СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ........................................................................................... 4 1 Технологическая часть..................................................................... 6 1.1 Описание и назначение конструкции................................................. 6 1.2 Выбор материала сварной конструкции и его свариваемость........ 7 1.3 Технологичность сварной конструкции…………………………… 9 1.4 Обоснование выбора способа сварки конструкции.......................... 10 1.5 Сборочно-сварочные приспособления............................................... 11 1.6 Расчет режимов сварки........................................................................ 12 1.7 Выбор сварочного оборудования....................................................... 17 1.8 Выбор сварочных материалов............................................................. 21 1.9 Технологический процесс сборки и сварки конструкции............... 22 1.10 Контроль качества................................................................................ 30 1.11 Меры борьбы с напряжениями и деформациями.............................. 34 2 Экономическая часть........................................................................ 35 2.1 Определение капитальных вложений в основные фонды и амортизационных отчислений............................................................ 36 2.2 Расчёт численности промышленно-производственного персонала 43 2.3 Определение цеховой себестоимости продукции и цены продукции............................................................................................. 46 3 Охрана труда....................................................................................... 57 3.1 Опасные и вредные производственные факторы.............................. 58 3.2 Общие мероприятия по охране труда................................................ 59 3.3 Электробезопасность........................................................................... 61 3.4 Пожарная безопасность....................................................................... 62 Изм Лист . Разраб. Провер. Реценз. Н. Контр. Утверд. № докум. . Ерщов К.С. ршов Г.А. Медведева Л.И. Подпис Дат ь а ДП-22.02.06..21 ПЗ Лит. Лист 2 Листов 68 ГБПОУ БГК гр.СП-41 ВВЕДЕНИЕ Резервуары вертикальные стальные являются самым распространенным и дешевым видом хранилищ, а также самым вместительным. Такие емкости могут вместить до 100 000 м3 и более жидкости. Использование резервуаров большого единичного объема позволяет значительно уменьшить площадь, занимаемую резервуаром, что особенно важно в местностях с дефицитом свободных земель, а так же в сложных геологических условиях. В зависимости от объема и места расположения резервуары разделяют на три класса: - класс I - особо опасные резервуары: объемом 10 000 м и более, а также резервуары объемом 5000 м и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки; - класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10 000 м ; - класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м По конструкции резервуаров выделяют следующие основные типы: - с конической кровлей и центральной стойкой; - с конической кровлей без центральной стойки; - со сферической кровлей (для резервуаров объёмом более 5000 м3); - с плавающей кровлей. Перечисленные типы резервуаров относятся к резервуарам низкого давления и предназначены для хранения воды и нефтепродуктов с низкой упругостью пара («тёмные» нефтепродукты), внутреннее давление в них не превышает 2000 Па, вакуум – 400 Па. Резервуары с плавающей кровлей могут также применяться и для хранения «светлых» нефтепродуктов, таких как автомобильный и авиационный бензин. Таким образом, целью данного проекта является: проектирование сварного вертикального цилиндрического резервуара для хранения текучих продуктов. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 4 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание и назначение конструкции Резервуары служат для хранения нефти, нефтепродуктов, масел, искусственного жидкого топлива, сжиженных газов и других жидкостей. По форме резервуары могут быть: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные, шаровые и др. Основными элементами вертикального цилиндрического (Рисунок 1) резервуара являются: корпус (1), днище(2), каркас покрытия и кровля (3), центральная стойка (4). Оборудование резервуара состоит из арматуры (устройства для залива, замера и выпуска жидкости, предохранительные клапаны) и приспособлений для осмотра и очистки. Рисунок 1. Вертикальный цилиндрический резервуар Расчётными элементами вертикального цилиндрического резервуара являются стенки корпуса, каркас покрытия, вертикальная стойка. Днище, покоящиеся на песчаном основании, испытывает незначительные напряжения, поэтому на прочность не рассчитывается, а толщина его диктуется удобством и надежностью сварки, и сопротивлением коррозии под действием почвенной влаги и отстоя нефтепродуктов. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 5 1.2 Выбор материала сварной конструкции и его свариваемость Материалом температурах, большой для служат резервуаров, обычно пластичностью, работающих низкоуглеродистые ковкостью, хорошей при пониженных стали, обладающие свариваемостью, либо низколегированные стали, обладающие большой пластичностью и высокой прочностью, например Ст3сп. Выбор материала производят согласно СНиП IIB. Данные резервуары относятся ко второй группе конструкций. Для удобства заказа стали, изготовления и монтажа все листы корпуса и днища приняты равными 1500х6000 мм независимо от толщины. Таблица 1. Механические характеристики материала Ст3сп. Марка Термическая стали обработка Предел Предел Относительное Относительное текучести прочности удлинение % заготовок Ст3сп Нормализация т МПа в МПа 240 380 сужение % 25 55 Таблица 2. Химический состав материала Cт3 C Si Mn Ni S P Cr N Cu As 0.14 - 0.05 - 0.4 - до до до до до до до 0.22 0.15 0.65 0.3 0.05 0.04 0.3 0.008 0.3 0.08 1.3 Технологичность сварной конструкции Резервуар изготовляется методом сворачивания. Метод заключается в том, что стенка и днище вертикального резервуара изготовляются целиком на заводе в виде отдельных плоских полотнищ, которые после сварки сворачиваются в рулоны, имеющие габариты, удобные для перевозки по железной дороге. Метод позволяет выполнить большую часть сборочно-сварочных работ на заводе, где есть возможность широко использовать сборочно-сварочные приспособления, а саму сварку осуществить автоматическим способом. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 6 На месте монтажа производится разворачивание днища, установка рулона стенки в вертикальном положении с последующим разворачиванием его с помощью трактора. При этом на монтаже остается только сравнительно небольшая часть сборочно-сварочных работ — выполнение замыкающих швов. Этот метод был предложен Г.В. Раевским в институте электросварки имени Е.О. Патона АН УССР. Его применение позволило использование автоматической сварки и сборочносварочных приспособлений, что значительно повысил качество и снизил трудоемкость и стоимость изготовления сварных резервуаров. 1.4 Обоснование выбора способа сварки конструкции При изготовлении полотнищ крыши наиболее рационально использовать автоматическую сварку под слоем флюса. Для этого способа сварки характерно высокое качество металла шва, которое достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом расплавленным шлаком. Слой шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения металла шва. В результате снижается вероятность появления таких дефектов, как газовые поры и другие неметаллические включения. Стабильность процесса сварки обеспечивает постоянный химический состав и механические свойства металла шва на всей длине шва. Для автоматической сварки характерна высокая плотность тока на электроде, что дает возможность вести сварку на больших токах. Это позволяет увеличить глубину проплавления основного металла и производить сварку металла без разделки кромок (это снижает время и расходы на подготовку кромок под сварку). Высокая производительность, снижение расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание, отсутствия потерь на огарки, снижение трудоемкости работ по подготовке кромок под сварку и зачистке шва от брызг и шлака делает использование автоматической сварки под слоем флюса экономически выгодным. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 7 Предварительная сборка деталей полотнищ осуществляется на прихватках ручной дуговой сваркой. 1.5 Сборочно-сварочные приспособления Рулонируемые полотнища должны собираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных установках (стендах) для рулонинования (ПБ 03-381-00, п.4.5.1). Изготовление рассматриваемых в проекте полотнищ крыши производится на двухъярусном стенде. На верхнем ярусе производится раскладка деталей, сборка на прихватки и сварка первичного шва. После сварки первичного шва полотнище через кантовочный барабан перемещается на нижний ярус, где производится сварка вторичного шва, контроль качества сварки физическими методами и исправление обнаруженных дефектов. 1.6 Расчет режимов сварки Элементы полотнища крыши расположены в одной плоскости, примыкают торцами друг к другу и образуют соединение, определяемое по ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.» как стыковое. Форма подготовки кромок и геометрические размеры соединения регламентируются ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные.» Таблица 3. Форма подготовки кромок Тип Условное Характер соединения обозначение соединения стыковое С7 двустороннее Изм Лист . Толщина Форма свариваемых подготовки деталей кромок 2,0-20 мм без скоса ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 8 Таблица 4. Конструктивные элементы шва Способ Условное Конструктивные Толщина элементы деталей сварки обозначение АФ С7 5-6 мм b e 0+1 ≤19 g 1.6.1 Режим автоматической сварки Так как характер сварного соединения двусторонний, то глубина проплавления с каждой стороны должна составлять 60-70% от толщины свариваемых деталей: H=(0.6÷0.7)s=(0.6÷0.7)×6≈4 (мм) Диаметр электродной проволоки dэ=3 мм. Сварочный ток: Iсв=80Н/k , где k=1,1 (при данном диаметре электрода и выбранной марке флюса). Iсв=80×4/1,1=291 (А) Принимаем : Iсв=300 А Напряжение на дуге: Uд=25+(0,06÷0,07)Iсв/ dэ=25+(0,06÷0,07)×300/3≈32 (В) Коэф. формы провара: ψпр=Ќ*×(19-0,01× Iсв) dэ Uд/ Iсв Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 9 αн× Iсв 15.78×300 υсв = --------------- = ---------------------------- =21,16 (м/ч) 0.285×7.85×100 Fн×ν×100 где ν=7,85 г/см3 – плотность стали, Fн=0,285 см2. Скорость подачи проволоки: αн× Iсв 15,78×300 υп.пр. = ------------- = ------------------ = 85,3 (м/ч) Fэ×ν 7,07×7.85 Где Fэ = π dэ2 /4 – площадь сечения электрода. Эффективная тепловая мощность дуги: Qэф= Iсв × Uд × η =300×32×0,8=7680 (Дж) где η=0,8 – эффективный КПД нагрева изделия дугой. Фактическая глубина провара при данном режиме сварки: Нф = 0,0076× Изм Лист . = 0,0076× = 0,44 (см) ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 10 Фактические геометрические размеры шва при данном режиме сварки: eф =Нф× ψпр=4,4×3,9=17,16 (мм) qф = eф / ψв =17,16/8=2,15 (мм) ψв=8 – коэф. формы валика. Fнф=0.75eq=0.75×17,2×2,2=28,38 (мм2) Геометрические размеры шва при данном режиме сварки находятся в пределах допускаемых ГОСТом. Мгновенная скорость охлаждения металла в околошовной зоне: ω0 =2π×λ×сγ× где λ – теплопроводность (для низкоуглеродистых сталей 0,42 Вт/(см׺С)) сγ – объемная теплоемкость (5,25 Дж/(см3׺С)) Т0 – начальная температура изделия (20ºС) Т – температура наименьшей устойчивости аустенита (550 - 600ºС) δ – толщина свариваемого металла (0,6 см) Qп= Qэф / υсв=7680×36/21,16=13066 Тогда мгновенная скорость охлаждения металла: ω0 =2π×0,42×5,25× =(4,35÷5,7) ºС/с Мгновенная скорость охлаждения не выходит за пределы оптимального интервала скорости охлаждения металла в околошовной зоне (1,4 – 15 ºС/с), следовательно Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 11 выбранный режим сварки обеспечит получение заданных механических свойств металла. 1.6.2 Ручная дуговая сварка РДС предназначена для сборки деталей на прихватки. Прихватки должны обеспечивать надежную фиксацию деталей относительно друг друга как при сборке, так и вовремя выполнения основного способа сварки. Но в тоже время, геометрические размеры прихваток должны быть минимально возможными, для того чтобы во время основной сварки металл прихваток был полностью переплавлен. Рекомендуется использовать электрод диаметром 4 мм. Сварочный ток 120÷140 А. Напряжение на дуге ≈26 В. 1.7 Выбор сварочного оборудования Для выбранного способа сварки необходим источник питания с пологопадающей вольтамперной характеристикой, исходя из условия, что при сварке будет использован сварочный трактор с постоянной, не зависящей от напряжения дуги скоростью подачи сварочной проволоки. Данному условию удовлетворяет выпрямитель ВДУ-1001. Он свободно обеспечивает выбранный режим сварки. Являясь источником постоянного тока, ВДУ обеспечивает более стабильное горение дуги, по сравнению с источниками переменного тока, а, следовательно, улучшается качество сварки. При данном способе сварки будет использоваться сварочный трактор АДФ-1002. Трактор представляет собой самоходный механизм, приводимый в движение электродвигателем. Скорости сварки и подачи проволоки не зависят от напряжения сварочной дуги и регулируются ступенчато-сменными зубчатыми колесами. Данный трактор надежен и прост в эксплуатации. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 12 Таблица 5. Характеристики ВДУ-1001 Предел марк а Ном.с ы в. регули ток, А р. Ном. Напря напря ж. ж. ХХ В В тока,А ВДУ - 24-66 1000 1001 ПННО КП Габари ч. Мас М Д ты напря са % % мм ж. кг В 820× 300- 1000 Перви 56-66 60 66 620× 380 900 1100 Таблица 6. Характеристики сварочного трактора АДФ-1002 Диаметр ном. марк а электро ток,А д. при ПВ=100 % проволо ки мм Скорост ь подачи проволо ки м/с×10- Скорос ть сварки м/с Напряжен Габарит. Размеры Мас (дл.×шир.×в са ыс.) кг мм ие питающе й сети в 2 АД Ф- 1000 2-5 1,7-10 0,3-3,3 345×540×715 45 380 1002 Для РДС используется сварочный трансформатор ТДМ-317. Источник питания имеет крутопадающую вольт-амперную характеристику и свободно обеспечивает необходимый режим работы. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 13 Таблица 9. Технические характеристики ТДМ-317 напряжение Ном. В 32,6 Хол. хода В 0 Св. ток Ном. Пределы В ПНном % регулир. 315 60-360 КПД Мощность Габариты Масса 60 кВт % 86 мм 555× 19,4 585× 818 кг 130 1.8 Выбор сварочных материалов Металл шва в сварном соединении должен иметь прочностные характеристики не ниже, чем основной металл и химический состав, как можно более близкий к основному металлу. Это достигается, в большой степени, правильным подбором сварочных материалов. При автоматической сварке под слоем флюса, химический состав металла шва определяется не только хим. составом сварочной проволоки, но и хим. составом флюса. Так как флюс не только защищает поверхность сварочной ванны, но и происходит легирование металла сварочной ванны из расплавленного флюса. Поэтому особое внимание уделяется правильному сочетанию проволока-флюс. Существует ряд рекомендаций на этот счет в нормативной и справочной литературе. На основании этих рекомендаций, в данном случае рационально использовать сварочную проволоку Св 08А и флюс АН-348-А. 1.9 Технологический процесс сборки и сварки конструкции Сварка стальных высокопроизводительными конструкций способами. При должна выполняться заводском изготовлении резервуарных конструкции основным способом сварки листовых конструкций является автоматическая сварка под флюсом. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 14 Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего удостоверение на право производства работ по сварке. Непосредственно сварка должна производиться сварщиком, прошедшим обучение, получившим право на производство данных работ и имеющим соответствующее удостоверение. Сварка производиться после проверки правильности ее сборки. Сварку следует производить технологическому по процессу, разработанному который должен и контролируемому обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. Начало и конец шва должны выводиться на начальные и выводные планки. Эти планки, после окончания сварки удаляются. Места, где были установлены планки, следует зачистить. Риски от абразивной обработки после удаления выводных планок должны быть направлены вдоль кромок сваренных деталей. При вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом. 1.10 Контроль качества Контроль качества регламентируется ПБ 03-381-00, п.7 «Контроль качества сварных соединений»: - п. 7.1. Общие требования; - п. 7.2. Организация контроля; - п. 7.3. Визуальный контроль; - п. 7.4. Контроль герметичности. Визуальному контролю подвергается 100% длины всех сварных соединений резервуара. По форме и размерам швы должны соответствовать проекту. Швы должны иметь гладкую или равном6ерно чешуйчатую поверхность (высота Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 15 или глубина впадин не должна превышать 1 мм). Металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом. Швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов: трещин, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, наружных пор, прожогов, свищей и не заваренных усадочных раковин и кратеров. Допускается подрез 5% толщины свариваемых деталей, но не более 0,8 мм. Длина подреза не более 10% длины шва. Выпуклость швов стыковых соединений не более 2 мм. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более 1 мм. Контролю на обеспечивающие герметичность герметичность подлежат резервуара. все сварные Контроль швы, производится вакуумированием, с перепадом давления не менее 250 мм. Несплошность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение пенообразующем растворе. 1.11 Меры борьбы с напряжениями и деформациями Сталь, применяемая для изготовления крыши, содержит углерода менее 0,25% и является низкоуглеродистой. Служебные свойства и работоспособность конструкций, изготовленных из подобных сталей, мало зависят от собственных сварочных напряжений и деформаций. Но в некоторых случаях, например при наличии концентратора напряжения, остаточные напряжения и деформации могут повлиять на получение и сохранение необходимых размеров и форм конструкции, а так же повлиять на ее прочность. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций условно делятся на три группы: - конструктивные; - технологические, проводимые в процессе сварки; - технологические, проводимые после сварки. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 16 Полотнище крыши сконструировано так, что в нем применяются только стыковые швы без разделки кромок, геометрические размеры сечения шва выбираются минимальными (по условию прочности). Это приводит к уменьшению объемов, в которых протекают пластические деформации. Уменьшение объема наплавленного металла ведет к уменьшению возможных напряжений. Швы на полотнище располагаются симметрично, что способствует более равномерному распределению напряжений в изделии. Применяемые в изделии швы двусторонние, причем поперечное сечение первичного и вторичного шва спроектированы одинаковыми и сварка этих швов должна производиться на одинаковых режимах. Следовательно, напряжения появившиеся в следствии сварки первичного шва компенсируются напряжениями после сварки вторичного шва. Для недопущения угловой деформации на краю полотнища, сварка вторичных швов проводится «под прижимом». Перед началом сварки вторичного шва полотнище с помощью винтовых прижимов (струбцин) прижимается к полке балки нижнего яруса стенда. Затем производится сварка. Прижимы снимаются после полного остывания шва. Начальный и конечный участки сварочного шва являются концентраторами напряжения, на них большая вероятность образования дефектов, поэтому они выводятся за пределы полотнища. Начало и конец сварки производится на выводных пластинах. Жесткое закрепление деталей между собой при сборке на прихватки позволяет уменьшить деформации. Прихватки, установленные до основной сварки, во время прохождения автомата расплавляются, становясь частью шва, и освобождают, таким образом, конструкцию от жесткого закрепления. Важное значение имеет соблюдение правильного порядка наложения швов (от центра к периферии), устранение всех выявленных дефектов сварных соединений (включая геометрию шва). Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 17 2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Для производства конструкции были выбраны следующие принципы организации: - смешанная форма специализации; - технологическая форма для сборочно-сварочного участка, включающего в себя только сборочно-сварочные операции; - серийный тип производства. Годовая программа выпуска продукции составляет 1000 изделий в год. 2.1 Определение капитальных вложений в основные фонды и амортизационных отчислений Общие капитальные вложения в основные фонды определяем по формуле: К=Коб +Ктр +Кинстр +Кпр инв +Кхоз инв (2.1) гдеКоб – капитальные вложения в основное оборудование, руб.; Ктр – капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование, руб.; Кинстр – капитальные вложения в дорогостоящие инструменты и приспособления, руб.; Кпр инв – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб.; Кхоз инв – капитальные вложения в хозяйственный инвентарь, руб. 2.1.1 Расчет количества необходимого оборудования Расчётное количество оборудования Ср , ед. для поточного типа производства определяется по формуле: Ср = Изм Лист . Тшт 𝑟 , ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата (2.2) Лист 18 где Тшт - штучное время операции по тех. процессу, мин; r -такт потока, мин. 𝑟= 𝐹д ⋅60 𝑁зап , (2.3) где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; 60 — переводной коэффициент из часов в минуты; Nзап — годовая программа запуска, шт. Расчёт номинального фонда времени работы оборудования 𝐹н , ч: 𝐹н = (К − П − В) × Тсм × 𝑚 − Тпр × 𝑚, (2.4) где К - количество календарных дней в году, дн.; П - количество праздничных дней, дн.; В - количество выходных дней, дн.; Тсм - продолжительность смены, ч; Тпр - сокращенное количество часов в предпраздничные дни, ч; m - число рабочих смен в сутки. 𝐹н = (365 − 128) × 8 × 1 − 4 × 1 = 1982 ч Расчёт действительного фонда времени работы оборудования 𝐹д , ч: 𝐹д = 𝐹н × Кп Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата (2.5) Лист 19 где Кп — коэффициент потерь. 𝐹д = 1972 × 0,95 = 1873,4 ч 𝑟= 1873,4⋅60 1800 = 62,4 мин Операция резки листа: Ср = 60 62,4 = 0,96 ед. принимается Спр = 1 ед. Операция зачистки кромок: Ср = 30 62,4 = 0,48 ед. принимается Спр = 1 ед. Операция сборки: Ср = 50 62,4 = 0,8 ед. принимается Спр = 1 ед. Операция сварки: Ср = Изм Лист . 180 62,4 = 2,88 ед. ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 20 принимается Спр = 3 ед. Операция зачистки швов: Ср = 40 62,4 = 0,64 ед. принимается Спр = 1 ед. 2.1.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования Расчёт коэффициента загрузки оборудования Кз производится по формуле: Кз = Ср ×100 % Спр (2.6) где Ср — расчетное количество оборудования на данной операции технологического процесса, ед.; Спр — принятое количество оборудования на данной операции технологического процесса, ед. Операция очистки металла: Кз = Изм Лист . 0,72 × 100 % = 72% 2 ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 21 Операция резки листа: Кз = 0,96 × 100 % = 96% 1 Операция зачистки кромок: Кз = 0,48 × 100 % = 48% 1 Кз = 0,8 × 100 % = 80% 1 Кз = 2,88 × 100 % = 96% 3 Операция сборки: Операция сварки: Операция зачистки швов: Кз = 0,64 × 100 % = 64% 1 ср Средний коэффициент загрузки Кз определяется по формуле: ср Кз = Изм Лист . ∑Ср ×100% ∑Спр ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата (2.7) Лист 22 где ΣСр — общее количество расчетного оборудования, ед.; ΣСпр — общее количество принятого оборудования, ед. ср Кз = (0,72 + 0,96 + 0,48 + 0,8 + 0,96 + 0,64) ⋅ 100% = 51% 2+1+1+1+3+1 2.1.3 Капитальные вложения в основное оборудование Данные затраты определяем по формуле: Коб = ∑ Собi *Qпр *Киоi i (2.8) где Собi – балансовая стоимость единицы оборудования, руб.; Qпр – кол-во оборудования, необходимое для выполнения годовой i программы; Киоi - коэффициент использования оборудования. Список технологического оборудования, его стоимость и коэффициент использования представлены в таблице ниже. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 23 Таблица 10 - Капитальные вложения в основное оборудование Наименование оборудования 1. 1 Дробементый аппарат 2М392 2.Установка плазменной резки СИБИРЬ ARM 1500x6000 Балансовая Кол-во Коэф-т стоимость, оборуд-я исп-я тыс. руб. Общая стоимость, тыс. руб. 1 0,72 160 115,2 1 0,96 1100 1056 1 0,48 4 1,92 3 0,96 148 426,2 5. Стенд для рулонинования 6. Шлифмашинка ABAC 5335146 2 0,96 400 250 1 0,64 17 10,9 Итого: 10 3. Шлифмашинка ABAC 750153 4. FUBAG IR 180 3720,22 2.1.4 Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование Данные затраты определяются, исходя из количества и стоимости каждого вида подъемно-транспортного оборудования, применяемого в базовом и проектном вариантах. Они определяются по формуле: Ктр = ∑ Сi *n (2.9) где Сi – стоимость единицы подъемно-транспортного оборудования, руб.; n – количество данного вида оборудования. Результаты расчетов капитальных вложений в подъемно-транспортное оборудование представлены в виде таблицы 7. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 24 Таблица 11 - Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование Наименование оборудования Цена за единицу, Кол-во, тыс. руб. шт Кран - балка Итого: 2.1.5 124 Капитальные вложения в Стоимость, тыс.руб. 2 2 дорогостоящие 248 248 инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений принимаем в размере 4% от капитальных вложений в основное оборудование. Стоимость производственного инвентаря - 2% от стоимости основного оборудования. Стоимость хозяйственного инвентаря определяем условно как 1% от стоимости основного оборудования. Полученные результаты капитальных вложений по всем группам основных фондов представлены в таблице 8. Таблица 8 - Структура и стоимость основных фондов Группа основных фондов Основное оборудование Подъемно-транспортное оборудование Дорогостоящий инструмент Производственный инвентарь Хозяйственный инвентарь Итого: Стоимость, тыс. руб. 3720,22 248 130,74 65,37 32,69 4262,02 Доля к итогу, % 74,0 20,4 3,2 1,6 0,8 100,00 2.1.6 Амортизационные отчисления Расчет суммы амортизационных отчислений произведем по каждому виду основных фондов по формуле: Аi =На *Сi Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата (2.10) Лист 25 где На – норма амортизации (в долях единицы),%; Сi – первоначальная стоимость данного вида основных фондов, руб. Нормы амортизационных отчислений на предприятиях различаются. Они зависят от установленного срока полезного использования основных фондов. Примерные нормы амортизации для: основного оборудования – 810%; подъемно-транспортного оборудования – 15-20%; дорогостоящих инструментов и приспособлений – 20-25%; производственного и хозяйственного инвентаря – 12-18%. Таблица 9 - Начисление амортизации основных фондов Группа основных фондов Основное оборудование Подъемно-транспортное оборудование Дорогостоящий инструмент Производственный инвентарь Хозяйственный инвентарь Итого 2.2. Расчёт Сумма Стоимость, Норма амортизационных тыс. руб. амортизации, % отчислений, тыс. руб. 3720,22 10 372,2 248 25 12,20 130,74 65,37 32,69 25 16 18 32,69 10,46 5,88 433,43 численности промышленно-производственного персонала Расчет количества основных рабочих производится по каждой операции отдельно, рассчитаем для сборки и сварки узла 1, формуле (2.11): N раб N r t шт i , Fg K n (2.11) где Nr – годовая производственная программа выпуска i-го вида изделий в натуральном выражении Nr = 1000 деталей; tшт – плановая трудоемкость единицы продукции i-го вида, нормо-час; Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 26 Kn – коэффициент выполнения рабочими норм выработки, Kn = 0,8; Fg – плановый годовой фонд рабочего времени, ч. Kn = 0,8 Рассчитаем плановый фонд рабочего времени. В соответствии с производственным календарем в 2020 году количество рабочих часов составляет 1979 ч. Ежегодный оплачиваемый отпуск работников составляет 28 + 7 = 35 дней = 840 часов Таким образом, плановый годовой фонд рабочего времени составит 1979 – 840 = 1139 час. 𝑁раб=1000∗840=9 1139∗0,8 Таким образом, численность бригады основных рабочих составит 9 человек (сборщиков и сварщиков). 2.3 Определение цеховой себестоимости продукции и цены продукции Одним из себестоимость важных продукции. качественных Цеховую показателей себестоимость проекта по является укрупненным элементам годовых затрат определяем по следующей формуле: С=Смат +ФЗПj +ЕСНj +Сосв +Ссод +Сцех где Смат – затраты на основные материалы (2.16) и энергию для технологических целей, руб.; ФЗПj – годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.; Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 27 ЕСНj – отчисления на единый социальный налог, включая обязательное страхование рабочих от производственного травматизма, руб.; Сосв – затраты на подготовку и освоение производства, руб.; Ссод – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.; Сцех – цеховые расходы, руб. 2.3.1 Затраты на основные, вспомогательные материалы и технологическую энергию Годовой объем затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов рассчитываем по формуле: Смат =(Gм *Цм *Ктз − Gо *Цо )*Nг (2.17) Смат =(508*120*1,05-50*25)* 1800=112964 тыс. руб. где Gм – норма расхода материала на единицу продукции, кг; Цм = 120 руб. – оптовая цена материала за кг; Ктз = 1,05 – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; Цо = 25 руб.– оптовая цена отходов за кг; Gо – масса отходов на единицу выпуска, кг. Результаты расчета вспомогательных материалов представлены в таблице 10. Таблица 10 - Расчет стоимости вспомогательных материалов Норма расхода на изделие, кг(м3) Сварочные материалы Э46 АНО-4 2,21 Итого: Изм Лист . Цена 1 кг(м3) материала, руб. 970 Стоимость Стоимость материала на материала годовую на изделие, программу, руб. тыс. руб. 2143,7 4737,2 2143,7 4737,2 ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 28 Затраты на технологическую энергию рассчитываются по формуле: Зтэ =Цтэ *Ра *ПВ*Fд (2.18) Зтэ = 6,4 ∗ 206,6 ∗ 0,6 ∗ 2143,27 = 170,35 тыс. руб. где Цтэ = 6,4 руб – цена на технологическую электроэнергию; Ра – активная мощность кВт; ПВ=60% - продолжительность включения; Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч 2.3.2 Фонд заработной платы производственного персонала Годовой фонд заработной платы (ФЗП) планируем по каждой категории работающих. Основанием для его расчета являются принятые системы оплаты труда и материального стимулирования рабочих, а также штатное расписание участка. Годовой фонд заработной платы определяем по следующим категориям персонала: основные и вспомогательные производственные рабочие, руководители, специалисты и служащие (РСС). Он складывается из основной и дополнительной заработной платы (ЗП): ФЗПj =ФЗПосн +ФЗПдоп (2.19) где j – категория персонала. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле: ФЗПосн =ЗПтар +ПР+Доп Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата (2.20) Лист 29 где ЗПтар – тарифная часть заработной платы, руб.; ПР – премия, руб. (в зависимости от категории персонала 25-50% от ЗПтар ); Доп – доплаты и надбавки, руб. (в зависимости от категории персонала 10-30% от суммы ЗПтар и ПР). Для основных и вспомогательных производственных рабочих, применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Тарифная часть заработной платы данных категорий персонала рассчитывается по формуле: ЗПтар =(∑ С𝑖 *ni )*Fд раб (2.21) где С𝑖 – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб./час; ni – количество рабочих i-ого разряда, чел. Основные производственные рабочие: 𝐶 = 160 𝐶 = 128 𝐶 = 102 руб ч руб ч руб ч - 4 разряд; - 3 разряд - 2 разряд ЗПтар =(160*5+128*2+102*4)*1732,8=2536,8 тыс. руб. ПР=0,5*ЗПтар =0,5*2536,8=1268,4 тыс.руб. Доп=0,1*(2536,8+1268,4)=380,5 тыс. руб. ФЗПосн =2536,8+1268,4+380,5=4185,7 тыс. руб. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 30 Вспомогательные производственные рабочие: 𝐶 = 140 руб ч - 4 разряд; ЗПтар =(140*3)*1732,8=727,78 тыс. руб. ПР=0,25*ЗПтар =0,25*727,78=182 тыс.руб. Доп=0,1*(727,78+182)=90,97 тыс. руб. ФЗПвсп =727,78+182+90,97=1000,75 тыс. руб. Для руководителей, специалистов и служащих принимается окладная система оплаты труда. Для данной категории персонала тарифная часть заработной платы определяется как произведение величины оклада за месяц на 12 месяцев. ЗПтаррук =30*12*2=720 тыс.руб. ЗПтарспец =27*12*1=324 тыс.руб. ЗПтарслуж =20*12*1=240 тыс.руб. ПРрук = 0,3*720=240 тыс.руб. ПРспец = 0,2*324=64,8 тыс.руб. ПРслуж = 0,2*240=48 тыс.руб Допрук = 0,2 ∗ (720 + 240) = 192 тыс. руб. Допспец = 0,2 ∗ (324 + 64,8) = 77,76 тыс. руб. Допслуж = 0,2 ∗ (240 + 48) = 57,6 тыс. руб. ФЗПрук = 720 + 240 + 192 = 1152 тыс. руб. ФЗПспец = 324 + 64,8 + 77,6 = 466,4 тыс. руб. ФЗПслуж = 240 + 48 + 57,6 = 345,6 тыс. руб. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 31 Дополнительная заработная плата в зависимости от категории персонала составляет 10-20% от основной заработной платы работающих. Основные рабочие: ФЗПдоп = 0,15 ∗ 4185,7 =627,86 тыс. руб. ФЗП = 4185,7+627,86 = 4813,56 тыс. руб. Вспомогательные рабочие: ФЗПдоп = 0,1 ∗ 1000,75=100,08 тыс. руб. ФЗП = 1000,75 + 100,08 = 1100,83 тыс. руб. Руководители: ФЗПдоп = 0,15 ∗ 1152=172,8 тыс. руб. ФЗП = 1152 + 172,8 = 1324,8 тыс. руб. Специалисты: ФЗПдоп = 0,1 ∗ 466,4=46,64 тыс. руб. ФЗП = 466,4 + 46,64 = 513,04 тыс. руб. Служащие: ФЗПдоп = 0,1 ∗ 345,6=34,56 тыс. руб. ФЗП = 345,6 + 34,56 = 380,16 тыс. руб. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 32 Средняя месячная заработная плата рассчитывается по формуле: ФЗПj ЗПср = 12*nj (2.22) Основные рабочие: ЗПср = 4813,56 9*11 =48,62 тыс.руб. Вспомогательные рабочие: ЗПср = 1100,83 9*3 =40,77 тыс. руб. Руководители: ЗПср = 1324,8 9*2 =73,6 тыс.руб. Специалисты: ЗПср = 513,04 ЗПср = 380,16 9*1 =57,00 тыс.руб. Служащие: 9*1 =42,24 тыс. руб. 2.3.3 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по следующей формуле: Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 33 Ссод =Аi +Сэкспл +Спер +Срем +Сизн (2.25) где Аi – сумма начисленной амортизации оборудования, руб.; Сэкспл – расходы на эксплуатацию оборудования, руб.; Спер – затраты на внутризаводское перемещение грузов, руб.; Срем – затраты на текущий ремонт оборудования и инструментов, руб.; Сизн – износ инструментов и приспособлений целевого назначения, руб. Затраты на эксплуатацию оборудования рассчитываются по следующей формуле: Сэкспл =Свспм +ФЗПj +ЕСНj +Сэн (2.26) Свспм = 0,03 ∗ 112964=3388,93 тыс. руб. где Свспм – расходы на вспомогательные материалы, используемые для ремонта оборудования, руб. (принимаются в размере 3% от затрат на основные материалы); ФЗПj – фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, руб. ЕСНj – отчисления на ЕСН, руб.; Сэн – стоимость затрат на силовую энергию, руб. Ссэ = 1486,25 тыс. руб Сэкспл =3388,93+1100,83+241,10+1486,25=5974,11 Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 34 Расходы на текущий ремонт оборудования и инструментов атраты на ремонт основного и подъемно-транспортного оборудования составляют 3% от их первоначальной стоимости. Затраты на текущий ремонт инструментов и приспособлений целевого назначения – 15% от их первоначальной стоимости. Срем =0,03*540+0,15*130,74=35,81 тыс.руб. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения Затраты на износ инструментов и приспособлений определяют на основе нормативных данных предприятия (укрупнено в зависимости от вида инструмента 800-1200 руб. в год на единицу основного оборудования). Сизн =1000*15=15 тыс.руб. Таким образом, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования: Ссод =391,52+6322,77+5974,11+35,81+15=12739,21 тыс.руб. 2.3.4 Калькулирование цеховой себестоимости продукции, определение цены продукции В качестве калькуляционной единицы принимаем изделие. Все необходимые для составления калькуляции цеховой себестоимости расчеты выполнены в соответствующих разделах экономической части. Представим структуру и величину калькуляционных расходов в виде таблицы 17. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 35 Таблица 11 - Нормативная калькуляция цеховой себестоимости Сумма затрат, тыс. руб. На Статьи затрат выпуск На одно изделие Доля, % Основные материалы и технологическая энергия Основная заработная плата основных производственных рабочих Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Отчисления на ЕСН, включая обязательное страхование рабочих Расходы на освоение и подготовку производства Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Цеховая себестоимость 3720,22 63,58 84,32 4813 2,32 3,08 627 0,35 0,46 1516,27 0,84 1,12 1444,07 0,80 1,06 10531,36 5,85 7,77 2959,52 26043,87 1,64 75,4 2,19 100,00 Суммарная прибыль за год при выполнении годовой программы Nг=1000 шт равняется 26043,87 тыс. руб. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 36 3 ОХРАНА ТРУДА Целью раздела является выявление возможных опасных и вредных производственных факторов, возникающих при выполнении проектируемого технологического процесса и разработка конкретных технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда работающих. Охрана труда прежде всего предусматривает предотвращение производственного травматизма. Наиболее эффективным средством оздоровления условий труда является применение сварочных материалов, содержащих минимум токсичных веществ, более широкое внедрение механизированных и автоматизированных процессов сварки. 3.1 Опасные и вредные производственные факторы При разработке технологического процесса сборки и сварки резервуара были рассмотрены производственные ССБТ ГОСТ факторы» и 12.0.003-74 ССБТ «Опасные ГОСТ и вредные 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и выявлены следующие опасные и вредные производственные факторы: Физические: - движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; - передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; - повышенная температура воздуха рабочей зоны; - повышенный уровень шума на рабочем месте; - повышенный уровень вибрации; Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 37 - повышенная или пониженная подвижность и влажность воздуха; - повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека; - отсутствие или недостаток естественного света; - недостаточная освещенность рабочей зоны; - вредное действие лучистой энергии в наибольшей степени проявляется при сварке открытой дугой и в защитных газах. - острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы, встречающиеся на данном производстве: - физические нагрузки, статические и динамические; - нервно-психологические, умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки и перенапряжение. 3.2 Общие мероприятия по охране труда Рабочие места ограждениями, должны защитными и быть оборудованы предохранительными различного рода устройствами и приспособленными. Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами. Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 38 Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спецодежду. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание. 3.3 Электробезопасность Согласно «Правилам устройства электроустановок» ПУЭ, ССБТ ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление" проектируемый участок сборки и сварки камеры сгорания снабжен трехфазной четырехпроводной сетью напряжением 380/220 В частотой 50 Гц с заземленной нейтралью. Подвод электричества осуществляется через кабель, положенный в стальную трубу, который проходит по канавке в полу. Данное помещение характеризуется как особо опасное, с наличием следующих условий: - высокая влажность; - химически активная среда; Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 39 - высокая температура и опасность прикосновения человека к металлическим корпусам электрооборудования. Для обеспечения безопасности работ на электроустановках предусмотрены следующие мероприятия: - надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источников тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. - подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается проводить эти работы; - применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В; - надежное устройство сварочной горелки с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей со свариваемым изделием или руками сварщика; - работа в исправной сухой одежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не более 6÷12 В; - электрооборудование подсоединяется к сети через плавкие предохранители ПР 2-600, а для защиты от перегрузок применяются устройства защитного отключения; - устранение неисправностей в источнике питания и электроаппаратуре осуществляется квалифицированным электриком. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 40 Наряду с соблюдением указанных в п. 1-4 требований, с целью предотвращения поражения электрическим током, запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п. 3.4 Пожарная безопасность Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях. Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева ит.п.; запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; выполнять сварку и резку свежевыкрашенными маслеными красками конструкций до полного их высыхания; запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов находящихся под давлением; нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 41 При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа. Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализации. После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества. При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др. При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями. 3.5 Охрана окружающей среды Проблема охраны окружающей среды является важнейшей на сегодняшний день. Закон об охране окружающей природной среды запрещает ввод в действие новых и реконструируемых объектов без наличия очистных сооружений. Таким образом, предусмотрены следующие мероприятия по охране окружающей среды: - воздух, выбрасываемый в атмосферу, подвергается очистке от пыли и аэрозолей при помощи туманоуловителей; Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 42 - очистка сточных вод производится на базе общезаводских очистных сооружений, после чего они вновь направляются на производственные нужды; - твердые отходы очищаются, сортируются и отправляются в цеха переработки; - смазочные и горючие жидкости собирается в тару и отправляется на восстановление и очистку. В результате разработанных мер, выполняется «Закон об охране атмосферного воздуха» от 4 мая 1999 г, «Правила охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами» от 16 мая 1974 г. и закон «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 43 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В дипломном проекте был разработан технологический процесс изготовления резервуара для текучих продуктов из низколегированной стали марки СТ3. Для выполнения это цели были решены следующие задачи: - охарактеризовать сварную конструкцию; - выбраны способы сварки, сварочные материалы и сварочное оборудование; - разработаны схемы технологических процессов; - нормированы технологические процессы; - рассчитана себестоимость изделия; - описаны правила техники безопасности при выполнении сварных работ. Произведены экономические расчеты технико-экономических показателей сварочного участка. В разделе «Охрана труда» проекта описаны опасные и вредные факторы которые могут возникнуть в результате исполнения технологического процесса, так же предусмотрен ряд мероприятий по обеспечению высокопроизводительного и безопасного труда персонала. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 44 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. ГОСТ1477176 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. 2. Малышев Б.Д, Мельник В.И, ГетияИ.Г. Ручная дуговая сварка. М.: Строй. издан., 2010,315 с. 3. Маслов Б.Г. Выборнов А.П. Производство сварных конструкций: учебник для студ. СПО. 3е изд., перераб. М.: изд. центр «Академия»,2010. 288 с. 4. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов: Учебник для сред. проф.тех училищ . 2-е изд., испр. М.: Высш. школа, 2013, 217 с. 5. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 2011,343 с. 6. Смирнов И.О. Основы электросварки. Учебник –М.: изд., «Дашков и К», 2014, 352 с. 7. Фоминых В.П, Яковлев А.П. Ручная дуговая сварка. М.: Высшая школа, 2012, 250 с. 8. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Учебник для НПО. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат. 2013. – 496 с. 9. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. СПО. – 2е изд.,перераб. М.: изд. центр «Академия»,2010. 496 с. 10. Казакова Ю.В Сварка и резка металлов: Учеб. пособие для нач., проф. образования 3е изд., стер. М.: Издательский центр “Академия”, 2010400 с. 11. Журнал "Промышленное Оборудование" 2011 г. Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 45 ПРИЛОЖЕНИЕ А Операционная карта изготовления резервуара для текучих продуктов Изм Лист . ДП-22.02.06.03.21 ПЗ № докум Подпись Дата Лист 46
