Питання 1. Яким чином інформація про хід технологічного процесу та роботу обладнання КС відображається на робочих місцях операторів? 2. Які дані містять блоки оперативної, зовнішньої та апріорної (нормативно- довідкової) інформації. 3. Поясніть сенс принципу агрегатної побудови УЦКУ та функції окремих улаштувань. 4. Контроль технологічних та агрегатних параметрів УЦКУ. 5. Технічне обслуговування установки централізованого контролю та управління. 6. Вплив зовнішніх та внутрішніх збурень на роботу системи магістральний газопровід-компресорна станція. 7. Збудувати блок – схему керування ресурсами та резервами газотранспортної системи. Відповіді на запитання 1. На ДП КС поступає зовнішня інформація, яка включає : - інформацію з ЦДП УМГ, з сусідніх КС, погодні умови і так далі; - оперативну інформацію про роботу об'єкту; - апріорну інформацію, яка включає довідкові дані, технічні характеристики устаткування, галузеві нормативи і так далі. Після обробки усієї цієї бази даних формується необхідна інформація на вищестоящий рівень (ЦДП УМГ) і виробляються алгоритми управління для різних режимів роботи устаткування КС. Для кожного алгоритму управління виробляється дія, що управляє, яка передається на об'єкт управління. Реалізація дій, що управляють, здійснюється підсистемами управління технологічним виникаючих ситуацій. процесом з урахуванням пріоритетності 2. Апрі́орна інформ́ація - інформація, проведення експеременту (вимірювань, випробувань отримана тощо). до Апріорна інформація, необхідна для постановки діагнозу або прогнозу, являє собою ті або інші дані про технічний стан одного конкретно досліджуваного екземпляра об'єкта, або групи об'єктів. Ці дані отримують або в результаті одноразового або багаторазового діагностування конкретних об'єктів. Зовнішня інформація, яка включає : інформацію з ЦДП УМГ, з сусідніх КС, погодні умови і так далі; оперативну інформацію про роботу об'єкту; апріорну інформацію, яка включає довідкові дані, технічні характеристики устаткування, галузеві нормативи і так далі. Оперативна інформація- це інформація про роботу об’єкта. 3. В системі агрегатної автоматики ГПА установка виконує наступні функції : - сигналізацію відхилень контрольованих параметрів від заданих значень; - індикацію положення запірної арматури і облаштувань агрегату на мнемосхемі або табло; - безперервний вимір і реєстрацію значень контрольованих параметрів в аналоговій формі; - вимір контрольованих параметрів за викликом в аналоговій і цифровій формі; - контроль ряду обчислюваних технологічних параметрів агрегату (реєстрацію фактів зміни режимів роботи, пуску, зупинки агрегату, спрацьовування захистів і так далі); - програмно-параметричне управління автоматичним пуском і нормальною зупинкою агрегату; - періодичну і за викликом цифрову реєстрацію групи контрольованих параметрів або при виході одного або декількох параметрів в аварійне відхилення; - формування команд на включення звукового сигналу окремо по попереджувальному і аварійному відхиленню контрольованих параметрів; - прийом команд дистанційного керування від загально-цехової або загально-станційоної системи централізованого контролю і управління (СЦКУ); - видачу аналогових і дискретних сигналів і команд в цехову або загально-станційну СЦКУ; - видачу поточних значень контрольованих параметрів в цифровій формі на уніфікований вузол зв'язку. Установка А.705-15 уніфікована для різних типів ГПА і побудована за агрегатним принципом, використання якого дозволяє, змінюючи склад пристроїв, що входять в установку, забезпечити якнайповнішу прив'язку до різних типів ГПА. Установка А.705-15 складається з наступних пристроїв: - пристрій нормалізації і сигналізації; - пристрій логічної обробки інформації; - пристрій представлення інформації; - пристрій цифрового виміру і реєстрації; - стойок комутації і монтажного устаткування. 4. Пристрій призначений для вибіркового виміру в цифровій формі і цифровій реєстрації 256 технологічних параметрів. Пристрій складається з блоків: перетворення аналогових сигналів, управління цифро літерною реєстрацією, управління друком, часу, живлення і інших елементів. ПЦВР виконує наступні функції: - вибірковий вимір 256 контрольованих параметрів з представленням інформації на цифровому табло; - аварійну цифрову реєстрацію групи з 64 параметрів при виході одного з них в аварійне відхилення; - періодичну і за викликом реєстрацію усіх 256 контрольованих параметрів групами по 64 параметри у відповідності з встановленою тимчасовою програмою; - видачу значень контрольованих параметрів в цифровій формі на уніфікований вузол зв'язку в загально цехову систему централізованого контролю. Для контролю найбільш важливих технологічних параметрів, таких, як перепад тиску "масло - газ", температура продуктів згорання перед ТВД, частота обертання ротора та ін. в установці реалізовані канали безперервного виміру і аналогової реєстрації. Сигнал датчика контрольованого параметра перетвориться і поступає на прилад. Установка дозволяє реалізувати залежно від типу агрегату до 10 каналів безперервного виміру і 4 каналів аналогової реєстрації. Шкали приладів відповідають межам виміру контрольованих параметрів. Аналогова реєстрація здійснюється на загальному полі діаграмної стрічки. Одного рулону стрічки вистачає для 10 діб безперервної реєстрації. 5. Структурна схема установки передбачає максимальну простоту і автономність кожного каналу. Виникнення несправності в одному з каналів не приводить, як правило, до виходу з ладу інших паралельних каналів. Схема дозволяє при виникненні такої ситуації здійснювати функції контролю і управління агрегатом при обмеженій кількості інформації до тих пір, поки не буде усунена несправність. Формування команд контролю справності і індикація сигналів не справності облаштувань установки здійснюється за допомогою табло контролю розташованого в ППІ. На табло є клавіші, які формують наступні сигнали контролю справності "контроль БСН", "контроль БЖ ПНС" і т. д, а також індикатори узагальненої сигналізації несправності : "несправність ПЦІР", "несправність БЖ ППІ" і т.д.. Індикатор "режим контролю" при натисненні на табло контролю будь-якої з клавіш сигналізує про проведення операції контролю. Загальними ланцюгами, що визначають групи взаємозв'язаного устаткування, являються ланцюги живлення. Використання в установці функціонально розділених ланцюгів живлення і наявність автоматичного контролю джерел живлення забезпечують високу надійність установки і просту локалізацію і усунення несправностей в ланцюгах і джерелах живлення. Контроль справності блоків різних пристроїв здійснюється поданням дискретного сигналу контролю, який формується при натисненні клавіші "контроль" на табло контролю. При цьому входи відповідних блоків цього пристрою на час контролю відключається від контрольованого параметра і підключається до контрольованого джерела. Показуючи прилади по команді контролю встановлюють свої свідчення відповідно до програми контролю. Відхилення свідчень контролю за межи встановлені при контролі свідчать про несправність цього каналу. Для правильної і надійної експлуатації установка вимагає періодичної перевірки. Між-перевірочний інтервал може бути рівним або кратним періоду профілактичних оглядів основного устаткування, але не повинен перевищувати одного року. При перевірці виконуються наступні операції: - зовнішній огляд - випробування (перевірка працездатності) установки; - перевірка погрішності каналів виміру параметрів; - перевірка погрішності спрацьовування сигналізації. Перевірка установки в процесі її експлуатації на об'єкті робиться в реальних умовах, але не виходячи за межи робочих діапазонів. Перевірка погрішностей установки проводиться для усіх каналів виміру і сигналізації послідовно для кожного каналу. Для чого замість датчика до входу, що перевіряється, підключається зразкова міра. До інших входів мають бути підключені датчики або імітатори які їх замінюють. Перевірка погрішності установки проводиться: - для усіх каналів безперервного виміру і аналогової реєстрації в 3 числових відмітках шкал приладів на початку, середині і кінці діапазону виміру; - для одного каналу вибіркового аналогового виміру кожного градуювання на початку, середині і кінці діапазону виміру; - для одного каналу вибіркового цифрового виміру кожного градуювання на початку, середині і кінці діапазону виміру; - для усіх каналів сигналізації, аварійних захистів і управління відповідно до заданих установок. Випробування вважаються задовільними, якщо для усіх каналів, що провіряються, виконуються контрольні умови за величиною погрішності. 6. Істотна нерівномірність режиму роботи систем визначається зміною зовнішніх умов роботи МГ, а саме зміною постачань і споживань газу, а так само зміною стану газопроводу. 7.