Страница 1 СТАНДАРТ ISO 15156-3 Третье издание 2015-09-01 Нефть и природный газ промышленности - Материалы для использования в H2Sсодержащие среды в масле и Часть 3: добыча газа АРМ стойкие к растрескиванию стойкие сплавы) и другие сплавы Industries du pétrole et du gaz naturel - Matériaux pour utilization в окружающей среде, содержащей серный гидроген (H2S) dans la production de pétrole et de gaz Часть 3: ARC (стойкие соединения к коррозии) и другие соединения. Резистанты à la fissuration Номер ссылки ISO 15156-3: 2015 (E) © ISO Страница 2 ISO 15156-3: 2015 (E) 2015 ЗАЩИЩЕННЫЙ © ISO 2015, Опубликовано в Швейцарии АВТОРСКИМ ПРАВОМ ДОКУМЕНТ Все права защищены. Если не указано иное, никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена или использована иным образом в любой форме. или любыми средствами, электронными или механическими, включая ксерокопирование или размещение в Интернете или интранете, без предварительного письменное разрешение. Разрешение можно запросить либо в ISO по указанному ниже адресу, либо в органе-члене ISO в стране запрашивающий. Бюро авторских прав ISO Гл. de Blandonnet 8 • CP 401 CH-1214 Vernier, Женева, Швейцария Тел. +41 22 749 01 11 Факс +41 22 749 09 47 copyright@iso.org www.iso.org ii © ISO 2015 - Все права защищены Стр. 3 ISO 15156-3: 2015 (E) Страница Содержание Предисловие ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ................................. iv Введение ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ........................... v 1 Объем ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .......................... 1 2 Нормативные ссылки ................................................ .................................................. .................................................. .................................. 2 3 Термины и определения ............................................... .................................................. .................................................. .................................. 3 4 Условные обозначения и сокращения .............................................. .................................................. .................................................. ......... 4 5 Факторы, влияющие на трещиностойкость CRA и других сплавов в H 2 Sсодержащие среды ................................................ .................................................. .................................................. ........................ 5 6 Квалификация и выбор CRA и других сплавов в отношении SSC, SCC и 6.1 Общие сведения ................................................ .................................................. .................................................. .................................................. ..... 5 GHSC в H свойств 2 S-содержащих средах .......................................... .................................................. .............................................. 5 6.2 Оценка материалов ............................................. .................................................. ......................................... 6 6.2.1 Твердость основных металлов ........................................... .................................................. ......................................... 6 6.2.2 Трещиностойкость сварных швов ......................................... .................................................. .......... 6 6.2.3 Свойства трещиностойкости, связанные с другими методами изготовления ............... 8 6.3 PREN ................................................ .................................................. .................................................. .................................................. .......... 8 7 7.1 Информация, которая должна быть предоставлена для закупки материалов ......................................... ............................. 8 Информация о закупке и маркировка .............................................. .................................................. ............................................ 7.2 Маркировка, маркировка и документация ........................................... .................................................. ................................ 9 8 Приложение A (обязательное). Экологически стойкие к растрескиванию CRA и другие сплавы (включая Таблица A.1 - Рекомендации по использованию таблиц выбора материалов) ................................... ........................ 10 Приложение B (обязательное) Аттестация CRA для H 2 S-службы путем лабораторных испытаний ................................. ......... 56 Приложение C (справочное) Информация, которая должна быть предоставлена для закупки материалов ................................. 66 Приложение D (справочное) Химический состав материалов и другая информация ....................................... ...... 68 Приложение E (справочное) Номинальные наборы условий испытаний ........................................ .................................................. ................. 84 Библиография ................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ...................... 85 © ISO 2015 - Все права защищены iii Стр. 4 ISO 15156-3: 2015 (E) Предисловие ISO (Международная организация по стандартизации) - всемирная федерация национальных стандартов. органы (органы-члены ISO). Работа по подготовке международных стандартов обычно выполняется через технические комитеты ISO. Каждая организация-член заинтересована в предмете, по которому Созданный комитет имеет право быть представленным в этом комитете. Международный государственные и негосударственные организации, работающие во взаимодействии с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехническая стандартизация. Процедуры, использованные при разработке этого документа, и процедуры, предназначенные для его дальнейшего обслуживания, следующие: описано в Директивах ISO / IEC, Часть 1. В частности, различные критерии утверждения, необходимые для Следует отметить различные типы документов ISO. Этот документ составлен в соответствии с редакционные правила Директив ISO / IEC, Часть 2 (см. www.iso.org/directives ). Обращается внимание на возможность того, что некоторые элементы этого документа могут быть предметом патентные права. ISO не несет ответственности за идентификацию каких-либо или всех таких патентных прав. Детали любые патентные права, выявленные во время разработки документа, будут во Введении и / или в списке ISO полученных патентных деклараций (см. www.iso.org/patents). Любое торговое название, используемое в этом документе, является информацией, предоставленной для удобства пользователей и не представляют собой одобрение. Для объяснения значения конкретных терминов и выражений ISO, связанных с соответствием оценку, а также информацию о соблюдении ISO принципов ВТО в Технических Барьеры в торговле (TBT) см. По следующему URL-адресу: Предисловие - Дополнительная информация Комитет, ответственный за этот документ, - ISO / TC 67, Материалы, оборудование и морские конструкции. Это третье издание отменяет и заменяет второе издание (ISO 15156-3: 2009), которое было для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности . технически переработан со следующими изменениями: - замена в Объеме термина «условные упругие расчетные критерии» термином «нагрузка методы контролируемого проектирования »; - уточнения к 6.3, требующие использования абсолютных значений при вычислении F PREN для использования в этой части ISO 15156; - принятие пределов окружающей среды для низкоуглеродистых нержавеющих сталей серии 300 также для их двойных сертифицированные сорта; - изменения в некоторых таблицах Приложения A, чтобы более консервативно отразить текущие знания пределы использования некоторых материалов; - изменения в определении допустимых пределов pH производственной среды на месте в некоторых таблицы Приложения А ; - добавления к ряду таблиц Приложения А новых наборов допустимых экологических пределов для (новых) материалы и связанные с ними металлургические требования. ISO 15156 состоит из следующих частей под общим названием Нефтяная и газовая промышленность: -Материалы Часть 1: Общие принципы выбора материалов, устойчивых к образованию для использования в H2S-содержащих средах при добыче нефти итрещин. газа : - Часть 2: Устойчивые к растрескиванию углеродистые и низколегированные стали и использование чугунов. - Часть 3: Устойчивые к растрескиванию CRA (коррозионно-стойкие сплавы) и другие сплавы. iv © ISO 2015 - Все права защищены Стр. 5 ISO 15156-3: 2015 (E) Введение Последствия внезапных отказов металлических компонентов месторождений нефти и газа, связанные с их воздействие H 2 S-содержащих производственных жидкостей привело к подготовке первого издания NACE MR0175 который был опубликован в 1975 году Национальной ассоциацией инженеров-коррозионистов, ныне известной как NACE. Международный. Первоначальная и последующие редакции NACE MR0175 устанавливали пределы парциального давления H 2 S выше какие меры предосторожности против сульфидного растрескивания под напряжением (SSC) всегда считались необходимыми. Oни также предоставлены рекомендации по выбору и спецификации материалов, устойчивых к SSC, когда H 2 S пороги были превышены. В более поздних редакциях NACE MR0175 также предусмотрены пределы применения. для некоторых коррозионно-стойких сплавов с точки зрения состава окружающей среды и pH, температуры и Парциальные давления H 2 S. В отдельных разработках Европейская федерация коррозии выпустила Публикацию 16 EFC в 1995 г. Публикация 17 ЕФК в 1996 г. Эти документы в целом дополняют документы КДЕС, хотя они различались масштабом и детализацией. В 2003 г. была завершена публикация серий ISO 15156 и NACE MR0175 / ISO 15156 для первый раз. Эти технически идентичные документы использовали вышеуказанные источники для предоставления требований и рекомендации по квалификации материалов и выбору для применения в окружающей среде содержащие влажный H 2 S в системах добычи нефти и газа. Они дополняются NACE TM0177 и Методы испытаний NACE TM0284. Пересмотр этой части ISO 15156 включает в себя объединение всех согласованных изменений и опубликовано в Техническом циркуляре 1, ISO 15156-3: 2009 / Cir.1: 2011 (E), Техническом циркуляре 2, ISO 15156-3: 2009 / Cir.2: 2013 (E), Технический циркуляр 3, ISO 15156-3: 2009 / Cir.3: 2014 (E) и Технический Циркуляр 4, ISO 15156-3: 2009 / Cir.4: 2014 (E), опубликован секретариатом ISO 15156 Maintenance Agency в DIN, Берлин. Изменения были разработаны и одобрены голосованием представительных групп из нефтяной компании. и газодобывающая промышленность. Подавляющее большинство этих изменений связано с проблемами, поднятыми в документе пользователей. Описание процесса утверждения этих изменений можно найти в стандарте ISO 15156. сайт обслуживания: www.iso.org/iso15156main maintenance. Технический Круговой ISO 15156-3: 2009 / Cir.2: 2013 а также Технический Круговой ISO 15156-3: 2009 / Cir.3: 2014 предполагает, что информационное приложение F должно быть опубликовано для этой части ISO 15156, который должен был дать альтернативное представление информации, содержащейся в материалах Выбор таблицы Приложения А . Во время окончательного редактирования данной части ISO 15156 был обнаружен ряд технических ошибок при переносе информация между таблицами выбора материалов Приложения A и Таблицей F.1. Чтобы не затягивать публикация новой редакции этой части ISO 15156, Агентство по техническому обслуживанию ISO 15156 согласилось, что предлагаемое Приложение F не следует публиковать в настоящее время. По мнению экспертов нефтегазодобывающей отрасли, будущие промежуточные изменения в этой части ISO 15156 будет обрабатываться таким же образом и приведет к промежуточным обновлениям этой части ISO 15156. в виде технических исправлений или технических проспектов. Пользователи документов должны знать, что такие документы могут существовать и могут повлиять на достоверность датированных ссылок в этой части ISO 15156. Агентство по техническому обслуживанию ISO 15156 при DIN было создано после утверждения Техническим руководством ISO. Правление приведено в документе 34/2007. В этом документе описан состав агентства, в которое входят экспертов из NACE, EFC и ISO / TC 67, а также процесс утверждения поправок. Это доступно из на веб-сайте поддержки ISO 15156 и в секретариате ISO / TC 67. На сайте также представлены доступ к сопутствующим документам, которые предоставляют более подробную информацию о деятельности по обслуживанию ISO 15156. v © ISO 2015 - Все права защищены Стр. Стр.76 МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 15156-3: 2015 (E) Нефтяная и газовая промышленность - Материалы для использования в Часть 3: H2S-содержащие среды при добыче нефти и газа Трещиностойкие CRA (коррозионностойкие сплавы) и другие сплавы ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - CRA (коррозионно-стойкие сплавы) и другие сплавы, выбранные с использованием этой части ISO 15156 устойчивы к растрескиванию в определенных средах, содержащих H 2 S, при добыче нефти и газа, но не обязательно устойчивы к растрескиванию при любых условиях эксплуатации. Это оборудование пользователя ответственность за выбор CRA и других сплавов, подходящих для предполагаемой службы. В Область этой части ISO 15156 приводятся требования и рекомендации по выбору и квалификации 1 применения CRA (коррозионно-стойкие сплавы) и другие сплавы для работы в оборудовании, используемом в нефти и природном газе установки по добыче и очистке природного газа в H 2 S-содержащих средах, отказ которых может привести к риск для здоровья и безопасности населения и персонала или для окружающей среды. Его можно применить к помогают избежать дорогостоящих повреждений самого оборудования из-за коррозии. Он дополняет, но не заменяет требования к материалам соответствующих норм проектирования, стандартов или правил. В этой части ISO 15156 рассматривается устойчивость этих материалов к повреждениям, которые могут быть вызваны сульфидное растрескивание под напряжением (SSC), коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) и гальванически индуцированный водород растрескивание под напряжением (GHSC). Эта часть ISO 15156 касается только растрескивания. Общая потеря материала (потеря массы) или локальная коррозия не рассматривается. В таблице 1 приведен неполный список оборудования, к которому применима данная часть ISO 15156. включая разрешенные исключения. Настоящая часть ISO 15156 применяется к квалификации и выбору материалов для оборудования, разработанного и построены с использованием методов проектирования с контролируемой нагрузкой. Для проектирования с использованием методов расчета на основе деформаци см. ISO 15156-1: 2015, раздел 5. Эта часть ISO 15156 не обязательно подходит для применения к оборудованию, используемому при переработке или переработке нефти. последующие процессы и оборудование. © ISO 2015 - Все права защищены 1 Стр. 8 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица 1 - Список оборудования ISO 15156 применим к материалам, используемым для Бурение, строительство и ремонт скважин следующее оборудование оборудование Разрешенные исключения Оборудование, работающее только с буровыми растворами контролируемого композиция а Сверла Ножницы противовыбросовых превенторов (BOP) b Системы буровых райзеров Рабочие струны Кабельное и проводное оборудование c Поверхностный и промежуточный кожух Скважины с подземным оборудованием, газлифт оборудование, устья и новогодние елки Штанговые насосы и штанги насосные d Электрические погружные насосы Другое оборудование для искусственных лифтов Промахи Поточные линии, сборные линии, полевые сооружения и полевыеОбъекты хранения и перевалки сырой нефти, работающие на перерабатывающие предприятия общее абсолютное давление ниже 0,45 МПа (65 фунтов на квадратный дюйм) Водное оборудование Водохозяйственные сооружения, работающие на абсолютном уровне давление ниже 0,45 МПа (65 фунтов на кв. дюйм) Оборудование для закачки воды и водоотведения Установки подготовки природного газа - Трубопроводы для транспортировки жидкостей, газов и многофазные жидкости Линии транспортировки газа, подготовленные для коммерческого использования. и бытовое использование Для всего вышеперечисленного оборудования Компоненты загружаются только со сжатием а См. ISO 15156-2: 2015, A.2.3.2.3 для получения дополнительной информации. б См. ISO 15156-2: 2015, A.2.3.2.1 для получения дополнительной информации. c Тросовые лубрикаторы и соединительные устройства лубрикаторов не допускаются. d Для штанговых насосов и насосных штанг можно ссылаться на NACE MR0176. Следующие документы, полностью или частично, являются нормативными ссылками в этом документе и являются 2 Нормативные ссылки незаменим для его применения. Для датированных ссылок применимо только указанное издание. Для недатированных ссылки, применяется последнее издание ссылочного документа (включая любые поправки). ISO 6507-1, Металлические материалы. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания. ISO 6508-1, Металлические материалы. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытания. ISO 6892-1, Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре. ISO 7539-7, Коррозия металлов и сплавов. Испытания на коррозию под напряжением. Часть 7. Метод измерения низкой скорости деформации. ISO 10423, Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. тестирование ISO 11960, Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы для использования в качестве обсадных труб или насосно-компрессорных труб для скважин. елочное оборудование ISO 15156-1: 2015, Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для использования в средах, содержащих H2S. в добыче нефти и газа - Часть 1: Общие принципы выбора материалов, устойчивых к растрескиванию © ISO 2015 - Все права защищены 2 Стр.9 ISO 15156-3: 2015 (E) ISO 15156-2: 2015, Нефтяная и газовая промышленность - Материалы для использования в H2S-содержащих среды при добыче нефти и газа - Часть 2: Устойчивые к растрескиванию углеродистые и низколегированные стали, а также ASTM A747 / A747M использование чугуна 1) , Стандартные технические условия на стальные отливки, нержавеющие, с дисперсионным твердением ASTM E29, Стандартная практика использования значащих цифр в данных испытаний для определения соответствия ASTM E562, Стандартный метод испытаний для определения объемной доли посредством систематического ручного точечного подсчета Характеристики Публикации EFC № 17 2) , Коррозионно-стойкие сплавы для добычи нефти и газа: руководство по общим NACE CORROSION 3) , Документ 47, Методика требования и методы/ 95 испытаний для работы с H2S испытаний современных устойчивых к элементарной сере материалов для NACE CORROSION / 97 Документ 58, Тест скорости волнистой деформации для выбора кислых рабочих материалов CRA нефтегазовое промысловое оборудование NACE TM0177, Лабораторные испытания металлов на устойчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозии под напряжением NACE TM0198, Метод на медленную скорость деформации для проверки коррозионно-стойких сплавов (CRA) на напряжение растрескивание в средахиспытания H2S SAE AMS-2430, Дробеструйная обработка, коррозионное растрескивание в кислой средеавтоматическая нефтепромыслов SAE 4) - ASTM, Металлы и сплавы в единой системе нумерации , ISBN 0-7680-04074 Для целей этогои документа термины и определения, приведенные в ISO 15156-1 , ISO 15156-2, и 3 Термины определения Применяются следующие. 3.1 изменение металлургических свойств, которое обычно происходит медленно при комнатной температуре (естественное старение) старение и быстрее при более высокой температуре (искусственное старение) 3.2 нагрейте и удерживайте при температуре, подходящей для конкретного материала, а затем охладите с подходящей скоростью отжиг для таких целей, как снижение твердости, улучшение обрабатываемости или получение желаемых свойств 3.3 гранецентрированная кубическая кристаллическая фаза сплавов на основе железа аустенит 3,4 дуплекс из нержавеющей стали аустенитная / ферритная нержавеющая сталь нержавеющая сталь ( 3,13), микроструктура которого при комнатной температуре состоит в основном из смеси аустенит (3.3) и феррита (3.5 ) 1) ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, США. 2) Европейская федерация по коррозии, можно получить в Институте материалов, 1 Carlton House Terrace, Лондон. SW1Y 5DB, Великобритания [ISBN 0-901716-95-2]. 3) NACE International, PO Box 2183140, Хьюстон, TX 77218-8340, США. 4) Общество автомобильных инженеров (SAE), 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, США. © ISO 2015 - Все права защищены 3 Стр.10 ISO 15156-3: 2015 (E) 3.5 объемноцентрированная кубическая кристаллическая фаза сплавов на основе железа феррит 3,6 ферритная нержавеющая сталь нержавеющая сталь (3.13 ), микроструктура которого при комнатной температуре состоит преимущественно из феррита (3.5 ) 3,7 гальваническоекоторое водородное растрескивание под напряжением растрескивание, возникает из-за присутствия водорода в металле, вызванного катодом гальванического GHSC пара и растягивающее напряжение (остаточное и / или приложенное) 3.8 твердый, пересыщенный твердый раствор углерода в железе, характеризующийся игольчатой (игольчатой) мартенсит микроструктура 3.9 с микроструктурой мартенсита ( 3,8) может быть достигнута закалкой со скоростью охлаждения сталь мартенситная сталь достаточно, чтобы избежать образования других микроструктур 3.10 эквивалентное число сопротивления питтингу PREN разработанное для отражения и прогнозирования сопротивления питтингу CRA на основе пропорций число, F PREN элементы Cr, Mo, W и N в химическом составе сплава Примечание 1 к записи: Дополнительную информацию см. В 6.3 . жидкости 3.11 природного происхождения без загрязнения химическими веществами, которые временно или производственная среда постоянно снижать pH на месте Примечание 1 к записи: Обратный поток химикатов для стимуляции и удаления накипи может временно снизить pH значительно, и некоторые постоянно вводимые химические вещества, такие как ингибиторы образования накипи, могут постоянно снижать pH. 3,12 монокристаллическая фаза, содержащая два или более элементов Твердый раствор 3,13 с массовой долей хрома 10,5% или более, возможно с добавлением других элементов для обеспечения безопасности сталь нержавеющая особые свойствасталь Для целей этогоидокумента символытермины и сокращенные термины, указанные в ISO 15156-1 и 4 Символы сокращенные Применяются стандарты ISO 15156-2 , некоторые из которых повторяются для удобства вместе со следующим: AYS фактический предел текучести CR c-кольцо CRA коррозионностойкий сплав © ISO 2015 - Все права защищены 4 Стр. 11 ISO 15156-3: 2015 (E) HBW Твердость по Бринеллю HRB Твердость по Роквеллу (шкала B) HRC Твердость по Роквеллу (шкала C) парциальное давление CO 2 p CO 2 парциальное давление H 2 S PWHT pH2S послесварочная термообработка S0 элементарная сера RSRT испытание скорости волнистой деформации SSRT испытание на медленную скорость деформации UNS единая (сплавная) система нумерации 5 Факторы, влияющие на стойкость к растрескиванию CRA и других сплавов в H 2 SНа растрескивание CRA и других сплавов в H 2 S-содержащих средах могут влиять: содержащие среды сложные взаимодействия параметров, включая следующие: - химический состав, прочность, термическая обработка, микроструктура, способ изготовления и готовое состояние материала; - парциальное давление H 2 S или эквивалентная концентрация растворенного в водной фазе; - кислотность ( in situ pH) водной фазы; - концентрация хлорида или другого галогенид-иона; - наличие кислорода, серы или других окислителей; - температура воздействия; - стойкость материала к питтингу в рабочей среде; - гальванические эффекты; - полное растягивающее напряжение (приложенное плюс остаточное); - время контакта. Эти факторы следует учитывать при использовании данной части ISO 15156 для выбора материалов. подходит для сред, содержащих H 2 S, в системах добычи нефти и газа. 6 Аттестация и выбор CRA и других сплавов в отношении SSC, SCC, и GHSC в H 2 S-содержащих средах CRAОбщие и другие сплавы должны выбираться по их устойчивости к SSC, SCC и / или GHSC в соответствии с требованиями 6.1 предполагаемое обслуживание. Соответствие CRA или другого сплава этой части ISO 15156 подразумевает сопротивление растрескиванию в пределах определенного лимиты экологических услуг. Эти пределы зависят от типа материала или отдельного сплава. © ISO 2015 - Все права защищены 5 Стр. 12 ISO 15156-3: 2015 (E) Чтобы обеспечить квалификацию и / или выбор CRA и других сплавов, покупатель оборудования может быть Требуется предоставить информацию о предлагаемых условиях воздействия поставщику оборудования. При определении серьезности сред, содержащих H 2 S, воздействия, которые могут возникнуть во время работы системы. также должны учитываться сбои или остановки и т. д. Такие воздействия могут включать небуферизованный, низкий pH. конденсированная вода. Пределы, указанные в таблицах вПриложение A предназначено для производственных сред и не покрывают условия, возникающие во время закачки или обратного потока химикатов, которые могут снизить рН на месте . CRA и другие сплавы должны быть выбраны в соответствии с Приложением A или после аттестации успешным лабораторные испытания в соответствии с Приложением B . Квалификация, основанная на удовлетворительном полевом опыте: также приемлемо. Такая квалификация должна соответствовать ISO 15156-1 . В Приложении А, материалы идентифицируются по группам материалов. Внутри каждой группы сплавы обозначены типа материалов (в пределах состава) или в виде отдельных сплавов. Приемлемые металлургические условия приведены экологические пределы, при которых сплавы должны сопротивляться растрескиванию. Окружающей среды пределы приведены для парциального давления H 2 S, температуры, концентрации хлоридов и элементарной серы. CRA или другой сплав можно квалифицировать путем тестирования для использования в более жестких рабочих условиях. более жесткие, чем предельные значения для окружающей среды, указанные в приложении A. Аналогичным образом можно квалифицировать CRA или другой сплав. для использования в различных металлургических условиях (более высокая прочность, альтернативная термообработка и т. д.) приведены в приложении А . Документация о квалификации, выполненная в соответствии с Приложение B должно соответствовать требованиям в ISO 15156-1: 2015, раздел 9. Пользователь оборудования должен проверить квалификацию (см. В.2.2 ) и сохранить документацию, подтверждающую сделан подбор материалов. 6.2 Оценка свойств материалов Если указаны измерения твердости основного металла, необходимо провести достаточные испытания твердости. 6.2.1 Твердость основных металлов для установления фактической твердости CRA или другого исследуемого сплава. Индивидуальные показания HRC превышение значения, разрешенного данной частью ISO 15156, может считаться приемлемым, если среднее значение нескольких показаний, сделанных в непосредственной близости, не превышает значения, разрешенного этой частью по ISO 15156 и без индивидуального чтения больше , чем 2 КПЧ выше установленного значения. Эквивалент Требования должны применяться к другим методам измерения твердости, если они указаны в этой части ISO 15156 или ссылка на производственную спецификацию. Преобразование показаний твердости в другие шкалы или обратно зависит от материала. Пользователь может установить необходимые таблицы преобразования. НОТА Количество и место испытаний на твердость основного металла не указаны в ISO 15156 ( все части). 6.2.2 Трещиностойкость сварных швов Металлургические изменения, происходящие при сварке CRA и других сплавов, могут повлиять на их восприимчивость. 6.2.2.1 Общие в SSC, SCC и / или GHSC. Сварные соединения могут иметь большую подверженность растрескиванию, чем исходные. материал (ы) присоединен. Пользователь оборудования может позволить склонности сварных соединений к растрескиванию регулировать пределы безопасного условия эксплуатации сборной системы. Процессы и расходные материалы, используемые при сварке, следует выбирать в соответствии с передовой практикой и достичь требуемой стойкости к коррозии и растрескиванию. © ISO 2015 - Все права защищены 6 Стр. 13 ISO 15156-3: 2015 (E) Сварка должна выполняться в соответствии с соответствующими нормами и стандартами, согласованными между поставщик и покупатель. Спецификации процедур сварки (WPS) и аттестация процедуры записи (PQR) должны быть доступны для проверки пользователем оборудования. Сварка PQR должна включать документальные свидетельства, демонстрирующие удовлетворительное сопротивление растрескиванию. в условиях, по крайней мере, столь же суровых, как условия предлагаемого приложения. Такие доказательства должны быть основаны по одному или нескольким из следующего: - соблюдение требований и рекомендаций для конкретной группы материалов Приложение (см. также 6.2.2.2 и6.2.2.3); - квалификационные испытания сварного шва на трещиностойкость в соответствии с Приложение B ; - задокументированный практический опыт, смоделированный по образцу, указанному для основных материалов в ISO 15156-1. Требования и рекомендации, приведенные в Приложение А может не подходить для всех комбинаций основных металлов и металлов сварных швов, используемых при изготовлении оборудования и компонентов. Пользователь оборудования может потребоваться подтверждение успешного испытания на сопротивление растрескиванию как часть процедуры сварки аттестация, чтобы гарантировать, что полученная сварная деталь обеспечивает адекватное сопротивление SSC, SCC и GHSC для приложение. 6.2.2.2 Аттестация сварочных процедур в соответствии с Приложением А на основе твердости Аттестация процедур сварки для кислых сред должна, если это указано в Приложении А, включая твердость 6.2.2.2.1 Общие тестирование в соответствии с 6.2.2.2.2 ,6.2.2.2.3 и6.2.2.2.4. Испытания на твердость для аттестации процедуры сварки должны проводиться 6.2.2.2.2 Методы испытаний на твердость для аттестации процедуры сваркис использованием Vickers HV 10 или HV 5. методы в соответствии с ISO 6507-1 или метод Rockwell 15N в соответствии с ISO 6508-1. НОТА Для целей данной части ISO 15156 ASTM E384 эквивалентен ISO 6507-1, а ASTM E18 эквивалент ISO 6508-1. Использование других методов требует явного одобрения пользователя. Исследования твердоститвердости стыковых,для угловых, ремонтных и сварных швов с частичным проплавлением и наплавочных швов. 6.2.2.2.3 Исследования аттестации процедуры сварки должны выполняться, как описано в ISO 15156-2: 2015, 7.3.3.3. Критерии приемлемости твердости твердости сварного шва для CRA или других сплавов, указанные в приложении А, должны применяться к сплавам. 6.2.2.2.4 Критерии приемлемости сварных швов выбран с помощью Приложение А . Критерии приемлемости твердости также могут быть установлены на основе успешных испытаний на стойкость сварные образцы. Тестирование должно проводиться в соответствии сПриложение В. При необходимости, требованияпроцедур и рекомендации по обеспечению адекватной устойчивости к растрескиванию 6.2.2.3 Аттестация сварочных в соответствии с Приложение А другими способами тестирования сварные швы с использованием других средств испытаний представлены в группах материалов приложения А.. © ISO 2015 - Все права защищены 7 Стр. 14 ISO 15156-3: 2015 (E) Для и других сплавов, которые подвержены металлургическим изменениям, вызванным методами изготовления. 6.2.3CRA Свойства сопротивления растрескиванию, связанные с другими методами изготовления кроме сварки, квалификационные испытания на сопротивление растрескиванию материала, на который повлияло производство должны быть указаны как часть аттестации процесса изготовления. Квалификационные испытания должны быть указаны как часть аттестации процессов обжига и резки, если любая ЗТВ остается в конечном продукте. Требования и критерии приемки 6.2.2 должны применяться к квалификационным испытаниям как методы изготовления и процессы обжига / резки при условии подходящей интерпретации Требования к исследованию твердости 6.2.2.2.3 для метода изготовления или процесса обжига / резки. Форма и расположение образцов, используемых для оценки и испытаний, должны быть приемлемы для пользователь оборудования. Для определения соответствия требованиям данной части ISO 15156 все F PREN 6.3 PREN пределы, указанные в этой части ISO 15156, должны считаться абсолютными пределами, как определено в практике ASTM. E29. При использовании абсолютного метода наблюдаемое или вычисленное значение не округляется, а для прямого сравнения с заданным предельным значением. Соответствие или несоответствие Спецификация основана на этом сравнении. F PREN расчет основан на фактическом составе, а не номинальный состав. Номинальный состав используется только для общей классификации. PREN ( F PREN ) рассчитывается по формуле (1): (1) F ш равно знак + 3 ,3 (ш + 0 ,5 ш ) +16 ш PREN Cr доля Пн в сплаве, W N в процентах массовой доли где w Cr - массовая хрома выраженная общий состав; от общего состава; w Mo - массовая доля молибдена в сплаве, выраженная в процентах массовой доли общий состав; w W - массовая доля вольфрама в сплаве, выраженная в процентах массовой доли - массовая доля азота в сплаве, выраженная в процентах массовой доли общий состав. wN НОТА Есть несколько вариантов PREN. Все они были разработаны для отражения и прогнозирования питтинга. стойкость CRA Fe / Ni / Cr / Mo в присутствии растворенных хлоридов и кислорода, например, в морской воде. Хотя Полезно, эти индексы не являются прямым показателем коррозионной стойкости в средах нефтяных месторождений, содержащих H 2 S. 7 Информация о закупках и маркировка 7.1 Информация, которая должна быть предоставлена для закупки материалов данные между пользователем оборудования, поставщиком оборудования и производителем материалов, чтобы гарантировать, что 7.1.1 Подготовкаматериал спецификаций на закупку может потребовать сотрудничества и обмена приобретенный соответствует ISOматериалов 15156-1 и этой части ISO 15156. 7.1.2 Должна быть предоставлена следующая информация: © ISO 2015 - Все права защищены 8 Стр. 15 ISO 15156-3: 2015 (E) - предпочтительные типы и / или сорта материалов (если известны); - тип оборудования (если известен); - ссылка на эту часть ISO 15156 ; - приемлемые основы для выбора материалов по стойкости к растрескиванию (см. Раздел 6 ). и другие сплавы, кроме тех, которые описаны и / или перечислены в Приложении A, могут быть выбраны при условии 7.1.3 Пользователь оборудования квалификационное тестирование.и поставщик оборудования / производитель материалов могут договориться о том, что CRA Если покупатель намеревается использовать такие соглашения, расширения и оговорки, соответствующие дополнительная информация должна быть четко указана в спецификации на закупку материалов. Этот информация включает следующее: - требования к испытаниям SSC, SCC и / или GHSC (см. Статья 6 иПриложение Б ); - условия эксплуатации для конкретного применения в кислой среде. Предлагаемые форматы приведены в Приложении С . 7.1.4 Информация, необходимая для закупки материалов, должна быть внесена в соответствующие листы данных. Материалы, соответствующие этой части ISO 15156, должны быть отслеживаемыми, предпочтительно с помощью маркировки, перед 7.2 Маркировка, маркировка и документация Доставка. Также допустима соответствующая маркировка или документация. Для материалов, прошедших квалификацию и отобранных для специального применения в соответствии с Приложением B , прослеживаемость должны включать ссылку на условия окружающей среды специального применения. Пользователь оборудования может запросить у поставщика оборудования или материалов документацию по материалы, используемые в оборудовании или компонентах, и пределы их воздействия на окружающую среду, как определено в данном часть ISO 15156 . Таблицы в В приложении C приведены обозначения, которые можно использовать. © ISO 2015 - Все права защищены 9 Стр.16 ISO 15156-3: 2015 (E) (нормативный) Приложение Экологически стойкие к растрескиванию CRA и другие сплавы (включая Таблицу A.1 - Руководство по использованию материалов таблицы выбора) А.1 Общие Группы материалов, используемые для перечисления CRA или других сплавов (см. 6.1) являются следующими: А.1.1 Группы материалов - аустенитные нержавеющие стали (идентифицированные как тип материала и как отдельные сплавы) (см. А.2 ); - высоколегированные аустенитные нержавеющие стали (обозначенные как типы материалов и как отдельные сплавы) (см. А.3); - сплавы на основе никеля в твердом растворе (идентифицированные как типы материалов и как отдельные сплавы) (см. А.4 ); - ферритные нержавеющие стали (обозначены как тип материала) (см. А.5); - мартенситные нержавеющие стали (идентифицированные как отдельные сплавы) (см. А.6); - дуплексные нержавеющие стали (обозначенные как типы материалов) (см. А.7); - нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением (идентифицированные как отдельные сплавы) (см. А.8 ); - дисперсионно-упрочненные сплавы на основе никеля (идентифицированные как отдельные сплавы) (см. А.9); - сплавы на основе кобальта (идентифицированные как отдельные сплавы) (см. А.10); - титан и тантал (идентифицированные как отдельные сплавы) (см. А.11); - медь, алюминий (обозначены как типы материалов) (см. A.12 ). В соответствии с A.1.2 , A.1.3 , A.1.4 и A.1.5 ниже, АКР и других сплавов , перечисленных в таблице A.1 , чтобы Таблицу A.42 можно использовать без дополнительных испытаний на стойкость к растрескиванию SSC, SCC и GHSC в пределах показаны пределы окружающей среды. Информация об использовании меди и алюминиевых сплавов содержится в А.12. А.13 содержит рекомендации по использованию наплавок, наплавок и износостойких сплавов. НОТА Перечисленные материалы и указанные ограничения изначально перечислены в NACE MR0175: 2003 (нет более доступны), за исключением внесенных голосованием изменений с 2003 года. Пользователь CRAхимического или другого сплава должен убедиться, что химический анализ используемого материала соответствует требованиям А.1.2 Пределы состава требования к анализу материалов, указанные для материала в SAE - ASTM, Металлы и сплавы в Единых Чтобы соответствовать Система нумерации . этой части ISO 15156, материал также должен соответствовать всем положениям, указанным в тексте. и / или таблицы его группы материалов. © ISO 2015 - Все права защищены 10 Стр.17 ISO 15156-3: 2015 (E) A.2.2 -Экологические A.11.2 содержат таблицы выбора материалов, показывающие пределы воздействия материалов на окружающую среду. А.1.3 и металлургические пределы устойчивости к растрескиванию при использовании для любого оборудования или компонентов. Эти подпункты также часто содержат выбор материалов. таблицы, показывающие менее строгие пределы воздействия на окружающую среду материалов при использовании для названных оборудование или компоненты. В таблицах указаны пределы применения в зависимости от температуры, p H 2 S, Cl - , pH, S 0 . Эти ограничения применяются коллективно. Значение pH, используемое в таблицах, соответствует минимальному значению pH in situ . ПРИМЕЧАНИЕ 1 В таблицах данного Приложения для массовой концентрации используется единица СИ «миллиграммы на литр». В нас Обычные единицы, они обычно выражаются в миллионных долях (ppm). ПРИМЕЧАНИЕ 2 Рекомендации по расчету p H2S приведены в ISO 15156-2: 2015, приложение C. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Руководство по расчету pH приведено в ISO 15156-2: 2015, приложение D. ПРИМЕЧАНИЕ 4 При подготовке таблиц выбора материалов предполагается, что кислород в рабочем состоянии отсутствует. Окружающая среда. Если в таблице не может быть определен конкретный предел для переменной, пояснительные примечания, отражающие текущие знания включены в таблицу. Пределы воздействия на окружающую среду для сплава действительны только в пределах любых дополнительных металлургических пределов, установленных дл сплав в тексте той же таблицы. Если требуется отпуск материала, время отпуска должно быть достаточным для достижения требуемой твердости по всей толщине. При покупке материалов известно, что металлургические свойства влияют на эксплуатационные характеристики материалов в В нефтегазовых средах, содержащих H 2 S, в дополнение к тем, которые конкретно указаны в данном Приложении, следует также следует учитывать. В ISO 15156-1: 2015, 8.1 перечислены такие свойства. В разделах по группам содержатся требования и рекомендации по сварке А.1.4 Требования и материалов рекомендации по сварке материалы группы для достижения удовлетворительной стойкости к образованию трещин в изготовленных сварных деталях. А.1.5 Другие требования и рекомендации по CRA и другим сплавам Состав, стойкость к растрескиванию и использование накладок см. А.13 . А.1.5.1 Требования к наплавкам, обработке поверхности, металлизации, покрытиям, футеровке и т. Д. Металлические покрытия (гальванические и химические), конверсионные покрытия, пластиковые покрытия или футеровки могут использоваться, но не подходят для предотвращения растрескивания. Следует учитывать влияние их нанесения на трещиностойкость основания. Азотирование с максимальной глубиной корпуса 0,15 мм (0,006 дюйма) является приемлемой обработкой поверхности, если проводят при температуре ниже нижней критической температуры обрабатываемого сплава. Использование азотирование как средство предотвращения растрескивания в кислой среде неприемлемо. Допускаются резьбы, изготовленные методом машинной нарезки. A.1.5.2 Заправка резьбы Резьба, полученная методом холодной штамповки (прокатки), допустима на CRA и других сплавах, если материал и пределы его применения в остальном соответствуют этой части ISO 15156. © ISO 2015 - Все права защищены 11 Стр.18 ISO 15156-3: 2015 (E) Допускается холодная деформация поверхностей, если она вызвана такими процессами, как полировка, которые не вызывают А.1.5.3 Холодная деформация поверхностей больше холодной обработки, чем при обычных операциях механической обработки (таких как токарная или расточная обработка, прокатка, нарезание резьбы, сверление и др.). Холодная деформация путем контролируемой дробеструйной обработки допустима, если она применяется к основным материалам, соответствующим требованиям этой части ISO 15156 и, если ограничен максимальным размером выстрела 2,0 мм (0,080 дюйма) и Almen интенсивность не более 10С. Процесс должен контролироваться в соответствии с SAE AMS-2430. Допускается использование идентификационного штампа с использованием штампов с низким напряжением (точечных, вибрационных и круглых V). А.1.5.4 Идентификационная печать Использование обычной острой V-образной штамповки допустимо в областях с низким напряжением, таких как внешний диаметр. фланцев. Обычная острая V-образная штамповка не должна выполняться в зонах с высоким напряжением без согласования. с пользователем оборудования. Таблица A.1 представляеттаблиц собой руководство по таблицам выбора материалов для любого оборудования или компонентов. Это также А.1.6 Использование выбора материалов предоставляет руководство по дополнительным таблицам выбора материалов для конкретного названного оборудования или компонентов когда могут применяться другие, менее строгие экологические или металлургические ограничения. НОТА См. Примечание во введении к этой части ISO 15156 относительно приложения F Технического проспекта. ISO 15156-3: 2009 / Cir.2: 2013 и Технический циркуляр ISO 15156-3: 2009 / Cir.3: 2014. А.2 Аустенитные нержавеющие стали (идентифицируются как тип материала и как отдельные сплавы) Аустенитные нержавеющие стали этого типа материала должны содержать следующие элементы: А.2.1 Анализ материалов пропорции, выраженные в массовых долях: C, не более 0,08%; Cr, не менее 16%; Ni, не менее 8%; P, не более 0,045%; S, 0,04% макс; Mn, не более 2,0%; и Si, не более 2,0%. Допускаются другие легирующие элементы. Более высокое содержание углерода для UNS S30900 и S31000 допустимо до пределов их соответствующих технические характеристики. Сплавы, перечисленные в таблице D.1, могут, но не обязательно, соответствовать вышеуказанным требованиям. В некоторых случаях, Для соответствия требованиям этой группы материалов требуются более жесткие химические составы. См. Также A.3.1 . Обычной отраслевой практикой является двойная сертификация нержавеющей стали серии 300 как стандартной, так и низкой. углеродные марки, такие как S31600 (316) и S31603 (316L). Экологические ограничения для низкого содержания углерода Нержавеющие стали серии 300 подходят для двойных сертифицированных марок. Не допускается использование изделий из аустенитной нержавеющей стали, подвергнутой механической обработке. © ISO 2015 - Все права защищены 12 Стр.19 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.1 - Руководство по использованию таблиц выбора материалов Приложения A на основе тип оборудования или компонентов © ISO 2015 - Все права защищены 13 Стр.20 ISO 15156-3: 2015 (E) А.2.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования аустенитных нержавеющих сталей Таблица A.2 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых для любых оборудование или компоненты Материалы тип/ индивидуальный сплав UNS число Температура Максимум ° C (° F) 60 (140) Аустенитный нержавеющий стали из материалы тип описанный в A.2а S31603 b Частичное давление Хлористый H2S конц. p H2S Максимум Максимум pH Сера стойкий? Замечания кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 100 (15) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Эти материалы были использованы без ограничений по температуре, Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец 50 Увидеть «Замечания» столбец Нет ≥4,5 NDS d 60 (140) 1 000 (145) 50 000 90 (194) 1 000 (145) 1 000 ≥3,5 NDS d 90 (194) 1 (0,145) 50 000 ≥4,5 NDS d среды. Нет ограничений на p H 2 S, или pH напараметры месте призадаются, производстве индивидуальные но некоторые комбинации значений эти параметры могут не быть приемлемый. 93 (200) 10,2 (1,5) 5 000 ≥5,0 NDS d 120 (248) 100 (14,5) 1 000 ≥3,5 NDS d 149 (300) 10,2 (1,5) 1 000 ≥4,0 NDS d 66 (150) 100 (15) S20910 c Увидеть Увидеть «Замечания» столбец «Замечания» столбец Нет Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Следует учитывать ограничение на содержание мартенсита в этих аустенитных нержавеющих сталях. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением всех аустенитных нержавеющих сталей из материалов типа, описанного в А.2, может быть неблагоприятной. страдает от холодной обработки. а Эти материалы должны - находиться в отожженном и закаленном или отожженном и термостабилизированном состоянии термообработки, - не подвергаться холодной обработке, направленной на улучшение их механических свойств, и - имеют максимальную твердость 22 HRC. UNS S31603 должен быть в отожженном и закаленном состоянии при использовании в средах, выходящих за установленные пределы. применяется для типа материала (т. е. в двух верхних строках), но в пределах тех, которые указаны специально для S31603. Следующие условия будет применен: б - материал не должен подвергаться холодной обработке, вызванной формованием, формованием, обжатием, растяжением, расширением и т. Д. После окончательной обработки. обработка раствора отжигом и закалкой; после окончательного отжига на твердый раствор и закалки, твердости и холодной обработки, связанной с механической обработкой или выпрямление не должно превышать пределов, установленных соответствующей спецификацией продукта. UNS S20910 приемлем для окружающей среды в пределах, установленных для типа материала и для этого сплава, в частности, в в отожженном или горячекатаном состоянии (горячая / холодная обработка) с максимальной твердостью 35 HRC. c Данные не представлены (NDS), чтобы убедиться, что эти материалы приемлемы в эксплуатации с присутствием элементарной серы в среда. d © ISO 2015 - Все права защищены 14 Стр.21 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.3 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в качестве клапана штоки, штифты и валы Индивидуальный Температура сплав Номер UNS Максимум ° C (° F) S20910 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Замечания Любая комбинация температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, и рН на месте, возникающий в производственная среда приемлемо. Для этих приложений также применяются следующие ограничения по материалам: - UNS S20910 с максимальным уровнем твердости 35 HRC может использоваться в холоднодеформированном состоянии при условии, что это холодное обработке предшествует отжиг раствора. Данные не представлены (NDS), чтобы убедиться, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарных сера в окружающей среде. а Таблица A.4 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых для обработки поверхно приложения для трубок линий управления, трубок инструментов, связанных фитингов и экранных устройств Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) S31600 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Этот материал был используется для этих компонентов без ограничений на температура, p H 2 S, Cl - , или pH in situ в производстве среды. Без ограничений по индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации значения этих параметров может быть неприемлемым. Нержавеющая сталь UNS S31600 может использоваться для компрессионных фитингов и инструментальных трубок, даже если она может не соответствовать требованиям требования, указанные для любого оборудования или компонентов в таблице A.2 . Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 15 Стр. 22 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.5 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в качестве уплотнения кольца и прокладки Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) J92600, J92900 S30400, S30403 S31600, S31603 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S ма Максимум p pH Сера стойкий? Замечания H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Для этих приложений применяются следующие ограничения по материалам; - Уплотнительные кольца и прокладки J92600, J92900 API, изготовленные из материала центробежного литья в отливке или растворе; Отожженное состояние должно иметь максимальную твердость 160 HBW (83 HRB); - S30400, S30403, S31600 или S31603 API компрессионные уплотнительные кольца и прокладки из кованого материала в растворе; Отожженное состояние должно иметь максимальную твердость 160 HBW (83 HRB). Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 16 Стр. 23 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.6 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в компрессоры и КИПиА Тип материалов Температура Частичная Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум Максимум p H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Замечания Компрессоры Аустенитный Увидеть нержавеющая сталь «Замечания» из материалов столбец описанный тип в А.2 Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура, p H 2 S, хлорид концентрация, и на месте pH в производстве окружающей среды приемлемо. Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Эти материалы были используется для этих компонентов без ограничений на температура, p H 2 S, Cl - , или КИПиА b Аустенитный Увидеть нержавеющая сталь «Замечания» из материалов столбец описанный тип в А.2 среды. Нет ограничений на in situ pH в производстве индивидуальные параметры набор, но некоторые комбинации ценностей этих параметры могут не быть приемлемый. Для этих приложений эти материалы также должны - быть в отожженном и закаленном или отожженном и стабилизированном состоянии термообработки, - не подвергаться холодной обработке, направленной на улучшение их механических свойств, и - имеют максимальную твердость 22 HRC. Следует учитывать ограничение на содержание мартенсита в этих аустенитных нержавеющих сталях. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Контрольно-измерительные приборы и устройства управления включают, помимо прочего, диафрагмы, устройства измерения давления и герметичные уплотнения. б © ISO 2015 - Все права защищены 17 Стр. 24 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.7 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитных нержавеющих сталей, используемых в газлифте обслуживание и специальные компоненты для подземных применений, таких как скважинные фильтры, трубки линии управления, оборудование (например, установочные винты и т. д.), трубки для нагнетания и оборудование для впрыска Тип материалов Температура Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Замечания Аустенитный Увидеть нержавеющая сталь «Замечания» из материалов столбец группа описала в А.2 Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Эти материалы имеют был использован для этих компоненты без ограничение на температура, p H 2 S, Cl - , или pH in situ в производство среды. Без ограничений по индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры могут не быть приемлемым. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требованиянержавеющих к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.2.3 Сварка аустенитных сталей этой группы материалов Твердость ЗТВ после сварки не должна превышать максимально допустимую твердость для основы. металла и твердость металла сварного шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующего сплав, используемый для сварочного материала. Аустенитная нержавеющая сталь, присадочный металл «L», должна иметь максимальное содержание углерода 0,03% массовой доли. Сварные детали могут быть подвергнуты ремонтной сварке, если они соответствуют требованиям технологии сварки. А.3 Высоколегированные аустенитные нержавеющие стали (обозначены как типы материалов и как отдельные сплавы) В таблице D.2 перечислены химические составы некоторых сплавов этого типа, которые могут соответствовать требованиям анализа. А.3.1 Химический состав материалов требования приведены в тексте Таблицы A.8 и Таблицы A.9 . Однако в некоторых случаях для этого требуется производство в более ограниченных диапазонах химического анализа, чем указано в таблице D.2. Аустенитные нержавеющие стали, включенные в Таблицу D.2, которые не соответствуют ограниченным диапазонам химических веществ. анализ, требуемый в таблицах A.8 и A.9 , но отвечающий требованиям A.2.1, может рассматриваться как часть группы материалов А.2. Нельзя использовать подвергнутые механической обработке высоколегированные аустенитные нержавеющие стали. © ISO 2015 - Все права защищены 18 Стр.25 ISO 15156-3: 2015 (E) А.3.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования высоколегированных аустенитных нержавеющая сталь Таблица A.8 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей используется для любого оборудования или компонентов Материалы Температура тип/ индивидуальный Максимум сплав UNS ° C (° F) число Материалы 60 (140) тип 3а, 3б и J93254 Увидеть «Замечания» столбец Материалы 121 (250) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум pМаксимум H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 100 (15) Увидеть «Замечания» столбец 700 (100) pH Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец 50 5 000 Сера стойкий? Замечания Нет Любые комбинации хлорида концентрация и рН на месте происходит в производстве среды приемлемы. Увидеть «Замечания» столбец Нет Эти материалы были используется без ограничений по температура, p H 2 S, или на месте pH в производственной среде ments. Без ограничений по индивидуальным параметры заданы, но некоторые комбинации значений эти параметры могут не быть приемлемый. Увидеть Нет В in - situ значения рН , происходящие тип 3b «Замечания» столбец N08926 J95370 вприемлемы. производственной среде 149 (300) 310 (45) 5 000 Увидеть «Замечания» столбец Нет 171 (340) 100 (15) 5 000 Увидеть «Замечания» столбец Нет 121 (250) 700 (100) 65 000 150 (302) 700 101 000 ≥3,5; Нет Смотрите также «Замечания» столбец pH оценивается в лаборатории условия испытаний. Увидеть «Замечания» столбец В in - situ значения рН , происходящие в производственной среде приемлемы. UNS N08926 - это материал тип 3b испытан на более высокие пределы концентрации хлоридов, чем подать заявку на тип материалов как целое. Нет Эти материалы также должны соответствовать следующему: - материалы типа 3a должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с ( w Ni + 2 w Mo )> 30 (где w Mo имеет минимум значение 2%). Символ w представляет собой процентную массовую долю элемента, указанного нижним индексом; - материалы типа 3b должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с F PREN > 40,0; - материалы типов 3a и 3b (включая N08926) должны находиться в отожженном на растворе состоянии; - UNS J93254 (CK3McuN, литой 254SMO) в соответствии с ASTM A351, ASTM A743 или ASTM A744 должен быть в отливке, раствор, подвергнутый термообработке и закалке в воде, и должен иметь максимальную твердость 100 HRB; - UNS J95370 должен находиться в состоянии термообработки и закалки в воде и иметь максимальную твердость 94 HRB. © ISO 2015 - Все права защищены 19 Стр. 26 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.9 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей используется для скважинных трубчатых компонентов и пакеров и другого подземного оборудования Тип материалов / Температура индивидуальный сплав Номер UNS Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p Сера стойкий? Замечания H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Материалы тип 3a и 3b 60 (140) 100 (15) Материалы тип 3а 60 (140) 350 (50) 50 Материалы тип 3b 121 (250) 700 (100) 149 (300) N08926 pH Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет Любая комбинация концентрация хлоридов и рН на месте, возникающий в производственная среда приемлемо. Увидеть «Замечания» столбец Нет 5 000 Увидеть «Замечания» столбец Нет Значения pH на месте происходит в производстве окружающая среда приемлемый. 310 (45) 5 000 Увидеть «Замечания» столбец Нет 171 (340) 100 (15) 5 000 Увидеть «Замечания» столбец Нет 121 (250) 700 (100) 65 000 ≥3,5; Нет Смотрите также «Замечания» столбец pH оценивается из условия лабораторных испытаний. UNS N08926 - это материал тип 3b протестирован на более высокий пределы хлорида концентрация, чем применять для типа материалов как все. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: - высоколегированные аустенитные нержавеющие стали, используемые для скважинных трубных элементов, должны содержать, по крайней мере, эти элементы, выражается в виде процентных массовых долей: C, не более 0,08%; Cr, не менее 16%; Ni, не менее 8%; P, не более 0,03%; S, не более 0,030%; Mn, 2% Максимум; и Si, не более 0,5%. Могут быть добавлены другие легирующие элементы; - материалы типа 3a должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с ( w Ni + 2 w Mo )> 30 (где w Mo имеет минимум значение 2%); - материалы типа 3b должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с F PREN > 40,0. Все перечисленные выше сплавы должны быть подвергнуты отжигу на твердый раствор и холодной деформации с максимальной твердостью 35 HRC. © ISO 2015 - Все права защищены 20 Стр. 27 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.10 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей используется в газлифте Тип материалов Температура Частичная Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум Максимум p H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Высоколегированный Увидеть аустенитный «Замечания» нержавеющая сталь столбец из материалов группа описала в А.3 pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Эти материалы были используется для этих компонентов без ограничений на температура, p H 2 S, Cl - , или среды. Нет ограничений на in situ pH в производстве индивидуальные параметры набор, но некоторые комбинации ценностей этих параметры могут не быть приемлемый. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Таблица A.11 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей используются в качестве инструментальных насосно-компрессорных труб, трубок управления, компрессионных фитингов, а также на поверхности и в с экранные устройства Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) Материалы типы 3а и 3b Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Эти материалы были используется для этих компонентов без ограничений на температура, p H 2 S, Cl - , или среды. Без ограничений in pH в производстве поsitu индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации значений из этих параметров могут неприемлемо. N08904 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, и рН на месте, возникающий в производственная среда приемлемо. Материалы типа 3a должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с ( w Ni + 2 w Mo )> 30 (где w Mo имеет минимальное значение с массовой долей 2%). Символ w представляет собой процентную массовую долю элемента, указанного нижним индексом. Материалы типа 3b должны быть из высоколегированной аустенитной нержавеющей стали с F PREN > 40,0. Кованые изделия N08904 для использования в качестве инструментальных трубок должны быть в отожженном состоянии с максимальной твердостью 180 HV10. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 21 год Стр.28 ISO 15156-3: 2015 (E) Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.3.3 Сварка высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей этой группы материалов Твердость ЗТВ после сварки не должна превышать максимальной твердости, разрешенной для основного металла, и твердость металла шва не должна превышать максимальный предел твердости соответствующий сплав, используемый для сварочного материала. Сварные детали могут быть подвергнуты ремонтной сварке, если они соответствуют требованиям процедуры сварки. А.4 Сплавы на основе никеля в твердом растворе (обозначены как типы материалов и как отдельные сплавы) В таблице A.12 представлена этой группы материалов на типы 4a, 4b, 4c, 4d и 4e, используемые в А.4.1 Химический составразбивка материалов Таблица A.13 и таблица A.14 . В таблице D.4 приведены химические составы некоторых медно-никелевых сплавов этой группы. Таблица А.12 - Типы материалов твердорастворных сплавов на основе никеля Материалы тип Cr мин массовая доля % Ni + Co мин массовая доля % Пн мин массовая доля % Пн + З мин массовая доля % Тип 4а 19,0 29,5 2,5 - Отожженный в растворе или отожженный Тип 4b 14,5 52 12 - Отожженный в растворе или отожженный Тип 4c 19,5 29,5 2,5 - Отожженный в растворе или отожженный и холоднодеформированный Тип 4d 19,0 45 - Тип 4e 14,5 52 12 - Тип 4f a 20,0 58 15,5 - 6 Металлургический состояние Отожженный в растворе или отожженный и холоднодеформированный Отожженный в растворе или отожженный и холоднодеформированный а) отожженный в растворе или отожженный и холоднодеформированный состояние б) отожженные в растворе или отожженный и холоднодеформированный и состаренное состояние В таблице D.3 перечислены химические составы некоторых сплавов, которые могут, но не обязательно, соответствовать ограничениям одного или больше этих типов. В некоторых случаях могут потребоваться более ограничительные композиции, чем те, которые показаны в таблице D.3 . а Семейство типа 4f в настоящее время ограничено только UNS N07022. © ISO 2015 - Все права защищены 22 Стр.29 ISO 15156-3: 2015 (E) A.4.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования твердого раствора на основе никеля сплавы Таблица A.13 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе никеля в твердом растворе, используемых в любое оборудование или компоненты Тип материалов / Температура индивидуальный сплав Номер UNS Максимум ° C (° F) Отожженные сплавы типов 4а и 4b N04400 N04405 Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум pМаксимум H2S pH Сера стойкий? Замечания да Эти материалы имеют использовался без ограничение на температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, или pH in situ в производстве среды. Без ограничений по индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры могут не быть приемлемый. кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Деформируемые или литые твердорастворные изделия на основе никеля, изготовленные из сплавов типов 4а и 4b, должны подвергаться отжигу на твердый раствор. или отожженное состояние. UNS N04400 и UNS N04405 должны иметь максимальную твердость 35 HRC. Компоненты устья и новогодней елки также должны соответствовать ISO 10423. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 23 Стр.30 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.14 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для отожженных и холоднодеформированных твердых растворов сплавы на основе никеля , используемых в качестве любого оборудования или компонента а Материалы Температура тип Максимум ° C (° F) Холодныйработал сплавы типы 4c, 4d и 4e Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера Замечания оказывать сопротивлениемуравей? 232 (450) 200 (30) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет 218 (425) 700 (100) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет 204 (400) 1 000 (150) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет 177 (350) 1 400 (200) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет Увидеть «Замечания» Увидеть «Замечания» 132 (270) Увидеть «Замечания» да Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Любая комбинация водорода сульфид, концентрация хлоридов, и pH на месте в производстве столбец Холодныйработал сплавы типы 4d и 4e 218 (425) 149 (300) столбец 2 000 (300) Увидеть «Замечания» столбец столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец да окружающей среды приемлемо. Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Любые комбинации водорода сульфид, концентрация хлоридов, и pH на месте в производстве среды приемлемы. Деформируемые или литые изделия на основе никеля в твердом растворе в этих применениях должны быть отожженными и холоднодеформированными. состояние или отожженные, холоднодеформированные и состаренные для типа 4f и должны соответствовать всем нижеследующим требованиям: 1) максимальное значение твердости для типов 4c, 4d и 4e в этих приложениях должно быть 40 HRC; 2) максимальный предел текучести сплавов, достигаемый холодной обработкой, должен быть - тип 4с: 1034 МПа (150 тысяч фунтов / кв. Дюйм); - тип 4д: 1034 МПа (150 тысяч фунтов / кв. Дюйм); - тип 4e: 1 240 МПа (180 тысяч фунтов / кв. Дюйм). 3) UNS N10276 (тип 4e) при использовании при минимальной температуре 121 ° C (250 ° F) должен иметь максимальную твердость 45 HRC; 4) UNS N07022 (тип 4f) в отожженном и холоднодеформированном состоянии должен иметь максимальную твердость 43 HRC и максимальный предел текучести 1413 МПа (205 тысяч фунтов на квадратный дюйм); 5) UNS N07022 (тип 4f) в отожженном, холоднодеформированном и состаренном состоянии должен иметь максимальную твердость 47 HRC. и максимальный предел текучести 1 420 МПа (206 тыс. фунтов на квадратный дюйм). а Пределы применения материалов типов 4c, 4d и 4e в этой таблице частично совпадают. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. б © ISO 2015 - Все права защищены 24 Стр.31 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.14 (продолжение) Материалы Температура тип Максимум ° C (° F) Холодныйработал сплавы тип 4e 232 (450) 204 (400) 204 (400) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 7 000 (1 000) Увидеть «Замечания» столбец 3 500 (500) pH Сера Замечания оказывать сопротивлениемуравей? Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец да Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец да Любая комбинация водорода сульфид, концентрация хлоридов, и pH на месте в производстве окружающей среды приемлемо. 180 000 Увидеть «Замечания» столбец да Любое производство на месте pH среды приемлемо для (1000 фунтов на кв. Дюйм) p CO2 + p H2S ≤ 7000 кПа Любое производство на месте pH среды приемлемый для p CO2 такое, что: Холодныйработал сплавы тип 4f 288 (550) 7 000 (1000) 180 000 Увидеть «Замечания» столбец NDS b Для p H2S <3000 кПа (450 фунтов на кв. Дюйм): (1450 фунтов на кв. Дюйм). p CO2p +H2S p H2S ≤ 10 кПа 000 кПа Для от 3000 до 7 000 кПа: Деформируемые или литые изделия на основе никеля в твердом растворе в этих применениях должны быть отожженными холоднодеформированными. p CO2 ≤ 7000икПа (1000 фунтов на кв. дюйм). состояние или отожженные, холоднодеформированные и состаренные для типа 4f и должны соответствовать всем нижеследующим требованиям: 1) максимальное значение твердости для типов 4c, 4d и 4e в этих приложениях должно быть 40 HRC; 2) максимальный предел текучести сплавов, достигаемый холодной обработкой, должен быть - тип 4с: 1034 МПа (150 тысяч фунтов / кв. Дюйм); - тип 4д: 1034 МПа (150 тысяч фунтов / кв. Дюйм); - тип 4e: 1 240 МПа (180 тысяч фунтов / кв. Дюйм). 3) UNS N10276 (тип 4e) при использовании при минимальной температуре 121 ° C (250 ° F) должен иметь максимальную твердость 45 HRC; 4) UNS N07022 (тип 4f) в отожженном холоднодеформированном состоянии должен иметь максимальную твердость 43 HRC и максимальный предел текучести 1413 МПаи(205 тысяч фунтов на квадратный дюйм); 5) UNS N07022 (тип 4f) в отожженном, холоднодеформированном и состаренном состоянии должен иметь максимальную твердость 47 HRC. и максимальный предел текучести 1 420 МПа (206 тыс. фунтов на квадратный дюйм). а Пределы применения материалов типов 4c, 4d и 4e в этой таблице частично совпадают. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. б © ISO 2015 - Все права защищены 25 Стр.32 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.15 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе никеля, используемых для опорных пальцев Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) N10276 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум pМаксимум H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Любая комбинация температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, и рН на месте, возникающий в производственная среда приемлемо. Опорные пальцы N10276, например пальцы стержневых валков, должны быть в холоднодеформированном состоянии с максимальной твердостью 45 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Таблица A.16 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе никеля, используемых в газлифтных системах а также для спуска, настройки и сервисных инструментов для временного обслуживания Температура Индивидуальный сплав Максимум Номер UNS ° C (° F) N04400 N04405 Увидеть «Замечания» столбец Частичное давление Хлористый H2S конц. Максимум pМаксимум H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Эти материалы имеют был использован для этих компоненты без ограничение на температура, p H 2 S, Cl - , или pH in situ в производство среды. Без ограничений по индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры могут не быть приемлемым. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.4.3 Сварка твердорастворных сплавов на основе никеля этой группы материалов Твердость ЗТВ после сварки не должна превышать максимально допустимую твердость для основы. металла и твердость металла сварного шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующего сплав, используемый для сварочного материала. Нет требований к твердости для сварки сплавов на основе никеля твердого раствора с твердым раствором. металл шва на никелевой основе. © ISO 2015 - Все права защищены 26 Стр. 33 ISO 15156-3: 2015 (E) А.5 Ферритные нержавеющие стали (обозначены как тип материала) В таблице D.5 перечислены химические составы некоторых сплавов этого типа. А.5.1 Химический состав материалов A.5.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования ферритных нержавеющих сталей Таблица A.17 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для ферритных нержавеющих сталей, используемых для любых оборудование или компоненты Материалы тип Температура Максимум ° C (° F) Частичное давление Хлористый pH H2S конц. Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Сера стойкий? Замечания С учетом ограничений на Ферритная нержавеющая сталь стали из Увидеть тип материалов «Замечания» описанный столбец в А.5 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥3,5 NDS a использовались без p H 2 S и pH. по Этитемпературе материалы ограничения или концентрация хлорида в производственная среда. Нет ограничений на эти два параметры заданы, но некоторые комбинации их значений может быть неприемлемым. Эти материалы должны быть в отожженном состоянии и иметь максимальную твердость 22 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.5.3 Сварка ферритных нержавеющих сталей этой группы материалов Должны быть проведены испытания на твердость квалификационных сварных швов, максимальная твердость должна быть 250 HV. или, если разрешен другой метод испытания на твердость, его эквивалент. А.6 Мартенситные (нержавеющие) стали (идентифицированные как отдельные сплавы) В таблице D.6 приведен химический состав мартенситных стальных сплавов, показанных наТаблица A.18 -Таблица A.23 . А.6.1 Химический состав материалов Мартенситные нержавеющие стали, подвергающиеся механической обработке, не должны использоваться. © ISO 2015 - Все права защищены 27 Стр. 34 ISO 15156-3: 2015 (E) А.6.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования мартенситных нержавеющих сталей Таблица A.18 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситных нержавеющих сталей, используемых для любых оборудование или компоненты Индивидуальный сплав Температура Частичная Хлористый Номер UNS давление конц. H2S Максимум Максимум Максимум p H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? S41000 S41500 S42000 J91150 J91151 J91540 S42400 Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥3,5 NDS a S41425 Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥3,5 Нет Замечания Любая комбинация температура и хлорид концентрация, происходящая в производственная среда приемлемый Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) литые или деформируемые сплавы UNS S41000, J91150 (CA15) и J91151 (CA15M) должны иметь максимальную твердость 22 HRC и должен быть 1) аустенитизированные и закаленные или с воздушным охлаждением; 2) отпуск при температуре минимум 621 ° C (1150 ° F), затем охлаждение до температуры окружающей среды; 3) отпуск при температуре минимум 621 ° C (1150 ° F), но ниже, чем температура первого отпуска, затем охлаждение до температуры окружающей среды. температура. б) низкоуглеродистые, мартенситные нержавеющие стали, литые J91540 (CA6NM) или кованые S42400 или S41500 (F6NM), должны иметь максимальная твердость 23 HRC и должна быть 1) аустенизация при температуре не менее 1010 ° C (1850 ° F), затем закалка на воздухе или в масле до температуры окружающей среды; 2) отпуск при температуре от 649 ° C до 691 ° C (от 1200 ° F до 1275 ° F), затем охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды; 3) отпущен при температуре от 593 ° C до 621 ° C (от 1100 ° F до 1150 ° F), затем охлаждается на воздухе до температуры окружающей среды. c) литой или деформируемый сплав UNS S42000 должен иметь максимальную твердость 22 HRC и быть закаленным и отпущенным. состояние термообработки; г) деформируемая низкоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь UNS S41425 в состоянии аустенизации, закалки и отпуска должна иметь максимальную твердость 28 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 28 Стр. 35 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.19 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситных нержавеющих сталей, используемых в качестве скважинные трубчатые компоненты, пакеры и другое подземное оборудование Технические характеристики/ Температура Индивидуальный сплав Номер UNS Максимум ° C (° F) ISO 11960 L-80 Тип 13 Cr, S41426, S42500 S41429 Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥3,5 NDS a Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥4,5 NDS a Замечания Любая комбинация температура и хлорид концентрация, происходящая в производственная среда приемлемо Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: a) Трубчатые компоненты UNS S41426 должны быть подвергнуты закалке и отпуску до максимум 27 HRC и максимального предела текучести. 724 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм); б) НКТ и обсадная труба UNS S42500 (15 Cr) приемлемы только для класса 80 [SMYS 556 МПа (80 ksi)] и должны находиться в Закаленное и двойное отпускное состояние с максимальной твердостью 22 HRC. Процесс закалки и двойного отпуска должны быть следующими: 1) аустенизация при температуре не менее 900 ° C (1 652 ° F), затем закалка на воздухе или в масле; 2) температура минимум 730 ° C (1346 ° F), затем охлаждение до температуры окружающей среды; 3) довести до температуры минимум 620 ° C (1148 ° F), затем охладить до температуры окружающей среды. c) Трубчатые компоненты UNS S41429 должны быть закалены и отпущены или нормализованы и отпущены до максимальной твердости. 27 HRC и максимальный предел текучести 827 МПа (120 тыс. фунтов на квадратный дюйм). Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Таблица A.20 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситной легированной стали, используемой в качестве подземное оборудование Индивидуальный Температура Частичная Хлористый сплав давление конц. Номер UNS H2S Максимум Максимум Максимум p H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л K90941 pH Сера стойкий? См. «Примечания» Увидеть Увидеть Увидеть столбец «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Замечания Эти материалы были используется без ограничений по температура, p H 2 S, хлорид концентрации или pH in situ в производственная среда. Нет ограничения на отдельные параметры заданы, но некоторые комбинации значений эти параметры могут не быть приемлемым. Для этих применений UNS K90941 (мартенситный 9Cr 1Mo по ASTM A276 тип 9, ASTM A182 / A182M класс F9 или ASTM A213 / A213M, класс T9) должна иметь максимальную твердость 22 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 29 Стр.36 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.21 - Ограничения по окружающей среде и материалам для мартенситных нержавеющих сталей, используемых в качестве пакеры и подземное оборудование Сплав Температура Технические характеристики Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л AISI 420 (изменено) Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) S41427 Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец 6 100 pH Сера стойкий? Замечания ≥3,5 NDS a Любая комбинация температура и хлорид концентрация, происходящая в производственная среда приемлемый ≥3,5 NDS a Температуры, возникающие в производственная среда приемлемы. Для этих применений, AISI 420 (модифицированный) должен иметь химический состав в соответствии с ISO 11960 L-80 Type 13 Cr. и должны быть подвергнуты закалке и отпуску максимум до 22 HRC. UNS S41427 должен иметь максимальную твердость 29 HRC и подвергаться термообработке в соответствии со следующим трехэтапный процесс: a) аустенизация при температуре от 900 ° C до 980 ° C (от 1652 ° F до 1796 ° F), затем охлаждение на воздухе или закалка в масле до температуры окружающей среды; б) отпуск при температуре от 600 ° C до 700 ° C (от 1112 ° F до 1292 ° F), затем охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды; c) отпуск при температуре от 540 ° C до 620 ° C (от 1004 ° F до 1148 ° F), затем охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 30 Стр. 37 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.22 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситных нержавеющих сталей, используемых в качестве компоненты компрессора Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) S41000 S41500 S42400 J91150 J91151 J91540 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Любая комбинация температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: а) литые или деформируемые сплавы UNS S41000, J91150 (CA15) и J91151 (CA15M) должны иметь максимальную твердость 22 HRC, если используются для компонентов компрессора и должен быть 1) аустенитизированные и закаленные или с воздушным охлаждением; 2) отпуск при температуре минимум 621 ° C (1150 ° F), затем охлаждение до температуры окружающей среды; 3) отпуск при температуре минимум 621 ° C (1150 ° F), но ниже, чем температура первого отпуска, затем охлаждение до температуры окружающей среды. температура. б) низкоуглеродистые, мартенситные нержавеющие стали, литые J91540 (CA6NM) или кованые S42400 или S41500 (F6NM), должны иметь максимальная твердость 23 HRC и должна быть 1) аустенизация при температуре не менее 1010 ° C (1850 ° F), затем закалка на воздухе или в масле до температуры окружающей среды; 2) отпуск при температуре от 649 ° C до 690 ° C (от 1200 ° F до 1275 ° F), затем охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды; 3) отпущен при температуре от 593 ° C до 621 ° C (от 1100 ° F до 1150 ° F), затем охлаждается на воздухе до температуры окружающей среды. в) если используется для рабочих колес, из литых или деформируемых сплавов UNS S41000, J91150 (CA15) и J91151 (CA15M), литой J91540 (CA6NM) и деформированный S42400 или S41500 (F6NM) должен иметь пороговое напряжение ≥95% от фактического предела текучести в ожидаемом сервисная среда. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 31 год Стр.38 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.23 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситных нержавеющих сталей, используемых в качестве компоненты устья и ствола скважины, а также компоненты клапана и штуцера (за исключением обсадных труб и насосно-компрессорных труб) подвески и стержни клапанов) Индивидуальный Температура сплав Номер UNS Максимум. ° C (° F) S41000 S41500 S42000 J91150 J91151 J91540 S42400 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый pH давление конц. H2S Максимум. Максимум. p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец ≥3,5 Сера стойкий? NDS a Замечания С учетом ограничений на месте pH, эти материалы были используется для этих компонентов без ограничений на температура, p H 2 S, или Cl- в производственная среда. Нет ограничения на эти параметры набор, но некоторые комбинации их ценностей может не быть приемлемый. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: а) Литые или деформируемые сплавы UNS S41000, J91150 (CA15) и J91151 (CA15M) должны иметь максимальную твердость 22 HRC и должен быть 1) аустенитизированные и закаленные или с воздушным охлаждением; 2) отпуск при температуре минимум 620 ° C (1150 ° F), затем охлаждение до температуры окружающей среды; 3) отпуск при минимальной температуре 620 ° C (1150 ° F), но ниже температуры первого отпуска, затем охлаждение до температуры окружающей среды. температура. б) низкоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали, литые J91540 (CA6NM) или деформируемые S42400 или S41500 (F6NM), должны иметь Максимальная твердость 23 HRC и должна быть 1) аустенизация при температуре не менее 1010 ° C (1850 ° F), затем закалка на воздухе или в масле до температуры окружающей среды; 2) отпуск при температуре от 648 ° C до 690 ° C (от 1200 ° F до 1275 ° F), затем охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды; 3) отпущен при температуре от 593 ° C до 620 ° C (от 1100 ° F до 1150 ° F), затем охлаждается на воздухе до температуры окружающей среды. c) литой или деформируемый сплав UNS S42000 должен иметь максимальную твердость 22 HRC и быть закаленным и отпущенным. состояние термообработки. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 32 Стр. 39 ISO 15156-3: 2015 (E) Должны применяться требования кнержавеющих свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.6.3 Сварка мартенситных сталей этой группы материалов Твердость ЗТВ после сварки не должна превышать максимально допустимую твердость для основы. металла и твердость металла сварного шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующего сплав, используемый для сварочного материала. Мартенситные нержавеющие стали, сваренные с номинально подходящими расходными материалами, должны соответствовать следующим требованиям: требования. Сварные детали из мартенситной нержавеющей стали должны подвергаться термообработке при температуре минимум 621 ° C (1150 ° F) и должен соответствовать 6.2.2.2. Сварные детали из низкоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали [литье J91540 (CA6NM) или кованые S42400 или S41500 (F6NM)] должен пройти одно- или двухцикловую PWHT после первого охлаждения до 25 ° C. (77 ° F), а именно: - одноцикловая PWHT должна иметь температуру от 580 ° C до 621 ° C (от 1075 ° F до 1150 ° F); - двухцикловая PWHT должна иметь температуру от 671 ° C до 691 ° C (от 1240 ° F до 1275 ° F), затем охлаждение до 25 ° C (77 ° F) или меньше, затем нагревают до 580–621 ° C (от 1 075 до 1150 ° F). А.7 Дуплексные нержавеющие стали (обозначены как типы материалов) В таблице D.7 перечислены химические составы некоторых дуплексных сплавов нержавеющей стали, которые могут, но не А.7.1 Химический состав материалов обязательно, соблюдайте ограничения этой группы материалов. В некоторых случаях более строгий химический состав чем те, которые показаны в Таблице D.7 . © ISO 2015 - Все права защищены 33 Стр. 40 ISO 15156-3: 2015 (E) А.7.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования дуплексных нержавеющих сталей Таблица A.24 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дуплексных нержавеющих сталей, используемых для любых оборудование или компонент Материалы тип/ индивидуальный сплав UNS число 30 ≤ F PREN ≤ 40,0 Мо ≥ 1,5% S31803 (HIP) 40,0 < F PREN ≤ 45 Температура Максимум ° C (° F) Частичное давление H2S p H2S Максимум Хлористый конц. pH Сера стойкий? Замечания Максимум кПа (фунт / кв. дюйм)мг / л 232 (450) 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец NDS a 232 (450) 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Нет 232 (450) 20 (3) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец NDS a Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающая среда приемлемая 30 ≤ F PREN ≤ 40,0 Мо ≥ 1,5% Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец 50 NDS a Эти материалы были используется без ограничений по температуре, p H 2 S или в среды. Нет ограничений на pH на месте производства параметры, задаются индивидуальные Увидеть «Замечания» столбец 40,0 < F PREN ≤ 45 NDS a но некоторые комбинации значения этих параметров может быть неприемлемым. Кованые и литые дуплексные нержавеющие стали должны - быть подвергнутым отжигу на твердый раствор и закалке в жидкости или быстром охлаждении другими методами b , - иметь содержание феррита (объемная доля) от 35% до 65%, и - не подвергались старению термообработки. Горячее изостатическое давление (HIP) [ 15 ] из дуплексной нержавеющей стали UNS S31803 (30 ≤ F PREN ≤ 40,0 Mo ≥ 1,5%) должно иметь максимум твердость 25 HRC и должна - находиться в отожженном на растворе и закаленном в воде состоянии, - иметь содержание феррита (объемная доля) от 35% до 65%, и - не подвергались старению термообработки. ПРИМЕЧАНИЕ. Более высокие значения F PREN обеспечивают более высокую коррозионную стойкость; однако они также приводят к повышенному риску сигма- и альфаобразование первичной фазы в ферритной фазе материалов во время производства в зависимости от толщины продукта и достижимой закалки показатель. Указанные диапазоны F PREN являются типичными из тех, которые, как установлено, сводят к минимуму проблему образования сигма- и альфа-первичной фазы. Не представлены данные, подтверждающие, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы в Окружающая среда. а Быстрая скорость охлаждения является достаточно высокой, чтобы избежать образования вредных фаз, таких как сигма-фаза и осадки. Наличие вредных фаз может снизить стойкость к растрескиванию дуплексных нержавеющих сталей. б © ISO 2015 - Все права защищены 34 Стр. 41 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.25 - Ограничения по окружающей среде и материалам для дуплексных нержавеющих сталей, используемых в скважинах трубчатые компоненты, а также пакеры и другое подземное оборудование Тип материалов Температура Частичная Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум Максимум p H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 30 ≤ F PREN ≤ 40,0 Мо ≥ 1,5% 40,0 < F PREN ≤ 45 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец 2 (0,3) 20 (3) pH Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец 120 000 Увидеть «Замечания» столбец Сера стойкий? Замечания NDS a Любая комбинация температура, хлорид концентрация и на месте pH, возникающий в производственная среда приемлемо. NDS a Любая комбинация температура и на месте pH, возникающий в производственная среда приемлемо. Хлористый были найдены пределы быть сильно зависимым по пределу текучести и уровень холодной работы. Для этих приложений эти материалы должны - быть в отожженном на твердый раствор, закаленном в жидкости и холодном состоянии, - иметь содержание феррита (объемная доля) от 35% до 65%, и - имеют максимальную твердость 36 HRC. ПРИМЕЧАНИЕ. Более высокие значения F PREN обеспечивают более высокую коррозионную стойкость; однако они также приводят к повышенному риску сигмаи образование альфа-первичной фазы в ферритной фазе материалов во время производства в зависимости от толщины продукта и достижимая скорость закалки. Указанные диапазоны F PREN являются типичными из тех, которые, как установлено, минимизируют проблему сигма- и альфаобразование первичной фазы. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.7.3 Сварка дуплексных нержавеющих сталей этой группы материалов Твердость ЗТВ после сварки не должна превышать максимально допустимую твердость для основы. металла и твердость металла сварного шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующего сплав, используемый для сварочного материала. Поперечное сечение металла шва, ЗТВ и основного металла должно быть исследовано как часть сварки. квалификация процедуры. Микроструктура должна быть соответствующим образом вытравлена и исследована при × 400 увеличение и должен иметь границы зерен без сплошных выделений. Интерметаллические фазы, нитриды и карбиды в сумме не должны превышать 1,0%. Сигма-фаза не должна превышать 0,5%. В Содержание феррита в корневой части металла шва и непрогретой крышке сварного шва должно определяться в соответствии с ASTM E562 и должна находиться в диапазоне от 30% до 70% объемной доли. А.8 Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой (идентифицированная как отдельные сплавы) В таблице D.8 перечислены химические составы дисперсионно-упрочненных нержавеющих сталей, показанных на А.8.1 Химический состав материалов таблицы A.8.2. Аустенитные дисперсионно-упрочненные нержавеющие стали рассматриваются в таблице А.26 . Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением рассматриваются в таблицах A.27 - A.30.. © ISO 2015 - Все права защищены 35 год Стр. 42 ISO 15156-3: 2015 (E) A.8.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования атмосферостойких нержавеющая сталь Таблица A.26 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для аустенитного дисперсионного твердения нержавеющая сталь, используемая для любого оборудования или компонентов Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) S66286 65 (150) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 100 (15) pH Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Сера стойкий? Нет Замечания Любая комбинация концентрация хлоридов и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. UNS S66286 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и быть либо в отожженном на растворе и состаренном состоянии, либо в растворе. отожженное состояние и состояние двойной выдержки. © ISO 2015 - Все права защищены 36 Стр. 43 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.27 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситного дисперсионного твердения нержавеющая сталь, используемая для деталей устья скважины и новогодних елок (кроме корпусов и крышек), клапаны и штуцеры (кроме корпусов и крышек), пакеры и другое подземное оборудование Индивидуальный сплав Температура Частичная Хлористый Номер UNS давление конц. H2S Максимум Максимум Максимум p pH Сера Замечания оказывать сопротивлениемуравей? H2S ° C (° F) кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л UNS S17400 Увидеть «Замечания» столбец 3,4 (0,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥4,5 NDS a UNS S45000 Увидеть «Замечания» столбец 10 (1,5) Увидеть «Замечания» столбец ≥3,5 NDS a Любая комбинация температура и хлорид концентрация, происходящая в производственная среда приемлемый. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: а) деформируемая дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь UNS S17400 должна иметь максимальную твердость 33 HRC. и должны быть подвергнуты термообработке в соответствии с 1) или 2) следующим образом: 1) процесс двойного старения при 620 ° C (1150 ° F): - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F] и охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 часов при температуре, затем охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре, затем на воздухе охладите или закалите жидкостью до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). 2) модифицированный процесс двойного старения: - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F], затем охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (760 ± 14) ° C [(1 400 ± 25) ° F] в течение минимум 2 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре, затем на воздухе охладите или закалите жидкостью до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). б) деформируемая нержавеющая сталь UNS S45000, модифицированная молибденом, мартенситная дисперсионно-упрочненная, должна иметь макс. твердость 31 HRC (эквивалент 306 HBW для этого сплава) и должна пройти следующую двухступенчатую термообработку процедура: 1) раствор-отжиг; 2) дисперсионное отверждение при (620 ± 8) ° C [(1 150 ± 15) ° F] минимум в течение 4 часов при температуре. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 37 Стр.44 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.28 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситного дисперсионного твердения нержавеющая сталь, используемая в качестве внутреннего клапана, не содержащего давление, регулятора давления и уровня компоненты контроллера и разное оборудование ИндивидуальныйТемпература сплав UNS Максимум число ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH CB7Cu-1 внутреннегоУвидеть Увидеть Увидеть Увидеть Компоненты клапана, регулятора давления и регулятора уровня без давления CB7Cu-2 «Замечания» «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Эти материалы были использованы для эти компоненты без ограничений от температуры, p H 2 S, Cl - или pH на месте в производственных средах. Без ограничений по индивидуальным параметрам задаются, но некоторые комбинации значений эти параметры могут не быть приемлемый. S17400 S15500 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец NDS a S45000 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец NDS a Любая комбинация температур. p H 2 S, Cl - и pH in situ, встречающийся в производственные среды приемлемы. Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец NDS a Этот сплав использовался в эксплуатации инструменты на поверхности и для временное бурение и подземная скважинаобслуживание оборудования при нагрузке на менее 60% от указанного минимума предел текучести при работе условия. Экологические ограничения для этого сплава для этих приложений не был установлен. S17400 Разное оборудование Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: a) литые CB7Cu-1 и CB7Cu-2 должны быть в состоянии DBL H1150 в соответствии с ASTM A747 / A747M и иметь максимальная твердость 30 HRC; б) деформируемые дисперсионно-твердеющие мартенситные нержавеющие стали UNS S17400 и S15500 должны иметь максимальную твердость из 33 HRC и должны быть подвергнуты термообработке в соответствии с 1) или 2) следующим образом: 1) процесс двойного старения при 620 ° C (1150 ° F): - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F], затем охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). 2) модифицированный процесс двойного старения: - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F] и охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (760 ± 14) ° C [(1 400 ± 25) ° F] в течение минимум 2 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). c) для UNS 17400 следует учитывать ограничения на содержание феррита; г) деформируемая дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь UNS S45000 должна иметь максимальную твердость 31 HRC. (эквивалентно 306 HBW для этого сплава) и подвергается термообработке с использованием следующего двухэтапного процесса: 1) раствор-отжиг; 2) дисперсионное отверждение при (621 ± 8) ° C [(1 150 ± 14) ° F] в течение минимум 4 часов при температуре. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 38 Стр.45 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.29 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситного дисперсионного твердения нержавеющая сталь, используемая в качестве стопорных колец Индивидуальный Темперасплав ture Номер UNS Максимум ° C (° F) S15700 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Любая комбинация температура. p H 2 S, Cl - , и рН на месте, возникающий в производственная среда приемлемый. В этом случае стопорные кольца UNS S15700, первоначально отожженные и состаренные в RH950, также должны быть дальнейшая термообработка до твердости от 30 до 32 HRC с использованием следующего трехступенчатого процесса: а) отпуск при 620 ° C (1150 ° F) в течение 4 ч 15 мин, затем охлаждение до комнатной температуры на неподвижном воздухе; б) повторный темперирование при 620 ° C (1150 ° F) в течение 4 часов 15 минут, затем охлаждение до комнатной температуры на неподвижном воздухе; c) отпуск при 560 ° C (1050 ° F) в течение 4 часов 15 минут, затем охлаждение до комнатной температуры на неподвижном воздухе. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 39 Стр. 46 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.30 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для мартенситного дисперсионного твердения нержавеющая сталь, используемая в компонентах компрессора Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p pH Сера стойкий? Замечания H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л S17400 S15500 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура. p H 2 S, Cl - , и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. S45000 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура. p H 2 S, Cl - , и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: а) деформируемые дисперсионно-твердеющие мартенситные нержавеющие стали UNS S17400 и S15500 должны иметь максимальную твердость из 33 HRC и должны быть подвергнуты термообработке в соответствии с 1) или 2) следующим образом: 1) процесс двойного старения при 620 ° C (1150 ° F): - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F] и охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждение на воздухе или в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). 2) модифицированный процесс двойного старения: - отжиг в растворе при (1 040 ± 14) ° C [(1 900 ± 25) ° F] и охлаждение на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - первый цикл дисперсионного твердения при (760 ± 14) ° C [(1 400 ± 25) ° F] в течение минимум 2 ч при температуре и охлаждении на воздухе или закалка в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F); - второй цикл дисперсионного твердения при (620 ± 14) ° C [(1 150 ± 25) ° F] в течение минимум 4 ч при температуре и охлаждение на воздухе или в жидкости до температуры ниже 32 ° C (90 ° F). б) для UNS 17400 следует учитывать ограничения на содержание феррита; в) для использования в качестве рабочих колес с более высокими уровнями твердости (прочности) эти сплавы должны быть испытаны в соответствии с Приложением B при уровень тестового стресса не менее 95% от AYS; г) деформируемая нержавеющая сталь UNS S45000, модифицированная молибденом, мартенситно-дисперсионно-упрочненная, должна иметь макс. твердость 31 HRC (эквивалент 306 HBW для этого сплава) и должна пройти следующую двухступенчатую термообработку процедура: 1) отжиг раствора; 2) дисперсионное твердение при (620 ± 8) ° C [1 150 ± 15) ° F] в течение минимум 4 часов при температуре. e) UNS S17400 или S15500, используемые для рабочих колес с твердостью> 33 HRC, должны иметь пороговое напряжение ≥95% от AYS в ожидаемая среда обслуживания (см. В.3.4). Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 40 Стр. 47 ISO 15156-3: 2015 (E) Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см.группы 6.2.2.). материалов А.8.3 Сварка дисперсионно-упрочненных нержавеющих сталей этой Твердость основного металла после сварки не должна превышать максимальную твердость, разрешенную для основной металл и твердость металла шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующий металл для сплава шва. А.9 Сплавы на основе никеля с дисперсионным упрочнением (идентифицированные как отдельные сплавы) В Таблице D.9 перечислены химические составы дисперсионно-упрочненных сплавов на основе никеля, показанных на рис. А.9.1 Химический состав материалов Таблица A.31 - Таблица A.37 . A.9.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования атмосферостойких В Таблицена A.31 - Таблице A.33 приведены пределы окружающей среды и материалов для использования любого оборудования или сплавы основе никеля Компонент дисперсионно-упрочненных сплавов на основе никеля, разделенных на группы I, II и III соответственно. © ISO 2015 - Все права защищены 41 год Стр. 48 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.31 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионного твердения на основе никеля сплавы (I), используемые для любого оборудования или компонентов Индивидуальный Температура сплав Номер UNS Максимум ° C (° F) N07031 N07048 N07773 N09777 (кованый) N07718 (литье) N09925 (литье) N07031 N07048 N07773 N09777 (кованый) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? 232 (450) 200 (30) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 204 (400) 1 400 (200) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 149 (300) 2 700 (400) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 135 (275) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец да 135 (275) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец NDS a 135 (275) Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец NDS a 175 (347) 3 500 (500) N09925 (литье) N07718 (литье) 139 000 N07924 (кованый) Замечания Любая комбинация концентрация хлоридов и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Любая комбинация сероводород, концентрация хлоридов, и pH in situ в производственная среда приемлемо. ≥3,5, Нет Смотрите также «Замечания» столбец pH оценивается из лабораторный тест условия. Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) кованый UNS N07031 должен находиться в одном из следующих условий: 1) отожженный на твердый раствор до максимальной твердости 35 HRC; 2) отожженный на растворе и выдержанный при температуре от 760 ° C до 871 ° C (от 1400 ° F до 1600 ° F) в течение максимум 4 часов до максимальной твердости 40 HRC. б) кованый UNS N07048, кованый UNS N07773 и кованый UNS N09777 должны иметь максимальную твердость 40 HRC и должны быть в отожженном и состаренном состоянии; c) деформированный UNS N07924 должен быть в отожженном и состаренном состоянии с максимальной твердостью 35 HRC; d) отливка UNS N09925 должна быть отожжена на твердый раствор и состарена с максимальной твердостью 35 HRC; e) отливка UNS N07718 должна быть отожжена и состарена на твердый раствор с максимальной твердостью 40 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 42 Стр. 49 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.32 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионно-упрочненного никеля сплавы (II), используемые для любого оборудования или компонентов Индивидуальный Температура сплав UNS число Максимум ° C (° F) N07718 N09925 pH Сера стойкий? 232 (450) 200 (30) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 204 (400) 1 400 (200) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 199 (390) 2 300 (330) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 191 (375) 2 500 (360) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 149 (300) 2 800 (400) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 135 (275) N09925 (кованые, решениеотожженный и в возрасте) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум pH2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец 3 500 (500) 205 (401) 180 000 Увидеть «Замечания» столбец да NDS a Замечания Любая комбинация хлоридов концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. Любая комбинация водорода сульфид, хлорид концентрация, и на месте pH в производстве окружающей среды приемлемо. Любое производство на месте pH среды приемлемый для p CO2 + p H2S ≤ 7000 кПа (1000 фунтов на квадратный дюйм). Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) кованый UNS N07718 должен находиться в любом из следующих условий: 1) отожженный на твердый раствор до максимальной твердости 35 HRC; 2) горячекатаные до максимальной твердости 35 HRC; 3) подвергнутые горячей деформации и старению до максимальной твердости 35 HRC; 4) после отжига и старения до максимальной твердости 40 HRC. б) кованый UNS N09925 должен находиться в любом из следующих условий: 1) холодная обработка до максимальной твердости 35 HRC; 2) отожжены на твердый раствор до максимальной твердости 35 HRC; 3) отожженные на твердый раствор и выдержанные до максимальной твердости 38 HRC; 4) холоднодеформированные и состаренные до максимальной твердости 40 HRC; 5) горячая обработка и выдержка до максимальной твердости 40 HRC. c) деформированный UNS N09935 номер 1 должен быть в отожженном и состаренном состоянии до максимальной твердости 34 HRC; г) деформированный UNS N09945 номер 1 должен быть в отожженном и состаренном состоянии до максимальной твердости 42 HRC; а Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. © ISO 2015 - Все права защищены 43 Стр.50 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.32 (продолжение) Индивидуальный Температура сплав UNS число Максимум ° C (° F) N09935 232 (450) 232 (450) N09945 Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум pH2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 2 800 (400) 3 500 (508) pH 180 000 Увидеть «Замечания» столбец 139 000 Увидеть «Замечания» столбец Сера стойкий? NDS a NDS a Замечания Любое производство на месте pH среды приемлемо для 8 300 кПа (1200 фунтов на кв. Дюйм) p CO2 + p H2S ≤ Любое производство на месте pH среды приемлемо для 3 500 (508) 205 (401) 180 000 Увидеть «Замечания» столбец NDS a 7000 кПа (1000 фунтов на квадратный дюйм) p CO2 + p H2S ≤ Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) кованый UNS N07718 должен находиться в любом из следующих условий: 1) отожженный на твердый раствор до максимальной твердости 35 HRC; 2) горячекатаные до максимальной твердости 35 HRC; 3) подвергнутые горячей деформации и старению до максимальной твердости 35 HRC; 4) после отжига и старения до максимальной твердости 40 HRC. б) кованый UNS N09925 должен находиться в любом из следующих условий: 1) холодная обработка до максимальной твердости 35 HRC; 2) отожжены на твердый раствор до максимальной твердости 35 HRC; 3) отожженные на твердый раствор и выдержанные до максимальной твердости 38 HRC; 4) холоднодеформированные и состаренные до максимальной твердости 40 HRC; 5) горячая обработка и выдержка до максимальной твердости 40 HRC. c) деформированный UNS N09935 номер 1 должен быть в отожженном и состаренном состоянии до максимальной твердости 34 HRC; г) деформированный UNS N09945 номер 1 должен быть в отожженном и состаренном состоянии до максимальной твердости 42 HRC; Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 44 Стр. 51 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.33 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионно-упрочненного никеля сплавы (III), используемые для любого оборудования или компонентов ИндивидуальныйТемпература сплав UNS число Максимум ° C (° F) 232 (450) N07626 (металлический порошок) N07716 220 (425) N07725 Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Сера стойкий? 1 000 (150) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 2 000 (300) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец да 4 100 (600) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец Нет 204 (400) 4 100 (600) Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец да 204 (400) 3 500 (кованый) 204 (400) N07626 (металлический порошок) N07716 N07725 (кованый) pH N07022 (кованый) (500) 175 (350) N07626 (металлический порошок) N07716 N07725 (кованый) 180 000 да Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец да Замечания Любая комбинация концентрация хлоридов и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Любое производство на месте pH среды приемлемо для p CO 2 + (1000 фунтов на кв. Дюйм) p H 2 S ≤ 7000 кПа Любая комбинация сероводород, концентрация хлоридов, и pH in situ в производство окружающая среда приемлемый. Эти материалы также должны соответствовать следующему: a) UNS N07626, полностью плотный, горячее прессование методом порошковой металлургии, должен иметь максимальную твердость 40 HRC. и максимальный предел прочности при растяжении 1380 МПа (200 тысяч фунтов / кв. дюйм) и должен быть либо 1) после отжига на твердый раствор [минимум 927 ° C (1700 ° F)] и выдержанного [от 538 ° C до 816 ° C (от 1000 ° F до 1500 ° F)], или 2) прямое старение [от 538 ° C до 816 ° C (от 1 000 ° F до 1 500 ° F)]. б) кованый UNS N07716 и кованый UNS N07725 должны иметь максимальную твердость HRC 43 и должны находиться в растворе. отожженное и состаренное состояние; c) деформированный UNS N07716 и деформируемый UNS N07725 в отожженном на растворе и состаренном состоянии также могут использоваться на максимальная твердость HRC 44 при отсутствии элементарной серы и с учетом других экологических ограничений, указанных для максимальная температура 204 ° C (400 ° F); г) деформируемый UNS N07022 должен иметь максимальную твердость HRC 39 в отожженном и состаренном состоянии. © ISO 2015 - Все права защищены 45 Стр.52 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.34 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионного твердения на основе никеля сплавы, используемые для компонентов устья скважины и новогодней елки (кроме корпусов и крышек) и компоненты клапана и дросселя (за исключением корпусов и крышек) Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) N05500 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л 3,4 (0,5) Увидеть «Замечания» столбец pH Сера стойкий? ≥4,5 NDS a Замечания Любая комбинация температура и хлорид концентрация, происходящая в производственная среда приемлемый. Для этих приложений этот материал также должен соответствовать следующим требованиям. Кованый UNS N05500 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и быть либо а) термически обработанные и закаленные, б) отожженные на раствор, или в) после отжига и старения. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 46 Стр. 53 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.35 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионного твердения на основе никеля сплавы, используемые в качестве внутреннего клапана без давления, регулятора давления и регулятора уровня компоненты и прочее оборудование Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Замечания N07750 Увидеть Увидеть Увидеть Увидеть NDS a Компоненты внутреннего клапана, регулятора давления и регулятора уровня без давления N05500 «Замечания» «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец столбец Любая комбинация температура. p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. N05500 Разное оборудование Этот сплав был используется в скважине бег, установка и приложения сервисных инструментов на временную службу и во временном инструмент для обслуживания поверхности приложения с исключения тел и чепчики. Пределы окружающей среды для этого сплава для этих приложения не был установлен. Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: a) кованый UNS N07750 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и быть либо 1) отожженные и состаренные на раствор, 2) отожженная на раствор, 3) горячекатаные, или 4) горячекатаные и состаренные. б) кованый UNS N05500 должен иметь максимальную твердость 35 HRC и быть либо 1) горячекатаные и закаленные, 2) отожженные на раствор, или 3) после отжига и старения. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 47 Стр.54 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.36 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионного твердого никеля сплавы, используемые в качестве пружин Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p pH Сера стойкий? Замечания H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л N07750 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Этот материал был используется для этих компоненты без ограничение на температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, или pH in situ в производство среды. Нет ограничения на отдельные параметры установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры привели к полевые отказы. N07090 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Этот материал был используется для этих компоненты без ограничение на температура, p H 2 S, концентрация хлоридов, или pH in situ в производство среды. Без ограничений по индивидуальным параметрам установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры могут не быть приемлемым. Для этого применения эти материалы также должны соответствовать следующему: - Пружины UNS N07750 должны быть в холоднодеформированном и закаленном старением состоянии и иметь максимальную твердость 50 HRC; - UNS N07090 может использоваться для пружин клапанов компрессора в холоднодеформированном и закаленном состоянии с максимальная твердость 50 HRC. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 48 Стр.55 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.37 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для дисперсионного твердого никеля сплавы, используемые в газлифте Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) N05500 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть «Замечания» столбец Увидеть «Замечания» столбец pH Увидеть «Замечания» столбец Сера стойкий? Замечания NDS a Этот материал был использован для этих составные части без ограничение температура, на p H 2 S, Cl - или в производство pH на месте в среды. Нет ограничений на индивидуальный параметры набор, но некоторые комбинации ценности эти параметры не может быть приемлемый. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости 6.2.2.).материалов А.9.3 Сварка дисперсионно-упрочненных никелевых сплавов этой(см. группы Твердость основного металла после сварки не должна превышать максимальную твердость, разрешенную для основной металл и твердость металла шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующий металл для сплава шва. А.10 Сплавы на основе кобальта (идентифицированные как отдельные сплавы) В Таблице D.10 приведен химический состав сплавов на основе кобальта, представленных в Таблице A.38 -Таблица А.40. А.10.1 Химический состав материалов © ISO 2015 - Все права защищены 49 Стр.56 ISO 15156-3: 2015 (E) A.10.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования сплавов на основе кобальта Таблица A.38 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе кобальта, используемых для любых оборудование или компонент Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) R30003 R30004 R30035 BS HR.3 R30605 R31233 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум pМаксимум H2S pH Сера стойкий? Замечания кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» столбец столбец да Любая комбинация температура. p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) сплавы UNS R30003, UNS R30004 и BS HR.3 должны иметь максимальную твердость 35 HRC; б) UNS R30035 должен иметь максимальную твердость 35 HRC, за исключением того, что он может иметь максимальную твердость 51 HRC, если он находится в состоянии холодной восстановленной и высокотемпературной термической обработки в соответствии с минимальным временем и температура одной из следующих процедур старения: Минимальное время час Температура ° C (° F) 4 704 (1 300) 4 732 (1 350) 6 774 (1 425) 4 788 (1 450) 2 802 (1 475) c) деформируемый UNS R31233 должен находиться в отожженном на растворе состоянии и иметь максимальную твердость 22 HRC; г) UNS R30605 должен иметь максимальную твердость 35 HRC. © ISO 2015 - Все права защищены 50 Стр.57 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.39 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе кобальта, используемых в качестве пружин Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) R30003 R30035 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум pМаксимум H2S pH Сера стойкий? Замечания кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Эти материалы имеют был использован для этих компоненты без ограничение на температура, p H 2 S, Cl - , или pH in situ в производство среды. Без ограничений по индивидуальным параметры установлены, но некоторые комбинации ценности этих параметры могут не быть приемлемый. Для этого применения эти материалы также должны соответствовать следующим требованиям: - UNS R30003 должен быть в холоднодеформированном и подвергнутом старению состоянии с максимальной твердостью 60 HRC; - UNS R30035 должен быть в холоднодеформированном и подвергнутом старению состоянии и не более 55 HRC при минимальном старении. продолжительностью 4 часа при температуре не ниже 649 ° C (1 200 ° F). Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а © ISO 2015 - Все права защищены 51 Стр.58 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.40 - Пределы воздействия на окружающую среду и материалы для сплавов на основе кобальта, используемых в качестве диафрагм, приборы для измерения давления и герметичные уплотнения Индивидуальный Температура сплав UNS Максимум число ° C (° F) Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p pH Сера стойкий? Замечания H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л R30003, R30004, R30260 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Любая комбинация температура. p H 2 S, хлорид концентрация и рН на месте происходит в производстве окружающей среды приемлемо. R30159 Увидеть «Замечания» столбец Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец NDS a Этот материал был использован для этих компонентов без ограничение по температуре, производственная среда. Нет p H 2 S, Cl - или pH in situ в ограничения на отдельные параметры заданы, но некоторые комбинации значений эти параметры могут не быть приемлемым. Для этих приложений эти материалы также должны соответствовать следующему: а) UNS R30003 и UNS R30004 должны иметь максимальную твердость 60 HRC; б) UNS R30260 должен иметь максимальную твердость 52 HRC; c) кованый UNS R30159 для герметичных уплотнений должен иметь максимальную твердость 53 HRC, а основная несущая или Направление давления должно быть параллельно продольному направлению или направлению прокатки деформируемого продукта. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости А.10.3 Сварка сплавов на основе кобальта этой группы материалов(см. 6.2.2.). Твердость основного металла после сварки не должна превышать максимальную твердость, разрешенную для основной металл и твердость металла шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующий металл для сплава шва. А.11 Титан и тантал (отдельные сплавы) А.11.1 Химический состав материалов В Таблице D.11 перечислены А.11.1.1 Титановые сплавы химические составы титановых сплавов, представленных в Таблице A.41 . В Таблице D.12 приведен химический состав танталовых сплавов, представленных в Таблице A.42 . А.11.1.2 Танталовые сплавы A.11.2 Ограничения по окружающей среде и материалам для использования титановых и танталовых сплавов © ISO 2015 - Все права защищены 52 Стр.59 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.41 - Ограничения по окружающей среде и материалам для титана, используемого для любого оборудования или составная часть Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) R50250 R50400 R56260 R53400 R56323 R56403 R56404 R58640 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Сера стойкий? Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец да Замечания Любая комбинация температура. p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. Эти материалы также должны соответствовать следующему: а) UNS R50250 и R50400 должны иметь максимальную твердость 100 HRB; б) UNS R56260 должен иметь максимальную твердость 45 HRC и соответствовать одному из трех следующих условий: 1) отожженные; 2) отожженные на раствор; 3) отожженные на раствор и состаренные. c) UNS R53400 должен быть в отожженном состоянии. Термическая обработка должна представлять собой отжиг при (774 ± 14) ° C [(1 425 ± 25) ° F] для 2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Максимальная твердость должна составлять 92 HRB; г) UNS R56323 должен быть в отожженном состоянии и иметь максимальную твердость 32 HRC; e) деформированный UNS R56403 должен быть в отожженном состоянии и иметь максимальную твердость 36 HRC; f) UNS R56404 должен быть в отожженном состоянии и иметь максимальную твердость 35 HRC; g) UNS R58640 должен иметь максимальную твердость 42 HRC. Для успешного применения каждого титанового сплава, указанного в этой части ISO 15156 , необходимо соблюдать особые правила . Например, водородное охрупчивание титановых сплавов может происходить, если эти сплавы гальванически связаны с некоторыми активными веществами. металлы (например, углеродистая сталь) в водной среде, содержащей H 2 S, при температурах выше 80 ° C (176 ° F). Немного титана Сплавы могут быть подвержены щелевой коррозии и / или SSC в хлоридной среде. Твердость не доказана. коррелируют с восприимчивостью к SSC / SCC. Однако твердость была включена для сплавов с высокой прочностью, чтобы указать максимальные уровни тестирования, при которых сбой не произошел. © ISO 2015 - Все права защищены 53 Стр. 60 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица A.42 - Ограничения по окружающей среде и материалам для тантала, используемого для любого оборудования или составная часть Индивидуальный сплав Температура Номер UNS Максимум ° C (° F) R05200 Увидеть «Замечания» столбец Частичное Хлористый давление конц. H2S Максимум Максимум p H2S кПа (фунт / кв. дюйм) мг / л pH Увидеть Увидеть Увидеть «Замечания» «Замечания» «Замечания» столбец столбец столбец Сера стойкий? NDS a Замечания Любая комбинация температура. p H 2 S, концентрация хлоридов, и имеющийся на месте pH в производстве окружающая среда приемлемый. UNS R05200 должен иметь максимальную твердость 55 HRB и быть либо - отожженные, или - газо-вольфрамовая сварка и отжиг. Нет данных, подтверждающих, что эти материалы приемлемы для использования в присутствии элементарной серы. в окружающей среде. а Должны применяться требования к свойствам сварных швов трещиностойкости (см. 6.2.2.). А.11.3 Сварка титановых и танталовых сплавов этой группы материалов Твердость основного металла после сварки не должна превышать максимальную твердость, разрешенную для основной металл и твердость металла шва не должны превышать максимальный предел твердости соответствующий металл для сплава шва. A.12 Сплавы на основе меди и алюминия (обозначенные как типы материалов) Сплавы Сплавы на основе на меди использовались А.12.1 основе меди без ограничений по температуре, p H 2 S, Cl - или pH на месте в производственная среда. Примечание 1 - Сплавы на основе меди могут подвергаться ускоренной коррозии с потерей массы (коррозия с потерей веса) в кислой нефти. полевые условия, особенно если присутствует кислород. ПРИМЕЧАНИЕ 2: Некоторые сплавы на основе меди показали чувствительность к GHSC. Эти материалы использовались без ограничений по температуре, p H 2 S, Cl - или pH in situ в А.12.2 Сплавы на основе алюминия производственная среда. Пользователь должен знать, что коррозия из-за потери массы (коррозия из-за потери веса) сплавов на основе алюминия сильно зависит от pH окружающей среды. А.13 Плакировка, наплавки и износостойкие сплавы Материалы, перечисленные и определенные в А.2футеровки - А.11, могутииспользоваться А.13.1 Коррозионно-стойкие облицовки, покрытия в качестве коррозионно-стойких облицовок, футеровок или в качестве наплавленных материалов. © ISO 2015 - Все права защищены 54 Стр.61 ISO 15156-3: 2015 (E) Если пользователь не может продемонстрировать и задокументировать вероятную долговременную целостность оболочки при эксплуатации. или перекрытие в качестве защитного слоя, основной материал после нанесения покрытия или верхнего слоя должен соответствовать ISO 15156-2 или данной части ISO 15156, в зависимости от обстоятельств. Это может включать применение тепла или снятия напряжения, которые могут повлиять на облицовку, футеровку, или свойства наложения. Факторы, которые могут повлиять на долгосрочную целостность облицовки, футеровки или перекрытия в процессе эксплуатации, включают: растрескивание под воздействием окружающей среды при предполагаемых условиях эксплуатации, эффекты другой коррозии механизмы, механические повреждения. Разбавление покрытия во время нанесения, которое может повлиять на его коррозионную или механическую стойкость. свойства следует учитывать. А.13.2 Износостойкие сплавы Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей средылитых сплавов, разработанных для обеспечения износостойких компонентов А.13.2.1 Износостойкие сплавы, используемые для спеченных, илиспециально деформируемых компонентов не указан в ISO 15156 (все части). Нет производственных ограничений по температуре, p H 2 S, Cl - или pH на месте были установлены. Некоторые материалы, используемые для износостойких материалов, могут быть хрупкими. Может произойти экологическое растрескивание если эти материалы подвержены растяжению. Компоненты, изготовленные из этих материалов, обычно загружаются только на сжатие. Может твердое покрытие. А.13.2.2использоваться Твердосплавные материалы Стойкость под воздействием окружающейпроизводственные среды сплавов илиограничения поверхностных слоев, специально для обеспечения твердых облицовка кнерастрескиванию указана в ISO 15156 (все части). Отсутствуют по температуре, p H 2 S,разработанных Cl - или на месте pH не установлен. Некоторые материалы, используемые для наплавки, могут быть хрупкими. Экологическое растрескивание жесткого облицовка может произойти, если эти материалы подвергаются растяжению. Если пользователь не может продемонстрировать и задокументировать вероятную долгосрочную целостность оборудования в эксплуатации. облицовочные материалы, основной материал после нанесения наплавочного материала должен соответствовать ISO 15156-2 или эта часть ISO 15156, если применимо. © ISO 2015 - Все права защищены 55 Стр.62 ISO 15156-3: 2015 (E) (нормативный) Приложение В Аттестация CRA для H 2 S-сервиса путем лабораторных испытаний В этом приложении указаны минимальные требования для квалификационных CRA для обслуживания H 2 S путем лабораторных испытаний. B.1 Общие Требования предъявляются к квалификационной стойкости к следующим механизмам взлома: - SSC при температуре окружающей среды; - SCC при максимальной температуре эксплуатации в отсутствие элементарной серы, S 0 ; - HSC CRA при гальванической связи с углеродистой или низколегированной сталью, то есть GHSC. Дополнительные требования касаются a) испытания при промежуточных температурах, когда различие между SSC и SCC неясно, и б) Тестирование SCC в присутствии S 0 . Рекомендации относительно возможности коррозии вызвать растрескивание CRA приведены в Таблица B.1. Группы сплавов те же, что и в Приложении А.. Требования настоящего приложения к испытаниям не касаются возможных последствий последовательного воздействия. в разные среды. Например, последствия охлаждения после поглощения водорода при более высоком температура не оценивается. © ISO 2015 - Все права защищены 56 Стр.63 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица B.1 - Механизмы растрескивания, которые необходимо учитывать для CRA и других групп сплавов Группы материалов Приложение Аустенитные нержавеющие стали (увидеть А.2) Высоколегированный аустенитный нержавеющая сталь (см. А.3 ) Твердый раствор на основе никеля сплавы (см. А.4) Возможное растрескивание механизмы в H 2 S Замечания сервис а, б S п S Некоторые холоднодеформированные сплавы содержат мартенсит и могут SSC SCC GHSC поэтому будьте чувствительны к SSC и / или HSC. - S п п - S Эти сплавы обычно невосприимчивы к SSC и HSC. Испытания на низкотемпературное растрескивание обычно не проводятся. требуется. Некоторые сплавы на основе Ni в холоднодеформированном состоянии и / или состарившиеся условия содержат вторичные фазы и может быть восприимчив к HSC при гальванической развязке к стали. В сильно обработанном и выдержанном состоянии в сочетании со сталью эти сплавы могут подвергаться HSC. Ферритные нержавеющие стали (увидеть А.5 ) п Мартенситные нержавеющие стали (увидеть А.6 ) п Дуплексные нержавеющие стали (увидеть А.7) - п - S п Сплавы, содержащие Ni и Mo, могут подвергаться SCC. содержат ли они остаточный аустенит. S п S Чувствительность к растрескиванию может быть максимальной при температуре ниже максимальной рабочей температуры и тестирования в диапазоне температур. Закаленный от осадков нержавеющие стали (см. А.8 ) п п п - Никель, упрочненный осадком базовые сплавы (см. А.9) S п п Некоторые сплавы на основе Ni в холоднодеформированном состоянии и / или состарившиеся условия содержат вторичные фазы и может быть восприимчивым к HSC при гальваническом в сочетании со сталью. Сплавы на основе кобальта (увидеть А.10) S п п - Титан и тантал (увидеть А.11) См. Столбец «Примечания» Механизмы образования трещин зависят от конкретного сплава. Пользователь оборудования должен обеспечить соответствующее тестирование. и квалификация проводится. Медь и алюминий (увидеть А.12) См. Столбец «Примечания». Неизвестно, что эти сплавы страдают от этих механизмы взлома а P указывает на первичный механизм растрескивания. б S указывает на вторичный, возможный механизм растрескивания. В.2 Использование лабораторных квалификаций Обзор использования лабораторных аттестаций представлен на рисунке B.1. В.2.1 Общие положения © ISO 2015 - Все права защищены 57 Стр.64 ISO 15156-3: 2015 (E) Установить требование для стойкости к растрескиванию сплав (ы) Подходящие материалы могут быть выбран из ISO 15156-2: 2015, Приложение A или эта часть ISO 15156 , Приложение A Нет Лабораторная квалификация требования пользователя оборудования и / или Лабораторная квалификация для получения листинг в Приложении А b Квалификация производимая продукция (см. B.2.2) Покупатель и поставщик согласовать основу квалификация да Квалификация деинед производство маршрут (см. B.2.3) 1) Провести лабораторные работы и сообщить о них испытания в соответствии с требования ISO 15156-1 2) Подать предложение на доработку Отзывы покупателей и принимает от поставщика документированная маршрутизация квалификация или поправка к этой части ISO 15156 в соответствии с Процедуры ISO Заполните и задокументируйте квалификация Пользователь оборудования рассматривает и принимает квалификация для предполагаемого применения Используйте сплав, как указано Используйте сплав как квалифицированный (рассмотрите заявку на включение в список Приложения А) В случае успеха сплав появляется в списке аКлючЭта часть ISO 15156 касается SSC, SCC и GHSC CRA и других сплавов. ISO 15156-2 касается SSC, HIC, SOHIC и SZC углеродистых и низколегированных сталей. б c Приложение A касается SSC, SCC и GHSC CRA и других сплавов. ISO 15156-2: 2015, Приложение A касается SSC углеродистые и низколегированные стали. См. Заключительные параграфы «Введение» для получения дополнительной информации об обслуживании документов. НОТА В блок-схеме отсутствует квалификация, основанная на практическом опыте, как описано в ISO 15156-1 . Рисунок В.1 - Альтернативные варианты выбора сплава и лабораторной аттестации Пользователь даннойпроизведенной части ISO 15156 должен определить квалификационные требования для материала в В.2.2 Аттестация продукции в соответствии с ISO 15156-1 и Приложение В. Это определение должно включать применение следующего: a) общие требования (см. ISO 15156-1: 2015, раздел 5); б) оценка и определение условий эксплуатации (см. ISO 15156-1: 2015, раздел 6); c) описание материала и документация (см. ISO 15156-1: 2015, 8.1); d) требования к квалификации, основанные на лабораторных испытаниях (см. ISO 15156-1: 2015, 8.3); © ISO 2015 - Все права защищены 58 Стр.65 ISO 15156-3: 2015 (E) e) отчет о методе квалификации (см. ISO 15156-1: 2015, раздел 9). Соответствующие «испытательные партии» и требования к отбору образцов должны быть определены с учетом характера продукт, метод производства, испытания, требуемые производственной спецификацией, и необходимая квалификация (см. Таблицу B.1 ). Образцы должны быть испытаны в соответствии с Приложением B для каждого аттестованного механизма взлома. На каждую испытательную партию необходимо испытать не менее трех образцов. Испытательная партия должна быть квалифицирована, если все образцы удовлетворяют критериям приемки испытаний. Повторное тестирование разрешено в соответствии со следующим. Если один образец не соответствует требованиям приемки критерии, причина должна быть исследована. Если исходный материал соответствует производственному спецификации, могут быть испытаны еще два образца. Они должны быть взяты из того же источника, что и неудавшийся экземпляр. Если оба удовлетворяют критериям приемки, испытательная партия считается квалифицированной. Дальнейшие повторные испытания требуют согласия покупателя. Тестирование выпускаемой продукции может проводиться в любое время после изготовления и до воздействие H 2 S. Перед тем, как продукты будут помещены в сервис H 2 S, пользователь оборудования должен проверить квалификацию и убедитесь, что он удовлетворяет установленным квалификационным требованиям. Продукция с квалификацией, имеющей проверено пользователем оборудования, может быть переведено в сервис H 2 S. Определенный производственный маршрут может быть квалифицирован для производства квалифицированного материала. В.2.3 Аттестация определенного производственного маршрута Во избежание испытаний при выпуске заказа на стойкость к растрескиванию H 2 S можно следовать квалифицированному производственному маршруту . Поставщик материалов может предложить покупателю материалов использовать квалифицированный производственный маршрут для производить качественные материалы. Квалифицированный производственный маршрут может использоваться, если поставщик материалов и покупатель материалов соглашается на их использование. Квалифицированный производственный маршрут может использоваться для производства квалифицированного материала для более чем одного пользователя мат Чтобы квалифицировать производственный маршрут, поставщик материалов должен продемонстрировать, что определенное производство трасса способна постоянно производить материал, который удовлетворяет применимым квалификационным испытаниям. требования Приложение В. Аттестация производственного маршрута требует всего следующего: а) определение производственного маршрута в письменном плане качества, который идентифицирует производство местоположение (а), все производственные операции и производственный контроль, необходимый для поддержания квалификация; б) первоначальное тестирование продукции, произведенной на определенном производственном маршруте в соответствии с В.2.2 и проверка их соответствия критериям приемки; c) периодические испытания для подтверждения того, что продукт по-прежнему имеет требуемую стойкость к растрескиванию. в сервисе H 2 S. Частота «периодических» испытаний также должна быть определена в плане качества и быть приемлемым для покупателя. Запись таких испытаний должна быть доступна покупателю; г) сохранение и сопоставление отчетов об этих испытаниях и предоставление их покупателям материалов. и / или пользователей оборудования. Покупатель материала может согласовать с производителем дополнительные требования к контролю качества. Точность плана качества может быть проверена заинтересованной стороной путем инспекции на месте. Изменения производственного маршрута, выходящие за пределы письменного плана качества, требуют квалификации. нового маршрута в соответствии с пунктами а), б), в) и г) выше. © ISO 2015 - Все права защищены 59 Стр.66 ISO 15156-3: 2015 (E) Изменения к Может бытьлабораторных предложено приложение А (см. в Введение). попредложения изменениям должны быть задокументированы в В.2.4 Использование испытаний качествеПредложения основы для дополнений и изменений Приложение в соответствии с ISO 15156-1. К ним также применяются следующие дополнительные требования. Должны быть отобраны репрезентативные образцы CRA и других сплавов для квалификации путем лабораторных испытаний. в соответствии с ISO 15156-1. Материал, представляющий как минимум три отдельно обработанных плавки, должен быть испытан на устойчивость к растрескивание в соответствии с B.3. Требования к испытаниям должны быть установлены со ссылкой на соответствующие группа материалов в таблице B.1. Испытания должны проводиться для основных механизмов растрескивания, перечисленных в таблице В.1.. Также должны быть проведены испытания вторичных механизмов растрескивания, перечисленных в таблице B.1 ; в противном случае обоснование их отсутствия должно быть включено в протокол испытаний. Для других сплавов, не указанных в таблице В.1., выбор используемых квалификационных испытаний должен быть обоснован и задокументировано. Должно быть предоставлено достаточно данных, чтобы члены ISO / TC 67 могли оценить материал и принять решение. о пригодности материала для включения в эту часть ISO 15156 путем изменения или пересмотра, в в соответствии с Директивами ISO / IEC, Часть 1. В.3 Общие требования к испытаниям Требования к испытаниям основаны на NACE TM0177 и публикации 17 EFC. Эти документы должны быть В.3.1 Описание методов испытаний проконсультировались для получения подробной информации о процедурах тестирования При необходимости поставщики, покупатели и пользователи оборудования могут согласиться на изменения этих процедур. Такие изменения должны быть задокументированы. Испытываемые материалы должны быть выбраны в соответствии с требованиями, изложенными в В.3.2 Материалы ISO 15156-1: 2015, 8.3.2. Кроме того, следует учитывать следующее: а) механизм взлома, для которого требуется тестирование (см. Таблица B.1); б) испытание надлежащим образом состаренных образцов сплавов, которые могут стареть при эксплуатации, в частности испытания HSC. скважинных материалов, которые могут подвергаться старению в процессе эксплуатации («старение скважины»); c) свойства направленности сплавов, поскольку холоднодеформированные сплавы могут быть анизотропными по отношению к для предела текучести, а для некоторых сплавов и продуктов склонность к растрескиванию зависит от направление приложенного растягивающего напряжения и, как следствие, ориентация плоскости трещины. В основных методах испытанийииспользуется В.3.3 Методы испытаний образцы постоянная нагрузка, длительная нагрузка (контрольное кольцо) или постоянная общая деформация (постоянная перемещение) нагружение гладких образцов для испытаний. Испытания на одноосное растяжение (UT), испытания на четырехточечный изгиб (FPB) и испытания C-образного кольца (CR) могут выполняться с вышеупомянутые способы загрузки. Как правило, испытания с постоянной нагрузкой с использованием образцов UT являются предпочтительным методом испытания однородных образцов. материалы. Образцы для испытаний должны быть выбраны в соответствии с формой испытуемого продукта и требуемым направлением приложенное напряжение. От каждого испытуемого компонента необходимо взять минимум три образца. © ISO 2015 - Все права защищены 60 Стр.67 ISO 15156-3: 2015 (E) Образцы UT могут быть взяты из сварных соединений в соответствии с публикацией EFC № 17, рисунок 8.1. Другие образцы, взятые из сварных соединений, могут быть испытаны с профилями сварных швов, которые предназначены для эксплуатации. При использовании сдвоенных (спина к спине) образцов FPB (в соответствии с публикацией EFC Номер 17, рисунок 8.2а или аналогичный), образцы без трещин должны быть дисквалифицированы как недействительные, если противодействующие трещинам образца. При необходимости могут использоваться альтернативные методы испытаний или образцы. Основа и использование таких тестов должны быть задокументированы и согласованы с пользователем оборудования. Примеры методов испытаний, которые могут быть рассмотрены, следующие. - Испытания механики разрушения, например испытания с двойной консольной балкой (DCB), могут быть использованы, если трещины не подвержены ветвлению и остаются в нужной плоскости. Обычно это ограничивает тесты DCB до SSC. и тесты HSC. - Испытания с применением медленной скорости деформации, например SSRT в соответствии с NACE TM0198, прерванный SSRT в соответствии с ISO 7539-7 или RSRT в соответствии с опубликованным методом как NACE CORROSION / 97, Документ 58. При необходимости в тестах может использоваться тестирование полноразмерных или смоделированных компонентов. ПределПриложенные текучести CRA, используемых для определения испытательных должен определяться при температуре испытания в В.3.4 испытательные напряжения / нагрузкинапряжений, для гладких образцов в соответствии с применимыми производственными спецификациями. В отсутствие соответствующего определения предел текучести в производственной спецификации, предел текучести должен означать стойкость 0,2%. напряжение непропорционального удлинения ( R p0,2, как определено в ISO 6892-1 ), определенное при температуре испытания. При выборе образцов для испытаний и определении испытательных напряжений следует учитывать направленные свойства. Для сварных образцов предел текучести основного металла обычно используется для определения испытательных напряжений. Для разнородных соединений обычно используется более низкий предел текучести основного металла. Когда дизайн подчеркивает основаны на пределе текучести зоны сварного шва, который ниже, чем предел текучести любой из соседних Для основных металлов предел текучести зоны сварного шва можно использовать для определения испытательных напряжений. Для испытаний при постоянной нагрузке и испытаниях при постоянной нагрузке (контрольное кольцо) образцы должны быть нагружены до 90% AYS исследуемого материала при температуре испытания. Для испытаний на постоянную общую деформацию (прогиб) образцы должны быть нагружены до 100% от AYS испытания. материал при температуре испытания. НОТА Испытания на постоянную общую деформацию (прогиб) могут не подходить для материалов, которые могут расслабляться из-за ползучести. под нагрузкой. Более низкие приложенные напряжения могут быть подходящими для материалов, квалифицируемых для конкретных применений. Использование и основа таких испытаний должна быть согласована с покупателем и задокументирована. B.3.5 Среда тестирования SSC / SCC Следующие переменные экологических испытаний должны контролироваться и регистрироваться: В.3.5.1 Общие положения - p H2S ; - p CO2 ; - температура; - pH тестового раствора, средства подкисления и контроль pH (все измерения pH должны регистрироваться); © ISO 2015 - Все права защищены 61 Стр.68 ISO 15156-3: 2015 (E) - формулировка или анализ тестового раствора; - сера элементарная, S 0 , добавки; - гальваническое соединение разнородных металлов (должны быть записаны соотношение площадей и тип связанного сплава). Во всех случаях концентрации p H 2 S, хлорида и S 0 должны быть, по крайней мере, такими же высокими, как предполагаемое приложение. Максимальный pH, достигаемый во время испытания, не должен превышать pH предполагаемое приложение. Может возникнуть необходимость в использовании нескольких тестовых сред для получения квалификации для конкретной услуги. Следующие ниже тестовые среды могут использоваться либо для моделирования предполагаемых условий эксплуатации, либо для смоделировать номинальное состояние, когда предполагаемые приложения недостаточно определены. Для получения информации о предельных значениях окружающей среды можно использовать назначенные условия испытаний. в котором CRA или другой сплав устойчив к растрескиванию, если не предусмотрено конкретное применение. Таблица E.1 может использоваться для определения тестовых сред для стандартных тестов для SSC и GHSC (идентифицированных как уровень II и уровень III соответственно). Для сред типа 1 (см. B.3.5.2), Таблица E.1 также предоставляет количество назначенных наборов условий (для температуры, p CO 2 , p H 2 S и концентрации хлоридов), которые можно рассмотреть. Они обозначены как уровни IV, V, VI и VII. При использовании номинальных условий испытаний должны соблюдаться все остальные требования настоящего Приложения. Примечание 1 - Назначенные наборы условий не предназначены для ограничения свободы пользователя документа при тестировании. используя другие условия тестирования по своему выбору. Пользователь оборудования должен знать, что кислородное загрязнение рабочей среды может повлиять на стойкость сплава к растрескиванию и ее следует учитывать при выборе среды испытаний. ПРИМЕЧАНИЕ 2 Ссылка [15 ] дает информацию о загрузке автоклавов. В этих испытательных эксплуатационный ( inпарциальных situ ) pH воспроизводится параметрами, которые В.3.5.2 Моделированиесредах работы при фактических давлениях Hпутем 2 S и управления CO 2 - Среда типа 1 определить pH в полевых условиях. Условия тестирования должны быть созданы в соответствии с следующие требования: а) пределы испытаний: давление должно быть нормальным или выше; б) испытательный раствор: синтетическая пластовая вода, имитирующая концентрации хлоридов и бикарбонатов. предполагаемой услуги. Включение других ионов необязательно; c) испытательный газ: H 2 S и CO 2 при тех же парциальных давлениях, что и при предполагаемой эксплуатации; г) Измерение pH: pH определяется путем воспроизведения предполагаемых условий эксплуатации. В pH раствора следует определять при температуре и давлении окружающей среды в атмосфере испытательного газа или чистого газа. CO 2 непосредственно до и после теста. Это необходимо для выявления изменений в решении, влияющих на тест pH. Любое изменение pH, обнаруженное при температуре и давлении окружающей среды, указывает на изменение при температуре и давлении испытания. В.3.5.3 Моделирование работы при атмосферном давлении с естественным буферным агентом - Тип 2 В этих испытательных окружающая среда средах эксплуатационный pH ( in situ ) воспроизводится путем регулирования буферной емкости тестовый раствор с использованием природного буфера для компенсации пониженного давления кислых газов в тесте. Среды тестирования должны быть созданы в соответствии со следующими требованиями: а) пределы испытаний: давление должно быть окружающим, температура не должна превышать 60 ° C, а pH должен быть 4,5 или больше; © ISO 2015 - Все права защищены 62 Стр.69 ISO 15156-3: 2015 (E) б) тестовый раствор: дистиллированная или деионизированная вода с добавлением бикарбоната натрия (NaHCO 3 ) для достижения требуемый pH. Хлорид должен добавляться в концентрации, предусмотренной для использования. При необходимости должен быть обеспечен отток жидкости для предотвращения потери воды из раствора; c) испытательный газ: H 2 S при парциальном давлении предполагаемого рабочего газа и CO 2 в качестве остатка испытательного газа. Испытательный газ должен постоянно барботировать через испытательный раствор; г) Контроль pH: pH раствора следует измерять в начале испытания, периодически во время испытания. и в конце теста, при необходимости корректировка путем добавления HCl или NaOH. Вариант теста pH не должен превышать ± 0,2 единицы pH. В.3.5.4 Моделирование работы при атмосферном давлении с уксусным буфером - Тип 3a и Тип 3b В этих испытательных окружающая среда средах эксплуатационный pH ( in situ ) воспроизводится путем регулирования буферной емкости тестовый раствор с использованием искусственного буфера и добавлением HCl для компенсации пониженного давления кислоты газы в тесте. Среды тестирования должны быть созданы в соответствии со следующими требованиями: а) пределы испытаний: давление должно быть окружающим, температура - (24 ± 3) ° С; б) тестовый раствор: должен использоваться один из следующих тестовых растворов: 1) для общего применения (среда 3а) дистиллированная или деионизированная вода, содержащая 4 г / л ацетата натрия. и хлорид в той же концентрации, что и предполагаемое применение; 2) для супермартенситных нержавеющих сталей, склонных к коррозии в растворе для среды 3а (среда 3b), деионизированная вода, содержащая 0,4 г / л ацетата натрия и хлорида одновременно концентрация как предполагаемая услуга. HCl необходимо добавить к обоим растворам для достижения необходимого pH; c) испытательный газ: H 2 S при парциальном давлении предполагаемого рабочего газа и CO 2 в качестве остатка испытательного газа. Испытательный газ должен постоянно барботировать через испытательный раствор; г) Контроль pH: pH раствора следует измерять в начале испытания, периодически во время испытания. и в конце теста, при необходимости корректировка путем добавления HCl или NaOH. Вариант теста pH не должен превышать ± 0,2 единицы pH. Испытания при постоянной нагрузке, постоянной нагрузке и постоянной общей деформации должны иметь минимальную продолжительность 720 ч. В.3.6 Продолжительность испытания Испытания не должны прерываться. Следует оценивать приемки образцы, подвергшиеся испытаниям при постоянной нагрузке, постоянной нагрузке и постоянной общей деформации. В.3.7 Критерии и отчет об испытаниях в соответствии с NACE TM0177, методами испытаний A и C. Трещины недопустимы. Образцы, подвергшиеся испытаниям на механику разрушения и низкую скорость деформации, должны быть оценены в соответствии с требованиями метод испытания. Значения вязкости разрушения действительны только для практически неразветвленных трещин. Критерии приемки для испытаний на вязкость разрушения должны быть указаны пользователем оборудования. Во всех случаях любые признаки коррозии, вызывающей потерю металла, включая точечную или щелевую коррозию. сообщается. НОТА Возникновение точечной или щелевой коррозии за пределами напряженного участка образца может подавить SCC образца. Письменный отчет об испытаниях, соответствующий требованиям ISO 15156-1: 2015, раздел 9, должен быть заполнен. и сохранил. © ISO 2015 - Все права защищены 63 Стр.70 ISO 15156-3: 2015 (E) Удовлетворительные результаты испытаний позволяют квалифицировать материалы для условий окружающей среды, менее суровых, чем В.3.8 Действительность испытаний тестовая среда. Пользователи должны определять достоверность тестов для отдельных приложений. Окружающей среды Степень тяжести снижается при любой заданной температуре: - нижний p H 2 S ; - более низкая концентрация хлоридов; - более высокий pH; - отсутствие S 0 . Испытания должны SSC выполняться в соответствии с общими требованиями к испытаниям, приведенными в В.3 . В.4 Испытание Испытания обычно проводят при (24 ± 3) ° C [(75 ± 5) ° F] в соответствии с NACE TM0177 и / или Публикация EFC 17. Температура испытания может быть самой низкой рабочей температурой, если она выше 24 ° C (75 ° F). Использование температура испытания выше 24 ° C должна быть обоснована в протоколе испытаний. Испытания должны SCC выполняться B.5 Испытание без S 0в соответствии с общими требованиями B.3 . Процедуры тестирования SCC должны быть основаны на NACE TM0177 и / или публикации 17 EFC с учетом следующие дополнительные требования, опции и пояснения: а) температура испытания не должна быть ниже максимальной предполагаемой рабочей температуры. Это может требуют использования испытательной ячейки под давлением; б) давление водяного пара должно учитываться при определении парциального давления газовой фазы; c) уксусную кислоту и ацетаты нельзя использовать для контроля pH. Уровень pH раствора должен контролироваться как описано в B.3.5.2; г) во время первоначального воздействия на образцы испытательной среды приложенная нагрузка и условия окружающей среды должны контролироваться таким образом, чтобы все условия испытаний были уже установлены при первом достижении температуры испытания; e) для испытаний на постоянную общую деформацию приложенные напряжения должны быть проверены путем измерения; НОТА Хорошей практикой является проверка расчетов прогиба во многих спецификациях материалов CRA. f) процедуры нагружения, используемые для испытаний на постоянную общую деформацию, должны быть продемонстрированы для достижения стабильного напряжения до того, как образцы попадут в испытательную среду. Испытания при промежуточных то есть междутемпературах (24 ± 3) ° C [(75 ± 5) ° F] и максимальной предполагаемой В.6 Испытания SSC / SCCтемпературах, при промежуточных рабочая температура, должна соответствовать требованиям пользователя оборудования. Испытания проводить в указанная температура в соответствии с вышеуказанными требованиями для испытаний SCC. Для квалификации для включения в соответствии с поправкой в A.7, дуплексные нержавеющие стали должны быть испытаны при (24 ± 3) ° C [(75 ± 5) ° F], (90 ± 3) ° C [(194 ± 5) ° F] и при максимальной предполагаемой температуре эксплуатации сплава. © ISO 2015 - Все права защищены 64 Стр.71 ISO 15156-3: 2015 (E) Испытания должны SCC выполняться в соответствии В.7 Испытание в присутствии S 0с предыдущими требованиями к испытаниям SCC с кроме того, процедура, опубликованная в NACE CORROSION / 95 Paper 47, должна применяться для контроль добавок S 0 . Интеграция этой процедуры в методы тестирования CRA рассматривается в Публикация 17 EFC, Приложение S1. Испытания GHSC должны в соответствии с ранее заявленными требованиями к испытаниям SSC, B.8 Испытание GHSCвыполняться с парой из углеродистой стали при соблюдении следующих дополнительных требований, опций и пояснений: а) образец CRA должен быть электрически соединен с нелегированной (т.е. углеродистой) сталью, которая полностью погружают в тестовый раствор. Отношение площади нелегированной стали к смоченной площади CRA образец должен быть от 0,5 до 1 в соответствии с требованиями NACE TM0177. Погрузочные приспособления должны быть электрически изолированы от образца и соединенной стали. Для квалификаций, связанных с конкретным приложением, CRA может быть соединенным с образцом из низколегированного материала, с которым он будет соединяться при эксплуатации. б) Испытательная среда должна соответствовать NACE TM0177, Раствор A в атмосфере H 2 S при давлении 100 кПа и при температура (24 ± 3) ° C [(75 ± 5) ° F]. Для квалификационных требований к приложениям, тестовые среды SSC описанные в B.3.5 . © ISO 2015 - Все права защищены 65 Стр.72 ISO 15156-3: 2015 (E) (познавательный) Приложение C Информация, которая должна быть предоставлена для закупки материалов ISO 15156-1 указывает на необходимость сотрудничества и обмена информацией между различные пользователи этой части ISO 15156 , например пользователи оборудования, покупатели и производители оборудование, покупатели материалов, а также производители и поставщики материалов. Следующие таблицы могут быть использованы для содействия этому сотрудничеству. Покупатель материалов должен указать требуемые опции в Таблице C.1 иТаблица C.2 . Таблица C.1 иВ таблице C.2 также предлагаются обозначения, которые могут быть включены в маркировку материалов для демонстрации соответствие отдельных CRA или других сплавов данной части ISO 15156. Детали заказа на поставку должны составлять часть документации материала, чтобы обеспечить его отслеживаемость. Если выбор материалов основан на лабораторных испытаниях в соответствии с Приложение В, прослеживаемость документация также должна включать подробные сведения об условиях, взятых из таблицы C.2, которые были применяется во время тестирования. Таблица C.1 - Информация о закупке материалов и маркировке Подбор материалов Материалы варианты и другие покупателя Предпочтительный CRA или другой сплав Информация требования б и состояние Тип оборудования CRA или другой сплав выбранный из Приложение? Метод из выбор / квалификация c Вариант А d CRA или другой сплав квалифицированный в Вариант B d соответствие с участием Справка ISO 15156-3 пункт в - 6.1 Замечания Экспозиция службы условия как показано в Таблица C.2 (по желанию) 6.1, Приложение B См. Также таблицу C.2. Кислый сервис обозначение для маркировка e - A.nn e B, B1, B2 и т. Д. E Приложение В? Либо из над методы выбор / квалификация См. Вариант А и вариант B Вариант C d См. Вариант А и вариант B См. Вариант А и вариант B Для использования, когда покупателю требуется известный материал, который указан в Приложение A или квалифицировано в соответствии с Приложение В. Покупатель должен указать ниже метод квалификации. а б Пользователь может указать тип и состояние материала. c Пользователь может указать тип оборудования, для которого требуется материал. d Укажите, какая опция требуется. Предлагаемая схема обозначения перечисленных CRA для включения в маркировку материалов предназначена для производителей / поставщиков. для обозначения соответствия отдельных CRA или других сплавов посредством ссылки на номер раздела группы материалов, например A.2. За материалы, пригодные для Приложение B , предлагаемые обозначения: B, B1, B2, B3 (см.Таблица C.2 ). е © ISO 2015 - Все права защищены 66 Стр.73 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица C.2 - Дополнительная информация для испытаний SSC, SCC и GHSC и предлагаемая маркировка Материалы покупателя требования для Квалификационный тест на взлом треск сопротивление и Устойчивость к SSC Вариант службы 1 а, в экспозиция Устойчивость к SCC Вариант 2 а, в Устойчивость к GHSC Вариант 3 а, в Устойчивость к SSC, SCC, и GHSC Вариант 4 а, в Давление CO 2 , кПа Описание обслуживания Давление H 2 S, кПа условия задокументированный Температура, ° C в соответствие с участием Cl - или другое PH на месте ISO 15156-1 галогенид, мг / л S0 B.5 кB.7 B.8 B.4 - B.8 - Кислый сервис обозначение для маркировки b B1 - Би 2 - B3 - B Замечания - - - - - B.3 - - - - - Присутствует или отсутствует Требования к лабораторным испытаниям - Нестандартная тестовая нагрузка, % AYS - Тип образца - а Справка в этой части по ISO 15156 B.4 B.3 - Укажите, какие опции требуются. Для материалов, соответствующих Приложению B, предлагаемые обозначения для маркировки: B, B1, B2 и B3, где B1 - SSC, B2. - это SCC, B3 - это GHSC, а B указывает на то, что материал продемонстрировал устойчивость ко всем трем механизмам растрескивания. б c - Условия испытаний должны соответствовать условиям эксплуатации, указанным в этой таблице (см. Также B.2 и B.3). - © ISO 2015 - Все права защищены 67 Стр.74 ISO 15156-3: 2015 (E) (познавательный) Приложение D. Химический состав материалов и другая информация основаны на стандарте SAE - ASTM. Пользователям рекомендуется подтвердить точность информации. D.1 Следующие таблицы включены дляредакции удобстваэтого пользователей части ISO 15156 и показано с использованием последней стандарта данной SAE - ASTM. химический состав сплавов, к которым они относятся. Пользователям документов рекомендуется обращаться к D.2 Эти таблицы обеспечивают между номерами UNS,каждого используемыми в таблицах Приложения A, и SAE - стандарт ASTM, который связь дает письменное описание сплава, его химического состава, общего торговые наименования и перекрестные ссылки на другие отраслевые спецификации. любые дополнительные требования к химическому составу, термообработке и твердости, перечисленные для сплава в D.3 Приемлемость сплава зависит от фактического химического состава в указанных и от этим дополнительным требованиям. Приложение А . Некоторые химические составы сплавов, соответствующие таблицам,диапазонах не соответствуют квалификационные требования. ПРИМЕЧАНИЕ 1 ISO 15510 [2] предоставляет помощь для перекрестных ссылок для некоторых номеров UNS на другие стандарты. ISO 13680 [1] предоставляет информацию, касающуюся материалов, их химического состава и их доступности для использовать в качестве обсадных труб, насосно-компрессорных труб и муфты. ПРИМЕЧАНИЕ 2: Массовая доля w часто выражается в обычных единицах США в виде частей на миллион по весу и в единицах СИ. в миллиграммах на килограмм. Массовые доли, указанные в таблицах настоящего Приложения, выражены в процентах. массовые доли, 1% равняется 1 г на 100 г. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для таблиц D.1., D.2, D.5, D.6 ,D.7 иD.8, баланс состава до 100% - Fe. ПРИМЕЧАНИЕ 4 Для таблиц D.1 , D.2 и D.7 значения (Ni + 2Mo) и / или F PREN были округлены до целого. числа. Они предназначены только для ознакомления. © ISO 2015 - Все права защищены 68 Стр.75 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.1 - Химический состав некоторых аустенитных нержавеющих сталей (см. A.2 и D.3) UNS C макс а Cr Ni Mn макс а Si макс а п S Пн МаксимумМаксимум N Другое F PREN Максимум Ni + 2Mo %C w w%Cr 0,03 17,0 до 21,0 w%Ni w% Mn От 8,0 до 1,50 12,0 w%Si 2,00 %P w 0,04 %S w 0,04 w%N - - 17 к С 8 до 12 21 год J92600 0,08 от 18,0 до 21,0 От 8,0 до 1,50 11,0 2,00 0,04 0,04 - - - 18 к С 8 до 11 21 год J92800 0,03 17,0 до 21,0 9,0 к 13,0 1,50 0,04 0,04 2,0 к 3,0 - - 24 к 31 год С 13 до 19 От 8,0 до0,75 до 11,0 1,50 1,00 0,04 0,04 от 1,00 до 1,75 - 23 к 30 От 10 до 15 9,0 к 12,0 1,50 2,00 21,0 0,04 0,04 2,0 к 3,0 - - 24 к 31 год С 13 до 18 3,5 к 5,5 5,5 к 7,5 1,00 18,0 0,060 0,030 - 0,25 - От 20 до От 4 до 6 22 19,0 4,0 к 6,0 7,5 к 10,0 1,00 0,060 0,030 - - - 17–19 4–6 От 16,0 доОт 1,00 до14,0 к 18,0 1,75 15,5 1,00 0,060 0,030 - - - С 16 до 18 1к2 11,5 к 13,5 4,0 к 6,0 1,00 0,040 0,030 1,5 до 29 к 38 15 к 20 От 8,0 до 2,00 10,0 1,00 0,045 0,030 - - - 17 к 19 8 до 10 19,0 От 8,0 до 2,00 10,5 1,00 0,045 0,030 - - - 18 к 20 С 8 до 11 20,0 От 8,0 до 2,00 12,0 1,00 0,045 0,030 - - - 18 к 20 С 8 до 12 20,0 От 10,0 до 2,00 13,0 1,00 0,045 0,030 - - - 19,0 17 к 19 От 10 до 13 От 10,0 до 2,00 12,0 1,00 0,045 0,030 - - - 21,0 19 к 21 год От 10 до 12 От 12,0 до 2,00 15,0 1,00 0,045 0,030 - - - 24,0 22 к 24 С 12 до 15 19,0 к 22,0 2,00 1,50 0,045 0,030 - - - 26,0 24 к 26 19 к 22 S31600 0,08 от 16,0 до 18,0 От 10,0 до 2,00 14,0 1,00 0,045 0,030 2,0 до - - 23 к 28 С 14 до 20 S31603 0,030 от 16,0 до 18,0 От 10,0 до 2,00 14,0 1,00 - - 23 к 28 С 14 до 20 От 10 до 2,00 14 1,0 23 к 30 С 14 до 20 J92500 J92843 0,28 к 0,35 18,0 к 21,0 J92900 0,08 18,0 к S20100 0,15 16,0 к S20200 0,15 17,0 к S20500 0,12 к 0,25 S20910 0,06 20,5 к 23,5 S30200 0,15 17,0 к S30400 0,08 18,0 к S30403 0,03 18,0 к S30500 0,12 17,0 к S30800 0,08 19,0 к S30900 0,20 22,0 к S31000 0,25 24,0 к S31635 0,08 С 16 до 18 1,50 w%Mo - 3,0 Другое b От 0,20 доДругой c 0,40 3,0 0,045 0,030 2,0 до 3,0 0,045 0,030 от 2 до 3 0,10 Другое d а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б Cu, не более 0,50%; Ti от 0,15 до 0,50%; W, от 1,00% до 1,75%; Nb + Ta от 0,30 до 0,70%. c Nb от 0,10% до 0,30%; V от 0,10% до 0,30%. d Минимальное значение Ti должно в пять раз превышать процентную массовую долю углерода. е Минимальное значение Nb должно быть в 10 раз больше процентной массовой доли углерода. © ISO 2015 - Все права защищены 69 Стр.76 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.1 (продолжение) UNS C макс а Cr %C w S31700 0,08 18,0 к w%Cr 20,0 S32100 0,08 17,0 до Ni Mn макс а w%Ni w% Mn От 11,0 до 2,00 15,0 Si макс а п S Пн МаксимумМаксимум N Другое F PREN Максимум w%Si 1,00 %P %S w w w%Mo 0,045 0,030 от 3,0 до 4,0 w%N - - 28 к 33 Ni + 2Mo 17 к 23 9,0 к 12,0 2,00 1,00 0,045 0,030 - - Другой d 17 к 19 С 9 до 12 19,0 9,0 к 13,0 2,00 1,00 0,045 0,030 - - Другой e 17 к 19 С 9 до 13 19,0 17,5 к 18,5 - - 19,0 S34700 0,08 17,0 до S38100 0,08 17,0 до 2,00 1,50 до 2,50 0,03 0,030 а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б Cu, не более 0,50%; Ti от 0,15 до 0,50%; W, от 1,00% до 1,75%; Nb + Ta от 0,30 до 0,70%. c Nb от 0,10% до 0,30%; V от 0,10% до 0,30%. d Минимальное значение Ti должно в пять раз превышать процентную массовую долю углерода. е Минимальное значение Nb должно быть в 10 раз больше процентной массовой доли углерода. - 17 к 19 18 к 19 © ISO 2015 - Все права защищены 70 Стр.77 ISO 15156-3: 2015 (E) и D.3 ) Таблица D.2 - Химический состав некоторых высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей (см. А.3 UNS C Cr Максимум Ni Mn а макс Si Максимум Мпаксимум МSаксимумПн w%Mn 1,00 %P %S w%Si w w 0,80 0,030 0,010 от 6,0 до к 20,5 w%Ni 17,5 к 18,5 17,5 к 19,7 1,20 к 20,5 0,03 от 24 до 25 17 к 18 %C w S31254 0,020 19,5 w%Cr J93254 0,025 19,5 J95370 b S31266 0,030 23,0 S32200 S32654 0,03 0,02 N08007 0,07 N08020 c 0,07 N08320 0,05 w%Mo 6,5 1,0 0,45 0,010 6,0 к 7,0 Cu W w%N 0,18 к 0,22 w%Cu 0,50 к 1,00 w%W - 0,18 к 0,24 0,50 к 1,00 От 8 до 9 0,50 0,030 0,010 от 4 до 5 0,7 до 21,0 к 24,0 2,0 1,00 0,035 0,020 5,0 к 20,0 к 23,0 23,0 к 27,0 1,0 24,0 к 25,0 21,0 к 23,0 2,00 к 4,00 0,50 19,0 к 22,0 27,5 к 30,5 1,50 1,5 19,0 к 21,0 32,0 к 38,0 2,00 21,0 к 23,0 25,0 к 27,0 2,5 1,0 0,04 0,03 от 4,0 до 6,0 23,5 к 25,5 2,00 1,00 0,04 0,03 к 22,0 7,0 0,5 0,03 0,005 2,5 до - к 8,00 - - 2,00 к 3,00 1,00 0,045 0,035 2,0 к 42 к 45 От 30 до 32 42 к 47 От 30 до 34 0,35 к 0,60 0,50 к 3,00 1,00 к 3,00 46 к 62 31 к 38 - - - 28 к 35 год 28 к 34 0,45 к 0,55 0,30 к 0,60 - 54 к 60 От 35 до 39 - 3,00 к 4,00 - 26 к 32 32 к 37 - 3,00 к 4,00 - 25,6 к 30,9 36 к 44 - - - 34 к 43 33 к 39 0,75 Максимум. 43 к 49 36 к 40 3,0 6,00 к 7,00 Ni + 2Mo 25 к 28 3,5 0,03 0,005 7,00 F PREN От 0 до От 0 до 48 к 0,50 0,10 54 0,8 к 25,0 N08367 0,030 20,0 N 0,18 к 0,25 N08904 0,02 19,0 к 23,0 23,0 к 28,0 2,00 1,00 0,045 0,035 4,00 N08925 0,02 19,0 к 21,0 24,0 к 26,0 1,00 0,50 0,045 0,030 6,0 к 24,0 к 26,0 2,0 к 21,0 N08926 0,020 19,0 7,0 0,5 0,03 - 1к2 - 32 к 40 31 к 38 0,10 к 0,20 0,50 к 1,50 - 40 к 47 36 к 40 От 0,5 до 1,5 41 к 48 36 к 40 к 5,00 0,01 от 6,0 до 7,0 0,15 к 0,25 Где показан диапазон, он указывает мин. до макс. процентные массовые доли. а Дополнительные элементы, выраженные в виде процентных массовых долей, включают Al, не более 0,01%; A, не более 0,01%; B от 0,003% до 0,007%; Со, не более 0,25%; Nb, не более 0,10%; Pb, не более 0,01%; Sn, не более 0,010%; Ti, не более 0,10%; и V, не более 0,10%. б c w Nb должно быть в восемь раз больше w C (массовая доля%), но не более 1%. © ISO 2015 - Все права защищены 71 Стр.78 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.3 - Химический состав некоторых твердых растворов сплавов на основе никеля (см. A.4 и D.3 ) UNS C макс а w%C N06002 0,05 к 0,15 Cr Ni w%Cr w Ni% Fe Mn макс макс макс w%Fe 20,5 к 23,0 бал. б 17,0 к 20,0 к 23,5 бал. б 18,0 к 21,0 N06007 0,05 21,0 N06022 0,015 20,0 бал. б w% Mn Si Пн w%Si w% Mo w%Co - 0,04 0,030 - к 10,0 0,5 к 2,5 2,5 1,5 к 2,5 0,04 0,03 2,5 - 5,0 0,3 1,00 1,00 8,0 1,0 к 2,0 1,00 5,5 к 7,5 к 22,5 2,0 к 6,0 бал. б 13,0 к 17,0 1,5 0,8 к 31,5 бал. б 0,5 0,10 15,0 N06030 0,03 28,0 N06059 0,010 22,0 1,5 0,50 0,08 12,5 к 22,0 N06110 0,15 27,0 N06250 0,02 20,0 54,0 к 60,0 бал. б - бал. б 47,0 бал. б к 26,0 к 52,0 - - бал. б 1,0 5,0 5,0 48,0 к бал. б к 27,0 56,0 к 47,0 к 26,0 52,0 к 23,5 бал. б 18,0 к 21,0 N06985 0,015 21,0 w Nb%+ Ta w% Nb - - - - 0,02 0,02 - 1,0 к 2,4 0,04 0,02 - 0,015 0,005 Al макс а w%V w%W w%N w%Al - 0,2 к 1,0 - - 1,75 к 2,5 - 1,00 - - - - 0,35 2,5 к 3,5 - - - 0,3 к 1,5 0,30 к 1,50 0,04 1,5 к 4,0 - - - - - - - - 0,1 к 0,4 - - 1,25 - 1,25 - - 1,50 - 2,00 - 4,00 - 1,50 - - - - 1,00 - - - - - 3,0 - - - 3,15 к 4,15 - - - 0,40 - - - 3,0– 4,4 - - 0,50 - 0,04 1,0 - - - - - - - - - - - - - - 0,50 - - 1,5 - - 1,00 0,030 0,005 8,00 к 12,0 12,0 - - - 1,00 0,030 0,005 - 1,20 0,03 0,03 0,69 - 1,00 1,0 6,0 0,50 0,50 8,0 - - 0,015 0,015 0,40 0,75 0,08 15,0 - - 0,04 0,02 0,02 к 17,0 15,0 к 20,0 N06975 0,03 23,0 N к 9,0 50,0 мин N06952 0,03 23,0 w%Ti w%P W к 10,0 бал. б к 21,0 %S w w%Cu 1,00 1,00 8,0 к 0,25 2,5 0,5 0,04 0,015 - 0,5 к 0,03 0,003 0,6 1,0 1,0 6,0 к 8,0 бал. б - к 10,0 1,0 1,0 5,0 к 1,5 - 7,0 1,00 1,00 6,0 0,70 к 1,5 0,03 0,03 0,70 к 1,20 5,0 к 8,0 к 1,5 к 2,5 1,50 0,04 0,03 а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б «Бал». баланс состава до 100%. c d Nb V макс макс макс к 12,0 к 23,0 N06950 0,015 19,0 - 0,09 10,1 к 23,0 N06686 0,010 19,0 4,0 к 6,0 1,50 0,50 12,0 б 50,0 к 53,0 N06625 0,10 20,0 Nb + макс Та а к 14,0 к 23,0 N06255 0,03 23,0 Ti к 16,5 бал. к 33,0 S к 14,5 к 24,0 N06060 0,03 19,0 Co Cu п макс макс макс макс макс Дополнительные элементы по массовой доле: Ta = 0,2%доля%), макс. Ино w Bне=более 0,006% макс. w Nb должно быть в восемь раз больше w C w(массовая 1%. - © ISO 2015 - Все права защищены 72 Стр.79 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.3 (продолжение) UNS C макс а w%C Cr Ni Fe Mn макс макс макс w%Cr w Ni% N07022 d 0,010 20,0 бал. б w%Fe w% Mn 1,8 0,5 Si Пн w%Si w% Mo 0,08 15,5 к 21,4 к 27,5 к 22,0 30,5 бал. б к 21,0 32,0 к 38,0 35,0 к 40,0 бал. б к 25,0 33,0 к 37,2 бал. б к 26,0 29,5 к 32,5 бал. б к 28,0 N08024 0,03 22,5 N08026 0,03 22,0 N08028 0,03 26,0 N08032 0,01 22 N08042 0,03 20,0 бал. б N Al макс а w Nb%+ Ta w% Nb w%V w%W w%N w%Al - - - - 0,8 - 0,5 - - - - - - - 8xC к 1,00 c - - - - - 0,50 к 1,50 0,035 0,035 - - 0,15 к 0,35 - - - - - 2,00 к 4,00 0,03 0,03 - - - - - - - - 0,6 к 1,4 0,030 0,030 - - - - - - - 0,015 0,002 - - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 к - - к 5,0 0,8 0,4 0,3 4,3 - - 1,0 0,5 5,0 к 7,0 - 1,5 к 3,0 29,0 к 36,5 бал. б к 27,0 38,0 к 46,0 бал. б 1,00 к 23,5 38,0 к 46,0 22,0 мин. 1,00 1,00 2,5 к 23,5 24,0 к 26,0 бал. б к 26,0 - - 2,50 1,00 3,0 32 бал. б - - к 4,0 бал. б 1,00 0,75 4,0 - 1,00 0,50 2,5 0,03 0,003 0,6 к 1,2 0,70 0,03 0,03 - 1,50 0,03 0,03 - 1,5 к 3,0 - 1,5 к 3,0 - - - - - - - - - 0,6 к 1,2 - - - - - 0,2 0,030 0,030 - - 0,60 к 1,20 - - - - 1,0 к 2,0 0,025 0,010 - - - - - 0,17 к 0,25 - 2,5 - 0,040 0,030 - - - 0,35 3,0 к 4,5 - - 2,5 - 0,030 0,030 - - - 0,35 3,0 к 4,5 - - - - 0,040 0,030 - - - 0,20 к 0,4 3,75 к 5,25 - - к 4,0 0,5 2,5 к 3,5 к 3,5 2,0 0,50 4,7 к 5,7 бал. б бал. б к 16,5 CW12MW 0,12 15,5 w%Ti W 0,045 0,035 1,00 0,50 5,00 38,0 0,02 14,5 %S w Nb V макс макс макс 3,00 к 4,00 к 6,70 к 16,5 N10276 Nb + макс Та а 4,00 к 5,0 33,0 к N10002 0,08 14,5 w%P Ti - 1,00 0,50 3,5 к N08932 0,020 24,0 3,00 к 2,00 1,00 2,0 23,5 N08826 0,05 19,5 - 1,50 1,50 2,00 к 3,0 к 23,0 N08825 0,05 19,5 0,5 0,025 0,015 3,00 бал. б N08535 0,030 24,0 w%Cu 1,0 к 40,0 к 44,0 N08135 0,03 20,5 w%Co S к 17,4 N08007 0,07 19,0 N08020 0,07 19,0 Co Cu п макс макс макс макс макс бал. б 4,0 к 7,0 1,00 1,00 15,0 4,0 к 7,0 1,00 0,08 15,0 0,03 к 17,0 к 17,0 4,5 к 7,5 к 17,5 - 1,0 1,0 16,0 к 18,0 а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б «Бал». баланс состава до 100%. c d Дополнительные элементы по массовой доле: Ta = 0,2%доля%), макс. Ино w Bне=более 0,006% макс. w Nb должно быть в восемь раз больше w C w(массовая 1%. © ISO 2015 - Все права защищены 73 Стр. 80 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.3 (продолжение) UNS C Cr Ni Fe Mn Si Пн Co Cu п S Ti Nb + Nb V W N Al макс а w%C макс макс макс w%Cr w Ni% CW6MC 0,06 20,0 бал. б макс макс макс макс макс w%Fe w% Mn w%Si w% Mo 5,0 1,0 1,0 8,0 к 10,0 к 23,0 w%Co - w%Cu - w%P макс Та а %S w w%Ti 0,015 0,015 - а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б «Бал». баланс состава до 100%. макс макс макс макс а w Nb%+ Ta w% Nb w%V w%W w%N w%Al - 3,15 к 4,5 1,0 - - - c d Дополнительные элементы по массовой доле: Ta = 0,2% макс. И w B = 0,006% макс. w Nb должно быть в восемь раз больше w C w(массовая доля%), но не более 1%. © ISO 2015 - Все права защищены 74 Стр. 81 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.4 - Химический состав некоторых медно-никелевых сплавов (см. А.4) UNS Максимум Максимум C Cu Ni a Максимум Максимум Максимум Максимум Fe Mn Si Sа N04400 % wC 0,3 % w Cu Bal. б % w Ni 63,0 к 70,0 % w Fe 2,50 % w Mn 2,00 % w Si 0,50 % wS 0,024 N04405 0,30 Bal. б 63,0 к 70,0 2,5 2,0 0,50 0,025 до 0,060 а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей%. б Bal. баланс состава до 100%. © ISO 2015 - Все права защищены 75 Стр.82 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.5 - Химический состав некоторых ферритных нержавеющих сталей (см. А.5) UNS Максимум C Cr макс а Ni МаксимумМаксимум Mn Si Пн S40500 % wC 0,08 % w Cr 11,5 к 14,5 % w Ni - % w Mn 1,00 % w Si 1,00 S40900 0,08 От 10,5 до 0,50 11,75 1,00 1,00 S43000 0,12 От 16,0 до 18,0 - 1,00 S43400 0,12 От 16,0 до 18,0 - S43600 0,12 От 16,0 до 18,0 S44200 0,20 18,0 к 23,0 S44400 0,025 17,5 к макс а Другие % wN - % wP 0,040 % wS 0,030 - - 0,045 0,045 Ti 6 × C до 0,75 b 1,00 - - 0,040 0,030 - 1,00 1,00 0,75 до 1,25 - 0,040 0,030 - - 1,00 1,00 0,75 до 1,25 - 0,040 0,030 (Nb + Ta) 5 × C до 0,70 б - 1,00 1,00 - - 0,040 0,030 - 1,00 1,00 1,00 1,75 к 2,50 0,025 0,040 0,030 [Nb + 0,2 × Ti + 4 (C + N)] 0,8 b 19,5 % w Mo - МаксимумМаксимумМаксимум N п S % ш Al от 0,10 до 0,30 S44500 0,02 19,0 к 21,0 0,60 1,00 1,00 - 0,03 0,040 От 0,012 Nb 10 (C + N) до 0,8 b ; Cu 0,30 до 0,60 S44600 0,20 23,0 к 27,0 - 1,50 1,00 - 0,25 0,040 0,030 - S44626 0,06 25,0 к 27,0 0,50 0,75 0,75 0,75 до 1,50 0,04 0,040 0,020 Ti 7 × (C + N) мин b и от 0,20 до 1,00, Cu 0,20 0,50 0,40 0,40 0,75 до 1,50 0,015 0,020 0,020 Nb от 0,05 до 0,20, Cu 0,20 От 3,50 до 1,00 4,50 0,75 От 3,50 до 0,035 4,50 0,040 0,030 26,0 [Nb + 0,2 × Ti + 4 (C + N)] 0,8 b От 1,50 до 1,00 3,50 1,00 От 2,50 до 0,035 3,50 0,040 0,030 27,0 [Nb + 0,2 × Ti + 4 (C + N)] 0,8 b S44627 0,010 от 25,0 до 27,0 S44635 0,025 24,5 к S44660 0,025 25,0 к S44700 0,010 28,0 к 30,0 S44735 0,030 28,0 к 0,15 0,30 0,20 1,00 1,00 1,00 2,0 к 2,5 0,30 0,20 30,0 S44800 0,010 от 28,0 до 30,0 а 3,5 4,2к 0,020 0,025 0,020 От 3,60 до 0,045 4,20 0,040 0,030 [Nb + Ta - 6 (C + N)] 0,20 до 1,00 б 0,025 0,020 3,5 к 4,2 0,020 (C +Cu N)0,15 0,025 (C + N) 0,025 б , Cu 0,15 Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. Выражает значение (я) для элемента (ов) со ссылкой на массовую долю других элементов, например Ti 6 × C до 0,75 указывает на значение Ti от шести раз по массе C (%) до 0,75%. б © ISO 2015 - Все права защищены 76 Стр. 83 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.6 - Химический состав некоторых мартенситных нержавеющих сталей (см. А.6) UNS название макс а C макс а Cr макс а Пн макс а Si макс а п макс а S макс а Mn N макс а Другие % w Ni - % w Mo - % w Si 1 % wP 0,04 % wS 0,03 % w Mn 1 % wN - % ш - От 4 до 7 1,5 до 2 0,5 0,02 0,005 S41000 - % wC 0,15 S41425 - 0,05 S41426 - 0,03 11,5 к 13,5 4,5 к 6,5 1,5 к 3 0,5 0,02 0,005 0,5 - Ti 0,01 до 0,5; В 0,5 S41427 - 0,03 11,5 к 13,5 4,5 к 6,0 1,5 к 2,5 0,50 0,02 0,005 1,0 - Ti 0,01; В 0,01 до 0,50 S41429 - 0,1 От 10,5 до 2,0 к 14,0 3,0 0,4 до 0,8 1,0 0,03 0,03 0,75 0,03 б S41500 - 0,05 11,5 к 14,0 От 0,5 до 1,0 0,6 0,03 0,03 S42000 - 1 0,04 0,03 S42400 - 0,06 0,03 0,03 S42500 - 0,08 до 0,2 J91150 - 0,15 11,5 к 14 J91151 - 0,15 11,5 к 14 J91540 - 0,06 11,5 к 14 3,5 к 4,5 0,15 до 0,22 12–14 0,5 8 до 10 - - 420 млн 0,15 мин K90941 - 0,15 - L80 13 Cr 0,15 до 0,22 % w Cr 11,5 к 13,5 макс а Ni С 12 до 15 С 12 до 14 3,5 к 5,5 - От 12,0 до 3,5 к 14,0 4,5 С 14 до 16 С 12 до 14 1к2 0,3 к 0,7 0,3 к 0,6 От 0,5 до 0,06 до 1,0 0,12 От 0,5 до 1,0 1 От 0,5 до 1,0 Cu 0,3 - - - - - - 0,3 к 0,7 1 0,02 0,01 1 0,2 - 1 0,5 1,5 0,04 0,04 1 - - 1 0,15 до 1 1 0,04 0,04 1 - - 0,4 к 1 1 0,04 0,03 1 - - - 1 0,02 0,01 0,25 до 1 - Cu 0,25 0,03 0,03 0,3 к 0,6 - - 0,02 0,01 0,25 до 1 - Cu 0,25 0,5 От 0,9 до 0,5 к 1 1,1 - - Мин указывает минимальную массовую долю в процентах. Где показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процента массы. фракции. а Дополнительные элементы, выраженные в виде процентных массовых долей, включают Al, не более 0,05%; B, не более 0,01%; Nb, не более 0,02%; Co, 1,0% макс; Cu, не более 0,5%; Se, не более 0,01%; Sn, не более 0,02%; Ti от 0,15% до 0,75%; V, 0,25% макс. б © ISO 2015 - Все права защищены 77 Стр. 84 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.7 - Химический состав некоторых дуплексных нержавеющих сталей (см. A.7 и D.3) макс а Ni макс а макс а Mn Si макс а Пн макс а N макс а Cu макс а W макс а макс а п S % % wC w Cr 0,03 от 24,0 до 26,0 % w Ni 5,5 к 6,5 % w Mn 2 % w Si 1 % w Mo 1,2 к 2,0 % wN 0,14 до 0,20 % w Cu - % wW - % % wP wS 0,045 0,03 S31260 0,03 от 24,0 до 26,0 5,5 к 7,5 1 0,75 2,5 к 3,5 От 0,10 до От 0,20 до От 0,10 до 0,03 0,30 0,80 0,50 S31803 0,03 21,0 до 23,0 4,5 к 6,5 2 1 S32404 0,04 20,5 до 22,5 5,5 к 8,5 2 1 S32520 0,03 от 24,0 до 26,0 5,5 к 8,0 1,5 0,8 S32550 0,04 от 24,0 до 27,0 4,5 к 6,5 1,5 1 S32750 0,03 от 24,0 до 26,0 От 6,0 до 1,2 8,0 0,8 От 3,0 до 0,24 до 5,0 0,32 S32760 0,03 от 24,0 до 26,0 От 6,0 до 8,0 1 От 3,0 до 0,2 до 4,0 0,3 S32803 b 0,01 от 28,0 до 29,0 От 3,0 до 0,5 4,0 0,5 2,5 к 5,0 0,75 1,00 до 2,00 UNS S31200 S32900 макс а C 0,2 макс а Cr 23,0 к 28,0 1 1 От 2,50 до 0,08 до 3,50 0,20 2,0 к 3,0 0,20 - - От 1,0 до 0,030 2,0 От 3,0 до От 0,20 до От 0,50 до 5,0 0,35 3,00 2,00 до 4,00 1,8 к 2,5 От 0,10 до 1,5 к 0,25 2,5 - - 0,02 31 к 38 0,03 0,01 27 к 36 От 0,5 до От 0,5 до 0,03 1,0 1,0 37 к 48 0,03 32 к 44 38 к 48 0,01 38 к 46 0,025 - - 0,02 0,005 от 34 до - - - 0,04 38 0,03 26,0 до 29,0 От 3,50 до 5,20 2 0,6 От 1,00 до 0,15 до 2,50 0,35 - - S39274 0,03 от 24,0 до 26,0 От 6,0 до 8,0 1 0,8 От 2,50 до 0,24 до 3,50 0,32 0,2 до 0,8 1,5 к 2,5 S39277 0,025 от 24,0 до 26,0 От 6,5 до 8,0 0,8 От 3,0 до 0,23 до 4,0 0,33 1,2 к 2,0 J93370 0,04 от 24,5 до 26,5 4,75 к 6,0 1 J93345 0,08 от 20,0 до 27,0 8,9 к 11,0 1 J93380 0,03 от 24,0 до 26,0 От 6,0 до 8,5 1 J93404 0,03 от 24,0 до 26,0 От 6,0 до 1,5 8,0 1,75 к 2,25 0,03 0,035 0,02 S32950 1 34 к 43 0,04 - От 30 до 36 0,03 0,035 0,02 - F PREN - От 3,0 до От 0,10 до 4,5 0,30 1 От 3,0 до 0,2 до 4,0 0,3 1 4,0 к 5,0 От 0,10 до 0,30 0,03 0,035 0,01 0,03 26 к 35 год 32 к 43 0,02 39 к 47 От 0,80 до 0,025 0,002 от 39 до 1,20 46 2,75 к 3,25 - 0,04 0,04 От 30 до 34 - - 0,04 0,025 от 31 до 47 От 0,5 до От 0,5 до 0,03 0,025 от 38 до 1,0 1,0 46 - а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б Соотношение Nb / (C + N) = 12 мин; (C + N) = 0,030% макс. Nb = от 0,15% до 0,50%. - - - 39 к 47 © ISO 2015 - Все права защищены 78 Стр.85 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.8 - Химический состав некоторых дисперсионно-упрочненных нержавеющих сталей (см. А.8 ) UNS Максимум C Cr % wC S66286 0,08 13,5 макс макс Mn Si Ni % w Cr % % w Mn w Si 2,00 1,00 1,00 к 16,0 % w Ni 24,0 к 27,0 3,50 к 5,50 1,00 1,00 к 15,5 6,50 к 7,75 1,00 1,00 2,00 к 16,0 3,00 к 5,00 1,00 1,00 к 17,5 5,00 к 7,00 1,00 1,00 0,50 к 16,0 S15500 0,07 14,0 S15700 0,09 14,0 С17400 0,07 15,0 S45000 0,05 14,0 Пн Nb Ti Cu макс а Al % w Mo % w Nb - % w Ti 1,90 к 2,35 % w Cu - % % % w Al wP wS 0,35 0,040 0,030 0,001 0,15 к 0,45 - 2,50 к 4,50 - - - - 0,75 к 1,50 0,04 0,15 к 0,45 - 3,00 к 5,00 - 0,04 8×Сб - 1,25 к 1,75 - 0,030 0,030 к 1,50 - к 3,00 - к 1,00 а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б Указывает минимальное значение w Nb, в восемь раз превышающее w C (%). макс макс п S B V % wB к 0,01 % wV 0,10 к 0,50 - - 0,03 - - 0,03 - - - - 0,040 0,030 © ISO 2015 - Все права защищены 79 Стр.86 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.9 - Химический состав некоторых дисперсионно-упрочненных сплавов на основе никеля (см. А.9 ) UNS N06625 макс C а Cr Ni %C w w%Cr w%Ni 0,10 20,0 Bal. б макс Fe а макс ПнаПн w%Fe w%Mn w Mo% 5,0 0,50 8,0 к 23,0 N07022 е 0,010 20,0 0,03 к 0,06 Bal. б 22,0 к 23,0 N07048 0,015 21,0 к w%Si 1,8 w%Nb 0,50 3,15 к 10,0 0,5 15,5 к 21,4 N07031 макс макс макс Si максNb Ti макс макс Cu максAlмакс макс Co макс N w%Ti w%Cu w%Al w%Co B п S w%N %B w w%P %S w - 0,40 - 0,40 - - 0,015 0,015 к 4,15 0,08 - - 0,5 0,5 1,0 - 0,006 0,025 0,015 0,20 - 2,10 к 2,60 0,60 к 1,20 1,00 к 1,70 - - 0,003 к 0,007 0,015 0,015 0,10 0,5 1,5 к 1,5 к 0,4 к 2,0 - - 0,02 0,01 к 17,4 55,0 к 58,0 Bal. б 0,20 1,7 Bal. б 18,0 к к 2,3 1,0 5,0 к 23,5 N07090 0,13 18,0 Bal. б 21,0 3,0 Bal. б 6,0 0,50 8,0 7,0 - 1,0 - 2,0 1,8 к 3,0 - к 21,0 N07626 0,05 20,0 к 23,0 N07716 0,03 19,0 57,0 к 63,0 Bal. б 0,20 7,0 к 22,0 50,0 к 55,0 Bal. б 0,35 2,8 к 21,0 55,0 к 59,0 Bal. б 0,35 7,00 к 22,5 45,0 к 60,0 Bal. б 1,00 2,5 к 27,0 N07718 0,08 17,0 N07725 0,03 19,0 N07773 0,03 18,0 N07924 в 0,020 20,5 0,35 4,75 к 5,50 0,20 2,75 0,50 0,20 5,5 34,0 к 42,0 Bal. б 1,00 2,5 к 23,5 38,0 к 46,0 22,0 мин - 1,00 0,05 - - - 0,02 0,015 к 0,80 1,00 к 1,60 0,65 к 1,15 - 0,35 0,30 0,20 - - 1,00 - - 0,015 0,01 0,006 0,015 0,015 к 0,80 0,35 - - - 0,015 0,01 2,0 - 2,0 - - - 0,03 0,01 1,0 к 2,0 1,0 к 4,0 0,75 3,0 0,20 - 0,030 0,005 к 3,5 0,1 - - 0,35 - - - 0,03 0,01 1,50 к 3,00 0,10 к 0,50 - - - к 2,40 0,20 2,75 0,50 - - 2,5 к 6,0 к 7,0 15,0 к 21,0 1,00 к 1,70 к 4,00 к 5,5 к 19,0 N09925 0,03 19,5 к 4,00 к 9,50 7,0 к 13,0 N09777 0,03 14,0 0,20 2,75 к 3,3 0,9 0,8 к 2,0 0,60 0,50 0,40 к 5,50 к 9,5 52,0 мин к 22,5 0,50 4,50 к 10,0 2,2 - к 5,5 1,00 2,50 к 3,50 0,50 0,50 1,90 - 0,03 Мин указывает минимальную массовую долю в процентах. Где показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процента массовые доли. а б «Бал». баланс состава до 100%. c Дополнительные элементы по массовой доле: w W = 0,5% макс. И w Mg = 0,005 0% макс. d Дополнительные элементы по массовой доле: w W = 1,0% макс. е Дополнительные элементы по массовой доле: w Ta = 0,2% макс. И w W = 0,8% макс. © ISO 2015 - Все права защищены 80 Стр. 87 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.9 (продолжение) UNS макс C а Cr %C w w%Cr w%Ni w%Fe Bal. б к 22,0 34,0 к 38,0 19,5 к 23,0 45,0 к 55,0 Bal. б - 63,0 к 70,0 N09935 d 0,030 19,5 N09945 0,005 к 0,04 N05500 0,25 N07750 0,08 14,0 к 17,0 Ni 70,0 мин макс Fe а макс ПнаПн w%Mn w Mo% 1,0 1,0 2,00 1,50 - 5,0 к 9,0 макс макс макс Si максNb Ti макс макс Cu максAlмакс макс Co макс N 1,00 - w%Si w%Nb B п S %P w %S w w%Ti w%Cu w%Al w%Co w%N %B w 1,0 к 2,0 0,50 1,0 - - 0,025 0,001 к 1,0 1,80 к 2,50 0,5 2,5 к 4,5 0,5 к 2,5 1,5 к 3,0 0,01 к 0,7 - - - 0,03 0,03 0,50 - 0,35 к 0,85 Bal. б 2,30 к 3,15 - - - - - 2,25 к 2,75 0,5 0,40 к 1,00 - - - - 0,01 3,0 к 5,0 0,50 0,20 3,0 к 4,0 0,50 0,70 к 1,20 Мин указывает минимальную массовую долю в процентах. Где показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процента массовые доли. а б «Бал». баланс состава до 100%. c Дополнительные элементы по массовой доле: w W = 0,5% макс. И w Mg = 0,005 0% макс. d Дополнительные элементы по массовой доле: w W = 1,0% макс. е Дополнительные элементы по массовой доле: w Ta = 0,2% макс. И w W = 0,8% макс. © ISO 2015 - Все права защищены 81 год Стр.88 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.10 - Химический состав некоторых сплавов на основе кобальта (см. А.10) UNS макс а C % wC R30003 0,15 19,0 R30004 0,17 к 0,23 Co % w Cr % w Co 39,0 к 41,0 % % w Fe w Mn Bal. b 1,5 к 2,5 % % w Si w Mo - от 6,0 до 8,0 % wB - % wP - % wS - к 21,0 % w Ni 15,0 к 16,0 19,0 к 21,0 12,0 к 14,0 41,0 к 44,0 Bal. b 1,35 к 1,80 - от 2,0 до 2,8 - - - 33,0 к 37,0 Bal. б к 21,0 Bal. б 34,0 к 38,0 8,00 к 10,00 0,20 0,20 6,00 к 20,0 Bal. б 9,8 к 10,4 0,40 к 1,10 0,20 к 0,60 3,70 к 4,30 - 0,1 до 1,5 0,05 к 1,00 4,0 к 6,0 - 2,0 1,00 - - Р30159 0,04 18,0 R30260 с 0,05 11,7 к 12,3 к 0,10 R30605 0,05 к 0,15 1,0 Si Пн макс макс макс макс макс B п S Быть Ni R30035 0,025 19,0 R31233 0,02 макс макс макс Fe Mn Cr 0,15 0,15 9,0 до Ti W N % w быть 1,00 % w Ti - % wW - % wN - 0,06 - от 2,3 до 3,3 - - 0,015 0,01 - 1,00 - - 0,03 0,02 0,01 - 2,50 к 3,25 - - 0,20 к 0,30 0,80 к 1,20 3,60 к 4,20 - 10,5 41,0 к 42,0 23,5 к 27,5 От 7,0 доBal. b 1,0 к 11,0 5,0 19,0 к 21,0 9,0 к 11,0 Bal. б 3,0 к 8,00 - - 0,03 0,02 - - - - от 1,0 до 3,0 - - а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б «Бал». баланс состава до 100%. c Дополнительные элементы, выраженные в массовых процентах, включают Nb, не более 0,1%; и Cu, не более 0,30%. 13,0 ном. 0,03 к 0,12 - © ISO 2015 - Все права защищены 82 Стр.89 ISO 15156-3: 2015 (E) Таблица D.11 - Химический состав некоторых титановых сплавов (см. A.11) UNS макс макс макс макс макс макс макс макс Al V C Cr Fe R50250 % w Al - % wV - % wC 0,10 R50400 - - 0,10 R56260 R53400 6 - - - - R56323 2,5 к % w Cr - 0,08 - ЧАС % % w Fe wH 0,20 0,015 0,30 0,015 - - 2,0 к 3,0 0,08 - 0,25 0,015 R56403 5,5 к 6,75 3,5 к 4,5 0,10 - 0,40 0,0125 - R56404 5,5 к 3,5 к 4,5 0,08 - 0,25 0,015 6,5 R58640 3 8 - 6 N Ni % w Mo - % wN 0,03 % w Ni - - 0,03 - - - - - 2 4 - 0,4 0,03 от 0,6 до 0,9 - 0,03 6 0,30 0,015 0,2 до 3,5 - - - макс а макс а Sn Zr Пн 4 % w Sn - Ti % ш O 0,18 Bal. б O 0,25 Bal. б - Bal. б - O 0,25 Bal. б - - О 0,15, Ру 0,08 к 0,14 Bal. б 0,05 от 0,3 до 0,8 - - 0,03 - - - - - - 4 - а Если показан диапазон, он указывает от минимального до максимального процентных массовых долей. б «Бал». баланс состава до 100%. c Остатки каждые 0,1% макс. Массовая доля, всего 0,4% масс. массовая доля. % w Zr - макс а Другие О 0,20, Pd 0,04 до 0,08, Остаток uals c Bal. б О 0,13, Ру 0,08 к 0,14 Bal. б - Bal. б Таблица D.12 - Химический состав танталового сплава R05200 (см. A.11 ) UNS R05200 а Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум Максимум C Co Fe Si Пн W Ni Ti Другие Та w%C 0,01 w%Co 0,05 w%Fe 0,01 w%Si 0,005 w%Mo 0,01 w%W 0,03 w%Ni 0,01 w%Ti 0,01 % ш 0,015 а Дополнительные элементы, выраженные в массовых процентах, включают Nb, не более 0,05%; H, не более 0,001%; и O, не более 0,015%. б «Бал». баланс состава до 100%. Bal. б © ISO 2015 - Все права защищены 83 Стр. 90 ISO 15156-3: 2015 (E) (познавательный) Приложение E Назначенные наборы условий испытаний Назначенные наборы условий испытаний, показанные в таблице E.1, могут использоваться для определения приемлемых пределы применения CRA и других сплавов. «Уровни», показанные в таблице, были ранее установлены в NACE MR0175. Они сохраняются в обеспечить преемственность терминологии с терминологией набора данных, для которого многие экологические ограничения для типов материалов и отдельных сплавов , показанных в таблицах приложения А основаны. Таблица Е.1 - Условия испытаний Окружающая средаТемпература 25 ± 3 талальный факторУровень I ° C (° F) (77 ± 5) Уровень II Особые условия испытаний 90 ± 5 150 ± 5 Уровень IV Уровень V (194 ± 9) (302 ± 9) III уровень МПа (фунт / кв. Дюйм) p CO2 МПа (фунт / кв. Дюйм) p H2S NaCl минимум процент Тест в Тест в массовая доля Контрольнаясоответствие работа соответствие условия Расчетный Cl −a с участием с участием миллиграммы определены и B.4 B.4 иB.8 задокументированный за литр пользователем pH 175 ± 5 Уровень VI (347 ± 9) 205 ± 5 Уровень VII (401 ± 9) 0,7 (100) 1,4 (200) 3,5 (500) 3,5 (500) 0,003 (0,4) 0,7 (100) 3,5 (500) 3,5 (500) 15 15 101 000 101 000 20 25 139 000 180 000 См. B.3.5.1 иB.3.5.2 S0 Необязательно (см. B.7) Гальванический соединение с стали По желанию; см. раздел B.8 Другие См. B.3.5.1. Эквивалентная концентрация в мг / л для температуры окружающей среды, использованная в таблицах A.1 - A.42, была рассчитана на основе соответствующее значение массовой доли процента. [18 ] а © ISO 2015 - Все права защищены 84 Стр.91 ISO 15156-3: 2015 (E) Библиография [1] ISO 13680, Нефтяная и газовая промышленность. Бесшовные трубы из коррозионно-стойких сплавов для использования. [2] ISO 15510, Стали нержавеющие. Химический состав. - Технические условия поставки как обсадные, насосно-компрессорные и муфтовые [3] ASTM A182 / A182M, Стандартные спецификации для кованых или катаных фланцев из легированных и стальных труб, кованые. [4] ASTM A213 / A213M, Стандартные бесшовных котлов из ферритной и аустенитной легированной стали, арматура, а также клапаны и деталиспецификации для работы вдля условиях высоких температур [5] ASTM A276,пароперегревателя Стандартные спецификации для стержней и профилей из нержавеющей стали. трубы и теплообменника [6] ASTM A351 / A351M, Стандартные спецификации для отливок, аустенитных, аустенитно-ферритных, для [7] ASTM A743 / работающие A743M, Стандартные спецификации для отливок, железо-хром, железо-хром-никель, Детали, под давлением [8] ASTM A744 / A744M, Стандартные Коррозионностойкий, для общегоспецификации применения для отливок, железо-хром-никель, коррозия. [9] Bonis, M. и Crolet, JL. Как условий создать эксплуатации давление в автоклавах для испытаний на коррозию в атмосфере CO 2 и H 2 S Устойчивый, для суровых давление, Коррозия, 56, 2000, № 2, стр. 167-182 [10] BS HR.3 5) , Технические условия на никель-кобальт-хром-молибден-алюминий-титан теплоЗаготовки, прутки, поковки и детали из прочных сплавов (никелевая основа, Co 20, Cr 14,8, Mo 5, Al 4,7, Ti 1,2) [11] Публикации Европейской федерации коррозии № 16, Руководство по требованиям к материалам для углеродистые и низколегированные стали для сероводородсодержащих сред при добыче нефти и газа, ISBN 0-901716-95-2 [12] NACE MR0175, Сульфидные металлические материалы, стойкие к растрескиванию под напряжением, для нефтепромыслового оборудования. [13] NACE MR0176, Металлические материалы для штанговых насосов для агрессивных нефтяных месторождений. [14] NACE TM0284, Оценка сталей трубопроводов и корпусов высокого давления на устойчивость к водороду. [15] Международный ASM (ASM), Словарь по инженерии материалов ASM, Огайо, США. индуцированное растрескивание [16] ASTM E18, Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу [17] ASTM E384, Стандартный метод определения твердости материалов по Кнупу и Виккерсу. Металлические материалы [18] CRC Справочник по химии и физике 6) 5) Британский институт стандартов, 389 Chiswick High Road, London W4 4AL, UK. 6) Доступно в CRC онлайн. © ISO 2015 - Все права защищены 85