Министерство высшего и среднего специального образования республики Узбекистан Ташкентский архитектурно-строительный институт Факультет: Строительство зданий и сооружений Кафедра: «Гидротехнические сооружения, основания и фундаменты» МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ По выполнению курсового проекта на тему: «Производство бетонных работ при строительстве грунтовых плотин» Ташкент 2012 1 Составитель: доц. Хусанходжаев У.И. Методическое пособие прадназначено для выполнения курсового проекта по дисциплине “Производство гидротехнических работ” на тему: «Производство бетонных работ при строительстве грунтовых плотин» студентами специальности ( бакалавр) 5340700 «Гидротехническое строительство». В работе изложена методика построения продольного разреза и плана плотины, определение объемов бетонных работ, методика бетонирования и уплотнения бетонной смеси, выбор монтажных кранов, средств транспортирования бетонной смеси и др. В приложении даны справочные материалы, необходимые для выполнения данного курсового проекта. Кафедра: «Гидротехнические сооружения, основания и фундаменты » .рисунков _3 таблиц___2 литературы _11___приложений_15_ Печатается по решению научно-методического Совета ТАСИ. Рецензенты: к т н. доц., Ташкентского института ирригации и мелиорации, Кадырова М. к т н. доц. кафедры «Гидротехнические сооружения, основания и фундаменты ТАСИ . Файзиев.Х Ответственный редактор: к.т.н.доц.Сайфиддинов.С.С 2 Содержание 1. Введение………………………………………………………………..…… .4 2. Требования к оформлению и составу курсового проекта………….……. .5 3. Исходные данные к курсовому проекту…………………………………… 5 4. Построение продольного разреза и плана плотины……………………… .6 5. Определение объемов бетонных работ по облицовке откосов плотины... 8 6. Расчет и выбор оборудования бетоносмесительной установки………… .10 7 Выбор и расчет транспортных средств для перевозки бетонной смеси от бетоносмесительной установки до плотины…………………………….. .12 8. Организация работ по укладке бетонной смеси в облицовку плотины… 14 9.Выбор способа транспортирования плит и расчёт потребности в транспорте (вариант сборной облицовки)……………………………… .15 10. . Выбор кранового оборудования и определения их количества …….. .16 11. Опалубочные и арматурные работы…………………………………... … .18 12 Определение количества рабочих, занятых при выполнении бетонных работ.……………………………………………………………………..… 18 13.Пример выполнения курсового проекта на тему......................................... 20 Литература………………………………………………………………. . ....39 Приложения…………………………………………………………………. 40 3 1. Введение Плотины из грунтовқх материалов являются наиболее распространенным типом водоподпорных сооружений,которые входят в состав гидроузлов.Они получили широкое распространение из-за ряда преимуществ, которыми они обладают по сравнению с плотинами из других материалов. К основным преимуществам относятся: использование местных строительных материалов; простота конструкции, позволяющая создавать плотины практически любой высоты возможность постройки почти на любых основаниях; экономичность и долговечность. Для возведения земляных плотин применяют самые разнообразные грунты: суглинки, супеси, пески, песчано-гравелистые. Все указанные грунты в большей или меньшей степени водопроницаемы. Поэтому подпор воды перед плотиной вызывает в ее теле фильтрационный поток. Он проходит через плотину, теряет часть напора и выклинивается на низовом откосе. Это ухудшает условия устойчивости откоса и приводит к его разрушению. В плотинах из песчаных, супесчаных и других грунтов с повышенной водопроницаемостью водохранилища делают для специальные уменьшения преграды (ядро потерь воды из или экран) из относительно непроницаемых грунтов. Кроме этого откосы плотин со стороны верхнего бъефа для защиты их от разрушения волнами крепят бетонными и железобетонными плитами, камнем и асфальтобетоном. В данном курсовом проекте для защиты верхового откоса земляной плотины от разрушающих воздействий ветра, волн, льда, течения воды, атмосферных осадков и др. факторов применяются бетонные плиты или бетонное покрытие. 4 2.Требования к оформлению и составу задания Пояснительная записка объемом в 25 – 30 страниц стандартного формата А 4 выполняется от руки с приложением необходимых расчетных схем. Расчеты должны быть со ссылкой на ТУ, ГОСТ и СНиП (КМК, ШНК), справочники и другие нормативные материалы. Схемы поясняют подрисуночными подписями, а над таблицами помещают их номер и название. В тексте записки дают ссылку на соответствующий график или таблицу используемой литературы. На расчетных схемах и графиках показывают все необходимые величины. Все страницы работы нумеруют и составляют оглавление. Задание в переплете или в скоросшивателе, на лицевой стороне которого наклеивают титульный лист, представляют на проверку преподавателю. 3.Исходные данные к курсовому проекту 1. Топография района строительства с горизонталями и осью плотины. 2. Плотина – земляная., ее высота 3. Ширина гребня плотины. м H= bгр = м 4. Коэффициенты заложения верхового и низового откосов mм = mc = 5. Объем земляных работ плотины Vпл = м3 6. Тип облицовки и ее толщина - монолитная, или железобетонными плитами hобл = м 7. Объем бетонных работ по водопропускным сооружениям. Vвод.с= 8. Класс бетона и его объемный вес. γб = 9. Коэффициент выхода бетонной смеси Квых.б.с.= 10. Дальность транспортирования бетонной смеси. L= 11. Местоположение района строительства. 5 км м3 4. Построение продольного разреза и плана плотины Исходные данные к построению схемы № 1 «Продольный разрез и план плотины» берутся из бланка задания. Введем следующие обозначения: b гр – ширина гребня плотины; mм – коэффициент заложения верхового откоса плотины; mс – коэффициент заложения низового откоса плотины. На топографической карте масштаба 1:2500 или 1:2000 с указанием условных отметок горизонталей, с нанесенной осью плотины строится на миллиметровке продольный профиль. На продольном профиле указываются номера характерных точек отметки земли, отметки гребня плотины, высота насыпи в характерных точках рельефа, расстояния между точками. Построение плана плотины сводится к следующему: по обе стороны от оси плотины откладывают величину b\2, где b- ширина гребня плотины, назначенная в соответствии с использования его для транспорта(категории дороги). Для характерных точек по обе стороны от оси плотины откладывается длина перпендикуляров до основания плотины,которая определяется по следующей формуле: d1= bгр\2 +mмhн (1) d2= bгр\2 +mchр (2) где: d1 d2 - длина перпендикуляра до основания плотины соответственно для верхового и низового откосов; hн – высота насыпи в характерных точках сечения,которая берется из продольного профиля: mм mc – коэффициенты заложения верхового и низового откосов плотины На плане, показывается ось плотины. Относительно оси вычерчиваем сначала гребень плотины, а затем проекции откосов. 6 Рис 1.Продольный разрез и план плотины 7 5. Определение объемов бетонных работ по плотине Необходимо сначала определить площадь планировки откосов и гребня плотины, а затем объем бетонной облицовки верхового откоса и гребня плотины. Длина планировки (облицовки) верхового откоса и гребня плотины в i- точке составит: liплан= вгр+ hi √1 +m2 м (3) Площадь планировки (облицовки) откосов и гребня плотины между сечениями в точках i и j будет равна: Fi-jплан =0,5 (liплан + ljплан) li-j м2 (4) Объем облицовки верхового откоса и гребня плотины между сечениями в точках i и j равна: Vi-jобл = Fi-jплан hобл м2 (5) где hобл – толщина облицовки гребня и верхового откоса плотины (берется из задания) м. Объем бетонной облицовки гребня и верхового откоса составит: Vобл=∑ Vi-jобл (6) Общий объем бетонных работ по гидроузлу Vб м3 составит: Vб= Vобл + Vвод.с. (7) где: Vобл - объем бетонных работ по облицовке откосов плотины м3 Vвод.с - объем бетонных работ по водосбросным сооружениям (берется из задания) м3 8 Определение объемов бетонных работ. № п/п 1 1 Площадь облицовки hi (м) 2 li-j м2 (м) 3 Vi-jобл 4 5 6 план 𝐹1−2 V1-2обл план 𝐹2−3 V2-3обл план 𝐹3−4 Vi-jобл план 𝐹4−5 V4-5обл план 𝐹5−6 V5-6обл план 𝐹6−7 V6-7обл план 𝐹7−8 V7-8обл 𝑙1план h1 𝑙2план h2 𝑙3план h3 l3-4 4 𝑙4план h4 l4-5 5 𝑙5план h5 l5-6 6 𝑙6план h6 L6-7 7 𝑙7план h7 L7-8 8 h8 м3 Fi-jплан l2-3 3 Объемы работ liплан l1-2 2 Таблица 1 𝑙8план 9 6.Расчет и выбор оборудования бетоносмесительной установки Определяем часовую производительность бетонного хозяйства по формуле: ПчасБСУ = где : Q = Vобл (1,01-1,02) Q ∗Ку.н. ∗Км.н Тб.р. ∗𝑚∗𝑛 , м3 (8) м3 Ку.н. - коэффициент часовой неравномерности бетонной кладки К = 1,25-1,5; Км.н - коэффициент месячной неравномерности бетонной кладки, К = 1,25-2/0; Тб.р. - срок бетонных работ, Тб.р. =(0,7…..0,8) Тобщ , мес. ; Тобщ - общий срок строительства, определяемый по СНИП 1.04.03-85 (приложение №10) 𝑚- число рабочих дней в месяце, равное 22-23 р.д. ; 𝑛- число часов работы хозяйства в сутки: при односменной работе – 8 ч, при двухсменной работе – 16 ч, при трехсменной работе – 21 ч. По полученному значению ПчасБСУ условно принимаем вертикальную компоновку оборудования бетоносмесительной установки(БСУ): - если ПчасБСУ > 15 м3 / час, то БСУ принимается одноступенчатая схема; - если ПчасБСУ< 15 м3 / час, БСУ принимается двухступенчатая схема. По часовой производительности бетонного завода ПчасБСУ принимают бетономешалки определенной геометрической вместимости – Л (см.приложение1) В настоящее время имеются следующие типовые конструкции БСУ(приложение4) - одноступенчатые БСУ с 2,4 или 6 бетономешалками по 500, 750, 1200,2400 литров (литраж по загрузке сухих составляющих); - двухступенчатые БСУ с 1 или 2 бетономешалками по 100, 250, 500 и 1200 литров. Производительность бетономешалки определяется по формуле: 10 Пчасб.м. = 3,6 ЛК вых Т ц .б . м3 / ч (9) где: Л – литраж бетономешалки по загрузке сухих составляющих (л); Квых – коэффициент выхода бетонной смеси (см. бланк задания); 3,6 – перевод единиц; Тц.б. – продолжительность одного цикла бетономешалки (сек.). Тц.б.= Тз + Тпер + Тв сек (10) где: Тз= 10-20 сек – продолжительность загрузки бетономешалки; Тпер=60-120 сек – продолжительность перемешивания бетонной смеси; ;(приложение2) Тв = 30 сек – продолжительность выгрузки бетонной смеси из бетономешалки. Количество бетономешалок на БСУ: Nб.м. = ПчасБСУ/ Пчасб.м. Задаваясь в формуле (9) различными (11) значениями Л (напримерЛ=100,250,500,1200и др.) необходимо получить такое количество бетономешалок ,которое принято в типовых схемах БСУ (приложение 4): Вычерчиваем схему БСУ и схему бетонного завода с указанием их составляющих. 11 7. Выбор и расчет транспорта бетонной смеси от бетоносмесительной установки до плотины. Учитывая все показатели для выбора транспорта бетонной смеси, в рассматриваемом случае принимаем следующую транспортную схему: в автосамосвалах бетонную смесь перемещают до плотины, где перегружают в бадьи, с последующим перемещением их кранами. Рекомендации по выбору способа транспортирования бетонной смеси приведены в работе /3,с.196, табл.72/. Для перевозки бетонной смеси принимаются автосамосвалы Грузоподъемность автосамосвала, принимаемого для перевозки бетонной смеси, должна быть не более 4-6 замесов БСУ (по весу): Гавт =(4-6) Рз т (14) Вес одного замеса БСУ равен: Рз = ЛК вых γбет 1000 т (15) Где: γбет – удельный вес бетонной смеси, указанный в бланке задания, т/м3. По грузоподъемности машины определяем марку и ее техническую характеристику.(прложение5).Грузоподъемность машины должна быть не менее (1-4) массы плиты Производительность автосамосвала при перевозке бетона определяется по формуле аналогичной используемой при перевозке грунта. Пчас = 60 Г авт К и К в Т ц бет м3 /ч (16) Где Гавт-грузоподъемность автосамосвала по технической характеристике. т; Кв = 0,8 – коэффициент использования автосамосвала по времени; 12 Ки – коэффициент использования автосамосвала по грузоподъемности Ки = mРз Г авт (17) m – число замесов БСУ в кузове автосамосвала определяется по формуле и обязательно должно быть округлено до целого значения. m= Г авт Рзам (18) Тц – время одного рейса автосамосвала, мин. Тц =t п +t р.х +t в +t хх + t м мин (19) t п – время на погрузку автосамосвала, мин. tр.х - продолжительность (груженого ) хода автосамосвала, мин. t р.х = Lтр мин V р. х (20) Lтр – дальность транспортирования бетонной смеси, ( см бланк задания), км. Vр.х = 0,3 -0,42 км/мин – скорость груженого хода автосамосвала. t в – время на разгрузку автосамосвала. t хх - продолжительность холостого хода автосамосвала, мин. t х.х = Lтр мин V х. х (21) Vх.х = 0,4-0,5 км/мин – скорость холостого хода. t м– время на маневр автосамосвала Примем t п + t в + t м= 0.1час = 6мин Количество автосамосвалов для перевозки бетонной смеси от завода к плотине: Nавт = ПчасБСУ/Пчас 13 (22) Где Пчас – производительность автосамосвала при перевозке бетона, м3 /час. 8. Организация работ по укладке бетонной смеси в облицовку плотины Укладка бетонной смеси в облицовку плотины производится по строительным блокам. Произведем разбивку облицовки на строительные блоки. Первоначально делим облицовку по высоте плотины в характерных точках пересечения горизонталей и осью плотины. Затем полученные карты делим на блоки из учета интенсивности бетонных работ ПчасБСУтолщины облицовки (hобл ) и времени укладки бетона в один блок t (2,4,6,8 часов). Расчетную величину площади одного блока можно вычислить по формуле БСУ Fбл = tПчас hобл м2 (23) Количество блоков Nбл по одной карте можно определить по формуле Nбл = Fк Fбл (24) Площадь карты определяем по формуле площади прямоугольника Fк = где: Lк п Lкn Lкn 1 Н 1 mм2 м2 2 (25) - длина верхней границы карты со схемы №1 в каждой характерной точке, м; Lк п+1- длина нижней части границы карты, м; Н – шаг горизонталей (см. бланк задания), м. Разбивку облицовки на строительные блоки показать на плане плотины со схемы №1. Схема укладки бетонной смеси в строительный блок представлена на схеме №. 14 9. Выбор способа транспортирования плит и расчёт потребности в транспорте (вариант сборной облицовки). Размеры плиты, которой будет облицовываться верховой откос, выбираются по приложению 13. Вес плиты определяется по формуле Рпл = 𝑉пл ∗ 𝛾сб т, где 𝑉пл - объем плиты в м3 , 𝑉пл = а ∗ б ∗ 𝑡, (26) м3 , а ∗ б - плановые размеры плиты, м; 𝑡 – толщина плиты облицовки , м, 𝛾сб - объемный вес сборного железобетона, 2,4 т/м3 . Транспортные средства для перевозки плит подбираются по приложению 6 и приводится их техническая характеристика. Причем,грузоподъемность транспортного средства должна быть больше (1-4)массы плиты. Производительность принятой машины определяется по формуле Павт = 60Г∗Ки ∗Кв Тц ∗𝛾сб , м3 /час, где Г – грузоподъемность принятой машины, (27) т, Ки - коэффициент использования грузоподъемности, Ки = Рпл ∗𝑛 Г , (28) где Рпл - определяется по формуле (26) 𝑛 – количество плит, погружаемых в машину; Ки – должен быть в пределах 0,9-1,05; Кв - коэффициент использования машины по времени Кв= 0.7-0.8 Тц = 2 𝐿3 𝑉𝑐р ∗ 60 + 𝑡𝑛 + 𝑡𝑝 + 𝑡м , мин, (29) где 𝐿3 – расстояние доставки плит к объекту, км; 𝑉𝑐р - средняя скорость движения, равная 25-40 км/ч; 15 𝑡𝑛 − время погрузки транспорта, мин ; кр 𝑡𝑛 = 𝑛 ∗ 𝑡ц , мин; (30) где 𝑛 - количества плит, погружаемых в транспортную единицу ; tц - цикл крана; при грузоподъемности до 1т - 3 мин; при грузоподъемности до 5т - 5 мин; при грузоподъемности больше 5т - 8 мин; 𝑡𝑝 - время разгрузки, принимаемое ориентировочно равным времени погрузки, мин; 𝑡м – время маневра, равное 0,5-1,0 мин; 𝑉𝑐б – объемный вес сборного железобетона, 2,4 т/м3 . Количества транспортных единиц определяют по формуле 𝑁авт = ПчасБСУ Павт , шт, (31) 10. Выбор кранового оборудования и определения их количества (Для вариантов монолитной и сборной облицовок) Бетонная смесь подается в строительный блок с помощью бадьи гусеничным краном. Бадья принимается из расчета, что привозимый автосамосвалом бетон должен быть перегружен в нее/3, с.141, табл.60/ . Следовательно, объем бадьи составляет: Vб> Гавт Ки / γбет м3 (32) Далее подбираются параметры бадьи (приложение 14) Кран выбирают по грузоподъемности вылету стрелы.и высоты подъема крюка Грузоподъемность крана при вылете стрелы Lстр должна составить: Гкр > Рб + Гавт Ки т 16 т (33) Где: Рб – вес бадьи, т. Гавт Ки – вес бетона в бадье, т. Где: Ки – коэффициент использования грузоподъемности(по формуле28), Вылет стрелы должен быть не менее: Lстр= Вкр/2 + 1 м + H mм м (34) Где Вкр = 4 м – ориентировочная величина базы крана; 1 м – расстояние от базы крана до края откоса плотины. Для принятого крана указать марку и техническую характеристику. (приложение 7,7а, 8) Для укладки плит в верховой откос (вариант сборной облицовки) принимают такие же краны по условию Гкр ≥ Рпл (35) Затем приводят техническую характеристику принятого крана /6,с. 141-142, табл. IX-27. IX-28 или/ (приложения 7,7а, 8) Производительность крана определяется по КМК 4.02.37.96: Пкр = Измеритель Нкв , м3 /маш − ч. (36) где Измеритель - 100 м3 Нкв - норма времени крана, маш − ч. Количества кранов определяем по формуле (37) 𝑁кр = ПчасБСУ Пкр , шт. (37) Затем подбираются вибраторы и определяется их количество (для варианта монолитной облицовки). Для уплотнения бетонной смеси в блоках бетонирования принимаются поверхностные вибраторы (виброрейки, виброплощадки ) техническая характеристика которых приводится [12] (приложения 12,15). 17 Количество вибраторов определяется по формуле 𝑁в = П шт Пв (38) где Пв - часовая производительность вибратора, принимаемая по технической характеристике м3 /ч. 11. Опалубочные и арматурные работы При определении объемов опалубочных и арматурных работ воспользуемся укрупненными показателями [7]: допустимо считать, что площадь опалубки, приходящаяся на один кубометр бетона,уложенного в блок,составляет 0,4 м2 .Тогда общая площадь F опал опалубки будет равна F опал = О.4 х Vобл м2 (39) На один кубометр уложенного бетона в среднем приходится (40-60) кг арматуры. На весь объем бетона придется установить Рарм = (0.04-0.06) х Vобл тонн арматуры (40) 12. Определение количества рабочих, занятых на бетонных работах Для определения количества рабочих, занятых на бетонных работах Nб.рчел необходимо учесть рабочих обслуживающих БСУ NБСУчел, занятых на транспортировке бетонной смеси от БСУ к плотине Nавтчел и укладке бетонной смеси в облицовку плотины Nуклчел. Принимаем на обслуживание БСУ 3-5 человек в одну смену (количеством смен задавались при определении ПчасБСУ). Количество рабочих, занятых на транспортировке бетона определяется по формуле: Nавтчел = Nавт Nсм чел (41) Где Nсм – количество смен при выполнении бетонных работ. Количество рабочих занятых на укладке бетонной смеси определяем с помощью КМК 4.02.37-96. (приложение 9) 18 Выписываем значения: - затраты труда рабочих строителей ЗТраб.стр (чел-час); - затраты труда машинистов ЗТмаш (чел-час); - затраты времени крана Нвр (маш-час); - измеритель (100) м3 Затраты труда на 1 м3 укладки бетонной смеси в облицовку составит: ЗТед.об. = ЗТ раб.стр ЗТ маш измеритель чел-ч (42) Количество рабочих на укладке бетонной смеси составит: Nуклчел = ( ЗТ раб.стр. Н в ) *Vб . р 100 * 8,2 * Т бр * 22 ч ел (43) Количество рабочих, занятых на бетонных работах составит Nб.рчел = NБСУчел + Nавтчел + Nуклчел чел 19 (44 13.Пример выполнения курсового проекта на тему: «Производство бетонных работ при строительстве грунтовых плотин» Вариант - 50 1. Топография района строительства с горизонталями и осью плотины. 2.Плотина – земляная: I – категории , ее высота Н= 30 м 3.Ширина гребня плотины: b = 8 м 4.Коэффициенты заложения верхового и низового откосов mм= 3,5 mc =3 5.Объем земляных работ плотины: V= 0.1млн м3 6.Тип облицовки и ее толщина железобетонными - монолитная (h0бл = 0.27м) или плитами 7.Объем бетонных работ по водопропускным сооружениям: V=20000 м3 8.Класс бетона и его объемный вес: γб = 2,4 т/м3 9.Коэффициент выхода бетонной смеси Квых.б.с.= 0,67 10.Дальность транспортирования бетонной смеси: L=1.5км 11.Местоположение района строительства – Кашкадарьинская область 1. Построение продольного разреза и плана плотины . Методика построения продольного разреза и плана плотины подробно изложена выше в пункте 4 (стр.6) настоящего методического пособия 20 № 50 Рисунок 2 Топография района строительства с горизонталями 21 Масштаб: гор 1:2500 верт 1:250 Рисунок 3. Поперечный профиль реки и план плотины . 22 2. Определение объемов бетонных работ по плотине Необходимо сначала определить площадь планировки откосов и гребня плотины, а затем объем бетона верхового откоса и гребня плотины. Длина планировки (облицовки) верхового откоса и гребня плотины в i- точке составит 𝑙𝑖план = вгр + Һί √1 + 𝑚м2 м (1) 𝑙1план = 8 + 0 ∗ √1 + 3.52 = 8 м 𝑙2план = 8 + 10 ∗ √1 + 3.52 = 44.4 м 𝑙3план = 8 + 20 ∗ √1 + 3.52 = 80.8 м 𝑙4план = 8 + 30 ∗ √1 + 3.52 = 117 м 𝑙5план = 8 + 30 ∗ √1 + 3.52 = 117 м 𝑙6план = 8 + 20 ∗ √1 + 3.52 = 80.8 м 𝑙7план = 8 + 10 ∗ √1 + 3.52 = 44.4 м 𝑙8план = 8 + 0 ∗ √1 + 3.52 = 8 м Площадь планировки (облицовки) откосов и гребня плотины между сечениями в точках i и j будет равна: Fi-jплан =0,5 (liплан + ljплан) li-j м2 (2) ПЛАН 𝐹1−2 = 0.5 ∗ (8 + 44.4) ∗ 52.5 = 1376 м2 ПЛАН 𝐹2−3 = 0.5 ∗ (44.4 + 80.8) ∗ 50 = 3130 м2 ПЛАН 𝐹3−4 = 0.5 ∗ (80.8 + 117) ∗ 47.5 = 4703 м2; ПЛАН 𝐹4−5 = 0.5 ∗ (117 + 117) ∗ 17.5 = 2051 м2 ПЛАН 𝐹5−6 = 0.5 ∗ (117 + 80.8) ∗ 50 = 4950 м2 23 ПЛАН 𝐹6−7 = 0.5 ∗ (80.8 + 44.4) ∗ 47.5 = 2974 м2 ПЛАН 𝐹7−8 = 0.5 ∗ (44.4 + 8) ∗ 55 = 1441 м2 Объем облицовки верхового откоса и гребня плотины между сечениями в точках i и j равна: Vi-jқоп = Fi-jплан * hобл м3 (3) қоп 𝑉1−2 = 1376 ∗ 0.27 = 371.4 м3 қоп 𝑉2−3 = 3130 ∗ 0.27 = 845.1 м3 қоп 𝑉3−4 = 4703 ∗ 0.27 = 1270 м3 қоп 𝑉4−5 = 2051 ∗ 0.27 = 553.8 м3 қоп 𝑉5−6 = 4950 ∗ 0.27 = 1337 м3 қоп 𝑉6−7 = 2974 ∗ 0.27 = 802.9 м3 қоп 𝑉7−8 = 1441 ∗ 0.27 = 389.1 м3 ________________________________ Vобл= Vi-jобл =5568 м3 где hобл – толщина облицовки гребня и верхового откоса плотины м. Общий объем бетонных работ по гидроузлу Vб Vб= Vобл + Vвод.с. составит: (5 ) Vб= 5568 +20000=25568 где: Vобл - объем бетонных работ по облицовке откосов плотины м3 Vвод.с - объем бетонных работ по водосбросным сооружениям (берется из задания) – млн/ 24 Определение объемов работ по облицовке откосов плотины Площадь планировки таблица-1 Объем работ м3 № hi li-j п/п (м) (м) liплан,м Fi-jплан,м2 Vi-jқоп 1 2 3 4 5 6 1 h1= 0 = 1376 =371.4 l1-2=52.5 2 h2=10 =44.4 =3130 l2-3=50 3 h3=20 =80.8 l3-4=47.5 4 h6=20 h7=10 h8=0 =553.8 =4950 =1337 =802.9 =44.4 =389.1 L7-8=55 8 =2051 =80.8 L6-7=47.5 7 =1270 =117 h5=30 l5-6=50 6 =4703 =117 h4=30 l4-5=17.5 5 =845.1 оп ΣVi-j =5568 м3 =8 25 3. Расчет и выбор оборудования бетоносмесительной установки Сначала определяем часовую производительность бетонного хозяйства по формуле: ПчасБСУ (6 ) Где: Q - объем бетонных работ по гидроузлу с учетом потерь при транспортировании Q = Vб.(1,01-1,02) м3 Qбет= 25568*1,01=25824 м3 Vб -- общий объем бетонных работ по гидроузлу - коэффициент часовой неравномерности бетонной кладки К = 1,25-1,5; - коэффициент месячной неравномерности бетонной кладки, К = 1,252,0; - срок бетонных работ, =(0,7…..0,8) =0,7*18=13 мес - общий срок строительства, определяемый по СНИП 1.04.03-85 (приложение №14) - 18месяцев - число рабочих дней в месяце, равное 22-23 р.д. ; - число часов работы хозяйства в сутки: при односменной работе – 8 ч, при двухсменной работе – 16 ч, при трехсменной работе – 21 ч. ПчасБСУ= По полученному значению ПчасБСУ условно принимаем вертикальную компоновку оборудования бетоносмесительной установки - если ПчасБСУ > 15 м3 / час, то БСУ принимается одноступенчатая схема; - если ПчасБСУ< 15 м3 / час, БСУ принимается двухступенчатая схема. 26 По часовой производительности бетонного завода ПчасБСУ принимают бетономешалки определенной геометрической вместимости – Л (см.приложение 1) В настоящее время БСУ(приложение4) имеются следующие типовые конструкции - одноступенчатые БСУ с 2,4 или 6 бетономешалками по 500, 750, 1200,2400 литров (литраж по загрузке сухих составляющих); - двухступенчатые БСУ с 1 или 2 бетономешалками по 100, 250, 500 и 1200 литров. Производительность бетономешалки определяется по формуле: Пчасб.м.=3,6 Пчасб.м.=3,6 ЛК вых м3/ч Т ц .б . (7 ) 500 * 0,67 8.0 м3/ч 150 где: Л – литраж бетономешалки по загрузке сухих составляющих (л); Квых – коэффициент выхода бетонной смеси (см. бланк задания); 3,6 – перевод единиц; Тц.б. – продолжительность одного цикла бетономешалки (сек.). Тц.б.= Тз + Тпер + Тв сек (8 ) где: Тз= 10-20 сек – продолжительность загрузки сухих составляющих бетономешалки; Тпер=40-120 сек – продолжительность перемешивания бетонной смеси; Тв = 10-20 сек – продолжительность выгрузки бетонной смеси из бетономешалки. Количество бетономешалок на БСУ: Nб.м. = ПчасБСУ/ Пчасб.м. 27 (9) Подставляя в формулу Л,(например100,250,500,1200) различные (7 ) необходимо получить т ак о е значения количество бетономешалок ,которое принято в типовых схемах БСУ : В нашем случае по расчету нами была выбрана бетономешалка БГЦ-3 (приложение 4) емкостью 500 литров по загрузке сухих составляющих Вычерчиваем схему БСУ и схему бетонного завода с указанием их составляющих. 4. Выбор и расчет средств транспорта бетонной смеси Учитывая все показатели для выбора транспорта бетонной смеси, в рассматриваемом случае принимаем следующую транспортную схему: в автосамосвалах бетонную смесь перемещают до плотины, где перегружают в бадьи, с последующим перемещением их кранами. Рекомендации по выбору способа транспортирования бетонной смеси приведены в работе /3,с.196, табл.72/. Для перевозки бетонной смеси принимаются автосамосвалы (по грузоподъемности). Для выбранного автосамосвала приводится его техническая характеристика (приложение 5) Грузоподъемность автосамосвала, принимаемого для перевозки бетонной смеси, должна быть не более 4-6 замесов БСУ (по весу): Гавт = (4-6) Рз т (1 4 ) Гавт=6*0.8=4.8т Вес одного замеса БСУ равен: Рз= ЛК вых γбет т 1000 (1 5 ) Рз=500*0,67/1000*2,4=0.8 т где: γбет – удельный вес бетонной смеси т/м3. 28 γбет=2.4 т/м3 Выбираем автосамосвал МАЗ-205 грузоподъемностью 6т Производительность автосамосвала при перевозке бетона определяется по формуле аналогичной используемой при перевозке грунта. Пчас= Пчас = где: 60 Г авт К и К в м3/ч Т ц бет (1 6 ) 60 ∗ 6 ∗ 1.0 ∗ 0.8 = 8.8 м3/ч 13.5 ∗ 2.4 Гавт-грузоподъемность автосамосвала берется по технической характеристике (приложение 5), т; Кв = 0,8 – коэффициент использования автосамосвала по времени; Ки – коэффициент использования автосамосвала по грузоподъемности: Ки = mРз Г авт (1 7 ) Ки =6*0.8/6=0.8 m – число замесов БСУ в кузове автосамосвала определяется по формуле и должно быть округлено до целого значения. m= Г авт Рзам (1 8 ) m=4.8/0.8=6 Тц – время одного рейса автосамосвала, мин. Тц = tп + tр.х + tв + tхх + tм мин (19) Тц =2+4.5+2+3+2=13,5 мин t п – время на погрузку автосамосвала, мин. tр.х - продолжительность груженого хода автосамосвала, мин. 29 t р .х = Lтр V р. х мин (2 0 ) tр.х =1,5/0,33=4.5 мин Lтр – дальность транспортирования бетонной смеси, 1,5км. Vр.х=0,3-0,42 км/мин – скорость груженого хода автосамосвала. tв – время на разгрузку автосамосвала. tхх -продолжительность холостого хода автосамосвала, мин. tх.х = Lтр V х. х мин (2 1 ) tх.х =1,5/0,5=3 мин Vх.х = 0,4-0,5 км/мин – скорость холостого хода. t м– время на маневр автосамосвала Примем tп + tв + tм= 0,1час = 6мин Количество автосамосвалов для перевозки бетонной смеси от завода к плотине: Nавт = ПчасБСУ/Пчас (2 2 ) Nавт=16/8.8 ≈ 2 Где Пчас – производительность автосамосвала, м3/ч Пчас=8.8м3/час 5. Организация работ по укладке бетонной смеси в облицовку плотины Укладка бетонной смеси в облицовку плотины производится по строительным блокам. Произведем разбивку облицовки на строительные блоки. Первоначально делим облицовку по высоте плотины в характерных точках пересечения горизонталей и осью плотины. Затем полученные карты 30 делим на блоки из учета интенсивности бетонных работ ПчасБСУ, толщины облицовки и времени укладки бетона в один блок t (2,4,6,8 часов). Расчетную величину площади одного блока вычисляем по формуле: БСУ tП Fбл= час hобл м2 ( 23) Fбл=4*16/0,27=237.0 м2 Количество блоков Nбл на одной карте можно определить по формуле: Nбл= 𝑁қоп 3 = 2946 237 Fк Fбл шт шт = 12 шт; 11 шт шт шт шт шт шт шт шт шт Площадь карты определяем по формуле площади прямоугольника: Fк = Lкn Lкn 1 Н 1 mм2 м2 2 𝐹𝑘 1 = 𝐹𝑘 2 = 2 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 3458 м2 ; 365 + 330 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 3162 м2 2 𝐹𝑘 3 = 𝐹𝑘 4 = 395+365 (2 5 ) 330+317.5 2 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 2946м2 ; 317.5 + 295 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 2787 м2 2 31 295+257.5 𝐹𝑘 5 = 𝐹𝑘 6 = 2 257.5 + 228 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 2209 м2 2 𝐹𝑘 7 = 𝐹𝑘 8 = 228+170 2 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 1172м2 ; 112.5 + 82.5 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 887.3 м2 2 𝐹 𝑘 12 п ∗ 2.5√1 + 3.52 = 1811м2 ; 145+112.5 𝐹𝑘 11 = где: Lк 2 170 + 145 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 1433 м2 2 𝐹𝑘 9 = 𝐹𝑘 10 = ∗ 2.5√1 + 3.52 = 2514м2 ; = 82.5+63 2 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 662 м2 ; 63 + 28 ∗ 2.5√1 + 3.52 = 414 м2 2 - длина верхней границы карты со схемы №1 в каждой характерной точке, м; Lк п+1- длина нижней части границы карты, м; Н – шаг горизонталей (т.к. масштаб 2500-2,5м), м; mm-3,5 (по заданию). 6. Выбор способа транспортирования плит и расчёт потребности в транспорте (вариант сборной облицовки). Размеры плиты, которой будет облицовываться верховой откос, выбираются по приложению 13. Вес плиты определяется по формуле: т (2 6 ) Рпл=1,8*2,4=4,32 т где: - объем плиты в Vпл=6*2*0,15=1,8 м3 - плановые размеры плиты, м; - объемный вес сборного железобетона, 2,4 т/ 32 . Транспортные средства для перевозки плит выбираются по грузоподъемности.Причем,грузоподъемность транспортного средства должна быть больше (1-4)массы плиты Наиболее подходящим следует принять бортовой автомобиль марки Урал375Д грузоподъемностью 5т (приложению 6). Производительность принятой машины определяется по формуле: , (2 7 ) Павт=60*5*0,9*0,8/15*2,4=6 м3/час где: Г–грузоподъемность принятой машины, - коэффициент использования грузоподъемности, (2 8 ) Ки=4,32*1/5=0,9 где: - определяется по формуле (26) – количество плит, погружаемых в машину; – должен быть в пределах 0,9-1,05; Кв - коэффициент использования машины по времени Кв= 0,7-0,8 мин, ( 29) Тц=2*1,5/40*60+5+5+0.5=15 мин где: – расстояние доставки плит к объекту, 1,5км; - средняя скорость движения, равная 25-40 км/ч; время погрузки транспорта, мин; мин; (3 0 ) tn=1*5=5 мин где: - количества плит, погружаемых в транспортную единицу; tц - цикл крана; при грузоподъемности до 1т - 3 мин; 33 при грузоподъемности до 5т - 5 мин; при грузоподъемности больше 5т - 8 мин; - время разгрузки, принимаемое времени погрузки, 5мин; – время маневра, равное 0,5-1,0 мин; – объемный вес сборного железобетона, 2,4 т/ . Количества транспортных единиц определяют по формуле: шт, (3 1 ) Nавт=16/6=2.67 принимаем 3 шт. 7. Выбор кранового оборудования и определения их количества (Для вариантов монолитной и сборной облицовок) Бетонная смесь подается в строительный блок в бадью с помощью гусеничного крана. Бадья принимается из расчета, что привозимый автосамосвалом бетон должен быть перегружен в нее/3, с.141, табл.60/ Следовательно, объем бадьи составляет: Vб>ГавтКи/γбет м3 (32) Где ГавтКи - вес бетонной смеси в кузове автосамосвала Ки – коэффициент использования грузоподъемности Ки= о.96 ГавтКи =5.0*0.96=4.8 т. Выбираем бадью (см приложение 14 ) емкостьюVб= 3м3,весом Рб=1.0т Кран выбирают по грузоподъемности вылету стрелы и высоты подъема крюка. Грузоподъемность крана при вылете стрелы Lстр должна составить: Гкр > Рб + Гавт*Ки т 34 (3 3 ) Вылет стрелы должен быть не менее: Lстр=Вкр/2+1м+Hmм м (3 4 ) Lстр= где: Вкр = 4 м – ориентировочная величина базы крана; 1 м – расстояние от базы крана до края откоса плотины. По грузоподъемности и вылету стрелы подбираем кран (приложение 7а) с указанием марки и его техническую характеристику. Выписываем марку крана СКГ-30. грузоподъемностью 6 т при вылете стрелы 17м Для укладки плит в верховой откос (вариант принимают такие же краны по условию сборной облицовки) (35) Где Гкр- грузоподъемность крана Гкр= 6т Рпл - вес плиты Рпл= 4.32т Производительность (приложение9) крана определяется по КМК (3 6 ) Пкр=100/7,83=12,77 м3/маш-ч где: - 100 - норма времени крана (приложение 9),равная 7,83 Количества кранов: шт. Nкр=16/12,77=1 шт 35 (3 7 ) 4.02.37.96 Затем подбираются вибраторы варианта монолитной облицовки). и определяется их количество (для Для уплотнения бетонной смеси в блоках бетонирования принимаются поверхностные вибраторы (виброрейки, виброплощадки) (приложение 12. 15). Количество вибраторов определяется по формуле: шт. (3 8 ) Nв=16/5=3 шт. где: - часовая производительность вибратора, принимаемая по технической характеристике (приложение 15), Принимаем вибратор марки С-413 Частота колебаний в мин – 2800 Мощность двигателей – 0,4 кВт. Масса вибратора – 41 кг. Производительность – 5 м3/ч. 8.Опалубочные и арматурные работы При определении объемов опалубочных и арматурных работ воспользуемся укрупненными показателями: допустимо считать, что площадь опалубки, приходящаяся на один кубометр бетона,уложенного в блок,составляет 0,4 м2 .Тогда общая площадь F опал опалубки будет равна: F опал = О,4 х Vобл м2 (3 9 ) Fопал=0.4 * 5568=2227.2 м2 На один кубометр уложенного бетона в среднем приходится (40-60) кг арматуры. На весь объем бетона придется установить: Р арм = (0,04-0,06) х Vобл т Р арм = *5568=222.72 т 36 (4 0 ) 9. Определение количества рабочих, занятых на бетонных работах Для определения количества рабочих, занятых на бетонных работах Nб.рчел необходимо учесть рабочих обслуживающих БСУ NБСУчел, занятых на транспортировке бетонной смеси от БСУ к плотине Nавтчел и укладке бетонной смеси в облицовку плотины Nуклчел. Принимаем на обслуживание БСУ 3-5 человек в одну смену (количеством смен задавались при определении ПчасБСУ). Количество рабочих, занятых на транспортировке бетона определяется по формуле: Nавтчел = Nавт Nсм чел (4 1 ) Nавтчел =4*1=4 чел где: Nсм – количество смен при выполнении бетонных работ,принимаемое равным 1 Количество рабочих занятых на укладке бетонной смеси определяем с помощью КМК 4.02.37-96 (приложение 9). Выписываем значения: - затраты труда рабочих строителей ЗТраб.стр=431чел-час; - затраты труда машинистов ЗТмаш=28,95чел-час; - затраты времени крана Нвр=7,83маш-час; - измеритель (100) м3 Затраты труда на 1 м3 укладки бетонной смеси в облицовку составит: ЗТед.об.= ЗТ раб.стр ЗТ маш измеритель чел-ч (4 2 ) ЗТед.об.=431+28,95/100=5 чел-ч Количество рабочих на укладке составит: Nуклчел = ( ЗТ раб.стр. Н в ) *Vб . р 100 * 8,2 * Т бр * 22 ч ел (4 3 ) Nуклчел =(431+8,2)* 5568/100*8,2*13*22=10 чел. 37 где: 100-измеритель; Нв - норма времени в смене-8,2час; Тбр-срок бетонных работ 13мес; 22-число рабочих дней. Количество рабочих, занятых на бетонных работах составит: Nб.рчел =NБСУчел + Nавтчел + Nуклчел чел (4 4 ) Nб.рчел =5+4+10=19 чел. 38 Список литературы 1. Телешев.В.И, Ватин.Н.И., Марчук.А.Н. Производство гидротехнических работ. Учебник.Санкт-Петербургский политехнический университет 2004г 2.Осипов С. В. Проектирование технологии возведения бетонных гидросооружений: Методические указания. - Куйбышев: КуИСИ им. А.И.Микояна. 1982. 3.СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции. - М.: Госстрой СССР, 1989. 4.Стандарт СЭВ 1406-78. Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения проектирования. - М.: Изд-во стандартов,1982. 5.Правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений. ВСН 31-83. - Л.: ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева, 1984. 6.Телещев.В.И.,Колосова.Н.Б.Технология общестроительных работ(конспект лекций) Санкт-Петербургский политехнический университет 2003г 7.Ясинецкий В.Г., Фенин Ю.К. Организация гидромелиоративных работ. -М.: Колос, 1975. и технология 8.СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1987. 9.Строительные машины: Справочник в двух томах /Под ред. В.А.Баумана и Ф.А.Лапира. - М.: Машиностроение, 1976.- Т.1. 10.Шихненко И.В., Власенко И.А., Бондарчук А.В. Справочник по бетонным работам. - Киев: Будiвельник, 1987. 11.Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя / Под ред. В.Д.Топчия. - М.: Стройиздат, 1987. 39 Приложение 1 Геометрические емкости барабанов бетономешалки – Л Бетоносмесители Вместимости по Объем готового загрузке замеса БГЦ-1, СБ-101, 116,0 100 65 БГЦ-2, СБ-30 250 165 БГЦ-3, СБ-16 500 330 БГЦ-4, СБ-91 750 500 БГЦ-5, СБ-10В 1200 800 БГЦ-6, СБ-93 1500 1000 БГЦ-7, СБ-3 2400 1600 БГЦ-8, СБ-103 3000 2000 БГЦ-9 4500 3000 Справочник молодого машиниста бетонорастворосмесителей, с.42, табл. 35 Приложение 2 Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетономешалках цикличного действия Литраж бетономешалки, л Время перемешивания пер, с 100, 250 60 425, 500, 750 90 1200, 1500 120 2400, 3000 150 4500 270 Справочник молодого машиниста бетонорастворосмесителей, с.40, табл. 34 Приложение 3 Продолжительность выгрузки барабанов бетономешалки Тип бетономешалки Время выгруски Опрокидные с наклонной осью 30 Не опрокидные 60 Справочник молодого машиниста бетонорастворосмесителей, с.40, табл. 36 40 Приложение 4 Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов Тип завода или установки 1. Цикличный односекционный завод с двумя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 500л или 750л (высотный) 2. Цикличный односекционный установка с двумя бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1200л или 1500л (высотная) 3. Цикличный двухсекционный завод с четырьмя смесителями вместимостью по загрузке 1200л или 1500л (высотная) 4. Установка непрерывного действия СБ-75 для круглогодичной работы (партерная) 5. Цикличная односекционная установка СБ-70 для круглогодичной работы с двумя смесителями Индекс типового проекта Смеси- Комплект Производитель дозаторов тельность в час, в год, тыс. Установле -нная мощность электродв игателей, кВг 83 Площадь в плане, Высота ,м 409-28-30 СБ-16 СБ-91 Серии ДБ 20 25 70 92 72 26,6 21,1 409-28-28 СБ-93 Серии СБ-10В 2ДБ 48 60 160 200 175 87 25,2 409-28-29 СБ-93 Серии 2ДБ 96 320 323 159 25,2 СБ-75 СБ-71А СБ-110 30 118 94 1890 8 СБ-16 Серии ВДБ 15 59 61 432 6,6 409-28-26 409-28-25 41 6. 7. 8. 9. вместимостью по загрузке 500л (партерная) Цикличная односекционная 409-28-21 Серии установка с двумя смесителями СБ-35 ВДБ 20 70 68 вместимостью по загрузке 500л (партерная) То же с двумя смесителями 409-28-22 Серии вместимостью по загрузке 250 л СБ-30Б ВДБ 12 40 37 Цикличный односекционный 409-28-28 СБ-93 Серии бетоносмесительный цех с двумя СБ-112 2ДБ 60 118 157 бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1500л (высотный) Цикличный двухсекционный 409-28-39 СБ-93 Серии бетоносмесительный цех с четырьмя СБ-112 2ДБ 120 237 478 бетоносмесителями вместимостью по загрузке 1500л Справочник молодого машиниста бетонорастворосмесителей, с. 118-119, табл.52 42 87 12 72 10,4 450 31,2 490 23,1 Приложение-5 Показатели ЗИЛ-585Л ЗИЛ-555 МАЗ-205 МАЗ-503Б КрАЗ-222 КрАЗ-256Б МАЗ-525 БелАЗ-Г40 МАЗ-530 БелАЗ-548 БелАЗ-549 Технические характеристики автомобилей самосвалов Грузоподъем- 3,5 4,5 6 7 10 11 25 27 27 40 75 19,4 22,2 14,4 16,7 13,1 18,1 8,3 14,7 11,9 15,3 16,7 27 35 28 65 38 135 125 183 140 200 4,17 4,57 6,6 6,75 12,2 11,4 24,38 21 38,4 26 50 2,4 3,1 3,6 4,5 7,5 6,5 14,4 15,3 22 21,7 42 ность, т Максимальная скорость, м/с Расход топлива 27 на 100км пути,л Масса, т Объем кузова,м3 Краткий автомобильный справочник с59,табл.12 43 Приложение 6 Технические характеристики грузовых автомобилей с бортовой платформой Показатели Газ53А Зил13076 6 10,5 90 Зил133Г6 10 17 80 Зил133ГЯ 10 13,3 85 Грузоподъемность, т 4 Полная масса 5,5 Максимальная. скорость 80 км/ч Контрольный расход 24 29 48,3 26,6 топлива на 1 маш.ч (100км) Тормозной путь, м 29,2 20 -17,2 Радиус поворота, м 9 8,9 11 12,1 Заправочный объем, л 90 170 125 170 Высота борта от земли,м 2,22 2,4 2,4 2,5 Длина борта,м 3,74 3,75 6,1 6,12 Ширина борта,м 2,12 2,3 2,3 2,3 Высота борта,м 0,68 0,57 0,57 0,57 Краткий автомобильный справочник, с. 59, табл. 11 Урал- КамАЗ- КамАЗ- КамАЗ- Урал- Урал- Краз377Н 53212 5335 257Б1 375Д 375Н 260 7,5 14,9 75 10 18,4 100 8 14,9 85 12 22,5 68 5 13 75 7 14,9 75 9 15,3 80 45 27 23,8 38 46 45 34 16 11,4 300 3,35 4,5 2,3 0,71 18,4 9,8 250 3,65 6,1 2,3 0,5 18,4 9,8 200 2,72 4,9 2,3 0,68 18,4 14,7 2по165 2,67 5,7 2,5 0,82 15 11,4 300 2,98 3,9 2,4 0,87 16 11,4 300 2,6 4,5 2,5 0,71 17,2 13,3 2по165 3,1 5 2,5 1,02 44 Приложение 7 Технические характеристики кранов на гусеничном ходу массой до 22 т Показатель Длина стрелы,м 7,5 Грузоподъемность, т 5-1,7 Вылет крюка от оси вращения, м Высота подъема крюка от земли, м Скорость, м/с: подъема груза ЭО-3311Г 12 15 Э-304Г 12 15 15 С наголовником 7,5 6.31.58 2,8-7 3.10.55 4-9 Э-652Б 18 15 С наголовником 10 18 С наголовником 2-0.45 1-0.47 10-2.5 7.5-1 2.5-07 5-11 7-10 3,7-10 4,3-16 6,5-12 12-9 14.811,3 19-17,7 3-0,7 2-0,55 1-0,58 3-7 4-9 5-11 7-10 7.5-4,5 12-9 14.811,3 19-17,7 7.54,5 0.140.32 -- 0.310.49 0.310.49 0.140.32 -- 0,22 0,49 -- 0.180.26 0,270,4 0,270,4 0,290,66 0,290,66 0.190.44 - 0.290.66 - 0,140,16 0.210.27 0.270.4 -- 20 -- -- 64 -- опускания груза 0,190,44 Среднее давление на грунт, кПа -- -- -- -- -- 45 9.2-3,5 17.2-7,5 18-14,5 Приложение 7а Технические характеристики кранов массой до 22 т Показатель СКГ-25 25 5-20 СКГ-30 25 6-18 25 16 Высота подъема крюка от земли, м 7 12.0 Скорость подъема груза, м/с: 6 9 Длина стрелы,м Грузоподъемность, т Вылет крюка от оси вращения, м Среднее давление на грунт, кПа А.К. Рейш «Машины для земляных работ», М. Стройиздат, 1981, 46 Приложение 8 Технические характеристики кранов на гусеничном ходу массой более 25 т Показатель Э-10011Е Длина стрелы,м 12,5 15 17,5 Грузоподъемность,т 160,39 3,9612 9,5-5,8 12,82,8 4,53 10,52,2 5,0916,3 15-8 -- 0,1870.285 Вылет крюка от оси вращения, м Высота подъема крюка от земли , м Скорость, м/с: подъема груза опускания груза Среднее давление на грунт, кПа 0,5 12,56,9 0,5 20 8,81,8 5,6518,5 18,29,6 Э-1252Б 25 25 С наголовником 2-1,5 20-5,5 7,622,8 2412,3 12,6-16,7 4-10,1 25-22,5 11-8,1 0,36-0,56 0,26 0,4 0.4 0,6 0,29 0,44 0.44 89 90 91 5-1,2 0,1870.285 0,240,37 0,240,37 0,5 0,5 0,5 90 47 12,5 20 Э-2503 25 10,32,5 5,615,5 18,514,5 15 30 40 20-3,7 12-2 8,727,6 28,814,8 9,529,9 38,927,8 0,21 0,35 0,53 0.6 0.6 7,25- 601,5 10,9 6,5- 4,419 14,6 22- 13,816 4,7 112 115 0.9 115 Приложение 9 Выписка из КМК 4.02.37-96, табл. 37-73, стр. 115. Конструкции из монолитного бетона и железобетона при объеме по сооружению в целом до 10000 м3 Состав работ: 1. Установка и разборка опалубки. 2. Подготовка блока к бетонированию. 3. Укладка бетонной смеси. 4. Уход за бетоном. Измеритель: 100 м3 конструкции Устройство Ед. Наименование элементов затрат изм. плитных оснований откосов бычков, устоев, щитовых перегородок входных и выходных оголовков Затраты труда рабочих-строителей Чел-час 193 431 447 596 Затраты труда машинистов Чел-час 20 28,95 21,32 31,88 Краны на гусеничном ходу до 16 т Маш-час 7,78 7,83 8,36 9,47 Прочие машины сум 37,07 64,06 39,3 67,99 Прочие материалы Сум 75,39 324,88 136,14 270,32 -в том числе транспортные расходы сум 11,31 48,73 15,92 40,55 . 48 Выписка из СНиП 1.04.03-85 стр. 384-387. Объекты мелиоративных систем. Наименование объектов Водохранилища с плотинами из грунтовых материалов с железобетонными водопропускными сооружениями. Характеристика Со строительством плотины и сооружений, подготовкой чаши водохранилища и других работ в условиях скальных и нескальных грунтов. Высота плотины до 50 м при объеме земляных работ с учетом подготовки чаши водохранилища, млн.м3: 0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 1 2 3 5 Приложение 10 Нормы продолжительности.строительства. (общая), мес 7 15 18 20 22 23 24 28 31 36 49 Приложение 11 КРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ПЛОТИН СВОРНЫМИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ПЛИТАМИ Крепление дна и откосов плитами с заделкой швов Состав работы Наименование элементов Единица измерения Затраты труда - Нвесп.р. чел/ч Заработная плата сум Краны на гусеничном ходу маш.ч. к 10 т - Нв Прочие машины сум. Сборные железобетонными м3 плитами СНиП-1У-2-82, т. 7, с. 84, табл. 42-9 1 1 287 162 81 Масса плиты. т. до 1,5 2 218 149 64 3 3 206 130 60 115 100 57,5 100 57,5 100 50 Приложение 12 Технические характеристики виброреек Показатели СО-131А СО-132А СО-163 3 Производительность, м /ч 80 100 180 Ширина обрабатываемой полосы, 1,5 3 4,5 м Коэффициент уплотнения, не 0,97 0,97 0,97 менее Глубина проработки, мм, не менее 50 50 150 Напряжение, В 36 36 36 Обслуживающий персонал 1 2 2 Частота колебаний, мин 2850 2850 2850 Габаритные размеры, мм: длина 1800 3300 4710 ширина 430 430 430 высота 285 285 285 Масса, кг 46 65 85 Справочник строителя – “ Бетонные и железобетонные работы с. 171, табл. 7.7 51 ЭМ ЭПКБ 130 3 0,97 150 36 2 2850 3150 520 350 70 Приложение13 СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ Технико-экономические показатели Наименование Плита крепления плотин марки ПК 50-20 Область применения Применяется при высоте волны до 1,5м и расчетной толщине примерзшего к креплению ледяного покрова до 0,8м Плита крепления Применяется при высоте плотин марки волны до 1,5м и расчетной ПШ - 15 толщине примерзшего к креплению ледяного покрова до 0,8м Плита для Применяется при расчетной крепления откосов высоте волны до 0,5м и каналов и плотин расчетной толщине марки КПКу 60-20 примерзшего к креплению ледяного покрова до 0,4м Плиты крепления Применяется для крепления марки верховых откосов земляных Эскиз а мм b мм h мм t мм Марка бетона 6000 2000 - 150 М 200 мр3-150 В4 3000 2000 - 150 М 200 0,9 Мр3 150 В4 62,1 6000 2000 - 150 М 300 0,96 Мр3 150 В-4 44,0 2860 2860 -- 150 М-200 146.9 52 Расход материалов Бетон Арматура м3 кг 1,8 216,6 1.2 ПБК 26-28 ПБК 28-26 (у) ПБК 28-14 ПБК 28-14 (у) плотин высотой до 15м при расчетной высоте волны до 1,5м и толщине примершего к креплению ледяного покрова до 0,8 м Применяется при устройстве сборно-монолитных облицовок магистральных и межхозяйственных каналов Курпногабаритная предварительно напряженная плита марки НПВК По материалам института “Узсувлойиха” 6000 53 2740 - 60 М400 1,13 Мр3 150 В6 119 Приложение14 Параметры бадей для бетонной смеси Параметры 1. Масса порожней бадьи, т 2. Длина бадьи с подвесной траверсой ,м 3. Габаритные размеры,мм: длина ширина высота 0,5-0,65 0,8-I 0,I8-0,3 0,38-0,4 3,55 3260 750 I040 Ёмкость бадьи, м3 I,6-I,7 3-3,2 6,4 0,5-0,75 I-I,5 3,2 3,83 4,38 4,26 5 3512 1232 I040 4014 I232 I040 39I0 30I0 I890 45I0 3000 I950 54 Приложение 15 Технические характеристики поверхностных вибраторов Показатели ИВ-91А С-413 Частота колебаний, мин 5000 2800 Возмущающая сила, кН 45-90 .. .. Мощность двигателя, квт 0.6 0.4 0.8 Масса вибратора, кг 55 41 44 Производительность, м3\\час .. 5 5 55 С-414 2800 56
