Цели и задачи Целью практики студентов является закрепление в практической деятельности теоретических знаний, полученных студентами в ходе освоения профессиональных образовательных программ. Задачи практики: - приобретение студентами профессиональных качеств специалиста, отвечающих условиям современной экономики; - приобщение студентов к непосредственной практической деятельности, формирование у них профессиональных умений и навыков, необходимых для осуществления профессиональной деятельности; - ознакомление студентов с современным состоянием производственной сферы; - выработка у студентов творческого, исследовательского подхода к профессиональной деятельности, приобретение результатов своего труда. 5 ими навыков анализа ВВЕДЕНИЕ 1.1 Техника безопасности Цель: изучить общие требования безопасности на предприятии Задачи: пройти инструктаж по технике безопасности и ознакомиться с общими правилами требования безопасности на предприятии. 1.2 Ознакомление со структурой предприятиябазы практики Цель: сформировать профессиональные умения и навыки формирования производственного процесса при превращении заготовки в изделие. Задачи: собрать сведения о предприятии – базе практики, его основных и вспомогательных службах и подразделениях. Ознакомиться с подразделениями предприятия, занимающиеся разработкой и внедрением технологических процессов, конструированием средств технологического оснащения. Ознакомиться термическими, с испытательными механическими, цехами. Изучить заготовительными, организационную структуру подразделений, с функциями, которые они выполняют. 1.3 Ознакомление с организацией и участие в разработке операционной технологии и средств технологического оснащения операций механической обработки и сборки. Цель: формирование практических навыков разработки технологического процесса изготовления детали. Задачи: ознакомиться с основными видами технологических процессов и технологической оснастки, приспособления, сборочные применяемой на приспособления, предприятии контрольные (станочные и др.). Ознакомиться с основными видами и характеристиками режущих и вспомогательных инструментов, применяемых при изготовлении типовых деталей. Разработать технологический процесс, операционные эскизы. Разработать эскизные проекты технологической оснастки для конкретных операций механической обработки. 6 2. Основная часть 2.1 Краткая историческая справка ПАО «Калужский двигатель» Предприятие ведет свою историю с 21 сентября 1966 года, когда по решению Правительства приказом министра авиационной промышленности № 564 на базе одного из цехов Калужского турбинного завода и Калужского филиала научно-исследовательского автомобильного и автомоторного института был создан Калужский опытный моторный завод. В течение первых пяти лет с 1966 года по 1971 годы завод освоил два вида малоразмерных газотурбинных двигателей ДГ4М и 2ПВ8, предназначенных для привода генераторов переменного тока мощностью 40 кВт и 75 кВт. 9 марта 1970 года Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР Калужскому опытному моторному заводу было поручено освоение серийного производства нового типа двигателя — ГТД-1000Т для танка Т-80 разработки НПО им. Климова под руководством генерального инструктора С.П. Изотова. К этому времени молодой завод, история которого насчитывала всего 4 года, располагал производственной площадью 26 000 кв.м., численность работающих составляла около 600 человек. С этого момента началось быстрое развитие завода. Одновременно шли три процесса: строительство предприятия, доработка конструкции двигателя с целью улучшения его параметров, освоение производственных площадей. Все это в условиях, когда производство двигателей заводом должно было не снижать темпа поставки танков заказчику В результате проводимых работ были созданы производственные мощности, которые обеспечили выпуск танковых ГТД до 100 штук в месяц. В 1973 году Калужский опытный моторный завод был переведен в разряд серийных предприятий и стал называться Калужский моторостроительный завод. 7 Увеличивающиеся объемы выпуска танкового двигателя и малоразмерных ГТД требовали расширения производства и ввода новых мощностей и к 1977 году в строй было введено около 100 тысяч кв.м. производственных площадей. Параллельно завод комплектовался новым оборудованием. В 1977 году завод получил 1800 единиц станочного оборудования, в том числе 86 единиц с программным управлением, 157 единиц оборудования для литейного и кузнечного производства и другое технологическое оборудование. Это позволило почти заново создать литейное производство, в котором было освоено жаропрочное и стальное литье, в том числе и уникальные отливки колес компрессоров и сопловых аппаратов. В июле 1984 года было создано Калужское моторостроительное производственное объединение. К 1990 году предприятие сформировалось как одно из крупнейших в системе ВПК с современной техникой и технологией. Численность работающих на предприятии к этому времени составляла более 12000 человек. Наряду с наращиванием производственных мощностей и объемов производства, в период с 1966 по 1990 г. предприятие динамично развивало социальную сферу для удовлетворения нужд трудящихся и членов их семей. Велось строительство жилья, детских садов, школ, больниц и объектов инфраструктуры. Сегодня ОАО . «Калужский двигатель» современное многопрофильное предприятие, специализируется на производстве газотурбинных двигателей наземного применения и установок на их основе. 40-летий опыт их производства является гарантией качества и высокой надежности. 8 2.2 Структура предприятия-базы практики Организация производства носит сложный характер и включает множество структурных составляющих, такие как директории, отделы, бюро, цеха. (рис.1). Генеральный директор — это глава производственного пред-приятия. Функции генерального директора заключаются в общем руководстве производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. Именно он несет полную ответственность за все принятые решения, за результаты деятельности предприятия и сохранность его имущества. Профессия генерального директора совмещает в себе множество обязанностей, поэтому руководитель делегирует свои полномочия подчиненным. Аппарат гендиректора обеспечи вает деятельность генерального директора, руководство секретариатом, организует работы приемной, контроль исполнения поручений генерального директора, организует изготовления рекламной корпоративной продукции, организует поздравления руководства и партнеров компании, выполнение личных поручений генерального директора и др. Генеральному деректору подчиняются: канцелярия, второй отдел, УМИП, технический директор, зам. ген. директора по стратегическому планированию, зам. ген. директора по экономике и финансам, зам. ген. директора по качеству, зам. ген. директора по коммерческим вопросам, зам. ген. директора по производству, зам. ген. директора по кадровым и соц. вопросам, зам. ген. директора по безопасностии режиму. Директор по производству — это один из ключевых руководителей на предприятии. Он несёт ответственность за бесперебойную работу производственных циклов и качество выпускаемой продукции. Он занимается формированием планов по материалам, управляет производством, следит за наличием сырья, отвечает за соблюдение техники безопасности. В его обязанности входят: Формирование 9 конкретных планов по материалам и производству; Точное выполнение сроков и оптимальное сокращение производственого цикла; Оперативное управление и мониторинг производственных процессов; Снижение издержек компании за счет повышения прозрачности работы и учёта информации об имеющихся запасах. Директор по качеству организует и контролирует работу подразделений предприятия направленную на: предотвращение выпуска продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям по- ставки и договоров; планирование качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями нормативных документов; проведение работ по контролю качества выпускаемой продукции, обеспечивает соответствие тре бованиям международных стандартов, ТУ и требованиям потребителя; раз- работку мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, обеспечению их соответствия выдвигаемым требованиям. изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, ухудшения качества работы, выпуска брака, и продукции пониженных сортов. В обязанности директора по бизнесу входят: Организация и осуществление контроля работы службы обеспечения бизнеса на предприятии; Мониторинг политической и экономической ситуации; Организация взаимодействия с местными органами власти; Ведение аналитической и статистической отчетности. 10 Рис.1 Организационная структуры ПАО «КАДВИ» 2.3 Структура управления цехов и отделов. ПАО «КАДВИ» включает в себя такие цеха как: цех точной механики (МСЦ), цех шестерён (ШЦ), сборочные цеха(тнп и военка), инструментальный (ИП) (вспомогательное производство), термический цех, гальванический цех, корпусной, роторов и турбин, заготовительный (литейно-кузнечный), цех роторов и лопаток. Я проходил практику в цехе шестерен (ЦШ) – Ц.104. Данный цех занимается производством шестерен различных видов, производственный процесс которых включает в себя токарную обработку, фрезерную обработку, шлифование, зубофрезование, зубодолбление, протяжку. Заготовки, поступившие в цех шестерен из заготовительного (литейно-кузнечного) цеха, проходят цикл вышеперечисленных операций и становятсяготовой продукцией. 11 Во главе цеха стоит начальник цеха. У него есть 2 заместителя: заместитель начальника цеха по тех.части и заместитель начальника цеха по производству. В подчинении у заместителя начальника цеха по техчасти находятсятех. бюро, БИХ, механики, энергетики, электроники. В подчинении заместителя начальника цеха по производству находятся начальник участка №1 и начальник участка №2 (у них в подчинении находится по 2 мастера), а так же ПРБ. Схема управления цехом 12 2.4 Краткое описание конструкций основных изделий, выпускаемых заводом. ПАО «Кадви» выпускает продукцию от изделий по линии государственного оборонного заказа до садовой техники. По линии государственного Министерству газотурбинные оборонного обороны и двигатели, электроснабжения, заказа предприятие смежным ведомствам автономные маршевые поставляет малоразмерные газотурбинные газотурбинные средства двигатели, гидромеханические трансмиссии для гусеничных шасси, а также топливнорегулирующую аппаратуру к газотурбинному двигателю. На базе малоразмерных газотурбинных двигателей предприятие изготавливает газотурбинные электростанции. Садовая техника, которую производит ПАО «Кадви», представлена моделями мотоблоков «Ока», «Угра», «Авангард», роторной косилкой «Заря» для мотоблоков Кадви всех моделей. Технологические возможности предприятия позволяют выполнять заказы на высококачественную продукцию производственного назначения: изготовление шестерёнок, приём заказов на механическую обработку, заказы на услуги литейного производства, заказы на услуги гальванической обработки и термообработки, а также заказы на услуги инструментального производства. 13 2.5 Технологическая часть Деталь – втулка переходная Втулка переходная – это техническая узкоспециализированная деталь, которая используется при полировании внутренней части кромки круга фетрового, а также для выполнения перехода полировального периферийного круга на посадочное отверстие шпинделя станка. Вид заготовки: круг. Используемая сталь: Сталь 38X2H2MA ГОСТ 4543-71 Конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь 38Х2Н2МА используется для изготовления тяжело нагруженных особо ответственных крупных деталей, имеющих сложную конфигурацию, применяемых после улучшения – шатуны, валы, шпильки, болты, другие изделия. Сталь конструкционная легированная высокого качества хромоникельмолибденовая. Расшифровка марки стали 38Х2Н2МА: 38 - 0,38% углерода, Х2 - 2% хрома, Н2 - 2% никеля, М - менее 1% молибдена, А высококачественная сталь (количество вредных примесей минимально). Применение: Основная сфера применения переходных втулок – токарные и фрезерные станки. В переходную втулку можно закреплять различные инструменты с лапкой или с резьбовой затяжкой, а также такие элементы технологической промышленности, как удлинители и различные фрезерные оправки. На токарном станке такие втулки применяются при установке инструментов в заднюю бабку. В переднюю бабку крепится зафиксированный неподвижный центр. На фрезерных станках переходная втулка является основной переходной деталью, позволяющей существенно сэкономить денежные расходы на подготовку производственного цикла в технологическом плане. 14 №опе- Наименование рации операции 005 010 Заготовительная Контрольная (Контрольный стол) Наименование и Оборудование содержание модель операции (код, наимен.) Карта заготовки Контрольный стол 1.Проверить наличие и правильность оформления сопроводительной документации. Приспособление Измерительный режущий инструмент инструмент Шт.циркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Линейка-500 ГОСТ 427-75 2.Проверить наличие отметки о выполнении оп."Термическая" 015 Маркировочная ИОТ-ЦТМ-02312 020 Токарная ИОТ-ЦТМ-00311 Токарная. ИОТ-ЦТМ-00311 025 3.Контролировать размеры согласно карты заготовки. Маркировать на Стол бирке обозначение детали, марку материала, номер партии. Обработать деталь Токарный согласно эскиза. 16К20 Обработать деталь Токарный согласно эскиза. 16К20 Резец 2102-0005 ВК8 ГОСТ 18877-73 Резец 2102-0005 ВК8 ГОСТ 18877-73 Резец 2112-0005 ВК8 ГОСТ 18880-73 Резец 2103-0007 ВК8 ГОСТ 18879-73 Шт.циркуль ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89 Скоба СР-50 ГОСТ 11098-75 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-90 Шт.циркуль ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-89 Шт.циркуль ШЦ-1-125-0,1 Сверло Ø18,5 2301-0063-Р6М5 ГОСТ 166-89 ГОСТ 10903-77 030 Токарная. ИОТ-ЦТМ-00311 Обработать деталь Токарный согласно эскиза. 16К20 Резец 2112-0005 ВК8 ГОСТ 18880-73 Скоба СР-50 ГОСТ 11098-75 Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-90 Шт.циркуль 15 Резец 2102-0005 ВК8 ГОСТ 18877-73 Резец 2103-0007 ВК8 ГОСТ 18879-73 ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-89 Шт.циркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Сверло Ø18,5 2301-0063-Р6М5 ГОСТ 10903-77 035 Токарная. ИОТ-ЦТМ-00311 Обработать деталь Токарный согласно эскиза. 16К20 Штатив ШМ-Т ГОСТ 10197-70 Биение пов.В не более 0.03 мм. Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75 Т.Т. Резец 2112-0005 вК8 ГОСТ 18880-73 1. Допуск биения пов.Д относительно пов.Г 0,02мм. Обеспечить обработкой за один установ Резец 2102-0005 вк8 ГОСТ 18877-72 Шт. циркуль ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89 Шт. циркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Нутромер НИ 18-50 ГОСТ 868-82 Кольцо 8125-7513-19,7 СТП 10-1728 Сверло 218,5 2301-0063-26М5 ГОСТ 10903-77 Кольцо 8125-7515-39,7 Резец раст. СТП 10-172-78 2145-7578 вк8 СТП 10-182-77 Скоба 10.8119-7565Резец кан.5,8 44,459 державка СТП 10-77-76 150.10-2520-25 лезвие Калибр 150.10А-25-5 8154-0064вставка -5,8 12 150.10-5М16(Т25М) МН 2990-61 СТП 10-342-81 Резец 2141-0008 ВК8 Шаблон ГОСТ 18883-73 8436-6123 Резец 2136-6352 ВК8 Шт. циркуль 8511-6275 2. Допуск биения торца Т относительно пов.Г 0,03мм. Обеспечить обработкой за один установ. 3. Допуск биения торца Т: относительно пов.Г 0,03мм. Обеспечить обработкой за один установ. 4. Допуск биения пов.Е относительно пов.В 0,05мм. Обеспечить контролем биения при установке. Шт.циркуль 8511-6137 16 5. *Обеспечить обработкой проверенным инструментом. Шаблон 8381-6951 Угломер УН 127 ГОСТ 5378-88 040 Токарная. ИОТ-ЦТМ-00311 Резец в=3 10.2128-7616 ВК8 СТП 10-162-77 Координатнорасточная ИОТ-ЦТМ-02513 Шаблон 8381-6951 Резец раст.кан 128-7907 Т15К6 Обработать деталь Токарный согласно эскиза. 16К20 Штатив ШМ-Т ГОСТ 10197-70 Биение пов.В не более 0,03мм. Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75 Т.Т. 1. Допуск биения пов.Е относительно пов.В не более 0,05мм. Обеспечить контролем биения при установке. Резец 2112-0005 вК8 ГОСТ 18880-73 Резец 2102-0005 вк8 ГОСТ 18877-72 Резец канав. державка 150.10-2520-25 лезвие 150,10А-25-5 вставка 150.10-5М№-16 (Т25М) СТП 10-182-77 2. * Обеспечить обработкой проверенным инструментом Шаблон 8381-6951 045 Шт. глубиномер 8511-6144 Фрезеровать паз Координатный 3Н14 согласно 2В440А эскиза. Т.Т. 1.Допуск симметричности паза Т 0, 5мм. Допуск зависимый. База - плоскость симметрии пов.Д Обеспечивается обработкой на Фреза 23 2220-0031 Р6М5 ГОСТ 17025-71 Шт. циркуль ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89 Шт. циркуль ШЦ-1-125-0,1 ТОСТ 166-89 Скоба 10.8119-756544,459 СТП 10-77-76 Калибр 8154-0064-5,8Н12 МН 2990-61 СТП 10-342-81 Шт.глубиномер 8511-6144 Шт. глубиномер 8511-6828 Шаблон 8381-6951 Калибр 8154-0051-3Н14 МН 2990-61 СТП 10342-81 Шт. циркуль ШЦЦ-1-1250,01 ГОСТ 166-89 17 050 Слесарная ИОТ-ЦТМ-02312 055 Координатнорасточная ИОТ-ЦТМ-02513 060 Слесарная ИОТ-ЦТМ-02312 065 Сверлильная ИОТ-ЦТМ-01411 координатнорасточном станке. Зачистить Верстак слес. заусенцы, притупить острые кромки радиусом или фаской 0,1..0, 4мм. Фрезеровать паз Координатный согласно эскиза. 2В440А Т.Т. 1.Допуск симметричности паза Т 0, 5мм. Допуск зависимый. База - плоскость симметрии пов.Г Обеспечивается обработкой на координатнорасточном станке. Зачистить Верстак слес. заусенцы, притупить острые кромки радиусом 0,2..0, 5мм. Выполнять R1 0,3 сверлить 2H118 отв. Ø10Н14; отв. Ø12Н14 согласно эскиза. Т.Т. 1. Координаты отверстий обеспечиваются обработкой 070 075 Надфиль 2826-0054 ГОСТ 1513-77 Фреза 910 2220-0042-В0,5 Р6М5 ГОСТ 17025-71 Шт. циркуль 8511-6275 Шт.циркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Надфиль 2826-0054 ГОСТ 1513-77 Кондуктор 7370-8120 Сверло 910,1 2300-0209 Р6М5 ГОСТ 10942-77 К-пробка 8133-0922 10н14 Сверло 012,1 2306-0327 Р6М5 ГОСТ 10902-77 К-пробка 8133-0926 12н14 ГОСТ 14810-69 ГОСТ 14810-69 в проверенном и аттестованном кондукторе Слесарная ИОТ- Снять заусенцы, Верстак слес. ЦТМ-023-12 притупить острые кромки радиусом или фаской 0,1..0, 4мм. Сверлильная Обработать 2H118 ИОТ-ЦТМ-014- согласно эскиза. 11 18 Надфиль 2826-0054 2828 0068 ГОСТ 1513-77 Кондуктор 7370-8120 Сверло 03,3 2300-7525 Р18 Калибр-пробка 1.8133-0324 СТП 10-347-81 ГОСТ 10902-77 Т.Т. Зенковка 10.2353-7545 СТП 10-143-76 1.Координаты отверстий обеспечиваются обработкой в проверенном и аттестованном кондукторе 080 Сверлильная ИОТ-ЦТМ-02312 2.*Обеспечивается обработкой проверенным ичструментом. Угломер УН 127 ГОСТ 5378-88 Снять заусенцы Верстак слес. после механической обработки. 2. Нарезать резьбу М4х0, 7-6Н в 2-х отверстиях согласно эскиза. 090 095 100 105 Моечная ИОТЦТМ-048-13 Маркировочная ИОТ-ЦТМ-02312 Промыть детали по ТТ-332. 1. Маркировать обозначение детали на бирке. Контрольная Контролировать ИОТ-СК (ЦТМ) согласно карты -011-12 контроля. Гальваническая Карта согласования Контрольная 1.Проверить ИОТ-СК (ЦТМ) наличие и -011-12 правильность оформления сопроводительной документации. Пробка М4хо,7 8221-3023-6Н ГОСТ 17758-72 Метчик М4х0,7 2620-1093 -Р18-Н4 Шт. циркуль 8511-6802 ГОСТ 3266-81 Моечная ванна Верстак слес. Стол контр. Стол контр. 2.Внешним осмотром 19 Шт. циркуль 8511-6802 Метчик М4х0,7 2620-1095-Р18 ГОСТ 3266-81 Надфиль 2826-0054 ГОСТ 1513-77 085 Шт. циркуль ШЦ-1Т-125-0,1 гост 166-89 проверить качество покрытия. 110 Шлифовальная ИОТ-ЦТМ-00211 3.Внешним осмотром проверить детали на отсутствие механических повреждений. Шлифовать Внутришлиф. согласно эскиза. 3К227А Выверить биение по пов.Д до 0, 01мм. Штатив ШМ-Т ГОСТ 10197-70 Миникатор ТУ2-034-229-88 Круг ПП 25х25+6 Нутромер 18-50 ГОСТ 244-75 Кольцо 8125-7515-39,9 СТП10-172-78 Т.Т. 115 1.Допуск овальности, конусообразности и бочкообразности пов.Д 0,01мм (полуразность диаметров). Шлифовальная Шлифовать Внутришлиф. ИОТ-ЦТМ -002- согласно эскиза. 3К227А 11 Выверить биение по пов.Д до 0,005мм. Т.Т. 1.Допуск овальности, конусообразности и бочкообразности пов. Г 0,01мм (полуразность диаметров) . 24А 25-П См К 35м/с ГОСТ 527812007 Штатив ШМ-Т ГОСТ 10127-70 миникатор ТУ2-034-229-88 Круг ПП 13х20х4 24А 25-П СМ КЗ5 м/с ГОСТ527812007 2.Допуск биения пов.Д относительно пов.Г 0, 01мм. Обеспечивается контролем биения при установке. 20 Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 Кольцо 3125-7513-19,9 СТП 10-172-78 120 125 130 135 Слесарная ИОТ- Снять заусенцы Полир. Бабка ЦТМ-023-12 после 7919-6173 механической обработки, притупить острые кромки 0,1..0,4мм, кроме мест оговоренных на эскизе. Моечная Иот- Промыть детали по Моечная ванна ЦТМ-048-13 ТТ-332. Контрольная Контролировать Стол контр. ИОТ-СК (ЦТМ) согласно карты -011-12 контроля. Консервация 1. Консервировать Стол ИОТ-ЦТМ-048- детали по ТТ-345 13 2. Обернуть деталь в один слой парафинированной бумаги. 21 Круг вулк. 11100х10х20 15А12-Н ГС В5 Державка 10.2847-7702 Шлиф.шкурка 14А25НМ № операции Эскиз 005 Заготовительная 020 Токарная 025 Токарная 22 030 Токарная 035 Токарная 035 23 040 Токарная 040 24 045 Координатно-расточительная 055 Координатно-расточительная 065 Сверлильная 25 075 Сверлильная 080 Слесарная 26 095 Контрольная 095 100 Гальваническая 27 110 Шлифовальна 115 Шлифовальна 120 Слесарная 28 130 Контрольная 29 2.6 Режимы резания Для операции 020 – Токарная. Станок - Токарный 16К20 Для обработки поверхности 1. Глубина резания t: а) черновая: t=1,5 мм 1 проход, б) 1 проход чистовой: t=0,5мм 2. Подача S: а) черновая: S= 0,6 мм/об, б) чистовая: S=0,1 мм/об 3. Скорость резания V: а) черновая: V=33м/мин, б) чистовая: V=46м/мин Для операции 065 – Сверлильная. Станок - 2H118 Глубина сверления t=51мм Глубина резания а) 6 мм б) 5 мм 2. Подача S= 0,17 мм/об 3. Скорость резания V=28м/мин Число оборотов шпинделя: 1800 об/мин Для операции 110 – Шлифовальная. Станок - Внутришлиф.3К227А 1. Глубина резания t: а) черновая: t=0,5 мм 1 проход, б) 1 проход чистовая: t=0,2мм 2.Подача а) черновая: S= 0,05 мм/об, б) чистовая: S=0,01 мм/об 3.Скорость резанья V: а) черновая: V=45м/сек, б) чистовая: V=60м/сек Мощность станка - кВт 8,42 В случае выхода из строя токарного станка 16К20 необходимо перейти на аналоги токарный станок 16ВТ20, 16ВТ20П. 30 2.7 Конструкторская часть При исполнении заданного технологического процесса применяются следующие средств технологического оснащения: токарный станок 16К20, координатный 2В440А , прибор 2H118, моечная ванна , верстак слес., стол контр., внутришлиф.3К227А , полир. бабка 7919-6173, контрольный стол. Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механического производства. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность, увеличить производительность труда на операции, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить необходимое число рабочих. К установочным элементам приспособлений предъявляются следующие требования: • Число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию заготовки в соответствии с принятой схемой базирования. • Установочные элементы должны быть жестко зафиксированы. • В целях упрощения и ускорения ремонта установочные элементы должны быть легкосменными. • При использовании черновых баз целесообразно применять установочные элементы с ограниченной опорной поверхностью в целях уменьшения влияния погрешностей этих баз на устойчивость заготовки. 41 • Для повышения износостойкости опоры выполняют из сталей 45 или 20 (20Х) и подвергают термической обработке до твердости HRC 58...62. Требования, предъявляемые к зажимным механизмам. Зажим не должен вызывать смещение заготовки, нарушая её положение, достигнутое базированием. Зажим не должен деформировать заготовку, портить её поверхности. 31 Закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой сил и времени. При использовании ручных зажимных устройств усилие руки не должно превышать 150Н. Зажимные устройства по возможности не должны воспринимать силы резания. Зажимные устройства должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобны в обслуживании. 32 2.8 Эскизы основного приспособления Рис.11 Патрон 3-х кулачковый станка токарного 16К20 Используемый инструмент: Рис. 12 Резец токарный проходной отогнутый с пластиной из твёрдого сплава правый с углом врезки пластины 10° ГОСТ 18877-73 Рис. 13 Сверло центровочное комбинированное, исполнение 1 ГОСТ 14952-75 33 Рис. 14 Сверло спиральное с коническим хвостовиком нормальной точности с нормальным хвостовиком ГОСТ 10903-77 Рис. 15 Резец токарный расточной с пластинами из твёрдого сплава для обработки сквозных отверстий с углом врезки пластины 10°, исполнение 1 ГОСТ 18883-73 2.9 Эскиз (чертеж) контрольного приспособления или схемы его работы. Рис. 13 Микрометр Рис. 14 Штангенциркуль двухсторонний Микрометр МК-25-1 (рис.13): 1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 барабан; 7 - трещотка (фрикцион) Порядок измерения: 1. Поместить деталь между измерительными поверхностями. 2. Зажать деталь, вращая гайку трещотки. Как только будут слышны щелчки, вращение нужно прекратить. 3. Снятие значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. 34 Штангенциркуль ШЦ-1Т-125-0,1 (рис.14): 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 – рабочая поверхность штанги; 6 - устройство тонкой установки рамки; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 - шкала штанги. Порядок измерения: 1. Поместить деталь между измерительными поверхностями. 2. Зажать деталь между измерительными поверхностями. 3. Снятие значения. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. Указателем служит нулевой штрих нониуса. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. После этого нужно умножить порядковый номер найденного штриха нониуса (не считая нулевого) на цену деления его шкалы. Нутромер НИ 18-50 ГОСТ 868-82 1 - индикатор; 2 - ручка; 3 - неподвижный измерительный стержень; 4 центрирующий мостик; 5 - подвижный измерительный стержень 35 Порядок измерения: 1. Выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия; расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси; 2. прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки; 3. закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником; 4. взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался). 2.10 Источник фактора, наименование видов работ Описание мер по охране труда на рабочем месте. Опасные и вредные производственные факторы Заготовительная операция Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования. Повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования Токарная операция (в том числе на станках с ЧПУ) Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования. Повышенный уровень шума на рабочем месте; Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. Недостаточная освещенность рабочей зоны Зубофрезерная, протяжная операция Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования. Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. Слесарная операция Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. Моечная операция, карбонитрация Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования. Отклонение параметров микроклимата 36 Требования по созданию безопасных условий труда на рабочих местах: использование оборудования и конструкций, соответствующих требованиям стандартов и другой нормативной документации; соблюдение сроков периодических ремонтов и обслуживания оборудования; соблюдение требований пожарной и электробезопасности при оснащении производственных и офисных помещений; установка необходимых защитных приспособлений и конструкций; обеспечение достаточной освещенности, вентиляции, поддержание оптимального температурного режима на рабочих местах; своевременное устранение пыли и отходов производства; обеспечение работников спецодеждой и спецобувью, а также другими средствами индивидуальной защиты в соответствии со спецификой производства; обеспечение работников актуальными инструкциями по ТБ, наглядными материалами; создание на рабочих местах и в производственных помещениях всех необходимых систем сигнализации, размещение знаков безопасности и т.д. Требования по поддержанию безопасности на рабочих местах: каждый работник, независимо от должности и места работы, несет ответственость за поддержания порядка на своем рабочем месте; необходимо своевременно убирать мусор и содержать рабочее место в чистоте; проходы, коридоры, пути эвакуации должны оставаться свободными; прокладка кабелей в пределах рабочих мест должна выполняться с соблюдением требований электробезопасности; при разливе или рассыпании каких-либо веществ на рабочем месте или в производственных помещениях уборка должна быть произведена немедленно. Требования техники безопасности к работникам предприятия знать особенности технологического процесса на своем рабочем месте; знать и соблюдать все действующие требования по безопасной эксплуатации оборудования на своем рабочем месте, а также все инструктажы по охране труда; носить принятую на предприятии униформу, спецодежду, использовать средства индивидуальной защиты; соблюдать требования техники безопасности, действующие в производственном подразделении; знать и соблюдать требования, которые предписываются знаками безопасности, установленным на рабочем месте; 37 3. Заключение В ходе выполнения данной учебной практики были изучены общие требования безопасности на предприятии, пройден инструктаж по технике безопасности и произошло ознакомление с общими правилами требования безопасности на предприятии. Была изучена структурой предприятия базы практики - ПАО «Калужский двигатель». Были получены знания формирования производственного процесса при превращении заготовки в изделие. Собраны сведения о предприятии – базе практики, его основных и вспомогательных службах и подразделениях. Проведено знакомство с подразделениями предприятия, занимающиеся разработкой и внедрением технологических процессов, конструированием средств технологического оснащения. Ознаколение с механическими, заготовительными, термическими, испытательными цехами. Изучена организационная структура подразделений, с функциями, которые они выполняют. Изучена организацией разработки операционной технологии и средств технологического оснащения операций механической обработки и сборки. Был изучен технологический процесс изготовления детали – шестерни, в ходе которого произошло ознакомление с основными видами технологических процессов и технологической оснастки, применяемой на предприятии (станочные, сборочные и контрольные приспособления). А также с основными видами и характеристиками режущих и вспомогательных инструментов, применяемых при изготовлении типовых технологический процесс, операционные технологической оснастки для деталей. эскизы, конкретных Разработан эскизные операций проекты механической обработки. Назначили режимы резания трех операций: 020 – Токарная, 065 – Сверлильная, 110 – Шлифовальная. 38 4. Список использованной литературы Основная литература 1. Борисенко Г.А. Технология конструкционных материалов. Обработка резанием [Текст]: учебное пособие/ Г.А. Борисенко, Г.Н. Иванов, Р.Р. Сейфулин.- М.: ИНФРА-М, 2012.-142 2. Солнцев, Ю. П. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учебник для вузов / Ю. П. Солнцев, Б. С. Ермаков, В. Ю. Пирайнен ; под ред. Ю. П. Солнцев. —СПб. : ХИМИЗДАТ, 2017. — 504 c. —Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/67356.html 3. Гарифуллин, Ф.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]: учебно-методическое пособие / Ф.А. Гарифуллин, Р.Ш. Аюпов, В.В. Жиляков ; - Казань : Издательство КНИТУ, 2013. - 248 с. : ил., табл. - URL://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=258639 Дополнительная литература 1. Материаловедение и технологии конструкционных материалов [Электронный ресурс]: учебное пособие / О.А. Масанский [и др.]. - Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2015. - 268 с. : табл., граф., ил. URL: //biblioclub.ru/index.php?page=book&id=435698 2. Кузнецов, В.Г. Технология литья [Электронный ресурс]: учебное пособие / В.Г. Кузнецов, Ф.А. Гарифуллин, Г.С. Дьяконов ; - Казань : КНИТУ, 2012. 146 с. : ил., табл., схем. - URL: //biblioclub.ru/index.php?page=book&id=258609 3. Кожевников, Д.В. Резание материалов. [Электронный ресурс] / Д.В. Кожевников, С.В. Кирсанов. —М. : Машиностроение, 2012. — 304 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/63221. 4. Ковшов А.Н. Технология машиностроения [Электронный ресурс]/ А.Н. Ковшов — СПб. : Лань, 2016. — 320 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/86015. 5. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов/ С.С. 39 Некрасов [и др.].— СПб.: Квадро, 2016.— 240 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/57307 6. Справочник технолого-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-у изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1986. 495с., ил. 7. Стрелкина Т.П. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]: лабораторный практикум. Е.В.Шопина, А.А.Стативко— Учебное пособие/ Т.П.Стрелкина, Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2014.— 87 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/49724 8. Солнцев, Ю. П. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учебник для вузов / Ю. П. Солнцев, Б. С. Ермаков, В. Ю. Пирайнен ; под ред. Ю. П. Солнцев. —СПб. : ХИМИЗДАТ, 2017. — 504 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/67356.html 9. Марукович Е.И. Литейные сплавы и технологии [Электронный ресурс]:монография/ Е.И.Марукович, М.И.Карпенко— Минск: Белорусская наука, 2012.— 443 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/29469 10. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учебное пособие для вузов / А. Г. Алексеев, Ю. М. Барон, М. Т. Коротких [и др.] ; под ред. М. А. Шатерин. —СПб. : Политехника, 2016. — 599 c. —Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/59723.html 11. Бегеба Н.В. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]: методические рекомендации/ Н.В.Бегеба— М.: Московская государственная академия водного транспорта, 2011.— 54 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/46865 12. Герасимова Н.С. Организация и проведение первой технологической и учебной практики [Текст]: методические указания - Калуга: КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2019. – 24 с. 13. Экспериментальная мастерская Виктора Леонтьева [Электронный ресурс] Режим доступа: http://eksmast.ru/ 40
