отчет_от_Кутакова

Техническое задание
_______________________________________________________
БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ КОМАНД ДВИГАТЕЛЬНОЙ
УСТАНОВКИ (БФКДУ).
1
Техническое задание
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА РАЗРАБОТКУ БЛОКА ФОРМИРОВАНИЯ КОМАНД
УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ
1. Наименование разработки и основание для ее выполнения.
1.1. Настоящее ТЗ предназначено для разработки блока формирования команд
управления двигательной установкой, входящего в систему СУБА _0000-0 изделия
КА «БелКА» _0000-0.
1.2. Основанием для разработки блока является техническое задание на
разработку составной части опытно-конструкторской работы «Система управления
бортовой аппаратурой КА «БелКА» ТЗ
1.3. Перечень принятых в тексте ТЗ сокращений приведен в Приложении А
(ТЗ).
2. Цель разработки, наименование, обозначение и назначение прибора.
2.1. Целью является новая разработка прибора для обеспечения управления
агрегатами ДУ КА «БелКА».
2.2. Разрабатываемому прибору присваивается наименование и обозначение
«блок формирования команд двигательной установкой (БФКДУ)» _0 (в дальнейшем
именуемый «БФКДУ»).
2.3. БФКДУ предназначен
электроклапанами ДУ КА «БелКА».
для
формирования
команд
управления
3. Требования к БФКДУ.
3.1. БФКДУ должен состоять из 28 коммутаторов формирования команд
управления электроклапанами ДУ, в том числе 16 однопозиционных электронных
коммутаторов и 12 двухпозиционных коммутаторов на основе электромеханических
реле.
3.2. БФКДУ должен обеспечить независимую коммутацию напряжения
открытия плюс 28 В на обмотку 16 электрожидкостных однопозиционных клапанов
восьми двигателей ДУ (ЭЖКД) со следующими параметрами нагрузки: напряжение
открытия от 22 до 34 В, активное сопротивление обмотки клапана от 86 до 100 Ом
при температуре 23 °С, индуктивность обмотки от 0,35 до 0,85 Гн.
Продолжительность непрерывного открытия ЭЖКД от 0,05 до 100 с, количество
включений до 60 000. Коммутатор ЭЖКД должен быть однопозиционным.
Продолжительность открытия ЭЖКД должна определяться длительностью входной
команды. Одновременно могут быть открыты до 8 ЭЖКД.
3.3. БФКДУ должен обеспечить независимую коммутацию напряжения
«открытия» плюс 28 В и напряжения «удержания» плюс 9 В на обмотки 8
электрожидкостных однопозиционных клапанов магистральных (ЭЖКМ) со
следующими параметрами нагрузки: напряжение открытия от 22 до 34 В, активное
сопротивление обмотки клапана от 86 до 100 Ом при температуре 23 °С,
2
Техническое задание
индуктивность обмотки от 0,35 до 0,85 Гн. Продолжительность непрерывного
открытия ЭЖКМ до 24 ч, количество включений до 1 500. Коммутатор ЭЖКМ
должен быть двухпозиционным, управляемым отдельными командами «Вкл» и
«Откл». Продолжительность открытия ЭЖКМ должна определяться временем
включенного состояния двухпозиционного коммутатора. Одновременно могут быть
открыты до 8-ми ЭЖКМ. С целью обеспечения минимального тепловыделения,
коммутаторы ЭЖКМ должны быть выполнены на основе электромеханических реле.
3.4. БФКДУ должен обеспечить независимую коммутацию напряжения
открытия плюс 28 В на обмотку 4 однопозиционных электропневмоклапанов
пусковых (ЭПКП) со следующими параметрами нагрузки: напряжение открытия от
23 до 34 В, активное сопротивление обмотки клапана от 42 до 49 Ом при
температуре 20 °С, индуктивность обмотки от 0,35 до 0,85 Гн. Продолжительность
открытия ЭПКП до 300 с, количество включений до
1 500. Коммутатор ЭПКП
должен быть двухпозиционным, управляемым отдельными командами «Вкл» и
«Откл». Продолжительность открытия ЭПКП должна определяться временем
включенного состояния двухпозиционного коммутатора. Одновременно могут быть
включены до 4 ЭПКП. С целью обеспечения минимального тепловыделения,
коммутаторы ЭПКП должны быть выполнены на основе электромеханических реле.
3.5. Электрические схемы коммутаторов БФКДУ, обеспечивающих
выполнение функций по пп.3.2 – 3.4, должны обеспечить голосование трех каналов
входного сигнала управления по схеме два из трех. Токовая нагрузка на каждый
канал входного сигнала управления в БФКДУ не должна превышать 0,05 А по п.п.3.2
и 3.4, 0,08 А по п.п.3.3.
3.6. Коммутаторы БФКДУ должны быть разбиты на две группы, по равному
количеству коммутаторов одного функционального назначения в каждой группе.
3.7. Собственное электропотребление БФКДУ в дежурном режиме должно
быть не более 1,5 Вт. Собственное электропотребление БФКДУ в режиме
коммутации должно быть не более 3 Вт на каждый включенный коммутатор ЭЖКД
и не более 0,5 Вт на каждый включенный коммутатор ЭЖКМ. Коммутаторы ЭПКП
не должны иметь собственного постоянного электропотребления. Одновременно
могут быть включены 8 ЭЖКД и 8 ЭЖКМ. Продолжительность включения
электроклапанов определяется циклограммой работы ДУ.
3.8. Тепловыделение БФКДУ в режиме коммутации должно быть не более 3,5
Вт для каждого включенного ЭЖКД, не более 0,5 Вт для каждого включенного
ЭЖКМ и не более 0,1 Вт для каждого включенного ЭПКП. Одновременно могут
быть включены: 8 ЭЖКД, 8 ЭЖКМ, 4 ЭПКП. Продолжительность включения
электроклапанов определяется циклограммой работы ДУ.
3.9. БФКДУ должен функционировать при следующих параметрах входного
электропитания:
- напряжении на входных шинах электропитания от 26 до 29 В,
- всплески и провалы напряжения на шине 28,5 В от номинального
значения, при скачкообразном изменении тока нагрузки на 10 А, от плюс
1,5 до минус 1,5 В,
- длительность переходного процесса при скачкообразном изменении тока
нагрузки на 10 А не более 30 мс,
3
Техническое задание
-
амплитудное значение пульсации выходного напряжения на шине 28,5 В
не более 0,2 В.
3.10. БФКДУ должен сохранять работоспособность и устойчиво
функционировать в условиях воздействия:
низкочастотных кондуктивных помех в цепях питания, эффективные
значения напряжения которых вычисляются по формулам:
1)
в полосе частот от 0,02 до 1,7 кГц включительно
Uэфф = 0,8 + 0,1·log(f/0,02) В,
2)
в полосе частот от 1,7 до 10 кГц включительно
Uэфф = 1,0 В,
где f – частота, кГц;
кондуктивных радиопомех в цепях питания, пиковые значения
напряжения которых вычисляются по формулам:
1)
в полосе частот от 0,01 до 0,02 МГц включительно
Uпик = 120 дБмкВ,
2)
в полосе частот от 0,02 до 0,15 МГц включительно
Uпик = 120 – 18,3·log(f/0,02) дБмкВ,
3)
в полосе частот от 0,15 до 300 МГц включительно
Uпик = 104 - 3·log(f/0,15) дБмкВ,
где f – частота, МГц;
импульсных помех в цепях питания со следующими параметрами:
1) амплитуда импульса между шинами питания 10 В,
2) амплитуда импульса между каждой из шин питания и корпусом 35 В,
3) длительность импульсов не более 100 мкс,
4) длительность фронтов - не более 5 % от длительности импульса,
5) частота повторения - 1 Гц в течение 1 мин;
постоянного магнитного поля напряженностью 50 А/м и в моменты
функционирования
электромагнитных
исполнительных
органов
(ЭМИО)
дополнительно 40 А/м;
магнитного поля, пиковые значения напряженности которого
вычисляются по формуле Hпик = 120 - 10·log(f/0,1) дБмкА/м в полосе частот от 0,1 до
100 кГц включительно, где f – частота, кГц;
электрического поля, пиковые значения напряженности которого
вычисляются по формуле Епик = 116 - 4·log(f/0,1) дБмкВ/м в полосе частот от 0,1 до
1000 МГц включительно, где f – частота, МГц.
3.11. В процессе своего функционирования БФКДУ не должен создавать:
низкочастотных кондуктивных помех в цепях питания, пиковые
значения напряжения которых не должны превышать значений вычисляемых по
формулам:
1)
в полосе частот от 0,03 до 0,06 кГц включительно
Uпик = 105 – 16,77·log(f/0,03) дБмкВ,
2)
в полосе частот от 0,06 до 0,25 кГц включительно
Uпик = 100 дБмкВ,
3)
в полосе частот от 0,25 до 1,7 кГц включительно
Uпик = 100 + 3,6·log(f/0,25) дБмкВ,
4)
в полосе частот от 1,7 до 10 кГц включительно
Uпик = 103 дБмкВ,
где f – частота кГц.
4
Техническое задание
Напряжение кондуктивных помех в цепях питания БФКДУ,
измеренное осциллографом с рабочим диапазоном частот 50 МГц, не должно
превышать 1.4 В от пика до пика.
кондуктивных радиопомех, пиковые значения, напряжения которых не
должны превышать значений, вычисляемых по формулам:
1)
в полосе частот от 0,01 до 0,15 МГц включительно
Uпик = 90 – 28,9·log(f/0,01) дБмкВ,
2)
в полосе частот от 0,15 до 100 МГц включительно
Uпик = 60 дБмкВ,
где f – частота, МГц.
излучаемых
радиопомех,
пиковые
значения
напряженности
электрического поля которых не должны превышать значений вычисляемых по
формулам:
1)
в полосе частот от 0,01 до 0,15 МГц включительно
Епик = 60 – 20,4·log(f/0,01) дБмкВ/м,
2)
в полосе частот от 0,15 до 100 МГц включительно
Епик = 36 дБмкВ/м,
3)
в полосе частот от 100 до 1000 МГц включительно
Епик = 36 + 19·log(f/100) дБмкВ/м,
где f – частота, МГц.
3.12. Порядок подтверждения требований пп.3.9-3.11 должен быть указан в
ТУ на БФКДУ.
3.13. БФКДУ должен соответствовать требованиям настоящего ТЗ и
требованиям ОСТ 92-5100-2002.
3.14. БФКДУ должен быть работоспособен в условиях внешних
воздействующих факторов, дополняющих и уточняющих требования к аппаратуре
подгруппы 5.3.1 по ОСТ 92-5100-2002:
а) при и после воздействия в любом направлении синусоидальной вибрации,
эксплутационные значения амплитуды виброускорения которой указаны в таблице 1;
Таблица 1
2-5
Поддиапазон частот, Гц
5-10
10-15
Амплитуда виброускорения, g
0,5-0,6
0,6-1,0
15-20
Продолжительность
воздействия, с
0,2-0,5
1,0-0,6
100
Примечания:
1 Изменение амплитуды виброускорения от частоты в пределах каждого поддиапазона
частот - линейное при логарифмическом масштабе частоты;
2 Значения амплитуды виброускорения при автономных отработочных испытаниях
(квалификационный уровень) устанавливают с коэффициентом безопасности 1,5; при
этом учтено одновременное действие линейного ускорения; скорость изменения частоты
при испытаниях должна быть не более 0,5 окт/мин.
б) при и после воздействия в любом направлении случайной вибрации,
эксплутационные значения спектральной плотности виброускорения которой
указанны в таблице 2;
Таблица 2.
5
Техническое задание
Поддиапазон частот, Гц
Время действия, с
20-50
50-100
100-200 200-500 500-1000
1000-2000
Спектральная плотность виброускорения, g2/Гц
0,020-0,025 0,025-0,030 0,03-0,05
0,05
0,05-0,03 0,030-0,015
35
0,007 0,0090 0,0045 0,007
0,007
0,007
831
0,009
0,0045
0,0020
Примечания:
1 Изменение спектральной плотности виброускорения в поддиапазонах частот линейное при
логарифмическом масштабе частоты и спектральной плотности;
2 Значения спектральной плотности виброускорения и продолжительности воздействия
вибрации при автономных отработочных испытаниях (квалификационные уровни)
устанавливают с коэффициентом безопасности 2.
в) при и после воздействия в любом направлении механических ударов,
максимальные (квалификационные) значения ударного ускорения которых указаны в
таблице 3;
Таблица 3.
Ударное ускорение, g
Длительность
действия
ударного Количество
ускорения, мс
ударов
350
0,2
3
100
1-2
6
г) при и после воздействия в любом направлении линейных ускорений с
эксплутационным уровнем не превышающем 8,3 g (квалификационный уровень 10,8
g), при суммарном времени действия ускорений 866 с;
д) при и после воздействия в любом направлении акустического шума,
эксплутационные уровни которого указаны в таблице 4;
Таблица 4
Центральная частота октавного поддиапазона частот, Гц
31,5
63
125 250 500
1000
2000
4000
8000
Средний квадратический уровень в октавном поддиапазонах
частот, дБ
Суммарный
Продолсредний
жительквадратическ
ность
ий уровень,
воздейдБ
ствия, c
140
35
125
132 135 134 132
129
126
121
115
Примечание: Значения средних квадратических уровней акустического шума при автономных
отработочных испытаниях (квалификационные уровни) увеличиваются на 3 дБ, а
продолжительность воздействия-в 2 раза.
е) при и после воздействия электростатических разрядов, возникающих на
внешней поверхности КА. Напряжение ЭСР и электрическая цепь разряда,
6
Техническое задание
образованная разрядной ёмкостью и разрядным сопротивлением, характеризуются
следующими максимальными значениями их параметров:
- максимальное напряжение разряда 20 кВ;
- разрядная ёмкость 1,0·10-9 Ф;
- разрядное сопротивление 150 Ом.;
- частота разрядов 1 Гц.
Амплитуда наведенного импульса в кабелях, подключаемых к БФКДУ, не
превышает 30,4 В. Наведенный в проводниках импульс напряжения представляет
собой затухающий колебательный процесс с частотой до 10 МГц и временем
затухания от 1 мкс до 10 мкс.
Порядок подтверждения требований по ЭСР должен быть указан в ТУ на
БФКДУ;
ж) при и после воздействия потока частиц электронов и протонов
радиационных поясов Земли и протонов солнечных космических лучей с суммарной
поглощенной дозой по протонам и электронам в течение 5 лет САФ КА за защитой
0,5 г/см2 не более 2,1·104 рад, за защитой 1,0 г/см2 не более 5,9·103 рад;
и) при и после воздействия электромагнитного
характеристики которого приведены в таблице 5;
излучения
Солнца,
Таблица 5
Вид излучения
Длина волны, Ǻ
Плотность потока,
Вт/м2
Световое
4000, более
1250
Ультрафиолетовое
4000 - 1500
150
Коротковолновое
ультрафиолетовое
1500 - 10
0,016
Рентгеновское
10, менее
2,5·10-6
Примечание:
При вспышках на Солнце кратковременное (до одного часа) повышение
плотности потока коротковолнового ультрафиолетового излучения (длина волны
1500 – 10 Ǻ) до 0,16 Вт/м2 и рентгеновского излучения (длина волны меньше 10 Ǻ)
до 10-4 Вт/м2; ожидаемое количество вспышек на Солнце за 5 лет эксплуатации - 25.
к) при и после ионизирующего излучения, ответственного за возникновение
сбоев и отказов при воздействии одиночных частиц, спектральные характеристики
которых приведены в таблицах 6-10;
Таблица 6. Интегральная пиковая плотность потока протонов СКЛ (см-2с-1)
Энергия,
МэВ
1,00E+00
2,00E+00
0,01
2,34E+06
Массовая толщина, гсм-2
0,3
1,0
3,0
4,90E+05
2,37E+05
1,10E+05
10,0
5,03E+04
1,89E+06
4,81E+05
5,02E+04
2,35E+05
1,09E+05
7
Техническое задание
5,01E+00
1,08E+06
4,38E+05
2,27E+05
1,08E+05
5,00E+04
1,00E+01
5,86E+05
3,53E+05
2,07E+05
1,04E+05
4,94E+04
2,00E+01
2,76E+05
2,22E+05
1,60E+05
9,45E+04
4,76E+04
2,51E+01
2,11E+05
1,81E+05
1,40E+05
8,85E+04
4,65E+04
3,16E+01
1,60E+05
1,44E+05
1,19E+05
8,10E+04
4,48E+04
3,98E+01
1,21E+05
1,12E+05
9,83E+04
7,21E+04
4,25E+04
5,01E+01
9,20E+04
8,75E+04
7,93E+04
6,24E+04
3,95E+04
6,31E+01
6,95E+04
6,72E+04
6,28E+04
5,24E+04
3,58E+04
1,00E+02
3,96E+04
3,89E+04
3,77E+04
3,43E+04
2,70E+04
1,26E+02
2,97E+04
2,93E+04
2,87E+04
2,68E+04
2,25E+04
1,58E+02
2,24E+04
2,22E+04
2,19E+04
2,08E+04
1,82E+04
2,00E+02
1,66E+04
1,65E+04
1,63E+04
1,58E+04
1,43E+04
2,51E+02
1,23E+04
1,23E+04
1,22E+04
1,19E+04
1,11E+04
3,16E+02
9,16E+03
9,14E+03
9,09E+03
8,93E+03
8,48E+03
3,98E+02
6,72E+03
6,71E+03
6,68E+03
6,59E+03
6,35E+03
5,01E+02
4,89E+03
4,89E+03
4,87E+03
4,82E+03
4,69E+03
6,31E+02
3,53E+03
3,52E+03
3,52E+03
3,49E+03
3,41E+03
1,00E+03
1,76E+03
1,76E+03
1,76E+03
1,75E+03
1,73E+03
Таблица
7.
Интегральная плотность потока тяжелых заряженных
галактических космических лучей по ЛПЭ (см-2с-1).
частиц
ЛПЭ,
МэВсм2г-1
1,00E+03
Массовая толщина, гсм-2
0,01
0,3
9,21E-04
8,66E-04
1,0
8,16E-04
3,0
6,78E-04
10,0
3,97E-04
1,26E+03
3,85E-04
3,41E-04
3,17E-04
2,49E-04
1,32E-04
2,00E+03
1,55E-04
1,21E-04
1,10E-04
8,15E-05
3,90E-05
3,17E+03
6,90E-05
4,64E-05
4,14E-05
2,92E-05
1,33E-05
5,02E+03
2,72E-05
1,72E-05
1,53E-05
1,04E-05
4,60E-06
7,96E+03
9,58E-06
5,96E-06
5,25E-06
3,49E-06
1,51E-06
1,00E+04
5,93E-06
3,41E-06
2,98E-06
1,97E-06
8,41E-07
1,59E+04
2,22E-06
9,63E-07
8,30E-07
5,36E-07
2,24E-07
2,00E+04
1,40E-06
4,42E-07
3,79E-07
2,43E-07
1,01E-07
2,52E+04
5,51E-07
1,23E-07
1,04E-07
6,65E-08
2,74E-08
3,17E+04
8,40E-10
4,77E-10
3,66E-10
2,01E-10
6,45E-11
3,99E+04
2,45E-10
1,92E-10
1,44E-10
7,58E-11
2,24E-11
5,02E+04
1,05E-10
8,40E-11
6,22E-11
3,22E-11
9,17E-12
8
Техническое задание
Таблица
8.
Интегральный поток тяжелых заряженных
космических лучей по ЛПЭ (см-2) за 5 лет.
частиц
солнечных
ЛПЭ.
МэВсм2г-1
1,00E+03
Массовая толщина. гсм-2
0,01
0,3
6,39E+07
8,68E+05
1,0
1,49E+05
3,0
2,15E+04
10,0
2,34E+03
1,26E+03
6,24E+07
6,78E+05
1,09E+05
1,51E+04
1,56E+03
2,00E+03
5,66E+07
3,77E+05
5,48E+04
7,14E+03
6,55E+02
3,17E+03
4,46E+07
1,86E+05
2,56E+04
3,03E+03
2,45E+02
5,02E+03
2,52E+07
8,05E+04
1,04E+04
1,10E+03
8,19E+01
7,96E+03
9,66E+06
3,03E+04
3,49E+03
3,39E+02
2,36E+01
1,00E+04
6,72E+06
1,83E+04
1,97E+03
1,84E+02
1,26E+01
1,59E+04
2,77E+06
5,43E+03
5,25E+02
4,69E+01
3,08E+00
2,00E+04
2,18E+06
2,72E+03
2,54E+02
2,24E+01
1,46E+00
2,52E+04
1,30E+06
9,24E+02
8,40E+01
7,35E+00
4,78E-01
Таблица 9. Интегральная пиковая плотность потока ТЗЧ СКЛ по ЛПЭ (см-2с-1).
ЛПЭ,
Массовая толщина, гсм-2
МэВсм2г-1
0,01
0,3
1,0
3,0
10,0
1,00E+03
1,50E+03
4,04E+01
7,45E+00
1,15E+00
1,36E-01
1,26E+03
1,45E+03
3,16E+01
5,43E+00
8,07E-01
9,03E-02
2,00E+03
1,26E+03
1,76E+01
2,74E+00
3,82E-01
3,76E-02
3,17E+03
9,44E+02
8,75E+00
1,29E+00
1,63E-01
1,40E-02
5,02E+03
5,40E+02
3,82E+00
5,25E-01
5,96E-02
4,71E-03
7,96E+03
2,35E+02
1,45E+00
1,78E-01
1,84E-02
1,37E-03
1,00E+04
1,68E+02
8,79E-01
1,01E-01
1,01E-02
7,36E-04
1,59E+04
7,66E+01
2,61E-01
2,69E-02
2,56E-03
1,81E-04
2,00E+04
5,83E+01
1,31E-01
1,30E-02
1,22E-03
8,58E-05
2,52E+04
3,22E+01
4,43E-02
4,30E-03
4,02E-04
2,81E-05
Таблица 10. Интегральная пиковая плотность потока протонов РПЗ в районе Южноатлантической аномалии (см-2с-1).
Энергия,
МэВ
1,00E+01
0,01
5,90E+03
Массовая толщина, гсм-2
0,3
1,0
3,0
5,19E+03
4,59E+03
3,71E+03
10,0
2,29E+03
2,00E+01
4,86E+03
4,65E+03
4,28E+03
3,53E+03
2,22E+03
2,51E+01
4,57E+03
4,41E+03
4,09E+03
3,42E+03
2,16E+03
3,16E+01
4,24E+03
4,11E+03
3,85E+03
3,25E+03
2,09E+03
3,98E+01
3,85E+03
3,75E+03
3,54E+03
3,03E+03
1,98E+03
5,01E+01
3,40E+03
3,33E+03
3,17E+03
2,75E+03
1,85E+03
6,31E+01
2,90E+03
2,84E+03
2,72E+03
2,39E+03
1,67E+03
9
Техническое задание
Энергия,
МэВ
1,00E+02
0,01
1,83E+03
Массовая толщина, гсм-2
0,3
1,0
3,0
1,80E+03
1,75E+03
1,58E+03
10,0
1,20E+03
1,26E+02
1,33E+03
1,32E+03
1,28E+03
1,18E+03
9,27E+02
1,58E+02
9,06E+02
8,98E+02
8,77E+02
8,18E+02
6,69E+02
2,00E+02
5,59E+02
5,55E+02
5,45E+02
5,16E+02
4,40E+02
2,51E+02
3,20E+02
3,18E+02
3,14E+02
3,00E+02
2,65E+02
3,16E+02
1,55E+02
1,54E+02
1,53E+02
1,49E+02
1,39E+02
3,98E+02
5,41E+01
5,40E+01
5,38E+01
5,35E+01
5,27E+01
л) при температуре на посадочных местах БФКДУ от минус 40 до плюс 50
С, при пониженном давлении окружающей среды до 109 мм рт. ст.
3.15. Критерием непроведения испытаний, для подтверждения
радиационной стойкости БФКДУ, должно быть наличие, по результатам
расчетной оценки поэлементным методом, трехкратного запаса по радиационной
стойкости. Подлежат испытаниям составные части БФКДУ, в которых
применены ЭРИ импортного производства, не имеющие в сертификатах на
поставку данных по радиационной стойкости. Допускается распространить
результаты радиационных испытаний аппаратуры, выполненных в рамках
проектов «Ямал-100» и «Ямал-200», для подтверждения радиационной стойкости
БФКДУ;
3.16. Вероятность безотказной работы БФКДУ по каждому независимому
функциональному выходу (коммутатору по пп. 3.2-3.4) должна быть не менее 0,999
на время, равное назначенному ресурсу. Критерием отказа в БФКДУ является отказ
любой из выходных функций БФКДУ.
3.17. БФКДУ должен обеспечить сохранение работоспособности КА при
наличии единичного отказа на уровне элемента или функционального узла.
3.18. Назначенный ресурс БФКДУ по каждому независимому выходу должен
быть не менее 15 000 ч, 60 000 циклов коммутаторов ЭЖКД и 1 500 циклов
коммутаторов ЭЖКМ и ЭПКП.
3.19. Ресурс БФКДУ, выделяемый из назначенного ресурса на наземные
испытания в составе КА, должен быть по каждому независимому выходу не более
100 ч, 100 циклов коммутаторов ЭЖКД и 50 циклов коммутаторов ЭЖКМ и ЭПКП.
3.20. Назначенный срок службы прибора не менее 8 лет.
3.21. Оценка вероятности безотказной работы прибора должна учитываться в
расчете всей системы СУБА проводимом в соответствии с СТП 351-140-84 и
подтверждаться положительными результатами всех видов испытаний,
предусмотренных для данного прибора в КПЭО СУБА _0000 – 0 Д53.
3.22. Показатели долговечности и сохраняемости должны подтверждаться по
методике П24259-045 часть 1.
10
Техническое задание
3.23. Обеспечение надежности БФКДУ должно проводиться в соответствии с
ПОН СУБА _0000–0 Д52.
3.24. Требования по безопасности БФКДУ должны соответствовать ОСТ 925100-2002.
3.25. При разработке БФКДУ количественные показатели стандартизации и
унификации:
-коэффициент применяемости Кпр и коэффициент повторяемости Кп, определяются на уровне деталей или сборочных единиц в соответствии с методикой
ГОСТ В 15.207-90,
ОСТ 92 - 1.9 - 81 и должны быть:
-Кпр не менее 75%;
-Кп не менее 3,5.
При выпуске КД должен быть проведен уточненный расчет количественных
показателей стандартизации и унификации в соответствии с требованиями ОСТ 921.9 - 81 и ОСТ 92 - 8550 - 96.
Качественные требования по стандартизации и унификации приведены в пп.
3.1, 3.13, 3.14, 3.20, 3.24, 3.26, 3.27, 3.34, 3.36, 3.40, 3.44, 3.45, 3.49, 3.50 данного
технического задания.
3.26. Требования по технологичности БФКДУ должны соответствовать ГОСТ
14.201 – 83.
3.27. Конструкция БФКДУ должна быть выполнена в виде моноблока,
обеспечивать удобный и правильный монтаж (демонтаж) прибора на изделии.
3.28. БФКДУ должны быть выполнен в негерметичном корпусе. Поверхность
корпуса прибора должна иметь степень черноты не менее 0,7.
3.29. Корпус БФКДУ должен иметь достаточный дренаж для сохранения
механической целостности на участке выведения КА.
3.30. Габариты БФКДУ не должны превышать 300184193 мм.
3.31. Масса БФКДУ не должна превышать 8,15 кг.
3.32. Электрическая схема БФКДУ должна позволять проведение контроля ее
целостности, работоспособности и резервирования.
3.33. Все шины питания и электромонтаж элементов должны быть
изолированы от корпусов приборов. Замыкание одной шины питания на корпус
прибора не должно приводить к выходу из строя прибора.
3.34. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей,
электрически не связанных с корпусом прибора, относительно корпуса прибора и
между любыми электрически разобщенными цепями должно соответствовать
нормам, установленным ОСТ 92-5100-2002.
3.35. Изоляция токоведущих цепей БФКДУ относительно корпуса и между
любыми электрически разобщенными цепями должна выдерживать испытательное
напряжение (200 -5) В.
11
Техническое задание
3.36. В БФКДУ должны быть приняты меры по защите от статического
электричества по ОСТ92–1615–74, ОСТ 92-8730-82, 33У.0211.003, а для установки на
изделии должна быть обеспечена металлизация согласно ГОСТ 19005 – 81.
3.37. Приборы БФКДУ должны быть взаимозаменяемы и не требовать
регулировки и подстройки при эксплуатации.
3.38. Несанкционированное снятие или уменьшение вплоть до нуля
напряжения электропитания прибора и последующая его подача в процессе
испытаний не должны приводить к выходу его из строя. Время нахождения прибора
в выключенном состоянии без приведения его в исходное состояние не должно
ограничиваться.
3.39. Электрическая схема БФКДУ должна соответствовать _7001-0 Э3.
3.40. Требования по метрологическому обеспечению:
-КД должна соответствовать ОСТ 92-4285-86 и СТП 351 - 131 – 83;
-погрешность измерений технических параметров и характеристик,
приведенных в п. 3.5, 3.7, 3.9, не должна превышать 2 % от измеряемого значения.
3.41. БФКДУ должен обеспечивать метрологическую совместимость с
устройством приема телеметрической информации КА и средствами наземной АИС.
3.42. Метрологическое обеспечение средств измерений и измерительных
систем должно соответствовать требованиям ПР50.2.009.-94, ПР50.2.006.-94
3.43. Конструкторская и технологическая документация должна быть
подвергнута метрологическому согласованию по ОСТ 92-4327-80 на соответствие
метрологическим требованиям.
3.44. Используемые для разработки БФКДУ сырье, конструкционные
материалы, покрытия и покупные изделия не должны иметь вредных и токсичных
выделений при эксплуатации.
3.45. Не допускается использование для конструкционных элементов
легковоспламеняющихся горючих материалов.
3.46. Металлические материалы должны выбираться в соответствии с
требованиями «Перечня материалов, разрешенных к применению в автоматических
космических аппаратах» П37374-082.
3.47. Выбор неметаллических материалов проводить согласно перечню
ограничителю П37374-082.
3.48. Приборы должны комплектоваться ЭРИ повышенного качества,
включенными в «Перечень ЭРИ, разрешенных для применения в аппаратуре КА
«БелКА» П 37549-032, прошедшими специальный отбор и испытания (по
программам, разработанным для КА «БелКА») в испытательных технических
центрах, аттестованных по РД22.12.186-97, включающих сплошной входной
контроль, отбраковочные испытания, диагностический неразрушающий контроль,
12
Техническое задание
выборочный разрушающий физический анализ из каждой закупаемой партии
изделий.
3.49. Должен быть реализован комплекс мероприятий по обеспечению
надежности электрорадиоизделий (ЭРИ), включающий:
-применение ЭРИ в соответствии с установленными ограничениями по
допускаемым значениям нагрузки, диапазону рабочих температур, а также по
рекомендованному уровню радиационной стойкости ЭРИ;
-выполнение требований нормативных документов
транспортировке, способу установки и режимам пайки ЭРИ;
по
хранению,
-соблюдение необходимых мер защиты ЭРИ от воздействия статического
электричества;
-реализацию мер защиты от сбоев и отказов ЭРИ, критичных к воздействию
протонов и тяжелых заряженных частиц космического пространства;
-контроль правильности применения ЭРИ путем непосредственного измерения
электрических режимов их работы в аппаратуре;
-обеспечение идентификации и прослеживаемости движения каждой партии
ЭРИ на всех этапах их контроля, монтажа и испытаний аппаратуры;
-обязательную перепроверку ЭРИ в испытательных технических центрах после
их длительного хранения на складе предприятия-изготовителя аппаратуры.
3.50. При изготовлении БФКДУ должна быть предусмотрена операция
дегазации, о чем должно быть указано в ТУ на БФКДУ.
3.51. Требования по транспортабельности, хранению, применению по
назначению (эксплуатации), консервации, упаковке и маркировке – согласно ОСТ925100-2002.
3.52. На таре БФКДУ должен быть нанесен предупреждающий знак,
указывающий на чувствительность БФКДУ к статическому электричеству,
оформленный в соответствии с ОСТ 92-4405-80.
4. Требования к КИА.
4.1. Для проведения проверок и испытаний БФКДУ должна быть
максимально использована ранее разработанная КИА.
4.2. КИА должна обеспечивать проверку технических параметров,
характеристик и режимов функционирования, указанных в пп.3.2 - 3.7. Допускаемые
погрешности измерений должны быть указаны в разделе ТУ «Метрологическое
обеспечение».
5. Этапы разработки и порядок их выполнения.
5.1. Этапы (стадии) разработки КД, изготовления и испытаний БФКДУ должны
соответствовать требованиям ОСТ В 92-8717-75.
5.2. На стадиях разработки должны быть выполнены работы, указанные в
таблице 11.
13
Техническое задание
Таблица 11
Стадии разработки
по ОСТ В 92-8717-75
Разработка рабочей документации на
опытные изделия
Изготовление опытных изделий комплекса,
наземные автономные испытания и
корректировка рабочей документации.
Выполняемая работа
Разработка КД
Изготовление образца прибора БФКДУ для
КДИ. Проведение КДИ.
Корректировка КД по результатам КДИ.
Выпуск заключения и отчета по КДИ с
допуском прибора к эксплуатации и с
разрешением об изготовлении
прибора для комплектации изделия.
Наземные комплексные и межведомственные Изготовление БФКДУ для первого летного
испытания.
комплекта СУБА. Испытания БФКДУ в
составе КА.
Корректировка конструкторских документов
по результатам испытаний.
Натурные испытания
Летные испытания БФКДУ в составе первого
летного КА до сдачи его в эксплуатацию.
Корректировка конструкторских документов
по результатам испытаний.
5.3. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие качества БФКДУ
требованиям, изложенным в настоящем ТЗ и включаемым в ТУ на БФКДУ, при
соблюдении потребителем условий и правил применения по назначению,
транспортирования и хранения (эксплуатации). Гарантийный срок с момента
приемки БФКДУ представителем заказчика должен составлять не менее 8 лет, а
гарантийная наработка по каждому независимому выходу БФКДУ,- 15 000 ч, 60 000
циклов коммутаторов ЭЖКД и 1 500 циклов коммутаторов ЭЖКМ и ЭПКП.
5.4. Порядок разработки, проверки, согласования и утверждения КД, а также
порядок ее отработки на разных стадиях создания БФКДУ должны соответствовать
требованиям следующих стандартов:
- конструкторская и технологическая документация - ГОСТ 2.902-68,
ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.103-68;
- эксплуатационная документация - ГОСТ 2.601-68;
5.5. Порядок изготовления, испытаний и приемки
соответствовать требованиям РК-98-КТ и ОСТ 92-5100-2002.
БФКДУ
должен
5.6. Объем выполняемых работ и количество образцов приборов,
необходимых для проведения всех категорий испытаний, должен определяется
КПЭО СУБА _0000–0 Д53.
5.7. Приборы БФКДУ к моменту поставки на сборку КА должны пройти все
виды испытаний, в том числе:
14
Техническое задание
- испытания на широкополосную случайную вибрацию;
- термоциклические испытания;
- технологическую приработку в соответствии с ГОСТ В22571-77.
Методы проведения испытаний должны быть указаны в ТУ и ПМ.
5.8. В процессе разработки БФКДУ должна быть выпущена следующая
документация:
-сборочный чертеж ( СБ );
-габаритный чертеж (ГЧ);
-схема электрическая принципиальная (Э3);
-ведомость покупных изделий (ВП);
-технические условия (ТУ);
-программы и методики испытаний (ПМ) (для КДИ, При и ПСИ);
-таблицы режимов работы покупных изделий (ТБР);
-формуляр (ФО);
-АВПКО, в составе АВПКО СУБА;
-расчеты: тепловой, радиационный, надежности, в составе соответствующих
расчетов по СУБА;
-заключения по ЭМС, стойкости к ЭСР, обеспечению прочности конструкции
к перепадам давления, в составе соответствующих заключений по СУБА.
5.9. В формуляре БФКДУ должна быть сделана отметка «Изготовлен по РК98-КТ, годен для КА «БелКА».
15
Техническое задание
Приложение А (ТЗ).
(справочное).
Перечень принятых сокращений.
АВПКО
АИС
БФКДУ
ДУ
ИЭТ
КА
КДИ
КИА
КПЭО
ЛПЭ
ПОН
ПСИ
РПЗ
САФ
СКЛ
СУБА
ТВК
ТЗ
ТЗЧ
ТУ
ЭЖКД
ЭЖКМ
ЭМС
ЭМИО
ЭПКП
ЭРИ
ЭСР
анализ видов, последствий и критичности отказов
автоматизированная испытательная система
блок формирования команд двигательной установкой
двигательная установка
изделия электронной техники
космический аппарат.
конструкторско-доводочные испытания.
контрольно-измерительная аппаратура.
комплексная программа экспериментальной отработки.
линейный перенос энергии
программа обеспечения надежности.
приемо-сдаточные испытания
радиационные пояса Земли
срок активного функционирования
солнечные космические лучи
система управления бортовой аппаратурой.
термовакуумная камера.
техническое задание.
тяжелые заряженные частицы
технические условия.
электрожидкостной клапан двигателя
электрожидкостной клапан магистральный
электромагнитная совместимость
электромагнитный исполнительный орган
электропневмоклапан пусковой
электрорадиоизделия.
электростатический разряд.
______________________________________________________________
16
Технические условия
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
1. Технические требования.
1.1. Общие технические требования.
1.1.1. Прибор должен соответствовать требованиям настоящих технических условий,
комплекта конструкторской документации согласно спецификации
_0 и ОСТ 92-5100-2002.
1.1.2. Состав электрических элементов и электрические связи между ними должны
соответствовать схеме электрической принципиальной _0Э3.
1.1.3. В процессе изготовления, испытаний и эксплуатации прибора должны быть
приняты меры по защите от статического электричества по ОСТ 92-1615-74.
1.1.4. Прибор должен иметь элемент металлизации согласно ГОСТ 19005-81.
1.2. Основные параметры и характеристики.
1.2.1. Прибор должен быть работоспособным при напряжении питания от 26
до 29 В сети постоянного тока.
1.2.2. Прибор должен состоять из 28 коммутаторов формирования команд управления
электроклапанами ДУ, в том числе 16 однопозиционных электронных
коммутаторов
и
12
двухпозиционных
коммутаторов
на
основе
электромеханических реле.
1.2.3. Собственное электропотребление прибора в дежурном режиме должно быть не
более 1.5 Вт. Собственное электропотребление прибора в режиме коммутации
должно быть не более 3 Вт на каждый включенный коммутатор ЭЖКД и не более
0.5 Вт на каждый включенный коммутатор ЭЖКМ. Коммутаторы ЭПКП не должны
иметь собственного постоянного электропотребления. Одновременно могут быть
включены 8 ЭЖКД и 8 ЭЖКМ. Продолжительность включения электроклапанов
определяется циклограммой работы ДУ.
1.2.4. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, электрически не
связанных с корпусом прибора, относительно корпуса прибора и между любыми
электрически разобщёнными цепями должны соответствовать требованиям ОСТ
92-5100-2002.
1.2.5. Изоляция токоведущих цепей относительно корпуса прибора и между любыми
электрически разобщёнными цепями должна выдерживать испытательное
напряжение 200В.
1.3. Требования по устойчивости, прочности и стойкости к внешним
воздействиям.
1.3.1. Прибор должен быть работоспособен в условиях внешних воздействующих
факторов, дополняющих и уточняющих требования к аппаратуре подгруппы
5.3.1 по ОСТ 92-5100-2002:
17
Технические условия
- при и после воздействия в любом направлении синусоидальной вибрации,
эксплуатационные значения амплитуды виброускорения которой указанны в таблице
1.
Таблица 1.
Поддиапазон частот. Гц
2-5
5-10
10-15
15-20
Продолжительность суммарного
воздействия, с
Спектральная плотность виброускорения,
g2/Гц
0.2-0.5
0.5-0.6
0.6-1.0
1.0-0.6
100
Примечания:
1. Изменение амплитуды виброускорения от частоты в пределах
каждого поддиапазона частот – линейное при логарифмическом масштабе
частоты;
2. Значения амплитуды виброускорения при автономных отработочных
испытаниях (квалификационный уровень) устанавливают с коэффициентом
безопасности 1.5; при этом учтено одновременное действие линейного
ускорения; скорость изменения частоты при испытаниях должна быть не более
0.5 окт/мин.
1.4. Требования к надежности.
1.4.1. Вероятность безотказной работы прибора по каждому независимому
функциональному выходу должна быть не менее 0,999 в течение 15000 ч.
1.4.2. Назначенный ресурс 15000 ч (60000 циклов функционирования).
1.4.3. Назначенный срок сохраняемости прибора 8 лет в том числе лётная
эксплуатация не менее 5 лет.
1.5. Комплектность.
1.5.1. В комплект поставки входят:
- прибор _0;
- формуляр _0ФО;
- транспортировочная тара – ящик 4-21-б/л ОСТ 92-8701-75.
2. Правила приёмки и отработки.
2.1. Общие положения.
2.1.1. Правила приёмки – по ОСТ 92-5100-2002.
2.1.2. Для контроля качества изготовления приборов устанавливаются следующие
виды испытаний:
- предъявительские испытания (ПрИ);
18
Технические условия
- приёмо-сдаточные испытания (ПСИ).
2.1.3. До проведения ПрИ и ПСИ необходимо:
- провести приработку блоков питания _100 и блоков
включения ДО _200 в составе прибора в течение 150 ч.
- подвергнуть прибор технологической операции дегазации по программе и
методике СЛИЮ.440328.001.
2.2. Предъявительские и приёмо-сдаточные испытания.
2.2.1. ПрИ и ПСИ проводят в объёме и последовательности таблицы 2.
Таблица 2.
Наименование испытания и проверки
Метод испытания и проверки
Технический осмотр (осмотр внешнего
вида)
Проверка электрической схемы
3.2.1.
3.2.3.
Проверка электрического сопротивления
изоляции
Проверка электрической прочности
изоляции
3.2.3.
3.2.3.
Проверка работоспособности
3.2.3.
Испытания на вибропрочность
3.3.
Испытание на устойчивость при
циклических изменениях температуры
при пониженном давлении
Испытание на устойчивость при
циклических изменениях температуры
3.4.
3.5.
Испытания на влагостойкость
3.6.
Проверка массы
3.2.4.
Технический осмотр (осмотр внешнего
вида)
3.2.1.
Проверка комплектности
3.2.5.
Допускается изменять
представителем заказчика.
последовательность
ПСИ
по
согласованию
с
19
Технические условия
2.2.2. По окончанию ПСИ на каждый прибор завод-изготовитель должен заполнить
формуляр _0ФО, в котором должна быть отметка «Изготовлен по РК-98, годен
для 493ГК».
2.2.3. Действительные значения параметров проверок согласно 3.2.3 и 3.2.4,
измеренные при ПСИ, занести в формуляр _0ФО.
3. Методы испытаний и проверок.
3.1. Общие положения.
3.1.1. Все испытания данного раздела проводят с учетом требований к методам
испытаний по ОСТ 92-5100-2002, а испытания на вибропрочность и по ГОСТ В
24880-81.
3.1.2. При испытаниях и проверках используют КИА согласно перечню в
приложении Б.
3.1.3. Технологическую приработку блоков питания _100 и блоков включения _200
проводить в составе прибора в течение 150 ч по программам и методикам
испытаний _0ПМ.
3.2. Технический осмотр и проверки прибора.
3.2.1. Технический осмотр (осмотр внешнего вида или внутренний осмотр со
вскрытием прибора) проводят согласно ОСТ 92-5100-2002.
3.2.2. Проверку правильности электрического монтажа прибора на соответствие
таблиц соединений проводят в процессе изготовления прибора с учётом
выполнения следующих операций:
- прозвонки монтажа и визуальной проверки количества проводов,
подпаянных к каждой точке схемы;
- прозвонки закольцованных цепей до запайки последней перемычки кольца
согласно _300ТЭ3.
После выполнения указанных операций в формуляре _0ФО на прибор должны
быть сделаны записи:
- «Проведена проверка цепей, запаянных в каждую точку, на соответствие
таблице соединений _0ТЭ3. Закольцованные цепи отсутствуют.»
- «Проведена проверка закольцованных цепей и числа проводов, запаянных в
каждую точку, на соответствие таблице соединений _300ТЭ3.»
3.2.3. Проверки электрической схемы, электрического сопротивления и прочности
изоляции и работоспособности проводят согласно _0ПМ.
3.2.4. Проверку массы проводят на весах РП-100-Ш13 ТУ25.06.1118-78 (цена
деления 0.05 кг, погрешность измерения ±0,1% от измеряемой массы) с учетом
требований к ним согласно ГОСТ 14004-68. Масса прибора не должна
превышать значения, указанного в чертеже _0СБ.
20
Технические условия
3.2.5. При проверке комплектности прибора контролируют соответствие её 1.5.
3.3. Испытание на вибропрочность.
3.3.1. Жестко закрепить прибор на платформе испытательного вибрационного
стенда.
3.3.2. Испытания проводят при воздействии случайной вибрации последовательно в
трех взаимно перпендикулярных направлениях с режимами, указанными в
таблице 3.
Таблица 3.
Поддиапазон частот, Гц
20-50
50-100
100-200
200-500
500-1000
10002000
Время
действия, с
0.030 –
0.015
60
Спектральная плотность виброускорения, g2/Гц
0.020 –
0.025
0.025 –
0.030
0.03 –
0.05
0.05
0.05 –
0.03
Примечание – Изменение спектральной плотности виброускорения от
частоты в пределах каждого поддиапазона частот линейное при
логарифмическом масштабе частоты и спектральной плотности.
3.3.3. После испытаний проводят технический осмотр внешнего вида согласно 3.2.1,
затем прибор вскрывают и проводят внутренний осмотр согласно 3.2.1,
восстанавливают сборку после вскрытия, проверяют электрическую схему,
электрическое сопротивление и прочность изоляции, работоспособность
прибора при напряжении питания (26±1) В согласно 3.2.3.
3.4. Испытание на устойчивость при циклических изменениях температуры при
пониженном давлении.
3.4.1. Обеспечивают подключение прибора, расположенного в камере, к ТП. Схема
подключения прибора дана в _0ПМ, приложение Б.
3.4.2. Проверяют работоспособность прибора в нормальных условиях по _0ПМ
раздел «Проверка работоспособности выборочной».
3.4.3. Выключают источник питания.
3.4.4. Понижают давление в камере от 10-4 до 10-5 мм рт. ст. Включают источники
питания. Включают тумблер SA1. Устанавливают тумблер SA2 в положение
«Работа» (при этом цикл выдачи команд на прибор составляет 40 мин).
3.4.5. Понижают температуру на посадочных местах прибора до минус (15-5 )ºС и
выдерживают в течение 2 ч.
21
Технические условия
3.4.6. По окончании времени выдержки переключают тумблер SA2 в нейтральное
положение, проверяют при напряжении питания (26±1) В по _0ПМ раздел
«Проверка работоспособности выборочной». Устанавливают тумблер SA2 в
положение «Работа», переключатель SB2 – в положение H24.
3.4.7. Повышают температуру на посадочных местах прибора до (45+5)ºС и
выдерживают в течение 2 ч.
3.4.8. По окончании времени выдержки переключают тумблер SA2 в нейтральное
положение, проверяют при напряжении питания (26±1) В по _0ПМ раздел
«Проверка работоспособности выборочной». Устанавливают тумблер SA2 в
положение «Работа».
3.4.9. Повторяют последовательно испытания по 3.4.5, 3.4.6, 3.4.7, 3.4.8 для
выполнения трёх циклов.
3.4.10. На последнем термовакуумном цикле проводят испытание на «холодный
старт», для чего обеспечивают выполнение операции по 3.4.5, выключают
питание на 5 мин, затем включают питание и проводят испытание по 3.4.6.
3.4.11. Приводят барокамеру к условиям окружающей среды. Демонтируют схему.
Проводят технический осмотр внешнего вида прибора согласно 3.2.1.
3.5. Испытание на устойчивость при циклических изменениях температуры.
3.5.1. Обеспечивают подключение прибора, расположенного в камере, к СКИФ.
3.5.2. Проверяют работоспособность прибора в нормальных условиях при
напряжении питания (26±1) В согласно 3.2.3. Выключают СКИФ.
3.5.3. Понижают температуру в камере до минус (15-5)ºC и выдерживают в течение 2
ч.
3.5.4. По окончании времени выдержки, не извлекая прибор из камеры, включают
СКИФ, проверяют электрическое сопротивление и работоспособность прибора
при напряжении питания (26±1) В согласно 3.2.3. Выключают СКИФ.
3.5.5. Повышают температуру в камере до (45 +5 )ºC. По достижении в камере
испытательного значения температуры прибор выдерживают в течение 2 ч.
3.5.6. По окончании времени выдержки, не извлекая прибор из камеры, включают
СКИФ, проверяют электрическое сопротивление и работоспособность прибора
при напряжении питания (26±1) В согласно 3.2.3. Выключают СКИФ.
3.5.7. Повторяют последовательно испытания по 3.4.3, 3.4.4, 3.4.5, 3.4.6 для
выполнения семи циклов. Проверку на СКИФ по 3.2.3 проводят после 2 ч
выдержки при пониженной и повышенной температурах. Допускаются
перерывы между циклами.
3.5.8. Приводят термокамеру к условиям окружающей среды.
3.5.9. После испытания, не извлекая прибор из камеры, проверяют электрическую
схему, электрическое сопротивление изоляции и работоспособность прибора
при напряжении питания (26±1) В согласно 3.2.3, затем проводят технический
осмотр внешнего вида.
22
Технические условия
3.6. Испытание на влагостойкость.
3.6.1. Обеспечивают подключение прибора, расположенного в камере, к СКИФ для
проверки электрического сопротивления изоляции согласно 3.2.3.
3.6.2. Испытание проводят при относительной влажности (95±3)%, температуре от 20
до 25 ºC и времени выдержки 48 ч.
3.6.3. Не извлекая прибор из камеры, проверяют электрическое сопротивление
изоляции согласно 3.2.3.
3.6.4. После испытания проводят технический осмотр внешнего вида, затем прибор
вскрывают и проводят внутренний осмотр, восстанавливают сборку после
вскрытия, проверяют электрическую схему, электрическое сопротивление
изоляции и работоспособность прибора при напряжении питания (26±1) В
согласно 3.2.3.
4. Транспортирование и хранение.
4.1. Прибор, как в составе изделия, так и автономно в транспортировочной таре,
должен транспортироваться и храниться в соответствии с требованиями ОСТ
92-5100-2002.
5. Указание по эксплуатации.
5.1. При хранении в хранилище или в составе изделия периодических перепроверок
не требуется. После хранения более 1 года прибор непосредственно перед
установкой на изделие должен быть проверен по _0ПМ в нормальных
климатических условиях.
5.2. Для прибора, установленного на изделии, в качестве периодических
перепроверок засчитывают испытания в составе изделия.
5.3. Отметки в формуляре _0ФО о проведённых испытаниях, периодических
перепроверках и наработке прибора проводят испытательные подразделения и
эксплуатирующая организация.
6. Гарантии изготовителя.
6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие качества прибора _0 требованиям
_0ТУ и ОСТ 92-5100-2002 при соблюдении потребителем условий и правил
применения, транспортирования и хранения (эксплуатации).
6.2. Гарантийный срок 8 лет, в том числе лётная эксплуатация не менее 5 лет с
момента приёмки прибора представителем заказчика.
6.3. Гарантийная наработка 15000 ч (60000 циклов функционирования) в пределах
гарантийного срока.
23
Техпроцесс _80
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ
ПЛАТ.
1. Назначение и способы изготовления печатных плат.
Печатная плата представляет собой плоское изоляционное основание, на одной
или обеих сторонах которого расположены токопроводящие полоски металла
(проводники) в соответствии с электрической схемой.
Печатные платы служат для монтажа на них электро-, радиоэлементов (ЭРЭ) с
помощью полуавтоматических и автоматических установок с последующей
одновременной пайкой всех ЭРЭ погружением в расплавленный припой или на
волне жидкого припоя ПОС-60. Отверстия на плате, в которые вставляются выводы
электро-, радиоэлементов при монтаже, называют монтажными. Металлизированные
отверстия, служащие для соединения проводников, расположенных на обеих
сторонах платы, называют переходными.
Применение печатных плат позволяет облегчить настройку аппаратуры и
исключить возможность ошибок при ее монтаже, так как расположение проводников
и монтажных отверстий одинаково на всех платах данной схемы. Использование
печатных плат, обусловливает также возможность уменьшения габаритных размеров
аппаратуры, улучшения условий отвода тепла, снижения металлоемкости
аппаратуры и обеспечивает другие конструктивно-технологические преимущества
по сравнению с объемным монтажом.
К печатным платам предъявляется ряд требований по точности расположения
проводящего рисунка, по величине сопротивления изоляции диэлектрика,
механической прочности и др. (ГОСТ 23752-79). Одним из основных требований
является обеспечение способности к пайке, достигаемое соответствующим выбором
гальванического покрытия и технологией металлизации, поэтому в производстве
печатных плат особое внимание уделяется химико-гальваническим процессам.
Изготовление печатных плат (ГОСТ 20406-75) осуществляется химическим,
электрохимическим или комбинированным способом. В последнее время получили
распространение новые способы изготовления - аддитивные. Ниже дана краткая
характеристика каждого из способов.
Исходным материалом при химическом способе служит фольгированный
диэлектрик, т.е. изоляционный материал, обычно гетинакс, на поверхность которого
с одной или двух сторон наклеена медная фольга толщиной 35-50 мкм.
На поверхность медной фольги вначале наносится защитный рисунок (рельеф)
таким образом, чтобы он защитил проводники при вытравливании меди. Защитный
рисунок схемы выполняется стойкими к воздействию травильных растворов
материалами. Затем следует операция травления, в результате которой полностью
вытравливается медь и создается проводящий рисунок.
В зарубежной практике данный способ называют субтрактивным. Отверстия для
установки выводов электро-, радиоэлементов (резисторы, конденсаторы и т. д.)
сверлятся или штампуются после вытравливания меди и не металлизируются. Пайка
выводов электро-, радиоэлементов производится непосредственно к контактным
площадкам печатных проводников. Химический метод применяется главным
образом в производстве плат широковещательной радиоаппаратуры.
Электрохимический способ в зарубежной литературе и частично в отечественной
практике называют полуаддитивным от латинского слова «additio» (сложение), так
как проводящий рисунок создается в результате электрохимического осаждения
металла, а не вытравливания. Приставка «полу» означает, что в технологии
изготовления сохранена операция травления тонкого слоя металла, который
131
Техпроцесс _80
образуется по всей поверхности платы при химической металлизации.
Исходными материалами в этом случае служат нефольгированные диэлектрики.
Защитный рисунок в отличие от предыдущего метода наносят таким образом, чтобы
открытыми оставались те участки поверхности, которые подлежат металлизации с
целью образования проводниковых элементов схемы.
Электрохимический способ предусматривает получение металлизированных
отверстий одновременно с проводниками и контактными площадками.
Комбинированный способ представляет собой сочетание первых двух способов.
Исходным материалом служит фольгированный с двух сторон диэлектрик, поэтому
проводящий рисунок получают вытравливанием меди, а металлизация отверстий
осуществляется
посредством
химического
меднения
с
последующим
электрохимическим наращиванием слоя меди. Пайка выводов электро-,
радиоэлементов производится посредством заполнения припоем монтажных
отверстий в плате.
Комбинированный метод в настоящее время является основным в производстве
двусторонних и многослойных печатных плат для аппаратуры самого
разнообразного назначения.
Аддитивный метод заключается в создании проводящего рисунка посредством
металлизации достаточно толстым слоем химической меди (25-35 мкм), что позволяет исключить применение гальванических операций и операции травления.
Исходным материалом при этом служит нефольгироваиный диэлектрик. Исключение
вышеуказанных операций позволяет существенно уменьшить ширину проводников и
зазоры между ними, что, в свою очередь, обеспечивает возможность увеличить
плотность монтажа на платах.
Кроме того, как показал опыт, применение этого метода на ряде фирм США
способствует снижению стоимости плат на 15-20%, а также расходов химикатов,
сокращению производственных площадей и состава оборудования. До 10% плат,
производимых в Европе и США, изготавливаются по аддитивному методу. Более
широкому его распространению препятствуют патентные ограничения.
25
Техпроцесс _80
2. Химический способ изготовления плат.
Последовательность основных технологических операций представлена в
таблице 4.
Таблица 4.
Технологические процессы изготовления печатных плат химическим методом.
№
опер.
Операция
№
опер.
А. Негативный способ
Операция
Б. Позитивный способ
1
Резка и рихтовка заготовок
1
Резка и рихтовка заготовок
2
Зачистка поверхности
2
Зачистка поверхности
3
Получение защитного рельефа на
проводниках
3
4
Травление меди
4
5
Получение защитного рельефа
на пробельных участках
Нанесение гальванического
покрытия на проводники
5
Удаление защитного рельефа
6
Сверление или штамповка
отверстий
6
Травление меди
7
Обработка контура
7
Удаление защитного рельефа
8
Маркировка
8
Сверление или штамповка
отверстий
9
Нанесение защитной маски
9
Маркировка
10
Консервация
10
Консервация
Вариант А назван негативным потому, что для получения защитного рельефа
методом фотопечати в качестве фотошаблона используется негативное изображение
проводящего рисунка платы, т. е. пробельные места черные, а проводники оптически прозрачные. Таким образом, проходящий через светлые участки поток
ультрафиолетовых лучей при экспонировании полимеризует фоторезист,
нанесенный на поверхность заготовки, образуя защитный рельеф.
В варианте Б защита проводящего рисунка при травлении осуществляется
металлическим покрытием, поэтому защитный рельеф наносится на пробельные
места и, следовательно, при фотопечати используется позитивное изображение
платы.
Вариант А наиболее распространен в производстве плат бытовой
радиоаппаратуры, он характеризуется минимальной трудоемкостью и возможностью
автоматизации всех операций. В качестве метода получения защитного рельефа при
этом используется наиболее дешевый в массовом производстве способ трафаретной
печати - сеткография - с применением краски, полимеризующейся с помощью
ультрафиолетового
облучения.
Для
выполнения
основных
операций
технологического процесса создана автоматическая линия модульного типа, в
которой предусмотрены следующие операции: трафаретная печать, сушка краски,
26
Техпроцесс _80
травление, промывка, удаление краски и сушка готовой платы. Линия рассчитана на
производство 800 тыс. плат в год, размер заготовок 500х500 мм.
Химико-механическая подготовка поверхности фольги может производиться
также на автоматической линии ГГМ 1.240.006. Защитная маска из эпоксидной
смолы наносится на поверхность платы таким образом, чтобы открытыми были
только контактные площадки проводников, которые обслуживаются припоем при
выполненни монтажных операций.
Проводники, защищенные эпоксидным покрытием, облуживанию не
подвергаются, и этим достигается значительная экономия оловянного сплава.
Эпоксидная защитная маска наносится также способом трафаретной печати,
Пробивка отверстий обычно производится штамповкой с помощью кривошипных
прессов.
По опыту одного из предприятий защита проводников от облуживания при пайке
выводов
радиоэлементов
осуществляется
посредством
их
химического
пассивирования (хроматирования), так как хроматная пленка на меди предотвращает
смачивание ее припоем. Защита контактных площадок от пассивирования
достигается путем нанесения на них через сетчатый трафарет маски состава: (масс.
доли%): канифоль - 100; этиловый спирт - 35; вазелин медицинский - 35.
Пассивирование производится погружением плат на 2-5 с. в раствор следующего
состава (г/л):
- Двухромовокислый натрий: 200-250,
- Медный купорос: 1-2,
- Сернокислый цинк: 1-5,
- Серная кислота аккумуляторная: 9-11,
- Хлористый натрий: 1-2.
Защитная маска на контактных площадках служит затем флюсом при пайке на
волне припоя. Главным преимуществом данного метода является исключение из
технологии операции нанесения маски из эпоксидной смолы, представляющей
большую профессиональную вредность.
Вариант Б применяется весьма редко и ограничивается обычно изготовлением
полосковых плат. В качестве гальванического покрытия при этом служит серебро с
толщиной слоя 9-12 мкм.
Платы с односторонним или двусторонним расположением проводников без
металлизации отверстий могут быть изготовлены способами штамповки, переноса а
также нанесения токопроводящих красок (паст).
Способ штамповки рекомендован для массового производства, при этом в
качестве основания служит любой диэлектрик, в том числе и картон. Медная фольга
толщиной 35 мкм, смотанная в рулон, с одной стороны покрыта адгезионным слоем.
Этим слоем фольга накладывается на диэлектрик, при штамповке вырубка
проводников комбинируется с их прижимом к диэлектрику. Ненужная часть фольги
удаляется.
Затем платы подвергаются нагреву в прессованном состоянии для
полимеризации адгезионного слоя с целью получения прочного сцепления
проводников с основанием. Метод эффективен для плат массового производства с
относительно простой схемой проводников.
Операция травления не применяется, поэтому медь расходуется по прямому
назначению, а отходы меди используются для переплавки. Данный способ - самый
дешевый по расходу материалов и наименее трудоемкий.
Способ переноса заключается в получении проводящего рисунка на временном
металлическом основании и затем переноса его на диэлектрик.
В качестве временного основания служит пластина из коррозионно-стойкой
стали типа 18ХН9Т. На пластине получают защитный рисунок, как и при позитивном
27
Техпроцесс _80
процессе, т. е. пробельные места закрыты фоторезистом или краской. Затем пластину
подвергают гальваническому меднению в кислых электролитах и на ней образуется
проводящий рисунок из меди толщиной 35-50 мкм. Фоторезист или краска
удаляется, а пластина с проводящим рисунком прижимается к диэлектрику
(гетинаксу), на поверхность которого нанесен клеевой слой.
Проводящий рисунок легко отделяется от поверхности коррозионно-стойкой
стали и приклеивается к диэлектрику вследствие очень слабого сцепления
электроосажденной меди с коррозионно-стойкой сталью. Как и в предыдущем
случае, платы подвергаются нагреву в прессованном состоянии для полимеризации
клеевого соединения.
Если положить металлическую пластину с медными проводниками в прессформу, с помощью которой прессуются пластины из различных пластмасс, например
АГ-4, ДСВ и т. д., то проводящий рисунок будет впрессован в диэлектрик
«заподлицо». Этот способ рекомендуется для изготовления переключателей,
кодовых дисков и т.д. Преимуществом данного метода является возможность получения проводников различной толщины, что в сочетании с возможностью
использования самых разнообразных материалов в качестве основания платы,
открывает широкие перспективы его применения.
Метод переноса целесообразен в условиях опытного и мелкосерийного
производства при отсутствии очистных сооружений и условий для утилизации меди
из травильных отходов. Технологический процесс представляет собой пример
безотходной технологии. Способ получения проводящего рисунка с помощью
электропроводных красок или паст еще не получил широкого применения в
промышленности из-за отсутствия соответствующих материалов, необходимого
качества, однако он является весьма перспективными экономичным для получения
плат широковещательной аппаратуры.
3. Электрохимический способ получения печатных плат.
Этот способ осуществляется посредством следующих основных операций: резки
заготовок, сверления отверстий, подлежащих металлизации, подготовки
поверхности, химического меднения, усиления меди гальваническим меднением,
нанесения защитного рельефа на пробельные места, гальванического меднения,
гальванического покрытия сплавом олово-свинец, удаления защитного рельефа,
травления меди с пробельных мест.
Исходным материалом служит нефольгированный стеклотекстолит марок СТЭФI-2ЛК (ТУ АУЭО.037.000) или СТЭК-1,5 (ТУ 16-503.201-80). На обе стороны этих
материалов нанесен адгезионный слой из эпоксидно-каучуковой композиции.
Подготовка поверхности диэлектрика заключается в ее химической обработке
смесью хромовой и серной кислот, в результате которой на поверхности образуются
микровпадины, обеспечивающие хорошую адгезию металлизированного слоя и
хорошую смачиваемость водными растворами. Операция травления в данном
процессе характеризуется очень малой продолжительностью (до 1 мин), так как
вытравливанию подлежит весьма тонкий слой химически осажденной и усиленной
гальванически до толщины 5-7 мкм меди. При вытравливании такого тонкого слоя
меди эффект бокового подтравливания практически отсутствует, что позволяет
получать очень узкие проводники шириной до 0,15 мм и с таким же зазором между
проводниками.
Таким образом, технологический процесс изготовления печатных плат
электрохимическим (полуаддитивным) способом освобождает от необходимости
применять фольгированные медью диэлектрики и обеспечивает повышенную
плотность монтажа на платах, что обусловливает возможность в ряде случаев
28
Техпроцесс _80
заменить сложные в производстве многослойные печатные платы на двусторонние.
Ниже приведены характеристики отдельных операций и условия их выполнения.
Заготовки из стеклотекстолита режутся с учетом технологических полей на
одноножевых или многоножевых ножницах. На технологическом поле сверлятся
фиксирующие отверстия в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. 2.
Подготовка поверхности производится следующим образом. Обезжиренную
поверхность диэлектрика подвергают химической обработке с целью придания
гидрофильности и образования в адгезионном слое микронеровностей. Обработка
ведется в две стадии: 1) набухание в водном растворе диметилформамида в течение
1-3 мин с последующей промывкой; 2) травление в растворе состава (г /л): хромовый
ангидрид 450-500, серная кислота 200-240 при температуре 50-60C в течение 2-5
мин.
Удаление остатков хромовых соединений с поверхности заготовки производится
в следующей последовательности: промывка в воде, нейтрализация в растворе NaOH
(5-10 %), повторная промывка, нейтрализация в растворе НСl (50-100 г/л), еще одна
промывка в воде.
В растворе травления хром из шестивалентного восстанавливается до
трехвалентного, а раствор разбавляется водой, вносимой заготовками плат. По
достижении концентрации Сг 3  до 20 г/л окислительная способность раствора
значительно падает и он подлежит замене или регенерации, которая может быть
осуществлена следующим образом.
В ванну завешиваются свинцовые аноды или, если ванна футерована свинцом, ее
корпус подключают к положительному полюсу источника тока. Катодом служат
свинцовые пластинки, поверхность которых приблизительно в 30 раз меньше
поверхности анодов. Через ванну пропускают ток от источника тока с напряжением
18 В, плотность тока на электродах i=60-65 А/дм2 11 i=2-0,5 А/дм2. Раствор
подогревают до температуры 60-65С. В процессе электролиза происходит
окисление Сг 3  в Сг  , а вследствие испарения электролиза воды возрастает
концентрация H2SO4. Регенерацию постоянным током завершают после того, как
содержание Сг 3  снизится до 3-5 г/л. Удобно вести процесс нa двух ваннах, в одной
из которых происходит регенерация, в то время как другая эксплуатируется.
С целью замены пожароопасного диметилформамида, а также нежелательного
загрязнения сточных вод кислотой предложено операцию набухания проводить в
растворе состава: мочевина 500-600 г/л и аммиак водный (25%-ный) 300 М.1:1 (PН
:9-10) при температуре 50С в течение 15 мин. и далее после промывки в горячей и
холоди ой воде травление производить в растворе КMnО4, с концентрацией 25-40 г/л.
Для удаления продуктов реакции промывку водой чередуют с промывкой в
солянокислом растворе гидроксилаамина (20 г/л) и щелочном растворе трилона Б.
Поверхность адгезионного слоя после травления приобретает равномерный матовый
оттенок в следствии создания микрошероховатостей.
Сверление отверстий, подлежащих металлизации, осуществляют с помощью
твердосплавных сверл.
Операции химического меднения предшествует обезжиривания в щелочных
растворах с до6авками ПАВ, а затем активация в совмещенном растворе и
химическое меднение.
Рекомендуется заготовки плат перед активацией промывать в растворе соляной
кислоты (50 г/л) во избежание разбавления раствора-активатора водой.
Усиление меди гальваническим меднением лучше проводить в ваннах без
добавок блескообразователей в любых электролитах. Толщина слоя меди при этом
должна составлять 5-7 мкм.
Последующие операции технологического процесса: нанесение защитного
29
Техпроцесс _80
рельефа, гальваническое меднение, гальваническое покрытие сплавом олово-свинец,
удаление защитного рельефа и травление меди с пробельных мест, осуществляют в
соответствии с рекомендациями, приведенными в гл. 4-б настоящей брошюры.
Существует несколько видоизмененный процесс, названный дифференциальным
травлением. В этом процессе нет операции гальванического покрытия сплавом
олово-свинец, которое служит металло-резистом, а при травлении тонкого слоя меди.
С про6ельных мест одновременно вытравливается 5- 7 мкм меди с проводящего
рисунка. Для того чтобы сохранить заданную техническими условиями толщину
проводника, при гальваническом меднении увеличивают толщину меди на 7-10 мкм
с учетом вышеуказанного травления металла.
В
производственной
практике
встречаются
другие
разновидности
технологического процесса, отличающиеся от приведенного выше, но в настоящее
время они применяются редко, например при изготовлении полосковых плат из
нефольгированных диэлектриков. Характерной особенностью этих процессов
является применение жидких фоторезистов, которые наносятся на плату до
сверления металлизируемых отверстий.
Одним из вариантов электрохимического (полуаддитивного) процесса является
так называемый «тентинг-процесс». В этом варианте заготовка печатной платы, в
которой просверлены отверстия, металлизируется полностью химическим, а затем гальваническим меднением с толщиной слоя 25-30 мкм. Далее с помощью сухого
пленочного фоторезиста толщиной 40-60 мкм и фотошаблона-негатива получается
защитный рисунок из пленки фоторезиста, перекрывающей все отверстия и
защищающей их от попадания травильного раствора. Как и в обычном химическом
методе, проводящий рисунок здесь образуется после травления меди. Проводники,
контактные площадки и стенки отверстий о6лужнваются сплавом ПОС-6О горячим
способом по методу «Левельэр» или ППВ (покрытие припоем с выглаживанием).
Тентинг-процесс дает хорошие результаты при изготовлении многослойных плат с
внутренними переходами из диэлектрика, обе стороны которого покрыты 5- илн 35микронной медной фольгой.
Весьма перспективно применение электрохимического способа в производстве
металлических плат, обеспечивающих повышенную теплопроводность. Основными
операциями технологического процесса являются: сверление отверстий; анодироваиие в 20 % -ном растворе H2SO, при i=1,5 А/дм2 в течение двух часов для
получения оксидной пленки, повышающей электроизоляционные свойства
поверхности; нанесение изоляционного слоя; химическое меднение всей
поверхности с «затяжкой» гальваническим меднением.
Дальнейшие операции выполняются в последовательности, описанной выше. В
качестве изоляционного слоя лучшие результаты получены нанесением четырех
слоев порошковой краски ПЭП-219 с оплавлением каждого слоя при температуре
180С.
Подготовка поверхности перед химическим меднением осуществляется
следующим образом. После обезжиривания в растворе тринатрийфосфата следует
обработка в ацетоне, разбавленным водой в отношении 2:1, в течение 10 мин для
повышения гидрофильности поверхности, а затем подтравливание в растворе
следующего состава: хромовый ангидрид (30 г/л), серная кислота (650 мл/л) при
температуре 50-60С с последующей промывкой и нейтрализацией.
С целью обеспечения необходимой прочности сцепления проводников с
основанием предусмотрено создание микрошероховатости поверхности посредством
травления в серно-хромовой смеси. Эта операция вызывает серьезные затруднения в
производстве, связанные с токсичностью хромовых соединений и необходимостью
принятия мер по обезвреживанию отходов. Большой интерес представляет безотходная технология подготовки поверхности с помощью, например, коронного
30
Техпроцесс _80
разряда. В настоящее время ведутся экспериментальные работы в этом направлении.
Обрабатываемый диэлектрик в виде пленочного материала помещается между
алюминиевой пластиной и эпоксистеклотканью, по наружной поверхности которой
совершает возвратно-поступательное движение подвижный электрод из четырех
цилиндров.
На подвижный электрод и алюминиевую пластину подается электрическое
напряжение от высокочастотного генератора (20-40 кГц) величиной 1,4 кВ.
Плотность тока, при которой возникают коронные разряды, составляет 1,5 мА/дм2'. В
результате действия коронных разрядов поверхность становится микрошероховатой.
Технологический процесс электрохимической металлизации заготовок при
использовании различных пленочных материалов состоит из операций: очистки
(обычная), сушки, обработки коронным разрядом активации, обработки в растворе
«ускорителя», химического меднения и гальванического меднения.
Шероховатость поверхности можно создать также гидроабразивной обдувкой,
направляя абразивно-водяную пульпу под давлением 0,5-0,6 МПа.
4. Комбинированный способ изготовления плат.
В зависимости от метода защиты проводящего рисунка при вытравливании меди
комбинированный способ может осуществляться в двух вариантах: негативном,
когда защитой от вытравливания служат краска или фоторезист, и позитивном, когда
защитным слоем служит металлическое покрытие (металлорезист). Названия эти
способы получили от фотошаблона, применяемого при создании защитного рельефа:
в первом случае при экспонировании рисунка используется негатив печатной схемы,
во втором - позитив. Комбинированный метод изготовления печатных плат
применяется рядом предприятий с мелкосерийным производством (табл. 5).
Негативный комбинированный способ имеет следующие недостатки:
1. При сверлении отверстий на выходе сверла образуются заусенцы и создаются
усилия, направленные на отрыв контактной площадки. Для сохранения контактной
площадки в конструкции платы предусматривается увеличение диаметра контактной
площадки (ширины пояска) на 0,6-0,8 мм. Это требование приводит к снижению
плотности монтажа.
2. В результате вытравливания меди в начале процесса диэлектрик остается
обнаженным для воздействия агрессивных гальванических растворов и активных
флюсов (НСl) при покрытии сплавом Розе. По этой причине сопротивление изоляции
готовых плат на порядок ниже, чем при позитивном процессе.
3. В связи с тем, что гальваническая металлизация осуществляется в
приспособлениях, закрывающих отверстия с одной стороны, толщина слоя металла в
отверстии очень неравномерна; часто имеют место случаи отслаивания металла при
перепайке деталей.
31
Техпроцесс _80
Таблица 5.
Технологические процессы изготовления печатных плат комбинированным методом.
№
опер.
Операция
№
опер.
А. Негативный способ
Операция
Б. Позитивный способ
1
Резка заготовок и химикомеханическая подготовка
поверхности
1
Резка заготовок и химикомеханическая подготовка
поверхности
2
Получение защитного рисунка с
негатива
2
Получение защитного рисунка
с позитива
3
Травление меди
3
Нанесение защитной лаковой
плёнки
4
Удаление защитного рисунка
4
Сверление или зенкование
отверстий
5
Нанесение защитной лаковой
плёнки
5
Химическое меднение
6
Сверление или зенкование
отверстий
6
Удаление лаковой плёнки
7
Химическое меднение
7
Гальваническое меднение
8
Удаление лаковой плёнки
8
Гальваническое покрытие
сплавом олово-свинец
9
Гальваническое меднение в два
приема с помощью рамочных
приспособлений
9
Удаление защитного рисунка
10
Покрытие сплавом Розе
10
Травление
32
Техпроцесс _90
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТЫ
ПИТАНИЯ.
Требования техники безопасности.
В процессе работ по данному техпроцессу соблюдать правила техники безопасности
по профессиям и видам работ, предусмотренные в соответствующих инструкциях:
1. Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для
работающих на предприятии 63-1-03.
2. Инструкция по технике безопасности при работе с использованием
антистатическеских браслетов ВК6250-4853, при монтаже электрорадиоаппаратуры
3-7-95.
3. Инструкция по о.т. для рабочих л/к участков, по нанесению клеев 119-3-92.
4. Инструкция по о.т. по хранению и применению этил. техн. гидролизного и
синтетического спиртов 103-3-95.
5. Инструкция по о.т. при выполнении эл. монтажа и настройки р/э аппаратуры 3-795.
6. Инструкция по о.т. при хранении и отпуске эпоксидных эмолей, смол и их
отвердителей 101-3-95.
7. Инструкция по охране труда для работников кладовых по хранению и отпуску
различных материалов, применяемых при производстве 44-1-98.
Общие технические требования.
8. Первую сборку от изготовляемой партии, на каждой операции тех. процесса,
предъявлять мастеру участка для контроля с отметкой в сопроводительной
документации по форме: «Первая плата принята» /мастер/подпись/ и расшифровка
фамилии.
9. В процессе изготовления прибора вести технологический паспорт по форме 291
ТФ11.
10. Перед началом проведения каждой операции производить подготовительные
работы согласно опер. 005 соответствующего ТТП в обьеме:
а) подготовить рабочее место;
б) получить и изучить КД, ТД;
в) сделать отметку в сопроводительном паспорте о проделанной работе;
г) убрать рабочее место сдать КД, ТД;
11. После выполнения каждой операции исполнитель обязан проверить качество
выполненных работ по разделу предстоящего контроля БТК.
12. Меры защиты ПП и ИС от статического электричества по СТП 304-621-2000.
13. Особо ответственные операции должны выполняться аттестованными
исполнителями, имеющими удостоверение на право выполнения таких работ.
14. Внутрицеховую транспортировку и хранение производить в таре ВК6100-11659.
15.
- знак особо важной операции
16. При выполнении работ по данному тех. процессу руководствоваться
следующими ТТП:
 Монтаж микросхем и малогабаритных ЭРЭ на печатных платах
ТТП 454.01288.00014.
 Элекромонтаж бортовых и наземных приборов
ТТП 454.01288.00015.
 Крепление монтажных проводов, жгутов, ЭРИ герметиком 51-Г-23, а так же
герметизация мест металлизации
33
Техпроцесс _90




ТТП 454.01200.00011.
Крепление конструкционных элементов из металлических и неметаллических
материалов клеем ВК-9
ТТП 15.54.02358.
Заливка открытых полостей, установка и крепление ЭРИ клеем- герметиком
эластосил 137-42 и герметиком эластосил 137-182.
Крепление монтажных проводов, жгутов, ЭРЭ клеем К300-61
ТТП 18.54.02309
Технологическая инструкция ТИ-09-454-93
005. Сборка
1. Выписать на сборку технологический паспорт.
010. Комплектование
ТТП 454.01200.00070 опер. 010
1. Скомплектовать сборку поз. 1 детали поз. 3, 13, 15, согласно спецификации
чертежа.
Тара ВК 6100-11659.
Передать комплектацию поз. 13, 15 на монтажный участок после контроля БТК.
015. Технический контроль
ТТП 454.01200.00070 опер. 015
1. Проверить опер. 010 на соответствие спецификации чертежа.
020. Комплектование
ТТП 454.01288.00015 опер. 010
1. Скомплектовать р/элементы поз. 16-21, 23, 25, 28, 31, 35, 37-41, 43, 45, 47, 50, 52,
56, 57, 62, 63 согласно спецификации чертежа.
Тара ВК 6100-11659.
2. Скомпоновать материалы поз. 70-73, т.т. черт. п. 4, 7, 9 согласно чертежа.
025. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015 опер. 015
1. Проверить скомпонованные р/элементы по опер.020 пер. 1 на соответствие
спецификации чертежа.
030. Маркирование
ТТП 454.01288.00015 опер. 340
1. Маркировать индекс и порядковый номер сборки эмалью согласно п. 15 т.т черт.,
графике черт.
Сушить эмаль в течение 20-30 мин при температуре 25 ±10 ºС
Рейсфедер стеклянный арт. 413, часы любой марки.
34
Техпроцесс _90
035. Электромонтаж.
ТТП 454.01288.00014 опер. 080
1. Вырезать в размер прокладки из пленки ПМ-Л-40 согласно соответствующему
чертежу:
поз. 4-9х3-6 шт.
поз. 6-12.5х9-4 шт.
поз. 8-15х14-1 шт.
трубка поз.72 для конденсаторов поз. 25, согл. черт., табл. 1
Линейка металл l=300 мм, цена деления 1мм ГОСТ 427-75, ножницы
РТУ.УЗ.ССР 427-78.
2. Одеть на конденсаторы поз. 25 трубку поз.72 согласно чертежу, табл. 1
Предъявить БТК маркировку конденсаторов перед одеванием трубки, отписать в
техническом паспорте.
3. Сформовать выводы р/элементов поз 16-21, 23, 25, 28, 35, 37-41, 43, 45,47, 56, 57,
62, 63 согласно спец чертежу п.3 т.т черт.
Приспособления для формовки ВК6250-5023 поз. 16, 17, 25, 35, 38, 45, 47;
Пресс ВК6250-5031, штамп ВК6250-5498, поз 18,63 штамп ВК6250-5509, поз 19
Пресс ВК5100-4949 штамп ВК6250-5486 – поз 20,21,23
Пресс ВК6250-49491 штамп ВК6250-5478 – поз 28
Пресс ВК6250-5031 штамп ВК6250-5480 – поз 37,39,40,41,43
Пресс ВК6250-5031 штамп ВК6250-5633 – поз 56,57
Пресс ВК6250-5031 штамп ВК6250-5608 – поз 62
4. Установить, распаять перемычки между контактами 2,3,4,5,6,7 и вывести провод
для соединения с заземлением согласно пункт. 5.1.2 _0ПМ (перемычки
выполнять проволокой ММ-0,3; провод для заземления - МГШВ 0,012)
040. Склеивание со слесарем, с монтажником
ТТП 454.01200.00011 опер 005-015, 045, 050, 051
ТТП 15.54.02358 опер 005, 010
ТТП 454.01200.00019 опер 005, 015
ТТП 18.54.02309 опер 026
ТИ 09-454-93
1. Установить плату на технические стойки.
Техн. стойки П42-175-74 4 шт.
2. Установить на плату поз. 1 упор поз. 3 на клей ВК9 согласно черт. п.7 т.т черт.
(выполнять со слесарем)
3. Установить на плату поз. 1 прокладки поз 4,6,8,13 на герметик согл. чертежу,
таблицы черт. и п.4 т.т черт. (выполнять с монтажником).
Допускается прокладки изготавливать по месту, объединять прокладки согл. п.5
т.т. черт.
4. Установить на плату поз. 1 прокладки поз.15, транзисторы поз. 56, 67 на герметик
35
Техпроцесс _90
5.
6.
7.
8.
согл. чертежу (вид А) п.4 т.т черт. (выполнять с монтажником)
Обратить внимание на расположение выводов и ключа транзисторов согл. черт.
Установить на плату поз. 1 дроссели поз. 31 на клей ВК9 согл. черт. (вид А), п.7
т.т черт.
Обратить внимание на расположение вывода ‘1’ согл. черт. _80, ТИО9-454-93.
Предъявить БТК правильность установки дросселей (расположение первого
вывода) перед постановкой на клей с отпиской перехода в техн. паспорте.(
выполнять с монтажником).
Установить на дроссель поз 31(L2) на клей ВК9 термометр сопротивления поз.
52, по месту согл. черт. п.8 т.т. черт.
Наклеить под выводы термометра сопротивления ленту поз. 70 согл. черт. п.8 т.т.
черт. (выполнять с монтажником, руководствоваться требованиями
ТТП 15.54.02358 опер. 010,
ТТП 18.54.02309 опер. 026)
Установить на плату поз. 1 конденсаторы поз 20, 21, 23, 25, резистор поз. 50 на
герметик согл. черт., табл 1. т.т черт. п. 4 (выполнять с монтажником)
Установить на плату поз. 1 диод поз. 62 на клей герметик эластосил согл. черт.
табл. 1, п.9 т.т. черт. (выполнять с монтажником)
045. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015. опер. 345
ТТП 454.01200.00011 опер. 095
ТТП 15.54.02358 опер. 030
ТТП 454.01200.00019 опер. 025
1. Проверить качество выполнения опер 030, 040 на соотв. черт, табл. 1, п. 4, 7,
8, 9, 14 т.т. черт.
050. Электромонтаж
ТТП 454.01288.00014 опер. 160
1. Произвести пайку выводов ЭРИ поз. 18,19,20,21,23,25,50,31,56,57,62,63 согл.
черт. т.т. черт. п. 10, 11
Теплоотвод ВП42-4048, техн. стойки П42-175-74
2. Установить и паять выводы резисторов поз. 37, 39, 40, 41,43, согл. черт, табл 1,
п.4, 10, 11, т.т. черт.
3. Заготовить трубку поз.71, одеть на резисторы поз.35, 38, 45, 47 трубку поз.71,
согл. черт, табл 1. Предъявить БТК маркировку ЭРИ перед одеванием трубок и
описать в техпаспорте.
Линейка металл. l=300 мм, ц.д.-1 мм, ГОСТ 427-75, ножницы РТУ.УЗ.ССР 427-78
4. Установить и паять выводы ЭРИ поз.35, 38,45, 47 на плате поз.1 согл. черт.,
табл.1 п.4, 10, 11, т.т. черт.
5. Установить и паять выводы конденсаторов поз.16,17, согл. черт., табл. 1, п. 4, 10,
11, т.т.черт., крепить поз.16, 17 шнуром поз.73, согл. черт. п.6 , т.т. черт.
055. Технический контроль
ТТП 454.01288.00014 опер. 165
1. Проверить качество выполнения опер. 035, 050 на соотв. черт. , табл.1,
п.4,6,7,10,11, т.т. черт. проверить наличие перемычек на выходных контактах
платы (2,3,4,5,6,7)
Техн. стойки П42-175-04
36
Техпроцесс _90
060. Электромонтаж.
ТТП 454.01288.00014 опер. 130
1. Установить на плату и паять на плате поз.1 микросхему поз.28 согл. черт, табл. 1,
п.4, 10, 11 т.т. черт., соблюдать требования СТП 304-621-2000.
Теплоотвод ВП42-4048 техн. стойки П42-175-74.
065. Технический контроль
ТТП 454.01288.00014 опер. 145
1. Проверить качество пойки микросхемы поз. 28 на соотв. черт., п.4,10,11 т.т.черт.
070. Склеивание с монтажником.
ТТП 454.01200.00014 опер. 005-015, 045, 065
1. Произвести крепление р/элементов поз .18, 19, 63 в плате поз.1 герметиком согл.
черт., табл.1, п.4, т.т.черт.
075. Технический контроль
ТТП 454.01200.00011 опер. 095
1. Проверить качество выполнения опер. 070 на соотв. черт., табл.1, п.4, т.т.черт.
2. Клеймить согл.п.14 т.т.черт. Сушить эмаль при температуре 25±10ºС в течение
20-30 мин.
Рейсфедер стекл. Арт. 413, часы любой марки.
080. Монтаж.
ТТП 454.01209.00014 опер. 010, 015
1. Произвести внешний осмотр платы на соотв. черт. Дать заключение о допуске
платы к установке в сб. ПС.._100.
Примечание: покрытие сборки лаком УР-231 произвести после проверки в составе
блока _100 по ПС.._ПМ3.(две платы питания _90 в одном блоке питания _100)
Тара ВК 6100-11659.
Рейсфедер стекл. Арт. 413.
Часы любой марки.
Линейка металл. l = 300 мм, цена деления 1 мм ГОСТ 427-75.
Ножницы РТУ.УЗ.ССР 427-78.
Пресс: ВК 6250-5031, ВК 5100-4949.
Штамп: ВК 6250-5498, ВК 6250-5486, ВК 6250-5478, ВК 6250-5480, ВК 62505633, ВК 6250-5608, ВК 6250-5609, ВК 6250-5023.
Техн. стойки П42-175-74 (4 шт.).
Теплоотвод ВП42-4048.
Комб. изм. прибор Ц4353 ТУ 25-04-3303-77
37
Техпроцесс _0
IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА
БФКДУ.
СБОРКА, МОНТАЖ, ПРОПИТКА, ИСПЫТАНИЯ.
Требования техники безопасности.
В процессе изготовления сборки по данному техпроцессу соблюдать правила
техники безопасности по профессиям и видам работ
предусмотренные в
соответствующих инструкциях:
1. Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для
работающих на предприятии 63-1-03.
2. Инструкция по технике безопасности при работе с использованием
антистатическеских
браслетов
ВК6250-4853,
при
монтаже
электрорадиоаппаратуры 3-7-95.
3. Инструкция по о.т. для рабочих л/к участков, по нанесению клеев, герметиков,
компаундов. 119-3-92.
4. Техника безопасности для слезарей-инструменталщиков, работающих на
слесарно-сборочных работах. 13-4-95
5. Инструкция по о.т. по хранению и применению этил. техн. гидролизного и
синтетического спиртов 103-3-95.
6. Инструкция по о.т. при выполнении эл. монтажа и настройки р/э аппаратуры 3-795.
7. Инструкция по о.т. при хранении и отпуске эпоксидных эмолей, смол и их
отвердителей 101-3-95.
8. Инструкция по охране труда для работников кладовых по хранению и отпуску
различных материалов, применяемых при производстве 44-1-98
Общие положения.
1. Первую сборку от изготовляемой партии ДСЕ, первую ДСЕ от каждой операции
предъявлять мастеру участка для контроля. Контроль первой детали
предъявляется БТК.
2. В процессе изготовления блока вести технологический паспорт по форме 291
ТФ11.
3. Перед началом проведения каждой операции производить подготовительные
работы согласно опер. 005 соответствующего ТТП в обьеме:
а) подготовить рабочее место;
б) получить и изучить КД, ТД;
в) сделать отметку в сопроводительном паспорте о проделанной работе;
г) убрать рабочее место сдать КД, ТД;
4. После выполнения каждой операции исполнитель обязан проверить качество
выполненных работ по разделу предстоящего контроля БТК.
5. Контроль представителем закзчика осуществляется согластно перечню
представленному производству П.З.
6.
- особо ответственные операции.
7. Особо ответственные операции должны выполняться аттестованными
исполнителями, имеющими удостоверение на право выполнения таких работ.
8. При выполнении работ по данному тех. процессу руководствоваться
следующими ТТП:
 Установка и мех. Сборка элементов и узлов приборов
ТТП 454.01200.00070.
38
Техпроцесс _0

Элекромонтаж бортовых и наземных приборов
ТТП 454.01288.00015.
 Технология приготовления и нанесения эл. изоляционного покрытия лаком
УР-231
ТТП 11.54.02322
 Крепление конструкционных элементов из металлических и неметаллических
материалов клеем ВК-9
ТТП 15.54.02358.
 Крепление монтажных проводов, жгутов, ЭРИ герметиком 51-Г-23, а так же
герметизация мест металлизации
ТТП 454.01200.00011.
 Аппаратура наземная и бортовая, предъявительские и приемо-сдаточные
испытания
ТТП 454.01209.00014
 Контрольные испытания коммутационных приборов и пультовой аппаратуры
на системе СКИФ
ТТП 454.01209.00001
9. Меры защиты ПП и ИС от статического электричества по СТП 304-621-2000.
10. Внутрицеховую транспортировку и хранение производить в на технических
стойках П42-115-92.
005. Сборка
1. Выписать на сборку технологический паспорт.
010. Комплектование
ТТП 454.01200.00070 опер. 010
1. Скомплектовать сборку поз. 1, 2, 3 детали поз. 10-20, 25, крепежные детали
поз. 29,30,32,33,37,39,41,67,42,43,44,46,47,49,50,54,55-58,60,61,65 согласно
спецификации чертежа.
Тара ВК 6100-11659.
2. Отправить в цех 457 пленку с надписями поз. 18 на гравировку порядкового
номера прибора согл. п.8. т.т. черт., получить пленку из цеха 457 после
гравировки порядкового номера.
015. Технический контроль
ТТП 454.01200.00070 опер. 015
1. Контролировать комплектацию сборки (опер 010) на соответствие спецификации
чертежа.
020. Комплектование
ТТП 454.01288.00015 опер. 010
1. Скомплектовать разъемы поз. 70, 71, 73, 74, 75, 76 провод поз. 80-83, проволоку
поз.84 согласно спецификации чертежа. Тара ВК6100-11659.
2. Отправить проволоку поз.84 в цех 478 на покрытие согл п.3 т.т. черт.
39
Техпроцесс _0
025. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015 опер. 015
1. Проверить скомпонованные разъемы поз.70-76 на соответствие спецификации
чертежа.
030. Металлизация со слесарем.
ТТП 454.01200.00057 опер. 005, 010, 015
ТТП.454.01200.00070 опер. 545,555
1. Произвести подготовку поверхности панели поз.13, лепестка поз.39, клеммы
поз.19 под металлизацию согл. п. 11 т.т. черт сечения /В-В/, /выполняет слесарь/.
2. Нанести на поверхности металлизации токопроводящее эмаль ХС-928 согласно
пункту 11 технических требований чертежа., черт. сечение /В-В/.
3. Установить на панель поз.13 клемму поз.19, лепесток поз.39 крепить крепежом
поз.25, 54, согл черт. сеч/В-В/. Стопорить крепёж согл п.9, т.т. черт.(выполняет
слесарь)
035. Испытания с БТК
ТТП 454.01200.00057 опер. 020
1. Измерить значение переходного сопротивления между клеммой поз. 19 панелью
поз.13, лепестком поз.39 согл черт. п.12 т.т.черт.
Миллиомметр Е6-18/1 ЯЫ2.722.015 ТУ
040. Технический контроль.
ТТП 454.01200.00057 опер. 30
1. Проверить качество металлизации на соответствие чертежа, пункты 11, 12
технических требований чертежа.
045. Сборка
ТТП 454.01200.00070 опер. 545,555,290
1. Установить на панель поз.13 планку с надписями поз.18, крепить крепежом
поз.30, 58, согл черт, шайбы поз. 30 ставить на ЭП-0010 согл. п. 9. т.т. черт.
Стопорить винты поз 58 согл. п. 9 т.т.черт.
2. Установить на панель поз.13 разъемы поз.70, 71,73,74,75, 76, крепить винтами
поз. 46, 47, 49 согл. черт. Закрыть разъемы крышками поз. 41-44 согл. черт.
Крепёж не стопорить.
3. Установить на панель поз.13 колодки поз.67, крепить крепежом поз. 29, 56, 65
согл. черт /сеч. Б-Б лист 3/. Стопорить крепёж согл. п.9 т.т. черт.
4. Установить на панель поз.13 планки поз 20, крепить винтами поз. 55 согл черт
/ сеч. Б-Б лист 3/. Стопорить винты поз 55 согл. п. 9 т.т.черт.
5. Установить на основание поз.10 кронштейн поз.12, крепить крепежом поз.33,
50 согл. черт. Крепёж не стопорить.
6. Установить на основание поз.10 панель поз 13, крепить крепежом поз. 33, 50,
57, согл. черт. Крепёж не стопорить.
7. Установить на основание поз.10 блоки поз.1, 2, 3, крепить крепежом поз.33,
50, установить планки поз.15-17, стойки поз.14, крепить крепежом поз.50
согл. черт. Крепеж не стопорить. При наличии зазоров или натягов между
поверхностями блоков поз.1, 3 кронштейном поз. 12 и планками поз. 15-17
допускается подгибка планок по месту согл. п. 10 т.т. черт.
40
Техпроцесс _0
8. Закрыть блок кожухом поз.11, проверить сопряжение крепёжных отверстий
на соотв. черт. Снять кожух.
9. Установить блок на техн. стойки.
Техн. стойки П42-115-92
050. Маркирование
ТТП 454.01288.00015 опер. 340
1. Залить гравировку порядкового номера на планке поз. 18 эмалью ЭП-51 черной
согласно пункту 8 технических требований чертежа. Сушить при температуре 18280С в течение 3-х часов.
2. Произвести маркировку надписей А1, А2, А3, А4, А5 на блоках 1÷3, и дет. Поз
12; маркировку элементов, обозначение изделия и порядковый номер блока на
панели поз.13 эмалью ЭП-51 черной согл. черт, п. 4,5 т.т.черт. Сушить эмаль при
температуре 18-280С в течение 3-х часов.
Рейсфедер стекл. арт.413, часы любой марки.
055. Лакирование
ТТП11.54.02322 опер. 030
1. Произвести покрытие гравировки порядкового номера, залитой эмалью, лаком
УР-231 в один слой.
060. Технический контроль
ТТП 454.01200.00070 опер. 550,560,295
ТТП11.54.02322 опер. 035
ТТП 454.01288.00015 опер. 345
1.
Проверить выполнение операций 045, 050, 055 на соотв. черт..
065. Электромонтаж
1. Изготовить шаблон для раскладки проводов в жгут согласно чертежу _0,
100,200,300, 601,604.
Прессшпан, калька.
Техн. гребёнки: П42-8-95 (колодка 75к); П42-43-90 (РС19); ВП42-3190 (РС50);
П42-42-90 (МР1-30); П42-41-90 (МР1-50); П42-140-87 (МР-70);
070. Электромонтаж (совместно со слесарем)
ТТП 454.01288.00015 опер. 020, 030, 040, 090, 200,209, 215,225,380,395
1. Произвести раскладку проводов в схемный жгут на шаблоне ОЭЗ.
Штыри для шаблона ВП42-3939. Пр-ие для перемотки провода ВП42-3787.
2. Обмотать жгуты лентой из пленки согласно пункту 2 технических требований
чертежа.
3. Произвести подготовку монтажных проводов к пайке и паять провода на
элементы схемы по ОЭЗ. в соответствии с пунктом 2, 7 технических требований
чертежа.
41
Техпроцесс _0
Уголки для распайки разъемов: П42-41-76 (РС10); П42-42-76 (РС19); П42-44-76 (РС50);
Комб. изм. прибор Ц4353 ТУ25-0403303-77
Заглушки для снятия стат. электричества: ВК6250-4905 (1 шт.), ВК6250-4908 (2 шт.),
ВК6250-4899(1 шт.), ВК6250-4900 ( 1 шт.), ВК6250-4901 (1 шт.)
Теплоотвод ВП42-4048.
Техн. разъемы для прозвонки: П42-49-75 (РС10); П42-50-75 (РС19); П42-52-75 (РС50);
П42-15-96 (МР1-30); П42-14-96 (МР1-50); П42-141-87 (МР-76);
4. Установить блоки на техн. уголки (выполняется слесарем)
Техн. уголки П42-30-96
5. Передать блок по указанию мастера другому электромонтажнику для проведения
перекрёстного контроля электромонтажа.
Комб. изм. прибор Ц 4353, техн. стойки П 42-13-88.
075. Электромонтаж
ТТП 454. 01288.00015 опер. 385.
1. Произвести перекрестный контроль электромонтажа блока по ОЭЗ.
Комб. изм. прибор Ц 4353 ТУ25-04-3303-77
Техн. разъемы для прозвонки: П42-49-75 (РС10); П42-50-75 (РС19); П42-52-75
(РС50);
П42-15-96 (МР1-30); П42-14-96 (МР1-50); П42-141-87 (МР-76);
080. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015 опер. 050, 095, 205,
205, 280, 390,400
1. Произвести контроль электромонтажа блока на соответствие ОЭЗ., черт. пункт
2,7 технических требований чертежа.
Комб. изм. прибор Ц 4353 ТУ25-04-3303-77
Техн. разъемы для прозвонки: П42-49-75 (РС10); П42-50-75 (РС19); П42-52-75
(РС50);
П42-15-96 (МР1-30); П42-14-96 (МР1-50); П42-141-87 (МР-76);
095. Сборка
ТТП 454.01200.00070 опер. 545
1. Снять блоки с техн. приспособления.
2. Закрепить блоки поз. 1,2,3 крепежом поз. 33, 50, установить планки поз. 15-17,
стойки поз.14, крепить крепежом поз.50 согласно чертежу. Закрепить блок
кожухом поз.11 согласно чертежу. Крепеж не стопорить.
3. Снять кожух поз.11 освободить от крепежа блоки поз.2.
100. Испытание
ТТП 454.01209.00014 опер. 015
ТТП 454.01209.00001 опер. 005,010÷025,036,040
1. Произвести техническую проверку блока по ОПМ.
Аппаратура см-ОПМ.
Техн. заглушки для блока: ВК6250-4905(РС10) – 1 шт., ВК6250-4906(РС10) – 1
шт., ВК6250-4908(РС50) – 2 шт., ВК6250-4899(МП1-30) – 1 шт., ВК62504900(МП1-50) – 1 шт., ВК6250-4901(МР1-76) – 1 шт.
42
Техпроцесс _0
Техн. заглушки для снятия статического электричества с технических кабелей:
ВК6250-4871 – 1 шт., ВК6250-4872 - 1 шт., ВК6250-4874 – 1 шт. , ВК6250-4877 –
1 шт., ВК6250-4878 – 1 шт., ВК6250-4879 – 1 шт.
2. Стопорить регулировочный винт резистора поз. 108 на плате поз. 7 эмалью ЭП-51
согласно пункту 4 технических требований чертежа (выполняет слесарь).
Техн. кабели: ТК42-31-98(РС10) – 1 шт., ТК42-30-98(РС19) - 1шт., ТК42-28-98 2
шт., ТК42-32-89 – 1шт, ТК42-33-89, ТК42-27-98.
Техн. приставка П42-18-01
105. Электромонтаж совместно со слесарем.
ТТП 454.01288.00015 опер. 360
1. Снять кожух поз 1 согл. черт. Освободить от крепежа блоки поз. 1,2,3 согл. черт.
Установить блоки поз. 1,2,3 на техн уголки (выполняет слесарь).
Техн. уголки П42-30-96
2. произвести упорядочение электромонтажа блока после технологической
проверки (при необходимости).
110. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015 опер. 365
1. Проверить качество упорядочения электромонтажа блока после технологической
проверки ( при необходимости).
115. Склеивание. Лакирование.
ТТП 11.54.02322 опер. 005,020
ТТП 454.0.1200.00011 опер. 005, 010, 015,020,025
ТТП 15.54.02358 опер. 005,010
1. Заклеить лентой поз. 70 место пойки проводов на выводы термометра
сопротивления клеем ВК-9 согласно пункт 14 т.т черт.
2. Произвести покрытие лаком УР-231:
а) мест пайки, неизолированных участков проводов, согл. п.6 т.т черт.
б) на сб. -90 выходных штырей контрольных точек VT1/K; VT1/B; VT1/E
в) на сб. -100 места пайки транзисторов согл п.7 т.т черт.
г) на сб. -200 выходные площадки и контрольные точки
3. Произвести покрытие лаком УР-231 блоков -90, -100, -200, -300 согл соотв. черт.
после технологической проверки 2-х приборов. Произвести крепление отдельных
проводов герметиком согл. п.2 т.т. черт. при необходимости
120. Технический контроль
ТТП 11.54.02322 опер. 035
ТТП 454.0.1200.00011 опер. 095
ТТП 15.54.02358 опер. 030
1. проверить качество лакирования, приклеивание ленты отдельных проводов ( при
необходимости) на соотв. черт.(опер. 115).
125. Технический контроль
ТТП 454.01288.00015 опер. 355
43
Техпроцесс _0
1. Произвести внешний осмотр электромонтажа разобранного прибора.
130. Сборка.
ТТП 454.01200.00070 опер. 525, 545, 555
1. Произвести окончательное закрепление разъемов поз. 70,71,73-76 крепежом поз.
46,47,49 согл черт. Стопорить крепеж согл. п. 9. т.т. черт.
2. Закрепить на основание поз. 10 панель поз. 13 крепежом поз. 33,50,57 согл. черт.
Шайбы поз. 33 ставить на ЭП-0010 согл п.9. т.т. черт. Стопорить крепеж согл. п. 9.
т.т. черт.
3. Снять блоки с техн. приспособления кронштейн поз. 12 . Установить кронштейн
поз. 12, блоки поз 1,2,3 на основании поз. 10, кронштейн поз. 12 крепить крепежом
поз. 33,50 установить планки поз.15-17, стойки поз. 14 крепить крепежом поз.50 согл
черт. Шайбы поз. 33 ставить на ЭП-0010 согл п.9 т.т. черт. Стопорить стойки, крепеж
согл п.9 т.т черт. При наличии зазоров или натягов между поверхностями блоков поз.
1, 3 кронштейном поз. 12 и планками поз. 15-17 допускается подгибка планок по
месту согл п.10 т.т. черт.
135. Сборка с БТК.
ТТП 454.01200.00070 опер. 520, 530, 550, 560
1. Проверить качество механической сборки блока на соотв. черт.
2. Произвести внешний осмотр электромонтажа блока на соотв. черт.
3. Закрыть прибор кожухом поз. 11 , крепить крепежом поз. 32, 60, согл. черт.
4. Уложить блок с технологическим паспортом в п/э 41ХОМ, ящик и передать в
отдел 091.
140. Сборка с БТК ( в отд. 091)
Положение №209/454-97
1. Вскрыть прибор, снять кожух поз. 11, отвернуть крепеж поз 32-60 согл. черт.
Снять техн. крышки с разъемов.
2. Установить блок на плиту приспособления для дегазации, закрепить крепежом.
3. Установить кожух на плиту приспособления для дегазации, закрепить крепежом.
4. Установить блок, кожух в термобарокамеру для дегазации.
145. Дегазация
Положение №209/454-97
1. Произвести дегазацию прибора и кожуха согласно ОТУ п.2,1,3. В
технологическом паспорте представить запись о проделанной работе
представителями отдела 091, цеха 442, БТК.
Оснастка отд 091.
150. Сборка с БТК. (операция проводиться в отд. 091)
Положение №209/454-97
1. Извлечь прибор, кожух из термобарокамеры для дегазации. Снять прибор и
кожух с приспособления, отвернуть крепеж.
2. Закрыть прибор кожухом поз. 11, крепить крепежом поз. 32, 60 согласно чертежу.
Уложить прибор с тех. паспортом в п/э чехол и тару, передать в цех 442.
44
Техпроцесс _0
155. Сборка с БТК.
ТТП 454.01200.00070 опер. 520, 535
1. Вскрыть прибор, снять кожух, отвернуть крепеж поз. 32, 60 согл. черт.
2. Произвести внешний осмотр электромонтажа прибора на соотв. черт.
3. Закрыть прибор кожухом поз. 11, крепить крепежом поз 32,60 согл. черт. Крепеж
не стопорить. Опломбировать прибор согл п.13 т.т черт.
4. Взвесить прибор.
Весы РП-50-Ш13, цена деления 0.01 кг.
5. Дать заключение о допуске прибора к контрольным испытаниям.
160. Испытание.
ТТП 454.01209.00014 опер. 020
ТТП 454.01209.00001 опер. 005÷025
1. Провести приработку блоков питания -100 и блоков включения ДО -200 в составе
прибора -0, согл. ОТУ п. 2.1.3., 3.1.3 по ОПМ.
Аппаратура см. ОПМ. Система СКИФ АДХ 1620.015/019 ТУ,
Термокамера ‘Табай’,
Техн. кабели: ТК42-21-01, ТК42-22-01, ТК42-23-01, ТК42-24-01, ТК42-25-01, ТК42-2601, ТК42-27-01, ТК42-28-01, ТК42-29-01, ТК42-30-01, ТК42-31-01, ТК42-32-01, ТК4217-04, ТК42-18-04, ТК42-19-04, ТК42-20-04, ТК42-21-04, ТК42-22-04.
Техн. приставка П42-30-01.
Часы любой марки
165. Испытание.
ТТП 454.01209.00014 опер. 025, 030, 035, 045
1. Произвести технический осмотр прибора на соотв. черт. согл. п.3.1.3.10 ОТУ.
2. Провести проверку прибора после приработки по ОТУ п. 3.1.3.10
Аппаратура см опер. 100
170. Испытания с БТК.
ТТП 454.01200.00057 опер. 020,030
1. Измерить переходное сопротивление между панелью поз. 13 и клеммой поз. 19,
основанием поз 10. и кожухом поз 11 согл. черт., п. 12 т.т черт.
Миллиомметр Е6-18/1 ЯЫ2.772.015ТУ.
175. Испытания с БТК.
1.
ТТП 454.01209.00014 опер. 025
Произвести технический осмотр внешнего вида на соотв. черт. согл ОТУ табл.
11 п. 3.2.1.
180. Испытания с БТК.
ТТП 454.01209.00014 опер. 035
ТТП 454.01209.00001 опер. 005÷025,030, 045
1. Произвести проверку электрической схемы прибора согл. ОТУ табл 11, п 3.2.3;
ОПМ
Смотреть опер. 100
45
Техпроцесс _0
185. Испытания с БТК.
ТТП 454.01209.00014 опер. 035
ТТП 454.01209.00001 опер. 005÷030, 045
1.
Произвести проверку электрического сопротивления изоляции согл. ОТУ табл.
11, п. 3.2.3; ОПМ
Смотреть опер. 100
190. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 040
ТТП 454.01209.00001 опер. 005÷030, 045
1.
Произвести проверку электрического сопротивления изоляции согл. ОТУ табл.
11, п. 3.2.3; ОПМ
Смотреть опер. 100
200. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 050
1. Установить и закрепить прибор на приспособлении для вибрации.
Куб ВК500-6079; Плита ВК5100-4948, Вибростенд лаб. 044.
2. Провести проверку прибора на вибропрочность согл ОТУ табл. 11 п. 3.3;
Вибродатчики устанавливать согласно эскизу 1.
3. Снять прибор с приспособления для вибрации
4. Провести технический осмотр внешнего вида прибора согл ОТУ п. 3.2.1.
Эскиз
Куб ВК5100-6079
Плита ВК5100-4948
Блок БФКДУ
Место установки
датчиков
46
Техпроцесс _0
205. Сборка.
1. Вскрыть прибор, снять кожух поз. 11, отвернуть крепеж поз. 32,60 согл черт.
210. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 055
1.
Произвести внутренний осмотр прибора после испытаний на вибропрочность
согл ОТУ, пункт 3.2.1.
215. Сборка с БТК
ТТП 454.01200.00070 опер. 535
1.
Закрыть блок кожухом поз. 11, крепить крепежом поз. 32, 60 согласно
чертежу, Крепеж не стопорить.
2.
Опломбировать блок согласно пункту 18 технических требований чертежа.
220. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 030, 035, 040, 045
5. Произвести проверку прибора после испытаний на вибропрочность по ОТУ
пункт 3.3.3, 3.2.3.
Смотреть операцию 110.
200. Испытания с БТК (проводить в отделе 091)
ТТП 454.01209.00014 опер. 045, 075
Отдел 091 обеспечивает установку прибору в камеру. Прибор установить в камеру с
приспособлением П42-1-02
1. Произвести испытания прибора на устойчивость при циклических изменениях
температуры при пониженном давлении согл. ОТУ табл. 11, п. 3.4, ОПМ разд. 5.5
Камера отд. 091.
Техн. кабели: ТК42-21-01 ÷ ТК42-32-01; ТК42-17-04 ÷ ТК42-21-04.
Техн. приставка: П42-30-01
Кабель питания(КП) к техн. приставке 200-ХП427/27-2-0.2 ОСТ 92-9043-89
230. Испытание с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 030,035,045, 075
ТТП 454.01209.00014 опер. 005-025,030, 045
1. Провести испытание прибора на устойчивость при циклических изменениях
температуры согл. ОТУ табл. 11, п.3.5, ОПМ.
Термокамера ‘Табай’.
Аппаратура смотри опер. 100.
235. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 035, 080
ТТП 454.01209.00014 опер. 005-030, 045
1. Произвести испытание прибора на влагостойкость согл. ОТУ табл. 11, п.3.6.
Камера влажности ВК5000-5628
Аппаратура смотри опер. 100.
47
Техпроцесс _0
240. Сборка.
1. Вскрыть прибор, снять кожух поз. 11, отвернуть крепеж поз. 32,60 согл. черт.
245. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 085
1. Произвести технический осмотр прибора после испытаний на влагостойкость
согл ОТУ п.3.6.4.
250. Сборка с БТК.
ТТП 454.01200.00070 опер. 535,540
1. Закрыть прибор кожухом поз. 11, крепить крепежом поз. 32,60 согл. черт. Крепеж
не стопорить.
2. Опломбировать прибор согл п.18 т.т. черт.
255. Испытание с БТК.
ТТП 454.01209.00014 опер. 030,035,045
ТТП 454.01209.00001 опер. 005÷025,030,045
1. Провести проверку прибора после испытаний на влагостойкость согл ОТУ табл.
11. п. 3.6.4.
Аппаратура смотри опер. 100.
260. Испытания с БТК
ТТП 454.01209.00014 опер. 105,025
1. Взвесить прибор согласно ОТУ табл.11 п.3.2.4.
Весы РП-50-Ш13 ц.д. 0.01 кг.
2. Произвести технический осмотр внешнего вида согл. ОТУ табл. 11, п.3.2.1.
265. Испытание с БТК и ПЗ
ТТП 454.01299.00014 опер. 050
1. Установить и закрепить прибор на приспособлении для вибрации.
Куб ВК5100-6079.
Плита Вк5100-4948.
Вибростенд лаб. 044.
2. Провести проверку прибора на вибропрочность согл. ОТУ табл.11, п.3.3.
3. Снять прибор с приспособления для вибрации
4. Провести технический осмотр внешнего вида прибора согл. ОТУ п.3.2.1.
270. Сборка
1. Вскрыть прибор снять кожух поз. 11, отвернуть крепеж, поз 32,60 согл. черт.
2. Произвести ремонт покрытия панели поз. 1, кожуха поз. 16 после проверки
металлизации (выполняет пропитчица). Миллиомметр Е6/18.
3. Произвести проверку блока после испытания на вибропрочность по ТУ пункт
3.3.3, ПМ1. Смотреть операцию 110.
48
Техпроцесс _0
275. Испытание с БТК и ПЗ.
ТТП 454.01209.00014 опер. 055
1. Произвести внутренний осмотр прибора после испытаний на вибропрочность
согл. ОТУ 3.2.1.
280. Сборка с БТК и ПЗ.
ТТП 454.01200.00070 опер. 535,55,560
1. Закрыть прибор кожухом поз. 11, крепить крепежом поз. 32,60 согл. черт. Шайбы
поз. 32 ставить на ЭП-0010 согл п.9 т.т. черт. Стопорить крепеж согл. п.9. т.т.
черт.
2. Опломбировать прибор согл п.18 т.т. черт.
285. Испытание с БТК и ПЗ.
ТТП 454.01200.00057 опер 020,030
1. Измерить переходное сопротивление между панелью поз. 13 и клеммой поз. 19,
основанием поз. 10 и кожухом поз. 11. согл. черт. п.12. т.т. черт.
Миллиомметр Е6-18/1 ЯЫ722.015ТУ
290. Испытание с БТК и ПЗ.
ТТП 454.01209.00014 опер 030,035,040,045
ТТП 454.01209.00001 опер 005,÷030,045
1. Провести проверку прибора после испытаний на вибропрочность согл. ОТУ
п.3.3.3.; 3.2.3.
Аппаратура смотри опер. 100.
295. Испытание с БТК и ПЗ.
ТТП 454.01200.00057 опер 020,030
1. Взвесить прибор согл. ОТУ табл. 11.
Весы РП-50-Ш13 ц.д. 0.01 кг.
2. Закрыть разъемы техн. крышками поз 41,42,43,44, предварительно очистить
резьбовую часть разъемов марлевым тампоном, смоченным в спирте и туго
отжатым.
3. Провести окончательный внешний осмотр прибора согл. ОТУ табл. 11., п.3.2.1.
4. Оформить технический паспорт и технический формуляр по форме ОФО согл.
ОТУ п.2.2.2, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5.
5. Передать прибор с тех. паспортом и формуляром на участок упаковки.
300. Комплектование.
ТТП 454.01200.00070 опер 010
1. Сформировать транспортировочную тару – ящик согласно спецификации черт.
305. Технический контроль.
ТТП 454.01200.00070 опер 015
1. Проверить скомплектованный ящик на соотв. спец. черт.
49
Техпроцесс _0
310. Упаковывание со слесарем и БТК.
ТТП 454.01209.00014 приложение
1. Упаковать прибор в ящик согл п. 19 т.т. черт.
315.
1. Оформить на прибор отправочную накладную.
2. Отправить прибор согласно оперативному заданию.
Технологические стойки П42-115-92;
Тара ВК6100-11659;
Миллиомметр Е6-18/1 ЯЫ2772.015.ТУ
Рейсфедер стекл. Арт. 413
Часы любой марки.
Техн. гребенки: П42-8-95, П42-43-90, ВП42-3190, П42-42-90, П42-41-90, П42-41-90, П42141-87
Штыри для шаблона: ВП42-3939.
Приспособление для перемотки провода: ВП42-3787.
Уголки для распайки разъемов: П42-41-76, П42-42-76, П42-44-76
Комб. изм. прибор Ц4353 ТУ25-04-3303-77
Заглушки для снятия статического электричества: ВК6250-4905, ВК6250-4906,
ВК6250-4908, ВК6250-4899, ВК6250-4900, ВК6250-4901
Теплоотвод: ВП42-4048.
Техн. разъемы для прозвонки: П42-49-75, П42-52-75, ВП42-15-96, П42-14-96, П42-141-87
Техн. заглушки для снятия статич. электричества:
для прибора - ВК6250-4905, ВК6250-4906, ВК6250-4908, ВК6250-4899, ВК6250-4900,
ВК6250-4901
для кабелей - ВК6250-4871, ВК6250-4872, ВК6250-4874, ВК6250-4877, ВК6250-4878,
ВК6250-4879
Технологические кабели для машины СКИФ:
ТК42-31-98, ТК42-30-98, ТК42-28-98 или ТК42-30-89, ТК42-32-89 или ТК42-5-94, ТК4233-89 или ТК42-41-98, ТК42-27-98 или ТК42-34-89
Техн. приставки П42-18-01
Техн. уголки П42-30-96
Весы РП-100-Ш13 ц.д. 0.05 кг.
Система СКИФ
Термокамера ‘Табай’
Техн. приставка: П42-30-01
Техн. кабели: ТК21-20-01, ТК21-22-01, ТК21-23-01, ТК21-24-01, ТК21-25-01, ТК21-26-01,
ТК21-27-01, ТК21-28-01, ТК21-29-01, ТК21-30-01, ТК21-31-01, ТК21-32-01, ТК21-17-04,
ТК21-18-04, ТК21-19-04, ТК21-20-04, ТК21-21-04
Приспособления для виброиспытаний: Куб ВК5100-6079, Плита ВК5100-4948,
вибростенд лаб. 044
Приспособление для отд. 091 – П421-02;
Барокамера отд. 91
50
Техпроцесс _0
ПРИЛОЖЕНИЯ.
Приложение А (обязательное).
Перечень принятых сокращений.
БФКДУ
ГКЛ
ДУ
КА
КДИ
КИА
ЛПЭ
ПрИ
ПСИ
РПЗ
СКИФ
СКЛ
СУБА
ТЗЧ
ТП
ЭЖКД
ЭМИО
ЭПКП
ЭРИ
ЭСР
- блок формирования команд двигательной установки;
- галактические космические лучи;
- двигательная установка;
- космический аппарат;
- конструкторско-доводочные испытания;
- контрольно-измерительная аппаратура;
- линейная потеря энергии;
- предъявительские испытания;
- приемо-сдаточные испытания;
- радиационные пояса Земли;
- система контроля изоляции и функционирования;
- солнечные космические лучи;
- система управления бортовой аппаратурой;
- тяжелые заряженные частицы;
- технологический пульт;
- электрожидкостной клапан двигателя;
- электромагнитные исполнительные органы;
- электропневмоклапан пусковой;
- электрорадиоизделия;
- электростатический разряд.
Приложение Б (справочное).
Перечень КИА.
1. СКИФ – система контроля изоляции и функционирования;
2. АДХ.1 620.015/019ТУ.
3. ТП – технологический пульт (_0ПМ-3)
4. Весы РП-100-Ш13
Приложение В (справочное).
Перечень ссылочных документов.
Обозначение
Наименование
РК-98
51
Техпроцесс _0
ГОСТ 14004-68
Весы рычажные общего назначения. Пределы взвешивания.
Нормы точности.
ГОСТ В 24880-81
ГОСТ 19005-81
Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетнокосмической техники от статического электричества. Общие
требования к металлизации и заземлению.
ПР 50.2.006-94.
ГСИ порядок проведения проверки средств измерений
ОСТ 92-1 615-74
Полупроводниковые приборы и микросхемы. Меры защиты от
статического электричества.
ОСТ 92-4405-80
Маркировка транспортировочных ящиков
ОСТ 92-5100-2002
Аппаратура космических комплексов. Общие ТУ
ОСТ 92-8701-75
Транспортировочная тара
0000_0
Система СУБА
0000_ОР12
Расчет надёжности системы СУБА
_0
Блок формирования команд двигательной установки БФКДУ
_100
БФКДУ. Блок питания
_200
БФКДУ. Блок включения ДУ
52
Техпроцесс _0
_0ПМ
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Программа и методика испытаний
_0ПМ-2
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Программа и методика конструкторско-доводочных
испытаний
_0ПМ-3
БФКДУ Настройка блока включения ДУ. Программа и
методика испытаний
_0СБ
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Сборочный чертеж
_0Э3
_ТЭ3
_100ТЭ3
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ.
Схема электрическая принципиальная
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Таблица соединений
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Таблица соединений блока 100
_0ФО
Блок формирования команд двигательной установки
БФКДУ. Формуляр
БЫ6. 036. 012 ТУ
Термометр сопротивления ТЭМ 006-05
ТУ25.06.1118-78
Весы РП-100-Ш13
АДХ.1 620.015/019ТУ
Система контроля изоляции и функционирования.
Технические условия.
СЛИЮ.440328.001
Программы и методики дегазации приборов
53
ТТП 454.01200.00011
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.
ТТП 454.01200.00011
Операция 005.
Подготовка поверхности изделий (сборок).
1. Надеть на запястье руки антистатический браслет в соответствии с требованиями
СТП 304-621-2000
2. Зачистить анодированные поверхности алюминиевых сплавов АМг 3, АМг 26, на
которые должен наноситься герметик, шкуркой шлифовальной №16, №25 до
основного металла (в случае хранения более 30 суток после анодирования0.
3. Обезжирить зачищенные поверхности нефрасом с помощью кисти х/б ткани.
Сушить по пункту 5.
4. Обезжирить поверхности ЭРИ, оснований микросхем, прокладок и поверхность
плат, подлежащих склеиванию, а также отверстия неметаллических деталей под
заливку спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1.
Примечание:
 Обезжиривание производить при помощи кисти или тампонов из х/б ткани,
смоченных в спирто-нефрасовой смеси и туго отжатых.
 Поверхность деталей из арилокса обезжиривать спиртом этиловым путем
двукратной протирки из х/б ткани.
 Во избежание попадания спирто-нефрасовой смеси на основание реле,
дистанционных переключателей и др. негерметичных ЭРИ плата должна
находиться в слегка наклоненном положении выводами указательных
элементов вниз.
 При обезжиривании печатных плат особое внимание на тщательное
обезжиривание поверхностей плат в местах расположения проводников,
контактных площадок.
 Кабели и элементы конструкции, обмотанные стеклотканями, допускается не
обезжиривать.
5. Сушить обезжиренные ЭРИ, микросхемы, прокладки, платы и т.д. на воздухе при
температуре от 15 до 35С 20-30 минут.
Примечание:
 Детали и сборки из текстолита, стеклотекстолита, ФЛАНа сушить на воздухе
при температуре от 15 до 35С не менее 1 часа.
 Не допускается прикасаться незащищенными руками и не обезжиренными
инструментами к обезжиренным поверхностям ЭРИ, деталей и сборок.
6. Все работы по данной операции выполнять с учетом требований, указанных в
«Карте технических требований и требований безопасности».
Операция 010.
Подготовка исходных компонентов герметиков 51-Г-23-І и 51-Г-23- ІІ.
1. Перемешать герметизирующую пасту в ёмкости при помощи шпателя, чтобы
исключить оседание наполнителя.
Примечание:
 Выполнение указанной операции производить перед каждым отбором пасты
из ёмкости.
2. Отвакуумировать пасту в вакуумном шкафу в течение 1 часа при температуре 1535С и остаточном давлении 10-50 мм. ртутного столба.
54
ТТП 454.01200.00011
Примечание:
 Вакуумирование производить в ёмкости, заполненной не более, чем на
половину высоты. Максимальная высота слоя пасты должна быть не более 50
мм.
 Допускается производить вакуумироание всей поступившей партии пасты.
 Хранить отвакуумированную пасту в плотно закрытой таре с заделкой края
крышки поливинилхлоридной лентой.
Операция 015.
Приготовление герметика 51-Г-23-І.
1. Рецептура герметика 51-Г-23-І в мас. ч.:
- Герметизирующая паста Г-23-І – 100.0.
- Вулканизирующий агент (триэтаноламин) – 3,4-5,4.
Для герметика партии 3 от 10.03.99 следующая рецептура, мас. ч.:
2.
3.
4.
5.
- Герметизирующая паста Г-23-І – 100.0.
- Вулканизирующий агент (триэтаноламин) – 4,5-5,0.
Взвесить (отмерить) компоненты герметика с точностью до 0,08 гр.
Оставить от приготовленной партии образец-свидетель герметика в
полиэтиленовой или др. материала таре.
Образцы-свидетели должны храниться в течение времени необходимого для
полного отвердения герметика (72 часа при комнатной температуре).
БТК контролирует полноту отвердения герметика по регистрационному журналу
через 3 суток после отвердения. Отвержённый герметик должен быть белого
(желтоватого, розоватого) цвета, эластичным с резиноподобными на ощупь
свойствами, поверхность герметика должна быть глянцевой.
Операция 020.
Общие требования по приклейке проводов (кабелей, жгутов) к платам.
Кабели на платах крепить по той же технологии, что и платы.
1. Надеть на запястье руки антистатический браслет в соответствии с требованиями
СТП 304-621-2000
2. Проверить исправность и работоспособность прижимного приспособления,
предусмотренного ЕТП.
3. Произвести тщательный осмотр на отсутствие повреждений ЭРИ, изоляции
провода и элементов конструкции.
Примечание:
 При обнаружении каких-либо повреждений монтажную сборку возвратить на
доработку на монтажный участок.
4. Проверить соответствие тары, упаковки и монтажной технологической оснастки
требованиям ЕТП.
5. Проверить механическое крепление жгутов (проводов) к плате. Жгуты (провода)
должны плотно прилегать к приклеиваемой поверхности платы. Что достигается
предварительным технологическим фиксированием приложенными
приспособлениями, грузом, х/б шнуром и т.д.
Примечание:
 Крепление жгутов (проводов) герметиком 51-Г-23-І или 51-Г-23-ІІ
производить после выполнения операции механического крепления и
рихтовки. Подрихтовка жгутов (проводов) не допускается.
55
ТТП 454.01200.00011



Для обеспечения прочности и надежности крепления жгутов к платам и
элементам конструкции необходимо при изготовлении монтажных жгутов и
при выполнении монтажа накладывать специальные крепежные бандажи из
ниток.
Крепление жгутов, деталей (сборок) герметиком 51-Г-23-І или 51-Г-23-ІІ по
сварным швам не проводить.
В случае отсутствия в КД указаний о месте крепления, шаг между точками
крепления и место крепления жгута герметиком на прямолинейных участках
выбирать в зависимости от диаметра жгута (провода) по таблице 1.
Таблица 1.
Диаметр жгута в
мм.
До 5
5 – 10
10 – 15
15 – 25
Более 25







Шаг между точками
крепления в мм.
30 – 50
50 – 80
80 – 100
100 – 150
180 – 200
Примечание
Линейка
Измерительная
металлическая
В местах перехода с одной неподвижной плоскости на другую жгут должен
быть приклеен к обеим плоскостям вне зависимости от размеров, указанных в
таблице 1. Отдельные провода и провода, выходящие из жгута, должны
крепиться через 20-40 мм.
В случае тесного монтажа, когда жгуты касаются выводных элементов
(штырей, лепестков и т.д.), допускается попадание герметика на выводные
элементы (штыри, лепестки, отдельные провода) внутриблочного монтажа, но
не допускается его попадание на выводные элементы внешнего монтажа.
В случае невозможности крепления жгутов герметиком в виде скобы,
допускается жгуты диаметром до 5 мм крепить с одной стороны в виде
полускобы. Ширина склеивающего шва в этом случае должна быть не менее
2-х диаметров жгута.
Не допускается приклейка жгута или отдельного провода к ЭРИ, кроме тех
случаев, когда Крепление к ЭРИ указано в КД.
В случае тесного монтажа, когда жгуты касаются ЭРИ, допускается
попадание герметика на их корпуса, кроме элементов, выделяющих тепло
(мощные резисторы, транзисторы, силовые диоды и т.п.), на монтажные
платы и негерметичные электрокоммутационные элементы (реле, ДП).
Случайные загрязнения на монтаже, ЭРИ и т.д. удалять с помощью тампона
из ткани х/б, смоченного в нефрасе и туго сжатого.
При подвязке жгутов х/б шнурами, узлы должны быть проклеены герметиком
или другим клеевым материалом согласно требованиям КД.
Для крепления жгутов использовать герметик, не содержащий нефрас.
Операция 025
Крепление печатных плат, монтажных проводов, кабелей (жгутов).
1. Обезжирить склеиваемые поверхности плат, а также участки крепления
отдельных проводов с помощью кисти или тампона из ткани х\б согласно оп.
005.
Примечание:
56
ТТП 454.01200.00011
при приклеивании односторонней печатной платы склеиваемую
поверхность перед обезжириванием зашкурить шлифовальной шкуркой
зерн. 6-12.
2. Произвести согласно КД разметку установочных координат приклеиваемой платы
при помощи предварительно вырезанных полосок из липкой ленты ПВХ.
3. Приготовить герметик 51-Г-23-1 согласно оп. 015, герметик 51-Г-23-2 согласно оп.
018.
4. Нанести аккуратно с помощью спец. пакет обеспечивающего требуемое качество
шва слой герметика на жгут (провод) в виде скобы. При оклеивании плат
герметик наносить тонким слоем на приклеиваемую печ. плату.
Примечание:
1) допускается при необходимости доработка клеевого шва (подлив герметика) на
жгуты и провода.
2) для единичных проводов ширина склеиваемого шва должна быть около 1.5
диаметра провода, но не менее 3-х мм.
5. Установит печ. плату на плату или на другие элементы конструкции согласно
требованиям КЦ и предварительно выполненная разметка координат.
Примечание:
после фиксации плат удалить полоски липкой ленты ПВХ.
6. установить монтажные сборки на нижнее основание приспособления, произвести
фиксацию монтажа, жгутов на плате или других элементов конструкции с
помощью пружинных прижимов приспособления.
Примечание:
1)места установки прижимов и их натяг должны обеспечивать плотное
прилегание плат и мест крепления монтажных жгутов (проводов) к плате.
2) излишний натяг прижимного приспособления не допускается. Допускается в
качестве доп. элементов прижима использовать крепёжные скобы.
3) при склеивании плат допускается небольшое (до 1-го мм.) выступление
герметика по периметру платы.
7. Выдержать склеиваемые сборки по одному из режимов :
при температуре от 15 до 35 ºС :
- Герметик 51-Г-23-1 в течение 3-х суток
- Герметик 51-Г-23-2 в течение 5 суток
при температуре от 15 до 35 ºС в течение 3±1 час затем при температуре 50±5ºС в
течение 24±0.5 часа
при температуре от 15 до 35 ºС в течение 3±1 час затем при температуре 65±5ºС в
течение 16±0.5 часа.
Конкретный режим отверждения указывается в ЕТП. В случае отсутствия в ЕТП
указания о конкретном режиме сушки, сушку производить в н.у.
Необходимость сушки при температурных режимах указывается технологом в
тех. паспорте при выполнении конкретной операции.
8. Отметить в сопроводительной документации на сборку режим отверждения
герметика, время начала выдержки и состояние герметика через 12 часов после
начала отверждения.
9. Проверить визуально качество отверженного герметика и правильность крепления.
Примечание:
1) На поверхности клеевого шва допускается пористость и раковины диаметра не
более 1.5 мм.
2) Допускается производить снятие технологической оснастки и закрепление
жгутов, проводов с другой стороны платы после выдержки сборок в течение 12
часов при температуре от 15 до 35 ºС.
3) Сборки передавать на слесарный участок после полного отверждения
57
ТТП 454.01200.00011
герметика.
4) Механические и климатические испытания сборок с закрепленными
герметиком жгутами, проводами разрешается проводить после полного
отверждения герметика.
5)Допускается наносить лак УР-231 через 12 часов после крепления герметиком,
не содержащим нефрас, и через 24 часа в случае применения герметика 51-Г-23-1
разбавленного нефрасом.
10. Контроль ОТК производить в соответствии с требованиями оп. 095.
11. Работу по данной операции выполнять в соответствии с требованиями техники
безопасности.
Операция 045.
Общие требования по приклейке навесных ЭРИ, ЭКИ и т.д. к платам и в пазах плат.
1. Герметик наносить с помощью специального пакета в соответствии с рисунками
настоящего ТТП, не загрязняя ЭРИ, ЭКИ, платы, элементы конструкции и т.д.
2. Загрязнения герметиком выводов ЭРИ, контактных площадок и др. удалять х/б
тампоном, смоченным в нефрасе и отжатым.
3. Лак УР-231 наносить по ТТП 1154.02322 не ранее, чем через 24 часа после
установки последнего ЭРИ на герметик. Предварительно должна быть
произведена проверка и отписка отсутствия липкости герметика, контролируемая
по образцу-свидетелю (опер. 095 пункт 5).
4. механические, климатические испытания приборов и работы, связанные с
механическими нагрузками, производить после полного отвердения герметика,
т.е. после 72-часовой выдержки герметика 1-й марки или 120-часовой выдержки
герметика 2-й марки при температуре 15-350С или теплового режима, указанного
в каждой конкретной операции на применение герметика.
Операция 050
Установка микросхем с прокладкой из полиимидной пленки на печатные платы.
1. Надеть на запястье руки антистатический браслет в соответствии с требованиями
ОТП-304.
2. Обезжирить участки платы, предназначенные согласно требованиям КД, для
установки микросхем спиртом или спирто-нефрасовой смеси.
3. Сушить плату на воздухе при температуре от 15 до 35 ºС в течении 20-30 минут.
4. Извлечь микросхемы с помощью пинцета из межоперационной тары. Проверить
визуально корпуса микросхем на отсутствие трещин и других мех. повреждений,
отсутствие деформации выводов, целостность маркировки.
5. Обезжирить поверхности оснований микросхем, прокладок из полиамидной
пленки, подлежащей склеиванию, спиртом или спирто-нефрасовой смесью 1:1.
Прокладка из полиамидной пленки должна быть вырезана в соответствии с
требованиями КД. Прокладка должна закрывать проводники, расположенные в
зоне установки ЭРИ, и не должна закрывать контактные площадки, на которые
будут распаиваться выводы ЭРИ.
6. Сушить обезжиренные микросхемы, прокладки на воздухе при температуре 15 до
35 ºС в течение 20-30 минут.
Установка микросхем в корпусе типа 4 с одновременным приклеиванием
прокладки на печатные платы.
7. Нанести согласно требованиям КД на основание микросхемы тонкий слой
герметика приготовленного с растворителем.
58
ТТП 454.01200.00011
8. Сконтактировать основание микросхемы с вогнутой стороной прокладки,
прижать прокладку через п.э. пленку для удаления пузырей воздуха, обратив
внимание на плотное прилегание пленки к корпусы микросхемы.
9. Нанести тонкий слой герметика на прокладку после выполнения переходов 7,8 и
если по требованию КД микросхемы с прокладкой должны быть приклеены к
печатной плате.
10. Сконтактировать микросхемы с печатной платой при этом выводы микросхемы
совмещать с контактными площадками, перемещая микросхему пинцетом за
корпус согласно требованиям КД.
11. Отписать в сопроводительной документации время нанесения герметика, режим
его отверждения, фамилию исполнителя.
12. Выдержать склеиваемые сборки с установленными микросхемами по одному из
следующих режимов:
- при температуре от 15 до 35 ºС :
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 72 час для герметика 51-Г-23-1 или
при температуре 15-35ºС в течение 120 час. для герметика 51-Г-23-2.
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 3±1 час затем при температуре
50±5ºС в течение 24±5 часов.
Конкретный режим отверждения указывается в ЕТП. В случае отсутствия в ЕТП
указания о конкретном режиме сушки, сушку производить в н.у.
Необходимость сушки при температурных режимах указывается технологом в
тех. паспорте при выполнении конкретной операции.
13. Проверить правильность установки микросхем согласно требованиям КД,
совмещение выводов с контактными площадками.
14. Контроль БТК вести в соответствии с требованиями оп. 095.
Установка микросхем в корпусе типа 4 и типа 3 на печатные платы. С
предварительным приклеиванием прокладок.
15. Нанести тонкий слой герметика на вогнутую сторону прокладки из полиамидной
пленки.
16. Сконтактировать склеиваемые поверхности прокладки и печатной платы,
соблюдая требования КД.
17. Прижать прокладку через п.э. пленку для удаления пузырей воздуха, обратив
внимание на плотное прилегание прокладки по контуру к печатной плате.
18. Нанести тонкий слой герметика или клея ВК-9 на склеиваемые поверхности
стойки, если в КД есть требования по склеиванию стойки с микросхемой в
корпусе тип 3 и прокладкой.
Примечание.
1)Крепление стойки клеем ВК-9 производить по ТТП15.54.02358.
2) Если в КД нет требований на установку стоек под микросхему, переход
18,19 не выполняется.
19. Сконтактировать стойку под микросхемой с прокладкой.
20. Совместить выводы микросхемы с контактными площадками соблюдая
требования КД и ТТП454.01288.00014.
21. Отписать в сопроводительной документации время нанесения герметика клея
ВК-9 и режим отверждения и фамилию исполнителя.
22. Выдержать склеиваемые сборки с установленными микросхемами по одному из
следующих режимов:
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 72 час для герметика 51-Г-23-1 или
при температуре 15-35ºС в течение 120 час. для герметика 51-Г-23-2.
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 3±1 час затем при температуре
50±5ºС в течение 24±5 часов.
Конкретный режим отверждения указывается в ЕТП. В случае отсутствия в ЕТП
59
ТТП 454.01200.00011
указания о конкретном режиме сушки, сушку производить в н.у.
Необходимость сушки при температурных режимах указывается технологом в
тех. паспорте при выполнении конкретной операции.
23. Проверить правильность установки микросхем согласно требованиям КД,
совмещение выводов с контактными площадками. Не допускается попадание
герметика на выводы микросхем и контактные площадки печатной платы.
24. Контроль БТК вести в соответствии с требованиями оп. 095.
25. Работу по данной операции выполнять в соответствии с требованиями техники
безопасности.
Операция 051
Установка ЭРИ, цифровых индикаторов, ЭРИ с прокладками из стеклотекстолита
на печатные платы.
1. Надеть на запястье руки антистатический браслет в соответствии с требованиями
ОТП-304.
2. Зачистить прокладки из стеклотекстолита с двух сторон шкуркой шлифовальной.
3. Обезжирить склеиваемые ЭРИ, цифровых индикаторов, ЭРИ с прокладками из
стеклотекстолита, а также участки плат спирто-нефрасовой смесью 1:1.
4. Сушить плату, ЭРИ, индикатор на воздухе при температуре 15-35 ºС в течение 2030 мин. Прокладки из стеклотекстолита сушить на воздухе при 15-35 ºС в течение
1 часа.
5. Нанести тонкий слой герметика на склеиваемые поверхности ЭРИ, индикаторов.
6. Нанести тонкий слой герметика на одну сторону прокладки из стеклотекстолита.
7. Сконтактировать прокладку с основанием ЭРИ.
8. Нанести тонкий слой герметика на другую сторону.
9. Установить ЭРИ, индикаторы, ЭРИ с прокладками на подготовленные участки
платы согласно требованиям КД.
10. Выдержать склеиваемые сборки с установленными микросхемами по одному из
следующих режимов:
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 72 час для герметика 51-Г-23-1 или
при температуре 15-35ºС в течение 120 час. для герметика 51-Г-23-2.
- при температуре от 15 до 35 ºС в течение 3±1 час затем при температуре 50±5ºС
в течение 24±5 часов.
Примечание:
1)Конкретный режим отверждения указывается в ЕТП. В случае отсутствия в
ЕТП указания о конкретном режиме сушки, сушку производить в н.у.
Необходимость сушки при температурных режимах указывается технологом в
тех. паспорте при выполнении конкретной операции.
2) Крепление ЭРИ, индикаторов с другой стороны печатной платы допускается
производить не ранее чем через 12 часов с момента установки последнего ЭРИ
на герметик.
11. Отписать в сопроводительной документации время нанесения герметика, его
состояние через 12 часов в случае выполнения работ на другой стороне платы,
режим его отверждения, фамилию исполнителя.
12. Контроль БТК вести в соответствии с требованиями оп. 095.
13. Работу по данной операции выполнять в соответствии с требованиями техники
безопасности.
60
ТТП 454.01200.00011
Операция 095.
Контроль.
1. Все контрольные операции с приборами (сборками, модулями, ячейками),
имеющими в своем составе полупроводники и интегральные схемы, производить
в соответствии с требованиями СТП 304-621-2000.
2. Вести летучий контроль за выполнением следующих операций:
- Соблюдение рецептур и приготовления герметиков.
- Хранение отдельных компонентов в банках с притертыми завинчивающимися
крышками. Отвакуумированную пасту хранить в плотно закрытой таре с
заделкой края крышки поливинилхлоридной лентой. На банках должны быть
этикетки с указанием наименования материала, даты вакуумирования
(приготовления герметика), фамилии исполнителя.
- Хранение материалов в соответствии с их гарантийными сроками хранения
(по паспорту).
- Чистота используемой посуды (визуально).
- Качество герметиков по клеящей способности (по паспорту ОИМ, должно
быть не менее 14,3 кг/см2 при испытаниях при сдвиге).
- Отверженные герметики должны быть белого или светло-желтого, светлорозового цветов, не иметь липкости. Герметик должен быть эластичным с
резиноподобными свойствами, поверхность должна быть глянцевой.
Герметик должен восстанавливать свою форму после нажатия шпателем.
Допускается в процессе испытаний или эксплуатации потемнение герметиков
до светло-коричневого цвета.
- Выполнение режима отвердения (по записям в сопроводительной
документации).
3. БТК обеспечить систематический летучий контроль за выполнением операций
005, 010, 015, 020, 045, 065, 070 обратив особое внимание на целостность
конструкции, монтажа. БТК обеспечить 100% контроль по пункту 5 опер. 045,
пунктам 4, 5 опер. 095.
4. Проверить качество крепления монтажа и ЭРИ (визуально) на соответствие КД и
эскизам данного ТТП, отсутствие загрязнения герметиком монтажной сборки.
5. Проверить степень отвердения герметиков на «отлип» через 12 часов после
установки ЭРИ на герметик 51-Г-23-І или 51-Г-23-ІІ и через 3 часа на герметик
14-ГРВ, если сборки передаются на операции, не связанные с механическими
нагрузками и электромонтажными работами. Герметики должны быть
эластичными, не прилипать к рукам, инструменту.
Примечание:
 Категорически запрещается проверять прочность склеивания на изделиях
(сборках) путем покачивания, подергивания ЭРИ и т.д.
Не допускается:
- Повреждение монтажа, ЭРИ и элементов конструкции.
- Самопроизвольное отслаивание приклеенных проводов, жгутов, ЭРИ, ЭКИ.
- Ставить платы на сторону с монтажом.
- Растекание герметика на расстояние более 1 мм по периметру за корпус
микросхемы, Чип-компонента – лупа измерительная.
- Проведение испытаний и электромонтажных работ с нарушением требований
по пунктам 4 и 5 опер. 045.
- Проглядывание (просветы) корпусов, бандажей при герметизации
обволакиванием.
- Грубые наплывы, потёки герметика 14-ГРВ (51-Г-33), 51-Г-23.
61
ТТП 454.01200.00011
-
Наличие герметика на участках кабеля, не подлежащих герметизации.
Наличие герметика на ЭРИ.
Наличие герметика в отверстиях фланцев соединителей.
Наличие раковин, трещин, отслоение герметика при герметизации
конденсаторов К-53-25, К-10-17 методом обволакивания.
Допускается:
- На поверхности плат следы герметика, кроме мест, оговоренных в КД.
- В отвержённом шве пузыри, поры и раковины диаметром не более 1,5 мм.
Раковины не должны обнажать склеиваемые поверхности.
- Наличие следов герметика на контактной поверхности Чип-компонента.
- При плотном монтаже печатной платы попадание небольшого количества
герметика, выступившего при приклейке дополнительных ЭРИ и Чипкомпонентов, на выводы и торцы колпачков соседних расположенных ЭРИ.
- Снимать излишки герметика х/б салфеткой, смоченной в нефрасе и отжатой.
ТТП 454.01200.00019
Операция 005.
Подготовка поверхности элементов, плат к склеиванию и заливке.
1. Обезжирить поверхности, подлежащие склеиванию и заливке , нефрасом при
помощи кисти или тампона из ткани х/б .
2. Выдержать обезжиренные детали и сборки на воздухе при температуре 15  35 o C
15-20 мин.
Примечание:
 Не допускается прикасаться к обезжиренной поверхности незащищенными
руками.
3. Обезжирить поверхности, подлежащие склеиванию и заливке, ацетоном при
помощи кисти или тампона из ткани х/б.
4. Выдержать обезжиренные детали и сборки по режиму пункта 2.
5. Контроль БТК по опер.025 .
6. Все работы по данной операции выполнять с учетом требований, указанных в
«карте технических требований безопасности».
Операция 015.
Установка и крепление ЭРИ на печатные платы и металлические поверхности .
1. Надеть на руку антистатический браслет в соответствии с требованиями СТП
304-621-89.
2. Извлечь микросхемы из межоперационной тары с помощью пинцета.
3. Проверить визуально отсутствие трещин и других механических повреждений
корпусов микросхем, отсутствие деформации выводов, целостность маркировки.
4. Обезжирить платы и ЭРИ в местах их установки и крепления герметиком спиртонефрасовой смесью в соотношении 1:1 с помощью кисти или тампона из ткани
х/б.
Примечание:
 Обезжиривание негерметичных ЭРИ, не допускающих попадание
растворителей на их основание и во внутренние полости , производить в
слегка наклоненном положении ЭРИ , выводами вниз .
62
ТТП 454.01200.00019
5. Выдержать обезжиренные поверхности на воздухе при температуре 15  35 o C в
течение 10-15 мин .
6. Выдавить из тюбика на шпатель , иглу или другое приспособление небольшое
количество герметика .
7. Нанести небольшое количество герметика на корпус или основание ЭРИ и плату .
8. Установить ЭРИ на плату согласно требованиям чертежа и эскизам данного
технологического процесса .
Примечания :
 В случае установки ЭРИ на герметик до проведения электромонтажных работ
соединить контактирующие поверхности ЭРИ и платы не позднее , чем через
15 минут после нанесения герметика .
 При установке микросхем на печатные платы их необходимо сориентировать
по ключу и совместить выводы микросхем с контактными площадками ,
перемещая микросхему пинцетом за корпус .
 Не допускается попадание герметика на выводы микросхем и контактные
площадки печатной платы .
 Излишки и загрязнения герметиком снимать тампоном из х/б ткани ,
смоченным в нефрасе и отжатым .
9. Закрепить микросхемы с помощью приспособления ВК 6250-4960 .
Примечание:
 Приспособление для прижима микросхем должно быть заземлено .
 Допускается производить приклейку микросхем типа 4 без приспособления в
том случае, когда пайка выводов производится непосредственно после
установки микросхем на герметик.
10. Выдержать сборки с установленными на герметик ЭРИ по одному из следующих
режимов:
- При температуре 15  35 o C не менее 5 суток .
- При температуре 15  35 o C - 15-24 ч., затем при температуре 60  70 o C не
менее 6 часов (с момента достижения заданной температуры) . Потенциометр
типа ЭДП .
Примечания:
 Через 24 часа после установки ЭРИ на герметик допускается производить на
сборке электромонтажные работы, не связанные с механическими
нагрузками, и установку ЭРИ на другой стороне платы .
 Проведение всех видов испытаний допускается производить после выдержки
сборок в течение 5 суток при температуре 15  35 o C с момента установки
ЭРИ на герметик или после окончания выдержки по режиму п.10 .
 Время выдержки (начало и конец) отметить в сопроводительной
документации на сборку.
11. Проверить правильность крепления ЭРИ на печатных платах или металлических
поверхностях согласно требованиям чертежа и опер. 025 данного ТТП.
12. Все работы по данной операции выполнять с учетом требований, указанных в
«карте технических требований и требований безопасности».
Операция 025.
Контрольная.
1. Проверять летучим контролем :
а) Правильность хранения герметиков согласно «карте технических требований и
требований безопасности»;
б) Правильность выполнения операции подготовки поверхностей к склеиванию
63
ТТП 454.01200.00019
опер. 005;
в) Соблюдение режима отверждения герметика опер. 015
Особые указания: начало и конец режима отверждения должны быть отмечены в
сопроводительной документации на сборку. Отверженные герметики
представляют собой резиноподобные материалы без механических
включений, эластосил 137-42 –зеленого цвета; эластосил 137-182 – серого
цвета. Отверженный герметик не должен прилипать к рукам, инструменту.
Допускается на открытой залитой поверхности герметиков наличие
неровностей от нанесения шпателем (наплывы , углубления). Не допускается
наличие трещин и отслоений герметиков до и после электромонтажа.
г) Наличие паспорта на используемую партию герметика. Проверить
правильность заливки полостей (зазоров) и крепления ЭРИ герметиками
эластосил 137-42 и эластосил 137-182 согласно требованиям чертежа .
ТТП 454.01200.00057
Операция 005.
Подготовка поверхностей.
1. Удалить смазку из отверстий, предназначенных для установки винтов, болтов х/б
салфетками, смоченными в бензине и отжатыми, если консервация отверстий в
сборках из магниевых сплавов выполнялась посредством смазок. Удалить ленту
ЛТ-40 и прилипший слой клея от ленты с помощью х/б салфетки, смоченной в
бензине и отжатой, если консервация производилась с помощью липкой ленты.
2. Выдержать на воздухе, t = 25±10°С 10-20 мин.
3. Зачистить до металлического блеска контактирующие при металлизации
поверхности деталей из металлов и сплавов, имеющих токопроводящие
покрытия, хим. покрытия (анодирование, оксидирование, фонфатирование, хим.
анодирование) и неметаллические (лакокрасочные) покрытия.
Примечание:
 Крепёжные детали (винты, болты, заклёпки и т.д.) и отверстия под них не
должны иметь защитных электроизоляционных покрытий.
 Защищённая поверхность должна быть с припусками от 3 до 5 мм на сторону
по всему контуру контактирования.
 Сборки из магниевых сплавов с покрытиями зачищать шлифовальной
шкуркой с абразивным материалом марки 71Сm зернистостей 12-6; зачистку
сборок (деталей) из других материалов и сплавов производить шлифовальной
шкуркой с абразивным материалом марки 15А, 13А зернистостей 13-3 до
основного металла.
4. Зачистить поверхность сборок (деталей), изготовленных из металлов с
токопроводящими покрытиями (кадмирование, цинкование, меднение), до
токопроводящего покрытия.
Примечание:
 Удаление лакокрасочного покрытия производить шабером или корундовой
шлифовальной шкуркой зернистостей 12-3 с припуском от 3 до 5 мм на
сторону по всему контуру контактирования.
 При удалении лакокрасочного покрытия не допускать глубоких царапин на
металлической поверхности.
 При отсутствии лакокрасочного покрытия поверхность детали допускается не
зачищать.
5. Удалить продукты зачистки кистью или салфеткой из х/б ткани.
64
ТТП 454.01200.00057
6. Обезжирить контактирующие поверхности сборок крепёжных деталей
салфетками из ткани х/б, смоченными в бензине и отжатыми.
7. Выдержать обезжиренные детали, сборки на воздухе.
8. Отписать в сопроводительной документации на сборку выполнение операции
обезжиривания с указанием времени, даты и фамилии исполнителя.
9. Выполнять операции подготовки поверхности необходимо с соблюдением
требований, изложенных в карте технических требований и требований
безопасности.
Операция 010.
Приготовление токопроводящих эмалей ХС-928 и ХС-973.
1. Перемещать тщательно полуфабрикаты эмалей ХС-928 и ХС-973 до
исчезновения осадка и образования однородной массы.
Примечания:
 В зимнее время года компоненты эмалей не позднее, чем за сутки до
нанесения покрытия должны быть внесены в помещение и выдержаны при
температуре 25±10°С.
2. Перемешать тщательно в течение 3-5 минут отвешенные по соответствующим
рецептурам компоненты эмалей ХС-928, ХС-973. Срок годности эмалей после
введения отвердителя при температуре 25±10°С не более 8 часов для эмали ХС973, не более 7 часов – для ХС-928.
3. Выдержать эмали ХС-928, ХС-973 на воздухе в течение 15-30 минут.
4. Проверить вязкость эмалей перед их использованием по вискозиметру ВЗ-4.
Вязкость эмалей ХС-928, ХС-973 должна быть 25-35 секунд при нанесении
кистью.
5. На таре с приготовленной эмалью должна быть этикетка с указанием
наименования эмали, даты и времени приготовления, срока годности, фамилии
исполнителя.
6. Выполнять операция приготовления эмалей следует в соответствии с
требованиями, изложенными в карте технических требований безопасности.
Операция 015.
Нанесение токопроводящих эмалей, соединение контактирующих поверхностей
(металлизация).
1. Непосредственно перед нанесением каждого слоя покрытия эмаль тщательно
перемешать.
2. Разрыв во времени между зачисткой контактирующих поверхностей, нарезанием
резьбовых отверстий под крепёжные детали, сверлением отверстий под заклёпки
и нанесением эмалей не должен превышать 2-х часов - для магниевых сплавов и 6
часов - для алюминиевых, титановых сплавов, сталей, латуней.
3. Нанести на подготовленные поверхности деталей (сборок) из алюминиевых,
титановых сплавов, сталей, латуни кистью первый слой эмали ХС-928, деталей из
магниевых сплавов - слой эмали ХС-973. Слой эмали должен быть равномерной
толщины без подтёков и наплывов.
4. Выдержать на воздухе сборки (детали) с нанесённым 1-м слоем эмали в течение 1
часа (кроме заделки плетёнки).
5. Нанести 2-й слой эмали ХС-928 или ХС-973, соблюдая требования пунктов 1-3
опер. 015 (кроме заделки плетёнки).
6. Соединить контактирующие поверхности деталей согласно технических
требований чертежа непосредственно после нанесения 2-го слоя эмали,
65
ТТП 454.01200.00057
установить крепёж согласно КД и карте 7 ТТП 13.54.02260 или ТТП
454.01200.00070.
Примечание:
 Удалить излишки (подтёки) эмали чистой х/б салфеткой, смоченной в бензине
и отжатой.
7. Сушить на воздухе при температуре 25±10°С – 72 часа, 45-55°С – 24 часа, 6070°С – 6 часов, 75±5°С – 4ч.
8. Отписать в сопроводительной документации на сборку выполнение операции
металлизации, режим сушки, фамилию исполнителя.
9. Маркировать места металлизации, если есть указание в КД после полной сушки
эмали пункт 8, кроме металлизации заклёпками.
10. Упаковать сборки, узлы после выполнения операции металлизации, маркировки в
случае межоперационного хранения в полиэтиленовую плёнку или обёрточную
бумагу.
11. Выполнять операцию металлизации необходимо с соблюдением требований,
изложенных в карте технических требований безопасности.
Операция 020.
Измерение переходного сопротивления металлизированного узла, сборки, изделия.
А. Ремонт токопроводящего покрытия в случае его повреждения до металла, а также
повторная металлизация (в процессе демонтажа или при доработке прибора).
1. Удалить токопроводящее покрытие, подготовить поврежденную поверхность
к нанесению эмали по пунктам1-6 опер. 005.
2. Нанести кистью два слоя эмали ХС-928 или ХС-973 по пунктам 1-8 опер. 015.
Примечание:
 Токопроводящее покрытие эмалью нанести также и на излишне
зачищенные поверхности.
3. Отписать в сопроводительной документации на сборку (изделие) выполнение
операции по исправлению дефекта или выполнение повторной металлизации
с указанием времени, даты, фамилии исполнителя.
4. Выполнять операцию по исправлению дефектов покрытия и повторную
металлизацию необходимо с соблюдением требований, изложенных в карте
технических требований безопасности.
Б. Ремонт токопроводящего покрытия в случае повреждения его внешнего
слоя.
1. Зачистить осторожно поврежденную поверхность эмали шлифовальной
шкуркой с абразивным материалом марки 15А, 13А зернистостей 12-3.
2. Удалить продукты зачистки тампоном из ткани х/б или кистью.
3. Обезжирить поверхность по пунктам 5, 6 опер. 015.
4. Нанести кистью 1 слой эмали ХС-928 или ХС-973 с соблюдением требований
КД по пунктам 1-3 опер. 015.
5. Сушить эмаль по пункту 8 опер. 015.
6. Отписать в сопроводительной документации на сборку выполнение операции
ремонта повреждённого внешнего покрытия.
7. Выполнять операцию по исправлению дефектов покрытия необходимо с
соблюдением требований, изложенных в карте технических требований
безопасности.
В. Ремонт точечного нарушения лакокрасочного покрытия корпусов приборов,
поврежденных щупом при проверке переходного сопротивления.
66
ТТП 454.01200.00057
1. Обезжирить поврежденный участок лакокрасочного покрытия бензином или
спирто-бензиновой смесью (1:1) при помощи салфетки из ткани х/б.
Примечание:
 Зачистка лакокрасочного покрытия не допускается.
 Обезжиренная поверхность должна быть не менее 10 мм в диаметре.
2. Сушить на воздухе в течение 10-20 минут при температуре 25±10°С.
3. Нанести кистью 1 слой лака УР-231, приготовленного по ТТП 1154.02322.
4. Сушить лак УР-231 при температуре 25±10°С в течение 3-х часов.
Примечание:
 Покрываемая поверхность должна быть не менее 5 мм в диаметре.
 Проколы от щупов измерительных приборов на металлических и
неметаллических неорганических покрытиях, сборках из алюминиевых
сплавов и других металлов, кроме сплавов из магния, допускаются.
Необходимость ремонта покрытия оговаривается в ЕТП на изделие
(прибор).
Г. Ремонт лакокрасочного покрытия прибора, поврежденного в процессе сборки и
испытаний.
1. Произвести ремонт лакокрасочного покрытия, поврежденного в процессе
сборки и испытаний прибора(кроме точечных, подлежащих ремонту по
разделу В данной операции), по схеме покрытия, указанной в чертеже.
Примечание:
 Перепокрытию подлежат сборки, имеющие нарушение лакокрасочного
покрытия более чем на 2% площади. При повреждении покрытия более
2% допускается производить ремонт покрытия кистью.
 Ремонт лакокрасочного покрытия производить эмалью того же цвета, что
и основное покрытие.
Д. Ремонт лакокрасочного покрытия на основе эмали ХС-973 с подслоем АК-070,
поврежденного в процессе сборки и испытаний приборов.
Ремонт проводить согласно 33У: 0352.003 «Технические требования к
защитно-декоративным лакокрасочным покрытиям для приборов».
Зачистить шлифовальной шкуркой зернистостью 12-4 поврежденные участки.
Удалить продукты зачистки кистью или салфеткой из х/б ткани.
Обезжирить места зачистки салфеткой, смоченной нефрасом.
Сушить обезжиренные поверхности на воздухе в течение 30 минут.
Продуть сборки сухим сжатым воздухом.
Нанести на подготовленные участки с помощью кисти слой грунтовки АК070.
7. Сушить сборки с грунтовкой АК-070 при температуре 15-35°С- 40-60 минут.
8. Нанести с помощью кисти 1-й слой эмали ХС-973.
9. Сушить сборки при 15-35°С – 1-1,5 часа.
10. Нанести с помощью кисти 2-й слой эмали ХС-973.
11. Сушить сборки при 15-35°С- 20-34 часа.
12. Отписать в сопроводительной документации на сборку (изделие) выполнение
операции по ремонту лакокрасочного покрытия на основе эмали ХС-973 с
подслоем АК-070 с указанием времени, даты, фамилии исполнителя.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
67
ТТП 454.01200.00057
Операция 030.
Контроль.
1. Контролировать визуально правильность подготовки поверхности (пункты 1-6
опер. 005).
2. Гарантийные сроки хранения компонентов эмалей ХС-928, ХС-973.
3. Правильность приготовления эмалей (рецептура, вязкость) пункты 1-8 опер. 010.
4. Соблюдение допустимого времени между операциями подготовки поверхности и
нанесением эмалей (пункт 2 опер. 015).
5. Правильность нанесения и режимов сушки отдельных слоев эмалей (пункты 1-8
опер. 015).
6. Произвести визуальный контроль металлизированных узлов, сборок, изделий:
- За соблюдением требований КД.
- Качество нанесенного покрытия.
- Величину переходного сопротивления на соответствие требованиям КД
(пункт 2 опер. 020).
Особые указания:
1. На зачищенной поверхности не допускаются риски, загрязнения. Поверхность
считается чистой, если на х/б белой салфетке, смоченной нефрасом, после
протирки обезжиренной поверхности не остается загрязнений. Допускается
серый налет, присущий алюминиевым сплавам.
2. По паспортам эмали.
3. По отписке выполнения операций в сопроводительной документации: а) для
магниевых сплавов не более 2-х часов; б) для других металлов не более 6
часов.
4. По отписке в сопроводительной документации.
5. Покрытие должно быть матовым, ровным, без подтеков и посторонних
включений, не должно иметь липкости. Допускаются проколы от щупов на
металлических и неметаллических неорганических покрытиях. Величина
переходного сопротивления должна быть не более чем та, которая указанна в
КД или 2000 мкОм.
ТТП 454.01200.00070
Операция 010.
Комплектовочная.
Внимание!
 Все работы, включая контроль, с ПП, а так же с ЭКЭ, имеющими в своем составе
ПП, производить при надетом на руку антистатическом браслете ВК 6250-4853.
ЭКЭ, требующие защиты от статического электричества, указываются в ЕТП.
 Межцеховое и межоперационное транспортирование приборов, ПП и ЭКЭ,
имеющих в своем составе ПП, производить в х/б перчатках.
 Произвести комплектацию элементов с гарантийным сроком, обеспечивающим
гарантийный срок прибора.
1.
Произвести комплектацию прибора (узла, сборочной
механическую сборку согласно спецификации и ЕТП.
Примечания:
единицы)
под
68
ТТП 454.01200.00070

2.
3.
4.
Допускается производить комплектацию электромеханических устройств и
других изделий, а также элементов антенно-фидерных устройств деталями и
сборками на партию приборов.
 При комплектовании материалов руководствоваться - «Сроки сохраняемости
свойств материалов».
При комплектации прибора (сборочной единицы, узла), деталями, готовыми
узлами, а также кооперированными элементами, особое внимание обратить на
соответствие маркировки деталей, узлов и элементов, сопроводительной
документации, отсутствие забоин (вмятин), нарушения антикоррозийных и
полимерных покрытий, наличие антикоррозийной защиты резьбовых отверстий
магниевых деталей смазкой ЦИАТИМ-205, целостности на кооперированных
элементах клейм приемки. Детали и сборки, имеющие повреждения, не
защищенные смазкой, должны быть возвращены цеху-изготовителю.
Комплектацию кожухов и корпусов (панелей) производить с одинаковыми
порядковыми номерами.
Примечание:
 При необходимости места клеймения указываются в ЕТП.
В технологическом паспорте или предъявительской должны быть указаны:
а) обозначение и наименование элемента, узла, сборочной единицы;
б) цех или завод-изготовитель;
в) порядковый номер, номер партии элемента, узла, сборочной единицы;
г) общее количество элементов, узлов или сборочных единиц данного вида;
д) дата окончания гарантийного срока прибора (по наименьшему гарантийному
сроку входящих элементов) узлов, сборных единиц;
е) ГОСТ, ОСТ, ТУ или паспорт на элементы, узлы или сборочные единицы;
ж)
содержание
драгоценных
металлов
в
приборе
(лист
4а
технологического паспорта 291Тф11).
Примечания:
 Содержание драгоценных металлов в составе покупных ЭРЭ, ЭКЭ берется
из сопроводительной документации на ЭРЭ, ЭКЭ.
 Содержание драгоценных металлов в составе элементов собственной
разработки берется из сопроводительной документации.
 Допускается предъявлять на контроль и разрешать проведение механической
сборки прибора с неполной комплектацией, если это не влияет на качество
выполнения последующих операций. Разрешение на проведение
механической сборки с неполной комплектацией отписывается в
сопроводительном документе мастером и технологом цеха, согласованном с
БТК. Доукомплектация прибора в этом случае производится по мере
поступления комплектующих элементов.
5. Соответствие комплектации конструкторской документации с учетом извещений
на изменения и карточек разрешения удостоверяется комплектовщиком.
6. Скомплектованные на прибор элементы, узлы и сборочные единицы, крепежные
детали укладывать в отдельные пакеты из полиэтиленовой пленки, в каждый
пакет должна быть вложена бирка с обозначением ГОСТа нормали, размеров и
количества деталей, а так же индекс и номер узла или сборочной единицы.
Тара цеховая.
7.
Сделать запись в технологическом паспорте и поставить штамп контролера,
подпись, дату, фамилию. Сделать запись в сопроводительной документации
(паспорт, формуляр) на комплектующие сборочные единицы об их расходе в
69
ТТП 454.01200.00070
конкретную сборку, прибор.
Операция 015.
Технический контроль операции 010.
Подготовить рабочее место.
Надеть на руку антистатический браслет ВК 6250-4853 (при необходимости
проверить его сопрот. заземления).
Браслет ВК 6250-4853.
3. Проверить сопроводительную документацию на комплектующие элементы, узлы
и сборочные единицы на предмет их соответствия конструкторской
документации и ЕТП. Проверку сопроводительной документации на
вспомогательные материалы производить по месту выдачи.
4.
Проверить соответствие гарантийных (оставшихся на момент проверки)
1.
2.
сроков комплектующих элементов, узлов или сборочных единиц гарантийному
сроку прибора, а так же гарантийных сроков полимерных и др. покрытий, и
вспомогательных материалов.
Проверить правильность перечисления в технологическом паспорте
действующих извещений и карточек разрешения, перенесенных из
сопроводительной документации на комплектующие элементы, узлы и
сборочные единицы.
6. Проверить внешним осмотром элементы, узлы или сборочные единицы на
отсутствие механических повреждений и нарушения полимерных покрытий.
Контролировать наличие антикоррозионной защиты резьбовых отверстий
магниевых деталей смазкой ЦИАТИМ-205, целостность на кооперированных
элементах клейм приемки. Контроль визуально.
7. Проверить комплектацию кожухов и корпусов, панелей, произведенных с
одинаковыми порядковыми номерами. Допускается проверять не полную
комплектацию за разрешением производственного мастера, технолога и БТК, не
ниже контрольного мастера.
8. Подтвердить дату окончания гарантийного срока прибора (по минимально
оставшемуся гарантийному сроку комплектующих элементов).
9. Занести результаты контроля в технологический паспорт.
10. В случае контроля комплектации представителем заказчика, последовательность
и объем контроля производить согласно данной операции.
5.
Операция 290.
Установка соединителей типа РС, 2РМ, 2РМГ, СШР, ОНЦ-БМ, ОНЦ-БС, СНЦ 23,
СНЦ28, РБМ4 и им подобных без прокладки.
Внимание!
 Все работы с ПП и ИМС а также ЭКЭ, имеющих в своем составе ПП,
производить при заземленном антистатическим браслетом ВК 6250-4853. ЭКЭ,
требующие защиты от статического электричества, указываются в ЕТП.
 Межцеховое и межоперационное транспортирование приборов, ПП, ЭКЭ,
имеющих в своем составе ПП, производить в хлопчатобумажных перчатках.
 Для соединителей, поступающих с завода-изготовителя с технологическими
пластмассовыми крышками, допускается после установки соединителей в
70
ТТП 454.01200.00070
приборы использовать технологические пластмассовые крышки в качестве
транспортировочных заглушек.
Антистатический браслет ВК 6250-4853. Перчатки х/б.
Протереть установочные места на панели сухой салфеткой.
Ткань х/б.
2. Установить соединитель в соответствующее отверстие панели согласно чертежу
и ЕТП. Совместить крепежные отверстия панели и соединителя.
3. Завернуть последовательно все винты, крепящие соединитель.
Комплект ВК 5000-4047.
4. Стопорение винтов производить согласно чертежу и ЕТП.
Примечание:
 При сборке прибора под монтаж допускается стопорение крепежных деталей
не производить, о чем, в каждом конкретном случае, делается
соответствующая запись в ЕТП.
5.
Сделать запись в технологическом паспорте о выполнении данной операции и
предъявить на контроль мастеру и БТК.
1.
Операция 295.
Технический контроль опер. 290.
Подготовить рабочее место.
Получить техническую и технологическую документацию (КД, ЕТП и др.).
Внимательно изучить техническую и технологическую документацию.
Проверить по отметкам, сделанным в технологическом паспорте, выполнение
предыдущей технологической операции.
5. Выполнение работ производить при надетом на руку и заземленным
антистатическим браслетом ВК 6250-4853.
6. Проверить правильность установки соединителей на соответствие чертежу и
ЕТП.
7. Проверить качество стопорения крепежных деталей при окончательной сборке
на соответствие графике, ТТ чертежа и ЕТП.
8. Уложить панель в технологическую тару.
9. Снять антистатический браслет ВК 6250-4853.
10. Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, поставить штамп контролера, подпись, дату, фамилию.
11. Сделать запись в книге приемки продукции БТК.
12. Убрать рабочее место, сдать техническую и технологическую документацию.
1.
2.
3.
4.
Операция 520.
Технический контроль (Окончательный внешний осмотр электромонтажа).
Проверить установку и качество закрепления полихлорвиниловых трубок на
выводах ЭРЭ и ЭКЭ.
Контроль визуально.
2. Проверить жгуты и отдельные проводники на предмет отсутствия нарушения
изоляции. Проверить защиту жгутов и проводов от механических повреждений
на острых кромках и в местах трения.
3. Проверить качество закрепления жгутов в отдельных проводниках и элементах
конструкции.
Контроль визуально.
4. Проверить состояние контактов ЭКЭ (погнутость контактов не допускается) и
1.
71
ТТП 454.01200.00070
целостность ЭРЭ. Проверить наличие зазоров между выводами, ЭРЭ, контактами
и
оголенными
проводниками,
неизолированными
токонесущими
и
токопроводящими поверхностями на соответствие требованиям КД. В
труднодоступных местах, не допускающих непосредственной проверки, проверку
зазоров производить по отпечаткам предварительно нанесенного пластилина.
После снятия пластилина, места нанесения промыть спирто-нефрасовой смесью
(1:1) и просушить.
Примечание:
 Если в КД расстояние между токопроводами не указано, то оно должно быть
не менее 1 мм.
5. Проверить качество защиты электроизоляционным лаком.
Электроизоляционный лак.
6. Сделать запись в технологическом паспорте и поставить штамп контролера,
подпись, дату, фамилию.
7. Направить прибор (пульт) для установки крышек, кожухов, закрепления
панелей.
Операция 525.
Окончательная механическая сборка приборов.
1. Подготовить рабочее место, очистив стол влажной салфеткой от пыли и
загрязнений.
Внимание! Перед началом выполнения работ необходимо тщательно проверить
отсутствие во внутреннем объеме прибора посторонних частиц и предметов
(налеты пыли, элементы крепежа, инструмент, материалы от протирочных
средств, обрезки стопорной проволоки, бирки, пломбы, обрезки проводов и др.)
и, в случае наличия, удалить их, не повреждая при этом конструктивные
элементы и электромонтаж прибора.
1а. Произвести внешний осмотр механической сборки входящих блоков, плат,
панелей на соответствие требованиям чертежей, отсутствие механических
повреждений, нарушений полимерных покрытий и предъявить в БТК.
1б. Контроль БТК. Произвести внешний осмотр механической сборки входящих
блоков, плат, панелей на соответствие требованиям чертежей, отсутствие
механических повреждений, нарушение полимерных покрытий.
2. Произвести окончательную механическую сборку прибора (пульта) согласно
чертежу и ЕТП (см. примечание).
Инструмент в соответствии с табл. 3 и 4 операции 545.
а). Снять ленту ПВХ с корпусов дистанционных переключателей.
б). Установить в прибор (пульт) ранее не установленные детали, узлы (соединители,
эл. измерительные приборы и т.п.), перечень которых должен быть указан в ЕТП.
в). Закрепить жгуты в соответствии с ТТ чертежа, СхМ (схема прокладки жгутов)
рис. 39, 40 лист. 30, 31 карты эскизов.
На поверхности деталей, узлов, идущих на окончательную (повторную) сборку,
допускаются незначительные местные нарушения покрытия и чистоты
поверхности в местах их крепления.
г). Сборку приборов, в конструкторской документации которых предусмотрена
взаимная металлизация узлов по ОСТ 92-9440-81, производить руководствуясь
ТТП 11.54.02332 и ЕТП.
72
ТТП 454.01200.00070
Внимание!
Жизнеспособность токопроводящей эмали – 7 часов.
Внимание!
1. Все работы и контроль с ПП, а также с ЭКЭ, имеющими в своем составе ПП,
производить при надетом антистатическом браслете ВК 6250-4853. ЭКЭ,
требующие защиты от статического электричества, указываются в ЕТП.
2. Межцеховое и межоперационное транспортирование приборов ПП и ЭКЭ,
имеющих в своем составе ПП, производить в хлопчатобумажных перчатках.
Примечание:
При сборке необходимо следить за соблюдением зазора (не менее 2 мм) между
токоведущими элементами и корпусами токоведущими деталями. В
конструкциях, где затруднена проверка взаимного расположения отдельных
элементов после сборки, слесарь обязан убедиться в наличии минимально
допустимых зазоров любым доступным способом, не приводящим к
повреждениям элементов конструкции. Одним из способов такой проверки может
быть наложение пластилина, с последующей проверкой размеров по отпечаткам
и тщательным удалением пластилина марлевой салфеткой.
В особо сложных случаях необходимо проверку проводить под руководством
мастера, а при необходимости, и технолога.
3. Крепление, затяжку, стопорение резьбовых соединений производить согласно
чертежу, ЕТП и операции 545. Незастопоренными остаются детали, узлы,
подсборки, указанные в ЕТП.
4. Прочистить прибор (пульт) от пыли, посторонних частиц и т.д. методом отсоса.
Пылесос.
5. Кожух или крышку на прибор, переднюю и заднюю панели на пульте не
устанавливать и не закрывать.
6. Окончательно собранный прибор (пульт) предъявить на контроль мастеру и БТК.
7. Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, действующих на данный сборочный чертеж, проставить дату,
подпись, фамилию.
Операция 530.
Технический контроль опер. 525
1. Подготовить рабочее место согласно операции 005 ТТП 454.01200.00070.
2. Получить техническую и технологическую документацию (КД, ЕТП и др.).
3. Внимательно изучить техническую и технологическую документацию.
4. Проверить по отметкам, сделанным в технологическом паспорте, выполнение
предыдущей технологической операции.
5.
Выполнение работ производить при
антистатическим браслетом ВК 6250-4853.
наметом
на
руку,
заземленным
73
ТТП 454.01200.00070
6. Проверить детали, узлы и сборки, а также их установку и закрепление на
соответствие графике, ТТ чертежа и ЕТП с учетом действующих на момент
проверки извещений и карточек разрешения.
Контроль визуально.
7. Проверить полости внутренних объемов на отсутствие в них посторонних частиц и
предметов, упомянутых в п. 1. При обнаружении посторонних частиц и
предметов направить прибор на участок для их удаления встряхиванием,
поворотом приборов.
8. Проверить качество закрепления ЭРЭ, шин, колодок, ЭКЭ и жгутов, а также
отсутствие сколов, трещин на колодках и шинах, отсутствие повреждения
изоляции, погнутости контактов.
Контроль визуально.
Не допускается: сколы, трещины на колодках и шинах, повреждения
изоляции, погнутости контактов.
9. Проверит качество стопорения резьбовых соединений на соответствие чертежу,
ЕТП.
Контроль визуально.
10. Произвести осмотр внешнего вида соединителей на отсутствие механических
повреждений наружных поверхностей.
Контроль визуально.
Примечание. В соединителях допускаются засветления покрытия, возникающие при
сочленении-расчленении вилки с розеткой и мест контакта с приспособлением,
забоины на резьбе, не влияющие на свинчиваемость сопрягаемых деталей,
незначительные вмятины на торце металлической корпусной детали.
11. Снять антистатический браслет ВК 6250-4853.
12. Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, действующих на данный сборочный чертеж, поставить дату, подпись,
фамилию.
13. Сделать запись в книге приемки продукции БТК.
14. Убрать рабочее место, сдать техническую и технологическую документацию.
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные операции
выполнять в соответствии опер. 010 ТТП 454.01203.00021.
Операция 535.
Установка крышек, кожухов.
Внимание!
 Перед установкой крышек и кожухов на корпуса герметичных приборов,
обязательно проверить соответствие чистоты сопрягаемых плоскостей чистоте
обработки, указанной в КД.
1.
Произвести установку крышек, кожухов и закрепление панелей (на пультах)
74
ТТП 454.01200.00070
согласно ЕТП.
2.
3.
4.
Примечания:
 В том случае, если в объем ПСИ с ПЗ включены проверки на
влагоустойчивость или вибропрочность, стопорение крепежных деталей
производить после проведения последнего внешнего осмотра с участием
ПЗ (после испытаний на виброустойчивость и влагостойкость).
 Сочленяемые элементы металлизации, указанных узлов в КД, очистить от
загрязнений, протереть безворсной тканью, смоченной в нефрасе и
просушить в течение 10-15 мин. на воздухе.
Закрепление крышек, кожухов и панелей производить в соответствии с
операцией 545 переход № 8.
Проверить бортовой прибор на плоскостность и габаритно-установочные
размеры согласно чертежу и ЕТП. Допускается проверка на элементах УСП.
Разметочная плита 2 кл. Шуп. Набор №1 или №2.
Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, проставить дату, подпись, фамилию.
Операция 540.
Технический контроль опер. 535.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Подготовить рабочее место.
Получить техническую и технологическую документацию (КД, ЕТП и др.).
Внимательно изучить техническую и технологическую документацию.
Проверить по отметкам, сделанным в технологическом паспорте, выполнение
предыдущей технологической операции.
Проверить правильность установки крышек, кожухов и закрепление панелей (на
пультах) согласно ЕТП.
Необходимо, чтобы чистота сопрягаемых плоскостей соответствовала чистоте
обработки.
Проверить бортовой прибор на плоскостность и габаритно-установочные
размеры согласно чертежу и ЕТП.
Допускается проверка на элементах УСП.
Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, проставить дату, подпись, фамилию.
Сделать запись в книге приемки продукции БТК.
Убрать рабочее место, сдать техническую и технологическую документацию.
Операция 545.
Крепление и затяжка болтовых соединений элементов конструкции.
Внимание!
 Все работы с ПП, а так же ЭКЭ, имеющими в своем составе ПП, производить с
заземленным антистатическим браслетом ВК 6250-4853. ЭКЭ требующие
защиты от статического электричества, указываются в ЕТП.
1.
2.
3.
Подготовить рабочее место, очистив стол влажной салфеткой от пыли и
загрязнения.
Комплектовать изделие согласно спецификации чертежа и ЕТП.
Проверить резьбовые пары крепежных деталей на свинчиваемость от руки.
Гайка (винт, болт) должна навертываться (ввертываться) на длине не менее 1/3
Д, где Д – диаметр резьбы. Допускается калибровка глухих отверстий и
75
ТТП 454.01200.00070
отверстий бонок.
4. Проверить глубину нарезки в глухих отверстиях детали, сборочной единицы и
длину завинчиваемой детали. Глубина нарезки в глухих отверстиях должна быть
на 0,5 мм больше резьбовой части завинчиваемой детали.
Приспособление для замера глубины резьбы цеховое.
5. Собрать скрепляемые винтами (болтами) детали, сборочные единицы согласно
чертежу и ЕТП. Обращать особое внимание на требование в конструкторской
документации о металлизации по ОСТ 92-9440-81.
Примечания:
 При окончательной сборке (со стопорением по видам 2, 8 карты эскизов)
произвести обезжиривание поверхностей, нанесение полимерного материала
и при наличии в конструкторской документации указаний о взаимной
металлизации узлов по ОСТ 92-9440-81 произвести металлизацию.
 Обезжиривание резьбовых соединений и удаление защитной смазки
(расконсервация) производить путем побалтывания в ванне с нефрасом.
Ванна цеховая. Нефрас.
 Срок хранения деталей и сборочных единиц из магниевых сплавов с
наружным покрытием на основе эпоксидных эмалей в сборочных цехах, при
температуре не менее 18°С и относительной влажности до 75%, при
межоперационной защите оксидированных поверхностей склеивающей
лентой ЛТ или смазкой К-17 до 1 года.
 Лента ЛТ должна перекрывать отверстия не менее, чем на 1 мм по диаметру и
плотно прилегать к окрашенной поверхности детали.
Линейка измерительная металлическая.
 Перед сборкой склеивающую ленту снять с поверхности детали, сборочной
единицы методом отслаивания с последующей протиркой поверхности
нефрасом до полного удаления следов клея от липкой ленты.
Ткань х/б. Нефрас.
 Допускается хранение и временное использование расконсервированных
деталей (после полного удаления защитной смазки путем побалтывания в
нефрасе или снятия склеивающей ленты ЛТ) до окончательной сборки в
течение не более 6-ти месяцев.
 Если технологический цикл изготовления прибора превышает 6 месяцев,
допускается устанавливать дополнительный срок хранения сборок без
межоперационной защиты от 3 до 6 месяцев после проверки резьбовых
отверстий на отсутствие коррозии по тех. указанию цеха-изготовителя
прибора.
6.
Установить винты (болты), гайки, шайбы, навернуть вручную до выбора
зазора между ними и опорными поверхностями винты (болты) в глухие отверстия и
бонки завернуть от руки на 1/4 - 1/3 оборота.
Примечание:
 Крепеж деталей и сборочных единиц из магниевых сплавов, устанавливаемых
в соответствии с ЕТП временно (с последующим снятием), производить с
учетом примечаний 3, 7, 8 и переходу 5 данной операции или ставить на
смазки К-17, ЦИАТИМ-205, ОКБ-122-7. Смазку наносить на резьбовые
поверхности крепежных деталей и сборок умеренно, тонким слоем, и
тщательно удалить салфеткой, выдавившиеся вокруг крепежных деталей
излишки смазки.
Масло консервац. К-17. Смазка ЦИАТИМ-205. Смазка ОКБ-122-7. Салфетка
х/б.
76
ТТП 454.01200.00070
7.
8.
Затяжку винтов (болтов) с накидными гайками, а также винтов (болтов) в глухие
отверстия и бонки производить до упора, с усилием, обеспечивающим
необходимую надежность, не допуская срыва резьб (см. рис. 3 на листе 3 карты
эскизов).
Для исключения возможности перекоса и коробления деталей при
многовинтовых (болтовых) соединениях сборку таких соединений производить в
следующем порядке:
а)
все гайки или головки винтов довести до прикосновения с
поверхностью детали или соответствующих шайб.
б) затянуть все гайки и головки винтов с небольшим усилием, примерно 1/3 –
1/4 оборота, затяжку производить по методу «крест-накрест» (см. рис. 4 на
листе 4 карты эскизов).
в) все гайки и головки винтов вновь затянуть на 1/3 – 1/4 оборота и после этого
затянуть полностью (в той же последовательности).
г) при необходимости затяжку гайки производить моментным ключом,
указанным в ЕТП.
9. Стопорение резьбовых соединений производить согласно чертежа и ЕТП.
10. Сделать запись в технологическом паспорте о выполнении данной операции и
предъявить на контроль мастеру и БТК.
Операция 550.
Технический контроль опер. 545.
1. Подготовить рабочее место.
2.
Получить техническую и технологическую документацию (КД, ЕТП и др.).
Внимательно изучить техническую и технологическую документацию.
Проверить по отметкам, сделанным в технологическом паспорте, выполнение
предыдущей технологической операции.
5. Выполнение работ производить при надетом на руку и заземленном
антистатическом браслете ВК 6250-4853.
Браслет ВК 6250-4853.
6. Извлечь изделие из технологической тары.
7. Проверить установку деталей (узлов, сборочных единиц) на соответствие
чертежу и ЕТП.
Контроль визуально.
8. Проверить качество механического закрепления деталей (узлов, сборочных
единиц).
Контроль визуально. Винт (болт) должен выходить из гайки не менее чем на две
резьбовые нитки.
9.
Проверить качество стопорения резьбовых соединений (в случае
3.
4.
окончательной механической сборки) на соответствие ТТ чертежа и ЕТП.
Не допускается прокручивание гаек. Подтвердить
расконсервированных деталей.
10. Клеймить панель на соответствие ТТ чертежа.
11. Уложить готовую продукцию в технологическую тару.
срок
хранения
12. Снять антистатический браслет ВК 6250-4853.
13. Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, проставить штамп контролера, дату, подпись, фамилию.
14. Сделать запись в книге приемки продукции БТК.
77
ТТП 454.01200.00070
15. Убрать рабочее место, сдать техническую и технологическую документацию.
Операция 555.
Стопорение резьбовых соединений с применением полимерных материалов, клея
ВК-9.
Обезжирить поверхности, предназначенные для нанесения полимерного
материала, клея ВК-9 тампоном, смоченным в нефрасе и отжатом, путем
тщательной протирки.
Ткань х/б, мадаполам, батист.
Примечания:
 Крепежные детали (винты, болты, и т.д.) обезжиривать методом промывки в
емкости с нефрасом с помощью кисти.
 Детали с лакокрасочными покрытиями протирать только сухой салфеткой х/б.
 В процессе обезжиривания допускается применение кисти.
2.
Выдержать обезжиренные поверхности деталей и сборок на воздухе в течение
1.
(15…20) минут.
3.
4.
5.
6.
7.
Примечания:
 После протирки обезжиренных поверхностей чистой, белой салфеткой х/б
ткани, смоченной в нефрасе на салфетке не должно оставаться жирных
загрязнений.
Ткань х/б, мадаполам, батист.
 Не допускается прикасаться к обезжиренным поверхностям руками и
необезжиренным инструментом.
 Допускается наносить полимерный материал не позднее, чем через 2 часа
после окончания процесса обезжиривания, при условии защиты
обезжиренных поверхностей от попадания загрязнения и влаги.
Уложить обезжиренные детали в ячейки тары или полиэтиленовые пакеты.
Тара цеховая.
Нанести на поверхность крепежных деталей при помощи медицинского шприца,
металлической иглы или кисточки, в зависимости от легкости доступа и
габаритов детали, полимерный клей ВК-9 (см. стр. 50…60 табл. 1 вид 1..11 карты
эскизов). Метод стопорения и полимерный материал указывается в ЕТП в
соответствии с требованиями чертежа.
Примечание:
 При нанесении на поверхность крепежных деталей полимерного материала
сделать запись в регистрационном журнале, где указать наименование
материала, дату и время изготовления, дату и время нанесения материала на
крепежные детали, фамилию исполнителя, наименование и порядковый номер
прибора.
Шприц медицинский. Игла металлическая. Кисть. Палочка деревянная
острозаточенная (цеховая).
Произвести сборку резьбового соединения согласно ТТ чертежа и ЕТП, при этом
резьбовое соединение должно быть плотно затянуто. Для ответственных
соединений рекомендуется применять тарированный инструмент.
Избыток полимерного материала, клея ВК-9 снимать с поверхности детали
тампоном, смоченным в нефрасе и отжатом, но не позднее чем через 30 минут
после нанесения полимерного материала.
Ткань х/б, мадаполам, батист.
Режим сушки выбирать в зависимости от типов установленных элементов в
78
ТТП 454.01200.00070
8.
9.
сборочную единицу (прибор) и должен оговариваться в ЕТП. Сушка сборочных
единиц и приборов с полупроводниковыми элементами при температуре свыше
60°С не допускается.
Произвести сушку полимерного материала.
В технологическом паспорте должна быть сделана отметка о начале и конце
сушки полимерного материала, с указанием режима сушки за подписью
исполнителя, мастера производственного участка и БТК, с указанием даты,
фамилии.
Операция 560.
Технический контроль опер. 555.
Подготовить рабочее место.
Получить техническую и технологическую документацию (КД, ЕТП и др.).
Внимательно изучить техническую и технологическую документацию.
Проверить по отметкам, сделанным в технологическом паспорте, выполнение
предыдущей технологической операции.
5. Контролировать летучим контролем качество обезжиривания поверхностей
деталей и сборок методом протирки тампоном из чистой белой х/б ткани,
смоченной в нефрасе и отжатой.
На ткани, после удаления нефраса, не должно оставаться жировых пятен.
6. Контролировать правильность нанесения полимерного материала на
соответствие требованиям ЕТП, ТТ чертежа и видов 1…11 табл. 1 лист 50…60 и
качество стопорения.
7. Контролировать (100 %) качество полимерного материала после отверждения
согласно требованиям ЕТП.
Примечание:
 Поверхность полимерных материалов после сушки должна быть эластичной,
ровной, без трещин, пор, пузырей, посторонних включений.
 Полимерный материал не должен осыпаться; отслаиваться, деформироваться
при нажатии твердым, но не острым предметом.
7а. Проверить отметку в регистрационном журнале, нанесения на поверхность
1.
2.
3.
4.
крепежных деталей полимерного материала.
8.
Сделать запись в технологическом паспорте с учетом всех ПИ и последнего
извещения, проставить штамп контролера, дату, подпись, фамилию.
9. Сделать запись в книге приемки продукции БТК.
10. Убрать рабочее место, сдать техническую и технологическую документацию.
ТТП 454.01209.00001
Операция 005
Подготовительная.
1. Перед началом испытаний необходимо подготовить рабочее место, очистить стол
влажной салфеткой. Не допускается на рабочем месте наличие посторонних
предметов.
2. Подготовить на рабочем месте техническую и технологическую документацию:
-настоящий ТТП
-ТУ на проверку прибора
-ПМ на прибор
79
ТТП 454.01209.00001
-ПМП на ИО
-рабочую перфоленту на ИО
-инструкцию по эксплуатации на СКИФ
-коробку и ленту самоконтроля СКИФ
-технологический паспорт на ИО
-журнал учета неисправностей на СКИФ.
3. Получить согласно ПМП и ПМ необходимую контрольно-измерительную
аппаратуру, оборудование, технологическую оснастку /приставки, перемычки и
т.д.
Операция 010
Контроль сопроводительной документации.
1. Перед началом испытания необходимо провести проверку ПМП на наличие всех
изменений, внесённых в ПМ.
2. Проверить наличие направления прибора на испытания с указанием вида
/технологические, ПСИ с ОТК, ПСИ с ПЗ/
Операция 015
Подготовка СКИФ к работе.
1. Произвести внешний осмотр системы на предмет отсутствия ранее
подстыкованных перемычек, кабелей.
2. Убедиться:
в исправности заземления и входных разъемов на блоках коммутатора
что система СКИФ опломбирована представителем ремонтной группы
участка №486 и имеет в формуляре отметку об очередной перепроверке
что в журнале учета неисправностей есть запись об устранении недостатков.
3. Перед началом работы включить СКИФ и прогреть систему в течение 10 мин.
4. Установить тумблеры «сеть» и «FS1501» в отключенное положение, а тумблер
«Протяжка» в нейтральное положение.
5. Включить тумблер «сеть» и проверить номинальные значения питающих
напряжений на соответствующих гнездах блоков питания при помощи внешнего
измерительного прибора не ниже 1,0 /Ц4352/, в соответствии с табл. 1 раздела 4
п. 4,8, инструкции по эксплуатации.
Табл. 1
Наименование источника
Показание приборов
/+/ 100В
/1005/ В
/+/ 500В
/50025/ В
6. Произвести калибровку нуля калибровочным напряжения цифрового
вольтметра. В соответствии с инструкцией по эксплуатации после калибровки
вольтметра установить переключатель «Вид запуска» и «Род работы» в
положение «Дист.».
7. Подстыковать коробку самоконтроля к разъему «00»
8. Проверить исправность машины согласно разделу 4 п. 4.11 по 4.16 инструкции по
эксплуатации, о чем сделать соотв. запись в техпаспорте на ИО.
Примечание: проверку работоспособности СКИФ по перфоленте самоконтроля
производить до и после каждого вида испытаний /нормальные условия, +, - и т.д./
при отключенном ИО.
9. Включить тумблер «сеть».
10. Отстыковать коробку самоконтроля.
80
ТТП 454.01209.00001
11. Привести СКИФ в исходное состояние, а именно:
11.1 установить переключатель «счетчик кадров» в положение «ПВТ» и сбросить
счетчик кадров в «0» кнопкой «сброс счетчика».
11.2 установить тумблер «прочность» в пол. «выкл.»
11.3 вывести ручку установки испытательного напряжения для проверки эл.
прочности изоляции в левое положение.
11.4 установить переключатель «предел отбраковки» в положение «1»
11.5 установить тумблер «сеть» в положение «вкл.»
11.6 проконтролировать напряжение источников «(3+16)» и «(16+34)» и при
необходимости установить требуемое значение напряжения
11.7 установить бобину с перфолентой на правую кассету фотосчитывателя,
направить перфоленту в фотосчитыватель и на бобину левой кассеты.
Перфоленту с правой кассеты опустить на длину 1-1,5 метра и заложить в карман
так, чтобы она расположилась между лампочкой и фоторезистором.
11.8 установить тумблер «протяжка» в положение « ».
11.9 нажать последовательно кнопки «сброс» и «пуск».
11.10 при загорании транспаранта «останов» выполнить действия, которые
предписаны для данного кадра.
Примечание: если загорание транспаранта «останов» произошло на последнем кадре
программы, что говорит об окончании проверки переключить тумблер
«протяжка» в нейтр. Положение и перейти к следующему разделу проверки.
Операция 020.
Сборка схемы испытаний.
1. Подобрать всю необходимую технологическую оснастку и оборудование (кабелипереходники, приставки). Провести внешний осмотр оснастки и кабелей на
предмет отсутствия повреждений, нарушения пломбировки, срока годности и ее
достаточности.
Примечание: Запрещается использование не аттестованных и просроченных по
срокам проверки тех. приспособлений, перемычек и кабелей.
2. Подготовить, согласно ПМ и ПМП на проверку ИО, дополнительную
измерительную аппаратуру.
3. Подстыковать ИО к системе СКИФ при помощи набора кабелей-переходников,
предварительно сняв с них электростатический разряд.
Операция 025.
Проведение испытаний.
Внимание!
а) Запрещается начинать испытания при не устраненных замечаниях по журналу
учета неисправностей.
б) проведение испытаний (последовательность и обьем) должно соответствовать
ПМ на данный ИО.
в) Проверку ИО проводить с помощью перфоленты и ПМП на данный прибор.
г) Обратить внимание на титульный лист ПМП, где может быть указание о
проверке некоторых параметров прибора вручную.
д) Во время проведения испытаний на СКИФ не допускать включения,
переключение тумблеров, нажатие кнопок и других элементов управления не
указанных в ПМП.
е) Прерывать испытания разрешается только после окончания раздела программы
81
ТТП 454.01209.00001
(при длительном перерыве произвести запись в тех. паспорте с указанием места
окончания проверки).
1. Проверка токопрохождения:
1.1 Заложить в фотосчитыватель перфоленту токопрохождения с 1 кадра.
1.2 Установить переключатель «предел отбраковки» в положение указ. в ПМП.
1.3 Нажать кнопку «Пуск» и провести проверку токопрохождения ИО в соответствии
с ПМП.
В случае ручного измерения сопротивления необходимо подключить прибор,
указанный в ПМ, к клеммам «внешний измеритель» системы СКИФ соблюдая
полярность и снять показание.
1.4 По окончании данного раздела (по загоранию) транспаранта «останов»
переключить тумблер «протяжка» в нейтральное положение и перейти к
следующему виду испытаний.
2. Проверка диодов.
2.1 Заложить в фотосчитыватель перфоленту «Проверка диодов» с 1 кадра.
2.2 Нажать кнопку «Пуск» и провести проверку диодов в соответствии с ПМ.
2.3 При загорании транспаранта «останов» предусмотренной программой выполнить
действия, которые предписаны для данного номера кадра программы, а именно:
произвести с помощью внешнего прибора измерение прямого сопротивления
диодов, подключая его к клеммам «Внешний измеритель», соблюдая полярность
(«+» батареи омметра подключить к кл. «+» «вн. измеритель», «-» батареи
омметра подключить к кл. «-» «вн. измеритель»).
3. Проверка сопротивлений изоляции и электрической прочности изоляции.
3.1 Переключатель «предел отбраковки» установить в соответствующее положение,
указанное в ПМП.
3.2 Переключатель «питание мегомметра» установить в положение указанное в ПМ.
3.3 Заложить в фотосчитыватель перфоленту «Сопротивление изоляции» с 1 кадра.
3.4 Нажать кнопку «Пуск» и провести проверку сопротивления изоляции в
соответствии с ПМП.
3.5 При проверке электрической прочности изоляции ручкой «Иисп. КУ» выставить
значение напряжения пробоя, казанное в ТУ на ИО.
Внимание! Вывесить плакат на поле коммутатора: «Осторожно! Высокое
напряжение»
3.6 Установить тумблер «Прочность» в положение «ВКЛ»
3.7 Нажать на кн. «Пуск» и провести проверку электрической прочности изоляции.
Внимание!
В случае остановки системы СКИФ при загорании транспарантов «КЗ», « »,
«Пробой» приостановить испытание до выяснения причин брака и решения
вопроса о дальнейших испытаниях.
Примечания: а) при проверку сопротивления изоляции разобщенных цепей,
имеющих большую паразитную емкость, возможно бракование этих цепей. Для
анализа причин брака ИО по пониженному сопротивлению изоляции при
загорании транспаранта « »,подключить к клеммам «Внешний измеритель».
Внешний измерительный прибор, указанный в ПМ. Через 1 минуту после
подключения произвести измерение сопротивление изоляции контролируемой
цепи. Если внешний прибор при указанном в ПМ напряжении показал, что
сопротивление изоляции измеряемой цепи соответствует указанному в ТУ
значению, проверку продолжить нажатием кнопки «Пуск»
б) для анализа брака «КЗ» ( короткое замыкание) следует записать номер и
содержание кадра в тех паспорт, нажать кнопку «Пуск» и продолжить работу до
следующей остановки по браку «КЗ», сделать то же самое и т.д. до конца ленты,
после чего дать команду сброс пучка с шин «А/Н/» и внешним прибором,
82
ТТП 454.01209.00001
указанным в ПМ, найти на поле БКЦ связи между бракованными цепями.
в) в случае меньшего значения сопротивления изоляции электрической цепи
относительно цепей соединенных в пучок на шине «А/Н/» выписать все цепи,
имеющее меньшее значение сопротивления изоляции между всеми выписанными
цепями, если при ручном контроле бракованные цепи показали значок «Годен»,
проверку считать законченной.
3.8 При загорании транспаранта «Останов» вывести ручку «И исп. КУ» в крайнее
левое положение, показания измерительного прибора «И исп. КУ» на панели
ПУС должный быть равны 0.
4. Проверка разобщенности шин и входов.
4.1 Заложить в фотосчитыватель перфоленту «разобщенность шин и входов» с 1-ого
кадра.
4.2 Переключатель «Предел отбраковки» установить в положение соответствующее
ПМП.
4.3 Нажать кнопку «Пуск», провести проверку, в случае остановки системы СКИФ и
загорании транспарантов «КЗ», « » действия испытателя те же что и при
проверке сопротивления изоляции.
4.4 При загорании транспаранта «Остановка» перейти к следующему разделу ПМП.
5. Проверка функционирования.
5.1 Если в процессе функционирования необходимо непрерывно контролировать
элементы памяти «ДП», «АЗС» и «выходные цепи», то набрать на наборном поле
БКНК таблицу непрерывного контроля, приведенную в ПМП на проверку
данного ИО.
5.2 Тумблер «НК-КИС» установить в положение «НК»
Примечание: Запрещается на время проверки функционирования тумблер «НККИС» переключить в положение «Откл.»
5.3 Произвести калибровку универсального цифрового вольтметра В7-18.
5.4 Заложить в фотосчитыватель перфоленту функционирования с 1-ого кадра.
5.5 Нажать кнопку «Пуск» и провести проверку функционирования в соответствии с
ПМП.
5.6 Прекратить контрольные испытания в случае остановки системы СКИФ при
загорании транспарантов группы «Отказ» («четн.», «комм.», «БКЗ») до
устранения неисправности представителями группы обслуживания № 486.
Примечание: При загорании транспаранта «четн.» в случае нечетного числа
отверстий в строчке исправить ленту, скорректировать номер кадра программы в
счетчике кадров, перезаложить кадр и продолжить проверку.
5.7 Прекратить контрольные испытания в случае остановки системы и загорания
транспаранта в группы «Брак» (« », « », «НК», «КИС») до выяснения причин
брака и решения вопроса о дальнейших испытаниях:
а) при загорании транспарантов « » , « » подключить внешний измерительный
прибор, указанный в ПМ к клеммам «Внешний измеритель», проанализировать
причину брака, при необходимости продолжить проверку нажатием кнопки
«Пуск».
б) при загорании транспаранта «НК» по показаниям лампочек «Обьект-программа»,
«0+99» ВНК1, «0÷99» ВНК11 и таблицы непрерывного контроля определить
номер проверяемого элемента и причину остановки;
в) при загорании транспаранта «КИС» внешним прибором убедиться в наличии
ложного напряжения на гнезде ВКЦ, номер которого высвечивается
индексатором «Программа» зафиксировать этот номер и продолжить проверку
нажатием кнопки «Пуск». В случае остановки автоматической работы схемы
поиска ложных напряжений на других контролируемых выходах ИО,
зафиксировать их номера, и продолжить проверку нажатием кнопки «Пуск».
83
ТТП 454.01209.00001
По окончанию поиска, когда на индексаторах «Программа» высвечиваются нули,
проанализировать причины брака и при необходимости продолжить проверку
нажатие кнопки «Пуск».
5.8 По загоранию транспаранта «Останов» переключить тумблер «протяжка» в
нейтральное положение, разобрать схему непрерывного контроля и перейти к
следующему разделу испытаний.
6. Проверка реле времени.
6.1 При необходимости собрать схему проверки реле времени, указанную в ПМП.
6.2 Заложить в фотосчитыватель перфоленту «Проверка реле времени» с 1-ого кадра
и провести проверку.
6.3 При загорании транспаранта «Останов» разобрать схему.
7. Проверка функционирования электрической защиты
7.1 Проверку АЗС производить от внешнего источника тока, подключаемого спец.
кабелем непосредственно к ИО. Схема спец. кабеля дается в ПМ, наименование и
номер указывается в тех. процессе на прибор
7.2 Проверка АЗС производиться методом задания токов срабатывания
(несрабатывания) согласно ПМ.
7.3 При проверке АЗС с током срабатывания до 5А использовать внутренний
источник СКИФ и обычные кабели-переходники.
7.4 при проверке АЗС с током срабатывания выше 5А использовать спец. кабели,
номера которых указаны в ПМП
7.5 Если АЗС имеет задержки на срабатывание более 200 мс для контроля тока
срабатывания используют пульт проверки токовой защиты и миллисекундомер
типа МС-1.
7.6 При импульсной подаче воздействия использовать приставки ВК 5200-4551.
7.7 Произвести сборку схемы проверки АЗС согласно ПМП.
7.8 Заложить в фотосчитыватель перфоленту проверки токовой защиты, нажать
кнопку «Пуск» и произвести проверку.
7.9 По загоранию транспаранта «Останов» разобрать схему и перейти к следующей
операции.
Операция 030.
Проведение видов испытаний согласно ТУ и ИО.
1. Отстыковать кабели на БКНК в разъемах Ш1,Ш2,Ш7,Ш8 при переходе с одного
вида испытаний «+», «-», вибрации и т.д.) на другой, схему непрерывного
контроля в этих случаях не разбирать.
Операция 036.
Разборка схемы испытаний.
1. Разборка схемы производиться в обесточенном состоянии и ИО, и системы СКИФ.
2. Соблюдать меры предосторожности, исключающие повреждение разъемов при
отстыковке кабелей-переходников.
3. Поставить технологические крышки на разъемы блоков БК и на кабельпереходник.
4. Сдать на склад дополнительную тех. оснастку и кабели.
Операция 040.
Оформление документов по результатам испытаний.
1. Записать результаты проверки и технологический паспорт ИО, указав номер
84
ТТП 454.01209.00001
системы СКИФ, на которой производились испытания, поставить подпись,
фамилию и дату.
Операция 045.
Контрольная ОТИ, ПЗ.
1. Провести проверку по ТТП 454.01203.00021 Операции 010,015,020,025,030,035,040
данного ТТП.
ТТП 454.01209.00014
Операция 015.
Технологическая проверка функционирования (проводится в процессе изготовления
аппаратуры).
Технологическая проверка функционирования производится на 1-ом экземпляре
испытуемой аппаратуры для обработки конструкторской документации (СхЭ, ТП,
ПМ), технологической документации (ЕТП). Выявление ошибок монтажа
производится на всех образцах приборов. Необходимость проведения ее определяет
технолог в ЕТП.
1. Подготовить рабочее место.
2. Подготовить технологический паспорт для записей результатов технологической
проверки функционирования. В нем должен отражаться весь ход
технологической проверки (изменения технической документации, перечень
контактов, на которых производилась перепайка, монтажные ошибки и т.д.) за
подписью исполнителя и, при необходимости, мастера.
3. Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
4. Произвести проверку электрической схемы согласно опер. 030 данного ТТП.
5. Произвести проверку электрического сопротивления изоляции согласно опер. 035
данного ТТП.
6. Произвести проверку работоспособности аппаратуры согласно опер. 045 данного
ТТП.
Примечание:
 В процессе устранения ошибок технической документации и ошибок
монтажа, выявленных при выполнении переходов 3, 4, 5 настоящей операции
(перепайки проводов на контактах), необходимо соблюдать внимательность и
осторожность в целях сохранения электромонтажа и элементов конструкции
аппаратуры.
 Все необходимые в процессе технологической проверки функционирования
электромонтажные работы производить, руководствуясь технологическими
процессами: 454.01288.00015 и 454.01288.00014.
Заполнить технологический паспорт записями о результатах технологической
проверки функционирования с указанием листов, на которых производилась
корректировка за подписью исполнителя и технолога.
Примечание. Отправить аппаратуру совместно с технологическим паспортом на
ремонт и восстановление электромонтажа при необходимости.
Операция 025.
Технический осмотр без вскрытия аппаратуры.
1.
Подготовить рабочее место.
85
ТТП 454.01209.00014
2.
3.
4.
5.
7.
8.
Проверить технологический паспорт на предмет записи всех предыдущих
операций.
Проверить полноту доработок аппаратуры по действующим извещениям.
Проверить наличие допуска аппаратуры к При или ПСИ с указанием ГСХ
(гарантийный срок хранения) на аппаратуру.
Произвести технический осмотр аппаратуры на предмет отсутствия нарушений
покрытий, потертостей (до металла) от винтов, крепящих крышки, кожуха,
вмятин, забоин, царапин, повреждения окраски, загрязнения поверхности
панелей крышек и кожухов.
Примечания:
 Дефекты покрытия устранить путем подкраски поврежденных мест, при этом
не допускается попадание грунта или краски на резиновые амортизаторы, в
отверстия перфорации и жалюзи.
 Способ и последовательность выполнения работ в каждом конкретном случае
определяется технологом, согласовывается с БТК, ПЗ, отписывается в
технологическом паспорте.
 На поврежденные антикоррозионные покрытия на поверхностях
соединителей нанести лак КО-815.
6. Проверить путем визуального контроля или с помощью линейно-угловых
средств измерения соответствие аппаратуры чертежам: установочным и
присоединительным размерам, если потребуется, установочных мест (отверстий,
лапок, штырей и т.п.) на разметочной плите, используя элементы УСП.
Проверить состояние амортизаторов и при необходимости заменить их.
Проверить состояние эл. соединителей на предмет отсутствия повреждения
изоляторов, погнутости контактов, повреждения покрытий, отсутствие заусенцев
и задиров на контактах. Особое внимание обратить на состояние резьбовой части
эл. соединителя. Не допускаются сколы резьбовой части, вмятины корпуса. При
проведении внешнего осмотра соединителей допускается использовать лупу 4-х.
Допускается:
а) Частичное нарушение антикоррозионного покрытия на трущихся
поверхностях корпусных деталей эл. соединителя от неоднократных
стыковок;
б) Следы от стыковки на поверхностях контактных штырей и гнезд эл.
соединителей.
Защиту мест с частичным нарушением антикоррозионного покрытия на
соединителях производить согласно операции 115 данного ТТП. Закрыть эл.
соединитель технологическими заглушками и опломбировать их бумажными
наклейками с клеймами БТК.
Примечание:
 Опломбирование тех. заглушек допускается производить после
окончания электрических испытаний с ПЗ.
в) забоины на резьбе соединителей с Ø по резьбе не менее М14, не влияющие
на свинчиваемость сопрягаемых деталей, незначительные вмятины на торце
металлической корпусной детали.
9. Проверить аппаратуру на отсутствие внутри ее кожуха посторонних предметов
путем встряхивания или вращения в двух взаимно-перпендикулярных
плоскостях, согласно КД.
Примечание:
 Приборы, имеющие в своем составе «ДУС» или датчики невесомости
встряхивать не разрешается.
86
ТТП 454.01209.00014
10. Проверить соответствие и качество маркировки индекса и порядкового номера
аппаратуры и ее сборок.
11. Занести результаты проверок в технологический паспорт.
Операция 030.
Проверка электрической схемы.
Подготовить рабочее место.
Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
Состыковать технологические кабели, колодки с эл. соединителями испытуемой
аппаратуры.
4. Привести электрическую схему в исходное состояние согласно ПМ или ТУ на
испытуемую аппаратуру.
5. Проверить переходное сопротивление контактов между элементами заземления
(наличие электрического контакта между двумя металлизированными
элементами) в соответствии с требованиями технической документации (ПМ или
ТУ на аппаратуру, согласно ГОСТ В 19005-81 переходное сопротивление в
зависимости от контактирующих поверхностей указано в табл. 3 данной
операции).
На деталях, имеющих полимерное покрытие, проверку производить путем
прокалывания щупом, с последующим обезжириванием и защитой мест прокола
лаком УР-231. С целью фиксации места предварительного прокола, обвести вокруг
него окружность диаметром (3…5) мм простым мягким карандашом типа 3М марки
«Конструктор». Защиту лаком УР-231 производить по всей площади внутри
окружности. Защиту деталей из магниевых сплавов производить согласно опер. 090
ТТП454.01200.00070 и в соответствии с операцией 025 ТТП454.01200.00057.
Необходимость ремонта прибора оговаривается в ЕТП.
Щупы измерительного прибора при замере переходного сопротивления должны
быть установлены возможно ближе (не более 25 мм от центра металлизации) к
контактирующим поверхностям металлизированных сборок (изделий).
6. Проверить целостность электрических цепей по соответствующим разделам ПМ,
ТУ на аппаратуру согласно ЕТП.
Примечание:
 Проверку производить по указанным в КД таблицам соединений, перечням
точек контроля и контактов внешних электрических соединителей с помощью
КИА на испытуемую аппаратуру. Цепи, содержащие диоды, проверять в 2-х
полярностях подключения электрического прибора.
7. Проверить разобщенность электрических цепей, шин питания и входов (в двух
полярностях подключения измерительного прибора).
Примечание:
 В ТУ или ПМ на аппаратуру для этих проверок (пер. 5, 6, 7) указывают
допустимые
значения
(нормы)
измеряемых
сопротивлений,
тип
измерительного прибора и (при необходимости) метод измерения.
8. Отстыковать от эл. соединителей испытуемой аппаратуры технологические
кабели, колодки или пульт.
9. Результаты проверки по данному виду испытаний занести в технологический
паспорт.
1.
2.
3.
Операция 035.
Проверка электрического сопротивления изоляции.
1.
Подготовить рабочее место.
87
ТТП 454.01209.00014
Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
Состыковать технологические кабели, колодки с соединителями испытуемой
аппаратуры.
4. Набрать с помощью технологических концов на ответном эл. соединителе
технологического кабеля (колодки) выходы разобщенных цепей (ответные части
технологических концов) согласно «Таблице разобщенных цепей» ТУ, ПМ или
ТТ чертежа.
5. Соединить выходы разобщенных цепей (ответные части технологических
концов) в общий «пучок».
6. Подключить провод мегомметра, идущий от клеммы «линия» к общему «пучку».
Примечание:
 Согласно ГОСТ В 20.39.308-76 значение сопротивления изоляции
электрических цепей аппаратуры в зависимости от рабочего напряжения
должно быть не менее значений, указанных в табл. 2 или согласно ПМ или
ТУ.
7. Подключить провод мегомметра, идущий от клеммы «земля» к корпусу
аппаратуры способом, указанным в ЕТП. Показания мегомметра, измеряющего
сопротивление изоляции, отсчитывают через 1 мин после подачи в
электрическую цепь аппаратуры измерительного напряжения или через меньшее
время, если прибор показывает, что сопротивление остается неизменным.
8. Проверить сопротивление изоляции между всеми разобщенными цепями и
корпусом аппаратуры. Значение сопротивления изоляции должно быть в
пределах, указанных в ТУ, ПМ на испытуемую аппаратуру. Сопротивление
изоляции разобщенных цепей аппаратуры, содержащих полупровод. приборы,
проверяют дважды при различной полярности измерительного напряжения.
9. Отключить от корпуса испытуемой аппаратуры провод мегомметра, идущий от
клеммы «земля».
10. Отделить от общего «пучка» технологический конец, являющийся
продолжением одной из разобщенных цепей и соединить его с клеммой «земля
мегомметра».
11. Проверить сопротивление изоляции между данной разобщенной цепью и всеми
остальными разобщенными цепями. Значение сопротивления изоляции должно
быть в пределах, указанных в ТУ или ПМ на испытуемую аппаратуру.
12. Повторить переходы 10, 11 для остальных разобщенных цепей.
13. Отстыковать от эл. соединителей испытуемой аппаратуры технологические
кабели, колодки.
14. Занести результаты испытаний в технологический паспорт.
2.
3.
Операция 040.
Проверка электрической прочности изоляции.
1.
2.
3.
4.
5.
Пробойная установка в перечне КИА согласно ТУ или ПМ на аппаратуру или
согласно ЕТП.
Электрическую прочность изоляции проверяют в нормальных климатических
условиях. Проверку электрической прочности изоляции в климатических
условиях, отличающихся от нормальных, проводят в отдельных технически
обоснованных случаях. При этом в ТУ или ПМ должно быть указано значение
испытательного напряжения, сниженного относительно значений для
нормальных климатических условий.
Подготовить рабочее место.
Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
Состыковать эл. соединители технологических кабелей, колодок с эл.
88
ТТП 454.01209.00014
соединителями испытуемой аппаратуры.
6. Набрать с помощью технологических концов на ответном эл. соединителе
технологического кабеля (колодки) выходы разобщенных цепей (ответные части
технологических концов) согласно «Таблице разобщенных цепей» ТУ или ПМ.
Индекс технологических концов – указывается в ЕТП.
7. Соединить выходы разобщенных цепей (ответные части технологических
концов) в общий «пучок».
8. Внимание! После снятия электростатического заряда, дальнейшую работу
производить со снятым браслетом (отключить заземляющий провод).
9. Подключить одну из фаз (первую) пробойной установки к «пучку»
технологических концов.
10. Подключить другую фазу (вторую) пробойной установки к корпусу испытуемой
аппаратуры.
11. Подать (приложить) испытательное напряжение между всеми разобщенными
цепями и корпусом аппаратуры. Подачу испытательного напряжения следует
производить, начиная с нуля или со значения, не превышающего рабочего
напряжения.
Примечание:
 Значение испытательного напряжения в зависимости от максимального
значения рабочего напряжения должно быть указано в ТУ или ПМ на
аппаратуру.
 Испытательное напряжение не должно превышать допустимых значений
испытательных напряжений для используемых в аппаратуре КЭ.
 При наличии существенных емкостных и индуктивных связей у электрически
разобщенных цепей с полупроводниковыми элементами, проверку проводить
постоянным напряжением. При этом повышение и снижение испытательного
напряжения проводят плавно со скоростью не более 50 В/с.
12. Снять испытательное напряжение.
13. Отключить от корпуса аппаратуры фазу (вторую) пробойной установки.
14. Отделить от общего «пучка» технологический конец, являющийся
продолжением одной из разобщенных цепей и соединить его с фазой (второй)
пробойной установки.
15. Проверить электрическую прочность изоляции между данной разобщенной
цепью и всеми остальными разобщенными цепями.
16. Снять испытательное напряжение.
17. Отключить испытуемую аппаратуру от пробойной установки.
18. Проверить сопротивление изоляции согласно опер. 035 данного ТТП.
Примечание:
 Допускается после проверки электрической прочности изоляции не измерять
электрическое сопротивление, если не наблюдалось пробоя и если при
следующем виде испытаний предусмотрено его измерение.
19. Занести результаты испытаний в технологический паспорт.
Примечание:
 Аппаратура считается выдержавшей испытания, если во время испытаний не
было пробоя изоляции и параметры ее во время и после испытаний
соответствуют требованиям ТУ.
Операция 045.
Проверка работоспособности.
1.
2.
Подготовить рабочее место.
Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
89
ТТП 454.01209.00014
3.
4.
5.
6.
Собрать электрическую схему для проверки работоспособности аппаратуры.
Схема проверки должна быть приведена в ПМ, ТУ на испытуемую аппаратуру.
Схема проверки может быть приведена в ЕТП.
Предъявить собранную схему (на предмет соответствия используемой
контрольно-измерительной аппаратуры, источников питания, правильности
включения их в схему и т.д.) контролеру БТК.
Проверить работоспособность испытуемой аппаратуры. Объем и методы
проверки работоспособности аппаратуры, контролируемые при этом параметры,
их значения с предельно-допускаемыми отклонениями, а также перечень
необходимой КИА указывает разработчик в ТУ или ПМ на аппаратуру.
Проверку работоспособности проводить при номинальном значении напряжения
питания. Отклонения напряжений питания не должны превышать ±1В.
Занести результаты испытаний в технологический паспорт.
Операция 050.
Испытание на вибропрочность.
Подготовить рабочее место.
Примечания:
 Если испытательные режимы на вибрацию заданы в ТУ на аппаратуру
непосредственно для мест крепления ее на элементах конструкции изделия, то
установку аппаратуры на технологическое приспособление проводят с
использованием крепежных деталей и амортизаторов (для аппаратуры с
собственной амортизацией), полностью соответствующих КД на аппаратуру.
 Если же испытательные режимы заданы для мест крепления приборных рам,
платформ, кронштейнов к корпусу отсека изделия, то установку аппаратуры
на технологическое приспособление проводит с использованием этих
элементов конструкции, полностью соответствующих КД на них, и, если
необходимо, габаритно-массовых эквивалентов аппаратуры, устанавливаемых
на те же элементы конструкции.
 Аппаратуру, имеющую в соответствии с КД собственную амортизацию, также
жестко устанавливают на технологическое приспособление (амортизаторы
демонтируют или полностью ограничивают их деформацию).
 При проверке на вибропрочность кассетных приборов типа ЗЗУ.5212-006 и
др. перед каждым испытанием в трех взаимно-перпендикулярных положениях
производить проверку качества крепления нестопоренного крепежа и в случае
необходимости, его подтяжку и отметку положения шлица винта тушью
согласно рис. 1 (л. 6 данной операции).
2. Установить измерительный вибропреобразователь виброускорений ИВП
(вибродатчик).
Примечание:
 Место установки ИВП допускается уточнять при испытании головного
опытного образца аппаратуры, при этом допускается установка ИВП в
контрольной точке, дающей максимальные показания. Контрольная точка
должна быть указана в ЕТП, ТУ, ПМ.
 Значение виброускорения контролировать приборами системы управления
вибрационными установками типа СУВУ-3, DVC-500 или DSC-8 и им
подобными.
 Крепление ИВП на оснастку (технологическое приспособление) и на
испытуемую аппаратуру осуществлять клеем марки ЭЦА-ЭО ТУ 2435-35300208947-2001 или «Супер момент» по инструкции на применение клея.
1.
90
ТТП 454.01209.00014

Удаление остатков клея после снятия датчика с лакокрасочного покрытия
прибора производить следующим образом:
- Наложить компресс из ватно-марлевого тампона, смоченного смесью
нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.
- Выдержать в течение 3-х часов.
- Удалить клей с помощью деревянной палочки, не допуская нарушения
лакокрасочного покрытия прибора.
3. Проверить техническое состояние и аттестацию испытательного оборудования,
правильность набранной программы на компьютере СУ виброкомплекса DVC500 или DSC-8, состояние и аттестацию технологической оснастки, схемы
испытаний прибора и сделать соответствующую отметку в технологическом
паспорте.
4. Включив вибростенд, подвергнуть испытуемую аппаратуру испытаниям на
вибропрочность согласно ТУ или ПМ на аппаратуру. Аппаратура испытывается
в выключенном состоянии.
Примечание:
 Испытание на вибропрочность проводят в диапазоне 20…2000 Гц методом
случайной вибрации или октавным методом. При отсутствии испытательного
оборудования для испытаний этими методами, допускается метод испытаний,
указанный в КД.
5. Выключить вибростенд.
6. Снять испытуемую аппаратуру совместно с технологическим приспособлением
со стола вибростенда.
7. Отсоединить аппаратуру от технологического приспособления.
8. Произвести технический осмотр со вскрытием испытуемой аппаратуры согласно
опер. 055 данного ТТП.
9. Произвести проверку эл. сопротивления изоляции согласно опер. 035 данного
ТТП.
10. Произвести проверку эл. прочности изоляции согласно опер. 040 данного ТТП.
11. Занести результаты испытаний в технологический паспорт.
Операция 055.
Технический осмотр аппаратуры со вскрытием после испытаний на
вибропрочность.
Подготовить рабочее место.
Произвести внешний осмотр испытанной на вибропрочность аппаратуры
согласно опер. 025 данного ТТП.
3. Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
4. Снять кожухи и крышки согласно ТТП454.01200.00070 (выполнять на слесарном
участке).
5. Проверить отсутствие ослабления резьбовых и клепаных соединений (визуально
или покачиванием), проверить внутренние поверхности кожухов и крышек на
предмет отсутствия нарушений покрытия, потертостей (до металла) от винтов,
крепящих крышки, кожуха.
Примечания:
 При проверке кассетных приборов:
- Контролировать визуально соответствие положения шлица с риской (см.
опер. 050 лист 6).
- При наличии лакокрасочного покрытия в процессе технологических
сборок-разборок в местах крепления кожухов приборов, следов резьбы от
винтов в отверстиях до основного металла допускается производить
1.
2.
91
ТТП 454.01209.00014
местный ремонт в соответствии с ОСТ 92-0594-70, руководствуясь ТТП
454.01200.00070 опер. 106, ТТП 454.01200.00025.
6. Проверить отсутствие ослабления крепления жгутов, ЭРЭ, ЭКЭ и других
элементов (визуально).
7. Проверить состояние монтажных проводов в зоне паяных соединений на
предмет обрыва или повреждения (визуально).
8. Проверить отсутствие внутри аппаратуры посторонних предметов (визуально).
9. Закрыть аппаратуру кожухами и крышками согласно ТТП 454.01200.00070 опер.
535.
10. Результаты осмотра аппаратуры занести в технологический паспорт.
11. Произвести пломбировку аппаратуры согласно КД, при необходимости
произвести стопорение.
Примечание:
 Удаление остатков бумажной пломбы в местах неоднократного
пломбирования аппаратуры производить путем протирания тампоном из х/б
ткани, смоченным спирто-нефрасовой смесью. Соскабливание (удаление)
острыми предметами во избежание нарушения лакокрасочного покрытия не
допускается.
Операция 080.
Испытание на влагостойкость.
Подготовить рабочее место.
Снять с кабелей, колодок электростатический заряд.
Поместить испытуемую аппаратуру (при необходимости, совместно с
технологическим приспособлением) в камеру влажности.
Примечание:
 Перед началом испытаний допускается предварительно нагреть аппаратуру не
менее 1 часа в камере тепла до температуры, превышающей испытательную
на (2…3)С, и вносить ее в камеру влажности с заранее установленной
относительной влажностью.
4. Состыковать эл. соединители испытуемой аппаратуры с герметизированными эл.
соединителями технологических кабелей по указанию в ТУ или ПМ на
аппаратуру. Свободные эл. соединители закрыть технологическими крышками.
Примечание:
 При отсутствии технологических кабелей с герметизированными эл.
соединителями допускается выдерживать аппаратуру в камере влажности с
закрытыми технологическими крышками эл. соединителями. За 2 часа до
окончания установленного времени выдержки подстыковывают необходимые
технологические кабели и обеспечивают выдержку до полного
восстановления режима испытаний.
5. Выдержать испытуемую аппаратуру в камере влажности при температуре
(20…25)С в течение 48 часов и относительной влажности 95%3%, если иное
не указано в ТУ или ПМ на аппаратуру.
Примечания:
 Во время выдержки аппаратуры в камеры влажности допускается
незначительное выпадение росы в виде разрозненных капель и отпотевание
аппаратуры.
 Допускается проведение испытаний при температуре до 35С.
6. По истечении установленного времени выдержки аппаратуры в камере без
нарушения режима испытаний провести проверку электрического сопротивления
1.
2.
3.
92
ТТП 454.01209.00014
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
изоляции согласно опер. 035 данного ТТП.
Извлечь испытуемую аппаратуру из камеры влажности.
Просушить аппаратуру при температуре (35…50)С не менее 2-х часов в камере
тепла.
Охладить аппаратуру при нормальной температуре в течение 2-х часов.
Произвести проверку электрического сопротивления изоляции согласно опер.
035 данного ТТП.
Произвести проверку работоспособности согласно опер. 045 данного ТТП.
Произвести технический осмотр со вскрытием испытуемой аппаратуры согласно
опер. 085 данного ТТП. Для герметизированной аппаратуры проводят осмотр
внешнего вида согласно опер. 025 данного ТТП.
Занести результаты испытаний по переходам 6, 10, 11, 12 в технологический
паспорт.
Операция 085.
Технический осмотр аппаратуры со вскрытием после влагостойкости.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Подготовит рабочее место.
Произвести внешний осмотр испытанной на влагостойкость аппаратуры
согласно п. 5…8 опер. 025 данного ТТП.
Снять кожухи и крышки согласно ТТП454.01200.00070 (выполнять на слесарном
участке).
Проверить отсутствие нарушения антикоррозионных и защитных покрытий
деталей, узлов аппаратуры и состояние внутренних поверхностей корпуса,
кожуха и крышек.
Примечание:
 При нарушении лакокрасочного покрытия в процессе технологических
сборок-разборок в местах крепления кожухов приборов, следов резьбы от
винтов в отверстиях до основного металла допускается производить местный
ремонт в соответствии с ОСТ 92-0594-70, руководствуясь ТТП
454.01200.00070 опер. 106, ТТП 454.01200.00057 опер. 025.
Крепить кожухи и крышки и произвести пломбировку аппаратуры согласно КД,
при необходимости произвести стопорение.
Примечание:
 Удаление остатков бумажной пломбы в местах неоднократного
пломбирования аппаратуры производить путем протирания тампоном из х/б
ткани, смоченным спирто-нефрасовой смесью. Соскабливание (удаление)
острыми предметами во избежание нарушения лакокрасочного покрытия не
допускается.
Произвести проверку работоспособности аппаратуры согласно опер. 045 данного
ТТП, если это указано в ТУ или ПМ на аппаратуру.
Приложение: инструкция на упаковку и отправку аппаратуры из цеха.
1. Настоящей инструкцией необходимо руководствоваться при отправке из цеха
продукции любого вида: как окончательно изготовленной и испытанной
аппаратуры – приборов и агрегатов, так и сборок, направляемых в смежные цеха
для комплектации изделия, объекта, агрегата, сборки.
2. Продукция может быть отправлена из цеха только после выполнения требований
настоящей инструкции.
93
ТТП 454.01209.00014
3. Приборы, сборки направляют на упаковочный участок для отправки в смежные
цеха или предприятия только после оформления сопроводительного документа
(формуляра, паспорта на аппаратуру).
4. Приборы и сборки, присылаемые смежными цехами в цех на испытания, после
окончания испытаний передаются на упаковочный участок совместно с
технологическим паспортом в таре изготовителя. Прибывшая на упаковочный
участок аппаратура и ее сопроводительные документы принимаются
контролером БТК.
При проверке сопроводительных документов контролер БТК должен обратить
особое внимание на:
- расшифровку всех подписей,
- отсутствие незаверенных исправлений,
- наличие печатей под заключениями цеха-изготовителя и представителя
заказчика,
- наличие подписей Гл. инженера и начальника БТК предприятия и печати,
заверяющей их подписи (для аппаратуры, отправляемой на другие
предприятия).
При внешнем осмотре аппаратуры контролер БТК обязан обратить внимание на:
комплектность аппаратуры, сравнив ее с комплектностью, указанной в
техническом паспорте, формуляре;
- отсутствие на аппаратуре нарушений покрытия, вмятин, забоин;
- состояние поврежденных амортизаторов;
- пломбировку технологических крышек на электрических соединителях;
- сличает индекс и номер на аппаратуре с индексом и номером в аттестате.
Аппаратура принимается на упаковочный участок при отсутствии замечаний по
-
внешнему осмотру и оформлению сопроводительных документов.
5. Упаковка аппаратуры производится в тару, указанную в ТУ или ПМ. Тара должна
быть выложена или обита внутри толь-кожей ГОСТ 10999-76 или пергаментом по
ГОСТ 1760-86 марки П-3 или кровельным пергаментом по ГОСТ 2697-83.
Аппаратуру при упаковке необходимо обертывать пленкой упаковочной по
ГОСТ 16272-80, ГОСТ 10354-82 или парафинированной бумагой по ГОСТ 956979. Упаковочный материал необходимо закрепить от смещения при
транспортировании. Допускается упаковка аппаратуры в тару путем
обкладывания ее со всех сторон пластинами из пенополиуретана ППУ-35-0,8-5
ОСТ-6-05-407-75; при этом толщина пенополиуретана между аппаратурой и
стенками тары должна быть не менее 30 мм, а ширина не менее 60 мм.
6. Перед упаковкой тара очищается от пыли и посторонних предметов и
осматривается контролером БТК, который при отсутствии замечаний дает
разрешение на упаковку аппаратуры.
7. Аппаратура устанавливается в тару на штатных амортизаторах (если таковые
имеются в конструкции аппаратуры) или на прокладках из губчатой резины
ТУ38-5-1206-68 толщиной не менее 20 мм и шириной 60…80 мм или согласно
КД.
Прокладки и крепеж должны исключить возможность перемещения
аппаратуры внутри тары в процессе всей транспортировки. Крепление аппаратуры в
таре осуществляется при помощи шурупов и болтов. Крепление и затяжку болтовых
соединений производить согласно ТТП454.01200.00070 опер. 545. Применение
гвоздей категорически запрещено и является основанием для забракования
аппаратуры.
94
ТТП 454.01209.00014
8. Для межцехового транспортирования разрешается применение технологической
тары, обеспечивающей сохранность аппаратуры. Допускается транспортировка
без упаковки с использованием тележек и без них. При этом аппаратура должна
быть плотно обернута бумагой, опломбирована. Внутри бумажной упаковки
должны быть вложены сопроводительные документы, применение в этом случае
автокары, автомашины и т.д. не допускается.
9. Качество упаковки контролируется представителем БТК, который подписывает
упаковочную ведомость и затем предъявляет упаковку представителю заказчика,
если это оговорено в ТУ или ПМ.
10. После приемке заказчиком, тара с аппаратурой, сопроводительным документом и
упаковочной ведомостью закрывается крышкой и пломбируется пломбами ГОСТ
18677-73 представителями БТК и заказчика, либо только представителями БТК в
случае поставки аппаратуры без приемки заказчиком. Крышка тары крепится при
помощи шурупов. Применение гвоздей запрещено.
11. На верхней крышке и двух противоположных больших стенках тары должна быть
нанесена маркировка «Осторожно».
12. Вся отправляемая продукция регистрируется в специальном журнале, который
находится на участке упаковки.
13. Как исключение при отправке продукции во 2-ую или 3-ью смену, когда участок
упаковки не работает, упаковка производится под руководством начальника
смены в соответствии с данной инструкцией и контролируется представителями
БТК и заказчика.
14. Представитель заказчика контролирует упаковку всей аппаратуры, отправляемой
на другие предприятия. Упаковка, связанная с межцеховой транспортировкой,
контролируется летучим контролем.
ТТП 454.01288.00014
Операция 005.
Подготовительная.
1. Подготовить рабочее место, очистить его от всего лишнего, не нужного для
выполнения данной работы.
Салфетка х/б
2. Получить техническую и технологическую документацию (чертежи, ЕТП),
необходимую для изготовления узла или сборки. Проверить ее состояние и
наличие штампов перепроверки.
3. Получить операционные карты типового процесса 454.01288.00014, на которые
даны ссылки в ЕТП, и внимательно изучить их.
4. Получить необходимый инструмент и оснастку согласно ЕТП (инструмент
должен быть исправным, технологическая оснастка аттестована). Оснастка
должна быть перепроверена в установленный срок.
5. Получить комплектующие элементы (ЭРЭ, микросхемы, МП, МПК, печатные
платы) под электромонтаж, проверив в сопроводительной документации
отметку об их контроле, отметку о входном контроле, соответствие
оставшихся ГСХ гарантийному сроку комплектуемой сборки с учетом времени
на ее изготовление, соответствие вида приемки (БТК, ПЗ,…).
95
ТТП 454.01288.00014
6. Очистить посадочные места приспособлений для формовки и обрезки выводов
микросхем, МП, МПК кистью (в случае выполнения операции подготовки
микросхем, МП, МПК к монтажу).
Кисть
7. Заземлить приспособление с помощью провода.
ВК 6100-6834
Внимание!
1. Исполнитель обязан после выполнения каждой операции произвести отметку в
сопроводительной документации.
2. Формовку и установку ЭРЭ, микросхем, МП и МПК производить по ОСТ929388-98 и ОСТ92-9389-98.
Операция 010.
Комплектовочная.
1. Скомплектовать сборку входящими элементами (микросхемами, МП, МПК,
ЭРЭ, ЭКЭ, печатными платами, деталями, вспомогательными материалами)
согласно спецификации чертежа.
Примечание.
При комплектовании материалов руководствоваться ЗЗУ.0303.001 “Сроки
сохраняемости свойств материалов ТТ.”.
Браслет ВК 6250-4853, перчатки х/б
2. Тщательно проверить соответствие маркировки деталей и элементов
сопроводительной документации; наличие на кооперированных элементах
индексов вида приемки и отметок о прохождении входного контроля;
соответствие оставшихся гарантийных сроков годности кооперированных
элементов гарантийному сроку комплектуемой сборки (с учетом времени
изготовления сборки). Детали и сборки собственного производства должны
иметь предъявительскую или технологический паспорт с отметкой об их
годности. Срок хранения печатных плат после их изготовления – 9 месяцев.
Платы, хранившиеся более 9 месяцев, должны быть перепроверены согласно
ТТП454.01232.00005 “Проверка печатных плат в процессе хранения в цехах
потребления”.
3. Проверить комплектующие элементы внешним осмотром на отсутствие
повреждений: трещин, сколов, вмятин, нарушения покрытий и маркировки,
отслоения печатных проводников платы. Не допускаются трещины
стеклокерамики по основанию корпуса и у основания выводов микросхем,
МП, МПК. Внешний вид микросхем и транзисторных матриц проверять по
описанию И90.005.067Д.
Лупа 2Х – 4Х или УОМ-1
4. Отписать в технологическом паспорте или предъявительской:
а) обозначение или наименование элемента, узла или сборки;
б) цех или завод-изготовитель;
в) порядковый номер или номер партии элемента, узла или сборки;
г) общее количество элементов, узлов или сборок данного вида;
д) дата окончания гарантийного срока (по наименьшему гарантийному сроку
входящих элементов, узлов или сборок);
96
ТТП 454.01288.00014
е) ГОСТ, ОСТ, ТУ или паспорт на элементы, узлы или сборки;
ж) вид приемки;
з) содержание драгоценных металлов в приборе (лист 4а технологического
паспорта 291Tф11).
Примечания:
1.Содержание драгоценных металлов в составе покупных ЭРЭ берется из
сопроводительной документации на ЭРЭ.
2.Содержание драгоценных металлов в проводах рассчитывается по ТИ-018454-93.
3.Содержание драгоценных металлов в составе элементов собственной
разработки берется из сопроводительной документации.
5. Скомплектованные микросхемы, МП, МПК, электрорадиоэлементы, детали и
печатные платы уложить в технологическую тару, при этом печатные платы
дополнительно должны быть упакованы в полиэтиленовые чехлы, а
микросхемы, МП, МПК и маломощные ПП в упаковке завода-изготовителя
или полиэтиленовых пакетах. Межоперационную транспортировку микросхем,
МП, МПК в корпусах типа 4 производить в упаковке завода-изготовителя или
таре.
Тара технологическая ВК 5000-4521÷4523, тара ВК 6100-8888, ВК 6100-7557
6.
Соответствие комплектации технологической документации с учетом
извещений на изменения и карточек разрешения удостоверяется
комплектовщиком.
Комплектацию малогабаритных элементов, типа С2-23-0, 062, не имеющих
маркировки на корпусе, после вскрытия заводской упаковки необходимо
уложить в полиэтиленовый пакет, вложить в него данные о резисторах
(количество, тип, мощность рассеяния, номинал и допуск сопротивления,
месяц и год изготовления, № партии, завод-изготовитель, индекс сборки),
после чего пакет заварить.
Допускается на выводах резисторов С2-36 (0,125 Вт), С2-23 (0,062 Вт, 0,125 Вт и
0,25 Вт) потемнение, натиры, риски, не выводящие вывод за нормы ГОСТ В
20309-74 и С2-23 ОСТ В 11 0013-85 по механической прочности и способности
к пайке (исх. № 11-4215 от 07.05.87г. п/я А-7095).
Пленка полиэтиленовая
Операция 015.
Технический контроль.
1. Надеть на руку антистатический браслет ВК 6250-4853. Проверить
сопроводительную документацию комплектующих элементов и сборок на
предмет их соответствия технической документации. Проверить отметки о
проведенном входном контроле кооперированных элементов.
2. Проверить вспомогательные материалы на соответствие ТУ и ГОСТам.
Браслет ВК 6250-4853
3. Проверить соответствие гарантийных (оставшихся на момент проверки) сроков
комплектуемых элементов.
4.
Проверить правильность перечисления в технологическом паспорте
действующих извещений и карточек разрешения, перенесенных из
сопроводительной документации на комплектующие элементы, узлы или
97
ТТП 454.01288.00014
сборки.
5. Проверить внешним осмотром комплектующие элементы, узлы или сборки на
отсутствие механических повреждений (сколов, трещин, отслоения печатных
проводников), нарушения лакокрасочных покрытий, а также наличие на
кооперированных элементах индексов вида приемки и отметок о прохождении
входного контроля.
Допускается на выводах резисторов С2-36 (0,125 Вт), С2-23 (0,062 Вт, 0,125 Вт и
0,25 Вт) потемнение, натиры, риски, не выводящие вывод за нормы ГОСТ В
20309-74 и С2-23 ОСТ В 11 0013-85 по механической прочности и способности
к пайке (исх. №11-4215 от 07.05.87г. п/я А-7095).
Контроль визуально
6. Проверить внешний вид микросхем, МП, МПК по И90.005.067Д.
На микросхемах, МП, МПК должно быть клеймо с обозначением товарного знака
предприятия-изготовителя, типа микросхемы, месяца и двух последних цифр
года ее изготовления, индекс вида приемки и отметка о прохождении входного
контроля.
При этом допускаются:
- разрывы линий маркировки, срывы букв, цифр и других отпечатков
маркировочных знаков, побледнение и различная контрастность знаков
маркировки, позволяющие однозначно определить маркировку;
Проверка внешнего вида микросхем, МП, МПК осуществляется визуально без
применения оптических приборов. Оценку по допустимым сколам и трещинам
допускается производить с применением лупы с 4-х кратным увеличением.
При проверке внешнего вида полупроводников интегральных микросхем, МП,
МПК в корпусе типа 4 невооруженным глазом
не допускаются:
- надрезы, царапины на выводах, крышке и дне, достигающие основного
материала;
- отклонение всех выводов от плоскости основания корпуса на угол больше, чем
20;
- наплыв стеклокерамики на вывод на расстоянии более 0,5 мм (при
необходимости проверять лупой 10Х);
- сколы, достигающие металлической части ободка (дно);
- сплошные трещины на металлической части основания;
- непараллельность концов выводов относительно друг друга на расстоянии более
ширины вывода;
- наличие маркировочной краски, лака и других органических соединений на
выводах, выходящие за пределы 1 мм от основания корпуса.
При проверке внешнего вида микросхем в корпусе типа 3 (круглых)
невооруженным глазом не допускаются:
- механические царапины, вмятины на крышке корпуса;
- скручивание выводов, следы коррозии на корпусе и выводах;
- трещины и сквозные отверстия на стеклоизоляторе.
Стеклоизолятор должен иметь характерный стеклянный блеск. Золотое покрытие
должно быть монотонным, желтого цвета, не допускается отслоение покрытия
выводов на расстоянии менее 10 мм от фланца корпуса.
Допускаются:
- незначительные риски на поверхности крышки и стеклоизоляторе;
- отклонение выводов от вертикальной оси микросхемы, МП, МПК на расстоянии
более 3 мм от фланца корпуса на угол не более 20, незначительная
деформация выводов у основания корпуса, незначительное искривление
98
ТТП 454.01288.00014
выводов.
Примечание. Проверку внешнего вида микросхем серий 134.ОС134, 149, ОС149,
106, ОС106 и транзисторных матриц 1НТ251 производить на соответствие
описанию И90.005.067Д. Проверку внешнего вида микросхем в корпусах типа
3 производить в соответствии с описанием Г90.348.002Д.
Транспортир, лупа 10Х, лупа 4Х или УОМ-1
7.
Результаты контроля
предъявительскую.
занести
в
технологический
паспорт
или
8. Уложить комплектующие элементы , узлы или сборки в технологическую тару
и направить на электромонтаж, при этом печатные платы дополнительно
должны быть упакованы в полиэтиленовые чехлы, а микросхемы, МП, МПК и
маломощные ПП в упаковке завода-изготовителя или уложены в тару. При
отсутствии упаковки завода-изготовителя или тары допускается упаковывать
микросхемы, МП, МПК и ПП в полиэтиленовые пакеты. Межоперационную
транспортировку микросхем, МП, МПК в корпусах типа 4 производить в
упаковке завода-изготовителя или технологической таре.
Тара технологическая ВК 5000-4521÷4523 тип III 2252Н63, тара ВК 6100-8888,
ВК 6100-7557
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные
операции выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 040.
Подготовка и пайка трансформаторов ТИИ-3 на печатные платы.
Внимание! Все переходы настоящей операции выполнять осторожно и
внимательно.
1. Промаркировать технологические выводы трансформатора шариковой
ручкой, не вскрывая упаковку. Первый вывод обозначен красной точкой.
2. Заготовить полоски пластыря медицинского размером ~ 4х6 и на каждой
полоске написать цифры 2, 3, 4 и т.д. шариковой ручкой.
3. Осторожно вскрыть заводскую упаковку, не нарушая укладки выводов.
Ручка цанговая, сверло ø2
4. Вынимая по одному выводы из упаковки откусить технологический вывод и
произвести маркировку выводов трансформатора полоской пластыря с цифрой,
соответствующей номеру вывода, первый вывод допускается не маркировать.
Кусачки боковые
5. Переходы 3, 4 выполнять в присутствии БТК.
6. Произвести визуально разметку длин выводов трансформатора согласно
маркировке выводов и нумерации контактных площадок. При этом длина
каждого вывода должна быть достаточной для выполнения свободной пайки
(без натяга). Не допускается перехлестывание выводов трансформатора и
наличие барашков на них.
7. Облудить поочередно выводы трансформаторов на хлорвиниловой подложке.
99
ТТП 454.01288.00014
5
Маркировочные бирки не снимать. Время лужения одного вывода 3 10
с с
интервалом времени лужения последующего вывода 10 с. Температура жала
паяльника (250)С.
Приспособление ВК 7800-4178, паяльник ВК 5000-4462, припой ПОС-61,
канифоль сосновая
8. Установить трансформатор на плате согласно чертежу и технологическим
требованиям чертежа так, чтобы 1-й вывод трансформатора находился против
контактной площадки №1. Затем выводы развести согласно графике чертежа.
9. Поочередно паять выводы трансформатора к контактным площадкам
припоем согласно чертежу, не снимая при этом маркировочные бирки.
Время пайки одного вывода 3 с. Интервал времени между пайкой
последующего вывода не менее 10 с. Температура жала паяльника 250С.
Паяльник ВК 5200-4017, припой согласно чертежу, флюс ФКСп
10. Предъявить на контроль правильность распайки выводов трансформатора,
согласно графике чертежа (по маркировочным биркам).
11. Откусить оставшийся конец вывода с маркировочной биркой, не нарушая
при этом качество пайки и печатный проводник.
Кусачки боковые
12. Произвести отметку о выполнении настоящей
сопроводительном документе и передать на контроль.
операции
в
Операция 045.
Технический контроль опер. 040.
1. Подготовительные работы выполнять по операции 005 настоящего ТТП.
2. Проверить правильность маркировки выводов трансформатора согласно
переходу 3, 4 операции 040.
3. Проверить правильность распайки выводов трансформатора, согласно графике
чертежа (по маркировочным биркам).
4. При разводке и пайке выводов трансформатора не допускается перехлестывание
выводов и наличие барашков на них.
5. Проверить качество паек.
Пайка должна быть блестящей, без посторонних включений, пор и раковин.
Допускается матовая или блестящая с матовыми пятнами поверхность паяного
соединения.
6. Сделать отметку в сопроводительном документе, указав дату, подпись,
фамилию.
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные
операции выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
100
ТТП 454.01288.00014
Операция 065.
Технический контроль.
1. Надеть на руку антистатический браслет.
Браслет ВК 6250-4853
2. Проверить качество очистки выводов микросхем, МП, МПК от остатков флюса
и нагара.
3. Проверить качество лужения выводов микросхем, МП, МПК. Не допускаются
непролуженные места, острые наплывы припоя, перемычки припоя между
выводами. Облуженные поверхности выводов должны быть блестящими или
светло-матовыми, чистыми и гладкими.
Пинцет, лупа 4Х или УОМ-1, контроль визуально
3а. Контролировать расстояние (1 мм) от корпуса микросхемы до места лужения
вывода щупом.
Щуп, набор №3, 4
4. Проверить сохранность микросхем, МП, МПК на соответствие описанию
И90.005.067Д ред. 4-81. Допускаются следы на выводах от формующих частей
приспособления: потертости, риски (без вскрытия основного материала).
Размеры формовки и обрезки выводов микросхемы, МП, МПК обеспечиваются
приспособлением для формовки выводов микросхемы, МП, МПК.
Контроль визуально
5. Проверить целостность покрытия маркировки микросхем, МП, МПК.
Допускаются разрывы линий маркировки, различная контрастность знаков
маркировки, позволяющие однозначно определить маркировку.
Контроль визуально
6. Уложить микросхемы, МП, МПК в межоперационную тару. Результаты
контроля занести в технологический паспорт.
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные
операции выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 080.
Подготовка выводов малогабаритных ЭРЭ к монтажу.
1. Надеть на руку антистатический браслет.
Браслет ВК 6250-4853
2. Установить электрорадиоэлемент на приспособлении, указанном в ЕТП и
произвести формовку и обрезку выводов, выполняя при этом требования ТИ09-454-93, СМ110-454-78 и ОСТ92-9388-98. Формовку производить таким
образом, чтобы при установке ЭРЭ на плату просматривалась маркировка
номинала. Обрезку выводов после П-образной формовки производить по
месту, с помощью бокорезов.
Допускается формовку выводов всех видов ЭРЭ производить электромонтажным
инструментом, соблюдая при этом требования ОСТ92-9388-98 по расстояниям
от корпуса ЭРЭ до места изгиба выводов, радиусам изгиба выводов и
установочным размерам ЭРЭ. Контроль качества формовки выводов ЭРЭ
101
ТТП 454.01288.00014
осуществляет исполнитель.
В процессе формовки выводы не должны испытывать механических нагрузок у
основания элемента. При формовке и обрезке выводов элементов не
допускается появление надломов, надрезов; отслаивание и растрескивание
покрытий выводов; скручивание выводов относительно корпусов.
Допускается наличие следов от инструмента и приспособлений без оголения
основного материала выводов.
Круглогубцы, пинцет ВК 6250-5011, цеховое приспособление
3. Уложить сформованные ЭРЭ в межоперационную тару.
Тара межоперационная ВК 5000-4521÷4523, ВК 6100-7557, ВК 6100-8888
4. Удалить, если это необходимо, с облуживаемой части вывода лакокрасочное
покрытие (на расстоянии не менее 2 мм от корпуса). При этом не допускается
снятие металлического покрытия вывода до оголения основного материала.
Зачистку выводов производить, предварительно жестко зафиксировав их у
основания корпуса.
Примечание: Допускается перед лужением снятие потемнений на покрытии
выводов ЭРЭ ластиком (стеркой).
Браслет ВК 6250-4853, шкурка шлифовальная
5. Очистить выводы от загрязнений тампоном, смоченным спирто-нефрасовой
смесью 1:1, или кистью. Сушить (4…6) мин.
Кисть, спирт, нефрас
6. Снять с поверхности припоя окисную пленку. Проверить температуру припоя в
тигле, которая должна быть (26010)С для припоев ПОС-61, ПОС-61М и
(22010)С для припоя ПОСК-50-18.
Прибор ВК 5000-5246, припой ПОС-61, ПОС-61М, ПОСК-50-18
7. Установить на вывод (выводы) теплоотвод, если это требуется по ТУ на ЭРЭ
или ТИ-09-454-93.
Теплоотвод цеховой
8. Погрузить вывод (выводы) ЭРЭ на необходимую длину лужения (см. рис. 9 и
ТИ-09-454-93) в ванну с флюсом на (2..3) с, затем извлечь.
Ванна с флюсом (цеховая), флюс
9. Погрузить вывод (выводы) ЭРЭ в тигель с расплавленным припоем на
необходимую длину лужения и по истечению (1…2) с извлечь. Облуженными
должны быть участки выводов, подлежащие пайке согласно чертежу, на
расстоянии от корпуса, соответствующем требованиям ТУ на ЭРЭ или ТИ-09454-93 (расстояние от корпуса до места пайки).
Пинцет с армированными губками
10. Снять через (3…5) с теплоотвод с вывода (выводов) ЭРЭ.
11. Очистить облуженную часть вывода (выводов) ЭРЭ от остатков флюса и
нагара тампоном, смоченным в спирто-нефрасовой смеси 1:1 и отжатым.
Спирт, нефрас
12. Произвести самоконтроль подготовки выводов малогабаритных ЭРЭ к
102
ТТП 454.01288.00014
монтажу. Контролировать:
- качество очистки выводов ЭРЭ от остатков флюса и нагара;
- качество лужения выводов ЭРЭ. Не допускаются непролуженные места выводов,
острые наплывы припоя. Облуженные поверхности выводов должны иметь
серебристый цвет, быть чистыми и гладкими. Минимальная длина
необлуженной части выводов от корпуса должна соответствовать ТИ-09-45493 (графа 6) или ТУ на элемент (расстояние от корпуса до места пайки).;
- целостность покрытия и маркировки ЭРЭ (контроль визуально).
13. Уложить ЭРЭ в межоперационную тару.
Тара межоперационная ВК 5000-4521÷4523, ВК 6100-7557, ВК 6100-8888
14. Повторить переходы п.п. 2-13 для остальных ЭРЭ.
15. Подготовку резисторов С2-23-0, 062 производить следующим образом.
Вскрыть пакет с резисторами типа С2-23-0, 062. Произвести подготовку
выводов резисторов к монтажу по п.п. 2-12, после чего уложить сформованные
и облуженные резисторы в полиэтиленовый пакет и заварить.
Пленка полиэтиленовая
Внимание! После формовки и обрезки выводов ЭРЭ, выводы которых имеют
покрытие драгоценными металлами, отходы (обрезки) сдать (см. л. 9, 10 карты
технич. требований).
Операция 130.
Пайка выводов микросхем, микропроцессоров (МП), микропроцессорных
комплектов (МПК) в корпусах типа 4 (МС, МП, МПК на плате не приклеены).
1. Извлечь микросхему из тары и установить в приспособление для монтажа
согласно ЕТП.
Приспособление цеховое
2. Очистить поверхности платы (контактные площадки), подлежащие пайке,
кистью, смоченной спирто-нефрасовой смесью 1:1. Сушить (4…6) мин.
Примечание.
Перед пайкой микросхем, МП, МПК на полевых транзисторах (например, 168
серия) закоротить выводы платы в соответствии с СТП304.621-2000. Снятие
закорачивающей проволоки производить согласно ЕТП.
Кисть, спирт, нефрас
3. Извлечь микросхему, МП, МПК из технологической тары и проверить ее на
отсутствие механических повреждений, обратив особое внимание на
целостность стеклокерамики у основания выводов.
Пинцет, браслет ВК 6250-4853
4. Установить микросхему, МП, МПК на плату согласно чертежу. Выводы
микросхемы, МП, МПК не должны выходить за пределы контактных
площадок.
Пинцет
5. Нанести флюс на место пайки двух крайних выводов, расположенных по
диагонали. Радиаторы-теплоотводы паять в соответствии с рис. 19.
103
ТТП 454.01288.00014
Дозатор флюса ВК 6250-4258, пинцет, флюс
6. Закрепить микросхему, МП, МПК пайкой крайних выводов. Пайку начинать с
нагрева вывода до полного расплавления припоя и растекания его по
опаиваемой поверхности. При этом припой должен заполнять зазоры между
выводами и контактными площадками.
Режимы пайки:
- температура стержня паяльника (25510)С для припоев ПОС-61, ПОС-61М;
- время пайки одного вывода (2…3) с.;
- интервал между пайками соседних выводов 3 с.
Повторную пайку одного и того же вывода (в случае необходимости)
производить с интервалом не менее 20 с. Время отсчета пайки производить,
произнося про себя: “И раз, и два”. Отсчет “И раз” соответствует одной
секунде. Соединяемые элементы должны быть неподвижными до затвердения
припоя.
Микропаяльник ВК 5200-4017, прибор ВК 5000-5246, пинцет, припой ПОС-61,
ПОС-61М, ПОСК-50-18
7. Паять остальные выводы микросхемы, МП, МПК в любой последовательности.
Микропаяльник ВК 5200-4017, припой ПОС-61, ПОС-61М, ПОСК-50-18
8. Проверить качество паек на соответствие общим требованиям и качеству пайки.
При необходимости устранить дефекты пайки в виде сосулек, перемычек,
острых выпуклостей припоя легким касанием стержня электропаяльника.
9. Удалить с места пайки остатки флюса. Удаление производить вдоль выводов
микросхемы кистью или тампоном, смоченными в спирто-нефрасовой смеси
1:1.
Кисть, спирт, нефрас.
10. Сушить плату на воздухе при температуре (2510)С в течение (10…15) мин.
11. Проверить качество очистки мест пайки от флюса. При визуальном осмотре не
должно быть видно следов флюса и других загрязнений.
Лупа 4Х – 6Х
12. Извлечь печатную плату с распаянными микросхемами, МП, МПК из
приспособления и передать ее на контроль.
Операция 145.
Технический контроль опер. 130, 135, 140.
1. Надеть на руку антистатический браслет. Проверить правильность установки
микросхемы, МП, МПК на соответствие чертежу с совмещение выводов
микросхемы, МП, МПК с контактными площадками. Выводы не должны
выходить за пределы контактных площадок.
Браслет ВК 6250-4853
2. Проверить качество отмывки флюса.
3. Проверить качество пайки выводов микросхем, МП, МПК на соответствие п. 4
опер. 135 данного тех. процесса (см. рис. 1).
104
ТТП 454.01288.00014
Лупа 4Х или УОМ-1
4. Проверить отсутствие загрязнения клеем или герметиком печати платы и
выводов ЭРЭ.
5. Результаты контроля занести в технологический паспорт.
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные
выполнять в соответствии операции 005 ТТП 454.01203.00021.
операции
Операция 160.
Крепление и пайка ЭРЭ на печатных платах.
1. Установить печатную плату в приспособление, обеспечивающее поворот платы
на 180, или на технологические стойки.
Приспособление цеховое, браслет ВК 6250-4853
2. Очистить поверхности, подлежащие пайке, кистью, смоченной спиртонефрасовой смесью 1:1. Сушить (4..6) минут.
Спирт, нефрас
3. Установить температуру жала паяльника в пределах (26010)С для припоев
ПОС-61, ПОС-61М и (22010)С для припоя ПОСК-50-18.
Прибор ВК 5000-5246
4. При наличии требований в чертеже надеть на корпуса и выводы элементов
изоляционные трубки. Изоляционная трубка, устанавливаемая на корпус
элемента, должна перекрывать его на (0,5…1,0) мм с каждой стороны.
Внутренний диаметр трубки должен быть таким, чтобы обеспечить плотную
посадку ее на корпус элемента. Необходимость надевания цветных трубок
оговаривается в ЕТП. Расцветка трубок в соответствии с таблицей №1
приложение
При установке изоляционной трубки на вывод элемента, паяемого с
теплоотводом, длина ее должна быть короче защищаемой части вывода на
размер, необходимый для установки теплоотвода.
Примечания.
1. В случае применения для защиты корпусов ЭРЭ непрозрачных
изоляционных трубок, когда
заводская маркировка на ЭРЭ не читается, за правильностью установки
типономинала ЭРЭ ответственность несет электромонтажник,
производивший их установку и пайку.
2. При установке х/в на электролитические конденсаторы типа К50-24
допускается в процессе эксплуатации и хранения приборов потемнение
трубки со стороны плюсового вывода в месте установки резиновой
прокладки.
5. Установить сформованный ЭРЭ на печатную плату согласно чертежу и
согласно требованиям ОСТ92-9389-98. Крепить выводы ЭРЭ согласно рис. 3,
10, 11 и 12.
Примечание.
Плоские выводы ЭРЭ при формовке под установку в отверстия, рекомендуется
обжать до необходимого диаметра в зависимости от монтажного отверстия.
105
ТТП 454.01288.00014
Плоскогубцы без насечки, пинцет
6. Нанести из дозатора на вывод ЭРЭ, подлежащий пайке, капельку флюса,
достаточную для полной смачиваемости вывода ЭРЭ и металлизированного
отверстия (пистона) платы. Выход флюса на противоположную сторону платы
не допускается. Не допускается попадание флюса на корпуса полевых
транзисторов.
Примечание.
Перед пайкой полевых транзисторов закоротить их выводы в соответствии с
СТП304.621-2000. Паять паяльником ВК5200-4017. После монтажа
закорачивающую проволоку с выводов транзисторов снять.
Паяльник ВК 5200-4017
7. Произвести пайку выводов ЭРЭ согл. чертежу рис. 3, 10, 11 и 12, ТИ-09-454-93
или ТУ на ЭРЭ. Пайку производить с учетом обеспечения зазора между
корпусом ЭРЭ (с изоляционной трубкой) и печатной платой, равного (0,3…0,9)
мм. Если ЭРЭ становится на изоляционную прокладку (согл. чертежу), а также
на участок платы, не имеющий печатных проводников, то зазор не обязателен.
Зазор не обязателен также в том случае, если корпус ЭРЭ, на который надета
изоляционная трубка, не имеет выступов (бортиков).
Паяльник ВК 5000-4462, паяльник 5200-4017, прибор ВК 5000-5246, щуп,
набор №4 или проволока Ø 0,3; Ø1,0; теплоотвод цеховой, припой ПОС-61,
ПОС-61М, ПОСК-50-18
8. Не подогнутые концы выводов элементов обрезать до размера, указанного в
чертеже или рис. 10б (при отсутствии указаний в чертеже). При этом торцы
выводов должны быть видимы. При обрезке не допускается механических
повреждений паек.
9. Очистить паяные соединения от остатков флюса, нагара с помощью кисти или
тампона, смоченного в спирто-нефрасовой смеси 1:1 и отжатого. Очистку
паяных соединений производить до момента их полного остывания.
Кисть, спирт, нефрас
10. Повторить переходы 5…9 для остальных электрорадиоэлементов.
11. Плату с распаянными ЭРЭ, на приспособлении, передать на контроль.
Допускается предъявлять платы в БТК в межоперационной таре. Установку и
монтаж малогабаритных элементов типа С2-23-0, 062, не имеющих
маркировки на корпусе, производить в присутствии БТК с записью в
технологическом паспорте типа, номинала, мощности рассеяния резистора.
Тара ВК 5000-4521÷4523, ВК 6100-7557, ВК 6100-8888.
Операция 165.
Технический контроль.
1. Надеть на руку антистатический браслет ВК 6250-4853. Проверить соответствие
формовки и пайки выводов чертежу и ТИ-09-454-93 или ТУ на ЭРЭ. Между
корпусом ЭРЭ (с изоляционной трубкой) и печатной платой должен быть зазор
(0,3…0,9) мм. Если ЭРЭ согласно чертежу ставится на изоляционную
прокладку, а также на участок платы, не имеющий печатных проводников, то
зазор не обязателен. Зазор не обязателен также в том случае, если корпус ЭРЭ,
106
ТТП 454.01288.00014
на который одета изоляционная трубка, не имеет выступов (бортиков).
Браслет ВК 6250-4853, щуп, набор №4 или проволока Ø0,3 мм, Ø1,0 мм
2. Проверить отсутствие механических повреждений ЭРЭ и целостность печатных
проводников.
Лупа 4Х или УОМ-1
3. Проверить качество очистки паяных соединений, печатных проводников и поля
платы.
Лупа 4Х или УОМ-1
4. Проверить качество паяных соединений, при этом припой должен заполнять
металлизированные отверстия на высоту не менее 0,4t , где t – толщина платы.
Поверхность припоя должна быть блестящей или матовой, без трещин,
раковин, загрязнений, острых выпуклостей и посторонних включений.
5. Контролировать ЭРЭ, с последующей отметкой в тех. паспорте, в случае
применения для защиты корпусов ЭРЭ непрозрачных изоляционных трубок.
6. Снять с приспособления печатную плату и уложить в межоперационную тару,
предварительно упаковав ее в полиэтиленовый чехол.
Тара межоперационная ВК 6100-7557, ВК 6100-8888
7.
Результаты проверки занести в технологический паспорт или
предъявительскую.
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные операции
выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
ТТП 454.01288.00015.
Операция 010.
Комплектовочная.
1. Скомплектовать прибор (сборку) входящими ЭРЭ, ЭКЭ, деталями, сборками
согласно ЕТП и спецификации чертежа. Особое внимание обратить на
внешний вид комплектуемых элементов: маркировку, отсутствие
повреждений (забоин, вмятин, нарушений покрытий).
2. Скомплектовать прибор (сборку) вспомогательными материалами согласно
ЕТП и спецификации чертежа.
Примечание.
При
комплектовании
материалов
руководствоваться
ЗЗУ.0303.001 «Сроки сохраняемости свойств материалов».
3. Отписать в технологическом паспорте:
- обозначение или наименование комплектуемого элемента;
- завод-изготовитель или цех;
- дата выпуска комплектуемого элемента, номер партии и порядковый номер;
- общее количество элементов данного вида;
- дата окончания гарантийного срока элемента;
- ГОСТ, ОСТ, ТУ или паспорт на элементы;
- содержание драгоценных металлов в приборе (лист 4а технологического
107
ТТП 454.01288.00015
паспорта 291Тф11).
Примечания.
1. Содержание драгоценных металлов в составе покупных ЭРЭ берется из
сопроводительной документации на ЭРЭ.
2. Содержание драгоценных металлов в проводах рассчитывается по ТИ-018454-93.
3. Содержание драгоценных металлов в составе элементов собственной
разработки берется из сопроводительной документации. Детали и сборки
собственного производства должны иметь сопроводительный документ
(предъявительскую или технологический паспорт) с отметкой об их
годности.
4. Уложить комплектуемые элементы и материалы в межоперационную тару.
Маломощные ПП укладывать в тару в заводской упаковке или
полиэтиленовых пакетах.
Тара межоперационная ВК 5000-45214523, ВК 6100-8888.
5. Допускается предъявлять на контроль и разрешать проведение монтажа
прибора (сборки) с неполной комплектацией, если это не влияет на качество
выполнения последующих операций. Разрешение на проведение монтажа
прибора (сборки) с неполной комплектацией отписывается в
сопроводительном документе мастером и технологом цеха, согласованном с
БТК. Доукомплектация прибора в этом случае производится по мере
поступления комплектующих элементов.
Операция 015.
Технический контроль.
1. Скомплектованные ЭРЭ, ЭКЭ, детали и сборки контролировать на соответствие
ЕТП и спецификации чертежа. Проверить тип, марку, номиналы ЭРЭ, ЭКЭ и
других элементов схемы, отметку о прохождении входного контроля,
внешний вид (отсутствие механических повреждений, нарушения
маркировки покрытий и т.п.), дату выпуска и оставшийся срок хранения,
завод-изготовитель и номер партии. Проверить вспомогательные материалы
на соответствие ТУ и ГОСТам, ЧТД по месту выдачи (цеховые склад,
кладовая).
2. Отписать контроль комплектации в технологическом паспорте. В случае
несоответствия комплектации указаниям ЕТП и спецификации чертежа,
вернуть комплектуемые документы на перекомплектацию.
3. Уложить скомплектованные элементы и материалы в межоперационную тару и
направить на электромонтаж.
Примечание.
Допускается предъявлять на контроль и разрешать проведение монтажа
прибора (сборки) с неполной комплектацией согласно спецификации
чертежа, если это не влияет на качество выполнения последующих операций.
Разрешение на проведение монтажа с неполной комплектацией отписывается
в сопроводительном документе мастером и технологом цеха.
Доукомплектация прибора (сборки) в этом случае производится по мере
поступления комплектующих элементов.
108
ТТП 454.01288.00015
Тара межоперационная ВК 5000-45214523, ВК 6100-8888
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные
операции выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 020.
Раскладка проводов в схемный жгут (без закольцованных цепей).
1. Определить на шаблоне кратчайшие трассы прохождения проводов (при
отсутствии схемы прокладки жгута) и произвести разметку жгута (рис. 1).
Шаблон цеховой, линейка метал. измерительная
2. Нарезать провода соответствующей длины, сечений согласно требованиям
0ТЭЗ, 0ЭЗ, ЕТП.
Бокорезы, линейка метал. измерительная, провода согласно черт.
3. Установить на шаблоне изолированные трубками шпильки, ограничивающие
перемещение проводов на прямых участках и в местах разветвления жгута. В
случае если шаблон изготовлен из материала, который не позволяет
установить шпильки, то для ограничений перемещения проводов
использовать нитки или обрезки проводов.
Молоток 200г., шпильки, нитки №00
4. Закрепить на шаблоне в местах расположения ЭРЭ, ЭКЭ и т.д. имитаторы
контактных полей.
Имитаторы цеховые
5. Разложить провода по трассам жгута согласно «Таблице соединений» ОТЭЗ,
ОЭЗ и схеме прокладки (при ее наличии в конструкторской документации).
В первую очередь разложить экранированные провода. Провода с площадью
сечения 0,12 мм2 и менее рекомендуется укладывать внутрь жгута.
Ответвления от жгута должны выходить снизу. Провода (одиночные,
экранированные, витые) должны быть уложены ровно, без выступов, по
возможности, без перекрещиваний, за исключением перекрещиваний в
местах ответвлений. В один жгут рекомендуется укладывать провода
близких сечений, например:
0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,2 мм2 или 0,14; 0,2; 0,35; 0,5; 0,75 мм2 или 0,5; 0,75;
1,0; 1,5; 2,5 мм2 или 1,5; 2,5; 6 мм2.
В случае отсутствия проводов требуемой расцветки, надеть на провода цветные
бирки (белые бирки не надевать) согл. ОТЭЗ (графа расцветки) и таблицам 1,
2, 3 настоящего ТТП. Допускается замена  трубки, выбранного по табл. 1
на меньший с целью обеспечения более плотной установки цветных бирок на
провод (для предотвращения утери).
Длина цветной бирки 1-2 мм. Цветные бирки на проводах должны располагаться
над шаблоном, в непосредственной близости от отверстий шаблона (не далее
30 мм) и ясно просматриваться. Для предотвращения утери бирок
разрешается на концах проводов сечением менее 0,35 мм2 завязывать узлы.
При пайке узлы обязательно скусывать.
Примечание.
Допускается цветные маркировочные бирки не устанавливать, при этом
раскладку проводов на шаблоне вести в картонные имитаторы мест их пайки
в приборе.
Контроль правильности пайки возлагать на исполнителя.
109
ТТП 454.01288.00015
Если на провода требуется надеть экранированную плетенку, работу
производить следующим образом:
Плетенку отрезать с припуском на усадку ( l плетенки равно  200 мм на 1
м длины жгута при увеличении его диаметра на 1 мм).
Край плетенки отбортовать на 15-20 мм , чтобы концами ее жил не
повредить изоляцию провода.
При надевании плетенки на 2-3 провода концы проводов соединить вместе и
надеть на них с натягом фторопластовую трубку или обмотать липкой
лентой ПХЛ. После продевания проводов в плетенку трубку или ленту снять.
Если требуется надеть плетенку на несколько проводов, концы их зачистить,
соединить вместе и подпаять к ним навстречу технологический провод.
Место пайки обмотать (на конус) липкой лентой. С помощью
технологического конца протащить провода в плетенку. Технологический
провод обрезать.
При раскладке проводов на шаблонах длина свободных концов провода,
выходящих из шаблона, должна быть не более 200 мм.
Линейка метал. измерительная, бокорезы, паяльник ВК 5000-4462
6. Проверить визуально на шаблоне правильность раскладки проводов в жгутах на
соответствие требованиям таблицы соединений (ОТЭЗ), таблицы проводов
(ТП), а при их отсутствии – требованиям ОЭЗ по типу, количеству, сечению
и расцветке проводов. В сомнительных случаях применять метод прозвонки
с помощью измерительных приборов (омметра) или зуммера.
7. Отрихтовать и выправить провода на шаблоне.
Пинцет
8.
Наложить технологические бандажи в местах ответвлений,
необходимости, и на прямолинейных участках жгута (рис. 2).
Нитки №00, шнур х/б.
а
при
9.
Разложенные, отрихтованные и забандажированные технологическими
бандажами провода схемного жгута контролировать на:
- качество укладки и рихтовки проводов,
- соответствие рис. 2,
- отсутствие посторонних частиц в жгуте (обрезки провода, брызги олова и т.п.),
- отсутствие повреждений изоляции.
При наличии в конструкторской документации «Таблицы контроля пайки» (ТЗ),
проверить по ней количество проводов, подходящих к отверстиям
имитаторов контактных полей. Для схемных жгутов со сложной
конфигурацией допускается производить вязку нитками и изоляционными
лентами после их укладки на корпус, блок, плату прибора.
Операция 030.
Вязка схемных жгутов изоляционными лентами.
1. Жгуты, состоящие из проводов с фторопластовой или полиэтиленовой
изоляцией типа МГТФ, МС вязать в соответствии с рис. 5, 9, 10.
2. Начало обмотки жгута лентой проклеить клеем и наложить нитяной бандаж
шириной 3-5 мм. Бандаж вязать согласно рис. 5. Узелок бандажа закрепить
клеем.
110
ТТП 454.01288.00015
При наличии в жгуте экранированных проводов, изолировать их от
неэкранированных обмоткой изоляционной лентой в один слой с 50%
перекрытием.
Кисть из щетины, линейка метал. измерительная, изоляционная лента согласно
чертежу, клей ВИЛАД-5К, нитки х/б №00.
3. Произвести обмотку жгута изоляционной лентой с натяжением и шагом
перекрытия 50-70%. Ширина ленты выбирается в зависимости от диаметра
жгута (см. табл. на рис. 9) и насыщенности жгута ответвлениями. На участках
жгута, подлежащих изгибу, производить свободную обмотку двумя слоями
ленты с перекрытием 30-50% (1 слой – липкой стороной ленты наружу, второй
– внутрь). Свободную обмотку производить совместно с резиновой или
полиэтиленовой трубкой, которую затем следует вынуть из-под обмотки.
4. Ленту проклеить клеем через 3-5 витков и в местах ответвлений жгута.
Кисть из щетины, клей ВИЛАД-5К или другой согласно черт.
5. Проклеить клеем конец обмотки жгута.
Кисть из щетины, клей ВИЛАД-5К или другой согласно черт.
6. Закончить вязку основного жгута и лучей наложением нитяных бандажей
шириной 3-5 мм. Узелки бандажей фиксировать клеем.
Линейка метал. измерительная, нитки №00
7. Наложить нитяные бандажи, перед нанесением герметика 51Г-23, в местах
закрепления жгутов, указанных в чертежах. Если в чертежах места крепления
жгута не указаны, то расстояние между бандажами на прямолинейных
участках следует выбирать в зависимости от диаметра жгута (провода) по
таблице №6.
Нитки №00.
Операция 040.
Перенесение жгута на прибор.
1.
Перенести жгут с шаблона на прибор (сборку), соблюдая меры
предосторожности, обеспечивающие сохранность цветных бирок на
командных и закольцованных цепях и предотвращение выпадения проводов из
отверстий имитаторов контактных полей.
2. Уложить жгут в приборе (на сборке) и закрепить его с помощью ниток, шнуров
в местах, указанных в чертеже. Узлы вязки зафиксировать клеем. Концы
фторлонового шнура после завязывания оплавить паяльником или обжигалкой
на расстоянии 3-4 диаметра шнура от узла. Жгуты диаметром до 25 мм
допускается крепить х/б шнуром 0,5-2 мм, предварительно обработанным
биоцидами, или капроновыми нитками или другим материалом, указанным в
КД (рис. 106, 107, 108), если установка скоб и хомутов не целесообразна.
Крепление жгута диаметром более 25 мм подвязкой допускается только в
технически обоснованных случаях.
Подвязку бандажа при креплении жгута диаметром до 10 мм производить
согласно рис. 106, диаметром более 10 мм – согласно рис. 107.
Если чертежом не предусмотрено крепление жгутов нитками или шнуром,
закрепить его на элементах конструкции временно. Укладывая жгут, следить
111
ТТП 454.01288.00015
за тем, чтобы не повредить выводы ячеек, реле и других элементов.
В случае необходимости, перед укладкой жгута предохранить выводы ячеек, реле
с помощью поропласта, вырезанного по месту. В местах перехода проводов и
жгутов с неподвижной части прибора на подвижную (крышку, панель) их
следует располагать таким образом, чтобы они работали на кручение, а не
изгиб. При этом жгут должен иметь запас по длине для возможности
перемещения подвижной части прибора. Жгут в месте перехода с
неподвижной плоскости на подвижную необходимо защищать от
механических повреждений изоляционной лентой (свободная вязка) или
эластичной изоляционной трубкой (см. рис. 11). Провода на подвижных
участках не вязать, т.к. они должны свободно перемещаться.
Пайку проводов на выводы ЭРИ, ЭКЭ и другие элементы прибора производить по
соответствующим картам операций настоящего ТТП. Контроль правильности
электромонтажа возлагается на исполнителя. В необходимых случаях
производить перекрестный контроль электромонтажа согласно опер. 290.
Необходимость перекрестного контроля электромонтажа указывается в ЕТП.
Паяльник ВК 5000-4462, обжигалка ВК 5000-4468, линейка метал.
измерительная, нитки, шнур и клей согласно чертежу.
Операция 050.
Технический контроль опер. 020045.
1. После прокладки и вязки основных и запасных проводов контролировать:
- надежность заделки концов запасных проводов;
- отсутствие нарушений изоляции проводов основного жгута;
- отсутствие нарушений вязки и крепления основного жгута;
- соответствие рис. 12-15.
Контроль визуально
Внимание! При техническом контроле
операции выполнять в соответствии
опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
подготовительно-заключительные
Операция 090.
Подготовка монтажных проводов к пайке.
1. Извлечь провод из имитатора контактного поля. Отмерить необходимую длину
провода от места выхода из жгута (или от места их крепления) до контактдетали с учетом запаса на одну-две перепайки. Оставшуюся часть откусить.
Линейка метал. измерительная, бокорезы
2. Обжечь изоляцию по периметру на длине, необходимой для механического
закрепления провода на контактной опоре. Процесс обжига должен быть
непрерывным по всему периметру провода. Задерживать накаленную нить на
металлических жилах не допускается, так как это ведет к пережогу жил.
Нихромовая нить должна иметь накал красного цвета. Белый цвет накала нити
не допускается. Регулировку накала нити производить подбором длины и
диаметра нихромовой проволоки или изменением напряжения питания
обжигалки.
Примечание.
Полиамидную изоляцию с проводов типа МС16-12 снимать при помощи
стрипмастера. Перекусывание отдельных жил проводов не допускается.
Обжигалка ВК 5000-4468
112
ТТП 454.01288.00015
Стрипмастер
ВК 7800-4500.00.000 для сечения 0,08 мм2 или
ВК 7800-4543.00.000 для сечения 0,08 мм2
-01
для сечения 0,12 мм2
-02
для сечения 0,2 мм2
-03
для сечения 0,35 мм2
3. Снять обожженную часть изоляции с токопроводящей жилы. Скрутить
токопроводящую жилу на угол 15-30 относительно оси провода.
Токопроводящие жилы проводов сечением 0,12 мм2 и меньше скручивать
пальцами рук.
Токопроводящую жилу проводов типов УВОГ и УВГ зачистить до
металлического блеска. Обрывы отдельных проводов не допускаются. Для
зачистки проводов сечением свыше 4 мм2 рекомендуется расплетать
токопроводящую жилу на отдельные проволоки.
Пинцет с армированными губками, плоскогубцы без насечки, армиров.
трубками Ш-ТВ-50-355-1, шкурка шлиф.
4. Очистить оголенную часть провода тампоном, смоченным спирто-нефрасовой
смесью в соотношении 1:1. Сушить 4-6 минут.
Бязь х/б, спирт, нефрас
5. Нанести на токопроводящую жилу провода тонкий слой флюса. При подготовке
проводов к пайке в соединители, если в один контакт соединителя необходимо
паять несколько проводов, токопроводящие жилы всех проводов должны быть
скручены вместе и облужены. При этом суммарный диаметр облуженной
жилы не должен превышать внутреннего диаметра контакта соединителя, в
чем следует убедиться перед введением жилы в контакт соединителя с
помощью приспособления ВК 6250-5043.
Перед скручиванием проводов распрямить токопроводящую жилу каждого
провода вращением в сторону, противоположную заводскому повиву, и
разгладить ее пальцами рук (провода сечением не более 0,12 мм2) или
плоскогубцами со шлифованными губками без насечки, армированными
трубками Ш-ТВ-50-355-1 (провода сечением более 0,12 мм2).
Примечание: Флюс ФТЭА-В применять при лужении и пайке монтажных
проводов, жилы которых покрыты никелем или никелевыми сплавами.
Дозатор флюса ВК 6250-4258, приспособление ВК 6250-5043, флюс
6. Облудить токопроводящую жилу провода.
При лужении провода сечением свыше 2,5 мм2 использовать паяльник
мощностью 90 Вт. Температура жала паяльника (26010)С. Время лужения 35 с. Допускается лужение проводов погружением в тигель с припоем.
Температура припоя в тигле (26010)С, время лужения 1-2 с.
Паяльник ВК 5000-4462, ВК 7100-4233, тигель ВК 5200-4088, прибор ВК 50005246, секундомер, припой ПОС-61, припой ПОС-61М.
7. Очистить облуженную жилу провода от нагара и флюса кистью, смоченной
спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1.
Кисть из щетины или синтетического волокна, спирт, нефрас.
Операция 095.
Технический контроль.
113
ТТП 454.01288.00015
1. Разделанные концы монтажных проводов контролировать на:
- отсутствие обрывов отдельных проводов токопроводящей жилы,
- отсутствие повреждений изоляции (допускается местное потемнение и
оплавление изоляции на длине 1-2 мм),
- качество лужения токопроводящей жилы (отсутствие непролуженных мест,
острых наплывов припоя и т.п.),
- соответствие рис. 38-43.
Контроль визуально
Внимание! Подготовительно-заключительные операции выполнять в соответствии
опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 200.
Монтаж коммутационных колодок, шин.
1. Установить сборку с монтируемыми коммутационными колодками (шинами) на
приспособление,
обеспечивающее
различные
положения
выводов
коммутационных колодок относительно горизонтальной плоскости.
2. Установить путем разворота сборки в приспособлении выводы коммутационной
колодки (шины) в положение, удобное для монтажа.
Приспособление цеховое
3. Подготовить к пайке конец монтажного провода согласно таблице 7, 8
настоящего ТТП. При необходимости надеть на провод трубку согласно
чертежу для последующей изоляции паяного соединения.
4. Произвести механическое закрепление токопроводящей жилы провода на
выводе коммутационной колодки (шины) согласно рис. 7074, 76, 77.
Откусить оставшийся конец. При необходимости токопроводящую жилу
сформировать; формовку, закрепление и монтаж проводов на контактные
опоры коммутационных колодок (шин) производить согласно рис. 7077 и
таблицы №10.
Бокорезы, пинцет
5. Нанести на токопроводящую жилу и вывод коммутационной колодки (шины)
тонкий слой флюса.
Дозатор флюса ВК 6250-4258, флюс
6. Произвести пайку соединяемых частей. Температура жала паяльника
(26010)С. Время пайки 3-5 с.
Примечание: Пайку нескольких монтажных проводов на одном выводе
коммутационной колодки (шины) производить раздельно. Допускается
производить одновременную пайку всех монтажных проводов при
обеспечении требуемой надежности каждого монтажного провода. При
последовательной пайке выводов интервал между пайками должен быть не
менее 15 с.
Паяльник ВК 5000-4462, прибор ВК 5000-5246, паяльник ВК 7100-4233,
припой ПОС-61, ПОС-61М
7. Повторить переходы п.п. 36 для остальных проводов и контактов данного ряда
114
ТТП 454.01288.00015
коммутационной колодки (шины).
8. Тщательно очистить паяные соединения и монтажную поверхность колодки,
шины от остатков флюса, нагара и других загрязнений с помощью кисти или
тампона, смоченных в спирто-нефрасовой смеси в соотношении 1:1 и отжатых,
обращая особое внимание на отсутствие загрязнений монтажной поверхности
и отсутствие на них остатков припоя и обрезков жил проводов, и передать на
контроль.
Примечание: При доработке 3Х-рядных коммутационных колодок контроль
качества пайки производится исполнителем совместно с мастером с отметкой
в сопроводительной документации.
Кисть из щетины или синтетического волокна, бязь х/б, спирт, нефрас
9. Надеть на паяные контакты изоляционные трубки (если это указано в чертеже
или ЕТП) до упора в монтажную поверхность колодки, шины.
10. Выполнить переходы п.п. 39 для последующих рядов колодки.
Операция 205.
Технический контроль.
1. Произвести прозвонку монтажа по ОТЭЗ, руководствуясь ОЭЗ. Контролировать
количество проводов, сечение и расцветку. При наличии ТЗ количество и
расцветку проводов контролировать по ТЗ.
2. Проверить качество паяных соединений.
Паяная поверхность должна быть чистой и глянцевой, без пор, вздутий, пузырей и
острых наплывов припоя. Припой должен заливать место соединения, со всех
сторон заполняя щели и зазоры между проводами и контактами. Под припоем
должен быть виден контур мест спая «скелет соединения».
3. Проверить качество очистки паяных соединений от остатков флюса и нагара.
Примечание: На трехрядных коммутационных колодках, а также колодках,
которые в приборе располагаются в два и более рядов (см. рис. 75), в целях
сохранения качества монтажа после пайки проводов со второй стороны
колодки монтаж на контроль представителям БТК и ПЗ не предъявлять.
Контроль при доработке производить исполнителем совместно с мастером с
отметкой в сопроводительной документации.
Контроль визуально
4. Принятые пайки закреплять цветным лаком.
Кисть из волоса пушного зверя, лак НЦ-62
Внимание! При техническом контроле подготовительно-заключительные
операции выполнять в соответствии с опер. 005 ТТП 454.01203.00021
Операция 209.
Общие требования по пайке проводов в соединители.
1. Токопроводящие жилы проводов и поверхности контактов соединителей,
подлежащих пайке, перед монтажом должны быть очищены от загрязнений и
подвергнуты горячему лужению припоем, применяемым при пайке.
115
ТТП 454.01288.00015
2. Монтажные провода (жгут) и соединитель в местах соединения перед пайкой
должны быть механически закреплены.
3. Провода к контактам соединителей должны подходить свободно без натяжения,
быть отрихтованы и иметь запас на одну перепайку.
4. Длина паяной части токопроводящей жилы, входящей в отверстие крепежной
части контакта должна быть равна длине монтажной части внутренней
полости контакта.
5. Пайку проводов к контактам соединителя следует производить порядно,
начиная с наиболее удаленного от электромонтажника. Качество пайки
проверять после пайки и очистки каждого ряда, перед надеванием на контакты
изоляционных трубок.
6.
При пайке в один контакт соединителя нескольких проводов,
токопроводящие жилы должны быть скручены вместе и облужены.
их
7. Количество флюса, наносимого на места лужения и пайки, должно быть
минимальным, но достаточным для обеспечения качества паяного соединения.
Рекомендуется пользоваться дозаторами флюса, спец. палочками, кисточками
и т.п.
8. Температура и время лужения и пайки контактов соединителей должны
соответствовать указанным в настоящем ТТП.
9. Периодически, но не реже 2-х раз в смену, производить контроль температуры
жала паяльника.
10. При пайке проводов к одному из контактов соединителя электропаяльник не
должен касаться других проводов, контактов и частей соединителя. Пайку
производить без приложения усилий к контакту.
11. После пайки поверхность припоя по всему периметру паяного шва должна
быть непрерывной, гладкой глянцевой, без темных пятен, трещин, раковин,
острых выпуклостей и посторонних включений. Припой должен заливать
место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между жилами
проводников и контактов, при этом количество припоя, необходимого для
пайки должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения качества
паяного соединения.
12. По окончании монтажа соединители должны быть очищены от остатков
монтажных материалов и загрязнений.
13. Установку подвязывающего бандажа, необходимого для предотвращения
распушения проводов на выходе из мест пайки в соединителях с круглым
корпусом, производить шнуром техническим фторлоновым ШТФт-1,5-1,5 (2-3
витка) не ближе 35-40 мм от ближайшего места пайки (см. рис. 77а).
116
ТТП 454.01288.00015
Операция 215.
Монтаж проводов в соединители типа РС, РСГ
1. Монтаж проводов в соединители типа РС, РСГ производить в соответствии с
рис. 79, 80, 82 и табл. II.
2. Закрепить соединитель в приспособлении для монтажа. Пайку проводов к
соединителю начинать с наиболее удаленного ряда в направлении слева
направо.
Приспособление цеховое
3. Откусить токопроводящую жилу провода, подготовленного согласно опер. 005
настоящего ТТП, до длины 3,5-4 мм.
4. Надеть на провод изоляционную трубку длиной 7-8 мм.
Примечание: Допускается надевать изоляционные трубки в шахматном порядке.
Трубка см. лист 7 КТТ
5. Завести токопроводящую жилу провода в контакт соединителя.
6. Нанести на место спая тонкий слой флюса.
Дозатор флюса ВК6250-4258, флюс
7. Опаять соединяемые части (токопроводящую жилу провода и контакт
соединителя). Время пайки 6-8 секунд. Температура жала паяльника
(26010)С.
Примечание: Не допускается попадание на контактное поле соединителя флюса и
припоя.
Паяльник ВК 5000-4462, прибор ВК 5000-5246, секундомер, припой ПОС-61,
ПОС-61М
8. Повторить переходы п.п. 3-7 для остальных проводов, подпаиваемых к
контактам данного ряда.
9. Очистить паяные соединения от нагара и остатков флюса с помощью кисти или
тампона, смоченных в спирто-нефрасовой смеси 1:1 и отжатых.
Кисть из щетины или синтетического волокна, спирт, нефрас, марля
10. Предъявить на контроль распаянные контакты данного ряда согласно опер. 280
настоящего ТТП.
11. Надвинуть на распаянные контакты соединителя до упора изоляционные
трубки, надетые по п. 4.
Пинцет
12. Повторить для последующих рядов контактов переходы п.п. 211.
13. Расшивку проводов и вязку в жгут из соединителя производить в соответствии
с рис. 5.
Примечание: Размер l должен соответствовать:
а) – если общая высота кронштейна и  жгута не превышает 15 мм – l = 15…25
мм;
117
ТТП 454.01288.00015
б) – если общая высота кронштейна и  жгута превышает 15 мм – l = 30…35 мм;
в) – допускается производить перепайку контактов один раз.
Операция 225.
Монтаж проводов в соединители типа МР-1
Внимание! По истечении срока гарантийной паяемости 12 месяцев перед пайкой
хвостовики контактов соединителей типа МР-1 облудить.
1. Подготовить монтажный провод для лужения внутренней части хвостовика
контакта для чего:
- снять изоляцию с провода;
- облудить провод;
- нанести флюс на провод.
2. Облудить внутреннюю поверхность хвостовика контакта для чего:
- вставить провод в хвостовик контакта;
- подвести паяльник с припоем ПОС-61М к хвостовику;
- после расплавления припоя возвратно-поступательным движением провода
облудить внутреннюю поверхность хвостовика.
Время лужения 3-4 с., температура жала паяльника (26010)С.
3. Монтаж проводов в соединители типа МР-1 производить в соответствии с рис.
85 и табл. №11.
4. Закрепить соединитель в приспособлении для монтажа.
Приспособление цеховое
5. Откусить токопроводящую жилу провода, подготовленного согласно табл. 7, 8
настоящего ТТП, до длины 2,5-3,5 мм.
Бокорезы, линейка метал. измерительная
6. Надеть на провод изоляционную трубку длиной 6-7 мм. Допускается трубки
надевать через контакт (в шахматном порядке).
Трубка см. лист 7 КТТ
7. Завести токопроводящую жилу провода в контакт соединителя. Пайку проводов
к контактам соединителя начинать с наиболее удаленного ряда в направлении
слева направо.
8. Нанести на место пайки тонкий слой флюса.
Дозатор флюса ВК 6250-4258, флюс
9. Опаять соединяемые части (токопроводящую жилу провода и контакт
соединителя).
Время пайки 3-4 с. Температура жала паяльника (26010)С. Перепайка
соединителей не допускается.
Паяльник ВК 5000-4462, прибор ВК 5000-5246, секундомер, припой ПОС-61,
ПОС-61М
10. Повторить переходы п.п. 37 для остальных проводов, подпаиваемых к
контактам данного ряда.
118
ТТП 454.01288.00015
11. Очистить паяные соединения от нагара и остатков флюса с помощью кисти и
тампона, смоченных спиртом и отжатых.
Кисть из щетины или синтетического волокна, спирт, батист, марля
12. Предъявить распаянные контакты данного ряда на контроль согласно опер. 280
настоящего ТТП.
Примечание: Допускается одноразовая перепайка 10% гнезд от общего количества
в розетке, для герметичных вилок перепайка не допускается.
13. Надвинуть на распаянные контакты соединителя изоляционные трубки,
надетые на провод согласно п. 4.
Пинцет
14. Повторить для последующих рядов контактов переходы п.п. 513.
15. Расшивку проводов и вязку в жгут из соединителя производить в соответствии
с рис. 8.
Примечание: Размер l должен соответствовать:
а) – если общая высота кронштейна и  жгута не превышает 15 мм – l = 15…25
мм;
б) – если общая высота кронштейна и  жгута превышает 15 мм – l = 30…35 мм.
Операция 280.
Технический контроль опер. 210276
Внимание! Подготовительно-заключительные операции выполнять в соответствии
опер. 005 ТТП 454.01288.00021.
1. Распаянный ряд контактов соединителя контролировать на:
- соответствие рис. 7894 и требований табл. №11,
- качество паяных соединений: отсутствие брызг припоя, острых выступов,
остатков флюса и нагара.
2. Проверить количество и сечение проводов на контактах соединителя на
соответствие конструкторской документации.
3. Качественные паяные соединения покрыть цветным лаком.
Кисть из волоса пушного зверя, Лак НЦ-62
4. Произвести осмотр внешнего вида соединителей на отсутствие:
- механических повреждений наружных поверхностей;
- отсутствие перекрещивания проводов;
- отсутствие нарушений изоляции проводов;
- наличие запаса провода на одну перепайку.
Примечание. В соединителях допускаются засветления покрытия, возникающие
при сочленении-расчленении вилки с розеткой и мест контакта с
приспособлением; забоины на резьбе, не влияющие на свинчиваемость
сопрягаемых деталей; незначительные вмятины на торце металлической
корпусной детали.
Контроль визуально
119
ТТП 454.01288.00015
Операция 340.
Маркировка ЭРИ, деталей, плат эмалью ЭП-51
1. Проверить эмаль ЭП-51 по паспорту на соответствие ее гарантийным сроком
хранения.
Эмаль ЭП-51
2. Довести эмаль ЭП-51 до вязкости 30-40 с. по вискозиметру ВЗ-4 растворителем
№648.
Примечания:
1. Перепроверку вязкости эмали производить не реже 1 раза в смену.
2. Хранить эмаль ЭП-51 в таре с плотно закрывающимися крышками или
притертыми пробками. На таре должна быть этикетка с указанием
наименования материала, срока годности (по паспорту) и даты проверки
вязкости.
Вытяжной шкаф 2Ш-НЖ, вискозиметр ВЗ-4, секундомер, растворитель №648,
тара цеховая
3. Обезжирить ЭРИ, платы, детали в местах, предназначенных для маркировки,
нефрасом или спирто-нефрасовой смесью (1:1).
Нефрас С3-80/120, спирт этиловый
4. Выдержать обезжиренные места на воздухе при температуре (15-35)С в
течение 15-20 минут.
Психрометр типа ПБ-1А с термометром
5. Маркировать ЭРИ, детали, платы эмалью ЭП-51 согласно требованиям чертежа.
Примечания:
1. Маркировку производить на рабочих местах, снабженных местной
вытяжной вентиляцией. В случае применения малых количеств эмали ЭП-51
допускается маркировку производить в помещении, снабженном приточновытяжной вентиляцией.
2. Маркировку ЭРИ, плат, деталей, установленных на платах производить с
учетом требований СТП 304.621-89.
Перо, рейсфедер, эмаль ЭП-51, антистатический браслет ВК 6250-4853
6. Сушить маркировочные обозначения при температуре (18-28)С не менее 3 час.
или при температуре (7010)С не менее 1 час.
Примечания:
1. Допускается производить электромонтажные работы, не связанные с
механическими воздействиями, воздействием влаги и растворителей на
маркировочные обозначения через 15-30 минут после нанесения маркировки.
2. Конкретный режим сушки должен быть указан в ЕТП.
3. Высушенные маркировочные обозначения должны быть четкими,
сплошными, не должны стираться, растрескиваться, отслаиваться.
Психрометр типа ПБ-1А с термометром, термостат, потенциометр типа КСП-4
Операция 345.
Технический контроль
1. Проверить маркировочные обозначения на соответствие требованиям чертежа.
Примечание.
Проверку качества нанесенных маркировочных обозначений производить
120
ТТП 454.01288.00015
после их полного высыхания путем 10-кратного протирания обозначений
сухой х/б или бязевой салфеткой.
Бязь, х/б ткань
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные операции
выполнять в соответствии опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 355.
Технический контроль (после полного выполнения электромонтажа)
1.
Проверить в сопроводительной документации отметку о контроле
комплектации элементов, узлов и сборок.
2. Проверить в сопроводительной документации отметку о контроле монтажа
проводов в разъемы, колодки.
3. Проверить в сопроводительной документации отметку о контроле выходных
параметров (настройки) узлов, сборок, если это предусмотрено
конструкторской документацией.
4. Контролировать качество установки и наличие механического крепления
выводов ЭРЭ на лепестках, в пистонах и т.д.
Контроль визуально
5. Контролировать качество разделки монтажных проводов.
Контроль визуально
6. Контролировать качество и правильность разделки экранированных проводов и
в/ч кабелей.
Контроль визуально
7. Проверить наличие цветной маркировки на выводах транзисторов.
Контроль визуально
8. Проверить наличие цветного кода (цветных трубочек) на проводниках (только
для бортовых приборов).
Контроль визуально
9. Контролировать качество паяных соединений: паяная поверхность должна быть
чистой и глянцевой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин,
наплывов, острых выпуклостей припоя, без инородных вкраплений. Припой
должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры
между проводами (выводами ЭРЭ) и контактами. Под припоем должен быть
виден контур мест спая «скелет соединения».
Лупа 4Х или УОМ-1
10. Проверить отсутствие нарушения изоляции. Не допускаются механические
повреждения и следы ожогов. Не допускается защемление жгутов и отдельных
проводов между выводами ЭКЭ и функциональных узлов. Переход проводов
от ствола жгута через кромки ЭКЭ и функциональных узлов к их контактам
должен осуществляться без натяжения, путем образования петли.
Лупа 4Х , контроль визуально
121
ТТП 454.01288.00015
11. Проверить отсутствие во внутреннем объеме прибора посторонних частиц и
предметов (налетов пыли, инструмента, бирок, олова и обрезков проводов,
токопроводящих жил и ниток и т.д. При обнаружении посторонних частиц и
предметов направить прибор на участок для их удаления.
Контроль визуально
12. Проверить защиту жгутов и проводов от механических повреждений на
острых кромках и в местах трения.
Контроль визуально
13. Проверить наличие и правильность внесения в технологический паспорт
извещений на изменение конструкторской документации ОЭЗ, ОТЭЗ,
действующих на момент проверки.
14. Контролировать соответствие электромонтажа конструкторской документации
(ОЭЗ, ОТЭЗ) согласно ЕТП.
15. Контролировать зазоры между оголенными проводниками и контактами. Они
должны быть не менее 1 мм для напряжения до 30В и не менее 2 мм для
напряжений 30-120В.
Щуп №1
16. Проверить качество защиты токопроводящих поверхностей (контактов,
выводов ЭРЭ, ЭКЭ, проводников и т.д.) изоляционными трубками. Трубки
должны быть надеты с натягом или закреплены клеем. Не допускается
затекание клея на цоколь ЭКЭ.
17. Проверить качество закрепления жгутов и отдельных проводов, расстояние
между точками крепления, наличие на жгутах нитяных бандажей. Узлы
нитяных бандажей должны быть зафиксированы клеем или герметиком
согласно чертежу.
Контроль визуально
18. Проверить наличие изоляционного покрытия УР-231 на паяных соединениях и
оголенных проводниках.
Контроль визуально
19. Результаты технического контроля электромонтажа занести в технологический
паспорт.
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные
выполнять в соответствии с опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
операции
Операция 360.
Окончательный электромонтаж (после технической проверки и регулировки)
1. Проверить в технологическом паспорте:
- наличие записи о направлении прибора или сборки на окончательный
электромонтаж за подписью старшего мастера регулировочного участка;
- наличие записи обо всех произведенных перепайках и замененных элементах, с
указанием места перепайки и порядкового номера элемента;
- отписку комплектации на установленные при регулировке элементы.
122
ТТП 454.01288.00015
2. Установить прибор (сборку) в приспособление для монтажа.
Приспособление цеховое
3. Определить согласно записям в технологическом паспорте места перепаек и
замененных ЭРЭ в приборе (сборке).
4. Поочередно отпаять выводы ЭРЭ, которыми производилась регулировка
прибора (сборки). Выпайку п.п. элементов производить с применением
теплоотвода.
Паяльник ВК 5000-4462, теплоотвод цеховой
5. Очистить контактные опоры (пистоны, лепестки, штыри) и выводы ЭРЭ от
остатков припоя и флюса.
Паяльник ВК 5000-4462
6. Сформовать выводы ЭРЭ, согласно чертежу руководствуясь при этом ТИ 09454-93 и СМ 110-454-78.
Круглогубцы, приспособление для формовки (цеховое)
7. Установить и механически закрепить выводы ЭРЭ на контактные опоры. Пайку
проводов производить в соответствии с требованиями ЕТП и чертежа.
Плоскогубцы без насечки
8. Поочередно отпаять выводы ЭРЭ, подвергавшиеся перепайкам в процессе
регулировки.
Паяльник ВК 5000-4462
9. Очистить контактные опоры от остатков припоя и флюса.
Кисть из щетины или синтетического волокна, спирт, бязь х/б
10. Откусить облуженную часть проводника.
11. Произвести разделку, крепление и пайку проводников согласно операциям,
указанным в ЕТП.
12. Сделать запись в технологическом паспорте о проведении окончательного
электромонтажа за подписью исполнителя и мастера участка.
Операция 365.
Технический контроль
1. Проверить в сопроводительном документе перечень замененных ЭРЭ и
перепаянных проводов.
2. Проверить соответствие установленных ЭРЭ в прибор (сборку) согласно
перечню и сопроводительной документации.
3. Проверить качество монтажа устанавливаемых ЭРЭ и подвергающихся
перепайке проводов.
Контроль визуально
4. Сделать в сопроводительном документе отметку о произведенных проверках.
123
ТТП 454.01288.00015
5. Направить прибор (сборку) на участок настройки для проверки выходных
параметров.
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные операции
выполнять в соответствии с опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
Операция 380.
Монтаж проводов по ОЭЗ и ОТЭЗ
1. Произвести пайку проводов согласно техническим требованиям чертежа, ОТЭЗ
или ОЭЗ, ЕТП. В процессе пайки в необходимых случаях надеть на провода
изоляционные трубки для последующей защиты мест паек. Перед пайкой
внимательно проверить на соответствие ОТЭЗ сечение подпаиваемого
провода.
2. Произвести прозвонку монтажа прибора (сборки) по ОТЭЗ, руководствуясь
ОЭЗ. Контролировать количество и расцветку проводов (цветных бирок) по
ОТЭЗ.
3. Передать сборку (прибор) по указанию мастера другому электромонтажнику
для выполнения перекрестного контроля электромонтажа.
Операция 385.
Перекрестный контроль электромонтажа
1. Произвести перекрестный контроль электромонтажа сборки (прибора) по ОТЭЗ,
руководствуясь ОЭЗ. В процессе прозвонки контролировать качество и
расцветку проводов по ОТЭЗ.
Примечания:
1. Перекрестный контроль электромонтажа коммутационных колодок
производить по рядам (в процессе монтажа) согласно ОТЭЗ, ОЭЗ.
2. Трехрядные коммутационные колодки, а также колодки, которые
располагаются в два и более рядов, в целях сохранения качества монтажа,
после пайки проводов со второй стороны колодки и при их доработке
перекрестному контролю не подвергать. Контроль возложить на исполнителя
совместно с мастером.
2. Результаты перекрестного контроля занести в технологический паспорт.
Примечание:
Несоответствия, выявленные при проведении перекрестного контроля
электромонтажа, записываются в технологический паспорт за подписью
исполнителя и мастера и подлежат устранению без организации цеховой
комиссии по качеству.
Операция 390.
Технический контроль
1. Проверить качество монтажа на соответствие требованиям операций
настоящего ТТП, указанных в ЕТП.
2. Произвести прозвонку монтажа по ОТЭЗ или ОЭЗ. В процессе прозвонки
124
ТТП 454.01288.00015
контролировать количество и расцветку проводов (цветных бирок) по ОТЭЗ.
3. Контролировать качество паяных соединений: паяная поверхность должна быть
чистой и глянцевой, без пор, вздутий, пузырей, загрязнений, трещин,
наплывов, острых выпуклостей припоя, инородных вкраплений. Припой
должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры
между проводами (выводами ЭРЭ) и контактами. Пайка должна быть по
возможности «скелетной», т. е. под припоем должен обрисовываться контур
подпаянных проводов (выводов ЭВП).
Лупа 4Х или УОМ-1, контроль визуально
4. Принятые пайки закрасить цветным лаком.
Кисть из волоса пушного зверя, лак НЦ-62
Операция 395.
Пайка проводов на штырьковые и лепестковые контактные опоры
1. Произвести механическое закрепление токопроводящих жил проводов на
штырьковые и лепестковые контактные опоры (плат, потенциометров и т.п.)
согласно конструкторской документации (ОЭЗ, ОТЭЗ и рис. 104). Концы
проводов должны быть предварительно подготовлены, согласно операциям,
указанных в ЕТП.
Провода сечением 0,35 мм2 и менее следует крепить при выполнении полного
оборота жилы вокруг контактного лепестка (рис. 104е), провода сечением
выше 0,35 мм2 – при выполнении не менее ¾ оборота (рис. 104д). При
креплении провода на штырьковые опоры предварительно сформовать кольцо
на технологическом штыре соответствующего диаметра. Расстояние от
механического закрепления провода до платы не менее 1 мм, до конца штыря –
не менее 0,3 мм. Каждый провод крепить на контактной опоре самостоятельно,
не скручивая его с другими подпаиваемыми проводами. Присоединение
провода к контактным опорам должно осуществляться таким образом, чтобы
после пайки длина оголенной части токопроводящей жилы провода от торца
изоляции до места пайки была в пределах от 0,5 до 2 мм.
Если расстояние между контактными опорами меньше 5 мм, то длина оголенной
части не должна превышать 1,5 мм.
Запас провода на перепайку укладывать в виде петли, причем провод не должен
свешиваться на края платы. При электромонтаже приборов, в которых
расстояние между жгутом и контактными опорами не более 5 мм, допускается
укладывать запас проводов, подходящих к контактным опорам, на жгуте по
рис. 105.
Примечание.
При выполнении монтажа проводами сечением 0,14 мм2 и менее необходимо
соблюдать следующие условия:
а) укладку и рихтовку монтажных проводов производить только один раз в
процессе монтажа во избежание излома провода у места пайки;
б) провода к месту пайки следует подводить, по возможности, снизу;
в) допускается подводку проводов (кроме проводов сечением менее 0,08 мм2)
производить согласно рис. 104д, 104е, 104г.
Пайку выводов трансформаторов и дросселей, выполненных обмоточным
проводом с номинальным диаметрам проволоки 0,35 мм и менее, крепить на
контакт (штырь) двумя-тремя витками провода в изоляции и двумя-тремя
витками луженой жилы (рис. 104и), а проводом с номинальным диаметром
125
ТТП 454.01288.00015
проволоки более 0,35 мм – двумя-тремя витками луженой жилы (рис. 104к).
Зачистку и лужение выводов производить на хлорвиниловой подложке.
Щуп №1, набор №4, приспособление ВК 7800-4178, паяльник ВК 5000-4462
2. Нанести на место пайки тонкий слой флюса.
Дозатор флюса ВК 6250-4250, флюс
3. Произвести пайку соединяемых частей. Температура жала паяльника
(26010)С. Время пайки на штырьковые и лепестковые опоры плат 3-5 с.
Время пайки потенциометров и других ЭРЭ согласно ТИ 09-454-93 или ТУ на
ЭРЭ.
Примечание.
Пайку нескольких концов монтажных проводов на одном выводе
потенциометра, штырьковой или лепестковой опоры плат производить
раздельно. Допускается производить одновременную пайку всех монтажных
проводов. При последовательной пайке выводов интервал между пайками
должен быть не менее интервала времени на повторную пайку вывода,
указанного в ТУ на элемент. В случае отсутствия данного требования в ТУ,
интервал времени между пайками должен быть не менее 15 с.
Паяльник ВК 5000-4462, прибор ВК 5000-5246, припой ПОС-61, ПОС-61М
4. Очистить пайку от остатков флюса и нагара кистью или тампоном, смоченными
спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1 и отжатыми.
Кисть из щетины или синтетического волокна, нефрас, спирт, бязь х/б
Операция 400.
Технический контроль
1. Произвести проверку монтажа на соответствие конструкторской документации,
при этом контролировать количество, сечение и расцветку проводов.
2. Проверить качество паяных соединений: паяная поверхность должна быть
глянцевой, без пор, вздутий, загрязнений, трещин, острых и каплевидных
наплывов припоя, инородных включений. Припой должен заливать место
соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между проводами и
контактами. Пайка должна быть по возможности «скелетной», т. е. под
припоем должен обрисовываться контур подпаянных проводов.
Контроль визуально
3. Проверить качество очистки паяных соединений от остатков флюса, нагара.
Контроль визуально
4. Принятые пайки закрасить цветным лаком.
Кисть из волоса пушного зверя, лак НЦ-62
Внимание!
При техническом контроле подготовительно-заключительные операции
выполнять в соответствии с опер. 005 ТТП 454.01203.00021.
126
ТТП 1154.02322
ТТП 1154.02322
Операция 005
Приготовление лака УР231
Рецептура лака:
1. Полуфабрикат лака УР-231 – 100 в.ч.
70% раствор ДГУ в циклогексаноне – 18 в.ч.
2. Взвесить компонент лака, тщательно перемешать в течение 5-7 минут стеклянной
палочкой или шпателем
3. Отфильтровать приготовленный лак через 6 слоев марли или 2 слоя капроновой
ткани
4. Проверить вязкость лака по вискозиметру ВЗ-246
Примечание:
1. Вязкость лака должна быть 11-16 сек. Корректировку вязкости лака
производить смесью бутилацетата и ксилола и в соотношении ¼.
2. Готовый лак должен быть прозрачным желтого цвета без механических
примесей.
3. Жизнеспособность лака с момента приготовления 6 часов.
Инструменты:
Вытяжной шкаф, секундомер и резиновые перчатки.
5. Работы по данной карте производить с соблюдением по технике безопасность
‘Карты технических требований и требований техники безопасности’.
Операция 020.
Лакировка паяных соединений.
1. Надеть на руку антистатический браслет в соответствии с требованиями СТП
304-621-89.
2. Все операции по лакировке паяных соединений производить аккуратно, соблюдая
все меры предосторожности, необходимые для обеспечения сохранности
элементов конструкции, монтажа, ЭРИ.
Примечание:
 Одновременно с лакировкой паяных соединений по данной операции
производить лакировку непокрытых лаком участков платы вокруг штырей.
3. Удалить с поверхности платы остатки лака и флюса при помощи кисти или
тампонов, смоченных в спирто-нефрасовой смеси (1:1) или спирте этиловом.
Примечание:
 Остатки флюса на поверхности платы не допускаются.
4. Сушить сборку при температуре 15  35 o C в течение 30-40 минут.
5. нанести при помощи кисти на подготовленную поверхность I слой лака.
Примечания:
 Места паек и выводы электрокоммутационных негерметичных элементов
покрывать в горизонтальном положении с небольшим наклоном выводами
элементов вниз, герметичных в любом положении. При этом допускается
попадание лака на провода в местах распайки выводов, на контактные
поверхности и цокольную часть элементов.
 При тесном монтаже допускается затекание лака между выводами.
6. Сушить лак по одному из следующих режимов:
- при температуре 15  35 o C в течение 3 часов;
- при температуре 15  35 o C в течение 30 минут, а затем при температуре
127
ТТП 1154.02322
60  5 o C - 1 час.
7. Охладить монтаж до температуры 15  35 o C .
8. Нанести 2-й слой лака УР-231 или ЭП-730 и произвести сушку по пунктам 5-7
опер. 020.
9. Нанести 3-й слой лака УР-231 или ЭП-730 по пункту 5.
10. Сушить лак по одному из следующих режимов:
- при температуре 15  35 o C в течение 24 часов;
- при температуре 15  35 o C в течение 30 минут, а затем при температуре
60  5 o C - 3 часа.
Примечание:
 Через 12 часов после нанесения последнего слоя лака на сборке допускается
производить электромонтажные и др. работы, не связанные с механическим
воздействием на окрашенные поверхности.
11. Охладить сборку до температуры 15  35 o C .
12. Отписать время и режим сушки лака в технологическом паспорте.
13. Контроль БТК по пункту 5 опер. 035. Визуально проверить качество покрытия
паяных соединений (мест паек) лаком УР-231 или ЭП-730. Покрытие должно
быть сплошным, глянцевым, без пузырей, вздутий, грубых наплывов, сколов,
механических повреждений и загрязнений.
Не допускается попадание лака на внутренние поверхности реле, ДП, внутренние
поверхности негерметичных ЭРИ.
Операция 030.
Исправление дефектов защита маркировочных знаков и покрытие отдельных мест
лаком УР-231.
Надеть на руку антистатический браслет в соответствии с СТП304-621-00-49
Удалить поврежденную пленку лака скальпелем, шлифовальной шкуркой или
паяльником в зависимости от размеров и расположения поврежденного участка
лакокрасочного покрытия.
3. Удалить остатки флюса, лака после замены элемента при помощи кисти или
тампона смоченных в спирто-нефрасовой смеси или спирте этиловом.
Примечание: остатки флюса на поверхности платы не допускаются
4. Обезжирить отдельные неокрашенные места и участки платы, имеющие
маркировочные знаки кистью или тампоном из бязи, смоченным в спиртонефрасовой смеси.
5. Выдержать на воздухе сборки при температуре 15-35 градусов в течение 30-40
минут.
6. Нанести кистью лак на подготовленную поверхность.
Примечание: 1) Вновь наносимое покрытие должно перекрывать края старого не
менее чем на 2-3 мм.
2) На покрываемую поверхность лак наносить кистью в одном направлении.
3) При нанесении лака в качестве защиты маркировочных знаков допускается
лак наносить в один слой.
7. Сушить лак по одному из режимов при температуре 15-35 градусов 3 часа или
при температуре 15-35 градусов в течение 30 мин. А затем при температуре 50+5 градусов в течение 1 часа.
8. Охладить сборки до температуры 15-35 градусов.
9. Нанести 2 слой лака УР-231 по п. 6
1.
2.
128
ТТП 1154.02322
10. Сушить лак по одному из режимов при температуре 15-35 градусов 24 часов или
при температуре 15-35 градусов в течение 30 мин. А затем при температуре 50+5 градусов в течение 3 часов.
11. Отписать время и режим сушки лака в тех паспорте.
Контроль по п.5 по операции 035.
12. Визуально проверить качество покрытия. Покрытие должно быть сплошным
глянцевым без пузырей, вздутий, сколов грубых наплывов, механических
повреждений и загрязнений.
13. Работы по данной карте производить с соблюдением по технике безопасность
‘Карты технических требований и требований техники безопасности’.
Операция 035.
Контроль БТК.
1. Контролю подлежит выполнение следующих операций:
- Правильность хранения компонентов – компоненты должны храниться в
банках с плотно прилегающими крышками. На банках должны быть надписи
с указанием наименования материала, гарантийного срока хранения.
- Проверить входящие в рецептуру компоненты лака УР-231 или ЭП-730 на
соответствие гарантийным срокам хранения (по паспортам).
- Приготовления лака УР-231 или ЭП-730 (с соблюдением рецептуры, точность
взвешивания, вязкость лака).
- Подготовку поверхности перед нанесением лака (обезжиривание, сушка).
2. Контролировать соблюдение технологии нанесения и сушки лакокрасочного
покрытия (опер. 015, 020).
3. При работе с приборами (сборками, модулями, ячейками), имеющими в своем
составе ПП и ИС, надеть на руку антистатический браслет в соответствии с СТП
304-621-89.
4. Контроль БТК по пунктам 1, 2, 3 опер. 035 летучий.
5. Контроль сборок, изделий, покрытых лаком УР-231 или ЭП-730 – 100%.
Покрытие не должно быть липким. Липкость определяется визуально по наличию
ворсинок ваты при кратковременном прижатии ватного тампона к поверхности
лакокрасочного покрытия непосредственно на изделиях или на образцахсвидетелях, покрываемых одновременно с изделиями.
6. Контроль качества покрытия осуществляется визуально.
7. На поверхности лака не допускаются:
- Пузыри, вздутия, трещины, механические повреждения, загрязнения, поры,
отслоения, сколы.
Наличие лаковых перемычек между основанием корпуса микросхемы и
установочной плоскостью платы.
- Попадание лака на внутренние поверхности негерметичных ЭРИ (реле, ДП).
8. Проведение испытаний на влагоустойчивость сборок, изделий, покрытых лаками
УР-231 или ЭП-730, не ранее чем через 5 суток после выполнения операции
сушки последнего слоя лака.
Примечание:
 Допускается попадание лака на контактные поверхности и цокольную часть
элементов.
9. На поверхности лака допускаются:
- Незначительные наплывы на торцах плат, вокруг ЭРИ, на местах пайки.
- Небольшие ворсинки и отдельные пылинки в виде точек.
- Отдельные пузырьки воздуха в местах наплывов лака.
-
129
ТТП 1154.02322
-
Небольшая шагрень, неровность покрытия.
Незначительное отслаивание лака на проводах с фторопластовой изоляцией.
Отсутствие лака на острых кромках элементов монтажа.
Наличие лаковых перемычек между выводами ЭРИ при зазоре менее 2 мм,
кроме изделий точной электромеханики.
ТТП 1554.02358
Операция 005.
Приготовление клея ВК-9.
Проверить материалы по сопроводительной документации на соответствие
компонентов требованиям и сроки их хранения.
2. Хранить компоненты в чистой сухой посуде из темного стекла с плотно
прилегающими пробками и этикетками с указаниями наименования материала,
номера партии и срока годности.
3. Приготовить смесь продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 в сухой стеклянной конической
колбе, окрашенной в темный цвет.
АГМ-3 -98 в.ч.
АДЭ-3 –2 в.ч.
Примечание:
1)продукт АГМ-3, имеющий осадок, перед употреблением нагреть до 40 град.
При перемешивании для растворения осадка.
2)при взвешивании 50 и более граммов (до 1 кг., включая вес тары) разрешается
производить взвешивание навесах марки ВЛТ-1 4-го класса точности.
4. Перемешать смесь в течение 5 мин., встряхивая смесь в конической колбе,
закрытой резиновой пробкой.
Примечание:
допускается в случае отсутствия конических колб приготовление ,
перемешивание и хранение смеси продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 производить в
цеховой посуде, отвечающей требованиям, указанным в п.п.3-5
5. Хранить приготовленную смесь в тёмной, сухой, плотно закрытой стеклянной
посуде.
Срок хранения смеси не более 6-ти месяцев. На посуде должна быть этикетка с
указанием наименований материалов, времени приготовления, срока годности и
фамилии исполнителя.
6. Приготовить клей ВК-9 по следующей рецептуре:
Смола ЭД-20 -60 в.ч. Смола ПО-300 -40 в.ч.
Смесь продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 -0.6 в.ч.
Наполнитель: асбестовая мука -5 в.ч.
Двуокись титана или алюминиевая пудра- 10 в.ч.
Цинковый порошок- 10 в.ч.
Примечание:
1) допускается применение клея без наполнителя, если это оговорено в
чертеже.
2) при взвешивании 50 и более граммов (до 1 кг., включая вес тары) разрешается
производить взвешивание навесах марки ВЛТ-1 4-го класса точности.
3) перед внесением в клей ВК-9 наполнители необходима термообработка:
асбест или алюминиевую пудру подогреть при температуре 120-150 град. в
течение 3-х часов. Двуокись титана прокалить при температуре 400-500 град. в
течение 4-5- часов. Бора нитрид прокалить при температуре 400-500 град. в
течение 4-5- часов. Хранить наполнители, прошедшие термообработку, в
герметично закрытой таре до 3-х месяцев, после чего их следует подвергнуть
1.
130
ТТП 1554.02358
повторной термообработке (сушке) при температуре 120-150 град. в течение 2-4
часов. Наполнители после термообработки необходимо просеять через сито. На
таре с наполнителями должна быть этикетка с указанием срока годности и
материала.
7. Отвесить необходимое количество смол ЭД-20 и ПО-300.
8. Добавить необходимое количество смеси продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 и
тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
9. Добавить в полученную смесь наполнитель и перемешать в течение 5-10 мин.
10. Производственный контроль: клей должен быть однородным, без комков,
сгустков и посторонних включений.
11. Жизнеспособность клея ВК-9 при температуре:
15-23 град. не более 2-х часов; 24-27 град. -1.5 часа; 28-35 град. -1 час.
Примечание:
1) на посуде для хранения клея ВК-9 должна быть этикетка с указанием
наименования материала, время приготовления, срок годности и фамилия
исполнителя.
2) в случае необходимости сохранения жизнеспособности клея до 2-х часов,
приготовленный клей следует хранить в клеянке с двойными стенками, между
которыми наливается холодная вода для поддержания температуры 15-23 град.
3) в процессе работы из клеянки следует выбирать необходимое количество клея
порциями.
12. От каждой приготавливаемой партии клея ВК-9 оставлять образец-свидетель в
полиэтиленовой, фторопластовой посуде или другой таре с указанием
порядкового номера по регистрационному журналу в котором должны быть
указаны наименование материала, дата и время приготовления, фамилия
исполнителя, получателя и предъявителя БТК. Объем образца-свидетеля должен
быть не менее 1 см3, допускается оставлять образец-свидетель на бумаге (кроме
фильтрованной) в виде капли диаметром не менее 10 мм.
13. Образцы-свидетели должны храниться в течение времени, необходимого для
полного отверждения материала согласно п.8 оп. 010.
14. По истечении времени отверждения клея и проверки представителем БТК цеха
качества приготовленного клея, отметки и регистрация в журнале, образцы
свидетели подлежат уничтожению.
15. В случае установления неполного отверждения клея по образцу-свидетелю
руководители участка совместно с представителями БТК составляют акт
(уведомление) потребителям, использующим некачественный материал этой
партии, на его забраковывание и соответствующую доработку изделий по
технологическому указанию цеха-изготовителя изделия.
16. Контроль БТК в соответствии с требованием оп. 030 при работе по данной карте
производить с соблюдением по технике безопасности ‘Карты технических
требований и требований техники безопасности’.
.
Операция 010.
Крепление конструкционных элементов (планок, колонок, втулок, бобышек и т.д.) из
арилокса, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, меди кадмированной,
сталей, асбо, стеклотекстолитов, пенопластов, полиамидов,
электроизоляционных трубок, прессматериалов клеем ВК-9.
1. Зачистить склеиваемые поверхности деталей и заготовок наждачной бумагой до
получения равномерной шероховатости. Электроизоляционные трубки не
зачищать.
Примечание:
131
ТТП 1554.02358
1) детали из стали , алюминиевых, магниевых и медных сплавов, защищенных
лакокрасочными, гальваническими или химическими покрытиями, а также
резьбовые поверхности механической обработке для придания шероховатости не
подвергать.
2) В случае, когда не предъявляются высокие требования к прочности клеевого
шва допускаются поверхности детали с лакокрасочными поверхностями,
подлежащие склеиванию, не зачищать или зачищать мелко шлифованной
шкуркой без нарушения покрытия металла, если это предусмотрено чертежом.
3) необходимость зачистки анодированных материалов из алюминиевых сплавов
кроме АМГ-6, перед склеиванием должно быть указано в КД.
4) допускается зачистку анодированных деталей перед склеиванием не
производить, если разрыв во время между анодированием и склеиванием не
превышает 30 суток.
5) анодирование поверхностей деталей из алюминиевого сплава, подлежащие
склеиванию позднее чем через 30 суток после анодирования, подлежат
обработке оксидирующей пастой согласно оп. 014.
6) поверхности деталей из пенопласта, тканей, подлежащие склеиванию не
зачищать и не обезжиривать. Поверхность деталей из пенопласта очистить с
помощью кисти.
1а. В случае ремонт приклеивание конструкционных элементов на плату , покрытую
лаком УР-231, проводить в следующей последовательности: разметить
(очертить) скальпелем контур, к которому приклеивается конструкционный
элемент, зачистить (снять слой лака) шабером поверхность платы в пределах
контура, обезжирить место зачистки х\б тампоном, смоченным в нефрасе и
отжатом.
2.Обезжирить поверхности, подлежащие склеиванию, нефрасом с помощью кисти
или тампоном из х\б ткани, детали из арилокса обезжирить этил. спиртом.
3. Выдержать обезжиренные детали на воздухе при температуре 15-20 град. в
течение 15-20 мин.
Примечание:
1) обезжиренные детали из асботекстолита выдержать при температуре 15-35
град. не менее 1-го часа,
2) не допускается прикасаться незащищёнными руками к обезжиренной
поверхности детали.
4. Нанести тонкий равномерный слой клея ВК-9 на обе склеиваемые поверхности.
Примечание:
1) склеиваемые поверхности должны быть тщательно пригнаны друг к другу.
2) приготовление клея ВК-9 производить согласно операции 005.
5. Сконтактировать склеиваемые поверхности деталей сразу же после нанесения
клея. Завернуть резьбовые детали.
Примечание:
1) в случае необходимости допускается производить операции по п.5 после
открытой выдержке при температуре 15-25 град. в течение 50-60 мин.
2) Ткани прижимать и приглаживать к склеиваемым поверхностям через
полиэтиленовую пленку.
6. Поместить склеенные элементы в цеховое приспособление, обеспечивающее
удельное давление 0.1-0.12 кгс/см2.
Примечание:
склеивание тканей, деталей из пенопласта между собой и с металлами, а также
деталей с резьбовыми и цилиндрическими поверхностями допускается
производить без давления.
7. Удалить излишки клея ВК-9, выступивший при контактировании сухим шпателем
132
ТТП 1554.02358
или тампоном из х\б ткани, смоченным в бензине и туго отжатым.
8. Выдержать склеиваемые элементы по одному из следующих режимов:
-температура 15-17 град. не менее 24 часов
-температура 18-35 град. не менее 18 часов
-температура 40-50 град. 5-7 часов
-температура 50-60 град. 2-5 часов
-температура 60-70 град. не менее 1.5-2 часов
9.Отметить время выдержки склеиваемых элементов (начало и конец) в
сопроводительной документации.
10. Залить клеем ВК-9 после склеивания имеющиеся щели между платой (блоки) из
пенополиуретана «Медиорт-13» (марки 5) и обоймой или обечайкой. В
труднодоступных местах сборки, а также в местах крепления колодок, болтов,
винтов и т.п. дозаливки клеем не производить.
11. Выполнить переход 8,9 данной операции.
12. Механическую обработку, нагружение и испытание изделий, склеенных клеем
ВК-9. производить не ранее чем через 24 часа с момента распрессовки (снятия
приспособлений). После выполнения операции отверждение клея по п.8.
Примечание:
1) допускается производить операции не связанные с большими мех. нагрузками
сразу же после истечения времени выдержки склеенных элементов по одному из
режимов п.8.
2) после отверждения по п.8 клей ВК-9 должен быть твёрдым, не прилипать к
рукам и не оставлять следов на пальцах.
13. Контроль БТК в соответствии с требованиями опер.30.
14. При работе по данной операции выполнять требования техники безопасности,
указанные в ‘Карте технических требований и требований ТБ’.
Операция 030
Контроль БТК.
1. Проверять летучим контролем выполнение след. переходов оп. 005, 014
а) хранение материалов в соответствии с их гарантийными сроками по паспорту.
б) соблюдение рецептуры клея и оксидирующей пасты при их приготовлении.
в) хранение компонентов готового клея и оксидирующей пасты в соответствии с
требованиями оп.005, 007, 014.
г) чистота используемой посуды
2. Обеспечить периодический летучий контроль за выполнением операций по
подготовке поверхностей деталей, сборок, ЭРИ под склеивание и соблюдение
режимов выдержки склеенных элементов в соотв. с требованиями операций 008,
010, 015, 020, 025, 011, 026, 027, 013, 014.
3. Контролировать полноту отверждения клея ВК-9 по образцам-свидетелям,
приготовленным по операции 005.
Одновременно производить отметку о качестве проверенных материалов в
регистрационном журнале.
4. Качество стопорения проверять визуально без мех. воздействия. Материал
стопорения должен выступать из-под головки винта или гайки по всему
периметру. Допускается прерывистость материала для стопорения по периметру.
5. Склеенные детали, заготовки, сборки подвергнуть контролю на соблюдение
требований чертежа и техпроцесса. После отверждения клей ВК-9 должен быть
твёрдым, не прилипать к рукам и не оставлять следов на пальцах. Категорически
запрещается проверять прочность приклеивания путем покачивания,
подёргивания и т.д.
133
ТТП 1554.02358
Не допускается:
1) зазоры по торцам в отверженном шве,
2) наплывы, следы, потёки клея более 2-х мм по клеевому шву и не более 1-го мм
от стоек до оптопары,
3) затекание клея на контактные площадки.
134