Министерство образования РФ ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Инженерно-строительный факультет Кафедра начертательной геометрии и черчения М.Ф.Камардина Л.В.Ковалевская А.К.Пухов СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ Утверждено Ученым cоветом ВятГУ в качестве учебного пособия Киров 2004 Печатается по решению редакционно-издательского совета Вятского государственного университета УДК 744.4(07) К18 Рецензенты: кафедра сопротивления материалов и деталей машин Вятской государственной сельскохозяйственной академии (зав. кафедрой, кандидат технических наук, доцент Ю.А.Савченко); Г.А. Мартынова, кандидат педагогических наук, доцент кафедры технических дисциплин и дизайна Вятского государственного гуманитарного университета Камардина М.Ф. Сборочные чертежи: Учебное пособие / М.Ф.Камардина, Л.В.Ковалевская, А.К. Пухов. - Киров: Изд-во ВятГУ, 2004. – 55 с. При подготовке учебного пособия по дисциплине «Начертательная геометрия. Инженерная графика» использован накопленный опыт преподавания студентам инженерной графики. Учебное пособие содержит основные сведения об особенностях выполнения эскизов деталей сборочной единицы, нанесения и увязки сопрягаемых размеров деталей, о правилах выполнения структурных схем, заполнения спецификации, разработки сборочных чертежей и их оформления в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Учебное пособие предназначено для оказания практической помощи студентам всех технических специальностей при выполнении графической работы по теме «Сборочные чертежи». 3 Содержание: 1. Общие сведения об изделиях и конструкторских документах..............................4 1.1. Виды изделий........................................................................................................4 1.2. Виды и комплектность конструкторских документов .....................................6 2. Сборочные чертежи ...................................................................................................7 2.1. Общие сведения о сборочных чертежах ............................................................7 2.2. Спецификация.................................................................................................... 12 2.3. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже..................................... 19 2.4. Выполнение чертежей отдельных видов сборочных единиц ....................... 20 2.5. Изображения типовых составных частей изделий......................................... 22 2.5.1. Уплотнительные устройства ...................................................................... 22 2.5.2. Крепление золотников (клапанов), маховиков и рукояток на штоках (шпинделях)............................................................................................................ 26 2.6. Выполнение учебного сборочного чертежа ................................................... 26 2.6.1. Цель работы.................................................................................................. 29 2.6.2. Порядок выполнения работы, содержание и оформление ...................... 29 3. Контрольные вопросы по теме «Сборочные чертежи»....................................... 37 Библиографический список........................................................................................ 38 Приложение ................................................................................................................. 39 4 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТАХ 1.1. Виды изделий Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К первым относят изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым – изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия. ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: • Детали; • сборочные единицы; • комплексы; • комплекты. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на: а) неспецифицированные (детали) – не имеющие составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух и более составных частей. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик, выполненный из одного куска металла; литой корпус; отрезок кабеля; коробка, склеенная из одного куска картона и т.п. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.), например: станок, автомобиль, редуктор, водопроводный кран, вентиль и т.п. Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для 5 выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: поточная линия станков, ракетная установка, бурильная установка и т.п. Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплекты инструментов, измерительной аппаратуры, запасных частей и т. п. Виды изделий и их структура Изделия Детали Сборочные единицы Комплексы Комплекты Комплексы Сборочные единицы Сборочные единицы Сборочные единицы Детали Детали Детали Комплекты Комплекты Комплекты 6 1.2. Виды и комплектность конструкторских документов Виды конструкторских документов устанавливает ГОСТ 2.102-68. Конструкторские документы (КД) – это графические (чертежи, схемы) и текстовые (спецификация, ведомости, инструкции и др.) документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. В зависимости от содержания КД подразделяют на виды: Чертеж детали – документ, содержащий изображения детали и другие данные (размеры, предельные отклонения размеров, обозначение шероховатости поверхностей, термообработки и т.д.), необходимые для ее изготовления и контроля. Сборочный чертеж (СБ) - документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Чертеж общего вида (ВО) – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Габаритный чертеж (ГЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами. Схема – документ, показывающий в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. К конструкторским документам относятся также ведомости спецификаций (ВС), ведомости покупных изделий (ВП) и др.; пояснительные (ПЗ) и расчетные (РЗ) записки; инструкции (И) и др. Документы в зависимости от стадии разработки (ГОСТ 2.103-68) подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация). В зависимости от способа изготовления конструкторские документы делятся на оригиналы, подлинники, копии и дубликаты. 7 При определении комплектности КД на изделия следует различать: • основной КД; • основной комплект КД; • полный комплект КД. Основной КД изделия в отдельности или в совокупности с другими записанными в нем КД полностью и однозначно определяют данное изделие и его состав. За основные КД принимают: • для деталей – чертеж детали; • для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию. Основной комплект КД объединяет конструкторскую документацию, относящуюся ко всему изделию (в курсе машиностроительного черчения он обычно включает схему деления изделия на составные части, сборочный чертеж и спецификацию). Полный комплект КД состоит из основного комплекта КД на данное изделие и основных и не основных КД на все его составные части (в курсе машиностроительного черчения он обычно включает основной комплект КД и эскизы всех составных частей изделия). 2. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ 2.1. Общие сведения о сборочных чертежах Сборочный чертеж (СБ) разрабатывают на стадии выполнения рабочей документации. Сборочный чертеж должен содержать согласно ГОСТ 2.109-73: а) изображение сборочной единицы (с минимальным, но достаточным количеством видов, разрезов, сечений, выносных элементов), дающее представление о расположении и взаимосвязи ее составных частей, соединяемых по этому чертежу. Сборочный чертеж должен обеспечивать возможность сборки и контроля сборочной единицы и содержать указания о выполнении сварных, паяных, клепаных и других неразъемных соединений (рис.1, сварное соединение стойки с основанием); б) номера позиций составных частей, входящих в изделие; 8 в) размеры – габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры (например, обозначение резьб, параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи), а также размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу (например, размер «18» на рис.1); г) основные технические характеристики изделия. На сборочном чертеже допускается изображать: а) перемещающиеся части изделия в крайнем или в промежуточном положении тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками; б) пограничные (соседние) изделия («обстановку») тонкой сплошной линией и размеры, определяющие их взаимное расположение (рис. 1, положение обрабатываемой детали). Сборочные чертежи следует выполнять с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации. На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, проточки, скругления, углубления, выступы, рифления, зазоры между стержнем и отверстием и другие мелкие элементы; б) составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям относят маховики, рукоятки, крышки, щиты и т.п.). При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Маховичок поз.6 не показан»); в) надписи на табличках, шкалах и т.п. деталях. 9 Рис. 1 10 Изделие из прозрачного материала изображают как непрозрачное. Шкалы, циферблаты и т.д., расположенные за прозрачными предметами, допускается изображать как видимые. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рис.2). Рис.2 Составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи, на разрезах показывают нерассеченными (рис.3, поз. 1 «Шпиндель в сборе»). На сборочных чертежах, включающих изображение нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображение остальных частей – упрощенно. Рис.3 1 11 Сварное, паяное, клееное и т.п. изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границы между деталями сплошными основными линиями (рис.4). Рис.4 На сборочных чертежах для экономии места часто применяют изображения деталей с обрывом. Проекции линий пересечения поверхностей на сборочном чертеже допускается вычерчивать упрощенно (рис.3). Шлицы головок винтов, шурупов и т. д. рекомендуется показывать одной сплошной утолщенной линией под углом 45о к рамке чертежа (ГОСТ 2.315-68) (рис.5). Рис.5 Рис.6 Если на сборочном чертеже имеется ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, показывают условно или упрощенно 12 в одном – двух местах каждого соединения, в остальных – центровыми или осевыми линиями (рис.6). Допускается изображать на разрезе болты, винты, шпильки, установочные штифты, расположенные на круглом фланце, если они не попадают в секущую плоскость (рис.6). Такие детали, как болты, винты, шпильки, штифты, заклепки, шарики, шпонки, непустотелые валы, шпиндели и т.п., в продольном разрезе показывают нерассеченными (рис.6). Если на таких деталях есть местные сверления, пустоты, выемки и т.п., то в пределах этих мест делают местные разрезы (рис.7). Рис. 7 Нерассеченными показывают попавшие в разрез гайки и шайбы под ними (рис. 6). Незначительную конусность и уклон на сборочных чертежах рекомендуется изображать с увеличением. Такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п., показывают незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными (рис.6). Пружины, зубчатые и червячные передачи на сборочных чертежах изображают в соответствии с ГОСТ 2.401-68…2.407-68. Резьбовые и шлицевые соединения – в соответствии с ГОСТ 2.311-68; 2.409-68. 2.2. Спецификация Спецификация – основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Она необходима для изготовления, комплектования КД 13 и планирования запуска в производство изделия. Согласно ГОСТ 2.106-96, спецификация в общем случае состоит из разделов, располагаемых в следующей последовательности: • документация; • комплексы; • сборочные единицы; • детали; • стандартные изделия; • прочие изделия; • материалы; • комплекты. Наличие тех или иных разделов определяет состав изделия. Спецификацию выполняют на листах формата А4 (рис.8) с основной надписью по форме 2 (ГОСТ 2.104-68) на первом листе и по форме 2а на последующих листах (рис.9). Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка раздела оставляют свободную строку. Если заголовок является первым, то над ним также оставляют свободную строку. В конце каждого раздела оставляют не менее одной строки для возможных дополнительных записей. В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект КД специфицируемого изделия, кроме его спецификации. Применительно к учебным чертежам это сборочный чертеж и структурная схема (схема деления изделия на составные части). 14 Рис.8 15 Рис.9 В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемые изделия. Запись указанных изделий производится в порядке возрастания цифр, входящих в их обозначение по классификатору ЕСКД. В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, примененные по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятия. В пределах каждой категории стандартов записи производят по однородным функциональным группам (подшипники качения, крепежные изделия и т.п.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий (болты, винты, гайки и т.п.), в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначения (номеров) стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделий (диаметра, длины и т.п.). В раздел «Материалы» заносят материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие (т.е. не входящие в состав сборочных единиц изделия), но не являющиеся деталями. Записывают их в такой последовательности: металлы черные, металлы цветные, провода, шнуры, пластмассы и т.д. 16 Графы спецификации заполняются следующим образом. В графе «Формат» указывают форматы документов. Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе проставляют «*», а в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для документов, записанных в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: БЧ. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68). В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации. Рекомендуется резервировать номера позиций, которые проставляют при заполнении резервных строк. Для раздела «Документация» графу не заполняют. В графе «Обозначение» записывают обозначение чертежей и других конструкторских документов, включаемых в спецификацию. Обозначение составляют, пользуясь «Общим классификатором продукции» (ОКП), в котором отдельным деталям, сборочным единицам и другим изделиям присвоены определенные номера. Обозначение имеет следующую структуру: • первые четыре знака – индекс организации разработчика; • шесть следующих знаков – обозначение изделия по классификатору; • три следующих знака - регистрационный номер изделия; • два последних знака – шифр конструкторского документа по ГОСТ 2.102-68 (например, СБ – сборочный чертеж и т.п.). Применительно к учебному варианту структура обозначения изделий и КД схематично выглядит следующим образом: 17 ТПЖА.ХХХХХХ.ХХХ Индекс ВятГУ Код классификационной характеристики по Общему классификатору продукции Порядковый регистрационный номер конструкторского документа (присваивается кафедрой) Структура кода классификационной характеристики ХХ Х Х Х Х Класс Подкласс Группа Подгруппа Вид Пример обозначения: ТПЖА.721133.225 ТПЖА – индекс (код) ВятГУ; класс 72 – тело вращения с элементами зубчатого зацепления; подкласс 1 – зубчатое колесо цилиндрическое; группа 1 – с наружными прямыми зубьями; подгруппа 3 – одновенцовое; вид 3 – модуль свыше одного миллиметра; 225 – регистрационный номер изделия. Код классификационной характеристики по Общему классификатору продукции для сборочных единиц указан в таблице 1, для деталей - в таблице 2. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы» графу не заполняют. 18 Таблица 1 Сборочные единицы Наименование Вал Вентиль Винт Клапан Корпус Кран пробковый Кран распред., концевой Крышка Муфта Насос (напр. действ., поршневой Насос шестеренчатый Обозначение Наименование ТПЖА.303700 Пневмопривод 434823 Поршень 301612 Приспособление 306577 Регулятор давления 301100 Регулятор скорости 497700 Редуктор 491700 Рукоятка 301525 Стойка 303500 Форсунка 062821 Шатунная группа 063610 Шпиндель Обозначение ТПЖА.303380 306571 293310 306142 493500 303100 302640 301421 306540 304512 303666 Таблица 2 Детали Наименование Болт Вал Винт Вкладыш Втулка Гайка накидная Диск Золотник Игла Клапан Колесо зубчатое Колпак Кольцо Корпус Крестовина Крышка Маховик Мембрана Муфта Накладка Планка Плита Плунжер Поршень Прихват Обозначение Наименование ТПЖА.758120 Пробка 715400 Прокладка 715510 Пружина 745610 Пята 714640 Рамка 758420 Рукоятка 711110 Рычаг 752350 Серьга 715410 Стакан 752310 Стойка 721330 Сухарь 713131 Тарелка 754170 Тройник 731110 Угольник 753430 Фланец 731350 Фиксатор 753770 Цанга 752465 Шайба 711190 Шатун 753780 Шкала 753780 Шпилька 741120 Штанга 752440 Шток 713126 Штуцер 758580 Эксцентрик Обозначение ТПЖА.752450 754160 735510 711110 741138 753720 743210 715114 713120 720450 741120 711120 752240 752210 711144 715112 715143 758490 743410 754220 758270 715400 715410 753130 751610 19 В графе «Наименование» указывают наименование конструкторских документов (сборочный чертеж, структурная схема и т.п.), сборочных единиц, деталей. Вносимые в спецификацию сведения записывают по разделам, последовательность которых не нарушают. В графе «Кол.» указывают количество составных частей на одно изделие. В разделе «Материалы» указывают общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения. В разделе «Документация» графу не заполняют. Пример заполнения спецификации приведен в приложении (стр. 41, 42). 2.3. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже Все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации (ГОСТ 2.109-73 п.3.2). Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Полки и линии-выноски проводят сплошной тонкой линией. Линии-выноски заканчивают на изображении составной части утолщением в форме точки. У зачерненных или узких площадей точку заменяют стрелкой (рис.10). Рис.10 Линии-выноски не должны: • пересекаться между собой и пересекать (по возможности) размерные и выносные линии; • быть параллельными линиям штриховки. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом. Разрешается проводить общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей (рис.10). 20 При этом на верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении которой линия-выноска заканчивается точкой или стрелкой. Полки располагают параллельно основной надписи и группируют в колонки и строчки. Размер шрифта, которым выполняют номера позиций, должен быть на 1 - 2 размера больше размера шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел. Номера позиций, как правило, указывают на тех изображениях, на которых соответствующие части проецируются как видимые. Допускается в обоснованных случаях повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей, выделяя их двойной полкой (рис.11). Рис.11 2.4. Выполнение чертежей отдельных видов сборочных единиц Для проведения всех операций, осуществляемых в процессе сборки изделия, может выпускаться ряд сборочных чертежей. Например, в состав сборочной единицы (основного изделия) может входить несколько других сборочных единиц, на которые выполняются самостоятельные сборочные чертежи. Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (рис.12, приложение - рис.1). Изделие, выполненное наплавкой на предварительно изготовленную деталь из другого металла, а также заливкой или опрессовкой части или всей поверхности этой детали пластмассой, резиной или другими материалами, называют армированной сборочной единицей. Деталь, подвергаемую обработке заливкой, опрессовкой и т.п., называют арматурой. Для изготовления армированной сборочной единицы выполняют чертеж по типу сборочного чертежа. На нем проставляют все размеры, необходимые для придания окончательной формы армированной сборочной единице. 21 1. Ðàäèóñû ñêðóãëåíèé îñòðûõ êðîìîê è óãëîâ 2 ìì. 2. * Ðàçìåðû äëÿ ñïðàâîê. Ðóêîÿòêà Рис.12 22 Указывают также размеры, определяющие положение арматуры в материале. Размеры самой арматуры не ставят (рис.12). На арматуру выполняют отдельный чертеж. Для прочной фиксации арматуры в материале на арматуре делают рифления, проточки, вырезы и т.п. На рис.13 показаны примеры такой арматуры. Для материала отдельный чертеж не выполняют, так как материал поступает на сборку в расплавленном виде или в виде массы и приобретает форму при заливке или опрессовке. Его записывают в спецификацию в графу «Материалы». Порядок выполнения и оформления чертежей армированных сборочных единиц должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.109-73. Рис.13 2.5. Изображения типовых составных частей изделий На сборочных чертежах таких широко распространенных изделий, как вентили, пробковые краны, задвижки, насосы, встречаются однотипные по своему назначению устройства. К ним относятся уплотнительные (сальниковые) устройства, крепления золотников (клапанов), маховиков и рукояток на штоках (шпинделях). Знание устройства таких составных частей изделий значительно облегчает чтение и выполнение сборочных чертежей. 2.5.1. Уплотнительные устройства Уплотнительные устройства различных конструкций применяют для того, 23 чтобы предотвратить утечку рабочей среды (жидкости, пара или газа) или смазочных материалов из рабочей полости механизма или устройства. Для этого в неподвижных соединениях применяют различные прокладки, кольца, а в подвижных - кольца, манжеты, воротники и сальниковые устройства. Материалом для изготовления уплотнителей служат техническая резина, пластмассы, технический войлок, паронит, фторопласт и др. На рис.14а показано уплотнение, выполненное с помощью резиновой прокладки 1. При уплотнении зазоров между цилиндрическими поверхностями с помощью кольца его размеры подбирают таким образом, чтобы кольцо выступало из проточки, в которую оно заложено (рис.14б). а) б) Рис.14 Прямоугольные кольца, устанавливаемые в проточки трапецеидального сечения, создают уплотнение за счет деформации (рис.15а). На рис.15б показана форма проточки и обозначены размеры для ее изготовления. Надежное уплотнение создает сальниковое устройство, изображенное на рис.16. По мере ослабления контакта набивки со шпинделем 1 и со стенками отверстия в крышке 2 набивку поджимают (уплотняют) с помощью сальниковой втулки 3 и накидной гайки 4. На сборочных чертежах сальниковую втулку 3 показывают выдвинутой до соприкосновения с накидной гайкой 4, которую изображают навинченной на 2 - 3 витка на резьбовой цилиндр крышки 2. Это соответствует начальному рабочему положению сальниковой втулки и накидной гайки (до износа набивки). 24 Рис. 15 Широко применяются стан- дартные типы уплотнений (кольца, манжеты и др.) (ГОСТ 6608-71). В ГОСТ 5152-84 приведены марки сальниковых набивок для той или иной рабочей среды и рекомендации по их применению. Типовые конструкции сальниковых рис.17. Рис.16 устройств приведены на 25 26 2.5.2. Крепление золотников (клапанов), маховиков и рукояток на штоках (шпинделях) Крепление клапанов на головке штока или шпинделя должно обеспечивать свободный поворот клапана и прилегание его к гнезду корпуса. В зависимости от формы и назначения клапана применяют крепления различных конструкций, основные из них показаны на рис.18. Для вентилей с малыми условными проходами крепление клапанов чаще всего осуществляется путем обжима втулки клапана (рис.18 а) или при помощи проволочной скобы (рис.18 б). Для вентилей больших размеров крепление клапанов показано на рис.18 в,г. Для предотвращения самоотвинчивания клапанов применяются специальные стопорные шайбы (рис.18 в). Маховики и рукоятки могут быть съемными и постоянно установленными. Такие соединения выполняют путем сопряжения плоских поверхностей, т.е. путем посадки маховиков и рукояток на лыску или на квадрат штока. Для предукоторые навинчивают на резьбу хвостовика шпинделя (штока). Рис. 17 преждения осевого смещения деталей используют стандартные гайки (рис. 19 а), Для арматуры трубопроводов с малыми условными проходами, а также в тех случаях, где не требуется больших усилий для поворота рукоятки или маховика, крепление этих деталей может быть выполнено при помощи штифта или стопорного винта (рис.19 б,в), а также путем расклепывания хвостовика штока (рис. 19 г). 2.6. Выполнение учебного сборочного чертежа Сборочные чертежи выполняются либо при проектировании нового, еще не существующего изделия, либо путем вычерчивания изделия с натуры. В курсе машиностроительного черчения сборочные чертежи составляются с готового изделия исключительно по эскизам без обращения к натуре. 27 Рис.18 28 Рис.19 Предназначаются эти чертежи для серийного и массового производства. В единичном и мелкосерийном производстве рекомендуется пользоваться чертежами общих видов. По этим чертежам можно представить не только взаимосвязь и способы соединения деталей, но также конструкцию каждой детали в отдельности и принцип работы изделия. В учебной практике разработку сборочных чертежей рекомендуется доводить до требований, предъявляемых к чертежам общего вида. 29 2.6.1. Цель работы а) Изучение основных положений стандартов ЕСКД: ГОСТ 2.101-68 «Виды изделий»; ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов»; ГОСТ 2.103-68 «Стадии разработки»; ГОСТ 2.104-68 «Основные надписи»; ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы»; ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам». б) Приобретение навыков выполнения эскизов деталей с натуры. в) Составление сборочного чертежа по эскизам деталей изделия. г) Приобретение навыков работы со справочной литературой. 2.6.2. Порядок выполнения работы, содержание и оформление а) Составление структурной схемы. Ознакомиться с изделием и описанием к нему: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей изделия, последовательность сборки и разборки. Разобрать изделие на составные части, выделив сборочные единицы, отдельные детали, стандартные изделия, материалы, установить их наименования. Составить схему деления изделия на составные части (структурную схему). Схему выполнить на развернутом листе из тетради в клетку (примерно соответствует листу формата А4) с основной надписью по форме 1, ГОСТ 2.104-68 (приложение, стр. 40). б) Составление спецификации. Спецификацию составить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-96. Остальные требования к составлению спецификации подробно рассмотрены выше в пункте 2.2. Пример выполнения приведен в приложении (стр. 41). в) Выполнение эскизов деталей изделия. Нанесение и увязка размеров. Выполнить эскизы деталей изделия и эскизы сборочных единиц (со специфи- 30 кациями к ним), если таковые входят в состав изделия. При этом учесть рекомендацию ГОСТ2.106-96 (совмещение спецификации со сборочным чертежом). Пример дан на рис.1 приложения. Правила выполнения эскизов, нанесение размеров и основные требования, предъявляемые к эскизам, даны в учебном пособии «Чертежи деталей. Эскизы деталей» [7]. Студентам машиностроительных специальностей следует начать выполнение эскизов с эскиза корпусной детали. Студентам остальных специальностей рекомендуется начать выполнение с эскизов наиболее простых деталей, постепенно переходя к эскизированию более сложных. На эскизе главное изображение детали (вид спереди) следует выбирать независимо от ее рабочего положения в сборке. За главный вид принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали и отвечающее основной технологической операции ее изготовления. Количество изображений детали должно быть минимальным, но достаточным (оптимальным), чтобы сборочный чертеж можно было выполнить по эскизам, без натуры. Эскиз каждой детали выполнить от руки на отдельном развернутом листе из тетради в клетку; формат листа А4 или А3 в зависимости от сложности детали (при необходимости допускается применять формат А5), основная надпись по форме 1, ГОСТ 2.104-68 (приложение, рис.1 … 11). С особым вниманием следует отнестись к нанесению размеров. Детали, из которых собирается сборочная единица, взаимно связаны. Поэтому, проставляя размеры на эскизах таких деталей, необходимо учитывать не только технологию их изготовления, но и конструктивные особенности, а также положение данной детали в изделии (сборочной единице). Две или несколько деталей, подвижно или неподвижно соединенные друг с другом, называются сопрягаемыми. Поверхности и размеры, по которым происходит сопряжение деталей, также называются сопрягаемыми. Прочие, не связанные между собой поверхности и размеры, называются свободными. Сопрягаемые размеры определяют взаимное положение двух или нескольких деталей в сборочной единице. Они обеспечивают возможность сборки и разборки, а также требуемую взаимозаменяемость. 31 Сопрягаемые поверхности могут быть охватывающими (отверстия, пазы и т.д.) или охватываемыми (например, поверхность вала). Номинальным называется размер, общий для охватывающей и охватываемой поверхностей. Рис.20 Характер соединения определяется разностью между охватывающим и охватываемым размерами. Если номинальные размеры сопрягаемых поверхностей одинаковы, то на чертеже соединение таких поверхностей изображается одной линией (нет зазора) (рис.20а). Если охватывающий размер больше охватываемого, то разность между ними образует зазор (рис.20б). Рассмотрим примеры увязки сопрягаемых размеров некоторых соединений. На рис.21 приведена установка седла в корпусе вентиля. Сопряжение этих деталей происходит по плоскости и цилиндрической поверхности Ø40, что обеспечивает центрирование оси. Рис.21 Между цилиндрическими поверхностями Ø48 и Ø50 оставляется зазор, так как центрирование деталей по двум концентрическим цилиндрическим поверхно- 32 стям вообще очень трудно осуществить, поэтому наличие зазора вызвано технологическими соображениями. Рис.22 Наличие зазора может быть продиктовано и конструктивными соображениями. На рис.22 соединение между собой крышки и корпуса подшипника качения производится по плоскости разъема, а с наружным кольцом подшипника – по цилиндрической поверхности диаметра D. Одинаковые номинальные диаметры D на крышке, корпусе и подшипнике обеспечивают возможность сборки. В результате отсутствия зазора между корпусом и крышкой в плоскости разъема усилие затяжки болтов не передается на подшипник. Зазор «с» устраняет третью поверхность соприкосновения, наличие которой значительно удорожило бы производство. На рис.23в соединении шпинделя с маховичком необходимо предусмотреть зазор «с», обеспечивающий возможность плотного прижатия шпинделя к маховику по плоскости соприкосновения путем затяжки гайки. Величина данного зазора зависит от сбега резьбы на конце шпинделя. 33 Рис.23 Следует обратить внимание на простановку размеров деталей, соединенных с помощью резьбы. Резьба на этих деталях должна быть одного и того же типа, диаметра, шага (рис.24 а,б). При этом, как правило, замеряется резьба на детали, имеющей наружную резьбу. а) б) Рис.24 На рис.22 показан пример соединения двух деталей (крышки с корпусом) болтами. В данном случае должны быть согласованы размеры, определяющие расстояния между центрами отверстий скрепляемых деталей (размер b для крышки и корпуса должен быть одинаков). Некоторые сопрягаемые размеры деталей увязывают с помощью небольшого расчета (например, межосевое расстояние при зубчатых и червячных передачах подсчитывается по параметрам зацепления). 34 На рис.25 дана часть сборочного чертежа шестеренного насоса, где изображена зубчатая цилиндрическая пара, осуществляющая передачу между параллельными валами. При этом расстояние «А» между осями сопряженных зубчатых колес определяется по формуле А= m(z1 + z2) , где 2 Рис.25 m – модуль зубчатых колес; z1 – число зубьев ведущего колеса; z2 - число зубьев ведомого колеса. г) Выполнение учебного сборочного чертежа. Выполнить сборочный чертеж изделия с учетом требований ГОСТ 2.109-73 (раздел 3 «Чертежи сборочные»), а также п.2 настоящего пособия. Определить необходимое и достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений и т.п.) изделия. Количество изображений зависит от сложности сборочной единицы. Главное изображение должно давать наиболее полное представление о конструкции изделия и взаимодействии его составных частей. На нем изделие изображается в рабочем положении. Например, краны трубопроводов изображаются открытыми, то есть положение отверстия в пробке должно обеспечивать движение жидкости, пара, газа или воздуха по трубам. Клапанное устройство двигателей, насосов, вентилей изображается в закрытом положении. В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбрать масштаб чертежа и формат листа. Нанести рамку чертежа и выделить место для основной надписи. Форматы больше А4 могут быть расположены как горизон- 35 тально, так и вертикально (основная надпись может быть нанесена как вдоль длинной, так и вдоль короткой стороны листа, ГОСТ 2.104-68) (рис.26). 1 – основная надпись; 2 – дополнительная графа (26) основной надписи Рис.26 В виде габаритных прямоугольников наметить на поле чертежа расположение предполагаемых изображений. В каждом габаритном прямоугольнике наметить оси симметрии изображения. Вычертить тонкими линиями контуры основной детали (как правило корпусной). Вычерчивание рекомендуется вести одновременно на всех принятых изображениях. Вычертить остальные детали, соблюдая порядок сборки изделия. Выполнить штриховку в разрезах и сечениях. Линии штриховки на всех разрезах и сечениях, относящихся к одной и той же детали, наносятся в одном и том же направлении. Если изображение изделия представляет собой симметричную фигуру, то на сборочном чертеже рекомендуется соединять половину вида с половиной разреза (приложение, рис.12). На сборочном чертеже нанести следующие размеры: • габаритные, характеризующие длину, ширину и высоту изделия, раз- меры перемещающихся частей механизма указывают в крайних положениях (размеры 84; 97; 170 на рис.12 приложения); • установочные, необходимые для установки изделия на месте работы 36 (размеры 117…137 на рис.12 приложения); • присоединительные, характеризующие величины элементов, по кото- рым будет осуществлено присоединение других деталей к данному изделию (размер 2 отв. G11/2 на рис.12 приложения); • функциональные: размеры «под ключ», диаметры проходных отвер- стий, число зубьев, модули, и т.п. (размеры 24; 50 на рис.12 приложения). Перечисленные размеры относятся к справочным. Их проставляют в соответствии с п.1.4 ГОСТ 2.307-68. Нанести номера позиций на сборочном чертеже, руководствуясь составленной спецификацией и ГОСТ 2.109-73 (п.3.2), а также п.2.3 настоящего пособия. Выполнить обводку сборочного чертежа и заполнить все графы основной надписи. В дополнительной графе (графа 26, ГОСТ 2.104-68) указать обозначение сборочного чертежа, повернутое на 180о для формата А4 и для форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа и на 90о для форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль короткой стороны листа (приложение, рис.12). д) Все чертежи и эскизы сброшюровать в такой последовательности: • титульный лист; • структурная схема; • спецификация; • эскизы сборочных единиц, входящих в заданное изделие, и деталей, от- носящихся к ним; • эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие; • сборочный чертеж. Пример оформления работы приведен в приложении (стр.38…54). 37 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ТЕМЕ «СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ» 1. Что называется изделием? Изделия основного и вспомогательного производства. 2. Какие виды изделий устанавливает ГОСТ 2.101-68? 3. Какие изделия называются специфицированными и какие - неспецифицированными? 4. Какое изделие называется деталью; сборочной единицей; комплексом; комплектом? 5. Какой конструкторский документ является основным для детали; для сборочной единицы? 6. Какой конструкторский документ называется спецификацией? 7. Из каких разделов состоит спецификация в общем случае, и в какой последовательности они записываются? 8. Какой конструкторский документ называется сборочным чертежом? Что он должен содержать? 9. Какие упрощения и условности допускаются при выполнении сборочного чертежа? 10. Как допускается изображать на сборочных чертежах перемещающиеся части изделий? 11. Порядок нумерации составных частей сборочной единицы. 12. Какие размеры наносятся на сборочных чертежах? 13. Выполнение основной надписи на сборочном чертеже (содержание, расположение). 14. Каковы правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах? 15. Допускается ли повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей? 16. Каким должен быть размер шрифта номеров позиций? 17. При каком условии допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом? По какой форме выполняют основную надпись? 18. В каких случаях допускается не выпускать чертежи на детали сборочной единицы (ГОСТ 2.109-73)? 19. Как на сборочных чертежах штрихуют сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала? 38 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению / Чекмарев, А. А., Осипов, В. К. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2000, 2001. - 493c. 2. Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов / Левицкий, В. С. - 5-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2001. - 429c. 3. Чекмарев, А. А. Инженерная графика: Учеб. / Чекмарев, А. А. - 3-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2000. - 365c. 4. Васильевых, З. И. Чертежи деталей. Эскизы деталей: Учеб. пособие / Васильевых, З. И., Гребенкин, Н. Б.; ВятГУ, каф. начертательной геометрии и черчения. - Киров, 2001. - 54c. 5. Единая система конструкторской документации. Основные положения: (Сборник): ГОСТ 2.001-93, ГОСТ 2.002-72, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 2.101-68 ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-68 - ГОСТ 2.125-88. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 373c. - (Гос. стандарты) 6. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: (Сборник): ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.318-81, ГОСТ 2.320-82, ГОСТ 2.321-84. - Переизд. с изм. - М: Изд-во стандартов, 1995. - 232c. - (Гос. стандарты) 39 ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ВЕНТИЛЯ 40 ВятГУ 41 42 43 44 Рис.1 45 Рис.2 46 Рис.3 47 Рис.4 48 Рис.5 49 50 Рис.7 51 Рис.8 52 Рис.9 53 Рис.10 54 Рис.11 55 Рис.12
