МИНОБРНАУКИ РОССИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН» (ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН») Институт информационных технологий Кафедра информационных технологий и вычислительных систем Реферат СТУДЕНТА 1 КУРСА магистратуры ГРУППЫ (уровень профессионального образования) НА ТЕМУ Управление ресурсами ИТ-проекта: управление запасами Направление: Профиль подготовки: 09.05.01 Информатика и вычислительная техника Моделирование сложных технических систем Сдан «______» ________________20___г. Оценка ____________________________ Преподаватель (Ф.И.О., должность, степень, звание.) МОСКВА 2022 (подпись) Оглавление Введение ................................................................................................................... 3 1. Запасы и их роль в управлении материальными потоками ............................ 4 2. Классификация запасов ...................................................................................... 6 3. Методы управления запасами ............................................................................ 9 Заключение ............................................................................................................ 16 Список литературы ............................................................................................... 18 2 Введение Сохранность и использование производственных запасов на предприятии очень важны в условиях рыночной экономики. С целью выявления негативных и положительных аспектов в учете производственных запасов на предприятии проводится аудит наличия, сохранности и использования запасов в конкретных целях по их прямому назначению и нормам потребления. В своей диссертации я хочу осветить такую актуальную тему, как инвентаризационный аудит, поскольку в настоящее время производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а стоимость материальных ресурсов в некоторых отраслях достигает 90% и более в себестоимости продукции. Также производственные запасы (сырье, материалы, топливо и другие), являясь объектами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс предприятия, на котором они используются один раз. Производственные запасы полностью расходуются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на себестоимость произведенной продукции. Появление теории управления запасами можно связать с работами Ф.Эджворта и Ф. Харриса, появившимися в конце XIX - начале XX веков, в которых была исследована простая оптимизационная модель для определения экономичного размера партии доставки для складской системы с постоянным равномерным потоком и периодическим получение сохраненного продукта. С точки зрения тактики работы с запасами необходимо определить, в каких объемах и, соответственно, в какие сроки следует пополнять запасы, чтобы не было сбоев и простоев в обслуживании потребностей клиентов. В то же время обычно принимаются во внимание различные, в том числе неформализованные, факторы окружающей среды, такие как: 3 1. закупочная цена и наличие оптовых скидок; 2. транспортные расходы и тарифы; 3. грузоподъемность транспортных средств; 4. минимальная партия выпуска поставщика; 5. географические, климатические и календарные условия доставки; 6. объем спроса, его сезонные характеристики и т.д. Но согласованные с поставщиком объемы закупок довольно часто существенно отличаются от расчетных значений. Например, анализ текущей деятельности российских предприятий показывает, что первоначальный, предполагаемый размер заказа во время переговоров с поставщиком может варьироваться от двух до ста раз. Однако это совершенно нормальная рыночная реакция менеджеров на различные воздействия окружающей среды. 1. Запасы и их роль в управлении материальными потоками Запасы - это любой ресурс на складе, который используется для удовлетворения будущих потребностей. Примерами запасов могут быть полуфабрикаты, готовая продукция, материалы, различные товары, а также такие специфические товары, как наличные деньги на складе. Большинство организаций имеют примерно один тип системы планирования и контроля запасов. [9, с. 56] Банк использует методы контроля количества наличных денег, больница использует методы контроля поставок различных лекарств. Простейшая схема системы управления запасами выглядит так (рис.1.1.): 4 Рис. 1.1. Система управления запасами Существуют причины, побуждающие организации создавать запасы: 1) дискретность поставок при непрерывном потреблении; 2) упущенная выгода; 3) случайные колебания: востребован в период между поставками; в объеме поставок; в продолжительности интервала между поставками; 4) ожидаемые изменения в конъюнктуре: сезонность спроса; сезонность производства; ожидаемый рост цен. Существуют также причины, побуждающие предприятия стремиться к минимизации запасов на складе: 1) оплата за физическое хранение запасов; 2) потери в количестве запасов; 3) моральный износ товара. Рассмотрим определяющие концепции теории управления запасами. Затраты на выполнение заказа (затраты на заказ) - накладные расходы, связанные с выполнением заказа. В промышленности такими затратами являются затраты на подготовительные и закупочные операции. 5 Затраты на хранение - это затраты, связанные с физическим обслуживанием товаров на складе, плюс возможные проценты на капитал, вложенный в товарно-материальные запасы. Обычно они выражаются либо в абсолютных единицах, либо в процентах от покупной цены и связаны с определенным периодом времени. Упущенная выгода – затраты, связанные с неудовлетворительным спросом в результате отсутствия товара на складе. Общие затраты за период представляют собой сумму затрат на заказ, затрат на хранение и упущенной выгоды. Иногда к ним добавляются затраты на покупку товаров. Период выполнения заказа – период между заказом и его выполнением. [21, с. 78] Точка восстановления - это уровень запасов, на котором создается новый заказ. Вся логистическая система находится на складе. Осуществлять свои функции. Они обеспечивают надежную работу логистической системы (на макро- и микроуровнях). Задача управления запасами заключается в оптимизации количества, классификации и расположения запасов. Без использования системы управления информацией инвентаризацию можно использовать для определения уровня запасов на складе в определенный момент времени. Однако, поскольку инвентаризация требует времени, невозможно быстро определить уровень запасов отдельного товара на складе. Это ограничение устраняется с помощью профессионального программного обеспечения, технологии идентификации (сканеры, считыватели) и технологии штрих-кодов (радиочастотное кодирование). Используемое программное обеспечение для управления запасами может включать в себя 3 модуля: модуль прогнозирования; текущий контроль запасов и создание приложений на основе "точек заказа" - модуль поставок; корректировка цен на основе текущей ликвидности запасов, среднесрочного прогноза и предложения. 6 Задачи управления запасами, основанные на спросе, были успешно решены с помощью программного обеспечения MRP (resource planning Materials). Модуль управления запасами может использоваться во всех ERPсистемах. В большинстве западных ERP-систем управление запасами осуществляется с использованием технологии Sic (statistical inventory control). Они используют статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения (для производственных запасов, учитывающих время производства). За исключением учета запасов. Он используется для анализа запасов путем реализации методов классификации ABC и xyz в программных решениях. Рассчитайте средневзвешенное значение за анализируемый период, рассчитайте коэффициент сезонности, оцените спрос на нерегулярные товары и т.д. В этом случае создайте специальное программное обеспечение или Excel. Например, CONSI предоставляет программы "ABC Analysis Professional" и KonSi-Forexsal (Predictive expert Sales system), которые можно использовать для анализа продаж и соответствующего определения созданного уровня запасов. Для Sic (статистический контроль запасов) решения о покупке принимаются на основе статистических наблюдений за изменениями запасов, а не данных, полученных в результате отдельного анализа истории продаж, что значительно повышает предсказуемость продаж в краткосрочной перспективе. С точки зрения обращения интернет-сеть в настоящее время приобретает все большее значение в управлении запасами торговых предприятий. Логистика стремительно осваивает интернет-технологии и занимает свое место в сети. В книге "Бизнес и скорость мысли" ее автор Билл Гейтс излагает опыт крупнейшего поставщика компьютерной техники - Dell (США), внедрившего электронную коммерцию на основе управления запасами. Компания обеспечивает более половины объема транзакций через Интернет. 7 Анализ специализированной литературы показывает, что использование компьютерных технологий (программного обеспечения и периферийных устройств) в управлении запасами может значительно снизить уровень запасов и улучшить качество обслуживания клиентов. 2. Классификация запасов Классификация запасов необходима для решения как минимум двух проблем: 1. Конкретизация объекта исследования в рамках заданного потока материалов. 2. Управление запасами в рамках данной логистической системы. Существует множество классификаций, которые помогают детализировать решения по управлению запасами. По местоположению заповедники делятся на: производство; товар. Производственные запасы формируются на промышленных предприятиях и предназначены для промышленного потребления. Они должны обеспечивать непрерывность производственного процесса. Запасы учитываются в натуральных, условных натуральных и стоимостных показателях. К ним относятся потребительские товары, которые были получены производственными потребителями различного уровня, но еще не были использованы и переработаны, а также средства производства. Запасы хранятся производителями на складах готовой продукции, а также в каналах сбыта как производителей, так и торговых компаний. Товарно-материальные запасы необходимы для бесперебойного снабжения потребителей разного уровня продукцией. Запасы в каналах сферы обращения (каналах распределения) делятся на: [11, с. 232] 8 припасы в пути; запасы на торговых предприятиях. Запасы в пути (или транспортные/транзитные запасы) на момент учета находятся в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям. Каждая организация в цепочке поставок является, с одной стороны, поставщиком (производителем), а с другой - потребителем. С этих позиций промышленное предприятие всегда располагает производственными и товарными запасами. В соответствии с выполняемыми функциями запасы делятся на: [18, с. 43-48] текущий; подготовительный (буферный); гарантия (страховка или резерв); сезонный; переходные процессы. Текущие запасы обеспечивают непрерывность поставок материальных ресурсов в производственный процесс, а также продажу (распределение) готовой продукции производителями и торговыми организациями в период между двумя смежными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их ценность постоянно меняется. Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов, они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции обусловлены необходимостью подготовки их к выпуску потребителям. Гарантийные (страховые, или резервные) запасы предназначены для непрерывной поставки продукции потребителю в случае непредвиденных обстоятельств: отклонений частоты и объема поставок от запланированных, изменений интенсивности потребления, задержек в доставке в пути. В 9 отличие от текущих запасов, размер гарантированных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях эксплуатации эти запасы неприкосновенны. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечивать нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке. Подвижной состав - это оставшиеся материальные ресурсы на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном периоде и в период, следующий за отчетным периодом, до следующей поставки. Также выделяются спекулятивные и рекламные (для продвижения товара) акции. Спекулятивные запасы создаются с целью защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также для использования рыночных условий для получения дополнительной прибыли. Рекламные акции (для продвижения продукта) создаются и поддерживаются в каналах распространения для быстрого реагирования на маркетинговую политику компании. Они связаны с масштабными рекламными мероприятиями. Эти запасы должны удовлетворить возможный резкий рост спроса на продукцию компании. По времени акции делятся на: максимальный желаемый запас; пороговый уровень запасов; текущий уровень; гарантийный запас. [3, с. 67] Максимально желаемый запас определяет уровень запасов, который является экономически целесообразным в данной системе управления запасами. Этот уровень может быть превышен. В различных системах 10 управления максимальный желаемый запас используется в качестве ориентира при расчете объема заказа. Пороговый уровень запасов ("точка заказа") используется для определения времени выдачи следующего заказа. Текущий запас соответствует уровню запасов на любой момент учета. Он может совпадать с максимальным, пороговым или гарантийным уровнем запаса. Гарантийный запас (страховой или резервный) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Также можно выделить неликвидные запасы - давно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются в результате ухудшения качества товаров при их хранении или устаревания. [17] 3. Методы управления запасами 1. Модель оптимального размера заказа. Предпосылки: 1) уровень спроса на продукт известен и постоянен; 2) мгновенное получение заказа; 3) количественные скидки при покупке больших партий товаров отсутствуют; 4) единственными изменяющимися параметрами являются затраты на заказ и хранение; 5) недостача исключается в случае своевременного заказа. Исходные данные: уровень спроса; стоимость заказа и хранения. Результат: оптимальный размер заказа; время между заказами и их количество за период. 11 2. Модель оптимального размера заказа в предположении, что получение заказа не происходит мгновенно. Следовательно, вам нужно найти объем запасов, при котором вам нужно сделать новый заказ. Исходные данные: уровень спроса; стоимость заказа и хранения; время выполнения заказа. Результат: оптимальный размер заказа; время между заказами; точка восстановления запасов. 3. Модель оптимального размера заказа в предположении, что допускается нехватка товара и связанная с этим упущенная выгода. Необходимо найти точку восстановления. Исходные данные: уровень спроса; затраты на заказ и хранение; упущенная выгода. Результат: оптимальный размер заказа; время между заказами; точка восстановления запасов. 4. Модель, основанная на производстве (в сочетании с условиями 1-3). Необходимо учитывать уровень ежедневного производства и уровень ежедневного спроса. Исходные данные: уровень спроса; затраты на заказ и хранение; упущенная выгода; производительность. Результат: оптимальный уровень запасов (точка восстановления) 5. Модель с количественными скидками. Существует возможность количественных скидок в зависимости от размера заказа. Рассмотрена зависимость затрат на хранение от цены товара. Оптимальный уровень заказа определяется исходя из условия минимизации общих затрат для каждого вида скидки. Модель 1. Самый экономичный размер заказа. Заказ на пополнение запасов поступает одной партией. Уровень запасов уменьшается с постоянной интенсивностью, пока не достигнет нуля. В этот момент поступает заказ, размер которого равен Q, и уровень запасов восстанавливается до максимального значения [4, с. 109]. В то же время 12 оптимальным решением проблемы будет размер заказа, при котором общие затраты за период будут минимизированы (рис. 1.2). Рис. 1.2. Модель оптимального размера заказа Пусть Q – размер заказа; Т – протяженность периода планирования; D – величина спроса за период планирования; d – величина спроса в единицу времени; K – издержки заказа; H – удельные издержки за период; h – удельные издержки хранения в единицу времени. Тогда: совокупные издержки заказа = ; совокупные издержки хранения = ; ; ; оптимальный размер заказа ; оптимальное число заказов за период ; время цикла (оптимальное время между заказам) . 13 Модель 2. Вводится предположение о том, что заказ может быть получен не мгновенно, а с течением времени. Тогда необходимо заранее делать заказ, чтобы в нужное время иметь достаточное количество товара на складе. Следовательно, необходимо найти тот уровень запасов, при котором делается новый заказ. Этот уровень называется точкой восстановления R. Пусть L – время выполнения заказа. Тогда R = величина спроса в единицу времени, умноженная на время выполнения заказа = . Другие характеристики системы определяются также, как и в модели 1.1. Модель иллюстрируется рис. 1.3. Рис. 1.3. Модель оптимального размера заказа в предположении, что получение заказа не мгновенно Модель 3. оптимального размера заказа в предположении, что допускается дефицит продукта и связанная с ним упущенная прибыль (рис. 1.4). Рис. 1.4. Модель оптимального размера заказа в предположении, что допускается дефицит товара Пусть p – упущенная прибыль в единицу времени, возникающая в результате дефицита одной единицы продукта; 14 P – упущенная прибыль за период, возникающая в результате дефицита одной единицы продукта. Тогда: оптимальный размер заказа ; максимальный размер запаса ; максимальный дефицит . Модель 4 производства и распределения. В предыдущей модели допускалось, что пополнение запаса происходит единовременно. Но в некоторых случаях, комплектования особенно партии в товаров промышленном требуется производстве, значительное время для и производство товаров для пополнения запасов происходит одновременно с удовлетворением спроса [8, c. 147]. Такой случай показан на рис. 1.5. Рис. 1.5. Модель с учетом производства Спрос и производство являются частью цикла восстановления запасов. Пусть u - уровень производства в единицу времени; K – фиксированные издержки хранения. Тогда: совокупные издержки хранения = ; средний уровень запасов = (максимальный уровень запасов)/2; 15 максимальный уровень запасов = время выполнения заказа издержки заказа = ; ; ; оптимальный размер заказа ; максимальный уровень запасов . Модель 5 с количественными скидками. Для увеличения объема продаж компании часто предлагают количественные скидки своим покупателям. Количественная скидка – сокращенная цена на товар в случае покупки большого количества этого товара. [13, c. 156]. Типичные примеры количественных скидок приведена в табл. 1.1 Таблица 1.1 Типичный пример количественных скидок Варианты скидок Количество, при котором делается скидка Размер скидки, % Цена со скидкой 1 от 0 до 999 2 от 1000 до 1999 3 от 2000 и выше 0 5 3 4,8 5 4,75 Пусть I – доля издержек хранения в цене продукта с. Тогда: ; оптимальный размер заказа . 16 Заключение Состояние производственных запасов сильно влияет на финансовое состояние компании и ее производственные результаты. Для обеспечения нормального производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Накопление больших запасов указывает на снижение активности компании. Управление запасами - это оптимизация производственных запасов, незавершенного производства, сырья и других товаров для бизнеса с целью снижения затрат на хранение при одновременном обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы компании. Управление запасами в логистике - оптимизация операций, непосредственно связанных с обработкой и регистрацией товаров, координацией услуг по закупкам и продажам, расчетом оптимального объема запасов и их расположением. Увеличение срока годности запасов указывает на то, что компания проводит политику хранения, которая может привести к появлению запасов с истекшим сроком годности и их ухудшению. Эффективное управление запасами позволяет организации соответствовать или превосходить ожидания потребителей, создавая запасы каждого продукта, которые максимизируют чистую прибыль. Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, является первым элементом успешного управления запасами. Другими необходимыми компонентами являются хорошее аппаратное и программное обеспечение, а также ноу-хау, необходимые для использования программного обеспечения. Важность хорошо продуманной бизнес-политики для эффективного управления запасами неоценима. Все сотрудники организации должны понимать основные принципы, на которых составляется бизнес-план компании. 17 Прежде чем изучать революционно новые способы определения того, когда и сколько товаров заказывается, вам необходимо убедиться, что заказ есть на складе. А для этого необходимо придерживаться определенных политик и процедур компании. Мониторинг и управление запасами. Большие сверхплановые резервы приводят к замораживанию оборотных средств, что замедляет их оборачиваемость и, как следствие, ухудшает финансовое положение. Кроме того, повышается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается ущерб от сырья и материалов, увеличиваются затраты на хранение, что негативно сказывается на результатах операций. В то же время нехватка запасов (сырья, материалов, топлива) может привести к перебоям в производственном процессе, недоиспользованию производственных мощностей, снижению объемов производства, увеличению затрат, убыткам, что также негативно сказывается на экономической ситуации. Поэтому каждая компания должна стремиться к тому, чтобы все необходимые ресурсы были доступны для производства вовремя и в полном объеме и чтобы они не задерживались на хранении. Для наилучшей организации учета запасов необходимо использовать компьютерные программы, позволяющие быстро и легко получать оперативную информацию о наличии, движении, использовании, остатках и т.д. производственных запасов. Компьютеризация также устраняет ручное заполнение форм раскрытия информации, сокращая их потребление. 18 Список литературы 1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 2003. – 541с. 2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. М.: Издательско-книготорговый центр "Маркетинг", 2007. 3. Гончаров В.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - Мн.: Мисанта, 2003. - 624с. 4. Григорьев М.Н., Долгов А.П. Управление запасами в логистике: методы, модели, информационные технологии. – Спб., 2006. 5. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: Дело и сервис, 2002.-428с. 6. Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. СПб., 2007. 7. Коноводченко Л.Я., Кушнарева Б.П. Экономика предприятия. - Одесса: Гермес, 1998. - 215с. 8. Конюховский П.В. Математические методы исследования операций в экономике. СПб: Питер, 2006. 9. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. ред. проф. В.И. Сергеева, авт.: В.В. Дыбская, Е.И. Зайцев, В.И. Сергеев, А.Н. Стерлигова и др. - М.: Инфра-М, 2004. 10.Кохно П.А.,. Микрюков А.Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Фи-нан-сы - 2003. - 325c 11.Крошкина Р.Р. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, Мн.: Вышэйшая школа, 2004г - 532с. 12.Крюхина Г.А. Управление затратами на предприятии, - СПб.: Бизнеспресса, 2003 г.- 493с. 13.Логистика: Учебник./Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2006. 19 14.Лученок А.И. Экономические стимулы использования оборотных средств в промышленности. -Мн.: Наука и техника, 1984г. -120с. 15.Маковеева И.А. Аналих хозяйственной деятельности предприятия, Брест: БрГУ, 2006. - 493с. 16.Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. 17.Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий. / Под общ. ред. Ф.П. Висюлина. -Мн.: Высшая школа, 1991г. -270с. 18.Позняков В. В. Формирование и классификация оборотных средств. // Вестник БГЭУ. -2002г. -№1. -с.43-48. 19.Позняков В.В. Формирование оборотных средств в условиях неплатежеспособности предприятий. // Вестник БГЭУ. -2001г. -№6. с.41-44. 20.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - Мн.: ОАО Новое знание, 2002г - 703с. 21.Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. – М., 2007. 20
