Загрузил Tatiana Olegovna

Planejamento mestre e Agregado

Реклама
Administração de Produção e
Operações
Capítulo 16
Planejamento mestre (agregado) de
produção e operações
Capítulo 12
Planejamento agregado
Visão geral sobre planejamento
agregado
A hierarquia do processo de
planejamento
Planejamento agregado de produção
Exemplos: Chase and Level strategies
Visão Geral sobre Planejamento
de Operações
Planejamento de Longo Prazo
Horizonte de planejamento maior que um ano
Frequentemente com incrementos anuais
Planejamento de Médio Prazo
Seis a oito Meses
Usualmente com incrementos mensais ou quadrimestrais
Planejamento de Curto Prazo
De um dia a seis meses
Frequentemenre com incrementos semanais.
Planejamento de Processo
Exhibit 12.1
Longo Prazo
Planejamento Estratégico de Capacidade
Médio Prazo
Planejamento Agregado
Indústria
Serviços
Plano Mestre de Produção
Material Requirements Planning
Sequenciamento de Ordens
Curto Prazo
Weekly Workforce &
Customer Scheduling
Daily Workforce &
Customer Scheduling
Hierarquia do Planejamento de
Produção
Nível Decisão
Corporativo
Gerente Industrial
Gerente de Vendas
Processo de Decisão
Previsões necessárias
Aloca a produção
nas plantas
Demanda Annual
por item e região
Determinal a
produção sazonal
por tipo de
produto
Demanda mensal
para 15 meses
por tipo de
produto
Determina o
plano mensal de
produção de cada
item
Demanda mensal
para 5 meses por
item
Dinâmica do processo de planejamento
Hoje
Horizonte de planejamento
Execução
tempo
Visão de futuro
Apontamento
Processo de planejamento
Decisão
Hoje
Horizonte de planejamento
Execução
Visão de futuro
Apontamento
tempo
Processo de planejamento
Decisão
Hoje
Execução
Apontamento
Horizonte de planejamento
Visão de futuro
tempo
Processo de planejamento
Decisão
.....
Ciclo de
replanejamento
tempo
Sub-horizontes e inércias decisórias
hoje
Horizontes de planejamento
curto prazo
tempo
médio prazo
Longo prazo
decisões
A
B
C
Efeito da
decisão A
Efeito da
decisão B
Efeito da
decisão C
Horizonte diminui, portanto
incerteza de previsões decresce
Longo
prazo
Médio
prazo
Curto
prazo
Curtíssimo
prazo
Mês 1
Sem 1
Mês 2
Mês 3
Mês 18
Sem 2 Sem 3 Sem 4
Semana
1
Segunda
Semana
2
Terça
Semana 12
Semana
3
Quarta
Quinta
Semana
4
Sexta
Grupos e famílias
de produtos
e recursos
Produtos
e recursos de
inércia média
Componentes
e recursos de
inércia pequena
Operações
e alocação
detalhada de
recursos
Agregação cresce, portanto
incerteza de previsões decresce
Conceito de hierarquia de decisões de
planejamento
Hierarquia de planejamento e nomenclatura usual
Longo
prazo
Médio
prazo
Curto
prazo
Curtíssimo
prazo
Mês 1
Mês 2
Mês 3
Mês 18
Grupos e famílias
de produtos
e recursos
Planejamento
mestre
de operações
Planejamento de
vendas e operações
Sem 1
Sem 2
Semana 1
Segunda
Sem 3
Sem 4
Semana 2
Terça
Semana 12
Semana 3
Semana 4
Produtos
e recursos de
inércia média
Componentes
e recursos de
inércia pequena
Operações
e alocação de
recursos
Quarta
Quinta
Sexta
Programa mestre
de produção
MRP / Capacidade
Programação e
controle
Estrutura hierárquica da gestão
Estratégia Corporativa
Estratégia
do Negocio
Estratégia de
Marketing
Estratégia de
Manufatura
Estratégia
do Negocio
Estratégia de
Finanças
coerentes
Estratégia
do Negocio
Estratégia de
Engenharia
Estratégia de
Outra Função
Necessidade de coerência
coerência “vertical” a ser conseguida
através da desagregação hierárquica
coerência “horizontal alta” a ser conseguida
através dos processos de formulação
Estratégia de
Marketing
Estratégia de
Manufatura
Estratégia de
Finanças
Políticas das
Áreas de
Decisão de
Marketing
Políticas das
Áreas de
Decisão de
Manufatura
Políticas das
Áreas de
Decisão de
Finanças
Decisões de
Marketing
Decisões de
Manufatura
Decisões de
Finanças
COERÊNCIA “HORIZONTAL
BAIXA” CONSEGUIDA ?
PVO integrando funções
Estratégia
Estratégiade
de
Manufatura
Manufatura
Estratégia
Estratégiade
de
Marketing
Marketing
Estratégia
Estratégiade
de
Finanças
Finanças
Estratégia
Estratégiade
de
P&D
P&D
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãoda
da
Manufatura
Manufatura
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
Marketing
Marketing
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
Finanças
Finanças
Políticas
Políticasdas
das
Áreas
de
Áreas de
Decisão
Decisãode
de
P&D
P&D
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
da
daManufatura
Manufatura
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deMarketing
Marketing
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deFinanças
Finanças
Decisões
Decisões
Operacionais
Operacionais
de
deP&D
P&D
sales & operations planning
Objetivos do PVO
Suportar o planejamento estratégico do
negócio
Garantir que os planos sejam realísticos
Gerenciar as mudanças de forma eficaz
Gerenciar os estoques de produtos finais e/ou
a carteira de pedidos de forma a garantir
bom desempenho de entregas (nível de
serviço a clientes)
Avaliar o desempenho
Desenvolver o trabalho em equipe
Resultados do PVO
estabelecimento das metas mensais de faturamento
projeção de lucros
projeção de estoques
fluxo de caixa projetado
determinação das quantidades mensais de produção
para serem firmadas dentro do período de
congelamento
estabelecimento de orçamentos de compras e
despesas de capital
definição de limites de tolerância para variações no
Plano Mestre de Produção (PMP)
Exemplo de planilha PVO
HISTÓRICO
PLANEJAMENTO
Meses Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar
Dias no mês 20 17 20 21 19 21 23 21 22 22 20 17 20 17 22
Plano de Vendas
Plano Atual
Novo Plano
Diferença
Diferença Acumulada
320
328
8
8
280
300
20
28
360
374
14
42
360
380
400
410
400 400
410 410
360
370
360
370
320
320
320
320
280
300
320
340
320
340
380
340
328
-12
-12
310
300
-10
-22
340
336
-4
-26
360
360
400
400
400 400
420 420
400
400
320
400
320
320
320
320
300
300
340
360
340
360
360
200
180
-20
230
180
-50
210
142
-68
210
122
210
112
210 210
122 132
250
162
210
192
210
192
210
192
230
192
250
212
270
232
212
Plano de Produção
Plano Atual
Novo Plano
Diferença
Diferença Acumulada
Estoque Acabados
Plano Atual
Novo Plano
Diferença
180
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Estoque
Ago
Set
Vendas
Out
Nov
Dez
Produção
Jan
Fev
Mar
Processo mensal PVO
Levantamentos de Dados de Produção,
Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos e
Entregas por Família de Produtos
Levantamento
Levantamentode
de
Dados
Dados
Planejamento
Planejamentode
de
Demanda
Demanda
Gestão das
Previsões
Planejamento
Planejamentode
de
Produção
Produção
Restrições de Materiais
e Capacidade
Reunião
ReuniãoPreliminar
Preliminar
de
S&OP
de S&OP
Recomendações dos
Gerentes para a
Reunião Executiva
Reunião
ReuniãoExecutiva
Executiva
de
deS&OP
S&OP
Plano de
Vendas e
Operações
Desagregação
para o MPS
Planejamento Agregado
Goal: Specify the optimal combination of
production rate (units completed per unit of
time)
workforce level (number of workers)
inventory on hand (inventory carried from
previous period)
Product group or broad category
(Aggregation)
Intermediate-range planning period: 6-18
months
Balanceando a Demanda Agregada com a
Capacidade de Produção Agregada
Suppose the figure to the
right represents forecast
demand in units.
Now suppose this lower
figure represents the
aggregate capacity of the
company to meet demand.
What we want to do is
balance out the production
rate, workforce levels, and
inventory to make these
figures match up.
10000
10000
8000
6000
8000
7000
4500
6000
5500
4000
2000
0
Jan
Feb
Mar
9000
10000
Apr
May
Jun
8000
8000
6000
6000
4500
4000
Jan
Feb
4000
4000
2000
0
Mar
Apr
May
Jun
Estratégias chave para atender à
demanda
Chase
Level
Some combination of the two
Exemplos de Planejamento Agregado:
Demanda unitária e Dados de Custo
Suppose we have the following unit demand and cost information:
Demand/mo
Jan
Feb
Mar
Apr
4500
5500
7000
10000 8000
Materials
Holding costs
Marginal cost of stockout
Hiring and training cost
Layoff costs
Labor hours required
Straight time labor cost
Beginning inventory
Productive hours/worker/day
Paid straight hrs/day
$5/unit
May
$1/unit per mo.
$1.25/unit per mo.
$200/worker
$250/worker
.
15 hrs/unit
$8/hour
250 units
7.25
8
Jun
6000
Cut-and-Try Example: Determining
Straight Labor Costs and Output
Given the demand and cost information below, what are the
aggregate hours/worker/month, units/worker, and dollars/worker?
Demand/mo
Jan
Feb
Mar
Apr
4500
5500
7000
10000 8000
Productive hours/worker/day 7.25
Paid straight hrs/day
8
22x8hrsx$8=$1408
Days/mo
Hrs/worker/mo
Units/worker
$/worker
Jan
22
159.5
1063.33
$1,408
Feb
19
137.75
918.33
1,216
Mar
21
152.25
1015
1,344
May
Jun
7.25x22
6000
7.25x0.15=48.33 &
84.33x22=1063.33
Apr
21
152.25
1015
1,344
May
22
159.5
1063.33
1,408
Jun
20
145
966.67
1,280
Estratégia Chase (contrata e demite
para atender demanda)
Days/m o
Hrs/wo rker/m o
Units/wo rker
$ /wo rker
Dem and
Beg. inv.
Net req.
Req. wo rkers
Hired
Fired
W o rkfo rce
Ending invento ry
Jan
22
1 5 9 .5
1 ,0 6 3 .3 3
$ 1 ,4 0 8
Jan
4 ,5 0 0
250
4 ,2 5 0
3 .9 9 7
3
4
0
Lets assume our current workforce is 7 workers.
First, calculate net requirements for
production, or 4500-250=4250 units
Then, calculate number of workers
needed to produce the net
requirements, or 4250/1063.33=3.997
or 4 workers
Finally, determine the number of
workers to hire/fire. In this case we
only need 4 workers, we have 7, so 3
can be fired.
Below are the complete calculations for the remaining months
in the six month planning horizon.
Days/mo
Hrs/worker/mo
Units/worker
$/worker
Demand
Beg. inv.
Net req.
Req. workers
Hired
Fired
Workforce
Ending inventory
Jan
22
159.5
1,063
$1,408
Feb
19
137.75
918
1,216
Mar
21
152.25
1,015
1,344
Apr
21
152.25
1,015
1,344
May
22
159.5
1,063
1,408
Jun
20
145
967
1,280
Jan
4,500
250
4,250
3.997
Feb
5,500
Mar
7,000
Apr
10,000
May
8,000
Jun
6,000
5,500
5.989
2
7,000
6.897
1
10,000
9.852
3
8,000
7.524
6,000
6.207
2
8
0
1
7
0
3
4
0
6
0
7
0
10
0
Below are the complete calculations for the remaining months in the
six month planning horizon with the other costs included.
Demand
Beg. inv.
Net req.
Req. workers
Hired
Fired
W orkforce
Ending inventory
Material
Labor
Hiring cost
Firing cost
Jan
4,500
250
4,250
3.997
3
4
0
Feb
5,500
Mar
7,000
Apr
10,000
May
8,000
Jun
6,000
5,500
5.989
2
7,000
6.897
1
10,000
9.852
3
8,000
7.524
6,000
6.207
2
8
0
1
7
0
6
0
7
0
10
0
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
$21,250.00 $27,500.00 $35,000.00 $50,000.00 $40,000.00 $30,000.00
5,627.59
7,282.76
9,268.97 13,241.38 10,593.10
7,944.83
400.00
200.00
600.00
750.00
500.00
250.00
Costs
203,750.00
53,958.62
1,200.00
1,500.00
$260,408.62
Estratégia de Nível de Mão de
Obra (Sobras e Faltas Permitidas
Lets take the same problem as
before but this time use the
Level Workforce strategy.
Neste caso tentaremos
restringir a força de trabalho a 6
trabalhadores.
Demand
Beg. inv.
Net req.
W orkers
P roduction
Ending inventory
Surplus
Shortage
Jan
4,500
250
4,250
6
6,380
2,130
2,130
Below are the complete calculations for the remaining months in the six
month planning horizon.
Demand
Beg. inv.
Net req.
Workers
Production
Ending inventory
Surplus
Shortage
Jan
4,500
250
4,250
6
6,380
2,130
2,130
Feb
5,500
2,130
3,370
6
5,510
2,140
2,140
Mar
7,000
2,140
4,860
6
6,090
1,230
1,230
Apr
10,000
1,230
8,770
6
6,090
-2,680
May
8,000
-2,680
10,680
6
6,380
-1,300
Jun
6,000
-1,300
7,300
6
5,800
-1,500
2,680
1,300
1,500
Note, if we recalculate this sheet with 7 workers
we would have a surplus.
Below are the complete calculations for the remaining months in the six month
planning horizon with the other costs included.
Jan
4,500
250
4,250
6
6,380
2,130
2,130
Jan
$8,448
31,900
2,130
Feb
5,500
2,130
3,370
6
5,510
2,140
2,140
Feb
$7,296
27,550
2,140
Mar
7,000
10
4,860
6
6,090
1,230
1,230
Mar
$8,064
30,450
1,230
Apr
10,000
-910
8,770
6
6,090
-2,680
May
8,000
-3,910
10,680
6
6,380
-1,300
Jun
6,000
-1,620
7,300
6
5,800
-1,500
2,680
1,300
1,500
Apr
$8,064
30,450
May
$8,448
31,900
Jun
$7,680
29,000
3,350
1,625
1,875
Labor
$48,000.00 Material
181,250.00 Storage
5,500.00 Stockout
6,850.00
$241,600.00
Note, os custos totais com esta estratégia são menores que na Chase.
Planejamento mestre de
produção
O planejamento mestre de produção,
PMP (ou em literatura de língua inglesa,
master production shedule, MPS)
coordena a demanda do mercado com
os recursos internos da empresa de
forma a programar taxas adequadas de
produção de produtos finais,
principalmente aqueles que tem sua
demanda independente
Registro básico PMP
ITEM DE PMP LAPISEIRA P207
Previsão de demanda independente
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projetado disponível
Disponível para promessa
Programa mestre de produção PMP
Atraso
1
2
3
4
5
Estrutura de um só nível
Lapiseira
P207
Corpo
externo
Presilha
de bolso
Miolo
Ponteira
Tampa
PMP com balanço negativo
atraso 1
Lapiseira P207
Previsão de dem.
200
independ.
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
200
Estoque projet. disponível 240
40
Disponível para promessa
Programa mestre (PMP)
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
200
240
200
40
200
240
200
40
200
240
200
40
200
-160
400
400
400
PMP com balanço negativo
resolvido
Lapiseira P207
Previsão de dem.
independ.
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque projet. disponível
Disponível para promessa
Programa mestre (PMP)
atraso
240
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
200
40
200
240
200
40
200
240
200
40
200
240
200
40
200
240
400
400
400
400
Скачать