Загрузил алексей черепанов

Otchet 3 Laba ППиПМ

Реклама
Цель работы:

Знакомство с основами технологии монтажа на поверхность;

Разработка технологического процесса изготовления радиоэлек-
тронного узла.
Анализ задания
Для разработки технологического процесса сборки был выбран радиоэлектронный узел схема которого представлена на рисунке 1.Объем выпускаемых изделий в год 100000, а технологический размер платы не более
144х100 мм.
Рисунок 1 – Схема радиоэлектронного узла, верхняя сторона
Рисунок 2 – Схема радиоэлектронного узла, нижняя сторона
В ходе анализа конструкции узла можно сделать вывод, что используется технология монтажа SMT верхняя и нижняя сторона и РТН только верхняя, т.е. данная печатная плата относится к типу 2Y.
Рисунок 3 – Тип 2Y SMT верхняя и нижняя стороны и РТН верхняя сторона
2
Схема сборки данного радиоэлектронного узла будет иметь следующий
вид:
Рисунок 4 – Схема процесса монтажа
Основные операции изготовления радиоэлектронных узлов
1.
Нанесение паяльной пасты
2.
Установка поверхностно-монтируемых компонентов (1)
3.
Визуальный контроль
4.
Оплавление паяльной пасты
5.
Переворот печатной платы
6.
Нанесение клея
7.
Установка поверхностно-монтируемых компонентов (2)
8.
Визуальный контроль
9.
Экспонирование клея
10.
Переворот печатной платы
11.
Установка компонентов монтируемых в отверстия (1)
12.
Пайка волной припоя
13.
Визуальный контроль
14.
Скрайбирование мультиплицированных плат
3
15.
Установка компонентов монтируемых в отверстия (1)
16.
Отмывка печатного узла (при необходимости)
17.
Выполнение ремонтных работ
18.
Электрическое тестирование
Так как оборудование для пайки волной припоя невозможно (из-за ранее установленных КМП1 и КМП2), а компонентов монтируемых в отверстие небольшое количество, работа будет происходить в ручную.
Структурная схема технологического процесса сборки узла включая
операции загрузки и выгрузки печатных плат представлена на рисунке 5.
Загрузка печатной платы
Нанесение на плату
паяльной пасты
Установка
КМО1
Пайка волной припоя
Установка
КМП1
Оптический
контроль
Переворот
платы
Дозировка
клея
)
Переворот
платы
Контроль
паяных соединений
Экспонирование клея
Выгрузка
групповых
заготовок
Оптический
контроль
Разделение
групповых
заготовок
Испытания
(выходной электрический
контроль)
Установка
КМП2
Установка
КМО1
Очистка ПУ
Рисунок 5 – Блок схема технологического процесса сборки узла
Разобьем компоненты на группы и выполним подсчет компонентов в
полученных группах, а также определим геометрические размеры, количество выводов и шаг расположения выводов компонентов. Полученные данные разместим в виде таблицы 1.
4
Таблица 1– Параметры компонентов узла
Тип компонента
Геометр.
Размеры
a*b, мм
Высота, мм
Колво
выводов
Шаг расположения выводов, мм
Тип корпуса
(по IPC782A)
Сторона 1
Компоненты, монтируемые на поверхность (27 шт.)
1. Танталовые кон7,3х4,3
2,90
2
7343
денсаторы
2. Танталовые кон6х3,2
2,50
2
6032
денсаторы
3. Танталовые кон3,5х2,8
1,90
2
3528
денсаторы
4. PLCC SMD дер- 17,8х20,4
4,5
32
1,27
32pin
жатель микросхемы
5. Микросхема
8,7х3,9
1,6
14
1,27
SOIC-14-150
6. Микросхема
9,9х3,9
1,6
16
1,27
SOIC-16-150
7. Микросхема
10х4,4
1,8
16
1,27
SOP-16
8. Микросхема
12,8х7,5
2.5
20
1,27
SOIC-20-300
9. Микросхема
18,2х8,5
2,5
28
1,27
SOIC-28-300
10. Микросхема
16,6х16,6
4,6
44
1,27
PLCC-44
11. Микросхема
12,5х12,5
4,6
28
1,27
PLCC-28
12. Микросхема
24х18
3,4
100
0,65
QFP-100
13. Транзистор
4,5х2,5
1,5
3
1,5
SOT-89
Сторона 1
Компоненты, монтируемые в отверстия (31 шт.)
14. Микросхема
31х14,7
3,8
23
1,27
SP-23TA
15. Микросхема
11,4х14
3,4
32
1,27
PLCC-32
2,5 мм
16. Диод
5
2
DO-41
диаметр
2,5 мм
17. Катушки индук5
2
диаметр
тивности
18. Резисторы
19. Резисторы
20. Резонатор
21. Резонатор
22. Светодиод
23. Разъём гнездовой
24. Разъём штыревой
25. Разъём штыревой
26. Разъем штыревой
27. Разъем штыревой
28. Разъем
2,5 мм
диаметр
2 мм
диаметр
11х4,65
11,5х5,3
3,85 мм
диаметр
24,5х13,5
5,54x10,4
66x12,6
23,9х6,4
17,9х6,4
5,9x20
Кол- Спово на
соб
пла- устате
новки
3
Авт.
3
Авт.
1
Авт.
1
Авт.
5
3
1
1
2
1
4
1
1
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
Авт.
1
1
Руч.
Руч.
4
Руч.
10
Руч.
7
2
-
-
3
Руч.
6
2
-
-
2
Руч.
4,2
13,5
2
2
4,65
4,88
HC-49/S
HC-49/U
1
2
Руч.
Руч.
5,4
2
2,54
-
1
Руч.
8
5,08
8,17
5
5
3,9
4
2
49
11
8
13
5,08
2,54
2,54
2
2
2,54
MOLEX-4pin
PLS-2R
PLD-52R
PH2-11Y
PH2-8Y
HLW-13R
1
1
1
1
1
1
Руч.
Руч.
Руч.
Руч.
Руч.
Руч.
5
Окончание таблицы 1
Сторона 2
Компоненты, монтируемые на поверхность (193 шт.)
Чип2x1,25
1,3
2
0805
Х1.
конденсаторы
Х2.
Чипконденсаторы
Х3.
Чипконденасаторы
Х4. Чип-резисторы
Х5. Чип-резисторы
Х6. Транзистор
45
Авт.
3,2x1,6
1,5
2
-
1206
29
Авт.
3,2x2,5
1,7
2
-
1210
3
Авт.
3,1x1,6
0,55
2
-
1206
1
Авт.
2,1x1,3
2,9x1,3
0,5
1
2
3
0805
SOT23
Итого компонентов
111
Авт.
4
Авт.
251 шт.
6
Пример эскиза мультиплицированной заготовки
Исходя из плана объема выпущенных плат, было решено использовать
мультиплицированную плату с параметрами, приведенными на рисунке 7.
Рисунок 7 – Эскиз мультиплицированной платы
Подбор оборудования будет осуществлен исходя из заданной программы выпуска и того, что будет использоваться мультиплицирование.
На плату разместится 3 (300/100=3) по вертикалии по горизонтали
(288/144=2) и всего поместится 6 исходных плат, а площадь занятого пространства составит 288х300 мм.На плате должны быть предусмотрены технологические поля. Следовательно, размеры мультиплицированной заготовки
составят
288х310
мм.
Всего
понадобиться
изготовить
16667
(100000/6=16667) мультиплицированных плат для выполнения программы
выпуска. Эскиз полученной мультиплицированной платы изображен на рисунке 7.
Для изготовления, контроля, испытания и выпуска печатных плат нам
понадобится:
 Загрузчик печатных плат;
7
 Автомат трафаретной печати;
 Автоматический дозатор клея
 Система оптического контроля;
 Автомат установки КМП;
 Система автоматической оптической инспекции;
 Камера прямого экспонирования
 Печь для оплавления паяльной пасты;
 Система пайки волной припоя;
 Установка скрайбирования
 Система электрической инспекции;
 Разгрузчик печатных плат.
Расчет параметров производительности для выбора
оборудования.
Расчет ведется для работы смен по 8 часов каждая.
Количество изготавливаемых мультиплицированных плат в час:
16667
= 8,43 ≈ 9
247 ∗ 8
Количество компонентов мультиплицированной плате (КМП1):
27 × 6 = 162 шт.
Количество компонентов на мультиплицированной плате (КМП2):
193 × 6 = 1158 шт.
Количество компонентов на плате: 251 шт. Помимо их, вручную устанавливаются 31 компонент.
Количество компонентов (КМО1) устанавливаемых на мультиплицированную плату:
6 ∗ 31 = 186 шт.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования или рабочего места при одной смене равен 𝐹𝜕 = 247 × 8 = 1976 часов; N – годовая
8
программа выпуска мультиплицированных плат равна 16667 шт. Тогда такт
выпуска будет равен:
𝑇𝐵мп = 60 ×
𝐹𝜕
1976
мин
с
= 60 ×
≈ 7,11
≈ 426
𝑁
16667
шт
шт
Действительный годовой фонд времени работы оборудования или рабочего места при одной смене равен 𝐹𝜕 = 247 × 8 = 1976 часов; N – годовая
программа выпуска изделия равна 100000 шт. Тогда такт выпуска будет равен:
𝑇𝐵пп = 60 ×
𝐹𝜕
1976
мин
с
= 60 ×
≈ 1,18
≈ 71
𝑁
100000
шт
шт
Принимая, что минимальное расстояние между печатными платами
равно длине заготовки, можно посчитать минимальную скорость конвейера:
𝑉𝐾 = 2 ×
𝐿заг
28,8
см
см
=2×
≈ 0,135
≈ 8,1
𝑇𝐵
426
с
мин
Автомат трафаретной печати
Рекомендуемая скорость движения ракеля должна составлять 15-25
мм/с. Отсюда, зная геометрические размеры платы, можно определить собственно время нанесения паяльной пасты.
288/20 = 14,4 с
Это время необходимо примерно удвоить для обеспечения смены платы, очистки трафарета и т. д.
14,4 ∗ 2 = 28,8 с
Автомат дозировки клея
Определение (требуемой) производительности дозатора клея.
1158 ∗ 2 = 2316 доз/час
Автомат установки КМП
Количество КМП1 устанавливаемых автоматом в час (требуемое):
100000 × 27/1976 = 1367 шт.
Количество КМП2 устанавливаемых автоматом в час (требуемое):
100000 × 193/1976 = 9768 шт.
9
Система автоматической оптической инспекции
Характеризуется скоростью сканирования, выражаемую в см2/с (требуемое). Необходимо площадь печатной платы разделить на скорость сканирования и получить требуемое время для автоматической оптической инспекции, далее сравнить его с тактом выпуска Тв.
864/426 ≈ 2,03 см2 /с
Печь для экспонирования(отверждения) клея
Время отверждения tопл определяется термопрофилем и обычно составляет 80 с при температуре 120˚С.
𝐿печи эксп. = 𝑉𝐾 ∗ 𝑡отв = 0,135 ∗ 80 = 10,8 см. = 108 мм.
Печь для оплавления паяльной пасты
Время оплавления tопл определяется термопрофилем и обычно составляет для бес свинцовой 9 мин.
𝐿печи опл. = 𝑉𝐾 ∗ 𝑡опл = 8,1 ∗ 9 = 73 см. = 730 мм.
Выбранное оборудование отображено в таблице 2.
Таблица 2 – Оборудование для производства печатных плат
Наименование
Основные параметры
Автоматический загрузчик печатных
плат ESL-400 XL
Минимальный размер платы – 50х50мм.
Максимальный размер печатной платы – 530х460 мм.
Толщина печатной платы от 0.6 мм до 4 мм
Минимальный размер платы – 50х41мм.
Максимальный размер печатной платы – 620х508 мм.
Толщина печатной платы от 0.2 мм до 6.0 мм.
Время цикла печати от 7 до 12 секунд (требуемая 14,4 с)
Скорость ракеля: 2 — 300 мм/с
Размеры рам трафарета – от 736х736мм
Максимальный размер печатной платы – 380х540 мм.
Производительность – 10000 доз/час
(требуемое 2316 доз/час)
Максимальная производительность – 15000 комп/ч (требуемое = 9768 комп/ч)
Максимальные габаритные печатной платы 410x460 мм
Ленточное питание 140 мест.
Точность установки - ± 25 мкм
Автомат трафаретной
печати с системой оптического контроля
DEK HORIZON 03iX
MD70VS автоматический дозатор для
нанесения клея
Mx200P Универсальный автомат установки SMD компонентов
Колво
1
1
1
2
10
Окончание таблицы 2
Автоматическая оптическая инспекция печатных плат MV-7Xi
УФ конвейерная печь
для отверждения материалов UV-4000
Система пайки пайки
волной припоя RW-350
Печь оплавления припоя конвейерного типа
MANIX TT5-CS
Автоматический разгрузчик печатных плат
ESU-400 XL
Установка скрайбирования печатных плат
RM-652
Установка электрического контроля печатных плат E8M6151AL
Размеры инспектируемых плат – 510х460 мм
Скорость проверки до 5293 мм2/сек
(требуемое 203 мм2/сек)
Разрешение: 2624х1920 пикселей
Длина области засвета 400 мм (требуемая 108 мм)
Цепной конвейер с регулировкой ширины от 50 мм до
450 мм.
Максимальная высота компонентов на верхней и нижней сторонах ПП — 50 мм.
Максимальная ширина платы 350 мм
Минимальная ширина платы 50 мм
Угол наклона конвейера 4-7˚
Скорость конвейера 500-1800 мм/мин
Длина конвейера 4300 мм
Длина рабочей зоны 1067 мм (требуемая 730 мм)
Скорость конвейера 0-68,6 см/мин (требуемое 8,1
см/мин)
Максимальная ширина печатной платы до 406 мм
Максимальный размер печатной платы – 530 х 460мм
Минимальный размер печатной платы – 50 х 50 мм
Габаритные размеры – 2530 х 1070 х 1150
Количество магазинов – 4
2
1
1
1
1
Максимальный размер печатной платы – 650x 650 мм
Воздух 6 бар, 20 л/мин
1
Максимальный размер печатной платы – 610х510 мм.
Кол-во подвижных пробников: 4 (по 2 с каждой стороны)
1
11
Описание оборудования
Автоматический загрузчик печатных плат EunilESL-400
Рисунок 8 – ESL-100XL
Автоматический загрузчик печатных плат ELS-100 (XL) имеет следующие отличительные особенности:

Встроенный контроллер на базе PLC;

Панель управления с ЖК дисплеем;

Пневматический экстрактор для подачи плат в линию;

3-х цветная сигнальная башня;
 SMEMA интерфейс
12
Таблица 3 – Характеристики ELS 400 XL
ELS 400 XL
Максимальный размер платы
530 х 460 мм
Минимальный размер платы
50 х 50 мм
Способ загрузки
Магазинный
Количество магазинов
4
Толщина печатной платы
от 0,6 мм до 4 мм
Габаритные размеры
Размеры (Д х Ш х В)
1810 x 1070 х 1150 мм
Требования по электропитанию
Электропитание
1 физа;220 В; 50 Гц; 300 Вт
Давление сжатого воздуха
6 бар, 10 л/мин
Автомат трафаретной печати с системой оптического контроля
DEK HORIZON 03iX
Рисунок 9 –DEK HORIZON 03iX
Horizon 03iX с успехом используется и в мелкосерийном многономенклатурном производстве, и в массовом, реализуя высокую скорость, точность
и качество нанесения материалов при изготовлении электронных изделий по
технологии поверхностного монтажа
13
Таблица 4 – Характеристики DEK HORIZON 03iX
Время холостого цикла печати
От 7 до 12 с (в зависимости от типа
конвейера)
Максимальный размер области печати
(Д х Ш)
Максимальный размер печатной платы
(Д х Ш)
Минимальный размер печатной платы
(Д х Ш)
Толщина печатной платы
Внутренние размеры рамы трафарета
(Д х Ш)
Скорость движения ракеля
Диапазон регулирования давления ракеля
Повторяемость
510×508 мм
510×508 или 620×508 мм
50×41 мм
0,2 — 6 мм
736×736 мм
2 — 300 мм/с
0 — 20 кг
±12,5 мкм для 2,0 cpk
MD70VS автоматический дозатор для нанесения клея
Рисунок 10 – MD70VS
Автоматический дозатор MD70VS осуществляет нанесение паяльной
пасты на печатную плату. Устройство используется на небольших производственных участках. Оператору необходимо заменить плату и запустить программу, дальнейший процесс происходит автоматически.
Устройство оборудовано видеокамерой, включающее функции позиционирования платы, программирование путем визуального обучения и определения марки плохой платы.
14
В основе приводов по осям X и Y установлены микрошаговые двигатели и линейные магнитные энкодеры, обеспечивающие точность позиционирования головы в 5 микрон. В большинстве случаев подобный принцип
встречается только у дорогостоящего технологического оборудования.
Устройство управляется при помощи персонального компьютера с операционной системой Windows XP Professional, благодаря которой устройство
является простым и удобным в эксплуатации. В комплектацию дозатора входят 17-ти дюймовый плоский монитор, клавиатура, мышь. Возможна также
комплектация специальным программным обеспечением для транслирования
данных из CAD форматов.
По умолчанию в дозатор внесена вся необходимая база компонентов. В
случае отсутствия нужного компонента в базе он легко создается с помощью
стандартного программного обеспечения.
MD70VS - дозатор, простой в техническом обслуживании, не требует
дорогих расходных материалов. Серия MD существует на рынке более 10 лет
и имеет репутацию высококачественного, надежного оборудования. Первые
дозаторы этой серии успешно работают в России и сейчас.
Достоинства модели:

надежность

простота в эксплуатации

доступная цена
Таблица 5 – характеристики MD70VS
Типы используемых картриджей
Максимальный размер печатной платы
Производительность
Шаг перемещения по осям Х и Y
Температура дозатора головки
Видеосистема
Операционная система
Программирование
Комплектация
Габариты
Вес
Потребление электроэнергии
Давление и расход воздуха
25 или 40 г
540 х 380 мм
До 10 000 доз в час
5 мкм (линейные энкордеры)
Замкнутый контроль с сенсором и нагревателем
Используется для автоматического распознавания реперных меток и отметок плохой платы в групповой заготовке, а также
при программировании методом обучения;
Windows
Методом обучения или транслирования из
CAD
ПК, 17” ЖК-монитор, клавиатура, мышь
750 х 670 х 520 мм
70 кг
220 В; 50 Гц; 0,45 кВт
0,6 МПа; 20 л/мин
15
Mx200P Универсальный автомат установки SMD компонентов
Рисунок 11 – Mx200P
Mx-200P
(Mirae)
-
универсальный
автомат
установки
SMD-
компонентов, оптимизирован для работы в режиме сборки двух плат.
Таблица 6 – характеристики YSM20
Максимальная скорость
Точность установки
Типы и кол-во захватов
Минимальный размер платы
Максимальный размер печатной
платы
Диапазон компонентов
Типы компонентов
Максимальная высота компонента
Потребление электроэнергии
Давление и расход воздуха
Максимальное количество ленточных питателей (8 мм)
Другие типы питателей
15000 комп/час
± 25 мкм
4 chip + 1 precision
50 х 50 мм
410 х 460 мм
0402; 50 x 50, 90 х 30 мм
Chip, микросхемы, BGA
18 мм
3 фазы; 380 B; 50 Гц; 5кВт
0,55 МПа, 160 л/мин
80
Вибропитатель для пеналов, поддоны, питатель
светодиодов из россыпи
16
Автоматическая оптическая инспекция (АОИ) MV-7Xi
Рисунок 12 - MV-7Xi
Данная серия обладает улучшенной 5-тимегапиксельной цифровой камерой для цветной съемки. Эта технология обеспечивает лучший результат в
выполнении скоростной инспекции. Лазерная система Intelli-Scan предоставляет возможность трехмерного изображения для инспекции и способность
точно измерения Z-высоты любой области.
Достоинства:

Улучшенная технология камеры;

Ультравысокое разрешение инспекции;

Встроенная система лазерной инспекции.
Таблица 7 – характеристики MV-7Xi
Максимальный размер печатной платы
Разрешение
Скорость проверки
Система подсветки
Толщина печатной платы
Максимальная масса печатной платы
Проверка самого маленького компонента
50 х 50 – 510 х 460 мм
2624 х 1920 пикселей (5 Мп)
3664 х 2736 пикселей (10 Мп)
Л1: 2918 мм2/сек (5 Мп)
Л2: 1669 мм2/сек (5 Мп)
Л1: 5293 мм2/сек (10 Мп)
Л2: 3007 мм2/сек (10 Мп)
8-ми уровневая RGB
0,5-3 мм
4 кг
Л1: 0603 (мм)/ 0201 (дюйм) (5 Мп)
Л2: 0402 (мм)/ 01005(дюйм) (5 Мп)
Л1: 0603 (мм)/ 0201 (дюйм) (10 Мп)
Л2: 0402 (мм)/ 01005(дюйм) (10 Мп)
17
Окончание таблицы 7
Конвейерная система
Потребление электроэнергии
Давление и расход воздуха
Габаритные размеры
Вес
3-х секционный конвейер
1 фаза; 200-240 В; 50/60 Гц; 1,1 кВт
0,5 МПа
1100 х 1500 х 1500 мм
1000 кг
УФ конвейерная печь для отверждения материалов UV-4000
Рисунок 13 – UV4000
Конвейерные печи с УФ лампами предназначены для отверждения
нанесенных материалов на поверхность печатной платы.
Основные особенности:



Регулировка положения ламп по высоте PLC-контроллер с управлением от сенсорного дисплея;
Цепной конвейер с регулировкой ширины от 50 мм до 450 мм;
Максимальная высота компонентов на верхней и нижней сторонах ПП
— 50 мм.
Таблица 8 – характеристики UV4000
Потребление энергии
3 фазы; 380 В; 50 Гц; 14 кВт
Количество ламп в верхней зоне
2
Количество ламп в нижней зоне
2
Область засвета
400х400 мм
18
Окончание таблицы 8
Скорость конвейера
1-3 м/мин
Габариты
1550х1000х1470 мм
Вес
400 кг
Печь оплавления припоя конвейерного типа MANIX TT5-CS
Рисунок 14 – MANIX TT5-CS
Отвечает всем современным требованиям, предъявляемым при производства Fine Pitch QFPs, BGAs & Flip Chips.
Таблица 9 – характеристики YX330
Максимальная ширина печатной платы
Длина рабочей зоны
Количество зон
Количество нагревателей
Максимальная температура нагрева
Точность подержания температуры
Скорость конвейера
Напряжение
Габаритные размеры
Вес
406 мм
1067 мм
5
11
350˚С
±1˚С
0-686 мм/мин
3 х 415 В; 50 Гц
1676 х 927 х 990 мм
182 кг
19
Системы пайки волной RW-350
Рисунок15 – RW-350
Таблица 10 – Технические характеристики RW-350
Ширина платы, мм
50-350
Макс. высота компонента на плате, мм
сверху 120, снизу 25
Скорость конвейера, мм/мин
500-1800
Высота конвейера, мм
750±20
Угол конвейера, °С
4-7
Флюсователь
автоматический аэрозольный
Преднагрев платы
нижний конвекционный, 3 зоны
Макс. температура преднагрева, °С
200
Емкость ванны с припоем, кг
500
Макс. температура ванны, °С
300
Электропитание
380 В 3ф
Энергопотребление пиковое, кВт
30
Энергопотребление среднее, кВт
8
Сжатый воздух, МПа
0,5
Габаритные размер ДхШхВ, мм
4300х1420х1760
Вес, кг
1800
20
Автоматический разгрузчик печатных плат ESU-400 XL
Рисунок 16 – ESU-400 XL
Отличительные особенности:

Встроенный контроллер управления на базе PLC;

Панель управления с ЖК-дисплеем;

Пневматический экстрактор для подачи плат в магазин;

Ручная настройка ширины конвейера;

3-х цветная сигнальная башня;

SMEMA-интерфейс.
Таблица 11 – характеристики ESU-400 XL
ESU 400 XL
Максимальный размер платы
530 х 460 мм
Минимальный размер платы
50 х 50 мм
Способ загрузки
Магазинный
Количество магазинов
4
Толщина печатной платы
от 0,6 мм до 4 мм
Габаритные размеры
Размеры (Д х Ш х В)
1810 x 1070 х 1150 мм
Требования по электропитанию
Электропитание
1 физа;220 В; 50 Гц; 300 Вт
Давление сжатого воздуха
6 бар, 10 л/мин
21
Установка скрайбирования печатных плат RM-652
Рисунок 17 – RM-652
Установка скрайбирования печатных плат RM-652 предназначена для
скоринга (фрезерования) мультиплицированных заготовок печатных плат методом нанесения V-образных надрезов как с одной, так и с двух сторон для
последующего разделения заготовок на отдельные печатные платы. На установке скрайбирования печатных плат RM-652 возможна обработка всех известных материалов, от FR 2 до FR 4, многослойных плат, а также керамики
толщиной от 0,5 од 3,2 мм. Установка управляется системой с числовым программным управлением (CNC) с помощью персонального компьютера. Специальное программное обеспечение включает в себя всплывающие меню с
возможностью макропрограммирования, позволяющие программировать и
настраивать установку в течение нескольких минут.
Отличительные особенности:

Нижняя и верхняя головки для выполнения скрайбирования ПП;

Фиксация ПП с помощью базовых штифтов;

Возможность нанесения с двух сторон (одной);
Таблица 12 – характеристики RM-652
Размеры печатных плат
Толщина обрабатываемой ПП
Повторояемость процесса
120 х 120 – 650 х 650 мм
От 0,5 до 3,2 мм
± 0,01 мм
22
Окончание таблицы 12
Скорость выполнения резов
Электропитание
Пневмопитание
Габаритные размеры
Вес
От 0,5 до 40 м/мин
380 В, 50/60 Гц, 2.2 кВт
6 бар, 20 л/мин
2000 х 1900 х 1750 мм
700 кг
Установка электрического тестирования печатных плат E8M6151AL
Рисунок 18 – E8M6151AL
Быстродействующий тестер с "летающими" пробниками для контроля
печатных плат с автоматической загрузкой/выгрузкой тестируемых изделий.
Для установки печатных плат необходимо поместить их на столик загрузчика, затем вакуумное устройство поочередно подает изделия в конвейер
системы. Разгрузка осуществляется аналогичным образом. Максимальное
количество единовременно загружаемых ПП достигает 200 штук. Такое решение позволяет автоматизировать весь процесс тестирования изделий, а
также производить электрический контроль печатных плат 24 часа в сутки.
Для отбраковки изделий в японских системах Microcraft применяется 2
разгрузчика (годен/негоден). За счет увеличения количества летающих пробников (до 8 шт.) достигается высокая скорость тестирования (свыше 10 000
точек/мин), прецизионная точность позиционирования тестовых пробников
(2 мкм), а также автоматическая загрузка/выгрузка ПП делают данный тестер печатных плат идеальным выбором для средне- и крупносерийного
многономенклатурного производства ПП/МПП.
23
Таблица 13 – характеристики E8M6151AL
Внутренние размеры рабочей камеры
Эффективный размер рабочей камеры
Вытяжка
Диаметр отверстия для вытяжки
Объём резервуаров
Габаритные размеры
Электропитание
730 х 730 х 1040 мм
500 х 500 х 600 мм
500 м3/ч
160 мм
75 л
1230 х 1250 х 1800 мм
3 х 380 В, 50 Гц, 18 кВт
Оборудование для ручной пайки
Паяльная станция SS-8300
Рисунок 19 – SS-8300
Паяльная станция SS-8300 выделяется среди аналогичных систем на
современном рынке паяльного оборудования благодаря специально разработанной высокотехнологичной насадки «SUPER TIP» в качестве наконечника.
Новые разработки компании DEN-ON в области нагревательных элементов и электрических схем, позволили увеличить продолжительность работы наконечника «SUPER TIP» на 3 месяца (в сравнении со стандартными
наконечниками других производителей).
Достоинства модели:

Наконечник имеет низкое температурное расширение, устойчив к
кислотной коррозии;

Замена наконечника имеет низкую стоимость;

Обладает высоким уровнем безопасности.
24
Таблица 14 – характеристики SS-8300
Нагревательный элемент
Сопротивление изоляции
Сопротивление заземления
Керамический; Рмакс=0,067 кВт; стабилизация
0,01 кВт
Более чем 100 МОм при 400 оС
Менее чем 2 Ом
162 х 24 мм
25 г
Габариты (паяльник)
Вес (паяльник)
Потребление электроэнергии
230 В; 50/60 Гц
Диапазон температуры
нагрева
Габариты (блок управления)
Вес (блок управления)
200-450 оС
94 х 80 х 89 мм
1,3 кг
Материалы
Безотмывочная паяльная паста 862-SAC305, Тип 3, Тип 4 и Тип 5
Рисунок 20 – 215D
862 – бессвинцовая безотмывочная паяльная паста, которая была разработана как альтернатива стандартным свинецсодержащим паяльным пастам со сплавами Sn62, Sn63. Компания Qualitek разработала уникальную систему флюса, специально предназначенную для высокотемпературных бессвинцовых сплавов. Отличная совместимость МЕ составляющей пасты и
флюса дают отличное смачивание и улучшенное растекание бессвинцовых
припоев.
Преимущества



Высокое качество нанесения
Отличное смачивание
Длительное сохранение клеящих свойств
25


Отличное сопротивление сползанию
Время жизни на трафарете более 8 часов
Сплав - SAC305.
Срок хранения


Закрытая банка 2°-10°C - 6 мес.
25°C - 1 мес.
Рекомендованная температура хранения 2°-10°C.
ТВ-2217H Клей монтажный
Клей 2217H тройной связи для поверхностного монтажа доступен в
шприцах и картриджах EFD, Fuji, Iwashita и Panasonic. По запросу доступны
плунжерные кольца датчика. Для печати клей поставляется в картриджах по
370 г., банках по 500 г. и в кассетах DEK ProFlow.
Технические характеристики:

Скорость дозировки превосходит 30 тыс. т/ч, сохраняя при этом
вязкость от точки к точке, не образуя перемычек или “хвостов”;

Подходит для нагреваемого и не нагреваемого сопла;

Превосходное качество печати на любой скорости

Продолжительный срок службы

Одна и та же уникальная формула может использоваться и для
дозировки, и для печати ввиду своей идеальной вязкости и тиксотропных характеристик;

Низкая температура отверждения 80℃ может быть использована,
чтобы избежать возможного вредоносного воздействия на термочувствительные компоненты;

При необходимости может быть использована опция; моменталь-
ного отверждения за 60 секунд при температуре 150℃
26

Исключительная прочность соединений различных материалов
корпуса компонентов, включая проблемный стеклянный корпус типа MELF и
типы встроенных схем. Хорошая термостойкость к волне припоя;

Прекрасная сила клейкости, гарантирующая, что компонент
останется на месте или отсутствие потерь во время заполнения и обработки
перед отверждением;

Вязкость гарантированно остается неизменной в каждой партии,
с безвоздушным клеящим веществом

Высокая стабильность хранения, срок годности - 5 месяцев при
комнатной температуре (25℃) и 7 месяцев при хранении в холодильнике (510℃);

Неотвержденный клей легко отчистить, используя различные
растворители. Рекомендуется Qualitek SK11.
Таблица 15 - Стандартные свойства в не отвержденном состоянии
Химический тип
Внешний вид
Вязкость при 25℃
Плотность при 25℃
Тиксотропный индекс
Цельная эпоксидная смола
Розовая паста
154 П/Сек
1,24 г/см3
2,9 при 4/20 вращ/минуту
Таблица 16 - Стандартные свойства в отвержденном состоянии
Твердость по Шору
Прочность на сдвиг Fe/Fe при 25℃
Температура стеклования (Тс)
Коэффициент термического расширения
Впитывание воды (100℃ х 1ч)
88D
22,8 мПа
99℃
7,7 х 10-5 ℃-1
+0,63%
Информация об отверждении
27
Таблица 17 - Время отверждения при различных температурах
200-230 сек
70-100 сек
50-80 сек
35-65 сек
80℃
100℃
120℃
150℃
Примечание: указанные отрезки времени не включают в себя нагрев и охлаждение.
Флюс для пайки F285-25-5
Флюсы мягкой активации 285 и 285-25 созданы для удовлетворения
требованиям систем высокоскоростной пайки со свойствами, близкими к
флюсам полной активации. Флюсы 285 и 285-25 соответствуют требованиям
типа ROL1 стандарта J-STD-004 (бывший стандарт MIL-F-14256). Уникальная система активатора и растворителя удерживает активатор от разделения
после продолжительного времени вспенивания или полнового нанесения.
Действие флюса сохраняется стабильным в течение всего процесса пайки.Высокое содержание твердых веществ позволяет осуществлять пайку
компонентов с мелким шагом.
Преимущества:

Блестящие паяные соединения;

Высокое значение SIR;

Минимальные дефекты;

Некоррозийный;

Соответствует требованиям стандарта J-STD-004.
Таблица 18 – характеристики F285-25-5
Цвет и внешний вид
Содержание сухих веществ, % (по весу)
Удельный вес
Температура вспышки
Сопротивление водной вытяжки
Жидкость янтарного цвета
25 ± 1,5
0,844 ± 0,006
11,67оС
>130кОм/см
28
Жидкость для отмывки PROZONE (ПРОЗОН)
Фреонозаменяющая отмывочная жидкость PROZONE (Прозон) предназначена для удаления с печатных плат, печатных узлов, сетчатых трафаретов,
металлических шаблонов, приспособлений и оборудования любых типов
остатков, образующихся на всех этапах пайки. Отличительные особенности
отмывочной жидкости PROZONE:

классифицируется как неопасный (высокая точка вспышки -
100оС, низкая токсичность, слабый запах);

отмывает электронные схемы, машины, трафареты, конвейеры и

удаляет остатки паяльных флюсов, смазок и масел;

эффективное растворение, незначительное испарение;

заменяет фреон и другие, опасные для озона растворители, биоло-
т.д;
гически растворяемый, смешивается с водой в любых пропорциях.
Таблица 19 – характеристики отмывочной жидкости PROZONE
Точка вспышки
Диапазон кипения
Давление пара, 20оС
Кинематическая вязкость, 20оС, 40оС, 60оС
Поверхностное натяжение, 22оС
> 100оС
217о ... 224оС
0,07 мбар
65 сП, 36 сП, 23 сП
28,3 мНм
BAR SAC305 Припой бессвинцовый
Рисунок 21 – брусок SAC305
Состав сплава в соответствии с требованиями J-STD 006В
Сортамент припоя в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76
29
Область применения
силовая электроника
радиоэлектроника общего назначения
радиоэлектроника военного и особого назначения
автомобилестроение
машиностроение
медицинская техника.
Технологический процесс
ручная пайка
поверхностный монтаж
выводной монтаж
ремонт сборок, в т.ч. реболинг
лужение выводов компонентов
конструкционная пайк
агрупповая пайка
прочие случаи пайки.
Паяемый материал
OSP-поверхности
оловянно-свинцовые поверхности
медь, медные сплавы
иммерсионный никель
иммерсионные поверхности
иммерсионное оловоиммерсионный никель
–керамические и металлизированные поверхности, кристаллы.
В соответствии с требованиями Директивы ЕС RoHSот 27 января 2003г
были введены ограничения на применение оловянно-свинцовых припоев.
Наиболее приемлемыми в качестве альтернативы свинцовым припоям явились припои группы Sn/Cuи Sn/Ag/Cu. Состав припоя SAC-305является
наиболее распространенным в монтаже сборок. Наличиев сплаве серебра в
количестве 3% позволяет проявлять лучшие, по сравнению с другими бессвинцовыми сплавами, свойства по растекаемости и образованию дроссов в
паяльной ванне.
Паяное соединение обладет достаточно высокой прочностью, пластичностью, стойкостью к термоциклированию, что сравнимо с оловянносвинцовыми припоями с точки зрения надежности.
Электропроводность данного сплава значительно выше, чем у оловянно-свинцовых припоев, Но стоит учитывать, что по технологическим параметрам данный припой, как и все бессвинцовые, имеет более высокую температуру оплавления и это вызывает некоторые дополнительные трудности
процесса монтажа. Обладает достаточно высокими показателями по растекаемости, в т.ч. по таким поверхностям как сталь.SAC-305является наиболее
эффективным и дешевымиз группы бессвинцовых припоев для монтажа сборок.
30
Не токсичен.
Параметры сплава SAC305
Температура солидуса /ликвидуса 217/220°С
Плотность сплава 7.38г/см3(при темп. 22°С)
Удельное электросопротивление0.132МОм∙м(при темп. 22°С)
Теплопроводность 58Вт/м∙°С
Предел прочности на растяжение 500 кг∙с/см2(при темп. 22°С)
Предел прочности на сдвиг 37.4 МПа (при темп. 22°С)
Относительное удлинение 19.3%(при темп. 22°С)
Твердость по Бринеллю15НВ (при темп. 22°С)
Угол смачивания по меди 19°
Сортамент и форма поставки продукции
пластина (200х40х15) мм-0.9кг,пластина (330х20х8) мм -340 г
пруток Ø (8.0÷15.0) мм, длина 400 мм, пачка
проволока Ø(0.2-0.8) мм -катушка 100 г, 250 г, 500 г
проволока Ø свыше 0.8 мм –катушка 100г, 250г, 500 г, 1 кг
проволока Ø от 2 мм и выше –катушка 4кг, 5 кг
31
Скачать