Загрузил Lord Gwyn

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА(Р)

Реклама
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
НА ТЕМУ
«Технология поддержания пластового давления закачкой воды на
Бованенковском месторождении»
Обучающегося Мицкевич Г.А.
«
Ф.И.О.
Группа ГНГд-17-(9)-1
Специальность 21.02.01.
месторождений
Преподаватель
Ф.И.О. преподавателя
»
2020г.
подпись
Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых
1
подпись
Оценка_______________
«__»____________2021г.
2021
СОДЕРЖАНИЕ
Оглавление
«Технология поддержания пластового давления закачкой воды» ................ 0
СОДЕРЖАНИЕ ....................................................................................................... 1
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 2
ЦЕЛЬ РАБОТЫ ....................................................................................................... 2
1.ПОДДЕРЖАНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ .............................................. 4
1.1 Основные задачи для поддержания пластового давления ............................ 4
1.2 Основные виды заводнения скважин .............................................................. 4
2.ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ППД ........................................... 8
3.ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА .............................. 19
3.1 Техника безопасности и охрана труда при ППД ......................................... 19
4.ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ................................................ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................................................................... 23
1
ВВЕДЕНИЕ
Поддержание пластового давления - эффективное средство разработки
нефтяного месторождения. Процесс проектирования закачки воды с целью
поддержания пластового давления представляет сложную техникоэкономическую задачу, решаемую на этапе составления технологической
схемы или проекта разработки месторождения.
Эффективность систем поддержания пластового давления обуславливает
извлечение вплоть до 20-35 % извлекаемых запасов, что подтверждается
опытом разработки и эксплуатации нефтяных месторождений.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Для оценки эффективности системы поддержания пластового давления
провести анализ технико-экономических показателей разработки
месторождения; анализ технологических показателей разработки, пластового
давления в зонах отбора и закачки; анализ выработки запасов нефти из
пласта; выполнить расчет технологических показателей системы
поддержания пластового давления; определить экономическую
эффективность поддержания пластового давления в условиях месторождения
Ботахан, конечной целью экономической оценки вариантов разработки
является выбор наилучшего варианта, обеспечивающего целесообразность
промышленного освоения проектируемого объекта и наибольшую
эффективность нефтедобычи
2
1.ПОДДЕРЖАНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ
1.1 Основные задачи для поддержания пластового давления
Исходя из важности системы поддержания пластового давления на данном
месторождении и поддержании проектных показателей разработки
месторождения, большое внимание уделяется определению оптимальных
технологических показателей работы нагнетательных скважин.
Проектирование процесса закачки воды сводится к определению для
конкретных условий оптимального давления на устье нагнетательной
скважины, давления на забое и необходимого количества воды.
1.2 Основные виды заводнения скважин
Технология поддержания пластового давления закачкой воды в
пласт. Наиболее широко распространенным методом воздействия на
продуктивный пласт с целью поддержания пластового давления и
увеличения конечного нефтеизвлечения является метод закачки воды в пласт.
Закачка воды осуществляется через специальные нагнетательные скважины.
Расположение и сетка нагнетательных скважин определяются в
технологической схеме разработки месторождения. Закачку воды в
продуктивный пласт целесообразно начинать с самого начала разработки
нефтяного месторождения.1
В этом случае имеется возможность не допустить снижение пластового
давления из-за отбора жидкости из продуктивного пласта, поддерживать его
на первоначальном уровне, сохранять высокие дебиты нефти по скважинам,
интенсифицировать разработку месторождения и обеспечить получение
высоких коэффициентов нефтеизвлечения. Как отмечалось, заводнение
подразделяется на законтурное, приконтурное и внутриконтурное.
При законтурном заводнении (рис. 1) закачка воды в пласт осуществляется
через нагнетательные скважины, пробуренные за внешним контуром
1
https://studwood.ru/1045996/geografiya/vvedenie
3
нефтеносности по периметру залежи. Расстояние между нагнетательными
скважинами определяется в технологической схеме разработки данного
месторождения. Линия нагнетательных скважин распределяется примерно в
400–800 м от внешнего контура нефтеносности с целью создания
равномерного воздействия на залежь, предупреждения образования
преждевременных языков обводнения и прорывов воды к эксплуатационным
скважинам.
1.1 Законтурное заводнение обычно применяется на небольших по
размерам и запасам нефтяных месторождениях, в залежах с
хорошими коллекторскими свойствами, как по толщине пласта, так и по
площади. При таких условиях законтурное заводнение обеспечивает более
полную выработку запасов, вытесняя нефть к стягивающим рядам
добывающих скважин.
К недостаткам законтурного заводнения можно отнести повышенный расход
закачиваемой воды из-за частичного ухода за пределы линии нагнетания;
замедленное реагирование на залежь из-за удаленности линии нагнетания от
добывающих скважин и т.д.
Рисунок 1 - Законтурное заводнение
Более эффективное воздействие на залежь нефти достигается, когда
нагнетательные скважины размещаются (бурятся) внутри контура
нефтеносности, в водонефтяной зоне пласта, в более проницаемых участках
залежи. Такое заводнение называют приконтурным заводнением.
Приконтурное заводнение применяется:
– на небольших по размерам залежах;
4
– при недостаточной гидродинамической связи продуктивного пласта с
внешней областью;
– с целью интенсификации процесса добычи нефти
1.2 Более эффективной системой воздействия на залежи нефти,
позволяющей быстрее наращивать добычу нефти, сокращать сроки
выработки запасов и повышать конечное нефтеизвлечение, является
внутриконтурное заводнение (рис. 2). При внутриконтурном заводнении
нагнетательные скважины располагаются (бурятся) внутри контура
нефтеносности. Выбор схемы расположения и сетки нагнетательных скважин
определяется конкретными геологическими условиями, физико-химическими
свойствами нефти т.д.
Рисунок 2 - Внутриконтурное заводнение
В последние годы для интенсификации разработки нефтяных месторождений
распространенным методом стал метод искусственного «разрезания» залежи
на отдельные площади или блоки за счет закачки воды в ряды
нагнетательных скважин, расположенных вдоль намеченных линий
разрезания внутри естественного контура нефтеносности. При этом
создаются близкие к эксплуатационным скважинам искусственные контуры
питания, а каждая площадь разрабатывается самостоятельно.
В начальный период при внутриконтурном заводнении воду нагнетают в
нефтяную залежь. Далее в процессе нагнетания воды в залежи вдоль линии
нагнетательных скважин образуется водяной вал, разделяющий залежь на
части.
5
Для более быстрого освоения процесса внутриконтурного заводнения
закачку воды ведут не во все нагнетательные скважины разрезающего ряда, а
через одну скважину, а промежуточные скважины ряда эксплуатируются
временно как нефтяные с форсированным отбором нефти.
По мере обводнения эти скважины осваиваются и
переводятся в нагнетательные. Впервые в нашей стране внутриконтурное
заводнение было осуществлено на крупнейшем нефтяном месторождении в
Татарстане – на Ромашкинском месторождении, которое было разрезано
рядами нагнетательных скважин на 26 обособленных эксплуатационных
площадей.
Внутриконтурное заводнение дает возможность увеличивать темпы отбора
нефти и сокращать сроки разработки крупных нефтяных месторождений. В
некоторых случаях для интенсификации разработки нефтяного
месторождения используют комбинированное воздействие, т.е. законтурное
(приконтурное) заводнение с внутриконтурным центральным заводнением.
В настоящее время применяется несколько систем внутриконтурного
заводнения, которые отличаются друг от друга расположением
нагнетательных скважин, последовательностью ввода их в эксплуатацию,
темпами закачки воды в пласт, а также отборами нефти из нефтедобывающих
скважин.
При внутриконтурном заводнении применяют и очаговое заводнение.
Очаговое заводнение применяется в тех случаях, когда на отдельных
участках залежи нет влияния от заводнения, вследствие чего на этом участке
падает пластовое давление и, соответственно, падают дебиты нефти в
добывающих скважинах. При очаговом заводнении выбирают в центре
участка нефтедобывающую скважину, переводят ее в нагнетательную и
начинают закачку воды, в результате чего обеспечивается воздействие
закачиваемой водой на окружающие нефтедобывающие скважины.
Применяется также избирательная система внутриконтурного заводнения.
Наиболее интенсивной системой воздействия на пласт
считается площадное заводнение. Добывающие и нагнетательные скважины
при этой системе размещаются правильными геометрическими блоками в
виде пяти-, семи- или девятиточечных сеток, в которых нагнетательные и
добывающие скважины чередуются. С целью интенсификации добычи
нефти и увеличения конечного нефтеизвлечения в продуктивный пласт
6
нагнетают газ или воздух, а также осуществляют попеременную закачку
воды и газа в пласт.
Усовершенствованной системой воздействия на залежь нефти со сложным
строением является попеременное нагнетание воды и газа в пласт. В конце
1971 года на основе анализа разработки Журавлевско–
Степановского месторождения Оренбургской области был обоснован и
прошел промышленное испытание метод попеременного нагнетания в
нефтяную залежь воды и газа с целью повышения эффективности процесса
вытеснения и повышения конечного нефтеизвлечения. Сущность этого
метода заключается в следующем. Газ, при нагнетании его в продуктивный
пласт, внедряется, прежде всего, в высокопроницаемые пропластки, снижает
в них фазовую проницаемость для воды, вследствие чего при последующем
нагнетании воды в продуктивный пласт выравнивается фронт вытеснения и
тем самым повышается охват пласта воздействием.
Нагнетаемая вслед за газом вода проталкивает его за счет меньшей вязкости
в малопроницаемые плотные пропластки, откуда вытеснение нефти будет
происходить в результате поршневого и увлекающего вытеснения газа.
Метод попеременной закачки воды и газа в пласт является вариантом
импульсного воздействия на пласт, так как в этом случае создаются более
благоприятные условия для проявления капиллярных сил вследствие
двукратного увеличения поверхностного натяжения воды на границе с
нефтью. Частичное растворение газа в нефти, уменьшая ее вязкость, также
способствует повышению эффективности процесса вытеснения нефти водой.
В условиях трещиноватого пласта эти процессы будут идти эффективнее, так
как растворимость газа и гравитационное перераспределение вытесняющего
агента в нефти усиливаются: растворимость – вследствие увеличения
поверхности контакта, а гравитационное перераспределение – за счет
свободы потоков в открытых трещинах.
Гравитационное перераспределение по мощности пласта нефти и
нагнетаемого газа создает условие, препятствующее опережающему
обводнению пласта по подошве в залежах с высокой вязкостью нефти. Кроме
того, утилизация попутного газа на ранней стадии разработки, ввиду
отсутствия потребителей, решает одну из важных задач охраны окружающей
среды и недр. Опытно-промышленные работы по данному методу были
проведены на Журавлевско–Степановском месторождении Оренбурга в
1971–1974 годы (авторы В.И. Кудинов, И.А. Поворов) и дали хорошие
7
результаты. По данным исследовательских и опытно-промышленных работ
конечное нефтеизвлечение при попеременной закачке воды и газа в пласт
увеличивается на 8–10%. Дальнейшее промышленное внедрение этого
метода сдерживается отсутствием малогабаритных на высокое давление и
производительность компрессоров.
2.ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ППД
Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования
необходимый для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента в
пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления
и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.
Система ППД должна обеспечивать:
- необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагнетания по
скважинам, объектам разработки и месторождению в целом в соответствии с
проектными документами;
- подготовку закачиваемой воды до кондиций (по составу, физикохимическим свойствам, содержанию мех примесей, кислорода,
микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных документов;
- проведение контроля качества вод системы ППД, замеров приемистости
скважин, учета закачки воды как по каждой скважине, так и по группам,
пластам и объектам разработки и месторождению в целом;
8
- герметичность и надежность эксплуатации системы промысловых
водоводов, применение замкнутого цикла водоподготовки и заводнения
пластов с использованием сточных вод;
- возможность изменения режимов закачки воды в скважины, проведения
ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения приемистости пластов,
охвата пластов воздействием заводнения, регулирование процесса
вытеснения нефти к забоям добывающих скважин.
Система ППД включает в себя следующие технологические узлы (см.
рис.10.1)
- систему нагнетательных скважин;
- систему трубопроводов и распределительных блоков (ВРБ);
- станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для подготовки
агента для закачки в пласт.
Рис.1.1.1. Принципиальная схема системы ППД
1.2. Система трубопроводов ППД
К трубопроводам системы поддержания пластового давления относятся:
- нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);
- водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);
- водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления нагнетание
воды осуществляется насосными агрегатами);
- внутриплощадочные водоводы (водоводы площадочных объектов).
Транспортируемой продукцией трубопроводов является агрессивная смесь
вод, содержащая: механические примеси, серу, кальцит и другие вредные
вещества.
Технологии сбора и транспорта продукции
Подача воды на блочные кустовые насосные станции (БКНС) осуществляется
из нескольких источников:
- по водоводам низкого давления подается пластовая вода (УПСВ и ЦППН
(ЦПС));
- по водоводам низкого давления подается вода из водозаборных скважин;
- из открытых водоемов по водоводам низкого давления подается пресная
вода.
9
Рис.1.2.1. Кольцевая (а) и лучевая (б) водораспределительные системы 1
водоочистная станция; 2 магистральный водовод; 3 водовод высокого
давления; 4 нагнетательная линия; 5 колодец; 6 нагнетательные скважины; 7
подводящие водоводы; 8 подземные резервуары чистой воды; 9 кустовая
насосная станция; 10 перемычка
Из БКНС рабочий агент (вода) через водораспределительные блоки (ВРБ) по
водоводам высокого давления и нагнетательным линиям скважин подается
для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.
Основные технологические параметры
Конструкция промысловых трубопроводов (диаметр, толщина стенки),
способ их прокладки, материал для их изготовления определяются проектной
организацией и обеспечивают:
- безопасную и надежную эксплуатацию;
- промысловый сбор и транспорт вод системы ППД в нагнетательные
скважины;
- производство монтажных и ремонтных работ;
- возможность надзора за техническим состоянием водоводов;
- защиту от коррозии, молний и статического электричества;
- предотвращение образования гидратных и других пробок.
Таблица 1.2.1
Рабочее давление в трубопроводах системы ППД
1.3. Напорные трубы
10
Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101 46) приведены в табл.
1.3.1. Нефтепроводные трубы испытываются на гидравлическое давление не
более 40 МПа, рассчитываемое по формуле
Р = 20 δ ơ/ d (1.3.1)
где Р гидравлическое давление в МПа; δ минимальная толщина стенки в мм.;
ơ допускаемое напряжение, принимаемое равным 35% предела прочности, в
кг/мм2 ; d внутренний диаметр трубы, в мм.
Графитовые смазки для резьбовых соединений труб
Для смазывания резьбовых соединений труб применяют графитовые смазки
следующих составов:
1) 5 массовых частей машинного масла, 1 массовая часть графитового
порошка (смесь тщательно размешивается до мазеобразного состояния);
2) 50…60 % графитового порошка, 5% технического жира, 1,5 %
каустической соды крепостью 32 градусов Ве, 33,5 43,5 % машинного масла
(все составляющие части берутся в процентах к общей массе);
3) 24% солидола, 36% графита, 8% известкового молока, 2% канифоли (все
составные части берутся в процентах к общей массе).
Таблица 1.3.1
Размеры и масса нефтепроводных труб
11
1.4. Насосные станции и установки для закачки воды
Для закачки воды используются насосные станции и установки,
базирующиеся, в основном, на центробежных поршневых насосных
агрегатах (рис. 1.4.1).
Рис.1.4.1 Установка погружного центробежного электронасоса а для подачи
пластовых вод: 1 погружной электродвигатель; 2 - погружной насос; 3 оборудование устья скважины; 4 - силовой кабель; 5 - комплексное
оборудование; 6 - трансформатор; б - для закачки воды: 1 - шурф; 2 разводящий водовод; 3 - электронасосный погружной аппарат; 4 12
контрольно-измерительные приборы; 5 - нагнетательный водовод; 6 комплексное устройство; 7 - трансформатор
К насосным станциям, называемым кустовыми насосными станциями (КНС),
подключается до нескольких десятков нагнетательных скважин. Наибольшее
развитие получили кустовые насосные станции блочного исполнения.
Выделяются блочные кустовые насосные станции (БКНС) на базе
центробежных насосов 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 а б ЦНС-180 и ЦНС-500.
Состав БКНС в зависимости от числа насосов приведен в табл.1.4.1.
Описание конструкции и принцип действия БКНС
Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов
центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180 или
ЦНС-500, основные показатели которых, в зависимости от числа ступеней,
приведены в табл.1.4.1. Насосный блок включает электропривод насоса
(синхронного типа серии СТД со статическим возбуждением или
асинхронного типа серии АРМ), масляную установку для насосного агрегата,
осевой вентилятор с электроприводом, пост местного управления с кнопкой
аварийного останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру
насосного агрегата, технологические трубопроводы.
На типовой технологической схеме БКНС (рис. 1.4.2) цифрами обозначено:
1, 2, 7 - шкафы соответственно трансформаторные, вводы кабеля и
управления дренажными насосами; 3 - станция управления; 4 распределительное устройство низковольтное; 5, 6 - щиты приборный и
общестанционный; 8, 13, 23 - насосы 1СЦВ, ЦНСК и ЦНС180; 9, 11, 21 клапаны соответственно: обратный, подъемный и обратный; 10, 19, 26, 28 вентили соответственно: запорный, электро- магнитный, регулирующий,
угловой; 12, 14, 16, 17, 20 - задвижки ЗКЛ и электроприводная; 15 - фильтр;
18 - маслоохладитель; 22 - бак масляный; 24 - муфта зубчатая; 25 электродвигатель; 27 - диафрагма; I - насосные блоки; II - блок дренажных
насосов; III - блок низковольтной аппаратуры и управления; IV - блок
напорных гребенок; V - распределительное устройство РУ-6(10) кВ; VI трансформаторная комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII резервуар сточных вод.
В состав БКНС входят насосные блоки двух видов: НБ-1 (крайний насосный
блок) и НБ-2 -средний. Блок НБ-1 обязателен независимо от числа насосных
агрегатов в составе БКНС. Различие этих блоков - в исполнении их укрытия.
Приемная линия насосного агрегата оборудуется сетчатым фильтром и
ручной задвижкой типа ЗКЛ2, нагнетательная линия - обратным клапаном и
электроприводной задвижкой типа В-403.
Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распределения
поступающей от насоса ТЖ по напорным трубопроводам, размещают в
отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от
остальных блоков. Включает в себя распределительный коллектор, коллектор
13
обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим
устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания,
электропечь.
Рис. 1.4.2 - Типовая технологическая схема БКНС
Перспективным направлением является применение гидропроводных
модульных насосов с «абсолютной» регулируемостью подачи.
Электропровод и кабели уложены в металлических коробах, стальных
трубах, гибких металлорукавах. В БА электропроводы (стянутые в жгуты) и
кабели проложены в лотках под настилом, доступ к которым осуществляется
через люки.
Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода
через всасывающий трубопровод подается на вход центробежного насоса
ЦНС-180. От насоса по напорному трубопроводу вода подается в БГ, где
распределяется на восемь, пять или четыре водонапорных водовода (в
зависимости от типа БГ) и далее подается на нагнетательные скважины.
Для сброса воды из водоводов при ремонте БГ имеется специальный
коллектор. Насосные агрегаты с насосами ЦНС 180-1900 и ЦНС 180-1422
снабжены индивидуальными маслосистемами, обеспечивающими
принудительную подачу масла для смазки и охлаждения подшипников
насоса и электродвигателя.
Система водяного охлаждения предусматривает:
- охлаждение масла при принудительной смазке подшипников насосного
агрегата НБ;
- охлаждение подшипников НА с насосом ЦНС- 1050;
14
- подачу воды для охлаждения и запирания сальников концевых уплотнений
насосов ЦНС-180 в случае падения давления во всасывающем патрубке
насоса до 0,1 МПа, а также охлаждение электродвигателей с ЗЦВ.
Из резервуара сточная вода периодически перекачивается основными
насосами БД ЦНСК-60/254 на вход насосов ЦНС-180.
В БА установлена аппаратура, обеспечивающая пуск, контроль основных
параметров и эксплуатацию станции, аппаратуры распределения
электроэнергии, щитов управления двигателями, отопления и дренажных
насосов. Измерение, запись давления и расхода воды. поступающей в
нагнетательные скважины производится расходомерными устройствами,
расположенными на каждом водоводе БГ.
В качестве основного варианта рассмотрим насосный блок с принудительной
смазкой подшипников насосного агрегата НА (давление на выкупе насосов
выше 10 МПа).
В НБ установлены:
- насосный агрегат НА, состоящий из насоса типа ЦНС-180 и
электродвигателя;
- маслоустановка и трубопроводы системы смазки с арматурой;
- трубопроводы и арматура технологической воды;
- трубопроводы и арматура системы охлаждения;
- трубопроводы подпора и охлаждения сальников насоса;
- дренажные трубопроводы;
- кнопочный пост управления маслоустановкой,
- кнопочный пост управления электроприводной задвижкой;
- короба и трубы электропроводки,
- аварийная кнопка;
- манометровая колонка;
- кнопочный пост управления вентиляцией.
Установленное оборудование смонтировано и закреплено на санях и
ограждающих конструкциях блока.
Центробежный секционный насос ЦНС-180 имеют номинальную
производительность 180 м3/ч при расчетном (номинальном) давлении на
выкиде насоса. Допускается изменение расхода воды от 50 до 180 м3/ч при
плотности воды равной 1000-1001кг/м 3.
Для защиты проточной части насоса от крупных механических примесей во
всасывающем патрубке установлен сетчатый фильтр.
Для привода насоса используются электродвигатели двух типов синхронные и асинхронные. Охлаждение воздуха в двигателях с ЗЦВ
15
осуществляется пресной водой. В двигателях с РЦВ охлаждение обмоток
статора осуществляется воздухом из машинного зала.
Маслосистема НА состоит из маслобака емкостью 0,6 м3 , шестеренного
маслонасоса с электроприводом производительностью 2,1 м3/ч и давлением
0,27 МПа, маслоохладителя с фильтрами и системы трубопроводов с
запорной арматурой.
На всасывающем трубопроводе технологической воды установлены клиновая
задвижка типа ЗКЛ2 и сетчатый фильтр. На напорном трубопроводе
установлены обратный клапан и электроприводная задвижка В-407Э. В
верхней точке напорного трубопровода установлен вентиль для стравливания
воздуха.
Трубопроводы системы охлаждения предназначены для подвода
охлаждающей воды к маслоохладителю и воздухоохладителям двигателей с
ЗЦВ. От системы охлаждения вода подается вода для запирания и
охлаждения концевых сальниковых уплотнений насоса при падении
давления а приемном патрубке насоса ниже 0,1 МПа.
При работе насоса с давлением во входном патрубке от 0,6 до 3,0 МПа
происходит разгрузка сальников с отводом воды через щелевые уплотнения
насоса в безнапорную емкость. Отвод воды из камеры гидропяты насоса
производится во всасывающий трубопровод. Дренаж от концевых
уплотнений насоса производится в дренажный бак, установленный в БД.
Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы
насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по
манометрам и показаниям амперметра цепи возбуждения двигателя типа
СТД.
После пуска кнопкой "пуск со щита управления, установленного в БА,
включается масляный насос, и при достижении давления в конце масляной
линии 0,05...0,1 МПа начинается запуск основного насоса. После достижения
давления за насосом 0,9 Рном начинает открываться электрозадвижка на
линии нагнетания. После открытия задвижки в течение 60с насос выходит на
установившийся режим работы.
В насосном блоке с системой виброизоляции насосных агрегатов насосный
агрегат с рамой устанавливается на резино-металлические амортизаторы,
закрепленные к саням. На всасывающем и напорном трубопроводах насоса
устанавливаются компенсаторы, а на трубопроводах подачи смазки, подпора
сальников - резиновые рукава.
При работе станции за счет амортизаторов и упругих компенсирующих
вставок на трубопроводах снижается передача вибрации от насосного
агрегата трубопроводам, несущим конструкциям, основаниям блоков и
фундаментам, а также уменьшается передача шума.
В БД установлены:
16
- 2 насосных агрегата с насосами ЦНСК-60/264;
- дренажный бак;
- 2 самовсасывающих насоса 1СЦВ-1,5М;
- 4 блока печей ПЭТ-4;
- защитные короба электропроводки;
- трубопроводы и арматура технологической воды.
Насосы 1СЦ8-1,5М предназначены для откачки воды из дренажного бака в
резервуар сточных вод. Насосы типа ЦНСК-60/264 служат для откачки воды
из резервуара сточных вод во всасывающий трубопровод НБ.
1 насос является резервным. Блок напорной гребенки (БГ) служит для
распределения технологической воды на скважины системы ППД.
Разработано шесть типов блока напорной гребенки в зависимости от
количества водоводов и типа устройства измерения расхода воды.
В БГ установлены:
- блок трубопроводов;
- устройство измерения расхода;
- площадка обслуживания;
- элементы вентиляции и отопления,
- шкаф управления;
- кнопочный пост управления вентиляцией.
Блок трубопроводов состоит из напорного коллектора с регулирующими
вентилями, высоконапорных водоводов, сбросного коллектора, вентилей и
устройства измерения расхода. Изменение расхода технологической воды
осуществляется регулирующими вентилями, установленными на напорном
коллекторе.
В зависимости от количества водоводов блоки напорных гребенок
подразделяются на 8-, 5- и 4-водоводные. 5- и 4-водоводные блоки напорной
гребенки могут поставляться отдельно от станции. По типу устройства
измерения расхода воды блоки гребень поставляются с: сужающим
устройством в комплекте со щитом дифманометров; аппаратурой Электрон2М; датчиком расхода ДРК 1-100-50-5.
При установке аппаратуры Электрон-2М и датчика расхода ДРК 1-100-50-5
первичные приборы устанавливаются непосредственно на напорных
трубопроводах в БГ, а вторичные - на стойках в отдельно стоящем
приборном блоке (ОП). Для отопления блока установлены 3
маслозаполненные печи мощностью по 2 кВт с контролем температуры.
Вентиляция осуществляется путем забора воздуха через воздуховод,
расположенный на полу блока, осевым вентилятором типа В-06-300№ 5H1C,
установленным на боковой панели.
17
В таблице 1.4.3 приведена техническая характеристика четырех основных
групп блочных кустовых насосных станций: БКНС¥100; БКНС¥150,
БКНС¥200; БКНС¥500.
Центробежные насосы секционные типа ЦНС
Насосы типа ЦНС - центробежные насосы секционные: Г - для
перекачивания воды с температурой 45-105 оС (масла - 2-60 оС), М - для
перекачивания масла, УН - для перекачивания утечек нефти, после цифр
указывается климатическое исполнение и категория размещения насоса при
эксплуатации по ГОСТ 15150-69. Допустимая массовая доля механических
примесей до 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1 мм. Давление на
входе в насос при перекачивании воды должно быть не менее: - 0,1 МПа и
0,07-0,015 МПа при перекачивании масла. Максимально допустимое
давление на входе всех типов - не более 0,3 МПа. Общий вид центробежного
секционного насоса (ЦНС) приведен на рис. 1.4.3.
В табл. 1.4.4 приведены технические характеристики центробежных
секционных насосов производительностью 38 и 60 м3/час. В табл. 1.4.5
приведены технические характеристики центробежных секционных насосов
производительностью 105, 180 и 300 м3/час.
Агрегаты ЦНС 300-120…540 и ЦНС 105-98…441 предназначены для
перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти с
температурой 0-45оС плотностью 700-1050кг/м 3, содержанием парафина не
более 20%, механических примесей размером твердых частиц до 0,2 мм и
объемной концентрацией 0,2%, обводненностью не более 90%. Давление на
входе в насос составляет 0.05-0,6 МПа.
Рисунок 1.4.3. - Общий вид центробежного секционного насоса
Таблица 10.4.1
18
3.ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
3.1 Техника безопасности и охрана труда при ППД
При проведении работ по повышению нефтеотдачи должны строго
соблюдаться общие требования техники безопасности, вытекающие из
действующих правил и инструкций нефтегазодобывающей промышленности.
Так, все рабочие, вновь поступающие на предприятие или переводимые с
одного участка работы на другой, должны пройти производственный
инструктаж по технике безопасности. Содержание инструктажа должно
охватывать все виды работ, выполняемых конкретным работником в
пределах профессии, на которую он принят на работу.
Находясь на рабочих местах, рабочие должны пользоваться установленной
для них спецодеждой, обувью и индивидуальными защитными
приспособлениями. Рабочие места и участки работы должны оборудоваться
указателями, предупреждающими рабочих об опасностях, а подвижные части
механизмов должны ограждаться специальными заградительными щитами.
Инструмент, которым пользуются рабочие при проведении работ, должен
находиться в исправном состоянии.
Большинство методов повышения нефтеотдачи проводят при высоких
давлениях, а поэтому перед применением методов необходима
предварительная опрессовка всего оборудования и трубопроводов при
надлежащем достаточном оснащении всей системы обвязки трубопроводов
исправными приборами (манометрами).
При осуществлении поддержания пластового давления закачкой воды на всех
объектах системы ППД – кустовые насосные станции, трубопроводы,
скважины – должно быть организовано наблюдение за состоянием их
исправности. Не допускается наличие утечек воды и газа. При обнаружении
утечек газа все работы в зоне возможной загазованности должны быть
прекращены. Не допускается проведение работ в системе ППД при
загрязнении рабочего места или прилегающей территории нефтью, при
отсутствии должного освещения. Не допускается проводить ремонтные
работы в системе ППД по замене задвижек, контрольно-измерительных
приборов и т.п. при наличии давления. При проведении ремонтных работ в
насосных или компрессорных станциях пусковые устройства двигателей
должны снабжаться плакатами «Не включать – работают люди». Если
возникает необходимость проведения работ на скважинах с
19
нефтегазопроявлением, то должны быть соблюдены правила
противопожарной безопасности. Работать следует, находясь с наветренной
стороны, и использовать инструмент, не создающий искр при соударении с
оборудованием.
При проведении физико-химических методов повышения нефтеотдачи в
дополнение к общепромысловым требованиям охраны труда добавляются
требования по знанию правил в обращении с химическими реагентами и
дополнительные меры безопасности при этом. Так, при заводнении пластов с
использованием ПАВ рабочие должны быть обучены правилам обращения с
растворами. Не допускается попадание раствора ПАВ на тело и в глаза,
поэтому при проведении работ рабочие должны пользоваться защитными
очками и резиновыми перчатками. Не допускается стирка спецодежды в
растворах ПАВ. Не допускается разлив растворов ПАВ на нефтепромыслах и
попадание их в озера, реки и т.п. При обнаружении утечек растворов ПАВ в
системе ППД закачка раствора незамедлительно должна прекращаться.
Столь же строгие требования предъявляются к работающим при
использовании для целей повышения нефтеотдачи кислот или щелочей. Если
в результате прорыва трубопровода или неисправностей запорной арматуры
произошел разлив химических реагентов на территории промысла, то место,
подвергшееся загрязнению, должно быть обозначено щитами с
предупредительными надписями и незамедлительно дезактивировано.
По эксплуатации погружных насосных установок при закачке воды в
продуктивные горизонты предъявляются следующие требования:
- к эксплуатации погружных насосных установок типа УЭЦНМВ
допускаются лица не моложе18 лет, прошедшие медицинский осмотр,
соответствующее обучение, производственную стажировку, инструктаж по
безопасному ведению работ и проверку знаний по охране труда и технике
безопасности;
- рабочие, обслуживающие погружные установки должны знать
характеристику применяемого оборудования, систему обвязки погружных
насосов, расположение подводящих и напорных трубопроводов;
- при эксплуатации погружных установок встречаются следующие опасные и
вредные производственные факторы: высокое давление нагнетания, высокое
напряжение питания электродвигателя, высокое содержание в воздухе
углеводородов и сероводорода.
20
Пожары на скважинах могут нанести большой материальный ущерб и
вызвать несчастные случаи с людьми. Поэтому у устья запрещено
пользоваться огнем, курить, включать электрооборудование, проводить
сварочные работы. Загорание следует ликвидировать. Пламя можно погасить
сбиванием его сильной струей воды или инертного газа, изоляцией от
воздуха и т.д.
Загорание ликвидируют с помощью первичного инвентаря пожаротушения,
который должен быть на пожарном посту и в автомашине для исследований
скважин.
21
4.ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Мероприятия по охране недр и окружающей среды при
ППД
Технологические процессы, существующие в нефтяной и газовой
промышленности, сопровождаются выбросами в почву, водоемы и
атмосферу значительных количеств производственных отходов,
загрязняющих воду и воздух. Сброс загрязненных сточных вод, содержащих
ядовитые органические и неорганические вещества, приводит к
уничтожению растительных и рыбных богатств, ограничивает возможность
использования водоемов для питьевого и промышленного водоснабжения,
для сельского хозяйства, что приносит огромный ущерб народному
хозяйству.
Большую опасность на суше представляют промысловые сточные воды в
связи с их высокой токсичностью и агрессивностью. Во избежание действия
их на окружающую среду следует применять полную утилизацию всех
сточных вод - повторную закачку (после очистки) в продуктивные пласты.
Внедрение этого мероприятия позволит за счет осуществления замкнутого
цикла водопотребления избежать вредного последствия загрязнения
водоемов и почвогрунтов при порывах трубопроводов.
Снижению загрязнения на промыслах будут способствовать ликвидация
внутрискважинного перетока пластовых вод, осуществление мероприятий по
совершенствованию герметизации технологических процессов сбора,
подготовки нефти, газа и сточных вод, внедрение методов и средств защиты
оборудования от коррозии, блочных установок по дозированию ПАВ и др.
Следует широко использовать рациональные схемы рекультивации земель.
Рекомендуемые способы снятия и восстановления плодородного слоя почвы
позволят снизить объем земляных работ и, главное, сохранить почвенный
покров вокруг скважины.
22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Хисамутдинов Н.И., Ибрагимов Г.З. Разработка нефтяных
месторождений.- М.: 1994.
2. https://studwood.ru/1045996/geografiya/vvedenie
3. https://www.bestreferat.ru/referat-276452.html
4. http://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/39953/1/TPU395192.pdf
5. https://wudger.ru/cg/razrabotka-i-ekspluataciya-neftyanyx-i-gazovyxskvazhin/podderzhanie-plastovogo-davleniya.htm
23
24
Скачать