Научные основы выбора инноваций в процессах строит. и реконстр. Дмитриева Н.В., Бостан

ПРИДНЕСТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Т.Г. ШЕВЧЕНКО
БЕНДЕРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра строительной инженерии и экономики
НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ВЫБОРА ИННОВАЦИЙ
В ПРОЦЕССАХ СТРОИТЕЛЬСТВА И
РЕКОНСТРУКЦИИ
Методические указания
ДЛЯ РАЗРАБОТКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
для магистров направления 2.08.04.01 "Строительство "
профиль подготовки " Проектирование зданий и сооружений и организация
инвестиционной деятельности в строительстве "
Бендеры, 2020
УДК 69:001.895
Н 34
Составители:
Н.В. Дмитриева, доцент кафедры «Строительная инженерия и экономика»
В.И. Данелюк, доцент кафедры «Строительная инженерия и экономика»
Н.С. Бостан, ст. преподаватель кафедры «Строительная инженерия и
экономика»
Рецензенты:
В.М. Корнеев, доцент к.т.н. кафедры «Строительная инженерия и экономика»
Е.В. Клименко профессор, д.т.н. зав. кафедры Железобетонныех конструкций
и траспортных сооружений ОГАСА
Н 34- Научные основы выбора инноваций в процессах строительства и реконструкции:
Методические указания / сост. Н.В. Дмитриева, В.И. Данелюк,Н.С. Бостан. Бендеры, 2020. –
80 с.
Методические указания рекомендуются студентам всех форм обучения по
направлению
подготовки 2.08.04.01 «Строительство» профиль подготовки"
Проектирование зданий и сооружений и организация инвестиционной
деятельности в строительстве ".
УДК 69:001.895
Рекомендовано НМС ПГУ им. Т.Г. Шевченко
©Н.В.Дмитриева, В.И. Данелюк, Н.С.Бостан.
составление, 2020
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
4
1. Состав курсового проекта
5
1.1. Общие положения
6
1.2. Содержание разделов курсового проекта
6
2. Указания по выполнению разделов курсового проекта
2.1. Разработка раздела "Исходные данные и характеристика
7
7
объекта"
2.2. Порядок выполнения многокритериального анализа
8
2.3.
22
Разработка
раздела
"Характеристики
возводимых
конструкций"
2.4. Разработка раздела "Ведомость объемов работ и калькуляция
52
трудозатрат"
2.5. Разработка раздела "Материально-технические ресурсы"
54
2.6. Разработка раздела "Календарный график выполнения работ на
61
типовом этаже"
2.7. Разработка раздела "Контроль качества и приемка работ"
64
2.8. Разработка раздела "Мероприятия по охране труда и технике
64
безопасности"
2.9. Разработка раздела "Технико-экономические показатели"
65
Список используемой и рекомендованной литературы
67
Приложения
69
3
ВВЕДЕНИЕ
Целью выполнения данного курсового проекта является освоение
студентами методики выбора инновационных конструктивно-технологических
решений возведения и реконструкции зданий и сооружений, а также разработка
основных элементов проекта производства работ (ППР) на строительные
работы с применением инноваций.
Методические указания составлены на основании Стандарта 2.08.04.01
Строительство, утвержденного приказом Министерства образования и науки
РФ № 482 от 31 мая 2017 года, учебного плана, раб. программы дисциплины
«Научные
основы
выбора
инноваций
в
процессах
строительства
и
реконструкции» для магистрантов, профиля «Проектирование зданий и
сооружений и организация инвестиционной деятельности в строительстве»,
очной-заочной формы обучения.
Применительно к комплексу работ по возведению конструкций зданий и
сооружений различного типа, процесс проектирования характеризуется
большим сочетанием условий и требований организационно-технологического
и технического характера производства, поточной организации работ, которые
немыслимо
выполнить
без
анализа
проектных
решений
и
работе
с
современным программным обеспечением.
В состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:
-
данные
о
потребностях
в
основных
материалах,
полуфабрикатах, конструкциях и изделиях;
-
технологические карты производства строительно-монтажных
или ремонтных работ, охватывающие схемы производства работ и схемы
организации рабочего места, конструктивные фрагментов здания,
фрагменты технологических решений, схемы контроля качества;
-
календарный график производства работ.
Разработка этих документов в ходе учебного процесса в виде
проектирования в значительной степени призвана подготовить будущего
специалиста к квалифицированной успешной работе в области проектирования
4
и
организационно-технологической
подготовки
строительных
работ
на
реальных объектах.
1. СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
1.1. Общие положения
Курсовой проект (КП) выполняется в виде аналитическо-графической
части и конструктивно-технологического решения инноваций в строительстве
при возведении или реконструкции зданий или его части.
Текстовая часть КП формируется в виде пояснительной записки, где
перечисленные во введении технологические документы представлены как
разделы-главы с необходимыми расчетами, обоснованиями и техникоэкономическими показателями.
Графическая часть КП формируется в виде чертежей и графиков,
аналитических таблиц и алгоритмов, состав и количество которых в нужной
степени раскрывает и детализирует принятые решения. Графические элементы
могут включаться непосредственно в текст пояснительной записки (небольшие
схемы, узлы и детали, как пояснения к текстовой части), и/или компоноваться в
виде графических листов с чертежами, схемами, узлами и деталями,
текстовыми пояснениями.
Оформление текстовой части КП выполняется в виде пояснительной
записки на пронумерованных листах писчей бумаги формата А4. Записка
должна содержать титульный лист (номер 1, но без распечатки номера),
оглавление, введение и разделы с техническими описаниями работ. Разделы
нумеруются, начиная с первого номера после введения. В свою очередь
разделы могут содержать подразделы, а подразделы дополнительно разделяться
на самостоятельные позиции описаний.
Рисунки, схемы, графики, приводимые в тексте пояснительной записки,
также нумеруются по принципу нумерации таблиц и должны содержать
подрисуночные
надписи,
-
в
качестве
примеров
оформления
можно
рассматривать рисунки, содержащиеся в данных методических указаниях.
5
Ссылки на таблицы и рисунки по тексту пояснительной записки
оформляются следующим образом: (табл.№.п), (puc.№.n) при ссылках на
материалы текущего раздела, или (см. табл.№.n), (см. риc.№.n) при ссылках на
информацию, находящуюся в других разделах.
Список источников формируется при работе над проектом (учебники,
методические указания, интернет-сайты и т. д.) указываются по мере
упоминания в тексте в квадратных скобках [ 1..].
Графическая часть проекта (диаграммы, графики, шкала оценивания,
планы здания, захваток, опалубочные чертежи, узлы, детали и сопутствующие
им текстовые пояснения, график производства работ) оформляется в виде 2-х
листов чертежей формата А1. Ссылки на листы графической части даются в
составе пояснительной записки по мере изложения материала.
1.2. Содержание разделов курсового проекта
Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:
Введение
1. Исходные данные и характеристика объекта.
2. Характеристики возводимых конструкций.
3. Многокритериальный анализ выбора инноваций.
4. Ведомость объемов работ и калькуляция трудозатрат.
5. Технология и организация работ.
6. Используемые машины, оборудование и приспособления.
7. Календарный график производства работ.
8. Контроль качества и приемка работ.
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
10. Технико-экономические показатели.
Список использованной литературы.
На листах чертежей следует отразить следующее:
• диаграммы, графики, таблицы;
•
выводы и алгоритм выбора инноваций;
6
• схему расположения конструкций на плане;
• разрез по схеме; график производства работ;
• схемы производства работ, узлы;
• технико-экономические показатели;
• требования к качеству производства работ.
2. Указания по выполнению разделов курсового проекта
2.1. Разработка раздела "Исходные данные и характеристика
объекта"
Основными
особенностями
строительного
производства
являются
индивидуальный характер каждого здания или сооружения, а также привязка к
месту размещения объекта. В этой связи крайне необходимо дать конкретную
характеристику рассматриваемого сооружения или здания при работе с ним на
любом этапе инвестиционно-строительного проекта, в частности, при выборе и
обосновании использовании инноваций.
Выполнение
курсового
проекта
следует
начинать
с
изучения
архитектурно-планировочных и конструктивных решений в соответствии с
заданием (конструкции полов, стен, перекрытий и т.д.). В данном разделе в
соответствии с этим и дается характеристика объекта с приведением
необходимых схем.
Основными
технико-экономическими
показателями,
согласно
[7],
являются:
1. Наименование здания, место его расположения.
2. Характер строительства (новое строительство, реконструкция).
3. Этажность.
4. Площадь: общая, полезная, застройки, участка, квартир в доме,
встроенных нежилых помещений.
5. Общее количество квартир в доме, в т.ч.: - однокомнатных; двухкомнатных и более.
7
6. Общий строительный объем, в т.ч.: - выше уровня +0.00; - ниже
уровня +0.00.
7. Количество созданных рабочих мест, в т.ч. новообразованных. Общее
количество работающих.
8. Мощность объекта, это относится к промышленным и общественным
зданиям, (годовой выпуск основной номенклатуры продукции, емкость,
пропускная способность, объем предоставляемых услуг и др.): - в натуральных
показателях (в соответствующих единицах); - в стоимостных показателях.
Например, Поликлиника на 150 посетителей, фабрика производства обуви с
годовым выпуском продукции - 1млн. единиц.
9. Удельная
тепловая
мощность
отопления
и
удельное
годовое
теплопотребление.
10. Показатели энергоэффективности - годовая потребность в топливе,
воде, электрической и тепловой энергии.
2.2. Порядок выполнения многокритериального анализа
Алгоритм многокритериального анализа представлен в следующей
последовательности:
1. Анализ условий внедрения инноваций.
1.1. Анализ условий строительства.
1.2. Анализ базового проектного решения.
1.3. Расчёт физических объемов выполнения комплекса работ,
выполнение которых необходимо при внедрении инновации.
2. Многокритериальный анализ инноваций.
2.1. Выбор решений, которые будут сравниваться с помощью
многокритериального анализа.
2.2. Определение критериев сравнения выбранных инноваций.
Качественная
и
количественная
технико-экономическая
оценка
альтернатив.
8
2.3. Составление
аналитической
таблицы
и
диаграмм
на
основании оценки инноваций.
2.4. Анализ диаграмм на основании группировки, сортировки и
ранжирования инноваций по различным критериям эффективности (в т.
ч. с введением весовых коэффициентов).
Основой многокритериального анализа является поиск актуальных
сведений об инновациях и возможностях их внедрения на том или ином
объекте строительства. Для этой цели проводится анализ информационных
источников.
Первым этапом анализа является определение глубины и ширины поиска
инноваций (рис. 1), который заключается в определении временного периода,
области
знаний/тематики,
типа
рассматриваемых
источников
и
стран
разработки инноваций. Здесь под временным периодом понимается срок,
который включает интересующие публикации. Под областью знаний/тематикой
– те разделы библиографических идентификаторов, которые представляют
интерес в рамках данного многокритериального анализа. Тип источников
обозначает, в каких именно хранилищах информации будет производится
поиск инноваций. Также можно ограничить (или не ограничивать) область
поиска инноваций принадлежностью к той или иной стране.
Наиболее распространённым способом поиска информации, в том числе
об инновациях, является использование библиографических идентификаторов:
Алфавитный указатель, УДК, ББК и т.д.
Следует заметить, что информация, найденная с помощью поисковых
систем,
не
всегда
является
научно
достоверной,
поэтому
для
многокритериального анализа может использоваться только после обоснования
её достоверности. Такими подтверждениями могут быть экспертные опросы,
технико-экономические
расчёты,
экспериментальные
исследования.
Исключением является найденная с помощью поисковых систем научно
достоверная информация: авторефераты диссертаций, отчёты по научноисследовательским работам и т. д.
9
Ниже
представлены
основные
методы
анализа
информационных
источников и описания содержащейся в них информации. Отметим, что
наиболее предпочтительными для многокритериального анализа является
составление классификации и анализ «по трём точкам».
1. Конспектирование источников по инновациям: может включать в себя
цитаты, тезисы, план; систематичность, логичность, связность конспекта.
2. Анализ инноваций «по 3 точкам»: описание сути инновации;
раскрытие достоинств и недостатков инновации; вывод о возможности
применения инновации по теме исследования.
3. Составление
классификации
инноваций:
по
способу
задания
основного критерия оценки: численные, нечисленные; по методологии:
иерархическая и фасетная классификация.
4. Визуализация инноваций: диаграммы, схемы, рисунки, фото, видео,
анимация, 2D-, 3D-моделирование.
Примеры иерархической и фасетной классификации на примере типов
опалубки (рис.3) представлены на рис. 1 и 2. Они отличаются следующим:
иерархическая классификация проводится по одному основному признаку,
фасетная – по нескольким сразу.
10
Рис. 2. Пример иерархической классификации типов опалубки
Рис. 3. Пример фасетной классификации типов опалубки
11
Выбор основных несущих конструкций
(перекрытие)
Железобетонное
перекрытие
Сборное
Перекрытие по балкам
Сборномонолитное со
вкладышами из
легкого бетона
Монолитное
Ребристое
Плоское
кессонное со
съёмной
опалубкой
сплошное
Металлическое
перекрытие
деревянным
металлическим
с
вкладышами
сталежелезобетонны
е плиты с
профилированным
настилом
деревометаллическим
из сферических
пустот
железобетонным
из
цилиндрических
пустот
из
пенополистирола
Рис. 4. Выбор видов перекрытий
При оформлении цитат на информационные источники необходимо
руководствоваться нормативными требованиями. Для облегчения оформления
цитат
на
информационные
источники
можно
использовать
показателей
эффективности
специализированные интернет-ресурсы:
• https://www.citethisforme.com/;
• http://www.citationmachine.net/;
• http://www.harvardgenerator.com/;
• http://www.easybib.com/.
Принципиальный
инноваций,
с
подход
помощью,
к
выбору
которых
наиболее
удобно
осуществлять
многокритериальный анализ по видами эффективности, которыми являются:
техническая, социальная, экономическая, экологическая. Все они связаны
между собой. Также каждый вид эффективности содержит набор аспектов, по
которым возможен выбор критериев оценки инноваций.
Критерии оценки инноваций могут быть как качественными, так и
количественными. Качественным критерием называется такой критерий,
который позволяет группировать, сортировать и фильтровать инновации, но не
12
может иметь количественную оценку. Количественный критерий, напротив,
имеет численное выражение и конкретную единицу измерения.
Критерии оценки (показатели эффективности) могут рассчитываться в
зависимости от физического объёма работ (например, себестоимость единицы
строительной продукции) и в целом от внедрения (общий экономический
эффект – фактический или расчётный).
Группировка и сортировка инноваций, как правило, выполняются с
помощью критериев качественной оценки, но также могут быть выполнены с
использованием
количественных
показателей.
Группировка
инноваций
заключается в формировании их совокупностей по одному или нескольким
признакам. Сортировка заключается в установлении очерёдности инноваций по
какому-либо критерию. Сортировку по количественному критерию принято
называть ранжированием. Фильтрация заключается в отбрасывании инноваций,
если они не удовлетворяют тому или иному критерию.
При
присвоении
руководствоваться
оценок
по
достоверными
выбранным
критериям
информационными
необходимо
источниками
их
формирования. Такие источники должны быть подтверждены лабораторными
или натурными экспериментами. В отдельных случаях целесообразно
пользоваться
численными
оценками,
присвоенными
на
основании
отечественных нормативных документов.
Одним из наиболее важных требований, предъявляемых при сравнении
эффективных решений, является корректность – то есть варианты решений
принципиально выполняют одну и ту же функцию. Например, варианты
конструктивно-технологических несущих элементов могут нести одну и ту же
нагрузку одного и того же здания. Корректность сравнения при этом
достигается за счёт:
− Сравнения вариантов, которые отражают одинаковые объёмнопланировочные решения, – путём расчёта базовых физических объёмов
устройства эффективного решения.
13
− Сравнения вариантов, которые одинаковы по выполнению основного
предназначения, – путём ввода нормирующего критерия. Нормирующим
назовём критерий, который отражает степень выполнения основной функции
сравниваемых вариантов решений. Например, для гидроизоляции это –
коэффициент фильтрации. Значения нормирующего критерия для всех
вариантов должны быть равны.
Например. Для принятия оптимального решения по выбору способа
устройства перекрытия выбраны следующие критерии оценки:
•
Трудоёмкость производства работ – подсчитывается на основании
СНиП или ЕНиР.
•
Вес готовой продукции – подсчитывается исходя из веса всех элементов
готовой конструкции.
•
Средний разряд рабочих – принимается на основе СНиП или ЕНиР.
•
Длительность производства работ – подсчитывается на основании
принятой трудоёмкости из расчёта работы 10 человек на захватке в течении
8-ми-часового рабочего дня.
•
Стоимость производства работ - в текущих ценах ПМР.
•
Огнестойкость – согласно СНиП ПМР «Пожарная безопасность».
Требуемым пределом огнестойкости строительной конструкции называют
тот минимальный предел огнестойкости, которым она должна обладать,
чтобы удовлетворить требованиям пожарной безопасности. Для заданного
здания
принимаем
I
степень
огнестойкости,
для
которой
предел
огнестойкости равен - REI 60.
•
Необходимость последующей отделки мокрым способом.
•
Необходимость последующей отделки сухим способом.
Полученные значения показателей сводятся в таблицу, как показано в
примере таб. 2.1.
Для
каждого
из
количественных
критериев,
оценки
которых
определяются с помощью анализа информационных источников, необходимо
выбрать физическую или денежную единицу измерения.
14
Для оценок по каждому критерию – приведены источники со ссылкой на
список литературы, при этом источник должен быть оформлен в соответствии с
действующими нормативными документами.
Одним из инструментов для обработки оценок многокритериального
анализа является так называемая «сводная диаграмма», реализованная в
программе MS Excel. Такие диаграммы формируются вместе с отчётом
«сводная таблица». С помощью отчета в виде «сводной таблицы» можно
суммировать, анализировать, изучать и обобщать данные листа или источника
внешних данных.
Ниже представлен алгоритм построения аналитической таблицы и
диаграммы с помощью инструмента MS Excel – «сводная диаграмма».
Алгоритм проиллюстрирован в приложении 1.
1. Заполнение
формы
аналитической
таблицы,
состоящей
из
наименований инноваций и критериев, качественными и количественными
оценками (рис. А.1 Прил.1).
2. Приведение аналитической таблицы в формат, пригодный для
построения отчёта «сводной диаграммы» (рис. А.2 Прил.1). Следует
выполнить: создан новый лист (нажать на «+» около вкладок с листами в
нижней части программы), скопирована таблица на листе 1, таблица вставлена
с транспонированием на лист 2 (щёлкнуть правой клавишей мыши → выбрать
параметры вставки «Транспонировать»; или выбрать «Специальная вставка» →
указать «Транспонировать» → «ОК»).
При
составлении
базы
данных
(«источника»)
для
сводной
таблицы/диаграммы необходимо проверить её следующим образом:
•
в базе данных отсутствуют пустые колонки и столбцы;
•
в каждом столбце содержатся только однотипные данные:
в первом – наименования рассматриваемых инноваций, в последующих –
наименование критерия в заголовке и соответствующие оценки ниже;
•
столбцы с однотипными данными не повторяются;
•
в базе данных отсутствуют соединённые ячейки;
15
•
отсутствуют итоговые строки;
•
ячейки ниже заголовков наполнены данными, формат которых
одинаковый для каждого столбца отдельно.
16
Таблица 2.1. Критерии сравнения выбранных инноваций в натуральных измерителях (на 4645м2)
2. Кессонное
перекрытие
3. Сталежелезобетонное
перекрытие
4. Монолитное
перекрытие со
сферическими
вкладышами
5. Сборномонолитное
перекрытие
6. Металлическое
перекрытие
7. Деревометаллические
балки
2550
4650
2100
4650
1700
3950
4000
2185
1280
2070
1675
1255
300
300
4,2
4,2
4,3
4,2
3,7
4,3
3
26
47
21
47
17
40
40
2000
2500
2450
1700
2080
2100
1755
150
120
150
120
120
60
60
7. Предпочтительна
последующая отделка
мокрым способом
да
нет
нет
да
да
нет
нет
8. Предпочтительна
последующая отделка
сухим способом
нет
да
да
нет
нет
да
да
1. Сборное
Технология
железобетонное
перекрытие
Критерий
1. Трудоёмкость
производства работ,
чел/час.
2. Вес готовой
продукции, т
3. Средний разряд
работ
4. Длительность
производства, дни
5. Стоимость
производства работ,
тыс. руб.
6. Предел
огнестойкости, мин
17
3. Приведение оценок из натурных измерителей в единую балльную
шкалу (рис. А.3 Прил.1). При таком приведении следует оценке, отражающей
наименьшую эффективность, присвоить значение 1 балл, оценке, выражающей
наибольшую, – 10 баллов. Округлять баллы следует до двух знаков после
запятой. Для этого необходимо воспользоваться формулой, показанной в
командной строке программы MS Excel (вверху рисунка).
Подробнее о построении формул в программе MS Excel можно узнать в
официальной справке MS Office.
4. Построение отчёта «сводной диаграммы» (рис. А.5 Прил.1). Для этого
необходимо:
•
выделить все ячейки подготовленной аналитической таблицы;
•
выбрать вкладку «Вставка» → «Сводная диаграмма» → поместить
отчёт сводной диаграммы «На новый лист» → «ОК».
Подробнее
об
использовании
инструмента
«сводная
диаграмма»
программы MS Excel можно узнать в справке MS Office.
5. Настройка отчёта «сводная диаграмма» (рис А.6 Прил.1). Основные
элементы отчёта представлены ниже:
•
Сводная диаграмма – поле, на котором строится отчёт в виде
столбчатой диаграммы на основании аналитической таблицы (базы исходных
данных) согласно принятой пользователем структуры.
•
Поля сводной диаграммы – интерактивный инструмент, позволяющий
присваивать
элементам
аналитической
таблицы
специальные
атрибуты
(области «Фильтр». «Легенда (Ряды)», «Ось (Категории)», «Значения»), тем
самым создавая структуру сводной диаграммы/таблицы.
•
Сводная таблица – поле, на котором строится табличный отчёт
согласно принятой пользователем структуры.
•
Область «Фильтры» – атрибут, при помещении поля в который
возможно
отфильтровывать
в
«сводной
диаграмме/таблице»
данные
аналитической таблицы.
18
•
Область «Легенда (Ряды)» – атрибут, при помещении поля в который
текстовые поля формируют столбцы данных «сводной таблицы». В рамках
многокритериального анализа не используется.
•
Область «Ось (Категории)» – атрибут, при помещении поля в который
текстовые поля формируют строки данных. В рамках многокритериального
анализа используется для помещения и работы с наименованиями инноваций
и качественными критериями.
•
Область «Значения» – атрибут, при помещении поля в который
числовые
поля
формируют
блок
данных
для
анализа.
В
рамках
многокритериального анализа используется для помещения и работы с
количественными критериями.
Основные подсказки по настройке отчёта представлены ниже:
•
Для того, чтобы скрыть список полей «сводной диаграммы»,
необходимо нажать на «×» в верхнем правом углу данного элемента. Для
возврата
списка
полей
следует
при
выделении
«сводной
диаграммы/таблицы»: выбрать вкладку «Анализ» → «Показать» → «Список
полей».
•
Чтобы убрать итоги столбцов и строк «сводной диаграммы/таблицы»
следует: на «сводной таблице» нажать правой клавишей мыши →
«Параметры сводной таблицы» → выбрать вкладку «Итоги и фильтры» →
убрать галочки «Показывать общие итоги для строк/столбцов».
•
Для
настройки
наименования
полей
в
области
«Значения»
необходимо: щёлкнуть левой клавишей мыши на какое-либо поле → выбрать
«Параметры полей значений» → выбрать операцию «Сумма» → убрать
«Сумма по полю» из пользовательского имени, оставив пробел перед
требуемым наименованием; щёлкнуть левой клавишей мыши на какое-либо
поле → выбрать «Параметры полей значений» → выбрать «Числовой
формат» → выбрать формат «Числовой» → настроить число десятичных
знаков и разделитель групп разрядов.
19
•
Чтобы сортировать поля, помещённые в область «Ось (Категория)»,
необходимо: поместить необходимые поля в область «Строки» →
расположить поля в порядке сортировки → щёлкнуть левой клавишей мыши
на поле верхнего порядка → выбрать «Параметры поля» → на вкладке
«Промежуточные итоги и фильтры» выбрать «нет» → на вкладке «Разметка и
печать» выбрать макет «В виде структуры».
•
Настройка
форматирования
«сводной
диаграммы/таблицы»
выполняется стандартными средствами MS Excel.
•
При
добавлении/изменении
данных
в
аналитической
таблице
необходимо обновить отчёт «сводной диаграммы/таблицы» (щёлкнуть
правой клавишей мыши на диаграмму/таблицу → выбрать «Обновить
данные»).
Выбор инноваций может осуществляться следующим путём (рис. 1):
•
Путём фильтрации критериев и выбора единственного конструктивно-
технологического решения на основании меньшего количества показателей.
•
Путём
фильтрации
заведомо
неэффективных
конструктивно-
технологических решений для рассматриваемых условий внедрения.
•
Путём введения весовых коэффициентов значимости критериев и
расчёта интегральной оценки конструктивно-технологического решения.
•
Путём
комбинации
приведённых
выше
методов
(наиболее
предпочтительно).
Использование
весовых
коэффициентов
Выбор
инноваций
Фильтрация
инноваций
Фильтрация
критериев
Рис. 1. Инструменты выбора инноваций
20
При
выборе
инноваций
следует
руководствоваться
следующими
соображениями:
•
Нет единого подхода к выбору инноваций по сравнению с
традиционными решениями. Основными требованиями являются логичность и
объективность анализа, обоснованность выбора тех или иных решений в
зависимости от рассматриваемой области.
•
Фильтрация критериев возможна только в том случае, если они
заведомо незначимы относительно других для рассматриваемых условий
использования инноваций. Также отсеивание критерия возможно, если оценки
по нему для различных решений оказались одинаковыми или близкими. В
таком случае рассмотрение критерия становится бессмысленным.
•
Фильтрация
рассматриваемых
конструктивно-технологических
решений возможна либо по качественным критериям, либо по существующим
ограничениям условий внедрения, выраженным количественными критериями.
•
Нет различия, что фильтровать раньше – критерии или решения.
Выбор последовательности производится исследователем в зависимости от
рассматриваемой области решений, их набора и перечня критериев оценки.
•
В процессе фильтрации критериев и инноваций производится их
оценка с помощью инструмента MS Excel – «сводные диаграммы». Иногда
этого бывает достаточно для выбора для определения наиболее эффективного
решения. В этом случае по большинству критериев имеет явное преимущество
один из вариантов строительных решений. Такой вариант рассмотрен в
примере, приведенном ниже.
•
Если визуальный анализ «сводных диаграмм» явно не выявил
наиболее эффективное решение, требуется ввод весовых коэффициентов. В
таком случае рассчитывается интегральный показатель, представляющий собой
сумму произведений оценок критериев на соответствующее значение весового
коэффициента. Подробнее данный подход освещён в следующем занятии.
21
Возможны различные варианты назначения весовых коэффициентов
значимости критериев:
− Назначение каждому критерию порядкового номера.
− Назначение произвольных чисел, отражающих ранги важности.
− Назначение долей единицы, при этом сумма может равняться или не
равняться единице.
− Назначение процента важности, при этом сумма может равняться или не
равняться 100%.
При условии использования их совместно с балльными оценками
решений (а не с натурными) все эти варианты равнозначны. В учебных целях
рекомендуется назначать степень значимости критерия в долях единицы
(0 … 1) в виде десятичных дробей с округлением до сотых. При этом сумма
назначенных степеней на все критерии должна составлять единицу.
Кроме того, с точки зрения многокритериального анализа смысл имеет
ранжировать степень значимости только количественных критериев. Причина
этого заключается в том, что качественные критерии случат в основном для
группировки и сортировки рассматриваемых решений, а количественные – для
окончательного выбора.
Чтобы выбор весовых коэффициентов был более объективным, можно
сделать следующее. Сначала упорядочить критерии в порядке значимости от
наиболее значимого до наименее. Затем назначить наиболее значимому
количество баллов, равное количеству критериев, следующему по значимости –
число на один меньшее, и так далее до наименее значимого критерия, вес
которого будет равен единице. После этого пропорционально уменьшить веса
критериев так, чтобы в сумме они составляли единицу.
Для
определения
окончательных
степеней
ранжирования
рассматриваемых критериев можно рассчитывать среднее арифметическое
мнений экспертов для каждого из критериев. В случае, если все средние
арифметические оценок степеней значимости критериев оказались равны или
близки, следует провести повторный экспертный опрос с участием других
22
специалистов. Если и во втором случае получить согласованные оценки
экспертов не удалось, рекомендуется принять как окончательные оценки
наиболее авторитетного эксперта.
После определения окончательных степеней значимости критериев, они
умножаются на соответствующие балльные оценки по критериям для каждого
из рассматриваемых решений. После суммирования полученных произведений
имеем интегральные оценки каждой из технологий.
2.3. Разработка раздела "Характеристики возводимых конструкций"
Конструкции зданий в учебных заданиях выполняются по различным
технологиям и с использованием различных материалов. В ходе изучения
архитектурно-планировочного решения здания следует подготовить заготовки
чертежей согласно заданию.
2.3.1 Возведение стен в несъемной опалубке в виде панелей на
примере технологии «СОТА»
Несъемная опалубка «СОТА» – это универсальный, запатентованный
конструктивный элемент, предназначенный для устройства практически всех
основных конструкций, из которых состоит любое здание (пол, стены,
перегородки, перекрытия, крыша, лестничные марши и др.).
Армированная
панель
пенополистирольного
или
«СОТА»
другого
представляет
собой
термоизоляционного
плиту
из
сердечника,
оснащенную с обеих сторон стальной арматурной сеткой и разделенную Wобразной проволочной трассой соединяющей две сварные сетки плотно
зажимающие термоизоляционный вкладыш. Сварная сетка к W-образной трассе
крепится жестким соединением (сварка или скоба 15–20 мм). На изображении
ниже
(рис.2),
панель
«СОТА»
с
теплоизоляционным
вкладышем
из
пенополистирола толщиной 150 мм.
После ее установки на строительной площадке панель может иметь по 50
мм торкрет-бетона с внутренней и внешней сторон (несущая конструкция,
23
максимальная этажность 3 полных этажа) или толщину защитного слоя всего в
35 мм с цементно-песчаным раствором (что дешевле). Облегченный вариант
панели
применяется
в
качестве
ограждающей
конструкции
в
домах
повышенной этажности (например, монолитно-каркасное строительство).
Рис.2. Панель «СОТА»
Панель «СОТА» состоит из:
– двух сеток 1 м х 3 м с размером ячейки 50 х 50 мм, черной стальной
проволоки диаметром 4 мм;
– 7 соединительных элементов (w-образных трасс), стальная проволока 4
мм ВР1;
– 6 вкладышей утеплителя толщиной от 100 мм до 150 мм (шагом 10 мм).
Использование
несъемной
опалубки
«СОТА»
предусматривает
обязательное нанесение бетона с двух сторон на конструкционную панель,
после застывания бетона образуется мощная густоармированная несущая
железобетонная оболочка. Именно она воспринимает нагрузки, утеплитель
оказывается зажатым с двух сторон и не несет никакой нагрузки. Бетон
наносится методом мокрого торкретирования (напыление под давлением
сжатым воздухом) любым доступным оборудованием. Спектр возможного
24
оборудования подходящего для этих целей: хоппер-ковш (штукатурная лопата)
с компрессорной станцией, шнековая или поршневая штукатурная станция,
растворонасос или пневмонагнетатель. Традиционную торкрет-пушку для
нанесения бетона в нашем случае, использовать не рекомендуется, т.к. она
разрушит изолятор при торкретировании.
Панель «СОТА» предусматривает применение в качестве внутреннего
термоизолятора, любой вид жестких материалов, плотностью не менее 15 кг/м³.
В качестве базовой модели армированной плиты был выбран пенополистирол
(EPS)
только
потому,
что
этот
термоизолятор
обладает
хорошим
соотношением цена-качество, позволяя достигать высоких теплоизоляционных
характеристик здания и одновременно сохранять низкую общую стоимость
застройки.
Можно изменить толщину EPS, как и любого другого теплоизолятора.
Максимальная толщина теплоизолятора в панели «СОТА» составляет 270 мм.
Состав процессов, входящих в производство работ по устройству
монолитного стенового ограждения: установка панелей, установка подпорок,
торкретирование панелей, разборка подпорок.
1.
Монтаж
стен
по
технологии
несъемная
опалубка
«СОТА»
производится на фундамент. Благодаря легкости панелей, дом можно построить
на сыпучих грунтах, в болотистой местности. Также возможно безопасно
достроить
дополнительный
этаж
в
старом
доме,
где
строительство
традиционным способом не позволяет выполнить фундамент.
Для возведения стены по технологии несъемной опалубки «СОТА»
необходимо наличие арматурных выпусков из фундамента, диаметром 10 мм с
шагом 500 мм. Впоследствии наружные стены будут примыкать к ним одной
стороной (обычно внутренней).
По технологии «СОТА» армированные панели собираются в условиях
предприятия, так же могут изготавливаться непосредственно на строительной
площадке. Если панели изготавливаются на предприятии, то для перевозки
25
панелей обычно достаточно длинномерного грузовика. Панели могут быть
выгружены либо вручную, либо с помощью погрузчика.
Панели хранятся на строительной площадке на выровненном участке
земли под навесом. Для защиты от сильного ветра, с трех сторон каркаса навеса
натягивается защитная пленка. Хранение панелей под навесом возможно в
течение нескольких месяцев.
Кроме панелей, на строительную площадку поступают армирующие
сеточные
элементы: сетка
300х500
мм;
300х1000
мм;
300х3000
мм;
"Г"-образная с размерами 250х250х3000 мм; "П"-образная для усиления
дверных и оконных проемов, а также свесов кровли.
Монтаж панелей начинается от угла здания, а затем постепенно
присоединяют новые панели. Панель размерами 3 х 1 м монтируется двумя
монтажниками на арматурные стыковочные стержни расположенные по
периметру фундамента (рис.3). Возможен монтаж нескольких панелей
одновременно, предварительно связав их вместе с помощью вязальной
проволоки или скоб.
Рис.3. Монтаж панелей
2. Далее армированные панели выравниваются до угла 90° и фиксируют
благодаря специальным подпоркам, которые обеспечивают их устойчивое
26
положение в процессе дальнейших работ. Панели монтируются с помощью
вязальной проволоки с наружной поверхностью фундамента к закладной
арматуре.
Армированные панели «СОТА» для обеспечения жесткости связывают
воедино:
а) сеткой с ячейкой 50 х 50 шириной 300 мм, и на высоту плиты. В целях
создания сплошного сетчатого арматурного каркаса все стыки панелей,
используя вязальную проволоку, перекрывают соединительными сетками:
прямые стыки – прямой сеткой; внешние и внутренние углы – сеткой изогнутой
в форме буквы "Г", оконные и дверные откосы – сеткой в виде буквы "П".
Проемы по периметру с обеих сторон панели усиливают арматурными прутами,
а их углы – сеткой, закрепляемой под углом 45°
б) мягкой проволокой для вязки каркасов с помощью крючка для вязки
проволоки,
клещей или плоскогубцев.
производительность
дает
использование
Несомненно,
специальных
лучшую
пневматических
монтажных пистолетов соединяющих панели или закладные элементы при
помощи металлических скоб (например, в виде кольца диаметром от 8 до 15
мм), или электрических вязчиков арматуры.
3. Сетчатый каркас панелей связывают воедино, усиливают арматурой, а
затем с двух сторон наносят сплошную бетонную оболочку. Таким
образом, стены, перекрытия и несущие элементы объединяются в единую
монолитную конструкцию в результате получается панель состоящая из двух
железобетонных
плит
заключающих
между
собой
теплоизоляционный
элемент.
Торкрет-бетон (торкретирование) - технология работ при котором
бетонная смесь наносится на бетонируемую поверхность послойно под
давлением сжатого воздуха. Торкрет-бетон отличается высокой плотностью и
водонепроницаемостью.
27
По технологии армированной панели «СОТА» на теплоизоляционный
сердечник с обеих сторон в два-три слоя наносится мелкозернистый бетон
методом мокрого торкретирования с помощью шнековой станции или хоппера.
Мокрый метод нанесения смеси более предпочтителен поскольку:
а) компрессор нужен менее мощный;
б) отскок (потери материала) не превышает 5-7 %;
в) с выравниванием поверхности не возникает трудностей;
г) перерывы в нанесении можно делать без ущерба для качества.
Толщина бетонного покрытия сердечника панели должна составлять не
менее 30 мм. Для панели разного предназначения толщина бетона может
составлять от 30 до 60 мм. Например для ограждающей (ненесущей) панели 30
мм слоя вполне достаточно. Существуют варианты когда толщина бетона на
внутренней стороне панели может составлять от 50 до 100 мм.
Бетон наносят на стены двумя способами:
а) хоппер-распылителем (бункер-пистолет)
емкостью
5-10
кг с
компрессором давлением не менее 8 кг (рис.4). Средняя производительность
торкретирования панелей с помощью одного ручного распылителя составляет
100 м² (при толщине слоя 2 см).
а)
б)
Рис.4. Хоппер-распылитель с компрессорной станцией
а) общий вид; б) нанесение на поверхность
б) шнековой или поршневой штукатурной станцией (рис. 5)
28
Рис.5. Применение штукатурной станции
Смесь для торкретирования армированных панелей производится на
стройплощадке. На покрытие 1 м² стены по 50 мм на край, нужно всего 70-100
литров бетона. Вес такого 1 м² стены составит не более 250 кг, что делает
возможным применение строительной системы «СОТА» при надстройке и
реконструкции существующих зданий без выполнения дорогостоящих работ по
усилению фундаментов.
Несущая
способность
конструкции
стен
определяется
расчетами
проектанта или конструктора, которые определяют количество дополнительной
арматуры (сечение и шаг) в узлах и деталях.
Торкретирование выполняется в два-три приема:
• толщина первого слоя должна быть такой, чтобы частично закрылась
арматурная сетка (не менее 20 мм). Устанавливаем несъемные маяки и наносим
первый слой.
• второй слой бетона наносим через 1,5–2 часа после нанесения
предыдущего. В бетон второго слоя добавляется противоусадочное волокно
(фибра). После нанесения второго слоя выравниваем слой бетона и затираем.
Выравнивание бетона и затирка - достаточно трудоемкий процесс. Для
тех кто хочет автоматизировать ручной труд, можем посоветовать применить
29
затирочный электрический диск диаметром от 400 до 600 мм. В итоге получаем
почти идеальную поверхность для финишной шпатлевки.
Установку стеновых панелей второго этажа начинаем через 3–4 дня
(набор прочности 30–40 % от общего показателя 28 дней). Время набора
прочности несъемной опалубки можно сократить введением добавок в состав
бетона.
Увлажнение бетона распыленной струей при строительстве в летнее
время начинается через 6 часов после финишной затирки. Зимой эта операция
отсутствует.
После бетонирования стен и перекрытия первого этажа, начинаем работы
по строительству второго или мансарды. Операции проводятся в той же
последовательности, что и возведение первого.
После бетонирования стен и перекрытия первого этажа, начинаем работы
по строительству второго или мансарды. Операции проводятся в той же
последовательности, что и возведение первого.
При возведении многоэтажных зданий торкретирование проводится
после устройства каждого межэтажного перекрытия. При этом следует учесть,
что нагрузка расположенных ниже конструкций допустима только после того,
как обеспечивающий несущую способность панелей бетон, в достаточной мере
затвердеет. В процессе нанесения и далее, при схватывании и затвердевании
бетона следует строго придерживаться предписанной технологии. Необходимо
принять все меры к тому, чтобы не допустить образования дефектов на
поверхности бетона.
2.3.2 Возведение стен в несъемной опалубке в виде блоков по
технологии «ТИСЭ»
Блоки «ТИСЭ» могут быть полнотелые и пустотные, половинные и
"теплые". Формовка выполняется непосредственно при возведении стен из
блоков. Блоки формируются с использованием формовочных модулей. Выбор
той или иной опалубки зависит от задач, которые решает застройщик. Но
принцип формования блоков одинаков как для «ТИСЭ-2» так и для «ТИСЭ-3».
30
При рассмотрении вопроса о выборе материала для формования стеновых
блоков «ТИСЭ» основной рабочей смесью является песчано-цементный
раствор и он пригоден для всех видов блоков. При формовке же монолитных
блоков можно использовать керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон и
другие, используемые в строительстве.
Время формования блоков зависит от типа опалубки, от того, какой вид
блока формуется. На скорость влияет сноровка застройщика, погодные условия,
организации рабочего места. Если не учитывать время на приготовление
раствора, то на формовку блока опалубкой «ТИСЭ-2» уходит до 10 минут, а
«ТИСЭ-3» до 15 минут.
Порядок формовки блоков происходит следующим образом:
Прямоугольная форма модуля «ТИСЭ» устанавливается в исходное
положение.
В
отверстия
устанавливаются
заводятся
поперечные
пустотообразователи.
Их
штыри,
на
положение
которые
фиксируются
продольным штырем, который после приобретения навыков можно не
использовать (рис.6).
После
того,
как
форма
опалубки
установлена,
ее
заполняют
приготовленным раствором, но не полностью, а порционно, в несколько
приемов. Каждая часть рабочей смеси уплотняется. В качестве трамбовки
можно
использовать
формовочных
выжимную
модулей.
панель,
Опалубка
которая
входит
заполняется
в
комплект
вровень
с
пустотообразователями.
Рис.6. Формовка блоков «ТИСЭ»
31
Излишки раствора убираются скребком, который поставляется в
комплекте, или мастерком. Появление цементного молочка на поверхности
уплотненной смеси будет означать правильность приготовления раствора.
Для лучшего сцепления сформованного блока с последующим можно
создать по краям вертикальные пазы при помощи угольника. Его прижимают к
стенке опалубки и протыкают уплотненную смесь. После распалубки
«отрезанную» смесь снимают с помощью того же угольника. Впоследствии
образованные пазы заполняются раствором (рис.7).
По поверхности раствора после его уплотнения законцовкой штыря
можно создать небольшие углубления, которые поспособствуют большему
сцеплению с вышележащим блоком после заполнения раствором при
формировании следующего ряда.
Рис.7. Формовка пазов и углублений
Дальше приступают к распалубке. Вынимают продольный и поперечные
штыри. Потом угольником, той стороной, на которой есть специальный зацеп,
поочередно цепляют за отверстие пустотообразователи и аккуратно извлекают
из формы.
Следующий шаг – снятие самой формы (рис.8). Для этого выжимную
панель кладут на поверхность сформованного блока и, упираясь в нее
большими пальцами, снимают форму. Операцию нужно проводить аккуратно,
без спешки и резких движений, чтобы не повредить отформованный блок.
После распалубки в блоке остаются четыре отверстия от поперечных штырей, а
между блоками – зазоры.
32
Рис.8. Снятие формы
Зазоры заполняются раствором и только в местах треугольных пазов.
Отверстия можно затереть раствором, но они могут пригодиться при отделке
стен и в зависимости от системы вентиляции, которую выберет застройщик.
В конце рабочего дня возведенную часть стены целесообразно затереть и
подровнять с помощью полутерка. Нужно отметить, что стеновые боки,
сформованные с использованием опалубок ТИСЭ, получаются достаточно
гладкими и ровными, что позволяет избежать дополнительных проблем с
оштукатуриванием стен.
В процессе строительства часто возникает необходимость в половинных
блоках. Они нужны, например, в том случае, если стена не кратна длине блока,
в проемах для окон или дверей, при возведении внутренних стен или
перегородок, при организации различных архитектурных элементов и т.д.
Для формования половинного блока используется скребок-перегородка,
которым комплектуются формовочные модули ТИСЭ. Прямоугольная форма
устанавливается
в
нужное
место,
заводятся
три
поперечных
штыря,
устанавливается один пустотообразователь. Четвертый поперечный штырь
заводится в дополнительное верхнее отверстие, фиксируя в этом положении
скребок-перегородку, которая в нижней части упирается в третий поперечный
штырь. Форма заполняется рабочей смесью так же, как и при формовании
целого блока. Раствор закладывается порциями. Каждая порция уплотняется
(рис.9).
33
Рис.9. Формовка половинного блока
При распалубке половинного блока сначала снимается сама форма, после
этого убирается перегородка. Выжимная панель упирается на верхний
поперечный штырь с внутренней стороны. Это позволяет избежать возможного
разрушения отформованного блока при распалубке.
При
возводимых
строительстве
стен
жилых
предъявляются
домов
требования
повышенные.
к
Помимо
теплоизоляции
классических
вариантов внешнего или внутреннего утепления стен, пустоты блоков «ТИСЭ»
могут быть также заполнены утеплителем. Кроме того предлагается несколько
вариантов формования «теплых» блоков. Суть заключается в разрыве мостиков
холода (поперечных стенок), как основных магистралей тепловых потоков,
либо в формовании блоков без мостиков холода.
В первом варианте, применяя заготовленную вставку из дерева толщиной
5 см, мы разрываем центральную перемычку стенового блока. Еще больше
улучшить тепловые характеристики стен можно, применив сразу три вставки
толщиной по 3 см для каждой поперечной стенки блока (рис.10).
Рис.10. «Теплый» блок
34
Используя опалубку «ТИСЭ-3» можно формовать блоки без мостиков
холода. Если пустотообразователи развернуть на 90 градусов, получится два
блока, разделенных пустотой (рис.11). Полученные блоки в процессе формо-
Рис.11. Формование блока «ТИСЭ-3»
вания связываются между собой прутками арматуры диаметром 5–6 мм, или
базальтовыми прутьями такого же диаметра. Укладываются они в уплотненную
смесь под углом, изменяя направление наклона от ряда к ряду.
В результате мы получаем трехслойную стену без мостиков холода.
Толщина воздушной прослойки составляет 18 см. Она впоследствии может
быть заполнена утеплителем. Следует отметить, что при возведении таких стен
с повышенной боковой нагрузкой, например, стен подвала или цокольного
этажа диаметр прутьев должен быть не меньше 8 мм, так как в этом случае
связи загружены конкретными силами в отличие от наземных стен, где они
выполняют лишь связующие функции.
При помощи модулей «ТИСЭ» можно отформовать фундаментные и
стеновые блоки без пустот. Использование жесткой смеси с последующей
немедленной распалубкой в этом случае вызывает определенные трудности.
Это связано с тем, что при уплотнении раствор создает давление на стенки
формы, вследствие чего они могут прогибаться до 3 мм.
Когда формуются пустотные блоки, при распалубке вначале извлекаются
пустотообразователи, а потом снимается сама форма. Это позволяет снять
напряжение, возникающее в результате давления уплотненной рабочей смеси и
35
прогиб отсутствует. Распалубка производится без особых усилий и трудностей.
При формовании беспустотных блоков «ТИСЭ» снятия напряжения не
происходит, и при распалубке могут возникнуть трудности вплоть до
разрушения самого блока. Чтобы этого избежать, рабочую смесь делают менее
жесткой, более подвижной за счет увеличения дозы воды.
Процесс формовки такой же, как и в случае с пустотными блоками.
Раствор закладывается в несколько приемов и уплотняется трамбовкой. Высота
блоков определяется высотой стенок формовочного модуля и равна 19,5 см. В
рабочую смесь также можно добавить заполнитель крупной фракции.
Для формования беспустотных блоков с применением опалубок ТИСЭ-2
и ТИСЭ-3 потребуется около 25 и 38 литров рабочей смеси соответственно.
Формовать блоки можно как отдельно, так и непосредственно при
возведении стены или фундамента. Несущая способность монолитных блоков
выше в 4 раза, чем у пустотных.
2.3.3 Устройство облегченного монолитного перекрытия здания на
примере применения вкладышей «NAUTILUS»
По своей сути, технология «NAUTILUS» - это система облегченной
плиты перекрытия, позволяющая значительно экономить бетон по сравнению
со сплошным перекрытием.
Инженеры, проектировщики уже многие годы задаются вопросом, как
решить
проблему
толщины
и
веса
железобетонных
конструкций.
Пустотообразователь «NAUTILUS» позволяет формировать пустоты разной
высоты в перекрытиях, в зависимости от поставленных задач. Именно
пустотные
перекрытия
(облегченные
двунаправленные)
позволяют
существенно снизить нагрузки на несущие конструкции и увеличить
перекрываемые пролеты.
При установке пустотного модуля нижняя полка формируется за счет
подъемной
конической
ножки,
а
сами
перекрытия
образуются
из
ортогональных балок, связанных верхней и нижней монолитной полкой.
36
Модульный
элемент
«NAUTILUS»
(рис.12)
из
переработанного
полипропилена), созданный специально для облегчения железобетонных
перекрытий.
Рис. 12. Модульный элемент «NAUTILUS»
После того как установлена опалубка перекрытия и уложена нижняя
арматура, переходят к размещению модульных элементов «NAUTILUS».
Быстро и просто: благодаря универсальной форме элементов они не требуют
специального направления укладки – достаточно установить их коническими
ножками на опалубку. Нужное расстояние и центровка обеспечиваются при
помощи специальных дистанционных язычков. Замки с быстрым зажимом по
краям элементов позволяют с легкостью собрать модули для высот свыше 24 см
(H32, H36, H40 H44, H48). Перед бетонированием необходимо выполнить
укладку верхней арматуры в обоих направлениях, разместив арматуру для
резки
и
сосредоточенной
нагрузки
согласно
проекту.
Бетонирование
производится в два этапа: первый слой должен полностью закрыть конические
ножки до тех пор, пока бетон не начнет схватываться и терять свою текучесть.
Далее, в завершение бетонирования, должен быть уложен второй слой до
заполнения всей толщины перекрытия.
Одноразовые
элементы
из
переработанной
пластмассы
типа
«NAUTILUS», в форме усеченной пирамиды, с основанием размером 52x52 см,
снабженные
коническими
ножками,
дистанционными
язычками,
дистанционными элементами для арматуры и боковыми замками для
37
соединения элементов между собой. Продукт создает пустые ячейки в
железобетонном перекрытии, уложенные на заранее подготовленный каркас,
соединенные между собой посредством специальных язычков, имеющие
высоту 16, 20, 24, 32, 36, 40, 48 см на ножках в 0, 5, 7, 10 см.
Состав процессов, входящих в производство работ по устройству
облегченного монолитного перекрытия: установка опалубки перекрытия;
укладка нижней арматуры; размещение модульных элементов; укладка верхней
арматуры; бетонирование перекрытия.
Технологическая
последовательность
устройства
облегченного
монолитного перекрытия:
1. Начинается процесс монтажа опалубки, с установки стоек, которые
будут поддерживать плиту во время ее монтажа и застывания (рис.13).
Рис. 13. Установка стоек опалубки
Их устанавливают с определенным шагом – он регулируется расстоянием
между
балками
перекрытия
и
его
размером.
Далее
устанавливаются
продольные балки. Их нужно уложить в специальные крепления на
установленных ранее опорах. В народе эти крепления называют «короны» или
«вилки». При укладке балок, нужно учесть, что поверхность опалубки должна
38
быть строго горизонтальной. Все балки укрываются фанерой или досками.
После формирования плиты, эти части опалубки нужно будет снять, так что
необходимо учесть эти нюансы их установки.
Когда балки уложены, можно начинать сборку горизонтальной части
опалубки, с проверкой горизонтальности плоскости. Она должна соблюдаться
абсолютно по всей площади. При сборке, следует уделить внимание тому,
насколько ровной получится плоскость – от этого зависит, насколько ровным
будет потолок, которым является нижняя ее часть.
2. После этого, приступают к армированию всей поверхности будущей
плиты. Укладывается два ряда сетки из арматурного прута. Ячейка получаемой
сетки, должна быть около 20 сантиметров. Нижний слой укладывается на
расстоянии около 2,5 сантиметров от нижней плоскости опалубки. Для того,
чтобы приподнять сетку, используют специальные проставки из пластика.
3.
Размещение
модульных
элементов
«NAUTILUS»:
достаточно
установить их коническими ножками на опалубку. Нужное расстояние и
центровка обеспечиваются при помощи специальных дистанционных язычков.
Замки с быстрым зажимом по краям элементов позволяют с легкостью собрать
модули проектной высоты.
4. Верхний слой сетки монтируется на расстоянии около 2,5 сантиметров
от верхней плоскости будущей плиты. Чтобы закрепить два слоя сетки на
необходимом расстоянии, из арматурных прутков сгибаются специальные
подставки. Все слои сетки и все ее элементы, связываются между собой
вязальной проволокой (рис. 14).
5. Когда арматура уложена, а все элементы опалубки находятся на своих
местах, начинается процесс заливки раствора. Марку бетона выбирают исходя
из данных по предполагаемой нагрузке на плиту. Не стоит забывать, что все
технологические отверстия в получаемой плите, необходимо заранее огородить
специально
изготовленными
коробами.
После
заливки
раствора,
его
необходимо протрамбовать специальным вибростанком для бетона. Это
позволит сделать залитое перекрытие более однородным по структуре, а также
39
выгонит все образовавшиеся при заливке пузыри воздуха. Полученная
поверхность увлажняется в течении недели с момента заливки раствора. Для
полного застывания бетона потребуется до 30 дней. Все зависит от выбранной
марки бетона и толщины создаваемой конструкции. По прошествии указанного
срока, опалубка полностью снимается, а перекрытие готово к использованию.
Рис. 14. Размещение модулей и верхнего слоя сетки
2.3.4 Монтаж сборно-монолитного безригельного каркаса по
технологии «КУБ-2,5»
Строительная система «КУБ-2,5» предназначена для строительства
жилых домов, административных, общественно-социальных объектов, зданий
бытового назначения, многоярусных гаражей, производственных сооружений в
разнообразных
климатических
и
сейсмических
условиях
и
является
универсальной.
«КУБ-2,5» – одна из немногих строительных систем, в которой
безригельный каркас является полносборным. Таким образом, система «КУБ2,5»
обладает
архитектурно-планировочными
и
конструктивными
преимуществами перед традиционными балочными системами. Главная ее
особенность – отсутствие ригелей, роль которых выполняют плиты перекрытия,
и использование многоярусных колонн без выступающих частей (вследствие
40
чего не нарушается эстетика помещений, экономится материал и внутреннее
пространство).
Безригельный каркас состоит из колонн квадратного сечения, плоских
панелей перекрытия и при необходимости связей или диафрагм (рис.15).
Сечение колонн 400x400 мм, они могут быть как одноэтажными, так и
многоэтажными. Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоту
этажей в зданиях 2,8, 3,0, 3,3 и 3,6 м при основной сетке колонн 6x6 м. Панели
перекрытий имеют размеры 2,98x2,98 м, таким образом, зазор между ними
всего 20 мм, что дает возможность замоноличивания швов без установки
опалубки. Толщина панелей 160 мм. Панели перекрытий, в зависимости от
расположения, подразделяются на надколонные, межколонные и средние.
Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с
интенсивностью нагрузок на этаж до 1300 кг\м2.
Рис. 15. Схема монтажа плит «КУБ-2,5»
В основе конструктивной системы «КУБ-2,5» заключен оригинальный
узел сопряжения двух основных элементов - панели и колонны с
использованием
закладной
делали
-
стальной
обечайки
специальной
конструкции соединенной с арматурными каркасами, распологающимися в теле
панели. Бетон в данном узле работает в условиях всестороннего сжатия, в
следствии чего происходит его самоупрочнение (рис. 16).
41
Рис. 16. Узлы сопряжения элементов системы «КУБ-2.5»
Это дало возможность избежать ванной сварки в стыке колонн, в узле
присутствуют только монтажные швы. Членение перекрытия запроектировано
с таким расчетом, чтобы стыки панелей располагались в зонах, где величина
изгибающих моментов равна нулю. Стыки элементов, из которых состоит
безригельный
каркас
в
целом,
замоноличиваются,
образуя
рамную
конструктивную систему, ригелями которой служат перекрытия.
Лестницы, вентблоки, лифтовые шахты могут быть применены типовые.
В качестве наружных ограждающих конструкций (стен) могут использоваться
практически любые фасадные решения: облегченные теплоэффективные
каменные (в т.ч. облицованные кирпичом), различные навесные панели,
вентилируемые фасады, витражные ограждения и т.д.
Монтаж конструкций ведется в следующем порядке:
•
Монтируются колонны и замоноличиваются в стаканах фундаментов;
•
Устанавливаются и привариваются к арматуре колонн надколонные
панели;
42
•
Монтируются
фиксаторов
швы
межколонные
между
и
средние
панелями
панели.
После
замоноличиваются.
установки
Одновременно
замоноличиваются стыки надколонных плит с колоннами по всему перекрытию
на
данной
отметке.
В
конструкции
стыков
колонн
предусмотрен
принудительный монтаж, при котором фиксирующий стержень верхней
колонны должен войти в патрубок нижней колонны. В узле присутствуют
только монтажные швы.
2.3.5 Монтаж сборного железобетонного каркаса по технологии
«СМК»
Сборно-монолитные
конструкции
каркасных
зданий
получили
достаточно широкое распространение в многоэтажном строительстве.
В
основе
нашей
домостроительной
системы «СМК» лежит сборно-
монолитный пространственный каркас с дисками перекрытий.
Технология возведения каркаса включает следующие основные этапы:
1. Монтаж многоярусных колонн с установкой в стаканы столбчатых
фундаментов с дальнейшим замоноличиванием;
2. Монтаж ригелей (РС);
3. Монтаж плит перекрытия (ПБ);
4. Замоноличивание стыков плит, ригелей, колон.
Установка колон в стаканы фундаментов. На монолитный фундамент под
колонны, геодезист наносит отметки центра расположения колонн, в этих
местах
перфоратором
делают
отверстия,
в
которые
устанавливают
металлический стержень для обеспечения соответствия проектным осям
колонн. Поднимают колонну при помощи траверсы и направляя отверстие
расположенное в центре подошвы колонны на стержень устанавливают
колонну строго в проектное положение (рис. 17).
При монтаже колонн сечением 400х500 мм необходимо следить за тем,
чтобы в начальный момент подъема до вертикального положения не менялось
43
ее положение «на ребро», то есть вертикальная грань была равна 400 мм. После
набора бетоном 50% прочности приступают к монтажу плит ригелей.
При помощи передвижных монтажных площадок звено из 2 человек
устанавливает на тело колонн специальные жестко фиксируемые с помощью
винтовых стяжек хомуты, на которые затем укладываются ригеля, которым
таким образом придается проектное положение. Одновременно под ригеля
устанавливаются инвентарные монтажные стойки (рис. 18) с унивилками в
верхней части и дополнительными тройными опорами в нижней части в
количестве не менее 2 штук на каждый ригель.
Рис. 18. Установка ригеля в
Рис. 17. Установка колон в фундамент
проектное положение
Звено монтажников устанавливает в монтажное положение плиты
перекрытия, опирая их на ригеля на 125 мм (рис.19).
Далее путем пропуска арматурных стержней через тело колонн и
петлевые выпуска ригелей устанавливается верхняя узловая арматура в узлах
сопряжения
колонн и
ригелей
(рис.20),
одновременно
производится
дополнительное армирование перекрытий в узлах сопряжения «плита-ригель»
и «плита—плита».
Параллельно устанавливается консольная опалубка по краям перекрытий
с последующей установкой армокаркасов монолитных консольных выпусков
перекрытий.
44
Бетонируются верхние участки узлов сопряжения колонн и ригелей
тяжелым бетоном М400, затем происходит укладка
слоя бетона по швам
перекрытиям и ригелей, бетонирование консольных выпусков перекрытий.
Толщина укрывочного слоя составляет 80-100 мм.
Рис. 19. Монтаж плит перекрытия
Рис. 20. Установка верхней узловой арматуры
45
2.3.6
Устройство
усиления
плит
перекрытия
композитными
материалами.
Система усиления ФАП включает в себя следующие материалы:
грунтовки бетонных поверхностей; шпаклевочные составы; адгезивы; одно или
двунаправленные ткани или ламинаты.
В отдельных
случаях
могут
также использоваться защитные и
противопожарные покрытия.
Грунтовки наносят на всю оклеиваемую поверхность для пропитки
бетонного основания и обеспечения необходимого сцепления адгезива и
пропитывающего ткань состава с бетонной поверхностью.
Шпаклевочные
составы
применяют
для
заполнения
каверн
и
выравнивания поверхности.
Адгезивы - составы для пропитки и наклейки тканей и ламинатов на
поверхность конструкции.
Как правило, для системы ФАП применяются эпоксидные, полиэфирные
или винил-эфирные смолы (наиболее универсальными являются эпоксидные
смолы).
Эти смолы должны обеспечивать достаточное сцепление (адгезию) с
бетоном и с используемыми для усиления тканями или ламинатами.
Они должны быть долговечными, в т.ч. стойкими к воздействию
влажности, экстремальных температур, различных агрессивных сред, соленой
воды.
Смолы должны хорошо пропитывать используемые ткани.
Подготовка основания под наклейку.
Под основанием подразумевается поверхность бетона, на которую
производится наклейка усиливающего элемента - ламината или ткани.
Основание
должно
отвечать
определенным
геометрическим,
механическим и физико-химическим критериям.
До
наклеивания
элементов
усиления
(лент,
ткани,
ламинатов)
поверхность основания должна быть выровнена, а локальные геометрические
46
дефекты устранены.
На
поверхность
основания
мелом
наносятся
линии
разметки
в
соответствии с принятой проектом схемой наклейки элементов усиления.
Поверхность бетона должна быть очищена от краски, масла, жирных
пятен, цементной пленки.
Очистка поверхности осуществляется путем пескоструйной обработки
или обработки металлическими щетками с последующей высоконапорной
промывкой водой (под давлением не менее 100 атм.).
Для лучшего сцепления адгезива с бетоном, поверхность основания
должна быть шероховатой.
Это достигается обработкой поверхности бетона каменотесным долотом с
последующей
зачисткой
металлической
щеткой.
Обработке
должен
подвергаться только поверхностный слой до обнажения на поверхности
крупного заполнителя.
Рис. 21. Принципиальная схема усиления плит
После очистки поверхность бетона обрабатывается грунтовочным
составом с целью упрочнения основания и улучшения сцепления адгезива с
бетонной поверхностью.
Неплоскостность поверхности должна быть меньше 5 мм на базе 2 м или
47
1 мм на базе 0,3 м. Мелкие дефекты (сколы, раковины, каверны) не должны
быть глубже 5 мм и площадью не более 25 см2. Такие дефекты должны быть
устранены с помощью полимерцементных ремонтных смесей с быстрым
набором прочности. Выравнивание значительных (более 25 см2) участков
поверхности производится с использованием полимерцементных ремонтных
составов с наполнителем в виде песка и мелкого щебня.
В случае разрушения (отслоения) защитного слоя бетона в результате
коррозии арматуры следует удалить его, очистить обнаженную арматуру от
продуктов коррозии, обработать ее преобразователем ржавчины и после этого
восстановить защитный слой специальными ремонтными составами.
Прочность основания является решающим фактором для тех случаев
усиления, когда сцепление имеет определяющее значение, например, при
усилении на изгиб или срез (поперечное армирование). В этих случаях
прочность основания на сжатие должна быть не менее 15 МПа. Указанное
значение минимальной прочности не относится к тем задачам, когда
определяющим является контактная связь, например, при усилении колонн
путем обертывания их усиляющей лентой. В этом случае минимальное
значение прочности на сжатие бетона может быть равным 10,0 МПа.
При оборачивании конструкций в поперечном направлении лентой, на
наружных углах конструкции необходимо выполнить фаски с катетом 1-2 см,
либо скругления с радиусом 1-2 см, а на внутренних углах ремонтными
смесями выполнить галтель радиусом не менее 20 см.
Трещины с раскрытием более 0,3 мм должны быть отремонтированы
низковязкими эпоксидными или полиуретановыми составами, трещины с
меньшим раскрытием могут быть затерты полимерцементным раствором.
Раскрой ленты производится в соответствии с принятой проектом схемой
наклейки (рис.21) и осуществляется на гладком столе (верстаке), покрытом
полиэтиленовой пленкой. При использовании ленты стол должен быть снабжен
приспособлением для разматывания ленты с бобины. Для резки ленты следует
использовать ножницы или острый нож, для резки ламината - специальные
48
отрезные диски.
Заготовки лент каждого размера нарезаются в требуемом количестве;
ленты сматываются в рулон, снабжаются этикеткой с указанием номера,
размера и количества заготовок и помещаются в мешок.
При приготовлении адгезива компоненты смешиваются в соотношении,
рекомендованном инструкцией поставщика. Количество приготавливаемого
адгезива в одной порции не должно превышать технологические возможности
его использования в течение времени жизнеспособности..
Приготовление
адгезива
производится
в
чистой
металлической,
фарфоровой, стеклянной или полиэтиленовой емкости объемом не менее 3-х
литров.
Дозирование компонентов А и Б осуществляется взвешиванием каждого
компонента отдельно, также допускается объемное их дозирование.
В емкость для приготовления адгезива
выливается дозированное
количество компонентов. Компоненты тщательно перемешивают вручную
деревянной или алюминиевой лопаткой, либо с помощью низкооборотной
дрели с насадкой при оборотах до 500 в минуту (с целью ограничения аэрации
смеси). Емкость с приготовленным адгезивом закрывают крышкой, снабжают
этикеткой и передают к месту производства работ.
Наклейка лент. Первый слой адгезива наносят на основание из расчета
0,7-1,0 кг/м2 с помощью шпателя, кисти, валика с коротким ворсом.
Перед нанесением на бетонное основание слоя адгезива поверхность
должна быть продута сжатым воздухом.
Ткань (лента) должна всегда укладываться на слой адгезива. Делается это
тыльной стороной руки путем постепенного размещения ткани с одного края
основания до другого. В процессе укладки необходимо следить, чтобы кромка
полотнища была параллельна линии разметки на основании, либо кромке
предыдущего полотнища. Лента может быть предварительно нарезана на
отрезки проектной длины (заготовками), либо постепенно разматываться с
бобины и обрезаться по месту в процессе наклейки.
49
Ткань (лента) должна укладываться без складок и без излишнего
натяжения. После укладки осуществляется прикатка ткани (ленты), в процессе
которой происходит ее пропитка. Пропитка осуществляется с помощью
жесткого резинового валика или шпателя от центра к краям строго в
продольном направлении (вдоль волокон). После пропитывания ткань должна
быть слегка липкой на ощупь, но без явно видимого присутствия адгезива.
Перед укладкой второго слоя ткани (при многослойной конструкции
усиления) на прикатанную ленту наносится слой адгезива из расчета 0,5-0,6
кг/м2. Укладка и прикатка второго и последующих слоев производится
аналогичным образом.
После укладки последнего слоя ленты на поверхность ленты наносится
финишный слой адгезива из расчета 0,5 кг/м2.
При многослойной конструкции усиливающего элемента наклейку всех
слоев ткани (ленты) предпочтительно выполнить в течение одной рабочей
смены с последующим отверждением всего сечения. В случае, если указанное
не
возможно
по
условиям
производства
работ
(например,
усиление
пространственных конструкций с разным направлением лент по слоям), следует
выполнить наклейку одного слоя по всей площади усиления, дождаться
отверждения его, после чего таким же образом наклеить 2-ой и последующие
слои.
По специфике производства работ можно выделить:
- наклейку на горизонтальные поверхности сверху;
- наклейку на горизонтальные поверхности снизу (на поверхность плит,
балок, потолка);
- наклейку на вертикальные поверхности (стен, колонн и др.).
При наклейке на горизонтальные поверхности снизу (потолок) лента
прижимается (фиксируется) с одного конца и затем постепенно разглаживается
и фиксируется по всей длине (Рис. 22). В зависимости от вязкости адгезива
(определяемой в значительной мере температурой окружающей среды),
наклейка ленты производится непосредственно вслед за нанесением адгезива,
50
либо после некоторой выдержки, за время которой вязкость адгезива возрастает
и обеспечивается фиксация ленты на потолочной поверхности (лента не
отваливается после прикатки).
Время выдержки определяется экспериментально. Продолжительность
выдержки перед наклейкой каждого последующего слоя определяется
аналогичным образом. Прикатка (прижатие) ленты осуществляется от центра к
краям с целью предотвращения образования складок. Как правило, наклейка
лент на потолочную поверхность осуществляется как минимум двумя
рабочими.
При длине усиливающих элементов более 3-х метров, в целях облегчения
процесса укладки, ленту можно наклеивать отдельными полосами, которые
необходимо стыковать между собой внахлест по длине. При этом длина
нахлеста должна составлять не менее 100 мм. Наклейка внахлест может
осуществляться как на влажный слой адгезива, так и на уже отвердевший. В
последнем случае зона покрытия должна быть обработана наждачной бумагой
и протерта смоченной ацетоном ветошью.
Стыковка
осуществляется
всегда
вдоль
ленты,
по
направлению
расположения волокон.
Стыковка многослойной конструкции усиления должна осуществляться в
разбежку по длине (в разных сечениях).
Рис. 22. Схема наклейки на горизонтальную поверхность снизу
Ленту не желательно разрезать в продольном направлении, поскольку она
распускается на отдельные пряди. При необходимости резки в продольном
51
направлении (вдоль волокон) лента по линии разрезки должна быть
предварительно обработана клеем БФ, предотвращающим распускание волокон
в поперечном направлении.
При выполнении усиления на вертикальных поверхностях нанесение
адгезива на основание производится сверху вниз.
Наклейка вертикальных накладок осуществляется путем фиксации
(прижатия) ленты в верхней части и постепенной укладки и разглаживания по
высоте с последующей прикаткой. Наклейка горизонтальных полос на
вертикальные поверхности производится путем фиксации ленты в крайнем
(левом или правом) положении с последующей укладкой, разглаживанием и
прикаткой по длине.
Прикатка производится от середины к краям. Время выдержки перед
наклейкой каждого последующего слоя определяется опытным путем,
обеспечивая отсутствие оползания ленты и нарушения ее фиксации.
При многослойном элементе усиления на вертикальных поверхностях в
горизонтальном
и
вертикальном
направлениях
("сетка")
производится
последовательная послойная наклейка в 2-х направлениях.
Производство
работ
по
устройству
усиливающих
накладок
в
значительной мере зависит от температуры и относительной влажности
окружающей среды, температуры поверхности бетона и его влажности,
соотношения температуры поверхности бетона и точки росы.
Операции по наклейке лент могут выполняться при температуре
окружающей среды в диапазоне +5°С
- +45°С; при этом температура
основания бетона должна быть не ниже 5°С и выше температуры точки росы на
3°С.
Если температура поверхности бетона ниже допустимого уровня, может
произойти недостаточное насыщение волокон и низкая степень отверждения
смолы, что отрицательно скажется на работе системы усиления.
Для повышения температуры могут быть использованы дополнительные
локальные источники тепла.
52
Грунтовочные и адгезивные составы нельзя наносить на мокрую
поверхность. Открытая влага должна быть удалена, поверхность бетона
вытерта и продута сжатым воздухом. Допустимая влажность поверхности - не
более 5%.
Полное отверждение адгезивных составов в естественных условиях
происходит в течение нескольких суток и в значительной мере зависит от
температуры окружающей среды. Как правило, время отверждения должно
составлять не менее 24 часов при температуре выше 20° С и не менее 36 часов
при температуре от 5°С до 20° С.
Для обеспечения безопасности (пожарной, защиты от вандализма) или по
эстетическим соображениям элементы усиления на заключительной стадии
работ могут быть дополнены различными покрытиями (полимерцементными,
полиуретановыми, специальными огнеупорными составами, совместимыми с
используемым адгезивом).
Для лучшего сцепления этих покрытий с накладкой поверхность
последней в процессе укладки финишного слоя присыпается (чипсуется)
тонким слоем сухого песка крупностью 0,5-1,5 мм.
2.4.
Разработка раздела "Ведомость объемов работ и калькуляция
трудозатрат"
Выполнение курсового
проекта следует
начинать
с изучения
архитектурно-планировочных и конструктивных решений в соответствии с
заданием (конструкции стен, колонн, перекрытий, перегородок, лестничных
маршей и т.д.).
Ведомость
объемов
последовательности,
работ
(форма
соответствующей
1)
составу
заполняется
в
рассматриваемых
конструкций и проектируемой технологии выполнения работ.
На
этом
этапе
уже
требуются
определенные
технологические
представления о характере выполняемых работ. Например, применительно к
бетонным работам нужно знать:
-
как устанавливается арматура? (каркасами, сетками или отдельными
53
стержнями);
-
как выполняются соединения стержней? (вязка, сварка, механические
соединения);
-
какой вид опалубки будет использоваться? (крупнощитовая под
крановый монтаж, мелкощитовая для ручной сборки, туннельная и т.п.);
-
какой метод будет использоваться для подачи бетонной смеси в
опалубку? («кран-бадья», бетононасос и распределительная стрела, укладка из
транспортных средств и т.п.).
Форма 1
Ведомость объемов работ
N
п/п
Наименование
процессов
1
2
Единица
измерения
Количество работ Примечан
объема
на этаж
ие
4
5
3
На этапе составления ведомости объемов работ по устройству стен и
перегородок, нужно задаться условиями и способами подачи материалов и их
транспортировки на этажах (краном или подъемником на выносные площадки;
транспортировка на этаже носилками или с помощью тачек, какова средняя
дальность ручной транспортировки, какие использовать подмости и леса.
При составлении формы 1 также потребуется определение ряда
сопутствующих
характеристик,
например,
массы
арматуры
для
стен,
перекрытий и других элементов конструкций здания.
В качестве примечаний в форме 1 могут приводиться формулы подсчета
объема, ссылки на расположение конструкций и другие замечания, поясняющие
работу или способ определения ее объема транспортировки на этажах (краном
или подъемником на выносные площадки; транспортировка на этаже
носилками или с помощью тачек, какова средняя дальность ручной
транспортировки, какие использовать подмости и леса.
При составлении формы 1 также потребуется определение ряда
54
сопутствующих
характеристик,
например,
массы
арматуры
для
стен,
перекрытий и других элементов конструкций здания.
Калькуляция трудовых затрат (форма 2), которая может быть
использована при
соответствии
с
выдаче нарядов-заданий
требованиями
СНиП
рабочим, составляется
ПМР 12-02-02
в
«Организация
строительного производства» [6].
В графе 1 указываются номера параграфа, таблицы, графы и позиции
нормы, принятой по соответствующему сборнику ЕНиР, например, [8].
Форма 2
Калькуляция трудовых затрат
Норма
времени на
Обоснов
ание
Наименов
нормы
ание работ
по ЕНиР
Единиц
а измерения
Объем
работ
единицу
измерения,
чел.-ч
__рабочих_
труда
2
3
4
5
на
весь объем
работ
(трудоемкос
машинистов
на
Стоимость
единицу
труда
измерен
на
весь объем
ия,
работ, руб.
руб.
__рабочих_
__рабочих
__рабочих_
6
Итого:
ка
ть), чел.-дн
машинистов
1
Расцен
Затраты
машинистов
_
машинистов
7
8
∑
∑
В графе 2 приводится перечень работ, соответствующих принятым
технологическим решениям с увязкой по позициям, предусмотренным
сборником норм.
В
графе
3
проставляются
соответствующие
нормам
единицы
измерения, в графе 4 – посчитанные ранее общие объемы каждого вида
работ.
В
соответствии
с
выбранным
пунктом
параграфа
ЕНиР
или
автоматизированного комплекса расчета сметной документации, например
«Гранд-смета» в графе 5 указывается норма времени на единицу измерения
55
для основных рабочих (числитель) и машинистов (знаменатель) в чел.-ч. В
графе 7 указывается расценка на единицу измерения.
В графу 6 записывают подсчитанные общие затраты труда для
рабочих и машинистов в чел.-дн. Общие затраты труда определяются как
произведение объема работ (графа 4) на норму времени (графа 5), деленное
на продолжительность рабочей смены (8,2 часа).
В графу 8 записывают стоимость затрат труда на весь объем работ
равную произведению объема работ (графа 4) на расценку (графа 7).
В конце калькуляции рассчитываются итоги по графам 6 и 8.
2.5. Разработка раздела "Материально-технические ресурсы"
При выборе средств для производства строительно-монтажных работ
главным образом осуществляется параметрический подбор такой механизации,
как : распределительных устройств для подачи бетонной смеси: стационарных
или передвижных бетонораздаточных стрел, кранов, землеройной техники,
отделочных механизмов.
Используя справочные характеристики подобных устройств (приложение
2) по дальности и высоте подачи смеси (рис. 23), правила их установки
относительно границ возводимых конструкций, краев котлованов, определяют
и оптимизируют места установки таких устройств на масштабных планах
площадки, непосредственно на захватках и участках работ.
При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий
рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров
здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно
протяженных
многосекционных
зданий)
или
приставные
краны
(для
односекционных зданий).
56
Рис. 23. Основные технические параметры бетонораздаточных стрел,
используемые при технологическом проектировании.
При проектировании работ по устройству подземной части можно
применять самоходные гусеничные или пневмоколесные стреловые краны.
На рис. 24 приведены схемы возведения надземной части зданий с
использованием
различных
приемов
установки
кранов.
В
случае
односторонней установки (схема на рис. 24а), зона действия башенного
крана охватывает всю ширину здания, что требует использования более
мощных кранов; при использовании двух кранов, размещенных с
противоположных сторон возводимого здания (схема на рис. 24б), зона
действия каждого из кранов должна охватывать не менее половины ширины
здания. В случае возведения высотных, «точечных» зданий часто
применяют схемы, изображенные на рис. 24 в, г.
57
Рис. 24. Схемы установки кранов: а) – односторонняя; б) –
двухсторонняя; в) – приставной кран с наружной части здания; г) – приставной
кран в ядре жесткости здания.
Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных
зданий осуществляют в два этапа. первом этапе определяют требуемые
технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота
подъема крюка (рис.25). Эту работу лучше вести с помощью табличной
формы 3.
Форма 3
Грузовысотные характеристики крана
№
п/п
Наименование
поднимаемог
о груза
1
2
Требуемая
Требуемая
Требуемы
грузоподъемн
высота
й вылет
ость,
подъема крюка,
крюка,
Нкр, м
Ркр, т
L, м
3
4
5
Диапазон
рабочего
вылета
крюка
крана, м
6
58
Рис.25. Схема для определения параметров башенных кранов.
Высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:
Hкр=h0+hз+hэл+hстр
(2.1)
Hкр- расстояние от уровня стоянки крана /верх головки рельса кранового
пути/ до геометрического центра звена крюка, м
h0 – уровень верхнего монтажного горизонта, м;
hзап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким
препятствием, принимается равным 0,5 м;
hэл – наибольшая из высот поднимаемых грузов /бункера с бетонной
смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного
монтажного элемента/, м;
hстр – расчетная высота стропа.
Вылет стрелы крана L, м, определяется по формуле
L=a/2+b+c
где:
(2.1)
59
a-
ширина подкранового пути, м;
b-
расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до
ближайшей выступающей части здания, м;
c-
расстояние до наиболее удаленной части здания (чаще всего,
ширина здания), м. На расчетную величину этого показателя могут оказывать
влияние технологические факторы.
Например, в случае использования объемно-переставной опалубки или
«столов» опалубки перекрытий при работе одним краном, к ширине здания
необходимо прибавить 2м + половину длины блока опалубки.
Так как на данной стадии расчета не известна марка крана, который
будет принят для производства работ, значение а можно принять равным
ширине подкранового пути любого из кранов требуемой грузоподъемности, а
затем уточнить после выбора конкретного крана. Значение а также зависит от
конструкции того или иного крана, поэтому на данной стадии расчета
может быть принято:
−для кранов с поворотной башней и противовесом, расположенным
выше здания – 2 м;
−для кранов с поворотной башней и противовесом, расположенным
внизу – равным радиусу поворотной части за вычетом 0,5а, и плюс 1 метр –
для обеспечения необходимой ширины рабочей зоны крана.
Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого
груза и массы грузозахватного устройства:
Pкр=qгр+q, т
(2.3)
где:
qгр-
масса
поднимаемого
груза
/панели
или
блока
опалубки,
арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, т;
q- масса такелажного приспособления
Для бункера с бетонной смесью
qгр= Vбет∙ γбет+qб
где:
(2.4)
60
Vбет - номинальная вместимость бункера, м3;
γбет - объемная масса бетона, принимается равной для тяжелого бетона
2400 кг/м3, для керамзитобетона 1800 кг/м3;
qб - собственная масса бункера, кг.
Следует учитывать также, что для демонтажа крупнощитовой опалубки
перекрытий и объемно-переставной опалубки должны применяться, как
правило, кареточные краны.
При
использовании
переставных
распределительных
стрел
или
механического распределителя для подачи бетонной смеси следует учитывать
необходимость их подъема и перестановки краном, т.е. грузоподъемность крана
должна быть больше массы распределительной установки.
Далее по справочной литературе подбирают несколько вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.
При выборе крана любого типа обычно задаются совокупностью
максимальных значений Pкр, Нкр и L в качестве показателей одного подъема, это
обеспечивает работу крана со всеми элементами во всей рабочей зоне.
Однако иногда отдельные подъемы (обычно они связаны с перестановкой
оборудования) могут иметь выборочные характеристики по высоте и вылету
крюка, что требует особой проверки крана на возможность их осуществления.
В этом случае, для отдельного подъема следует вписывать значение
диапазона рабочих
вылетов Lmin- Lmax крюка крана и определять
возможность его выполнения применительно к конкретному положению крана
относительно возводимого здания.
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят
для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных
объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной
смесью.
При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть
по
возможности
универсальным,
с
тем,
чтобы
общее
количество
приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
61
Данные о принятых грузозахватных устройствах заносят в форму 4.
Форма 4
Ведомость потребности в грузозахватных приспособлениях
и монтажной оснастке
Масса
№
Эскиз
устройства,
т
1
2
При
3
возведении
Грузоподъем
ность, т
Высота
приспособл количество
ения, м
, шт.
5
6
4
многоэтажных
Требуемое
зданий
широко
Назначе
ние
7
применяются
универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для
подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные
петли .
Стандартом предусмотрены следующие типы канатных стропов:
1СК - одноветвевые;
2СК - двухветвевые;
3СК - трехветвевые;
4СК - четырехветвевые (исполнение 1 и 2),
СКП - двухпетлевые (исполнение 1 и 2);
СКК - кольцевые (исполнение 1 и 2) .
Для монтажа элементов тоннельной опалубки используются специальные
траверсы «Утиный нос».
Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются
специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и
схемы строповки. Для подъема плит перекрытий, имеющих шесть точек
подвеса, применяются балансирные стропы с блоками, обеспечивающими
равномерное натяжение ветвей стропов.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда
использование обычных стропов оказывается невозможным.
62
Потребность в основных материальных ресурсах (форма 5) определяется
для всех монолитных и сборных элементов здания по СНиП IV-2-82.
К основным материальным ресурсам относятся бетонная смесь,
арматура, щиты опалубки для монолитных конструкций; бетонная смесь,
раствор и электроды для сборных конструкций, кровельные и отделочные
материалы и др.
Форма 5
Ведомость потребности в основных материальных ресурсах
№ Наименование Единицы Объем Параг- Наименовани Единицы Нормы на Потреб
возводимых
измерени работ
конструкций
я
раф
е материалов измерени
СНиП-
и
я
единицу
ное
измерения количе
IV-2-82 полуфабрикат
ство
ов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Графа 2 формы 4 заполняется в соответствии со спецификациями
монолитных и сборных элементов из ведомости объемов работ (форма 1).
Объемы
работ
приводят
в
единицах
измерения,
принятых
в
СНиП IV-2-82. Графы 5-8 формы 5 заполняют также по данному СНиПу,
потребное количество определяют перемножением данных по объемам работ из
графы 4 и нормам расхода материалов из графы 8.
2.6. Разработка раздела " Календарный график выполнения работ на
типовом этаже "
График выполнения работ составляется по форме 6 в соответствии с
ниже приведенными показателями.
Графы 1, 2, 3 и 4 заполняются на основании калькуляции.
В графе 1 – «Наименование работ» приводятся в технологической
последовательности
выполнения
всех
основных,
вспомогательных
и
сопутствующих рабочих процессов и операций, входящих в комплексный
63
процесс, который определен многокритериальным анализом как наиболее
эффективное инженерное решение.
Форма 6
График выполнения работ
Наименован Единица
ие работ
измерения
1
2
Объем
работ
3
Трудоемкость (затраты
труда) на весь объем работ,
чел-дни
4
Состав
бригады (звена)
машины и
механизмы
5
Рабочие
дни, смены,
часы
6
В графе 5 – «Состав бригады (звена) в смене, машины, механизмы»
приводится количественный, профессиональный и квалифицированный состав
строительных подразделений для выполнения каждого рабочего процесса и
операции согласно ЕНиРов. Он выбирается в зависимости от трудоемкости,
объемов и сроков выполнения работ. Если работы выполняются с помощью
механизмов, то в этой графе указывается наименование, тип, марка количество
принятых строительных машин и механизированных установок. При этом
необходимо стремиться сохранять постоянным состав комплексных и
специализированных бригад на все время выполнения работ. При выборе
машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае
необходимости.
В графе 6 подсчитывается количество дней, необходимое для выполнения
этой работы. Оно подсчитывается как частное от деления графы 4 на графу 5.
В том случае, если в результате подсчета получается слишком большое
количество дней и работу следует выполнять быстрее, то поступают
следующим образом:
1. Если работы выполняются механизмами, то можно запланировать их
выполнение в 2 или 3 смены, либо увеличить количество механизмов.
Последнее можно сделать, только если это позволяют условия строительной
площадки, исходя из того, чтобы обеспечить выполнение правил техники
64
безопасности и охраны труда.
2.
Если
работы
выполняются
вручную
или
с
помощью
механизированного инструмента и есть необходимость их ускорить, то
планируют увеличение количества рабочих. Причем это увеличение должно
быть кратным составу звена по норме. Например, нормативный состав звена: 5
разряда – 1 человек, 4-ого – 2 чел., 2-ого – 1 чел. Варианты увеличения
количества звеньев: 2 звена (5 разряда – 2 человека, 4-ого – 4 чел., 2-ого – 2
чел) либо 3 звена (5 разряда – 3 человека, 4-ого – 6 чел., 2-ого – 3 чел) и т.д.
Следующим этапом является построение графической формы графика
производства работ (рис. 30). При этом в каждой строчке проводится линия,
соответствующая количеству дней по графе 6 и выбранному масштабу.
Рис. 26. График производства работ
В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих
процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту
работ и во времени.
Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса,
на который составлена технологическая карта, должна быть кратной
продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим
суткам при двух- и трехсменной работе.
При составлении календарного графика необходимо учитывать разбивку
всего объема работ на захватки, технологические ярусы и т.п., а также
65
требования нормативных документов о необходимости организации поточных
методов работ.
В случае, если продолжительности работ на одной захватке или ярусе
составляют значительно меньше одного дня, то необходимо выполнить
почасовой график по типовой захватке. Затем подсчитать количество времени
на выполнение всех работ по зданию в целом и указать его в примечании.
Для
составления
календарного
графика
можно
воспользоваться
современными программами по управлению проектами для ПК: «SureTrak
Project Manager Rus» и «Microsoft Project 2018».
Эти же программы позволяют составить, при необходимости, графики
финансирования работ, подачи материалов, механизмов и т.п.
2.7. Разработка раздела "Контроль качества и приемка работ"
Контроль качества работ следует выполнять в соответствии со схемой
операционного контроля качества (форма 7).
При производстве опалубочных работ должны вестись соответствующие
журналы и акты. Данные документы предъявляются при сдаче объекта.
В процессе монтажа опалубки непрерывно ведётся контроль за тем, точно
ли соблюдаются проект, требования СНиП 3.03.01-87, инструкций и руководств
по специальным видам работ.
Форма 7
Схема операционного контроля качества опалубочных работ
Контролируемые
операции
1
Способы и
Требования
средства
контроля
2
Кто и когда
контролирует
3
4
Кто
привлекается к
контролю
5
Схемы контроля качества на монолитные работы приведены по ссылке
http://www.infosait.ru/norma_doc/54/54465/index.htm
66
2.8. Разработка раздела "Мероприятия по охране труда и технике
безопасности"
Указания по охране труда и технике безопасности на все виды работ
конструктивно-технологического решения возведения или реконструкции
здания или сооружения приводятся в пояснительной записке на основании
СНиП ПМР 12-04-02 "Техника безопасности в строительстве".
2.9. Разработка раздела "Технико-экономические показатели"
Технико-экономические
показатели
составляются
по
данным
калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав техникоэкономических показателей входят:
- нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч) – по итогу калькуляции;
- нормативные затраты машинного времени (маш.-ч) – по итогу
калькуляции;
- заработанная плата рабочих (руб.) – по итогу калькуляции;
- заработанная плата механизаторов (руб.) – по итогу калькуляции;
- продолжительность работ – по графику;
- среднее и максимальное количество рабочих;
- выработка одного рабочего в смену, Вр
Вр =V/∑Т,
(2.6)
где: V– общий объем работ, конструкций на рассматриваемом объекте
(единица измерения м3- объем уложенного бетона, объем наружных стен,
кладки внутренних стен и т.д., иногда удобнее использовать
единицу
измерения м2 – площадь типового этажа, стен и т.п.)
∑Т – суммарная трудоемкость в соответствии с итоговой строкой
графы 6 калькуляции (числитель), либо графы 4 графика;
- затраты труда на единицу измерения продукции, Те
Те = ∑Т/V,
(2.7)
- затраты машинного времени на единицу измерения продукции, tма
67
tмаш = ∑Тмаш/ V,
(2.8)
где: ∑Тмаш – затраты машинного времени в соответствии с итоговой
строкой графы 6 калькуляции (знаменатель);
- стоимость затрат труда на единицу измерения продукции Се
Се = С/ V,
(2.9)
где: С – общая стоимость затрат труда.
Технико-экономические показатели сводим в таблицу формы 8.
Форма 8
Технико-экономические показатели
№
Наименование показателя
п/п
1
2
1
Продолжительность работ
2
Трудоемкость работ на весь объем, Т
3
Затраты
труда
на
Единица
измерения
3
единицу
чел. дн
измерения
чел. дн/ м3
4
Выработка одного рабочего в смену, Вр.
м3/чел.дн
5
Стоимость
6
труда
4
дни
продукции, Те
затрат
Количество
на
единицу
измерения продукции, Се
денежн.ед/ м3
Общая стоимость работ, С
денежн.ед
Примеры графической части курсового проекта приведены в приложении
3.
68
Список используемой и рекомендованной литературы
1.
Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного
железобетона. - М.: Стройиздат, 1991. - 384 с.
2.
Атаев
С.С.
Технология
индустриального
строительства
из
монолитного бетона. - М.: Стройиздат, 1989. - 336 с.
3.
Технология возведения зданий и сооружений / В.И.Теличенко,
А.А.Лапидус, О.М.Терентьев - М.: Высшая школа, 2002. - 320 с.
4.
Шаленый В.Т., Балакчина О.Л. Сборно-монолитное домостроение:
учебник/- Саратов.:Ай Пи Эр Медиа, 2018. - 178 с.
5.
Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ /
Я.Г. Могилевский, И.Г. Совалов, А.Л. Копелович; Под общ. ред. М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1993. - 199 с.
6.
Менейлюк А.И. Оптимизация организационно-технологических
решений реконструкции высотных инженерных сооружений / А.И. Менейлюк,
М.Н. Ершов, А.Л. Никифоров, И.А. Менейлюк // Монография. – К.:ТОВ НВП
«Інтерсервіс», 2016. – 332 с.
7.
Полные сведения о формулах в Excel [Електронний ресурс] //
Інтернет-портал підтримки Microsoft Office - Режим доступу до ресурсу:
https://support.office.com/ru-ru/article/Полные-сведения-о-формулах-в-
Excel-
ecfdc708-9162-49e8-b993-c311f47ca173.
8.
портал
Создание сводной диаграммы [Електронний ресурс] // Інтернетпідтримки
Microsoft
Office
-
Режим
доступу
до
ресурсу:
https://support.office.com/ru-ru/article/Создание-сводной-диаграммы-c1b1e0576990-4c38-b52b -8255538e7b1c.
9.
Менейлюк А. И. Инновации в строительстве и реконструкции / А.
И. Менейлюк, Т. М. Дубельт, И. А., Менейлюк, - К.: ТОВ НВП "Інтерсервіс",
2018. – 650 с.
10.
СНиП ПМР 12-02-02 «Организация строительного производства».
11.
СНиП ПМР 52-05-02.Несущие и ограждающие конструкции
12.
ЕНиР . Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных
69
конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. - М.; Стройиздат,
1987. - 64 с.
11.
Общие
производственные
нормы
расхода
материалов
в
строительстве. Сборник 11 "Устройство монолитных железобетонных и
бетонных конструкций зданий и промышленных сооружений", 1982. - 50 С.
12.
СНиП ПМР 12-04-02 "Техника безопасности в строительстве".
70
Приложение 1
Рис. А.1 Пример таблицы для многокритериального анализа, заполненной оценками для видов гидроизоляции
71
Рис. А.2 Пример таблицы для многокритериального анализа, пригодной для построения отчёта «сводной диаграммы»
72
Рис. А.3 Пример таблицы для многокритериального анализа с оценками, переведёнными в единую балльную шкалу
(выделена формула для «прямых» оценок.
73
Рис.А.4 Пример таблицы для многокритериального анализа с оценками, переведёнными в единую балльную шкалу
(выделена формула для «обратных» оценок)
74
Рис. А.5 Пример неактивного отчёта «сводной таблицы», построенного на основании подготовленной аналитической
таблицы
75
Рис. А.6 Пример настроенного отчёта «сводной диаграммы» многокритериального анализа на примере методов
гидроизоляции
76
Приложение 2
Технические характеристики механизмов строительно-монтажных работ
Таблица 1
Уплотнение бетонных смесей с
ОК=2..8 см
армированных конструкций.
285
Частота вращения ротора, об/мин
3000
Мощность электродвигателя
номинальная/ потребляемая, кВт
410
330
51
76
285
430
210
2850
Напряжение, В
220
Сила тока, А
6,5
Размеры электродвигателя ДхВхШ, 350x180
мм
x280
Длина гибкого вала, м
Масса рабочего комплекта, кг
38
30
2800
1,0/ 1,4
Длина вибронаконечника, мм
Синхронная частота колебаний, Гц
28
1,2/ 1,6
51
1,0/1,3
Диаметр вибронаконечника, мм
Уплотнение бетонных
смесей с ОК=1..8 см
слабоарми- рованных
конст.
0,75/1,0
Область применения
ИВ- 116А1.6
ИВ-116А
ИВ- 117А
ИВ-113
Наименование
ИВ-75
ЭПК- 130
Технические характеристики глубинных вибраторов
42
20
24
350x180x270
22
3
31
29
35
38
Таблица 2
Технические показатели бетононасосов
БН-20Е
БН-20Д
БН-45
БН-70Д
С-296
С-252
СБ-95А
АБН-60
АБН-47
АБН-42
АБН-37
Производительность, 75
м3/час
Подвижность бетонной
смеси (осадка
стандартного конуса), см.
Диаметр бетоновода
(внутренний), мм
Высота загрузки, мм
АБН-32
Параметры
АБН-21
Модели
90 125 140 160 20
20
45
70
10
20
25
60
6 - 12
1450
125
4 - 12
150 203 120 100
1400
77
40
0,6 4,5
5,0
2,65
60
40
30
11.3
60
11,3
50
7,9
40
0,45 3,0
0,6
40
0,45 2,2
28,1
21,7
17,0
50
15,0
9,5
Наибольшая крупность
заполнителя, мм
Масса технологического
оборудования, т
Объём загрузочной
воронки, м3
0.7
0,7
Таблица 3
Время набора, в сутках (tт), распалубочной прочности бетона в % от проектной
(Rпр)
Класс бетона и марка
цемента
tоС
Продолжительность выдерживания бетона в сутках при
окружающей распалубочной прочности бетона в % от проектной
среды
15- 20%
70%
80%
100%
Бетон класса В15…В22,5
на портландцементе марки
400
Бетон класса В15 на
портландцементе марки
300
Бетон класса В15…В22,5
на шлакопортланд цементе
марки 400
5
10
20
30
5
10
20
30
5
10
20
30
2
1,5
1
0,5
3
2
1
0,5
3
2
1,5
0,5
22
13
6
4
28
19
9
6
28
21
9
7
28
20
10
6
более 28
28
14
10
более 28
28
14
9
более 28
более 28
28
14
более 28
более 28
28
24
более 28
более 28
28
14
Примечание:
1. Для распалубки боковых щитов фундаментов, балок, ригелей, колонн требуемая
прочность 15-20% от проектной.
2. Для распалубки плит пролетом до 3 м, несущих конструкций пролетом до 6 м
при фактической нагрузке на элементы менее 70% от нормативной требуемая прочность
70% от проектной.
3. Для распалубки конструкций пролетом более 6 м – соответственно 80%.
Для распалубки конструкций при фактической нагрузке более 70% от нормативной и
для предварительно напряжённых конструкций – 100%.
78
Приложение 3
Примеры графической части курсового проекта
79
80
81
82