВ с консистенцией, позволяющей им пропитывать текстильный материал, но не растекаться по его поверхности. ■ Загустители – высокомолекулярные и низкомолекулярные вещества, обеспечивающие оптимальную консистенцию загустке и печатной краске; ■ Загустка – многокомпонентная высокоструктурированная коллоидная система, способная сохранять свойства при смешивании с растворами или дисперсиями красителей и ТВВ с образованием устойчивых консистентных систем – печатных красок. Свойства печатных красок и загустителей Требования к печатным краскам • обладать хорошей стабильностью при хранении при различных режимах работы печатного оборудования; • обладать необходимой вязкостью и обеспечивать четкость контуров рисунка; • хорошо смачивать гравюру печатного вала и удерживаться в ней при печатании на машинах с гравированными валами; • хорошо проникать через сито шаблона на машинах с сетчатыми шаблонами; • быстро и равномерно набухать в зрельнике и обеспечивать быстрый и полный переход красителя на ткань; • быстро и полно смываться с ткани при промывке; • не снижать колористических характеристик окрасок в без промывочных способах печатания (пигментная печать) ■ ■ Требования к загустителям устойчивость к действию электролитов и механическим воздействиям; ■ легкая вымываемость; ■ отсутствие взаимодействия с красителями. ЗАГУСТКИ Водные низкоконцентрированные растворы высокомолекулярных соединений, образующих однофазные структурированные системы Двухфазные коллоидные системы, образуемые низкомолекулярными веществами Природные Модифицированные природные Синтетические Неионогенные полисахариды: Крахмал (Сольвитекс А (ФРГ)) Карубин Гуаран (Мейпргум РА (Швейцария)) Декстрин Эфиры крахмала (Сольвитоза С5) (Нидерланды) Эфиры целлюлозы (МЦ, КМЦ, ГЭЦ) Эфиры гуарана (Гуаранат PN (Франция), Индалка А (Италия)) Поливиниловый спирт (ПВС) Эмульсионные загустки Пены Полиакриловая кислота ( М/В) (В/М) (внутренняя фаза – (ПАК) пузырьки воздуха) Полиакриламид (ПАА) Сополиер акриловой кислоты с пентоэритритом (САКАП) Ионогенные полисахариды: Альгинаты (Альгинат HV (Франция), Манутекс RS (Великобритания), Ламитекс S (Норвегия) ) Камеди (Полигум 225 (Англия), Диагум N(ФРГ)) Трагант (Гумми-трагант(Иран)) жидкими газообразными Строение загустителей Поливиниловый спирт Структурная формула Na-КМЦ Полиакриламид Трагант Применение загустителей для разных классов красителей Загустители Классы красителей Кубовые Катионые - + + - + - ++ +- - Эфиры крахмала Сольвитоза С5,КМК +- + - - ++ - - +- - Карбоксиметиловые эфиры целлюлозы КМЦ-Na соль + + - + ++ + + ++ +- Траганты Трагант - ++ - + ++ + + ++ - Произовдные гуарана, карубина Индалка Сольвитоза гумми +- + + + + - + + - Альгинаты Альгинат Na Манутекс RS ++ - - - + - - + - Полиакрилаты Танапринт ST,Лиопринт, Тексопринт + +- - + - - - + + Диазоли Пигменты Хромовые Масовый, рисовый Дисперсные КМК 1:1 Натуральный крахмал кислотные Наименование загустителя активные Химический состав Приготовление загусток Загуститель Способ приготовления ПВС Поливинил овый спирт Загустку из поливинилового спирта готовят 10—12%-ной концентрации растворением его при 70— 80° С на водяной бане до получения однородной прозрачной массы с предварительным его набуханием при 30—40° С в течение 3—4 ч при перемешивании. Полученную загустку после растворения необходимо выдержать около 24 ч для получения устойчивой вязкости Альгинат натрия (Манутекс) Загустку из альгината натрия обычно готовят 4—8%-ной концентрации. В варочный котел, наполненный теплой водой, засыпают размельченный альгинат натрия и размешивают в течение 15—20. мин, после чего нагревают до 80—85° С и варят 1—2 ч до получения однородной массы. Трагант сухой трагант в количестве 60—100 кг заливают 500 л холодной воды и оставляют для набухания при перемешивании на 8—10 ч. После набухания доливают водой до 1000 л и нагревают острым и глухим паром до кипения. Варку при кипении продолжают 12—16 ч до полного разваривания траганта и получения однородной массы слабо-желтоватого цвета. Эфиры целлюлозы (Na-КМЦ) Загустку готовят обычно 6%-ной концентрации (редко 12%-ной) путем растворения ее в теплой воде (35—40° С) при помешивании в течение 2—3 ч до получения однородного прозрачного раствора. Загустка имеет щелочную реакцию Требования к загустителям ■ Требования предъявляемые к загустителям печатных красок, в частности: ■ обеспечивают заданную консистенцию печатной краски, соответствующую принятой технологии печатания и свойствам печатаемой ткани ■ Устойчивость при хранении. ■ обладают определенным комплексом свойств: клейкостью, структурированностью, пластичностью, тиксотропностью ■ эффективно удерживают краситель в момент нанесения рисунка на ткань, обеспечивая получение четких контуров отпечатка, и минимально тормозят процесс перехода красителя из печатной краски в волокно на стадии тепловой обработки напечатанной ткани при фиксировании красителя; · Теоретические основы печати Реологические кривые Характеристика реологического поведения загусток определяется реологическими показателями, к которым относятся: сдвиговая вязкость, напряжение сдвига, индекс течения Тиксотропность определение загущающей способности. Печатные краски. Составы, свойства. ■ Печатные краски - это вязкие растворы и водные дисперсии красителей и ТВВ с консистенцией, позволяющей им пропитывать текстильный материал, но не растекаться по его поверхности. ■ Готовые печатные краски должны удовлетворять требованиям: ■ Стабильность при хранении ■ Требования к красителям для печатаных красок: ■ ■ Высокая яркость и гамма цветов Хорошо заполнять гравюру печатного вала или проникать через сито шаблона ■ Низкая субстантивность (меньше выбираться из промывных ванн) ■ Быстро высыхать и образовывать прочную и эластичную пленку ■ Хорошая растворимость в воде, т.к в печатных красках высокая концентрация красителей ■ Быстро набухать в зрельнике и слабо удерживать краситель ■ Высокая реакционная способность, чтобы за короткое время фиксации произошло полное и эффективное взаимодействие между волокном и красителем. ■ Получение тонкого и четкого контура при высокой яркости окрасок ■ Загуститель, вспомогательные вещества и незафиксированный краситель должны легко удаляться во время промывки ■ Образованные окраски должны быть устойчивы к мокрым оброткам Приготовление печатных красок ■ Печатная краска с максимальной концентрацией красителя - цельная печатная краска ■ Приготовление загустки (вязкость загустки 1,5-2 выше, чем готовой печатной композиции) ■ Купюр – загустка с добавлением ТВВ с концентраций меньше на 1520%, чем в цельной печатной краске ■ Растворение ТВВ и красителя в воде. ■ Купюр добавляют в цельную печатную краску для получения более светлых цветов ■ Процеживание готовой печатной краски ■ Соотношения цельной печатной краски и купюра обозначают 1 дробью 2 весовые части ■ Тщательное перемешивание всех компонентов печатной краски Количество цельной краски Количество купюра Пример: Купюрная краска 2/3. Общая масса – 300 гр. 300/5= 60г. Берем 120 гр цельной краски и 180 гр купюра. Смешиваем и получаем 300 гр нужного цвета. Классы красителей и ТМ под печать Текстильный материал Активные Кислотные Катионые Дисперсные Кубовые Пигменты Хлопок + - - - + + Вискоза + - - - + + Лен + - - - + + Шелк + + - - - + Шерсть + + - - - -+ Полиамид(капрон) - + - + - -+ Полиэфир(лавсан) - - - + - -+ Полиакрилонитрил (Нитрон) - - + + - -+ Способы и время фиксации красителей Текстильный материал красители Способ фиксации Время,мин Температура Хлопок Активные Запаривание 10 мин 100-102°С Вискоза Активные Запаривание 10 мин 100-102°С Шелк Кислотные Запаривание 30 мин 100-102°С Шерсть Кислотные Запаривание 45 мин 100-102°С Полиамид Кислотные Запаривание 35 мин 100-102°С Полиэфир Дисперсные Термофиксация 15 мин 180 Полиэфир Дисперсные Термофиксация 8 мин 200 Печать активными красителями. ■ Текстильные материалы: хлопок, лен, шерсть, шелк полиамид, вискоза ■ Загуститель:Альгинат Na(Манутекс) Текстильный материал Состав печатной краски г/кг Последующая обработка Хлопок, лен, вискоза Активный краситель 10-40 Мочевина 50-200 Загустка альгинатная(10%) 500-600 Лудигол 10 Бикарбонат натрия 10-25 Вода до 1000 Шерсть,шелк, полиамид • • • • • • • • Активный краситель 30 Мочевина 100 Вода горячая 100 Сульфат аммония 25 Бикарбонат натрия 15 Лудигол 10 Загустка альгинатная 645 Вода до 1000 • • • • Сушка Запаривание 10 мин. 100-102°С Промывка холодной водой Промывка с ПАВ 2г/л при 80°С Промывка горячей и холодной водой Сушка Сушка 60-70°С Запаривание 10-25 мин. 100-102°С Промывка холодной водой Промывка с ПАВ 2г/л или мылом 5г/л при 70°С • Промывка теплой и холодной водой • Сушка Печать кислотными красителями ■ Текстильный материал: шелк, шерсть, полиамид(капрон) ■ Загустители:трагант, ламепринты А/СТ, гуаранат GSM, индалка РА, полипринт S—240MV, манутекс RS. Компоненты печатной краски, г/кг Рецепт 1 Рецепт 2 Последующая обработка Кислотный краситель 3-10 25 Глицерин 25 - Уксусная 60%-я или щавелевая кислота 20 10-40 Аммиак водный 25% - 5-15 Загустка трагантная 500 до 1000 Загустка камедная 400 Мочевина 50 - Сушка Запаривание 60 мин. 100-102°С Промывка холодной водой Промывка с ПАВ 2г/л при 40°С Промывка теплой и холодной водой Сушка Вода теплая (60 °С) До 1000 50-100 Печать катионными красителями ■ Текстильный материал: ПАН-волокно ■ Загуститель: камедь, крахмал, индалка, добавление пластификаторов Компоненты печатной краски г/кг Рецепт Последующая обработка Краситель 25 Изопропиловый спирт 30 Бензиловый спирт 50 Виннокаменная кислота 5 (1:1) Загустка индалка 500 Вода До 1000 Сушка Запаривают при температуре 102- 10З °С в течение 20—30 мин, Промывка ПАВ 10 мин при 60°С Промывают холодной и теплой водой. Печать кубовыми красителями ■ Текстильный материал: хлопок, лен ■ Загуститель: трагант,крахмал Компоненты печатной красики г/кг Ронголитно-поташный способ Последующая обработка Рецепт I Рецепт II Кубовый краситель (паста) 50 50 Глицерин 80 10 Карбонат калия, 1:1 с водой 200 120 Ронгалит 1:1 с загусткой 200 100 Сульфит натрия (50%-й раствор) 50 50 Мочевина 100 100 Вода 70 70 Загустка 250 500 сушка горячим воздухом 80 °С; запаривание в зрельнике при температуре 101-103 °С в течение 15 мин, с применением ускорителей — 1—3 мин; окисление красителя на ткани после запаривания проводят в растворе пероксида водорода концентрации 5 г/л при температуре 20—25 °С в течение 5 мин; промывка холодной водой обработка в растворе моющего вещества концентрации 3—5 г/л при температуре 100 °С в течение 10 мин; промывка водой; сушка. При приготовлении печатной краски краситель затирают с глицерином, затем при постоянном перемешивании вводят карбонат калия с водой, восстановитель с загусткой. По рецепту II сульфит натрия вводят совместно с раствором карбоната калия, мочевину предварительно растворяют в воде Печать кубовыми красителями ■ Текстильный материал: хлопок, лен ■ Загуститель: трагант,крахмал,кмц Компоненты г/кг Печатная краска Проявительный раствор Последующая обработка Краситель 50 - Загустка 950 - Напечатанную ткань сушат и затем пропитывают щелочным раствором восстановителя при комнатной температуре. Дитионит натрия - 80 Гидроксид натрия - 110 Сульфат натрия (10%-й) - 550 Вода - 640 Ткань отжимают на плюсовке до 100% запаривают мокро-отжатую ткань в зрельнике при температуре 100 °С в течение 10-15 мин окисление, мыловка и промывка. Печать дисперсными красителями ■ Текстильный материал: полиамид полиэфир, триацетатат, диацетат ■ Загуститель: альгинат Na, крахмал, трагант, КМЦ Состав печатной краски г/кг Рецепт г/кг Последующая обработка Дисперсный краситель 25 Тиомочевина 100 Сульфат аммония 5 Молочная кислота (щавелевая или винная) 5 Пропиленкарбонат 50 запаривают при температуре 101-103 °С в течение 20—30 мин. После фиксации образцы промывают в теплой и холодной воде и в кипящем растворе ПАВ 10-15 мин. Лудигол 10 Загустка До 1000 Печатание тканей из смеси природных и химических волокон ■ Текстильный материал: смесь натурального и синтетического волокна ■ Загуститель: синтетические загустители, Альгинат Na Состав печатной краски Рецепт г/кг Последующая обработка Дисперсный краситель 20-40 Активный краситель 10-40 Мочевина 100 Горячая вода 100-150 Лудигол 10 Бикарбонат 20 Термообработка 190-200°С 1 мин. Загустка альгинатная До 1000 Сушка 60-70°С Запаривание 25-30 мин. 100-102°С Промывка холодной водой Промывка с ПАВ 2г/л при 60°С Промывка теплой и холодной водой Сушка Печать пигментами ■ Текстильный материал: все текстильные материалы ■ Загуститель: синтетические загустители Состав печатной краски Рецепт г/кг Последующая обработка Пигмент 25-100 Загустка эмульсионная 665-795 Метазин 75-100 Сушка 60-70°С Термообработка 140150°С 5-6 мин Латекс СКС - 65 75-100 Хлористый аммоний (25% р-р) 25 Аммиак водный 25% 5-10 Печатание методом восстановительной вытравки Образование белого узора по хлопчатобумажным тканям, окрашенным прямыми или активными красителями Состав печатной краски Рецепт г/кг Последующая обработка Восстановитель цемессол с загусткой 1:1 260 Поташ (50%-й) 160 Оптический отбеливатель 1 Вода 20 Загустка (индалка) до 1000 Сушка при температуре 70— 80 °С. Запаривание в атмосфере насыщенного пара при температуре 102—103 °С, время обработки — 10 мин. Обработка в растворе уксусной кислоты (30%, 10 мл/л). Температура обработки — 50 °С, время — 5 мин. Промывка холодной и горячей водой сушка ткани. Печатание методом восстановительной вытравки Образование белого узора шерстяным тканям, окрашенным кислотными красителями Состав печатной краски Рецепт г/кг Последующая обработка Ронгалит с загусткой 1:1 200 Мочевина с водой 1:1 100 ООВ 1 Загустка альгинатная 100 Сушка 60-70°С Запаривание 15 мин. 100102°С Промывка холодной водой Промывка с ПАВ 2г/л при 40°С Промывка теплой и холодной водой Сушка Печать резервным способом Образование цветного узора с использованием активного красителя по тканям, окрашенным прямыми красителями Состав печатной краски Рецепт г/кг Последующая обработка Активный краситель 50 50 Вода 145 сушка при 60—70 °С. Термообработка при температуре 140 °С в течение 5 мин Производное циклической гидроксиэтиленмочевины (флир) 150 Метазин 70 Поливинилацетатная эмульсия 15 Хлористый аммоний 5 Сернокислый магний 15 Загустка альгинатная До 1000 Обработка ткани в растворе прямого красителя, модуль ванны 30. Плюсование. Отжим 100%. Состав красильного раствора г/л Краситель прямой 20 Поваренная соль 10 Сода кальцинированная 2 Вода до 1000 Ткань после плюсования запаривают при 102 °С в течение 5—7 мин. Промывка горячей водой и раствором ТМС. Промывка холодной водой. Сушка ткани.