Реферат Перспективные технологии3-D ткачество, применяемое оборудование, особенности технологии изготовления преформ
реклама
МИНОБРНАУКИ РОССИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова» (БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова») БГТУ.СМК-Ф-4.2-К5-02 Факультет Кафедра Дисциплина А Ракетно-космической техники шифр наименование А8 Двигатели и энергоустановки летательных аппаратов шифр наименование Перспективные технологии Реферат на тему 3-D ткачество, применяемое оборудование, особенности технологии изготовления преформ Выполнил студент группы Терехов Н. Д. А851 Фамилия И.О. РУКОВОДИТЕЛЬ Лихачев А. Н. Фамилия И.О. Подпись Оценка « » САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2020 г. 2020 г. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................... 3 ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОБЪЕМНО-АРМИРУЮЩИХ ПРЕФОРМ................................................................................................................ 4 ТЕХНОЛОГИЯ ТКАЧЕСТВА ..................................................................... 8 Плоское ткачество..................................................................................... 8 Круговое ткачество ................................................................................. 10 Применяемое оборудование .................................................................. 14 Оценка физико-механических характеристик изделий с применением объемно-армирующих преформ ...................................................................... 16 «СЕРИЙНОЕ» ТКАЦКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ........................................ 19 Характеристики ткацкого многочелночного станка СТ4-180Ж-90 ... 20 Перспективы отечественного оборудования ....................................... 21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................... 22 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ................................... 23 2 ВВЕДЕНИЕ Современный рынок композиционных материалов ставит перед разработчиками и производителями изделий из высокотехнологичных материалов целый ряд сложных задач, которые определяются не только особенностями конструкции изделия и технологией его изготовления, но и необходимостью обеспечения ряда специфических свойств, таких как точное соответствие производимого изделия заданной внешней форме, устойчивость к деформационным разнонаправленным нагрузкам, изотропность или, наоборот, при необходимости, градиентность свойств, снижение массы конструкций при сохранении высоких эксплуатационных свойств. Одним из путей решения данной задачи является применение новых ПКМ в элементах конструкций, что, в свою очередь, требует, как разработки новых материалов и технологий, так и сокращения трудоемкости технологических процессов, их автоматизации и роботизации. На сегодняшний день композиционные материалы на основе 3Dцельнотканых объёмно-армированных преформ все больше находят применение в аэрокосмическом машиностроении. Такие композиционные материалы имеют повышенную стойкость к расслаиванию, отличаются высокими усталостными показателями, высокой прочностью в зоне концентраторов напряжений. Использование таких преформ позволяет упростить проблему соединений в сборных конструкциях, обеспечить возможность автоматизации производства. Новые возможности 3D-ткачества расширяют потенциальные области применения армированных композитов в различных отраслях. Далее рассмотрим эту технологию более подробно. 3 ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОБЪЕМНО-АРМИРУЮЩИХ ПРЕФОРМ Композиционные материалы, армированные непрерывными волокнами, в зависимости от количества направлений армирования можно разделить на: однонаправленные, двумерно-армированные и объемно-армированные [1]. Наибольшее распространение для композитов с полимерной матрицей получили схемы армирования 1D, 2D, 3D и 2.5D (рис.1): 1D – упрочняющие волокна проходят в одной плоскости и в одном направлении (однонаправленные пластики); 2D – армирование осуществляется в одной плоскости, но в разных направлениях (слоистые пластики); 3D – упрочняющие волокна располагаются в трехмерном пространстве (объемно-армирующие тканые и нетканые наполнители); −2,5 D – частный случай схемы 3D. Волокна проходят в плоскости ХУ, но часть волокон выходит из плоскости ХУ (контурные ткани – ткани, в которых геометрическая форма совпадает с формой армируемых деталей, например, получаемые радиальным плетением). Рисунок 1 – Классификация конструкционных армирующих наполнителей 4 В конце 60-х годов, в ракетостроении широко начали применяться углерод – углеродные композиционные материалы, в которых число направлений армирования могло достигать 5 и более. Чем больше направлений укладки волокон, тем больше структура материала близка к изотропной [2]. Выбор количества направлений армирования и схемы укладки волокон зависит от условий эксплуатации конкретного изделия с учетом распределения нагрузок и других предъявляемых требований. При этом немаловажен экономический технологический процесс фактор, ведь изготовления помимо детали всего из прочего, полимерных композиционных материалов (ПКМ) должен быть оптимизирован, поэтому к созданию данного рода материалов необходимо подходить комплексно. Начиная с середины 50-х годов, как в военной, так и в гражданских отраслях промышленности широкое применение нашли слоистые ПКМ (двумерно-армированные), изготавливаемые различными методами (ручная выкладка, прессование, намотка, автоклавное формование и др.). Технологии получения таких материалов отработаны в течение многих лет. Данные материалы способны эффективно работать под нагрузкой в плоскости армирования, но в силу отсутствия в таких ПКМ волокон в Z-направлении их применение в некоторых конструкциях может быть ограничено или невозможно. Композиционные материалы, в которых отсутствуют волокна в поперечном направлении, больше подвержены расслаиванию, имеют низкое сопротивление сдвиговым деформациям и ударным нагрузкам. У традиционных слоистых пластиков прочность в Z-направлении обеспечивается за счет когезионной прочности матрицы и ее адгезией к волокнистому армирующему наполнителю, что составляет порядка 3-4% от прочности композита в главной плоскости армирования. Наглядно характерная для двумерно-армированных ПКМ низкая сопротивляемость межслойному сдвигу и поперечному отрыву иллюстрируется на рис.2, на 5 котором приведены данные по предельному растягивающему напряжению образцов с различным волокнистым наполнителем [3]. Рисунок 2 – Предел прочности на растяжение слоистых ПКМ (с эпоксидной матрицей), где синим цветом показан предел прочности в плоскости армирования, а красным в поперечном направлении. Для устранения данной особенности применяются методы введения третьего направления армирования. Увеличение числа направлений армирования способствует повышению ударной вязкости ПКМ, уменьшает вероятность расслаивания, создает возможности проектирования ПКМ с заданной пространственной анизотропией физико-механических свойств или наоборот, приближение его структуры к изотропной. Решению этой проблемы способствуют активно развивающиеся современные текстильные технологии, а именно технологии получения объемно-армирующих преформ. Методы получения объемно-армирующих преформ можно классифицировать следующим образом (рис.3). Наибольшее распространение на данный момент в промышленности распространены такие методы получения объемно-армирующих преформ как ткачество, плетение и вязание. Исторически, применение таких технологий 6 было впервые апробировано в компаниях, которые занимались авиа- и ракетостроением (детали шпангоутов, обтекатели, лонжероны сопла ракетных двигателей). Рисунок 3 - Классификация методов изготовления армирующих преформ. 7 ТЕХНОЛОГИЯ ТКАЧЕСТВА Без технологии ткачества композиционные материалы представить уже невозможно, поскольку ткани различных переплетений (например, полотняное, саржевое или сатиновое) используются для армирования подавляющего большинства пластиков. Условно ткачество можно разделить на плоское и круглое (круговое). Плоское ткачество Тканое плоское изделие, или ткань, образуется при взаимном переплетении двух систем нитей, расположенных относительно друг друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Нити одной системы, идущие вдоль ткани, называются основой, а другой, идущие поперек ткани, – утком. Процесс образования ткани на плоском ткацком станке происходит следующим образом (рис. 4). Рисунок 4 – Схема плоского ткацкого станка Нити 1 основы, сматываемые с навоя 2, «катушки» с множеством концов нити основы (для тканей сложного рисунка применяются одновременно несколько навоев), огибают скало 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4 (ламель – деталь устройства останова станка при обрыве нити основы), сквозь 8 глазки галев 5 (галево – тело, с помощью которого нить основы перемещается в верхнее положение – верхний настил зева, или в нижнее положение – нижний настил зева), между «зубьями» берда 6 (бердо – набор пластин, задающих плотность нитей основы в ткани). Перемещаясь в верхнее и нижнее положение, нити основы образуют пространство 7, называемое зевом, в которое челноком 8 вводится уточная нить. Введенная в зев уточная нить бердом 6 прибивается к опушке 9 ткани. Одновременно происходит закрытие старого зева и открытие нового зева, при котором галева и пробранные в их глазки нити основы изменяют свое положение, в результате чего прибитая к опушке ткани уточная нить закрепляется в «опушке» (крае) ткани. После образования нового зева производится следующая уточная прокидка нити утка и т.д. Таким образом формируется ткань. Ткань отводится вращающимся вальяном 10 (барабан) и наматывается на товарный валик 11. Скорость отвода ткани обеспечивает соответствующую плотность ткани по утку. Для процесса образования ткани необходимо, чтобы нити основы имели стабильное определенное натяжение. Это натяжение задается специальным механизмом станка, создающим необходимый момент силы для навоя (навоев). От постоянства натяжения нитей основы зависит качество ткани. Вместо навоев в ткацком станке может быть использован шпулярник, на котором установлены индивидуальные для каждой нити основы паковки. В этом случае для создания натяжения нитей основы применяются индивидуальные натяжные устройства (подвешенные грузы, сжатые чашечки и т.п.). Принцип плоского ткачества оболочек заключается в том, что одним утком формируется два полотна – верхнее и нижнее. При раскрытии данных полотен образуется оболочка (рис. 5). Тонкие оболочки плоского ткачества не имеют явных недостатков, но при создании многослойной оболочки образуется два диаметрально 9 расположенных «условных» шва в виде кромочных протяжек нитей утка, которые при раскрытии образуют «путанку». Рисунок 5 – Изготовление оболочек плоским ткачеством: 1 – однослойная оболочка; 2 – многослойная оболочка; 3 – «путанка» Круговое ткачество Создать сложную схему армирования толстостенной оболочки со сложным профилем возможно при применении «жаккардового» зевообразовательного устройства, позволяющего управлять каждой нитью в отдельности (рис. 6). Отличие круглого (кругового) ткачества от плоского состоит в том, что уток при формировании каркаса образует концентричные витки (кольцевое армирование) за счет того, что уточная нить прокладывается в круговой волновой зев. Этот способ позволяет устранить главный недостаток плоского ткачества – условные швы. В итоге получается 3-х мерная структура, армированная в направлении образующей, а также в радиальном и кольцевом направлении. 10 Рисунок 6 – Схема получения 3D тканной преформы и ее возможные структуры Основными структурами круглого ткачества являются ортогональная (рис. 7, а) и диагональная (рис. 7, б). Все прочие структуры являются производными. Рисунок 7 – Основные круглотканые многослойные структуры: 1 – основа перевязочная; 2 – основа наполнительная; 3 – уток; 4 – основа 11 Ортогональные структуры (3D-структуры) предполагают армирование каркаса в трех направлениях, соответствующих направлениям декартовой (цилиндрической) системы координат. Такие структуры также называют «системой трех нитей». Ортогональные структуры по рисунку в основном отличаются друг от друга способом перевязки слоев (рис. 8). Рисунок 8 – Примеры ортогональных многослойных круглотканых структур Перевязочные нити основы создают радиальное армирование и целостность ткани, образуя дуги на поверхностях (при перевязке не на всю толщину – также и внутри каркаса). Некоторые способы перевязки: - ортогональная структура с одной перевязочной системой (рис. 8, а); - ортогональная структура с перевязкой не на всю толщину (рис. 8, б); - ортогональная структура с перевязкой каждого слоя (рис. 8, в); - ортогональная структура с тремя перевязочными системами (рис. 8, г). У диагональных структур перевязочные нити отсутствуют (если их не вводят специально). Соединение слоев производится системами нитей основы. Возможно введение систем нитей основы осевого армирования. 12 Рисунок 9 – Примеры диагональных многослойных круглотканых структур Примеры структур, производных от диагональных: - диагональная структура с перевязкой каждого слоя (рис. 9, а); - двухполотенная диагональная структура (рис. 9, б); - диагональная структура с дополнительным осевым армированием (для повышения осевой прочности) (рис. 9, в). Возможно получение «гибридных» структур, когда ткань по толщине может содержать и ортогональную, и диагональную структуру (рис. 10) [4]. Рисунок 10 – Гибридная структура 13 Применяемое оборудование В настоящее время существуют два основных подхода к объемному ткачеству, определяющихся выбором станка для производства преформы – это широкие ткацкие станки («широкое» ткачество) или лентоткацкие («узкое» ткачество) (рис. 11). Эти ткацкие станки, в свою очередь, подразделяются на челночные и бесчелночные. Рисунок 11 – Структуры, получаемые методами «широкого» (а) и «узкого» (б) ткачества (фирма 3ТЕХ) В «широком» ткачестве подавляющее большинство станочного парка в России представляют высокопроизводительные бесчелночные ткацкие станки. Но эти станки прокладывают уточную нить отрезками, равными ширине ткани, т. е. каждый раз уточная нить, прокладываемая через ткацкий зев, обрезается. Поэтому по краям ткани сложное трехмерное переплетение будет рассыпаться и необходимо края (кромки) ткани делать не трехмерными переплетениями, чтобы закрепить концы уточных (поперечных) нитей и предотвратить рассыпание краев ткани. Получить цельнотканую объемную преформу практически невозможно, так как ее придется вырезать из центральной части объемного тканого полотна, полученного на ткацком станке, а значит - структура 3D-армирования не будет полноценной (рис. 12). 14 Рисунок 12 – Преформа изготовленная методом «широкого» ткачества, требующая обрезки краев На широких челночных ткацких станках можно получать объемные преформы в виде цельнотканых панелей с четко сформированными краями и шириной, соответствующей ширине станка. Однако это очень сложная технологическая задача, особенно для углеродных, стеклянных, кварцевых нитей, которые будут повреждаться свободно летающим челноком. Бесчелночные узкие (лентоткацкие) станки мало пригодны для трехмерных тканых изделий, так как рапира вводит уточную нить в виде петли и с одной стороны имеет трикотажное закрепление на одном уровне, т. е. механизм станка без его изменения не позволяет изготавливать объемные преформы. Наиболее оптимальными для получения цельнотканых объемноармирующих преформ являются челночные лентоткацкие станки. При челночном ткачестве уточная нить является непрерывной. Она разворачивается на краю изделия и идет в следующий зев, поэтому тканое изделие получается полностью сформированным и стянутым единой бесконечной уточной нитью. Челночное ткачество – благодаря развороту непрерывной уточной нити – позволяет формировать сложные цельнотканые трехмерные изделия с вертикальными или наклонными краями (стенками). Другое достоинство челночных лентоткацких станков в том, что челнок перемещается механически, по четкой всегда одинаковой траектории и не 15 имеет стадии полета. Это позволяет настроить технологический процесс так, что челнок не будет прикасаться к нитям основы и деформировать их. Для работы с углеродными, стеклянными и кварцевыми нитями это особенно важно, так как позволяет максимально сохранить физико-механические свойства этих нитей в готовом изделии (цельнотканой преформе). Таким образом, «узкое» челночное ткачество характеризуется тем, что уточная нить не обрезается после прохождения через всю ширину преформы, а проходит через следующий зев и тем самым получается преформа с замкнутыми нитями. Методом «узкого ткачества» возможно получить любую структуру переплетения, в том числе и ортогональную, где основные и уточные нити не изогнуты [11]. Оценка физико-механических характеристик изделий с применением объемно-армирующих преформ Для создания ПКМ с заданными свойствами на базе теоретической идентификации имеются приблизительные расчетные методики с граничными условиями. ПКМ представляют собой сложные системы, основой которых служат полимерные матрицы, строение которых и взаимодействие между ингредиентами зависит от физико-химических и технологических условий, используемых при создании композита. Из-за этого сегодня во многих случаях невозможно вычислить точное или близкое значение свойства ПКМ по свойствам его компонентов. Поэтому часто ограничиваются только экспериментальными методами для установления влияния ингредиентов на свойства композита в целом. В рамках комплекса экспериментальных испытаний проводят исследования на растяжение/сжатие образцов, на изгиб, на удар, на неравномерный отрыв, на сдвиг в плоскости и другие. Многие задачи с помощью дорогостоящих натурных экспериментов просто не решаются, так как, получив множество статистических данных, 16 невозможно затем выявить закономерности влияния входных и выходных параметров исследуемой системы/материала. Сегодня существует большое множество методов решения задач прогнозирования механических свойств композиционных материалов. Одним из перспективных подходов к решению данной задачи является раздельный учет геометрии и свойств армирующего каркаса и материала связующего в их структурах, так как он позволяет получить более точные результаты. Это подтверждается, в частности, исследованиями в программных продуктах Digimat, Patran/Marc, Nastran, в которых для определения свойств многофазных материалов используется микроуровневый подход и в качестве исходных данных выступают свойства каждой фазы композиционного материала. Перспективность данного подхода заключается в точном учете реального строения геометрии композиционного материала и, как следствие, в ожидании повышения точности прогнозных решений [15]. Кроме того, исходными данными для проектировщика будут лишь данные механических испытаний нитей текстильной основы и материала связующего. Такой подход позволяет решать задачу определения напряженнодеформированного состояния материалов путем прямого разбиения составляющих компонентов композита – армирующей структуры нитей и связующего – на конечные элементы [15]. Технология 3D-ткачества дает возможность прогнозирования прочностных характеристик изделия на базе объемно-армирующей преформы. Поскольку при проектировании структуры 3D-преформы учитывается каждая армирующая нить и ее расположение в объемной структуре преформы, то учитывая физико-механические характеристики армирующих нитей и связующего, можно прогнозировать и некоторые физико-механические характеристики ПКМ изделия, на базе этой преформы. А после проведения серии физико-механических испытаний изделий, на основе результатов этих испытаний, можно составить более точную методику расчета физикомеханических характеристик изделия на базе конкретной 3D-преформы. Тем 17 более, что преформы выработанные на станке будут единообразны. Возможность прогнозирования и расчетов по результатам испытаний, позволяет выполнить последующую корректировку структуры преформы, с целью получения оптимальных прочностных характеристик ПКМ изделия. Помимо этого, технология 3D-ткачества обеспечивает стабильность качества и физико-механических характеристик изделий на базе объемноармирующих преформ, полученных этим методом. Это обеспечивается постоянством технологических параметров при формировании преформы на ткацком станке. Поэтому все преформы будут единообразны по размерам, форме, внутренней структуре и физико-механическим характеристикам. И это – несомненное преимущество перед изделиями, например, получаемыми методом ручной выкладки объема изделия [13]. Однако существуют сложности моделирования реальной структуры объёмно-армирующих преформ, выполненных по технологии 3D-ткачества [16]: - Фактор формы нитей и волокон (отношение L/D составляет > 103). Невозможно использовать CAD-системы в режиме интерактива, необходимо специализированное программное обеспечение. - Необходимость учета материаловедческих аспектов текстильных материалов (переменный диаметр по длине нити, различные формы поперечного сечения, крутка нити и т.д.). - Применение комбинированных нитей для производства текстильного материала (совокупность нескольких нитей, имеющих разные свойства). - Учет натяжения нитей структуры текстильного материала (предварительно напряженная конструкция). - Вероятностный характер получения структуры текстильного материала вследствие динамики системы станок-нить. - Нестабильность физико-механических свойств нити по длине. 18 «СЕРИЙНОЕ» ТКАЦКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ За рубежом исследования в области проектирования, изготовления и исследования свойств тканых объемно-армирующих преформ и материалов на их основе ведутся различными фирмами и институтами, такими как Albany Engineered Composites (США), Tomi-Tex (Япония), ВРМ (США), ЗТЕХ (США), 3D Wovens (Турция), Bally Ribbon Mills (США), J.H. Vom Baur Sohn GmbH & Co. KG (Германия)[11]. При этом применяются: модифицированные ткацкие станки, преимущественно челночные; 3D ткацкие станки: специальные ткацкие машины. Ведущие фирмы достигли значительных успехов в разработке станков для производства 3D-преформ, например, зарубежные станки используются для производства лопаток вентилятора авиационного газотурбинного двигателя (рис. 13) и преформ для изготовления корпусов компрессора низкого давления дли двигателей серии LEAP-X [8, 11]. Рисунок 13 – Этапы производства лопаток вентилятора для авиационного ГТД: а – ткачество преформы; б – готовая преформа; в – преформа в оснастке для RTM; г – отформованная оснастка 19 В России создана ассоциация производителей текстильного оборудования «Новые текстильные технологии и машины» (ЗАО «МЭЗ» г. Москва; ОАО «Текстильмаш» г. Чебоксары; ООО «ИЦ НТТМ» г. Шуя; ООО ВФ «Текс-Интер» (г. Ковров); ООО «ИЦ ТЛП» г. Иваново), которая занимается производством и поставкой оборудования, которое применятся для производства армирующих 3D тканных преформ [6]. Характеристики ткацкого многочелночного станка СТ4-180Ж-90 Конструкторами ООО «ИЦ НТТМ» создан ткацкий многочелночный станок с ЧПУ СТ4-180Ж-90 (рис. 14). Станок предназначен для выработки цельнотканых многослойных заготовок и может использоваться для производства тканых 3D армирующих преформ. Размеры вырабатываемого тканого изделия: ширина до 1800 мм; толщина до 120 мм; длина до 1800 мм; Перерабатываемое сырье: углеродные, кварцевые, кремнеземные нити; Производительность, уточин/мин – до 100 (в зависимости от вида изделия); Размещения нитей основы – на катушках с радиальной смоткой нитей; Способ отвода гибких тканых изделий – отвод вальяном; Способ отвода негибких тканых изделий – отвод на плоский стол; Рисунок 14 – Ткацкий многочелночный станок с ЧПУ СТ4-180Ж-90 20 Перспективы отечественного оборудования В настоящий момент на производственных площадях группы компаний «ШМК» под руководством ООО «ИЦ НТТМ» проводятся работы по совершенствованию конструкции созданного станка ЧПУ СТ4-180Ж-90, разработанного и созданного по заказу АО «ТРИ-Д» в рамках опытно конструкторской работы «Проектирование и изготовление ткацкого оборудования для производства цельнотканых многослойных преформ» по государственному контракту между Федеральным космическим агентством и ОАО «Композит» [7]. С учетом ограниченной потребности в 3D-преформах целесообразно создание базовой конструкции 3D-ткацких станков, с применением модульного принципа проектирования. Такие конструкции станков могут быть изменены путем добавления новых узлов и их перекомпоновки с целью расширения технологических возможностей [7]. Создание оборудования для выработки тканых изделий круглой формы различного диаметра. Основой опытно-конструкторских работ по этому направлению (прототипом) является линейка круглоткацких станков ТКР-150, ТК-250, выпускавшихся серийно на ШМЗ им. Фрунзе в 80-е годы прошлого века. В этом направлении необходимо решение задач выработки круглотканого изделия: -с управляемым законом изменения диаметра; -большого диаметра (от 500 мм и более); -многослойного. Решение этих задач лежит в области применения современных технологий, а именно — объектного 3D-моделирования узлов, систем и процессов [9]. 21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Применение объемно-армирующих преформ обеспечивает получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками, обладающими стойкостью к расслоению и сдвигу, повышенной стойкостью к механическим повреждениям и ударным нагрузкам, высокими усталостными показателями, повышенной прочностью в зоне отверстий и крепежных элементов. Технология изготовления ПКМ на базе объемно-армирующих преформ, получаемых методом 3D-ткачества, дает такие преимущества как сокращение цикла изготовления крупногабаритных, сложно-профильных снижение изделий, производственных в том расходов числе за и счет механизации получения преформы и уменьшения доли ручного труда, при относительно простом оборудовании. Технология пригодна для применения в серийном производстве и позволяет за один технологический цикл формования получать готовые изделия, однако в отечественном производстве, данная технология недавно начала получать свое развитие. Тканые объемно-армирующие преформы применяются более редко, поскольку существуют ограничения по физико-механическим свойствам, изза того, что большая часть нитей утка изогнута, хотя являются исключительно перспективными, а также существует возможность прогнозирования физикомеханических характеристик ПКМ изделий на их основе. Использование 3D-ткачества в современном наукоемком производстве, для получения конструкционных материалов и объемно-армирующих преформ создает перспективы развития и применения новых решений в высокотехнологичных отраслях российской промышленности. 22 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Шевченко А.А. Физикохимия и механика композиционных материалов: Учебное пособие для вузов. – СПб. ЦОП «Профессия», 2010. – 224 с. 2. Васильев В.В., Протасов В.Д., Болотин В.В. и др. Композиционные материалы: Справочник. – М.: Машиностроение, 1990, – 512 с. 3. L.Tong. 3D Fibre Reinforced Polymer Composites. / L.Tong, A.P.Mouritz, M.K.Bannister. // Oxford: Elsevier Science Ltd, 2002. – 241 с. 4. Шагеев А.М., Микрюкова Н.С., Лапин. Е.В., Цельнотканые каркасыоболочки – наполнители перспективных композиционных материалов // Вестник ПНИПУ, Аэрокосмическая техника, 2015 №42. 5. Богомолов П.И., Козлов И.А., Бируля М.А., Обзор современных технологий изготовления объемно-армирующих преформ для перспективных композиционных материалов // Технико-технологические проблемы сервиса – Санкт-Петербург: СПбГЭУ, 2017. − №1. 22−27 с. 6. Хохлов А.А., Отечественное оборудование для производства объемно-армирующих тканных преформ для композитных изделий, [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://soyuzmash.ru/docs/prez/prezkopk-220219-5.pdf 7. Новые текстильные технологии и машины, [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://shmk.ru/index.php/inzhiniringovyj-tsentr 8. Коротыгин А.А., Развитие текстильных технологий создания армирующих структур для деталей авиационных двигателей из композиционных материалов, [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ecenter-tlp.ru/wp-content/uploads/2015/06/Коротыгин-А.А.-ОАО-НПОСатурн.pdf 9. Колобов Ю.В., Разработка современных отечественных ткацких комплексов для производства технического текстиля, тканых преформ, новых текстильных изделий цели, проблемы, достижения // Наука текстильному производству: новейшие отраслевые научные разработки в сфере 23 технического текстиля и практический опыт их применения. — М.: Изд-во «БОС», 2017. 182 — 188 с. 10. Сергеев В.Т., Современные технологии и оборудование для изготовления армирующих многослойных тканей и 3D тканых преформ // Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоемкие технологии и материалы (SMARTEX) − Иваново: ИГПУ, 2017. − №1. 268−274с. 11. Донецкий К.И., Раскутин А.Е., Хилов П.А., Объемные текстильные преформы, используемые при изготовлении полимерных композиционных материалов (обзор) // Труды ВИАМ. 2015. №9, 77 − 85 с. 12. Шагеев А.М., Микрюкова Н.С., Лапин Е.В., Цельнотканые каркасы – оболочки – наполнители перспективных композиционных материалов // Вестник ПНИПУ. Аэрокосмическая техника – Пермь: ПНИПУ, 2015. № 42, 132−149 с. 13. Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения: материалы III Всероссийской научнотехнической конференции (г. Москва, 29 нояб. 2018 г.), [Электронный ресурс] / ФГУП «ВИАМ». – М.: ВИАМ, 2018. – 406 с. Доклад: Возможности 3D-ткачества, для изготовления цельнотканых объемно-армирующих преформ для ПКМ, УУКМ и конструкционных изделий. 14. Киселев А. М., Киселев М. В. Разработка систем проектирования структур строения и контроля качества цельнотканых 3D-преформ методами компьютерного моделирования: монография. – Кострома: Изд-во Костром. гос. ун-та, 2018. – 174 с. 15. Киселев А. М., Прогнозирование механических характеристик 3Dтканей с применением системы проектирования "ПРЕФОРМА" // ж. Технологии и качество – Кострома: КГУ, 2019. № 2, 20 − 25 с. 16. Киселев А. М., Определение перспективных направлений в построении автоматизированных систем проектирования 3D преформ и прогнозирования заданных свойств композиционных материалов на их основе 24 // ж. Технология текстильной промышленности– Иваново: ИГПУ, 2015. № 5, 193 − 196 с. 25
