Министерство науки и высшего образования Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА» (РХТУ им. Д.И. Менделеева) УДК 621.039.75 ВГК ОКП 216491 Инв. № __________ «СОГЛАСОВАНО» Заведующий кафедрой ХВЭиРЭ РХТУ им. Д.И. Менделеева _____________ Э.П. Магомедбеков «14» июля 2020 г. ОТЧЁТ о производственной практике по теме: ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ФЕРРОЦИАНИДНОГО СОРБЕНТА МАРКИ ФНД Исполнитель Студент группы Ф-55 кафедры ХВЭиРЭ М.А. Архипова «14» июля 2020 г. Руководитель от РХТУ им. Д.И. Менделеева Доцент кафедры ХВЭиРЭ А.С. Смолянский «14» июля 2020 г. Москва 2020 г. Заведующий кафедрой ХВЭиРЭ, Директор ИМСЭН – ИФХ РХТУ им. Д.И. Менделеева, ___________ Э.П. Магомедбеков М.П. «30» июня 2020 г. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ студента(ов) группы Ф-55 кафедры химии высоких энергий и радиоэкологии Института материалов современной энергетики РХТУ им. Д.И. Менделеева АРХИПОВА МАРИЯ АНДРЕЕВНА 18.05.02 Химическая технология материалов современной энергетики 07 Химия высоких энергий и радиационное Специализация материаловедение Квалификация инженер-технолог Специальность ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ФЕРРОЦИАНИДНОГО СОРБЕНТА МАРКИ ФНД Исполнитель: Студент группы Ф-55 кафедры ХВЭиРЭ РХТУ им. Д.И. Менделеева М.А. Архипова «02» июля 2020 г. Руководитель от РХТУ им. Д.И. Менделеева Доцент кафедры ХВЭиРЭ А.С. Смолянский «30» июня 2020 г. Москва, 2020 г. 2 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИФХЭ РАН 1.1. История Федерального государственного бюджетного учреждения науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН). 1.2. Функция и назначение ИФХЭ РАН. 1.3. Научно-производственная структура ИФХЭ РАН. 2. ЗАДАНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ ПРАКТИКИ ОТ РХТУ ИМ. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА 2.1. Ознакомление со структурой, а также целями и задачами ИФХЭ РАН на примере научно-производственной деятельности лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.2. Виртуальное изучение исследовательского оборудования лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.3. Виртуальное изучение парка вычислительной техники, аппаратного и программного обеспечения, используемого в лаборатории хроматографии радиоактивных элементов для проведения исследований. 2.4. Анализ и обобщение экономических, социальных и производственных показателей, характеризующих результаты исследований лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.5. Изучение правил техники безопасности, выполнение которых необходимо при проведении исследований в лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.6. Оценка экологических факторов и воздействия на окружающую среду при проведении исследований в лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.7. Ознакомление с техническими и функциональными возможностями, областями применения результатов исследований в лаборатории хроматографии радиоактивных элементов. 2.8. Выполнение текущих поручений руководителя практики от РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2.9. Разработка собственных предложений по использованию методов радиохимии и радиационных технологий при проведении исследований в лаборатории хроматографии радиоактивных элементов ИФХЭ РАН. 2.10. Составление отчёта о прохождении производственной практики. 3 Оглавление 1. ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................... 5 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИФХЭ ИМ. А.Н. ФРУМКИНА РАН .......... 7 3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОЦИАНИДНОГО СОРБЕНТА МАРКИ ФНД ...................................................................................................... 10 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ФЕРРОЦИАНИДНЫЙ СОРБЕНТ МАРКИ ФНД ...................................................................................................... 11 4.1. Технические требования ........................................................................ 11 4.2. Упаковка ................................................................................................. 11 4.3. Маркировка ............................................................................................. 12 4.4. Техника безопасности и охрана окружающей среды ........................... 12 4.5. Правила приёмки .................................................................................... 13 4.6. Методы контроля .................................................................................... 14 4.7. Определение значения коэффициента распределения цезия-137 ........ 16 4.8. Транспортировка и хранение ................................................................. 17 4.9. Гарантии производителя ........................................................................ 17 4 1. ВВЕДЕНИЕ Сорбционные методы очистки жидких радиоактивных (ЖРО) используются в первую очередь для удаления находящихся в растворах в ионном виде радионуклидов цезия и стронция. Сорбционные материалы, используемые для очистки ЖРО можно разделить на следующие основные группы: органические ионообменные смолы; неорганические сорбенты различного состава; активированные угли различных типов; биосорбенты на основе продуктов переработки древесины, лигнина, торфа, хитина и др. Отдельный класс неорганических сорбентов составляют ферроцианиды переходных металлов. взаимодействия между Эти соединения растворимой образуются солью в переходного результате металла и H4[Fe(CN)6], Na4[Fe(CN)6]| или K4[Fe(CN)6]. В зависимости от природы щелочного металла, начального соотношения реагирующих компонентов, кислотности и MII2[Fe(CN)6] или II 2xM x[Fe(CN)6], металла. порядка смешивания смешанных образуются ферроцианидов осадки общей простых формулы MI4- где М I — ион щелочного металла, М II - ион двухвалентного Склонность ионов щелочных металлов входить в состав ферроцианидов переходных металлов усиливается по мере увеличения ионного радиуса щелочного металла. Мелкокристаллический характер осадков смешанных ферроцианидов не позволяет использовать их в фильтрационных аппаратах в чистом виде. Поэтому значительное внимание уделяется разработке методов получения гранулированных композиционных сорбентов. В качестве носителей используются различные материалы: тефлон, полимеры органического происхождения, древесные опилки, силикагель, алюмосиликаты и др. 5 Производственная практика пройдена в Российской академии наук Институте физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина. Цель прохождения производственной практике состояла в ознакомлении с методикой синтеза опытных партий ферроцианидного сорбента марки ФНД. 6 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИФХЭ ИМ. А.Н. ФРУМКИНА РАН История Института начинается за много лет до его формального рождения в 1945 году, когда он получил название «Институт физической химии». Фактически Институт родился 70 лет тому назад, когда он имел название «Коллоидо-электрохимический институт». Первым его директором был академик В.А.Кистяковский — выдающийся ученый в области коллоидной химии, электрохимии и коррозионных процессов. Еще раньше, до рождения Института, в 1929 году в Академии наук была организована Коллоидо-электрохимическая лаборатория. Организация этой лаборатории была поручена академику В.А.Кистяковскому. Он то и заложил базу, на которой вырос наш Институт. В 1957 году Отдел электрохимии, руководимый академиком А.Н.Фрумкиным, выделился из состава Института и стал самостоятельным Институтом электрохимии Академии наук. В 2005 году история вернулась «на круги своя» и произошло воссоединение институтов Физической химии и Электрохимии. В августе 2008 г. по Постановлению Президиума РАН от 18 декабря 2007 года №274 «О переименовании организаций, подведомственных Российской академии наук» Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук переименован в Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина. Сегодня Институт продолжает активно развиваться, реагируя на перемены, происходящие в науке в целом и в физической химии в первую очередь. Исследования возглавляют: академики РАН - Н.П. Алешин, И.П. Белецкая, Е.Н. Каблов, И.И. Моисеев, Б.Ф. Мясоедов, А.И. Русанов, П.Д. Саркисов, Ю.Д. Третьяков и А.Ю. Цивадзе; 7 члены-корреспонденты РАН - Л.Б. Войнович, Б.Г. Ершов, Е.А. Гудилин, И.В. Мелихов, В.Г. Систер, И.Г. Тананаев, Ю.А. Чизмаджев. Главной целью Института является выполнение фундаментальных и прикладных научных исследований в различных областях физической химии, электрохимии, химического сопротивления материалов, радиохимии и радиационной химии. Основные научные направления Института: Супрамолекулярные и наноразмерные самоорганизующиеся системы для использования в современных высоких технологиях. Синтез и изучение новых веществ, разработка материалов и наноматериалов с заданными свойствами и функциями (полимеров и полимерных материалов, сорбентов, композитов, сплавов, керамик, продуктов биологического и медицинского назначения, оптических и сверхпроводящих материалов). Кинетика и механизмы электрохимических реакций, электрокатализ, новые химические источники тока, топливные элементы, электрохимические информационные системы, компьютерное моделирование процессов в электрохимических системах, биоэлектрохимия мембран. Поверхностные явления в коллоидно-дисперсных системах, физико- химическая механика и адсорбционные процессы. Химическое сопротивление материалов, защита металлов и других материалов от коррозии и окисления. Химия эффективных и технология экологически радиоактивных чистых и элементов, максимально разработка безопасных технологических процессов переработки облученного ядерного топлива, радиоактивных отходов и материалов, радиоэкология, химическая стойкость материалов, проблема биобезопасности. 8 радиационно- Институт проводит фундаментальные исследования в следующих областях: теоретическая химия и развитие методологии органического и неорганического синтеза; разработка новых методов физико-химических исследований; современные проблемы химии материалов, включая наноматериалы; научные основы экологически безопасных и ресурсосберегающих химико-технологических процессов; химические аспекты природопользования, современной включая экологии научные и проблемы рационального утилизации и безопасного хранения радиоактивных отходов; химические аспекты энергетики и энергосбережения, в частности фундаментальные исследования в области создания новых химических источников тока и разработка технологий получения топлив из нефтяного и возобновляемого сырья, высокоэнергетических веществ и материалов; химические проблемы создания фармакологически активных веществ нового поколения. В составе Института имеется 6 крупных отделений: административно-управленческий аппарат, научные подразделения, научно-вспомогательные подразделения, учёные, научные и диссертационные советы, производственные подразделения, вспомогательные подразделения, внештатные подразделения. 9 3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРОЦИАНИДНОГО СОРБЕНТА МАРКИ ФНД Синтез опытных партий ферроцианидного сорбента марки ФНД включает следующие технологические операции (ТО): ТО № 1. В реакционный бак набрать 700 л воды. ТО № 2. Взвесить 8,25 кг ЖКС K4[Fe(CN)6], растворить в воде. ТО № 3. Взвесить 9,90 кг CuSO4 в отдельной емкости растворить в горячей воде при добавлении 200 мл ЗМ HNO3. ТО № 4. При медленном дозировании вливаем приготовленный раствор CuSO4 в ЖКС. Оставить смесь усредняться в течение 30 минут. ТО № 5. Взвесить 24 кг ЖС (точное значение определяется по содержанию SiO2 в ЖС), разбавить навеску в 1,5 раза водой, медленно дозировать в бак (рН=11). Выдержать смесь в течение 15 минут. ТО № 6. Дозировать концентрированную HNO3 до достижения рН= 56. ТО № 7. Когда рН перестает расти — синтез закончен. После чего смесь выдерживается контрольные 40 минут. ТО № 8. После отстоя смеси в течение суток производится фильтрация на вакуумном фильтре на фильтровальной ткани. ТО № 9. Осадок промывается несколько раз, после чего заливается водой и взмучивается. ТО № 10. Осадок выгружается на сушильный стол, где сушится в течение двух суток. ТО № 11. Полученный сухой остаток подвергается процессу декриптации, в результате чего он распадается на мелкие гранулы крупностью от 0,2 до 5 мм. ТО № 12. Гранулы высушиваются на сушильном столе и фасуются по мешкам. 10 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ФЕРРОЦИАНИДНЫЙ СОРБЕНТ МАРКИ ФНД Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на сорбент ферроцианидный марки ФНД (далее - сорбент), предназначенный для селективного извлечения ионов цезия и рубидия из растворов, и может применяться для извлечения радионуклидов цезия из азотнокислых растворов и очистки жидких радиоактивных отходов. 1. 4.1. Технические требования Сорбенты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2. Сорбенты представляют собой гранулированные материалы на основе ферроцианида никеля, нанесённого на поверхность неорганического носителя - силикагеля (сорбент ФСС) или алюмосиликата (сорбент ФСА). 3. Сорбенты получают путем последовательной обработки неорганического носителя растворами соли никеля и ферроцианида калия. По согласованию с заказчиком допускается использование солей других металлов (меди, цинка, кобальта и др.). Сорбенты ФСС и ФСА выпускаются с содержанием ферроцианидной составляющей до 10 масс.%. 4. Сорбенты должны иметь однородный состав, наличие частиц посторонних примесей не допускается. 5. Информация о применении сорбентов должна быть приведена в паспорте на каждую партию или упаковку продукции. 1. 4.2. Упаковка Сорбенты упаковывают в полипропиленовые мешки с вкладышем или в емкости из полимерных материалов. Полимерные мешки должны быть закрыты свариванием или завязаны прочной нитью. 11 2. Каждая упаковка сорбента должна иметь этикетку с указанием наименования и условного обозначения продукции, наименования и адреса предприятия-изготовителя, номера партии и даты ее изготовления, массы нетто. 1. 4.3. Маркировка Маркировку наносят на каждое тарное место отгружаемой продукции. Маркировка должна содержать: наименование и условное обозначение продукции; наименование и адрес предприятия - изготовителя; номер партии и дата её изготовления (месяц, год); масса нетто сорбента, масса брутто тарного места; срок годности продукции. 2. иным Маркировочные надписи должны быть выполнены типографским или способом. Размеры знаков, шрифт, цвет надписей должны обеспечивать чёткое и лёгкое прочтение маркировки. 3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением соответствующих манипуляционных знаков. 1. 4.4. Техника безопасности и охрана окружающей среды Сорбенты являются диэлектриками, пожаро- и взрывобезопасны. При высушивании и прокалке в воздушной среде превращаются в материал, содержащий оксиды кремния, алюминия и никеля без выделения токсичных паров и газов. 2. Предельно допустимое содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.1.6.1313. Радиоактивность сорбентов не превышает естественный фон. 3. Работники, занятые изготовлением, испытанием и применением сорбентов, должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, 12 респираторами «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 для защиты органов дыхания и герметичными очками для защиты глаз от пыли по ГОСТ 12.4.001. 4. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводятся работы по изготовлению, испытаниям и применению сорбентов, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. 5. Сорбенты не наносят вреда окружающей среде при испытании, хранении, транспортировке, использовании и утилизации при соблюдении установленных изготовителем требований. Общие требования к охране окружающей среды - по ГОСТ 17.1.3.13. 1. 4.5. Правила приёмки Сорбенты принимают партиями. Партией считают количество сорбента массой не более 1000 кг, однородного по составу, сопровождаемое одним документом о качестве. 2. Допускается для одной партии производить смешивание и усреднение сорбента, полученного в результате последовательных технологических циклов (загрузок аппарата) при изготовлении. Допускается определение характеристик производить для сорбента в каждой отдельной упаковке. 3. Документ о качестве должен содержать: наименование и условное обозначение продукции; наименование и адрес предприятия - изготовителя; номер и объём партии, дату её изготовления (месяц, год); результаты приемо-сдаточных испытаний и контроля качества данной партии, с заключением о соответствии продукции требованиям данных ТУ. 4. Отбор проб по ГОСТ 3885-73, масса средней пробы - не менее 300 г. 5. Остальные правила приёмки - по ГОСТ 3885-73. 6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по п.п. 1-5, проводят повторные измерения по 13 удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных измерений распространяются на всю партию. 7. Допускается разбраковка партии и после рассева, высушивания, усреднения или другой доработки сорбента по технологической документации повторное предъявление его к приёмке. 1. 4.6. Методы контроля Внешний вид сорбентов и отсутствие в нем посторонних частиц определяют визуально. 2. Размер гранул сорбента и массовую долю фракции от 0,2 до 3,0 мм определяют методом сухого рассева согласно ГОСТ 10900. Пробу сорбента массой 100 г просеивают на лабораторных ситах с размером ячеек 0,2 мм по ГОСТ 6613 и 3,0 мм по ГОСТ 3826. Суммарное количество гранул с размером менее 0,2 и более 3,0 мм не должно превышать 5% (масс.). Остаточное содержание влаги в сорбенте определяют следующим образом: пробу сорбента массой 50-100 г взвешивают на аналитических весах с точностью 0,01 г, высыпают в ёмкость с плоским дном и помещают в сушильный шкаф, при температуре 60±5°С. При этой температуре проводят обезвоживание образца до достижения постоянной массы образца. Затем ёмкость с сорбентом охлаждают на воздухе до комнатной температуры и взвешивают сорбент на аналитических весах с точностью 0,01 г. Остаточное содержание влаги в сорбенте (В), в % (масс.) вычисляют по формуле: В = (1 − Мк ) ∗ 100% Мо где Мк - масса сорбента после высушивания, г; Мо - масса сорбента до высушивания, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое трёх параллельных определений, относительное расхождение которых не должно превышать 3%. Относительная погрешность сорбента не превышает 5%. 14 определения влажности 3. Определение насыпной массы проводят ГОСТ 10898.2. 4. Определение массовой концентрации ферроцианида никеля-калия. Метод основан на определении концентрации ионов железа (III) в растворе от выщелачивания сорбента смесью азотной и серной кислот с последующим пересчетом содержания железа на ферроцианид никеля-калия состава K1,33Ni1,33Fe(CN)6. Анализ выполняют следующим образом. Навеску сорбента массой около 1 г взвешивают на аналитических весах с точностью 0,001 г, помещают в термостойкий стеклянный стакан вместимостью 100 мл и прибавляют 20 мл концентрированной азотной кислоты. Стакан ставят на плитку и упаривают содержимое до влажных солей. Затем добавляют 10 мл концентрированной серной кислоты и нагревают до начала выделения густых паров, после этого продолжают нагревание ещё в течение 15-20 мин. Затем стакан охлаждают, к содержимому осторожно добавляют 40-50 мл воды и нагревают до получения прозрачного раствора. Затем раствор фильтруют через бумажный фильтр «синяя лента», собирая фильтрат в мерную колбу вместимостью 100 мл. Осадок на фильтре промывают разбавленным раствором серной кислоты, промывку подсоединяют к фильтрату. Раствор в колбе охлаждают, доводят до метки водой и перемешивают. В коническую колбу объёмом 250 мл помещают 20 мл раствора, разбавляют водой до 50 мл, нейтрализуют до рН = 2-2,5 по индикаторной бумаге Конго раствором аммиака (1:3) и нагревают до 60-70°С. Затем добавляют 1-2 мл 20%-го раствора сульфосалициловой кислоты и титруют 0,1 н. раствором Трилона Б до перехода окраски раствора от красного до желтого. Массовую концентрацию железа (СFe) в г/л вычисляют по формуле: 𝐶𝐹𝑒 = (0,002792 ∗ 𝑉𝑇 ∗ 1000) 𝑉ал где 0,002792 - фактор пересчёта на железо (III); VT - объём 0,1 н. раствора Трилона Б, пошедшего на титрование, мл; Vал - объём аликвоты раствора, мл; 1000 - соотношение между граммами и миллиграммами. Массовую 15 концентрацию ферроцианида никеля- калия в сорбенте (X) в мг/г, вычисляют по формуле: 𝑋= 𝐶𝐹𝑒 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 6,12 𝑚𝑐 где Vр - общий объём раствора, мл; mc - масса навески сорбента, г; 6,12 коэффициент пересчёта содержания железа в сорбенте на содержание ферроцианида никеля-калия состава K1,33Ni1,33Fe(CN)6. 4.7. Определение значения коэффициента распределения цезия-137 Определение значения коэффициента распределения цезия-137 в растворе 1 моль/дм3 нитрата натрия проводят следующим образом: навеску нитрата натрия квалификации «х.ч.» или «ч.д.а.», предварительного высушенного при температуре 105±5°С массой 85±1 г растворяют в 500-600 см3 дистиллированной воды. После полного растворения соли, раствор количественно переносят в мерную колбу на 1000 см 3, добавляют раствор нитрата или хлорида цезия-137 (без носителя) и доводят объём до метки дистиллированной водой. Удельная активность радионуклида цезий-137 в полученном растворе должна составлять от 3*103 до З*105 Бк/дм3, значение рН — от 6,0 до 8,0. Навеску воздушно-сухого сорбента массой 0,100±0,001 г помещают в стеклянную пробирку объёмом 25 см 3, приливают точно 20 см3 раствора, приготовленного по описанной выше методике. Пробирку закрывают герметичной пробкой и непрерывно перемешивают в течение не менее 48 часов, после чего разделяют жидкую и твёрдую фазы путем фильтрации через бумажный фильтр «синяя лента». Для определения значения коэффициента распределения цезия-137 отбирают аликвоты исходного и отфильтрованного раствора объёмом от 1 до 5 см 3 и наносят их на алюминиевые мишени диаметром 25 мм. Растворы на мишени подсушивают, выдерживают в течение не менее 1 часа для достижения радиоактивного равновесия и измеряют их удельную активность на бетарадиометре или гамма-анализаторе. Допускается использование мишеней 16 иной геометрии, в соответствии с инструкцией измерений на конкретном приборе. За результат испытания принимают среднее арифметическое трёх параллельных измерений, относительное расхождение которых не должно превышать 10%. Величину коэффициента распределения цезия-137 (Kd), см3/г вычисляют по формуле: 𝐾𝑑 = 𝐴0 − 𝐴𝑝 𝑉𝑝 ∗ 𝐴𝑝 𝑚𝑐 где А0 и Ар - удельная активность исходного и отфильтрованного раствора соответственно, Бк/дм3. Относительная погрешность определения коэффициента распределения цезия-137 не превышает 30%. 1. 4.8. Транспортировка и хранение Транспортирование сорбентов осуществляют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. 2. Сорбенты транспортируют в крытых транспортных средствах в условиях, исключающих возможность загрязнения продукции, механических повреждений упаковки и попадания атмосферных осадков. 3. Сорбенты хранят в упаковке в закрытых складских помещениях при температуре от +5°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Укладка мешков и емкостей должна производится таким образом, чтобы обеспечить сохранность тары. 4.9. Гарантии производителя Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сорбентов требованиям настоящих ТУ при соблюдении транспортировки, хранения и указаний по применению. 17 качества условий Гарантийный срок – 2 года со дня изготовления. По истечении указанного срока перед использованием сорбенты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящих технических условий. 18