ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СТБ 1245-2015 ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ КАТИОННЫЕ Технические условия ЭМУЛЬСІІ БІТУМНЫЯ ДАРОЖНЫЯ КАТЫЁННЫЯ Издание официальное 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» Тэхнічныя ўмовы Госстандарт Минск СТБ 1245-2015 УДК 665.775.5: 691.16 (083.131) МКС 93.080.20 КП 03 Ключевые слова: эмульсии битумные дорожные катионные, технические условия, классификация, правила приемки, методы испытаний Предисловие Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации». 1 РАЗРАБОТАН республиканским дочерним унитарным предприятием «Белорусский дорожный научно-исследовательский институт “БелдорНИИˮ» ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 14 декабря 2015 г. № 58 В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 6.09 «Дорожные материалы» 3 ВЗАМЕН СТБ 1245-2007 © Госстандарт, 2016 Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь Издан на русском языке ii СТБ 1245-2015 Содержание 1 Область применения .......................................................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки .......................................................................................................................... 1 3 Термины и определения ..................................................................................................................... 2 4 Классификация .................................................................................................................................... 2 5 Технические требования .................................................................................................................... 3 6 Требования безопасности .................................................................................................................. 9 7 Правила приемки ................................................................................................................................ 9 8 Методы контроля ..............................................................................................................................10 9 Транспортирование и хранение....................................................................................................... 16 10 Гарантии изготовителя ................................................................................................................... 16 Приложение А (рекомендуемое) Область применения эмульсий .................................................. 17 Приложение Б (рекомендуемое) Перечень катионных латексов ................................................... 19 Библиография ....................................................................................................................................... 20 iii СТБ 1245-2015 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ КАТИОННЫЕ Технические условия ЭМУЛЬСІІ БІТУМНЫЯ ДАРОЖНЫЯ КАТЫЁННЫЯ Тэхнiчныя ўмовы Road bitumen cationic emulsions Specifications Дата введения 2016-06-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на катионные дорожные битумные эмульсии, предназначенные для применения в качестве вяжущего материала при строительстве и содержании дорожных покрытий и оснований. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): СТБ 1062-97 Битумы нефтяные для верхнего слоя дорожного покрытия. Технические условия СТБ 1188-99 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества СТБ 1220-2009 Битумы модифицированные дорожные. Технические условия СТБ 1463-2011 Присадки адгезионные для дорожных битумов. Общие технические условия СТБ EN 1426-2009 Битум и битумные вяжущие. Метод определения глубины проникания иглы СТБ EN 1427-2009 Битум и битумные вяжущие. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару СТБ EN 12591-2010 Битумы дорожные. Технические требования и методы испытаний ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия ГОСТ 857-95 Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 2138-91 Пески формовочные. Общие технические условия ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 5789-78 Реактивы. Толуол. Технические условия ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия Издание официальное 1 СТБ 1245-2015 ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный. Общие технические условия ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком ГОСТ 13830-97 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия ГОСТ 14261-77 Кислота соляная особой чистоты. Технические условия ГОСТ 17366-80 Бочки стальные сварные толстостенные для химических продуктов. Технические условия ГОСТ 18659-2005 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющими (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 адгезия: Сцепление соприкасающихся поверхностей разнородных материалов. 3.2 катионный эмульгатор: Катионное поверхностно-активное вещество, способствующее эмульгированию битума и обеспечивающее устойчивость образующейся эмульсии. 3.3 остаточное вяжущее: Органическое вяжущее вещество, остающееся после распада эмульсии. 3.4 пластификатор: Органическое вещество, полученное путем дистилляции нефти и используемое для снижения вязкости битума и изменения его характеристик. 3.5 распад катионной дорожной битумной эмульсии (распад эмульсии): Процесс выделения битума из эмульсии при ее взаимодействии с минеральным материалом. 3.6 эмульсия битумная катионная дорожная (эмульсия); ЭБКД: Неоднородная жидкость, получаемая путем диспергирования битума в водном растворе катионного эмульгатора и применяемая в дорожных технологиях. 3.7 эмульсия битумная модифицированная катионная дорожная (модифицированная эмульсия); ЭБмКД, ЭБлКД: Катионная дорожная битумная эмульсия, приготовленная на основе модифицированного битума или с применением катионного латекса. 4 Классификация 4.1 В зависимости от вида исходного и остаточного вяжущего, скорости распада эмульсии, содержания остаточного вяжущего эмульсии подразделяют на марки. 4.1.1 Эмульсии на основе дорожных нефтяных битумов: ЭБКД-Б-60 — быстрораспадающаяся катионная дорожная битумная эмульсия с содержанием остаточного вяжущего от 57,5 % до 62,5 % включ.; ЭБКД-Б-65 — то же, с содержанием остаточного вяжущего св. 62,5 % до 67,5 % включ.; ЭБКД-Б-70 — то же, с содержанием остаточного вяжущего св. 67,5 % до 72,5 % включ.; ЭБКД-М-60 — медленнораспадающаяся катионная дорожная битумная эмульсия с содержанием остаточного вяжущего от 57,5 % до 62,5 % включ.; ЭБКД-М-65 — то же, с содержанием остаточного вяжущего св. 62,5 % до 67,5 % включ. 2 СТБ 1245-2015 4.1.2 Модифицированные эмульсии на основе дорожных модифицированных битумов: ЭБмКД-Б-65 — быстрораспадающаяся катионная дорожная битумная модифицированная эмульсия, приготовленная на основе дорожного модифицированного битума, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего от 62,5 % до 67,5 % включ.; ЭБмКД-Б-70 — то же, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего св. 67,5 % до 72,5 % включ.; ЭБмКД-М-60 — медленнораспадающаяся катионная дорожная битумная модифицированная эмульсия, приготовленная на основе дорожного модифицированного битума, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего от 57,5 % до 62,5 % включ.; ЭБмКД-М-65 — то же, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего св. 62,5 % до 67,5 % включ. 4.1.3 Модифицированные эмульсии, приготовленные с применением катионных латексов: ЭБлКД-Б-65 — быстрораспадающаяся катионная дорожная битумная модифицированная эмульсия, приготовленная с применением катионных латексов, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего от 62,5 % до 67,5 % включ.; ЭБлКД-Б-70 — то же, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего св. 67,5 % до 72,5 % включ.; ЭБлКД-М-60 — медленнораспадающаяся катионная дорожная битумная модифицированная эмульсия, приготовленная с применением катионных латексов, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего от 57,5 % до 62,5 % включ.; ЭБлКД-М-65 — то же, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего св. 62,5 % до 67,5 % включ. 4.2 Рекомендуемая область применения эмульсий приведена в приложении А. 4.3 Условное обозначение эмульсии при заказе должно состоять из марки эмульсии и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений 1 Эмульсия битумная дорожная катионная быстрораспадающаяся с содержанием остаточного вяжущего от 57,5 % до 62,5 %, соответствующая требованиям настоящего стандарта: ЭБКД-Б-60 СТБ 1245-2015. 2 Эмульсия битумная модифицированная дорожная катионная быстрораспадающаяся, приготовленная на основе дорожного модифицированного битума, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего от 62,5 % до 67,5 %, соответствующая требованиям настоящего стандарта: ЭБмКД-Б-65 СТБ 1245-2015. 3 Эмульсия битумная модифицированная дорожная катионная медленнораспадающаяся, приготовленная с применением катионных латексов, с содержанием модифицированного остаточного вяжущего св. 62,5 % до 67,5 %, соответствующая требованиям настоящего стандарта: ЭБлКД-М-65 СТБ 1245-2015. 5 Технические требования 5.1 Основные показатели и характеристики 5.1.1 Эмульсии должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, и их следует приготавливать по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке. 5.1.2 По физико-механическим свойствам эмульсии согласно 4.1.1 должны соответствовать требованиям таблицы 1. Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из указанных эмульсий, должны соответствовать требованиям таблицы 2. 5.1.3 По физико-механическим свойствам эмульсии согласно 4.1.2 должны соответствовать требованиям таблицы 3. Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из указанных эмульсий, должны соответствовать требованиям таблицы 4. 5.1.4 По физико-механическим свойствам эмульсии согласно 4.1.3 должны соответствовать требованиям таблицы 5. Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из указанных эмульсий, должны соответствовать требованиям таблицы 6. 3 СТБ 1245-2015 5.2 Требования к материалам Для приготовления эмульсий применяют битумы по [1], СТБ 1062, СТБ 1220, СТБ EN 12591, ГОСТ 22245, пластификаторы, модификаторы, катионные эмульгаторы, воду по СТБ 1188, соляную кислоту по ГОСТ 857, ГОСТ 3118, ГОСТ 14261 или ортофосфорную кислоту по ГОСТ 10678, адгезионные присадки по СТБ 1463. В качестве эмульгаторов применяют поверхностно-активные вещества (амины, диамины, полиамины и четвертичные аммониевые соли) при условии соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта. В качестве модификатора рекомендуется использовать катионные латексы, приведенные в приложении Б. Катионные латексы вводят при производстве эмульсии или в готовую эмульсию. Если необходимо повышение устойчивости эмульсии при хранении, следует применять хлористый натрий (поваренную соль) по ГОСТ 13830 или технический хлористый кальций по ГОСТ 450. При необходимости снижения вязкости исходного битума и изменения его физико-химических свойств в качестве пластификатора следует применять индустриальные масла по ГОСТ 20799. Допускается применять другие виды битумов, кислот, эмульгаторов, пластификаторов и модификаторов, в том числе импортного производства, при условии соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта. 5.3 Маркировка 5.3.1 Каждая партия эмульсии должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующую информацию: — наименование продукции, марку; — наименование и юридический адрес изготовителя; — массу нетто, т; — номер партии; — дату изготовления; — срок хранения; — результаты приемо-сдаточных испытаний. 5.3.2 При необходимости дополнительно указывают состав эмульсии, температуру отгрузки, результаты периодических испытаний и область ее применения. 4 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 Таблица 1 — Физико-механические свойства эмульсий на основе дорожных нефтяных битумов Значение показателя для марки Наименование показателя ЭБКД-Б-60 ЭБКД-Б-65 ЭБКД-Б-70 ЭБКД-М-60 ЭБКД-М-65 Содержание остаточного вяжущего, % От 57,5 до 62,5 включ. Св. 62,5 до 67,5 включ. Св. 67,5 до 72,5 включ. От 57,5 до 62,5 включ. Св. 62,5 до 67,5 включ. Однородность по остатку на сите № 063, %, не более 0,10 0,15 0,20 0,10 0,15 Условная вязкость по вискозиметру STV (типа ВУБ-1Ф), с, не более 10 15* 70* 10 15 Коэффициент распада при использовании: кварцевого песка пылевидного кварца От 60,0 до 220,0 включ. “ 10,0 “ 50,0 “ Св. 220,0 “ 50,0 Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов: пористого зернового состава плотного зернового состава Не смешивается То же Смешивается То же Однородность по остатку на сите № 063 при хранении св. 7 сут, %, не более 0,15 Устойчивость к расслоению при хранении Адгезия к щебню, %, не менее 0,20 0,25 0,15 0,20 Отсутствие осадка или отделения водной фазы 75 90 90 75 5 СТБ 1245-2015 * При превышении данного значения и соответствии всех других показателей эмульсию следует использовать в течение 1 сут после приготовления. 75 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 СТБ 1245-2015 6 Таблица 2 — Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из эмульсий на основе дорожных нефтяных битумов Значение показателя для марки Наименование показателя ЭБКД-Б-60 ЭБКД-Б-65 ЭБКД-Б-70 Глубина проникания иглы при температуре 25 °С, 0,1 мм, не более 220 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже 43 Растяжимость при температуре 0 °С, см, не менее 2 ЭБКД-М-60 ЭБКД-М-65 Таблица 3 — Физико-механические свойства эмульсий на основе дорожных модифицированных битумов Значение показателя для марки Наименование показателя Содержание остаточного вяжущего, % Однородность по остатку на сите № 063, %, не более Условная вязкость по вискозиметру STV (типа ВУБ-1Ф), с, не более Коэффициент распада при использовании: кварцевого песка пылевидного кварца ЭБмКД-Б-65 ЭБмКД-Б-70 ЭБмКД-М-60 ЭБмКД-М-65 От 62,5 до 67,5 включ. Св. 67,5 до 72,5 включ. От 57,5 до 62,5 включ. Св. 62,5 до 67,5 включ. 0,40 0,40 0,30 0,40 15 80 10,0 15 От 60,0 до 200,0 включ. От 50,0 до 200,0 включ. “ 10,0 “ 45,0 “ “ 10,0 “ 45,0 “ Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов: пористого зернового состава плотного зернового состава Однородность по остатку на сите № 063 при хранении св. 7 сут, %, не более Не смешивается То же 0,50 Устойчивость к расслоению при хранении Адгезия к щебню, %, не менее Св. 200,0 “ 45,0 0,50 Смешивается То же 0,40 0,50 Отсутствие осадка или отделения водной фазы 90 90 75 75 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 Таблица 4 — Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из эмульсий на основе дорожных модифицированных битумов Значение показателя для марки Наименование показателя ЭБмКД-Б-65 ЭБмКД-Б-70 ЭБмКД-М-60 Глубина проникания иглы при температуре 25 °С, 0,1 мм, не более 220 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже 50 Эластичность при температуре 13 °С, %, не менее 50 Растяжимость при температуре 0 °С, см, не менее 9 ЭБмКД-М-70 Таблица 5 — Физико-механические свойства эмульсий, приготовленных с применением катионных латексов Значение показателя для марки Наименование показателя Содержание остаточного вяжущего, % ЭБлКД-Б-65 ЭБлКД-Б-70 ЭБлКД-М-60 ЭБлКД-М-65 От 62,5 до 67,5 включ. Св. 67,5 до 72,5 включ. От 57,5 до 62,5 включ. Св. 62,5 до 67,5 включ. Однородность по остатку на сите № 063, %, не более Условная вязкость по вискозиметру STV (типа ВУБ-1Ф), с, не более Коэффициент распада при использовании: кварцевого песка пылевидного кварца Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов: пористого зернового состава 15 80 От 60,0 до 220,0 включ. “ 10,0 “ 60,0 “ От 50,0 до 220,0 включ. “ 10,0 “ 60,0 “ 15 Св. 220,0 “ 60,0 Не смешивается Смешивается То же То же Однородность по остатку на сите № 063 при хранении св. 7 сут, %, не более Устойчивость к расслоению при хранении 10 0,30 Отсутствие осадка или отделения водной фазы 7 Адгезия к щебню, %, не менее 90 75 СТБ 1245-2015 плотного зернового состава 0,20 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 Значение показателя для марки Наименование показателя ЭБлКД-Б-65 ЭБлКД-Б-70 ЭБлКД-М-60 Глубина проникания иглы при температуре 25 °С, 0,1 мм, не более 220 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже 50 Эластичность при температуре 13 °С, %, не менее 30 Растяжимость при температуре 0 °С, см, не менее 3 ЭБлКД-М-65 СТБ 1245-2015 8 Таблица 6 — Физико-механические показатели остаточного вяжущего, выделенного из эмульсий, приготовленных с применением катионных латексов СТБ 1245-2015 6 Требования безопасности 6.1 Производство, испытания, применение и хранение эмульсий необходимо осуществлять с соблюдением требований [2], [3] и ГОСТ 12.1.004. 6.2 В технологическом процессе исходные материалы следует применять с соблюдением требований безопасности, установленных в соответствующих ТНПА на данные материалы и в технологическом регламенте. 6.3 Оборудование, применяемое при производстве эмульсий, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. 6.4 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. 6.5 Эмульсии относятся к группе негорючих материалов и не являются пожаровзрывоопасными. 6.6 При производстве и хранении эмульсий содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), регламентированные [4] и указанные в таблице 7. Таблица 7 Наименование компонента ПДК, мг/м3 Класс опасности Предельные и непредельные углеводороды (в пересчете на углерод) 300,0 IV Фенол 0,3 II Ксилол 50,0 III Толуол 50,0 III Метанол 5,0 III Формальдегид 0,5 II Хлористый водород (при использовании соляной кислоты) 5,0 II Ортофосфорная кислота в пересчете на Р2О5 (при использовании ортофосфорной кислоты) 1,0 II Алифатические амины 1,0 II Стирол 5,0 III 6.7 Содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны следует определять согласно [5]. 6.8 Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожных покровов, спецодеждой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.034 и соответствующими отраслевыми нормами. 6.9 Работники должны проходить предварительные (при оформлении на работу) и периодические медицинские осмотры согласно [6]. 6.10 На каждом технологическом этапе приготовления и применения эмульсий должны быть предусмотрены охранные мероприятия, обеспечивающие экологическую безопасность. 7 Правила приемки 7.1 Эмульсию принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки эмульсии одной марки, приготовленной по одной рецептуре и технологии, но не более 100 т. 7.2 Для контроля качества из каждой партии эмульсии не ранее чем через 1–3 мин с момента начала ее производства и далее с интервалом от 20 мин до 2 ч через пробоотборник эмульсионной установки отбирают от двух до четырех точечных проб (в зависимости от производительности установки). Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 1,5 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают. 9 СТБ 1245-2015 Допускается производить отбор проб из емкостей для хранения или транспортных средств через сливно-заливные устройства. Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 л. Эмульсию испытывают через 12 ч после приготовления, но не позднее чем через 72 ч, после тщательного повторного перемешивания. Образцы для проведения испытаний по показателям адгезии к щебню и устойчивости к расслоению при хранении допускается подготавливать сразу после приготовления эмульсии. 7.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии эмульсии по следующим показателям: — содержанию остаточного вяжущего; — однородности по остатку на сите № 063; — условной вязкости по вискозиметру STV (типа ВУБ-1Ф); — устойчивости при перемешивании со смесями минеральных материалов или коэффициенту распада при использовании кварцевого песка (пылевидного кварца); — адгезии к щебню (для эмульсий марок ЭБКД-Б-65, ЭБКД-Б-70, ЭБмКД-Б-65, ЭБмКД-Б-70, ЭБлКД-Б-65, ЭБлКД-Б-70). 7.4 Периодические испытания эмульсии проводят не реже 1 раза в квартал по показателю адгезии к щебню (для эмульсий марок ЭБКД-Б-60, ЭБКД-М-60, ЭБКД-М-65, ЭБмКД-М-60, ЭБмКД-М-65, ЭБлКД-М-60, ЭБлКД-М-65). Не реже 1 раза в квартал и при каждом изменении исходного вяжущего предприятие-изготовитель обязано проводить также периодические испытания остаточного вяжущего по показателям: — глубине проникания иглы при температуре 25 °С; — температуре размягчения по кольцу и шару; — растяжимости при температуре 0 °С; — эластичности при температуре 13 °С (для марок ЭБмКД-Б-65, ЭБмКД-Б-70 ЭБлКД-Б-65, ЭБлКД-Б-70, ЭБмКД-М-60, ЭБмКД-М-65, ЭБлКД-М-60, ЭБлКД-М-65). 7.5 В случае хранения эмульсии более 1 сут необходимо для каждой партии определять показатель устойчивости к расслоению при хранении. 7.6 При хранении эмульсии более 7 сут необходимо для каждой партии определять показатель однородности по остатку на сите № 063. 7.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по данному показателю удвоенного количества проб, отобранных из той же партии эмульсии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партию эмульсии бракуют. 7.8 Эмульсию контролируют по всем показателям в процессе наладки технологического процесса и при каждом изменении характеристик исходных материалов. 7.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку эмульсии на соответствие требованиям настоящего стандарта. 8 Методы контроля 8.1 Определение содержания остаточного вяжущего (метод 1) 8.1.1 Содержание остаточного вяжущего определяют методом выпаривания воды из эмульсии. 8.1.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование: — выпарительная чашка по ГОСТ 9147; — электрическая плита; — песчаная баня; — стеклянная палочка; — лабораторные весы по ГОСТ 24104, с погрешностью взвешивания не более ±0,1 г. 8.1.3 Проведение испытаний Определяют массу выпарительной чашки вместе со стеклянной палочкой (M1). Взвешивают в чашке с палочкой (50,0±2,0) г эмульсии (M2). Нагревают чашку с эмульсией на песчаной бане до полного выпаривания воды. Эмульсию периодически помешивают стеклянной палочкой, чтобы не допустить ее выкипания. Когда поверхность вяжущего с эмульгатором в чашке перестанет пузыриться, выпаривание прекращают. Взвешивают чашку с палочкой и остаточным вяжущим (M3). 10 СТБ 1245-2015 8.1.4 Обработка результатов Содержание остаточного вяжущего Vw в эмульсии, %, с точностью до 0,1 %, рассчитывают по формуле Vw M3 M1 100, M2 M1 (1) где M3 — масса чашки с палочкой и остаточным вяжущим, г; M1 — масса чашки с палочкой, г; M2 — масса чашки с палочкой и эмульсией, г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех определений. Расхождение между крайними значениями трех определений не должно превышать 4 %. 8.2 Определение содержания остаточного вяжущего (метод 2) 8.2.1 Данный метод применяют в случае возникновения разногласий или невозможности обеспечить требуемую точность результатов по методу 1. Содержание остаточного вяжущего определяют путем перегонки эмульсии и определения количества воды в эмульсии. 8.2.2 Средства контроля, вспомогательное оборудование и материалы: — аппарат для количественного определения воды по ГОСТ 2477; — приемник-ловушка со шкалой 25 или 10 см3; — электрическая плита; — цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3; — толуол по ГОСТ 5789; — кусочки необожженного фарфора (фаянса, стекла); — стеклянная палочка или латунный стержень диаметром 2 мм. 8.2.3 Проведение испытаний В круглодонную колбу аппарата для количественного определения воды помещают (40,0±2,0) см3 эмульсии — при использовании приемника-ловушки со шкалой 25 см3 или (20,0±2,0) см3 эмульсии — при использовании приемника-ловушки со шкалой 10 см3. Затем мерным цилиндром добавляют в колбу от 50 до 100 см3 толуола и тщательно перемешивают. Аппарат для количественного определения воды с эмульсией и толуолом устанавливают на плиту. Для равномерного кипения в колбу для перегонки помещают «центры кипения» (кусочки необожженного фарфора, фаянса, стекла). Аппарат для количественного определения воды собирают в соответствии с ГОСТ 2477. Перегонку ведут с такой интенсивностью, чтобы из обратного холодильника в приемник-ловушку падало от двух до пяти капель в секунду. Когда объем воды в приемнике перестанет увеличиваться, а растворитель станет прозрачным, процесс перегонки прекращают. Если капли воды прилипают к стенкам приемной емкости или остаются во взвешенном состоянии в толуоле, рекомендуется использовать стеклянную палочку или латунный стержень диаметром 2 мм для отделения воды от толуола. 8.2.4 Обработка результатов Содержание остаточного вяжущего Vw в эмульсии, %, с точностью до 0,1 %, рассчитывают по формуле Vw 100 W 100, WE (2) где W — объем воды в приемнике-ловушке, см3; WE — объем эмульсии, см3. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех определений. Расхождение между крайними значениями трех определений не должно превышать 4 %. 8.3 Определение однородности по остатку на сите № 063 8.3.1 Однородность эмульсии характеризуется количеством частиц вяжущего размером более 0,63 мм. 11 СТБ 1245-2015 8.3.2 Средства контроля, вспомогательное оборудование и материалы: — сито из нержавеющей стали № 063 из сетки по ГОСТ 6613; — сушильный шкаф или воздушный термостат, обеспечивающий температуру (110,0±5,0) °С; — эксикатор по ГОСТ 23932; — цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 500 см3; — лабораторные весы по ГОСТ 24104, с погрешностью взвешивания не более ±0,1 г; — 1 %-ный раствор катионного эмульгатора. 8.3.3 Проведение испытаний Перед началом испытаний эмульсию в герметически закрытом сосуде помещают в термостат на 1 ч при температуре (20,0±5,0) °С. Определяют массу сита M1 и массу цилиндра M2 с точностью до 0,1 г. В цилиндр наливают (300,0±5,0) г тщательно перемешанной эмульсии (M3). Проливают эмульсию через сито в чистую емкость. Взвешивают цилиндр с остатком эмульсии (M5). Промывают сито с остатком эмульсии 1 %-ным раствором катионного эмульгатора, а затем проточной водой до получения чистых промывных вод. Сито с остатком частиц вяжущего высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре от 100 °С до 110 °С, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают (M4). После проведения испытаний сито, очищенное от остатка битума, обезжиривают, высушивают в сушильном шкафу и хранят в эксикаторе. 8.3.4 Обработка результатов Однородность эмульсии О по остатку на сите, %, с точностью до 0,01 %, определяют по формуле O где M4 M1 M2 M3 M5 M 4 M1 100, M3 M5 M 2 (3) — масса сита с остатком частиц вяжущего, г; — масса сита, г; — масса цилиндра, г; — масса эмульсии, г; — масса цилиндра с остатком эмульсии, г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение двух определений. Абсолютная погрешность между результатами двух параллельных определений должна быть не более 0,04 %. 8.4 Определение условной вязкости по вискозиметру STV (типа ВУБ-1Ф) 8.4.1 Условная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра STV (Standard Tar Viscometer) (рисунок 1) через отверстие диаметром 4 мм при температуре (40,0±1,0) °С. Допускается использовать другие вискозиметры, соответствующие требованиям настоящего стандарта. 8.4.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование: — вискозиметр STV с диаметром отверстия 4 мм; — секундомер с ценой деления 0,2 с; — ртутный термометр типа ТНЗ-1 с ценой деления 0,5 °С и диапазоном измерения от 0 °С до 50 °С; — термостат или сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (40,0±1,0) °С; — цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см3, с ценой деления 1 см3. 12 СТБ 1245-2015 Термометр Внутренний резервуар-цилиндр Стержень с шариком Внешний резервуар (термостат) 270±10 Опора Рисунок 1 — Вискозиметр STV 8.4.3 Проведение испытаний Перед началом испытаний эмульсию в герметически закрытом сосуде помещают в термостат на 1 ч при температуре (40,0±1,0) °С. Во внешний резервуар вискозиметра STV наливают воду для поддержания температуры (40,0±1,0) °С, закрывают отверстие внешнего резервуара вискозиметра стержнем с шариком (рисунок 2) и во внутренний резервуар (рисунок 3) наливают эмульсию до отметки на стержне. Внешний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под отверстие вискозиметра помещают цилиндр. Быстро вынимают стержень и в момент, когда эмульсия достигнет в цилиндре отметки 25 см3, включают секундомер. Когда эмульсия достигнет в цилиндре отметки 75 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время с точностью до 0,2 с. 8.4.4 Обработка результатов За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех определений. Расхождение между крайними значениями трех определений не должно превышать 2 с. 13 СТБ 1245-2015 5,0±0,1 Æ45,0±0,1 Æ40,0±0,1 Æ4,0±0,1 115 ±1 9 90±1 150±1 110 ±1 Æ42,0±0,1 Æ6,3±0,1 Рисунок 2 — Стержень с шариком 5,0±0,1 3,5±0,1 Æ14,0±0,1 Æ4,0 ±0,05 Рисунок 3 — Внутренний резервуар-цилиндр 8.5 Определение коэффициента распада 8.5.1 Метод основан на взаимодействии с минеральным материалом и позволяет определить скорость распада эмульсии путем введения определенного количества эталонных частиц. 8.5.2 Средства контроля, вспомогательное оборудование и материалы: — фарфоровый шпатель или лопатка; — выпарительная чашка по ГОСТ 9147; — термостат или сушильный шкаф, обеспечивающий температуру (110,0±5,0) °С; — лабораторные весы по ГОСТ 24104, с погрешностью взвешивания не более ±0,1 г; — кварцевый песок по ГОСТ 2138, с содержанием SiO2 не менее 98 %, со средним размером зерна от 0,14 до 0,315 мм или пылевидный молотый кварц по ГОСТ 9077, марки Б. Кварцевый песок (пылевидный кварц) следует предварительно высушить при температуре от 100 °С до 110 °С и хранить в герметичном резервуаре. 8.5.3 Проведение испытаний Перед началом испытаний эмульсию и около 0,5 кг эталонных частиц кварцевого песка (пылевидного кварца) в герметически закрытых сосудах помещают в термостат на 1 ч при температуре (25,0±5,0) °С. Определяют массу чашки со шпателем с точностью до 0,1 г (M1). Взвешивают в чашке со шпателем от 100 до 120 г эмульсии с точностью до 0,1 г (M2). Равномерно засыпают в чашку кварцевый песок (пылевидный кварц), постоянно перемешивая. Кварцевый песок (пылевидный кварц) добавляют до полного распада эмульсии, когда эмульсионноминеральная смесь станет тестообразной. При перемешивании необходимо формовать комок, не прилипающий к стенкам чашки. Взвешивают чашку со смесью и шпателем с точностью до 0,1 г (M3). 14 СТБ 1245-2015 8.5.4 Обработка результатов Коэффициент распада K R , с точностью до 0,1, рассчитывают по формуле KR M3 M 2 100 , M2 M1 (4) где M3 — масса чашки со шпателем, битумной эмульсией и песком, г; M2 — масса чашки со шпателем и битумной эмульсией, г; M1 — масса чашки со шпателем, г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех определений. Расхождение между крайними значениями трех определений не должно превышать 5 %. 8.6 Определение устойчивости при перемешивании со смесями минеральных материалов Порядок проведения испытаний и обработка результатов — в соответствии с ГОСТ 18659. 8.7 Определение однородности по остатку на сите № 063 при хранении свыше 7 сут Однородность эмульсии при хранении св. 7 сут характеризуется количеством частиц вяжущего размером более 0,63 мм, оставшемся на сите № 063 после соответствующего периода хранения. Испытания проводят в соответствии с 8.3. 8.8 Определение устойчивости к расслоению при хранении 8.8.1 Вспомогательное оборудование — цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью от 100 до 500 см3. 8.8.2 Проведение испытаний В цилиндр наливают тщательно перемешанную эмульсию. Ежесуточно визуально определяют наличие осадка (оседание битумной фазы) или отделение водной фазы. Контроль осуществляют в течение всего периода хранения эмульсии. При наличии расслоения эмульсию, находящуюся в емкости для хранения, необходимо перемешать. 8.9 Определение адгезии к щебню Испытания проводят по методике согласно ГОСТ 11508 (метод А) со следующими дополнениями: — испытания проводят с применением щебня по ГОСТ 8267, фракции от 5 до 10 мм или щебня, предполагаемого к применению для устройства защитного слоя методом поверхностной обработки; — щебень должен быть предварительно увлажнен водой; — масса навески щебня — (30±1) г, эмульсии — (1,5±0,1) г; — перед испытаниями щебень, обработанный эмульсией, выдерживают в течение 1 сут. Показатель адгезии для каждого образца оценивают визуально по отношению площади поверхности зерен щебня, сохранившей битумную пленку после кипячения, к общей площади поверхности зерен щебня, округляя результат до 5 %. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех определений. Расхождение между крайними значениями трех определений не должно превышать 5 %. 8.10 Испытания остаточного вяжущего, выделенного из эмульсии Глубину проникания иглы при температуре 25 °С определяют в соответствии с ГОСТ 11501 или СТБ EN 1426, температуру размягчения — в соответствии с ГОСТ 11506 или СТБ EN 1427, растяжимость при температуре 0 °С — в соответствии с ГОСТ 11505, эластичность при температуре 13 °С — в соответствии с СТБ 1220. Необходимое для проведения испытаний количество вяжущего выпаривают из эмульсии в соответствии с 8.1 настоящего стандарта. 8.11 Средства измерений (испытаний), используемые при выполнении измерений (испытаний), должны проходить метрологический контроль в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений». 15 СТБ 1245-2015 9 Транспортирование и хранение 9.1 Эмульсию транспортируют к месту промежуточного хранения или производства работ в автобитумовозах, автогудронаторах, специализированных дорожных машинах, железнодорожных цистернах с обогревательным устройством с изоляцией или без нее. Допускается транспортировать эмульсию в стальных бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950 или ГОСТ 17366. 9.2 Эмульсии следует хранить и транспортировать при температуре воздуха не ниже 0 °С. 9.3 Транспортная тара, емкости для хранения должны быть чистыми, без остатка дегтя, битума, сланцевых и щелочных материалов. Емкости для хранения и транспортирования эмульсии должны быть с плотно закрывающимися крышками для предотвращения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды. 9.4 Для предотвращения расслоения эмульсии емкости для хранения должны быть оборудованы мешалками. 9.5 Хранить эмульсии в емкостях, не оборудованных мешалками, допускается в течение не более 7 сут. 9.6 Хранить эмульсии в емкостях, оборудованных мешалками, допускается до окончания текущего строительного сезона. 10 Гарантии изготовителя 10.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие качества эмульсии требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. 10.2 Гарантийный срок хранения быстрораспадающихся эмульсий составляет 7 сут со дня приготовления, медленнораспадающихся эмульсий — 14 сут со дня приготовления. 10.3 Если невозможно обеспечить условия хранения в соответствии с 9.4, эмульсии рекомендуется использовать в течение 7 сут после отгрузки. 10.4 По истечении гарантийного срока перед использованием эмульсии должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта. 16 Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 Приложение А (рекомендуемое) Область применения эмульсий Таблица А.1 ЭБКД-Б-65 ЭБКД-Б-70 ЭБмКД-Б-65 ЭБмКД-Б-70 ЭБлКД-Б-65 ЭБлКД-Б-70 ЭБКД-М-60 ЭБКД-М-65 ЭБмКД-М-60 ЭБмКД-М-65 ЭБлКД-М-60 ЭБлКД-М-65 Подгрунтовка конструктивных слоев дорожных одежд* + + + + + + + + + + + + + Устройство защитного слоя способом полупропитки или «двойной сэндвич» — + — — — — — — — — — — — Слой проклеивания при устройстве защитных слоев по технологии «ТОНФРИЗ»: с применением специального асфальтоукладчика с применением комплекта машин гудронатор – щебнераспределитель – асфальтоукладчик — — — — — — + — + — + — + — — — — — — — — + — — — + — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — + — — + — — — — + — — + — + — — + — конструктивных слоев — — — — — — — + + — — — — Складируемые эмульсионно-минеральные смеси для ремонта покрытий автомобильных дорог — + + — — — — — — — — — — Ямочный ремонт покрытий автомобильных дорог на месте производства работ струйно-инъекционным методом и методом пропитки — + + — — — — — — — — — — Регенерация асфальтобетонных покрытий и стабилизация грунтовых оснований способом холодной регенерации на месте — — — — — — — + + — — — — Наименование технологии Холодные литые асфальтобетонные смеси видов: А Б В Эмульсионно-минеральные смеси для устройства дорожных одежд 17 СТБ 1245-2015 ЭБКД-Б-60 Марка эмульсии Официальное электронное издание приобретено ИООО «Кровельный завод ТехноНИКОЛЬ» 7124-7, 26.08.2019 15:56:01 СТБ 1245-2015 18 Окончание таблицы А.1 ЭБКД-Б-60 ЭБКД-Б-65 ЭБКД-Б-70 ЭБмКД-Б-65 ЭБмКД-Б-70 ЭБлКД-Б-65 ЭБлКД-Б-70 ЭБКД-М-60 ЭБКД-М-65 ЭБмКД-М-60 ЭБмКД-М-65 ЭБлКД-М-60 ЭБлКД-М-65 Марка эмульсии Холодные регенерированные асфальтобетонные смеси — — — — — — — + + — — — — Стабилизация гравийных покрытий, обеспыливание — — — — — — — + + — — — — Замедление процессов старения асфальтобетонных покрытий методом пропитки* + + + — — — — + + — — — — Устройство защитного слоя методом поверхностной обработки покрытий автомобильных дорог: I–VI категорий I, II, III категорий — — + — + — — + — + — + — + — — — — — — — — — — — — Герметизация трещин покрытий автомобильных дорог — — — + + + + — — — — — — Наименование технологии * До начала производства работ допускается снижать содержание вяжущего до 35 % – 40 % путем разбавления водой. Примечания 1 Знаком «+» отмечены эмульсии, применяемые для указанной технологии, знаком «—» — эмульсии, применение которых не рекомендуется. 2 Эмульсии также могут применяться для других технологий, не указанных в настоящей таблице. СТБ 1245-2015 Приложение Б (рекомендуемое) Перечень катионных латексов Butonal NS 198, «BASF»; Toptex B, «ALGOL CHEMICALS»; Laitex В-754, «LAIEX». 19 СТБ 1245-2015 Библиография [1] Технические условия Республики Беларусь ТУ BY 300220696.032-2005 Битум нефтяной компаундированный. [2] Правила пожарной безопасности Республики Беларусь ППБ РБ 01-2014 Система противопожарного нормирования и стандартизации. Правила пожарной безопасности Республики Беларусь Утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 14 марта 2014 г. № 3. [3] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию» Утверждены постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 13 июля 2010 г. № 93. [4] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ» Утверждены постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31 декабря 2008 г. № 240. [5] Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности лабораторий санитарно-эпидемиологических учреждений и других предприятий и организаций Республики Беларусь Утвержден Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь и согласован Госстандартом 10 сентября 2002 г. [6] Инструкция о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работающих Утверждена постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 28 апреля 2011 г. № 47. 20
