Технологический режим башенных систем Непременными условиями нормальной работы башенной системы являются постоянство температуры и объема поступающего обжигового газа, а также постоянство концентрации в нем SO2 и достаточно высокая температура газа. От этого в значительной степени зависят качественные и количественные показатели работы башенных систем. 1 – денитрационная башня (денитратор); 2 – первая продукционная башня (концентратор); 3 – вторая денитрационная башня; 4 – полая окислительная башня (окислительный объем); 5-7 – абсорбционные башни (абсорберы); 8 – электрофильтры; 9 – хвостовой вентилятор. Рисунок 2 – Схема современной семибашенной системы установки окисления В семибашенной системе, представленной на рисунке 2, процесс состоит в следующем. Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни – денитратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. По выходе из этих башен газ объединяется в один общий поток, который проходит во вторую продукционную башню 3. Далее газ поступает в окислительный объем – башню 4 и три абсорбционные башни 5 – 7 . Из последней абсорбционной башни 7 газ направляется в электрофильтр 8 для выделения брызг и тумана серной кислоты. Отходящие газы затем через трубу удаляются в атмосферу. Для перемещения газа через башенную систему служит вентилятор 9, устанавливаемый между первой абсорбционной башни 5 и вторым абсорбером 6. Таким образом, башни 1 – 5 работают при разрежении, башни 6, 7 и электрофильтр 8 – под давлением. Установка дополнительной башни в начале системы позволяет получить в одной из них (башне 1) продукционную серную кислоту с минимальным содержанием оксидов азота (0,03%), а во второй продукционной башне 2 – менее денитрированную серную кислоту (до 0,5% оксидов азота), подаваемую на орошение последней абсорбционной башни 7. Присутствие 0,5% оксидов азота в кислоте, орошающей эту башню, не влияет существенно на абсорбцию в ней оксидов азота, а количество кислоты достаточно велико для создания требуемой плотности башни. Кроме того, концентрация кислоты во второй продукционной башне выше, чем в первой, а, как известно, с повышением концентрации H2SO4 улучшается абсорбция оксидов азота в последней башне системы. По описанной схеме окисление SO2 во второй продукционной башне 3 происходит с высокой скоростью, так как эта башня орошается концентрированной нитрозой. Установка дополнительной башни 7 в конце системы обусловлена необходимостью глубокой очистки отходящих газов от оксидов азота в соответствии с санитарными требованиями, поэтому такую башню часто называют санитарной. Недостатком нитрозного (башенного) метода является то, что полученная серная кислота имеет концентрацию лишь 75% (при большей концентрации плохо идёт гидролиз нитрозилсерной кислоты). Концентрирование же серной кислоты упариванием представляет дополнительную трудность. Преимущество этого метода в том, что примеси содержащиеся в SO2, не влияют на ход процесса, так что исходный SO2 достаточно очистить от пыли, т.е. механических загрязнений. Естественно, башенная серная кислота бывает недостаточно чистой, что ограничивает её применение.
