Технология производства древеснополимерных композитов Выполнила: Цыденова А.Б. Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров. Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов. Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы. В состав ДПК входят: • частицы измельчённой древесины; • термопластичный полимер; • комплекс специальных химических добавок (модификаторов). Область применения ДПК Изделия из ДПК имеют очень широкий спектр применения. Используют промышленности, отрасли, в автомобильной аэрокосмической кораблестроении, в производстве бытовой техники, мебели, конструкционных материалов и т.д. Из мирового объема ДПК, применяемого для строительства, наибольшая доля (70–80%) приходится на террасные доски. Кроме этого, из ДПК производят отделочные панели и листы для стен и потолков, фасадные шумоизоляционные панели, панели, сайдинг, подоконники, дверные рамы, полотна и обрамления, оконные рамы, балконные ограждения, перила, поручни, кровельные элементы и др. Преимущества и недостатки изделий из ДПК По сравнению с изделиями из древесины аналогичные изделия из ДПК имеют следующие преимущества: • высокая водостойкость; • возможность получения изделий различных производительностью; • возможность вторичной переработки изделий. форм с высокой Существенное увеличение объёмов производства ДПК сдерживается двумя проблемами: • высокая стоимость изделий из ДПК по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов на основе древесины; • меньшие значения некоторых механических свойств по сравнению с массивной древесиной . В решении ценовой проблемы ДПК отмечены следующие тенденции: • использование вторичных полимеров; • увеличение массовой доли наполнителя в составе композита более 70 %; • использование более дешевых добавок и снижение их доли в композите; • вторичная переработка изделий из ДПК. Сырье для производства ДПК Древесно-полимерные древесины, материалы термопластичных производятся синтетических или из смеси природных измельченной полимеров добавлением небольших количеств функциональных и технологических аддитивов. В качестве древесных наполнителей используется древесная мука с фракцией менее 0,5 мм ( 30-80% от общей массы). В качестве полиэтилен термопластичного (ПЭ), полимера полипропилен – (ПП), поливинилхлорид (ПВХ). Массовая доля полимера в составе ДПК 30-40% . с Добавки в ДПК Аппреты несут основную функцию в композитах, используются для повышения однородности смеси разнородных и несовместимых материалов. Биоциды предотвращают появление и размножение микробов, питающихся органическими веществами, входящими в состав натурального волокна. Лубриканты обеспечивают более равномерное распределение наполнителя в полимерной матрице и увеличить скорость экструзии композита. Красители используются для придания изделиям из ДПК цвета, так и для защиты от УФлучей. Антипирены придают распространение пожара. материалу свойства огнестойкости, предотвращают Технология производства ДПК Производство ДПК возможно с применением технологий экструзии, литья под давлением, прессования. Наибольшее распространение получил способ экструзии. . Выделяют три основных способа экструзии. Прямая одноступенчатая схема экструзии предполагает одновременную подачу в экструдер всех компонентов, предварительно смешанных в смесителе Производство ДПК по двухступенчатой схеме с предварительной грануляцией всех компонентов обеспечивает более стабильный процесс экструзии, чем при одноступенчатой схеме. Экструзия с вводом древесного наполнителя в зону пластикации экструдера позволяет избежать обугливания и потемнения наполнителя, сократить выделение древесиной обеспечить лучшее смолистых смачивание веществ, наполнителя полимером и снизить износ оборудования. Технологическая схема производства изделий из ДПК СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
