Administração de Produção e Operações Capítulo 16 Planejamento mestre (agregado) de produção e operações Capítulo 12 Planejamento agregado Visão geral sobre planejamento agregado A hierarquia do processo de planejamento Planejamento agregado de produção Exemplos: Chase and Level strategies Visão Geral sobre Planejamento de Operações Planejamento de Longo Prazo Horizonte de planejamento maior que um ano Frequentemente com incrementos anuais Planejamento de Médio Prazo Seis a oito Meses Usualmente com incrementos mensais ou quadrimestrais Planejamento de Curto Prazo De um dia a seis meses Frequentemenre com incrementos semanais. Planejamento de Processo Exhibit 12.1 Longo Prazo Planejamento Estratégico de Capacidade Médio Prazo Planejamento Agregado Indústria Serviços Plano Mestre de Produção Material Requirements Planning Sequenciamento de Ordens Curto Prazo Weekly Workforce & Customer Scheduling Daily Workforce & Customer Scheduling Hierarquia do Planejamento de Produção Nível Decisão Corporativo Gerente Industrial Gerente de Vendas Processo de Decisão Previsões necessárias Aloca a produção nas plantas Demanda Annual por item e região Determinal a produção sazonal por tipo de produto Demanda mensal para 15 meses por tipo de produto Determina o plano mensal de produção de cada item Demanda mensal para 5 meses por item Dinâmica do processo de planejamento Hoje Horizonte de planejamento Execução tempo Visão de futuro Apontamento Processo de planejamento Decisão Hoje Horizonte de planejamento Execução Visão de futuro Apontamento tempo Processo de planejamento Decisão Hoje Execução Apontamento Horizonte de planejamento Visão de futuro tempo Processo de planejamento Decisão ..... Ciclo de replanejamento tempo Sub-horizontes e inércias decisórias hoje Horizontes de planejamento curto prazo tempo médio prazo Longo prazo decisões A B C Efeito da decisão A Efeito da decisão B Efeito da decisão C Horizonte diminui, portanto incerteza de previsões decresce Longo prazo Médio prazo Curto prazo Curtíssimo prazo Mês 1 Sem 1 Mês 2 Mês 3 Mês 18 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Semana 1 Segunda Semana 2 Terça Semana 12 Semana 3 Quarta Quinta Semana 4 Sexta Grupos e famílias de produtos e recursos Produtos e recursos de inércia média Componentes e recursos de inércia pequena Operações e alocação detalhada de recursos Agregação cresce, portanto incerteza de previsões decresce Conceito de hierarquia de decisões de planejamento Hierarquia de planejamento e nomenclatura usual Longo prazo Médio prazo Curto prazo Curtíssimo prazo Mês 1 Mês 2 Mês 3 Mês 18 Grupos e famílias de produtos e recursos Planejamento mestre de operações Planejamento de vendas e operações Sem 1 Sem 2 Semana 1 Segunda Sem 3 Sem 4 Semana 2 Terça Semana 12 Semana 3 Semana 4 Produtos e recursos de inércia média Componentes e recursos de inércia pequena Operações e alocação de recursos Quarta Quinta Sexta Programa mestre de produção MRP / Capacidade Programação e controle Estrutura hierárquica da gestão Estratégia Corporativa Estratégia do Negocio Estratégia de Marketing Estratégia de Manufatura Estratégia do Negocio Estratégia de Finanças coerentes Estratégia do Negocio Estratégia de Engenharia Estratégia de Outra Função Necessidade de coerência coerência “vertical” a ser conseguida através da desagregação hierárquica coerência “horizontal alta” a ser conseguida através dos processos de formulação Estratégia de Marketing Estratégia de Manufatura Estratégia de Finanças Políticas das Áreas de Decisão de Marketing Políticas das Áreas de Decisão de Manufatura Políticas das Áreas de Decisão de Finanças Decisões de Marketing Decisões de Manufatura Decisões de Finanças COERÊNCIA “HORIZONTAL BAIXA” CONSEGUIDA ? PVO integrando funções Estratégia Estratégiade de Manufatura Manufatura Estratégia Estratégiade de Marketing Marketing Estratégia Estratégiade de Finanças Finanças Estratégia Estratégiade de P&D P&D Políticas Políticasdas das Áreas de Áreas de Decisão Decisãoda da Manufatura Manufatura Políticas Políticasdas das Áreas de Áreas de Decisão Decisãode de Marketing Marketing Políticas Políticasdas das Áreas de Áreas de Decisão Decisãode de Finanças Finanças Políticas Políticasdas das Áreas de Áreas de Decisão Decisãode de P&D P&D Decisões Decisões Operacionais Operacionais da daManufatura Manufatura Decisões Decisões Operacionais Operacionais de deMarketing Marketing Decisões Decisões Operacionais Operacionais de deFinanças Finanças Decisões Decisões Operacionais Operacionais de deP&D P&D sales & operations planning Objetivos do PVO Suportar o planejamento estratégico do negócio Garantir que os planos sejam realísticos Gerenciar as mudanças de forma eficaz Gerenciar os estoques de produtos finais e/ou a carteira de pedidos de forma a garantir bom desempenho de entregas (nível de serviço a clientes) Avaliar o desempenho Desenvolver o trabalho em equipe Resultados do PVO estabelecimento das metas mensais de faturamento projeção de lucros projeção de estoques fluxo de caixa projetado determinação das quantidades mensais de produção para serem firmadas dentro do período de congelamento estabelecimento de orçamentos de compras e despesas de capital definição de limites de tolerância para variações no Plano Mestre de Produção (PMP) Exemplo de planilha PVO HISTÓRICO PLANEJAMENTO Meses Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22 Plano de Vendas Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada 320 328 8 8 280 300 20 28 360 374 14 42 360 380 400 410 400 400 410 410 360 370 360 370 320 320 320 320 280 300 320 340 320 340 380 340 328 -12 -12 310 300 -10 -22 340 336 -4 -26 360 360 400 400 400 400 420 420 400 400 320 400 320 320 320 320 300 300 340 360 340 360 360 200 180 -20 230 180 -50 210 142 -68 210 122 210 112 210 210 122 132 250 162 210 192 210 192 210 192 230 192 250 212 270 232 212 Plano de Produção Plano Atual Novo Plano Diferença Diferença Acumulada Estoque Acabados Plano Atual Novo Plano Diferença 180 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Mar Abr Mai Jun Jul Estoque Ago Set Vendas Out Nov Dez Produção Jan Fev Mar Processo mensal PVO Levantamentos de Dados de Produção, Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos e Entregas por Família de Produtos Levantamento Levantamentode de Dados Dados Planejamento Planejamentode de Demanda Demanda Gestão das Previsões Planejamento Planejamentode de Produção Produção Restrições de Materiais e Capacidade Reunião ReuniãoPreliminar Preliminar de S&OP de S&OP Recomendações dos Gerentes para a Reunião Executiva Reunião ReuniãoExecutiva Executiva de deS&OP S&OP Plano de Vendas e Operações Desagregação para o MPS Planejamento Agregado Goal: Specify the optimal combination of production rate (units completed per unit of time) workforce level (number of workers) inventory on hand (inventory carried from previous period) Product group or broad category (Aggregation) Intermediate-range planning period: 6-18 months Balanceando a Demanda Agregada com a Capacidade de Produção Agregada Suppose the figure to the right represents forecast demand in units. Now suppose this lower figure represents the aggregate capacity of the company to meet demand. What we want to do is balance out the production rate, workforce levels, and inventory to make these figures match up. 10000 10000 8000 6000 8000 7000 4500 6000 5500 4000 2000 0 Jan Feb Mar 9000 10000 Apr May Jun 8000 8000 6000 6000 4500 4000 Jan Feb 4000 4000 2000 0 Mar Apr May Jun Estratégias chave para atender à demanda Chase Level Some combination of the two Exemplos de Planejamento Agregado: Demanda unitária e Dados de Custo Suppose we have the following unit demand and cost information: Demand/mo Jan Feb Mar Apr 4500 5500 7000 10000 8000 Materials Holding costs Marginal cost of stockout Hiring and training cost Layoff costs Labor hours required Straight time labor cost Beginning inventory Productive hours/worker/day Paid straight hrs/day $5/unit May $1/unit per mo. $1.25/unit per mo. $200/worker $250/worker . 15 hrs/unit $8/hour 250 units 7.25 8 Jun 6000 Cut-and-Try Example: Determining Straight Labor Costs and Output Given the demand and cost information below, what are the aggregate hours/worker/month, units/worker, and dollars/worker? Demand/mo Jan Feb Mar Apr 4500 5500 7000 10000 8000 Productive hours/worker/day 7.25 Paid straight hrs/day 8 22x8hrsx$8=$1408 Days/mo Hrs/worker/mo Units/worker $/worker Jan 22 159.5 1063.33 $1,408 Feb 19 137.75 918.33 1,216 Mar 21 152.25 1015 1,344 May Jun 7.25x22 6000 7.25x0.15=48.33 & 84.33x22=1063.33 Apr 21 152.25 1015 1,344 May 22 159.5 1063.33 1,408 Jun 20 145 966.67 1,280 Estratégia Chase (contrata e demite para atender demanda) Days/m o Hrs/wo rker/m o Units/wo rker $ /wo rker Dem and Beg. inv. Net req. Req. wo rkers Hired Fired W o rkfo rce Ending invento ry Jan 22 1 5 9 .5 1 ,0 6 3 .3 3 $ 1 ,4 0 8 Jan 4 ,5 0 0 250 4 ,2 5 0 3 .9 9 7 3 4 0 Lets assume our current workforce is 7 workers. First, calculate net requirements for production, or 4500-250=4250 units Then, calculate number of workers needed to produce the net requirements, or 4250/1063.33=3.997 or 4 workers Finally, determine the number of workers to hire/fire. In this case we only need 4 workers, we have 7, so 3 can be fired. Below are the complete calculations for the remaining months in the six month planning horizon. Days/mo Hrs/worker/mo Units/worker $/worker Demand Beg. inv. Net req. Req. workers Hired Fired Workforce Ending inventory Jan 22 159.5 1,063 $1,408 Feb 19 137.75 918 1,216 Mar 21 152.25 1,015 1,344 Apr 21 152.25 1,015 1,344 May 22 159.5 1,063 1,408 Jun 20 145 967 1,280 Jan 4,500 250 4,250 3.997 Feb 5,500 Mar 7,000 Apr 10,000 May 8,000 Jun 6,000 5,500 5.989 2 7,000 6.897 1 10,000 9.852 3 8,000 7.524 6,000 6.207 2 8 0 1 7 0 3 4 0 6 0 7 0 10 0 Below are the complete calculations for the remaining months in the six month planning horizon with the other costs included. Demand Beg. inv. Net req. Req. workers Hired Fired W orkforce Ending inventory Material Labor Hiring cost Firing cost Jan 4,500 250 4,250 3.997 3 4 0 Feb 5,500 Mar 7,000 Apr 10,000 May 8,000 Jun 6,000 5,500 5.989 2 7,000 6.897 1 10,000 9.852 3 8,000 7.524 6,000 6.207 2 8 0 1 7 0 6 0 7 0 10 0 Jan Feb Mar Apr May Jun $21,250.00 $27,500.00 $35,000.00 $50,000.00 $40,000.00 $30,000.00 5,627.59 7,282.76 9,268.97 13,241.38 10,593.10 7,944.83 400.00 200.00 600.00 750.00 500.00 250.00 Costs 203,750.00 53,958.62 1,200.00 1,500.00 $260,408.62 Estratégia de Nível de Mão de Obra (Sobras e Faltas Permitidas Lets take the same problem as before but this time use the Level Workforce strategy. Neste caso tentaremos restringir a força de trabalho a 6 trabalhadores. Demand Beg. inv. Net req. W orkers P roduction Ending inventory Surplus Shortage Jan 4,500 250 4,250 6 6,380 2,130 2,130 Below are the complete calculations for the remaining months in the six month planning horizon. Demand Beg. inv. Net req. Workers Production Ending inventory Surplus Shortage Jan 4,500 250 4,250 6 6,380 2,130 2,130 Feb 5,500 2,130 3,370 6 5,510 2,140 2,140 Mar 7,000 2,140 4,860 6 6,090 1,230 1,230 Apr 10,000 1,230 8,770 6 6,090 -2,680 May 8,000 -2,680 10,680 6 6,380 -1,300 Jun 6,000 -1,300 7,300 6 5,800 -1,500 2,680 1,300 1,500 Note, if we recalculate this sheet with 7 workers we would have a surplus. Below are the complete calculations for the remaining months in the six month planning horizon with the other costs included. Jan 4,500 250 4,250 6 6,380 2,130 2,130 Jan $8,448 31,900 2,130 Feb 5,500 2,130 3,370 6 5,510 2,140 2,140 Feb $7,296 27,550 2,140 Mar 7,000 10 4,860 6 6,090 1,230 1,230 Mar $8,064 30,450 1,230 Apr 10,000 -910 8,770 6 6,090 -2,680 May 8,000 -3,910 10,680 6 6,380 -1,300 Jun 6,000 -1,620 7,300 6 5,800 -1,500 2,680 1,300 1,500 Apr $8,064 30,450 May $8,448 31,900 Jun $7,680 29,000 3,350 1,625 1,875 Labor $48,000.00 Material 181,250.00 Storage 5,500.00 Stockout 6,850.00 $241,600.00 Note, os custos totais com esta estratégia são menores que na Chase. Planejamento mestre de produção O planejamento mestre de produção, PMP (ou em literatura de língua inglesa, master production shedule, MPS) coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais, principalmente aqueles que tem sua demanda independente Registro básico PMP ITEM DE PMP LAPISEIRA P207 Previsão de demanda independente Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total Estoque projetado disponível Disponível para promessa Programa mestre de produção PMP Atraso 1 2 3 4 5 Estrutura de um só nível Lapiseira P207 Corpo externo Presilha de bolso Miolo Ponteira Tampa PMP com balanço negativo atraso 1 Lapiseira P207 Previsão de dem. 200 independ. Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total 200 Estoque projet. disponível 240 40 Disponível para promessa Programa mestre (PMP) 2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 200 240 200 40 200 240 200 40 200 240 200 40 200 -160 400 400 400 PMP com balanço negativo resolvido Lapiseira P207 Previsão de dem. independ. Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total Estoque projet. disponível Disponível para promessa Programa mestre (PMP) atraso 240 1 200 2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 200 40 200 240 200 40 200 240 200 40 200 240 200 40 200 240 400 400 400 400