Материалы к установочным лекциям Квалимтерия

Установочная лекция 1. Философское понимание категории
качества
Изначально ка́чество — это философская категория, выражающая
совокупность существенных признаков, особенностей и свойств, которые
отличают
один предмет или явление от
других
и
придают
ему
определённость.
Качество предмета или явления, как правило, не сводится к отдельным
его свойствам. Оно связано с предметом как целым, охватывает его
полностью и неотделимо от него. Поэтому понятие качества связывается
с бытием предмета. Предмет не может, оставаясь самим собой, потерять своё
качество.
Качество, как определение предмета, противополагают предмету, как
носителю
качества;
противоположность
эта
обозначается
терминами
«субстанция» и «атрибут», причём первая мыслится как неизменная, единая,
«бескачественная»
вечная
основа
различных
между
собой
и
характеризующих эту основу атрибутов.
В самих атрибутах различают две степени: качества необходимые и
существенные, характеризующие субстанцию, и свойства, принадлежащие
предмету в данный момент и изменчивые.
Это обычное понимание отношения предмета к его качеству,
освещённое
рационалистической
философией
(например, Спинозой),
нуждается в значительных поправках. О предметах мы узнаём из восприятий,
которые ничего не говорят нам о неизменном носителе качества. Субстанция
есть, таким образом, понятие, присоединяемое нашим мышлением к
качеству, с которым мы знакомимся благодаря нашим ощущениям. Но с тех
пор как наука показала, что в ощущении нам вовсе не дано качество самого
предмета, а лишь ответ нашего сознания на внешнее, неизвестное нам
воздействие,
стало
необходимым
различение
качеств
двух
родов:
объективных,
принадлежащих
самому
предмету,
и
субъективных,
принадлежащих субъекту и только приписываемых предмету.
Локк пытался провести границу между субъективными качествами и
объективными; к последним он относил число, форму, движение и покой,
величину и положение. Это деление, однако, не выдерживает критики, ибо
Локк отнёс к первичным такие качества, которые, в сущности, определяют не
самый предмет, а его пространственные и временные отношения. Сказать,
что в предмете пространство и время — самые существенные качества,
значит сказать, что в нём именно то существенно, что ему не принадлежит, и
наоборот. Пространство и время, во всяком случае, не суть реальности в том
смысле, в каком мы реальность приписываем качествам, доступным нашему
восприятию; пространство и время суть формы или условия возможности
восприятия качества. Таким образом, анализ качеств приводит к признанию
субъективности всего содержания наших восприятий. С другой стороны, и
самое понятие субстанции как носителя качества нисколько не обогащает
нашего познания о предмете и представляет собой чистую фикцию,
возникновение которой объясняется кажущейся невозможностью мыслить
качества
как
самостоятельные
элементы
мира.
Единственная
действительность для человека — это состояния его сознания, в числе
которых находятся и восприятия внешнего мира; поэтому субъективные, так
называемые вторичные качества, мы имеем право считать частью доступной
нам действительности.
Квалитология - наука о качестве
Квалитология
-
наука
о
качестве,
занимающейся
разработкой
теоретических основ и практических методов измерения качества продуктов
труда.
Объектом
квалитологии
выступают
теоретические
концепции
представления о развитии философской категории «качество».
и
Предметом квалитологии является цзучение процессов развёртывания
квалиметрическго
инструментария
обеспечивающего
управленческие
процессы и результатов деятельности.
Предпосылками возникновения квалитологии в двадцатом веке
выступили:
1. Подход к качеству как к единому динамическому сочетанию отдельных
свойств, каждое из которых в силу своего характера и взаимосвязей с
другими свойствами (с учетом их весомости и важности) оказывает влияние
на формирование иерархической структуры качества продукции.
2. Теоретическое признание практической возможности измерения в
количественной форме как любых отдельных свойств, так и их сочетаний, в
том числе комплексного или интегрального качества.
3. Признание практической необходимости методов количественной оценки
качества продукции для решения задач его планирования.
Наиболее точно подходит для обозначения науки об измерении качества
продукции термин «квалиметрия». Среди направлений науки квалиметрии
могут быть названы исследования по измерению как отдельных свойств промышленных изделий, так и совокупностей свойств. Это прежде всего
относится к теории надежности, метрологии с ее методами и средствами
измерений, теории стандартизации,
теории всемирного управления
качеством.
Квалиметрия – это научная дисциплина, изучающая методологию и
проблематику комплексного количественного оценивания качества любых
объектов: одушевленных или неодушевленных; предметов или процессов;
продуктов труда или продуктов природы; имеющих материальный или
духовный
характер;
происхождение и т.д.
имеющих
искусственное
или
естественное
Термин "квалиметрия" был предложен в СССР в 1968 году группой научных
сотрудников по инициативе военного инженера Азгальдова Г.Г.
История идей в науке о качестве
Квалиметрия зародилась в 1960-х годах. В науке термин «качество»
существует уже около 2500 лет — со времен Аристотеля, причем у него этот
термин обозначал разные понятия. В зависимости от трактовки этого понятия
впоследствии и решался вопрос о необходимости и возможности его
количественного выражения (оценивания), т. е. квантификации. Трактовка
первая: качество — это существенная определенность объекта (т. е предмета,
явления или процесса), в силу которой он является данным, а не другим
объектом. Эта трактовка была основной в течение многих столетий и только
в ХХ веке она постепенно стала выходить из практического употребления,
так что сегодня ею интересуются почти одни только профессиональные
философы.
Трактовка вторая: качество — это один из существенных признаков,
свойств, особенностей, характеризующих данный объект. Или, как говорил
Аристотель, «... например, теплота и холодность, белизна и чернота, тяжесть
и легкость, и равно другие подобные определения ...». Качество в этом
смысле уже довольно давно и успешно выражается количественно с
помощью аппарата таких общих наук, как метрология или товароведение.
Трактовка третья: качество — это совокупность свойств объекта,
проявляющихся
в
процессе
его
использования
(функционирования,
применения, потребления, эксплуатации) по назначению. Иначе говоря,
качество — это такая характеристика объекта, что если ее квантифицировать,
то окажется возможным с одновременным учетом всех свойств объекта и в
количественной форме определить, насколько хорош этот объект в
использовании
эксплуатации).
(функционировании,
применении,
потреблении,
Эта трактовка в чем-то перекликается с еще одной трактовкой
Аристотеля, который считал, что термин «качество» может употребляться и
«... по отношению к хорошему и дурному образу действий и, вообще, сюда
принадлежит дурное и хорошее». Данная, третья, трактовка в настоящее
время стала преобладающей, почти единственной. Это есть, главным
образом, след- ствие научно-технического прогресса в производстве, когда в
мире ежегодно появляется огромное количество отличающихся по качеству
разновидностей товаров одного и того же назначе- ния, а также следствие
широкого
развития
международной
торговли
продукцией,
услугами,
информацией и энергией. Естественно, когда в ХХ в. эта трактовка
постепенно стала сначала преобладающей, а затем почти единственной, и
появилась
практическая
количественного
потребность
в
оценивания качества. А
многочисленных
методиках
затем, как следствие,
—
потребность в специальной дисциплине квалиметрии, обеспечивающей
научное обоснование таких методик. Ранее же, до наступления ХХ в., эта
трактовка использовалась очень мало. Соответственно почти не нужны были
методики оценивания качества: как следствие, не нужна была и не
зародилась квали-метрия.
Таким образом,
это теоретическая причина относительно позднего
зарождения квалиметрии как общей методологии квантификации качества
(позднего по сравнению со временем зарождения методологии измерения
двух других характеристик любого результата производства — количества и
затрат). Но есть и вторая, практическая, причина. Сущность ее может быть
вы- явлена при ответе на вопрос: почему квалиметрия как самостоятельная
наука зародилась только в середине ХХ в., если первые методики
количественного оценивания качества появились в России и за рубежом уже
в начале этого века?
Попытаемся по- лучить ответ, привлекая для этого материалы из
истории отече- ственной науки и техники. В России первая научно
обоснованная
методика
количественного
оценивания
качества
была
разработана известным механиком и кораблестроителем академиком А.Н.
Крыловым еще в первом десятилетии ХХ века. С помощью этой методики он
решил задачу выбора лучшего из многих представленных на международный
конкурс проектов военных кораблей (лучшего не по одному, а по
совокупности основных свойств, т. е. по качеству — скорости хода,
защищенности, огневой мощи и др.). Такой выбор был необходим для
восстановления русского флота после его больших потерь во время Русскояпонской войны. К сожалению, метод академика Крылова, сохраняющий
свое значение (в ряду многих других квалиметрических методов) еще и
сегодня, после своей разработки и успешной апробации находился в
забвении в течение почти 60 лет (возможно, потому, что он был создан для
оценивания качества очень специфичных объектов — военных кораблей, и
описание его содержалось в относительно мало доступном, почти
раритетном, издании). Спустя приблизительно 20 лет после разработки А.Н.
Крылова появились другие методики оценивания качества различных видов
продукции. Они были основаны на совершенно ином подходе: если для
оценивания боевых кораблей был применен так называемый аналитический
(т. е. неэкспертный) метод, то здесь для оценивания качества использовалась
одна из разновидностей экспертного способа. Эти методики начали
появляться с конца 1920-х годов, когда специально созданное Особое
совещание по качеству продукции при Президиуме ВСНХ СССР признало
необходимым использовать показатели качества как один из важных
инструментов в деле обеспечения технического прогресса и улучшения
качества выпускаемой продукции.
В
первой половине 1930-х годов были разработаны и внедрены в
практику методики оценивания качества ряда пищевых продуктов —
сливочного масла, рыбных консервов, хлеба, кондитерских изделий,
сушеных овощей. Аналогичные методики разработаны не только для
продовольственных,
но
и
для
промышленных
товаров
народного
потребления: например, для хлопчатобумажной пряжи, тканей и штучных
текстильных изделий, а также для оценивания качества продукции
производственного
назначения
—
тракторов
и
различных
видов
сельскохозяйственных машин.
В послевоенные 1950-е годы число методик оценивания качества
возросло
еще
в
большей
степени.
И
все-таки
квалиметрия
как
самостоятельная научная дисциплина в этот период еще не сформировалась.
С 1968 г. началось становление квалиметрии как самостоятельной научной
дисциплины10. 10 См.: Азгальдов Г.Г. и др. Квалиметрия — наука об
измерении качества продукции//Стандарты и качество. — М., 1968. — № 1.
27
Сравнительно недавно произошло разделение квалиметрии на две
отдельные ветви, самостоятельные научные дисциплины — прикладную и
теоретическую квалиметрию.
Теоретическая квалиметрия исследует общие вопросы методологии и
проблематики количественного оценивания качества не конкретных объектов
(предметов, явлений или процессов), а абстрактного математического
понятия «объект». Именно появление теоретической квалиметрии стало
решающим
аргументом
в
пользу
становления
квалиметрии
как
самостоятельной научной области.
Прикладная квалиметрия посвящена разработке прикладных методик
оценивания качества применительно к новым, ранее не оценивавшимся
видам объектов (предметов, явлений и процессов). Появились такие разделы
прикладной квалиметрии, как географическая квалиметрия, квалиметрия
машин-автоматов, строительная, педагогическая, геодезическая квалиметрия,
квалиметрия тканей, квалиметрия в строительстве и т. д.
Прикладная квалиметрия обуславливает
развитие такого подхода в
общем менежджменте, как управление качеством.
В
истории идей об управлении качеством существуют четыре
перекрывающиеся и продолжающиеся фазы, которые, в полном соответствии
с законами диалектики, развивались под давлением противоречия между
внутренними и внешними целями производителя – обеспечением качества
выпускаемой
продукции
и
соответственно
укреплением
положения
производителя на рынке (внешняя цель) и повышением эффективности
производства, то есть увеличением прибыли компании (внутренняя цель).
Это противоречие на каждой стадии развития производства, рынка и
общества имело свою специфику и по разному разрешалось.
Фаза отбраковки началась вместе с ремеслом и вошла в практику
отдельных мастеров, которые проверяли свою собственную работу, мастеров,
которые наблюдали за работой подмастерьев, покупателей, которые
тщательно перебирали изделия, чтобы сделать покупку. Не следует забывать
цеховые организации средневековых городов, которые, если выражаться
современным языком, сертифицировали мастеров – присуждали звание
мастера после серьезных испытаний качества изделия. Каждое изделий было
индивидуальным.
В 70х гг. XIX века в оружейном производстве (заводы Сэмюэля Кольта)
родилась идея стандартного качества – изделия собирались не из
подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии, то
есть взаимозаменяемых деталей. Перед сборкой эти детали проверялись с
помощью калибров, и негодные отбраковывались. Контроль и отбраковку
осуществляли специально обученные контролеры.
Выдающийся вклад в развитие этой фазы внесли американские
автомобилестроители
–
Генри
Мартин
Леланд
(основатель
фирмы
"Кадиллак") и Генри Форд. Леланд впервые применил в автомобильном
производстве работу по калибрам и придумал пару "проходной" и
"непроходной" калибр. В марте 1908 г. эксперты Британского автомотоклуба
отобрали
случайным
образом
3
экземпляра
из
экспортной
партии
автомобилей "Кадиллак", прибывшей в Англию, и разобрал их до последнего
винтика. Все детали свалили в кучу, а затем кое – какие детали из этой кучи
изъяли и заменили запчастями, позаимствованными опять же наугад в
местном агенстве по продаже и обслуживанию автомобилей "Кадиллак".
Потом группа механиков, вооруженная только отвертками и гаечными
ключами, собрала машины заново и запустила моторы. Две машины завелись
с первой попытки, а одна – со второй, и все они отправились на длительную
обкатку по только что сданному в эксплуатацию автодрому Бруклэндс. И
когда вновь собранные машины подтвердили полную идентичность своих
ходовых
характеристик
параметрам
автомобилей
заводской
сборки,
Британский автомотоклуб выдал фирме "Кадиллак" диплом и серебряный
кубок с надписью "За стандартизацию". После этого на табличке с гербом
фирмы на автомобилях "Кадиллак" появилась надпись "Standart of the world"
– образец для подражания для всего мира.
Форд применил сборочный конвейер и ввел вместо входного контроля
комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти
комплектующие изготавливались, то есть на сборку стали поступать только
годные, качественные изделия. Он также создал отдельную службу
технического контроля, независимую от производства.
Научным обобщением и обоснованием опыта, накопленного на этой
стадии, стали работы американского ученого, инженера и менеджера
Фредерика У. Тейлора, соратника Г. Форда. Именно им предложена
концепция
научного
менеджмента,
включившая
системный
подход,
кадровый менеджмент, идею разделения отвественности между работниками
и управленцами в обеспечении качественной и эффективной работы
организации, идею научного нормирования труда. Он разработал основные
идеи иерархической структуры управления организацией, которые в
окончательном виде сформулировали Анри Файоль и Макс Вебер. Можно
сказать, что благодаря деятельности Ф. У. Тейлора и Г. Форда была создана
концепция организации машинного производства (производственная система
Форда – Тейлора), которая в основных чертах просуществовала до
настоящего времени и является моделью организации производства
большинства современных предприятий. Только в 70-е годы ей на смену
стала приходить другая концепция (производственная система Тойота).
Основу
концепции
обеспечения
качества
этой
фазы
можно
сформулировать так: “Потребитель должен получать только годные изделия,
т.е. изделия, соотвествующие стандартам. Основные усилия должны быть
направлены на то, чтобы не годные изделия (брак) были бы отсечены от
потребителя”.
Последовательное воплощение в жизнь этой концепции привело уже в
20-е годы к тому, что численность контролеров в высокотехнологичных
отраслях (авиационная, военная промышленность) стала составлять до 30 –
40% от численности производственных рабочих, иногда и более. В рамках
этой концепции повышение качества всегда сопровождается ростом затрат на
его обеспечение, т.е. цели повышения эффективности производства и
повышения качества изделий являются противоречивыми (не могут быть
достигнуты одновременно).
Фаза управления качеством начинается с 20х гг. ХХ века как попытка
если не разрешить, то ослабить противоречие в форме, свойственной
предыдущей фазе. Точкой отсчета считаются работы, выполненные в Отделе
технического контроля фирмы Вестерн Электрик, США. В мае 1924 г.
сотрудник отдела доктор Шухарт передал своему начальнику короткую
записку, которая содержала метод построения диаграмм, известных нынче по
всему миру как контрольные карты Шухарта. Статистические методы,
предложенные Шухартом, дали в руки управленцев инструмент, который
позволил сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные
изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных
изделий в техпроцессе. Одним из замечательных достижений практики
управления качеством стало создание аудиторской службы по качеству,
которая в отличие от отделов технического контроля занималась не
разбраковкой продукции, а путем контроля небольших выборок из партий
изделий проверяла работоспособность системы обеспечения качества на
производстве.
Ядром
концепции
обеспечения
качества
на
этой
фазе
стало:
“Сохраняется главная цель – потребитель должен получать только годные
изделия, т.е. изделия, соотвествующие стандартам. Отбраковка сохраняется
как один из важных методов обеспечения качества. Но основные усилия
следует сосредоточить на управлении производственными процессами,
обеспечивая увеличесние процента выхода годных изделий”.
Внедрение концепции обеспечения качества в практику позволило
значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком
качестве изделий и услуг, что создало условия для формирования
глобального рынка товаров и услуг. В то же время, росло понимание того,
что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода
годных изделий, и это предел определяется не процессом самим по себе, а
системой,
то
есть
всей
совокупностью
деятельности
предприятия,
организации труда, управления, в которой этот процесс протекает. При
достижении этого предела с новой остротой действует то же противоречие,
что и на предыдущей стадии, – цели повышения эффективности
производства и повышения качества изделий становятся противоречивыми.
Фаза менеджмента качества. Начало фазы менеджмента качества
принято отсчитывать с 1950 г. Поворотным событием стало выступление с
лекциями перед ведущими промышленниками Японии доктора Эдвардса
Деминга, американца. За 12 лекций доктор Деминг встретился с сотнями
ведущих менеджеров японских фирм. Им, а также Джозефом М. Джураном,
другим американцем, также приглашенным в порядке правительственной
технической помощи в Японию, была разработана программа, основной
идеей которой было: "Основа качества продукции – качество труда и
качественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация работы
коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей
работы".
Программа базировалась уже не на совершенствовании
только
производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, на
непосредственном участии высшего руководства компаний в проблемах
качества, обучении всех сотрудников компаний сверху донизу основным
методам обеспечения качества, упора на мотивацию сотрудников на
высококачественный
труд.
Место
концепции
недопущения
брака
к
потребителю и концепции увеличения выхода годных изделий заняла
концепция "0 дефектов".
Именно благодаря последовательному осуществлению идей Деминга,
Джурана и Каори Ишикавы Япония, страна, более чем бедная природными
ресурсами и разоренная войной, стала одной из богатейших стран мира.
Основной вклад в развитие как этой фазы, так и последующей, внесли
Кросби (Crosby, Philip B.) – в 1964 г. предложил программу "0
дефектов"; являлся в течение многих лет вице-президентом компании ITT,
был президентом американского общества по управлению качеством (ASQS),
в настоящее время консультант многих компаний по всему миру, возглавляет
консалтинговую фирму Philip Crosby Associates, Inc.
Деминг (Deming W. Edwards) – являясь одним из ведущих
специалистов по статистическим методам обеспечения качества, в 1950
получил
приглашение
(JUSE)принять
участие
от
японского
в
союза
программе
ученых
и
инженеров
восстановления
японской
промышленности. Там он и предложил программу менеджмента качества из
14 пунктов, разработал принцип постоянного улучшения качества, которые
произвели революцию в японской промышленности. В его честь JUSE в 1951
г. учредил очень престижную ежегодную премию его имени – приз для
японской фирмы, внесший наибольший вклад в развитие идей менеджмента
качества, аналогичный приз для иностранной фирмы и индивидуальный
приз. С 1980 г. американская ассоциация статистики также присуждает
премию имени Деминга. Деминг был одним из наиболее известных в мире
консультантов в области менеджмента качества, автор более 200 книг в этой
области, почетный доктор десятков американских университетов. В 1987 г.
получил персональное поздравление президента США. Умер в 1995 г.
Фейгенбаум (Feigenbaum Armand V.) – разработал принципы
тотального управления качеством и параллельного (одновременного)
инжиниринга; более 10 лет проработал в General Electric, затем основал
собственную консалтинговую фирму General Systems Company, Ltd,
президентом которой является до настоящего времени. Эта фирма – один из
мировых центров консультаций в области менеджмента качества.
Ишикава (Ishikawa, Kaori) – придумал "круг качества", предложил
диаграммы "причины – следствие" (диаграмма Ишикавы), разработал
концепцию управления качеством, в котором участвует весь коллектив
предприятия. С начала 50-х годов принимае активнейшее участие в
программе JUSE по качеству. Явлется одним из разработчиков новой
концепции организации производства, воплощенной на фирме "Тойота"
(производственная система "Тойота", ТПС).
Джуран (Juran, Joseph M.) – разработал принцип "триад качества";
является одним из ведущих бизнес – консультантов в области качества.
Месинг (Masing Walter) – предложил "справочник по качеству" как
основной документ системы обеспечения качества предприятия.
Можно сказать, что именно на этой фазе обеспечения качества сложился
менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между
повышением качества и ростом эффективности производства в его прежних
формах было преодолено – применение новых идей управления позволило
одновременно повышать качество и снижать затраты на производство.
Потребитель практически во всех странах стал получать товары и услуги
высочайшего качества по доступной цене – идея “общества потребления”
воплотилась в жизнь. В то же время, концепция стандартизованного
качества, согласно которой под качественным изделием понимается изделие,
требования к которому определил и зафиксировал в нормах производитель, а
потребитель вправе либо купить предложенный продукт, либо отвергнуть
его,
привела
к
обострению
противоречия
между
качеством
и
эффективностью в новой форме, – при ошибке в определении запросов
потребителей при выходе годных, с точки зрения производителей, изделий на
рынок затраты чрезвычайно велики.
Фаза планирования качества Эта фаза стала зарождаться в середине
60х гг. как развитие идей предыдущей фазы в направлении более полного
удовлетворения запросов потребителей. Необходимость развития этой фазы
связана с развитием мирового рынка товаров и услуг, резким обострением
конкуренции на этом рынке и политикой государственной защиты интересов
потребителей.
Все это привело к ситуации, когда выпуск на рынок продукции,
имеющей “детские болезни” или удовлетворяющей запросы потребителя в
меньшей степени, чем изделия конкурентов, связана с одной стороны, с
развитием теории надежности изделий, и с другой стороны, с широким
внедрением вычислительной техники и САПР в процесс разработки изделий.
Основой концепции новой фазы стали:
• идея, что большая часть дефектов изделий закладывается на
стадии разработки из-за недостаточного качества проектных
работ;
• перенос центра тяжести работ по созданию изделия с натурных
испытаний опытных образцов или партий на математическое
моделирование
свойств
изделий,
а
также
моделирование
процессов производства изделий, что позволяет обнаружить и
устранить конструкторские и технологическое дефекты еще до
начала стадии производства;
• место
концепции
"0
дефектов"
заняла
концепция
"удовлетворенного потребителя";
• высокое качество необходимо предоставить потребителю за
приемлемую цену, которая постоянно снижается, т.к. конкуренция
на рынках очень высока.
Основные идеи новой фазы высказаны в работах Генити Тагути, доктора
Мицуно, в научных разработках компаний "Тойота" и "Мицубиси".
Тагути (иногда употребляется написание Тагучи – Taguchi, Genichi)
– предложил функцию потерь качества, разработал методику планирования
промышленных экспериментов.
В
рамках
преодолевать
фазы
планирования
противоречие
между
качества
качеством
удается
и
практически
эффективностью
производства в его существовавших формах, и новая фаза возникает при
проявлении новой формы этого противоречия. Например, требования
потребителя, чтобы не только продукция, но и производственный процесс
были бы экологичными, т.е. не наносили бы ущерб окружающей среде. В
настоящее время эта фаза только зарождается, и ее концепция еще
окончательно
Качество является основным и наиболее общим понятием (категорией) в системе
исходных понятий квалиметрии — науки о методах количественной оценки качеств
различных объектов.
Наиболее распространено мнение о том, что качество^ во-первых, есть
«совокупность характеристик объекта». Однако многочисленными исследованиями
доказано, что качество — это не просто совокупность свойств объекта и#
следовательно, их характеристик/ а единая синергетическая система элементов, которыми являются свойства с их характеристиками. Поэтому принципиально важно
определиться; качество объекта это совокупность его свойств или характеристик или
все же это совокупная характеристика веек свойств объекта, т.е. объекта в целом.
Если считать, что качество есть совокупность характеристик, то оно должно (по
определению) оцениваться некоторым множеством характеристик. Но если качество
есть самостоятельная характеристика сущности объекта, то показателем качества объекта
должен быть уровень качества оцениваемого объекта или по отношению к качествам
других однородных объектов, или по отношению к эталонному, качеству. Фактически
квал«метрическими методами качество объекта оценивается одним обобщенньм
показателем. Этим на практике доказывается, что качество — это совокупная
характеристика сущности объекта, обусловленная его свойствами и признаками.
Итак, качество — атрибут, определенная сущность объекта, показателем которой
является совокупная (обобщенная) характеристика всех его свойств н признаков. Методология определения и оценивания качеств
Так как качество объекта проявляется в первую очередь через его свойства, т.е.
через объективные особенности объекта/ то считается, что для оценки качества
необходимо, во-первых, определить перечень (номенклатуру) тех свойств,
совокупность которых в достаточно полной мере характеризует качество; вовторых, измерить свойства, т,е. определить их численные значения; в-третьих,
аналитически сопоставить полученные данные с подобными характеристиками
другого объекта, принимаемого за образец или эталон качества, Полученный
результат будет с достаточной степенью достоверности характеризовать качество
исследуемого объекта.
На этапе. метрологического измерения свойств (скорости, веса, силы и т.д.)
получают
объективные
сведения
о
них.
Однако
уже
следующий,
квалиметрический этап в исследовании, качества объекта носит во многом
субъективный характер. Субъективность заключается в самом выборе эталона
качества или «базового образца», с данными о котором сопоставляются сведения
о свойствах исследуемого объекта. Кроме того, субъективность итоговой
характеристики (показателя) уровня качества кроется в использовании таких
рабатки данных о свойствах сопоставляемых объектов, которые больше
соответствуют интересам и задачам исследователя.
Исходя из современных представлений а качестве как о единстве внутренней
и внешней определенности объекта, следует* что при Оценке его качества
необходимо учитывать не только отдельные Свойства в их совокупности, но и
признаки, а также характеристики внутренней определенности (сущности),
например уро-венб внутреннейструктурированности, устойчивости структуры и
се Элементов или же их приспособляемость (адаптацию) к изменяющимся условиям
функционирования и т.д. Однако с метрологической и, в частности, с
квалиметрической позиции достаточно учесть только внешние проявления
качества, только свойства. Такой подход к измерению качества приводит к не
вполне адекватному результату. Такой результат измерения качества (уровень
качества) не ошибочен, он не полон и поэтому имеет большую погрешность.
Измерение
рактеристик
очевидно,
рактеристики
качества.
й
обобщение
внутренней
возможность
уровня
показателей
сущности
получения
качества,
внешних
объекта
более
т.е.
свойств
и
исследования
точной
более
дают,
численной
правильной
ха
ха
оценки
h
Полученный квалиметрический результат, т.е. численный показатель уровня
качества исследованного объекта по отношению к качеству эталона, — это еще
не окончательная оценка качества, а только основа для этого. Оценка качества —;
это ответ на вопрос, в какой мере полученный уровень качества исследованного
объекта соответствует интересам или потребностям оценивающего объекта,
группы людей или общества в целом.
При оценивании качества иногда рекомендуют использовать образ
«идеального», необходимого полезного качества, которому редко когда
соответствует выбранный эталон. Даже идеальный эталон качества не может всех
удовлетворить, так как интересы, потребности, взгляды на ценности объектов у
всех людей разные. Поэтому любые оценки качества субъективны с объективной их основой в виде численных показателей уровней качеств. Это
свидетельствует о единстве и очевидном противоречии объективного и
субъективного в оценках качества реальных объектов, интересующих людей.
Здесь в полной мере проявляется диалектика объективного и субъективного качества.
Тематика презентаций:
1.
Понятия «качество» и «управление качеством».
2.
Генезис квалиметрии как научной дисциплины.
3.
Методология квалиметрии.
4.
Динамический аспект измерения качества.
5.
Иерархический аспект измерения качества.
6.
Качество процесса и качество результата.
7.
Качество труда и качество деятельности.
8.
Потенциальное и реальное качество. Принцип единства
потенциального и реального качества.
9.
Качество и структура.
Установочная лекция 2. Аксиоматика квалитологии
Как известно, аксиология (теория ценностей) намечает общие
подходы к оцениванию всех тех категорий, которые представляют
ценность
для
материальных
человека:
(полезных
духовных
(этических,
предметов и
эстетических),
явлений,
их
качества,
предоставляемых ими благ и т. д.).
ЦЕННОСТЬ, категория аксиологии как составной части
философии — учения о Ц., получившая развитие в СССР и России
благодаря работам В. П. Тугаринова, О. Г. Дробницкого, Б. Г.
Кузнецова, В. А. Василенко, А. А. Ивина, Г. М. Выжлецова и др.
Выделяются два подхода к осмыслению природы Ц., которые можно
условно
назвать
антропологическим
и
онтологическим.
Антропологический подход решает проблему Ц. «как вопрос о
значении объекта для человека» (Дробницкий О. Г., 1966. С. 30).
Онтологический подход рассматривает Ц. как нечто, входящее в само
бытие. Примером может служить взгляд В. А. Василенко на
категорию Ц., в соответствии с которым Ц. есть выражение
универсальной взаимосвязи явлений, а именно «момент значимости
одного явления для бытия другого» (Василенко В. А., 1966. С. 42). Ц.
есть значимость одного объекта для другого объекта, одного процесса
для другого процесса, в том числе значимость создаваемых объектов
и процессов для бытия (существования) человека. Ц. — важнейший
момент качества объекта или процесса, создаваемого человеком, и в
этом аспекте она как категория входит в аппарат аксиологии качества,
теории качества и квалитологии. Ц. как категория связана с
категорией добра. Поэтому ценностность (аксиологизм) качества как
его момент вводит этику в саму ценностную логику управления
качеством в организационных системах, в Кв.
Целеполагание в управлении качеством при формировании
«политики качества» всегда включает в себя этическое основание:
несет ли данная цель добро людям, обществу, обеспечивает ли она
улучшение качества жизни или нет? Ц. в экономической науке
раскрывается через учение об экономической Ц. — стоимости и
потребительной стоимости (в теоретической системе К. Маркса). В
настоящее время теория экономической ценности расширяется.
Появляются новые виды экономической ценности — витальноэкологическая стоимость и энергетическая стоимость
До настоящего времени теория ценностей в своих логических
построениях оперирует исключительно качественными, не строго
определенными категориями. Используемые понятия и методы не
только не квантифицированы, но даже не формализованы. Таким
образом, качество какого-то объекта, представляя материальную (а в
некоторых случаях и духовную) ценность для человека, с одной
стороны, является объектом изучения аксиологии, с другой —
объектом количественного анализа в квалиметрии. С точки зрения
оценивания качества, квалиметрия может рассматриваться как ветвь,
раздел
аксиологии
—
раздел,
посвященный
применению
количественных методов анализа. Поэтому, вероятно, правомерной
является
следующая
аналогия:
аксиология
так
относится
к
квалиметрии, как экономика — к эконометрии, биология — к
биометрии, социология — к социо- метрии и т. Д.
Для обеспечения корректной количественной оценки качества
желательно наличие логически непротиворечивой полной системы
понятий, аксиом и теорем, связанных с такой оценкой.
В СССР С. А. Федоровым сделана первая попытка ввести систему
аксиом, на основе которых можно дать формализованную интерпретацию
взаимосвязи между количеством и качеством какого-то продукта. Однако,
представленная в его работах аксиоматика оказалась существенно
неполной.
В работах П. К. Фишберна обоснована аксиоматическая теория,
позволяющая дать количественное выражение понятия «полезность».
Однако, несмотря на некоторое сходство понятий «полезность» и
«качество», существующие между ними различия достаточно велики для
того, чтобы исключить' возможность использования теории полезности как
теории квалиметрии.
В наиболее полном виде на сегодняшний день
дедуктивно-
аксиоматический подход к построению теории количественной оценки
качества представлен А. И. Субетто. Его исследования отличаются
высоким уровнем математической формализации и синтезируют многие
важные результаты, полученные в теории систем, теории исследования
операций и теории надежности.
Теория квалиметрии, предложенная
Азгальдовым, также является
является дедуктивно-аксиоматической.
Это означает
а) любые понятия формулируются только через ранее введенные
понятия;
б) с использованием введенных понятий формулируются аксиомы и
доказываются теоремы (причем условно не делается различий между
аксиомами и постулатами).
Так как, квалиметрия исследует проблему оценки качества широкого
класса объектов (и в первую очередь объектов, являющихся продуктами
труда). Поэтому для терминологии излагаемого материала:
а) выбраны такие понятия, а также аксиомы, которые в основном не
противоречат терминологии и взглядам, уже сложившимся в сфере
измерения качества;
б) не используются термины, которые по своему характеру
применимы только по отношению к продуктам труда и неприменимы к
более широкому классу объектов, например к процессам, людям и т. д.
Одно из основных направлений применения квалиметрии связано с ее
использованием
в
целях
управления
качеством
производства
продукции. Поэтому введем несколько исходных терминов, на основе
которых
окажется
возможным
уточнить
термин
«управление
качеством».
Объект — любой предмет или процесс; Здесь и в дальнейшем будем
иметь в виду «единичный» объект, т. е. объектом может являться,
например, один город, но не совокупность нескольких городов; один
самолет; один специалист и т. д.
одушевленный (например, житель
города) или неодушевленный (например, автомашина); продукт труда
(например, жилой дом) или продукт приро- ды (например, природный
рельеф местности в месте расположения городского поселения);
материальный (например, промышленное предприятие) или идеальный
(например, художественное произведение, оформ- ленное в виде
названия
книги);
естественный
(например,
ландшафт)
или
искусственный (комплекс сооружений ландшафтной архитектуры);
продукция (предмет одежды) или услуга (медицинские услуги);
предметы (автодороги) или процессы (процессы жизне- деятельности, в
совокупности формирующие качество жизни).
СВОЙСТВО, неопределяемое, родовое понятие по отношению к
понятию качества. Субетто А. И. предложено выделять 2 концепции С.:
атрибутивную и функционально-кибернетическую. Первая концепция
раскрывает
С.
взаимодействие
соответствии
определенного
с
через
отношения
познающего
этой
субъекта
концепцией
признака,
«субъект—
атрибута
С.
(человека)
предстает
объект»,
и
т.
е.
объекта.
В
как
(характеристики),
фиксация
того,
что
принадлежит данному объекту, процессу, явлению. Концепция носит
статически фиксирующий характер, регистрирует характеристики, не
раскрывая источников их появления и развития. Синонимами С. в этой
концепции
выступают
понятия
атрибута,
признака,
черты,
характеристики, прилагательного. Атрибутивная концепция составляет
основу концепции А. И. Уемова «вещи—свойства—отношения». Рассел
прямо указывает на атрибутивность качества, определяя имена
прилагательные как слова, обозначающие С. Атрибутивная концепция
по А. И. Субетто лежит в основе «предикатной формализации С.» как
одноместного предиката, как принадлежности к определенному классу
объектов (качеств) по данному С. Даль в своем знаменитом толковом
словаре
прямо
определяет:
«Качество
—
свойство
или
принадлежность…». Само «качество» в атрибутивной концепции
выступает как «сложное С.» или «совокупность С.». Вторая концепция
раскрывает С. через взаимодействие в системе «объект—объект» или
«объект—среда». Синонимами С. во второй концепции выступают
понятия «реакция», «поведение», «способность», «возможность» и др. В
данной
концепции
С.
оказывается
связанным
через
понятие
взаимодействия с формой движения. Именно в этом контексте
физические,
механические,
экономические,
социальные
химические,
и
тому
подобные
информационные,
типы
С.
несут
информацию об особенностях взаимодействия объекта в формах
движения, в которые данный объект вовлечен. С. в функциональнокибернетической концепции предстает как динамический элемент
качества, как функция времени. Деление взаимодействий на внутренние
и
внешние по
отношению к объекту
(процессу) как
целому
обусловливает (и порождает) деление С. на внешние и внутренние.
Взаимодействия внутри объекта — источник появления новых С. у
целого, т. е. целостных или эмерджентных свойств. Происходит
появление нового качества у целого объекта по отношению к качествам
частей. Взаимодействия объекта как целого с внешней средой —
источник изменения С. во времени, динамичности качества. Уже здесь
на уровне понятия С. формируется положение о его двоякой внешневнутренней обусловленности, являющейся основанием представлений о
С.-потенциале (способности к взаимодействиям) и С.-реализации
(проявившем себя С. в конкретных внешних взаимодействиях). Две
сформулированные концепции дополняют друг друга, составляя
содержание
принципа
атрибутивно-функционально-динамической
дополнительности. Внешне-внутренняя обусловленность С. переносится
на качество (поскольку качество есть совокупность С. или сложное
свойство), определяя принцип внешне-внутренней обусловленности
качества (принцип сформулирован А. И. Субетто). Внутренние
взаимодействия
С.
определяют
«принцип
целостности»,
сформулированный впервые Аристотелем, а затем переоткрытый в
теории систем Л. фон Берталанфи. Этот принцип фиксирует появление
нового качества у целого (системы) (эмерджентных С. по Берталанфи),
не сводимого к качеству частей (подсистем).
СЛОЖНОСТЬ, одна из ключевых категорий системологии и Кв. С.
является релятивной категорией. Ойзерман Т. И. отмечал: «Простое и
сложное — коррелятивные противоположности, и это следует понимать
в том смысле, что не существует только простого или только сложного».
Научной школой советского философа А. И. Уемова в 60–70-х гг. XX в.
создана теория «сложности—простоты» систем на базе им же
разработанной параметрической теории систем, в которой множество
так называемых системных параметров — авторегенеративность,
стабильность, гомогенность, цикличность и другое — определяют
многомерное пространство шкалирования сложных систем. Фон Нейман
выдвинул концепцию о необходимом пороге С. для появления
способности систем к воспроизводству. Колмогоровым А. Н. был
предложен
алгоритмический
принцип
измерения
С.
объекта
наименьшей
длиной
текста,
описывающего
процесс
(алгоритм)
воспроизводства этого объекта. Субетто А. И. назвал этот принцип
принципом измерения сложности Колмогорова (1987). Принцип
Колмогорова может рассматриваться и как принцип проектологии —
принцип, определяющий соответствие между С. объекта и С. проекта,
его описывающего (Субетто А. И., 1994). Эта связь расширяет
представление о «принципе отражения» в теории качества и Кв.
Яблонский А. И. в развитие принципа и закона необходимого
разнообразия
У.
Эшби
предложил
принцип
необходимой
(или
достаточной) С. (1985). Субетто А. И. принцип необходимой и
достаточной С. А. И. Яблонского включил в систему «законов
адекватности», входящую в систему законов системогенетики. «Законы
адекватности» есть системогенетические законы адекватности системы
внешней среде по разнообразию, С., неопределенности и системности
(Субетто А. И. Социогенетика. 1994). В соответствии с «принципом
необходимой сложности» С. системы управления должна быть не
меньше С. «объекта управления» (управляемой системы). Принцип
адекватной С. и принцип необходимого разнообразия в их единстве и
определяют закон и принцип адекватной системности (Субетто А. И.,
1987). В соответствии с этим законом системность управляющей
системы должна быть не меньше системности управляемого объекта.
Принципы С. управления обсуждаются в работе В. В. Солодовникова, В.
Ф. Бирюкова и В. М. Тамаркина (1977). В ней предложена экспликация
категории
С.
на
базе
функционала
С.
и
шкалы
С.
в
теоретикомножественной интерпретации. Апокин И. А. формирует
основную закономерность развития кибернетической техники как
закономерность обеспечения соответствия уровня С. решаемых задач
уровню технологии. Дорфман В. П. предложил критерий при оценке
технологий
—
«внутреннюю
системную
С.
технологической
продукции». Выполненный анализ большого количества литературных
источников по проблеме С. А. И. Субетто (1987) позволил выделить два
класса критериев С.: формальные, определяющие шкалы С., и
неформальные, определяющие «качественные» признаки С.
К формальным критериям относятся меры разнообразия: (1)
субстратных элементов системы — морфологического разнообразия; (2)
связей (отношений) между элементами — «связевого» разнообразия (по
этой мере различаются внутренние структурные и внешние структурные
С.);
(3)
свойств,
функций
(атрибутивного
разнообразия
и/или
функционального разнообразия; по этой мере может различаться
внутренняя атрибутивно-структурная С.); (4) фаз, стадий, циклов,
подциклов жизненного цикла (или цикла качества системы); (5)
операций по созданию системы (операциональная С. создания системы);
(6) актов поведения (поведенческая С.); (7) актов выбора поведения
(сложность выбора поведения) и др. (всего по классификации А. И.
Субетто — 20 критериев и подкритериев). Неформальные критерии
формируют понятия С. по признакам: (1) наличия актов решения при
функционировании системы, т. е. наличия «активных элементов» (в
терминологии В. Н. Буркова), т. е. человека в системе управления; (2)
стохастичности; (3) невозможности моделирования поведения системы с
помощью аналитических средств; (4) наличия большого количества
«систем обеспечения»; (5) С. развития; (6) многоцелевости; (7)
многосвязности иерархических уровней системы и др. (всего по
классификации А. И. Субетто — 25 критериев и подкритериев).
Экономичность — совокупность тех свойств объекта, кото- рые
характеризуют
затраты
денежных
средств
на
его
создание
и
потребление (в некоторых случаях совокупные затраты могут быть
представлены или так называемыми приведенными затрата- ми, или так
называемыми полными затратами). Из определений качества и
экономичности следует, что все множество свойств объекта может быть
разделено
образующие
на
два
непересекающихся
качество
объекта;
подмножества:
свойства,
свойства,
образующие
его
экономичность. Поскольку потребителей объекта, как правило, не
интересует только качество объекта без учета его экономичности или
только экономичность объекта без учета его качества, в квалиметрии,
естественно, возникла необходимость иметь такую характеристику,
которая бы учитывала все множество свойств объекта, связанных и с
получаемыми при потреблении объекта результатами (качеством), и с
понесенными в связи с этим за- тратами (экономичностью). Такую
характеристику в квалиметрии обозначим термином интегральное
качество — свойство объекта, характеризующее совокупность его
качества и экономичности.
Таким образом, интегральное качество является наиболее общей
характеристикой объекта, учитывающей все его свойства. Нужно
отметить, что в технико-экономической литературе встречаются
понятия и термины, близкие по смыслу к тем, которые были введены
ранее (качеству, интегральному качеству). Рассмотрим эти понятия,
начиная с близких понятию качества.
Обобщённый
показатель
качества
-
показатель
качества,
относящийся к такой совокупности свойств объекта, по которой принято
решение оценивать его качество в целом. Как правило, - это так
называемые
существенные
свойства.
Понятие технический уровень применяют обычно к качеству
продукции, но не, например, к качеству жизни. Объем этого понятия
практически совпадает с объемом понятия качества, но по сравнению с
последним имеет следующие недостатки. Применительно к некоторым
объектам
это
понятие
(и
соответствующий
термин)
в
чисто
лингвистическом смысле воспринимается как гораздо менее удачное по
сравнению с понятием «качество».
Полезность — свойство, характеризующее совокупность качества и
количества объекта. Например, полезность двух домов будет больше,
чем полезность одного такого же по качеству дома. Но применительно к
единице количества объекта полезность и качество — это одно и то же,
т. е. можно считать, что качество — это полезность одной единицы
количества
объекта.
Понятие
ценность
является
синонимом
полезности, но в основном используется в философской литературе; все,
сказанное выше относительно понятия «полезность», остается в силе и
применительно к этому понятию. Если, как было показано ранее,
качество — это полезность единицы объекта (т. е. некоторое свойство,
присущее объекту), то потребительная стоимость — это сам объект,
обладающий полезностью. А применительно к единичному объекту
потреби- тельная стоимость — это обладающий качеством объект, количество которого равно единице.
ПОТРЕБИТЕЛЬНАЯ
СТОИМОСТЬ,
сложная
экономическая
категория, входящая в категориальный аппарат теории экономической
ценности по К. Марксу. Она фиксирует объективную сторону
взаимосвязи
между
потребностями
человека
и
объектами
этих
потребностей. С позиций учения о родах качества (см. Категория
качества) П. с. есть системносоциальное и функциональное качество
продукции (товара, ПП, блага). П. с. как категория определяется
системой суждений-определителей (А. И. Субетто): А. П. с. есть
«социальное качество» (Маркс К., Энгельс Ф. Собрание сочинений. Т. 1.
1955. С. 242) создаваемых объектов и процессов (товаров, услуг). Это
означает, что П. с. относится к роду социальных (функциональных,
системных) качеств, открытых К. Марксом, и, следовательно, несет на
себе все противоречия категории качества. Кротов М. И. отмечает, что
для «раскрытия специфической роли потребительной стоимости» важно
разграничивать «природные (материально-структурные) и социальные
(функциональные и системные)» свойства вещи. Б. П. с. — это предмет
общественной потребности (Маркс К., Энгельс Ф. Собрание сочинений.
Т. 13. 1959. С. 4), т. е. П. с. есть опредмеченная общественная
потребность. И в этой своей категориальной статусности она предстает
как
специфическая
политэкономическая
категория,
в
которой
проявляются особые экономические отношения и действие особого
закона потребительной стоимости (В. Я. Ельмеев), отражающего
ориентацию качества потребительной стоимости на экономию будущего
труда. В. П. с. есть совокупный продукт труда, характеризующийся
качеством продуктов труда и их количеством. Маркс обращает
внимание на «количественную определенность» П. с. (Маркс К.
Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 42). В таком своем определении П. с.
тождественна
«совокупному
качеству»
продукции
как
единству
индивидуального качества единицы и экстенсивного количества
продукции. Г. П. с. есть вещественное содержание богатства
(Маркс К. Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 42). П. с. есть «вещество
природы, приспособленное к человеческим потребностям посредством
изменения формы» (Маркс К. Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 188). Маркс
замечает: «…товарное тело… есть потребительная стоимость, или
благо» (Маркс К. Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 42).
159Малая энциклопедия Д. П. с. есть результат конкретного труда.
«Рабочий прял, и продукт есть пряжа», — пишет Маркс в «Капитале»
(Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 188). Объект-процессный дуализм
категории качества (А. И. Субетто) как принцип динамики, развития
качества в теории качества предстает как объект-процессный дуализм П.
с., в которой труд соединяется с предметом труда. Е. П. с. предполагает
наличие общественной полезности вещи (объекта, процесса, системы)
как
ее
важнейшего
общественного
свойства.
Ж.
П.
с.
есть
«вещественный носитель меновой стоимости». «Меновая стоимость,
прежде всего, представляется… в виде пропорции, в которой
потребительные
стоимости
одного
рода
обмениваются
на
потребительные стоимости другого рода» (Маркс К. Капитал. Т. 1. Кн.
1. 1949. С. 42). На совокупно-общественном уровне через П. с.
проявляются интенция отражения в общеэкономической структуре П. с.
гармонического единства между структурой общественно необходимых
потребностей и структурой производства, которая находит свою
реализацию только при социализме. З. «Потребительная стоимость
реализуется лишь в процессе потребления» — резюмирует К. Маркс
(Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 42). Это означает, что П. с. как
потенциальное
социальное
качество
(вещи)
актуализируется,
приобретает характер реального (определенного) качества только в
потреблении. И. Общественная П. с. есть «потребительная стоимость
для других» (К. Маркс. Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С. 47). Общественный
характер П. с. проявляется в полную силу через закон потребительной
стоимости, через сдвиг от «экономики и общества на основе
доминирования количественных показателей» к «экономике и обществу
качества» — квалитативной экономике и квалитативному обществу, в
которых
потребительно-стоимостные
основания
становятся
доминирующим. К. П. с. может выступать в форме предмета труда,
средства труда и продукта труда (К. Маркс. Капитал. Т. 1. Кн. 1. 1949. С.
189). Л. П. с. есть противоречивое единство индивидуальной и
совокупной П. с., «потребительной стоимости отдельного товара» и
«потребительной стоимости известной массы общественных продуктов»
(Маркс К., Энгельс Ф. Собрание сочинений. Т. 25. Ч. 3. С. 185–186), т. е.
есть единство качества единицы П. с. и экстенсивного количества таких
«единиц».
Таким образом, П. с. может быть определена как кортеж суждений
определителей: П. с. ≡ <А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К, Л>. В контексте
теории качества и синтетического квалитативизма категория «П. с.»:
относится к •
категории качества и в соответствии с ее системным
определением содержит в себе противоречивое единство внешних и
внутренних
моментов
(аксиологический) аспект •
качества;
реализует
ценностный
категории качества во взаимодействии с
категориями «потребность», «общественная полезность», «стоимость»;
реализует в себе единство трех основных родов качества.
Далее приведем некоторые основополагающие в квалиметрии термины и их
определения.
Объективное свидетельство — данные, подтверждающие наличие или истинность
чего-либо. Объективное свидетельство может быть получено путем наблюдения,
измерения, испытания или другими способами. .
Контроль — процедура оценивания соответствия продукции, процесса или услуги
требованиям путем наблюдения, измерения, испытания или калибровкой.
' Верификация — подтверждение на основе представления объективных
свидетельств того, что установленные требования выполнены.
Валндизацкя
ных
того,
—
что
подтверждение
требования
на
по
основе
конкретному
объективных
дан
использованию
или
применению выполнены.
Квалификация
—
л
демонстрация
способности
выполнять
установленные
требования.
Требование — потребность или ожидание, которое установлено, обычно
предполагается или является обязательным.
Свойство — это особенность, некоторое проявление сущности (природы)
объекта,
Размер — свойство количественной определенности объекта и его свойств.
Размеры и, следовательно, их величины бывают физическими и нефизическими.
Размер
характеризуется
размерностью
и
выражается
количеством
единиц
соответствующей раз-мерности. Так называемые «безразличные» величины по сути дела
имеют размерности такие, как кг/кг, м/м, руб./руб. и т.д.
Величина — значение, количественная характеристика размера.
Измерение — определение количественного значения (величины) физического
размера с помощью эталонных измерительных средств. Следовательно, измеряются с
помощью какой-ли меры только физические размеры и при этом определяются их
физические велнчшш. Измеряемый размер и его численная величина объективны.
Погрешность измерения регламентируема и выявляема.
Измерение
~
ях
физических
ких
величин),
ства
это
предмет
размеров
а
измерений
также
и
результатов измерений.
и
о
метрологии
определениях
методах
способах
—
н
науки
их
средствах
достижения
об
измерени
величин
(физичес
обеспечения
требуемой
един
точности
Оценивание бывает: 1) количественно неопределенным, т.е. по содержанию»
по сути (часто такое оценивание называют «качественным»); 2) количественным
иди квалиметрическим.
Количественное оценивание — определение численных характеристик размеров
(физических и нефизических) без использования материальных средств.
Погрешность оценивания не регламентируется, но она может быть рассчитана.
Общность измерения и количественного оценивания состоит в том, что в
обоих случаях их результатом является численное выражение ранее
неизвестного размера.
Единица измерения — условная величина, по сравнению с которой определяют
значение (величину) размера.
Физическая величина — количественная характеристика размера конкретного
свойства материального объекта (предмета, процесса или явления)» измеряемая
физическими единицами измерений,
Нефизическая величина — величина нематериального размера, оцениваемая
неинструментальными методами, а также величина размера нематериального
объекта или его особенностей (аспектов, свойств).
Физическими величинами являются численные значения, например, массы
тела, его объема, температуры, скорости движения и т.д. Нефизическими
величинами оценивается ум, знания, честность, безопасность, привлекательность,
эстетичность.
.Параметр ~ величина частной составляющей измеренной физической
величины. Например, при измерении напряжения переменного электрического
тока его амплитуду и частоту, рассматривают как: параметры напряжения.
Тематика презентаций:
1. Аксиология качества.
2. Качество - как социальная и экономическая категория.
3. Социальная
квалиметрия:
содержание, методы и технологии
4. Качество жизни и его критерии.
5. Потребительная стоимость как конструкт.
6. Экономика качества - как философия современного менеджмента.
7. Управление затратами на качество.
8. Стандартизация в экономике качества.
9. Всеобщее управление качеством
Установочная лекция 3 Квалиметрия: структура и содержание
Квалиметрия — это учение (наука) об измерении и количественной оценке
качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального
(материального и идеального) мира. Квалиметрия является частью качествоведеняя —
комплексной науки о качестве, состоящей из общей теории качества, квалиметрии и
учения об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные,
экономические и иные методы и средства влияния ни качество объектов с целью
повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности
людей.
Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечто цельное,
что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано.
Предметом квалиметрия является оценка качества в количественном ею
выражении.
Структура квалиметрни состоит из трех частей:
1 — общаяквалиметрия или. общая теория квалиметрии, в кото{к)й
рассматриваются проблемы и вопросы, а также методы измерения и оценивания
качеств;
2 — специальные квалиметрии больших группировок (классов) объектов,
например, квалиметрии продукции, процессов (в Ыи^ком смысле), услуг,
социального обеспечения, среды обитания кт.д: йплоть до качества жизни людей;
3 - предметные квалиметрии отдельных видов продукции, процессов или услуг,
такие как квалиметрия машиностроительной продукции (определение технического
уровня машин), квалиметрия строительных объектов; квалиметрия нефтепродуктов»
квалиметрия
электричества»
квалиметрия
продовольственных
товаров,
квалиметрия производственных процессов, квалиметрия труда, квалиметрия
образования
т.д.
Место квалиметрии в системе наук
Квалиметрия, как междисциплинарная наука не подменяет ни одну из
существующих научных дисциплин, а находится с ними в состоянии
взаимодействия, получая «помощь» от одних наук и оказывая ее другим. Вот
наиболее очевидные поля пересечений квалиметрии с другими науками:
Квалиметрия и прикладная математика. Квалиметрия использует
методы, приемы, принципы математики, т. е. является «потребителем» той
«продукции», которую «производит» математика (например, математическая
статистика, теория измерений).
Квалиметрия и типология. Классификация и систематизация —
неотъемлемый элемент любой научной работы. Но особое значение
типология и таксономия имеют именно для квалиметрии, так как создание
модели качества, выраженной в виде дерева свойств, представляет собой
центральную задачу всей проблемы количественного оценивания качества.
Квалиметрия и метрология.
Квалиметрия использует полученные в метрологии данные как
фундамент своих дальнейших построений.
Квалиметрия и статистика. Статистика не рассматривает проблем,
которые изучаются в теории измерения. Рразвитие методов квалиметрии
будет способствовать расширению области, которую можно охватить
статистическим анализом.
Квалиметрия и общая теория систем. Несмотря на то, что общая
теория систем не является законченной теорией в формальном смысле (так
как не имеет собственной аксиоматики), некоторые ее результаты относятся
к многоуровневым, многоцелевым системам и являются весьма полезными
для теоретического обоснования правил построения дерева свойств.
Квалиметрия и менеджмент. В данном случае квалиметрия выступает
как основа для построения измерительных процедур в управлении качеством
производства продукции.
Квалиметрия и исследование операций. Сегодня под исследованием
операций понимают область науки, изучающую способы определения
наиболее целесообразной (т. е. оптимальной) стратегии действий.. Поэтому
для всего класса задач исследования операций характерно использование
критериев оптимизации. Квалиметрия разрабатывает критерии оптимизации
(т. е. показатели качества), которые используют в исследовании операций
при решении класса задач, связанных с оптимизацией параметров качества.
Квалиметрия и прогнозирование. Применение квалиметрического
подхода позволит прогнозировать изменение уровня качества в целом.
Квалиметрия
построения
деревьев
и
программно-целевое
свойств
(которые
планирование.
почти
идентичны
Правила
правилам
построения деревьев целей) разработаны и обоснованы в квалиметрии.
Квалиметрия может оказаться полезным инструментом на важном этапе
программно- целевого планирования — этапе построения дерева целей.
Квалиметрия
и
метод
морфологического
анализа
(«морфологического ящика»). Суть этого метода в том, что синтезируются
как известные, так и новые, необычные варианты, которые методом «проб и
ошибок» вполне могли быть упущены». После того как получено большое
разнообразие вариантов, их необходимо сопоставить с целью выбора
лучшего, а это уже одна из типичных задач квалиметрии, которая помогает
наиболее
эффективным
способом
реализовать
возможности
метода
морфологического анализа.
Квалиметрия и теория принятия решений. Калиметрию можно
рассматривать как часть теории принятия решений, а именно ту ее ветвь,
которая связана с обоснованием агрегированных критериев при принятии
решений, относящихся к качеству объектов.
Квалиметрия и экспериментальная психология. Использование в
квалиметрии экспертных оценок вызывает потребность в ее тесном контакте
с экспериментальной психологией.
Задачами квалиметрии являются:
- разработка методов определения численных значений показателей качества
продукции, сбора и обработки данных для установления требований к
показателям качества;
- разработка единых методов измерения и оценки показателей качества;
- разработка единичных, комплексных и интегральных показателей качества
продукции;
- разработка принципов построения обобщенных показателей качества и
обоснование условий их использования в задачах стандартизации и
управления качеством;
- разработка принципов и методов оценки качества;
- прогнозирование и планирование потребностей, технического уровня и
качества изделий;
-
определение
оптимальных
(вариантов)
показателей
качества,
их
нормирование, разработка технических условий и стандартов на новую
продукцию;
- оптимизация уровня качества объектов;
- оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий;
- изучение динамики качества и конкурентоспособности продукции;
- подведение итогов деятельности организации и ее подразделений;
- выполнение отчетных и подготовка информационных материалов о
качестве и конкурентоспособности продукции и др.
В настоящее время,
разрабатывается
как новая синтетическая парадигма квалитативизма,
синтетический
квалитивизм.
Становление
подхода
происходит в том числе под воздействием Синтетической Цивилизационной
Революции. Понятие «С. к.» предложено А. И. Субетто. С. к. диалектически
«снимает»
в
себе
предыдущие
парадигмы
квалитативизма
—
аристотелевскую, гегелевскую, марксову парадигмы. С. к. составляет
философско-методологическую базу синтетической Кв.
Квалиметрия как наука объединяет количественные методы оценки
качества, используемые для обоснования решений по управлению качеством
и по смежным с ним вопросам управленческой деятельности.
Она включает систему теорий:
- общую квалиметрию, предусматривающую разработку общетеоретических
проблем понятийного аппарата, измерения, оценивания, квалиметрического
шкалирования и т. п.;
- специальные квалиметрии, классифицированные по видам методов и
моделей
оценки
качества
(например,
экспертная,
вероятностно-
статистическая, индексная, таксономическая квалиметрия и др.);
- предметные квалиметрии, дифференцированные по видам объектов
оценивания (продукции; услуг; труда; процессов; про-ектная квалиметрия и
т. п.).
Предметные квалиметрии - нижняя страта в методологической
организации синтетической Кв.; отражают «специфическое» в методологии
измерения и
ОК, обусловленное предметной областью оценивания,
специфическими законами функционирования и развития, жизненного цикла
объекта ОК. Мощность множества предметных Кв. на данный момент
огромна и продолжает расти. Примерами предметных Кв. могут служить: Кв.
труда, Кв. проектов и НИОКР, Кв. эргатических систем (систем «человек—
машина»), педагогическая Кв., Кв. высшей школы, Кв. управления,
экономическая Кв. (Кв. хозяйственных систем), Кв. машиностроения, Кв.
строительства, экологическая Кв., социальная Кв. (социологическая Кв.),
ноосферная Кв., эстетическая Кв. (или Кв. эстетики), Кв. науки, Кв.
диссертационных работ, Кв. жизни, Кв. здоровья, медицинская Кв., Кв.
человека, Кв. человековедения, Кв. культуры, Кв. общества (социальных
систем), политическая Кв. и др. В последние годы в квалиметрии появились
новые
направления:
социологическая,
педагогическая,
логистическая
квалиметрия и др.
Социальная квалиметрия - предметная Кв. в системе синтетической Кв.
как комплекса; рассматривается как основание современной социологии.
Социальная квалиметрия дифференцируется методически, и технологически,
организационно-методически. Григорьев видит генезис социальной Кв.
одновременно и в Кв. жизни. Он отмечает: «Так, в 1990 году, А. И. Субетто
была заявлена и обоснована необходимость квалиметрии жизни, а в 1991
году под его редакцией был впервые выпущен сборник научных статей
“Квалиметрия жизни”, где опубликованы концептуальные статьи “Качество
жизни” (А. И. Субетто), “Экономика человека, индексы воспроизводства
репродуктивного потенциала общества” , “Биоритмические индикаторы
качества жизни” (Н. Р. Деряпа) и др.»
В работе С. И. Григорьева в рамках социальной Кв. сформулированы
такие направления, как: духовное измерение качества человека, духовное
измерение
социокультурного
развития
общества,
социальноквалиметрическое обеспечение управления качеством жизни. По
его оценке, социальная Кв. востребована «в связи с масштабными
отрицательными социальными последствиями радикальных либеральнодемократических реформ 1990-х годов».
Ноосферная квалиметрия- часть синтетической Кв. и одновременно
ноосферная парадигма развития социальной Кв. Понятие введено А. И.
Субетто в 2006 г. Его концепция представлена в работе «Социальная
Ноосферная квалиметрия в системе Неклассической социологии» (2006).
Социальная Ноосферная Кв. входит в арсенал Ноосферной Кв., становление
которой будет происходить по мере становления системы управления
ноосферной
эволюцией
человечества, отдельных
стран
(обществ) и
цивилизаций. Социальная Ноосферная Кв. есть такая социальная Кв., в
которой Ноосферная Кв. «погружается в социальные процессы и социальные
институты с тем, чтобы обеспечить квалиметрическое сопровождение
Управления
социоприродной
динамической
гармонией,
развитием
жизненных сил общества на базе сохранения жизненных сил Природы —
Биосферы/Ноосферы» (С. 13). Социальная Ноосферная Кв. имеет своими
объектами оценки качество жизни, качество общественного интеллекта,
системно-социальное качество образования, качество жизненных сил,
качество культуры, качество человека, качество духовности и другие
понятия, входящие в «большой» и «малые» социальные кругообороты
качества. Мера качества общества раскрывается на базе системы критериев, в
которую входят такие подсистемы, как «система ПК жизни», «системы ПК
образования» (доступность, массовость, средний образовательный ценз
населения и др.), «система ПК населения», «система ПК жизненных сил» и т.
д. Структура Социальной ноосферной Кв. включает как свои направления Кв.
жизненных сил, Кв. жизни, Кв. общественного интеллекта, социальную Кв.
человека, социальную Кв. образования, социальную Кв. культуры. При этом
в ее методологическом и критериальном базисе постоянно присутствует в
том или ином виде критериальная база ноосферной Кв., в первую очередь
находящая выражения в системе эталонов качества, раскрываемых через
понятия «ноосферный человек», «ноосферное образовательное общество»,
«ноосферная культура», «ноосферные жизненные силы», «ноосферный
общественный интеллект» и др.
Измерение характеристик качества
Для измерения качественных характеристик объектов применяю различные
методы. классификация методов приведена на рис.
Тематика презентаций:
1. Системные понятия и определения в квалиметрии.
2. Концептуальные положения современной квалиметрии
3. Задачи и проблемы квалиметрии.
4. Взаимосвязь квалиметрии с метрологией и статистикой.
5. Синтетическая квалиметрия и предметные квалиметрии.
6. Измерение характеристик качества
7. Экспертное оценивание.
8. Интеллектуальные экспертные системы в квалиметрии.
9. Проектирование систем качества производства
Установочная
лекция
4
Квалиметрическое
обеспечение
управленческих процессов и результатов (часть 1)
Квалиметрическое обеспечение управленческих процессов состоит в
использовании
методов
измерения
качества,
которые
хорошо
зарекомендовали себя в производственной деятельности по оценке уровня
качества производимой продукции. И переносе этого инструментария на
процессы принятия и исполнения управленческих решений. Поэтому
целесообразно ознакомиться с эитим инструментарием.
Любое измерение или количественное оценивание чего-либо 'осуществляется,
используя соответствующие шкалы.
Шкала — это упорядоченный ряд отметок
соответствующий соотношению последовательных значений измеряемых величин. В
квалиметрии шкала измерений является средством адекватного сопоставления и
определения численных значений отдельных свойств и качеств различных объектов.
Практически используют пять видов квалиметрйческих шкал: шкалу наименований,
шкалу порядка, шкалу интервалов, шкалу отношений и шкалу абсолютных значений.
Шкала наименований
В тех случаях, когда несколько неизвестных размеров необходимо сопоставлять с
одним и определить, какие из них равны размеру, выбранному за базу сравнения, а
какие нет, тогда используют так называемую шкалу наименований. По шкале наименований классифицируют размеры по признаку эквивалентности, тождества,
равенства. Такое измерение размеров является наиболее простым и наименее
информативным. При этом не определяется, какой из неодинаковых размеров больше
или меньше размера, принятого за базовый, т.е. отношение порядка возрастания или
уменьшения размеров не устанавливается. Измерение заключается только в
определении одинаковости (равенства) или отличия (неравенства) того или иного
размера от заранее определенного значения. Следовательно, определяющие отношения
между измеряемыми размерами таковы: равны или не равны.
Шкала порядка
Шкала
порядка
—
это
последовательный
ряд
значений,
дающий
систематизированное представление о простейших соотношениях величии
сопоставляемых размеров свойств, признаков или качеств в целом оцениваемых
объектов,
По шкале порядка сопоставляются между собой размеры, которые при этом
остаются неизвестными. Численная неопределенность размеров в ряду порядка
перестает иметь принципиальное значение при последующем математическом
приведении разнородных показателей качества к их сопоставимости, г.е. при
нахождении относительных значений размеров, оцененных по использованной
шкале порядка
Шкала интервалов
На измерительной шкале интервалов фиксируются отличия сопоставляемых
размеров.
Это
форма отображения
величин
измеряемого является
более
совершенной, так как на шкале интервалов есть условные, но вполне определенные
единицы измерений, что позволяет количественно (численно) охарактеризовать
соотношение исследуемых размеров.
Классическим примером измерений по шкале интервалов с двумя реперными
точками является измерение температур по шкале Цельсия.
Шкала отношений
Шкала отношений — это измерительная шкала, на которой отсчитывается
(определяется) численное значение величины q как математического отношения
измеряемого размера Qi к другому известному размеру, принимаемому за единицу
измерений [Q].
Шкала отношений наиболее приемлема для измерений большинства показателей
качества, особенно для таких численных характеристик, как геометрические размеры
объектов, их плотность, сила, напряжение, частота колебаний и прочие.
Шкала абсолютных величин
При измерениях на измерительной шкале отмечаются абсолютные количественные
значения измеряемого. Шкала абсолютных значений обладает и теми же свойствами,
что и шкала отношений, с той лишь разницей, что величины, обозначенные на этой
шкале, имеют абсолютные, а не относительные значения. Результаты измерений по
шкале абсолютных величин имеют наибольшую достоверность, информативность и
чувствительность к неточностям измерений.
Шкалы
интервалов,
отношений
и
абсолютных
величин
называются
метрическими, так как при их построении используются некоторые меры, т.е.
размеры, принятые в качестве единиц измерений.
Шкалы на основе «предпочтительных чисел»
Измерительные шкалы, основанные на использовании рядов предпочтительных
чисел, обычно являются метрическими шкалами интервалов или абсолютных величин,
исчисляемых, например, единицами допусков измеряемых линейных размеров или
квалитётами.
Предпочтительными называют числа, наиболее часто используемые в технике, в
технологии, в науке и в других сферах деятельности людей. Предпочтительные числа
представляют собой определенное множество взаимосвязанных чисел (ряд чисел),
которые обладают систематизирующим свойством, что позволяет использовать их при
выборе, назначении и измерении размеров различных величин. Такие математические
ряды чисел формально характеризуют различные зависимости и закономерности
изменений в реальном мире. Чаще всего математические выражения изменяющихся
состояний имеют вид простой арифметической (линейной) или геометрической
(нелинейной) прогрессии.
Ряды чисел арифметической прогрессии имеют постоянную разницу между двумя
соседними числами. Ряд чисел геометрической прогрессии отличаются тем, что
произведение или частное любых двух чисел ряда всегда является членом этого ряда.
Иногда используют так называемые ступенчатые и прерывистые ряды
предпочтительных чисел.
Ступенчатый ряд — это когда параметрический ряд характеристик продукции
задают вначале одним рядом предпочтительных чисел (например, Д5), а по достижении определенного значения параметра, переходят к другому ряду
(например, Л10).
Прерывистым рядом предпочтительных чисел является тот, в котором
опускается некоторое количество членов ряда,
Измерение какого-либо параметра, заданного предпочтительным числом,
можно осуществлять по шкале с градацией по существующим предпочтительным
числам.
Такую
шкалу
квалиметрических
измерений
называют
шкалой
предпочтительных чисел,
Номинальным размерам называется размер, который служит началом отсчета
отклонений и относительно которого определяются предельные размеры,
Отклонением
действительным
размера
называется
(наибольшим
или
алгебраическая
наименьшим)
и
разность
между
соответствующим
номинальным размером.
Допустимая
разность
между
верхним
(наибольшим)
и
нижним
(наименьшим) предельными значениями размеров называется допуском.
Допуск — это величина, в пределах которой может колебаться размер детали или
другого изделия, сохраняя заданные эксплуатационные характеристики.
Градации измерительных шкал
При построении измерительных шкал используют градаций арифметической или
геометрической прогрессии, логарифмическую шкалу или шкалу экспоненциального
распределения, а также шкалы вероятностного распределения измеряемых величин,
такие как шкалы нормального распределения, распределений Пуансона, Бернулли или
иные удобные для измерений градации.
Градация допусков осуществляется в виде набора классов, или степеней
точности. Под степенью точности понимается совокупность допусков,
соответствующих одному относительному уровню точности для определенного
количества номинальных размеров. Степень точности геометрического размера
характеризуется величиной допуска (выраженного в микрометрах) для заданного
номинального размера.
Степень точности геометрических размеров (характеризуемая величиной
допуска» выраженного в микрометрах) для установенного количества
номинальных размеров называется квалч-тетом и обозначается буквами IT —
сокращение от слов ISO Tolerance (ИСО допуск).
Виды и методы измерений
Измерение, в широком смысле этого термина, — это операция или процедура,
посредством которой определяется отношение одной'(измеряемой) величины к
другой однородной величине, принимаемой за известную единицу измерения. Иначе
говоря, измерение— получение с помощью измерительных средств численного значения
размера, характеризующего одно или несколько свойств объекта (предмета, процесса,
явления) и удовлетворяющего требованию единства измерений.
Термином «измерение» чаще называют процедуру инструментального определения
значений абсолютных или удельных (относительных) численных характеристик
отдельных свойств.
Процесс измерения состоит, с одной стороны, из восприятия и отображения
физической величины, а с другой стороны — из нормирования, т.е. присвоения
измеряемой величине определенного численного значения. При этом должны быть
соблюдены два условия:
— подлежащая измерению физическая величина однозначно определяема;
— единица измерения установлена соглашением.
Прямыми
называются
измерения,
результат
которых
получается
непосредственно из опытных данных. Например, измерения температуры воздуха
термометром, силы электрического тока амперметром, промежутка времени
секундомером — это прямые измерения. Прямые измерения лежат в основе других
более сложных видов измерений.
Косвенными называются измерения, при которых искомая величина
непосредственно не измеряется, а ее значение находят на основании известной
зависимости между этой величиной и величинами, полученными в результате
прямых измерений. Простейшим примером косвенного измерения служит
определение объема тела по результатам его прямых измерений линейных размеров.
Совокупные измерения — это измерения нескольких однородных величин в
различных их сочетаниях, значения которых определяют решением системы
соответствующих уравнений. При этом искомую величину размера получают путем
сопоставления (сравнения) измеряемых величин с известной. Примером совокупных измерений является определение масс отдельных тел, когда известна
масса одного из них.
Совместные измерения — одновременные измерения двух или нескольких
неоднородных величин, для установления зависимости между ними. Например,
на основании двух одновременных измерений (температуры и размера)
определяют
коэффициент линейного расширения
твердого
тела. Также
совместными измерениями определяют скорость изменения чего-либо.
В зависимости от используемых принципов и средств измерений они делятся
на методы непосредственной оценки и методы сравнения.
Методам непосредственного отсчета называют метод, по которому
измеряемая
величина
определяется
непосредственно,
без
каких-либо
дополнительных действий и без вычислений, путем отсчета или снятия показателя
с измерительного устройства (инструмента).
*
Метод сравнения — это метод измерения, по которому измеряемая
величина сравнивается с известной базовой или эталонной величиной, т,е- с
мерой. Результаты измерений выражаются в натуральных единицах измерений
или в безразмерных единицах. Метод сравнения с мерой подразделяется на
следующие:
1. Метод противопоставления» или кулевой метод, — это метод сравнения
измеряемой величины с мерой, в котором измеряемая величина уравновешивается
соответствующей мерной величиной.
2. Разностный метод — это тоже метод сравнения с мерой, но при котором
определяется разность между измеряемой величиной и известной величиной,
воспроизводимой мерой. При дифференциальном методет измерений происходит
неполное уравновешивание измеряемой величины, и в этом состоит отличие
дифференциального метода от нулевого,
3. Нулевой метод — в этом случае разность доводят до нуля, как, например, при
балансировке измерительного, моста.
4. Метод замещения — это метод сравнения с меройт при котором измеряемая
величина Qx заменяется известной величиной Q0. Величина Оф легко воспроизводима
мерой [Q]. Измеряемая величина соответствует известной величине, т.е. Qx- 00. Примером
такого измерения является взвешивание тел на оттарирован-ных (с указателем веса)
пружинны.
Виды измерений
Равноточные измерения — измерения с равной точностью определения измеряемой
величины, выполняемые одинаковыми по точности средствами в одних и тех же
условиях.
Неравноточные измерений — это ряд измерений какого-либо размера, выполненных
различными по точности средствами измерений и (или) в разных условиях.
Однократное измерение — измерение, выполненное один раз.
Многократное измерение — измерение одного и того же размера, результат
которого получают из нескольких последовательных измерений, т.е. это измерение,
состоящее из ряда однократных измерений. Могут быть двух-, трех- и четырехкратные
измерения. При числе измерений больше четырех результат может быть обработан
методами математической статистики. Поэтому при числе измерений больше четырех
их называют многократными.
Статическое измерение — это измерение, когда измеримая величина
принимается, в соответствии с условиями измерительной задачи, за неизменную на
протяжении времени измерения.
Динамическое измерение — определение изменяющейся с течением времени
величины размера. Такое изменение размера измеряемой величины требует фиксации
момента времени,
Физико-технические или технические измерения — измерения при использовании
единиц физических величин.
Социально-экономические измерения — это определения (оценивания) показателей,
относящихся к социальным и экономическим субъектам и процессам.
Метрологические измерения — измерения с помощью эталонов и образцовых
средств измерений, рабочих единиц физических величин для передачи их размера
техническим средствам измерений, а также поверочные измерения для определения
погрешностей
измерительных
средств.
Эти
измерения
измерительных же целей, т.е. являются метрологическими.
осуществляются
для
Абсолютное или фундаментальное измерение — это прямое измерение одной или
нескольких физических размеров свойств с использованием основных натуральных
единиц измерений и (или) значений физических констант.
Относительное измерение — измерение отношения измеряемой величины к
одноименной величине, играющей роль единицы измерения, или измерения
изменяемой величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за
исходную (эталонную, базовую).
Процедуры оценки качества технических изделий
Качество технической продукции оценивается показателями ее технического
уровня (уровня качества, уровня технического совершенства) на всех этапах
жизненного цикла изделия: при проектировании и конструировании, при
изготовлении и в процессе эксплуатации,
В соответствии с официальной формулировкой, под техническим уровнем
(ТУ) продукции понимается относительная характеристика качества продукции,
основанная на сопоставлении (соотношении) значений показателей свойств,
отражающих техническое совершенство продукции, с соответствующими
значениями лучших отечественных и зарубежных (базовых) образцов техники.
Оценка технического уровня продукции состоит в установлении соответствия
продукции мировому, региональному (например, европейскому), национальному
уровню качества или уровню качества отрасли. Соответствие рассматриваемой
продукции мировому или другому уровню устанавливается на основе сопоставления
значений показателей технического совершенства (качества)
оцениваемой
продукции и базовых образцов.
Оценка ТУ и, следовательно, качества продукции производится для
объективного решения следующих основных задач:
— обеспечение и управление качеством;
— аттестация продукции по категориям качества;
— выбор наилучшего (или оптимального) варианта продукции;
— планирование показателей качества создаваемой техники;
— контроль качества;
— анализ изменения уровня качества.
В общем виде оценка уровня качества продукции для принятия
управленческих решений состоит из следующих этапов :
• выбор номенклатуры, показателей свойств оцениваемого и базового образцов,
обоснование его необходимости и достаточности;
• выбор или разработка метода и приемов определения значений свойств
качества;
• выбор или определение базовых значений показателей свойств и поиск
исходных данных для определения фактических значений показателей
свойств оцениваемой продукции;
• определение
фактических
сопоставление с базовыми;
значений
показателей
свойств
и
их
.
• оценка уровня качества и выработка рекомендаций для принятия
управленческих решений.
Для определения уровня качества технической продукции все показатели ее свойств
сгруппированы.
Классификация групп показателей или характеристик продукции:
1; Показатели назначения.
2. Показатели надежности.
3. Показатели экономичного использования сырья, материалов, топлива и
энергии,
4. Показателя технологичности.
5. Показатели транспогла6>лы*ости.
6. Эргономические показатели.
7. Экологические показатели.
8. Показатели безопасности.
9. Показатели стандартизации и унификации
10. Патентно-правовые показатели
11. Экономические показатели
12. Экологические показатели
Оценка качества по обобщенному показателю группы свойств продукции
Обобщенным называется показатель, являющийся функцией нескольких
(группы) единичных показателей свойств объекта.
Дифференцированный метод оценки качества продукции осуществляется путем
сопоставления
показателей
отдельных
свойств
оцениваемого
образца
с
соответствующими показателями базового образца. При этом определяют, на сколько
соответствует качество оцениваемого изделия качеству базового образца в целом и
какие показатели свойств оцениваемого изделия превосходят или не соответствуют
показателям базового образца, а также на сколько отличаются друг от друга
аналогичные показатели свойств. При дифференциальном методе оценки качества
учитываются наиболее значимые свойства объекта и условно считаются как
равнозначимые. Количество таких учитываемых свойств ограничено, что облегчает
процесс
Комплексная
оценка
уровня
качества
предусматривает
использование
комплексных показателей совокупностей свойств. Этот метод применяют в тех
случаях, когда надо наиболее точно оценивать качество сложных изделий.
Необходимость «свертки» всех отдельных показателей свойств с целью получения
одного комплексного показателя определяется практической целесообразностью.
Требования, предъявляемые к комплексному показателю качества, таковы:
1) репрезентативность;
2) монотонность изменения комплексного показателя качества
3) критичность (чувствительность) к варьируемым параметрам
4) нормировавность — численное значение комплексного показателя заключённого
между наибольшим наименьшим значениями относительных показателей качества.
5) сравниваемость (сопоставимость) результатов комплексной оценки качества
обеспечивается одинаковостью методов их расчетов, в которых показатели свойств,
должны быть выражены в безразмерных величинах.
Смешанный метод оценки уровня качества технической продукции
используют в тех случаях, когда единичных показателей свойств достаточно много,
они разнообразны, а анализ значений каждого показателя затруднителен.
Метод экспертной оценки показателей качества и свойств продукции
Экспертный метод —- это метод решения задач, основанный на использовании
обобщенного опыта и интуиции специалистов-экспертов. Экспертный метод оценки
уровня качества продукции используемся в тех случаях, когда невозможно или очень
затруднительно использовать методы объективного определения значений единичных или
комплексных показателей свойств такими методами» так инструментальный,
эмпирически
Экспертные метод (или экспертный способ, т.е. метод экспертных оценок)
является совокупностью нескольких различных методов, которые представляют собой
разновидности, модификации метода экспертиз.
Следовательно, экспертные методы находят применение при:
— общей (обобщенной) оценке качества продукции;
— классификации оцениваемой продукции;
— определении номенклатуры показателей свойств оцениваемой продукции;
— определении
коэффициентов
весомости
показателей
свойств
продукции;
— оценивании показателей качества продукции органолеп-тическим методом;
— выборе базовых образцов и безразмерных значений базовых показателей
качества;
— определении итогового комплексного показателя качества на основе
совокупности единичных и комплексных (обобщенных и групповых)
показателей;
В экспертную труппу включаются высококвалифицированные и специально
подготовленные работники в области создания и функционирования оцениваемой
продукции: исследователи, конструкторы, технологи/дизайнеры, товароведы,
экономисты и тд. Число экспертов, входящих в группу, зависит от требуемой
точности средних оценок и должно составлять от семи до двадцати человек. При
заочном опросе верхний предел количества опрашиваемых экспертов не
ограничивается.
Экспертная группа (комиссия) пользуется экспертным способом получения
информации о показателях качества оцениваемой продукции. При этом экспертная
группа может принимать решения на основе усреднения оценок экспертов или
проводя ' голосования экспертов (метод «комиссии»), С целыо уменьшения
субъективности в экспертном методе, рекомендуется проводить несколько туров
опросов экспериментов:
Экспертный метод «комиссий» заключается в том, что в нем используется как бы
голосование. Сначала оценки выставляют эксперты независимо друг от друга.
Потом, после открытого обсуждения выставленных оценок, эксперты вновь
независимо друг от друга дают оценки каждому объекту. Впоследствии по
скорректированным индивидуальным оценкам рассчитывают экспертную оценку.
Эту работу проводит рабочая группа экспертной комиссии. Кроме того, рабочая
группа организует процедуру опроса экспертов, анализирует полученные
результаты и составляет заключение экспертной комиссии.
Рекомендуется, чтобы для оценок однотипной продукции экспертная
комиссия формировалась из постоянных экспертов и членов рабочей группы. Это
желательно потому, что в процессе работы относительно постоянной комиссии
накапливается опыт работы, происходит обучение ее членов, вырабатываются
общие подходы и принципы, а это повышает эффективность работы экспертной
комиссии.
Перечень и последовательность основных этапов работы экспертной комиссии
состоит в следующем:
— назначение лиц, ответственных за организацию и проведение работ по
экспертной оценке качества продукции;
— формирование экспертной и рабочей групп;
— разработка классификации и определение номенклатуры показателей
качества оцениваемой продукции;
— подготовка анкет и пояснительных записок для опроса экспертов;
— оценивание и опрос экспертов;
— обработка экспертных оценок;
— анализ и оформление результатов экспертной оценки качества (или
показателей качества) продукции.
В практике экспертной оценки качества, в частности при экспертной оценке
потребительских свойств продукции, в основном применяются комплексная, и
оперативная экспертизы.
Комплексная экспертиза проводится для всестороннего изучения и оценки
качества групп однородных изделий, выпускаемых промышленностью серийно. Б
связи с этим при экспертизе реализуют системный, комплексный подход к анализу и
оцениванию продукции. При комплексной экспертизе получают не только более
полную характеристику оцениваемого объекта, но и определенный научный,
методический и нормативный материал, используемый при проведении других видов
экспертизы.
Оперативная экспертиза основывается на данных, полученных при проведении
предшествующих комплексных экспертиз. Этот прием позволяет существенно
сократить объем и сроки экспертных работ при достаточной глубине и
обоснованности экспертных заключений.
При экспертном методе оценку уровня качества или показателя того или иного
свойства продукции определяют в безразмерных единицах.
Обычно используют один из двух методов экспертного оценивания качества:
метод ранжирования объектов по их качеству или метод оценивания в баллах.
В случае, если результат оценивания качества эксперты представляют в виде
ранжированного ряда, то численное определение итоговых численных оценок
качеств состоит в следующем:
1. Все объекты оценивания (изделия, свойства) нумеруются произвольно/
2. Эксперты ранжируют объекты по шкале порядка.
3. Ранжированные ряды объектов, составленные экспертами, сопоставляются.
4.
Метод оценки уровня качества разнородной продукции
Под разнородной продукцией, общий уровень качества которой необходимо
определить, понимают совокупность изделий, предназначенных, например, для
достижения определенной (единой) производственной цели. Это могут быть
разнообразные технологические машины, составляющие технологический комплекс
или систему машин производственного процесса. Кроме того, если предприятие или
производственное объединение (фирма) выпускает несколько типов изделий, то оно
создает разнородную продукцию.
Для оценки уровня качества разнородной продукции используются индексы
качества.
Под индексом качества продукции понимают комплексный показатель уровня
качества разнородной продукции, равный относительному значению средних
взвешенных показателей качеств всех видов оцениваемой и базовой продукции.
Основным показателем, применяемым при комплексной оценке уровня
качества разнородной продукции, является относительный средний взвешенный
арифметический индекс качества.
Другим показателем качества, также применяемым пг)и комплексной оценке уровня
качества производимой разнородной продукции, является средний взвешенный
геометрический индекс качества Мку>.
Тематика презентаций:
1. Квалиметрические шкалы. Шкала наименований. Шкала порядка.
Шкала интервалов. Шкала отношений. Шкала абсолютных величин.
Шкалы на основе «предпочтительных чисел». Типы характеристик
качества, измеряемых по
квалиметрическим шкалам. Градации
измерительных шкал.
2. Виды и методы измерений. Обеспечение единства измерений. Обеспечение
достоверности, адекватности и точности измерений и оценок.
3. Технология определения качества и классификация показателей
свойств технической продукции. Принципы и процедуры оценки
качества технических изделий.
4. Классификация промышленной продукции и показателей ее свойств.
5. Методы
оценки
качества
технической
продукции:
-
Способы
получения приведенных значений показателей свойств. Оценка
качества продукции по ее важнейшему показателю.
6. Методы оценки качества технической продукции: - Оценка качества по
обобщенному
показателю
группы
свойств
продукции.
Дифференциальный метод. Метод комплексной оценки качества.
7. Методы
оценки
качества
технической
продукции:
-
Способы
нахождения коэффициентов весомости при комплексном методе
оценки
качества.
Смешанный
метод
оценки
уровня
качества
продукции.
8. Методы оценки уровня качества технических изделий. Метод
экономической эффективности оценки качества технической продукции.
9. Метод экспертной оценки. Метод оценки уровня качества разнородной
продукции.
Установочная лекция 4 Квалиметрическое обеспечение управленческих
процессов и результатов (часть 2)
Квалиметрическое обеспечение управленческих процессов основано
на
квалиметрической
экспертизе. В
свою очередь квалиметрическая
экспертиза выступает начальной стадией сложного процесса управления качеством объектов. Без знаний об уровне свойств и качеств рассматриваемых
объектов нет возможности для научно обоснованного принятия необходимого
управляющего решения и последующего осуществления соответствующего
превентивного (упреждающего) или корректирующего воздействия на объект с
целью изменения качества,
По итогам квалиметрических оценок производят: 1) оптимизацию
показателей свойств и качества в целом; 2) прогнозирования качества
продукции; 3) определение уровня и запаса конкурентоспособности как
совокупной оценки уровней качества и цены продукции или услуги и многое
другое.
Оптимальными считаются такие значения показателей свойств и итогового
показателя качества, например, машины или другой технической продукции, при
которых достигается либо наибольший эффект от эксплуатации при заданных
затратах на создание и эксплуатацию продукции, либо обеспечивается заданный
эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение полезного
экономического эффекта к затратам потребления. Так как и эффект, и затраты
зависят от уровня отдельных свойств и качеств изделия в целом, то величины
затрат и эффекта являются критериальными.
Прогнозирование качества — это процесс определения возможных значений
показателей свойств объекта и его итогового показателя уровня качества в
будущем периоде времени на основе данных, характеризующих качество в
настоящем и
в предшествующих
интервалах
времени. Иначе говоря,
прогнозирование качества чего-либо есть вероятностная квалиметрическая
оценка
изменения
во
времени
всей
совокупности
показателей,
характеризующих качество.
Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции
Методика выбора номенклатуры показателей качества промышленной продукции
регламентирована Методическими указаниями РД 50-165-82 «Выбор номенклатуры
потребительских свойств и показателей качества промышленных товаров народного
потребления». Крупными предприятиями, корпорациями, ассоциациями предприятий,
объединениями предприятий и т.д. разрабатываются нормативно-технические
документы по выбору номенклатуры показателей качества конкретных видов промышленной продукции,
Выбор номенклатуры показателей свойств устанавливает перечень наименований
количественных характеристик свойств продукции, составляющих ее качество и
обеспечивающих воз^ можность адекватной оценки уровня качества продукции.
При
обосновании
выбора
номенклатуры
показателей
свойств,
характеризующих качества промышленной продукции, учитывают:
1. Назначение и условия использования (эксплуатации) продукции.
2. Требования потребителей.
3. Обеспечение решения задач управления качеством продукции.
4. Состав и структуру характеризующих свойств.
5. Основные требования к показателям свойств.
Порядок выбора номенклатуры показателей свойств предусматривает
определение:
— группы продукции;
— цели использования показателей продукции;
— метода выбора номенклатуры показателей продукции;
— перечня групп показателей;
— перечня конкретных показателей свойств по каждой из выбранных групп.
Группа продукции устанавливается в соответствии с общей классификацией
промышленной продукции по назначению И условиям применения,
Цели использования выбираемой номенклатуры показателей продукции
устанавливаются в зависимости от характера задачи управления качеством
продукции.
Возможные цели применения выбираемой номенклатуры показателей
свойств промышленной продукции таковы:
1. Установление номенклатуры показателей продукции для включения в
общетехнические стандарты, а также в документы таких видов, как: технические
условия, технические требования; стандарты параметров и (или) размеров;
правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения; правила эксплуатации и ремонта и т.п.
2. Установление номенклатуры показателей свойств продукции при ее
аттестации.
3. Установление номенклатуры показателей продукции для разработки
предложений в планы развития техники, а также для повышения качества
серийно выпускаемой продукции.
4. Установление номенклатуры показателей продукции в документах,
определяющих торговые отношения партнеров, или при специализации и
кооперации производств,
Возможны и иные цели определения номенклатуры показателей свойств при
оценке уровня качества рассматриваемой продукции.
Метод выбора номенклатуры показателей продукции состоит в установлении
их применимости к оцениваемой продукции, в выборе показателей по каждой из
групп с учетом требований к оцениваемой продукции, а также в выборе показателей на основании нормативных документов на систему показателей свойств
данной продукции,
Установление номенклатуры показателей свойств осуществляется исходя из
целей оценки и с учетом значений показателей для данного вида продукции,
указанных в:
— международных стандартах (ИСО, МЭК, и др.),
— национальных зарубежных и отечественных стандартах;
— документации на поставку продукции;
— каталогах, проспектах и стандартах фирм-изготовителей Данного вида
продукции;
— патентной и конкурентно-экономической документации
Номенклатура показателей свойств бывает трех разновидностей: типовой,
развернутой и конкретной.
Типовая номенклатура — это полный перечень всех групп и конкретных
показателей свойств, относящихся, например, к любым техническим изделиям
производственного
назначения
или
к
промышленным
изделиям
общепотребительного (бытового) использования. Такая номенклатура составляется
безотносительно к отдельным группам или видам технических изделий. Она является наиболее общей и универсальной для большого класса изделий, таких как,
например, машины.
Развернутая
номенклатура
показателей
продукции
составляется
и
используется при оценке качества определенной группы изделий, имеющих
одно название, одинаковую или близкую функцию и сходные параметры
свойств. Эта номенклатура включает всю совокупность единичных и
комплексных показателей, характеризующих качество данного множества
изделий.
Конкретная номенклатура или, иначе говоря, номенклатура показателей
качества
конкретного
вида
или
типа
изделии,
от*
носящихся^с
определенному классу и группе изделий, есть уточненная номенклатура
показателей для характеристики оценива* емого изделия или ряда
(нескольких однотипных) изделий. Это наиболее детальная и полная
номенклатура, позволяющая адекватно оценить реальное качество того или
иного изделия с учетом всех характерных признаков.
Методы нахождения информация о свойствах технической продукции
Методы определения численных значений показателей свойств промышленной
продукции подразделяются на две группы: 1 — по способам получения
информации; 2 — по источникам получения информации. В зависимости от способа
получения информации методы определения численных значений показателей
свойств продукции делятся на: измерительный, регистрационный, органолептический
и расчетный. В зависимости от источника информации методы определения значений
показателей качества продукции делятся на: традиционный, экспертный,
социологический (маркетинговый).
Измерительный метод определения численных значений показателей свойств
продукции основан на информации, получаемой при использования технических
средств измерений, Результаты измерений в случае необходимости, соответствующими
пересчетами приводятся к нормальным или стандартным условиям, например, к
нормальной температуре (+20*С), к нормальному атмосферному давлению (1,013* Иг
Н/м2) и т.п. Измерительным методом определяют большинство показателей
свойств, например, такие как: масса изделия, форма и размеры, механические и
электрические напряжения, число оборотов двигателя, скорость транспортных средств
и другие единичные показатели качества.
Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой
путем подсчета определенных событий, предметов или затрат. Этим методом
определяют, например, число отказов при эксплуатации изделий, заданное время,
затраты на создание и (или) эксплуатации изделий, число различных частей сложного
изделия (всего, стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных
патентами и т.п.). Регистрационным методом определяют, например, показатели
долговечности, безотказности и сохраняемости, а также показатели стандартизации и
унификации, патентно-правовые показатели и др.
Органалентический метод состоит в использовании информации, получаемой в
результате анализа ощущений и восприятий от органов чувств человека: зрения, слуха,
обоняния, болевых ощущений, осязания и вкуса. При этом методе значения
показателей находятся путем анализа полученных ощущений и образных восприятий с
учетом имеющегося опыта, а выражаются они в баллах. Органолептическим
методом определяют такие показатели свойств, как эргономические и
эстетические.
Расчетный метод характерен тем, что он основан на использовании
теоретических иди эмпирических зависимостей для определения численных
значений показателей свойств изделий. Этим методом пользуются при проектировании
и конструировании техники, когда разрабатываемое изделие еще не может быть
объектом экспериментальных исследований. Обычно расчетный метод используют
для прогнозирования или определения оптимальных, а также нормативных
значений,
например,
показателей
производительности,
трудоемкости,
надежности и др.
Часто значения различных показателей свойств находят используя несколько
методов одновременно. Например, нормативный показатель ремонтопригодности
может быть определен как среднее значение трудозатрат (в нормо-часах)
нескольких работников разной специальности и квалификации. При этом используется комбинация регистрационного метода, для подсчета лиц, обычно
участвующих в ремонте данного вида продукции, и измерительного — для
измерения продолжительности различных работ при ремонте.
Традиционный
метод
определения
значений
показателей
свойств
заключается в том, что при этом используется информация от традиционных ее
источников и осуществляется соответствующими должностными лицами
(работниками) специализированных экспериментальных и (или) расчетных
подразделений предприятий. К экспериментальным подразделениям относятся
лаборатории, испытательные станции, полигоны и т.п., а к расчетным —
конструкторские отделы, вычислительные центры, службы качества и другие
подразделения.
Экспертный метод определения значений показателей свойств продукции
используют только в случаях, когда те или иные показателн не могут быть
определены другими более объективными методами.
Формирование группы аналогов н установление базовых образцов
Одной из основных операций- процедуры оценки уровня качества
промышленной продукции является определение и прк^ нятие, т.е. установление в
качестве образцовых, численных значений показателей качества образца техники,
принимаемого за эталон и соответствующего лучшим научно-техническим достижениям на данный период времени. Эту операцию называют установлением
базового образца.
Базовый образец — это реальный образец или образ продукции,
соответствующей передовым научно-техническим достижениям на заданный
период и принятый за эталон для численного определения уровня качества
оцениваемой продукции.
Различают четыре типа базовых образцов:
— базовый образец идеального качества — это виртуальный объект,
характеризуемый экстремальными значениями частных показателей
свойств;
— перспективный базовый образец — модельный объект, отражающий
перспективные требования, установленные (заданные) на определенный
будущий период времени и в соответствии с которыми разрабатывается
перспективная продукция;
— базовый образец наивысшего мирового уровня качества в настоящий
период времени;
— базовый, воплотивший в себе современные научно-технические
достижения,
соответствующий
имеющимся
по
требностям и возможностям производства.
Перспективный базовый образец — это, по существу, реальная модель свойств
продукции, характеризуемая совокупностью показателей свойств и технического
уровня, соответствующих передовым научно-техническим достижениям и
прогнозируемым производственным возможностям на установленный будущий
период. Численные значения показателей перспективных базовых образцов
используются для оценки качества (технического уровня) промышленной
продукции при планировании выпуска новых видов продукции, при разработке
технических заданий на разработку новых перспективных изделий, при
проектировании и конструировании техники, при разработке требований
стандартов на группы однородной продукции ив некоторых других случаях,
Базовый образец третьего типа используется для оценки уровня качества
технической продукции при постановке ее на производство и при модернизации, а
также при аттестации продукции и оценке научно-технического уровня
действующих стан-дартов и других нормативно-технических документов на
данную продукцию,
Базовый образец четвертого типа применяется, если неизвестен или нет
зарубежного аналога, а также для оценки производственной возможности
предприятия, или при обосновании дифференциации продукции по уровню и
срокам достижения требуемых значений показателей качества, или для
включения во внутригосударственные отраслевые и другие стандарты
соответствующие требования на группы, виды и типы однородной продукции.
Классификационные показатели
Классификационные показатели характеризуют принадлежность данной продукции к
определенной классификационной группе, так как любая совокупность однородной продукции
имеет свою классификацию.
Классификация (от лат. classic — разряд, группа) — это разделение. множества
объектов на подмножества по их сходству и (или) различию в соответствии с
принятыми методами классификации.
В области классификации используют следующие основные термины и понятия:
— система классификации — совокупность методов и правил классификации
и их результат
— объект классификации — элемент классифицируемого множества;
— признак классификации — свойство или характеристика объекта, по
которой проводится классификация;
— классификационная группа ~ подмножество объектов, сформированное
в результате классификации;
— глубина классификации — число ступеней (уровней) классификации;
— ступень классификации — этап классификации при иерархическом методе,
в результате которого получается сово-кулность классификационных
групп.
Классификация однородной продукции по свойствам, характеризующим ее
назначение, позволяет, во-первых, установить классификационную группу, в
пределах которой возможно сопоставление оцениваемой продукции с другими
аналогами. Во-вторых, классификация дает возможность сформулировать общие
требования к качеству продукции отдельной группы. В-третьих, она служит
основанием для определения групповой номенклатуры показателей качества. И,
наконец, классификационные признаки группы продукции и оцениваемых ее
представителей позволяют сформулировать, а затем обосновать и принять к
осуществлению единые для данной группы продукции методы оценки
качества.
На практике используют два основных вида классификации: фасетный (от фр.
facette — грань отшлифованного камня) и иерархический (от греч. hierarchia—
расположение частей или элементов целого в порядке от высшего к низшему).
Фасетный метод представляет собой параллельное разделе^ ние множества
объектов на независимые классификационные группы — фасеты. Фасеты как
классификационные группы указывают на то, что подмножество объектов
принадлежит к одной и той же группе, и объекты объединены по одному из
присущих им признаков (свойств). Так как каждая из фасет классификационной
системы характеризует только одну из сторон классифицируемых объектов, то
этот метод является наиболее простым, гибким и широко применяемым.
Иерархический метод — это последовательное по своей структуре разделение
множества объектов на соподчиненные классификационные группы. При
иерархическом методе" каждая последующая ступень классификации конкретизирует
признак вышестоящей ступени. Достоинства этого метода состоят в стройности
получаемой системы классификации, в комплексности и всесторонности учета
характеристик объектов классификации. Иерархическая система классификации обычно
многоступенчата и сложна.
Показатели
функциональные
и
технической
эффективности
Показатели функциональные и технической эффективности характеризуют полезный
эффект от эксплуатации или потребления продукции, а также прогрессивность
технических решений, реализованных в данной продукции' Эти показатели для технических
изделий являются эксплуатационными,
К показателям функциональной и технической эффективности относятся;
удельная мощность, производительность машин, точность выполнения операций,
выходная мощность электрогенератора, добротность электротехнических
устройств или их коэффициент качества, коэффициент трансформации трансформатора напряжения, коэффициент трансформации электрического тока и
другие.
Функциональные параметры технических изделий — это те, которые являются
выходными и характеризуют техническую эффективность выполнения
изделием функции по назначению.
Конструктивные показатели технических изделий
Конструктивные
показатели
характеризуют
основные
проектно-
конструкторские решения: типоразмер, возможности монтажа и установки,
агрегатирование, взаимозаменяемость продукции и т.п.
К конструктивным показателям, в частности, относятся: коэффициент
сборности (блочности), уровень механизации или автоматизации работы
изделия,
удельные
размеры,
присоединительные
размеры,
многофункциональность, коэффициент эффективности взаимозаменяемости
отдельных частей изделия; наличие дополнительных устройств (таких, как
домкрата для автомобиля и другой оцнастки) и т.п.
Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует простоту и
удобство его монтажа и представляет собой часть, долю конструктивных
элементов в общем количестве элементов изделия.
Количество специфицированных и неспецифицированных частей изделия
определяют из сведений о составе изделия, содержащихся в спецификации —
разделе конструкторской документации.
Уровень
механизации
или
автоматизации
определяется
показателем
относительной экономии живого труда в оцениваемом варианте производства
работ по сравнению с базовым:
Показателя состава и структуры продукции
Показатели состава и структуры характеризуют содержание в продукции
химических элементов, структурных групп, их форму и размеры, а также связь этих
характеристик с потребительскими свойствами. Следовательно, показатели состава и
структуры относятся в основном к материалам и изделиям из них. Эти показатели
зачастую предопределяют назначение данного вида продукции.
Показатели надежности и транспортабельности
Характеристики надежности выражают качественную сторону таких объектов,
как:
изделие — единица промышленной продукции, количество которой может
исчисляться в штуках (экземплярах), к изделиям допускается относить завершенные и
Незавершенные предметы производства, в том числе заготовки (ГОСТ 15895-77);
элемент — составная часть изделия;
система — совокупность совместно действующих элементов, предназначенная для
самостоятельного выполнения заданных функция.
Понятия «элемент» и «система» могут взаимно трансформироваться в зависимости
от поставленной задачи. Например, станок с точки зрения надежности можно
рассматривать как систему, состоящую из отдельных элементов — узлов, механизмов,
деталей и т.д., но станок, установленный в автоматической линии, на которую заданы
требования по надежности, рассматривается уже как ее элемент.
Надежность изделия — это комплексное свойство, которое в зависимости от
назначения и условий эксплуатации может включать: безотказность, долговечность,
ремонтопригодность, сохраняемость, устойчивость работы, режимную управляемость,
живучесть и т.п. Однако чаще всего при оценке качества технических изделий определяют
значения таких единичных показателей свойств, как безотказность, долговечность,
ремонтопригодность и сохраняемость.
В зависимости от вида изделия, его назначения и условий эксплуатации
надежность может оцениваться только частью составных свойств надежности (смГОСТ 27.003-90),
Безотказность — свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность
в течение заданного времени или наработки в определенных условиях
эксплуатации.
Работоспособное состояние — состояние изделия, при котором оно способно
выполнять заданные функции, сохраняя при этом допустимые значения всех
основных параметров, установленных нормативно-технической документацией
(НТД) и (или) проектно-конструкторской документацией.
Исправное состояние — состояние, при котором изделие соответствует всем
требованиям нормативно-технической и (или) проектно-конструкторской
документации.
Долговечность — свойство изделия сохранять во времени работоспособность, с
необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта, до его
предельного состояния, оговоренного технической документацией.
Долговечность обусловлена наступлением таких событий, как повреждение
или отказ.
Повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправности
изделия.
Неисправное состояние — состояние, при котором изделие не удовлетворяет
хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) проектноконструкторской документации.
Неисправное изделие может быть работоспособным. Например, снижение
плотности электролита в аккумуляторных батареях, повреждение облицовки
автомобиля
означают
работоспособен.
неисправное
Неработоспособное
состояние,
изделие
но
является
такой
автомобиль
одновременно
и
неисправным.
Отказ — событие в результате которого происходит полная или частичная
утрата работоспособности изделия.
Отказы классифицируют по различным признакам, а именно: по причинам
возникновения, по характеру возникновения и по характеру проявления.
Наработка — продолжительность (измеряемая, например; в часах или
циклах) или объем работы изделия (измеряемый, например, в тоннах,
километрах, кубометрах и т.п. единицах).
Ресурс — суммарная наработка изделия от начала его эксплуатации или ее
возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.
Предельное состояние — состояние изделия, при котором его дальнейшая
эксплуатация (применение) недопустима по требованиям безопасности или
нецелесообразна по экономическим причинам, либо когда восстановление его
работоспособного
состояния
невозможно
или
нецелесообразно
из-за
неустранимого снижения эффективности. Предельное состояние наступает в результате исчерпания ресурса или в аварийной ситуации.
Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации изделий или
ее возобновления после ремонта от начала его применения до наступления
предельного состояния.
Неработоспособное состояние — состояние изделия, при котором оно не
способно нормально выполнять хотя бы одну из , заданных функций.
- Перевод изделия из неисправного или неработоспособного состояния в
исправное или работоспособное происходит в результате восстановления.
Восстановление — процесс обнаружения и устранения отказа (повреждения)
изделия с целью восстановления его работоспособности (устранение
неисправности).
По
способности
к
восстановлению
восстанавливаемые и не восстанавливаемые.
изделия
подразделяются
на
Восстанавливаемое изделие— изделие, работоспособность которого в случае
возникновения отказа подлежит восстановлению в рассматриваемой ситуации.
Невосстанаелиеаемое изделие — изделие, работоспособность которого в случае
возникновения отказа не подлежит восстановлению в рассматриваемой
ситуации.
Основным способом восстановления работоспособности является ремонт. В
зависимости ot того, предусмотрены или нет операции ремонта, изделия
подразделяются на ремонтируемые и неремонтируемые.
Ремонтируемое изделие — это изделие, ремонт которого возможен и
предусмотрен нормативно-технической и (или) проектно-конструкторской
документациями.
Перемонтируемое изделие — изделие, ремонт которого невозможен. или
непредусмотрен
нормативно-технической,
проектно-конструкторской
и
эксплуатационно-ремонтной документациями.
Большинство изделий машиностроения относятся к ремонтируемым, К
неремонтируемым могут быть отнесены, например, подшипники, шпонки,
шестерни, ремни, рукава высокого давления, манжеты, уплотнения и другие
изделия машиностроения.
Ремонтопригодность
—
свойство
изделия,
заключающееся
в
его
приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного
состояния путем обнаружения и устранения дефекта и неисправности
технической
диагностикой,
обслуживанием
и
ремонтом. Это
свойство
обусловлено в основном компоновочным решением изделия.
Используют
восстановления,
такие
показатели
вероятность
ремонтосложности и другие..
ремонтопригодности:
восстановления,
среднее
время
коэффициент
Время
восстановления
характеризующий
—
основной
календарную
показатель
ремонтопригодности,
продолжительность
операций
по
восстановлению работоспособного состояния изделия или продолжительность
профилактических операций по техническому обслуживанию.
Сохраняемость
—
свойство
изделий
непрерывно
сохранять
значения
установленных показателей его качества в заданных пределах в течение
длительного хранения и транспортирования.
Срок сохраняемости — календарная продолжительность хранения и (или)
транспортирования изделия в заданных условиях, в течение и после которых
сохраняются исправность, а также значения показателей безотказности,
долговечности и ремонтопригодности в пределах, установленных нормативно-технической документацией на данный объект,
Безотказность как одна из важнейших составляющих надежности характеризуется
закономерностями
возникновения
отказов»
а
ремонтопригодность
—
закономерностями их предупреждения и устранения. Долговечность определяется
интенсивностью и продолжительностью действия этих закономерностей, их постоянными изменениями в допустимых пределах на протяжении всего срока службы;
Нормируемым значением показателя надежности является то значение,
которое регламентировано (задано) нормативно-технической и (или) проектноконструкторской докумен-тациями. i
Оценочным является фактическое значение показателя надежности опытных
образцов или серийной продукции» получаемое по результатам испытаний или
эксплуатации.
Итак, надежность любых технических изделий (в том числе, ш машин) количественно может
оцениваться набором показателен: безотказности функционирования (работы), долговечности,
ремонтопригодности н сохраняемости.
Показатели, характеризующие безотказность
Для оценки безотказности изделий используют следующие показатели:
— вероятность безотказной работы за время tt
— вероятность отказа;
— средняя наработка до первого отказа (или среднее время безотказной
работы);
— средняя наработка на отказ;
— средняя наработка между отказами;
— интенсивность отказов;
—
изделий;
параметр
потока
отказов
—
для
восстанавливаемых
'
— средняя частота отказов,
Вероятность безотказной работы является одной из наиболее значимых
характеристик надежности изделия, так как она охватывает все факторы, влияющие на
надежность. Для вычисления вероятности безотказной работы используются данные,
накапливаемые путем наблюдений за работой при эксплуатации или при
специальных испытаниях. Чем больше изделий подвергается наблюдениям или
испытаниям на надежность, тем точнее определяется вероятность безотказной
работы других однотипных изделий.
Показатели долговечности
Показатели долговечности характеризуют свойство технического изделия
сохранять во времени работоспособность до наступления предельного
состояния, когда оно теряет работоспособность при установленной системе
технического обслуживания и ремонтов.
Перечень используемых показателей долговечности таков:
— средний ресурс, т.е. средний технический ресурс до капитального
ремонта;
— гамма-процентный ресурс;
— назначенный ресурс;
— установленный ресурс;
— средний срок службы;
— назначенный срок службы;
— установленный срок службы;
— срок службы до списания изделия или предельный срок службы.
Понятие «ресурс» характеризует долговечность по наработке изделия, а
«срок службы» — по календарному времени.
Изнашиванием называется процесс постепенного поверхностного разрушения
материала деталей машин в результате трения о них других деталей, твердых тел
или частиц. Известно, что сопротивление материала изнашиванию зависит не
только от свойств этого материала, но и от многих условии, в которых происходит
трение. К этим условиям (факторам) относятся: свойства сопряженного тела,
свойства промежуточной среды, температура на поверхности и тд.
Износ характеризуется тремя периодами:
1. Период начального износа или период приработки, когда происходит переход
от исходного состояния поверхности трения к состоянию относительно устойчивому.
В течение периода приработки темп износа со временем уменьшается, приближаясь
к некоторой постоянной величине, характерной для периода установившегося
износа.
2. Период установившегося износа, при неизменных условиях работы трущейся
поверхности, характеризуется постоянным темпом износа.
3. Период ускоренного износа.
Показателя ремонтопригодности
Для оценки ремонтопригодности используют следующие показатели:
— вероятность восстановления за время (г);
— среднее время восстановления;
— интенсивность восстановления;
— коэффициент аварийного простоя;
— среднее число ремонтов (восстановлений) за время t;
— коэффициент ремонтосложностн.
Показатели сохраняемости
Показатели сохраняемости характеризуют свойство технического изделия
сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и
(или) транспортирования.
К показателям сохраняемости относятся:,
— средний срок сохраняемости;
— гамма-процентный срок сохраняемости;
— назначенный срок хранения;
— установленный срок сохраняемости.
,
Показатели транспортабельности
Показатели транспортабельности характеризуют способность продукции сохранять
свою
пригодность
(надежность)
в
процессе
транспортирования,
а
также
приспособленность к перемещению, не сопровождающемуся эксплуатацией или
использованием, В группу показателей транспортабельности входят характеристики
подготовительных и заключительных операций, связанных с транспортированием
изделия
к
месту
его
назначения,
Следовательно
группа
показателей
транспортабельности имеет показатели, относящиеся к надежности (в частности, при
транспортировании) и к технологичности после изготовления, т.е. до начала
эксплуатации изделия. Поэтому данная группа показателей является, по существу,
промежуточной (переходной) между показателями надежности И показателями
технологичности в сфере потребления.
Основными показателями транспортабельности являются коэффициенты:
— коэффициент, характеризующий долю транспортируемых изделий, которые
сохраняют в заданных (допустимых) пределах свои первоначальные свойства;
— коэффициент максимально возможного использования емкости, объема или
грузоподъемности транспортного средства или тары.
Экономическими показателями транспортабельности являются те показатели,
которые
характеризуют
подготовки к
затраты,,
обусловленные
выполнением
операций
транспрртированию, самого транспортирования» а также
заключительных работ после транспортирования. Стоимостные показатели
учитывают материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей,
участвующих во всех процессах, связанных с транспортированием изделия
(изделий).
Относительные показатели транспортабельности изделий относятся к
одному изделию или к определенной группе таких изделий, транспортируемых
совместно. Кроме того, показатели транспортабельности могут определяться по
отношению к единице пути транспортирования или к одной перевозке и т.п.
Обобщенные показатели надежности
Обобщенными показателями надежности техники являются:
— коэффициент готовности;
— коэффициент технического использования;
— коэффициент оперативной готовности;
— экономический показатель надежности.
Коэффициент готовности характеризует вероятность того, что изделие окажется
работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в
течение которых применение изделия по назначению не предусматривается.
Коэффициент готовности характеризует надежность изделия на определенном
времекном интервале эксплуатации, поэтому при нормировании этого
показателя в нормативно-технической документации (НТД) указывают интервал
эксплуатации изделия.
Коэффициент технического использования — отношение математического
ожидания наработки изделия за некоторый период эксплуатации к сумме
математических
ожиданий
наработки,
продолжительности
технических
обслуживании, плановых ремонтов и неплановых восстановлений за тот же
период эксплуатации.
Коэффициент оперативной готовности — это вероятность того, что изделие
окажется работоспособным в произвольный момент времени (кроме планируемых
периодов,
в
течение
которых
применение
изделия
по
назначению
не
предусматривается) и начиная с этого момента изделие будет работать безотказно в
течение заданного интервала времени.
Показатели экономного использования (расходования) ресурсов,
В группе показателей экономного использования (ПЭИ) есть две подгруппы:
1 — показатели экономичности энергопотребления
2 — показатели экономичности потребления изделием материальных и
трудовых ресурсов;
К показателям экономки энергии относят, например, коэффициент полезного
действия, удельный расход энергии (энергоносителя — топлива), расход топлива
при заданном (регламентированном) режиме эксплуатации изделия. В качестве
показателей экономичности по энергии, как правило, выбира* ют удельные
показатели, т.е. отношение затрачиваемой энергии и (или) топлива к объему
произведенной полезной работы или к полезному эффекту, выраженному в единицах
произведенного продукта.
Показателями экономного использования сырья и материалов являются,
например, удельный расход сырья, удельный расход материалов, потребление
сырья при регламентированных условиях эксплуатации изделия, расход материалов
при регламентированных условиях эксплуатации и т.п.
Коэффициент полезного действия (КПД)
Наиболее общим показателем экономичности преобразования энергии,
например, машин, оборудований, приборов и других изделий является коэффициент
полезного действия (КПД).
Коэффициент полезного действия характеризует совершенство машинной
техники в части экономичности расходования энергии при выполнении
полезной работы — Ап.
При работе любых технических изделий есть непроизводительные потери
энергии. Абсолютная величина потерь равна работе сил вредных сопротивлений:
трения внутри сложного изделия, сопротивления окружающей среды, потерь
энергии в гидравлических и пневматических системах и т.д.
Коэффициент потерь характеризует относительную величину бесполезных
потерь энергии (работы) в изделии.
Перечень показателей технологичности .
Технологичность (по ГОСТ 14.205-83) рассматривается как совокупность свойств
конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда,
материальных и финансовых средств, времени к других ресурсов при технической
подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте,
Обобщенными показателями технологичности изделий являются трудоемкость,
материалоемкость,энергоемкостьисебестоимость изготовления.
Показатели трудоемкости
Важнейшими
показателями
технологичности
являются
характеристики
трудоемкости. Под трудоемкостью понимается коли-. чество труда в человекочасах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или
выполнения работ.
При оценке качества изделий показателя трудозатрат следует разделять на две
группы: на трудозатраты (трудоемкость) изготовления изделия и на трудоемкость работ
выполняемых с помощью данного изделия.
Показатели себестоимости
Суммарная себестоимость изготовления изделия С определяется в зависимости от
целей и условий оценки технологичности как полная или неполная (условная),
проектная, плановая, отчетная и т.д.
Способ определения суммарной, себестоимости изделия и степень
детализации ее расчетов предусматриваются инструкциями и методическими
указаниями предприятия, а также другими руководящими документами (РД).
Структурная себестоимость С, характеризует финансовые затраты по
отдельным видам работ, входящим в технологический процесс изготовления
данного изделия.
Удельная себестоимость изделия С определяется делением суммарной
(общей) себестоимости на величину главного (определяющего) параметра
этого изделия.
Относительная себестоимость С(угн определяется как отношение структурной
себестоимости к суммарной (общей) себестоимости изделия и характеризует
долю отдельных видов работ, выполняемых в соответствующих структурных
подразделениях предприятия, в суммарной (общей) себестоимости.
Сравнительная себестоимость или уровень себестоимости Ус определяется
по отношению к базовому показателю себестоимости Сб, принятому или
заданному для сравнительной оценки технологичности по данному параметру.
Социально - ориентированные показатели свойств промышленной продукции
Эргономинность техники — это соответствие ее свойств свойствам и
характеристикам человека, проявляющимся в процессе труда с помощью технического
изделия.
Уровень
эргономичнос-ти
-—
показатель
согласованности, совместимости человека и техники.
степени
соответствия,
Эргономичность техники — целостная характеристика ее специфических свойств, к
которым
относятся
управляемость,
обслуживаемость,
освояемость
и
обитаемость.
Под управляемостью понимается такое взаимодействие человека и изделия, при
котором обеспечивается ведущая роль человека за счет большего быстродействия при
управлении работой машины, аппарата или другого изделия. Опережение работы
изделия управленческих действий человека приводит к частичной утрате контроля или
к потере управления им. Это может привести к аварийной ситуации и
эмоциональному стрессу у персонала и другим нежелательным последствиям,
Обслуживаемость — это пространственная доступность регулируемых и
заменяемых элементов, что обеспечивает рациональность и легкость действий
обслуживающего
персонала
при
монтаже»
транспортировке,
профилактике,
регулировке и ремонтах изделия,
Освояемость — это свойство изделия, обеспечивающего возможность быстрого и
легкого овладевания работником знаниями, приобретения умений и навыков работы с
техническим изделием.
Обитаемость — эргономическое свойство техники, условия функционирования
которой должны быть оптимальными для трудовой деятельности работника (или
работников) с данным изделием.
Эргономические требования к технике — совокупность показателей, определяемых
свойствами и возможностями человека выполнять функции управления, обслуживания
и использования техники с требуемым качеством и без ущерба для его здоровья.
Эргономические показатели характеризуют, например, машину в системе
«человек—машина—среда*
и
учитывают
ее
приспособленность
к
антропометрическим, биомеханическим; физиологическим, гигиеническим и
психологическим свойствам человека, проявляющимся в производственных
процессах.
Эргономический показатель технического изделия — это количественная
характеристика
одного
или
нескольких
эргономических
свойств
изделия,
используемая для определения его соответствия эргономическим требованиям.
Эргономический уровень изделия — обобщающая относительная характеристика
совокупности всех эргономических свойств оцениваемого изделия, основанная на
сопоставлении значений эргономических показателей его качества со значениями
соответствующих показателей базового образца,
Группа основных эргономических свойств характеризуется пятью подгруппами
единичных
показателей:
социально-психологической,
психологической,
физиологической и психофизиологической, антропометрической, гигиенической.
Социально-психологические
инженерной
психологии
показатели
и
относятся
выражают
к
возможность
области
социально-
беспрепятственного
использования данного технического изделия одновременно с работой других людей,
а также характеризует возможность коллективного управления работой сложной
техникой. Единичными социально-психологическими показателями, например,
являются: соответствие конструкции технического объекта и его рабочих мест
характеру группового взаимодействия работников; степень соответствия действий
по
управлению техникой характеру межличностных отношений участников
коллективного труда.
В подгруппу психологических показателей входят показатели соответствия изделия
психологическим
особенностям
работника
соответствующей
профессии,
отраженными в требованиях психологии инженерного труда. Единичные
психологические показатели характеризуют возможность восприятия и переработки
информации при работе с изделием, а также легкость формирования навыков работы
с изделием. К числу единичных показателей относят показатели степени соответствия
технического объекта: возможностям и особенностям восприятия и переработки
информации, а также скорости принятия решения; памяти; мыслительным
способностям; психомоторике; закрепленным и вновь формируемым навыкам
работающего человека. : Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие изделия физиологическим свойствам человека и особенностям
функционирования его органов чувств. Этими показателями являются оценки
соответствия техники силовым, скоростным, энергетическим (выносливость),
зрительным, слуховым, осязательным и обонятельным возможностям человека.
Антропометрические показатели используются при определении соответствия
изделия размерам, форме и весу тела человека, работающего с этим изделием. В
подгруппу антропометрических показателей входят показатели соответствия:
— конструкции изделия, а также отдельных его частей, форме тела человека,
работающего с изделием;
— конструкции изделия распределению веса человека.
Гигиенические показатели характеризуют соответствие изделия санитарногигиеническим требованиям условий труда. Эти требования устанавливают
предельно допустимые значения различных воздействий на человека, не снижающих
его работоспособности и не наносящих ущерба здоровью. Показатели: освещенности,
вентилнруемости, температуры, влажности, давления, напряженности магнитного и
электрического полей, запыленности, радиа-L ционного и др. излучений, токсичности,
шума, ультразвука, вибрации, перегрузок от ускоренных движений и др.
В
подгруппу
количественные
гигиенических
характеристики:
и
биомеханических
освещенности,
показателей
температуры,
входят
влажности,
напряженности магнитного и электрического полей, запыленности, излучения,
токсичности, шума, вибрации, перегрузок от ускорений и др.
В подгруппу антропометрических показателей входят показатели соответствия
конструкции размерам тела человека, форме тела и его отдельных частей, весу
человека и др.
В подгруппу физиологических и психофизиологических показателей входят
показатели соответствия конструкции изделия силовым» зрительным, слуховым,
осязательным и другим возможностям человека.
В подгруппу психологических показателей входят показатели соответствия изделия
возможностям восприятия и переработки информации, закрепленным и вновь
формируемым навыкам работы человека с изделием.
Перечень и метод выбора эргономических показателей регламентированы ГОСТ
16456-70 «Номенклатура эргономических показателей», а также ТОСТ 22851-7^
«Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции».
Общие требования к эргономическим показателям и их классификация по
иерархическому предметно-функциональному принципу даны в ГОСТ 20.39.108-85
«Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике,
обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора». Эргономические
требования к организации деятельности оператора предусмотрены ГОСТ 26387^84.
Общие эргономические требования к индивидуальным рабочим местам, определяющие
взаимное расположение элементов и компоновку рабочего места, изложены в ГОСТ
22269-76, ГОСТ 12,2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78. Требования к пультам управления
установлены ГОСТ 23000-78. Эргономические показатели форм отображений
информации на средствах управления регламентированы ГОСТ 2601-84» ГОСТ
19185-88, ГОСТ 21480-76, ГОСТ 21786-76, ГОСТ 21829-76, ГОСТ 21837-76, ГОСТ
22269-76 и ТОСТ 22902-78. А эргономические требования к органам управления даны
в ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77-ГОСТ 22615-77. Общие эргономические требования и типы технических кресел установлены в ГОСТ 22189-83.
Эргономические требования к кабинам, например, грузоподъемных кранов
изложены в РТМ 24,090,35-77, к кабинам буровых установок для открытых горных
работ — в РТМ 24.073.04-72. Аналогичные нормативно-технические документы
на эргономические требования создаются в отраслях и крупных фирмах.
Показатели загрязнения окружающей среды
Данные показатели могут, относиться как к отдельным сферам окружающей
среды (к атмосфере, к гидросфере, к литосфере, к эфиру, к живым организмам),
так и к биосфере в целом, и могут быть представлены в абсолютном или в относительном выражении, т.е. в виде параметрических (размерных) или безразмерных
величин, а также в денежном выражении ущерба от загрязнения среды
обитания.
Выбросами называют кратковременное (разовое) или за определенное время
поступление в окружающую среду предприятия, населенного пункта или жилья
человека загрязняющих веществ. Различают несколько видов выбросов:
— аварийные, возникающие в результате выхода техники из строя и аварий;
— приведенные, оцениваемые как суммарная величина выбросов всех
загрязнителей в данное пространство за едини* цу времени;
~ технически допустимые выбросы (ТДВ), под которыми подразумевается
предельное количество загрязняющих веществ, устанавливаемое для данной
техники или предприятия с учетом современных технических возможностей;
— биологически допустимые выбросы (БДВ), не приводящие к изменению в
видовом составе живых организмов и их численности;
— предельно допустимые выбросы (ПДВ), устанавливаемые для каждого источника
загрязнений атмосферы при условии, что приземная концентрация этих
веществ не превышает ПДК (ГОСТ 17.2.3.02-78). Под ПДВ подразумевается
также
объем
или
вес
(количество)
загрязняющего
вещества/
выбрасываемого отдельным источником за единицу времени, превышение
которого ведет к неблагоприятным последствиям в окружающей природной
среде или опасно для здоровья человека (ведет к повышению ПДК в среде,
окружающей источник загрязнения);
— экономически
допустимые
выбросы
(ЭДВ),
Под
этими
выбросами
подразумевается количество загрязняющих веществ, при котором издержки от
загрязнения среды ниже или хотя бы равны расходам на предотвращение
загрязнения, В противном случае наблюдается неоправданный эконо-
мический ущерб от загрязнения среды;
— эколого-социальио-экономинески
допустимые,
означающие
количество
загрязняющих веществ, при котором обеспечивается минимальный ущерб в
социальной и экологической сферах;
— временно согласованные выбросы (ВСВ). ВСВ — это выбросы вредных
веществ, устанавливаемые для аналогичных по мощности предприятий или
техники, достигших наилучших показателей по природоохранным характеристикам.
Показателе безопасности
Безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации и утилизации —
состояние, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением
вреда жизни или здоровью граждан, имуществу, окружающей среде, жизни или
здоровью животных и растении,
Требования безопасности установлены, во-первых, Федеральным законом РФ «О
техническом регулировании» от 15 декабря 2002 г. и, во-вторых, оютветствующими
Техническими регламентами на различные виды продукции и услуг, а также ГОСТами и
другими нормативно-техническими документами.
Технический регламент — документ, который устанавливает обязательные для
применения и исполнения требования к технической продукции, в том числе к
машинам, оборудованию, зданиям,, строениям и сооружениям, процессам
производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
Технические регламенты с учетом степени риска причинения вреда
устанавливают необходимые требования, обеспечивающие:
— безопасность излучений;
— биологическую безопасность;
— взрывооласность;
— механическую безопасность;
— пожарную безопасность;
— промышленную безопасность;
— термическую безопасность;
— химическую безопасность;
— электрическую безопасность;
~ ядерную и радиационную безопасность;
электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы
приборов и оборудования;
— единство измерений.
Итоговый комплексный показатель технического уровня изделия
Итоговый комплексный (он же и обобщенный) показатель качества изделия
формируется из нескольких обобщенных показателей групп, выбранных для оценки
качества. Однако известно, что в зависимости от назначения изделия относительная
весомость групп показателей различна.
Под общей оценкой технического уровня (уровня качества) промышленного
изделия понимают совокупность оценок качества на всех стадиях его
жизненного цикла.
Управление качеством технической продукции означает действия по оценке
качества, принятию соответствующих управленческих решений и обеспечению
необходимого уровня качества на всех стадиях (или этапах) жизненного цикла
изделия.
Очевидно, что процесс регулярного повышения качества во всех сферах и видах
деятельности людей и, в частности, улучшение качества продукции во многом
обусловлены технологией (методами и средствами) достижения необходимого
качества.
Общая система мер и средств, направленных на повышение качества
производимой продукции, состоит из трех основных частей,
1. Ключевая, центральная, коренная часть процесса управления качеством — это
те приемы, методы и средства квалимет-рии, которые приметаются при
исследовании, анализе и количественной оценке уровня качества, а также для
установления «узких мест», т.е. тех показателей или параметров, которые необходимо
улучшить, В итоге эта первая система анализа н оценки качества обеспечивает
принятие основных управленческих решений в отношении улучшения качества
конкретных изделий.
2. Система
технического
обеспечения
качества
—
это
совокупность
производственноттехнологическнх и других приемов и средств, используемых для
реального повышения и поддержания высокого качества продукции. Эта система
обеспечения качества, кроме всеобщих и объективных условий, отражает специфику
страны и каждого предприятия-производителя, Она зависит от уровня научнотехнического развития страны, от особенностей национальной культуры и традиций
в сфере про-вдводства. Эта производственная система обеспечения качества
создается самим предприятием и поэтому она всегда специфична. Простой перенос
положительного опыта передовых предприятий или фирм в иные условия
производства, простое копирование или перевод их нормативно-технических
документов на свой язык чаше всего не дают желаемого результата.
3. Всеобщая система стимулирования качественной работы производителей
товаров и услуг — это система организационных структур, а также постоянного
развития и освоения обществом социальных принципов, способствующих
качества работ и продуктов труда, Эта система тоже специфична. В ней отражаются и
национальные особенности» и социально* экономические условия внутри страны, и
общий уровень образованности и т.д., а также менталитет людей данного региона
или страны в целом.
Следовательно, решение проблемы повышения качества товаров и услуг
является, по существу, делом самих производителей и поэтому носит в значительной
мере индивидуальный, даже персонализированный характер. Каждый работник
ответственен за качество своего труда. Только при массовом движении людей ~ за
улучшение качества всего, что делается, это движение становится эффективным.
Задача квалмметрии по практической оценке техническим уровня машин н других
изделий машиностроения состоит в научно-методическом обеспечении производителей, продавцов и потребителей методами и средствами определения способности
позванной техники удовлетворять определенные потребности лгодейе соответствии
с ее назначением. Эта оценка, как уже отмечалось, осуществляется методом
сопоставительного анализа.
Методики оценки технического уровня изделий используются двух
разновидностей в зависимости от целей производимых оценок:
1
—
методика
получения
обобщенной
сопоставительной
оценки
технического уровня изделия,
2 — методика подробного количественного анализа качества и численной
оценки степени соответствия оцениваемого изделия уровню качества базовых
образцов.
Процесс укрупненного сопоставительного анализа и получения общей оценки
технического'уровня исследуемого изделия по сравнению с базовыми образцами
осуществляется по трем известным градациям уровня качества (превышает»
соответствует или уступает качеству базовых образцов) и может состоять из
нескольких этапов.
На первом этапе проверяют соответствие значений показателей качества
оцениваемого изделия требованиям стандартов, технических условий и другой
нормативно-технической документации, включая санитарно-гигиенические и иные
ограничения по показателям безопасности, экологичности и т.п. Если изделие не
удовлетворяет любому из этих требований, то оноизначально признается
уступающим соответствующему-(мировому, региональному, государственному или
отраслевому) уровню качества.
При условии, когда изделие удовлетворяет требованиям ГОСТов и другой
НТД, а также при необходимости определить степень соответствия оцениваемого
изделия тому или иному, например мировому, уровню качества, то переходят ко
второму этапу.
На втором этапе попарно соотносят показатели оцениваемого изделия с
показателями каждого базового образца.
Сопоставление оцениваемого изделия с отдельным базовым образцом может
привести, например, к следующим оценкам: оцениваемое изделие уступает по
качеству базовому образцу, если оно уступает ему хотя бы па одному показателю;
оцениваемое изделие превосходит базовый образец, если оно превосходит хотя бы
по одному показателю, не уступая ни по одному из остальных показателей;
оцениваемое изделие соответствует по качеству базовому образцу, если значения
всех его показателей качества совпадают со значениями показателей базового образца
с учетом точности определения показателей,
Если базовых образцов несколько, то по итогам сопоставления оцениваемого
изделия с совокупностью базовых образцов могут быть даны следующие
оценки:
•
изделие превосходит мировой (или какой-либо иной уровень), если оно
превосходит каждый базовый образец;
•
изделие соответствует мировому уровню, если оно одинаково по качеству
хотя бы с одним из базовых образцов;
•
изделие уступает мировому уровню, если оно уступает каждому
базовому образцу.
Чаще всею оцениваемое изделие по одним показателям превосходит базовый
образец, а по другим уступает ему. В этом случае имеется неопределенность
отнесения оцениваемого изделия к любой из трех градаций: превосходит,
соответствует или уступает принятым по базовым образцам уровню качества, например, мировому уровню качества.
Неопределенность отнесения оцениваемого изделия к одной из градаций по
качеству устраняется на последующих этапах сопоставительного анализа и оценки.
При этом те показатели, начения которых одинаковы у оцениваемого изделия и у
всех базовых образцов» на последующих этапах сопоставления не используются.
Третий этан проводится, если количество базовых образцов больше количества
оценочных показателей, оставшихся после проведения второго этапа. При меньшем
числе базовых образцов, что чаще всего бывает, переходят к четвертому этапу,
На третьем этапе по совокупности значений оценочных показателей всех
базовых (в таком случае множество йвэмих образцов называют аналоговыми)
образцами строятся границы области соответствия базовому уровню качества.
Построение границ (верхней, средней и нижней) осуществляется ашроксимационннм методом. Отнесение оцениваемого изделия к одной из трех градаций по
уровню качества определяется тем, в какую область попадает совокупность значений
его оценочных показателей.
Четвертым этап сопоставительного анализа и общей оценки технического уровня
изделия осуществляют на основе имеющихся показателей качества и экспертной
информации о влиянии изменений отдельных показателей качества на технический
уровень сопоставляемых изделий,
В случаях, когда нет аналогов оцениваемому изделию, изделие считается
соответствующим мировому уровню качества, если, конечно, оно при этом разработано
на принципиально новом техническом решении, защищенном патентом.
При количественной и, следовательно, $олее точней оценке технического уровня
маишностроительной продукции определяют степень соответствия изделия принятым
нормам значении важнейших единичных показателей качества, значений грутнШых показателей качества, значений обобщенного итогового показателя в долях
единицы или в баллах, а также вычисляют относительные значения итоговых
показателей качества оцениваемого и перспективного (достижимого по качеству)
образца. Указанные показатели качества и технического уровня изделий определяются
по частным методикам, разработанных примени* тельно к определенным видам или
типам технических изделий и утвержденных соответствующим министерством .
Известно, что процесс (технология) достижения высокого технического уровня
машиностроительной продукции включает в себя все стадии жизненного цикла
техники — от научных исследований и разработок, включал потребление (эксплуатацию), до утилизации готовой продукции. Обеспечение необходимого качества и
высокого технического уровня изделий осуществляют при НИОКР, путем
использования новых материалов и технологий производственных процессов, а также
внедрением оптимальных методов эксплуатации изделия у потребителя и т.п.
Кроме обобщенной (итоговой) оценки качествам технического уровня насте определяют их
значениядлякаждогоэтапажизненного цикла изделия (изделий).
На стадии проектирования и конструирования рассчитывают нормативные
(назначенные или установленные) показатели качества, а также перспективное
(заданное) значение технического уровня разрабатываемого изделия — У .
На
стадии изготовления (производства)
определяют уровень
качества
изготовления
На стадии обращения и реализации, т.е. на стадии обмена или продажиприобретения; надо оценивать уровень качества готовой продукции УТЛ при ее
обращении по соответствующим показателям сохраняемости и транспортабельности.
На стадии эксплуатации оценивают уровень качества изделия в процессе его
эксплуатации — У^.
На стадии утилизации определяют уровень утилизации — У .
В итоге может быть определен общий показатель уровня качества Ук.
Оценка уровня качества разрабатываемого изделия
Стадия разработку продукции на первом ее этапе включает установление
норм (предельных значений) показателей свойств и качества и соответствующую
разработку технического задания,
Нормативные, значения показателей качества устанавливаются предприятиемразработчиком продукции. Основанием для принятия предельных значений
показателей качества разрабатываемого изделия являются характеристики базовых
образцов и аналогов, требования отечественных и международных стандартов,
технических условий, материалы НИР и ОКР, отзывы потреби* тедей и т.п.
Международные
стандарты
на
качество
продукции
принимаются:
Международной организацией по стандартизации <ИСО)> Международной
электротехнической комиссией (МЭК), Европейской организацией по контролю
качества (ЕОКК), Международным комитетом мер и весов (МКМВ),
Международной организацией законодательной метрологии (МОЗМ).
При оценке технического уровня разрабатываемой продукции учитывают
достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Особенно большое
внимание уделяют патентным исследованиям.
При проектировании и конструировании новой техники в первую очередь
заказчик задает необходимые значения основных технических параметров
изделия, таких как производительность, вес, надежность и т.д. Разработчик
изделия обоснованно принимает метод оценки и прогнозирования технического
уровня. После этого определяют пределы или диапазоны показателей качества и
этим формируют требования к качеству изделия.
В процессе проектирования все задаваемые заказчиком численные значения
параметров разрабатываемого изделия соотносятся арифметическими или
геометрическими рядами предпочтительных чисел и этим корректируются
принимаемые к реализации значения параметров качества. Кроме того, при
проектировании
осуществляют
оптимизацию
параметров
качества.
Оптимальное проектирование — это процесс определения значений основных
параметров
разрабатываемого
изделия,
обеспечивающих
экстремальные
(максимальные или минимальные) значения нескольких технико-экономических
характеристик.
Существует и упрощенный вариант оценки технического уровня разрабатываемого
изделия. Суть его состоит в том, что уровень оценивают по комплексным
показателям. При этом вся установленная номенклатура показателей.качества
располагается в по* рядке уменьшения значимости. Коэффициенты весомости тх
показателей качества ^определяют в долях единицы, а коэффициент весомости
важнейшего показателя принимают равным 1. Для остальных показателей
коэффициенты весомости определяются расчетом при наличии зависимости между
показателями. При отсутствии такой зависимости — экспертным методом.
Оценка уровня качества изготовления технических изделий
Цель оценки показателей качества и уровня качества продукции на стадии ее
изготовления состоит в определении меры (степени) соответствия фактических
значений параметров и показателей, характеризующих качество изготовленной
продукции до начала ее эксплуатации или потребления, установленным
требованиям конструкторской документации, стандартов, технических условий и
других нормативно-технических документов. Требуемый уровень качества
продукции
обеспечивается
на
стадии
изготовления
производственно-
технологическими методами, которые здесь не рассматриваются, . Обычно для
определения уровня качества изготовления техники используют коэффициент
дефектности.
Под уровнем качества технических изделий в эксплуатации понимают степень
соответствия требованиям НТД фактических значений показателей качества изделий в
процессе их эксплуатации, Оценку уровня качества в эксплуатации проводят для более
полного использования всех полезных свойств изделия, а также для получения
необходимой информации об изменении показателей качества и его обобщенного
уровня в процессе эксплуатации.
Известно, что под стадией эксплуатации понимается вся пос-лепроизводственная
часть существования изделия включающая использование по назначению,
техническое обслуживание, ремонты, транспортирование, хранение и т.п.
Эксплуатация сопровождается постепенным ухудшением значений показателей
качества изделия.
Оценку уровня качества эксплуатируемого изделия осуществляют также путем
сравнения фактических значений показателей качества (с учетом заданного срока
эксплуатации) со значениями тех же показателей качества, достигнутых на стадиях
разработки и изготовления,
Количественную оценку уровня качества продукции в эксплуатации
осуществляют по эксплуатационным показателям качества.
Оценка уровня качества технического изделия при его утилизации
Цель оценки качества технического изделия на стадии его утилизации состоит
в определении степени соответствия изделия требованиям безопасности персонала
при его утилизации! степени вредного влияния процесса утилизации изделия на окружающую среду и степени экономичности процесса утилиза* пни. Количественную
оценку уровня качества изделия на стадии его утилизации осуществляют по
показателям эффективности процесса утилизации.
Тематика презентаций:
1. Процедуры
квалиметрии
технических
изделий. Выбор номенклатуры показателей качества промышленной
продукции. Нахождение информации.
2. Показатели назначения: классификационные показатели, показатели
функциональные и технической эффективности, конструктивные
показатели технических изделий, показатели состава и структуры
продукции.
3. Показатели
надежности
долговечность,
и
транспортабельности:
ремонтопригодность,
безотказность,
сохраняемость,
транспортабельность, надежность.
4. Показатели экономного расходования ресурсов при работе изделия: КПД,
показатели удельного потребления энергии, показатели экономичности
потребления изделием материальных и трудовых ресурсов.
5. Показатели технологичности: трудоемкости, материалоемкости,
,
себестоимости, технологичности изготовления изделия.
6. Социально
-
ориентированные
технических изделий: эргономичность,
показатели
качества
экологичность, безопасность,
эстетичность изделий.
7. Определение
уровня
качества
технической
продукции.
Показатели:
стандартизации и унификации, патентно-правовые показатели, экономические
показатели. Комплексные показатели технического уровня изделия.
8. Процесс опенки качества технических изделий: Анализ технического уровня
изделий. Оценка уровня качества разработки, изготовления, эксплуатации и
утилизации изделия.
9. Управление качеством на различных стадиях жизненного цикла промышленного
изделия.
Установочная лекция 5 Социальные измерения качества жизни
БОЛЬШОЙ
КАЧЕСТВА
СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
В
НЕКЛАССИЧЕСКОЙ
ТЕОРИИ
КРУГООБОРОТ
СОЦИАЛЬНО-
ЭКОНОМИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ, понятие, введенное Ю. Е. Сусловым в
2006 г. в коллективной монографии «Теоретические основы и методология
социально-экономического управления России XXI века: ноосферный аспект».
Данное понятие базируется на унифицированном представлении «социальноэкономической системы» (СЭС), которая применяется не только по отношению
к
таким
системам,
как
«человечество»,
«государство»,
«гиберно»,
«предприятие», «домохозяйство», но и к человеку.
При этом по этой концепции выделяются понятия «качество СЭС» и
«качество жизни СЭС». Большой социально-экономический кругооборот
качества, по Ю. Е. Суслову, складывается в форме двух ветвей движений по
вертикали: от качества СЭС человека через промежуточные ступени до качества
СЭС человечества и, наоборот, — от качества жизни СЭС человечества до
качества жизни СЭС человека.
Малый социально-экономический кругооборот качества, по Ю. Е. Суслову,
замыкается качеством СЭС «гиберно». «Гиберно» — это название структурной
единицы
человеческого
самоуправления, которая должна совпадать с
естественными границами биогеоценозов.
Социальный кругооброт качества, есть квалитативный срез воспроизводства
общества. Выделяются «большой», охватывающий все воспроизводство в его
целостности, и
два «малых», охватывающих духовное и материальное
воспроизводства С. к. к.
В условиях наукоемкой, интеллектоемкой, образованиеемкой, квалитативной
экономики, в пространстве которой образование становится базисом базиса
воспроизводства, системно-социальное качество образования в его широком
смысле становится важнейшим движителем восходящего воспроизводства С. к.
к., лежащего в основе механизмов действия закона опережающего развития
качества
человека,
качества
общественного
интеллекта,
качества
образовательных (педагогических) систем в обществе.
В соответствии с требованиями квалиметрии для оценки уровня и качества
жизни необходимо:
1. Определение ситуации оценивания объекта, что предполагает:
• а) определение шкал, в которых будут представлены результаты
оценивания (шкала интервалов, шкала рангов или шкала отношений);
• б) определение метода, которым должно проводиться оценивание:
точным, приближенным или упрощенным. Для практических целей оценки
качества и уровня жизни в квалиметрии используется упрощенный метод
оценивания - метод, характеризующийся максимально допустимой величиной
погрешности и минимально допустимой величиной надежности итоговых
результатов.
Такой
подход
широко
используется
при
проведении
социологических исследований;
2. Построение дерева свойств и дерева показателей объекга. В группе
свойств применяются те признаки деления, которые отражают не
конструктивную структуру оцениваемого объекта, а характер
выполняемых им функций. В каждом структурном компоненте
уровня и качества жизни необходимо выявить его характерные
свойства и построить дерево свойств - фактически дерево
показателей, которые мы выбираем для оценки качества и уровня
жизни;
3. Определение
значений
коэффициентов
важности
показателей
свойств. На этом этапе исследования определяются коэффициенты величин
всех показателей, включенных в дерево. Коэффициент важности (весомости)
показателя представляет собой количественную характеристику значимости
данного показателя среди других показателей.
Уровень жизни - это категория, обусловленная экономическим и
социальным положением человека и характеризующая его возможности и
степень
удовлетворять
детерменированные
обществом
нормативные
потребности в материальных, культурных и социальных благах. В качестве
основы при определении уровня жизни при формировании фундамента
экономической оценки потребления к материальным благам обычно относят
потребности в пище, одежде, жилье и т.п.. культурным - посещения театров,
покупка книг, произведений искусства и пр., к социальным благам медицинское обслуживание и образование. Удовлетворение потребностей
людей определяется разнообразием, потребительскими свойствами и
количеством товаров и услуг, которые можно купить на среднедушевые
денежные доходы. Индикатором оценки среднедушевых денежных доходов
является система нормативных потребительских бюджетов разного уровня
достатка: прожиточный уровень, минимальный потребительский бюджет,
бюджет высокого достатка. На различие в текущем потреблении людей
оказывает существенное влияние огромное неравенство в размерах других
активов - недвижимого и движимого имущества, что свидетельствует о
различиях в уровне и качестве жизни
Рост уровня жизни, его позитивная динамика создает возможности для
улучшения качества жизни, формирует материальную базу для повышения
его показателей.
В экономической литературе нет единого мнения по поводу понятия
«качество жизни». Представляется, что категория «качество жизни» прежде
всего характеризует сущность развитости личности, социальных групп и
всего общества страны в увязке со степенью удовлетворения ими своих
потребностей. Низкое качество жизни предопределяет преобладание у
населения забот о выживании. Перемещение приоритетов в социуме с
удовлетворения
физических
потребностей
(реализация
которых
на
определенном уровне жизни представляется делом естественным) к
реализации социальных и далее интеллектуальных и духовных устремлений
характеризует развитие личности и институтов гражданского общества и
выражается в росте качества жизни.
Высокое качество жизни означает преобладание у людей интересов
более высокого порядка: заботы о личной компетенции, о собственном
культурном и духовном развитии, то есть о самореализации. При этом
следует иметь в виду, что в любой стране взаимодействуют отдельные
индивидуумы и группы с различным качеством жизни. Поэтому следует
различать индивидуальное, групповое и преобладающее качество жизни
общества в целом и населения определенной территории (региона).
Основываясь на таком подходе, можно определить структуру качества
жизни следующим образом:
1) качество общества (личности, отдельньгх социальных групп,
населения, в том числе в территориальном разрезе);
2) качество трудовой и предпринимательской деятельности;
3) качество социальной инфраструктуры;
4) состояние окружающей среды;
5) личная безопасность;
6) удовлетворенность людей качеством своей жизни.
Каждый элемент структуры имеет свою систему показателей. В
качестве
обобщающих
(интегральных)
показателей
специалистами
предлагается использовать следующие параметры:
• ВВП на душу населения;
• доля расходов на питание в общих расходах домохозяйства;
• средняя продолжительность жизни;
• свободное время;
• покупательная способность (реальные доходы) населения.
В современных условиях изучение уровня и качества жизни должно
опираться на систему социальных стандартов, которые представляют собой
ценностные характеристики каждого из вышеназванных структурных
компонентов качества жизни. Неразработанность многих социальных
стандартов, в том числе и региональных, ограничивает комплексную оценку
уровня и качества жизни.
Общество
всегда
имеет
известную
философию
хозяйства
и
социального развития, т.е. систему ценностных представлений о достойной
жизни, с которыми сравниваются фактические показатели благосостояния.
Социальные стандарты качества и уровня жизни
— это ценностные
представления людей о должном устройстве общества, отвечающем
призванию и достоинству человека, включающие систему норм и идеалов
жизни. Целью разработки системы социальных стандартов качества и
уровня жизни является определение критериальных нормативов качества и
уровня жизни населения, и прежде всего, стандартов — минимальных
гарантий и стандартов- ориентиров.
Необходимо различать:
1) стандарты развития человека, семьи, социальных групп и общества
в целом
2) стандарты ресурсов, необходимых для обеспечения качества жизни
населения.
Квалиметрические оценки качества и уровня жизни
представляют
собой их количественное измерение и определение индексов качества и
уровня жизни. На
международном уровне постоянно проводятся
исследования , связанные с качеством жизни человека. К ним относятся:
1. Интегральные
индексы
(composite indices). Они
позволяют
вместить в одну шкалу несколько показателей, выявляющих различия
по исследуемым объектам с разных сторон, с позиций разных методик.
В теории человеческого развития и других смежных областях
экономики используют такие интегральные показатели как индексы
качества жизни, гендерного неравенства, бедности, здоровья и другие.
2. Индекс физического качества жизни (Physical Quality-of-Life Index,
PQLI) — это попытка измерить качество жизни или благосостояние
населения
страны.
Вычисляется
как
младенческой
Он
был
среднее
создан
в
середине
арифметическое
смертности,
из
семидесятых.
индексированной
индексированной
ожидаемой
продолжительной жизни годовалых детей и процента грамотных. В
семидесятых индекс подвергся критике из-за того, что младенческая
смертность определяется многими теми же факторами, что и
продолжительность жизни. Сейчас он используется реже.
3. Генеральный
GPI) —
это
индикатор
концепция
благосостояния,
прогресса (Genuine
в
предлагаемая
«зелёной
на
Progress
экономике»
замену
ВВП
Indicator,
и
экономике
как
измерение
экономического роста. Многие защитники GPI утверждают, что в
некоторых ситуациях экономический рост может обернуться бедой для
общества, поэтому необходим показатель, учитывающий и такие
факторы как экологическая обстановка, социальное напряжение,
здоровье нации.
4. Индекс развития с учётом неравенства полов (Gender-related
Development Index, GDI) оценивает человеческое развитие по тем же
критериям, что и ИРЧП. Различие заключается в том, что чем выше
разница в трёх составляющих показателя для мужчин и женщин, тем
ниже GDI. Рассчитывается ООН в Докладе о развитии человека.
5. Индекс гендерного неравенства (англ. The Gender Inequality Index ) —
оценивает
неравенство
в
возможностях
достижений
между мужчинами и женщинами в трех измерениях: репродуктивном
здоровье, расширении прав и возможностей, а также на рынке труда.
6. Измерение
Empowerment
наделённости
Measure,
полномочиям
GEM)
по
фокусируется
полам (Gender
на
неравенстве
возможностей полов, а не на их способностях. Индекс основывается на
показателях
политического
участия, экономического участия
и
статистики денежных доходов. Также рассчитывается ООН.
7. План благосостояния Вандерфорда-Райли (Vanderford-Riley wellbeing schedule) — показатель уровня жизни, учитывающий несколько
показателей на душу населения. В США к ним относят рабочие часы в
неделю, ценность собственного имущества физических лиц, отношение
числа собственников имущества к числу несобственников, отношение
числа работающих на себя к числу всех трудоустроенных, а также
процент людей, способных удовлетворить свои первичные нужды.
8. Индекс качества жизни по версии Economist Intelligence Unit (The
Economist Intelligence Unit’s quality-of-life index). Этот показатель
сочетает
в
себе
как
объективные
данные,
получаемые
от
статистических агентств, так и результаты опросов населения на
предмет отношения к различным жизненным явлениям. Индекс
рассчитывается на основе 9 факторов: ВВП на душу населения,
ожидаемая продолжительность жизни новорождённых, рейтинги
политической стабильности и безопасности, число разводов на тысячу
человек в год, активность сообществ (религиозных, торговых и
других), теплота климата, безработица, индексы политической и
гражданской свободы, соотношение доходов мужчин и женщин. У
индекса качества жизни и у ИРЧП разные задачи, поэтому различны и
рейтинги стран по ним. В таблице приведено сравнение этих
показателей и ВВП на душу населения за 2005 год для некоторых
стран.
9. Валовое
Национальное
Счастье (ВНС) —
попытка
определить
жизненный стандарт через психологические и холистические ценности.
Термин Gross National Happiness появился в противопоставление Gross
National Product. Это понятие ввёл четвёртый король Бутана Джигме
Сингье Вангчук в 1972 году. Смысл этого понятия для Бутана состоит в
развитии
такой
экономики,
которая
соответствовала
бы
уникальной бутанской культуре, основанной на буддийских духовных
ценностях. Духовные ценности и моральные цели трудно поддаются
оценке и планированию, поэтому ВНС — это лозунг для целей
пятилетнего
планирования
развития
экономики.
Общепринятого
численного показателя концепция не имеет.
Наиболее крупным сравнительным индексом является «Индекс
человеческого
развития (ИЧР)»
человеческого
потенциала»
рассчитываемый
ежегодно
измерения уровня
жизни,
основных
характеристик
До
2013
(ИРЧП) —
для
года
«Индекс
интегральный
межстранового
развития
показатель,
сравнения
и
грамотности, образованности и долголетия как
человеческого
потенциала
исследуемой
территории. Он является стандартным инструментом при общем сравнении
уровня жизни различных стран и регионов. Индекс был разработан
в 1990 году группой экономистов во главе с пакистанцемМахбубом-ульХаком[en];
его
концептуальная
структура
была
создана
благодаря
работе Амартии Сена. Индекс публикуется в рамках Программы развития
ООН в ежегодных отчётах о развитии человеческого потенциала с 1990 года.
При подсчёте ИЧР учитываются 3 вида показателей:
•
Ожидаемая продолжительность жизни — оценивает долголетие.
•
Уровень грамотности населения
страны
(среднее
количество
потраченных на обучение) и ожидаемая продолжительность обучения.
лет,
•
Уровень жизни, оценённый через ВНД на душу населения по паритету
покупательной способности (ППС) вдолларах США.
Разработана и научно обоснована обобщённая система показателей,
характеризующая количественные и
социально-экономической
качественные
дифференциации
характеристики
социального
развития,
включающая:
•
коэффициент
потенциала,
дифференциации
характеризующий
индекса
степень
развития
человеческого
различия
в
социально-
экономическом развитии анализируемых стран, регионов внутри страны,
социальных групп;
•
коэффициент
дифференциации
индекса
здоровья
(долголетия),
показывающий, насколько состояние здоровья в одной стране, регионе
лучше, чем в другом;
•
коэффициент дифференциации индекса образования. Такой показатель
определяет степень превышения уровня образования населения в одной
стране (регионе или другом объекте исследования) над уровнем
образования (грамотности) населения другой страны;
•
коэффициент дифференциации индекса дохода, определяющий степень
экономической дифференциации анализируемых стран или регионов;
•
коэффициент дифференциации индекса смертности, как показатель
различий в состоянии здоровья сравниваемых стран или регионов;
•
коэффициент дифференциации уровня профессионального образования,
отражающий различия в степени охвата обучением второй и третьей
ступени образования в исследуемых странах или регионах.
В 2010 году семейство индикаторов, которые измеряют ИЧР, было
расширено, а сам индекс подвергся существенной корректировке. В
дополнение к используемому ИЧР, который является сводным показателем,
опирающимся
на
среднестрановые
учитывающим
внутреннего
статистические
неравенства,
были
данные
введены
три
и
не
новых
индикатора: Индекс человеческого развития, скорректированный с учётом
социально-экономического
неравенства
(ИЧРН),
Индекс
гендерного
неравенства (ИГН) и Индекс многомерной бедности (ИМБ).
В зависимости от значения ИЧР страны принято классифицировать по
уровню развития: очень высокий (42 страны), высокий (43 страны), средний
(42 страны) и низкий (42 страны) уровень.
В некоторых переводах оригинального термина Human Development Index
(HDI) его также называют Индекс гуманитарного развития (ИГР)[
В
России
для
международных
сопоставлений
применение некоторые международные социальные
также
находят
стандарты. Так, в
«Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской
Федерации на период до 2020 г.» поставлены целевые ориентиры
достижения показателей уровня доходов и качества жизни к 2020 г.,
характерных для развитых экономик. Поэтому важно оценивать место
России по важнейшим индикаторам качества и уровня жизни. Наша страна,
хотя и входит в группу стран с высоким ИРЧП, тем не менее, переместилась
по этому индикатору качества жизни на 10 ранговых мест вниз (2002-2015
гг.), т.е. заметно ухудшила позиционирование в мировом сообществе. Кроме
этого, и без того превышающее допустимые границы экономическое
неравенство в распределении денежных доходов, за период 2002—2015 гг.,
еще более увеличилось и составило в 2015 г. 0,416. Для размеров
российского душевого ВВП оно не должно было превышать 0,380.
Инновационный потенциал российского общества используется плохо.
Примерно 60 % лиц с высшим профессиональным образованием имеют
низкий и ниже среднего уровень жизни. Высокий удельный вес материально
не
обеспеченных
социальных
слоев
ограничивает
возможности
значительной части населения увеличивать инновационный потенциал
российского общества. Россия вступила в фазу кризиса с низким уровнем и
качеством жизни основной массы населения и слабым использованием
егоинтеллектуального
потенциала.
Решение
задачи,
поставленной
в
Концепции долгосрочного развития, о доведении доли среднего класса до
более чем половины населения и обеспечении занятости значительной его
части созданием новой экономики знаний, технологий и развития самого
человека будет непростым. Оно потребует кардинальных изменений в
материальном благосостоянии российского общества, а также умножения и
более полного использования его интеллектуального потенциала.
Тематика презентаций:
1. Проблематика качества жизни в современном мире.
2. Критерии и методы оценки качества социальных услуг
3. Индексы качества жизни
4. Международные и отечественные стандарты качества жизни.
5. Человеческие качества Печчеи
6. За пределами роста Медоуза
7. Теория роста человечества С.П. Капицы
8. Доклад ООН о человеческом развитии 2014 года.
9. Кругооборот качества жизни в неклассической теории социальноэкономического управления Суслова Ю.Е.