3.Технические характеристики антикоррозионного покрытия

Список разделов технологического регламента
1. Общая часть
3
2. Назначение и область применения антикоррозионного
покрытия «Лепта-12»
3
3. Технические характеристики антикоррозионного покрытия «Лепта-12»
3
4. Технологический процесс
4
5. Подготовка поверхности для нанесения покрытия
4
6. Приготовление рабочих составов
5
7. Нанесение герметика
6
8. Контроль качества противокоррозионных работ
6
9. Устранение дефектов и ремонт покрытия
7
10. Техника безопасности при производстве работ
7
11. Транспортирование и хранение
8
12. Гарантии изготовителя
8
2
1.Общая часть.
1.1.Настоящая инструкция является руководством для производства работ по
антикоррозионной защите конструкций, узлов и деталей, а также для поверхностной и
внутришовной герметизации клёпаных, сварных и болтовых соединений.
1.2. Инструкция разработана на основании действующих нормативных документов.
1.3. В инструкции изложены основные свойства антикоррозионного покрытия,
области его применения и способы нанесения.
1.3.1. Приведены методы подготовки поверхности под покрытие.
1.3.2. Показана технология производства работ под нанесение защитного
покрытия.
1.3.3. Показаны основные положения по контролю качества защитного
покрытия и безопасных методов производства работ.
2.Назначение и область применения антикоррозионного
покрытия «Лепта-12».
2.1. Покрытие «Лепта-12» предназначено для антикоррозионной защиты внутренней
поверхности фильтров водоподготовительных установок и иных металлических и бетонных
конструкций, а также для поверхностной и внутришовной герметизации клёпаных, сварных
и болтовых соединений.
2.2. «Лепта-12» обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к
различным материалам в т.ч. металлическим и бетонным поверхностям.
2.3. Покрытие «Лепта-12» стойко к воздействию жидких агрессивных сред (кислоты,
щёлочи, растворы солей, нефть, нефтепродукты).
2.4. Покрытие отличается высокой эластичностью, устойчивостью к вибрационным
нагрузкам, работает в интервале температур от -60С до +130С.
3.Технические характеристики антикоррозионного
покрытия «Лепта-12».
Покрытие «Лепта-12» представляет собой двухкомпонентную
состоящую из герметизирующей и вулканизующей (отверждающей ) паст.
«Лепта-12»-материал, вулканизующийся без нагрева.
композицию,
3.1.Технические характеристики.
Внешний вид покрытия
Жизнеспособность покрытия
Условная прочность в момент разрыва, Мпа ( кгс/см2 ), не менее
Относительное удлинение в момент разрыва на
лопатках, %, не менее( по ГОСТ 21751-76)
Адгезия, кгс/см2 , не менее (сталь 3, по ГОСТ 21981-76 )
Интервал температуры эксплуатации
Твёрдость, ед. Шора А, не менее
Плотность, кг/дм3
Усадка
Расход материала при толщине слоя 1,5 мм, кг/м2
3
чёрное, полуглянцевое
от 2 до 15 часов
1,8 (18)
180
25
от –60С до +130С
40
1,40,1
отсутствует
2,1
3.2. Покрытие должно поставляться в герметически закрывающейся таре.
Герметизирующую пасту упаковывают в металлические (алюминиевые, белой жести,
железные оцинкованные) либо пластиковые ведра. Вулканизующую пасту упаковывают в
полимерную тару. Степень заполнения тары не должна превышать 90% ее полной
вместимости.
3.3. На каждую упаковочную единицу наклеивают этикетку с указанием:
- наименования и адреса (телефона) предприятия-изготовителя или его товарного
знака;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто и брутто;
- номера ТУ;
- гарантийного срока хранения.
3.4. Гарантийный срок хранения 3 месяца при температуре от –40С до +30С в
ненарушенной заводской упаковке. В случаях хранения покрытия при отрицательных
температурах оно должно термостироваться при температуре 205С до вязкотекучего
состояния, без дополнительного подогрева.
4.Технологический процесс.
4.1. Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе
«Лепты-12» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
4.1.1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
4.1.2. Приготовление рабочего состава;
4.1.3. Нанесение защитного покрытия;
4.1.4. Послойная сушка покрытия;
4.1.5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;
4.1.6. Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в
эксплуатацию.
4.2. Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия должен
осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже +15С.
4.3. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время
оборудование, установленное на открытом воздухе , должно быть теплоизолированно , а
внутри него создана плюсовая температура (205С) .
5.Подготовка поверхности для нанесения покрытия.
5.1.Общие требования.
5.1.1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра,
подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
5.1.2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не
должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг,
наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.
4
5.2.Подготовка металлической поверхности.
5.2.1. Перед нанесением защитных покрытий металлическую поверхность следует
очистить от окалины, ржавчины и других загрязнений с применением пескоструйных
установок.
5.2.2. Степень очистки оборудования, подлежащего антикоррозионной защите,
должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80. Соответствие степени
очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия следует проверять
непосредственно перед нанесением защитного покрытия. Металлическая поверхность,
подготовленная для защиты, должна быть матовой с равномерной шероховатостью, без
глубоких раковин. Не допускается наличие масляных пятен, тканей ворса и необработанных
участков.
5.2.3. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и
соответствовать ГОСТ 9.010-80. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности
должно быть исключено образование конденсата.
5.2.4. Обезжирить поверхность. При обезжиривании поверхность небольшими
участками протереть чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными в уайт-спирите
(применяемый растворитель предварительно проверить на содержание примесей (масла)), и
затем вытереть её насухо чистой хлопчатобумажной салфеткой.
5.2.5. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не
позднее, чем через 6 часов, если оборудование находится на открытом воздухе, и 24 часа-при
хранении в помещении.
5.2.6. При проявлении ржавчины на поверхности пескоструйную очистку следует
повторить.
5.3.Подготовка бетонной поверхности.
5.3.1. Поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, нефтепродуктов и
иных посторонних веществ.
5.3.2. Механическая очистка производится с применением пескоструйных установок.
5.3.3. Абсолютно гладкие поверхности также необходимо обработать песком под
высоким давлением либо металлическими щетками.
5.3.4. Поверхность необходимо обеспылить с помощью обдува. Используемый для
обдува сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
6.Приготовление рабочих составов.
6.1.Материал «Лепта-12» может наноситься на обрабатываемую поверхность при
помощи шпателя, кисти, валика или методом безвоздушного распыления.
6.1.1. Шпательный вариант герметика «Лепта-12» необходимо готовить по
следующей рецептуре (мас.ч.):
Герметизирующая паста
100
Вулканизующая паста
15
Перед применением вулканизующую пасту тщательно перемешать.
Герметик готовить смешением компонентов перед применением. Компоненты
смешивать до однородной массы в мешалках либо использовать низкооборотную
дрель. Вулканизующую пасту вводить последовательно. Рабочий состав следует
готовить в количестве, которое возможно сработать за время жизнеспособности
материала, указанного в сертификате на данную партию.
5
6.1.2. Кистевой вариант герметика «Лепта-12» готовить по следующей
рецептуре (мас.ч.):
Герметизирующая паста
100
Вулканизующая паста
15
Растворитель (Р-4, Р-5, Р-12, сольвент) 10-25
Герметик готовить смешением компонентов перед применением. В
герметизирующую пасту постепенно при перемешивании ввести необходимое количество
растворителя и перемешать до получения однородной массы. Затем добавить
вулканизующую пасту и ещё раз перемешать до однородной массы. Применяемые
растворители обязательно предварительно проверять на содержание примесей (масла).
Компоненты смешивать в мешалках либо использовать низкооборотную дрель.
Вулканизующую пасту вводить порционно.
6.1.3. При нанесении методом безвоздушного распыления необходимо
приготовить кистевой вариант покрытия «Лепта-12» с содержанием растворителя (Р-4, Р-5,
Р-12, сольвент) 20-25 мас.ч..
7.Нанесение герметика.
7.1. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не
позднее, чем через 6 часов, если оборудование находится на открытом воздухе, и 24 часа-при
хранении в помещении.
7.2. Наносить покрытие Лепта-12 рекомендуется винилпластовым или металлическим
шпателем. По вертикальной поверхности его наносят снизу вверх на высоту вытянутой руки.
На следующую (по высоте) часть поверхности необходимо наносить с перекрытием ранее
нанесённого герметика. Толщина слоя при шпательном нанесении должна быть не менее
1,5мм.
При шпательном нанесении герметика на бетон поверхность бетона
предварительно грунтуется кистевым вариантом герметика Лепта-12 с содержанием
растворителя (Р-4, Р-5, Р-12, сольвент) 25 мас.ч.. Наносится один грунтовочный слой
кистью.
7.3. При кистевом нанесении герметик покрытие наносят кистью (валиком) послойно,
перекрывая кромку ранее нанесённой полосы. Каждый слой покрытия до нанесения
последующего выдерживать при температуре 15-35С не менее времени одной
жизнеспособности.
7.4. При нанесении покрытия методом безвоздушного распыления приготовить
кистевой вариант покрытия. Каждый слой покрытия до нанесения последующего
выдерживать при температуре 15-35С не менее одной жизнеспособности.
7.5. Общая толщина покрытия должна быть не менее 1,0 мм.
7.6. Все работы по герметизации проводят при температуре 15-35С.
7.7. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре 23С в
течение 7 суток.
8.Контроль качества противокоррозионных работ.
8.1. Качество противокоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения
отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.
6
8.2. Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после
вулканизации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.
9.Устранение дефектов и ремонт покрытия.
9.1. Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.д.), возникшее в процессе нанесения
покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.
9.2. Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20-30 мм
по периметру дефектного участка, зачистить наждачной шкуркой, обезжирить
растворителем и просушить до полного его удаления.
9.3. На подготовленную поверхность нанести противокоррозионное покрытие в
соответствии с технологией нанесения по разделу 7 данной инструкции.
9.4. Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять
толщиномерами ВТ-20 Н, МТ-20 Н, МИП-10.
10.Техника безопасности при производстве работ.
10.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам
(обезжиривание растворителями), хранению и транспортировке химических веществ должны
соответствовать ГОСТ 12.3.016-87 (ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Меры
безопасности.)
10.2. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности,
необходимо:
-пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
-следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью
оборудования и коммуникаций;
10.3. Требования безопасности к организации рабочих мест.
10.3.1. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности
металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
10.3.2. Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной
и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83,
ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий
СП 245-71.
10.3.3. Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть
обеспечено средствами пожаротушения.
10.3.4. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ
12.3.005-75.
10.3.4. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям
стандартов:
-распиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.100-80;
-комбинезоны - ГОСТ 12.4099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;
-халаты – ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83;
-фартуки - ГОСТ 12.4.029-76;
-обувь специальная – ГОСТ 12.4.137-84;
-сапоги резиновые – ГОСТ 12265-78;
-перчатки резиновые – ГОСТ 20010-93;
-очки защитные – ГОСТ 12.4.013-85.
7
10.3.5. К работам по устройству антикоррозионных покрытий допускаются лица,
прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум по правилам техники
безопасности и прошедшие медицинский осмотр.
10.3.6. При проведении антикоррозионных работ с применением огнеопасных
материалов, а также материалов, выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту
работающего персонала от воздействия вредных веществ, а также от термических и
химических ожогов.
10.3.7. Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50м от места
применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или
взрывоопасные вещества.
10.3.8. На рабочих местах, где применяются или приготовляются мастики и другие
материалы (растворители) не допускаются действия с использованием огня или вызывающие
искрообразование.
10.3.9. При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с
наветренной стороны по отношению к составам, содержащим летучие растворители.
10.3.10. При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие
требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие
страхующего и т.д.).
10.3.11. При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов.
Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов и после
окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В
случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с
последующим мытьем кожи горячей водой с мылом и с помощью щеток.
11.Транспортирование и хранение.
11.1. Компоненты герметика транспортируют всеми видами транспорта в крытых
транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на
каждом виде транспорта.
11.2. При перевозке компонентов герметика транспортом потребителя за сохранность
продукции отвечает потребитель.
11.3. Компоненты герметика хранят в закрытых складских проветриваемых
помещениях или под навесами при температуре не выше 30С. При хранении при более
высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие герметика требованиям ТУ в
течении указанного срока хранения.
11.4.Компоненты герметика должны храниться в таре с плотно закрытыми крышками,
исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.
12. Гарантии изготовителя.
12.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие герметика требованиям ТУ
при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по
применению.
12.2. Гарантийный срок хранения герметизирующей и вулканизующей паст герметика
составляет 6 месяцев со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения герметик перед применением подлежит
проверке на полное соответствие требованиям ТУ.
8