1. Керамика – сравнительно новая активная среда для лазеров 2. Основные стадии технологического процесса •Прекурсоры •Формование •Спекание •Удаление остаточных пор Лазер для ближнего боя должен обладать следующими характеристиками: • • • • Мощность в непрерывном режиме – 100 кВт Высокое качество пучка М2<2 Мобильность Короткое время запуска Одна из наиболее перспективных активных среда - керамика Слэбы из лазерной керамики. Мощность модуля 15 кВт Модули ThinZag мощностью от 1 до 15 кВт Монокристалл Керамика Длительность Недели Дни Серийное производство Трудно (увеличение числа установок) Возможно Размер заготовки Размер однородной части були Объем печи Однородность Неравномерность и напряжения Равномерность, напряжений нет Температура процесса изготовления T > Tпл 0,7 – 0,75 от Тпл Композиты Очень трудны Просты Концентрация Nd 0 – 1,4 мол.% 0 – 9 мол.% АИГ - кристалл АИГ - керамика Керамика более однородна чем кристалл Возможно применение тугоплавких сред с высокой теплопроводностью - Y2O3 , Lu2O3 Sm:YAG / Nd:YAG Источники загрязнений •Исходные реактивы •Оборудование •Воздух •Персонал Химические методы: Осаждение гидроксидов и прокаливание Прямой синтез из оксидов Золь-гель синтез Пиролиз - MCVD Механохимический метод: Размол смеси оксидов в высокоэнергетических шаровых мельницах Цель: порошки с размером частиц 50 – 100 нм Холодное изостатическое прессование Одноосное прессование Шликерное литье Электрофоретическое формование Цель: плотность от 50 до 55% от теоретической Вакуумное спекание Цель: плотность выше 99 % от теоретической Объемная доля пор менее 0,01% Оптическая броня Керамические линзы и обтекатели Искусственные драгоценные камни Эти продукты могут быть разработаны на том же оборудовании Лазерная керамика является одним из ключевых материалов для развития лазерной техники Отсутствие технологии и производства лазерной керамики в России предопределяет отставание в области разработки и производства мощных лазеров
