Загрузил djangoun66

Курсовая работа

реклама
Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение
«Рязанский политехнический колледж»
Курсовая работа
По ПМ.04 Проектирование и конструирование изделий из древесины и
древесных материалов.
Тема: Технологическая подготовка производства по изготовления лестницы
Выполнил студент 4-го курса группы №47
Тимошин К.И.
Проверил преподаватель
Берёзкина Н.А
Работа допущена к защите с оценкой
……………………………………
Рязань 2021
Содержание
Введение
1. Структурный анализ изделия
2. Описание технологического процесса
3. Выбор оборудования
4. Спецификация материалов
5. Расчет материалов
6. Расчет оборудования
Заключение
Список литературы
Лист
Введение
Люди издавна пытались украсить свой дом. Не меньшим дополнением в доме
была красивая и крепкая лестница. Лестницы которые богато выглядели,
имели резные столбы, являлись отличительной особенностью многих
русских домов. Лестницы являются не только функциональным дополнением
в каждом доме, но и декоративным предметом роскоши и настоящим
произведением искусств.
Лист
Техническое описание изделия
Лестница – важнейший элемент дизайна интерьера. Она должна быть
прочной, безопасной и удобной. Лестницы для частного дома – это не только
необходимость, но и красота, привлекательность.
Изготовлена из древесины дуба ГОСТ 2695-83
Состоит из следующих сборочных единиц: 9 ступеней, 1 поручень,
5 балясин, 1 поручень, 2 тетивы.
Ступени состоят из 3 брусьев склееных в щит с применением клея
ГОСТ 30535-97. Поручень склеивается из 2 заготовок между собой на
зубчатый стык с применением клея ГОСТ 30535-97. Балясины склеивается из
2 заготовок между собой на зубчатый с применением клея ГОСТ 30535-97.
Ступени соединяются с тетивой на паз с применением клея ГОСТ 30535-97.
Балясины соединяются с тетивой и поручнем на паз с применением клея
ГОСТ 30535-97
Для отделки используется полиакриловый лак (ГОСТ 31093-2003).
Лист
Описание технологического процесса
Изготовление ступеней.
1)распиливаем доски хвойных пород (сосна ГОСТ 8486-86), в нужный размер
по ширине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для продольной
распиловки ЦДК-4.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для продольной распиловки
ГОСТ 980-80.
2)распиливаем заготовки поперек волокон в нужный размер по длине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для поперечной
распиловки ЦПА-40.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для поперечной распиловки
ГОСТ 980-80.
3)строгание заготовок.
Применяемое оборудование : фуговальный станок JET JJ-8-M.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 7097-78.
4) склеивание заготовок между собой на зубчатый стык.
Применяемое оборудование: Ваймы, Tytan D3
Режим склеивания:
1)Нанесения клея
2) Открытая выдержка 10-30 минут
3) Закрытая выдержка – соединение склеиваемых поверхностей по времен от
30 минут
4) Запрессовывание – время выдержки под давлением от 2 до 6
5) Свободная выдержка до механической обработки
Лист
5) строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
6)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
7) фрезерование по контуру
Применяемое оборудование : фрезерный станок JET JWS-34 KX
Режущий инструмент : фреза ГОСТ 11290-80.
8) Применяемое оборудование : шлифовальный станок JET 10-20 plus.
Режущий инструмент : шлифовальная лента ГОСТ 12439-79.
Изготовление поручня.
1)распиливаем доски хвойных пород (сосна ГОСТ 8486-86), в нужный размер
по ширине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для продольной
распиловки ЦДК-4.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для продольной распиловки
ГОСТ 980-80.
2)распиливаем заготовки поперек волокон в нужный размер по длине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для поперечной
распиловки ЦПА-40.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для поперечной распиловки
ГОСТ 980-80.
Лист
3)строгание заготовок.
Применяемое оборудование : фуговальный станок JET JJ-8-M.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 7097-78.
4)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
5) склеивание заготовок между собой на зубчатый стык.
Применяемое оборудование: Ваймы, Tytan D3
Режим склеивания:
1)Нанесения клея
2) Открытая выдержка 10-30 минут
3) Закрытая выдержка – соединение склеиваемых поверхностей по времен от
30 минут
4) Запрессовывание – время выдержки под давлением от 2 до 6
5) Свободная выдержка до механической обработки
6)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
7) фрезерование по контуру
Применяемое оборудование : фрезерный станок JET JWS-34 KX
Режущий инструмент : фреза ГОСТ 11290-80.
8)Выбираем пазы для балясин
Применяемое оборудование: Цепно-долбежный станок (МС40)
Режущий инструмент: Пильная цепь (ГОСТ Р 50692-94)
9) шлифование заготовок
Применяемое оборудование : шлифовальный станок JET 10-20 plus.
Режущий инструмент : шлифовальная лента ГОСТ 12439-79.
Лист
Изготовление тетивы.
1)распиливаем доски хвойных пород (сосна ГОСТ 8486-86), в нужный размер
по ширине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для продольной
распиловки ЦДК-4.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для продольной распиловки
ГОСТ 980-80.
2)распиливаем заготовки поперек волокон в нужный размер по длине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для поперечной
распиловки ЦПА-40.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для поперечной распиловки
ГОСТ 980-80.
3)строгание заготовок.
Применяемое оборудование : фуговальный станок JET JJ-8-M.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 7097-78.
4)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
6)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
7) фрезерование по контуру
Применяемое оборудование : фрезерный станок JET JWS-34 KX
Режущий инструмент : фреза ГОСТ 11290-80.
Лист
8) шлифование заготовок.
Применяемое оборудование : шлифовальный станок JET 10-20 plus
Режущий инструмент: шлифовальная лента ГОСТ 12439-79.
Изготовление балясин.
1)распиливаем доски хвойных пород (сосна ГОСТ 8486-86), в нужный размер
по ширине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для продольной
распиловки ЦДК-4.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для продольной распиловки
ГОСТ 980-80.
2)распиливаем заготовки поперек волокон в нужный размер по длине.
Применяемое оборудование : круглопильный станок для поперечной
распиловки ЦПА-40.
Режущий инструмент : круглая плоская пила для поперечной распиловки
ГОСТ 980-80.
3)строгание заготовок.
Применяемое оборудование : фуговальный станок JET JJ-8-M.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 7097-78.
4)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
Лист
5) склеивание заготовок между собой на зубчатый стык.
Применяемое оборудование: Ваймы, Tytan D3
Режим склеивания:
1)Нанесения клея
2) Открытая выдержка 10-30 минут
3) Закрытая выдержка – соединение склеиваемых поверхностей по времен от
30 минут
4) Запрессовывание – время выдержки под давлением от 2 до 6
5) Свободная выдержка до механической обработки
6)строгание в размер по толщине.
Применяемое оборудование : рейсмусовый станок JET JWP-12.
Режущий инструмент : ножевой вал со съёмными ножами ГОСТ 6567-75.
7) фрезерование по контуру
Применяемое оборудование : фрезерный станок JET JWS-34 KX
Режущий инструмент : фреза ГОСТ 11290-80.
8) шлифование заготовок
Применяемое оборудование : шлифовальный станок JET 10-20 plus.
Режущий инструмент : шлифовальная лента ГОСТ 12439-79.
Лист
Сборка
Лестница собирается на пазы, поручень к балясине прикручивается на
саморезы. Подступенки также прикручиваются на саморезы.
Отделка
Подготовка поверхности под отделку включает в себя следующие операции:
1. грунтование
2. шпатлевание
3. окрашивание
Грунтование производится грунтовкой Belinka Base ГОСТ 52165-2003.
Нанесение происходит с помощью кисти. Время высыхания между слоями 1
час. Время полного высыхания при температуре +20 и влажности 60% - 24
часа. Температура воздуха при нанесении не ниже +5. Грунтование
обязательная работа перед шпатлеванием. Грунтовка необходима для лучшей
адгезии шпаклевки с поверхностью, а также для защиты деревянной
поверхности от гнили и плесени.
Шпатлевание производится акриловой шпаклёвкой VGT ГОСТ 52020-2003.
После высыхания и полимеризации грунтовки, для начала нужно
зашпатлевать трещины и другие неровности. Первый слой шпатлёвки должен
быть не более 2 мм толщиной. После высыхания смеси, поправляем
неровности и кладем второй слой не более 1,5мм. После высыхания
поверхности зачищаем слой шлифовальной машинкой.
Покрываем лестницу пропиткой Pinotex Ultra ГОСТ 220022.6-93 ,которая
придаёт древесине более насыщенный и глубокий цвет. Покрываем при
помощи кисти в 2-3 слоя.
Лист
Заключительным этапом будет нанесение прозрачного лака. Наносим
алкидный лак Belinka Toplasur 12 ГОСТ 52165-2003.Нанесение
осуществляется с помощью кисти. Окрашивание деревянных поверхностей
рекомендуется осуществлять при температуре от +5 до +30 градусов.
Древесину стоит обрабатывать кистью 2 или 3 раза, дожидаясь полного
высыхания слоёв.
Лист
Спецификация материалов
№
Вид применяемых материалов
ГОСТ
Порода или марка
Пиломатериалы лиственных
2695-83
Дуб
п/п
1
пород
2
Клей ПВА
18992-80
Клейберит 303.0
3
Грунтовка
52165-2003
Belinka Base
4
Шпатлёвка
52020-2003
VGT
5
Пропитка
220022.6-93
Pinotex Ultra
6
Алкидный лак
52165-2003
Belinka Toplasur 12
Лист
Выбор оборудования
Наименование оборудования
Круглопильный станок для
продольной распиловки
Круглопильный станок для поперечной
распиловки
Рейсмусовый станок
Фуговальный станок
Цепно-долбежный
Фрезерный станок
Шлифовальный станок
Марка оборудования
ЦДК-4
ЦПА-40
JET JWP-12
JET JJ-8-M
МС40
JET JWS-34 KX
JET 10-20 plus
Лист
Режим работы
Наименование оборудования
Технические характеристики
Круглопильный станок для продольной Наибольшая ширина обрабатываемого
распиловки
материала 10…315 мм
Толщина обрабатываемого материала
10…100 мм
Наименьшая длина обрабатываемого
материала 250 мм
Скорость подачи материала 15…45
м/мин
Число оборотов пильного вала 2930
об/мин
Круглопильный станок для поперечной Наибольшая ширина обрабатываемой
распиловки
заготовки ,мм – 400
Наибольшая высота пропила, мм – 100
Диаметр дисковой пилы, мм – 400
Угловая скорость пильного вала,
рад/сек – 303,5
Расчетное рабочее давление в
гидросистеме, н/м2 – 1,47*103
Фуговальный станок
Максимальная ширина обрабатываемой
заготовки – до 40 см.
Глубина фугования может достигать 6
мм.
Скорость резания составляет 34м/с.
Минимальная длина заготовки – 40 см.
Диаметр ножевого вала – 12,5 см
Рейсмусовый станок
Максимальная ширина строгания, мм –
630
Диапазон толщины обрабатываемых
заготовок, мм – 5…200
Скорость механической подачи
заготовки, м/мин – 8-24
Минимальная длина обрабатываемой
заготовки, мм - 400
Частота вращения строгального вала (на
холостом ходу), об/мин, - 4570
Диаметр строгального вала, мм - 125
Лист
Фрезерный станок
Максимальная высота фрезерования, мм
– 120
Максимальный диаметр фрез, мм – 250
Вертикальный ход шпинделя, мм – 120
Частота вращения вала, об/мин – 6000,
8000, 10000.
Цепно-долбежный
Макс. глубина паза – 150 мм,
Макс. длина паза – 340 мм.
Скорость вращения шпинделя - 7500
об/мин.
Размер рабочего стола – 460х135 мм.
Ленточный шлифовальный станок
Размер шлифовальной ленты, мм –
7470х160
Размер обрабатываемых деталей, мм –
1000х2000х4-400
Размер утюжка, мм – 160х300
Скорость резания, м/сек – 25
Расход воздуха пылеотсоса, м3/час – 3000
Лист
5
1125
50
50
0,014
20
6
6
1145
56
56
0,018
1,053
0,019
1,538
0,029
48
4110
100
50
0,020
20
6
6
4130
106
56
0,024
1,053
0,025
1,538
0,038
53
55
53
16
0,292
Объём V, м3 или площадь
комплекта заготовок F, м2
15
0,300
Толщина T
14
1,538
Ширина B
13
1,538
Длина L
10 11 12
0,190
По толщине t
9
0,251
По длине l
8
1,053
Объем V, м3, или
площадь комплекта
деталей в чистоте F, м2
7
1,053
0,181
56
336
Толщина t
6
Коэффициент учета
технологических отходов
заготовок Кт.о.%
Объём Vn.o., м3 или площадь
комплекта заготовок с
учетом технологических
отходов F, м2
Коэффициент учета
последнего выхода при
раскрое Кп.в., %
Норма расхода
пиломатериалов на
комплект одноименных
деталей, Н
Чистый выход A, %
По ширине b
Ширина b
5
Размеры
заготовок, мм
0,238
76
386
1070
6
6
20
Длина l
4
Припуски на
обработку и
усушку, мм
4070
6
6
20
0,156
50
330
1050
9
1
3
Размер
деталей в
чистоте
0,215
70
380
4050
2
1
Количество деталей на
изделие n/кратность
Поручень
1
4
Сорт
Балясина
1
3
1
Тетива
Материал
2
дуб
2
Ступень
Дуб
1
1
Дуб
Наименование
КГТ, сборочных
единиц или
деталей
Дуб
№
п/п
17
18
19
20
21
№
П/П
1
Наименование Всего
материалов
лесоматериалов
на годовую
программу F, м2
или V, м3
2
Дуб
3
749
Площадь F, м2
или объём V, м3
деталей в
чистоте на
годовую
программу
4
407
Всего
Отходы
отходов
%
%
5
46
6
40
Отходы деловые
м3
%
м3
Всего
отходов, м3
или м2
7
138
8
60
9
206
10
344
Расчет оборудования
Тэф=[Мк – (Мв + Мn) – Мт.о.] x c x Tc x K = [365 – (92+27) – 10] x 1 x 0,92=1744
Tэф – Эффективный фонд времени работы оборудования
Мк – Календарный фонд времени 365 дней
Мв – Выходные дни
Мn – Праздничные дни
Мт.о. – Плановый предусмотрительный ремонт (10 дней)
c - Число смен
Тс – Продолжительность смены (8 часов)
К – Коэффициент учитывающий использование станка (0,92-0,95)
1) Круглопильный станок для продольной распиловки (ЦДК-4)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑈 х 𝑇 х 𝐾ис
сх𝑙
=
6 х 480 х 0,6
2х3
=
1728
6
= 288
Псм – Производительность станка
U – Скорость подачи [м/мин]
Т – Продолжительность смены в минутах
Кис – Коэффициент использования рабочего и машинного времени станка
(0,6-0,65)
C – Среднее число пропилов приходящихся на 1 деталь
l – длина заготовки [м]
б) Расчет нормы времени на деталь:
tд=
𝑇
Псм
=
480
288
=1,7
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
Псм – Производительность станка
в) Расчет нормы времени на изделие: tв составляет 35% от tизд
tизд = tд х n = 1,7 х 43 = 73
tизд – Норма времени на 1 изделие
Лист
tд – Норма времени на 1 деталь
n – Количество деталей в изделии
г) Расчет технической нормы времени
tв =
73 х 35
100
= 25,5 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 73+25,5=98,5 (1,6ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
д) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
1,6 х 1000
1744
= 0,91
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,91 за 1 станок.
2) Круглопильный станок для поперечной распиловки (ЦДК-4)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑇 х 𝑛 х 𝐾ис
сх𝑙
=
480 х 8 х 0,65
2+2
=
2496
4
= 624
Псм – Производительность станка
Т – Продолжительность смены в минутах
Кис – Коэффициент использования рабочего и машинного времени станка
(0,6-0,65)
n – Число резов в минуту (от 7 до 12)
m3+mд – При поперечной распиловки может изменяться от 1 до 2
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
624
=0,77 мин.
Лист
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
Псм – Производительность станка
в) Расчет нормы времени на изделие: tв составляет 35% от tизд
tизд = tд х n = 0,77 х 43 = 33,1 мин.
tизд – Норма времени на 1 изделие
tд – Норма времени на 1 деталь
n – Количество деталей в изделии
г) Расчет технической нормы времени
tв =
33,1 х 50
100
= 16,5 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 33,1+16,5=50 (0,8ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
д) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
0,8 х 1000
1744
= 0,45
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,45 за 1 станок.
3) Фуговальный станок (Сф-4)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑇 х 𝑈 х 𝐾ис
𝑙х𝑚х𝑐
=
480 х 6 х 1 х 0,65
27,3 х 1 х 2
=
1440
54,6
= 26,3
Псм – Производительность станка
U – Скорость подачи м/мин (6-10)
Т – Продолжительность смены в минутах
Лист
m – Среднее число проходов 1 заготовки (мин)
l – длинна заготовки (м)
Кис – Коэффициент использования рабочего времени станка (0,4-0,6)
с – Число обрабатываемых сторон
n – Число одновременно обрабатываемых сторон
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
26,3
=18,2 мин.
Псм – Производительность станка
Тизд – Норма времени на 1 изделие
T – Продолжительность смены в минутах
в) Расчет технической нормы времени: tв составляет 35% от tизд
tв =
18,2 х 50
100
= 9,1 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 18,2+9,1=27,3 (0,45ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
г) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
0,45 х 1000
1744
= 0,26
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,26 за 1 станок.
Лист
4) Рейсмусовый станок (СР-8)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑈 х 𝑇 х 𝑛 х 𝐾ис
480 х 5 х 1 х 0,75
=
𝑙х𝑚
27,3 х 2
=
1800
54,6
= 32
Псм – Производительность станка
U – Скорость подачи м/мин (5-25)
Т – Продолжительность смены в минутах
m – Число проходов через станок
l – длинна заготовки (м)
Кис – Коэффициент использования рабочего времени станка (0,75-0,9)
n – Число одновременно обрабатываемых заготовок
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
32
=15 мин.
Псм – Производительность станка
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
в) Расчет технической нормы времени: tв составляет 35% от tизд
tв =
15 х 50
100
= 7,5 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 15+7,5=22,5 (0,4ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
г) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
0,4 х 1000
1744
= 0,23
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Лист
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,23 за 1 станок
5) Фрезерный станок (MX-5117)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑇 х 𝑈 х 𝐾м х 𝐾ис
𝑙
480 х 3 х 0,9 х 0,5
=
62,8
=
648
62,8
= 10,3
Псм – Производительность станка
U – Скорость подачи м/мин (0-15)
Т – Продолжительность смены в минутах
m – Число проходов через станок
l – длинна заготовки (м)
K – Коэффициент использования станка (0,9-,93)
Км – Коэффициент использования рабочего времени с авто подачей (0,5-0,9)
n – Число одновременно обрабатываемых заготовок
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
10.3
=46,6 мин.
Псм – Производительность станка
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
в) Расчет технической нормы времени: tв составляет 35% от tизд
tв =
46,6 х 35
100
= 16,3 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 46,6+16,3=63 (1ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
г) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
1 х 1000
1744
= 0,57
Лист
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,57 за 1 станок
6) Цепно-долбежный (MX-5117)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑇 х 𝐽 х 𝐾р х 𝐾м
𝑚𝑛 х 𝑡𝑛
480 х 1 х 0,9 х 0,6
=
5х5
Псм – Производительность станка
Т – Продолжительность смены в минутах
mn – Число пазов в детали
=
260
25
= 10,4
tn – Время обработки одного станка
J – Число одновременно выбиваемых пащов
Kр – Коэффициент использования рабочего временистанка (0,9)
Км – Коэффициент использования машинного времени с авто подачей (0,60,7)
n – Число одновременно обрабатываемых заготовок
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
10,4
=46 мин.
Псм – Производительность станка
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
в) Расчет технической нормы времени: tв составляет 35% от tизд
tв =
46 х 50
100
= 23 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 46+23=69 (1,1ч) мин.
Лист
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
г) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
1,1 х 1000
1744
= 0,63
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,63 за 1 станок.
8) Шлифовальный станок (PROMA BZ -25B/400)
а) Расчет производительности станка:
Псм=
𝑇 х 𝑛д х 𝐾р х 𝐾м
𝑡щ
=
480 х 1 х 0,95 х 0,8
3
=
365
3
= 121
Псм – Производительность станка
Т – Продолжительность смены в минутах
tn – Время обработки одного станка
Kр – Коэффициент использования рабочего временистанка (0,9-0,95)
Км – Коэффициент использования машинного времени с авто подачей (0,60,8)
tщ – Время обработки одного щита
nд – Число одновременно обрабатываемых деталей
б) Расчет нормы времени на деталь
tд=
𝑇
Псм
=
480
121
=3,9 мин.
Псм – Производительность станка
tд – Норма времени на 1 деталь
T – Продолжительность смены в минутах
в) Расчет нормы времени на изделие
tизд = tд х n = 3,9 х 17 = 66,3
tизд – Норма времени на 1 изделие
tд – Норма времени на 1 деталь
n – Количество деталей в изделии
Лист
г) Расчет технической нормы времени: tв составляет 35% от tизд
tв =
66,3 х 35
100
= 23,2 мин.
tд – Норма затраченная на подготовлено-заключительные операции (подача
заготовок 10-15%; установка, закрепление 15-20%, съем заготовки 10-15%)
tт.н. – tизд + tв = 66,3+23,2=89,5 (1,5ч) мин.
tт.н. – Техническая норма времени
tизд – Норма времени на 1 изделие
г) Расчет оборудования:
n=
tт.н. х 𝑋
Тэф
=
1,5 х 1000
1744
= 0,86
n – Количество оборудования
tт.н. – Техническая норма времени
Х – Количество изделий в годовой программе
Тэф – Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Принимаем 0,86 за 1 станок
Лист
Заключение
В наше время, лестница – это неотъемлемая часть практически любого
загородного дома. Процесс изготовления этого изделия очень интересен и
включает в себя много различных операций. Процесс отделки включает в
себя много операций. Благодаря пропитке и лаку, текстура древесины
становится более насыщенной и красивой. Лак же в свою очередь защитит
лестницу от повышенной влажности и перепадов температур.
Лист
Список использованной литературы
1.Петров А.К Технология деревообрабатывающих производств . М .: Лесная
промышленность , 2016.
2. Буглай Б.М. , Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины . М :
Лесная промышленность 2019.
3 Рыкунин С.Н. Технология деревообработки . М .: Академия , 2017.
Клюев Г.И Технология производства мебели . М. Академия , 2018.
Прозоровский Н.И. Технология отделки столярных изделий . М .: Высшая
школа, 2015.
4. Розов В.Н. , Савченко В.Ф. Облицовывание столярно - мебельных деталей
и изделий . М .: Высшая школа , 2017.
5.Модлин Б.Д Отлев И А. Чумаченко Ю.Т. «Материаловедение и столярное
дело». М : Высшая школа , 2018.
6. Биличенко В.И. Резание древесины и древесных материалов . М .: МГУЛ ,
2018.
7. Амалицкий В. В. , Амалицкий В. В. Деревообрабатывающие станки и
инструменты . М Академия , 2016.
8. Афанасьев П.С. Наладка деревообрабатывающего оборудования . М .:
Высшая школа , 2019.
9.Бобиков ПД . Конструирование столярно - строительных изделий . М
Высшая школа , 2017.
10. Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента
М. :лесная промышленость, 2015.
11. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий , связанных с
обработкой дерева . М.: Академия , 2017.
12.Минин А.Е. Стержнев Ю.Ф. Курсовое и дипломное проектирование по
производству мебели М.: Лесная промышленность, 2018.
13. Леводный В.С. «Обработка дерева на станках» 2018 г.
Лист
Скачать