9.Методы определения экономической эффективности капитальных вложений

Занятие № 9
Практическое занятие
Тема: Методы определения экономической эффективности капитальных
вложений
План занятий:
- повторение понятий, классификации и т.д. по теме
- решение задач по теме
- анализ результатов расчетов
Методы определения экономической эффективности капитальных вложений
Размер капитальных вложений определяется
КВ = ∑𝑛𝑖=1 Цо𝑖 ∙ Кмт,
(9.109)
где КВ – размер капитальных вложений, рублей;
n – количество разных видов оборудования, единицы;
i – оборудование отдельного (i-го) вида,
Цоi – цена приобретения технологического или электротехнического
оборудования (принимается по ценникам и прейскурантам по состоянию на
текущий год), рубли;
Кмт – суммарный коэффициент, учитывающий затраты на монтаж,
транспортно-складские расходы.
Суммарный коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и
транспортно-складские расходы рассчитывается
Кмт = 1 + Км + Ктс,
(9.110)
где Км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж;
Ктс - коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы.
Значения коэффициентов Км и Ктс различны для технологического и
электротехнического оборудования (таблица 9.18).
Таблица 9.18
Значения коэффициентов, учитывающих затраты на монтаж и транспортноскладские расходы
Значения коэффициентов
Вид оборудования
Км
Ктс
Технологическое
0,2-0,25
0,12-0,17
оборудование
Электротехническое
0,18-0,22
0,1-0,12
оборудование
Наименование
оборудования
(марка)
Расчет капитальных вложений в проект рекомендуется оформлять в виде
таблицы (таб. 9.19).
Таблица 9.19
Расчет размера капитальных вложений в проект
Цена
Количество
Стоимость
Кмт Размер
приобретения оборудования оборудования,
капитальных
оборудования, i-го вида,
рубли
вложений,
рубли (Цоi)
единицы
рубли
1…
2…
3…
Всего
Дальнейшим этапом расчетов является определение величины
эксплуатационных затрат, включающих затраты на оплату труда
обслуживающему и рабочему персоналу, затраты на амортизацию
оборудования, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание
оборудования, затраты на электроэнергию и прочие расходы. Помимо
вышеназванных (обязательных) статей затрат в эксплуатационные расходы
необходимо включить затраты, специфичные для внедряемого оборудования:
это могут быть затраты на сырье и материалы, затраты на ГСМ и т.п.
Эксплуатационные затраты – это текущие годовые затраты, связанные с
эксплуатацией внедряемого оборудования, средств и систем
Зэ = От + Ао + Тро + Сэ + Пр,
(9.111)
где Зэ – эксплуатационные расходы, рубли;
От – оплата труда обслуживающего данное оборудование, средства и
системы персонала и работников, рубли;
Ао – амортизационные отчисления, рубли;
Тро – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, рубли;
Сэ – затраты на электроэнергию, рубли;
Пр – прочие расходы – берутся в размере 1% от размера капитальных
вложений, рубли.
Оплата труда рассчитывается согласно тем видам и формам, которые
приняты на предприятии (окладная, повременная, сдельная и др.)
От = ∑𝑛𝑖=1 Отр𝑖 + ∑𝑛𝑖=1 Отэ𝑖 ,
(9.112)
где Отрi – затраты на оплату труда персоналу i-го вида, непосредственно
работающему на данном оборудовании, рубли;
Отэi – затраты на оплату труда i-м работникам (например,
электромонтерам), обслуживающим данное оборудование, рубли. Знак суммы
предполагает суммирование затрат на оплату труда работников разных
профессий, квалификаций и пр.
Оплата труда по месячному окладу рассчитывается по следующей
формуле
Отрi = Омi . Ni . 12 . Кр . Кн . Кд,
(9.113)
где Отрi – затраты на оплату труда i-му виду персонала, непосредственно
работающему на данном оборудовании, рубли;
Омi – размер месячного оклада работника, рубли;
Ni – количество работников i-го вида, работающих на данном
оборудовании, человек; 12 – число месяцев в году;
Кр – районный коэффициент;
Кн – коэффициент, учитывающий размер социальных выплат (выплаты в
фонд медицинского, пенсионного страхования);
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (стаж,
вредность и др.).
Оплата труда персоналу, обслуживающему внедряемое оборудование,
рассчитывается по часовой тарифной ставке с учетом нормозатрат рабочего
времени на обслуживание данного оборудования
Отэ = Чст . Тз . Кр . Кн . Кд,
(9.114)
где Чст – часовая тарифная ставка, рубли;
Тз – нормативные затраты рабочего времени на обслуживание данного
оборудования в год, чел.-часы;
Кр – районный коэффициент;
Кн – коэффициент, учитывающий размер социальных выплат (выплаты в
фонд медицинского, пенсионного страхования);
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда (стаж,
вредность и др.).
Оплата труда по дневной тарифной ставке рассчитывается аналогично,
с использованием формулы 9.112. Размер сдельной оплаты труда учитывает
количество продукции (услуг), произведенной на внедряемом оборудовании.
Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизации
для конкретного оборудования по формуле
Ао =
Со𝑖 ∙ан
100
,
(9.115)
где Соi – стоимость оборудования i-го вида, рубли;
ан – норма амортизационных отчислений для i-го вида оборудования, %.
Нормы амортизационных отчислений для конкретного вида
оборудования установлены Постановлением Совета министров СССР от 22
октября 1990 №1072 «О единых нормах амортизационных отчислений на
полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР» и
действуют в настоящее время (Приложение 26).
Отчисления на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по
следующей формуле
Тро =
Со𝑖 ∙𝑍н
100
,
(9.116)
где Соi – стоимость оборудования i-го вида, рубли;
Zн – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.
Нормы отчислений на ремонт и техническое обслуживание в
укрупненных расчетах допускается принимать в размере половины нормы
амортизационных отчислений.
Расходы на электроэнергию учитывают стоимость потребляемой
электроэнергии внедряемым оборудованием (системой) и рассчитываются по
формуле
Сэ = Q .Тэ,
(9.117)
где Q – количество электроэнергии, потребляемой внедряемым
оборудованием (или системой), кВт;
Тэ – тариф на электроэнергию, р./кВт.
Количество потребляемой электроэнергии зависит от мощности
оборудования и его времени работы в год
𝑄 = ∑𝑛𝑖=1 𝑀𝑖 ∙ 𝐻𝑖 ,
(9.118)
где Mi – потребляемая мощность i-го оборудования, кВт;
Hi – число часов работы i-го оборудования в год, часы;
n – количество оборудования разных видов.
Экономический эффект определяется путем сопоставления полученного
от внедрения оборудования результата (эффекта) и затрат на его достижение
(эксплуатационных затрат).
Эффект может проявляться в виде:
1. экономии затрат на эксплуатацию оборудования,
2. стоимости дополнительной продукции (услуг), полученной в результате
внедрения средств электрификации и автоматизации производства,
3. снижения ущерба в результате повышения надежности энергоснабжения.
1. Если экономический эффект планируется получить в результате
увеличения количества получаемой продукции, то для расчета используется
следующая формула
Эг = ∆ТП(∆У) − Зэ ,
(9.119)
где Эг – годовой экономический эффект, рубли;
∆ТП(∆У) - стоимость дополнительной продукции (услуг), рубли;
Зэ – эксплуатационные затраты, рубли.
Стоимость дополнительной продукции (дополнительный доход)
рассчитывается по формуле (на примере животноводства)
∆ТП = П ∙ 𝑁 ∙ Цр ∙ 𝑘,
(9.120)
где П – годовая продуктивность одной головы скота (годовой прирост массы),
кг/гол.;
N – количество животных, голов;
Цр – цена реализации 1 кг продукции, рубли;
k – коэффициент увеличения прироста продукции (продуктивности).
Годовая продуктивность животных берется из годовых отчетов
предприятия по производству продукции, цена реализации указывается в
действующих ценах (также указана в годовых отчетах предприятия).
Коэффициент прироста продукции основан на данных научных либо
производственных экспериментов, и указывается производителями
оборудования (т.е. он должен быть научно доказан, за исключением опытных
или экспериментальных образцов оборудования).
2. Если экономический эффект планируется получить за счет более
рационального использования ресурсов (при сохранении объема выпуска
продукции), расчет Эг ведется по формуле
Эг = Зэб − Зэп,
(9.121)
где Зэб - эксплуатационные (или приведенные) затраты в базовом
(существующем) варианте, рубли;
Зэп - эксплуатационные (или приведенные) затраты в проектном варианте,
рубли.
3. Если в проекте рассматривается реконструкция электрооборудования
(электросетей) с целью повышения надежности энергоснабжения, то
экономический эффект образуется:
а) за счет сокращения недоотпуска электроэнергии в результате отключений;
б) за счет экономии затрат на оплату труда аварийной бригаде (снижается
время на восстановление электроснабжения в результате сокращения
количества и продолжительности аварийных отключений);
в) снижается ущерб потребителям от перерывов в энергоснабжении
(удельный ущерб от перерывов в электроснабжении в отраслях экономики
составляет в среднем в пределах от 20 до 700 руб./кВт·ч.).
Эг = (Снэ + ОТа.б. + Употр. ) − Зэ
где: Эг - годовой экономический эффект от повышения надежности
электроснабжения потребителей, рубли; Снэ - стоимость недоотпущенной
электроэнергии за время перерыва в электроснабжении (рассчитывается по
отпускному тарифу), рубли; ОТа.б. - экономия затрат на оплату труда
аварийной бригаде, рубли; Употр. - экономический ущерб потребителей от
перерывов в электроснабжении, рубли; Зэ – эксплуатационные затраты,
рубли.
Заключительным этапом расчетов является определение экономической
эффективности внедряемого оборудования. Экономическую эффективность
капиталовложений характеризуют такие показатели как срок окупаемости и
коэффициент экономической эффективности капиталовложений.
Общий (абсолютный) срок окупаемости капитальных вложений
рассчитывается по формуле
То =
Эг
,
(9.122)
КВ
где КВ – размер капиталовложений в проект, рубли; Эг – годовой
экономический эффект, рубли.
Полученный результат необходимо округлить до десятых (например,
1,46 ≈1,5года)
Коэффициент общей (абсолютной) экономической эффективности
капитальных вложений на уровне предприятий показывает доходность
проекта и рассчитывается по формуле
Эо =
Эг
КВ
(9.123)
где Эо - коэффициент общей (абсолютной) экономической эффективности
капитальных вложений, рубли; Эг – годовой экономический эффект, рубли; КВ
– размер капиталовложений в проект, рубли.
Полученное значение показателя округляется до сотых числа (например,
0,638 ≈0,64).
Если в разделе сравниваются экономические показатели двух вариантов
(например, до модернизации и после нее), то рассчитывается сравнительный
срок окупаемости и коэффициент сравнительной экономической
эффективности капитальных вложений.
КВпр − КВб
Тср =
Эг
где: Тср - сравнительный срок окупаемости капитальных вложений, лет; КВпр
- размер капитальных вложений проектного варианта, рубли; КВб капитальные вложения базового (действующего) варианта, рубли; Эг - годовой
экономический эффект, рубли.
Эг
КВпр − КВб
где: Эср - коэффициент сравнительной экономической эффективности
капитальных вложений, лет; КВпр - размер капитальных вложений проектного
варианта, рубли; КВб - капитальные вложения базового (действующего)
варианта, рубли; Эг - годовой экономический эффект, рубли.
Критерием эффективности проекта по данным показателям служат
нормативный
коэффициент
экономической
эффективности
капиталовложений и нормативный срок окупаемости проекта. В условиях
рынка нормативный коэффициент экономической эффективности для
сельскохозяйственных предприятий составляет Ен = 0,12, для предприятий
перерабатывающей промышленности Ен = 0,15. Нормативный коэффициент
экономической эффективности капиталовложений в условиях рыночной
экономики может изменяться в связи с инфляционными процессами в
экономике и составляет примерно процентную ставку (по банковским
вкладам) или ставку дивиденда (с учетом степени риска). Нормативный срок
окупаемости рассчитывается по нормативному коэффициенту экономической
Эср =
эффективности и составляет: Тн =
1
Ен
=
1
0,12
= 8,3 года
Проект будет считаться экономически эффективным, если:
1. То, ср < Тн, то есть время окупаемости проекта должно быть меньше
нормативного;
2. Эо, ср > Ен, то есть доходность вложенного в проект капитала должна
быть выше, чем нормативная доходность.
В заключение раздела оформляется итоговая таблица (можно включить
график, диаграмму), где указываются основные экономические показатели. В
выводе необходимо обосновать эффективность вложения средств в данный
проект с помощью рассчитанных экономических показателей.
Пример. В ОАО Мясокомбинат «Знаменский» проектируется
модернизация цеха влаготепловой обработки колбасных изделий.
Планируется заменить две фаршемешалки (марка …) на одну (марка …), три
куттера (марка …) на два куттера (марка …). Снижение эксплуатационных
затрат предполагается за счет замены менее производительного оборудования
на более производительное, но в меньшем количестве, и снижения затрат на
оплату труда вследствие сокращения численности обслуживающего
персонала на 1 постоянного работника.
Расчет капиталовложений представлен в таблице 10.5
Таблица 10.5 - Расчет размера капитальных вложений в модернизацию цеха
влаготепловой обработки колбасных изделий в ОАО Мясокомбинат
«Знаменский»
Варианты
базовый
проектный
Наименов
количес
количес
цена
стоимост
цена
стоимост
ание
тво
тво
оборудов
ь
оборудов
ь
оборудов
оборудо
оборудо
ания,
оборудов
ания,
оборудов
ания
вания iвания iрубли
ания,
рубли
ания,
го вида,
го вида,
(Цоi)
рубли
(Цоi)
рубли
единицы
единицы
Фаршеме
100 000
2
200 000
130 000
1
130 000
шалка
Куттер
50 000
3
150 000
70 000
2
140 000
Итого
350 000
270 000
К мт
1,37
Сумма
369 900
КВ
Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и транспортноскладские расходы для технологического оборудования составит:
Кмт = 1 + 0,22 + 0,15 = 1,37
Таким образом, стоимость модернизируемого оборудования в базовом и
проектном варианте составит 350 000 и 270 000р. соответственно.
Капиталовложения в проектный вариант с учетом затрат на монтаж и
транспортно-складские расходы - 369 000р.
1 Расчет эксплуатационных затрат в базовом варианте
1.1 Затраты на оплату труда на действующем оборудовании
складываются из оплаты труда постоянным работникам (3 человека) и оплаты
труда обслуживающему данное оборудование персоналу.
Расчетные данные: Ом = 5 200р.; N=3человека; Кр =1,2; Кн =1,35; Кд =
1,4. Затраты рабочего времени на обслуживание одной фаршемешалки Тз = 80
чел.-ч/год, на обслуживание одного куттера Тз =70чел.-ч./год, Чст = 100р.
Затраты на оплату труда постоянным работникам:
Отр = 5 200 × 3 × 12 × 1,2 × 1,35 × 1,4 = 424 569,60р.
Затраты на оплату труда обслуживающему оборудование персоналу:
Отэ = 100 × (80×2 + 70 ×3) × 1,2 × 1,35 × 1,4 = 83 916р.
Всего затраты на оплату труда составят:
От = 424 569,60 + 83 916 = 508 485,60р.
1.2 Затраты на амортизацию оборудования (норма амортизации для
машин для обработки мяса – 15,4%):
350 000×15,4
Ао =
=53 900,0р.
100
1.3 Затраты на ремонт и техническое обслуживание (норма отчислений
на ремонт и техническое обслуживание 10%):
350 000 × 10,0
Тро =
= 35 000р.
100
1.4 Тариф на электроэнергию для предприятия составляет 4,05р./ кВт·ч.
Количество электроэнергии, потребляемой существующим оборудованием
составят (для фаршемешалки М=60кВт, Н=1440 часов; для куттера М=40кВт,
Н=2520часов):
Q=2×60×1440 + 3×40×2520 = 475 200кВт·ч
Затраты на электроэнергию, потребляемую существующим
оборудованием:
Сэ =475200×4,05 = 1 924 560р.
1.5 Прочие расходы берутся в размере 1% от суммы
капиталовложений:
Пр= 350 000×0,01 = 3 500р.
Сумма эксплуатационных затрат в базовом варианте составит:
Зэб = 508 485,60 + 53 900,0 + 35 000 + 1 924 560 + 3 500 =2 525 445,6р.
2 Расчет эксплуатационных затрат в проектном варианте
2.1 Затраты на оплату труда на предлагаемом оборудовании
складываются из оплаты труда постоянным работникам (2 человека) и оплаты
труда обслуживающему данное оборудование персоналу.
Расчетные данные: Ом = 5 200р.; N=2человека; Кр =1,2; Кн =1,35; Кд =
1,4. Затраты рабочего времени на обслуживание одной фаршемешалки Тз = 80
чел.-ч/год, на обслуживание одного куттера Тз =70чел.-ч./год, Чст = 100р.
Затраты на оплату труда постоянным работникам:
Отр = 5 200 × 2 × 12 × 1,2 × 1,35 × 1,4 = 283 046,40р.
Затраты на оплату труда обслуживающему оборудование персоналу:
Отэ = 100 × (80×1 + 70 ×2) × 1,2 × 1,35 × 1,4 = 49 986р.
Всего затраты на оплату труда в проектном варианте составят:
От = 283 146,40 + 49 986 = 332 942,40р.
2.2 Затраты на амортизацию оборудования (норма амортизации для
оборудования колбасного производства – 15,4%):
270 000×15,4
Ао =
=41 580,0р.
100
2.3 Затраты на ремонт и техническое обслуживание (норма отчислений
на ремонт и техническое обслуживание 10%):
270 000 × 10,0
Тро =
= 27 000р.
100
2.4 Тариф на электроэнергию для предприятия составляет 4,05р./ кВт·ч.
Общее количество электроэнергии, которое будет потреблять новое
оборудование ниже, так как оно является более производительным,
вследствие чего сокращается количество требуемого оборудования (для
фаршемешалки М=75кВт, Н=1440 часов; для куттера М=55кВт,
Н=2520часов):
Q=1×7550 ×1440 + 2×55×2520 = 385 200кВт·ч
Затраты на электроэнергию для проектного оборудования:
Сэ =385 200 ×4,05 = 1 560 060р.
2.5 Прочие расходы берутся в размере 1% от суммы
капиталовложений:
Пр= 369 000×0,01 = 3 690р.
Сумма эксплуатационных затрат в проектном варианте составит:
Зэп = 332 942,40 + 41 580,0 + 27 000 + 1 560 060 + 3 690 = 1 965 272,4р.
Годовой экономический эффект будет определяться снижением
эксплуатационных затрат в проектном варианте:
Эг = Зэб – Зэп = 2 525 445,6 - 1 965 272,4 = 560 173,2р.
Срок окупаемости проекта:
369 000,0
Тк =
= 0,66 ≈ 0,7 года
560 273,2
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений:
560 273,2
Еп =
= 1,518 ≈ 1,52
369 000,0
Для более получения более ясной картины снижения текущих
эксплуатационных затрат построим диаграмму, отображающую их структуру,
то есть долю каждого вида расходов в общей сумме затрат на эксплуатацию
оборудования в проектном и базовом вариантах (рисунок 10.1).
Таким образом, размер требуемых дополнительных капитальных
вложений в модернизацию цеха влаготепловой обработки колбасных изделий
в ОАО Мясокомбинат «Знаменский» 369тыс. рублей.
Прочие расходы
Затраты на электроэнергию
3000
3,5
Затраты на ремонт
2500
Амортизационные отчисления
3,7
2000
1500
1924,6
1530,9
35
53,9
508,5
27
41,6
332,9
Затраты на оплату труда
1000
500
0
Базовый вариант
Проектный вариант
Рисунок 10.1- Структура эксплуатационных затрат базового и проектного
вариантов (в тыс. рублей)
Годовой экономический эффект от модернизации составит около 560
тыс. рублей. Он обусловлен снижением размера эксплуатационных затрат, в
частности расходов на оплату труда и на электроэнергию (рисунок 10.1).
Таблица 10.6 – Экономическая эффективность модернизации цеха
влаготепловой обработки колбасных изделий в ОАО Мясокомбинат
«Знаменский»
Показатель
Дополнительные капитальные вложения, рубли
Эксплуатационные затраты, рубли
Годовой экономический эффект, рубли
Срок окупаемости капиталовложений, лет
Коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений
Значение
базовый
проектный
вариант
вариант
369 000,0
2 525 445,6 1 965 272,4
560 173,2
0,7
-
1,52
В целом, модернизация цеха будет экономически эффективной, так как
срок окупаемости проекта менее года, а коэффициент экономической
эффективности капитальных вложений составит 1,52, что более
нормативного 0,15.
Пример расчета
Задачи
Задача 50
Определить размер капитальных вложений на внедрение сепараторной
установки, если известны следующие данные:
 Стоимость оборудования – 350тыс. рублей;
 Затраты на транспортно-складские расходы – 20% от стоимости
оборудования;
 Затраты на монтаж и наладку оборудования – 18% орт стоимости
оборудования.
Задача 51
Определить размер капитальных вложений
на внедрение
электроустановки, если известны следующие данные:
 Стоимость оборудования – 650тыс. рублей;
 Затраты на транспортно-складские расходы – 22% от стоимости
оборудования;
 Затраты на монтаж и наладку оборудования – 15% орт стоимости
оборудования.
Задача 52
Определить размер капитальных вложений
на внедрение
электрооборудования, если известны следующие данные:
 Стоимость оборудования – 1 550тыс. рублей;
 Затраты на транспортно-складские расходы – 20% от стоимости
оборудования;
 Затраты на монтаж и наладку оборудования – 18% орт стоимости
оборудования.
Задача 53
Определить годовые затраты на эксплуатацию электрооборудования,
если известны следующие данные:
 Первоначальная стоимость оборудования – 300 000р.;
 Затраты рабочего времени на обслуживание оборудования –
50чел.-часов в год;
 Часовая тарифная ставка – 46,4р.;
 Районный коэффициент – 1,2;
 Коэффициент, учитывающий социальные отчисления – 1,302;
 Коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда – 1,4;
 Норма амортизационных отчислений – 10%;
 Норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание –
4,05%;
 Мощность оборудования – 10кВт;
 Время работы оборудования – 2300 часов/год;
 Тариф на электроэнергию – 2,60р./кВт∙ч.;
 Прочие расходы – 1% от стоимости оборудования.
Задача 54
Определить годовые затраты на эксплуатацию электрооборудования,
если известны следующие данные:

Первоначальная стоимость единицы оборудования – 500 000р.;

Количество оборудования – 2ед.;

Затраты рабочего времени на обслуживание оборудования –
60чел.-часов/ед. оборудования в год;

Часовая тарифная ставка – 56,4р.;

Районный коэффициент – 1,2;

Коэффициент, учитывающий социальные отчисления – 1,302;

Коэффициент, учитывающий дополнительную оплату труда – 1,4;

Норма амортизационных отчислений – 14%;

Норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание –
4,05%;

Мощность единицы оборудования – 25кВт;

Время работы единицы оборудования – 2300 часов/год;

Тариф на электроэнергию – 2,60р./кВт∙ч.;

Прочие расходы – 1% от стоимости оборудования.
Задача 55
Определить годовой экономический эффект в результате внедрения
нового оборудования, если известны следующие показатели:
 Годовой объем продукции, произведенной на данном
оборудовании – 500тыс. ед.;
 Цена реализации продукции – 700р./ед.;
 Эксплуатационные расходы – 200 тыс. рублей.
Задача 56
Определить прирост годового экономического эффекта в результате
модернизации существующего оборудования, если произойдет рост объема
производства на 10% и увеличение эксплуатационных затрат на 5%
Известны следующие показатели:
 Годовой объем продукции, произведенной на данном
оборудовании до модернизации – 500тыс. ед.;
 Цена реализации продукции – 700р./ед.;
 Эксплуатационные расходы оборудования до модернизации – 200
тыс. рублей.
Задача 57
Определить прирост годового экономического эффекта в результате
модернизации существующего оборудования, если произойдет рост объема
производства на 15% и увеличение эксплуатационных затрат на 10%.
Известны следующие показатели:
 Годовой объем продукции, произведенной на данном
оборудовании до модернизации – 1 500тыс. ед.;
 Цена реализации продукции – 70р./ед.;
 Эксплуатационные расходы оборудования до модернизации – 80
тыс. рублей.
Задача 58
Определить прирост годового экономического эффекта в результате
внедрения энергосберегающего оборудования, если экономия на
эксплуатационных затратах составит 15%.
Известны следующие показатели:
 Годовой объем продукции, произведенной на данном
оборудовании до модернизации – 1 500тыс. ед.;
 Цена реализации продукции – 70р./ед.;
 Эксплуатационные расходы оборудования до модернизации – 80
тыс. рублей.
Задача 59
Определить абсолютный срок окупаемости и коэффициент общей
экономической
эффективности
капитальных
вложений
в
электрооборудование, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения – 500 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты – 1 400 тыс.р.;
 Доход от реализации продукции, произведенной на данном
оборудовании – 1 640 тыс. р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности данных капитальных вложений.
Задача 60
Определить абсолютный срок окупаемости и коэффициент общей
экономической
эффективности
капитальных
вложений
в
электрооборудование, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения – 1 500 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты – 3 340 тыс.р.;
 Доход от реализации продукции, произведенной на данном
оборудовании – 3 610 тыс. р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности данных капитальных вложений.
Задача 61
Определить абсолютный срок окупаемости и коэффициент общей
экономической
эффективности
капитальных
вложений
в
электрооборудование, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения – 550 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты – 900 тыс.р.;
 Доход от реализации продукции, произведенной на данном
оборудовании – 1 150 тыс. р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности данных капитальных вложений.
Задача 62
Определить сравнительный срок окупаемости и коэффициент
сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в
проект, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения по базовому варианту – 500 тыс. р.;
 Капитальные вложения по проектному варианту – 800 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты базового варианта – 1 400 тыс.р.;
 Эксплуатационные затраты проектного варианта – 1 150 тыс.р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности капитальных вложений в проектный вариант.
Задача 63
Определить сравнительный срок окупаемости и коэффициент
сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в
проект, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения по базовому варианту – 1 500 тыс. р.;
 Капитальные вложения по проектному варианту – 2 800 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты базового варианта – 3 800 тыс.р.;
 Эксплуатационные затраты проектного варианта – 3 050 тыс.р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности капитальных вложений в проектный вариант.
Задача 64
Определить сравнительный срок окупаемости и коэффициент
сравнительной экономической эффективности капитальных вложений в
проект, если известны следующие показатели:
 Капитальные вложения по базовому варианту – 960 тыс. р.;
 Капитальные вложения по проектному варианту – 1 800 тыс. р.;
 Эксплуатационные затраты базового варианта – 2 400 тыс.р.;
 Эксплуатационные затраты проектного варианта – 2 320 тыс.р.;
 Нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений – 0,15.
По результатам расчетов сделать обоснованный вывод о
целесообразности капитальных вложений в проектный вариант.