МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ Бийский технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (БТИ АлтГТУ) Технологический факультет Кафедра «Машины и аппараты химических и пищевых производств» Отчет защищен с оценкой (подпись руководителя от вуза) (инициалы, фамилия) «__»______2022 г. ОТЧЕТ О ПРАКТИКЕ Вид Производственная практика Тип Преддипломная практика на кафедре МАХиПП (название предприятия, организации, учреждения) Тема «Разработка конструкции сушильного аппарата в технологии производства зерновых продуктов» Студент группы ТМО-81 ____________ (подпись) Петенев В.В. (И.О.Ф. студента) Руководитель практики от профильной организации ___________________________________________ (должность, ученое звание) Руководитель практики от вуза ___________ (подпись) Бийск 2022 1 (инициалы, фамилия) Павлов И.Н. (И.О.Ф. руководителя) Бийский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (БТИ АлтГТУ) Кафедра «Машины и аппараты химических и пищевых производств» Индивидуальное задание на производственную практику (технологическая практика) студенту 4 курса Петеневу В.В. группы ТМО-81 Профильная организация ___________________ Сроки практики: 15.06.2021 г. по 12.07.2021 г. Тема: «Разработка конструкции сушильного аппарата в технологии производства зерновых продуктов» Рабочий график (план) проведения практики: № п/п 1 5 Содержание раздела (этапа) Сроки практики выпол нения 0,2 Ознакомление с целями недели практики. Прохождение вводного инструктажа по технике безопасности, получение индивидуального задания на практику. Выполнение индивидуального задания по практике в соответствии с утвержденной темой: Изучение технологической схемы участка и работы оборудования; анализ причин нарушений технологических процессов на участке, разработка мероприятия по их предупреждению; проектирование технического оснащения рабочих мест с размещением технологического 2,8 недели 2 Планируемые результаты практики Формирование компетенций ОПК-1: способность к приобретению с большой степенью самостоятельности новых знаний с использованием современных образовательных и информационных технологий; ОПК-3: знание основных методов, способов и средств получения, хранения, переработки информации, умением использовать для решения коммуникативных задач современные технические средства и информационные технологии с использованием традиционных носителей информации, распределенных баз знаний, а также информации в глобальных компьютерных сетях; ОПК-5: способность решать стандартные задачи профессиональной деятельности на основе информационной и библиографической культуры с применением информационнокоммуникационных технологий и с учетом основных требований информационной безопасности; ПК-5: способность принимать участие в работах по расчету и проектированию деталей и узлов машиностроительных оборудования, рассматриваемого участка, проведение патентного поиска по теме исследования; профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний, соблюдение экологической безопасности проводимых работ на рассматриваемом участке. конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования; ПК-6: способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно- конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам; ПК-7: умение проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений; ПК-8: умение проводить патентные исследования с целью обеспечения патентной чистоты новых проектных решений и их патентоспособности с определением показателей технического уровня проектируемых изделий; ПК-9: умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов и разрабатывать мероприятия по их предупреждению; ПК-10: способность обеспечивать технологичность изделий и оптимальность процессов их изготовления, умением контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий; ПК-11: способность проектировать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умением осваивать вводимое оборудование; ПК-12: способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции ПК-13: умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт технологических машин и оборудования. 3 6 Систематизация фактического и литературного материала Обработка и анализ полученной информации, отчета с проверкой соответствия стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам; предварительное техникоэкономическое обоснование предложенных решений; подготовка и оформление отчета по практике 1,0 недели Защита отчета по практике Формирование компетенций ПК-14: умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ; ПК-15: умение выбирать основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов, применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении технологических машин. ПК-16: умение применять методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий. Итого: 4 недели Павлов И.Н., доцент Руководитель практики от института Задание принял к исполнению _______________ Петенев В.В. Инструктаж по ОТ, ТБ, ПБ, ПВТР Инструктаж обучающегося по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка проведен 15.06.2021 г Руководитель практики от профильной организации _ Выхристова Н.И. (подпись) МП 4 (Ф.И.О., должность) СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………..………………….6-7 1. Использование информационных технологий на предприятиях по профилю изучаемого производства…………………...……………………………..………...8 2. Основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации и информационные технологии …………………….....................9-12 3. Применение решений стандартных задач профессиональной деятельности на основе информационной и библиографической культуры ……..........................13 4. Методы расчета и проектирования деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническим заданием …………..........................14 5. Виды проектной и технической документации на изучаемую технологию производства и правила оформления проектно-конструкторских работ ……15 6. Проведение и содержание предварительного технико-экономического обоснования проектных решений ………………………………………………..………………16 7. Методы проведения патентных исследований; критерии патентоспособности проектных решений ……..…………………………………………………………17 8. Методы контроля качества продукции, причины нарушений технологических процессов.…..……………………………….............................................................18-19 9. Обеспечение технологичности изделий, изготавливаемых на производстве, оптимальности процесса их изготовления ………………………………............20-21 10. Проектирования технического оснащения рабочих мест с размещением технологического оборудования…………………………………………………..22 11. Методы проверки качества монтажа и наладки при испытаниях технологического оборудования………………………………..………………………………………23-24 12. Средства контроля параметров при проверке технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования…………………..……………………..25-26 13. Меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, требования по соблюдению экологической безопасности………27-28 14. Основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов………………..……………………..…………………..…………………29 15. Методы испытаний по определения физико-механических свойств технологических показателей…..………………………..……………………..30-31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………32 Список литературы …………………………………………….…………………...33 5 и ВВЕДЕНИЕ Зерна пшеницы считаются главной зерновой культурой, которая была первой освоена человечеством. Они относятся к кормовым культурам и в зависимости от сорта пшеницы, зерна бывают разной формы и величины. Пшеница имеет множество разновидностей, видов и сортов. Все это благодаря тому, что в каждой стране занимаются выращиванием не только распространенных, но и местных подвидов пшеницы. Основные различия состоят в форме колоса и стебля, а также их внешней оболочке и состава. Зерна бывают мягких сортов и легко давятся, им присуща белая мякоть. Твердые сорта имеют мякоть более прозрачную, с желтым окрасом. Твердые сорта зерен пшеницы больше ценятся, чем мягкие. Есть в природе еще переходная или средняя форма пшеничных зерен, она характеризуется тем, что один вид зерна может обладать свойствами мягких и твердых сортов. Мягкие сорта пшеницы подразделяются на озимые и яровые. Твердые сорта могут быть только яровыми или остистыми. Исходя из качества зерна твердые и мягкие сорта пшеницы, согласно ГОСТу классифицируют на разные зерновые классы. К твердым сортам относятся пять подвидов, мягким – шесть. Все классы зерна, исключая пятый и шестой, используются в продовольственных целях, а другие применяют в непродовольственных, промышленных. В данном отчете будут рассмотрены следующие вопросы: Виды проектной и технической документации на изучаемую технологию производства; правила оформления проектно-конструкторских работ Проведение и содержание предварительного технико-экономического обоснования проектных решений на предприятии практики (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии) Обеспечение технологичности изделий, изготавливаемых на производстве, оптимальности процесса их изготовления, методы контроля соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии) Проектирования технического оснащения рабочих мест с размещением технологического оборудования; освоения нового оборудования (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии). Методы проверки качества монтажа и наладки при испытаниях технологического оборудования на предприятии практики (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии) 6 Средства контроля параметров при проверке технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования; порядок выполнения текущего ремонта технологических машин и оборудования(на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии) Меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, требования по соблюдению экологической безопасности проводимых работ на предприятии практики (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии) Основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов, методы эксплуатации технологического оборудования на предприятии практики (на предприятии по выпуску продукции по изучаемой технологии). В отчете будут рассмотрены вопросы: Методы расчета и проектирования деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническим заданием . Виды проектной и технической документации на изучаемую технологию производства и правила оформления проектно-конструкторских работ. Проведение и содержание предварительного технико-экономического обоснования проектных решений . Методы контроля качества продукции, причины нарушений технологических процессов. Обеспечение технологичности изделий, изготавливаемых на производстве, с размещением оптимальности процесса их изготовления. Проектирования технического оснащения рабочих мест технологического оборудования. Методы проверки качества монтажа и наладки при испытаниях технологического оборудования. Средства контроля параметров при проверке технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования. Меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, требования по соблюдению экологической безопасности. Основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов. Методы испытаний по определения технологических показателей. 7 физико-механических свойств и 1 Использование информационных технологий на предприятиях по профилю изучаемого производства Длительное время сельское хозяйство не было бизнесом, привлекательным для инвесторов, в связи с длинным производственным циклом, подверженным природным рискам и большим потерям урожая при выращивании, сборе и хранении, невозможностью автоматизации биологических процессов и отсутствием прогресса в повышении производительности и инноваций. Использование ИТ в сельском хозяйстве ограничивалось применением компьютеров и ПО в основном для управления финансами и отслеживания коммерческих сделок. Не так давно фермеры начали использовать цифровые технологии для мониторинга сельскохозяйственных культур, домашнего скота и различных элементов сельскохозяйственного процесса. Одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности управления сельскохозяйственным производством является использование информационных систем на базе геоинформационных технологий. Подобные системы следующие задачи: информационная поддержка принятия решений; планирование агротехнических операций; мониторинг агротехнических операций и состояния посевов; прогнозирование урожайности культур и оценка потерь; планирование, мониторинг и анализ использования техники. 8 позволяют решать 2 Основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации и информационные технологии Информационная поддержка принятия решений Для обеспечения руководителей комплексом необходимой для принятия управленческих решений информации на платформе ГИС создается база данных, содержащая: цифровую модель местности, на которой осуществляются агротехнические операции; сведения о дистанционном зондировании; информацию о свойствах и характеристиках почв; карты посевов по годам; историю обработки полей и т.д. Для более эффективного использования, агрономическая ГИС должна содержать многослойную электронную карту хозяйства и атрибутивную базу данных истории полей с информацией о всех агротехнических мероприятиях. Обязательно должны быть включены слои мезорельефа, сведения о крутизне склонов, и их экспозиции, микроклимате, уровне грунтовых вод, содержании гумуса в почве и т.д. Атрибутивная база данных, содержащая данные различного характера, связана со слоями электронной карты. Привязку начинают с гидрографической сети, овражно-балочного комплекса, в большинстве случаев дополняют дорожной сетью и другими объектами. К конкретным объектам цифровой карты также привязывают пользовательские базы данных, включающие информацию о посевных площадях, данные о состоянии почв и др. Для решения задач комплексного анализа в сельском хозяйстве используются электронные карты с результатами спутниковых геодезических измерений. Использование таких методов позволяет получать детализированную информацию об обширных территориях (сельскохозяйственное предприятие, административный район и т.д.). Возможность определения конфигурации полей, их ориентировки, площади, направления вспашки, состояния полей на момент съемки и способствует оперативной оценке сельскохозяйственных угодий. 9 Планирование агротехнических операций Информационные системы управления на базе геоинформационных технологий играют немаловажную роль в планировании агротехнических операций. Агротехническое планирование включает в себя следующие виды работ: расчет потенциала и эффективности кадров и земельных ресурсов; обмер полей (например, путем объезда по контуру с высокоточным GPSоборудованием с максимальной точностью 1–3 см.); составление структуры посевных площадей и севооборотов в формате векторной электронной карты; анализ потребности в технике и оборудовании; расчет необходимого количества удобрений; формирование очередности операций обработки почвы, внесения удобрений и средств защиты. На основе вышеперечисленных данных ежедневно для водителей и механизаторов составляются плановые задания на следующий рабочий день и при необходимости утром в них вносятся изменения. Планирование, осуществляемое на основе данных ГИС позволяет сократить (или полностью исключить) простои в работе в случае нехватки кадров или техники, снизить стоимость агротехнических операций на единицу обрабатываемой площади и улучшить показатели урожайности. Мониторинг агротехнических операций и состояния посевов В ходе решения данной задачи осуществляется регистрация всех агротехнических операций, затрат на их проведении, фиксация состояния посевов посредством наземных измерений, экспертных оценок агрономов и данных дистанционного зондирования Земли ( аэро- и космических снимков). Для мониторинга важны данные агрохимического анализа почв по каждому рабочему участку поля. Они могут быть получены двумя способами: в результате собственных изысканий с применением пробоотборников и лабораторий по анализу проб; в результате агрохимических обследований, выполненных специализированной организацией. 10 Анализ конечного результата и составление отчетов С помощью ГИС удобно проводить анализ всех проведенных агротехнических операций и отображение этой информации в виде карт, таблиц, графиков. Учитывается поступление продукции с полей, реализация зерна с поля и с тока. При этом данные могут собираться как с диспетчерского центра, так и сниматься с электронных весов установленных на складах или токах. Принимается во внимание расходование пестицидов и удобрений. Изучается объем расходования семян при посеве. Снизить расходование семян и удобрений становится возможным, например, при сведении к минимуму перекрытий посевных полос, используя систему параллельного вождения. Прогнозировании урожайности культур и оценка потерь Система прогнозирования урожайности строится на методах наблюдения за состоянием посевов с учетом влияния природно-климатических условий. Данная технология позволяет отслеживать динамику развития сельскохозяйственных культур, условий вегетации, определять сроки их созревания и оптимальные сроки начала уборки, проводить экономический анализ при минимальном и максимальном уровнях урожайности стабильно возможных для конкретных условий. С учетом полученного прогноза урожайности на различных участках поля (включая затраты и возможную извлекаемую прибыль) принимается решение о дифференцированной обработке полей. С другой стороны, можно проанализировать возможные потери в соответствии с потенциалом урожая на бедных землях. Для более точного определения уровня урожайности на полях хозяйства используется система компьютерного мониторинга. Эффективное функционирование картографической системы сельхозпредприятия возможно только при объединении разнородной информации в единую пространственную базу данных. Такая интеграция осуществляется путем построения объектной модели данных, в которую входят: картографические слои; таблицы с информацией по объектам (посевные площади, поголовье скота, объемы производства, реализации и потребления сельскохозяйственной продукции и продовольствия и т.д.); аеро- и космические снимки. 11 Планирование, мониторинг и анализ использования техники Техническая подсистема сельскохозяйственных предприятий также не остается в стороне от использования геоинформационных технологий. Она включает: составление графиков использования техники и ее ремонта; анализ использования техники и горюче-смазочных материалов (всех перемещений техники, расчет пробега и обработанных площадей); определение оптимальных маршрутов движения и транспортировки техники от базы до обрабатываемых полей; определение оптимальных маршрутов доставки урожая до пунктов приема; контроль за скоростью перемещения техники при выполнении полевых работ; определение длины гона или оптимального расстояния между полями и пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции по цифровой карте; формирование учетных листов трактористов-машинистов. формирование путевых листов автотранспорта. Геоинформационные системы позволяют сотрудникам экономического подразделения проводить сравнительный анализ плановых и фактических данных, автоматизировать учет рабочего времени и формирование отчетов и справок. Особенно важны ГИС-технологии в управлении сельскохозяйственным производством в регионах с рискованным земледелием. Для данных территорий необходим постоянный проведением агротехнических контроль и за условиями агрохимических развития мероприятий. культур Надзор и может осуществляться как на отдельных полях, так и в пределах района, области или более обширной территории. В европейских странах использование ГИС-приложений в сельском хозяйстве уже давно стало необходимый компонентом в системе управления хозяйством. В нашей стране имеющиеся у сельхозпроизводителей картографические материалы часто не пригодны для работы, отсутствуют достоверные сведения как о местности, так и о характере землепользования, а уровень информационной подготовки работников хозяйства, как правило, не отвечает современным требованиям. 12 3 Применение решений стандартных задач профессиональной деятельности на основе информационной и библиографической культуры ИТ в агропромышленном комплексе в мире «Роботизация» производства особо актуальна для больших фермерских хозяйств. Совершая полеты над полями, беспилотники с помощью камеры и датчиков позволяют фермерам в режиме реального времени видеть, как выглядит каждое растение, как происходит процесс созревания с/х культур и как изменяется цвет почвы. Рис.1 - Векторные карты, полей созданные с помощью беспилотников. Примеры работ, которые могут выполняться сельскохозяйственными беспилотниками: Анализ состояния почвы. С помощью камер и специально установленных на БПЛА датчиков фермеры анализируют состояние почвы на различных участниках и определяют, на каких из них наиболее целесообразно проводить посадку семян. Посадка семян. На рынке можно найти ряд стартапов, которые предлагают сажать растения с помощью специальных дронов, выстреливающие в почву капсулами с семенами. Примером подобного стартапа является BioCarbon Engineering, который громко заявил о себе весной 2015 года, когда объявил о своих планах сажать в будущем до 1 млрд. деревьев в год. 13 4 Методы расчета и проектирования деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническим заданием Основные требования к конструкции деталей машин Совершенство конструкции детали оценивают по ее надежности и экономичности. Под надежностью понимают свойство изделия сохранять во времени свою работоспособность. Экономичность определяют стоимостью материала, затратами на производство и эксплуатацию. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин — прочность, жесткость, износостойкость, коррозионная стойкость, теплостойкость, виброустойчивость. Для того чтобы составить математическое описание объекта расчета и по возможности просто решить задачу, в инженерных расчетах реальные конструкции заменяют идеализированными моделями или расчетными схемами. Например, при расчетах на прочность, по существу, несплошной и неоднородный материал деталей рассматривают как сплошной и однородный, идеализируют опоры, нагрузки и форму деталей. При этом расчет становится приближенным. В приближенных расчетах большое значение имеют правильный выбор расчетной модели, умение оценить главные и отбросить второстепенные факторы. Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений и коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное — к неопределенному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. 14 5 Виды проектной и технической документации на изучаемую технологию производства и правила оформления проектно-конструкторских работ При выполнении проектной и рабочей документации, а также отчетной технической документации по результатам инженерных изысканий для строительства следует руководствоваться положениями стандартов СПДС и ЕСКД. Документацию, как правило, выполняют автоматизированным способом (с использованием специальных программ) на бумажном носителе (в бумажной форме), и/или в виде ДЭ. и/или в форме информационной модели объекта строительства. ГОСТ Р 21.101—2020 Документы одного вида и наименования, независимо от способа выполнения, являются равноправными и взаимозаменяемыми. Взаимное соответствие между документами в электронной и бумажной формах обеспечивает разработчик. В графических документах изображения и условные обозначения выполняют линиями по ГОСТ 2.303. Допускается применение линий других типое. наименования, начертание, толщина и основные назначения которых устанавливаются в соответствующих стандартах СПДС. В графических документах условные обозначения следует выполнять в основном черным цветом. Некоторые условные обозначения или их отдельные элементы допускается выполнять другими цветами. Указания о цвете условных обозначений приведены в соответствующих стандартах СПДС. При выполнении графических документов применяют шрифты по ГОСТ 2.304, а также другие шрифты, используемые средствами вычислительной техники, при обеспечении условий доступности этих шрифтов пользователям документов. Изображения на чертежах выполняют в оптимальных масштабах по ГОСТ 2.302 с учетом их сложности и насыщенности информацией. Масштабы изображений на чертежах не указывают, за исключением чертежей изделий и других случаев, предусмотренных в соответствующих стандартах СПДС. 15 6 Проведение и содержание предварительного технико-экономического обоснования проектных решений Целью технико-экономического обоснования проекта является – легкая в восприятии информация обобщающая доход в сравнении с вложенными деньгами в основание нового бизнеса или улучшения существующего. Так же составление ТЭО необходимо при банковском кредитовании, так как один экземпляр документа сдается в отделение банка. ТЭО может содержать несколько расчетов, которые будут показывать значимые изменения в росте бизнеса, и решение непредвиденных проблем, для обеспечения безопасности денежных вложений инверторов. Благодаря технико-экономическому обоснованию бизнес-плана можно увидеть подводные камни людям, управляющим предприятием, и решать такие задачи: выбор самого выгодного плана; получение дополнительного финансирования от сторонних инвесторов; увеличение доходности (при ТЭО для работающего предприятия). Учитывая вышеперечисленное, технико-экономическое обоснование проекта помогает идентифицировать финансовую продуктивность плана, описывающего индивидуальность инвестиционного проекта, при возведении завода, и дающего информацию для инвестирующего или кредитующего субъекта при просчете возможности заявителя воплотить план и выплачивать деньги. В связи с чем, ТЭО становится основополагающим прединвестиционным бланком, помогающим довести до сведений заказчика, компаньона, успешность реализации проекта, полагаясь на техникоэкономические просчеты плана. 16 7 Методы проведения патентных исследований; критерии патентоспособности проектных решений Разработка и внедрение технологических новшеств преследует не только цель модернизации, но и развитие бизнеса, повышение эффективности производства, увеличение прибыли. Итоговые цели патентных исследований заключаются в повышении конкурентоспособности товаров, работ и услуг, производство и выполнение которых напрямую связано с использованием патентной информации, а также обеспечением патентной чистоты (отсутствия нарушения исключительных прав третьих лиц). Необходимость проведения патентных исследований может возникать при следующих обстоятельствах: внедрение технологических новшеств, модернизация производства и подготовка к выпуску новой продукции; подготовка документации для заказчика в рамках государственных и муниципальных контрактов, либо по иным видам гражданских договоров; формирование задач для разработки новых объектов промышленной собственности; анализ перспектив и последствий запуска новой продукции; предварительная проверка признаков патентоспособности изобретения, полезной модели и иных объектов интеллектуальной собственности; предотвращение возможных случаев нарушения чужих патентных прав. Для каждого объекта промышленной собственности предусмотрены свои критерии патентоспособности. Например, права на изобретение могут быть зарегистрированы только при подтверждении промышленной применимости, новизны и изобретательского уровня объекта. Разработка продукции, которая заведомо не отвечает признакам патентоспособности, означает потерю времени, трудовых и денежных ресурсов. Исследование патентоспособности объекта позволяет устранить эту проблему – прекратить разработку еще на начальной стадии, изменить его характеристики или свойства. 17 8 Методы контроля качества продукции, причины нарушений технологических процессов. Качество крупы устанавливают для каждой однородной партии на основании результатов лабораторного анализа среднего образца (т. е. части исходного образца крупы, выделенной из этой партии для лабораторного исследования). Исходный образец - это совокупность всех выемок (выемка небольшое количество крупы, отбираемое за один прием от продукта данной партии), отобранных от однородной партии. Партия крупы - определенное количество однородной продукции, предназначенное для одновременной приемки, отгрузки, сдачи, хранения или контроля качества. Однородной партией считается определенное количество продукции того или иного сорта, однообразной по качественным признакам, определяемым органолептически. Для установления отдельных показателей качества продукции берут навеску - часть среднего образца крупы. Отбирают выемки крупы из зашитых мешков щупом из верхней, средней и нижней частей. Щуп вводят по направлению к центру мешка снизу вверх, желобком вниз, затем поворачивают на 180° и вынимают. Из бязевых мешков с льняной подшивкой выемки берут из горловины. Количество мешков, из которых берут выемки, определяют в зависимости от величины партии (табл.1). Количество мешков Количество в партии, шт. до 10 от 10 до 100 мешков, из которых берут выемки из каждого мешка из 10 мешков и сверх 10 - из каждого десятого из 20 мешков и сверх 100 - из от 100 до 750 оставшихся в партии не менее 5% 18 Табл.1 - Объем выборки от партии крупы При мелкой расфасовке выемки крупы берут 2% от коробок и прочих видов упаковки, но не менее чем из двух мест. От каждой единицы упаковки отбирают один пакет крупы, который и является выемкой. По среднему образцу органолептически определяют цвет, запах, вкус и хруст, а лабораторными методами - влажность, сорные примеси, процент доброкачественного ядра, зараженность амбарными вредителями, недодир, содержание металлопримесей и др. При оценке качества товаров товароведы должны проводить диагностику их дефектов по характерным признакам проявления дефектов и устанавливать причины их возникновения. Это необходимо для выявления градации качества (стандартная, нестандартная, брак и отходы) и класса товаров по назначению (пригодные, условно пригодные и непригодные к использованию по назначению), так как градации качества и классы товаров по назначению в значительной мере определяются дефектами разной степени значимости. Так, товары с критическими дефектами относятся к неликвидным отходам, непригодным к использованию по назначению, со значительными - к нестандартным, если количество допускаемых дефектных товаров превышает установленные нормы. В пределах установленных норм допускаемых отклонений товары со значительными дефектами, а также с малозначительными (без ограничений) считаются стандартными. Разные градации, классы, сорта стандартной продукции зачастую отличаются заданными требованиями, касающимися объектов с малозначительными или значительными дефектами. При диагностике причин возникновения дефектов выявляются виновные юридические или физические лица для предъявления им претензий по качеству товаров. В зависимости от места возникновения все дефекты условно подразделяют на технологические, предреализационные и послереализационные. 19 9 Обеспечение технологичности изделий, изготавливаемых на производстве, оптимальности процесса их изготовления Определение цвета, запаха, вкуса и хруста. Для определения цвета часть среднего образца крупы рассыпают тонким сплошным слоем на листе черной бумаги или на черной доске. Цвет определяют визуально при дневном рассеянном свете или при ярком искусственном освещении. Контрольные определения проводят только при дневном свете. Около 20 г крупы высыпают на чистую бумагу и исследуют на запах. Для усиления запаха крупу насыпают в фарфоровую чашку, закрывают стеклом и нагревают в течение 5 мин на кипящей водяной бане. После прогревания вновь исследуют запах крупы. Вкус и хруст крупы определяют при разжевывании небольшого количества размолотой крупы. Определение влажности крупы. Основным методом при определении влажности крупы является высушивание навесок в количестве 5 г, взятых с точностью до 0,01 г, в сушильном шкафу при температуре 130° С в течение 40 мин. Определение зараженности крупы амбарными вредителями. Этот показатель определяют подсчетом количества экземпляров вредителей в 1 кг крупы. Для анализа из среднего образца отделяют 1 кг крупы, не применяя для этого делитель. Эту крупу просеивают вручную в течение 2 мин или на механизированном рассеве в течение 1 мин. В первую очередь определяют зараженность крупы клещем. Для этого весь проход крупы через нижнее сито рассыпают тонким слоем на стекле, под которое подложена черная бумага, рассматривают под лупой с 5-10-кратным увеличением и подсчитывают количество клещей. Если температура крупы ниже 18° С, то крупу предварительно выдерживают при температуре 25-30° С в течение 10-20 мин, пока насекомые не начнут двигаться, а затем подсчитывают их количество. 20 При определении зараженности крупы амбарным долгоносиком, рисовым долгоносиком, хлебным точильщиком, малым мучным хрущаком, рыжим мукоедом и суринамским мукоедом сход и проход каждого сита рассматривают без лупы. Определение содержания ферропримесей. Для определения содержания ферропримесей используют обычно образец крупы, в котором определяли зараженность амбарными вредителями. Килограмм крупы рассыпают отдельными порциями на стекле тонким слоем толщиной примерно 5 мм и из каждой порции извлекают ферропримеси подковообразным магнитом подъемной силой не менее 12 кг. Для этого в крупе медленно проводят полюсами магнита продольные и поперечные бороздки. После проведения каждой бороздки притянутые магнитом металлические частицы осторожно снимают в чашку. После того как магнитом проходят всю поверхность, крупу собирают, снова рассыпают слоем той же толщины и повторяют извлечение ферропримесей таким же способом, как описано выше. Улавливание ферропримесей магнитом повторяют 3 раза. Собранные с магнита металлические частицы взвешивают с точностью до 0,0001 г. В необходимых случаях определяют массу (вес) отдельных частиц руды или шлака, обнаруженных при анализе. Содержание ферропримесей выражают в миллиграммах на 1 кг продукта. 21 10 Проектирования технического оснащения рабочих мест с размещением технологического оборудования 1. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест изделиями, заготовками и материалами не допускается. Хранение изделий, заготовок и материалов вне установленных мест складирования и навалом запрещается. 2. Рабочие места при выполнении работ сидя или стоя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033 соответственно. 3. Производственное оборудование на производственных площадках должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузового потока в цехе, на участке. 4. Расстановка оборудования должна производиться в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, при этом: 5. Расстояние от оборудования до стен и колонн здания должно быть не менее 600 мм для мелкого оборудования; не менее 700 мм для оборудования средних габаритов; для крупного оборудования - от стен не менее 1000 мм, от колонн - не менее 900 мм; для печей - от стен не менее 1200 мм, от колонн - не менее 1000 мм; 6. Расстояние между оборудованием должно устанавливаться в зависимости от конкретных условий с обеспечением безопасности производства работ и безопасного обслуживания оборудования; 7. При обслуживании оборудования мостовыми кранами его расстановка (расстояния от стен и колонн) определяется с учетом обеспечения его нормального обслуживания грузоподъемными кранами; 8. При установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния оборудования от стен, колонн должны быть приняты с учетом конфигурации смежных фундаментов. 9. Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья и работоспособности работающих. 22 11 Методы проверки качества монтажа и наладки при испытаниях технологического оборудования Смонтированное оборудование подвергается индивидуальным испытаниям. Различают следующие виды индивидуальных испытаний: на прочность и герметичность (сосуды, аппараты, трубопроводы и системы: смазочные, гидравлики, пневматики и т.д.); вхолостую и под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводом). [3] При индивидуальных испытаниях выполняют также обеспечивающие их надежное проведение наладочные работы. Возможность начала индивидуального испытания оборудования устанавливается совместно монтажной организацией, шефперсоналом завода-изготовителя и представителями технического надзора заказчика. Оборудование и трубопроводы, подведомственные органам государственного надзора, испытывают в соответствии с правилами, утверждаемыми этими органами. Перед пневматическими и гидравлическими испытаниями оборудования и трубопроводов необходимо разработать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: разрушающихся конструкций; повышенной загазованности воздуха рабочей зоны; повышенного напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека; При наличии трубопроводов этих должна факторов быть безопасность обеспечена путем испытания оборудования и выполнения содержащихся в организационно-технологической монтажной документации следующих решений по охране труда: определения программы испытания; мер безопасности при проведении работ в траншеях, колодцах и на высоте; особых мер безопасности при пневматических испытаниях оборудования и трубопроводов, а также опробования оборудования под нагрузкой. 23 Испытание смонтированного оборудования следует проводить в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации. Перед испытанием оборудования необходимо: руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по их безопасному выполнению; предупредить работающих на смежных участках о времени испытаний; провести визуальную, а при необходимости, с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний; установить, если нужно, аварийную сигнализацию; обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования; проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов; обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения; установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне; определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием; привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара; обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк; 24 12 Средства контроля параметров при проверке технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования На предприятии организуется служба (отдел) главного механика, которая подчиняется главному инженеру и выполняет следующие функции: контроль технического состояния оборудования и инженерных коммуникаций; учет поступающего оборудования, планирование и проведение мероприятий по своевременному пополнению и замене физически или морально изношенных машин и аппаратов; контроль, совместно с начальниками производственных цехов и участков, правильной эксплуатации оборудования; составление цикловых, годовых, квартальных и месячных планов и графиков планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического, подъем но-транспортного и станочного оборудования, обеспечение их выполнения своевременно и при высоком качестве; составление дефектных ведомостей и смет на капитальный ремонт оборудования; контроль технического состояния зданий и сооружений, проведение при необходимости их ремонта, реконструкции и расширения; анализ причин аварий и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению; 25 обеспечение бесперебойного снабжения предприятия холодной и горячей водой, паром, холодом, сжатым воздухом и др.; паспортизацию оборудования, зданий и сооружений; участие в разработке мероприятий и проектно-сметной документации на реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятия; составление графиков и проведение периодических испытаний грузоподъемных средств, аппаратов и сосудов, работающих под давлением; составление заявок на приобретение оборудования, запасных частей, инструментов и материалов; изготовление запасных частей в мастерских предприятия; проведение инструктажа работников ремонтно-механической службы; представление в установленном порядке и в установленные сроки отчетов по службе главного механика. Система планово-предупредительного ремонта При планировании ремонта исходят из структуры и продолжительности межремонтных циклов. Структура межремонтного цикла представляет собой чередование плановых ремонтов и осмотров, проводимых в определенной последовательности через установленные промежутки времени. Системой планово-предупредительного ремонта технологического оборудования называется совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимого по заранее разработанному плану в целях обеспечения безотказной работы машин, аппаратов, транспортных устройств, систем инженерного обеспечения, средств автоматического управления и контроля. Основными задачами планово-предупредительного ремонта являются удлинение межремонтного срока службы оборудования, снижение расходов на его ремонт, повышение качества ремонта. Система ППР состоит из следующих основных подсистем: межремонтного обслуживания, профилактических осмотров и ремонтов оборудования на основе применения современной технологии ремонта, обеспечивающей высокое качество и долговечность восстанавливаемых деталей и узлов; 26 организации снабжения предприятий запасными деталями и узлами, их хранения и учета; разработки нормативов трудоемкости ремонта, простоев оборудования в ремонте, расхода материалов и деталей при ремонте, норм запаса деталей; подбора рабочих чертежей на детали и узлы; подбора средств механизации ремонтных операций. 13 Меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, требования по соблюдению экологической безопасности Создание безопасных условий труда, сохранение жизни и здоровья работников является приоритетным направлением деятельности всех организаций и учреждений района. Одной из основополагающих задач охраны труда на производстве является профилактика производственного травматизма и как результат – предупреждение несчастных случаев на предприятии. Факторы травматизма могут быть самыми разными, ведь вероятность возникновения у работника конкретной производственной травмы напрямую зависит от особенностей рабочего места, характера выполняемой работы, психофизиологических особенностей работника и совокупности ряда других причин. Закономерно, что подход к охране труда на крупных предприятиях с опасными работами отличается от подхода к этим же вопросам в маленьких организациях. Основные принципы обеспечения профилактики производственного травматизма, безопасности труда работников реализуются через применение следующих мер: 27 1. Устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие; 2. Замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней; 3. Комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; 4. Герметизация оборудования; 5. Применение средств коллективной и индивидуальной защиты работников; 6. Разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию; 7. Применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; 8. Применение безотходных технологий; 9. Использование сигнальных цветов и знаков безопасности; 10. Применение рациональных режимов труда и отдыха. 11. Среди технических мероприятий по предупреждению несчастных случаев на производстве основное значение принадлежит коллективным средствам защиты. Средства коллективной защиты – это средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения. Средства коллективной зашиты должны постоянно подвергаться техническому обслуживанию, ремонту, реконструкции и модернизации с целью обеспечения их эффективной работы и выполнения ими защитных функций. 28 14 Основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов Все начинается с того что грузовая машина приезжает разгружает в яму-бункер сырье, которое далее попадает на сушку в сушилку «Алтай-17» поступает на хранение в силос-хранилище – далее происходит первичная очистка, далее попадает на склад через норию-происходит обработка сырья, если зерно имеет большую влажность переходит в сушилку,после идет в норию и на сепаратор- камнеотделитель(очищается) идет через норию на весы бункерные, взвешиваются и поступают в норию на отпариватель,далее сушка –сортировка –шелушение –попадает в бункер, идет через норию на фотосепаратор –спускается вниз в Падди-машину SCHULE где делится на фракции (шелушенные и нешелушенные зерна). Принцип работы: Работа сушилки в непрерывном режиме требует создания градиента влажности от верхней до нижней части сушилки и осуществляет три основные функции: первоначальную сушку, стабилизацию и непрерывный поток. Первоначальная сушка заключается в предварительном прогреве зерна без включения выгрузки зерна. В процессе 29 стабилизации градиент влаги устанавливается в сушилке путем изменения температуры сушения, а также регулировкой скорости выгрузки зерна из сушилки. После окончания стабилизации в непрерывном режиме необходимо лишь корректировать скорость выгрузки для достижения желаемой влажности зерна на выходе из сушилки. Рис.2 – Схема производственного комплекса 15 Методы испытаний по определения физико-механических свойств и технологических показателей Качество круп и способы его определения нормированы стандартами. При оценке круп используют сенсорные показатели (внешний вид, цвет, запах и вкус), а также показатели, определяемые лабораторными методами (влажность, количество доброкачественного ядра, наличие посторонних примесей, крупность и степень выравненности крупы, наличие металлопримесей, заражённость зерновыми и крупяными вредителями, количество мучели и нешелушёных зёрен). В овсяных хлопьях, кукурузной и манной крупе определяют также зольность. Кроме того, определяют наличие радионуклидов, тяжёлых металлов и других вредных примесей. Оценка качества крупы начинается с внешнего осмотра, определения заражённости крупы вредителями и органолептической характеристики. После этого определяются влажность крупы и наличие в ней посторонних примесей. На основании данных о содержании примесей рассчитывают процент доброкачественного ядра (количество полноценной крупы в данной партии). В 30 зависимости от содержания доброкачественного ядра определяют товарные сорта недроблёных круп. По крупности и степени выравненности устанавливают номера дроблёных и шлифованных круп, для чего крупы просеивают через соответствующие сита. Выравненность для шлифованных круп должна быть не менее 80%, а для дроблёных – не менее 75%. Крупность и однородность крупы по размеру влияют на её кулинарные качества. Далее для овсяных хлопьев, манной и кукурузной круп определяется зольность. Содержание металлопримесей ограничивается для всех видов круп – не более 3 мг/кг крупы. При характеристике состояния крупы и её кулинарных качеств часто определяется так называемая "кислотность по болтушке", которая позволяет дать заключение о соблюдении нормальных условий хранения крупы. После определения кулинарных достоинств крупы проводится её гигиеническая оценка (в специализированных лабораториях), в ходе которой определяются остаточные количества вредных веществ, микотоксинов и др. Гигиеническая оценка имеет очень важное значение конкурентоспособности крупяной продукции. Наименование показателя Запах Норма Без посторонних запахов, Вкус не затхлый, не плесневый Без посторонних привкусов, не кислый, не горький Доброкачественное ядро, %, не менее 99,2 Сорная примесь, %, не более 0,3 Испорченные ядра, %, не более 0,2 Заражённость вредителями Не допускается 31 при определении хлебных запасов Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более 3,0 Табл. 2 – Основные показатели качества крупы Вывод В результате прохождения производственной практики была изучена технология производства зерна. Детально рассмотрены и изучены процессы сушки и очистки зерна. Проведены исследования, благодаря которым было изучено функционирование предприятия. В данном отчете рассматривались и были раскрыты такие вопросы как: Методы расчета и проектирования деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническим заданием . Виды проектной и технической документации на изучаемую технологию производства и правила оформления проектно-конструкторских работ. Проведение и содержание предварительного технико-экономического обоснования проектных решений . Методы контроля качества продукции, причины нарушений технологических процессов. 32 Обеспечение технологичности изделий, изготавливаемых на производстве, с размещением оптимальности процесса их изготовления. Проектирования технического оснащения рабочих мест технологического оборудования. Методы проверки качества монтажа и наладки при испытаниях технологического оборудования. Средства контроля параметров при проверке технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования. Меры по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, требования по соблюдению экологической безопасности. Основные и вспомогательные материалы, способы реализации технологических процессов. Методы испытаний по определения физико-механических свойств и технологических показателей. Список литературы 1. Абрамов Э.В., Буй Дык-Хой и др. Совершенствование технологии производства крупы. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. - 40 с. 2. Зерно и зернопродукты. В 2 кн. Кн. 1. Зерно, мука, крупы. Технология и оценка качества [Текст] :учебно-методическое пособие для студентов специальностей: 080401 "Товароведение и экспертиза товаров", 260601 "Машины и аппараты пищевых производств", 240706 "Автоматизированное производство химических предприятий" всех форм обучения / Е. Ю. Егорова, М. В. Обрезкова, Ю. Г.Гурьянов ; Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. - Бийск : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2011. - 141 с. 3. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1 [Текст] / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. ; под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : КолосС, 2009. - 610 с.) 4. Алейников И.Н., Сергеев В.Н., Русаков А.В., Аганян В.Е. Пищевые добавки из гречишной лузги. // Пищ. Ингредиенты: сырье и добавки. — 2001.-№1.-С. 30-31. 33 5. Алексеева Е.С., Елагин И.Н., Тараненко Л.к. и др. Культура гречихи. История культуры, ботанические и биологические особенности. 4.1. -КаменецПодольский: Издатель Мошак М.И., 2005. — 192 с. 34