ФГБОУ ВО КНИТУ Институт технологий легкой промышленности моды и дизайна Кафедра «Медицинской инженерии» Модернизация оборудования для влажно-тепловой обработки готовых швейных изделий Работу выполнил: ст. гр. 7151-42 Бекасов Р.Д. Научный руководитель: доцент, к.т.н. Галеев А.Д. Казань, 2019 Цель: Модернизация оборудования для влажно-тепловой обработки готовых швейных изделий Задачи: определить «узкое» место в эксплуатации оборудования для влажно-тепловой обработки; провести модернизацию технологического оборудования, путём установки сигнализирующего уровнемера; выполнить расчёт технико-экономических показателей модернизации оборудования. 2 Актуальность Предлагаемая модернизация оборудования для влажно-тепловой обработки позволит повысить надежность оборудования за счет исключения человеческих ошибок при эксплуатации и, следовательно, повысить производительность продукции 3 Схема процесса влажно-тепловой обработки Влажно-тепловая обработка Факторы Влага Температура Цель Виды Внутрипроцессная Давление Назначение Придание объёмнопространственной формы Окончательная Изменение формы Обработка швов Окончательная отделка Склеивание Способы Глажение Время обработки Прессование Пропаривание 4 Обзор оборудования для обеспечения технологического процесса Оборудование ВТО Основное оборудование Вспомогательные средства Утюги Парогенераторы Утюжильные рабочие места Вакуумные установки Прессы Вентиляторы Техническая оснастка Средства контроля и регулирования режимов ВТО Насадки для утюгов Паровоздушные манекены Средства для подготовки воды Покрытия подушек прессов Отпариватели Конденсатосборники Колодки Пульверизаторы Декатиры 5 Патентный обзор Патент №2239682 Установка содержит манекен, жестко установленный на подвижной стойке, кинематически связанной с электроприводом и барабанным кулачком. В пазу барабанного кулачка расположен вращающийся ролик, ось которого закреплена на неподвижной стойке. При этом паз занимает 1/2 периметра барабанного кулачка, а его образующая имеет форму кривой второго порядка, исключающую самоторможение. 6 Патент №2218849 Изделие, имеющее замины, завешивается на вешало и помещается в камеру, подвергается пропариванию паром под давлением 3,5-4,0 атм в течение 30-60 с, вибрации с частотой 120-140 об/мин, амплитудой колебания 10-12 мм в течение 60-90 с, сушке горячим воздухом при температуре 80-100oС, влажности не более 80%, в течение 60-120 с. 7 Проектное оборудование Парогенератор с утюгом Silter Supermini 2035: Объём бойлера; 3.5 литра; Давление пара: 2.5 бар; Минимальный период работы: 4 часа; Мощность ТЭНа бойлера: 1250 Вт; Мощность ТЭНа утюга: 800 Вт; Напряжение: 220В; Частота 50 Гц; Парогенератор оснащён четырьмя уровнями безопасности, что делает его универсальным, для применения почти в каждом производстве. 8 Модернизация Сигнализирующий уровнемер РИЗУР-900 Диаметр корпуса (мм): 160 Класс точности: 1.5 Межповерочный интервал: 2 года Корпус: сталь, алюминиевый сплав Механизм: нержавеющая сталь Масса прибора: не более 1,6 кг Главной особенностью данного уровнемера является его срок службы − 10 лет и гарантия от производителя − 3 года, что делает его более самым оптимальным по отношению к установке. 9 Схема парогенератора 10 Экономические показатели с базовым и проектным оборудованием Основные техникоэкономические показатели Базовое Проектное 25000 25000 Годовая производительность, изд./год 4725 4977 Эксплуатационные затраты, руб./год 5241 15300 Капитальные затраты и амортизационные отчисления, руб./год 2500 5000 - 41107 - 6 Стоимость оборудования, год Экономический эффект, руб./год Срок окупаемости, мес. 11 Выводы - Проведена модернизация отпаривателя готовых швейных изделий путём ввода в его конструкцию сигнализирующего уровнемера - Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность оборудования за счет исключения человеческих ошибок при эксплуатации - Экономический эффект в результате модернизации составил 41107 руб., срок окупаемости – 6 месяцев 12
