Приложение № 4 Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/4-7461)

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-7461)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-7461)
на модернизацию вакуумной откачной системы, камера объемом 10 куб. м.
1. ТРЕБОВАНИЯ К МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Модернизация технологического оборудования должна быть выполнена по адресу: «УКВЗ имени С.М. Кирова» филиал ФГУП «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева», 456043, г. Усть-Катав, Челябинская область, ул. Заводская, д.1.
1.2. Срок выполнения модернизации технологического оборудования в соответствии с договором подряда № 1211-32-ГП от
19.11.2012 г., но не позднее 30 ноября 2013 г.
Датой модернизации технологического оборудования считается дата акта приемки выполненных работ в месте назначения,
подписанного сторонами.
1.3. Номенклатура, количество, описание модернизации технологического оборудования определены в Спецификации.
1.4. Оборудование сдается Заказчику со всеми необходимыми для эксплуатации и постановки на учёт сопроводительными
документами (паспорт, сервисная книжка, документы, подтверждающие гарантийные обязательства, и др.). Каждая единица вновь
установленных комплектующих должна сопровождаться документацией на русском языке, подтверждающей декларируемые
технические характеристики и позволяющей обеспечить эксплуатацию и обслуживание. Техническая документация также должна
быть представлена на русском языке.
1.5. Все комплектующие, установленные на оборудование должны иметь сертификат соответствия Росстандарта РФ.
1.6. Каждая единица вновь устанавливаемого оборудования должна быть новой, не бывшей в употреблении (не бывшей в
эксплуатации) и поставляться комплектно и обеспечивать конструктивную и функциональную совместимость.
1.7 Цена включает в себя стоимость работ в соответствии со Спецификацией, стоимость комплектующих материалов, с
учетом сопутствующих работ/услуг: первичная аттестация, Протокол и методика аттестации, монтаж, стоимость сборки, пусконаладочные работы и инструктаж-обучение на предприятии пользователя оборудования, страхование и все налоги, сборы и
таможенные пошлины, которые необходимо выплатить при исполнении работ.
Налоги и сборы, взимаемые в связи с выполнением модернизации технологического оборудования, оплачиваются
Подрядчиком.
2. ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ПОДРЯДЧИКА
2.1. Подрядчик обязуется:
2.1.1. Провести эскизное проектирование.
2.1.2. Разработать конструкторскую, проектно-сметную и эксплуатационную документацию и утвердить её у Заказчика.
2.1.3. Приобрести необходимое технологическое оборудование и в полном объёме доставить его на территорию Заказчика
2.1.4. Провести модернизацию откачной системы ВУ в соответствии со Спецификацией, выполнив монтаж узлов и агрегатов
откачной системы ВУ, а также все необходимые подводящие коммуникации, включая систему охлаждения насосов.
2.1.5. Произвести ввод в эксплуатацию модернизированной откачной системы ВУ со снятием всех необходимых
технических характеристик, изложенных в таблице 1.
2.1.6. Разработать методику и протокол испытаний. Провести первичную аттестацию ВУ с привлечением 32 НИИ МО РФ.
2.1.7. Гарантия на модернизируемую откачную систему ВУ составляет: один год на механическую часть оборудования и два
года на электрическую часть оборудования с момента подписания Акта сдачи-приёмки выполненных работ.
Подрядчик за свой счёт обеспечивает гарантийное обслуживание модернизированной ВУ в течении 3-х дней со дня
получения извещения о необходимости ремонта. в случае ремонта более15 дней Подрядчик оплачивает простой ВУ в размере 0,1%
от стоимости модернизации ВУ за каждый день простоя.
2.1.8. Передать Заказчику конструкторскую, проектно-сметную и эксплуатационную документацию на русском языке в
печатном и электронном виде в формате step и cwd (Компас-график) в одном экземпляре, предварительно им согласованных и
утверждённых:
- Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
- Чертежи деталей и узлов.
- Схема вакуумная принципиальная.
- Схема электрическая принципиальная.
- Схема пневматическая принципиальная.
- Схема гидравлическая принципиальная.
- Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для производства
3. ПОРЯДОК СДАЧИ И ПРИЕМКИ РАБОТ
3.1 Передача оборудования Исполнителю для проведения работ по модернизации, оформляется Актом передачи
оборудования, подписанного Сторонами.
3.2. Приемка ВУ у Подрядчика проводится в 5-дневный срок с момента завершения пуско-наладочных работ и обучения
рабочего персонала по эксплуатации, путем испытаний на соответствие требованиям, определяемым технической документацией
на ВУ (паспортом).
2
3.3. По окончании пуско-наладочных работ Подрядчик и Заказчик составляют Акт сдачи-приемки выполненных работ, либо
мотивированный отказ с указанием перечня и сроков устранения выявленных недостатков, а также товарную накладную.
После устранения недостатков Исполнителем Заказчик подписывает Акт сдачи-приемки выполненных работ.
3.4. При не подписании Заказчиком акта сдачи-приемки выполненных работ в течение 10 дней с момента его представления
или в случае немотивированного отказа Заказчиком от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ, работа считается
выполненной с момента передачи пользователю оборудования Акта сдачи-приемки выполненных работ.
4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Работы и комплектующие, являющиеся предметом Договора, должны быть надлежащего качества и удовлетворять п.1.3
настоявшего ТЗ.
4.1. Подрядчик гарантирует, что:
а) поставляемые комплектующие новые, не бывшее в употреблении (в эксплуатации), соответствует высшему уровню
техники и высшим стандартам. Не допускается поставка выставочных образцов, а также комплектующих, собранных из
восстановленных узлов и агрегатов.
б) техническая документация, поставляемая Исполнителем, является комплектной и достаточной для эксплуатации и
технического обслуживания оборудования,
в) безотказную работу оборудования в период гарантийного периода.
4.2. Гарантийный период составляет не менее 12 месяцев с момента подписания акта выполненных работ.
4.3. Если в течение срока гарантии проявится неисправность или дефект вследствие некачественного исполнения работ и
комплектующих, или проявятся несоответствия условиям Контракта, что должно быть подтверждено Актом, составленным
комиссией со стороны Подрядчика и Заказчика, то Подрядчик обязан за свой счет либо устранить дефекты, в срок не более 2-х
недель с даты письменного уведомления.
4.4. Дефектное оборудование возвращается исполнителю за его счет после поставки нового оборудования.
4.5. В случае устранения дефектов или замены некачественного оборудования или его частей гарантийный срок продлевается
на количество времени, затраченного на устранение дефектов или замены оборудования или его частей.
4.6. Все расходы, связанные с ремонтом или устранением дефектов в гарантийный период, несет Подрядчик.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
5.1. Комплектность модернизированной откачной системы вакуумной установки обеспечивает Подрядчик.
3
5.2. Подрядчик не вправе разглашать, выявленные в ходе будущего выполнения работ, данные, являющиеся
конфиденциальной информацией или коммерческой тайной пользователя оборудования.
Все изменения и дополнения к настоящему ТЗ действительны лишь в том случае, если они совершены в письменной форме
и подписаны полномочными представителями.
Данное ТЗ имеет полную юридическую силу при спорах и разногласиях между Заказчиком и Исполнителем.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
на модернизацию технологического
вакуумной откачной системы РН.02.В
камера объемом 10 куб.м
Количество модернизируемого оборудования:
1 ед.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ:
замена морально и физически изношенного оборудования вакуумной установки (ВУ), улучшение её технических,
временных и экономических показателей.
Демонтаж имеющейся откачной системы ВУ производится силами эксплуатирующей организации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ:
Вакуумная установка (ВУ) РН.02.В находится в аварийном состоянии из-за физического износа технологического
оборудования, входящего в состав ВУ.
Состав откачной системы ВУ:
Вакуумные пластинчато-роторные насосы мод. ВН-6Г для форвакуумной откачки вакуумной камеры паромаслянного насоса.
Год выпуска – 1962г.
Высоковакуумный паромаслянный насос мод. ВА-8-4.
Год выпуска – 1966г.
4
Диффузионный паромаслянный насос мод. Н-400.
Год выпуска – 1984г.
Вакуумные затворы мод. ДУ 280.
Год выпуска – 1967г.
На данном оборудовании выход на рабочий режим испытаний занимает продолжительное время:
– при испытании изделий без БКС и теплоизоляции – от 3 часов и более;
– при испытании изделий с БКС и теплоизоляцией – от 5-6 часов и более.
Рабочий вакуум, необходимый для проведения испытаний спец. изделий, нестабилен из-за неравномерной работы
вакуумных насосов. «Плавающий» вакуум в вакуумной камере оказывает влияние на чувствительность ВУ и в целом на
чувствительность испытаний изделия на герметичность методом «вакуумирования» в сравнении с контрольной течью.
При выходе из строя имеющегося оборудования возникает проблема замены негодных элементов вакуумной системы,
запчастей в наличии нет, Указанные вакуумные насосы в настоящее время не выпускаются и сняты с производства. Ремонт
приходится производить собственными силами «кустарным» способом.
Так диффузор, входящий в паромаслянный насос, неоднократно пескоструился, подвергался сварке и рихтовке, поэтому
дальнейшей обработке не подлежит, т.к. металл потерял все свои первоначальные свойства.
Фиксаторы вакуумных затворов из-за большого физического износа не обеспечивают стабильность работы затвора
(возможно самопроизвольное открытие затвора), что ведёт к забросу масла в рабочую зону вакуумной камеры и непосредственно
на испытуемое изделие.
Трубопроводы, входящие в систему охлаждения насосов, подвержены процессам коррозии и ржавления. Условный проход
трубопроводов заужен (забит ржавчиной), что ведёт к быстрому нагреву охлаждающей воды и насосов.
Запорная арматура системы охлаждения потеряла свою первоначальную работоспособность.
Существующая система откачки, предназначенная для создания высокого вакуума, основана на работе паромаслянных
насосов, разработана в 50-60 годах прошлого столетия и на сегодняшний день морально и физически устарела.
На основании вышеизложенного необходима замена откачной системы на вакуумной установке РН.02.В.
2. ОБЪЕМ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ:
● Вакуумный расчёт магистралей и трубопроводов.
● Разработка вакуумной принципиальной схемы, пневматической принципиальной схемы, гидравлической принципиальной
схемы (система охлаждения).
● Разработка КД на вакуумную откачную систему.
● Разработка электроники, силового питания откачных агрегатов и Подрядчикных устройств.
5
● Разработка системы управления (СУ).
● Разработка программного обеспечения.
● Обеспечение регистрации параметров испытаний в динамическом режиме с применением ПК (ноутбук) с выводом их на
принтер.
● Поставка оборудования.
● Монтаж поставленного оборудования, пуско-наладочные работы, обучение.
● Первичная аттестация ВУ после подписания приёмо-сдаточных испытаний с привлечением 32 НИИ МО РФ. Протокол
первичной аттестации и методика аттестации.
● Подбор необходимого технологического оборудования для проведения работ по модернизации ВУ, его комплектование и
монтаж производится после согласования и утверждения проектно-сметной документации представителями Сторон.
3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОСТАВУ РАБОТ
3.1. Эскизное проектирование ВУ проводится на территории пользователя оборудования.
3.2. КД должна быть выполнена в соответствии с правилами ЕСКД и содержать следующие разделы:
- Сборочные чертежи систем, агрегатов и узлов.
- Чертежи деталей и систем.
- Схема вакуумная принципиальная, схема электрическая принципиальная, схема пневматическая принципиальная, схема
гидравлическая принципиальная.
- Спецификации, ведомость покупных изделий (ВП), ведомость изделий для производства.
3.3 КД должно быть представлено Заказчику на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде в формате step
и cwd (Компас – график) в одном экземпляре, предварительно им согласованных и утверждённых.
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ТРЕБОВАНИЯ
Все системы и компоненты должны быть новыми, не должны являться
выставочными образцами и должны быть не ранее 2013г выпуска.
4.1. Основные технические требования к вакуумной откачной системе
Основные технические данные и требования к вакуумной откачной системе приведены в таблице 1 ( для варианта пустой
барокамеры).
Таблица 1
6
№ п/п
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТР
1
Объём вакуумной камеры, м3
Предельный (рабочий) вакуум для
испытаний, мм.рт.ст.
Откачные агрегаты системы
Время достижения предельного вакуума,
мин.
Режим управления
Допустимое газовыделение в камеру,
л мкм.рт. ст./сек.
Необходимая чувствительность ВУ,
л мкм рт. ст/с
Допустимая длительность переходных
процессов, сек
Погрешность измерения
Высоковакуумные насосы должны быть
укомплектованы азотными ловушками
Регистрация параметров испытаний с
применением ПК (ноутбук) с выводом на
принтер.
Применение системы замкнутого цикла
водяного охлаждения насосов
Выхлоп откачной системы на улицу
Гелиевый течеискатель
масспектрометрический ТИ1-50
Обеспечение регистрации параметров
испытаний в динамическом режиме с
применением ПК (ноутбук) с выводом их
на принтер
10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ПРИМЕЧАНИ
Е
1х10-4
безмаслянные
30
Автом/ручной
1000
0,3∙10-4
20-25
60
Вакуумная откачная система (ВОС) должна быть спроектирована на базе современных сухих откачных агрегатов. ВОС
должна располагаться в помещении с температурой воздуха от 10°С до 30°С, относительной влажности не более 85% (при t=25°С),
7
и атмосферном давлении 760 мм.рт.ст. и занимать пространство не большее чем демонтированное оборудование. Оборудование
должно быть подготовленным к эксплуатации в промышленных помещениях по климатическому классу УХЛ 4.2 ГОСТ 15150.
Проектируемая ВОС должна соответствовать схеме вакуумной принципиальной.
Схема вакуумная принципиальная приведена в приложении 1.
4.2. Основные технические требования к системе охлаждения
Система охлаждения (СО) должна полностью обеспечивать охлаждение закладываемого оборудование. СО должна иметь
замкнутый контур. В качестве рабочей жидкости допускается применение технической воды. СО должна быть подготовлена к
работе в промышленном помещении с температурой окружающего воздуха от 10ºС до 30ºС.
4.3. Основные технические требования к системе подачи воздуха
Система подачи воздуха Подрядчикным элементам должна удовлетворять следующим параметрам:
В контуре продувки форвакуумных агрегатов обеспечивать расход 300 л/мин.
В контуре затворов и клапанов обеспечивать расход 5 л/мин
Давление в обоих контурах системы должно быть от 4,5 до 7 бар.
На входе в систему должен быть фильтр с влагоотделителем (40 микрон)
Все соединения в системе должны быть быстроразъемными
Допускается изготовление магистралей системы из нейлоновых или полиуретановых трубок.
4.4. Основные технические требования к системе управления
Система управления (СУ) должна обеспечивать управления всеми агрегатами и устройствами, входящими в состав поставки
оборудования.
СУ должна быть выполнена в виде отдельного стенда (корпуса), который должен быть установлен в близости к объекту на
рабочем месте оператора (слесаря – испытателя).
СУ должна иметь возможность выполнять автоматический выход на режим по заданному алгоритму.
Кабели, идущие от оборудования к САУ, должны быть проложены в защитных коробах и иметь электромагнитную защиту.
Все кабели должны иметь быстроразъемные соединения.
Габариты САУ должны определяться комплектующими, удобством монтажа и обслуживания во время эксплуатации.
4.5. Требования к электропитанию, электрической прочности и сопротивлению изоляции
8
Все элементы системы должны быть работоспособными при электропитании от трех- или однофазной сети переменного
тока номинальным напряжением 380/220 и 220 В соответственно и частотой переменного тока 50 Гц, при этом:
- нормы качества электрической энергии при электропитании от сетей общего назначения по ГОСТ Р 54149-2010;
- при электропитании от других систем электроснабжения элементы должны быть работоспособными при плавных и
скачкообразных отклонениях напряжения от - 15 до + 10 % и частоты до ± 1 Гц от номинального значения.
4.6. Требование к эксплуатационной документации
При проектировании систем необходимо закладывать оборудование, заведомо имеющее эксплуатационную документацию
(Руководство по эксплуатации, формуляр, ТУ).
4.7. Требование по надежности
При проектировании систем и выборе оборудования необходимо руководствоваться следующими требованиями по
надежности:
Гарантийный срок службы оборудования, не менее, лет
1
Средний срок службы оборудования, не менее, лет
10
Время непрерывной работы, не менее, часов
10
4.8. Требование по транспортабельности
При проектировании и подборе оборудования необходимо учитывать следующие требования:
Оборудование должно сохранять технические и эксплуатационные характеристики после транспортирования следующими
видами транспорта:
а) Железнодорожным без ограничения расстояния со скоростями и перегрузками, допускаемыми МПС;
б) Автомобильным – без ограничения расстояния со скоростями не более 60 км/ч по дорогам 1-3 категорий и на расстояние
до 800 км со скоростью не более 20 км/ч по дорогам 4-5 категорий.
Автономное транспортирование оборудование в штатной упаковке должно осуществляться при температуре окружающей
среды от минус 50ºС до 50ºС и относительной влажности воздуха до 80%. Давление окружающего воздуха соответствует нормам,
принятым для каждого вида транспорта.
4.9. Требование по стандартизации и унификации
9
Разработка должна вестись с учётом возможного применения в её составе стандартных конструкторских и технологических
решений унифицированных элементов.
4.10. Требование по технологичности и метрологическому обеспечению
Конструкция системы должна отвечать требованиям производственной, эксплуатационной и ремонтной технологичности,
обеспечивающих достижение заданных показателей качества при минимальных затратах на изготовление, монтаж, техническое
обслуживание и ремонт.
Метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации системы должны осуществляться в
соответствии с государственными стандартами системы обеспечения единства измерений и другими нормативно – техническими
документами по метрологическому обеспечению.
Все элементы, являющиеся измерительными приборами, должны иметь сертификат о поверки.
Первичная аттестация испытательного оборудования должна быть проведена после проведения приемо-сдаточных
испытаний с участием 32 НИИ МО РФ.
4.11. Технико-экономические требования
Объёмы работ уточняются календарным планом договора на проектирование с учетом выделенного финансирования.
4.12. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
Система должна быть спроектирована из отечественных импортных материалов, элементов и устройств, отвечающих
требованиям настоящего ТЗ. Комплектующие и покупные изделия, закладываемые в разрабатываемые спецификации и
ведомости должны отвечать всем требованиям (по ресурсу, сроку службы, гарантии, надежности, условиям эксплуатации и
хранения), предъявляемым к системе.
4.13. Требования к консервации, упаковке и маркировки
При проектировании упаковки и тары для транспортирования, перевозки и хранения системы необходимо учитывать
требования изложенные в данном ТЗ.
4.14. Порядок внесения изменений
10
Настоящее ТЗ может уточняться и изменяться по согласованию с Заказчиком и Подрядчиком в соответствии с ГОСТ
РВ.15.201.
4.15. Специальные требования
Предприятие - разработчик системы должен иметь систему менеджмента качества, сертифицированную в соответствии с
требованиями ГОСТ Р ИСО 9001.
Предприятие - разработчик системы должен иметь свидетельство СРО по проектированию о допуске к работам, которые
оказывают влияние на безопасность капитального строительства.
Предприятие - разработчик системы должен иметь лицензию Федерального Космического Агентства по модернизации
испытательной базы на объектах наземной космической инфраструктуры.
Предприятие - разработчик системы должен иметь лицензию ФСБ РФ по обеспечению защиты сведений, составляющих
государственную тайну.
11
12