Загрузил Евгений Р

Сварка КР2 вариант 8

реклама
Контрольная работа 2
Вариант № 8
1
2.1. Задания на контрольную работу № 2
Вариант № 8
Приведите схему и опишите сущность процесса газово- кислородной резки
металлов.
Разработайте процесс машинной резки изделия из стали, марка и размеры
которого указаны в таблице 5.8.
Опишите влияние состава стали на резку.
Выберите режим машинной резки, номер мундштука.
Определите скорость резки, давление кислорода, расход кислорода и
ацетилена.
S
Укажите, от чего зависит точность и качество реза.
a
D
Рисунок 1
Таблица 5.8
Шифр
Материал
D, мм
d, мм
S, мм
008,068,128
Сталь 10
1000
300
5
Кислородная резка металла – один из наиболее распространённых методов
термической резки металла.
2
Рисунок 2 – Схема резки
Преимущества кислородной резки металла:
Большие толщины разрезаемого металла. Толщина разрезаемого металла
может достигать 500 мм и ограничена конструктивными особенностями машины
термической резки.
Н себестоимость резки металла;
Высокое качество реза. Современные газовые резаки, например Harris 1982TF, в совокупности с правильным подбором типа горючего газа (ацетилен или
пропан) и давления газов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное
отсутствие конусности реза и чистые (без наплывов и грата) кромки, почти не
требующие дополнительной обработки;
3
Недостатки кислородной резки металла:
Ограничение по типу разрезаемых металлов – при использовании технологии
кислородной резки возможно обрабатывать только некоторые виды чёрных и
цветных металлов;
Высокая себестоимость резки (по сравнению с другими видами термической
резки) металла в диапазоне толщин до 10 мм.;
Ограничение толщины разрезаемого металла - толщина разрезаемого металла,
начиная с которой получается приемлемое качество реза – от 4 мм.;
Использование опасных газов – при кислородной резке используются
маслоопасный газ кислород (ГОСТ 5583-78) и пожароопасные горючие газы: пропан
(ГОСТ Р 52087-2003) и ацетилен (ГОСТ 5457-75).
Процесс кислородной (газопламенной) резки основан на процессе полного
окисления (сгорания) железа (химический элемент «Fe») в струе химически
несвязанного кислорода («О2») и выдувания этой струёй из зоны реза продуктов
окисления.
Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании
расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении газового
резака относительно разрезаемого металла. В способах газовой резки источником
нагрева металла является газовое (кислородное) пламя, а источники электрической
энергии не используются.
Кислородной резке могут подвергаться только те металлы и сплавы, которые
удовлетворяют следующим основным требованиям:
Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже
температуры его плавления. Металлы и сплавы, не удовлетворяющие этому
требованию, будут не сгорать, а плавиться.
Лучше всех металлов этому требованию удовлетворяют малоуглеродистые
стали, температура воспламенения в кислороде которых около 1300°, а температура
плавления около 1500°. Увеличение содержания углерода в стали сопровождается
повышением температуры воспламенения в кислороде и понижением температуры
4
плавления. Поэтому с увеличением содержания углерода кислородная резка сталей
ухудшается;
Температура плавления окислов металла, образующихся при резке, должна
быть ниже температуры плавления самого металла, в противном случае тугоплавкие
окислы не будут выдуваться режущей струей кислорода, что нарушит нормальный
процесс резки.
Хорошо режутся малоуглеродистые стали (ГОСТ 380-2005) с содержанием
углерода до 0,3%.
Так как сталь 10 является малоуглеродистой (С=0,07…0,14%), то процесс
резки будет высокопродуктивным.
Технология машинной резки
Качество машинной резки зависит от горизонтальности расположения
обрабатываемых листов и качества их поверхности. Листы перед резкой правят па
многовалковых листоправильных вальцах. Правленные листы при укладывании их
на раскроечный стол проверяют уровнем, натягиванием нити и стальной линейкой.
Качество очистки поверхности проверяют внешним осмотром. Обычно
применяют химический, механический способы очистки и очистку пламенем
подогревающего
пламени
резака
с
последующей
зачисткой
поверхности
металлической щеткой.
До начала резки газорезчик, обслуживающий машину, проверяет исправность
всех узлов машины пуском их на холостом ходу. Подготавливает к работе все газовые коммуникации, устанавливает необходимые параметры (давление кислорода
и ацетилена, скорость резки, расстояние между торцом мундштука и поверхностью
разрезаемого металла) в зависимости от толщины и вида металла. Зажигает резак и
подводит его к начальной точке реза либо автоматически в соответствии с
программой, либо вручную с пульта управления, располагая его так, чтобы
центральный канал мундштука находился над точкой начала реза. Нагревает металл
до температуры воспламенении, включает подачу режущего кислорода и двигатель
перемещения резака.
5
В процессе резки необходимо следить за сохранением выбранного режима—
давлением газов, скоростью резки, расстоянием между мундштуком резака и поверхностью разрезаемого металла. Необходимо также следить, чтобы струя
режущего кислорода пробивал;) всю толщину разрезаемого металла.
Отверстия машинным резаком прожигают следующим образом. Резак
подводят к месту пробивки отверстия, зажигают горючую смесь подогревающего
пламени резака и разогревают место пробивки до температуры воспламенения в
струе кислорода и постепенно включают подачу режущего кислорода. Скорость
перемещения резака при пробивке отверстий в металле толщиной от 5 до 100 мм
устанавливается в пределах от 600 до 150 мм/мин.
На основании изложенного принимаем следующие режимы машинной
кислородной резки:
Скорость резки Vрез = 500…530мм/мин
Давление режущего кислорода Р=2,4кгс/см2
Расход кисорода 0,4…0,5м3/чВремя нагрева металла до температуры
воспламения Т=10…12с
Рисунок 3
При резке принимаем вертикальное положение мундштука резака. Для резки
выбираем мундштук HARRIS. Механические резаки Harris широко используются в
раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.
6
Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм.
Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в
системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие
же как и в ручных резаках.
Выбор мундштука для механизированной резки. Ацетиленовая резка.
Характеристики: 6290VAX: Мундштук механизир. высокоскоростной 2
компонента, до 200мм.
Давление кислорода Давление
Резка толщин Скорость резки
№ мундштука
на подогрев на резку ацетилена
( мм )
( мм/мин )
(bar)
(bar)
(bar)
1VAX
0-8
650
0.7
7
2.5-4.0 MIN 0.015
Список использованных источников.
1.
Матохин Г.В., Погодаев В.П. Производство сварных конструкций,
Владивосток, Из-во ДГТУ, 2007 – 228с.
2.
Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением. -Москва:
Машиностроение 1977.-432с.
3.
Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением.-Ленинград:
Машиностроение 1987.-458с.
4.
http://www.mobilrezka.ru/harris/
8
Скачать