Министерство образования Республики Беларусь Министерство образования и науки Российской Федерации ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИО НАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра «Логистика и организация производства» Курсовой проект по дисциплине: «Складское хозяйство» на тему: «Организация складского хозяйства ОАО «Машпищепрод» и разработка проектировочных решений по её совершенствованию» Выполнила: _____________ ______ (подпись) (дата) студента гр. ЭОП-161 Чепелова А.Ю Руководитель: _____________ ______ (подпись) (дата) к.т.н., доцент Пузанова Т.В. Могилев, 2019 г. 2 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................... 4 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ....................................................................................................... 6 1.1 Склады, их определение и виды .................................................................... 6 1.2 Проектирование складской площади ............................................................ 7 1.3 Перепланировка складского помещения .................................................... 10 2 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ОАО «МАШПИЩЕПРОД» ................................................... 15 2.1 Анализ состояния и перспективы развития пищевой отрасли ................. 15 2.2 Краткая характеристика ОАО «Машпищепрод» ....................................... 19 2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия................ 23 2.4 Анализ системы управления складским хозяйством на предприятии ОАО «Машпищпрод» ................................................................................................... 28 2.5 Анализ эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии ОАО «Машпищепрод» ................................................................ 31 3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ОАО «МАШПИЩЕПРОД» ................................................... 35 3.1 Разработка оптимального варианта перепланировки склада.................... 35 3.2 Мероприятие по экономии электроэнергии ............................................... 36 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ...................................................................................................... 41 3 ВВЕДЕНИЕ Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения, поэтому важным звеном в организации работы предприятия является организация складского хозяйства. Прием, выгрузка, хранение, переработка, погрузка и отправка грузов, все это требует специальных грузовых площадок, платформ с подъездными путями, специально оборудованных и оснащенных технологическими средствами пунктов взвешивания, сортировки. И такие объекты логистической инфраструктуры предприятия представляют собой склады. Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, который предназначается для приемки, размещения и хранения поступивших грузов, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, тем самым обеспечивая сохранность товарно-материальных ценностей, и позволяющий накапливать необходимые запасы. По-своему назначение склад используется для хранения запасов, обеспечению бесперебойного и равномерного снабжения потребителей на основании заказов. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство - это материальнотехническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами. Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия. Важнейшей специфической особенностью складского хозяйства является его практически абсолютная универсальность распространения. Ни одно предприятие, организация не могут обойтись без склада. Любое производство начинается складом сырья, материалов и кончается складом готовой продукции. Вся колоссальная масса продукции, выпускаемая в стране и поступающая извне, неоднократно проходит через склады, многочисленные погрузки, выгрузки, сортировки и другие операции. Целью данной курсовой работы является изучение складского хозяйства предприятия на примере ОАО «Машпищепрод» и разработка проектировочных решений для совершенствования складского хозяйства на предприятии. Для осуществления этой цели необходимо выполнить следующие задачи: 1. Изложить основные теоретические аспекты организации складского хозяйства на предприятии. 4 2. Используя данные предприятия, изучить организацию складского хозяйства на предприятия и выявить возможные недостатки. 3. Разработать рекомендации по совершенствованию складского хозяйства. Объектом исследования для данной курсовой работы является предприятие - ОАО «Машпищепрод». Предметом исследования является совершенствование складского хозяйства предприятия с помощью оптимальной планировки склада, а также мероприятия по снижению затрат на электроэнергию. 5 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 1.1 Склады, их определение и виды В отечественной литературе по логистике существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад — это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом. В терминологическом словаре по логистике склад — это здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасовка и т. п.), поиска, комплектации, выдачи потребителям различной продукции [1,с.269]. Однако полным было бы следующее: склад — это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания материалопотоков по времени, объемам и ассортименту[2,с.13]. Современный склад имеет свою определенную структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и обьемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня — логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического - подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза. Учитывая потенциальное значение складского хозяйства, логистическая система рассматривает проблемы стратегического размещения материальных ресурсов, совершенствования технологий и систем, способствующих обработке, хранению товара, погрузочно-разгрузочным, транспортным и прочим складским работам. Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих: - склад (складские помещения и складские территории); 6 - системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки/разгрузки, авторампы, ж/д рампы и пр.); - внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.); - системы переработки грузов (системы штрихкодирования, линии пакетирования и упаковки, сортировки, комиссионирования — составления заказов); - системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости, спецоборудование для сохранения качества грузов); - системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные/компьютеризированные) [3,с.109]. Поскольку склады применяются на различных участках производственносбытовой деятельности в компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов. 1.2 Проектирование складской площади Планирование потребности в складах базируется на результатах определения будущих объемов продаж и выбора мест реализации продукции. Объемы продаж позволяют определить общую потребность в складских помещениях, а выбор мест реализации — разработать рациональные схемы грузопотоков. Разработка схемы размещения складского хозяйства тесно увязана с проведением работ по определению количества региональных дистрибьюторов торгового или промышленного предприятия и выявлению мест их расположения. [3,с.273]. Проблема проектирования и создания складской системы является оптимизационной, поскольку, с одной стороны, жительство новых или покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой — должно быть обеспечено (наряду с повышением уровня обслуживания потребителей) сокращение издержек обращения от приближения складов к потребителям ресурсов. Разработка проекта складского хозяйства включает проектирование самих складов и обслуживающей их инфраструктуры. Проектирование ведется для каждого конкретного склада, входящего в складскую систему, и осуществляется в два этапа[4,с.81]. 1. Макропроектирование (внешнее проектирование). На этом этапе решаются общие задачи создания складской системы, производится систематизация ее целей и функций, определяются основные факторы воздействия на складскую систему со стороны внешней среды, устанавливаются технико-экономические 7 требования к данной системе, осуществляется выбор исходных параметров складской системы. На первом этапе устанавливаются номенклатура реализуемой продукции, величина и интенсивность грузопотоков, определяется величина обходимых запасов, выявляются места размещения конкретных складах на определенных территориях. При этом необходимо учитывать: — перспективы развития регионов; — номенклатуру перспективных видов продукции; — характер упаковки и другие факторы, которые могут повлиять на технологию складских работ и эффективность использования складско системы. 2. Микропроектирование (конкретное проектирование склада) состоит в разработке оптимальной системы складирования с определением характеристик всех ее подсистем и элементов. [4,с.82]. Логистический процесс, увязывающий все складские операции, разрабатывается с целью установления минимально необходимого числа операций, порядка их выполнения, выбора наиболее целесообразного типа подъемно-транспортного и складского оборудования, обеспечивающих переработку поступающих грузов и ритмичную их поставку потребителям при минимальных затратах[4,с. 82]. Логистический процесс на складе охватывает транспортные и внутрискладские перемещения грузов, а также учетные и контрольные операции. Разработку логистического процесса на складе и выбор средств механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности: — анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации; — выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада; — определение специальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов; — экономическое сопоставление вариантов компоновки склада. [4, с.82]. К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся: — транспортные свойства груза (габаритные размеры, форма, масса, подверженность повреждению, огнеопасность и взрывоопасность, необходимость пространственной ориентации при транспортировании); — условия перемещения (количество груза, трасса и расстояние перемещения, строительные характеристики зданий и сооружений, особые условия перемещения грузов); 8 — стоимость транспортирования (сокращение стоимости транспортирования грузов между звеньями логистической системы обеспечивает эффективным использованием принятого вида транспорта, ускорением оборота транспортных средств, обеспечением сохранности груза в пути, сокращением стоимости возврата тары, средств пакетных перевозок, соблюдением системы размеров грузовых единиц); — размеры грузовой массы в пути; — стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение; — рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов. [5,с.201]. При этом необходимо также учитывать номенклатуру хранимых грузов, их запас и оборачиваемость, периодичность поступления и выдачи, вид транспорта, на котором груз прибыл на склад, перекладку, выборочный контроль и упаковку груза (при обоснованной необходимости). На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов — наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов. При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы: — размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов; — взаимное расположение грузовых фронтов, обслуживающих входящие потоки транспортных средств (вагонов, автомобилей, средств напольного транспорта); — взаимное расположение основных технологических зон: экспедиций приемки, отправки, зон хранения, комплектации и консервации (сортировки) грузов; — расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих и выходящих грузопотоков. [4,с.105]. Определение оптимального числа складов в логистической системе является одной из основных задач при проектировании складской сети. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием. При увеличении числа складов транспортные расходы на доставку груза на склад возрастут, так как увеличится пробег транспорта, но в то же время уменьшатся транспортные расходы на доставку товаров клиенту, что связано с 9 приближением расположения складов к месту потребления этих товаров и, следовательно, уменьшением пробега транспорта. Суммарные транспортные расходы, как правило, обратно пропорциональны изменению числа складов. Затраты на содержание запасов с увеличением числа складов возрастут из-за роста совокупных запасов, особенно страхового, создание которого является обязательным. [3,с.245]. Расходы на эксплуатацию складского хозяйства возрастают пропорционально увеличению числа складов. Такая тенденция вызвана эффектом масштаба: расширение складской сети за счет увеличения числа складов сопровождается уменьшением площади складов и, следовательно, ростом эксплуатационных затрат, связанных с управлением распределительной системой в процессе увеличения числа складов. Особого внимания заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны. 1. Зона разгрузки. 2. Зона приемки. 3. Зона основного хранения (стеллажного и штабельного). 4. Зона комплектации заказа. 5. Зона отгрузки. [4,с.115]. При организации фасовочных работ в состав складских зон включается зона (цех) фасовки. Также выделяются зона экспедиции приемки (для приемки грузов в то время, когда склад не работает) и зона экспедиции отправки (для комплектации партий отгрузки). Расположение основных складских зон влияет на систему складирования, внутрискладские грузопотоки, технологии переработки грузов, ориентацию логистического процесса и выбор видов складирования. 1.3 Перепланировка складского помещения Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. [6,с.18]. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. На 10 планировку и структуру помещений склада влияет содержание технологического процесса. Планировка складских помещений сводится к определению мест расположения стеллажей или штабелей материалов, проходов между ними (при этом исключено загромождение последних на длительное время, а также требуется быстро удалять упаковочный материал и тару с мест приемки и распаковки), организации сортировочных и рабочих площадок. Это вопрос первостепенной важности, ведь именно из-за неправильной планировки помещений предприятия довольно часто несут большие убытки. Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве. Лабораторную проверку материалов проводят в специальных лабораторных помещениях, использование для этих целей мест хранения не допускается. Материалы и товары необходимо хранить на стеллажах или в штабелях, которые должны быть достаточно устойчивыми. Нельзя размещать стеллажи и штабеля вплотную к стенам и колоннам зданий, а также устанавливать распорки между штабелями (стеллажами) и стеной (колонной). В безсекционных складах или секциях шириной до 30 м и площадью не более 700 м2 против эвакуационных выходов (дверных проемов) должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м. В складах площадью более 700 м2 кроме этого должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м вдоль помещения склада. Каждое предприятие старается увеличить объемы хранимого товара на малых площадях. И всегда «лишних» складских площадей нет. Содержать квадратные метры склада без отдачи не выгодно. Руководство желает обойтись без крупных затрат, например, на строительство или на аренду новых складских площадей, для обработки увеличившихся товарных объемов, всё равно придется вложить определенные средства в модернизацию складской инфраструктуры и оборудования. Для начала необходимо решить, об увеличении каких товарных объемов идет речь, на каждом складе своя задача по работе с товарами, например: - склад ориентирован на длительное хранение, в основном, при работе с сезонным товаром (от 2 - 3 месяцев и более); - быстро оборачиваемый склад (хранение от одной до нескольких недель); - комбинированное хранение товаров (одна часть ассортимента относится к быстро оборачиваемым товарам, а другая часть товаров может храниться несколько месяцев). 11 Для обеспечения порядка в расположении товаров на складе необходимо закрепить постоянные места хранения за товарами отдельных видов/групп/подгрупп. Эффективное использование площадей склада достигается при помощи назначения кода для мест хранения существенно облегчает отбор товара, а также дублируется в количественном складском учете. Код мест хранения для каждой группы товаров состоит из цифровых или буквенно-цифровых обозначений. Код состоит из номера стеллажа, секции, яруса, ячейки. [6,с.201] Применяются различные способы размещения товаров (в зависимости от особенностей и характеристик товаров), которые обеспечивают эффективное использование складского помещения: номенклатурный, сортовой, комплектный, партионный, др. [7,с.140]. Ассортимент с большим количеством значений и небольшими объемами хранения зачастую размещается посредством номенклатурного или сортового способа, когда каждому товару с учетом марки и размера отводится определенное место хранения – стеллаж, полка, ячейка, штабель. Комплектный способ размещения товара на складе предусматривает совместное хранение товарных комплектов, которые различаются по видам товаров и самим изделиям, но отгружаются одновременно. Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке товаров покупателям на складах выделяются соответствующие зоны. Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами. Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров по количеству и качеству, где размещаются рабочие места товароведов-бракеров. Под зону хранения товаров отводится основная часть площади склада. Она состоит из площади, занятой товарами, и площади проходов. К зоне хранения должны примыкать зоны фасовки и упаковки товаров, комплектования заказов оптовых покупателей. В свою очередь, зона комплектования заказов должна находиться рядом с экспедицией по отправке товаров. [7,с.145]. Такой принцип внутренней планировки помещений (зон) складов позволяет обеспечить поточность и непрерывность складского технологического процесса. Регулярно покупать новые склады – более удобные и большие по площади – чаще всего невыгодно из-за высокой стоимости квадратного метра нежилого помещения. Поэтому проще и дешевле сделать перепланировку склада, который уже имеется в собственности или арендуется. 12 При этом очень важно, чтобы после перепланировки склад по своему устройству продолжал выполнять свои основные функции и обеспечивал сохранность товаров (количественную и качественную), эффективную организацию складских операций, надлежащий режим хранения и нормальные условия труда для персонала. Сложность заключается в том, что ее приходится согласовывать, а это достаточно долгая и трудозатратная процедура, требующая определенных навыков. Перепланировка производственного помещения может заключаться в следующем: - делении его на несколько комнат, например, для создания цехов; - создании дополнительных проемов дверей или окон, или, наоборот, их заделывании; - демонтаже и установке несущих/ненесущих стен, переносе последних. Помимо этого, речь может идти также об увеличении площади за счет наращивания этажей или пристроек, ремонте обветшалой конструкции здания или коммуникаций. В этом случае речь идет уже о реконструкции, а не о перепланировке. Под это понятие попадает, в том числе, и изменение планировки. В документе, в частности, конкретизирован перечень работ, которые относятся к переустройству и перепланировке, требуют разработки проекта и согласования в местных исполкомах: - демонтаж, установка, замена или перенос систем горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, отопления, электроснабжения, водоотведения (канализации), мусороудаления, газоудаления, вентиляции, в том числе электрического, санитарно-технического, отопительного газового оборудования и отопительных приборов; - перенос полотенцесушителя; - устройство гидро-, паро-, тепло- и звукоизоляции; - изменение конструкции пола; - изменения в несущих конструкциях. [8] Для проведения перечисленных ниже работ по переустройству и перепланировке также необходимо согласование в исполкоме, но не требуется разработка проекта: - изменение площади, количества жилых комнат и подсобных помещений с сохранением функциональных зон за счет разработки существующих или устройства новых перегородок; - изменение площади и количества помещений в изолированных нежилых помещениях с сохранением функциональных зон за счет разработки существующих или устройства новых перегородок; - устройство, увеличение проемов в перегородках. [8] 13 В постановлении определены работы, которые не относятся к переустройству и перепланировке, но требуют получения согласования в различных организациях: - установка счетчиков воды, замена полотенцесушителя ; - замена газовой плиты, котла или колонки в пределах помещения, в котором оборудование установлено по проекту (согласование с газоснабжающей организацией); - замена заполнений оконных и дверных проемов на фасадах домов (согласование с архитектором исполкома); - устройство в многоквартирных жилых домах неотапливаемых помещений за счет остекления балконов и лоджий (согласование с архитектором исполкома); - установка в многоквартирных жилых домах входных дверей с изменением направления их открывания.[8] Некоторые работы не требуют никаких согласований в учреждениях и не относятся к переустройству и перепланировке: - установка и замена межкомнатных дверей; - замена и установка входных дверей в жилое помещение в пределах существующего дверного проема без изменения направления их открывания; - устройство подвесных (натяжных) потолков; - устройство и демонтаж стационарных шкафов и антресолей; - замена электротехнических изделий (розетки, выключатели, светильники), а также сантехнического оборудования (унитаз, ванна, умывальник, мойка, биде); - установка вентиляционных приборов; - демонтаж ванны и установка душевой кабины, перенос существующей и (или) установка дополнительной водоразборной арматуры, замена трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, а также водоотведения (канализации) без изменения месторасположения сантехнического оборудования. [8] Постановление Совмина также уточняет, какие виды работ запрещены при проведении переустройства и перепланировки. В частности, вводится запрет на переустройство лоджий и балконов в отапливаемые помещения. [8] Перепланировка склада – это любые ремонтные мероприятия в помещении, связанные с изменениями в планах БТИ, на которых присутствуют перегородки, капитальные стены, проемы (оконные, дверные), сантехнические приборы, каналы вентиляции и т.д. 14 2 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ОАО «МАШПИЩЕПРОД» 2.1 Анализ состояния и перспективы развития пищевой отрасли Белорусская продукция известна за рубежом во многом благодаря пищевой промышленности: молочным, мясным, кондитерским брендам, которые завоевали потребительские предпочтения благодаря натуральности, вкусовым качествам и конкурентной цене. За последние годы Беларусь получила статус одного ведущих экспортеров продовольствия. Пищевая промышленность играет ведущую роль в структуре промышленного производства в Беларуси. Вместе с добычей калиной соли и топливным комплексом, пищевая промышленность является лидером в производстве товаров. Белорусская пищевая промышленность очень разнообразна и включает в себя следующие подотрасли: молока и молочных продуктов, хлопьев, мяса, производство масел и жиров, кондитерских изделий, консервов, крахмала, сиропов, макарон, хлопьев, хлеба, сахара, пива и т.д. На пищевую промышленность приходится самая большая доля в совокупном промышленном производстве – 23%. В 2018 объем производства продуктов питания составил 25 133,1 млн.р. В таблице 2.1 представлены данные об объемах производства обрабатывающей промышленности. Таблица 2.1 – Объемы производства обрабатывающей промышленности 2015 2016 2017 2018 1 2 3 4 5 Обрабатывающая промышлен64 3915,5 70 051,9 83 052,5 97 737,4 ность, млн.р.: В процентах 87,1 85,6 88,1 88,6 Производство продуктов питания, напитков и табачных изде- 176 679,0 20 724,5 23 180,0 25 133,1 лий, млн.р. В процентах 23,9 25,3 24,6 22,8 Производство текстильных изделий, одежды, изделий из кожи 2 583,3 3 236,6 3 683,1 3 985,1 и меха, млн.р В процентах 3,5 4,0 3,9 3,6 Производство кокса и продуктов 121 13,1 10 496,7 13 218,1 17 173,9 нефтепереработки, млн.р. В процентах 16,4 12,8 14,0 15,6 15 Продолжение таблицы 2.1 1 Производство химических продуктов, млн.р. В процентах Производство резиновых и пластмассовых изделий, прочих неметаллических минеральных продуктов, млн.р. В процентах Производство основных фармацевтических продуктов и фармацевтических препаратов, млн.р. В процентах Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования, млн.р. В процентах 2 3 4 5 7 666,8 6 682,8 8 365,9 10 303,7 10,4 8,2 8,9 9,3 5 448,2 6 128,8 7 155,7 7 562,9 7,4 7,5 7,6 6,9 846,3 997,6 1 139,0 1 251,5 1,1 1,2 1,2 1,1 4 632,9 4 943,4 6 131,5 7 419,4 6,3 6,0 6,5 6,7 Основу промышленного производства республики составляет обрабатывающая промышленность. На ее долю в 2018 году приходилось 88,6% общего объема производства продукции В основном пищевая промышленность занимается производством мяса и мясопродуктов, молочных и мукомольно–крупяных продуктов, крахмалов и крахмалопродуктов, готовых кормов для животных, хлеба и хлебобулочных изделий, сахара, кондитерских, макаронных изделий, растительных и животных масел и жиров, спиртовой, ликеро–водочной, винодельческой, пивоваренной продукции, переработкой и консервированием рыбы и рыбной продукции, фруктов и овощей. Показатели функционирования предприятий пищевой промышленности за 2015–2018 гг. приведены в таблице 2.2. Таблица 2.2 – Показатели функционирования пищевой промышленности 2015 2016 2017 2018 1 2 3 4 5 Число организаций, ед. 774 759 804 820 Объем промышленного про17 667,9 20 724,5 23 180,0 25 133,1 изводства, млн. руб. 16 Продолжение 2.2 1 Удельный вес вида экономической деятельности в общем объеме промышленного производства, процентов Среднесписочная численность работников, тыс.чел. Прибыль от реализации пищевой продукции, млн. р. Рентабельность продаж, проценты 2 3 4 5 23,9 25,3 24,6 22,8 152,6 141,7 140,4 139,5 1 433,5 2 238,4 2 316,5 1 869,8 7,8 10,5 10,1 7,4 Из приведенных данных таблицы видно, что пищевая промышленность Республики Беларусь развивается в последние годы достаточно успешно. Так, в 2018 г. по сравнению 2017 г., наблюдается рост объема произведенной продукции 1 953,1 млн.р., а также увеличилось число организаций. Прибыль от реализованной продукции уменьшилась 446,7 млн.р., что свидетельствует о снижении эффективности отечественной экономики. Рентабельность продаж сократилась с 10,1% до 7,4%. Пищевая промышленность Беларуси характеризуется сложной структурой. В ее состав входят более двух десятков подотраслей с их многочисленными специализированными производствами. Наиболее крупными являются мясная, молочная, кондитерская, сахарная, пивобезалкогольная. Белорусский государственный концерн пищевой промышленности «Белгоспищепром» является основным производителем пищевой продукции в стране и проводит единую экономическую, техническую и технологическую политику в пищевой промышленности Республики Беларусь, которая включает более 20 подотраслей, производящих сотни наименований продовольственных товаров. В состав концерна входит 57 организаций. Целями Государственной программы являются повышение эффективности сельскохозяйственного производства и сбыта сельскохозяйственной продукции и продуктов питания, а также повышение их конкурентоспособности, обеспечение внутреннего рынка страны отечественной сельскохозяйственной продукцией и продовольствием в необходимых объемах и надлежащего качества на основе формирования рыночных механизмов хозяйствования и развития аграрного бизнеса. В производстве пищевых продуктов основными задачами являются: повышение глубины переработки сельскохозяйственного сырья путем модернизации и технического переоснащения организаций, расширение сырьевой базы для 17 обеспечения наиболее полной загрузки производственных мощностей организаций, осуществляющих переработку мясо-молочной и плодоовощной продукции, наращивание производственных мощностей и увеличение выпуска кондитерской продукции в целях снижения импорта кондитерских изделий, повышение конкурентоспособности пивоваренной продукции на внешнем рынке, в том числе за счет улучшения ее дизайна и качества упаковки, расширение ассортимента виноградных вин и коньяков, замещение на внутреннем рынке импортного растительного масла. Поддержка агропромышленного комплекса, в частности пищевой промышленности, является одним из наиболее приоритетных и стратегических направлений развития страны. Обеспечивая высокую конкурентоспособность предприятиям пищевой промышленности, государство поддерживает необходимый уровень продовольственной безопасности на внутреннем рынке, а также имеет возможность экспортировать часть произведенной продукции на внешние рынки. В настоящее время отмечается тенденция к увеличению спроса и цен на продовольствие на мировом рынке, что вызывает необходимость создавать благоприятные условия для инновационного развития и увеличения производственных мощностей отечественных предприятий пищевой отрасли. Отличительной особенностью и большим преимуществом этой отрасли является постоянное возобновление сырья и ресурсов. Приоритетными направлениями развития пищевой промышленности в Республике Беларусь являются: - создание современных технологий глубокой промышленной переработки сельскохозяйственного сырья и получение продовольствия по показателям качества и безопасности, соответствующим требованиям, предъявленным к продукции в странах Европейского Союза; - производство продовольственных товаров в объемах, достаточных для покрытия емкости внутреннего рынка в основном за счет собственных ресурсов при рациональном использовании мощностей; - наращивание экспортного потенциала для самообеспечения предприятий отрасли валютными ресурсами на закупку недостающих сырья, материалов, тары, оборудования и новых технологий, которые не производятся в республике; - реконструкция и модернизация действующих производственных мощностей за счет собственных и бюджетных средств, а также других источников; - развитие действующих и создание новых сырьевых зон, необходимых для стабильного обеспечения предприятий сырьевыми ресурсами; - создание импортозамещающих производств (производство тары, упаковочных материалов, оборудования, запасных частей, других ресурсов). 18 К приоритетным направлениям научного развития пищевой промышленности относятся: - внедрение ресурсосберегающих технологий; - разработка и внедрение технологий, интенсифицирующих производственные процессы, снижающие затраты и обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность пищевой продукции; - внедрение современных технологий хранения сельскохозяйственной продукции; обеспечение безотходного производства. В таблице 2.3 представлен прогноз развития строительной отрасли на 2019 год. Таблица 2.3 – Прогноз развития пищевой отрасли на 2019 г. Число организаций, ед. Объем промышленного производства, млн. руб. Удельный вес вида экономической деятельности в общем объеме промышленного производства, процентов Среднесписочная численность работников, тыс.чел. Прибыль от реализации пищевой продукции, млн. р. 2015 774 2016 759 17 667,9 20 724,5 2017 804 2018 820 23 180,0 25 133,1 27 889 22,8 23,2 23,9 25,3 24,6 152,6 141,7 140,4 1 433,5 2 238,4 139,5 2 316,5 1 869,8 2019 835 133,0 2 311,3 По данным таблиц 2.3 можно сделать следующие выводы: – число организаций занятых пищевой промышленность на протяжении рассматриваемого периода увеличивается, и в 2019 году будет равно 835 организации; – объем промышленного производства характеризуется постепенным увеличением значений, на протяжение всего рассматриваемого периода; – в 2018 году наблюдается сокращение значения прибыли от реализации продукции, работ в пищевые организации. К 2019 году ожидается увеличение прибыли по сравнению с 2018 годом на 441,5 млн. рублей; – численность занятых в пищевой промышленности на протяжении рассматриваемого периода имеет тенденцию постоянного сокращения, и в 2019 году уменьшение численности составит 133 тыс. человек. 2.2 Краткая характеристика ОАО «Машпищепрод» Открытое акционерное общество «Машпищепрод» создано приказом Минского областного комитета по управлению государственным имуществом и приватизации от 27 декабря 1999 года путем преобразования государственного 19 предприятия «Марьиногорское экспериментальное предприятие по выпуску пищевого оборудования и продуктов питания». Нормативной базой для создания общества являлось законодательство об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь. Общество является правопреемником имущественных прав и обязанностей названного государственного предприятия, является юридическим лицом, имеет печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак, расчетный и иные счета в АСБ «Беларусбанк». В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь № 460 от 24 августа 2000 года ОАО «Машпищепрод» включено в состав концерна «Белгоспищепром». Юридический адрес: 222811, Минская область, Пуховичский район, г. Марьина Горка, ул. Чапаева, 15. Решением Минского областного исполнительного комитета от 18 мая 2010г. № 600124838 к ОАО «Машпищепрод» присоединен Сельскохозяйственный производственный кооператив «Дукора», Пуховичского района, Минской области. Сельскохозяйственное унитарное предприятие «Дукора-Агро» создано 18 мая 2010г. по решению собрания акционеров ОАО «Машпищепрод», зарегистрировано Пуховичским районным исполнительным комитетом 18 мая 2010 г. По состоянию на 01.10.2017 г. Уставный фонд ОАО «Машпищепрод», составляет 1295 тыс. руб. Учредителем ОАО «Машпищепрод» является Минский областной комитет по управлению государственным имуществом и приватизации. Распределение Уставного фонда в долях (на 01.10.2017 г.): - государство – 99,18%; - прочие участники – 0,82%. Общество является коммерческой организацией, основной целью которой является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли. Общество осуществляет следующие виды деятельности: - переработка и консервирование картофеля; - производство пищевых концентратов; - производство столярных изделий; - производство машин и оборудования для изготовления пищевых продуктов, включая напитки и табачные изделия; - монтаж, наладка, ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования для изготовления пищевых продуктов, напитков и табачных изделий; - производство тепловой энергии самостоятельными котельными; - прочие строительные работы; 20 - розничная торговля; - общественное питание (столовая); - грузовой транспорт; - хранение и складирование; - оптовая и комиссионная торговля; - внешнеэкономическая деятельность. Производственная структура предприятия включает: цех машиностроения, цех картофелепродуктов и цех солода, вспомогательное производство – услуги транспорта, столовая. ОАО «Машпищепрод» включено в состав концерна «Белгоспищепром». Организационная структура отдела по коммерческой работе строится на географическом принципе. За каждым сотрудником закреплена определенная область, в их обязанности входит координация работы торговых представителей, прием заявок, комплектация и формирование маршрута транспорта. Отдельно выделена группа товаров производственного назначения, за которой также закреплен специалист. По состоянию на 01.01.2018 на предприятии работает 236 человек. Из них численность (руководители – 31 человека, специалисты 51 человек, другие служащие –7 человек, рабочие – 147 человек). Из общего количества работающих – 120 женщин и 116 мужчин. Управление ОАО «Машпищепрод» осуществляют общее собрание акционеров, наблюдательный совет, директор предприятия, дирекция. Контроль деятельности предприятия осуществляет ревизионная комиссия. Общее собрание акционеров является высшим органом управления предприятием. Наблюдательный совет является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров. Члены наблюдательного совета избираются ежегодно очередным собранием акционеров из числа акционеров и их представителей. Наблюдательный совет избирает председателя наблюдательного совета и секретаря наблюдательного совета из числа его членов. Исполнительным органом предприятия, осуществляющим руководство текущей деятельностью предприятия, являются директор и дирекция. Количественный и персональный состав дирекции определяет наблюдательный совет. Директор входит в состав дирекции и по должности возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях. Директор (дирекция) подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. Ревизионная комиссия осуществляет контроль финансово-экономической деятельности предприятия, а также директора и должностных лиц общества. Ревизионная комиссия представляет результаты проверки наблюдательному совету и собранию акционеров. 21 Структура кадров показывает, что на предприятии оптимальная норма управляемости, т.к. руководящих работников в общей структуре 13,1%, что составляет одну десятую часть от общего количества работающих. Также можно сделать вывод, что предприятие практически в равной мере предоставляет возможность трудиться как женщинам, так и мужчинам. В структуре 51,0% женщин и 49,1% мужчин. Структура кадров предприятия, характеризующая соотношение различных категорий работников, приведена в таблице 2.4. Таблица 2.4 — Структура кадров Категория работников Списочная численность, человек % от общего числа работников всего из них женщины категория женщины Руководители 31 8 13,1 3,4 Специалисты 51 47 22,0 20,0 Другие служащие 7 6 3,0 2,5 Рабочие 147 59 62,2 25,0 Итого 236 120 100 100 Организационная структура предприятия представлена на рисунке 2.1 Рисунок 2.1 – Организационно-управленческая структура предприятия Слабыми сторонами предприятия являются, высокий уровень износа активной части основных фондов, низкая платёжеспособность покупателей, про22 изводимая продукция не является товаром первой необходимости, цех машиностроения работает по разовым заказам, сезонный характер заготовки сырья для производства основного вида продукции – сухого картофельного пюре. Продукция предприятия пользуется успехом у потребителей благодаря сочетанию традиций вкуса и постоянным совершенствованием рецептур, применением наилучшего сырья, что позволяет гарантировать стабильно высокое качество. Основным видом деятельности ОАО «Машпищепрод» является производство технологического оборудования для перерабатывающих отраслей АПК, производство полуфабрикатов и продуктов питания из картофеля, солода для хлебопечения, семечек подсолнечника жаренных. Также производится на сторону отпуск тепловой энергии собственного производства. Структура производимой предприятием продукции показана в таблице 2.5. Из приведенных ниже данных видно, что продукты питания из картофеля, компоненты для производства продуктов питания (солод для хлебопечения) и семечки, жаренные составляют 94,8% в общем объёме производства предприятия в стоимостном выражении. Таблица 2.5 – Структура товарной продукции (в стоимостном выражении) за 2017 год № 1 2 3 5 Показатели Технологическое оборудование для перерабатывающих отраслей АПК Картофелепродукты Солод для хлебопечения Семечки Итого Объём производства в фактических ценах без налогов из выручки, тыс. руб. Удельный вес, % 621 5,2 10 315 748 215 11 902 86,7 6,3 1,8 100,0 2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия Для анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия используются различные экономические показали за 3 года, а также их темпы роста и отклонения. Эти данные представлены в таблице 2.6. Из таблицы видно, что в 2017 году объём производства в действующих ценах увеличился на 11,7%. Прибыль от реализации уменьшилась на 45 тыс. рублей или на 7,3%. Среднемесячная заработная плата уменьшилась на 5,7 рубля или на 1,0%. Удельный вес запасов в среднемесячном объёме произведённой продукции в действующих ценах увеличился с 115,3% до 162,9%, что свидетельствует о снижении спроса на продукцию. В 2018 году наблюдается рост объёмов 23 производства в действующих ценах на 14,7%. Прибыль от реализации уменьшилась на 105 тыс. рублей или на 18,4%. Среднемесячная заработная плата увеличилась на 18,3 рубля или на 3,1%. Удельный вес запасов в среднемесячном объёме произведённой продукции в действующих ценах увеличился с 162,9% до 232,3%, что также свидетельствует о снижении спроса на продукцию. Таблица 2.6 – Динамика основных показателей предприятия за 2016-2018 гг. 2016 год 2017 год 2018 год 2 3 4 5 6 Темп роста 2017 к 2016 году, % 7 8 986 10 033 11 503 1 047 1 470 111,7 114,7 4 524 4 752 5 058 228 306 105,0 106,4 Солод, тонн 1 081 1 028 1035 -53 7 95,1 100,7 Оборудование, тыс.р. 1 498 855 682 -643 -173 57,1 79,8 20 20 42 0 22 100 210 8 915 10 183 11 637 1 268 1 454 114,2 114,3 7 484 8 606 9 855 1 122 1 249 115,0 114,5 617 572 467 -45 -105 92,7 81,6 706,5 677,5 768,8 -29 91,3 95,8 113,4 8,2 6,6 4,7 -2 -2 - - 6,9 5,6 4 -1 -2 - - 219 218 236 -1 1 99,5 100,5 Наименование показателя 1 Объем производства промышленной продукции в действующих ценах, тыс.р. Объем производства продукции в натуральном выражении: Картофелепродукты, тонн Семечки, тонн Выручка от реализации продукции, всего, тыс.р. Себестоимость реализованной продукции, тыс.р. Прибыль от реализации, тыс.р. Чистая прибыль, тыс.р. Рентабельность реализованной продукции,% Рентабельность продаж,% Среднесписочная численность, чел 24 Отклонение 2017 к 2016 Отклонение 2018 к 2017 Темп роста 2018 к 2017 году, % 8 Продолжение таблицы 2.6 1 Среднемесячная заработная плата, тыс.р. Производительность труда в действующих ценах, тыс.р. Норматив запасов,% Инвестиции в основной капитал, тыс.р. 2 3 4 5 6 7 8 593,2 587,5 605,8 -6 18 99,0 103,1 41 46 52,5 5 7 112,2 114,1 115,3 162,9 232,3 48 69 - - 452 409 16 -43 103,7 90,5 436 Для анализа финансового состояния показателей предприятия необходимо рассчитать следующие коэффициенты: 1. Коэффициент текущей ликвидности- показывает способность предприятия погашать текущие (краткосрочные) обязательства за счет только оборотных активов. Чем больше значение коэффициента, тем лучше платежеспособность предприятия: Ктл = ОК ТО , (2.1) где ОК— величина оборотного капитала; ТО— величина текущих обязательств. 2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами коэффициент равный отношению собственных оборотных средств компании к величине оборотных активов.: Ксо = СК+ДО-ДА КА , (2.2) где СК – собственный капитал; ДО – долгосрочные обязательства; КА – краткосрочные активы. 3. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами показывает способна ли организация погасить свои долги после продажи имеющихся активов; насколько фирма является независимой от кредиторов: Кфо = КО+ДО ИБ , где КО – краткосрочные обязательства; ИБ – итог бухгалтерского баланса. Полученный данные представлены в таблице 2.3 25 (2.3) Таблица 2.7- Коэффициенты платежеспособности Рекомендуемый Наименование ко2016 2017 интервал эффициента год год показателя Коэффициент текущей ликвидно1,5-2,0 4,52 3,47 сти Коэффициент обеспеченности не менее собственными обо0,78 0,71 0,3 ротными средствами Коэффициент обеспеченности 0,2-0,5 0,26 0,24 финансовых обязательств активами 2018 год Темп роста 2017 к 2016,% Темп роста 2018 к 2017,% 3,52 76,8 101,4 0,72 91,0 101,4 0,23 92,3 95,8 Коэффициенты обеспеченности собственными оборотными средствами на протяжении 2016-2018 годов соответственно равны 0,78; 0,71 и 0,72, что превышает рекомендуемое значение 0,3 и характеризует независимую финансовую политику предприятия по отношению к внешним кредиторам. Значение коэффициента финансовой напряженности или обеспеченности финансовых обязательств активами в размере 0,26 - 0,23 пункта, характеризующего способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов, также достаточно далеко от своего критического значения (0,85). Показатель текущей ликвидности свидетельствует о том, что 4,52; 3,47 и 3,52 руб. краткосрочных активов приходится на 1 руб. текущих обязательств соответственно на 2016-2018 года. Значение данного коэффициента превышает нормативное значению (1,7). Это говорит об имеющихся возможностях у предприятия для погашения обязательств. В целях улучшения финансовой устойчивости предприятию следует усилить контроль за дебиторской задолженностью, составляющей на 01.12.2018 года 2574 тыс. рублей, из неё просроченная 718 тыс. рублей. Коэффициенты платёжеспособности значительно выше нормативных значений. Предприятие устойчиво платёжеспособно. Производство продукции и услуг в 2018 года по отношению к производству 2017 года составило: картофелепродуктов в размере 101,7% или 4 842 тонн (выросла к 2017 году на 90 тонн); солода – 100,7% или 1035 тонны (возросла на 7 тонн к прошлому году); технологического оборудования для перерабатывающих отраслей АТК –79,8% или 682 тыс. руб. (снизилось к уровню 2016 года на 173 тыс. руб.) 26 Таблица 2.7 – Выпуск товарной продукции за 2016-2018 гг. № п/п 1 2 3 4 5 Вид продукции Един. измер. Выпуск 2016 2017 2018 Темп Темп роста роста 2017 к 2018 к 2016,% 2017,% 57,1 79,8 Технологическое оборудование Всего Картофелепродукты, в том числе: Чипсы «Белорусские» тыс. руб. тонн 1 498 855 682 4 524 4 752 5 058 105,0 106,5 тонн 3 423 3 703 3 981 108,2 107,5 тонн 320 249 358 77,8 143,8 П/ф к/п «Оригинальный» тонн 123 181 231 147,2 127,6 К/п «Оригинальный» тонн 48 21 34 43,8 161,9 Снэки тонн 110 233 315 211,8 135,2 К/п «Лакомка» тонн 2 1 2 50,0 200,0 Сухое картофельное пюре тонн 2 511 1 760 1 956 70,1 111,1 Сушеный картофель Гарнирный картофель быстрозаморож. Сухое картофельное пюре по 1 и 5 кг СКП фас. по 40, 100, 240, 350 и 500 г Семечки по 40, 80, 150 и 200 г Солод тонн 135 886 731 656,3 82,5 тонн 100 296 261 296,0 88,2 тонн 8 20 33 250,0 165,0 тонн 66 56 60 84,8 107,1 тонн 20 20 42 100,0 210,0 тонн 1 081 1 028 1035 95,1 100,7 Произошли значительные изменения в структуре производства картофелепродуктов. Производство полуфабриката «Оригинальный» в 2018 года увеличилось на 50 тонн по сравнению с 2017 годом и составило 231 тонну, объём производства сухого картофельного пюре увеличился в отчетном периоде в сравнении с прошлым годом на 196 тонн и составил 1956 тонн. В 2018 году произошел рост производства товаров народного потребления: снеков в 1,35 раз или 82 тонны (объем производства в январе-декабре 2018 года – 315 тонн); увеличилось производство чипсов на 43,8% или 109 тонн (объем производства в январе-декабре 2017 года – 358 тонн); сухое картофельное пюре фасованное по 40, 100, 240 и 500 гр. снизилось на 8,9% или 5 тонн и составил за отчетный период – 51 тонну; производство семечек жаренных увеличилось на 22 тонн или 110,0% (объем производства в январе-декабре 2018 года составил 42 тонну). Снизили уровень производства гарнирного быстрозамороженного картофеля в 5,0 раз или 235 тонн (объем производства в январе-декабре 2017 года – 61 тонна). Производство продукции и услуг в 2017 году по отношению к производству 2016 года составило: картофелепродуктов в размере 83,4%; солода – 95,1%; технологического оборудования для перерабатывающих отраслей АТК –57,1%. 27 Предприятия ОАО «Машпищепрод» в ближайшие годы планирует увеличить объем производства, а также поставлять свою продукцию в ближайшие страны. 2.4 Анализ системы управления складским хозяйством на предприятии ОАО «Машпищпрод» ОАО «Машпищепрод» в своем распоряжении имеет 3 склада, два из которых предназначены для сырья и материалов, а один для готовой продукции. Два склада сырья и материалов представляют собой закрытые, одноэтажные помещения. Склады обеспечены охраной, подъездными путями, имеется в наличии необходимая техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия. Склад готовой продукции представляет собой закрытое, одноэтажное помещение, со стеллажным хранением. Склад готовой продуции можно отнести к классу С. В данном курсовом проекте будет рассмотрен склада готовой продукции,а также будут разработаны варианты совершенствования организации складского хозяйства. Данный склад представлен на рисунке 2.2- структура предприятия. В таблице 2.8 приведены основные параметры склада готовой продукции. Таблица 2.8 – Основные параметра склада готовой продукции Параметры Режим работы склада Продолжительность рабочей смены,ч Количество работников Ширина склада,м Длина склада,м Высота склада,м Общая площадь склада, м2 Общий объем склада, м3 Этажность Расход электроэнергии годовой,кВт*ч Значение односменный 8 3 36 54 4,5 1 944 8 748 1 21 772,8 Виды готовой продукции, которая хранятся на складе картофелепродукты,семечки,солод На складе готовой продукции работают 3 человека:кладовщик, водитель погрузчика, грузчик. Сбор заказов осуществляется торговыми представителями в некоторых регионах, а также специалистами отдела по коммерческой работе с помощью личных продаж, продажи по телефону и электронных заявок. По мере комплектации транспорта формируются оптимальные маршруты доставки продукции. Товарные запасы контролируются кладовщиком, который отвечает за своевременное 28 информирование отдела продаж о размерах складских запасов, а также о сроках годности продукции на остатках. На основании этих данных отделом продаж корректируются приоритетные товары, которые необходимо продать в первую очередь. В соотвествии с должностными инструкциями кладовщик выполняет следующие функции: — прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей; — проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам. Перемещение материальных ценностей к местам хранения при помощи рохли и электрокара; — организация хранения материалов и продукции с целью предотвращения их порчи и потерь; — руководство работой по погрузке, выгрузке грузов и размещению их внутри склада; — комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей; — составление дефектных ведомостей на неисправные инструменты, приборы и т.д., актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу продукции; — учет наличия на складе хранящихся материальных ценностей и ведение отчетной документации по их движению; — участие в проведении инвентаризаций; — обеспечение сохранности материальных ценностей. Водитель погрузчика должен знать: - устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого погрузчика; - виды и свойства, применяемых горючих и смазочных материалов; - правила ведения погрузочно-разгрузочных работ; - наименование основных материалов аккумуляторного производства; - правила обращения с кислотами и щелочами; - правила безопасного ведения работ на погрузчике; -способы устранения неисправностей в работе подъемных механизмов. Водителю погрузчика поручается: управление погрузчиками; определение неисправностей в работе погрузчика и устранение их; участие в проведении всех видов ремонта погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений. На грузчика возлагаются следующие функции: 29 1. Осуществляет погрузку, выгрузку и внутрискладскую переработку грузов - сортировку, укладку, переноску, перевеску, фасовку и т.д. вручную с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки. 2. Подкатывает и откатывает тележки с различным грузом к контейнерам, машинам для осуществления погрузочно-разгрузочных работ, и осуществляет непосредственно эти работы; 3. Размещает и укрепляет грузы на складах и на транспортных средствах при транспортировке. 4. Выполняет распоряжения руководства в точном соответствии с полученными указаниями и с соблюдением правил техники безопасности. 5. Проверяет целостность упаковки (тары) и соответствия их внутреннего содержания этикетке (маркировке) во время приема продукции, отгрузки продукции заказчикам и во время проведения инвентаризаций. 6. Правильно размещает груз, не допуская порчи и боя в загружаемые транспортные средства. 7. Участвует в рациональном и правильном размещении товаров на складах в точном соответствии с указаниями кладовщика. Документооборот осуществляется автоматизированным способом. Готовая продукция размещается на паллетах в стеллажах. Отгрузка и доставка товаров клиентам осуществляются автотранспортом. На складе готовой продукции используется следующая погрузочно-складская техника: рохля и два электрокара. Готовая продукция транспортируют в коробках автомобильным видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов. Транспортные средства должны быть сухими, чистыми, без посторонних запахов и не зараженными вредителями хлебных запасов. Не допускается транспортирование груза вместе с резко пахнущими продуктами или материалами. При перевозке, погрузке и выгрузке товар должны быть предохранены от атмосферных осадков. Готовая продукция должна храниться в чистых, хорошо вентилируемых помещениях и защищенных от прямых солнечных лучей, при температуре не выше 20 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %. Производственная вентиляция является одним из основных элементов обеспечения воздухообмена на складе. В настоящее время вентиляционная система находится в неисправном состоянии, что приводит к порче продукции. Срок хранения у всех видов продукции одинаков и варьируется в зависимости от качества упаковки от двух до шести месяцев. Чипсы для розничной торговой сети упаковываются массой нетто 0,025... 0,01 кг. 30 Для упаковывания чипсов применяется потребительская тара в виде пачек из картона коробочного, фольги кэшированной, термосваривающихся полимерных материалов. Обычный вид упаковки – трехшовные пакеты их пропиленовой плёнки. Чаще всего используется плёнка, покрытая тонким слоем алюминия. 2.5 Анализ эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии ОАО «Машпищепрод» Основные показатели склада готовой продукции на ОАО «Машпищепрод» представлены в таблице 2.9. Таблица 2.9 – Основные технические показатели склада готовой продукции Наименование показателя Значение Грузооборот месячный, т Полезная площадь, м2 Полезный объем,м3 400 856 3 424 Для анализа эффективности функционирования склада произведем следующие расчеты. 1. Коэффициент использования общей площади склада: 𝑆 Кисп = 𝑆пол 𝑆общ , (2.1) где, Sпол-полезная площадь склада; Sобщ-общая площадь склада. 𝑆пол = 𝑆ст × 𝑛ст, (2.2) Sст –площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; nст – количество стеллажей, шт. 𝑆пол = 32 × 4 × 5 + 18 × 4 × 3 = 856м2. 856 𝑆 Кисп = = 0,44. 1944 2. Коэффициент использования общего объема склада: К𝑉исп = 𝑉полезн. 31 𝑉общ , (2.3) где, Vполезн.-полезный объем склада; Vобщ- общий объем склада. 𝑉пол = 𝑉ст × 𝑛ст , (2.4) где Vст –объем, занимаемый одним стеллажом, м2. 𝑉пол = 32 × 4 × 5 × 4 + 18 × 4 × 4 = 3 424м3 3424 К𝑉исп = = 0,39. 8748 Основным условием снижения затрат на складскую переработку товарной массы является оптимальность построения технологического процесса и обеспеченность его соответствующими подъемно-транспортными механизмами. Важную роль в рациональной организации и осуществлении технологического процесса играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости складов, ускорения погрузочно-разгрузочных операций, сокращения простоев транспортных средств. 3. Уровень механизации труда (Ум) рассчитывается в процентах и определяется по формуле: Чм Ум = Чобщ × 100%, (2.6) где Чм — численность работников, использующих механизирующие средства труда, чел; Чобщ — общая численность работников, чел. 2 𝑄м = × 100% = 66,7%. 3 4. Степень автоматизации труда рассчитывается в процентах и определяется по формуле: Сав = Чав Чобщ × 100%, (2.7) Где Чав— численность работников, занятых автоматизированным трудом, чел; 1 Сав = × 100% = 33,3%. 3 5. Производительность труда работников склада определяется количеством тонн грузов, переработанных одним человеком за анализируемый период: 𝑄 П= , 𝑁 32 (2.8) где Q – количество переработанного груза за определенный период (год, месяц и т.п.); N – количество человеко-смен, затраченных на переработку грузов за тот же период. 100 П= = 0,30 т/чел-смен. 2×1×168 В таблице 2.10 приведены основные показатели склада готовой продукции. Таблица 2.10 –Основные показатели эффективности использования склада готовой продукции Наименование показателя Значение Коэффициент использования общей площади склада 0,44 Коэффициент использования общего объема склада 0,39 Уровень механизации труда,% 66,7 Степень автоматизации труда,% 33,3 Производительность труда работников склада, 0,30 т/чел-смен По результатам расчетов можно сделать вывод о том, что площадь склада используется неэффективно. Об этом свидетельствует коэффициент использования площади склада, который равен 0,44 и коэффициент использования объема склада, который равен 0,39 что говорит о нерациональном использовании объема склада. Технологический смысл коэффициента Ки заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема. Уровень механизации составляет 66 %, а уровень автоматизации 33%. Низкий уровень автоматизации говорит о том, что склад готовой продукции не оборудован современными автоматизированными устройствами погрузочноразгрузочных работ, а персональным компьютером пользуется 1 рабочий, кладовщик. Таким образом, можно сказать о том, что ОАО «Машпищепрод» является единственным в республике производителем сухого картофельного пюре. Продукция предприятия пользуется успехом у потребителей благодаря сочетанию традиций вкуса и постоянным совершенствованием рецептур, применением наилучшего сырья, что позволяет гарантировать стабильно высокое качество. Также предприятие имеет долгосрочные контракты с поставщиками сырья и материалов, собственная сырьевая база, большой производственный опыт и многопрофильность предприятия. Достоинства склада готовой продукции: 33 – средний коэффициент использования общей площади склад (0,44); – средний коэффициент использования объема склада (0,39). – развита система управления качеством; – средний уровень механизации труда (66%). Недостатки склада готовой продукции: – низкий уровень автоматизации (33%); – низкая производительность труда (0,30 т/чел-смен); 34 3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА ОАО «МАШПИЩЕПРОД» 3.1 Разработка оптимального варианта перепланировки склада Для более полного представления о развитии предприятия необходимо осуществить прогнозирование на 2019 год В таблице 3.1 представлен анализ показателей работы предприятия за 2016 – 2018 гг. и прогноз развития на 2019 год. Таблица 3.1 – Показатели развития предприятия и прогноз на 2019 год Показатель Объем производства продукции в натуральном выражении, т 2016 2017 2018 2019 4 524 4 752 5 058 5 349 По данным таблицы 3.1 можно сделать вывод о том, что показатель объем производства продукции в натуральном выражении увеличится на 291т. Предприятие в прогнозном 2019 году имеет положительную тенденцию, поэтому существует необходимость совершенствования складского хозяйства. Для решения вопроса об увеличении объемов хранения готовой продукции и оптимальном использовании складской площади необходимо провести перепланировку склада и увеличить объемы хранения готовой продукции. По прогнозу объём услуг увеличился в 1,06. Таким образом, можно сделать вывод, что количество товаров увеличится в 1,06 раза. Существующая планировка склада представлена на чертеже 1.В таблице 3.2 представлены параметры стеллажей. Таблица3.2- Параметры исходных стеллажей Показатель Значение Параметры стеллажа № 1 Длина, м Ширина, м Высота, м Количество, шт Грузовая вместимость стеллажа, т Параметры стеллажа № 2 Длина, м Ширина, м Высота, м Количество, шт Грузовая вместимость стеллажа, т 35 32 4 4 5 60 18 4 4 3 35 Так как известна вместимость одного стеллажа, можно рассчитать общую вместимость стеллажей. V=60×5+35×3=405т. Необходимо рассчитать загруженность склада с учётом увеличения объёма выпуска продукции в 2019 году за один месяц: З= 400*1,06=424т. Далее необходимо рассчитать необходимое количество стеллажей с учётом прогнозируемой загрузки склада. Необходимо обеспечить хранение 19 тонн товара. Для решения данного вопроса необходимо приобрести один стеллаж №2, так как он обеспечивает хранение товара до 35 тонн. Данный стеллаж можно приобрести у компании First Logistic стоимостью 640 рублей с учетом установки, что позволит увеличить объем хранения до 424 тонн. Так же остается место для хранения 16 тонн продукции, что позволит в дальнейшем наращивать объемы производства. Произведем перерасчет коэффициентов использования площади и объема склада. 1. Полезная площадь склада: Sпол2 =32×4×5+18×4×4=928м2. 2. Коэффициент использования площади склада: 928 КSисп2 = = 0.54. 1728 3.Полезный объем склада: Vпол2 =32×4×4×5+18×4×4×4=3712м3 . 4. Коэффициент использования объема склада 3712 КV исп2 = 7776 =0.48. Из приведенных выше расчетов видно, что коэффициент использования площади увеличился на 0,04. Коэффициент полезного использования объема склада также увеличился на 0,04. Значение данных показателей увеличились незначительно. Но с учетом того, что стеллажи расположены противоположно друг к другу и появилась возможность увеличить объемы хранения, это говорит о рациональные использования складской площади. 3.2 Мероприятие по экономии электроэнергии Необходимость экономии электроэнергии вызвана тем, что на складе используются лампочки накаливания, что приводит к большим затратам электроэнергии. Повышение энергоемкости некоторых производств, увеличение количества техники, задействованной в производственных процессах на предприятиях 36 и постоянный рост цен на энергоносители явилось серьезным фактором в решении вопроса об экономии электроэнергии. Энергосбережение на предприятии является одной из самых актуальных проблем на предприятии. Для решения данной проблемы необходимо применение энергоэффективных приборов освещения, а также современных систем управления освещением. Лампы накаливания должны быть заменены светодиодными и люминесцентными источниками света. К современным системам управления относятся датчики движения и присутствия, таймеры включения и прочее. Также сэкономить позволяет применение секционного освещения. На ОАО «Машпищепрод» для освещения помещения склада используется 45 ламп накаливания мощностью 0,4 кВт. Для снижения энергопотребления на предприятии предлагается провести следующие мероприятия. Предлагается провести замену лампочек накаливания ETP ДНАТ 400W Е40, на промышленные светильники TL-PROM 50 PR Plus 5K, и установить датчики движения потолочные К2150. Имеющийся расход электроэнергии: 45 шт × 0,4 кВт× 8ч ×21 дн. × 12 мес. × 0,6 = 21 772,8 кВт×ч Годовые затраты на электроэнергию: 21 772 × 0,23975 = 5220,0288 р. Технические и экономические показатели ламп представлены в таблице 3.3 и в таблице 3.4. Таблица 3.3—Технические показатели ламп Показатель Лампочка накаливания Светодиодный светильник Потребляемая мощность, Вт 400 270 Средний срок службы, ч 15 000 100 000 Световой поток, Lm 4 800 9 000 Таблица 3.4 – Технические характеристики промышленного светильника Показатель Промышленный светильник Максимальная высота установки светиль- 7 ника, м Максимальный диаметр светового пятна, м 11,2 Высота установки на складе предприятия, м 4,5 Диаметр светового пятна на складе, м 9,5 Необходимое количество светильников 26 Защита от короткого замыкания есть, восстанавливается автоматически Защита от холостого хода есть, восстанавливается автоматически Защита от холостого хода восстанавливается автоматически < 280 В 37 Таблица 3.5 – Экономические показатели ламп Показатели Лампочка накаливания Затраты на электроэнергию в год, кВт Затраты на электроэнергию в год, р. Необходимое количество, штук Цена одной лампочки/светильника, р. Частота замены лампочек для светильника Затраты на покупку приборов освещения, р. Годовые затраты на покупку приборов освещения, р. Годовая экономия после внедрения мероприятия, р. 21 772,8 Светодиодный светильник 8 491,4 5 220,0288 2 035,8132 45 26 11,57 136,50 Раз в полгода Раз в пять лет 45×11,57=520,65 26×136,5=3 549 520,65×2=1 041,3 3 549/5=709,8 1 041,3-709,8=331,5 Таким образом, проведение данного мероприятия снижает затраты на электроэнергию почти в 3 раз. Также замена ламп будет производиться реже, один раз в пять лет, что приводит к экономии 331,5 р. Также необходимо провести мероприятие по внедрению датчиков движения. Светодиодные светильники с датчиком движения, можно считать наиболее экономичным на данный момент осветительным прибором. Работа подобных систем не требует проведения периодического технического обслуживания и дополнительных финансовых затрат. Кроме того, включение и работа светодиодных ламп совершенно бесшумны, при этом они лишены такого недостатка, как мерцание света. При проезде погрузчика или движении сотрудников, важно сделать так, чтобы проезжая мимо, например, стеллажей, избежать ложных срабатываний датчиков в межстеллажных проходах, для этого необходимо ограничить зону их действия (с датчиками К2150) это сделать легко так как они комплектуются специальными линз-масками – “шторками”, с помощью которых можно ограничить зоны действия датчика). Зона чувствительности датчика К2150 представлена на рисунке 3.1. 38 Рисунок 3.1 – Зона чувствительности датчика К2150 Технические показатели представлены в таблице 3.6 Таблица 3.6—Технические показатели датчика движения К2150 Показатель Значение Высота установка, м 4,5 Длина зоны чувствительности датчика для 50 складской аллеи, м Ширина зоны чувствительности датчика для 4 складской аллеи, м Угол обзора 360 Необходимое количество датчиков, шт. 5 Цена одного датчика, р. 57,45 Затраты на покупку приборов, р. 57,45*5 = 287,25 Склад в сутки работает 8 часов. Погрузчик въезжает в стеллажную аллею каждые 5 минут и находится там 1 минуту, то освещение в аллее используется только 2,4 ч/см (30%), а в течение 8 ч в нем нет необходимости. Таким образом, при отсутствии движения в аллее освещение может быть либо отключено, либо автоматически снижена его мощность за счет диммирования (установки величины светового потока светильников на уровне 5–7% номинального значения). Затраты электроэнергии при установке датчиков движения: Зд= 26 шт×0,27×2,4 ×21×12×0,6=2 547,42 кВт×ч З=2547,42 × 0,23975= 610,74р. 39 Подобные конструкции позволяют экономить до 30, а в некоторых случаях до 50% электроэнергии, что положительно сказывается на состоянии бюджета. Разовые высокие расходы на приобретение вскоре будут компенсированы значительным снижением энергопотребления и своей повышенной эффективностью работы по сравнению с более старыми моделями. Общие затрата на приобретение приборов: Зоб = 3549 + 287,25 = 3 836,25 р. Для определения эффективности вложения средств необходимо определить срок окупаемости данного оборудования. Срок окупаемости рассчитывается по формуле: Пок = Зпр ⁄Пч , (3.1) где Зпр – затраты на приобретение оборудования; Пч – чистая годовая прибыль. Пок = 3 836,25⁄768 800 = 0,005 лет . В соответствии с расчетом, период окупаемости будет равен 0,0048 лет, или 0,06 месяца. Данное значение невелико, так как затраты на приобретение оборудования незначительные по сравнению с размером чистой прибыли за 2018 год. Поэтому приобретенное оборудование окупится быстро. 40 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовой работе были рассмотрены теоретические основы такого хозяйственного подразделения предприятия как складское хозяйство. Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций. Причем, операции по приемке, хранению и отпуску товаров также выполняются в строгой последовательности, то есть существует определенная технология выполнения этих операций. Также в первой главе были описаны проектировочные решения и варианты перепланировки складского помещения. Во второй главе были рассмотрены организационная структура, история образования и развития ОАО «Машпищепрод», а также краткая экономическая характеристика предприятия. Проведен анализ пищевой отрасли и ее прогноз на 2019 год. К особенностям пищевой промышленности можно отнести то, что она является частью агропромышленного комплекса. Она ориентирована на производство продукции для удовлетворения основной потребности населения в продуктах питания. Предприятия пищевой промышленности занимаются сбором сырья, его переработкой и доведением до вида, в котором лучше всего организовать доставку до конечного потребителя. Картофель – это четвертая по популярности в мире сельскохозяйственная культура после риса, пшеницы и кукурузы. На мировом рынке картофель играет большую роль в решении мировой продовольственной проблемы. Чипсы из картофеля — это продукт питания, который получают путем нарезки картошки очень тонкими ломтями, далее их обжаривают в специальных промышленных фритюрницах. Это не является продуктом первой необходимости, однако спрос на него высокий и стабильный, и он пользуется популярностью среди жителей нашей страны. Картофельные чипсы — главный сегмент на рынке снеков страны, у него более сорока процентов всего объема, а это в переводе на тонны 100 миллионов продукции за год. Популярность хрустящей картошки в Беларуси было обусловлено ускоряющимся темпом жизни граждан, это тот продукт, который можно есть моментально из упаковки на ходу, не делая остановок и отдельных перерывов. К этому 41 приложили старания крупнейшие производители чипсов, создавая массивную рекламу, и убеждая население, насколько это модный и популярный продукт, и особенно пользующийся повышенным спросом у молодежи. Также большую роль сыграло то, что этот вид снеков можно употреблять с пивом, которое не менее популярно в нашей стране. Риск данного бизнеса заключается в том, что данный продукт считается не очень полезным для здоровья. Особенно в последнее время, когда идет популяризация здорового образа жизни в стране, поэтому некоторые специалисты прогнозируют снижение употребления этого продукта, вытеснение их другими видами закусок, к примеру, семечками или козинаками. Но, опять-таки, по тем же прогнозам, произойдет это примерно лет через пять или даже семь, и к тому времени бизнес уже себя успеет окупить. Во втором разделе приведены показатели, характеризующие эффективность работы склада, а именно: – коэффициент использования складской площади; – коэффициент использования объема склада; – степень механизации труда; – степень автоматизации труда. В соответствии с расчетами данных показателей: – коэффициент использования площади равен 0,50; – коэффициент использования объема – 0,44; – степень механизации и автоматизации труда соответственно равны 66,7 и 33,3 %. В качестве мероприятий по модернизации складского хозяйства были приведены следующие мероприятия: – замена ламп накаливания на промышленные светодиодные светильники и установка датчиков движения; – перепланировка склада для повышения эффективности хранения и складирования материалов. В третьем разделе курсовой работы были описаны предложенные мероприятия. В частности, затраты на приобретение ламп и датчиков движения составят 3 836,25 бел.р. В результате перепланировки коэффициент использования площади склада увеличился на 0,54 %, а коэффициент использования объема склада – на 0,48%. Таким образом, применение предложенных мероприятий положительно скажется на складском хозяйстве предприятия. 42 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.: Инфра-М, 2015., с.350 2. Практикум по логистике: Учеб. пособ. / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: Инфра м, 2000 с.96 3. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Под ред. Л.Л. Ермолович. - Минск: Интерпрессервис, 2004. С 325. 4. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2009.- 176 с. 5. Аникин Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2011.432 с. 6. Портнов А. Технологическое проектирование склада // Склад и техника.2013.- №11.- С.260 7. Гаджинский А.М. Организация складских процессов с элементами логистики // Консультант директора.- 2013.- №24.- С.270 8. Постановление Министерства Жилищно-Коммунального Хозяйства Республики Беларусь от 4 июня 2014 г. № 12 43
