Сырье для производства технических моющих средств и бытовой химии 2016 рецептуры
advertisement
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА ИНГРЕДИЕНТЫ ДЛЯ БЫТОВОЙ ХИМИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ Наши партнеры Содержание 1. Поверхностно-активные вещества • Сводная таблица ПАВ • Алкилполигликозиды • Эстеркваты • Катионный кондиционер Cationic Softener CS1 • Метил эфир этоксилаты • Комплексные ПАВы серии Elotant ND • Комплексные ПАВы и другие продукты для технических моющих средств 2. Пленкообразователи • Средства по уходу за напольными покрытиями • Средства по уходу за коврами • Средства по уходу за кожаными изделиями 3. Силиконы 4. Силиконовые пеногасители 5. Поглотители запаха 6. Загустители • Гидроксиэтилцеллюлоза Tylose • Метилгидроксипропилцеллюлоза Tylose PSO 810001 7. Консерванты 8. Базовые рецептуры Анионные ПАВы Алкилбензолсульфокислота Октилсульфат натрия, С8 Жидкость Жидкость мин. 96 40.5 Алкилсульфат натрия, С8-С10 Жидкость 43 Алкилсульфат натрия, С9-С11 Децилсульфат натрия, С10 Алкилсульфат натрия, С10-С12 Лаурилсульфат натрия, С12-14 Лаурилсульфат триэтаноламина, С12-14 Лаурилсульфат аммония, С12-14 Лауретсульфат натрия, 1 ЕО Лауретсульфат натрия, 2 ЕО Лауретсульфат натрия, 3 ЕО Лауретсульфат аммония, 3 ЕО Лауретсульфат MIPA, 2 ЕО Лауретсульфат магния, 3 ЕО Альфаолефинсульфонат натрия, С14-16 Лауроилсаркозинат натрия Лауретсульфосукцинат динатрия, 3 EO Кокоилглицинат натрия Метилкокоилтаурат натрия Кокоилизетионат натрия Кокоилглутамат натрия Кокоилаланинат натрия Жидкость Жидкость Жидкость Гранулы, жидкость Жидкость Жидкость Паста/гель Паста/гель Паста/гель Гель Жидкость Паста/гель Порошок, жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Паста Гранулы Жидкость Жидкость 37 36 36 мин. 90; 30 40 25 70 70 70 70 85 70 мин. 93; 35 30 30 25 30 85 25 30 Кокамидопропилбетаин Кокоамфоацетат натрия Кокоамфодиацетат динатрия Кокамид ДЭА Кокамид МЭА Алкилполигликозид, С4 Алкилполигликозид, С6 Алкилполигликозид, С8-С10 Алкилполигликозид, С12-С14 Алкилполигликозид, С8-С14 Лаурилдиметиламиноксид Кокамидопропиламиноксид Лаурет-2 Лаурет-3 Лаурет-7 Лаурет-9 Лаурет-10 ПЭГ-7 метиллаурат ПЭГ-9 метиллаурат ПЭГ-7 глицерилкокоат Жидкость Жидкость Жидкость Вязкая жидкость Гранулы Жидкость Жидкость Жидкость Паста Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость или паста Паста Жидкость Жидкость Жидкость 30; 37 32 37 85 85; 95 50 75 50; 60; 70 50 50; 53 30 30; 35 100 100 100 100 100 100 100 100 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Амфотерные и Неионогенные ПАВы • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • строительная химия дезинфецирующие средства средства пожаротушения технические моющие средства автохимия бытовая химия средства личной гигиены Содержание активного вещества, % Внешний вид Описание Поверхностно-активные вещества • • • • • • • • • • • • • • • • • Эстеркваты Паста, жидкость 90 Четвертичный кокоалкиламинэтоксилат Жидкость 75 Бензалкония хлорид Жидкость 50; 80 Дидецил диметиламмония хлорид Жидкость 50; 80 Глутаровый альдегид Жидкость 50 • • • • • • • • • • • • Оптимизированные смеси ПАВ Syntapon UNISCO (лауретсульфат натрия, С14-С16 альфаолефинсульфонат натрия и кокамидопропилбетаин • • • • • Гель 52 Жидкость 61 Sparkle 630 (лауретсульфат натрия, гликоль дистеарат, кокамид МЭА, лаурет-3) Перламутровая вязкая жидкость 45 - 50 • • Sparkle 660 (лауретсульфат натрия, гликоль дистеарат, кокамид МЭА) Перламутровая вязкая жидкость 40 - 45 • • Sparkle 670 (гликоль дистеарат, кокамидопропилбетаин, лаурет-4) Перламутровая вязкая жидкость 40 • • Activae DGR (катионный + неионогенный) Жидкость 75 • • • Activae DGR 648 (катионный + амфотерный) Жидкость 60 • • • Activae DE-SA Жидкость 60 Серия Elotant ND 100 (этоксилированные жирные спирты + алкилполигликозиды) Жидкость 80 • • • Серия Elotant ND 110V1 (этоксилированные жирные спирты + алкилполигликозиды) Жидкость 78 • • • Серия Elotant ND 110V2 (этоксилированные жирные спирты + алкилполигликозиды) Жидкость 76 • • • Хлопья 100 • Syntapon UNISCO 300 (додецилбензолсульфонат ТЭА, кокоат калия, лаурет-3 сульфат натрия, кокамид ДЭА и С12-15 парет-7) Cationic Softener CS1 (жирные кислоты, полиамины) • • Гидротропы Ксилолсульфонат натрия Жидкость 40 2-этилгексилсульфат натрия Жидкость 42 Алкилполигликозид, С4 Жидкость 50 Четвертичный кокоалкиламинэтоксилат Жидкость 75 • • • • • • • • • • • • • • строительная химия дезинфецирующие средства средства пожаротушения технические моющие средства автохимия бытовая химия средства личной гигиены Содержание активного вещества, % Внешний вид Описание Катионные ПАВы и сырье для дезсредств Алкилполигликозиды Неионогенные ПАВы натурального происхождения, обладающие отличными очищающими, диспергирующими и смачивающими свойствами. Преимущества использования в рецептурах: • Превосходная биоразлагаемость • Натуральное происхождение (имеют Ecocert) • Мягкие по отношению к коже и волосам • Отличные пенообразующие свойства (объем и стабильность пены) • Синергетический эффект с другими ПАВами • Хороший загущающий эффект • Не содержат нитрозаминов, диоксана и сульфатов • Очень стабильны в щелочной среде Применение: • средства для мытья посуды • жидкие средства для стирки • очистители поверхностей • шампуни • гели для душа • жидкое мыло • обезжиривающие средства • косметические очищающие средства • средства для СИП-мойки Спецификация Milcoside 100 Распределение С-цепи 101 102 C08 – C10 Содержание акт. вещества pH 10% раствора Моющая способность Пенообразующая способность 50 ±2 11~ 12 200 301 302 C12 – C14 60 ±2 70 ±2 11 ~ 12 11-12 Средняя Средняя-высокая 50 ±2 11 ~ 12 Отличная Низкая 303 440 N C08 – C14 53 ±2 11 - 12 C10 53 ±2 11 ~ 12 Хорошая Средняя 50 ±2 11 - 12 55 ±2 6-8.5 Хорошая Высокая Объем пены Пенообразующая способность 250 Рекомендации 200 Жидкие моющие средства 100 150 • • • • Средства для мытья посуды 50 0 Серия Серия Серия Milcoside Milcoside Milcoside Milcoside 440 100 200 300 Очистители поверхностей LA-7 NP-8 • • • • Milcoside Milcoside Milcoside Milcoside 200 300 100 440 Загущающий эффект Вязкость (ps) Алкилполигликозиды Milcoside имеют отличный загущающий эффект. Это альтернатива диэтаноламиду кокосового масла, который связывают с канцерогенными нитрозаминами. 180 150 120 90 60 30 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 NaCl(%) SLES/Cocamide DEA=12/3 SLES/Milcoside 200=12/3 Синергетический эффект Синергетический эффект смеси Milcoside – SLES –LABSA представлен на треугольной диаграмме для жидких средств для стирки. Milcoside200 C-S-51 * Каждая точка показывает эффективное соотношение трех ингредиентов как рекомендация для удаления пятен определенного происхождения P-S-17 C-S-08 C-S68 C-12 PC-S-60 PC-S-32 C-S-103 CS-216 C-02 C-S216 SLES C-S-32 C-05 Условия стирки • Цикл: верхняя загрузка • Вода: 20°С • Дозировка ПАВ: 0,7 г/л • Объем воды: средний (60 л – верхняя загрузка) • Скорость вращения: быстрая P-S40 PC-S41 P-S-17 LABSA Стандарты загрязнений • C-S-08: трава на хлопке • PC-S-60: соус спагетти на ПЭ/хлопке • PC-S-32: жир, сажа на ПЭ/хлопке • C-05: кровь, молоко, чернила на хлопке • С-S-103: вино, незастарелое пятно на хлопке • C-S-32: жир, сажа на хлопке • P-S-17: тональное средство на ПЭ • C-S-51: кофе, молоко на хлопке • С-02: копоть, оливковое масло на хлопке • С-S-68: шоколадное мороженое на хлопке • P-S-40: желтая моделирующая глина на ПЭ • С-12: пигменты, масло, молоко на хлопке • PC-S-41: черная лабораторная глина на ПЭ/хлопке • С-S-216: разбавленная красная губная помада на хлопке Смесь лауретсульфата натрия и Milcoside 200 обеспечивает хорошие очищающие свойства при удалении стандартных загрязнений. Жидкие моющие средства для стирки 50 40 30 20 10 0 Стандарт Замена LAS Milcoside 200 50 40 30 20 10 0 50 40 30 20 10 0 Стандарт Замена LAS/AOS Milcoside 200 Стандарт SLES/ Milcoside 200/ мыло (13/4/3) WFK10D (водопроводная вода) WFK10D (жесткая вода) WFK20D (жесткая вода) • стандарт: LA-7/LABSA-Na/AOS/Мыло=6/5/4/5 • WFK10D: пигменты/жир на хлопке J. Soiled Cloths (водопроводная вода) J. Soiled Cloths (жесткая вода) • WFK20D: пигменты/жир на ПЭ и хлопке • J. Soil :Японский стандарт загрязнения образцов ткани Обычные ингредиенты жидких средств для стирки могут быть заменены алкилполигликозидом Milcoside 200. Средства для мытья посуды Говяжий жир Количество отмытых тарелок Количество отмытых тарелок Смесь загрязнений* 40 35 30 25 5/0 4/1 3/2 2/3 Milcoside 300 / бетаин 1/4 0/5 40 35 30 25 5/0 4/1 3/2 2/3 Milcoside 300 / бетаин 1/4 0/5 *Смесь загрязнений: смесь свиного сала и соевого масла * Тестируемый раствор: 15.0% SLES, 5.0% смеси Milcoside 300/бетаин Milcoside 300 демонстрирует синергетический эффект в средствах для мытья посуды в сочетании с кокамидопропилбетаином. Ассортимент продуктов Описание Внешний вид Содержание активного вещества Цвет рН Вязкость (сПз, при 250С) Milcoside 100 C08-10 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 50 ±2 300 макс. (APHA) 11~12 100 ~ 400 Milcoside 101 C08-10 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 60 ±2 300 макс. (APHA) 11~12 900 ~ 1,400 C08-10 alkyl polyglucoside Темная вязкая жидкость 70 ±2 11~13 (Gardner, 20% р-р) 4~8 2,000 ~ 7,000 Milcoside 200 C12-14 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 50 ±2 400 max (APHA) 11~12 8,000~12,000 Milcoside 301V2 C08-14 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 53 ±2 400 max (APHA) 11~12 1,000~3,000 Milcoside 302 C08-14 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 53 ±2 400 max (APHA) 11~12 1,000~2,000 Milcoside 303N C08-14 alkylpolyglucoside Вязкая жидкость 50 ±2 300 max (APHA) 7~9.5 200~500 Milcoside 410N Butylglucoside (C4) Жидкость 50 ±2 - 5~8 - Milcoside 420N Hexylglucoside (C6) Вязкая жидкость 75 ±2 7 макс. (Gardner) 6~8 500~1,000 Название продукта Milcoside 102ND Эстеркваты Эстеркваты Elotant EQ и Elotant GEQ представляют собой четвертичные аммонийные соединения для производства кондиционеров для белья бытового и промышленного назначения. Преимущества использования: • могут быть использованы в широком диапазоне концентраций • демонстрируют прекрасные смягчающие свойства, стабильность получаемых дисперсий и легкость при изготовлении кондиционеров • Elotant GEQ получают непосредственно из жирных масел (глицеридов), они являются экономически выгодными и эффективными по свойствам Продукт Внешний вид при 25°С (60°С) ELOTANT EQ200E Твердое (Желтая жидкость) ELOTANT EQ300 Твердое (Желтая жидкость) ELOTANT EQ450 Желтая жидкость (желтая жидкость) ELOTANT EQ450H Паста желтая жидкость) ELOTANT GEQ100 Твердое (Желтая жидкость) ELOTANT GEQ110 Твердое (Желтая жидкость) ELOTANT GEQ500 Твердое (Желтая жидкость) ELOTANT COQ15 Желтая жидкость (желтая жидкость) Содержание твердого вещества (%) Источник происхождения Растворитель Основные характеристики • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Жирные кислоты 90 Этанол/ Изопропанол Пальмовое масло Пальмовое масло/ Жирные кислоты Касторовое масло Универсальный продукт Сбалансированное сочетание насыщенных жирных кислот Высокое содержание насыщенных жирных кислот Для твердых порошкообразных кондиционеров Жидкий при комнатной температуре Высокое содержание ненасыщенной олеиновой кислоты Подходит для холодного процесса Перекачивается при комнатной температуре Частично насыщенная олеиновая кислота Подходит для холодного процесса Получают напрямую из пальмового масла Универсальный экономичный тип Для кондиционеров с высокой вязкостью Пальмовое масло/ насыщенные жирные кислоты Сбалансированное сочетание насыщенных компонентов Для кондиционеров с высокой вязкостью Талловое масло / жирные кислоты таллового масла Сбалансированное сочетание насыщенных компонентов Для кондиционеров с высокой вязкостью Жидкий при комнатной температуре Для прозрачных кондиционеров Основные свойства Смачивающая способность (Тест на абсорбционную способность по 5-бальной сенсорной шкале) 15 10 5 * DDAC – Диалкилдиметиламмония хлорид * Palm EQ – Конкурентный эстеркват на основе жирных кислот пальмового масла * Tallow EQ – Конкурентныйэстеркват на основе жирных кислот таллового масла Эстеркваты серии Elotant EQ имеют хорошие смягчающие и отличные смачивающие свойства. Эстеркваты серии Elotant GEQ имеют хорошие смягчающие, смачивающие свойства и хорошую стабильность при высокой экономической эффективности. GEQ110 GEQ500 GEQ100 EQ450 EQ450H EQ300 EQ200 *Tallow EQ *Palm EQ *DDAC GEQ500 GEQ110 GEQ100 EQ450H EQ450 EQ300 EQ200 *Tallow EQ *Palm EQ Blank 0 *DDAC 0 GEQ110 0 GEQ500 1 GEQ100 1 EQ450 2 EQ450H 2 EQ200 3 EQ300 3 *Tallow EQ 4 *DDAC 4 *Palm EQ 5 Blank 5 Стабильность дисперсии (12% EQ, 50°C) Недели Смягчающие характеристики (по 5-бальной сенсорной шкале) Вязкость Стабильность при хранении EQ Разделение фаз GEQ 0 2 4 6 8 10 12 24 Месяц • Эфирные связи эстеркватов в кондиционерах для белья медленно разрушаются в водной среде, и вязкость системы начинает увеличиваться. • Через 1-2 года высокая вязкость кондиционеров для белья начинает препятствовать их текучести, в итоге происходит разделение фаз. • Elotant GEQ могут замедлять рост вязкости кондиционеров благодаря наличию моноглицеридов и диглицеридов в составе, которые действуют как соПАВы. Свойства при низких температурах Продукт Температура потери текучести (°C) Ненасыщенная углеводородная цепь ELOTANT EQ200E 35~40 40~50% ELOTANT EQ450 <0 80~90% ELOTANT EQ450H ~20 60~70% ELOTANT GEQ100 30~35 30~40% ELOTANT GEQ110 35~40 20~30% Эстеркваты EQ450 и EQ450H: • Перекачиваются при комнатной температуре (25°С) • Могут быть использованыпри комнатной температуре без нагревания • Хорошо проявляют себя при работе по холодной технологии Вязкость кондиционеров для белья EQ Условия низкой вязкости 1) Условия высокой вязкости 2) ELOTANT EQ200E 10~20 10~20 ELOTANT GEQ100 10~20 500~600 ELOTANT GEQ110 10~20 400~500 ELOTANT GEQ500 10~20 500~600 Условия низкой вязкости: • Температура перемешивания воды при 70°С • Скорость перемешивания – 800 об/мин • Высокая температура, высокая скорость – лабораторные условия Условия высокой вязкости: • Температура перемешивания воды при 40°С • Скорость перемешивания – 300 об/мин • Низкая температура, низкая скорость – лабораторные условия • ELOTANT GEQ100 ,GEQ110 и GEQ500 могут использоваться в широком спектре кондиционеров для белья различной вязкости • Вязкость кондиционера связана с температурой, скоростью перемешивания, размером и типом мешалки, а также вводом вспомогательных ингредиентов • Вязкость кондиционера тем выше, чем ниже температура и скорость перемешивания. Рекомендации по применению различных типов эстеркватов Типы кондиционеров для белья Рекомендуемые типы Стандартные кондиционеры (Низкая концентрация/ Низкая вязкость) ELOTANT EQ200E, GEQ100, GEQ110, GEQ500 Высоковязкие кондиционеры (Низкая концентрация/ Высокая вязкость) ELOTANT GEQ100, GEQ110, GEQ500 Высоко концентрированные кондиционеры ELOTANT EQ200E, ELOTANT EQ450, ELOTANT EQ450H Прозрачные кондиционеры ELOTANT COQ15 Сухие кондиционеры ELOTANT EQ300 Катионный кондиционер Cationic Softener CS1 Cationic Softener CS1 является универсальным экономически эффективным продуктом катионной природы для производства кондиционеров для белья и других средств для умягчения текстильных изделий. Представляет собой продукт полиаминной конденсации растительных жирных кислот. Внешний вид: Рекомендации по использованию • хлопья Рекомендуемая концентрация, % 1.5 – 2.0 1.0 – 1.5 2.0 – 2.5 Тип материала Преимущества использования: • Имеет натуральное происхождение (содержит 80% натуральных ингредиентов) • Легко биоразлагаемый (76%, OECD 301D) • Не содержит растворителей (изопропилового спирта и др.) • Обладает прекрасным смягчающим эффектом на ткани • Образует стабильные дисперсии в кислой среде • Не оставляет желтизны на ткани • Подходит для создания кондиционеров с «зеленой» концепцией, кондиционеров для детского белья и др. Хлопок, Лен Шерсть Синтетика Рекомендуемая концентрация, г/л 15 – 20 10 – 12 15 – 30 • Сначала рекомендуется приготовить рабочий раствор при концентрации 8-10% перед разведением его до конечной концентрации. • После получения гомогенной дисперсии необходимо довести pH конечного продукта до 4-5 • Температура растворения 60-70°C • Не рекомендуется использовать в сочетании с анионными компонентами, такими как оптические отбеливатели Метил эфир этоксилаты Метил эфир этоксилаты серии Elotant LME представляют собой не- Основные свойства: ионогенные низкопенные поверхностно-активные вещества, имеющие • Экономически эффективны натуральное происхождение и обладающие рядом преимуществ перед • Имеют отличные эмульгирующие свойства другими ПАВами. • Узкая гель-фаза (есть возможность приготовления раствора с концентрацией более 50%) Химическая структура: • Низкое пенообразование и хорошая способность к смыванию • Легко биоразлагаемые (98% в течение 28 дней (OECD301B), соответствует O концепции «Eco-friendly» RC • Хорошая моющая способность при низком механическом воздействии • Рекомендуются для использования в кислых и нейтральных средах при рН≤9 (из- (OCH2CH2)n–OCH3 за своей сложноэфирной структуры LME могут разлагаться в щелочной среде) • Проявляют отличные свойства в жидких средствах для стирки, кондиционерах для белья, моющих средствах для поверхностей Внешний вид (при 25°C) Цвет (APHA) pH (5% раствор) Молекулярный вес Mw Степень этоксилирования Жидкость 100 макс. 5.0~7.0 353 3 Жидкость 100 макс. 5.0~7.0 441 5 ELOTANT LME107 Жидкость 100 макс. 5.0~7.0 529 7 ELOTANT LME108 Жидкость 100 макс. 5.0~7.0 573 8 ELOTANT LME109 Паста 100 макс. 5.0~7.0 617 9 ELOTANT LME111 Паста 100 макс. 5.0~7.0 705 11 Продукт ELOTANT LME103 ELOTANT LME105 Очищающие свойства (тест на удаление жиров): • Условия: 0.1% раствор лаурета-7 (LA-7) и LME11 • Загрязнение: Смесь свиного жира и соевого масла на стекле LA-7 LME11 Старт LA-7 LME11 13 секунд LA-7 LME11 23 секунды LME11 быстрее удаляет жировые загрязнения по сравнению с лауретом-7 Комплексные ПАВы серии Elotant ND Продукты серии Elotant ND представляют собой оптимизированные Основные свойства: смеси неионогенных ПАВ, в состав которых входят алкилполигликози- • Очень низкая температура помутнения ды и этоксилированные жирные спирты. Эти продукты представляют • Низкое или среднее пенообразование собой инновационную альтернативу нонилфенолэтоксилатам (НФЭ), которые превосходят по обезжиривающим свойствам все существую- • Превосходные обезжиривающие и очищающие свойства • Легко растворяются в воде щие на рынке продукты, предлагающиеся в качестве замены НФЭ. • Легко биоразлагаемые (76% в течение 28 дней (OECD301D) • Сохраняют жидкое состояние при низких температурах (-10°C) • Рекомендуются для приготовления концентрированных средств бытовой химии Свойства NP9* ND100 ND110V1 ND110V2 Содержание активного вещества, % масс. 100 80 78 76 - Вода Вода Вода Внешний вид при 5°C Воск Жидкость Жидкость Жидкость Внешний вид при -10°C Воск Жидкость Жидкость Жидкость 54 31 53 42 12.9 12.1 12.8 12.7 Растворитель Температура помутнения (°C) ГЛБ *NP9 соответствует неонолу АФ-9 Эмульгирующие свойства • Серия ND имеет сходные или лучшие эмульгирующие свойства, чем нонил Эмульгирующая сила (%) фенол этоксилаты (учитывая содержание активного вещества). 100 94.44 86.67 94.44 100.00 95.56 • Перемешивание при 500 об/мин в течение 5 мин. 50 мл силиконового 80 масла (OFX-8040), 50 мл воды 60 • Голубой краситель, 0.2% ПАВа / 20 мин после перемешивания • Измерялось отношение замутненного объема к общему объему 40 20 0 Условия проведения испытаний: NP-9 LA-7 ND100 ND110V1 Эмульгирующая сила (%) = ND110V2 Начальный объем образца - Объем прозрачной части Начальный объем образца × 100 Комплексные ПАВы и другие продукты для технических моющих средств Оптимизированные смеси низкопенных и беспенных ПАВ Activae DE-SA Уникальная система ПАВ с пеногасящими свойствами, образующая прозрачные и стабильные растворы при высоком содержании солей и щелочи. Основные свойства: • Гибкое поведение в рецептурах • Легко солюбилизируется в сильно щелочных системах (выдерживает до Стабильность в растворах щелочей NaOH / KOH: Activae DE-SA демонстрирует стабильность в сильнощелочных средах в широком диапазоне температур (+5°C ...+40°C) 40% щелочи) • Высокая совместимость с электролитами • Высокая температура помутнения • Пеногасящий эффект не зависит от температуры • Отличные смачивающие свойства • Хорошо смывается • Легко использовать в рецептурах • Позволяет добавлять неионогенные ПАВы без дополнительного ввода NaOH гидротропов • Биоразлагаемые компоненты в соответствие с директивой ЕС №648/2004 Применение: Activae DE-SA может контролировать пенообразование в присутствие таких компонентов как: КОН 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 2% Н Н С С С С С С Н Н Н Н SH С С С С* Н • поверхностно-активные вещества • жирные масла • белки (в случае высокого содержания молочного белка казеина используй- Н – Hazy (мутный) SH – Slighdy Hazy (слегка мутный) С – Clear (прозрачный) С* – из-за природы и концентрации КОН Activae DE-SA– идеальный кандидат для рецептур: Совместимость с электролитами: те Activae DIARY 3) • СИП-мойки • очищающих средств для металлов под высоким давлением • мытья бутылок • средств для автоматического мытья посуды Activae DIARY 3 Уникальный растворимый в щелочных средах пеногаситель для СИПмойки, специально разработанный для молочной промышленности, где требуется эффективное гашение пены из-за высокого содержания белков. На данный момент большинство сильно щелочных средств не содержат пеногасители из-за их плохой растворимости в условиях экстремальных рН. Activae DIARY 3 позволяет ввести эффективный пеногаситель в щелочное средство для молочной промышленности. Основные свойства: • Легко солюбилизируется при среднем содержании щелочи (15-18% NaOH) • Хорошая совместимость с электролитами и комплексообразователями • Образует прозрачные рецептуры с высокими температурами помутнения • Пеногасящий эффект не зависит от температуры • Позволяет вводить смачивающие агенты • Биоразлагаемый в соответствие с директивой ЕС № 648/2004 Activae DE-SA 4% Н С С С С С С С Н Н Н С С С С С С* Н 6% Н С С С С С С С Н Н Н С С С С С С* Н Activae DE-SA совместим с большинством наиболее часто использующихся электролитов: • Силикаты / метасиликаты • Фосфонаты • EDTA/NTA, MGDA/GLDA • Глюконаты • Полиакрилаты Оптимизированные смеси ПАВ для удаления трудных загрязнений Activae DGR Activae DGR 648 Смесь неионогенного и катионного ПАВ на водной основе, не содерСмесь неионогенного и амфотерного ПАВ на водной основе, не содержащая растворителей, специально разработанная для удаления сложных жащая растворителей, специально разработанная для удаления сложных загрязнений. Обладает отличными очищающими и обезжиривающими загрязнений. Обладает отличными очищающими и обезжиривающими свойствами. свойствами. Все компоненты соответствуют директиве EC № 648/2004. Основные свойства Activae DGR и Activae DGR 648: Рекомендованные области применения: • могут использоваться в кислых и щелочных средах Промышленные моющие средства: • стабильны в рецептурах с высоким содержанием солей (электролитов) • Очистители двигателей и оборудования • требуют добавления в рецептуру только комплексообразующих компонен- • Автошампуни тов EDTA, GLDA, MGDA, STPP, TKPPи др.) • Очистители цистерн, реакторов, коптилен, печей • высокая эффективность при большом разбавлении (до 1:50, в отдельных • Моющие средства для удаления трудных загрязнений с поверхностей случаях – до 1:100). • Моющие средства для оборудования пищевой промышленности • не требуют добавления других ПАВ в рецептуру • очистка и обезжиривание в одну стадию (без использования растворите- Средства бытовой химии: лей) • Универсальные моющие средства • средства на основе этих ПАВ обладают лучшим обезжиривающим • Обезжириватели для кухни, плит, печей, духовых шкафов, гриля эффектом, чем средства на базе растворителей, особенно если требует• Средства для очистки поверхностей и удаления трудных загрязнений ся удаления жировых и масляных загрязнений с большим количеством пигментов/пыли • Средства для предварительной обработки пятен на ткани перед стиркой (pre-spot) • экономически эффективны Гидротропы Activae СH-15 Представляет собой катионный ПАВ со свойствами гидротропа и средним пенообразованием, стабилен в щелочных и кислых средах. Не влияет на обезжиривающие свойства неионных ПАВ, как почти все анионные гидротропы, поэтому его предпочтительнее использовать в качестве гидротропа в обезжиривающих моющих средствах. Растворим в воде, изопропиловом, этиловом спиртах, пропиленгликоле. Применение: • как гидротроп в щелочных моющих средствах для сильнозагрязненных поверхностей • в составе автошампуней как при мытье щетками, так и аппаратами высокого давления • в качестве гидротропа в кислотных чистящих средствах Загуститель для кислот Activae 1ST Эффективный загуститель для кислот на основе оптимизированной системы ПАВ с высокой стабильностью в сильно кислых средах. Все компоненты соответствуют требованиям Директиве ЕС №648/2004. Загущает ортофосфорную, соляную, сульфаминовую, метансульфоновую кислоты. Основные свойства: • легко вводится в рецептуры кислотных туалетных утенков • высокая загущающая способность – до 30% соляной кислоты (33%) • оптимизированная система ПАВ не требует ввода в рецептуру дополнительных ПАВ • необходимо добавить в рецептуру только краситель и отдушку • высокая экономическая эффективность • все компоненты биоразлагаемые Лубрикант для смазки конвейерных лент Activae BCB Концентрированное смазочное средство для конвейерных лент в пищевой промышленности. Обладает высокой устойчивостью в жесткой воде, предотвращая таким образом засорение распылительных насадок. Ингибитор коррозии для кислотных моющих средств Activae CI HCl Эффективный ингибитор коррозии для соляной кислоты, защищающий поверхности металлов в процессе кислотной очистки. Пленкообразователи Средства по уходу за напольными покрытиями Рецептура полироля для пола представляет собой сложную композицию, состоящую из полимеров, дисперсий воска, поверхностно-активных веществ и других добавок. Основные компоненты полироля для пола: • Полимер – это преобладающий активный компонент (обеспечивает блеск, долговечность пленки, износостойкость, устойчивость к ПАВам, воде и спиртам) • Воски (обеспечивают способность полироля равномерно распределяться по поверхности, придают устойчивость к истиранию и царапинам, антискользящие свойства) • Коалесценты и пластификаторы (контролируют скорость испарения для оптимального пленкообразования, обеспечивают гибкость пленки, смягчают полимеры, позволяя пленке образоваться) • Выравнивающие добавки (помогают образовать однородную пленку) • Щелочно растворимая смола (обеспечивает удаляемость пленки, блеск, выравнивание) • Поверхностно-активные вещества (смачивающие агенты, придают устойчивость к замораживанию/оттаиванию) • Модификаторы пены (пеногасители) • Консервант • Краситель • Отдушка Факторы, влияющие на пленкообразование: Физические и композиционные • структура полимера, размер частиц, состав рецептуры, качество сырьевых материалов Окружающая среда и другие факторы • температура и влажность • субстрат (поверхность) • время между покрытием вторым слоем • толщина пленки • опыт исполнителя • средства нанесения покрытия (швабры и другие устройства) Влажная пленка полироля для пола на виниловой плитке летучий пластификатор (коалесцент) частицы полимера (0,1 - 0,5 микрон) частицы воска (0,1 - 0,5 микрон) Базовая рецептура полироля для пола промышленного использования (20% нелетучих компонентов) Компонент % ввода Вода 40-50% Полимер 40-60% Воски 5-15% Смолы 0-5% Временные пластификаторы 2-8% Постоянные пластификаторы 0,5-2% Незначительные компоненты – трибутоксиэтил фосфат полироль на водной основе щелочно-растворимые смолы комплексы металлов постоянные пластификаторы виниловая плитка Влажный полироль ~0.10 мм толщина слоя Высохший полироль ~0.02 мм толщина слоя Ассортимент полимеров для ухода за напольными покрытиями Средства для мытья и полировки пола 2в1 Wash & Wax Полироли для высокоскоростных полирующих машин UHS buffable Полироли с сильным блеском после высыхания Dry Bright Применение Герметик (запечатывает поры) Sealer Бытовая химия Профессиональные средства для клининга Сегмент рынка Минимальная температура пленкообразования, MFFT °C pH Продукт Содержание твердых веществ, % масс. Основные свойства Описание SYNTRAN A-серии: A-170 38 8.3 • 66 Очень хорошая долговечность покрытия, отличная химическая устойчивость • SYNTRAN MT200-серии: полимеры, связанные с металлами MEGATRAN MT220 38 8.5 65 • MT228 38 8.5 60 • MT240 38 8.2 76 MT241 38 8.2 74 • • • Сильный блеск, универсальный продукт Очень сильный блеск, отличная химическая устойчивость, используется для располировки высокоскоростными машинами Очень сильный блеск, для поверхностей не требующих особого ухода Очень сильный блеск, хорошая долговечность, отличная химическая устойчивость • • • SYNTRAN серии 1900: не связанные с металлами модифицированные акриловые сополимеры 1905 1930 38 38 7.5 8 68 65 1942 38 8.4 65 1950 40 7.5 54 • • • • • • • • • • • Очень сильный блеск, прочность Сильный блеск, хорошая износостойкость Отличная долговечность, устойчивость к спиртам, «зеленый» Хорошее выравнивание без фторПАВ, сильный блеск, хорошая износостойкость SYNTRAN серии 1600 : не связанные с металлами акриловые сополимеры 1671 40 8.8 • 52 Постоянный герметик с отличной адгезией, запечатывает поры поверхностей • SYNTRAN серии 1500 : щелочно растворимые акриловые смолы 1501 25 8.2 67 1560 25 7.2 77 • • Сильный блеск, улучшает хрупкость остатков ПАВ Сильный блеск, улучшает хрупкость остатков ПАВ, придает жесткость SYNTRAN серии 1800 : модифицированные акриловые сополимеры 1802 1811 40 40 8.5 7.5 • • 30 15 Улучшенная адгезия, высокая гибкость Улучшенная адгезия, очень высокая гибкость Эмульсии восков SYNTRAN Уменьшение липкости Располировка высокоскоростными машинами Устойчивость к скольжению Восстанавливаемость Водостойкость Устойчивость к царапинам Комментарии Гибкость Свойства Блеск Уход за кожей Применение Уход за полами Цвет Диапазон температур плавления, °C Вязкость, мПа*с рН Содержание твердых веществ, % масс. Продукт Основные физические свойства SYNTRAN WE1400 серия: Эмульсии твердого полиэтиленового воска WE1401 35 9.5 WE1405 35 9 122– <500 139 130– <500 140 светло желтый светло желтый • • • • Очень жесткий и прочный воск Жесткий и прочный воск • • SYNTRAN PA1400 серия : Эмульсии мягких восков, эмульсии олефин графт сополимеров PA1445 40 9.2 <500 PA1465 38 9.2 <500 • Очень рекомендуется 80– 110 90– 110 почти белый почти белый • • Рекомендуется • • Придает полируемость, антискользящие свойства Используется при высокоскоростной полировке, придает антискользящие свойства • • • • • • • • Средства по уходу за коврами Функции полимеров в средствах по уходу за коврами: • Усиливают моющее и очищающее действия ПАВ • До 20% улучшения при удалении пятен • Обеспечивают эффект хрупкости посредством инкапсулирования липких Состав очищающего средства для ковров после высушивания Без полимера С полимером остатков ПАВ и загрязнений с волокон ковра после высыхания • Защищают волокна ковра от повторного загрязнения • Делают дальнейшую сухую уборку ковра пылесосом более эффективной • Придают мягкость ворсу ковра • Уменьшают время высушивания Липкое Не липкое Ассортимент полимеров SYNTRAN для ухода за коврами Защита от пятен Моющие средства для грузовиков Порошкообразные чистящие средства Пятновыводитель Аэрозоль Низкопенное экстракционное распыление Применение Высокопенный шампунь для ковров Вязкость, мПа*с Минимальная температура пленкообразования, MFFT °C рН Продукт Содержание твердых веществ, % масс. Основные физические свойства Комментарии Полимеры SYNTRAN, придающие хрупкость (обеспечивают инкапсулирование липких остатков ПАВ) 4020 35 7.0 > 100 < 200 • • 4125 20 8.0 > 100 < 500 • • Непрозрачные средства для мытья ковров, без добавления цинка Прозрачные средства для мытья ковров, без добавления цинка Полимеры SYNTRAN, диспергирующие загрязнения, усиливающие моющее действие ПАВ 4015 30 7.5 > 100 < 500 • • 4022 30 6.0 > 100 < 1000 • • • Раствор модифицированного полимера, усилитель моющего действия ПАВ Модифицированный акриловый сополимер, стабильный в присутствие перекиси водорода, усилитель моющего действия ПАВ Концентраты для чистки ковров SYNTRAN 4001C 32 7.2 > 100 < 1000 4002C 22 7.2 > 100 < 200 • Очень рекомендуется Шампунь для ковров со стабильной и плотной пеной, без фосфатов, легко разбавляется Низкопенное моющее средство для ковров, использующееся путем экстракционного распыления, не содержит фосфатов, легко разбавляется • • Рекомендуется Исследование эффективности: Сухая чистка пылесосом (дважды) Чистка путем экстракционного распыления (дважды) Рецептура на основе ПАВ с полимером Чистка путем экстракционного распыления (дважды) Рецептура на основе ПАВ без полимера Условия проведения испытаний: • Тестовые образцы ковров были загрязнены и почищены пылесосом. • Затем ковры были почищены влажным способом рецептурами с полимером и без полимера в равной концентрации • После высушивания была произведена оценка очищающей способности • Тестовые образцы ковров были повторно загрязнены и снова почищены пылесосом. • Затем они снова были помыты влажным способом с использованием рецептур с полимером и без полимера в равных концентрациях, ковры были высушены естественным путем, после чего была произведена оценка эффективности. Средства по уходу за кожаными изделиями В целях удовлетворения потребностей кожевенной промышленности компания Interpolymer разработала серию инновационных уникальных акриловых, стирол-акриловых и олефин-графт акриловых полимеров. Они образуют гибкие пленки, которые придают устойчивость к царапинам, блеск и долговечность кожаным изделиям. Основные свойства акриловых полимеров SYNTRAN: Основные свойства дисперсий восков SYNTRAN, рекомендованных для использования в сочетании с акриловыми полимерами: • Отличная адгезия • Хорошие защитные свойства • Высокая гибкость пленки • Натуральный внешний вид и ощущения на коже • Препятствуют липкости • Придают сопротивление царапинам и другим повреждениям • Имеют питательный эффект для кожи • Придают коже мягкость Температура плавления, °C Минимальная температура пленкообразования, MFT °C Вязкость, мПа*с Состав рН Продукт Содержание твердых веществ, % масс. Основные физические свойства Комментарии Акриловые полимеры SYNTRAN для ухода за кожей BX 26 2802 2811 Акрилатный сополимер Модифицированный стирол акриловый сополимер Модифицированный стирол акриловый сополимер 45 7.5 < 500 < 15 – 40 8.5 < 400 30 – 40 7.5 < 200 15 – 2812 Акриловый сополимер 35 8.0 < 200 < 15 – 2813 Акриловый сополимер 42 8.0 < 500 < 15 – WE1401 Полиэтилен высокой плотности 35 9.5 < 500 – WE1405 Полиэтилен высокой плотности 35 9.0 < 500 – PA1445 Олефин графт 40 9.2 < 500 – PA1465 Олефин графт 38 9.2 < 500 – Высокое содержание тведых веществ, очень хорошая водостойкость, сильный блеск, хорошая адгезия Сильный блеск, прозрачная пленка, хорошая устойчивость к истиранию, хорошая адегизия Сильный блеск, прозрачная пленка, хорошая устойчивость к истиранию, хорошая адегизия, хорошая гибкость Очень яркий блеск, исключительная прозрачность пленки на коже, хорошее проникновение в кожу, хорошая эластичность. Средний блеск, исключительная прозрачность пленки, очень хорошая гибкость и эластичность, хорошая гибкость на холоде Воски SYNTRAN для ухода за кожей Очень хорошая устойчивость к истиранию, препятствует липкости, имеет слабый запах, самый жесткий воск Очень хорошая устойчивость к истиранию, хорошая 130-140 восстанавливаемость, хорошая совместимость, препятствует липкости, имеет слабый запах Высокая гибкость, хорошая полируемость, хорошая 80-110 совместимость, сильный блеск Отличная полируемость, очень хорошая гибкость, хорошая 90-110 совместимость, устойчивость к свету, яркий блеск 122-139 Выбор полимера для ухода за кожей Блеск Мягкость Гибкость Водоотталкивание Устойчивость к истиранию Эластичность Прозрачность пленки SYNTRAN 2802 SYNTRAN 2811 SYNTRAN 2812 SYNTRAN 2813 SYNTRAN BX 26 Силиконы Использование в средствах бытовой химии и автохимии: Ассортимент силиконов для бытовой химии/автохимии: Уход за поверхностями Силиконовые масла мебелью, обеспечивают защиту поверхности и блеск) Оптимизация свойств при составлении рецептур на основе силиконовых масел • Полироли для полов (активный ингредиент в эмульсиях м/в или полиролях • Полироли для металлических поверхностей (придают поверхности металла блеск, вводятся в жидкие или пастообразные продукты, эмульсии м/в или в/м) BRB Silicone Oil 50 Моющие средства • Порошкообразные, жидкие и таблетированные моющие средства (силиконовые пеногасители препятствуют образованию пены) • Кондиционеры для белья (силиконовые эмульсии вводятся в кондиционе- ры для белья и средства для глажения; придают ткани мягкость, облегчают глажение, улучшают смачивание) • Сухая чистка / химчистка (летучие циклические силиконы представляют собой альтернативу перхлорэтилену – не токсичны, не вызывают потерю цвета ткани, безопасны для использования) BRB Silicone Oil 350 BRB Silicone Oil 1000 BRB Silicone Oil 12500 BRB Silicone Oil 60000 Блеск Продукт для полов на основе растворителей; образуют долговечные, нескользящие, легко распределяющиеся защитные пленки) •• •••• ••••• •• • – • •• ••• •••• ••••• •••• ••• •• • Смачиваемость Растекаемость • Полироли для мебели (активный ингредиент в эмульсиях м/в для ухода за Обеспечивают блеск и водоотталкивающие свойства. Используются для создания эмульсий или рецептур на основе растворителей. Легкость нанесения глянцевый блеск и смазывающие свойства полиролям для обуви/губкам/ салфеткам для обуви) BRB Silicone Oils 50, 350, 1000, 12.500, 60.000 cSt – полидиметилсилоксаны различной вязкости. Долговечность Защита • Автохимия (обеспечивают блеск и водостойкость автополиролям) • Средства для ухода за обувью и кожаными изделиями (обеспечивают •••• ••• •• • – В рецептурах полиролях рекомендуется сочетать полидиметилсилоксаны высокой/ средней вязкости для оптимизации преимуществ 3 / 1 / 1 350 / 1000 / 60000 Легкость использования / Улучшенный блеск / Долговечность Летучие силиконы BRB CM 40 – Циклотетрасилоксан BRB CM 50 – Циклопентасилоксан BRB Silicone oil 0,65 cst – Гексаметилдисилоксан В рецептурах полиролей заменяют растворители. Могут выступать альтернативой перхлорэтилену, использующемуся в химчистке. Не обладают цветом и запахом, не оставляют следов (нежирные), обладают хорошими смачивающими способностями и низким поверхностным натяжением Силиконовые гликоли BRB 526 – ПЭГ-12 диметикон BRB 6373 – Циклопентасилоксан и ПЭГ/ППГ-18/18 Диметикон Выступают как усилители пенообразования, а также смачивающие агенты в рецептурах полиролей для полов и автомобилей. Облегчают глажение при использовании в средствах для стирки. Могут использоваться как эмульгаторы в рецептурах эмульсий w/si. Аминофункциональные силиконы BRB 864 – 50% аминофункциональная силиконовая жидкость в смеси с растворителем с вязкостью 160 cSt. BRB 869 – 100% аминофункциональная силиконовая жидкость с вязкостью 40 cSt Рекомендации по использованию в полиролях: Наилучшие свойства проявляются в смеси BRB 864 : BRB 869 = 4:1 – 6:1 Средний % ввода : 3 – 6% Блеск BRB Silicone Oil 1000 cSt ПОЛИРОЛЬ BRB 864/ BRB 869 Долговечность BRB Silicone Oil 350 cSt Легкость нанесения Придает блеск, легкость нанесения и распределения, имеет очень мягкую, гибкую пленку. Придает отличную долговечность и устойчивость к моющим средствам, образует твердую хрупкую пленку Силиконовые смолы BRB TMS – Триметилсилоксисиликат BRB TMS-30D – Триметилсилоксисиликат и Диметикон Придают полиролям для обуви и полов долговечность и улучшенные свойства водоотталкивания на длительный срок. Силиконовые эмульсии BRB Sempure 35 BRB Sempure 60 BRB Sempure HV 6500 BRB 1282S Неионогенные макроэмульсии полидиметилсилоксанов средней вязкости (35% и 60% соответственно). Рекомендуются для использования в полиролях общего назначения. Неионогенная 60% макроэмульсия полидиметилсилоксанов высокой и низкой вязкости Рекомендуется для полировочных рецептур повышенного качества. Имеет оптимальное соотношение легкости нанесения, распределения, блеска и долговечности. Катионная 40% макроэмульсия аминофункционального силикона. Используется для придания пленке полироля долговечности. Усиливает блеск и глубину цвета, придает водостойкость. Блеск BRB Sempure HV 6500 ПОЛИРОЛЬ BRB 1282S Долговечность BRB Sempure 60 Легкость нанесения Выбор силиконов по уходу за поверхностями Продукт Автохимия BRB Silicone oils 50 - 60000 cSt BRB Sempure 35 & 60 BRB Sempure HV 6500 BRB CM 40, CM 50, Silicone oil 0.65 cSt BRB 526, 6373 BRB 1282 S BRB 864 & 869 Уход за обувью/ кожей Полироли для мебели Полироли для полов Полироли для металлов • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • BRB Snapsil RE 10, 20, Snapsil 100 • BRB TMS, TMS-30D Использование силиконовых эмульсий в средствах для ткани Силиконовые эмульсии могут выступать как дополнительный ингредиент к традиционным компонентам кондиционеров для белья, а также как замена эстеркватам. В случае использования в качестве добавки в среднем достаточно 0,5-1,0% силиконовой эмульсии для улучшения качества рецептуры. BRB 1282S BRB Sempure 270 Катионная 40% макроэмульсия аминофункционального силикона. Рекомендуется для использования в кондиционерах для белья и средствах для облегчения глажения. Придает ткани мягкость, уменьшает заломы, улучшает смачивающие свойства. Рекомендованный % ввода: 1 – 5% Катионная 60% прозрачная микроэмульсия кватернизированного силиконового полимера. Придает ткани экстра мягкость и хорошую гидрофильность, а также естественные шелковистые ощущения, облегчает глажение. Совместима с эстеркватами и другими традиционными органическими катионными компонентами кондиционеров для белья. Рекомендованный % ввода: 1 – 4% 0 20 40 60 80 100 • • • • • • Мягкость Гидрофильность Защита от образования складок Удаление складок Кондиционер на основе эстеркватов Легкость глажения Кондиционер на основе эстерквата и BRB 1282 S Условия проведения испытаний: Тестируемая ткань на мягкость – махровые полотенца Тест на облегчение глажения – хлопок и хлопок/полиэстер Защита от образования складок – хлопок/полиэстер Советы по вводу силиконовых эмульсий в рецептуры кондиционеров для белья • Предварительно рекомендуется разбавить силиконовую эмульсию водой в соотношении по меньшей мере 1:1 • Силиконовую эмульсию следует добавлять после охлаждения системы • Эмульсия может быть добавлена перед или после введения отдушки • Если соли (хлорид натрия, хлорид кальция и др.) используются как модификатор вязкости, необходимо убедиться, что они полностью растворились, после чего вводить силиконовую эмульсию. Силиконовые пеногасители BRB Snapsil TG 20 – 20% эмульсия силиконового пеногасителя Высокоэффективный водорастворимый силиконовый пеногаситель, который был разработан специально для технических применений. Основные свойства: • Легкость использования • Хорошая устойчивость к высоким температурам • Высокая надежность и универсальность • Хорошая устойчивость в средствах с высоким содержанием солей BRB Snapsil RE 10 – 10% устойчивая к щелочам эмульсия силиконового пеногасителя Высокоэффективный водорастворимый силиконовый пеногаситель для технических применений, специально разработанный для использования в широком диапазоне рН. Основные свойства: • Высокая надежность и универсальность • Широкий диапазон рабочих рН • Подходит для средств с высоким содержанием солей • Легко использовать благодаря эмульсионной форме • Хорошая устойчивость к высоким температурам Рекомендации по использованию силиконовых пеногасителей BRB: Пеногасители легко диспергируются как в горячей, так и в холодной воде, требуют медленного перемешивания для полного растворения в пенообразующей среде. Для максимальной эффективности и экономии перед использованием рекомендуется разбавить пеногаситель мягкой или деионизированной водой в соотношении 1/4. Воду следует добавлять медленно к пеногасителю при непрерывном перемешивании при низких скоростях мешалки. Разбавленный пеногаситель следует использовать в течение 12 часов для достижения наилучших результатов. Средний рекомендуемый % ввода для технических применений: 0,01 – 0,5 г/л Средняя дозировка для гашения пены в моющих средствах: 0,1 – 0,4% Силиконовые пеногасители ZG-AF-11 Гранулированный силиконовый пеногаситель на основе цеолита для стиральных порошков и других сухих моющих средств. Содержание активного вещества: 14,5 ±1,5% Рекомендуемый % ввода: 0,25 – 2,0% (в зависимости от содержания ПАВ в рецептуре) Преимущества использования: • Обладает хорошей сыпучестью, не слеживается; • Активен при низком % ввода; • Легко использовать путем прямого смешивания; • Имеет хорошую устойчивость при повышенных температурах и хранении • Работает в широком диапазоне рН и температур стирки. в условиях повышенной влажности; S17Y-1 Порошкообразный силиконовый пеногаситель на основе карбоната натрия для контроля пенообразования в жидких и сухих моющих средствах. Содержание активного вещества: 18 ± 2% Рекомендуемый % ввода: 0,5 – 2,0% (в зависимости от содержания ПАВ в рецептуре) Преимущества использования: • Эффективный контроль и регулирование пены • Стабильность к старению в условиях повышенной температуры и влажности • Легко использовать сухим перемешиванием, свободно пересыпается • Пригоден для широкого диапазона поверхностно-активных веществ, значений рН и температур стирки • Жесткость воды не влияет на эффективность работы и не комкуется DM-1001 100% вязкий пеногаситель, предназначенный для контроля пенообразования в широком диапазоне жидких и порошкообразных моющих средств Создан на основе высокомолекулярных полидиметилсилоксанов с вязкостью более 20000 мПа·с DM 1001 различными технологиями можно нанести на порошок или гранулы в концентрации 5-15% и таким образом использовать в качестве порошкообразного или гранулированного пеногасителя. Приготовленный пеногаситель дозируется в рецептуре порошкового моющего средства от 0.5 до 2.0%. Основные характеристики и преимущества: Рекомендуемая дозировка: • Эффективен в низкой дозировке в системах с высокой концентрацией ПАВ • Порошкообразные моющие средства 0.1-0.5 % • Несмотря на высокую вязкость хорошо диспергируется в водных растворах ПАВ • Жидкие моющие средства 0.2-0.4 % • Эффективен в широком диапазоне ПАВ, значений рН и температур стирки • Деаэрация суспензий 0.01-0.05 % • Кроме функции пеногасителя полезен в системах, содержащих смачивающие агенты, эффективность которых снижается под действием сдвига и дисперсионных сил. Поглотители запахов CAMDsorb – новое поколение водорастворимых поглотителей запаха на основе цинк рицинолеата, активированного комплексообразователями. Цинк риционолеат известен как поглотитель неприятных запахов в течение длительного времени. Чистый цинк риционолеат нерастворим в воде и поэтому не способен абсорбировать запахи. Для того чтобы сделать его растворимым в воде и способным поглощать запахи, требуется «стабилизатор» или «активатор». O OH Zn(O-C-(CH2)7-CH=CH-CH2-CH-(CH2)5-CH3)2 Zn(Ri)2 Неактивированный Zn(Ri)2 Чистый неактивированный Zn(Ri)2 представляет собой симметричный жают катион Zn2+ и обеспечивают электростатический «защитный щит» комплекс с центральным электрофильным катионом Zn2+, окруженным вокруг Zn2+, препятствуя нуклеофильной атаке внешних молекул ве6 атомами нуклеофильного кислорода (4 карбоксильных + 2 гидрок- ществ с неприятными ароматами. сильных). Эти 6 атомов кислорода двух рицинолеиновых групп окру- Активированный Zn(Ri)2 Компьютерные исследования CAM-D Technologies показали, что при добавлении комплексообразующих агентов, таких как MGDA, GLDA, HEDP удается изменить молекулярную конформацию Zn(Ri)2 таким образом, что поверхность катиона Zn2+ становится «свободной и доступной» для нуклеофильной атаки внешних молекул веществ с неприятным запа- хом. Экспериментальные исследования подтвердили результаты, предсказанные путем компьютерного моделирования. Таким образом, была разработана инновационная серия поглотителей запахов CAMDsorb на основе «активированного» и «стабилизированного» цинк риционолеата, запатентованного компанией CAM-D Technologies. Серия CAMDsorb способна поглощать запахи следующих групп органических веществ: Пример взаимодействия активированного цинк риционолеата с молекулой аллицина, имеющего запах чеснока. • Органические кислоты (например, масляная кислота с запахом прогорклого масла) • Амины (например Метиламин = запахи гнили, Диметиламин = рыба, Этиламин, Бутиламин) • Аммиак • Меркаптаны (тиолы) • Тиоэфиры (например Аллицин = запах чеснока, Диметилсульфид = гнилые овощи) • Сероводород (H S = тухлые яйца, чрезвычайно ядовит) 2 Альдегиды и Кетоны (основные компоненты отдушек и парфюмерных композиций) НЕ абсорбируются цинк рицинолеатом Zn(Ri)2 в составе поглотителей запахов CAMDsorb. Поглотители запахов CAMDsorb могут использоваться в комбинации с отдушками. O S S Ассортимент поглотителей запахов CAMDsorb Продукт Содержание активированного Zn(Ri)2, % Стабилизатор Внешний вид CAMDsorb S-88 MGDA 88 MGDA Порошок / гранулы Бытовая химия, техническое CAMDsorb S-98 GLDA CAMDsorb S-82 HEDP CAMDsorb W-50 MGDA CAMDsorb W-40 GLDA CAMDsorb L-30 ECA 98 82 50 40 30 GLDA HEDP MGDA GLDA ECA Порошок / гранулы Порошок / гранулы Воск Воск Жидкость Косметика, бытовая химия, техническое Бытовая химия, техническое Бытовая химия, техническое Косметика, бытовая химия, техническое Косметика, бытовая химия, техническое • MGDA – метилглицин диацетат • GLDA – диацетат глутаминовой кислоты • HEDP – гидроксиэтилдифосфоновая кислота • ECA – каприлет-9 карбоновая кислота Применение Рекомендуемый % ввода: • Средние концентрации для эффективного контроля неприятных запахов составляют 1-5% масс. в пересчете на активированный цинк рицинолеат. • В некоторых случаях для нейтрализации запахов достаточно 0.5% масс. Применение: • Освежители воздуха • Антиперспиранты • Средства по уходу за животными • Средства по уходу за ногами • Средства для чистки ковров • Средства для мытья посуды • Средства для уборки кухни и туалета • Средства для стирки и кондиционеры для белья • Поглотители запахов для холодильников и автомобилей Загустители Гидроксиэтилцеллюлоза Tylose HO H2C-СH2 HO HO O H2C-O O H2C-O HO HO • Регулятор вязкости (используется как загуститель и регулятор консистенции) • Высокая прозрачность растворов (Tylose H 100000 YP2) • Отличная совме стимость с широким диапазоном ПАВ, ПЭГ, электролитов, • Хорошая растворимость в смесях (вода/спирт, вода/глицерин, вода/орга- O HO-СH2 H2C-OH Основные свойства и функции: H2C-O O H2C O-СH2 нические растворители) H2C-O C O O H2C-СH2 катионных ингредиентов и др. HO O H2C-СH2 • Стабилизатор (эмульсии м/в) • Связующий агент (порошкообразные продукты) • Уменьшает поверхностное натяжение воды (типы H- приблизительно 10 мН/м) • Хорошая стабильность в щелочных средах • Низкий потенциал раздражения глаз Ассортимент продуктов Продукт Вязкость1) [мПа*с] Вязкость2) [мПа*с] Вязкость3) [мПа*с] Форма выпуска Стандартные типы Tylose H 15 YG4 Tylose H 20 P2 Tylose H 300 NG4 Tylose H 4000 NG4 Tylose H 10000 NG4 Tylose H 10000 P2 Tylose H 15000 YP2 Tylose H 30000 YP2 Tylose HS 30000 YP2 Tylose H 60000 YP2 Tylose H 100000 YP2 Tylose HS 100000 YP2 Tylose H 100000 NP2 Tylose H 200000 YP2 15 20 300 4000 10000 10000 15000 30000 30000 60000 100000 100000 100000 200000 150 – 230 (4.75 %) 40 – 80 (2.85 %) 400 – 700 (1.90 %) 4500 – 6500 (1.90 %) 8000 – 11000 (1.90 %) 8000 – 11000 (1.90 %) 11000 – 14000 (1.90 %) 16000 – 21000 (1.90 %) 16000 – 21000 (1.90 %) 22000 – 27000 (1.90 %) 4200 – 5500 (1.00 %) 4200 – 5500 (1.00 %) 4200 – 5500 (1.00 %) 5600 – 6800 (1.00 %) 200 (5.0 %) 300 (5.0 %) 550 (2.0 %) 4500 (2.0 %) 7000 (2.0 %) 7000 (2.0 %) 1200 (1.0 %) 2000 (1.0 %) 2000 (1.0 %) 2800 (1.0 %) 4500 (1.0 %) 4500 (1.0 %) 4500 (1.0 %) – Гранулы, замедленная растворимость Порошок, легко растворимый Гранулы, без замедленной растворимости Гранулы, без замедленной растворимости Гранулы, без замедленной растворимости Порошок, легко растворимый Порошок, замедленная растворимость Порошок, замедленная растворимость Порошок, замедленная растворимость Порошок, замедленная растворимость Порошок, замедленная растворимость Порошок, замедленная растворимость Порошок, без замедленной растворимости Порошок, замедленная растворимость Вискозиметр Хопплера, 1.9 % абсолютно сухой, 20°C, 20°GH Вискозиметр Брукфильда RV, (концентрация в %) абсолютно сухой, 20°C, 20°GH 3) Вискозиметр Брукфильда LV, (концентрация в %) абсолютно сухой, 25°C, деионизированная вода 1) 2) 120000 Вязкость (Па*с) Вязкость (мПа*с) Кривые вязкости 100000 80000 60000 100.00 10.00 1.00 40000 0.10 20000 0 1000.00 0.01 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.1 1.0 10.0 Tylose H 4000 NG4 Tylose H 10000 NG4 Tylose H 30000 YP2 Tylose H 60000 YP2 Tylose H 100000 YP2 Tylose H 200000 YP2 100.0 1000.0 10000.0 Tylose H 4000 NG4 Tylose H 10000 NG4 Tylose H 30000 YP2 Tylose H 60000 YP2 Tylose H 100000 YP2 Tylose H 200000 YP2 Способы растворения гидроксиэтилцеллюлозы Tylose …Y Tylose …Y Добавить воду. 100000.0 Скорость сдвига (1/с) Концентрация (%) При перемешивании растворить Tylose. Нагреть до 70°С, затем охладить до 25°С, макс. 100 об/мин. Готово. При перемешивании добавить NaOH (pH ≈ 8) ≈ 30 мин, макс. 100 об/мин. Готово. Если необходимо, отрегулировать pH. При перемешивании медленно просеять Tylose при 25°С, pH≈7, ≈200 об/мин. Tylose …Y Время растворения, мин. Зависимость времени растворения от рН 300 250 200 150 100 50 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Величина pH Стабильность в кислой, нейтральной и щелочных средах 5000 4000 3000 2000 1000 0 2 4 6 8 10 12 8 5000 4000 3000 2000 1000 Недели Tylose H 6000 YP2 Tylose HS 6000 YP2 Tylose H 30000 YP2 Тест на хранение, 1% раствор, pH 9.8 6000 0 2 4 6 8 10 12 8 Вязкость по Брукфильду (мПа*с) Тест на хранение, 1% раствор, pH 6.5 Вязкость по Брукфильду (мПа*с) Вязкость по Брукфильду (мПа*с) Тест на хранение, 1% раствор, pH 4.5 6000 6000 (с 29% буферным раствором, pH 10) 5000 4000 3000 2000 1000 0 Недели 2 4 6 8 10 12 8 Недели Tylose HS 30000 YP2 Tylose H 100000 YP2 Tylose HS 100000 YP2 Метилгидроксипропилцеллюлоза Tylose PSO 810001 Инновационный загуститель, специально разработанный для загущения систем на основе органических растворителей таких как удалители красок, клеев, спиртовых антибактериальных гелей для рук, средств для снятия лака с ногтей и многих других применений. Tylose PSO 810001 демонстрирует хорошую растворимость в следующих растворителях: • Этиловый спирт • Ацетон • Метиловый спирт • Изопропиловый спирт • Бутилдигликоль • 1,3-бутандиол • Метиленхлорид • DBE (Эфиры двухосновных кислот) • DMF (Диметилформамид) • DMSO (Диметилсульфоксид) • NEP (N-этил-2-пирролидон) • BDGA (Бутилдигликоль ацетат) • NMP (N-метил-2-пирролидон) • 1,2-пропандиол (Пропилен гликоль) • TPM (Трипропиленгликоль монометиловый эфир) • DPM (Дипропиленгликоль монометиловый эфир) Tylose PSO 810001 может быть добавлена непосредственно в органический растворитель при комнатной температуре при перемешивании. При вводе в водно-спиртовую смесь необходимо перемешивание на высоких скоростях мешалки во избежание комкования. В зависимости от растворителя время растворения в среднем составляет 60 минут. Для достижения конечной вязкости в некоторых случаях требуется до 24 часов. Консерванты Preventol D2 – консервант, основанный на бензил хемиформале для консервации в таре. Спектр активности Применение Бактерии Для консервации водных покрытий, полимерных дисперсий, суспензий наполнителей, цементных растворов, растворов и дисперсий адгезивов и загустителей, добавок в бетон, жидкостей для металлообработки, моющих средств и других водных рецептур. Активный ингредиент в производстве дезинфектантов. Aeromonas punctata 500 Alternaria alternata 500 Bacillus mycoides 1000 Aspergillus flavus 2000 Bacillus subtilis 350 Aspergillus niger 1500 Основные свойства Desulfovibrio desulfuricans 50 Aspergillus terreus 1000 Активный ингредиент: бензил хемиформаль (фенилметоксиметанол) Внешний вид: жидкость Диапазон стабильности: pH 3–12 Enterobacter aerogenes 1000 Aspergillus ustus 2000 Leuconostoc mesenteroides 500 Chaetomium globosum 500 Proteus mirabilis 500 Mucor racemosus 1500 Pseudomonas aeruginosa 350 Penicillium glaucum 2000 Pseudomonas fluorescens 500 Rhizopus stolonifer 1000 500 Trichophyton mentagrophytes 100 Технические преимущества • Широкий спектр активности при низких концентрациях, особенно экономичен • Быстрое наступление активности обеспечивает хороший дезинфецирующий профиль эффективности • Поскольку Preventol D2 – это низковязкая бесцветная жидкость, которая имеет достаточную растворимость в воде (2.5 %) и растворителях, с ней легко обращаться и измерять • При правильном разбавлении (макс. 500 мг/л), проблемы с загрязнением воды минимизированы благодаря хорошей биоразлагаемости • Не содержит органически связанного хлора, поэтому не влияет на величину АОХ (содержание галогенированных органических соединений) Preventol D2 – это формальдегид выделяющее соединение, которое имеет широкий спектр активности против бактерий, плесневых грибов и дрожжей (см. таблицу). Это разносторонний консервант для различных типов основанных на воде продуктов. Минимальные ингибирующие концентрации (MIC) в среде агара (мг/л) Staphylococcus aureus Грибы Дрожжи Candida albicans 1500 Candida krusei 2000 Rhodotorula mucilaginosa 2000 Saccharomyces bailii 1000 Saccharomyces cerevisiae 500 Torula rubra 5000 Torula utilis 1000 Рекомендуемые дозировки Дисперсии полимеров 0,05 – 0,25 % Эмульсионные краски 0,1 – 0,25 % Дисперсии адгезивов 0,05 – 0,2 % Штукатурка, наполнители 0,05 – 0,2 % Биодизель 0,025 – 0,1 % Электрофоретические ванны 0,1 – 0,15 % Суспензии наполнителей, пигментов 0,05 – 0,15 % Суспензии крахмала 0,1 – 0,3 % Растворы загустителей (в готовое для использования разбавление) 0,1 – 0,2 % Адгезивы, основанные на крахмале, декстрине и/или производных целлюлозы 0,1 – 0,3 % Жидкости для металлообработки (в готовое для использования разбавление) 0,05 – 0,3 % Добавки в бетон 0,1 – 0,3 % Вспомогательные компоненты для текстильной и дубильной промышленности 0,1 – 0,2 % Смываемые косметические средства, макс. 0,15 %. Моющие средства бытовой химии 0,05 – 0,15 % Дезинфицирующие очищающие системы Например, 15% в концентрате (конечная концентрация применения дезинфектанта 1 – 3%) Базовые рецептуры Жидкое моющее средство для стирки на Milcoside 200 Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода до 100 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Milcoside 200 (Лаурилглюкозид) Elotant LAE107 (Лаурет-7) Жирные кислоты кокосового масла Пропиленгликоль NaOH (50%) Протеаза Липаза Консервант Отдушка Краситель 10.0 12.0 7.0 3.0 q.s. q.s. q.s. q.s. q.s. q.s. No. Кондиционер для белья (6%) No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода до 100 2 3 Этиленгликоль Лаурет-20 ELOTANT EQ200E / GEQ100 / GEQ110 / GEQ500 Силиконовый пеногаситель Консервант Отдушка Краситель 1.0 0.5 4 5 6 7 8 6.7 0.01~0.03 q.s. 0.5 q.s. Процедура приготовления 1. Смешать ингредиенты 2~6 и нагреть до 50°C. 2. Добавить воду, нагретую до 50°C, и растворить все компоненты. 3. Добавить оставшиеся ингредиенты при температуре 30°C. 4. Добавить краситель и хорошо перемешать, пока не образуется однородная смесь в течение примерно 20 минут. При желании можно использовать нейтрализованные соли жирных кислот (кокоат натрия, стеарат натрия и др.) и добавить оптический отбеливатель, пеногаситель (например, BRB Snapsil TG 20). Алкилполиглюкозид Milcoside 200 наилучшим образом проявляет себя в жмс для стирки белья, поскольку имеет отличные моющие, пятновыводящие свойства, а также наиболее низкое пенообразование из всех алкилполигликозидов LG, что минимизирует затраты на использование пеногасителя. Методика приготовления 1. Нагреть воду до 70°С и добавить компоненты 2, 3, 4 (нагретые до 60~70°С, прозрачная фаза) при быстром перемешивании (800~900 об/мин). 2. Выдерживать в течение 15 мин. 3. Охладить до температуры 40~45°С и добавить компоненты 5, 6, 7, 8, перемешивать в течение 20 мин. 4. Использовать триэтаноламин, чтобы довести рН, если это требуется. Примечание Количество силиконового пеногасителя, отдушки и красителя зависит от требуемых свойств вашего готового продукта. Кондиционер для белья (12%) No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода до 100 2 3 Этиленгликоль Лаурет-20 ELOTANT EQ200E / GEQ100 / GEQ110 / GEQ500 CaCl 2 Консервант Отдушка Краситель 1.5 0.7 4 5 6 7 8 13.4 0.3~0.5 q.s. 0.7 q.s. Методика приготовления 1. Нагреть воду до 70°С и добавить компоненты 2, 3, 4 (нагретые до 60~70°С, прозрачная фаза) при быстром перемешивании (800~900 об/мин). 2. Выдерживать в течение 15 мин. 3. Охладить до температуры 40~45°С и добавить компоненты 5, 6, 7, 8, перемешивать в течение 20 мин. 4. Использовать триэтаноламин, чтобы довести рН, если это требуется. Примечание Количество силиконового пеногасителя, отдушки и красителя зависит от требуемых свойств вашего готового продукта. Кондиционер для белья (20%) No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 2 3 4 5 6 7 8 Вода Этиленгликоль Лаурет-20 ELOTANT EQ450H / EQ450 CaCl 2 Консервант Отдушка Краситель до 100 2 1 22.2 0.3~0.5 q.s. 1 q.s. Методика приготовления 1. Нагреть воду до 70°С и добавить компоненты 2, 3, 4 (нагретые до 60~70°С, прозрачная фаза) при быстром перемешивании (800~900 об/мин). 2. Выдерживатьвтечение 15 мин. 3. Добавить компоненты 5, 6, 7, 8 и перемешивать в течение 20 мин. 4. Использовать триэтаноламин, чтобы довести рН, если это требуется. Примечание Количество силиконового пеногасителя, отдушки и красителя зависит от требуемых свойств вашего готового продукта. Высоковязкий кондиционер для белья (6%) No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода 1) (35~40°С) 65.0 2 3 4 ELOTANT GEQ100 / GEQ110 / GEQ500 (60~70°С) Вода 2) (25°С) Отдушка 6.7 27.8 0.5 Методика приготовления 1. Приготовить теплую воду при температуре 35-40°С и нагретый до температуры 60~70°С GEQ 100/110. 2.При умеренном перемешивании (250-300 об/мин) медленно добавить GEQ 100/110 в теплую воду (1) и перемешивать в течение 15 минут (если GEQ 100/110 не диспергируется полностью, увеличьте время перемешивания и поддерживайте температуру 35-40°С до получения гомогенной системы). 3.Добавьте холодную воду 2) и отдушку, перемешивайте в течение 20 минут. Низкопенное средство для автоматического мытья посуды No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода до 100 2 3 4 5 6 7 Лаурет-7 ELOTANT LAE 107 Метилэфирэтоксилат ELOTANT LME 08 Цитрат натрия Лимонная кислота Консервант Отдушка 20.0 10.0 1.0 q.s. q.s. q.s. Методика приготовления 1. Добавить ингредиенты в указанном порядке, хорошо перемешивая перед каждым добавлением. 2. Продолжать перемешивание в течение 60 мин до образования однородной системы. 3. Проверить и отрегулировать уровень pH (рекомендуемый диапазон pH = 6.5 ~ 7.5). Концентрированное низкопенное средство для мытья посуды No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Вода до 100 2 3 4 5 6 7 8 Пропиленгликоль Метилэфирэтоксилат ELOTANT LME 08 Лаурет-7 ELOTANT LAE 107 Цитрат натрия Лимонная кислота Протеаза Отдушка 6.0 42.0 14.0 1.0 q.s. q.s. q.s. Методика приготовления 1. Добавить ингредиенты в указанном порядке, хорошо перемешивая перед каждым добавлением. 2. Продолжать перемешивание в течение 60 мин до образования однородной системы. 3. Проверить и отрегулировать уровень pH (рекомендуемый диапазон pH = 6.5 ~ 7.5). Концентрированное средство для стирки (без консервантов) No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Деионизированная вода до 100 2 3 4 5 6 7 ELOTANT ND110V1 Лауриновая кислота ELOFAD LA098 NaOH (50%) Протеаза Липаза Отдушка 90.0 3.0 1.0 ~ 1.2 q.s. q.s. q.s. Методика приготовления 1. Соединить ингредиенты 1, 2 и хорошо перемешать. 2. Нагреть до 60°C, добавить 3. 3. Перемешивать в течение 30 мин, добавить 4. 4. Охладить до температуры 30°C. 5. Ввести остальные компоненты при температуре ниже 30°C. 6. Продолжить перемешивание в течение 20 мин до образования однородной системы. Промышленное моющее средство No. Компоненты Дозировка (% масс.) 1 Деионизированная вода до 100 2 3 4 5 ELOTANT ND110V1 Тетракалия пирофосфат TKPP Метасиликат натрия Гидротроп (Ксилолсульфонат натрия) 15% 6% 4% q.s. Методика приготовления 1. Добавить ингредиенты в указанном порядке, хорошо перемешивая перед каждым добавлением. 2. Продолжать перемешивание в течение 60 мин до образования однородной системы. Щелочные промышленные моющие средства Обладают средним пенообразованием, подходят для удаления трудных жировых загрязнений с большим количеством сажи/пыли. Продукт A B C D Вода 81% 81% 78% 81% EDTA 40 TKPP Na-metasilicate Activae DGR Температура помутнения Cp°C (верхний предел) pH 10% раствор Разбавление* 10,0% 9,0% 6,0% 4,0% 9,0% 7,0% 3,0% 3,0% 9,0% 7,0% 3,0% 9,0% >60°C 54°C 58°C >60°C 10 До 1-50 12 До 1-50 11,5 До 1-50 11,6 До 1-50 4. Перемешать до образования Вода 81% 81% 78% 81% EDTA 40 TKPP Na-metasilicate Activae DGR 648 Температура помутнения Cp°C (верхний предел) pH 10% раствор Разбавление* 3,0% 9,0% 6,0% 4,0% 9,0% 7,0% 3,0% 3,0% 9,0% 7,0% 3,0% 9,0% 5. Проверить верхний предел тем- 31°C >60°C >60°C >60°C 8,9 До 1-50 11,7 До 1-50 11,6 До 1-50 11,6 До 1-50 Методика приготовления 1. Подготовить воду. 2. Растворить электролиты (соли). 3. Добавить Activae DGR / Activae DGR 648. прозрачной однородной системы. пературы помутнения.* *Неправильная дозировка ингредиентов дает соответствующее отклонение от стандартной точки помутнения. Автошампунь для бесконтактной мойки на основе Activae DGR 648 Продукт A B C KOH - - 6,50% NaOH HEDP EDTA 40 TKPP Na-metasilicate Activae DGR 648 Вода pH 2% раствора Температура помутнения °C 2,00% 4,00% 18,00% 4,00% 8,00% 64,00% 10,6 43 3,00% 4,00% 10,00% 4,00% 9,00% 70,00% 12,9 >60 5,00% 10,00% 4,00% 8,00% 66,50% 13,1 >60 Разбавление:2% - 3% в воде. Низкопенные/беспенные промышленные моющие средства на основе Activae DE-SA Средство для очистки металлов I Средство для очистки металлов II Промышленное моющее средство с высоким содержанием солей Компоненты Деминерализованная вода Глюконат натрия HEDP (60%) КОН (100%) NaOH (100%) Activae DE-SA Температура помутнения (°С) Компоненты Деминерализованная вода EDTA (100%) HEDP (60%) Polyacrylate, Na-salt NaOH (100%) Activae DE-SA Температура помутнения (°С) Компоненты Деминерализованная вода Sodium Gluconate Na-Metasilicate Polyacrylate, Na-salt NaOH (100%) Activae DE-SA Температура помутнения (°С) % ввода 62,40% 3,00% 0,60% 4,00% 28,00% 2,00% >40°С % ввода 54,00% 10,00% 12,00% 12,00% 10,00% 2,00% >40°С % ввода 58,00% 2,00% 4,00% 1,00% 33,00% 2,00% >40°С Техническое моющее средство для пищевой промышленности Компоненты Деминерализованная вода HEDP (60%) NaOH (100%) EDTA 40 Activae DE-SA Температура помутнения (°С) % ввода 44,00% 3,00% 16,00% 35,00% 2,00% >40°С Щелочное средство со свойствами пеногасителя для промывки оборудования молочной промышленности на основе Activae DIARY 3 Компоненты Деминерализованная вода EDTA 40 HEDP (60%) Polyacrylate, Na-salt NaOH (100%) Activae DAIRY 3 Разбавление % ввода 50,50% - 40,00% 30,00% - 35,00% 2,00% - 3,00% 2,00% - 3,00% 14,00% - 16,00 % 1,50% - 3,00 % 3% Кислотный туалетный утенок Компоненты % ввода Деминерализованная вода Соляная кислота HCl (33%) Краситель, отдушка Загуститель Activae 1ST 67,5% 30,0% qs 2,5% Методика приготовления 1. Добавить Activae 1ST в воду и перемешать до полного растворения. 2. Добавить краситель и отдушку в систему Activae 1ST 1ST/вода. 3. Ввести соляную кислоту в водную смесь при непрерывном перемешивании. Загущение произойдет в течение нескольких минут. Полироль для пола на основе SYNTRAN 1930 Используется в разбавленном виде (2 колпачка на 5 л воды) для домашнего ухода за ламинатом, паркетом, плиткой. Придает сильный блеск, имеет хорошее выравнивание без использования фторсодержащих ПАВ. Образуемая пленка имеет хорошую износостойкость. Смешать в указанном порядке: % масс. Функция в рецептуре Трибутоксиэтилфосфат TBEP 1,5 Пластификатор Диэтиленгликоль этил эфир C13-15 этоксилированный жирный спирт EO3 Вода 4,3 Коалесцент 0,4 ПАВ 61,4 SYNTRAN 1930 30,8 SYNTRAN 1560 1,5 Degressal SD 40 Консервант Итого: 0,1 qs 100,0 Дисперсия полимера, сшитого с воском Щелочно растворимая смола Пеногаситель Методика приготовления: Добавить все ингредиенты в указанном порядке при хорошем перемешивании, перемешивать в течение 30 минут. Довести рН до 7,8±0,2 и перемешивать еще 30 минут перед фильтрацией и расфасовкой. Информация о рецептуре: Полимер-воск/Смола: 97 / 3 Твердые вещества: 14% pH: 7.8 Полироль для пола на основе SYNTRAN MT220 Полироль для профессионального использования при уходе за полами из ПВХ и мрамора. Образуемая пленка имеет очень сильный блеск, хорошую адгезию на мраморе, отличную химическую стойкость. Смешать в указанном порядке: % масс. Функция в рецептуре Трибутоксиэтилфосфат TBEP 1,7 Пластификатор Диэтиленгликоль этил эфир 1% раствор Zonyl FSN Вода SYNTRAN MT220 SYNTRAN 1811 SYNTRAN WE1401 4,3 1,0 43,7 40,1 3,0 4,2 Коалесцент Выравнивающий агент Добавить все ингредиенты в указанном порядке при хорошем перемешивании, перемешивать в течение 30 минут. Довести рН до 8,6±0,2 и перемешивать еще 30 минут перед фильтрацией и расфасовкой. Информация о рецептуре: SYNTRAN PA1465 1,9 Degressal SD 40 Консервант Итого: 0,1 qs 100,0 Дисперсия полимера Дисперсия полимера Эмульсия воска Эмульсия воска, придающая противоскользящие свойства Пеногаситель Методика приготовления: Полимер/Смола/Воск: 88/0/8:4 Твердые вещества: 20% pH: 8,6 Высокопенный шампунь для ковров Обладает высокой эффективностью очистки, хорошей пятновыводящей способностью, имеет плотную и стабильную пену, подходит для рецептур с перекисью водорода. Смешать в указанном порядке: % масс. Вода 81,9 Лаурилсульфат натрия, 29% 9,1 Лауроилсаркозинат натрия, 30% 2,3 SYNTRAN 4020 5,2 SYNTRAN 4022 1,5 Консервант qs Итого: 10 0 Можно добавить в эту рецептуру до 6% стабилизированной перекиси водорода (35%). SYNTRAN 4020 и 4022 стабильны в присутствие перекиси водорода. Для стабилизации перекиси рекомендуется дополнительно использовать фосфонаты и комплексообразующие агенты. Методика приготовления: Добавить все ингредиенты в указанном порядке при хорошем перемешивании, перемешивать в течение 30 минут. Перед фильтрацией и расфасовкой перемешивать еще 30 минут. Информация о рецептуре: Полимер/ПАВ: 41/59 Содержание твердых веществ: 6% Полироль для обуви на основе SYNTRAN BX 26 Обладает сильным блеском, хорошей водостойкостью, хорошей адгезией к коже. Смешать в указанном порядке: % масс. Функция в рецептуре Tivida FL 2200 (1% раствор по акт.в-ву) 1,0 Выравнивающий агент Вода 69,7 SYNTRAN BX 26 15,0 Дисперсия полимера SYNTRAN WE1405 4,7 Эмульсия воска SYNTRAN PA1465 9,5 Эмульсия воска Degressal SD40 0,1 Пеногаситель Консервант qs Итого 100 Методика приготовления: ДО ПОСЛЕ Информация о рецептуре: Добавить все ингредиенты в указанном порядке при хорошем перемешива- Полимер/воск: 55/45. нии, перемешивать в течение 30 минут. Довести рН до 7,5±0,2 и перемешивать Содержание твердых веществ: 12%. еще 30 минут перед фильтрацией и расфасовкой. рН : 7,5. ЗАЩИЩАТЬ ОТ ЗАМОРОЗКИ! Полироль для кожаных изделий на основе SYNTRAN 2812 Обладает сильным блеском, низкой липкостью, хорошей гибкостью пленки, отличной адгезией, хорошей устойчивостью к истиранию. Смешать в указанном порядке: % масс. Функция в рецептуре Трибутоксиэтилфосфат TBEP 0,8 Пластификатор Вода 55,7 SYNTRAN 2812 21,7 Дисперсия полимера SYNTRAN WE1401 21,7 Эмульсия воска Degressal SD40 0,1 Пеногаситель Консервант qs Итого 100 Итого 100 Методика приготовления: ДО Информация о рецептуре: Добавить все ингредиенты в указанном порядке при хорошем перемешива- Полимер/смола/воск: 50/0/50. нии, перемешивать в течение 30 минут. Довести рН до 7,8±0,2 и перемешивать Содержание твердых веществ: 16%. еще 30 минут перед фильтрацией и расфасовкой. рН: 7,8. ПОСЛЕ Автополироль для внешней обработки пластиковых и резиновых поверхностей Компонент % ввода Фаза 1 Вода 83,3% BRB 1282S 5,7% BRB Sempure HV 6500 10,0% Фаза 2 Гидроксиэтилцеллюлоза Tylose H 100000 YP2 1,0% Сочетание аминофункциональной силиконовой жидкости и полидиметилсилоксана высокой вязкости образует прочную долговечную пленку, способную восстановить выцветшие бамперы, шины и другие элементы обшивки автомобиля. Понижение дозировки загустителя позволяет использовать продукт в виде спрея. Методика приготовления: 1. Смешать ингредиенты 1 фазы в перечисленном порядке при низкой скорости перемешивания. 2. Медленно добавить гидроксиэтилцеллюлозу. 3. Перемешивать в течение 30 минут или до тех пор, пока загуститель полностью не растворится. Универсальный полироль для внутренней обработки автомобиля Эта рецептура на водной основе придает блеск приборной панели автомобиля, Методика приготовления: пластиковым деталям, резиновым уплотнениям, кожаному салону и поверхности шин. Загуститель обеспечивает сцепление с вертикальными поверхностями при Используйте мешалку, которая образует хороший поток по бокам реактора особенно в нижней части. распылении. 1. Ввести воду из Фазы 1 в таком количестве, чтобы достигнуть эффекКомпонент % ввода тивной перемешивающей зоны мешалки в реакторе. 2. Добавить остальные ингредиенты Фазы 1 и перемешивать до образо- Фаза 1 Вода 30-40% BRB Sempure 60 Акриловый загуститель, требующий нейтрализации Консервант 34% 1-1,5% qs Фаза 2 Вода 33 – 23% Триэтаноламин 1,4% вания гомогенной системы (мин. 20 минут) 3. Предварительно смешать компоненты Фазы 2 и добавить их к Фазе 1. 4. Перемешивать до полной нейтрализации загустителя (мин. 20 минут). 5. Проверить pH рецептуры и отрегулировать его, если требуется. Дополнительная информация Сначала установите требуемое количество триэтаноламина для получения конечного pH = 8.0-9.5 для полной нейтрализации загустителя. Если это необходимо, отрегулируйте количество акрилового загустителя, чтобы достичь необходимой вязкости рецептуры для оптимальной работы с распылителем. Средство для чернения резины на основе растворителей Благодаря наличию в составе полидиметилсилоксанов 1000 и 12500 сСт полироль придает шинам сильный блеск. Для образования равномерной пленки и наибольшего блеска необходимо растереть средство тряпкой после нанесения. Компонент % ввода 5% Загрузите ингредиенты в указанном порядке в реактор, подходящий для работы с легковоспламеняющимися жидкостями и их парами. Используйте мешалку, которая образует хороший поток в нижней части реактора. Промойте линии загрузки компонентов в реактор Фазой 2 и добавьте полученные стоки в общий реактор. 20% Дополнительная информация Фаза 1 Алифатический углеводородный растворитель (изопарафинового ряда) BRB Silicone Oil 1000 cSt BRB Silicone Oil 12500 cSt 70% Фаза 2 Алифатический углеводородный растворитель (изопарафинового ряда) Методика приготовления: 5% Изопарафиновые растворители очень медленно испаряются по сравнению с летучими метилсилоксановыми жидкостями. Протрите шину после нанесения полироля во избежание попадания капель на пол. Средство для чернения резины на водной основе Рецептура придает первосортный блеск и прекрасно чернит шины. Обработанные шины имеют обновленный темный блестящий внешний вид. Компонент % ввода BRB Sempure 60 32% Методика приготовления: BRB Sempure HV 6500 4% Смешать ингредиенты в указанном порядке при медленном перемешивании. BRB 1282S 3,5% Вода 60,5% Консервант qs Дополнительная информация • Чтобы усилить блеск: увеличьте концентрацию BRB Sempure HV 6500. • Чтобы улучшить долговечность покрытия: увеличьте концентрацию BRB 1282S. Стеклоочиститель для автомобиля Компонент % ввода Вода Лауроилсаркозинат натрия 30% Dowanol DPM Dowanol PM Пропиленгликоль ПЭГ-12 диметикон BRB 526 Изопропиловый спирт 68,4% 0,6% 2,0% 3,0% 5,0% 1,0 % 20,0% Стеклоочиститель с силиконовым ПАВ в составе обеспечивает быстрое покрытие ветрового стекла, способствующее скорому контакту пленки дорожных загрязнений и моющего средства. Методика приготовления: Смешать ингредиенты в указанном порядке при медленном перемешивании. Дополнительная информация Уровень ввода BRB 526 может быть скорректирован в зависимости от итогового разбавления рецептуры для оптимизации смачивающих свойств. Очиститель для кухни, уменьшающий неприятные запахи Компонент % ввода CAMDsorb L-30-ECA ПЭГ-5 Лаурилцитрат сульфосукцинат динатрия Лауретсульфат натрия, 28% Ундецет-5 Иминодисукцинат тетранатрия, 34% Вода Консервант 2,5% (0,75% активного вещества) 1,3% 5,4% 3% 2% 85,8% q.s Методика приготовления: Смешать ингредиенты при медленном перемешивании. Автошампунь для бесконтактной мойки Ингредиенты: % масс. Лауретсульфат натрия ASCO 24-2/70 Кокамидопропиламиноксид Minox CA C8-C10 алкилполигликозид Milcoside 100 ОЭДФК Едкий натр ЭДТА 4Na 8.0 1.0 – 3.0 1.0 – 3.0 5.0 5.0 4.0 Разбавление: 1:4 – 1:5. Туалетный утенок на основе гипохлорита натрия (2% активного хлора) Растворы гипохлорита натрия широко используются как биоциды и отбеливатели в жилых, офисных и промышленных учреждениях. В некоторых средствах, особенно дезинфектантах для бытовой химии, тщательно выбранная система ПАВ включается в растворы гипохлорита натрия, чтобы загустить его. Это загущение способствует контролю дозирования готового продукта из бутылки, а также увеличивает время контакта с наклонными поверхностями, например унитазами и канализационными трубами, что приводит к повышению биоцидной эффективности средства. Детали рецептуры % масс. % масс. Вода До 100 До 100 Лаураминоксид Minox L 2 2.5 Лауретсульфат натрия ASCO 24-2/70 1 1.4 Гипохлорит натрия 10.5 10.5 Гидроксид натрия 1 1 Отдушка q.s q.s Приблизительная вязкость (cps) 100 Замечание: Гипохлорит натрия содержит 19% активного Хлора. 200 Методика приготовления: 1. Добавить гидроксид натрия медленно к воде при перемешивании, до тех пор пока не образуется гомогенный раствор. 2. Медленно добавить Minox L следом за ASCO 24-2/70, избегая чрезмерного вовлечения воздуха и пенообразования. 3. Добавить гипохлорит натрия к смеси и перемешивать до тех пор, пока не образуется гомогенный раствор 4. Добавить устойчивую к гипохлориту отдушку. Замечание: следовые количества железа влияют на устойчивость гипохлорита натрия. Чтобы бы процесс был безопасным, рекомендуется использование очищенной воды. Жидкое мыло Ингредиент Концентрация, % масс. Ингредиент Концентрация, % масс. Вода до 100% Лауретсульфат натрия ASCO 24-2/70 5,00 Диэтаноламид жирных кислот Cocodiethanolamide 1,50 Кокамидопропилбетаин Galaxy CAPB Plus 1,00 Хлорид натрия 2,00 Лимонная кислота 0,90 Отдушка qs Лауретсульфат натрия (70%) ASCO 24-2/70 6.00 % Кокамидопропилбетаин (45%) Galaxy CAPB Plus 3.00 % Кокоамфодиацетат динатрия Miconol C2M Диэтаноламид кокосового масла Cocodiethanolamide Перламутровый концентрат Sparkle 660 1.00 % 1.00 – 1.50 % Хлорид натрия 2.00 % Лимонная кислота До pH 6.5-7.0 Краситель qs Отдушка, краситель, консервант q.s. Консервант Preventol D2 0,10 1.00 % Жидкое средство для мытья посуды Компонент Производитель % масс. Функция Вода Соль (NaCl) Лимонная кислота Preventol D2 ASCO 24-2/70 Лауретсульфат натрия Galaxy CAPB Кокамидопропилбетаин 30% ASCO 1416 Альфа олефин сульфонат натрия Cocodiethanolamide Диэтаноламид кокосового масла Краситель Отдушка Lanxess до 100 qs qs 0,05 регулятор кислотности консервант Ak Chem Tech 9,00 основной ПАВ Galaxy 2,00 мягкий ПАВ Ak Chem Tech 2,50 ПАВ, пенообразователь Matrix 2,00 пеностабилизатор, загуститель Методика приготовления: 1. Первоначально в нагретую воду до 45-50°С ввести последовательно ASCO 24-2/70, Cocodiethanolamide, ASCO 1416 и Galaxy CAPB. 2. После тщательного перемеши- вания довести рН, соль до необходимой вязкости. 3. После охлаждения до 35-40°С ввести консервант, отдушку, краситель. qs qs Средство для очистки двигателя Компонент Дозировка, % масс. Activae DGR 9% TKPP 6% Метасиликат натрия 4% Разбавление: 1:5 – 1:7. Продукт требуется распылить на поверхность двигателя, оставить на 1 минуту, затем ополоснуть струей воды под давлением. В зимнее время рекомендуется предварительно сполоснуть двигатель теплой водой под давлением, это поможет проникновению моющего раствора и улучшит скорость очистки. Гель для очистки рук рабочих Компонент Дозировка, % масс. Activae DGR 648 3% Ксантовая смола 1% Тетракалия пирофосфат TKPP 1,6% Моноэтаноламин MEA 1,1% Консервант qs Замутнитель 0,2% Вязкость по Брукфильду при 20°С, шпиндель 3, 10 об/мин – 6400 сПз Для заметок ЗАО «Русхимсеть-Санкт-Петербург» Россия, 195027, г. Санкт-Петербург, проспект Шаумяна, д. 8, корпус 1, литера Е, помещение 5Н, офис 216 тел. /факс: +7 (812) 702-17-17, 603-25-05 e-mail: office@rhs-spb.ru ЗАО «Русхимсеть-Тамбов» Россия, 392000, г. Тамбов, бул. Строителей, д. 2А тел. /факс: +7 (4752) 63-64-85, 63-64-86, 63-64-87 e-mail: director@rhst.ru www. rhst. ru ЗАО «Русхимсеть-Волгоград» Россия, 400131, г. Волгоград, ул. Комсомольская, д. 6, офис 707 тел. /факс: +7 (8442)26-52-93, 26-62-34 e-mail: volgograd@rushimset. ru ООО «Русхимсеть-Ростов-на-Дону» Россия, 344091, г. Ростов-на-Дону, ул. Каширская, д. 9/53А, офис 203 тел. /факс: +7 (863) 200-66-26; 200-66-27 e-mail: rostov-na-donu@rushimset. ru ООО «Русхимсеть-Казань» Россия, 420073, г. Казань, ул. Аделя Кутуя, д. 82, офис 213 тел. /факс: +7 (843)275-81-97, 275-80-65 e-mail: pxc@mail.ru ООО «Русхимсеть-Пермь» Россия, 614045, г. Пермь, ул. Монастырская, д. 12А, офис 250 тел.: +7 (342) 259-12-00, 259-12-03, 259-12-02 e-mail: rhs-perm@yandex.ru ЗАО «Волгоспецхим» Россия, 150003, г. Ярославль, ул. Собинова, д. 15–14 тел. /факс: +7 (4852) 20-71-04 e-mail: yaroslavl@rushimset. ru ООО «Белхимсеть» Республика Беларусь, 220073, г. Минск, пер. Загородный 1-й, 20, офис 0919 тел. /факс: +7 (375) 17-256-98-78, 256-99-86, 202-23-65, 256-99-89 моб. тел.: +7 (375) 29-692-01-76 e-mail: belchimset@tut.by ООО «Украинская химическая сеть» Украина, 03035, г. Киев, ул. Митрополита Вас. Липковского, 45, ком. 406 тел. /факс: +38 (044) 392-77-92 e-mail: rhs-kiev@mail.ru ТОО «Казхимсеть» 050000, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Гоголя, д. 86, БЦ «Казжол» тел.: +7 (705) 443-22-62, + 7 (727) 349-47-49 Представительство в Екатеринбурге 620014, г. Екатеринбург, ул. Радищева, 28, офис 514 тел. /факс: +7 (343) 311-06-66 е-mail: rhs-ural@yandex. ru Представительство в Нижнем Новгороде Россия, 603000, г. Нижний Новгород, ул.Бекетова, д. 13К офис 504 тел. /факс: +7 (831) 212-37-82 e-mail: himset@rambler. ru www. rushimset-dzerzhinsk. ru Представительство в Иваново Россия, 153029, г. Иваново, ул. Попова, д. 5 тел. /факс: +7 (4932) 37-64-91, 41-99-87, 45-84-11 e-mail: ivanovo@rushimset. ru Представительство в Новосибирске Россия, 630007, г. Новосибирск, ул. Октябрьская, д. 42, офис 301A тел/факс: +7 (383) 363-03-36 e-mail: novosibirsk@rushimset. ru Представительство в Самаре Россия, 443065, г. Самара, ул. Придорожная, 2 тел.: +7 (846) 300 -43-91 ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС Россия, 119019, г. Москва, a/я 55, ул. Новый Арбат, д. 21, офис 1806 тел./факс: +7 (495) 730-12-12, e-mail: mail@rushimset.ru www.rushimset.ru русхимсеть.рф rhs_household rhs_household
