Загрузил bezverhniji

Otchyot ob uchebnoy praktike Bezverkhniy

Реклама
АННОТАЦИЯ
Безверхний И.Е., Анализ состояния существующего
котельного оборудования и изучение режимов его работы. –
Челябинск:
ЮУрГУ,
Политехнический
институт,
Энергетический факультет, 21 с., 2 ил., библиогр. список – 10
наим., 0 прил
Данный отчёт содержит информацию об учебной практике на промышленном
предприятии Челябинского филиала ООО «Мечел-Энерго».
В процессе прохождения практики проводились ознакомительные экскурсии на
производстве.
В результате практики были детально рассмотрены турбинные и котельные
цеха, изучена техника безопасности работы на предприятии, укреплены уже
имеющиеся знания, а также расширилось представление о выбранной
специальности и будущей профессии инженера-теплоэнергетика.
Изм. Лист
№ докум.
Разраб.
Безверхний.И.Е
Провер.
Литвинова Е.В.
Реценз.
Н. Контр.
. Литвинова Е.В.
Утверд.
Осинцев К.В.
Подпись Дата
13.03.01.2022.03.097
ПЗ ОП
Анализ состояния
существующего котельного
оборудования и изучение режимов
его работы
Лит.
Лист
Листов
4
21
ЮУрГУ
Кафедра «Промышленная
теплоэнергетика»
ОГЛАВЛЕНИЕ
АННОТАЦИЯ................................................................................................................. 4
ОГЛАВЛЕНИЕ ............................................................................................................... 5
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................... 5
1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ……………… 7
2. ОБЗОР ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ…………........... 8
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ...... 9
4. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ МЕСТА ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ, РЕЖИМЫ ЕГО
РАБОТЫ........................................................................................................................ 10
4.1 Описание конструкции котельного агрегата Е-220-3,2-425 ГД...................... 11
4.2 Описание конструкции котельного агрегата фирмы «Фостер Уилер».......... 11
4.3 Описание конструкции котельного агрегата ПК-14....................................... 12
4.4 Описание конструкции котельного агрегата ПК-14-2М................................. 12
5. КОТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА…………… 13
5.1 Контрольно-измерительные приборы.............................................................. 13
5.2 Автоматика.......................................................................................................... 13
6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ.......................................................................................... 15
7. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ................................................................. 16
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ...................................................... 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ............................................................................................................ 18
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК......................................................................... 19
ПРИЛОЖЕНИЕ А........................................................................................................ 20
ПРИЛОЖЕНИЕ Б......................................................................................................... 21
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
ВВЕДЕНИЕ
Теплотехника – это наука, которая изучает методы получения преобразования
передачи и использования теплоты, а также принципы действия и
конструктивные особенности тепловых машин, аппаратов и устройств. [1]
Учебная практика важна для студента, поскольку она является особым этапом
обучения, в ходе которого происходит знакомство с будущей профессией
специалиста, углубляются знания, полученные во время обучения, появляется
возможность увидеть структуру предприятия изнутри.
Цель практики: закрепление и углубление полученных теоретических знаний,
расширение представлений о будущей профессиональной деятельности,
знакомство с техникой безопасности работы на промышленных предприятиях.
Место прохождения практики: Котельный цех №2 Теплоэлектроцентрали
(ТЭЦ) Челябинского филиала (ЧФ) ООО «Мечел-Энерго».
Задачами учебной практики являются:
1. Закрепление теоретических знаний полученных при изучении базовых
дисциплин;
2. Развитие и накопление специальных навыков;
3. Изучение организационной структуры предприятия и действующей в ней
системы управления;
4. Усвоение приёмов обработки учётной информации, в том числе
специальных программных продуктов;
5. Сбор основных данных для выполнения отсчёта;
6. Изучение режим работы существующего котельного оборудования и его
анализ.
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Обособленное подразделение ООО «Мечел-Энерго» в г. Челябинск
сформировано в 2005 году. В январе 2010 года оно было преобразовано в
Челябинский филиал ООО «Мечел-Энерго» для обеспечения энергоресурсами
потребителей предприятий группы «Мечел»
В настоящее время основными видами деятельности ЧФ ООО «МечелЭнерго» являются: производство тепловой энергии, доменного дутья, сжатого
воздуха, химически очищенной воды (ХОВ) и деаэрированной воды, а также сбыт
производимой продукции.
Основными потребителями филиала являются ПАО «ЧМК», находящиеся на
одной промышленной площадке с заводом предприятия группы «Мечел»,
потребляющие около 79% производимой тепловой энергии, а также прочие
потребители Металлургического района г. Челябинска. [2]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
2. ОБЗОР ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
На сегодняшний день промышленное производство является довольно
энергозатратным процессом. Поэтому для энергетического хозяйства основной
задачей является обеспечение предприятия всеми видами энергии при этом не
затрачивая огромные ресурсы на её выработку.
ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго» предназначена для обеспечения комбината
доменным дутьем, сжатым воздухом для кислородных блоков, технологическим
паром, химочищенной водой, электроэнергией, теплом для цехов комбината,
предприятий и жилого массива Металлургического района
Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 229 МВт,
установленная мощность турбоагрегатов доменного дутья составляет 82 МВт,
установленная мощность турбокомпрессоров сжатого воздуха составляет 106
МВт. Тепловая мощность котлов ТЭЦ составляет 1261,27 Гкал/час. Паровая
производительность котельного цеха №2 составляет 2055 т/час. Тепловая
мощность по отборам турбин составляет 687 Гкал/час. Первый промышленной
ток ТЭЦ выдала 21 декабря 1943 года. [3]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИХ РАБОЧИХ МЕСТ ПРОХОЖДЕНИЯ
ПРАКТИКИ
Основные отделения ТЭЦ ЧФ ООО «Мечел-энерго»:
1. Цех подготовки производства обеспечивает подготовку и транспортировку
угля для энергетических котлов. Производительность тракта углеподачи
составляет 85 т/ч. Присутствует открытый склад угля с площадью 5600 м2
и ёмкостью 27500 т;
2. Котельный цех №2 предназначен для выработки пара для турбинных цехов.
В состав цеха входят:
• 11 котлов суммарной производительностью 1835 т пара/час;
• Электромостовой кран грузоподъёмностю 30/5 т;
• Системы газоснабжения, системы пылеприготовления, системы
гидрошлакоудаления и очистки дымовых газов;
• Испарительная установка ИМВ-50 в количестве 2 штук общей
производительностью 100 т. конденсата в час;
3. Турбинный цех №1 предназначен для выработки электрической и тепловой
энергии.
В состав цеха входят:
• 7 турбогенераторов общей установленной электрической мощностью
212 МВт, установленной тепловой мощностью по отборам 648 Гкал/ч.
• 6 теплофикационных установок;
• Электромостовые краны грузоподъемностью 100/20 т, 60/15 т;
• Циркуляционная насосная станция №1 с 10-ю насосами;
• Система охлаждения циркуляционной воды в составе 4-х градирен и 4х бассейнов, масляное хозяйство;
4. Турбинный цех №2 предназначен для подачи сжатого воздуха,
обогащенного кислородом, в доменные печи.
В состав цеха входят:
• 5 турбовоздуходувок, общей мощностью турбин 82 МВт;
• 1 турбогенератор 12 МВт;
• Система напорных воздуховодов;
• Система кислородопроводов;
• Циркуляционная насосная станция №2 с 8 насосами;
• 3 градирни с трубопроводами и самотечными каналами;
• 2 электромостовых крана грузоподъемностью 50/10 и 50/12,5 т.;
5. Турбинный цех №3 предназначен для обеспечения кислородных блоков
кислородно-компрессорного производства комбината сжатым воздухом.
В состав цеха входят:
• 5 турбокомпрессоров общей мощностью 110 МВт;
• 3 градирни с системой циркуляционных водопроводов;
• Циркуляционной насосной с 7 насосами;
• Всасывающие и напорные воздуховоды;
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
• Электромостовой кран грузоподъемностью 30/5 т.;
6. Электрический цех предназначен для выработки и передачи
электроэнергии. В состав цеха входят:
• 8 генераторов с установленной электрической мощностью 222 МВт;
• Открытая электрическая подстанция 110/35 кВ с трансформаторами
суммарной мощностью 300 МВА;
• 3 линии 110 кВ связи с системой Челябэнерго;
• Главное распредустройство 6,3 кВ №1 и №2;
• Комплектное распредустройство 6,3 кВ;
• Электрооборудование для собственных нужд станции;
• Трансформаторно-масляное хозяйство;
• Электрокабельные тоннели;
7. Химический цех предназначен для подготовки химочищенной воды
котлов, подпитки теплосетей, нужд подразделений комбината, контроля воднохимического режима агрегатов станции. Схема работы химводоочистки –
известкование, коагуляция, очистка в механических фильтрах, двуступенчатое
катионирование. Производительность составляет – 700 т/час;
8. Цех тепловой автоматики и измерений предназначен для обслуживания
систем автоматики, защит, сигнализации, блокировок основных агрегатов ТЭЦ,
средств теплового контроля и измерений технологических процессов;
9. Производственно-технический отдел. [3]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
4. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕСТА ПРОХОЖДЕНИЯ
ПРАКТИК, РЕЖИМЫ ЕГО РАБОТЫ
В состав основного оборудования котельного цеха №2 входят 3 котла ТКЗ125; 1 котёл Е-220-3,2-425 ГД; 1 котёл ПК-14Р; 4 котла ПК-14-2М и 2 котельных
агрегата марки «Фостер-виллер».
4.1 Описание конструкции котельного агрегата Е-220-3,2-425 ГД
Котел Е-220-3,2-425 ГД с номинальной паропроизводительностью 220 т/ч, с
рабочим давление пара примерно равное 3,2 МПа и его температуторй 425 °С
устанавливается в здании котельного цеха №2 ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго».
Данный паровой котёл имеет естественную циркуляцию. Выполнен по Побразной сомкнутой компоновке с симметричным расположением поверхностей
нагрева. Основным топливом для данного котла является природный, доменный
и коксовый газ, а также остальные смеси газов.
Состав котла Е-220-3,2-425:
• Барабан с сепарационными устройствами;
• Камерная топка;
• Пароперегреватель;
• Пароохладители;
• Экономайзер;
• Конденсационная установка;
• Сепаратор непрерывной и периодической продувки;
• Трубчатый воздухоподогреватель;
• Горелочные устройства;
• Каркас;
• Помосты с лестницами и другие элементы в соответствии с ГОСТ
24005-80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией.
Общие технические требования». [4]
4.2 Описание конструкции котельного агрегата фирмы «Фостер Уилер»
Схема Д-образного котла «Фостер Уилер», паропроизводительность которого
составляет от 4,5 т/ч до 32,6 т/ч с рабочим давление пара 1,7 МПа представлена в
(Приложение А). Данный котельный агрегат имеет двухслойный кожух
упрощённой конструкции, выполненный из плоских листов с приваренными к
ним рёбрами жёсткости. Межобшивочное пространство используется для
подогрева и подачи воздуха к форсункам. Для доступа к топке, парообразующим
трубам и пространству за ним предусмотрены лазы. Боковая стенка топки и
потолок экранированы.
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
Два барабана котла (верхний пароводяной и нижний водяной) соединены
между собой трубным пучком, состоящим из труб экрана и множества
кипятильных труб меньшего диаметра. В экранированные трубы топки вода
поступает из нижнего коллектора, питаемого из нижнего водяного барабана котла
по специальным трубам, расположенным под подом топки.
С целью обеспечения надежной циркуляции при всех нагрузках паровой и
водяной барабаны соединены опускными трубами. При необходимости котел
может иметь пароперегреватель. [5]
4.3 Описание конструкции котельного агрегата ПК-14
Котельный агрегат
ПК-14
представляет
собой двухбарабанный
парогенератоор со ступенчатым испарением, с естественной циркуляцией
котловой воды, камерной топкой с вертикальными гладкотрубными экранами.
Топливом для котла служит твёрдое топливо в пылевидном состоянии.
Компоновка котла П-образная. Основной несущей конструкцией является каркас
котла.
Так же котел оборудован следующим вспомогательным оборудованием:
• Системой пылеприготовления, состоящей из 4-х молотковых мельниц
типа ММА 1660/2004 с центробежными сепараторами, 8-ю
высоконапорными турбулентными горелками и 4-мя сбросным
горелками;
• Тягодутьевыми устройствами, состоящими из 2-х дымососов типа
ОРГРЭМ 0,6-126 и 2-х вентиляторов типа ВД 0,68-161, работающих по
схеме уравновешенной тяги;
• 2-мя шнековыми ваннами для удаления очаговых остатков.
Паропроизводительность данного котла составляет 230 т/ч при рабочем
давлении примерно равное 11,35 МПа. [6]
4.4 Описание конструкции котельного агрегата ПК-14-2М
Котельный агрегат ПК-14-2М имеет вертикальную П-образную компановку.
Данный котёл водотрубный с естественной циркуляцией. Имеет два барабана:
предвключённый и основной. Пароперегреватель смонтирован в горизонтальном
газоходе, куда попадают продукты сгорания. В конвективной шахте установлены
в рассечку 2-х ступенчатый экономайзер и воздухоподогреватель. Номинальная
производительность данного котла составляет 220 т/ч при рабочем давлении пара
примерно равное 11,04 МПа. Топливом для котла служат доменный, коксовый и
природный газ. Схема котла представлена в (Приложение Б). [7]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
5. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
В каждой котельной используются ряд контрольно-измерительных приборов
и приборов автоматики. Стоит также уточнить, что чаще всего в котлах
устанавливают по два контрольно-измерительных прибора. Один всегда на
подаче, а другой на обратке.
5.1 Контрольно-измерительные приборы
Контрольно-измерительные приборы – приборы, предназначенные для
измерения давления, температуры, уровня жидкостей, расхода жидкостей или
газа, а также приборы безопасности, установленные в котельной.
Для измерения давления используют: манометры, барометры и анероиды.
Измерения производятся с использованием явления деформации упругих
элементов, изменения уровней жидкости, на которую воздействует давление и
т.д.
Для измерения температуры чаще всего используют жидкостные и
термоэлектрические термометры, оптические пирометры и термометры
сопротивления. В жидкостных термометрах измерения получают за счёт
расширения жидкости. В термоэлектрических за счёт стыка термоэлектродов, на
свободных концах которых появляется разность потенциалов, которую измеряют
уже вторичным прибором. Принцип действия оптических пирометров основан на
сопоставлении светимости измеряемого объекта со светимостью нити,
нагреваемой от источника. Работа термометра сопротивления основана на
принципе измерения электрического сопротивления чувствительного элемента,
на который действует тепловой поток.
Для измерения расхода используют суммирующие или дроссельные приборы.
Дроссельные расходомеры измеряют перепад давлений, состоят из
соединительных трубок и диафрагмы, центр которой совпадает с сечением
трубопровода. Суммирующий расходомер определяет расход среды по частоте
вращения ротора, установленного в корпусе.
Приборами для измерения уровня жидкости являются водоуказательные
приборы, которые устанавливаются в верхнем барабане котельного агрегата.
Приборы безопасности служат для автоматического прекращения подачи
топлива или газа при падении уровня воды или давления воздуха ниже
допустимого значения. [8]
5.2 Автоматика
Автоматику
можно
разделить
на
несколько
видов:
система
автоматизированного управления котла (САУ), система автоматического
регулирования процесса горения, система автоматического регулирования газовоздушного режима, система автоматического регулирования питания котла
водой и система автоматического регулирования температуры пара.
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
Система автоматизированного управления (САУ) котла предназначена для
целенаправленного воздействия на технологические процессы и оборудование
котла в соответствии с принятыми критериями управления. Основными
критериями являются: безопасность, надежность, готовность к работе,
экономичность и соответствие установленным нормам и правилам.
Основными функциями САУ котла являются:
1. Автоматическое регулирование технологических параметров котла;
2. Технологические защиты и блокировки;
3. Дистанционное управление;
4. Технологический контроль;
5. Автоматическое логическое управление.
Также САУ котла позволяет осуществить: пуск котла из различных тепловых
состояний, его работу в регулировочном диапазоне нагрузок, плановую
остановку, аварийный сброс нагрузки до установленного значения, вынужденное
изменение состава работающего оборудования и замену топлива.
Система автоматического регулирования процесса горения предназначена для
поддержания заданной или изменения тепловой нагрузки котла, а также
стабилизации давления топлива в режимах растопки и при переводе котла на
другое топливо. Основным требованием является обеспечение максимальной
экономичности и максимального снижения выбросов окислов азота.
Система газо-воздушного режима используется для обеспечения
максимальной экономичности и надёжности процессов в топке и газо-воздушном
тракте. Она способствует улучшенному процессу горения, контролю за
содержанием кислорода, азота и угарного газа.
Система автоматического регулирования питания котла водой предназначена
для автоматического поддержания заданного уровня воды в котле в пусковом и
основном режимах работы. [9]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Энергосбережение – комплекс мер или действий, предпринимаемых для
обеспечения более эффективного использования энергетических ресурсов,
например, мероприятия, направленные на достижение экономии топлива и
энергии, рациональное их использование, замещение дефицитных и дорогих
энергоресурсов и энергоносителей другими, более доступными и дешевыми.
Необходимость повышения энергетической эффективности установлена законом
Российской Федерации № 261-ФЗ от 23 ноября 2009 года «Об энергосбережении и о
повышении энергетической эффективности» и принимаемых в соответствии с ним
нормативных правовых актов Р Ф по вопросам энергосбережения.
Данный закон в области энергосбережения и повышения энергетической
эффективности основывается на следующих принципах:
1. Эффективное и рациональное использование ресурсов;
2. Поддержка и стимулирование энергосбережения и повышения
энергетической эффективности;
3. Системность и комплексность проведения мероприятий по
энергосбережению и повышению энергетической эффективности;
4. Планирование энергосбережения и повышения энергетической
эффективности;
5. Использование энергетических ресурсов с учётом ресурсных,
производственно-технологических, экологических и социальных
условий.
Методами для снижения затрат энергетических ресурсов в котельных
являются:
1. Перевод котельных на газовое топливо;
2. Установка систем учёта расходов воды, электроэнергии и топлива;
3. Теплоизоляция поверхностей теплопроводов и котлов, уплотнение
трактов и клапанов котлов;
4. Подогрев питательной воды;
5. Установка контактных теплообменников. [9]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
7. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В связи с экстенсивным характером развития промышленного производства с
каждым днём всё более актуальной является проблема охраны окружающей
среды. При нормальной работе котла основными загрязнителями атмосферного
воздуха являются: оксиды углерода, оксиды азота, пары углеводородов, пыль
органического и неорганического происхождения.
При оценке ущерба принимается во внимание два фактора: количество
выбрасываемого веществ и насколько это вещество вредно для окружающей
среды.
Самыми ядовитыми выбросами являются окислы азота, т.к. при попадании в
воду они образуют азотную кислоту. Максимальная концентрация выбросов
окислов азота не должна превышать 0,085 мг/м3. Поэтому для поддержания
данной нормы на ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго» используются дымовые трубы
высотой 50 метров, диаметром устья 3,2 метра и толщиной стенки 8 миллиметров.
Сокращение этих самых выбросов может быть сокращено по следующим
принципам:
1. Создание многоступенчатых камер сгорания, что позволяет снизить
концентрацию окислов азота в 2-3 раза;
2. Использования горелок с низким выбросом окислов азота. Благодаря таким
горелкам выбросы для котлов, работающих на угле могут сократиться до 50%, а
для газо-мазутных котлов до 60%;
3. Рециркуляция дымовых газов. [9]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Для ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго» одним из основных приоритетов в области
промышленной безопасности охраны труда и экологии является обеспечение
безопасности работников и создание комфортных условий для их труда. Поэтому
для решения этих задач был создан отдел технической инспекции, который
успешно функционирует по сей день. Основная деятельность данного отдела
направлена на обеспечение безопасной и безаварийной работы, а также на
соблюдение законодательных требований промышленной безопасности, охраны
труда и экологии.
В ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго» были определены следующие приоритеты и
задачи в области охраны труда, экологии и промышленной безопасности:
• Регулярный мониторинг, актуализация и оценка промышленных
опасностей и рисков, разработка и реализация планов мероприятий по
снижению значительных промышленных рисков;
• Повышение надёжности технологического оборудования, обеспечение
его безопасной и безаварийной работы, повышение уровня
автоматизации технологических процессов и противоаварийных
систем;
• Контроль за соблюдением требований промышленной и экологической
безопасности на производственных объектах;
• Разработка и реализация технических и управленческих мер,
направленных на охрану здоровья работников, предупреждение
травматизма на производстве и исключение возможности
возникновения аварийных ситуаций;
• Повышение культуры и персональной ответственности каждого
работника в области экологической и промышленной безопасности.
Руководство ЧФ ТЭЦ ООО «Мечел-Энерго» осознаёт свою ответственность
по обеспечению здоровых и не менее важных безопасных условий труда
работников, сохранению благоприятной окружающей среды в зоне влияния
производственных объектов предприятия. [10]
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения практики были рассмотрены турбинные и котельные
цеха. Также закрепился материал по дисциплине «Введение в направление». Ещё
я ознакомился с нормативно-правовыми документами метс прохождения
практики, получил специальные навыки работы на предприятии, были усвоены
новые теоретические знания в области промышленной теплоэнергетики, изучил
организационную структуру предприятия и действующей в ней системы
управления, а также расширилось представление о выбранной специальности и
будущей профессии инженера-теплоэнергетика.
По окончанию прохождения учебной практики были описаны и изучены
основные и вспомогательные оборудования предприятия, приведены средства
автоматики и контрольно-измерительные приборы, так же была приведена
информация об энергосберегающих мероприятиях, изучены меры по
безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды.
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Дзюзер, В.Я. Теплотехника и тепловая работа печей: Учебное пособие /
В.Я. Дзюзер. – СПб. Лань, 2016. – 384 с.
2. Челябинский филиал ООО «Мечел-Энерго» – http://www.mechelenergo.ru/power_division/predpriyatiya/chelyabinsk_branch_ooo_mechel_ener
go/
3. Описание производства ТЭЦ компании ООО «Мечел-Энерго» (дата
обращения 30.06.2020)
4. Аблаев, Э.Р. Перевод котла Е-220-3,2-4125-ГД ТЭЦ ЧФ ООО «МечелЭнерго» на сжигание смеси коксового и доменного газов / Э.Р. Аблаев. –
ЮУрГУ, 2017. – 91 с.
5. Водотрубные котлы фирмы «Фостер Уилер» и «Бабкок и Вилькокс» –
https://sinref.ru/000_uchebniki/04600_raznie_2/783_sudov_mehanik_spr_tom_
2_chast_1/025.htm
6. Краткое
описание
котельного
агрегата
марки
ПК-14
–
https://studbooks.net/2547555/tovarovedenie/kratkoe_opisanie_kotelnogo_agre
gata_marki
7. Сизик, Д.А. Реконструкция котла ст. №9 ЧФ ООО «Мечел-Энерго» с целью
повышение эффективности процесса горения / Д.А. Сизик. – ЮУрГУ, 2015.
– 110 с.
8. Контрольно-измерительные приборы (КИП) в котельной установке –
https://teplotehniki.ru/64-lekciya-164-kontrolno-izmeritelnye-pribory-kipv.html
9. Ишмухаметов, Р.Р. Реконструкция ТЭЦ ЧФ ООО «Мечел-Энерго» с
заменой котла ст.№9 ПК-14-2М на котёл Е-260-9,8-540-ГД / Р.Р.
Ишмухаметов – ЮУрГУ, 2018. – 88 с.
10. Охрана
и
безопасность
труда
–
http://mechelenergo.ru/power_division/our_human_capital/occupational_safety_and_health/
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Рисунок 1. – Схема котла фирмы «Фостер Уилер»
1 – Пароводяной барабан;
2 – Конвективный пучок водогрейных труб;
3 – Сажеобдувочные аппараты;
4 – Изоляция каркаса огнеупорным материалом;
5 – Место пароперегревателя;
6 – Люк для осмотра;
7 – Водяной барабан;
8 – Труба питающая коллектор экрана;
9 – Коллектор экрана;
10 – Трубки экрана;
11 – Воздушное межобшивочное пространство.
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рисунок 2. – Схема котла ПК-14-2М
1 – Шлаковая шахта;
2 – Холодная воронка;
3 – Топка;
4 – Экранная поверхность;
5 – Барабан (основной и предвключённый);
6 – Пароперегреватель;
7 – Горизонтальный дымоход;
8 – Водяной экономайзер;
9 – Горизонтальный газоход;
10 – Воздухоподогреватель
Лист
13.03.01.2022.03.097 ПЗ ОП
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
Скачать