3 (163) 2019 е ж е м е с я ч н ы й с п е ц и а л и з и ро ва н н ы й ж у рEн x hа i bл itions ОБОРУДОВАНИЕ: металлообрабатывающее • сварочное • лазерное • кпо • инструмент www.stancop.com ПАРК + + - - MARCH 2019 Stanochniy park 35 Exhibitions + + - - MARCH 2019 Stanochniy park 37 Содержание НОВОСТИ 2 3 4 5 6 7 8 9 Металлобрабатывающее предприятие построят в Солнечногорске Исследователи разработали способ прочной сварки стекла с металлом В Ульяновской области анонсировали возрождение площадки завода тяжёлых и уникальных станков За долг по налогам у металлообрабатывающего предприятия Чистополя арестуют имущество Дальневосточный университет оценит безопасность сварочных масок Kemppi Пензенским предприятиям станкостроительной отрасли окажут поддержку Станкозавод «ТБС» покажет новый горизонтально-расточный станок Ремонтно-инструментальный завод работает над импортозамещением СЕКРЕТ УСПЕХА + - 10 11 12 14 Рост под льготный процент. Правительство поддержит экспортёров кредитами Производственное подразделение Sandvik Coromant признано заводом нового поколения Литейщики свою позицию изложили Одно из массовых явлений во взаимоотношениях между соискателями вакансий и рекрутёрами (ghosting) Металлообрабатывающее оборудование и инструмент 19 Новинка – серия системы GW для обработки канавок и отрезки 20 Фрезерование титана: 10 советов по обработке 25 Магнитка 4.0: А. Ерёмин о том, что ушло в цифру на ММК и как варить сталь без участия человека СОВЕТЫ СПЕЦИАЛИСТА НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РОБОТОТЕХНИКА 28 30 32 Созданы первые роботы на процессорах «Байкал» Робототехника в фокусе. Mayr® power transmission на Ганноверской торговой ярмарке 2019 года Евгений Дудоров: Готовим робота «Фёдора» к полёту в космос Издатель: ИП Костюк А. В. Главный редактор: Наталья Долгова. Дизайн и вёрстка: Екатерина Иванова. Адрес редакции: 352931, г. Армавир, ул. Шаумяна, д. 6/9. Телефон: 8 (903) 410-11-14. E‑mail: info@stancop.com Электронная версия: www.stancop.com Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор). Свидетельство о регистрации: ПИ № ФС77-56307 от 02 декабря 2013 г. Номер подписан к печати: 15.03.2019 Отпечатано: Типография «ПРИНТ24». Адрес: 192102, г. Санкт-Петербург, ул. Самойловская, д. 5, корпус ЛитВ, оф. пом. 14Н-2,3. Номер заказа: 1067-19. Тираж: 10000 экземпляров. Периодичность: один раз в месяц. Распространяется: • на территории Российской Федерации и зарубежных стран; • по подписке (цена свободная). Оформить подписку можно в редакции по телефону: 8 (903) 410-11-14; • бесплатно на специализированных выставках; курьерской службой и адресно‑целевой доставкой руководителям и специалистам промышленных предприятий, станкостроительных и станкоремонтных организаций, заводовпроизводителей металлообрабатывающего оборудования. + - Все рекламируемые товары должны иметь необходимые сертификаты и лицензии. Редакция не несёт ответственность за достоверность информации, опубликованной в рекламных­материалах, и оставляет за собой право на редакторскую правку объявлений. Мнение авторов может не совпадать с точкой зрения редакции. выставки 38 Итоги Петербургской технической ярмарки и выставки инноваций HI-TECH Фото предоставлено компанией Gühring н о во ст и Денис Мантуров презентовал AURUS главе МИД Швейцарии на Женевском автосалоне Металлообрабатывающее предприятие построят в Солнечногорске К Н + - овые российские автомобили класса люкс AURUS вызвали большой интерес на международном автосалоне в Женеве. Об этом в ходе беседы с министром промышленности и торговли Российской Федерации Денисом Мантуровым рассказал посетивший стенд марки министр иностранных дел Швейцарии Иньяцио Кассис. По словам Дениса Мантурова, лучшие российские дизайнеры и инженеры создали автомобили, отвечающие самым высоким требованиям люксового сегмента. «Наш автомобиль провоцирует на эмоции − от удивления до уважения и восторга. И, по мере детального осмотра машины и знакомства с разработками, впечатление посетителей салона от неё только усиливается», − отметил глава Минпромторга России. «Что касается возможности приобрести AURUS, то она появится у европейских клиентов немного позже. Экспорт автомобилей планируется начать в 2021 году, после запуска полномасштабного производства на новых мощностях. Основные задачи на ближайшую перспективу − подготовка продажных, послепродажных процессов, а также сертификация автомобилей согласно требованиям европейского рынка. Переговоры с зарубежными партнёрами, которые заинтересованы в сотрудничестве в качестве локальных дистрибьюторов, уже ведутся», − рассказал Денис Мантуров. Для посетителей Женевского автосалона представлены два новых российских автомобиля класса люкс AURUS, созданных для серийного производства и объединённых единой модульной платформой. Выпуском данных автомобилей ознаменовано открытие новой страницы в истории отечественного автомобилестроения. − Мы очень рады приветствовать российскую президентскую машину AURUS в этом году на выставке в рамках Женевского международного автосалона. В этом году среди 34 новых экспонентов мы видим новый российский автомобильный бренд класса люкс, и хотелось бы отметить большой интерес к новым российским автомобилям, − подчеркнул министр иностранных дел Швейцарии Иньяцио Кассис. Автомобили AURUS SENAT демонстрируют научно-технические достижения российских дизайнеров и инженеров, высококвалифицированных специалистов, которым удалось проделать огромную работу в самые сжатые сроки. Пресс-центр Минпромторга России. minpromtorg.gov.ru 2 Станочный парк МАРТ 2019 омпания «Перфосталь» готова стать резидентом индустриального парка «Есипово» в Солнечногорском районе Подмосковья. Соглашение о сотрудничестве в рамках реализации инвестиционного проекта было подписано между компанией «Перфосталь» и Корпорацией развития Московской области, которая выступает в качестве управляющей компании индустриальной площадки. Инвестиции в организацию производства в сфере металлообработки на площадке в «Есипово» оцениваются в 50 миллионов рублей. На участке 0,5 гектара компания построит производственный цех со складскими и административно-бытовыми помещениями и создаст порядка 20 новых рабочих мест. Цех лазерной резки, перфорации и гибки листового металла компании «Перфосталь» будет оснащён современным оборудованием, которое позволит выполнять индивидуальные и промышленные заказы по изготовлению металлических изделий разной сложности. Подписанное соглашение позволит Корпорации развития Московской области приступить к работе по выделению участка, а инвестор сможет начать разработку проектной документации. «Уже в ближайшие месяцы на площадке состоится запуск первого производства − завода Mercedes, который является якорным резидентом парка. С учётом новой компании, ещё четыре резидента готовы приступить к реализации своих инвестиционных проектов на территории парка. Общий объём заявленных инвестиций приближается к отметке 17 миллиардов рублей. Темпы заполнения индустриального парка „Есипово” позволяют говорить о площадке, как о новой точке промышленного роста Московской области», − прокомментировал заместитель председателя правительства Московской области Вадим Хромов. 360tv.ru + - н о во ст и Исследователи разработали способ прочной сварки стекла с металлом На петербургском партнериате обсудили инновационное станкостроение Н + - К варц, боросиликатное стекло и даже сапфир были успешно приварены к металлам, таким как алюминий, титан и нержавеющая сталь, с помощью лазерной системы, которая воздействует сверхкороткими импульсами инфракрасного излучения на стык материалов для их сплавления. В настоящее время изделия, состоящие из стекла и металла, обычно соединяют с помощью клея. Однако в шов может попадать грязь, а составляющие химические вещества могут терять свои свойства и разрушаться, что приводит к смещению или разрыву структуры. Исследователи из Центра инновационного производства при шотландском университете Хериота-Ватта разработали новый способ сварки различных оптических материалов с металлами. Процесс основан на воздействии невероятно коротких лазерных импульсов, продолжительностью всего несколько пикосекунд (10-12 с или одна триллионная). Сварные детали прижимают друг к другу и фокусируют излучение через оптический материал, чтобы получить небольшое, но очень интенсивное пятно на границе раздела. Команде удалось добиться мощности в 1 МВт на площади всего несколько микрон в поперечном сечении. В результате такого воздействия, внутри материала образуется микроплазма, похожая на сгусток молний, окружённый очень ограниченной областью расплава. Полученные таким образом сварные швы остаются прочными даже в экстремальных условиях. Исследователи испытывали их при температуре от -50 °С до 90 °С, и они сохранили свою первоначальную структуру. Новая технология может оказать огромное влияние на производственный сектор и непосредственно применяться в аэрокосмической, оборонной, оптической технике и даже в области здравоохранения. Учёные из девяти исследовательских институтов недавно также представили разработку, предназначенную для промышленных нужд. Они создали чрезвычайно лёгкий и очень прочный керамический материал, который способен противостоять сильному нагреву, огромным перепадам температур и обладает высокими показателями гибкости. Текст: Илья Бауэр, фото: thewalls. bitcryptonews.ru а прошедшем в «Экспофоруме» партнериате малого и среднего бизнеса обсудили современные технологии обработки материалов и ноу-хау отечественного станкостроения. По мнению участников конференции, инновационное станкостроение – основа технологической независимости и национальной безопасности России, тем более, страна сейчас на пороге перехода на новый технологический уклад, так называемую «Экономику 4.0». Она включает в себя и применение новых материалов и высоких технологий, и развитие роботизации. Михаил Лобин, генеральный директор Союза промышленников Петербурга: «Это высокотехнологичные производства, это новые материалы, это цифровизация. Многие этого боятся, мол, люди потеряют рабочие места, но я так не считаю. Ничего не делается без человека». По словам Михаила Лобина, в Петербурге уже есть предприятия, готовые к новому технологическому укладу. Например, один из автозаводов. В поисках наукоёмких производств и уникальных специалистов сегодня и зарубежные партнёры. В Петербург, например, приехали представители инвестиционного агентства из Чехии. Либор Ханус, директор российского представительства инвестиционного агентства Чешской Республики: «Мы за этот короткий период времени уже нашли несколько проектов, которые касаются электроники, IT-программистов и программ. Всё, что касается передовых технологий, которые, возможно, ещё не оценены в России или не полностью востребованы». Также в дни работы партнериата были обсуждены диджитализация производства и умные конвейерные линии. Прошли дискуссии о проблемах международной сертификации продукции и о поддержке малого и среднего бизнеса в регионах России. topspb.tv МАРТ 2019 Станочный парк 3 + - н о во ст и Рекорд длины реза металла установлен в ходе проведения конкурса «Глубина-2019» водолазами Северного флота У + - частники всеармейского этапа конкурса водолазного мастерства «Глубина-2019» завершили участие в соревновательной программе всеармейского этапа Армейских международных игр «Глубина-2019». Завершающим состязанием в программе конкурса стало выполнение водолазными специалистами подводно-технических работ по резке металла. Рекорд соревнований установили водолазные специалисты Северного флота, выполнив непрерывный рез металла толщиной 5 миллиметров на протяжении 88 сантиметров. В 2019 году в программу соревнований «Глубина» включены восемь специальных упражнений. Все они непосредственно связаны с профессиональной деятельностью военных водолазов. Самые технически сложные − это оказание помощи надводному кораблю при пробоине корпуса, поддержание жизнедеятельности подводной лодки, лежащей на грунте, подводная резка и сварка металла. Более простые и понятные − это поиск и остропка предметов на глубине, сборка металлоконструкций, оказание первой помощи пострадавшему водолазу, скоростное плавание и подводная борьба. Строительство второй очереди ОЭЗ «Титановая долина» на Урале завершится в 2024 году С Ульяновской области начнёт работать обновлённая производственная площадка крупного российского завода тяжёлых и уникальных станков. Как сообщил губернатор области Сергей Морозов на своей странице в социальной сети, руководству региона удалось достигнуть соглашения об инвестициях с чешским конгломератом компаний ALTA. Глава региона отметил, что общий объём инвестиций составляет более миллиона евро, это способно обеспечить предприятию «второе дыхание». Отметим, УЗСТ, имеющий теперь название «Симбирский станкостроительный завод», является крупным предприятием станкостроения. Долгие годы завод занимался техническим обслуживанием и ремонтом старых советских станков. Новые технологии дадут возможность существенно расширить ассортимент производимой продукции, что привлечёт новых заказчиков. Завод получит более 300 дополнительных рабочих мест, загрузка предприятия будет существенно увеличена, сообщает издание «Деловое обозрение». Также отмечается, что приоритет будут отдавать местным специалистам, которые пройдут обучение и курс повышения квалификации. Таким образом, наработанный опыт будет дополнен современными европейскими технологиями. троительство второй очереди особой экономической зоны (ОЭЗ) «Титановая долина» площадью почти 100 га планируется завершить в 2024 году, сообщили в пресс-службе «Титановой долины». Территория второй очереди «Титановой долины» находится на южной границе Екатеринбурга, вблизи федеральной трассы М5 и включает в себя имущественный комплекс аэропорта Уктус. Максимально на этой площадке смогут разместить своё производство около 10 резидентов. Сейчас вторая очередь запущена частично, так как большая часть площадки не обеспечена необходимой инфраструктурой. «Строительные работы будут идти до 2024 года включительно. За это время мы планируем полностью обустроить территорию, выстроить инфраструктуру, проложить дороги», − сказал собеседник агентства. Как ранее сообщала пресс-служба, на запланированные в 2019 году работы выделят 115 млн рублей. На эти средства планируется возвести ограждения для организации свободной таможенной зоны, построить временные проезды к участкам резидентов и завершить проектирование. ОЭЗ «Титановая долина» − одна из девяти ОЭЗ промышленно-производственного типа в России, она включает две очереди. На площадке «Верхняя Салда» располагается производство изделий из титана, строительных материалов, компонентов и оборудования для металлургии и машиностроения. На новой площадке разместят предприятия микроэлектроники, машиностроения, станкостроения, авиастроения и комплектующих, предприятия по производству медицинского оборудования. nation-news.ru tass.ru Фото: Минобороны РФ. mil.ru. В Ульяновской области анонсировали возрождение площадки завода тяжёлых и уникальных станков В 4 Станочный парк МАРТ 2019 + - н о во ст и Компания Seco Tools расширяет линейку прецизионных пластин полного профиля для нарезания резьбы За долг по налогам у металлообрабатывающего предприятия Чистополя арестуют имущество Ч + - К омпания Seco Tools выпустила 13 новых полнопрофильных пластин для нарезания внутренней резьбы профиля UNJ и MJ. В настоящее время диапазон профилей резьбы UNJ и MJ включает инструмент как для внешней, так и для внутренней обработки. Эти пластины отличаются профилем с жёстким допуском, что обеспечивает более высокую точность нарезания резьбы в нержавеющей стали и жаропрочных никелевых и титановых сплавах. Помимо жёстких допусков профиля, пластины отличаются долгим сроком службы. Производители аэрокосмической продукции, в частности, оценят стабильность обработки и точность профиля. Кроме того, им будет предоставлен широкий выбор пластин Seco для нарезания резьбы. Новые пластины используются в сочетании с держателями Seco, применяющими технологию направленной подачи СОЖ Jetstream Tooling®, чтобы обеспечить надёжный отвод закручивающейся стружки и снизить риск незапланированных простоев. Через эти держатели осуществляется подача концентрированной струи СОЖ под высоким давлением и на высокой скорости в определённую точку рядом с режущей кромкой, что обеспечивает точный отвод стружки из зоны резания. При нарезании резьбы в деталях из титана и аналогичных материалов технология Jetstream Tooling® обеспечивает отламывание прочной стружки, что увеличивает срок службы инструмента. При нарезании резьбы по стали и нержавеющей стали качественное стружкообразование позволяет применять на 30 - 60 % более высокую скорость резания без ущерба для качества обработки поверхности резьбы. При внешней и внутренней обработке резьбонарезные профили UNJ применяются для получения дюймовой резьбы, тогда как профили MJ обеспечивают работу по метрическим стандартам. Для получения дополнительной информации о профилях резьбы UNJ и MJ свяжитесь с местным представителем компании Seco или посетите нашу вебстраницу, посвящённую резьбонарезным профилям UNJ и MJ. Подробную информацию о том, как инновационная продукция и профессиональная поддержка компании Seco приносят успех производителям в различных промышленных сегментах, читайте на сайте www.secotools.com. Сергей КУЛИКОВ. ООО «Секо Тулс», г. Москва. истопольская городская прокуратура провела проверку соблюдения требований налогового законодательства. Это касается своевременного перечисления обязательных платежей в бюджеты всех уровней. В ходе проверки установлено, что чистопольская фирма «Галант» имеет налоговую задолженность на общую сумму свыше 673 тысяч рублей. В соответствии со ст. 77 Налогового кодекса РФ, налоговые органы для взыскания налогов могут наложить арест на имущество налогоплательщика, который производится только с санкции (разрешения) прокурора. Арест имущества является временным ограничением права собственности налогоплательщика, в то же время действенным механизмом обеспечения его налоговых обязательств. При уплате задолженности по обязательным платежам в бюджеты арест будет снят. В целях понуждения к исполнению обязанности по уплате налогов городская прокуратура санкционировала решение налогового органа о наложении ареста на имущество предприятия-должника, сообщает пресс-служба Прокуратуры Республики Татарстан. ООО «Галант» зарегистрировано в 2010 году. Согласно открытым данным, на предприятии работают 94 человека. Основной вид деятельности – металлообработка. Сейчас в Татарстане доля убыточных предприятий достигла 23 %. Общая сумма убытка превысила 75 млрд рублей. По материалам сайтов kazanfirst.ru и chistopol-rt.ru. МАРТ 2019 Станочный парк 5 + - н о во ст и В Китае к 2025 году создадут более 3 млн рабочих мест благодаря развитию 5G Токари со всего Уральского округа соревновались на турнире в Челябинске В С + - огласно результатам последнего исследования, проведённого Китайской академией информационно-коммуникационных технологий(CAICT), к 2025 году в Китае будет создано более 3 миллионов новых рабочих мест благодаря развитию технологии 5G. CAICT подчиняется министерству промышленности и информатизации. В докладе под названием «Вклад отрасли 5G в развитие экономики» говорится, что 5G способствует развитию анализа промышленных данных, разработке интеллектуального алгоритма, составлению проектов решения по промышленному применению новейших технологий и созданию новых рабочих мест, связанных с информационным обслуживанием. По предварительным подсчётам, к 2025 году в Китае технология 5G напрямую будет способствовать созданию более 3 миллионов новых рабочих мест. Эксперты полагают, что благодаря развитию технологии будет динамично и эффективно развиваться производственная цепочка – массовая закупка сетевого оборудования, модернизация и замена мобильных терминалов и содействие разработке больших приложений. Кроме того, новейшие технологии реформируют традиционные отрасли промышленности, оптимизируют промышленную структуру. Фото: © РИА Новости / Илья Питалев, ria.ru Дальневосточный университет оценит безопасность сварочных масок Kemppi Специалисты Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) оценят эффективность сварочных масок финской компании Kemppi, предназначенных для защиты органов дыхания сварщика. Об этом 13 марта сообщила пресс-служба вуза. Реализацию совместных проектов в области экологической безопасности технологических процессов сварки обсудили представители Инженерной школы ДВФУ и делегация компании Kemppi. «В частности, речь шла об оценке эффективности сварочных масок Kemppi для защиты органов дыхания сварщика и производственного персонала при работе на судоверфях, предприятиях тяжёлой промышленности и на строительных площадках. А также о создании сервисного центра для гарантийного и постгарантийного обслуживания и ремонта сварочного оборудования, поставляемого финской компанией в Приморье», − пояснил заведующий кафедрой сварочного производства Инженерной школы ДВФУ Александр Гридасов. В вузе добавили, что Kemppi является одним из мировых лидеров в области интеллектуального оборудования, программного обеспечения для управления сваркой и экспертных услуг, предназначенных как для использования в промышленном производстве с жёсткими стандартами, так и для быстрой сварки в любых условиях. ИА REGNUM. 6 Станочный парк МАРТ 2019 Челябинске прошёл финал конкурса профессионального мастерства «Славим человека труда!» в номинации «Лучший токарь на станках с ЧПУ». Победители и призёры получили денежные премии, сообщили в пресс-службе правительства Челябинской области. Состязания проходили 4 и 5 марта в стенах Челябинского механико-технологического техникума. Сначала всех претендентов на победу протестировали на знание теории, а только потом профессионалы и те, кто ещё только постигает азы токарного мастерства, смогли показать свои умения на практике. На современном высокотехнологичном оборудовании с программным числовым управлением участникам предстояло изготовить сложную сборочную единицу, состоящую из четырёх частей. За победу в каждой из двух номинаций – среди опытных работников и среди учащихся – боролись участники из Свердловской, Тюменской, Курганской и Челябинской областей, а также ХМАО. Также в рамках «больших» состязаний нашлось место для школьного турнира. За звание лучшего токаря Челябинской области боролись ребята из девятых и десятых классов. Им нужно было выполнить деталь типа «вал» на токарном и фрезерном станках универсальной группы, уложившись в два с половиной часа. Добавим, что по уровню сложности такое задание равнозначно тому, что способен выполнить рабочий третьего разряда. Победители и призёры в каждой номинации получили денежное поощрение. Для опытных специалистов размер премии составляет от 34 до 79 тысяч рублей. Для учащихся – от 12 до 23 тысяч рублей. Сетевое издание «ЧЕЛЯБИНСКСЕГОДНЯ», cheltoday.ru + - н о во ст и Пензенским предприятиям станкостроительной отрасли окажут поддержку Технологии будущего обсудили на «Омсктрансмаше» Г + - осударственная поддержка будет оказана предприятиям станкостроительной отрасли. Об этом заявил глава государства на форуме «Деловая Россия». Владимир Путин подчеркнул, что эта отрасль является ключевой для экономики. В Пензенской области в этом направлении работает компания «СтанкоМашСтрой». Она успешно сотрудничает с другими промышленными предприятиями. Потребность в металлообрабатывающем оборудовании сегодня возрастает. Особенно для обработки деталей высокой сложности. На этом предприятии выпускают несколько линеек станков. Полный цикл производства на своей площади занимают универсальные токарные. В механическом цехе обрабатывают крупногабаритное литьё. Оно проходит фрезеровку, закалку и шлифовку. В этом цехе занимаются сборкой универсальных токарно-винторезных станков, станков с числовым программным управлением и высокотехнологичных обрабатывающих центров. − Станок «СТ25» с наклонной станиной. Там используются действительно новейшие тенденции, новейшие разработки в современном машиностроении. Станок такого типа в России пока не производится, − прокомментировал ГТРК «Пенза» заместитель генерального директора по производству компании «СтанкоМашСтрой» Сергей Митясов. Но используют его активно. По большей части от зарубежных поставщиков. Теперь высокотехнологичный токарный обрабатывающий центр выпускают под маркой «Сделано в Пензе». В станкостроение вовлекаются и другие предприятия региона, которые занимаются производством комплектующих для металлообрабатывающего оборудования. Так, станины − основу для станков − отливают в цехе завода «Пензкомпрессормаш». Температура плавки чугуна выше 1 тыс. градусов. Из него получается высокопрочная цельнолитая станина. Взаимовыгодному сотрудничеству двух предприятий уже более трёх лет. В кооперацию станкостроительного кластера сейчас объединены порядка десяти предприятий. Достойно конкурировать с импортными аналогами − одна из главных задач этого сотрудничества. И результат очевиден. Если в 2016 году уровень локализации оборудования составлял лишь 40 %, то сегодня этот показатель увеличился до 70 % в зависимости от модели и модификации станка. Огромную роль в этом сыграли и специалисты конструкторско-технологического отдела, которые постоянно работают над усовершенствованием выпускаемого оборудования. Растут и объёмы производства. Три года назад на «СтанкоМашСтрое» выпустили всего 56 станков. По итогам 2018 − уже более 200. А в этом планируют двойное увеличение. Перспективу на предприятии видят в импортозамещении и со временем планируют добиться стопроцентного уровня локализации оборудования. Это значит, что всё будут производить самостоятельно и полностью уйдут от зарубежных поставок. − То оборудование, что у нас закупалось за рубежом, мы можем также производить внутри страны и также поконкурировать с ними на экспорте в другие страны. Мы должны локализовать сотни, сотни деталей и желательно полностью избежать импортных аналогов. Всё это не за один день делается. Соответственно, мы движемся шаг за шагом к своей цели, − добавил генеральный директор компании «СтанкоМашСтрой» Олег Кочетков. Несколько предприятий Пензы в своём производстве успешно используют продукцию «СтанкоМашСтроя». Среди них «Пензтяжпромарматура», «Завод точных приборов», «Радиозавод». Соотношение цены и качества устраивает промышленные предприятия других российских регионов и зарубежных стран. Полный текст на сайте ГТРК «Пенза»: russia58.tv На «Омском заводе транспортного машиностроения» (в составе УВЗ входит в ГК «Ростех») состоялась встреча с представителями предприятий, входящих в Сибирское отделение Российской академии наук. Несмотря на то, что темы обсуждались самые разные − покрытия, повышающие антикоррозийную стойкость корпусов техники, разработка и изготовление мобильных и стационарных тренажёров, разработка методов и технологий обработки конструкционных материалов, − все они были направлены на поиск возможности применения разработок и технологий научных институтов в производстве оборонного завода. Одним из наиболее интересных стал вопрос внедрения робототехнических средств. Учитывая тот факт, что на «Омсктрансмаше» уже есть опыт работы с такими комплексами – в прошлом году была запущена единственная в стране автоматизированная линия по изготовлению гусеничных лент – эта тема вызвала серьёзную дискуссию. По словам генерального директора АО «Омсктрансмаш» Игоря Лобова, такие встречи действительно помогают найти партнёров в самых разных областях. «Новые технологии и новые идеи, которые используются в изготовлении военной и инженерной техники, всегда интересны и необходимы. Поэтому наши специалисты готовы их искать и внедрять в производство», − сказал он. Пресс-центр Союза машиностроителей России. Фото: mrtk.omskportal.ru МАРТ 2019 Станочный парк 7 + - н о во ст и «Роббо клубы» Кружкового движения НТИ появятся в странах Ближнего Востока «Р + - оббо клубы» Кружкового движения Национальной технологической инициативы (НТИ) по робототехнике и свободному программированию появятся в странах Ближнего Востока. Российский разработчик детских робототехнических конструкторов получил более 200 заявок от зарубежных организаций после международной выставки современных технологий и решений в системе образования Dubai GESS 2019 (ОАЭ), сообщили ТАСС в пресс-службе Кружкового движения НТИ. «Роббо клуб» − франшиза кружков робототехники и свободного программирования, где дети проходят весь путь от создания образа робота на экране до программирования и воплощения роботов в реальность своими руками при помощи 3D-моделирования и 3D-печати. «Роббо класс» − комплексное решение для образовательных учреждений, включающее набор оборудования, программного обеспечения и методических материалов для подготовки юных инженеров-инноваторов будущего по направлениям: креативное программирование, схемотехника и микроэлектроника, мобильная робототехника, интернет вещей и умный дом, 3D-прототипирование и 3D-печать. На свои уникальные продукты – «Роббо клуб» и «Роббо класс» − компания получила более 200 заявок от дистрибьюторов образовательного оборудования, центров обучения и других организаций. Это значит, что кружки и классы «Роббо» в логике Кружкового движения НТИ могут впервые открыться в ближневосточных государствах уже в 2019 году, уточнили в пресс-службе. Компания ведёт переговоры с организациями, которые заинтересовались решениями, и готовит контракты к подписанию. Кружковое движение − всероссийское сообщество энтузиастов технического творчества, построенное на принципе горизонтальных связей людей, идей и ресурсов, созданное на базе соответствующей дорожной карты НТИ. «Роббо» − российская компания-разработчик одноимённого робототехнического комплекса для образования, резидент «Сколково», лидерский проект Агентства стратегических инициатив, по франшизе «Роббо клуба» открыто около 100 школ и кружков в разных странах. Dubai GESS 2019 прошла при поддержке Министерства образования ОАЭ и собрала более 500 экспонентов из 45 стран. Выставку посетили около 10 тысяч профессионалов в сфере образования. ТАСС. Станкозавод «ТБС» покажет новый горизонтально-расточный станок С танкозавод «ТБС» (г. СанктПетербург) продемонстрирует на выставке «Металлообработка-2019» своё оборудование. Минувший 2018 год стал для предприятия одним из самых прорывных за последние 10 лет. Завод увеличил свои площади и освоил новую дополнительную производственную площадку со сборочными цехами. Численность персонала возросла на 20 %: расширились конструкторско-технологические службы, на производство были привлечены молодые кадры для обучения. Благодаря усилиям руководства завода, сохранён 8 Станочный парк МАРТ 2019 научно-производственный потенциал ленинградской школы станкостроения, что играет серьёзную роль в деле возрождения отечественного станкостроения. На выставке компания представит горизонтально-расточный станок модели 2В622Ф4, серийно изготавливаемый на новой производственной площадке. Этот станок с числовым программным управлением (ЧПУ), с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения, предназначен для консольной обработки корпусных деталей. Он выполняет следующие технологические операции: ● фрезерование плоскостей, пазов, уступов; ● сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; ● растачивание отверстий; ● нарезание резьбы метчиками; ● обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцов при комплектации съёмной планшайбой; ● обработка корпусов с четырёх сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой – с пятой стороны. На выставке посетители смогут узнать больше о возможностях компании и задать все интересующие вопросы. Специалисты представят полный спектр продукции и услуг завода. Организаторами 20-ой международной специализированной выставки «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» – «Металлообработка-2019» являются АО «Экспоцентр» и Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент». Выставка пройдёт в Москве в ЦВК «Экспоцентр» с 27 по 31 мая. Справка: ООО «Станкозавод «ТБС» − динамично развивающееся предприятие, с 1994 года устойчиво работающее на рынке станкостроения. Оно специализируется в проектировании, производстве, ремонте и модернизации станочного оборудования. МЦ ARMTORG по материалам пресс-службы выставки «Металлообработка-2019». + - н о во ст и Звание лучшего токаря УрФО досталось златоустовцу З + - аключительный этап конкурса профессионального мастерства «Славим человека труда!» проходил 4 и 5 марта в Челябинском механико-технологическом техникуме. За победу в нём боролись восемь рабочих и семь студентов. По итогам соревнований лучшим токарем на станках с ЧПУ среди работников промышленных предприятий был признан Максим Словягин (ООО НПП «Парус», г. Златоуст), а «серебро» − у Алексея Мясоедова (АО «Конар»). − Сложнее всего для меня было пройти все допуски. Это на работе ты располагаешь временем, а в условиях соревнований надо быстро сориентироваться и подстроиться. На предварительных тренировках студенты научили меня некоторым новым вещам, которых я сам не знал за шесть лет практики. Опыт надо перенимать везде, и эти соревнования − отличная возможность, − делится впечатлениями Максим Словягин. Напомним: конкурсантам предстояло пройти два этапа − теоретический и практический, где участники продемонстрировали свои знания в области металлообработки, инженерной графики и материаловедения, а также изготовили сложную сборочную единицу, состоящую из четырёх частей. Практическое задание конкурсанты выполняли на современном высокотехнологичном оборудовании с программным числовым управлением. Победители, занявшие призовые места в каждой из номинаций конкурсов профмастерства «Славим человека труда!», будут награждены дипломами и денежными премиями. Для сотрудников предприятий призовой фонд составит: за первое место − 79 тысяч рублей, за второе − 57 тысяч, за третье − 34 тысячи, сообщили в управлении пресс-службы и информации правительства Челябинской области. В апреле состоится чествование финалистов «Славим человека труда!», куда будут приглашены победители всех номинаций и руководители регионов УрФО. zrg74.ru Ремонтно-инструментальный завод работает над импортозамещением В рамках программы импортозамещения ремонтно-инструментальный завод «КАМАЗа» в 2019 году планирует освоить выпуск более 500 позиций инструмента и запасных частей для сборочного инструмента. По словам руководителя проекта Виталия Гильмана, в этот перечень, в первую очередь, вошли образцы, на закупку которых предприятие тратит существенные средства. Особое внимание будет уделяться инновационным продуктам – инструменту для зуботочения методом скайвинга. Применение этой прогрессивной технологии позволяет обрабатывать заготовки с высокой скоростью резанья. Конечный продукт – инструмент – необходим для производства двигателей Р6. Стоимость камазовского инструмента будет существенно ниже при сравнимой работоспособности. Для выпуска инструментов на заводе есть современное оборудование в цехе режущего инструмента. Также для реализации проекта будут задействованы мощности цеха запасных частей и цеха изготовления оснастки. Пресс-служба «КАМАЗа». «Технология» поддерживает идеи и предложения по улучшению работников Н а ОНПП «Технология» им. А. Г. Ромашина внедрена программа поддержки идей и предложений по улучшению. Благодаря реализации программы обнинское научно-производственное предприятие в 2019 году планирует вовлечь в процесс непрерывных улучшений большую часть трудового коллектива. Внедряемая программа поддержки идей и предложений по улучшению нацелена на постоянное развитие всей производственной системы предприятия за счёт реализации творческого потенциала работников. Одним из важных результатов станет формирование единой электронной базы идей, которая позволит распространять лучшие инициативы в других подразделениях. − Без заинтересованности каждого работника в улучшениях невозможно рассчитывать на интенсивное развитие предприятия. Именно по этой причине мы уделяем столь пристальное внимание внедрению принципов бережливого производства. По инициативе работников в 2015 году мы запустили в пилотном режиме программу сбора и реализации предложений по улучшению в одном из производственных подразделений. На сегодняшний момент подано более 400 предложений, 50 % из которых реализованы. А в 2018 году мы запустили в пилотном режиме электронную систему управления подачей и реализацией предложений по улучшению. Результаты показывают, что коллектив у нас творческий, − отметил генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин. Порядок предоставления, подачи, систематизации предложений по улучшению, определения авторского вознаграждения будут регламентироваться отдельным положением. Оценка полезности предложений будет осуществляться коллегиально, с учётом ряда критериев, одними из которых станут актуальность, новизна, полезность. Пресс-центр Союза машиностроителей России. МАРТ 2019 Станочный парк 9 + - секрет успеха РОСТ ПОД ЛЬГОТНЫЙ ПРОЦЕНТ Правительство поддержит экспортёров кредитами Правительство подготовило окончательный вариант основной меры господдержки для экспортных производств. Бюджет будет субсидировать до 4,5 процентного пункта по кредитам для промышленников, которые возьмут на себя обязательства по росту экспорта. Но доступ к механизму получат не все, а только компании, которые пообещают наибольший рост. Аналитики говорят, что экспортные кредиты востребованы в капиталоёмких отраслях. Но собеседники «Ъ» в традиционно активно субсидируемом машиностроении с опасением относятся к новому инструменту и грозят приостановкой экспорта и даже производств. П + - ремьер Дмитрий Медведев подписал постановление о субсидировании до 4,5 процентного пункта ставки по кредитам для экспортных производств. Фактически речь идёт об основной субсидии для поддержки экспорта. Доступ к ней получат компании, давшие обязательство наращивать экспорт, компенсироваться будет в том числе часть премии по договорам страхования экспортных кредитов. При этом конечная ставка кредита не должна быть ниже, чем на международном рынке капиталов, во избежание претензий ВТО. «Мы выравниваем условия доступности кредитных ресурсов для российских производителей с их зарубежными конкурентами», − заявил вице-премьер Дмитрий Козак. Финансирование данной программы из бюджета на 2019 год составит 12,5 млрд руб., общая сумма до 2024 года − 336 млрд руб. Право на получение льготного кредита будет у компаний, которые собираются создать производство за рубежом или в РФ и начать экспорт с 2024 или 2022 года соответственно. Экспортом продукции для первых предприятий будет считаться вывоз составных частей из РФ, причём их доля должна быть не ниже 30 % в конечной продукции. Но получить льготный кредит смогут только 80 % компаний, подавших заявки. Во-первых, экспортируемая продукция должна считаться российской (в соответствии с 719 постановлением о локализации), либо по ней должен быть подписан СПИК. Те будут ранжироваться в зависимости от отраслевого коэффициента и обещаний по росту объёма будущей экспортной выручки. Наибольшая экспортная выручка сейчас в химической, металлургической промышленности, машиностроении, леспроме, говорит глава Российского экспортного центра Андрей Слепнев. Самые высокие коэффициенты, дающие больше шансов − у судостроения, металлургии и станкостроения. Кроме того, существуют отраслевые лимиты субсидий. Наибольший объём средств может получить машиностроение (40 %), в том числе автопром (12 %), энерго- (8,6 %) и нефтегазовое машиностроение − (4,8 %), вагоны − 3,7 %, судостроение − 2,9 %. Из других отраслей больше всего средств получат металлурги и химики − по 15 %, 14 % придётся на леспром, 6 % − на фармацевтическую промышленность, 3 % − на лёгкую промышленность. Приём заявок на участие в программе начнётся в апреле, ранжирование предприятий планируется завершить до конца августа. Источники «Ъ» в машиностроении говорят, что распределение финансирования остаётся дискриминационным для отраслей с высокой степенью переработки, например автопрома и машиностроения. Так, считают они, 10 Станочный парк МАРТ 2019 + фактически идёт большая поддержка сырьевого экспорта, чем высокотехнологичного. В целом собеседники «Ъ» в промышленности опасаются, что на отработку новой системы уйдёт много месяцев. При этом параллельно отменяются другие эффективные меры господдержки и сокращается в три раза транспортная субсидия, что создаёт дополнительную неопределённость для компаний, добавляют источники «Ъ» в машиностроении. Денис Максимкин из «Росспецмаша» (лобби отечественных машиностроителей) говорит, что если компании кредитуются под 12 - 13 % годовых, этот инструмент не делает ставку конкурентной по сравнению с аналогичным инструментом за рубежом. В целом в машиностроении к инструменту отнесутся настороженно, считает он, в частности, из-за необходимости возврата средств, которые уже были заложены в рентабельность проектов: «Последующие убытки создают угрозу не только приостановки экспортных проектов, но и закрытия производств». Дмитрий Бабанский из SBS Consulting говорит, что, как правило, страны, ориентированные на развитие экспорта, делают на экспортное кредитование особую ставку − ставка устанавливается на уровне базовой ставки ОЭСР (CIRR) + 0,5 - 1,5 п. п. Прежде всего, такой механизм актуален для капиталоёмких секторов (например, тяжмаша), где дешевле привлечь экспортное финансирование, чем единовременно инвестировать большой объём собственных средств, добавляет аналитик. Ольга Никитина. Газета «Коммерсантъ». www.kommersant.ru. Фото: independentview.net - секрет успеха Производственное подразделение Sandvik Coromant признано заводом нового поколения Производственное подразделение Sandvik Coromant в шведском городе Гимо официально признано Всемирным экономическим форумом (ВЭФ) заводом нового поколения, который отвечает стандартам Индустрии 4.0. З + - авод Sandvik Coromant пополнил список предприятий «Lighthouse» (от англ. «маяк»). В этот список входят заводы-лидеры в области Четвёртой промышленной революции, которые широко применяют технологии Индустрии 4.0, при этом учитывая интересы человечества и ответственное природопользование в своих инновациях. Включение заводов в этот список означает, что Всемирный экономический форум отмечает достижения лучших в мире производителей, которые способствуют внедрению технологий Индустрии 4.0 в современное производство. Каждый новый участник сообщества «Lighthouse» выбирается путём оценки более чем 1000 производителей с точки зрения успешности при адаптации технологий нового поколения и способности показать преимущества от их применения. Основная цель Всемирного экономического форума – создание сети производственных «маяков», способных находить пути решения проблем, с которыми сталкивается промышленность как в странах с развитой, так и с развивающейся экономикой, когда речь идёт об инвестировании в передовые технологии. Ранее проведённая Всемирным экономическим форумом работа показала, что более 70 % предприятий, инвестирующих в такие технологии, как анализ больших данных, искусственный интеллект или 3D-печать, не способны вывести проекты за пределы пилотной фазы. Sandvik Coromant и другие предприятия, входящие в сообщество «маяков», приняли на себя обязательства делиться знаниями и опытом с другими производителями, которые стремятся осваивать новые технологии. Представители ВЭФ отмечают, что на производстве Sandvik Coromant в Гимо через производственные процессы создан цифровой поток, который значительно повысил производительность труда. Одним из примеров является «бесконтактная перенастройка», которая позволяет автоматически изменять шаблоны проектирования даже во время безлюдных смен. «Внесение производственной площадки в Гимо в список «Lighthouse» не только демонстрирует её эффективность и конкурентоспособность, но и, что так же важно, показывает ответственный подход, который лежит в основе наших инноваций», – отмечает президент Sandvik Coromant Надин Кроуэлс (Nadine Crauwels). В свою очередь вице-президент по снабжению Магнус Ярлегрен (Magnus Jarlegren) подчёркивает, что признание ВЭФ – стимул к продолжению совершенствования и развития: «Повышение производительности и развитие технологий на наших заводах – это два главных на- правления, в которых мы крайне активно работали в последние годы. Мы гордимся тем, что Всемирный экономический форум удостоил вниманием наше производство, включив его в сообщество лидеров Индустрии 4.0. Несмотря на то, что мы делаем только первые шаги в этой области, это признание доказывает, что мы движемся в правильном направлении. Мы готовы формировать будущее вместе». «Цифровые решения для обработки – это ключевое предложение нашей компании для заказчиков. Признание Sandvik Coromant как лидера, внедряющего технологии Индустрии 4.0, подтверждает нашу компетентность и зрелость в этой сложной области. Это также говорит о том, что мы создаём предложение, включающее цифровые решения, которые приносят осязаемую ценность нашим заказчикам», – заключает директор по цифровой обработке Вияй Ананд (V R Vijay Anand). sandvik.coromant.com. Sandvik Coromant Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнёрские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах. МАРТ 2019 Станочный парк 11 + - секрет успеха Литейщики свою позицию изложили 13 марта, в рамках Петербургской промышленной ярмарки (ПТЯ 2019), состоялась конференция производителей и поставщиков станкоинструментальной продукции и станочных компонентов по теме: «Создание нового поколения отечественных технологий обработки материалов – основа успешной реализации стратегии „Индустрия 4.0”». Д + - анная конференция была организована совместно с Ассоциацией «Кластер станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга», Союзом машиностроителей России (Санкт-Петербургское региональное отделение) и Ассоциацией литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области (ЛенАЛ). Тема конференции вызвала повышенный интерес со стороны посетителей и участников ПТЯ 2019. В самой конференции приняли участие представители профильных органов государственной власти, отраслевых союзов и ассоциаций, а также представители промышленных предприятий различных отраслей, включая ОПК, представители научных и образовательных организаций. С приветствием к участникам конференции обратились: ● начальник управления развития промышленности и агропромышленного комплекса Комитета по промышленной политике и инновациям Санкт-Петербурга А. А. Яковлев; ● заместитель председателя комиссии по машиностроению РСПП В. В. Сметана; ● председатель комитета по литейному и кузнечнопрессовому производствам Союза машиностроителей России А. Ю. Петров; ● генеральный директор исполнительной дирекции Союза промышленников и предпринимателей СанктПетербурга, первый вице-президент М. А. Лобин; ● директор Северо-Западного института управления Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ В. А. Шамахов; ● зам. председателя Санкт-Петербургского регионального отделения Союза машиностроителей России К. Б. Масленников. Все выступавшие отметили стратегическое значение инновационного развития российского станкостроения, в значительной степени определяющего конкурентоспособность отечественной промышленности. Также было отмечено, что к настоящему времени российская промышленность находится в условиях критической зависимости от иностранных технологий, включая используемое станочное оборудование, причём такое оборудование имеет в основном концептуальные конструкторские решения 15 - 20 летней давности. В своём приветственном слове А. Ю. Петров особое внимание присутствующих обратил на важную роль станкостроения в обеспечении технологической безопасности промышленности России, а также в её инновационном развитии. При этом он сказал следующее: «….необходимо отметить, что продукция станкостроения на 80 - 85 % состоит из литых и кованых заготовок, которые по праву являются фундаментом как станкостроения, так и всего машиностроения, а предприятий, способных изготовить крупное качественное чугунное литьё, в России практически не осталось. Возрождение в кратчайшие сроки этих 12 Станочный парк МАРТ 2019 производств на базе инновационных решений, в том числе в рамках реализации стратегии «Индустрия 4,0» ‒ наша с вами первостепенная задача, и наш комитет будет добиваться серьёзной государственной поддержки для выхода из создавшегося положения». Основной доклад в рамках пленарного заседания сделала генеральный директор кластера станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга Ю. В. Адашкевич, которая в 2019 году вошла в ТОП влиятельных женщин Санкт-Петербурга (по версии издания «Деловой Петербург»). Она подробно изложила позицию кластера о необходимости скорейшего возрождения отечественного инновационного станкостроения, направленного на создание принципиально нового поколения отечественных технологий обработки материалов, ориентированных на деятельность промышленности в условиях перехода российской экономики к 5-му и 6-му технологическим укладам. Также она отметила, что для практической реализации этих задач со стороны кластера станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга, при поддержке ГК «Ростех», регионального отделения Союза машиностроителей России и правительства Санкт-Петербурга была сформирована концепция создания в городе Международного центра технологических инноваций (МЦТИ) в сфере промышленного производства. В основу реализации данного проекта положены технологические и интеллектуальные заделы предприятий – участников кластера, являющихся продолжателями знаменитой санкт-петербургской (ленинградской) школы станкостроения, отметившей в прошлом году своё 150-летие. Уже сегодня ряд профильных предприятий кластера: Станкозавод «ТБС», Завод прецизионного станкостроения, компания «Балт-Систем», «Лазерный центр», «Специальное конструкторское бюро измерительных систем» и другие активно занимаются разработками технологий и оборудования нового поколения, ориентированных на технологическую поддержку инновационного развития базовых отраслей промышленности, включая ОПК. Участникам конференции был показан документальный фильм об истории станкостроения в Санкт- + - секрет успеха + - Петербурге, в котором наглядно показаны основные этапы развития ленинградской и санкт-петербургской школы создания передовых станков, включая выпущенные ещё в 50-е годы прошлого века первый в мире станок с программным управлением и первый в мире обрабатывающий центр. Были отмечены заслуги всемирно известного Ленинградского станкостроительного производственного объединения (ЛСПО) им. Я. М. Свердлова и ЗАО «Станкостроительный завод «Свердлов», образованного уже в 90-е годы прошлого века и продемонстрировавшего уникальные результаты своей деятельности в условиях рыночной экономики. Именно этот завод к концу 90-х годов сумел восстановить статус флагмана отечественного станкостроения, а Санкт-Петербургу вернул былую славу центра инновационного развития отрасли. Тогда завод, продолжая лучшие традиции ЛСПО им. Я. М. Свердлова, в 1999 году представил на рынок первый в мире обрабатывающий центр на базе мехатронных модулей. В конце пленарного заседания, в присутствии всех участников конференции, было подписано соглашение о сотрудничестве между Ассоциацией «Кластер станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга» и Северо-Западным институтом управления Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ. На тематических сессиях, проведённых в рамках деловой программы конференции, обсуждались актуальные вопросы развития отечественного станкостроения, а также сопутствующих отраслей в условиях перехода России к новому технологическому укладу, через решение задач цифровизации экономики и реализацию стратегии «Индустрия 4.0». Сессию «Инновационные технологии и оборудование для литейного и кузнечного производств» открыл президент Ассоциации литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области С. С. Ткаченко. В адрес участников семинара прислал поздравление и пожелания успехов в освоении новых технологических процессов и автоматизации и роботизации литейных производств президент Российской Ассоциации литейщиков (РАЛ) И. А. Дибров. В работе сессии приняли участие представители различных организаций Санкт-Петербурга, Урала (Челябинск, Екатеринбург), Сибири (Новосибирск, Бийск) и Республики Беларусь. Всего более 80 специалистов-литейщиков. Вице-президент, исполнительный директор Ассоциации арматуростроителей И. Т. Тер-Матеосянц осветил особенности литейных процессов и перспективы инно- вационного развития арматуростроительной отрасли и предложил рассмотреть возможности и необходимость творческого сотрудничества литейщиков и станкостроителей. С интересным докладом-презентацией выступил А. Ю. Петров. Он сделал обзорный доклад о состоянии и перспективах развития производства индукционного плавильного оборудования (среднечастотные индукционные плавильные печи), его технических возможностях и представил новую плавильную печь ‒ турбоиндукционную, обладающую большей мощностью и меньшим удельным энергопотреблением. Технический директор ООО «Завод АКС» А. А. Лисовой продемонстрировал достижения и инновации своего предприятия в производстве оборудования и отливок по ЛГМ-процессу. Фирма специализируется на изготовлении и внедрении (под ключ) механизированных и автоматических линий для литья по газифицируемым моделям. Две линии высокой производительности (60 опок в час) поставлены в Японию. Главный металлург старейшего промышленного предприятия Санкт-Петербурга, ведущего энергомашиностроительного предприятия России ЗАО «Невский завод» (НЗЛ) А. А. Бречко представил красочные слайды, демонстрирующие уровень литейного цеха предприятия, а также качество выпускаемой продукции. Особое внимание уделил инновационным литейным технологиям при локализации сложных отливок из высокопрочного чугуна. Руководство завода уделяет особое внимание культуре производства и санитарноэкологическим условиям. Литейный цех НЗЛ заслуженно считается образцом культуры производства для литейных предприятий России. О достоинствах холодно-твердеющих смесей на алюмоборфосфатном концентрате рассказал ведущий специалист Челябинского завода специальной химии А. А. Ермоленко. Он привёл данные, подтверждающие выгодное отличие этих смесей от смоляных ХТС по экономическим и особенно по экологическим показателям. Обстоятельный доклад на сессии сделал ведущий специалист ООО «Родонит» М. А. Дружевский. Он представил продукцию своей компании, в том числе отечественное литейное оборудование для ХТС и фоскон-процесса. Также он рассказал об услугах компании по монтажу и освоению оборудования и комплексной поставке необходимых формовочных и футеровочных материалов. Его доклад вызвал большой интерес у представителей развивающихся заводов. А. В. Дудченко, начальник технологического бюро ООО «ОМЗ-ЛП» (г. Колпино, «Ижорские заводы») поделился опытом использования программы моделирования «MAGMA» при разработке технологических процессов изготовления особо крупных сложных стальных отливок. На сессии были рассмотрены и другие актуальные вопросы развития литейных производств, ориентированные на обеспечение качественным литьём предприятий отечественного станкостроения. По итогам конференции все участники приняли резолюцию, в которой одобрили инициативы Кластера станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга, Союза машиностроителей России, а также Ассоциации литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области по практическому решению задач отраслевого развития. Пресс-служба ЛенАЛ. МАРТ 2019 Станочный парк 13 + - секрет успеха Одно из массовых явлений во взаимоотношениях между соискателями вакансий и рекрутёрами (ghosting) Раньше термин «гостинг» от английского слова «ghosting» (призрак) применяли к случаям внезапного одностороннего, без объяснений причин, «исчезновения» одной из сторон романтических отношений. Теперь его приспособили и к такому же прекращению переговоров между соискателями и рекрутёрами. Его же применяют и в случаях, когда работники, не проходя процедуры увольнения, перестают приходить на работу, не прогуливают, а прекращают трудовые отношения. Это явление существовало всегда, хотя не носило столь массового характера как в последние десятилетия. В данной статье для упрощения условно рекрутёрами будем называть всех участников найма работников – от исполнителей поиска в кадровых агентствах до лиц, принимающих решения о найме работников на свои предприятия. + - Мой личный пример гостинга Этот случай произошёл в начале 1983 года, то есть ещё в СССР. Я, будучи студентом-дипломником, получил предварительное уведомление о распределении на предприятие после окончания вуза. Предстоящая мне работа предполагала нахождение в командировках месяцами, с краткими приездами домой. Тому, чем предстояло заниматься, нас не учили (от слова «совсем»). Была и семейная причина, дополнявшая неприемлемость для меня такого распределения. Поэтому были предприняты усилия по срочному поиску другого работодателя, готового запросить лично меня для распределения к нему. Двухнедельный срок до окончательного распределения иссякал быстро. Вариантов было немного. Один из них − знаменитое машиностроительное предприятие. Мой потенциальный непосредственный руководитель был начальником цеха. Обсуждению на возможных предстоящих переговорах со мной подлежала только должность сменного мастера. Желающие занять её были дефицитными камикадзе. Мой управленческий опыт нулевой. Я отдавал себе отчёт в том, что был недоспециалистом, знающим и умеющим меньше, чем те (не всегда трезвые и дисциплинированные) представители класса-гегемона, которыми предстояло руководить. Я понимал, что меня подвергнут жёсткой дрессировке, но эта перспектива казалась более приемлемой, чем трудовое воспитание вдали от дома в одном из самых экологически грязных городов СССР. Собеседование с потенциальным начальником было коротким. Оно прошло на ходу, между его кабинетом и цехом, так как ему было некогда сидеть со мной, задавая модные в последние десятилетия идиотские вопросы. Только один его вопрос не относился к делу, но он был для меня знаковым. В конце нашей беседы он позвонил в отдел кадров, чтобы меня приняли на работу. Кадровик задал ему всего один (тот же знаковый для меня) вопрос, но всё же дал согласие на оформление документов. К нему я должен был явиться утром следующего дня. И хотя до истечения срока окончательного распределения оставалась всего пара дней, я не явился к ожидавшему меня кадровику, и не позвонил ни ему, ни начальнику цеха, чтобы сообщить причину моего отказа. Она состояла в том, что пока я ждал разговора с начальником цеха, мой первый 14 Станочный парк МАРТ 2019 непосредственный начальник, ещё утром того дня не подозревавший о моём существовании, без встречи со мной написал вожделенное для меня письмо о распределении. Мобильных телефонов тогда не было. О письме я узнал, вернувшись после собеседования домой. Так я, не зная того, совершил гостинг. Причины гостинга при найме / трудоустройстве Каждый человек уникален не только внешне, а и по набору знаний, навыков, культурных, моральных и этических взглядов, строению мозга и сиюминутному набору личных обстоятельств. Как показывает мой личный пример, воззрения и сиюминутные обстоятельства, определяющие поведение человека, допускающего гостинг, могут быть любыми. То есть, причин для совершения гостинга бесконечное число. Тем не менее, несмотря на уникальность каждой конкретной ситуации, их можно условно объединить в группы, имеющие общие обстоятельства, определяющие совершение гостинга. Так как и соискатели вакансий и рекрутёры не выполняют обещаний, данных друг другу, разделим эти группы на три блока: Причины, общие для соискателей и рекрутёров ● Страх совершить ошибку; ● Инстинктивное энергосбережение (лень работать); ● Проявление инстинкта доминантности (я решаю звонить/не звонить, казнить или миловать); ● Отсутствие чётких критериев выбора; ● Проще сказать «да», но не выполнить, чем отказать (безответственность); ● Быстрое существенное изменение личных обстоятельств; ● Надежда найти лучший вариант (работу/соискателя); ● Симуляция поиска; ● Изменение восприятия другой стороны (появление дополнительных сведений, всплывание упущенных деталей, домыслы, мнительность и т. п.); ● Потеря контактных данных; ● Забывчивость; ● Нехватка вежливости; ● Форс-мажор. + - секрет успеха Другие причины гостинга со стороны соискателей ● Страх не справиться с выполнением хотя бы части (важной для работодателя) работы; ● Наличие набора идеалистичных представлений о желаемом рабочем месте, содержании и форме разговора с рекрутёром, потенциальном начальнике, месте расположения и интерьере офиса, гарантиях и требованиях работодателя, режиме работы, размере получки (словосочетание «заработная плата» не употреблено намеренно) и других хотелок; ● Желание в результате трудоустройства получить сразу (авансом) гораздо больше, чем соискатель способен заработать и/или готов обещать и предоставить работодатель. + - Другие причины гостинга со стороны рекрутёров ● За исключением случаев, когда рекрутёр ищет работника, который будет подчинён ему лично, поиск осуществляется не для себя. То есть, ценность конкретного кандидата на вакансию – невелика. Попытаться впарить другого человека заказавшему поиск можно всегда; ● При отрицательном отношении рекрутёра к заказчику поиска гостинг применяется, чтобы «уберечь» понравившегося соискателя от работы у кажущегося плохим работодателя; ● Данный соискатель, став работником, может оказаться конкурентом рекрутёру и/или его начальником (частное проявление симуляции поиска). Те или иные проявления гостинга при желании можно объединить и в другие группы с общими для них причинами. Упомянутых выше достаточно для целей данной статьи. Знание хотя бы перечисленных причин даёт возможность принять меры для снижения вероятности применения гостинга по отношению к вам. Это же позволит реже сокрушаться из-за необязательности людей не только в связи с наймом/трудоустройством, а и в любых других ситуациях. Ведь часть причин гостинга – объективны. Вместе с тем, наблюдаемая в мире тенденция значительного роста случаев гостинга может со временем привести к тотальному недоверию к любым обещаниям людей. Это явление стало настолько заметным, что упомянуто в докладе об экономической ситуации в США за 2017 год. Опрос на одном из британских сайтов вакансий показал, что на назначенные собеседования не приходит 10 % соискателей, а среди родившихся после 1984 года − 17,7 %. Не знаю, насколько эти цифры достоверны, но, судя по массовости «стонов» соискателей и рекрутёров в социальных сетях и на многочисленных форумах, они похожи на правду, если не занижены. Поэтому необходимо понимать, почему гостинг становится всё более и более массовым. Причины бурного роста случаев гостинга Значительные технические и социальные изменения последних десятилетий положительно сказались на качестве жизни людей. Но всё имеет свои издержки. Многое хорошее, являвшееся раньше обязательным для реальных культурных элит, стало размываться ввиду доступности специального образования для широких масс, не имевших ряда социальных инстинктов, воспринятых от воспитателей. Многие ритуалы и церемониальные табу канули в Лету. Например, жена клерка, назначенного «управлять» бога- тым государством, может позволить себе приобнять королеву другой страны. О «честном купеческом слове» вспоминают всё реже. Даже видный бизнесмен совсем недавно сетовал в своей книге на необязательность партнёров, с которыми он пожимал руки. Став президентом страны, он запросто публично, серийно, чтобы добиться более выгодных в новой ситуации условий, односторонне разрывает международные договоры, подписанные его предшественниками. Чего уж ждать от простых смертных. Появление социальных сетей и многочисленных форумов в интернете лавинообразно увеличило круг общения людей. Сиюминутность многочисленных диалогов с людьми, даже имена которых часто неизвестны, обусловила наработку привычки не придавать серьёзного значения общению, в общем-то, с незнакомыми собеседниками. Поэтому контакты между соискателями вакансий и рекрутёрами, особенно в тех случаях, когда рекрутёр не станет начальником соискателя, воспринимаются представителями обеих сторон как разновидность трёпа в интернете. А ведь большая часть таких контактов и осуществляется посредством интернета. Условное социальное выравнивание человечества, пропагандируемое, но реально не реализуемое, создало у огромных масс людей иллюзию наличия у них прав и свобод безнаказанно поступать как вздумается. Ставший обыденностью «чёрный пиар», подчас намеренно применяемый якобы его жертвами для повышения собственной известности, уничтожает страх потери хорошей репутации. Отсутствие страха наказания, хотя бы пятном на репутации, за нарушение устного обязательства обуславливает массовость таких нарушений. Даже письменные обязательства, данные в ходе переписки в интернете, рассматриваются (надеюсь, только до поры до времени), как устные или как отговорки. Попытки государств ввести ответственность за слова, хотя бы при распространении экстремистских призывов, вызвало бурю негодования в интернете. В опровержение благоглупостей теоретиков менеджмента, делающих ставку на якобы присущие каждому человеку разумность и добросовестность, безопасность обещающих попустительствует их необязательности. При отсутствии страха наказания и/или потери чего-либо нет стимула, заставляющего людей поступать добросовестно. В дополнение к сказанному следует отметить, что людям, как и всем остальным биологическим существам, природа не предписывает заботы о чувствах других особей. Все социальные нормы и правила установлены, чтобы «человеки разумные» не перебили друг друга по мере использования разума для реализации своих природных и социальных потребностей. Они слабее природных инстинктов. Поэтому автоматически нарушаются при высокой вероятности безнаказанности. Наверняка, часто вы, читатель, ощущаете дискомфорт из-за того, что кто-то из близких вам людей что-то не предусмотрел и бездумно сделал вам больно или неприятно. Так почему вы ждёте предусмотрительности от посторонних вам рекрутёров/соискателей? *** Поэтому, если не появятся социальные нормы, предусматривающие наказания за любые проявления МАРТ 2019 Станочный парк 15 + - секрет успеха необязательности, явление гостинга будет расширяться. Ведь перечисленные в этом параграфе причины – лишь малая часть современных социальных процессов, выводящих из употребления такие понятия, как «честь» и «порядочность». Как снизить вероятность совершения гостинга по отношению к вам Так как тема данной статьи − гостинг при найме/трудоустройстве, то разделим описание методов в соответствии с целями сторон. При этом необходимо понимать, что наём/трудоустройство − суть встречные продажи. Работодателем соискателю − рабочего места, а соискателем работодателю – своих времени, знаний, навыков, труда и, может быть, личных деловых связей. Чтобы продать любой товар, его необходимо правильно представить покупателю (прорекламировать). Напомню, реклама – продающая информация. Не путайте её с информационным мусором, валящимся на вас со всех сторон и ошибочно называемым рекламой. Так и в процессе найма/трудоустройства рекрутёры и соискатели обязаны правильно прорекламировать друг другу свои товары. + - Методы для рекрутёров У рекрутёров, занимающих разные должности, личные цели в процессе найма отличаются кардинально. У ищущих работников по заказу цель – закрыть вакансию, а у заказчиков поиска – найти подходящего исполнителя работ для решения своих задач. Несмотря на это, условно будем считать, что у всех цель одна – наём работника, подходящего для выполнения определённого круга обязанностей. Объявление о вакансии (реклама рабочего места) Для продающих рабочее место его рекламой является объявление о вакансии. Так как гостинг совершают люди, то чем меньше ищущих работу откликнутся на объявление о вакансии, тем меньше будет случаев гостинга. В идеале – если на объявление откликнется только один, подходящий, соискатель, то гостинга не будет вообще. Эта задача может быть решена только разработкой такой рекламы-объявления о вакансии, которая привлечёт нужного кандидата, одновременно предотвращая отклик неподходящих. Идеальных объявлений не бывает. Поэтому они должны составляться так, чтобы обеспечить наименьшее число откликов, причём, только тех, кто почти подходит. Ведь и идеально подходящих к данному рабочему месту соискателей нет. Если вы соотнесёте бесчисленные жалобы рекрутёров на сотни и даже тысячи откликов неподходящих соискателей с текстами объявлений, привлекших их внимание к вакансии, то увидите подобные друг другу тексты, преобладающие во всех популярных местах размещения объявлений. Рекрутёры слизывают их друг с друга, обманывая себя тем, что все не могут ошибаться. В этом они ничем не отличаются от врущих себе и своим заказчикам якобы рекламистов. Чтобы не перегружать данную статью, дам ссылку на другую, находящуюся в свободном доступе, – «Объявление о вакансии как жанр бизнес-текста» http://www.shern. ru/recruting/obyavlenie-o-vakansii-kak-zhanr-biznes-teksta. В ней, в частности, приведены законы жанра, соблюдение которых позволяет разработать объявление, продающее рабочее место. 16 Станочный парк МАРТ 2019 Методология разработки и пример объявления, эффективно привлекающего подходящих и отсекающего прочих, приведены в пособии «Объявление о вакансии. Как привлечь необходимых соискателей, предотвращая отклик неподходящих» http://www.shern.ru/obyavlenie-ovakansii. Рекомендую прочитать и изучить публикации, на которые приведены ссылки. Общение с соискателями (продажа рабочего места) Сколько раз, придя за нужной вам покупкой в магазин, вы уходили, ничего не купив, только из-за непонравившихся вам действий продавцов? А сколько раз уходили от вас и/или совершали по отношению к вам гостинг подходящие соискатели вакансий? И то и другое много раз? Уверен, вас уже не смешат, а раздражают идиотские вопросы и скрипты, по которым продавцы-консультанты пытаются втянуть вас в беседу, чтобы что-то продать. Вы справедливо проецируете их речи на непрофессионализм их начальников. Вы автоматически делаете вывод, что у таких начальников работать не стоит. Теперь представьте, как реагируют соискатели вакансий, обладающие нужными вам или вашему заказчику поиска знаниями и навыками, на идиотские вопросы и тесты, используемые вами. Они автоматически оценивают, сколько времени, денег и других ресурсов в данной фирме тратится на игры, разрекламированные посредством наукообразных опусов в основном зарубежных выдумщиков. Они неминуемо будут вести себя по отношению к вам так, как поступаете вы, когда слышите лепет безграмотно вооружённых продавцов. Поэтому вместо игр в психологов и знатоков человеческих душ с массами неподходящих соискателей, откликнувшихся на объявление «как у всех», продавайте рабочие места и задавайте вопросы, позволяющие проверить профессионализм небольшого числа подходящих кандидатов, прошедших через сито грамотно составленного объявления о вакансии. Как продавать рабочее место? Также как любой другой товар. Для этого вы должны отлично знать, что продаёте, и что хотят получить соискатели. Естественно, без торга не обойдётся. Ведь при найме/трудоустройстве продажи встречные. Соискатели, продавая себя, должны убедить вас в том, что и работодатель получит желаемое. Если вы, читатель, выполняете заказ о поиске работника, то перед тем как начать его выполнять, досконально узнайте у заказчика, что именно он хочет получать от требуемого им специалиста. Досконально, а не как обычно − расплывчато. Если вы ищите работника под своё начало, то, чтобы определиться с требованиями к нему, изучите и применяйте рекомендации пособия «Методы реального управления работниками. Почему, как и чем управлять» http:// www.shern.ru/metodyi-realnogo-upravleniya-rabotnikamipochemu-kak-i-chem-upravlyat. Хороших книг о техниках продаж, написанных успешными продавцами, достаточно много. Изучите и их, не ленясь думать и «примеривать» к вашим потребностям. Рекомендую и мои статьи в сборнике «Продажи и реклама» http://www.shern.ru/tematicheskie-sborniki-statey. Кстати, если вы – рекрутёр, не пропускайте параграфы этой статьи, адресованные соискателям. Они вам полезны не меньше, чем им. + - секрет успеха + - Методы для соискателей Если вы – соискатель, надеюсь, вы инстинктивно не сэкономили энергию и не пропустили предыдущие параграфы статьи, адресованные рекрутёрам. Поэтому о встречных продажах повторяться не буду. Чтобы успешно продать «себя» работодателю, вам необходимо отлично знать свой товар. Глубоко ковыряться в себе для этого не надо, ведь, наверняка, у вас в памяти накопилось много чужих реплик, занижающих вашу самооценку, а то и нажиты вредные комплексы неполноценности. Гражданам стран бывшего СССР их целенаправленно прививают много и постоянно. Зарубежные и доморощенные «гуру» стараются, не покладая рук, разглагольствуя о якобы присущих только нам трудовых недостатках. Для начала познания себя в качестве работника достаточно прочитать две статьи, размещённые в свободном доступе: «Карьера. Нужна ли она? Если да, то что делать» http://www.shern.ru/ youself/karera-nuzhna-li-ona-esli-da-to-chto-delat и, вне зависимости от вашего возраста, − «Вниманию молодых людей: как использовать ваши шансы в жизни» http://www.shern. ru/youself/vnimaniyu-molodyih-lyudey-kak-ispolzovat-vashishansyi-v-zhizni. Зная «свой товар», вы не будете реагировать на объявления о вакансиях не для вас. Следовательно, рекрутёры реже будут тратить время и силы на бесперспективное общение с вами. Поэтому и случаи гостинга по отношению к вам будут происходить реже. Кроме того, увидев объявление о вакансии, какого бы качества оно ни было, не торопитесь сразу же реагировать на него. Прочитайте его внимательно. Неуместное резюме, поступающее к рекрутёру, справедливо воспринимается им как спам. Вы же раздражаетесь, получая неуместные послания, так и сами их не шлите. Надежда, что ваше резюме сохранят, запомнят и используют применительно к другой вакансии – наивна. Не провоцируйте гостинг по отношению к себе. Когда реагируете на объявление о вакансии, на ваш взгляд, подходящее вам, позаботьтесь о том, чтобы представление вашего товара (резюме) соответствовало запросу в объявлении. Как это сделать, подробно описано в каждом из пособий: ● Цинично (откровенно) об эффективных способах преодоления сотрудников кадровых служб, подбирающих персонал http://www.shern.ru/tsinichno-o-preodolenii-rekrutyorov; ● Как трудоустраиваться «старикам» http://www.shern. ru/kak-trudoustraivatsya-starikam; ● Как устроиться на работу директором по персоналу (HRD) http://www.shern.ru/kak-ustroitsya-na-rabotudirektorom-po-personalu-hrd. Не надейтесь, что, читая ваше резюме, кто-то озаботится вдумчивым сравнением ваших формулировок с требованиями к соискателям, перечисленным в объявлении. Все рекрутёры инстинктивно сэкономят энергию и выбросят ваше послание. Поэтому позаботьтесь сами о минимизации их энергозатрат! Другие эффективные методы, позволяющие преодолеть рекрутёров на пути к вожделенной вакансии, описаны в упомянутых выше пособиях. Также рекомендую прочитать и внимательно изучить статьи, находящиеся в свободном доступе в рубрике «Наём/трудоустройство персонала» http://www.shern.ru/category/recruting на моём сайте. Как минимизировать ваши потери из-за гостинга Гостинг существовал и будет существовать всегда и везде. Он имеет место не только в романтических отношениях, в процессах найма/трудоустройства и внезапного «самоувольнения» работников. Он – вездесущ. Вы, наверняка, сталкиваетесь с ним ежедневно, и нередко ни один раз в день. Его по отношению к вам допускают не только незнакомые люди, а даже близкие. Уверен, что и вы частенько позволяете гостинг себе. Причём, злой умысел при нём преследуется в незначительной доле случаев. Совершая его, люди не задумываются, как их поступки воспринимаются жертвами гостинга. Не замечая собственные совершения гостинга, все, каждый раз став его жертвой, в зависимости от последствий, испытывают недоумение, досаду, обиду, а то и бурное возмущение. После насыщенной длительной полосы гостинга ко мне, чтобы не испытывать бурных эмоций, и, в худшем случае, ограничиваться досадой, я выработал для себя элементарную самозащиту. Она заключается в том, что пока данное мне обещание не выполнено, считаю, что его не было. Конечно, это не относится к случаям заключения юридически значимых письменных договоров, а только к неформализованным обещаниям. Да, я надеюсь, что данные мне обещания будут выполнены. Но если их неисполнение может повлечь какието осложнения в чём-то, я не теряю время на ожидания, а разрабатываю и готовлю выполнение «плана Б». Иногда я верю объяснениям вернувшимся свершителям гостинга. Иногда, что-то узнав, оправдываю их поступок самостоятельно. А если кто-то совершил по отношению ко мне гостинг и больше не вернулся. Не искать же «потеряшку». Все мы (люди) – слабы, хотя и называем себя разумными, обижаемся, когда нам не доверяют даже хорошо знакомые. Люди – заложники природы, обуславливающей инстинктивное энергосбережение за счёт неисполнения кажущихся некритичными обязательств. Лишь незначительное меньшинство задумывается, да и то не всегда, о последствиях неисполнения для тех, кто ждёт обещанное. Чтобы не разочаровывать других людей, как бы это ни было тяжело, чаще говорите: «нет». Особенно, когда вас вынуждают говорить: «да». Так не только честнее по отношению к вынуждающим, а и выгоднее для вас. В таких случаях вам не придётся заниматься самобичеванием за неисполнение обещания, вырванного из вас манипуляцией. *** Пользуясь этими нехитрыми рекомендациями, вы не только исключите для себя лишние отрицательные эмоции, а порой не понесёте болезненных потерь. Дополнительные рекомендации и пояснения вы найдёте в статье «О рифах в океане личных деловых связей» http://www.shern.ru/youself/ o-rifah-v-okeane-lichnyih-delovyih-svyazey. Не поленитесь воспользоваться другими публикациями, ссылки на которые приведены в этой статье. Рекомендую вам прочитать, изучить и применять рекомендации и методы, приведённые в моих книгах http://www.shern.ru/knigi. Успехов вам в исполнении своих обещаний и в обеспечении выполнения обязательств перед вами! Р. П. Шерн. www.shern.ru МАРТ 2019 Станочный парк 17 + - секрет успеха + + - - 18 Станочный парк МАРТ 2019 секрет успеха + + - - МАРТ 2019 Станочный парк 19 с о в е т ы с п е ц и а л и с та Фрезерование титана: 10 советов по обработке Благодаря особой геометрии режущей кромки, высокоскоростная фреза позволяет использовать утоньшение стружки для достижения более высоких скоростей подачи. соб подачи смазочно-охлаждающей жидкости, а также вопросы методики и применения, освещённые в данной статье. Для максимальной реализации потенциала данных процессов, способных повысить производительность обработки титана, Палмер рекомендует следующее: + - Н есколько простых принципов помогут сделать фрезерование титановых сплавов эффективнее. По заявлениям компании Stellram, конструкция изображённой на рисунке высокоскоростной фрезы при обработке высокотемпературных аэрокосмических сплавов обеспечивает скорость подачи, превышающую скорость фрезерных инструментов традиционной конструкции в пять раз. Титановые и алюминиевые сплавы в некотором отношении схожи: оба металла применяются в конструктивных элементах самолётов, и в обоих случаях для изготовления детали может требоваться удаление 90 процентов исходного материала. Пожалуй, большинство производителей хотело бы, чтобы эти металлы имели больше общих черт. Традиционно обрабатывающие алюминий поставщики авиадеталей теперь по большей части работают с титаном, поскольку в новейших авиационных конструкциях всё больше используется именно данный металл. Менеджер компании-поставщика режущих инструментов Stellram Джон Палмер, ответственный за работу с ведущими производителями авиакосмической отрасли, отмечает, что многие из таких предприятий в действительности имеют бо́льший потенциал обработки титана, чем они реализуют на данный момент. Многие ценные и эффективные технологии обработки титана достаточно просто внедрить, но лишь немногие из них использу- 20 Станочный парк МАРТ 2019 ются для повышения продуктивности. Проконсультировавшись с производителями по вопросам эффективности фрезерования разных аэрокосмических сплавов, включая сплавы титана, Палмер пришёл к выводу, что работа с титаном – не такой сложный процесс. Самое главное – продумать весь процесс обработки, поскольку любой элемент может оказать влияние на общую эффективность. По словам Палмера, ключевым фактором является стабильность. При контакте инструмента с заготовкой образуется так называемый «замкнутый круг», в который входят инструмент, державка, шпиндель, станина, направляющие, рабочий стол, зажимное приспособление и заготовка. От всех этих частей зависит устойчивость процесса. Кроме того, важными аспектами являются давление, объём и спо- Совет № 1. Сохраняйте малую площадь контакта Одна из основных проблем титана – его низкая теплопроводность. В этом металле лишь относительно малая часть вырабатываемого тепла отводится вместе со стружкой. По сравнению с другими металлами, при обработке титана бо́льший процент тепла передаётся на инструмент. Вследствие данного эффекта выбор рабочей площади контакта определяет выбор скорости резания. Эту зависимость демонстрирует кривая на рисунке 1. Полный контакт – врезание по дуге 180 º – возможен только при относительно низкой скорости резания. В то же время уменьшение площади контакта сокращает период выделения тепла режущей кромкой и обеспечивает больше времени для охлаждения перед новым врезанием в материал. Таким образом, уменьшение зоны контакта обуславливает возможность повышения скорости резания с сохранением температуры в точке обработки. Фрезерование с крайне малой площадью контакта и остро заточенной режущей кромкой Рис. 1. Зависимость скорости резания от дуги контакта. + - с о в е т ы с п е ц и а л и с та Рис. 2. Увеличение количества зубьев. при высокой скорости и минимальной подаче на зуб может обеспечить непревзойдённое качество чистовой обработки. + - Рис. 3. Принцип «от толстой стружки к тонкой». Совет № 2. Увеличьте количество зубьев Обычные концевые фрезы имеют четыре или шесть зубьев. Для титана этого может быть недостаточно. Наибольшую эффективность обработки данного металла обеспечивает инструмент с десятью или более зубьями (см. рисунок 2). Увеличение количества зубьев устраняет необходимость снижения подачи на зуб. При этом в большинстве случаев слишком близкое расположение зубьев в десятизубой фрезе не обеспечивает достаточно пространства для отвода стружки. Тем не менее, продуктивному фрезерованию титана способствует малая площадь контакта (см. совет № 1), и образующаяся в результате тонкая стружка даёт возможность использовать многозубые концевые фрезы для повышения производительности. тепло, и оно передаётся на режущий инструмент. Затем на выходе, где толщина максимальна, возросшее режущее усилие создаёт опасность налипания стружки. Попутное фрезерование, или способ формирования стружки «от толстой к тонкой», предполагает вход в заготовку с максимальной толщиной среза, а выход – с минимальной (см. рисунок 3). При фрезеровании периферией фреза «подминает» под себя заготовку, создавая толстую стружку на входе для максимального поглощения тепла и тонкую стружку на выходе для предотвращения налипания стружки. Фасонное фрезерование требует тщательного контроля траектории инструмента с тем, чтобы инструмент продолжал входить в заготовку и выходить на обработанной поверхности нужным образом. Для этого следует не прибегать к сложным манипуляциям, а просто подавать материал вправо. Совет № 3. Соблюдайте принцип «от толстой стружки к тонкой» Данная идея связана с термином «попутное фрезерование» и предполагает такое расположение инструмента, при котором кромка врезается в материал в направлении подачи. Этому методу противопоставляется «встречное фрезерование», сопровождающееся образованием тонкой стружки на входе и толстой на выходе. Такой метод известен как «традиционный» и отличается высокой силой трения при снятии стружки в начале резания, в результате чего образуется тепло. Тонкая стружка не может поглотить и отвести это выработанное Совет № 4. Используйте врезание по дуге При работе с титаном и другими металлами срок службы инструмента сокращается в моменты резких колебаний усилия, в особенности при входе в заготовку. При прямом врезании в материал (что характерно практически для любой траектории инструмента) эффект сопоставим с ударом по режущей кромке молотком. Вместо этого следует аккуратно проходить режущей кромкой по касательной. Нужно выбрать такую траекторию движения, чтобы инструмент входил в материал по дуге, а не под прямым углом (см. рисунок 4). При фрезеровании от толстой стружки + Рис. 4. Врезание по дуге. к тонкой дуга врезания должна совпадать с направлением вращения инструмента (по часовой или против часовой стрелки). Дуговая траектория обеспечивает постепенное увеличение силы резания, предотвращая рывки и повышая устойчивость инструмента. При этом выделение тепла и толщина стружки также постепенно возрастают до момента полного погружения в заготовку. Совет № 5. Снимайте фаску в конце прохода Резкие изменения усилия могут возникать и на выходе инструмента из материала. Как бы ни было эффективно фрезерование от толстой стружки к тонкой (совет № 3), проблема данного метода заключается во внезапной остановке постепенного утоньшения стружки, когда инструмент достигает конца прохода и начинает шлифовать металл. Такой резкий переход сопровождается соответствующим резким изменением силы, в результате чего на инструмент оказывается ударная МАРТ 2019 Станочный парк 21 - с о в е т ы с п е ц и а л и с та Рис. 6. Фрезы с большим вспомогательным задним углом. Рис. 5. Снятие фаски в конце прохода. + - нагрузка, способная вызвать повреждение поверхности детали. Чтобы снизить резкость, примите меры предосторожности – снимите 45-градусную фаску в конце прохода, обеспечив постепенное уменьшение радиальной глубины резания (см. рисунок 5). Совет № 6. Выбирайте фрезы с большим вспомогательным задним углом Острая режущая кромка минимизирует усилие резания титана, но при этом она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление резания. Конструкция инструмента с большим вспомогательным задним углом, где первая область кромки с положительным углом наклона принимает на себя нагрузку, а следующая за ней вторая область с бо́льшим углом увеличивает зазор, позволяет решить обе эти задачи (см. рисунок 6). Такая конструкция довольно широко распространена, но именно в случае титана экспериментирование с различными величинами вспомогательного заднего угла позволяет достигнуть существенного увеличения производительности и срока службы инструмента. Совет № 7. Изменяйте осевую глубину Режущая кромка инструмента может подвергаться окислению и воздействию химических реакций. Многократное использование инструмента 22 Станочный парк МАРТ 2019 Рис. 7. Измерение осевой глубины. с одной и той же глубиной врезания может привести к преждевременному износу в зоне контакта. В результате последовательных осевых врезаний повреждённая область инструмента вызывает деформационное упрочнение и образование зазубрин, наличие которых недопустимо на деталях аэрокосмического оборудования, поскольку данный поверхностный эффект может вызвать необходимость преждевременной замены инструмента. Этого можно избежать, защитив инструмент путём изменения осевой глубины резания для каждого прохода и распределив тем самым проблемную область по разным точкам зубьев (см. рисунок 7). В процессе точения аналогичного результата можно достичь обтачиванием конической поверхности при первом проходе и обработкой цилиндрической поверхности при последующем – это позволит предотвратить образование проточин. Совет № 8. Ограничьте осевую глубину обработки тонких элементов Во время фрезерования тонкостенных и выдающихся элементов титановых деталей важно помнить о соотношении 8:1. Чтобы избежать искривления стенок пазов, фрезеруйте их последовательно в осевом направлении вместо обработки по всей глу- бине за один проход концевой фрезы. В частности, осевая глубина резания при каждом проходе не должна превышать конечную толщину стенки более чем в 8 раз (см. рисунок 8). Например, для достижения толщины стенки 2 мм осевая глубина соответствующего прохода должна составлять максимум 16 мм. Несмотря на ограничение глубины, данное правило всё же позволяет сохранить производительность фрезерования. Для этого тонкие стенки нужно фрезеровать так, чтобы вокруг них оставалась необработанная область, а толщина элемента в 3 или 4 раза превышала конечную толщину. Рис. 8. Ограничение осевой глубины обработки тонких элементов. + - с о в е т ы с п е ц и а л и с та Рис. 9. Использование инструмента значительно меньше паза. + - Если нужно получить стенку толщиной 7 мм, согласно правилу 8:1 осевая глубина может достигать 56 мм. При обработке толстых стенок следует соблюдать небольшую глубину прохода до достижения окончательного размера. Совет № 9. Используйте инструмент значительно меньше паза В силу большого количества тепла, поглощаемого при обработке титана, фрезе требуется пространство для охлаждения. При фрезеровании небольших пазов диаметр инструмента не должен превышать 70 процентов от диаметра (или сопоставимого размера) паза (см. рисунок 9). При меньшем зазоре существенно возрастает риск ограничения доступа охлаждающей жидкости к инструменту, а также задерживания стружки, которая могла бы отводить хотя бы часть тепла. Данное правило также применимо при фрезеровании открытой поверхности. При этом ширина элемента должна составлять 70 процентов от диаметра инструмента. Смещение инструмента составляет 10 процентов, что способствует утоньшению стружки. Совет № 10. Обратите внимание на инструментальную сталь Высокоскоростные фрезы, изначально разработанные для обработки инструментальной стали при изготовлении пресс-форм, в последние годы начали активно использоваться в производстве титановых деталей. Высокоскоростная фреза не требует большой осевой глуби- + Рис. 10. Использование инструментальной стали. ны резания, и на такой глубине скорость подачи превышает показатели фрез традиционной конструкции. Данные характеристики обусловлены утоньшением стружки. Ключевая особенность высокоскоростных фрез – пластины с большим радиусом закругления кромки (см. рисунок 10), способствующим распределению образуемой стружки по увеличенной площади контакта. Благодаря этому при осевой глубине резания 1 мм возможно образование стружки толщиной всего 0,2 мм. В случае титана такая тонкая стружка устраняет необходимость в низкой подаче на зуб, обычно используемой для данного металла. Таким образом, становится возможным установка скоростей подачи значительно выше стандартных. - Источник материала: перевод статьи 10 Tips for Titanium, Modern Machine Shop. www.mmsonline.com Автор статьи-оригинала: Питер Зелински (Peter Zelinski). МАРТ 2019 Станочный парк 23 с о в е т ы с п е ц и а л и с та + + - - 24 Станочный парк МАРТ 2019 Новые технологии МАГНИТКА 4.0: А. Ерёмин о том, что ушло в цифру на ММК и как варить сталь без участия человека ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции в чёрной металлургии России. Это один из лидеров отрасли по масштабности внедрения ИТ. ММК работает в единой информационной системе на основе Oracle E-Business Suite с 2005 года, последовательно модернизируя производство и расширяя стратегическое сотрудничество с Oracle, и сегодня применяет практически все новейшие технологии для повышения эффективности бизнеса. 2018 год стал особенно показательным для освоения ИТ. О пяти направлениях реализации концепции «Индустрия 4.0», программе модернизации, на которую выделяется более $2 млрд, почему «экология = экономика» и какие результаты даёт трёхстадийное планирование производства, рассказывает Андрей Анатольевич Ерёмин, директор по экономике ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». + - − Как происходит цифровая трансформация металлургической отрасли в России? Как это соотносится с мировыми тенденциями? − По оценкам Всемирного экономического форума, цифровизация имеет огромный потенциал для бизнеса и до 2025 года может принести более $30 трлн дохода в мировую экономику. Поэтому и российские металлурги проявляют серьёзный интерес к концепции «Индустрия 4.0» и разрабатывают свои стратегии цифровизации. Одним словом, все металлурги сегодня ищут пути применения новых технологий в производстве, в управлении, с целью повышения эффективности бизнес-процессов компаний. − Как реализуется концепция «Индустрия 4.0» на ММК? Какие задачи ставите? − Термин «Индустрия 4.0» − это собирательный образ, включающий работу по нескольким направлениям. Первое – это управление жизненным циклом продукции. Направление включает решение задач, связанных с построением цифровых складов готовой продукции и полуфабрикатов; реализацией систем оперативно-диспетчерского управления их потоками; развитием систем идентификации, прослеживаемости продукции; переводом в цифру и совершенствованием бизнес-процессов, связанных с планированием и учётом производства. Второе направление − это Smart Factory. Всё, что связано с интеллектуализацией работы технологического персонала, решением задач моделирования, оптимизацией технологических процессов, системами поддержки принятия решений в различных аспектах деятельности. Среди запланированных задач можно отметить внедрение цифровых двойников оборудования с функциями мониторинга, прогнозирования и моделирования состояния объектов; предиктивный анализ качества на базе технологического хранилища; использование нейротехнологий и машинного обучения; реализация пилотных проектов с использованием технологий дополненной и виртуальной реальности (VR/ AR) и оптимизация бизнес-процессов с использованием технологий RPA и чат-ботов. Третье направление – это индустриальный интернет вещей (IIoT). Оно включает дальнейшую цифровизацию и снижение влияния человеческого фактора, повышение качества первичных данных. Мы реализуем комплекс задач, связанных с позиционированием объектов в пространстве и обеспечением безопасности труда персонала. К таким + задачам можно отнести, например, позиционирование коксовых машин, вагонов местного парка, завязанных во внутризаводских перевозках. Мы реализовали пилотный проект по позиционированию персонала на промышленной площадке и контролю над доступом в опасные участки на примере доменной печи и планируем тиражировать данное решение на других производственных площадках. Четвёртое направление − это безопасность. Эта категория ориентирована на решение различных аспектов безопасности предприятия, начиная от кибербезопасности и заканчивая безопасностью труда. Среди задач, запланированных к реализации в рамках данного направления, комплекс мероприятий по обеспечению требований кибербезопасности предприятия, предусматривающий исполнение требований федерального законодательства, а также создание единой системы по охране труда и промышленной безопасности. Кроме того, в работе внедрение экзоскелетных технологий в Группе ПАО «ММК» и разработка системы адаптивного оповещения и регистрации параметров движения пешеходов и автотранспорта на железнодорожных переездах. Пятое направление – кадровый инжиниринг. Эти задачи связаны, в первую очередь, с повышением эффективности подготовки персонала с использованием современных технологий. Здесь можно выделить следующие направления − разработку тренажёрного комплекса на базе технологий VR/AR для обучения сотрудников ММК, разработку МАРТ 2019 Станочный парк 25 - Новые технологии + - пакета программ обучения и повышения квалификации для трансфера технологий «Индустрия 4.0» в производство и системы дистанционного обучения, разработку комплекса сервисов с использованием технологии чат-ботов в различных областях деятельности службы управления персоналом, например при найме сотрудников на работу или переводе в другое структурное подразделение. − Как на ММК организовано взаимодействие с поставщиками и клиентами? − ММК открыт для сотрудничества и электронного обмена информацией и документами со всеми контрагентами. У нас реализована интеграция с информационными системами ключевых клиентов, в первую очередь с трубными компаниями, такими как Челябинский трубопрокатный завод, Волжский трубный завод, в части передачи электронных сертификатов на нашу продукцию. И мы заинтересованы и готовы к расширению информационного взаимодействия. Мы прорабатываем возможности информационного взаимодействия с поставщиками основных сырьевых ресурсов посредством электронного документооборота. От знания того, какое сырье, какого качества и когда было нам отгружено, как оно транспортируется по железной дороге и когда поступит к нам на склад, зависит эффективность управления технологическим процессом. Оперативное решение данных вопросов, в первую очередь, позволит решить задачу планирования складирования сырья на всех этапах технологической цепочки, устранить влияние человеческого фактора при приёмке сырьевой продукции, снизить затраты на первичную обработку информации, эффективно управлять складскими запасами. Самое главное – это оптимизация поставок шихтовых материалов для повышения эффективности аглококсодоменного производства с точки зрения влияния расхода сырьевых ресурсов на себестоимость чугуна. Кроме электронного документооборота, мы предлагаем нашим контрагентам − поставщикам и покупателям − мобильные приложения «iКлиент» и «Поставщик ММК». «iКлиент» предоставляет клиенту возможность в режиме онлайн получить информацию по исполнению заказа для оперативного принятия решений по управлению цепочками поставок и оптимизации издержек. Второе приложение – «Поставщик ММК» − является продолжением нашей электронной торговой площадки (ЭТП), которую мы создали несколько лет назад. Запуск в работу обновлённой версии ЭТП, размещённой на корпоративном сайте ММК, является одним из этапов реализации политики открытости нашей компании для дальнейшего развития взаимовыгодного партнёрства с поставщиками. В обновлённой версии ЭТП, среди прочих, реализован ряд функций, предоставляющих дополнительные сервисы для потенциальных поставщиков и позволяющих оптимизировать процесс выбора поставщика услуг специалистами коммерческой службы. В частности, появилась возможность проводить торги с предварительным раундом квалификации поставщиков, функции автоматического сравнения предложений и поэтапного принятия решений по отдельным строкам аукциона, реализована гибкая регистрация перспективных поставщиков и возможность обмениваться сообщениями внутри команды, появилась возможность оформить подписку на уведомления. 26 Станочный парк МАРТ 2019 − В прошлом году в ММК отмечали, что затраты на программу модернизации до 2025 года составят около $1,7 млрд. Остаётся ли это в силе и что в приоритете модернизации? − Цифра $1,7 млрд – это только затраты на основные проекты, которые мы выделили в определённый блок. Например, затраты по 2017 году составили $664 млн. Из них примерно $250 млн – это затраты на поддержание, а остальные – на развитие. И годовой уровень затрат не будет снижаться до 2025 года. Сейчас стартовал новый этап инвестиционного развития ММК. Предыдущий был связан с развитием прокатного передела. На текущий момент у ММК самая широкая продуктовая линейка в отрасли, которая позволила эффективно закрепиться на рынке металлопроката и сформировать денежный поток для будущего развития компании. Новый этап направлен на повышение операционной эффективности аглококсодоменного передела, на который приходится порядка 80 % затрат ММК. Здесь первоочередные задачи − повышение экономической эффективности и снижение экологической нагрузки. А экология – это та же экономика, т. к. если компания полностью собирает все отходы, все выбросы, газы, которые генерируются металлургическими агрегатами, очищает и направляет их во вторичное использование, то это экономически выгодно и целесообразно. − ММК выбрал Oracle стратегическим партнёром на следующие пять лет для реализации концепции «Индустрия 4.0». Что уже реализовано и что реализуется на данный момент? − С Oracle нас связывает почти пятнадцатилетнее партнёрство. В 2005 году мы первыми в отрасли перевели наши бизнес-процессы в ERP-систему Oracle E-Business Suite. Все эти годы мы успешно эксплуатировали и развивали систему, и в 2018 году мы начали модернизацию до новейшей версии Oracle E-Business Suite R12. Масштабная программа позволит решить задачи «Индустрии 4.0» по интеграции всех информационных потоков компании. Единая система включает управление производством (непрерывным и дискретным), запасами, ремонтами, закупками (включая электронную торговую площадку), финансами, персоналом, проектами, заказами и продажами. В ней не только отражаются результаты финансово-хозяйственной деятельности комбината, но и оперативно отслеживается вся технологическая цепочка производства, состояние работы всех крупных станов и агрегатов, простои и ремонты оборудования. Данные о деятельности предприятия можно в режиме реального времени видеть в информационной системе. Мы ставим задачу не просто мигрировать ранее созданные процессы, а упростить систему, уменьшить количество кастомизаций, изменить некоторые критические бизнеспроцессы, повысив их эффективность. Кроме этого мы расширяем систему Oracle на ряд бизнес-единиц, входящих в группу компаний ММК. Создание единого информационного пространства для всех организаций группы позволит менеджерам ускорить процесс принятия наиболее эффективных управленческих решений и, как следствие, приведёт к повышению эффективности Группы ММК. Мы также рассматриваем в 2019 году возможность реализовать пилотный проект на основе Oracle Planning and + - Новые технологии + - Budgeting Cloud Service (облачный Hyperion) в целях развития системы бюджетирования в группе компаний. Мы видим в корпорации Oracle стратегического технологического партнёра, способного предоставлять лучшие в своём классе инновации, соответствующие нашей стратегии. − Каких результатов вы уже достигли, и каких ожидаете достичь от реализации концепции «Индустрия 4.0»? − «Индустрия 4.0» подразумевает, в первую очередь, изменение отношения каждого руководителя и каждого работника к информационным (цифровым) технологиям как к инструменту, который позволяет повысить эффективность работы. На уровне архитектуры построения системы это означает, что каждый строящийся или модернизируемый агрегат на производственной площадке с точки зрения управления технологическим процессом должен рассматриваться как часть единого информационного пространства, единой системы управления. Мы стараемся придерживаться такой идеологии. Концепция «Индустрия 4.0» связана с трансформацией бизнеса. Вот практический пример, который реализован на ММК. Это автоматизированное трёхстадийное планирование производства, которое включает объёмное, календарное и оперативное планирование. На сегодняшний день внедрение системы с точки зрения повышения эффективности производства уже принесло результаты. − Что означает, что на ММК создана цифровая модель производства? − Во-первых, объёмное оптимизационное планирование «ушло в цифру», появилась возможность расчётов многовариантных планов производственной программы и бюджета предприятия. Также оцифровано календарное и оперативное планирование. Производственные задания на агрегатах сегодня формируются по суткам, по часам, по минутам с возможностью балансировки по потокам. Происходит формирование выбора многовариантных способов производства продукции, т. к. наши технологические цепочки позволяют один и тот же продукт получать по разным потокам. Цифровая модель оперативной работы означает, что из цехов убрали планово-распределительное бюро, централизовав функции соответствующих диспетчерских служб, перевели функции переназначения заказов клиентов, реализовали автоматический расчёт заявок на подкат, что раньше было в сфере ответственности работника ПРБ, и на этот процесс существенно влиял человеческий фактор. Сегодня это полностью делает компьютер. С внедрением системы на основе Oracle на ММК планирование сталеплавильного производства стало осуществляться под заказ. Реализован дополнительный функционал для подразделения продаж, а именно, прежде чем принять заказ, продавец проверяет исполнимость этой котировки или заказа и делает предварительный расчёт с момента отгрузки, плюс минус три дня. Продавец понимает, что заказ, который к нему поступает, он сможет отгрузить в определённые сроки. Появилась возможность детального отслеживания и информирования поставщика о стадии исполнения заказа, в том числе, с помощью мобильного приложения. Таким образом, на текущий момент, по сути, создан элемент цифровой модели предприятия. Решены задачи межуровневой интеграции, которая позволила перейти к задачам управления технологией и качеством. На основе данных, получаемых с АСУТП, MES- и ERP-систем, на уровне цеха ведётся технологическое протоколирование; контролируются соответствующие требования заказа нормативному документу; проводится оперативный анализ нарушений в процессе производства, а также сертификация произведённой продукции на соответствие требованиям заказчика. Всё это сегодня делается без участия человека. Вся информация из производственных подразделений поступает в технологическое хранилище данных. Это позволило реализовать корпоративную систему управления технологией и качеством с интегральной оценкой исполнения по заказчикам, по видам продукции, по цехам, по определённому набору любых задаваемых параметров. Таким образом, мы можем делать сравнения с предыдущими периодами. У нас есть система контроля технологии уровня предприятия и диспетчерской, где выводится информация по всем нарушениям технологии с возможностью просмотра необходимой информации различной степени детализации. И реализована система статистического управления SPM (метод ударных импульсов), показывающая стабильность технологического процесса, стабильность по качеству выпускаемой продукции. В планах − внедрение элементов предиктивной аналитики. − Какими последними достижениями вы особенно гордитесь? − Первое, что хотелось бы отметить, это реализуемый в настоящее время очень важный проект по миграции КИС ММК на новую платформу Oracle E-Business Suite R12. Планируем вывести нашу корпоративную систему на новый качественный уровень, обновляем в процессе миграции бизнес-процессы, распространяем КИС в Группу компаний. Второй момент, который бы хотелось отметить, – это практически завершённый проект по разработке и внедрению на ПАО «ММК» автоматизированной системы оперативно-календарного планирования производства. На Международной выставке «МЕТАЛЛЭКСПО 2018» данный проект был удостоен золотой медали лауреата выставки. Важным достижением считаю то, что ММК – единственная компания, которая удачно реализовала проект по внедрению платформы энергоменеджмента. Ещё одним из ключевых проектов является реализация математической модели по оптимизации закупок основных видов сырья, в первую очередь угольного концентрата, что позволит снизить расходы в технологии. А реализацию такой же математической модели по оптимизации закупок железорудного сырья мы уже заканчиваем. Продолжаем проект «Снайпер» − совершенствуем математическую модель, создаём физико-химическую модель, лежащую в основе экспертной системы, используемой при конвертерной плавке с целью оптимизации расхода легирующих добавок. Не могу не отметить начатую работу по использованию программных роботов в рутинных процессах, в первую очередь в управленческих. Ну и, наконец, ещё один проект, связанный с оснащением рам для транспортировки металлопродукции RFID метками, который позволяет автоматически отслеживать их движение до потребителя и обратно. МАРТ 2019 Станочный парк 27 + - р о б о то т е х н и к а + - − Какие новейшие технологии вы уже используете (Big Data, облака, интернет вещей, виртуальная реальность, блокчейн, роботизация, ИИ) и какие будут востребованы в металлургии в ближайшее время? − С помощью новейших технологий мы ищем пути повышения эффективности. Поэтому применяем практически все технологии. Недавно создали центр компетенций по роботизации процессов на базе технологии RPA. Используем мобильные устройства в ТОиР, разрабатываем робота-рекрутёра для HR, рассматриваем применение технологии VR/AR при обучении персонала. На 2019 год мы наметили проект по созданию цифровых двойников технологических процессов и агрегатов с использованием промышленного интернета вещей. Про проект «Снайпер», основанный на использовании ИИ, я уже говорил раньше. − Какими силами ММК осуществляет цифровую трансформацию предприятия? − Мы рассматриваем любые предложения, работаем со всеми, кто предлагает что-либо стоящее и ценное для нашей технологии, применимое в металлургическом производстве, а также в управленческих процессах. У нас создана дочерняя компания «ММК-Информсервис» как один из центров компетенций. Есть свой научнотехнический центр и главный специалист по инновациям. Совместно с Магнитогорским государственным университетом мы создали R&D-центр по продвижению инновационных продуктов в жизнь, их коммерциализацию. На крупнейшей инновационной площадке страны в «Сколково» открыт Исследовательский центр ММК – логичное продолжение нашей политики по интеграции наилучших доступных технологий в производственные процессы компании. − Как реализация концепции «Индустрия 4.0» повлияет на будущее металлургической отрасли? − Отрасль получит новое состояние, новое понимание технологических процессов. В результате повысится скорость реакции на отклонения в технологии, улучшится управление качеством продукции и качеством сервиса, в целом повысится эффективность деятельности металлургических компаний. Источник информации: пресс-служба Oracle. + Созданы первые роботы на процессорах «Байкал» Российская компания выпустила первых роботов на «Байкалах». Они спроектированы для безопасной работы поблизости от людей. Первым реальным применением новинки должно стать «Робокафе» в «Сколково». Робот на «Байкале» Как стало известно CNews, отечественные процессоры «Байкал» нашли первое применение в робототехнике. На чипе «Bikal-T1» (новое название BE-T1000) разработки «Байкал электроникс» под управлением ОС «Альт» компании «Базальт СПО» был выпущен так называемый колоборативный робот. Новинка с характеристикой полезной нагрузки в 3 кг получила название HR-03. Её создал резидент «Сколково» − «Хамстер роботикс инжиниринг», который называет своё детище российским аналогом робота Kuka американской компании Universal Robotics. 28 Станочный парк МАРТ 2019 Робот HR-03 в состоянии выполнять механические операции, перемещая различные предметы по заданным алгоритмам. Его упомянутая колоборативность заключается в том, что он может функционировать в непосредственной близости от людей, не рискуя нанести им какие-либо увечья. В частности, в робота встроены датчики, которые могут приостанавливать работу механизма, если человек подошёл к роботу на опасную в текущей ситуации дистанцию. Благодаря этому, колоборативного робота можно использовать не только на производстве, но и, например, в сфере обслуживания. В «Байкал электроникс» подтвердили CNews, что HR-03 − это первый произведённый робот на чипе компании. Разработчики ведут переговоры с целым рядом робототехнических организаций, но единственное реальное воплощение пока за «Хамстером». Один из руководителей «Хамстера» Роман Бурмистров рассказал CNews, что первый образец робота его компания собрала примерно год назад. Тогда в - р о б о то т е х н и к а нём использовалась стандартная оценочная плата «Байкал электроникс». В настоящий момент в устройстве задействован созданный недавно компанией на «Байкале» полноценный промышленный компьютер в защищённом корпусе. В такой конфигурации HR-03 впервые будет показан общественности в середине апреля 2019 года на выставке в «Сколково». Там же, но уже в перспективе трёх-четырёх месяцев, на постоянной основе откроется полностью автоматизированное «Робокафе», в котором HR-03 станет готовить и выдавать посетителям различные напитки. Заказы и оплата будут осуществляться с помощью смартфонов, посредством мобильного приложения под iOS или Android. + - Расходы. Цены. Перспективы По словам Бурмистрова, разработка HR-03 заняла примерно два года. В проект было вложено свыше 25 млн руб. средств «Хамстера». Сейчас компания занимается созданием аналогичных роботов, но с большей полезной нагрузкой − HR-05 (на 5 кг) и HR-10 (на 10 кг). На сайте «Хамстера» указано, что отпускная цена HR-03 начинается от 1,2 млн руб., в то время как реализовывать HR-05 и HR-10 компания планирует по ценам от 1,8 млн руб. и 2,4 млн руб. соответственно. Видеопрезентация HR-03 Кроме того, «Хамстер» находится в процессе получения сертификата Минпромторга на свою продукцию, в соответствии с которым робот официально получит статус «произведённого на территории Российской Федерации». После этого, как считает Бурмистров, для новинки откроются широкие перспективы её использования в учебных Робот HR-3 заступит в «Робокафе» в «Сколково». целях − школами и вузами, а также в промышленности, например, на предприятиях «Ростеха». Технические подробности В конструкции роботов «Хамстера» задействовано шесть шарнирных соединений. Система может эксплуатироваться в диапазоне температур от -20 oС до +85 oС. Зона досягаемости HR-03 составляет 520 мм, HR-05 − 720 мм, HR-10 − 1020 мм. Вес механизмов − 15, 30 и 44 кг соответственно. Питаются автоматы от сети переменного тока напряжением 100 - 240 В, с частотой 50 - 60 Гц. Минимальная потребляемая мощность HR-03 заявлена на уровне 90 Вт, типичная − 125 Вт, максимальная − 250 Вт. У HR-05 эти показатели равняются 90, 150 и 250 Вт соответственно. У HR-10 − 90, 250, 250 Вт соответственно. По утверждению Романа Бурмистрова, 70 % комплектующих в конструкции роботов «Хамстер» производит самостоятельно на собственных мощностях. Остальное закупается в Китае и на Тайване. Несколько фактов о «Хамстер роботикс инжиниринг» Как следует из базы ЕГРЮЛ, ООО «Хамстер роботикс инжиниринг» было зарегистрировано 30 марта 2018 года на территории инновационного центра «Сколково». Единственным учредителем и гендиректором компании заявлен Владислав Стаин. Он также выступает учредителем и соучредителем ещё ряда организаций, включая ООО «Хамстер роботикс», ООО «Битбайнет» и ООО «Хамстер роботикс лаб», образованных в период с ноября 2016 года по июль 2017 года. Основная спецификация «Хамстер роботикс инжиниринг» − разработка и выпуск различной робототехники. Как отмечается на сайте «Сколково», «Хамстер» обладает оборудованием для производства плат, сборки и выпуска электронных устройств; «в наличии два оборудованных сборочных цеха, цех прототипирования, цех металлообработки, цех упаковки». Рабочий прототип HR-3 в лаборатории «Хамстера». Текст: Денис Воейков. cnews.ru. МАРТ 2019 Станочный парк 29 + - р о б о то т е х н и к а РОБОТОТЕХНИКА В ФОКУСЕ Mayr® power transmission на Ганноверской торговой ярмарке 2019 года Интеллектуальные модули ROBA®brake-checker также открывают новые возможности для контроля тормозов в этих областях применения. Так, новая версия модуля, благодаря ещё более тонкой оценке параметров, может запитывать и контролировать даже тормоза малых конструктивных размеров с тормозным моментом от 0,7 Нм. И на сегодня ROBA®-linearstop является не только единственным электромагнитным тормозом штока на рынке, но и теперь с помощью модуля может контролироваться также в конструкциях небольших габаритных размеров. + Компания Mayr® power transmission внимательно следит за устойчивой тенденцией к автоматизации и высоким требованиям, предъявляемым к роботизированным решениям. В связи с этим компания существенно расширила мощностной спектр характеристик своих изделий – ряда муфт и тормозов. Кроме того, на Ганноверской выставке 2019 года – Hannover Messe 2019, которая пройдёт 1 - 5 апреля, Mayr® power transmission представит новые версии интеллектуальных модулей ROBA®-brake-checker, которые могут контролировать и обслуживать предохранительные тормоза без использования датчиков. Эти исполнения открывают новые возможности мониторинга состояния тормозов – особенно для применения в области робототехники и автоматизации. - В условиях возрастающей автоматизации взаимодействие людей и роботов становится всё теснее: во всех важных отраслях промышленности сфера применения роботов постоянно расширяется. Растут производительность и скорость работы машин и систем, поэтому требования, предъявляемые к отдельным компонентам, постоянно повышаются. Учитывая это, компания Mayr® power transmission из Мауэрштеттен (регион Альгой, Германия), специализирующаяся на изготовлении предохранительных тормозов, ограничителей крутящего момента и соединительных муфт, разработала компактные, с высокой удельной мощностью предохрани- 30 Станочный парк МАРТ 2019 тельные тормоза конструктивного ряда ROBA®-servostop®. Благодаря своей тонкой конструктивной форме и небольшому весу, они отвечают требованиям робототехники. Кроме того, номенклатура компании включает линейный тормоз без гидравлики ROBA®-linearstop в электромагнитном исполнении, предназначенный для фиксации вертикальных осей, нагруженных силой тяжести. Эти тормоза используются в тех случаях, когда нет компрессоров, агрегатов для сжатого воздуха или гидравлики или их применение нежелательно (например, в медицинской технике, пищевой или фармацевтической промышленности, где действуют высокие гигиенические стандарты). + Рис. 1. Интеллектуальный модуль ROBA®-brake-checker производства Mayr® power transmission позволяет снабжать энергией и контролировать предохранительные тормоза без использования датчиков. Модуль, который может быть легко и быстро встроен в различные машины и системы, обеспечивает максимальную надёжность. Рис. 2. Электромагнитное исполнение проверенных временем линейных тормозов конструктивного ряда ROBA®-linearstop позволяет мониторинг с помощью модуля ROBA®-brake-checker. Это единственный, предлагаемый на рынке электромагнитный тормоз для торможения штанг. - р о б о то т е х н и к а Рис. 3. Новый конструктивный ряд элементных муфт с высоким крутящим моментом EAS®-HT не только отличается повышенной удельной эффективностью, но и обеспечивает значительно более широкий выбор размеров отверстий втулки под вал. + Рис. 4. Компания Mayr® power transmission непрерывно расширяет свою стандартную модульную систему беззазорных, с высокой удельной мощностью сервомуфт. Новые современные технологические процессы гарантируют выгодные цены и короткие сроки поставки. Бессенсорный контроль тормозов надёжен даже в неблагоприятных условиях окружающей среды Интеллектуальный модуль ROBA®brake-checker работает без датчиков. Модуль отслеживает движение диска якоря тормоза, анализируя напряжение и ток, и «знает», в каком состоянии находится тормоз в любой момент времени. Наряду с состоянием переключения температуры и износа, модуль также контролирует резерв хода диска якоря или резерв усилия пружины, то есть, имеет ли по-прежнему магнит катушки достаточную мощность для притягивания диска якоря. Mayr® power transmission – единственная компания, в стандартном портфолио которой есть подобное интеллектуальное решение для бессенсорного контроля электромагнитных тормозов. Модуль ROBA®brake-checker можно легко и быстро встраивать в различные машины и системы. Даже существующие установки могут быть модифицированы без каких-либо затруднений. И при использовании даже в малых сериях модуль является экономически эффективным решением. Применение ROBA®-brake-checker в стандартном исполнении для контроля тормозов даёт преимущества не только в отношении затрат и сроков поставки, но и, например, в отношении защиты от коррозии, поскольку тормоза можно легко, быстро и безопасно покрасить, если риск коррозии очень велик и требуются защитные меры. В частности, предусмотренные комплексом защитных мер (C5) стандарта DIN EN ISO 12944 для ветряных электростанций или морского сектора. Комплексные решения из одних рук Помимо предохранительных тормозов и связанных с ними модулей управ- ления и контроля, компания Mayr® power transmission десятилетиями разрабатывает и производит надёжные предохранительные и соединительные муфты, предоставляя заказчикам надёжные комплексные решения из одних рук. Компания существенно расширила мощностной спектр характеристик своих предохранительных муфт. Например, новый конструктивный ряд элементных муфт с высоким крутящим моментом EAS®-HT не только отличается повышенной удельной эффективностью, но и обеспечивает значительно более широкий выбор размеров отверстий втулки под вал. Кроме того, компания запустила новую конструктивную серию предохранительных разъединяющих муфт EAS®-Compact®, созданную на основе многолетнего опыта и ноу-хау, полученных в ходе многочисленных серийных испытаний. Эти муфты отвечают постоянно растущим требованиям в отношении скорости и динамики. Серия высокоскоростных элементных муфт EAS®-HSE недавно была дополнена двумя малыми конструктивными размерами. В линейке соединительных муфт компания Mayr® power transmission, помимо прочего, расширила диапазон крутящего момента больших дисковых муфт ROBA®-DS и теперь выпускает надёжные соединения для измерительных фланцев в диапазонах свыше 100000 Нм. Также компания непрерывно расширяет свою стандартную модульную систему беззазорных, с высокой удельной мощностью сервомуфт. Новые современные технологические процессы гарантируют выгодные цены и короткие сроки поставки. Изображения: mayr® power transmission. О фирме Mayr Antriebstechnik Семейное предприятие Mayr Antriebstechnik, основанное в 1897 году, является ведущим производителем предохранительных тормозов, предохранительных муфт и соединительных муфт для валов. Эти изделия предназначены в первую очередь для машин и установок с электрическим приводом. Они находятся среди прочего в линиях розлива, станках, упаковочных и печатных машинах, а также в лифтах и подъёмниках, ветрогенераторах и сценическом оборудовании. В штабквартире в Мауерштеттен (Mauerstetten) баварского района Альгау (Allgäu) в настоящее время работает около 600 сотрудников. По всему миру у Mayr Antriebstechnik свыше 1000 сотрудников. Глобально компания представлена заводами в Польше и Китае, торговыми представительствами в США, Франции, Великобритании, Италии, Сингапуре и Швейцарии, а также представительствами в 36 других странах. МАРТ 2019 Станочный парк 31 + - р о б о то т е х н и к а Евгений Дудоров: Готовим робота «Фёдора» к полёту в космос НПО «Андроидная техника» − ведущее предприятие в России по разработке человекоподобных роботов. Именно эта компания разработала робота «Фёдора» по заданию Фонда перспективных исследований, научила его управлять автомобилем, преодолевать препятствия, работать с ручным инструментом. О том, что ждёт «Фёдора» в космосе, чем занимается его брат «Алёша» в «Росатоме» и появится ли у него четвероногой робот-друг, в интервью специальному корреспонденту РИА Новости Дмитрию Струговцу рассказал исполнительный директор НПО «Андроидная техника» Евгений Дудоров. + - − На каком уровне в России находится развитие антропоморфной техники по сравнению с тем, что делается в мире? − В России очень мало коллективов, кто занимается разработкой антропоморфной робототехники. За последние 20 - 30 лет выполнено не более десятка работ. И, конечно, одна из ключевых работ – это создание нашей компанией по заданию Фонда перспективных исследований находящегося у всех на слуху робота «Фёдора». Также можно привести пример полноразмерного антропоморфного робота 600-й серии, которого мы предлагаем университетам для развития компетенций в области робототехники. В целом больше в России успешных проектов в этом направлении нет. В мире уровень развития антропоморфных и биоморфных, то есть звероподобных, роботов выше. Всемирно известна компания Boston Dynamics, которая представила уже третью версию своего анпропоморфного робота Atlas, первый вариант которого был продемонстрирован в 2013 году, также компанией были разработаны ещё один тип антропоморфного робота Petman и псевдоантропоморфный робот Handle. Официально компания существует с 1992 года, первые разработки её основателя Марка Райберта датируются 1977 годом, первую робототехническую разработку робопса BIGDog компания представила в 2005 году. Тем самым можно увидеть, что разработки в робототехнике не очень быстрые. По моим подсчётам, компанией создано около полусотни роботов, при этом каждый комплекс достаточно дорогой. Один робот Atlas стоит, по некоторым оценкам, около 18 миллионов долларов, точных данных в открытых источниках нет. При этом они ни одного робота не продали, занимаясь только научно-исследовательскими и опыт- 32 Станочный парк МАРТ 2019 Фото из личного архива Евгения Дудорова. но-конструкторскими работами, живя на контрактах Минобороны и DARPA. Даже Google не смог коммерциализировать их проекты, купив в 2013 году Boston Dynamics за 500 миллионов долларов. В 2017 году Google продал компанию японскому Softbank, сумма сделки при этом неизвестна. Та же структура в своё время купила французскую компанию Aldebaran Robotics, которая создала полуметрового робота «Нео». Думаю, они будут сливать все робототехнические активы вместе, чтобы сделать коммерческий продукт − роботов индивидуальных помощников для дома и бизнеса. Softbank уже имеет положительный опыт в этом вопросе. Несколько лет назад они выпустили робота Paper, имеющего информационно-справочный функционал, которого продали в количестве нескольких тысяч штук по две тысячи долларов за робота. Также в Японии создан известный всему миру робот Asimo от Honda. Сами роботы не продаются, а сдаются в аренду, которая обходится порядка 10 миллионов рублей в год. Honda ведёт разработки в области робототехники с 1980-х годов. За этот период суммарно ими было создано, по некоторым данным, около 300 робототехнических комплексов. − Если американский Atlas стоит около 18 миллионов долларов, сколько стоила разработка «Фёдора»? − Мы такого подсчёта не проводили, но точно могу сказать, что намного меньше, в разы. «Фёдор» разрабатывался в рамках проекта «Спасатель» Фонда перспективных исследований, в который, кроме него, входили и другие робототехнические комплексы. На первом этапе мы разработали шесть робототехнических платформ, подбирая технологии, позволяющие нам создать демонстрационный образец антропоморфного робота, и только на втором этапе был создан сам «Фёдор». Но, имея на руках только одного робота, не получится, чтобы с ним могли работать научные коллективы со всей страны. Поэтому для тестирования программных продуктов мы создали несколько компьютерных симуляторов «Фёдора». Конечно, достоверность виртуальной модели нужно проверять на аппаратной части. Для этой цели мы прорабатываем возможность создания ещё нескольких образцов антропоморфного робота «Фёдор» в различных исполнениях. − Есть ли функции, по которым «Фёдор» превосходит своих зарубежных собратьев? − Да, такие функции имеются. В основном эти функции связаны с мелкой моторикой и возможностью манипулирования объектами, такими, как ручной инструмент. − То есть, в целом мы отстаём от ведущих разработчиков робототехники или нет? − Мы стартовали лет на 20 позже, но если нам доступны те же комплектующие и технологии, что и зарубежным разработчикам, то по аппаратной части изделий отставания практически нет. Однако наблюдается серьёзное + - р о б о то т е х н и к а Человекоподобный робот прошёл тренировки в Центре подготовки космонавтов + - отставание по программной части, оно составляет 3 - 5 лет, поскольку у нас нет достаточного количества коллективов программистов, способных выполнять отдельные разработки программных кодов и постоянно работать над их улучшением. Однако у нас есть индивиды, которые порой заменяют целые группы разработчиков. − Есть ли какие-то отличительные особенности у российской робототехники? − Да, наша особенность в том, что мы всё делаем не так, как весь мир, находим неординарное применение даже известным вещам. Если наши зарубежные конкуренты тратят на какие-то инновации 5 - 10 лет, мы находим варианты сделать то же самое за полгода-год. Ещё одно наше преимущество – низкая стоимость. Даже при тех же аппаратных возможностях наши роботы выходят в разы дешевле. − Путём копирования западных решений? − Скопировать чужие решения, не имея чертежей и наименований комплектующих, просто по внешнему виду робота не получится. Мы посещали разные выставки, ездили в США на соревнования разработчиков робототехники DARPA Challenge посмотреть вживую, а не по видео, американские технические решения. Посмотрели и поняли, что аппаратная часть у нас аналогичная и до этих решений мы дошли самостоятельно. А вот программные возможности, да, у зарубежных роботов пока лучше реализованы. И это понятно, они могут себе позволить привлечь к решению задачи сотни программистов и отдельных групп разработчиков на базе вузов. − В своей продукции вы используете российские или зарубежные комплектующие? − Всё, что касается корпусных изделий, пластиковых элементов, мы делаем в России как с использованием собственных мощностей, так и наших партнёров. Всё, что касается редукторов, датчиков, двигателей, камер, компьютеров, то буквально до прошлого года мы использовали импортные комплектующие, а сейчас постепенно переходим на собственные разработки нашей компании. Возможно, мы бы и дальше продолжили пользоваться зарубежной продукцией, но после того, как наши некоторые партнёры, у которых мы покупали двигатели, увидели, что робот «Фёдор» научился стрелять, нам отказали в поставках. Не оставалось ничего другого, как разработать и начать собирать собственные двигатели, что позволит, как мы надеемся, снизить стоимость и повысить надёжность наших робототехнических комплексов. − Насколько сейчас локализовано производство? Какой процент робота «Фёдора» можно было бы собрать из российских комплектующих? − Где-то половину. Если говорить в денежном выражении, то процентов 40 − это российские комплектующие. Если брать количество деталей, массу робота, то отечественного в нём процентов 70 - 75. − А в Китае комплектующие покупаете? − Там нет тех решений, которые позволили бы создать высокоэффектив- ную робототехническую систему. Если взять китайский редуктор, то он один в один повторяет японский, но произведённый в Японии выдерживает заявленные нагрузки, а китайский нет. Зачем создавать неработоспособного робота, который сломается при номинальной нагрузке, поэтому китайскими комплектующими мы не пользуемся. По различным датчикам мы тоже выбираем более качественные западные образцы. Но в связи с возникшими запретами пришлось наладить собственное производство двигателей, провести исследования для последующего производства силомоментных датчиков и датчиков скручивания, благодаря которым оператор, управляющий роботом с помощью специального костюма, может получать обратную связь. Хотелось бы также перейти на использование российских кабелей, но кабелей нужного нам качества в России производится немного. − Сейчас робот «Фёдор» передаётся «Роскосмосу». Антропоморфный робот вашего производства используется для обучения космонавтов работе с робототехническими комплексами в Центре подготовки космонавтов. Какие перспективы вы видите у робототехники в космосе? − Мы находимся в постоянном взаимодействии с «Роскосмосом», ракетно-космической корпорацией «Энергия», научным институтом ЦНИИМаш и Центром подготовки космонавтов. Готовим «Фёдора» к полёту в космос. Почему он пригодится именно там? Логично применять робототехнические комплексы там, где человек ограничен в своих возможностях − в безвоздушном пространстве, в зоне повышенного уровня радиации. Космос соответствует этим критериям. Человек без скафандра в этих условиях не может существовать. А любое повреждение скафандра ведёт к потенциальной гибели. Антропоморфные роботы могут найти применение при освоении Луны, Марса и пригодятся при работе на поверхности международной космической станции. Каждый выход в открытый космос потенциально опасен, тренировки и подготовка к выходу могут занимать длительное время. Вместо этого, если закрепить торс робота на манипуляторе, его действиями можно будет управлять как со станции, так и с Земли МАРТ 2019 Станочный парк 33 + - р о б о то т е х н и к а Человекоподобный робот «Фёдор» в будущем может стать самообучающимся + - в режиме копирования действий оператора. Мы такой эксперимент проводили, управляя дистанционно роботом из одного города, когда он сам находился в другом. Совместно с Центром подготовки космонавтов проведён анализ возможности применения роботов в космосе, нашлось порядка восьми направлений: установка и снятие полезного груза, манипулирование им и транспортирование к новому месту, визуальная инспекция, стыковка/расстыковка электросоединителей, работа режущим инструментом, закрепление кабелей и другое. Каждое из этих направлений имеет сотни задач. До 90 процентов тех операций, которые выполняет космонавт во время выхода в космос, могут быть выполнены с помощью роботов в режиме копирования. Выполнение задач в автономном режиме я бы пока не рассматривал как возможное в ближайшее время. Космическая станция − довольно сложный технический объект, и риск её повреждения очень высок. Дальше встанет задача исследования планет. Необходимо будет строить инфраструктуру для жизни и работы человека на Луне и Марсе. Для этого логично использовать роботов. При этом, в связи с удалённостью Луны и планет, здесь уже нужно использовать робототехнику с элементами автономности. Будут ли это шагающие машины, колёсные или какие-то иные – требуется проверять, моделировать на специализированных симуляторах и стендах. Может быть, предпочтение стоит отдать биоморфным четырёхногим роботам, может быть, симбиозу колёсной машины и человекоподоб- 34 Станочный парк МАРТ 2019 ной торсовой части, своеобразному кентавру. − По каким направлениям вы сотрудничаете с «Роскосмосом» и его предприятиями? − Центру подготовки космонавтов ФПИ передаёт через «Роскосмос» технологический макет номер 1. Это предшественник робота «Фёдора». Сейчас он используется для отработки космонавтами операций по управлению робототехническим комплексом. В прошлом году мы создали в ЦПК специализированный универсальный компьютерный стенд робототехнических систем, в состав которого входит технологический макет и управляющий костюм копирующего действия. Костюм оборудован функцией обратной связи, то есть оператор способен чувствовать выполняемые роботом движения. В итоге должен получиться комплекс: оператор – управляющий костюм копирующего действия – робот, взаимодействующие по требуемому алгоритму управления. Что касается робота «Фёдора», то ФПИ его передаёт в «Роскосмос», а затем он поступит в ракетно-космическую корпорацию «Энергия». Корпорация реализует сразу три проекта, связанных с робототехникой. На данный момент наша компания задействована в двух из них. Первый называется «Теледроид» − это торс робота, который будет крепиться на поверхности МКС для выполнения работ в открытом космосе. Второй – «Испытатель», в рамках которого на базе «Фёдора» будет разработан робототехнический комплекс, который совершит полёт на корабле «Федерация». Сначала он от- правится в тестовый полёт на орбиту, затем на МКС. После этого рассчитываем заняться созданием комплексов для работы на других небесных телах. По «Испытателю» и «Теледроиду» работы будут завершены в 2023 и 2024 годах соответственно. − За основу «Теледроида», о котором вы рассказали, будет взят торс от «Фёдора»? − Не совсем. Завершено эскизное и техническое проектирование этого робототехнического комплекса. Аппаратный состав практически тот же самый, что и в «Фёдоре», но в разы увеличены требования по надёжности. «Теледроид» создаётся с условием работы в вакууме, с возможностью воспринимать повышенный уровень радиации, с функциями отвода тепла на Солнце и прогрева двигателей в тени плюс надёжность при перегрузках, вибростойкость. Сейчас, когда с космонавтами обсуждаем перспективы создания такого комплекса, они делятся строго на два лагеря: кто-то смотрит на ситуацию с энтузиазмом, а кто-то говорит, что от роботов будет больше вреда. Чтобы они не приносили вреда, нужно проводить исследования, заниматься этой тематикой. − Будет ли у «Теледроида» третья рука? Каждый, кто занимался какими-то работами с инструментами, знает, что всегда не хватает третьей руки − фонарик подержать или какой-нибудь инструмент. − Фонарик ему не нужно держать, у него в головной модуль будут встроены свои осветительные устройства. Планируется, что робот не будет один, у него будет напарник – «Косморобот». Это робот паукообразного типа с несколькими руками, которого можно будет использовать в симбиозе с «Теледроидом». В арсенале «Косморобота» предполагается целый набор инструментов: и шуруповёрт, и гайковёрт. Особенностью «Теледроида» станет мелкая моторика рук. Он сможет использовать инструменты, но главное, что он сможет выполнять мелкие операции, которые неудобно иногда выполнять космонавтам в перчатках скафандра. − Сообщалось, что робот «Фёдор» или сразу два подобных робота могут отправиться на беспилотном «Союзе» к МКС. Действительно ли имеются такие планы? + - р о б о то т е х н и к а «Росатом» получит большинство наработок по роботу «Фёдору» + - − Пока этот вопрос находится в стадии обсуждения. Если внутри Роскосмоса будет принято решение о проведении такого полёта и появится техническая возможность для его осуществления, то, в принципе, мы готовы эту задачу выполнить. Предварительная подготовка к такому полёту проведена. Мы провели примерку – посадили «Фёдора» в центральное командирское место в корабле «Союз», поняли, что рядом с ним спокойно могут разместиться два бортинженера либо полезная нагрузка, что более очевидно. Если будет поставлена задача лететь, нужно будет пройти дополнительные испытания на вибростенде на электромагнитную совместимость робота и корабля. Если решение о полёте будет положительным, во время него мы проведём тестирование канала связи и выполнения «Фёдором» команд, поступающих с Земли. − Глава «Роскосмоса» Дмитрий Рогозин сообщил, что корабль «Федерация» не предназначен для полётов к МКС. Означает ли это, что и «Фёдор» в рамках проекта «Испытатель» не полетит на нём на станцию? Доводили ли вам из «Роскосмоса» какуюто новую информацию? − Никакой дополнительной информации нам не доводили. Для нас, разработчиков робототехнических комплексов, не так важно, куда будет отправляться новый корабль – на МКС или на орбиту Луны, для нас важно, чтобы корабль был готов к выполнению намеченных миссий. К тому же мы проработали возможность размещения робототехнического комплекса в корабле «Союз», пройдено натурное макетирование, согласованы интерфейсы возможного подключения, отдельно проработан перечень задач к выполнению и функционал робототехнического комплекса. Расчёт на применение «Федерации» для полётов к Луне понятен, необходимо делать более серьёзные шаги в освоении Луны и других планет, где без робототехнического комплекса справиться будет очень сложно. − На форуме «Армия-2018» Центр Хруничева представил своего робота. Удалось ли вам ознакомиться с ним? Можно ли его назвать конкурентом «Фёдору»? − Как лично моё отношение, так и всей нашей компании, что чем больше будет коллективов, которые занимаются робототехникой, тем лучше. Нам достаточно сложно идти вперёд одним. Хорошо бы, чтобы появлялись новые компании, с которыми можно было бы делиться задачами. С точки зрения конкуренции я уважаю начинания коллег из Центра Хруничева, но того робота конкурентом «Фёдору» не вижу. Если будет такая возможность, мы бы с удовольствием встретились с его разработчиками, поделились информацией, возможно, предложили бы свою помощь в разработке. Направление, которым они занялись, правильное, но теперь нужно двигаться вперёд. − Изначально «Фёдор» создавался вами с ФПИ по заказу МЧС в рамках работы «Спасатель», но будет передан в «Роскосмос». Почему так произошло? Получит ли какие-то наработки МЧС? − Изначально потенциальным заказчиком действительно было МЧС, но по завершении работы, когда появились патенты и макетные образцы, МЧС оказалось не готово принять их на баланс. Я полагаю, что министерство не готово было выделить финансирование на продолжение работ. Хотя в целом МЧС проявляет большой интерес к робототехнике. В структуре министерства существует Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций, который активно интересуется разработками антропоморфных и биоморфных роботов. Разработка по их заданию может стартовать уже в этом или следующем году. Параллельно мы передаём часть выполненных работ в «Росатом», предприятию этой госкорпорации РосРАО, которое занимается обращением с радиоактивными отходами. Они получат макеты, результаты исследовательской деятельности, созданные во время разработки «Фёдора». По их заказу изготовлен робототехнический комплекс, который они назвали «Алёша». Этот робот торсового типа предназначен для работы в хранилищах радиоактивных материалов. В ведении РосРАО находится ряд хранилищ, в которых складируются на временное хранение облучённые предметы после лабораторий, медицинских исследований. Сейчас такие материалы достают и вручную перебирают в защищённых боксах − что можно отправить на переработку, а что на перезахоронение. Мы предложили вместо этого использовать антропоморфного робота, который опускается в хранилище и, управляемый движениями оператора, перебирает предметы по контейнерам. Испытания робота проведены успешно. Сейчас переходим к следующему этапу − организуем отдельный роботизированный участок, на котором в автономном режиме будет проводиться переборка радиоактивного мусора. МАРТ 2019 Станочный парк 35 + - р о б о то т е х н и к а + - − Сотрудничаете ли вы с Объединённой судостроительной корпорацией? Нужны ли им подводные роботы? − С ОСК мы встречались несколько раз. Определены два перспективных направления. Первое − создание робота для ликвидации пожаров и задымлений на корабле. Предположительно такой робот находится на корабле в спящем режиме и активируется сигналом тревоги. В США в 2010 году была выполнена аналогичная работа – для тушения пожаров на кораблях разработан робот «Сапфир». По этому направлению уже подготовлена дорожная карта дальнейших работ. Второе направление – робототехнические комплексы для разделки отслуживших кораблей, работы с атомными реакторами, чтобы исключить воздействие опасных элементов на человека. Это направление находится на уровне формирования концепта. Помимо того, мы сотрудничаем с Морским государственным университетом им. адмирала Г. И. Невельского во Владивостоке, предлагаем манипуляторы для их необитаемых подводных аппаратов. В основном сейчас используются манипуляторы типа клешни, а мы предлагаем в виде кисти антропоморфных рук. Ещё одна из наших проработок – создание робота антропоморфного типа с головой, руками, торсом, но без ног, вместо которых установлен винт. Таким роботом можно было бы управлять по проводному каналу связи с берега или корабля. Эта работа направлена на восполнение дефицита водолазов. Например, сейчас очень востребованы функции сварки на глубине. Проект находится на уровне концепта и обсуждения. − В 2016 году ваша компания заявляла, что в 2021 году колонны роботов «Фёдоров» смогут пройти в парадном строю МЧС по Красной площади. Как видно, внедрение робототехники идёт не так быстро, как представлялось несколько лет назад. С чем вы это связываете? − Мы до сих пор считаем, что всё это возможно, но вопрос о массовом выпуске роботов зависит от заинтересованности государства, крупных корпораций. Не то, что мы буксуем, а вся отрасль буксует. 36 Станочный парк МАРТ 2019 В России вообще нет такой отрасли, как робототехника, а есть отдельные проекты. Если взять национальный центр робототехники, то он в основном решает задачи в области обороноспособности. Военные роботы создаются на гусеничной или колёсной базе, а не в антропоморфном виде. Для военных человекоподобный робот-солдат сейчас не нужен, потому что, как только он появится на поле боя, тут же станет первой целью для уничтожения. Поэтому, думаю, пока такие роботы в бою применяться не будут. А вот роботы для домашней работы, в качестве официантов или экскурсоводов могут быть потенциально востребованы. Их массовое производство сдерживает отсутствие широкого функционала. Пока не созданы алгоритмы искусственного интеллекта, когда роботу можно было бы выдавать спонтанно задачу, и он бы её выполнил. Но как только система станет самообучаемой, процесс внедрения робототехнических комплексов в обычную жизнь людей пойдёт лавинообразно. − Когда всё же это произойдёт? − Роботы уже внедряются в жизнь людей, просто это происходит постепенно, поэтому мы этого не замечаем. В Японии существуют роботизированные отели, тестируются роботы-официанты. Роботы с минимальными функциями уже существуют, с максимальными, я думаю, появятся на горизонте 15 - 20 лет. Причём, не нужно бояться их самообучающегося искусственного интеллекта. От него скорее произойдет сбой в финансовой системе, в энергосистеме, но так, чтобы роботы взбесились и пошли атаковать людей, не думаю. Раньше люди станут их использовать для агрессии, чем роботы сами придут к идее вражды с человеком. − Если в фантастических фильмах пугают восстанием машин, то сейчас всё больше социальные опасения вызывает перспектива, что роботы захватят рабочие места. Как быть в этой ситуации? − Сопротивление робототехнике в обществе было и будет всегда, по мере внедрения оно будет восприниматься всё острее. Но это связано с нежеланием людей узнавать чтото новое. Чем больше роботы будут брать на себя задач, тем больше у людей будет возможностей для творчества, а не для механической рутинной работы. На подсознательном уровне человек всегда боится конкуренции. Люди начинают видеть в роботах проблему, а не возможности. А нужно всегда смотреть, какие открываются возможности. Если роботы захватят все места официантов, то официантам просто нужно становиться программистами. Чтобы снизить накал сопротивления, робототехнические устройства должны быть максимально похожи на человека, а их интеллект должен быть обучаем, адаптивен, но управляем. Должна соблюдаться позиция, что робот находится при человеке, а не человек при роботе. Для этого нужно разрабатывать правовые и технические нормы, а у нас в России ни одного технического стандарта на робототехнику нет. Технический комитет + - р о б о то т е х н и к а + - номер 141, в состав которого мы входим, прописывает некие условия создания роботов, их испытаний, разработать базу нормативных актов, по которым роботы будут жить вместе с людьми. Кто будет нести ответственность за отказы, повреждения, причинения увечий или смерти? Будут ли роботы наделены какими-то правами? Это всё нужно прописывать. − Должны ли в каждого робота жёстко прописываться придуманные Айзеком Азимовым законы робототехники? − У него получились очень понятные и короткие законы. Это законы, связанные с безопасностью взаимоотношений человека и робота, и, конечно, они должны закладываться в роботов при производстве. − Ведёте ли вы разработки в интересах Минобороны? − Определённые работы ведутся, но это проекты на перспективу 5 - 6 лет и не напрямую для Минобороны, а для ряда других структур, которые задействованы в сфере обеспечения обороноспособности. Сейчас прорабатываем место робота в войсках, как они будут вписываться в воинский коллектив. Необходимо понять место робота в войсковом подразделении, кто с ним будет работать, кто и как будет обслуживать, какие задачи должен выполнять робот. Поэтому мы разрабатываем комплекс робототехнических средств, который будет являться полевой отладочной лабораторией для перспективных технических и тактических решений в области военной робототехники. − Сотрудничество с Фондом перспективных исследований продолжаете? − Конечно. Фонд выполняет задачи, которые стоят на горизонте 15 - 20 лет. Работа, о которой я только что говорил, как раз выполняется в рамках реализации совместного проекта с ФПИ. − Будет ли у робота «Фёдора» четвероногий друг, как робот BigDog или AlphaDog от Boston Dynamics? − Такую работу мы ведём. В прошлом году совместно с ВНИИ «Сигнал» выполнены работы по разработке биоморфной платформы для отработки технологий передвижения и переноса грузов. В ходе испытаний четвероногая платформа достигла скорости передвижения в 6,5 километра в час. Робот может переносить груз, преодолевать препятствия. Одно из основных требований – чтобы он работал автономно. Как таковую мы технологию проверили, поняли, что задачу можно решить, но если мы сравниваем наш опыт с опытом Boston Dynamics, то у них первые версии BigDog появились ещё в 2005 году. По заказу Минобороны США они вложили в разработку AlphaDog 42 миллиона долларов. Затем последовали Cheetah, способный развивать скорость до 32 километров в час на беговой дорожке, Spot со скоростью до 25 километров в час, Spot mini. Мы примерно просчитывали, что у них создано около 50 четвероногих устройств. На развитие биоморфной тематики они потратили порядка 500 миллионов долларов, получив высочайшую компетенцию. С продуктом Spot mini Boston Dynamics в течение года - трёх выйдет на коммерциализацию – начнут продавать своего четвероногого робота широкой общественности. Если робот сможет нормально ходить по помещению, обходить препятствия, его начнут покупать тысячами штук, чтобы похвастаться перед друзьями и соседями, закупят для привлечения посетителей кафе и рестораны. Мы тоже не стоим на месте и сейчас делаем большой упор на развитие прикладного функционала робототехнических комплексов, проектируем новые виды биоморфных платформ для различных сфер применения. − Какое направление робототехники наиболее перспективно в России? − Самые разные направления в робототехнике сейчас развиваются в России. Но из наиболее активных я бы выделил: антропоморфная, коллаборативная, медицинская, военная, образовательная робототехника, а также двигателестроение как базовая технология робототехники. Про антропоморфную и военную робототехнику было уже сказано ранее, медицинская робототехника в этом списке стоит обособленно и для нашей страны имеет очень большое социальное значение. Научно-производственное объединение «Андроидная техника», Российский национальный исследовательский медицинский универси- тет имени Н. И. Пирогова и Институт высшей нервной деятельности и нейрофизиологии РАН в консорциуме разработали роботизированный комплекс реабилитации, учитывающий индивидуальные особенности пациента и степень нарушения его двигательной активности. Он называется «Экзокисть-2». Это специальное устройство, предназначенное для восстановления функций кисти человека, пережившего инсульт. Человек не может самостоятельно сжать кисть, а мы, снимая энцефалограмму головного мозга и передавая команду через компьютер на экзокисть, обеспечиваем разжатие и сжатие кисти. Тем самым создаётся зрительная и кинестетическая связь между командой мозга и движением руки. «Экзокисть-2» прошла доклинические и клинические испытания, получила регистрационное удостоверение, уже используется в клиниках. Сейчас работают восемь таких комплексов, поступил заказ на изготовление ещё пяти. Самое важное, что устройство показывает успешный результат уже после 10 сеансов. Следующий шаг − тренировка мышц всей верхней половины тела, своеобразный экзоскелет. Полагаем, что у данных технологий высокий коммерческий потенциал на российском и зарубежном рынках. Другое перспективное направление – образовательное, чтобы дети в школах, колледжах и университетах воспринимали робота как нечто обыденное, не боялись его, умели программировать и управлять робототехническими устройствами. Можно ещё очень много говорить о перспективных робототехнических направлениях для России, но необходимо понять главное – для чего роботы нужны? Какие задачи мы перед ними ставим? Что мы хотим получить в качестве результата? И ответов будет очень много, так как мы каждый раз будем стараться переложить на роботов ту работу, которую мы не хотим делать или не можем. Поэтому желаю, чтобы людей, одержимых робототехникой, становилось больше, и не мы засматривались на разработки других стран и знали этапы их развития, а они взирали на нас с завистью. МИА «Россия сегодня». РИА Новости, ria.ru МАРТ 2019 Станочный парк 37 + - в ы с та в к и Итоги Петербургской технической ярмарки и выставки инноваций HI-TECH В этом году выставки собрали более 200 участников из десяти стран, в числе которых Германия, Чехия, Италия, Республика Беларусь, Польша, Индия, Турция, КНР, Греция и Россия. Экспоненты представили свою продукцию и разработки по направлениям: «Обработка металлов. Машиностроение», «Металлургия, Литейное дело», «Крепёж. Метизы. Инструмент» и «Промышленные инновации». На одной площадке с мероприятиями традиционно прошёл XIII Петербургский партнериат малого и среднего бизнеса «Промышленность регионов: от специализации к интеграции». + - П осетителями мероприятий стали 6700 специалистов ‒ представители органов власти, руководители крупнейших предприятий, представители малого и среднего бизнеса, учебных заведений, отраслевых фондов, союзов и ассоциаций из разных регионов России. Впервые в рамках ПТЯ, HI-TECH и партнериата в организованной специально зоне Industrial Startup Village были представлены инновационные проекты компаний, технопарков и бизнес-инкубаторов. Разработчики получили возможность продемонстрировать свои проекты инвесторам и представителям власти. Всего на Industrial Startup Village было представлено 10 проектов. 12 марта в церемонии открытия ПТЯ, HI-TECH и Петербургского партнериата малого и среднего бизнеса принял участие временно исполняющий обязанности губернатора Санкт-Петербурга Александр Беглов. В своей речи он отметил важность промышленности для региона, и назвал её «экономической гарантией развития Санкт-Петербурга». В этом году впервые на ПТЯ и HI-TECH работал новый эксклюивный сервис Business Networking, в котором участвовали представители экспонентов на уровне лиц, принимающих решения, ключевые посетители и представители органов власти Санкт-Петербурга. Все участники мероприятия были представлены друг другу и получили возможность в течение нескольких минут рассказать о своём бизнесе, проектах, целях и задачах. Участники сессии отметили продуктивность общения в новом формате и высказали пожелание повторить его на ПТЯ и HI-TECH в 2020 году. Деловая программа была представлена мероприятиями XI Петербургского партнериата малого и среднего бизнеса, в числе которых конференции «Создание нового поколения отечественных технологий обработки материалов – основа успешной реализации стратегии «Индустрия 4.0», «Диджитализация производства: умные конвейерные и производственные линии. Решения, кейсы…», «Высокотехнологичные инновации в эпоху цифровых трансформаций», «Управление инновациями на промышленных предприятиях», «Создание единой экосистемы по поиску, развитию и внедрению проектов молодёжного технологического предпринимательства». 38 Станочный парк МАРТ 2019 13 - 14 марта в рамках ПТЯ прошла конференция «Крепёж. Качество. Ответственность», в которой приняло участие более 50 специалистов. По-традиции, конференция стала местом организации диалога профессионалов, обсуждения острых вопросов и принятия ключевых решений и в очередной раз подтвердила репутацию одного из ведущих деловых мероприятий отрасли. Всего в деловых мероприятиях приняли участие более 1000 специалистов. Дополнительным бонусом для экспонентов ПТЯ и HITECH стало участие в престижном конкурсе «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года». Участие в конкурсе – это не только шанс заявить о себе как о передовой компании, но также возможность представить свои разработки среди потенциальных инвесторов и потребителей. 14 марта состоялась церемония награждения победителей конкурса. Экспертное жюри рассмотрело более 100 заявок. Приз гран-при завоевало АО «Научно-производственное предприятие «Компенсатор» за проект «Проектирование и производство сильфонных компенсаторов для различных отраслей промышленности». Также на церемонии были вручены 5 специальных призов за разработки, отмеченные экспертами, 36 золотых и 46 серебряных медалей. Заключительный день работы выставок ПТЯ и HI-TECH был объявлен Днём молодого специалиста. Для студентов технических вузов и учащихся средних профессиональных учреждений были организованы экскурсии по выставочной экспозиции и знакомство с самыми интересными стендами. Студенты и учащиеся узнали об опыте современного производства и ближе познакомились со своими специальностями. День молодого специалиста прошёл с большим успехом. Мероприятие посетило более 400 студентов и учащихся из учебных заведений Санкт-Петербурга и Новгорода. Оргкомитет благодарит коллег и партнёров за сотрудничество и надеется на его продолжение в рамках ПТЯ-2020! Пресс-центр Выставочного объединения «РЕСТЭК». Сайты мероприятий: ptfair.ru, hitech-expo.ru + - в ы с та в к и + + - - МАРТ 2019 Станочный парк 39 в ы с та в к и + + - - 40 Станочный парк МАРТ 2019 в ы с та в к и + + - - МАРТ 2019 Станочный парк 41 в ы с та в к и + + - - 42 Станочный парк МАРТ 2019 в ы с та в к и + + - - МАРТ 2019 Станочный парк 43 в ы с та в к и + + - - 44 Станочный парк МАРТ 2019 в ы с та в к и + + - - МАРТ 2019 Станочный парк 45 в ы с та в к и + + - - 46 Станочный парк МАРТ 2019 3 (163) 2019 m o n t h ly s p e c i a l i z e d m a g a z i n e Exhibitions EQUIPMENT: metalworking • welding • laser • forge-pressing • tool www.stancop.com + + - - 36 Stanochniy park MARCH 2019 Exhibitions + + - - 38 Stanochniy park MARCH 2019 contents NEWS 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 More than 360 billion rubles will be allocated to support preferential loans to exporters The lack of knowledge of college students is compensated In TsNIITMASH Metalworking company will be built in Solnechnogorsk Researchers have developed a method of durable welding of glass with metal The revival of the site of the plant of heavy and unique machines was announced in the Ulyanovsk region Property of metalworking enterprises in Chistopol will be arrested for tax debts Far Eastern University will appreciate the safety of Kemppi welding masks Penza machine tool industry enterprises will be supported TBS machine-tool plant will show a new horizontal boring machine Repair and tool plant is working on import substitution SUCCESS SECRET + - 12 13 14 Growth under favorable percent the government will support exporters with loans Sandvik Coromant production division recognized as a new generation plant Casters set out their position PROFESSIONAL ADVICE 16 10 Tips for Titanium 21 MAGNITKA 4.0: A. Eremin talks about what passes into digital at MISW and how to make steel without human intervention NEW TECHNOLOGIES ROBOTICS 24 26 28 The first robots on the processors Baikal are created Focussing on robotics mayr® power transmission at the Hanover Trade Fair 2019 Evgeny Dudorov: We prepare the Fyodor robot to fly into space Publisher: PE Kostyuk A. V. Senior Editor: Natalya Dolgova Design and page-proofs: Ekaterina Ivanova Editorial office address: 6/9, Shaumyana st. Armavir, 352931 Telephone: 8(903) 410-11-14. e-mail: info@stancop.com online version: www.stancop.com The magazine is registered by the Federal Service for Supervision in the Sphere of Communications, Information Technologies and Mass Communications (Roskomnadzor). Certificate of registration: Printed Press No. FS77-56307 dated December 02, 2013 Issue signed for printing: 15.03.2019 Printed by: Printing office Print 24 Address: office 14H-2.3, d. 5, building Lit A, Samoilovskaya st., 192102, St. Petersburg. + Order number: 1067-19. Number of copies: 10000 Periodicity: monthly Distribution: • the Russian Federation and foreign countries territory; • by subscription (price is free). To subscribe call the editorial office by phone: 8 (903) 410-11-14; • free at specialized exhibitions; courier service and address-target delivery to managers and specialists of industrial enterprises, machine tool and machine repair organizations, factories manufacturers. - All advertised products must have necessary certificates and licenses. Editors are not responsible for accuracy of the information published in advertising materials and reserves editorial right. Editorial opinion may not coincide with the point of the view of the authors of published materials. Exhibitions 34 Results of St. Petersburg Technical fair and Innovation Exhibition HI-TECH Photo provided by Gühring company NEWS More than 360 billion rubles will be allocated to support preferential loans to exporters T + - he deputy head of the Ministry of Industry and Trade of Russia, Vasily Osmakov, spoke about state support measures for exporters during the conference of participants of foreign economic activity "FEA. New level. Export". In the framework of the event organized by Sberbank, representatives of the banking sector, business community, the Russian Export Center and the Russian trade missions abroad discussed new areas of support for exporters, key tools for promoting domestic products abroad and exchanged real cases from the practice of foreign trade. Vasily Osmakov, deputy head of the Ministry of Industry and Trade of Russia, presented the approved concept of state support for industrial enterprises within the framework of the national project "International Cooperation and Export". He, in particular, stressed that the key system solution was the transition from direct subsidizing of producers’ costs to concessional lending to projects through banks on a borrowed, repayable basis. "Concessional bank lending will be a key tool to support Russian exporting companies. In the next six-year period, 361 billion rubles will be allocated for subsidizing interest rates. This will reduce the effective rate on ruble loans to about 6.5 %, and on foreign currency loans – to 3.5 - 4 %. With the help of such export leverage, we expect to attract loans for the industry in the amount of about 7 trillion rubles," said Vasily Osmakov. According to him, the first selection of companies should be launched from April 1, with which agreements on the implementation of corporate programs to improve competitiveness will be signed. It is refer to the exports obligations, which the manufacturer assumes, in exchange for state support guaranteed in the long term. The corresponding resolution on state support of industrial enterprises implementing corporate programs to improve competitiveness (No. 191 dated February 23, 2019) was published on the website of the Government of the Russian Federation. "The presence of corporate programs to improve competitiveness will allow exporters not only to receive subsidies, but also to increase the horizon of project planning, since agreements are planned to be concluded for a six-year term. At the same time, subsidies for the transportation of products will continue, a lot of work will be done to remove the regulatory barriers of foreign trade, and programs of the Industrial Development Fund are aimed at supporting export-oriented projects," the Deputy Minister noted. The creation of the first Russian industrial zone abroad, on the territory of the special economic zone of the Suez Canal, will be one of the specialized programs within the framework of the national project "International Cooperation and Export". "Pilot" industrial zone in Egypt, according to Vasily Osmakov, should become a hub for domestic companies for further access to the markets of Africa and the Middle East. The representative of the Ministry of Industry and Trade focused on the involvement of the regions in the implementation of the national project. In particular, they will form lists of producers of regional significance for their subsequent inclusion in the exporters support system. "Thus, the joint work of the state, business, development institutions, banks, regions and trade missions abroad will form a large-scale comprehensive support for Russian exporters and provide the necessary synergy to achieve the target of non-resource non-energy export volume of $ 250 billion by 2024. At the same time, there should be 16 rubles of exports for every ruble of support of high-tech products," Vasily Osmakov summarized. Press Center of the Ministry of Industry and Trade of the Russian Federation. 2 Stanochniy park MARCH 2019 For the first time metal scooter was printed on the 3D-printer In the Czech Republic E ngineers from the Ostrava Technical University in the Czech Republic, together with the British manufacturer Renishaw, produced the first scooter printed on a 3D printer with a bionic stainless steel frame. The model was developed in the center of the additive production of Protolab. One of the project sponsors was the Czech Technology Agency and the Ostrava Fund organization. The project was developed in collaboration with Renishaw, which also provided engineers with one of their 3D printers. According to the developers, among other things it was possible to reduce the weight of the scooter with the help of additive production. It weighs 1.6 kg, and the hollow frame consists of four parts. Thus, 3D-printing allowed making lightweight hollow parts, reducing material consumption, without compromising the attractive design of the scooter. The four-segment frame was printed on a 3D stainless steel printer and then welded using traditional methods. The team has now begun work on an improved scooter model, in which the frame can be printed on a 3D printer as a single unit, further reducing welding costs and production time. Engineers expect to present a new prototype at the International Engineering Fair in Brno in October. source: www.3dpulse.ru + - NEWS + - Galaxy Corporation presented MES-system for engineering enterprises The lack of knowledge of college students is compensated In TsNIITMASH G A alaxy Corporation has released a new software product – the Galaxy MES system, which complemented the line of solutions for the implementation of end-to-end production management at all levels: production association, enterprise, and workshop. The key users of Galaxy MES will be the enterprises of mechanical engineering: automobile, aircraft and shipbuilding, tool-making, engine-building, radio-electronic production, production of equipment and metal processing, including the defense industry enterprise. The Galaxy MES system is designed to manage production at the intrashop level: operational planning of operations and work within production units, monitoring and collecting data on the performance of operations and equipment condition, analyzing the efficiency of using basic production resources (process equipment and production personnel). The system supports several options for the interface part for users, including mobile terminals, and is also equipped with interfaces for collecting data in electronic form from process equipment: industrial controllers, sensors, etc. This allows to quickly issuing tasks to perform operations directly to workstations for performers, receive information on the fulfillment of tasks and the state of production resources, and take into account the fulfillment of tasks and the actual status of resources in online operational planning. The Galaxy MES system can be implemented and operated together with other solutions of the corporation: Galaxy ERP (enterprise resource management system) and Galaxy AMM (production management system), and in integration with the top-level production management system and ERP system third-party developer. Data exchange between solutions is implemented via an enterprise service bus, for example, Galaxy ESB. A local option is also possible for small and medium-sized enterprises with a small nomenclature and volume of production orders, when the Galaxy MES is implemented and operated independently, without interaction with other systems. "The Galaxy Corporation is well known as a supplier of complex integrated solutions for the automation of engineering enterprises based on proprietary software products: Galaxy ERP, Galaxy AMM, Galaxy MCM and others. The Galaxy MES system logically complements the existing software products of the corporation and allows customers to implement a full-featured production management solution at all levels: from the holding to the workplace," commented Denis Lyamshev, head of the production solutions department of the Galaxy Corporation. "When creating the Galaxy MES, we focused on the characteristics and capabilities of recognized world leaders in the industry, and our product is not inferior to them." content-review.com team of employees of the research and production association TsNIITMASH has begun a social project that will increase the level of involvement of college students in production activities, the press service of the company said. An open lesson, an excursion to the production of TsNIITMASH and a master class in which students of the first and second year of Moscow Technological College experienced strength in welding various products were the first activities of the project "Educate a Specialist!". Semen Efimov, one of the project managers, explained that the idea of supporting colleges came up when it turned out that students do not have the necessary set of knowledge and skills to work in enterprises. "The idea of the project arose when we realized that graduates of vocational schools, in the opinion of employers, do not possess not only the necessary set of knowledge and skills, but even an idea of what professionalism is and what a young specialist who is going to work should be," Efimov explained. "Lack of self-discipline, responsibility, commitment, not to mention experience and qualification skills, also played a role in the decision making, but most important fact is that it was not their fault, but a flaw in the educational system." It is noted that the project is currently underway. Those who have shown interest in the specialty after visiting TsNIITMASH will have an internship at the enterprise, and then they will receive a recommendation for employment at the enterprises of Rosatom State Corporation. IA REGNUM. regnum.ru MARCH 2019 Stanochniy park 3 + - NEWS Denis Manturov presented AURUS to the Swiss Foreign Minister at the Geneva Motor Show Metalworking company will be built in Solnechnogorsk T N + - ew Russian luxury cars AURUS have aroused great interest at the Geneva International Motor Show. Swiss Foreign Minister Ignazio Cassis, who visited the brand’s stand, told about it during the conversation with the Minister of Industry and Trade of the Russian Federation Denis Manturov. According to Denis Manturov, the best Russian designers and engineers have created cars that meet the highest requirements of the luxury segment. "Our car provokes emotions from surprise to respect and delight. And the car detailed examination and acquaintance with the designs only intensify the impression of visitors to the salon," the head of the Russian Ministry of Industry and Trade noted. "As for the opportunity to purchase AURUS, it will appear in European customers a little later. Car exports are scheduled to begin in 2021, after the launch of full-scale production at new facilities. The main tasks for the near future are the preparation of sales and after-sales processes, as well as the certification of vehicles according to the requirements of the European market. Negotiations with foreign partners who are interested in cooperation as local distributors are already underway," said Denis Manturov. For visitors to the Geneva Motor Show, there are two new Russian luxury cars AURUS, designed for mass production and united by a single modular platform. The release of these cars marked the opening of a new page in the history of the domestic automotive industry. "We are very pleased to welcome the Russian presidential car AURUS this year at the exhibition at the Geneva International Motor Show. This year, among 34 new exhibitors, we see a new Russian luxury car brand, and I would like to note a great interest in new Russian cars," said Swiss Foreign Minister Ignazio Cassis. AURUS SENAT cars demonstrate the scientific and technical achievements of Russian designers and engineers, highly qualified specialists who managed to do a great job in the shortest possible time. Press Center of the Ministry of Industry and Trade of Russia. minpromtorg.gov.ru 4 Stanochniy park MARCH 2019 he Perfostal Company is ready to become a resident of the Esipovo industrial park in the Solnechnogorsk region of the Moscow region. An agreement on cooperation in the framework of the investment project was signed between the Perfostal Company and the Moscow Region Development Corporation, which acts as the management company of the industrial site. Investments in the organization of production in the field of metalworking at the site in Esipovo are estimated at 50 million rubles. At a site of 0.5 hectares, the company will build a production workshop with storage and administrative premises and will create about 20 new jobs. The Perfostal Company’s sheet metal cutting, perforation and bending shop will be equipped with modern equipment that will allow carrying out individual and industrial orders for the manufacture of metal products of varying complexity. The agreement will allow the Moscow Region Development Corporation to begin work on the allocation of a plot, and the investor will be able to begin developing project documentation. "In the coming months, the site will launch the first production this is the Mercedes plant, which is the anchor resident of the park. Taking into account the new company, four more residents are ready to start implementing their investment projects in the park. The total amount of announced investments is approaching the mark of 17 billion rubles. The rates of filling of the industrial park “Esipovo” make it possible to speak about the site as a new point of industrial growth in the Moscow region," commented the deputy chairman of the government of the Moscow region Vadim Khromov. 360tv.ru + - NEWS Researchers have developed a method of durable welding of glass with metal Innovative machine tool industry was discussed at the St. Petersburg partnership A + - Q uartz, borosilicate glass and even sapphire were successfully welded to metals, such as aluminum, titanium and stainless steel, with the help of a laser system that exerts ultrashort pulses of infrared radiation on the junction of materials to fuse them. Currently, products consisting of glass and metal usually connected with glue. However, dirt can get into the seam, and the constituent chemicals can lose their properties and break down, which leads to a displacement or rupture of the structure. Researchers at the Heriot-Watt University Center for Innovative Manufacturing have developed a new method of welding various optical materials with metals. The process is based on the impact of incredibly short laser pulses, lasting only a few picoseconds (10 - 12s or one trillionth). The welded parts are pressed together and the radiation is focused through the optical material in order to obtain a small but very intense spot at the interface. The team managed to achieve a power of 1 MW on an area of only a few microns in cross section. As a result of such exposure, microplasma is formed inside the material, similar to a lightning clot, surrounded by a very limited melt region. Thus obtained welds remain strong even in extreme conditions. The researchers tested them at temperatures from -50° C to 90° C, and they retained their original structure. New technology can have a huge impact on the manufacturing sector and be directly applied in aerospace, defense, optical technology and even in the field of health. Scientists from nine research institutes recently also presented a development intended for industrial needs. They have created an extremely light and very durable ceramic material that is able to withstand extreme heat, huge temperature fluctuations and high rates of flexibility. t the partner forum of small and medium business that was held at Expoforum, modern technologies for processing materials and the know-how of the domestic machine tool industry were discussed at Expoforum. According to the participants of the conference, innovative machinetool construction is the basis of technological independence and national security of Russia, moreover, the country is now on the verge of transition to a new technological structure, the socalled Economy 4.0. It includes the use of new materials and high technologies, and the development of robotization. Mikhail Lobin, General Director of the Union of Industrialists of St. Petersburg said "These are high-tech productions, these are new materials, and this is digitalization. Many are afraid of this, they say, people will lose jobs, but I do not think so. Nothing could be done without human." According to Mikhail Lobin, there are already enterprises in St. Petersburg that are ready for a new technological order. For example, one of them is the car factory. Today the foreign partners are in search of high-tech industries and unique specialists. For example, representatives of an investment agency from the Czech Republic came to St. Petersburg. "In this short period of time, we have already found several projects that concern electronics, IT programmers and programs. All that concerns advanced technologies that may not yet be evaluated in Russia or not fully demanded," said Libor Hanus, director of the Russian representative office of the investment agency of the Czech Republic. Also in the days of the partner's work, digitalization of production and smart conveyor lines were discussed. There have been discussions about the problems of international product certification and support for small and medium-sized businesses in the regions of Russia. Text: Ilya Bower, photo: thewalls. bitcryptonews.ru topspb.tv MARCH 2019 Stanochniy park 5 + - NEWS The record for the length of the metal cut was established during the Depth-2019 competition by divers of the Northern Fleet P + - articipants of the all-army stage of the diving skill competition Depth-2019 completed their participation in the competition program of the all-army stage of the Army international games Depth-2019. The final contest in the competition program was performing underwater technical works on metal cutting by the diving specialists. The record of the competition was set by the diving specialists of the Northern Fleet, performing a continuous cut of metal 5 millimeters thick over 88 centimeters. In 2019, the Depth competition program included eight special exercises. All of them are directly related to the professional activities of military divers. The most technically challenging ones are to assist the surface ship when the hull is pierced, maintain the life of the submarine lying on the ground, underwater cutting and metal welding. More simple and understandable tasks were the search and stalking of objects at depth, the assembly of metal structures, first aid to the injured diver, speed swimming and underwater fighting. The construction of the second phase of the Titanium Valley SEZ in the Urals will be completed in 2024 T n the Ulyanovsk region, an updated production site of a large Russian plant of heavy and unique machine tools will start operating. According to the information published on the profile page of regional governor Sergey Morozov, the region’s leaders managed to reach an investment agreement with the Czech conglomerate of ALTA companies. The head of the region noted that the total investment amounts to more than one million Euros, this can provide the company with a "second wind". It should be noted that UZST, now called Simbirsk Machine-Tool Plant, is a large enterprise of machine-tool construction. For many years, the plant was engaged in maintenance and repair of old Soviet machines. New technologies will make it possible to significantly expand the range of products that will attract new customers. The plant will receive more than 300 additional jobs, the load of the enterprise will be significantly increased, reports the Business Review publication. It is also noted that priority will be given to local specialists who will receive training and refresher courses. Thus, the accumulated experience will be complemented by modern European technologies. he construction of the second stage of the special economic zone (SEZ) Titanium Valley with an area of almost 100 hectares is planned to be completed in 2024, the press service of Titanium Valley reported. The territory of the second stage of Titanium Valley is located on the southern border of Yekaterinburg, near the federal highway M5 and includes the property complex of Uktus airport. At most about 10 residents will be able to place their production on this site. Now the second phase is partially launched, since most of the site is not provided with the necessary infrastructure. "Construction work will go on until 2024 inclusive. During this time, we plan to fully equip the territory, build the infrastructure, build roads," said the agency interlocutor. As previously reported by the press service, 115 million rubles will be allocated for work planned for 2019. With these funds it is planned to build fences to organize a free customs zone, build temporary passages to the residents' sections and complete the design. The Titanium Valley SEZ is one of the nine industrial-type SEZs in Russia; it includes two phases. On the Verkhnyaya Salda site there is a production of titanium products, building materials, components and equipment for metallurgy and mechanical engineering. The enterprises of microelectronics, mechanical engineering, machine-tool construction, aircraft building and components, enterprises for the production of medical equipment will be placed on the new site. nation-news.ru TASS.ru Photo: Ministry of Defense of the Russian Federation Mil.ru The revival of the site of the plant of heavy and unique machines was announced in the Ulyanovsk region I 6 Stanochniy park MARCH 2019 + - NEWS Seco Tools expands UNJ/MJ range with precision threading inserts Property of metalworking enterprises in Chistopol will be arrested for tax debts C histopol City Prosecutor's Office conducted an audit of compliance with tax laws. This concerns the timely transfer + - of mandatory payments to the budgets of all levels. In the course of the audit, it was established that the Galant firm in Chistopol has tax debts totaling in excess of 673 thousand rubles. In accordance with Art. 77 of the S Tax Code of the Russian Federation, eco Tools has released 13 new full-profile inserts for threading UNJ and MJ profiles. Currently, the UNJ and MJ thread profile range includes the tax authorities for the collection tools for both external and internal machining. These plates are distinguished property of a taxpayer, which is made by a profile with a tight tolerance, which provides higher precision threading in stainless steel and heat-resistant nickel-based and titanium alloys. In addition to the tight tolerances of the profile, the plates are characterized by a long tool life. Manufacturers of aerospace products, in particular, will appreciate the processing stability and profile accuracy. Moreover, they will be provided with a wide solutions of Seco thread cutting inserts. The new plates are used in conjunction with Seco holders that use Jetstream Tooling® coolant technology to ensure reliable removal of swirl chips and reduce of taxes may impose an arrest on the only with the sanction (permission) of the prosecutor. The seizure of property is a temporary restriction of the taxpayer's property rights, at the same time an effective mechanism for securing his tax obligations. When paying arrears on mandatory payments to budgets, the arrest will be lifted. the risk of unplanned downtime. Through these holders, a concentrated jet of In order to enforce the obligation to coolant under high pressure and at high speed is delivered to a certain point near pay taxes, the city prosecutor's office the cutting edge, which ensures accurate removal of chips from the cutting zone. authorized the decision of the tax au- When cutting threads in titanium and similar parts, Jetstream Tooling® thority to impose arrest on the property technology provides for breaking off solid chips, which increases tool life. When of the debtor company, the press ser- cutting threads on steel and stainless steel, high-quality chip formation allows vice of the Prosecutor's Office of the to use 30 - 60 % higher cutting speed without compromising the thread surface Republic of Tatarstan reports. quality. LLC Galant was registered in For external and internal machining, thread-cutting UNJ profiles are used to obtain inch threads, while MJ profiles provide metric standards. For more information on UNJ and MJ thread profiles, contact your local Seco representative or visit our webpage on UNJ and MJ thread-cutting profiles. For more information on how innovative products and professional support from Seco bring success to manufacturers in various industrial segments, visit 2010. According to open data, 94 people work at the enterprise. The main activity is metalworking. Now in Tatarstan the share of unprofitable enterprises has reached 23 %. The total loss exceeded 75 billion rubles. www.secotools.com. Based on materials from Sergey KULIKOV. LLC "Seco Tuls", Moscow. kazanfirst.ru and chistopol-rt.ru MARCH 2019 Stanochniy park 7 + - NEWS China will create over 3 million jobs by 2025 thanks to the development of 5G Turners from all over the Ural region competed in a tournament in Chelyabinsk I A + - ccording to a recent study by the Chinese Academy of Information and Communication Technologies (CAICT), by 2025 more than 3 million new jobs will be created in China thanks to the development of 5G technology. CAICT Answer directly to the Ministry of Industry and Information. The report titled "Contribution of the 5G industry to the economy" states that 5G contributes to the development of industrial data analysis, the development of an intelligent algorithm, the drafting of solutions for the industrial application of new technologies and the creation of new jobs related to information services. According to preliminary estimates, by 2025 in China, 5G technology will directly contribute to the creation of more than 3 million new jobs. Experts believe that, thanks to the development of technology, the production chain will be dynamically and efficiently developed, that is bulk purchase of network equipment, modernization and replacement of mobile terminals, and assistance in developing large applications. In addition, the latest technologies are reforming traditional industries, optimizing the industrial structure. Photo: RIA News / Ilya Pitalev. ria.ru Far Eastern University will appreciate the safety of Kemppi welding masks E xperts of the Far Eastern Federal University (FEFU) will evaluate the effectiveness of welding masks from the Finnish company Kemppi, designed to protect the respiratory organs of the welder. The press service of the university reported this March 13. The implementation of joint projects in the field of environmental safety of welding technological processes was discussed by representatives of the FEFU School of Engineering and the delegation of Kemppi. "In particular, it concerned the assessing the effectiveness of Kemppi welding masks for the protection of the respiratory organs of the welder and production personnel when working in shipyards, heavy industry enterprises and on construction sites. And also about creating a service center for warranty and post-warranty maintenance and repair of welding equipment supplied by a Finnish company in Primorye," said Alexander Gridasov, head of the welding production department at the FEFU Engineering School. The university added that Kemppi is one of the world leaders in the field of intelligent hardware, welding management software and expert services intended both for use in industrial production with stringent standards, and for quick welding in any conditions. IA REGNUM. regnum.ru 8 Stanochniy park MARCH 2019 n Chelyabinsk, the final of the professional skill contest Glorify a Labor Man! was held in the nomination Best Turner on CNC Machines. Winners and prize-winners received cash prizes, the press service of the government of the Chelyabinsk region reported. The competitions took place on March 4 and 5 at the Chelyabinsk Mechanical and Technological Technical School. First, all applicants for victory were tested for knowledge of the theory, and only then professionals and those who are still learning the basics of turning skills were able to demonstrate their skills in practice. On the modern high-tech equipment with software numerical control, the participants were to produce a complex assembly unit consisting of four parts. Participants from the Sverdlovsk, Tyumen, Kurgan and Chelyabinsk regions and the Khanty-Mansi Autonomous Okrug competed for victory in each of the two nominations - among experienced workers and among students. Also in the framework of the "big" competitions there was a place for a school tournament. For the title of the best turner of the Chelyabinsk region, the guys from the ninth and tenth classes will compete. They needed to perform a shaft-type part on the universal group of lathe and milling machines, after two and a half hours. We add that in terms of complexity, such a task is equivalent to what a third-level worker is capable of performing. Winners and prize-winners in each category received a cash incentive. For experienced professionals, the size of the award ranges from 34 to 79 thousand rubles and for students, from 12 to 23 thousand rubles. Network edition CHELYABINSKSEGODNIA cheltoday.ru + - NEWS + - Penza machine tool industry enterprises will be supported Technologies of the future were discussed at Omsktransmash S A tate support will be provided to enterprises of the machine tool industry. This was stated by the head of state at the forum "Business Russia". Vladimir Putin stressed that this industry is key to the economy. The StankoMashStroy Company works in this direction in the Penza region. It successfully collaborates with other industrial enterprises. The need for metalworking equipment is increasing today especially for the processing of parts of high complexity. This company produces several lines of machines. Universal lathes occupy the full cycle of production. Large casting is handled in the machine shop. It undergoes milling, hardening and grinding. The assembly of universal screw-cutting lathes, machine tools with numerical control and high-tech machining centers are maintained in this workshop. "The ST25 machine is with an inclined bed. The latest trends, the latest developments in modern engineering are really used while producing. A machine of this type is not yet produced in Russia," commented Sergey Mityasov, Deputy Director General for Production at StankoMashStroy, to the Penza GTRK. But they use it actively and mostly from foreign suppliers. Now the high-tech turning center is produced under the trademark "Made in Penza". Other enterprises of the region that are engaged in the production of components for metalworking equipment are also involved in the machine tool industry. So, the beds, which are the basis for machine tools, are cast in the workshop of the Penzkompressormash plant. The temperature of cast iron smelting is above 1 thousand degrees. The high-strength solid-cat bed turns out from it. Two enterprises have cooperated beneficially for more than three years. About ten enterprises are now united in the machine tool cluster cooperation. One of the main objectives of this cooperation is a competition with import counterparts. And the result is obvious. If in 2016 the level of equipment localization was only 40 %, today this figure has increased to 70 % depending on the model and modification of the machine. A huge role in this was played by the specialists of the design and technology department, who are constantly working to improve the manufactured equipment. Production volumes are growing. Three years ago, only 56 machines were manufactured at StankoMashStroy. At the end of 2018 there are more than 200 units. And a double increase is planned. The prospect of the enterprise is seen in import substitution and over time it is planned to achieve one hundred percent level of equipment localization. This means that everything will be produced independently and completely withdrawn from foreign supplies. "We can also produce equipment, previously purchased abroad, domestically and also compete with them for export to other countries. We have to localize hundreds, hundreds of parts and it is desirable to completely avoid imported analogs. All this could not be done in one day. Accordingly, we are moving step by step towards our goal," added Oleg Kochetkov, General Director of StankoMashStroy. Several Penza enterprises successfully use the StankoMashStroy products in their production. Among them are Penztyazhpromarmatura, Plant of Precision Instruments, Radio Plant. Value for money factor suits industrial enterprises of other Russian regions and foreign countries. The full text on the Penza GTRK website:russia58.tv meeting with representatives of enterprises belonging to the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences was held at the Omsk Transport Engineering Plant (part of the UVZ is part of Rostec). Despite the fact that the topics discussed were very different, such as coatings that increase the corrosion resistance of vehicle bodies, the development and manufacture of mobile and stationary simulators, the development of methods and technologies for processing structural materials, all of them were aimed at finding the possibility of using developments and technologies of scientific institutions in the production of defense plant. The issue of introducing robotic tools was one of the most interesting. Considering the fact that Omsktransmash already has experience with such complexes, when last year the country's only automated line for the manufacture of tracked belts was launched, this topic caused a serious discussion. According to Igor Lobov, General Director of Omsktransmash JSC, such meetings really help to find partners in various areas. "New technologies and new ideas that are used in the manufacture of military and engineering equipment are always interesting and necessary. Therefore, our specialists are ready to look for them and introduce them into production," he said. Press Center of the Russian Engineering Union. MARCH 2019 Stanochniy park 9 + - NEWS Robbo clubs of the NTI Kruzhkovoe dvizhenie will appear in the countries of the Middle East T + - he Robbo Clubs of the National Technology Initiative (NTI) Kruzhkovoe dvizhenie (Club movement) on Robotics and Free Programming will appear in the countries of the Middle East. Russian developer of children's robotics designers received more than 200 applications from foreign organizations after the international exhibition of modern technologies and solutions in the education system Dubai GESS 2019 (United Arab Emirates), TASS was told in the press service of the NTI Kruzhkovoe dvizhenie (Club movement). Robbo Club is a franchise of clubs of robotics and free programming, where children go all the way from creating a robot image on the screen to programming and making robots into reality with their own hands using 3D modeling and 3D printing. Robbo Class is a comprehensive solution for educational institutions, including a set of equipment, software and teaching materials for training young innovative engineers of the future in the following areas: creative programming, circuit engineering and microelectronics, mobile robotics, Internet of things and smart home, 3D prototyping and 3D printing. The company received more than 200 applications from distributors of educational equipment, training centers and other organizations for its unique products Robbo Club and Robbo Class. This means that the Robbo clubs and classes in the logic of the NTI Kruzhkovoe dvizhenie (Сlub movement) may open for the first time in the Middle Eastern states already in 2019, the press service specified. The company is negotiating with organizations that are interested in solutions, and is preparing contracts for signing. The NTI Kruzhkovoe dvizhenie (Сlub movement) is an all-Russian community of enthusiasts of technical creativity, built on the principle of horizontal connections of people, ideas and resources, created on the basis of the corresponding NTI road map. Robbo is a Russian company-developer of the eponymous robotic complex for education, a resident of Skolkovo, a leadership project of the Agency for Strategic Initiatives, about 100 schools and groups in different countries opened under the Robbo Club franchise. Dubai GESS 2019 was held with the support of the UAE Ministry of Education and gathered more than 500 exhibitors from 45 countries. The exhibition was visited by about 10 thousand professionals in the field of education. TASS. TBS machine-tool plant will show a new horizontal boring machine T he TBS machine-tool plant (St. Petersburg) will demonstrate its equipment at the Metalworking-2019 exhibition. The past 2018 was for the company one of the most breakthrough year in the last 10 years. The plant increased its area and mastered the new additional production site with assembly workshops. The number of personnel increased by 20 % both the design and technological services were expanded and young personnel for training were brought to production. Thanks to the efforts of the plant management, the scientific and production potential of the Leningrad 10 Stanochniy park MARCH 2019 school of machine tool building has been preserved, which plays a serious role in the revival of the domestic machine tool industry. At the exhibition, the company will present a horizontal boring machine model 2B622F4, serially manufactured at a new production site. This machine with numerical control (CNC), with a fixed front desk and a built-in rotary table with longitudinal and transverse movements, is designed for console machining of body parts. It performs the following technological operations: ● milling of planes, grooves, benches; ● drilling, reaming, centering and sinking holes; ● boring holes; ● tapping; ● turning surfaces, processing annular grooves and trimming the ends when picking a detachable faceplate; ● machining of cases from four sides, and when equipped with an angular milling head - from the fifth side. At the exhibition, visitors will be able to learn more about the company's capabilities and ask all their questions. Specialists will present a full range of products and services of the plant. The organizers of the 20th international specialized exhibition Equipment, devices and tools for the metalworking industry – Metalworking-2019 are Expocentre JSC and the Stankoinstrument Russian Machine Tool Manufacturers Association. The exhibition will be held in Moscow at the Expocentre Fairgrounds May 27 - 31. Reference: LLC Stankozavod TBS is a dynamically developing enterprise that has been operating steadily in the machine tool industry since 1994. It specializes in the design, production, repair and modernization of machine tools. The press service of the ARMTORG MC on Metalworking-2019 materials. + - NEWS Native of Zlatoust got the title of the best turner of the Ural Federal District O + - n March 4 and 5, in the Chelyabinsk Mechanics and Technology College, the final stage of the professional skill contest "Glorify the working man!" was held. Eight workers and seven students fought for victory in it. According to the results of the competition, Maxim Slovyagin (Parus LLC, Zlatoust) was recognized as the best CNC lathe operator among industrial workers, and Alexey Myasoyedov (Konar JSC) won the silver medal. "The hardest thing for me was to go through all the allowances. You have time at work, and in a competition you must quickly navigate and adjust. At the preliminary training, the students taught me some new things that I did not know for six years of practice. Experience must be adopted everywhere, and these competitions are a great opportunity," Maxim Slovyagin shares his impressions. Let us recall that the contestants had to go through two stages which are theoretical and practical, where participants demonstrated their knowledge in the field of metalworking, engineering graphics and materials science, as well as produced a complex assembly unit consisting of four parts. The practical task of the contestants performed on modern high-tech equipment with software numerical control. The winners, who won prizes in each of the nominations of professional skill competitions "Glorify the working man!", will be awarded with diplomas and cash prizes. For employees of enterprises, the prize fund will be next: for the first place – 79 thousand rubles, for the second – 57 thousand, for the third – 34 thousand, the press service and information department of the Chelyabinsk region government reported. In April, celebration in honor of the finalists of "Glorify the working man!" will be held, where the winners of all nominations and heads of the regions of the Ural Federal District will be invited. zrg74.ru Repair and tool plant is working on import substitution A s part of the import substitution program, the KAMAZ repair and tool plant plans to master the production of more than 500 tool positions and spare parts for the assembly tool in 2019. According to the project manager, Vitaly Gilman, this list, first of all, includes samples for the purchase of which the company spends substantial funds. Special attention will be paid to innovative products such as a tool for hob peeling by skiving method. The use of this advanced technology allows you to process workpieces with high cutting speeds. The final product is the tool necessary for the production of P6 engines. The cost of the KAMAZ tools will be significantly lower with comparable performance. There is modern equipment in the workshop of the cutting tool for the production of tools in the factory. Also, for the implementation of the project, the capacities of the spare parts shop and the tool manufacturing shop will be involved. Press service of KAMAZ. "Technology" supports ideas and suggestions for improving of workers A t OSPE "Technology" named after A. G. Romashina a program to support ideas and suggestions for improvement is introduced. Thanks to the implementation of the program, the Obninsk Scientific-Production Enterprise in 2019 plans to involve a large part of the workforce in the process of continuous improvements. "The implemented program to support ideas and suggestions for improvement is aimed at the continuous development of the entire production system of the enterprise through the realization of the creative potential of employees. One of the important results will be the formation of a unified electronic database of ideas that will allow the best initiatives to be distributed in other divisions. "Without the interest of each employee in the improvements it is impossible to count on the intensive development of the enterprise. For this reason we are paying such close attention to the implementation of lean production principles. In 2015, at the initiative of employees, we launched a pilot program to collect and implement proposals for improvement in one of our production departments. Currently, more than 400 proposals have been submitted, 50 % of which have been implemented. And in 2018, we launched an electronic feed management system and the implementation of proposals for improvement in pilot mode. The results show that we have a creative team," said Andrey Silkin, General Director of the OSPE "Technology". The order of submission, filing, systematization of proposals for improvement, the definition of remuneration will be governed by a separate provision. The evaluation of the usefulness of the proposals will be carried out collectively, taking into account a number of criteria, one of which will be relevance, novelty, and utility. Press Center of the Russian Engineering Union. MARCH 2019 Stanochniy park 11 + - SUCCESS SECRET GROWTH UNDER FAVORABLE PERCENT The government will support exporters with loans The government has prepared a final version of the main state support for export productions. The budget will subsidize up to 4.5 percentage points for loans for industrialists who will commit to export growth. But not everyone will get access to the mechanism, but only companies that promise the greatest growth. Analysts say export loans are in demand in capital-intensive industries. But the interlocutors of "Kommersant" in the traditionally actively subsidized engineering industry relate to the new tool and threaten to suspend exports and even production with fear. P + - rime Minister Dmitry Medvedev signed a decree on subsidizing up to 4.5 percentage points of the rate on loans for export industries. In fact, we are talking about the main subsidies to support exports. Access to it will be given to companies that have pledged to increase exports, including part of the premium on export credit insurance contracts. At the same time, the final loan rate should not be lower than on the international capital market, in order to avoid WTO claims. "We are aligning the conditions for the availability of credit resources for Russian producers with their foreign competitors," said Deputy Prime Minister Dmitry Kozak. The financing of this program from the budget for 2019 will amount to 12.5 billion rubles, the total amount up to 2024 - 336 billion rubles. The right to receive a soft loan will be from companies that are going to set up production abroad or in the Russian Federation and start exporting from 2024 or 2022, respectively. Export of products for the first enterprises will be considered the export of components from the Russian Federation, and their share should be no less than 30 % in the final product. But only 80 % of companies that have applied can get a soft loan. First, the exported products must be considered Russian (in accordance with the localization decree 719), or SPIC should be signed according to it. Those will be ranked depending on the industry coefficient and promises for growth of future export earnings. "The largest export revenue is now in the chemical, metallurgical industry, mechanical engineering, timber industry," says the head of the Russian Export Center, Andrei Slepnev. The highest odds, giving a greater chance has shipbuilding, metallurgy and machine tools indusdtry. In addition, there are industry subsidy limits. The largest volume of funds can be obtained by mechanical engineering (40 %), including the auto industry (12 %), energy (8.6 %) and oil and gas engineering – (4.8 %), cars – 3.7 %, shipbuilding – 2,9 %. Of the other industries, metallurgists and chemists will receive the most funds – 15 % each, 14 % will be in the forest industry, 6 % in the pharmaceutical industry, and 3 % in the light industry. Acceptance of applications for participation in the program will begin in April, the ranking of enterprises is planned to be completed by the end of August. Sources of Kommersant newspaper in engineering industry say that the allocation of funding remains discriminatory for industries with a high degree of processing, such as the automotive industry and mechanical engineering. So, they believe, in fact, there is greater support for commodity ex- 12 Stanochniy park MARCH 2019 + ports than high-tech exports. In general, the Kommersant interlocutors in industry fear that it will take many months to develop a new system. At the same time, other effective government support measures are cancelled and there is a threefold reduction in transport subsidies, which creates additional uncertainty for companies, added Kommersant sources in engineering. Denis Maksimkin from Rosspetsmash (the lobby of domestic machine builders) says that if companies are credited at 12 – 13 % per annum, this tool does not bet competitive compared to a similar tool abroad. In general, the machine-building industry will be wary of the tool, he believes, in particular, because of the need to return funds that have already been incorporated into the profitability of projects: "Subsequent losses threaten not only the suspension of export projects, but also the closure of production." Dmitry Babansky from SBS Consulting says that, as a rule, export-oriented countries make a special rate on export crediting - the rate is set at the level of the OECD base rate (CIRR) + 0.5 – 1.5 pp. First of all such a mechanism is relevant for capital-intensive sectors (for example, a heavy industry) where it is cheaper to attract export financing than to invest a large amount of own funds at a time, the analyst adds. Olga Nikitina. The Kommersant newspaper. www.kommersant.ru photo: independentview.net - SUCCESS SECRET Sandvik Coromant production division recognized as a new generation plant Sandvik Coromant's manufacturing unit in the Swedish city of Gimo is officially recognized by the World Economic Forum (WEF) as a new generation plant that meets Industry 4.0 standards. T + - he Sandvik Coromant plant added to the list of Lighthouse enterprises (from the English "lighthouse"). This list includes the leading factories in the field of the Fourth Industrial Revolution, which widely use the technologies of Industry 4.0, while taking into account the interests of humanity and responsible environmental management in their innovations. The inclusion of plants in this list means that the World Economic Forum recognizes the achievements of the world's best producers, which contribute to the introduction of Industry 4.0 technologies into modern production. Each new member of the Lighthouse community is selected by evaluating more than 1000 manufacturers in terms of success in adapting new generation technologies and the ability to show the benefits of their use. The main goal of the World Economic Forum is to create a network of production "lighthouses" capable of finding solutions to the problems faced by industry in both developed and developing economies when it comes to investing in advanced technologies. Earlier work by the World Economic Forum showed that more than 70 % of enterprises investing in technologies such as big data analysis, artificial intelligence or 3D printing, are not able to bring projects beyond the pilot phase. Sandvik Coromant and other enterprises of the "lighthouse" community have committed themselves to share knowledge and experience with other manufacturers who are seeking to develop new technologies. Representatives of the WEF note that a digital flow has been created at Sandvik Coromant production at Gimo through production processes, which significantly increased labor productivity. One example is contactless reconfiguration, which allows to automatically changing design patterns even during unmanned shifts. "Placing a production site in Gimo on the Lighthouse list not only demonstrates its efficiency and competitiveness, but also, which is just as important, shows the responsible approach that underlies our innovations," said Nadine Crauwels, President of Sandvik Coromant. In turn, Magnus Jarlegren, Vice President of Procurement, emphasizes that WEF recognition is an incentive to continue improvement and development. "Increasing productivity and developing technologies at our plants are two main areas in which we have been very active in recent years. We are proud that the World Economic Forum paid attention to our production, including it in the community Industry Leaders 4.0. "Despite the fact that we are only taking the first steps in this area, this recognition proves that we are moving in the right direction. We are ready to shape the future together." "Digital processing solutions are our company's key offering to customers. The recognition of Sandvik Coromant as a leader in the implementation of Industry 4.0 technology confirms our competence and maturity in this complex area. It also says that we are creating a proposal that includes digital solutions that bring tangible value to our customers," concludes the director of digital processing Vijay Anand. sandvik.coromant.com. Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant, a division of the international industrial group Sandvik, is a leading global tool manufacturer and developer of innovative solutions for the metalworking industry. Large-scale investments in research and development, the formation of new standards and partnerships with customers ensure the creation of new processing technologies and the development of production. Sandvik Coromant owns more than 3,100 patents worldwide; the company has more than 7,900 employees and is represented in 150 countries. MARCH 2019 Stanochniy park 13 + - SUCCESS SECRET Casters set out their position On March 13, within the framework of the St. Petersburg Technical Fair (PTFair 2019), a conference of manufacturers and suppliers of machine-tool products and machine components was held on the topic "Creating a new generation of domestic materials processing technologies is the basis for successful implementation of the Industry 4.0 strategy". T + - his conference was organized jointly with the Association Cluster of machine-tool industry in St. Petersburg, the Russian Engineering Union (St. Petersburg Regional Branch) and the Foundry Association of St. Petersburg and Leningrad Region (LenAL). The topic of the conference aroused an increased interest of visitors and participants of the PTFair-2019. The conference itself was attended by representatives of relevant government bodies, industry unions and associations, as well as representatives of industrial enterprises of various industries, including defense industry, representatives of scientific and educational organizations. Greetings to the conference participants were addressed by: A. Yakovlev, Head of the Department for the Development of Industry and the Agribusiness Complex of the Committee for Industrial Policy and Innovations of St. Petersburg; V. Smetana, deputy chairman of the machine-building commission of the Russian Union of Industrialists and Entrepreneurs; A. Petrov, Chairman of the Committee for Foundry and Forging and Press Production of the Union of Machine Builders of Russia; M. Lobin, Director General of the Executive Directorate of the Union of Industrialists and Entrepreneurs of St. Petersburg, First Vice-President; V. Shamakhov, Director of the North-West Institute of Management of the Russian Academy of National Economy and Public Administration under the President of the Russian Federation; K. Maslennikov, Deputy Chairman of the St. Petersburg Regional Branch of the Russian Engineering Union; All speakers noted the strategic importance of the innovative development of the Russian machine-tool industry, which largely determines the competitiveness of the domestic industry. It was also noted that, currently, the Russian industry is in a state of critical dependence on foreign technologies, including the used machine equipment, and such equipment has basically conceptual design solutions 15 to 20 years ago. In his welcoming speech, A. Petrov paid special attention to the important role of machine tool building in ensuring the technological safety of Russian industry, as well as in its innovative development. At the same time, "It should be noted that the machine-tool production for 80 - 85 % consists of cast and forged blanks, which are rightfully the foundation of both the machine-tool industry and the whole machine-building industry, and enterprises capable of producing large-scale high-quality cast iron, in Russia almost gone. Revival in the shortest possible time of these productions on the basis of innovative solutions, including in the framework of the implementation of the strategy "Industry 4.0" – our primary task is with you, and 14 Stanochniy park MARCH 2019 our committee will seek serious state support to overcome the situation." Yu. Adashkevich, general director of the machine-tool industry cluster of St. Petersburg, made a keynote report at the plenary session. In 2019 she entered the TOP of influential women of St. Petersburg (according to the Business Petersburg newspaper). She described in detail the position of the cluster on the need for the earliest possible revival of the domestic innovation machine tool industry, aimed at creating a fundamentally new generation of domestic materials processing technologies focused on industry in the transition of the Russian economy to the 5th and 6th technological lines. She also noted that with the support of Rostec, the regional branch of the Russian Engineering Union and the Government of St. Petersburg, the concept of creating an International Center for Technological Innovations in the industrial production was formed in the city. The implementation of this project is based on technological and intellectual groundwork of enterprises; these are the cluster members, which are the successors of the famous St. Petersburg (Leningrad) school of machine-tool construction, which celebrated its 150th anniversary last year. Already today, a number of core enterprises of the cluster such as TBS Machine-Tool Plant, Precision Machine-Tool Building Plant, Balt-System Company, Laser Center, Special Design Bureau of Measuring Systems and others are actively engaged in the development of technologies and equipment of a new generation focused on technological support innovative development of basic industries, including the defense industry. A documentary film on the history of machine-tool construction in St. Petersburg, which vividly showed the main stages in the development of the Leningrad and St. Petersburg school of creating advanced machine tools, including the first programmed machine in the world in the 50s of the last century and the first in the world machining center was shown the conference participants. The merits of the world-famous Leningrad Machine-Tool Production Association (LMPA) named after. Ya. M. Sverdlov and Machine-Tool Plant Sverdlov, which was formed in the 90s of the last century + - SUCCESS SECRET + - and demonstrated the unique results of its activities in a market economy. It was this plant that by the end of the 90s managed to restore the status of the flagship of the domestic machine-tool industry, and St. Petersburg returned the former glory to the center of innovative development of the industry. Then the plant continuing the best traditions of LMPA named after Ya. M. Sverdlov introduced to the market the world's first machining center based on mechatronic modules in 1999. At the end of the plenary session, in the presence of all the conference participants, an agreement on cooperation was signed between the Association of the Machine Tool Industry of St. Petersburg Association and the North-West Institute of Management of the Russian Academy of National Economy and Public Administration under the President of the Russian Federation. Topical issues in the development of the domestic machine-tool industry, as well as related industries in the conditions of Russia's transition to a new technological structure through solving the problems of digitalization of the economy and the implementation of the Industry 4.0 strategy were discussed at thematic sessions held as part of the business program of the conference. The session Innovative Technologies and Equipment for Foundry and Forge Production was opened by S. S. Tkachenko, President of the Foundry Association of St. Petersburg and the Leningrad Region. President of the Russian Foundry Association (RFA) I. A. Dibrov sent congratulations and wishes for success in mastering new technological processes and automation and robotization of foundries to the participants of the seminar. Representatives of various organizations from St. Petersburg, the Urals (Chelyabinsk, Yekaterinburg), Siberia (Novosibirsk, Biysk) and the Republic of Belarus took part in the session. There were more than 80 foundry specialists. The Vice-President, Executive Director of the Valve Manufacturers Association, I. T. Ter-Mateosyants, highlighted the features of the casting processes and the prospects for the innovative development of the valve industry and suggested considering the possibilities and the need for creative cooperation between the foundry companies and machine-tool builders. An interesting presentation was made by A. Yu. Petrov. He made a survey report on the state and prospects for the development of the production of induction melting equipment (medium-frequency induction melting furnaces), its technical capabilities, and presented a new melting furnace – a turboinduction furnace with greater power and lower specific energy consumption. A. Lisovoi, Technical Director of Plant AKS LLC, demonstrated the achievements and innovations of his enterprise in the manufacture of equipment and castings in the LGM process. The company specializes in the manufacture and implementation (turnkey) of mechanized and automatic lines for casting gasified models. Two high capacity lines (60 flasks per hour) delivered to Japan. The main metallurgist of the oldest industrial enterprise of St. Petersburg, CJSC Nevsky Zavod (NZL), the leading power engineering company in Russia, A. A. Brechko, presented colorful slides showing the level of the company's foundry, as well as the quality of products. Particular attention was paid to innovative foundry technologies in the localization of complex castings of high-strength cast iron. The plant management pays special attention to the production culture and sanitary-ecological conditions. The foundry workshop NZL is deservedly considered a model of production culture for Russian foundries. The leading specialist of the Chelyabinsk Plant of Special Chemistry, A. A. Ermolenko, spoke about the merits of cold-hardening mixtures on an alumino-phosphate concentrate. He cited data confirming the beneficial difference of these mixtures from the resin XTC on economic and especially on environmental indicators. The detailed report at the session was made by the leading specialist of Rodonit LLC M. A. Druzhevsky. He presented the products of his company, including domestic foundry equipment for the HTS and the foscon process. He also spoke about the company's services for the installation and development of equipment and the integrated supply of the necessary molding and lining materials. His report aroused great interest among representatives of developing factories. A. V. Dudchenko, Head of the Technology Bureau of OMZ-LP LLC (Kolpino, Izhora Plants) shared the experience of using the MAGMA simulation program in the development of technological processes for the manufacture of very large complex steel castings. At the session, other topical issues related to the development of foundry industries, focused on providing high-quality casting enterprises of the domestic machine tool industry, were also considered. At the end of the conference, all participants adopted a resolution approving the initiatives of the Cluster of the machine-tool industry of St. Petersburg, the Union of Machine Builders of Russia, and the Association of Casters of St. Petersburg and the Leningrad Region on the practical solution of the problems of sectoral development. Press Service of LenAL. MARCH 2019 Stanochniy park 15 + - Professional advice 10 Tips for Titanium On a high-feed mill, the curve of the insert’s cutting edge makes use of chip thinning to permit higher feed rate the entire machining process has to be considered, because any one element could impede the overall process’s effectiveness. "Stability is the key," he says. When the tool touches the workpiece, it closes a circle. The tool, toolholder, spindle, column, ways, table, fixturing and workpiece are all part of that circle, and part of the needed stability. Other important considerations include coolant pressure and volume, as well as the method of coolant delivery, plus methodology and application − the focus of this article. To realize more of the potential of those processes that do have the potential to machine titanium productively, Mr. Palmer often shares advice including all of the following tips: + - S imple process considerations can increase your productivity in milling titanium alloys. Stellram says that the high-feed mill design seen here achieves 5 times the feed rate in hightemperature aerospace alloys when compared to milling tools with more conventional designs. Titanium alloys and aluminum alloys are alike in the following ways: Both types of metals are used to make aircraft structural components, and in both cases, the component could require 90 percent of the material to be milled away before the part is complete. Plenty of shops probably wish the metals had more in common than this. Aircraft-industry suppliers that are comfortable machining aluminum are finding themselves machining much more titanium, because newer aircraft designs make increased use of the latter metal. John Palmer, global aerospace segment manager for cutting tool maker Stellram, says that many of these shops actually have more titanium machining capacity than they realize. Many valu- 16 Stanochniy park MARCH 2019 able techniques for machining titanium effectively are not difficult to employ, but few shops use all of the techniques that are available for milling this metal productively. He consults with manufacturers about methods for improving milling performance in various aerospace alloys, titanium alloys included. He says titanium does not have to be difficult − it’s just that 1. Keep radial engagement low One of the crucial challenges of titanium is heat dissipation. In this metal, relatively little of the heat generated during the machining operation is ejected with the chip. Compared to machining other metals, a larger percentage of the heat in a titanium machining process instead goes into the tool. Because of this effect, the choice of radial engagement dictates the choice of surface speed in this metal. The graph in Figure 1 shows this. Full slotting − meaning 180-degree engagement − demands a relatively low surface speed. But reducing the radial engagement reduces the time the cutting edge generates heat, and allows more Fig. 1. Surface speed relative to arc of engagement. + - Professional advice side milling, the tool tries to "climb over" the material, creating a thick chip on entry for maximum heat absorption and a thin chip on exit to prevent chip adhesion. Contour surface milling demands close examination of the tool path to ensure that the tool continues to enter on the excess material and exit on the finished surface in this way. Achieving this during intricate passes is not always as simple as merely keeping the material to the right. Fig. 2. Increase flute quantity. + - Fig. 3. Make a thick-to-thin chip. time for the cutting edge to cool before entering the material on the next rotation. Thus, as radial engagement is reduced, the surface speed can be increased while maintaining the temperature at the cut point. For finishing, a milling process consisting of a very small arc of contact with a sharp, honed cutting edge and a high surface speed and minimal feed per tooth can realize exceptional results. 2. Increase flute quantity Commonly used end mills have four or six flutes. In titanium, this might be too few. The more effective number of flutes could be ten or more (see Figure 2). Increasing the number of flutes compensates for the need for a low feed per tooth. The close flute spacing of a 10-flute tool is too tight for chip clearance in many applications. However, productive milling of titanium already favors a low radial depth (see tip #1). The small chip resulting from this leaves open the freedom to use a high-flute-count end mill to increase productivity. 3. Make a thick-to-thin chip "Climb milling" is the familiar term for this idea. That is, do not feed the milling cutter so that the edge moves through the material in the same direction that the tool is feeding. Known as "conventional milling" this approach to machining causes the chip to start thin and become thicker. As the tool impacts the material, friction forces create heat before the material starts to shear away from the parent metal. A thin chip is unable to absorb and eject this generated heat, which instead goes into the cutting tool. Then, at the exit point where the chip is thick, increased cutting pressure makes chip adhesion a danger. Climb milling − or thick-to-thin chip formation − starts with the cutting edge entering the excess material and exiting on the finished surface (see Figure 3). On 4. Arc in In titanium and other metals, tool life is lost in moments of jarring change in force. The worst of these moments often occurs when the tool enters the material. Directly feeding into the stock (as almost any standard tool path would do) produces an effect similar to hitting the cutting edge with a hammer. Glide in softly instead. To do this, create a tool path that arcs the tool into the material instead of entering it in a straight line (see Figure 4). In thick-to-thin milling, the arc of toolpath entry should follow the same direction (clockwise or counterclockwise) as the rotation of the tool. The arcing entry path allows for a gradual increase in cutting force, preventing snatching or tool instability. Heat generation and chip creation also increase gradually until the tool is fully engaged in the cut. 5. End on a chamfer Jarring changes in force can occur at the tool exit as well. As useful as thickto-thin cutting is (tip #3), the problem with this method is that the thick-to-thin formation suddenly stops as the tool reaches the end of the pass and starts to clear the metal. The abrupt change produces a similarly abrupt change in force, shocking Fig. 4. Arc in. MARCH 2019 Stanochniy park 17 + - Professional advice Fig. 6. Rely on secondary relief. Fig. 5. End on a chamfer. + - the tool and perhaps marring the part surface. To prevent the transition from being so sudden, take the precaution of first milling a 45-degree chamfer at the end of the pass so that the tool sees a gradual decline in its radial depth of cut (see Figure 5). axial depth of cut for each pass, distributing the problem area to different points along the flute (see Figure 7). In turning, a similar result can be achieved by taper turning the first pass and parallel turning the subsequent pass, preventing depthof-cut notching. 6. Rely on secondary relief A sharp cutting edge minimizes cutting forces in titanium, but the cutting edge also needs to be strong enough to resist cutting pressure. A secondary-relief tool design, in which the first positive area of the cutting edge resists forces, after which the second area falls away to increase clearance, accomplishes both these objectives (see Figure 6). Secondary relief is common in tooling, but in titanium in particular, experimenting with tools having different secondary-relief designs might reveal surprising changes in cutting performance or tool life. 8. Limit the axial depth around slender features The ratio 8:1 is useful to remember when milling thin walls and unsupported features in titanium. To avoid deflection of pocket walls, mill these walls in successive axial stages instead of milling to the entire wall depth with one pass of an end mill. Specifically, the axial depth of cut at each step down should not be greater than 8 times the thickness of the wall that will be left behind after these milling passes are performed (see Figure 8). 7. Alter the axial depth At the depth of cut, oxidation and chemical reaction can affect the tool. Early damage can occur at this one spot if the tool is repeatedly used at the same depth. When taking successive axial cuts, this damaged area of the tool can cause work hardening, as well as lines on the part that are unacceptable for aerospace components, meaning this effect on the surface can necessitate an early tool change. To prevent this, safeguard the tool by changing the 18 Stanochniy park MARCH 2019 Fig. 7. Alter the axial depth. + - Fig. 8. Limit the axial depth around slender features. Fig. 9. Choose a tool much smaller than the pocket. Professional advice + - + Fig. 10. Take a cue from tool steel. If the wall is 0.1 inch thick, for example, the axial depth of cut for a milling pass adjacent to it should be no more than 0.8 inch. Despite the depth limit, it’s possible to work this rule so that productive milling is still possible. To do this, machine thin walls so that an envelope of rough stock remains around the wall, making the feature 3 or 4 times thicker than the final feature. If the wall is held to 0.3-inch thick, for example, then the 8:1 rule allows an axial depth of 2.4 inch. Following these passes, take lighter axial depths to machine the thick walls down to their final dimension. 9. Choose a tool much smaller than the pocket Because of the extent to which the tool absorbs heat in titanium, the tool needs clearance to allow for cooling. When milling a small pocket, the diameter of the tool should be no more than 70 percent of the diameter (or comparable dimension) of the pocket (see Figure 9). Less clearance than this risks essentially insulating the tool from coolant, as well as trapping the chips that might otherwise carry at least some of the heat away. The 70 percent rule can also be applied to a tool milling across the top of a surface. In this case, the width of the feature should be 70 percent of the tool diameter. The tool is offset 10 percent to encourage thick-to-thin chip creation. - 10. Take a cue from tool steel High-feed mills − a tool concept developed for machining tool steels in the die/mold industry − have been adapted in recent years to machining titanium. A high-feed mill requires a light axial depth of cut, but when run at this light depth, the tool permits feed rates higher than milling cutters with more conventional designs. The reason is chip thinning. The key to a high-feed mill is an insert with a large-radius curve to its cutting edge (see Figure 10). This radius spreads the chip formation across a large contact area on the edge. Because of the resulting thinning, a 0.040-inch axial depth of cut might produce a chip thickness of only about 0.008 inch. In titanium, this thin chip overcomes the low feed per tooth typically required in this metal. The thinning of the chip opens the way to a higher programmed feed rate than would otherwise be possible. Peter Zelinski, Editor-in-Chief Modern Machine Shop. MARCH 2019 Stanochniy park 19 с о в е т ы с п е ц и а л и с та + + - - 20 Станочный парк МАРТ 2019 n e w t e ch n o l o g i e s MAGNITKA 4.0: A. Eremin talks about what passes into digital at MISW and how to make steel without human intervention PJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works is one of the world's largest steel producers and it occupies a leading position in ferrous metallurgy of Russia. This is one of the industry leaders in the scale of IT implementation. MISW has been working in a unified information system based on the Oracle E-Business Suite since 2005, consistently modernizing production and expanding strategic cooperation with Oracle, and today it uses almost all the latest technologies to improve business efficiency. The year 2018 has become particularly indicative of IT. Andrey Anatolyevich Eremin, Director for Economics of Magnitogorsk Iron and Steel Works PJSC, tells about the five directions of implementation of the concept Industry 4.0, the modernization program for which over $ 2 billion is allocated, why ecology is equal to economy and what results three-stage production planning gives. + - PJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works is one of the world's largest steel producers and it occupies a leading position in ferrous metallurgy of Russia. This is one of the industry leaders in the scale of IT implementation. MISW has been working in a unified information system based on the Oracle E-Business Suite since 2005, consistently modernizing production and expanding strategic cooperation with Oracle, and today it uses almost all the latest technologies to improve business efficiency. The year 2018 has become particularly indicative of IT. Andrey Anatolyevich Eremin, Director for Economics of Magnitogorsk Iron and Steel Works PJSC, tells about the five directions of implementation of the concept Industry 4.0, the modernization program for which over $ 2 billion is allocated, why ecology is equal to economy and what results three-stage production planning gives. – How does the digital transformation of the metallurgical industry proceed in Russia? How does this compare with global trends? – According to the World Economic Forum, digitalization has a huge potential for business and by 2025 it can bring more than $ 30 trillion in revenue to the world economy. Therefore, Russian metallurgists are showing serious interest in the concept Industry 4.0 and they are developing their digitalization strategies. In brief, all metallurgists today are looking for ways to apply new technologies in production, in management, in order to improve the efficiency of business processes of companies. – How is the concept of Industry 4.0 implemented at MISW? What tasks do you set? – The term Industry 4.0 is a collective image that includes work in several directions. The first is product lifecycle management. The direction includes the solution of problems associated with the construction of digital warehouses of finished products and semi-finished products; implementation of systems of operational dispatch control of their flows; development of identification systems, product traceability; by digitizing and improving business processes related to production planning and accounting. The second direction is Smart Factory. Everything related to the intellectualization of the work of technological personnel, the solution of modeling problems, optimization of technological processes, decision support systems + in various aspects of activity. Among the planned tasks are the introduction of digital twins of equipment with the monitoring, forecasting and modeling functions of the objects state; predictive quality analysis based on technological storage; the use of neurotechnology and computerassisting learning; implementation of pilot projects using augmented and virtual reality technologies (VR / AR) and optimization of business processes using RPA technologies and chat bots. The third direction is the industrial Internet of things (IIoT). It includes the further digitalization and reduction of the human factor, improving the quality of the primary data. We implement a set of tasks related to the positioning of objects in space and ensuring safety of personnel. Such tasks include, for example, the positioning of coke machines, cars of the local fleet, tied in intra-plant transportation. We have implemented a pilot project for positioning personnel on an industrial site and controlling access to hazardous areas using the example of a blast furnace and plan to replicate this solution at other production sites. The fourth direction is security. This category is focused on solution of various aspects of enterprise security, from cybersecurity to work safety. Among the tasks planned for implementation in this area is a set of measures to ensure the requirements of the cyber security of the enterprise, providing for the implementation of the requirements MARCH 2019 Stanochniy park 21 - n e w t e ch n o l o g i e s + - of federal legislation, as well as the creation of a unified system of labor protection and industrial safety. In addition, the implementation of exoskeleton technologies in the PJSC MISW Group and the development of a system for adaptive notification and registration of the parameters of the movement of pedestrians and vehicles at railway crossings are underway. The fifth direction is personnel engineering. These tasks are connected, first of all, with an increase in the efficiency of personnel training using modern technologies. Here we can highlight such areas as the development of a simulator complex based on VR/AR technologies for training MISW employees, the development of a package of training and advanced training programs for the transfer of Industry 4.0 technologies to production and distance learning systems, the development of a complex of services using chat bots technology in various areas of human resources management, for example, when hiring employees or transferring to another structural unit. – How is interaction with suppliers and customers organized at MISW? – MISW is open for cooperation and electronic information exchange and documents exchange with all counterparties. We have implemented integration with information systems of key customers, primarily with pipe companies, such as the Chelyabinsk Pipe Rolling Plant, the Volga Pipe Plant, in terms of the transfer of electronic certificates for our products. And we are interested and ready to expand information interaction. We consider the possibilities of information interaction with suppliers of major raw materials through electronic document circulation. The effectiveness of process control depends on information on raw materials, its quality and time of its shipping, transportation by rail and coming to our warehouse. Prompt resolution of these issues will, first of all, solve the task of planning of the storage of raw materials at all stages of the technological chain, eliminate the human factor in raw materials acceptance, reduce the cost of primary information processing, and manage effectively the inventory reserve. The most important thing is to optimize the supply of charge materials in order to increase the efficiency of anglo-coke -blast furnace production in terms of the impact of the consumption of raw materials on the cost of iron. In addition to electronic document exchange, we offer to our counterparties, suppliers and customers, mobile applications "iClient" and "MISW Supplier". "IClient" provides the client with the opportunity to get online information on order execution for prompt decision-making on supply chain management and cost optimization. The second application "Supplier MISW" is a continuation of our electronic trading platform (ETP), which we created several years ago. The launch of the updated version of the ETP, located on the MISW corporate website, is one of the stages of implementing the policy of openness of our company for the further development of mutually beneficial partnership with suppliers. In the updated version of the ETP, among others, a number of functions are implemented that provide additional services for potential suppliers and allow optimizing the process of selecting of a service provider by commercial service specialists. 22 Stanochniy park MARCH 2019 In particular, it became possible to conduct tenders with a preliminary round of supplier qualifications, automatic comparison of offers and step-by-step decision making for individual auction lines, flexible registration of promising suppliers and the ability to exchange messages within the team, the opportunity to subscribe to notifications was implemented. – Last year, MISW noted that the costs of the modernization program until 2025 will be about $ 1.7 billion. Does this remain in force and what is the priority of modernization? – The $ 1.7 billion figure is only the cost of the main projects that we have allocated to a specific block. For example, expenses for 2017 amounted to $ 664 million. Of these, approximately $ 250 million are maintenance costs, and the rest is for development. And the annual level of costs will not decrease until 2025. Now a new stage of MISW investment development has started. The previous one was associated with the development of rolling redistribution. At the moment, MISW has the widest product line in the industry, which has allowed us to effectively secure a foothold in the rolled metal market and generate cash flow for the future development of the company. The new stage is aimed at increasing the operational efficiency of the anglo-coke -blast furnace redistribution, which accounts for about 80 % of MISW costs. Here, the priority tasks are to increase economic efficiency and reduce environmental pressure. And ecology is the same economy, since if a company completely collects all waste, all emissions, gases that are generated by metallurgical units, clean and direct them for recycling, and then it is economically profitable and expedient. – MISW chose Oracle as a strategic partner for the next five years to implement the Concept Industry 4.0. What is already implemented and what is being implemented at the moment? – We have almost fifteen years of partnership with Oracle. In 2005, we were the first in the industry to transfer our business processes to the Oracle E-Business Suite ERP system. All these years we have successfully exploited and developed the system, and in 2018 we began upgrading to the latest version of Oracle E-Business Suite R12. The large-scale program will allow solving the problems of Industry 4.0 for the integration of all information flows of the company. The unified system includes production management (continuous and discrete), stocks, repairs, purchases (including an electronic trading platform), finance, personnel, projects, orders and sales. It not only reflects the results of financial and economic activities of the plant, but also quickly monitors the entire technological chain of production, the state of operation of all large mills and assemblies, downtime and equipment repairs. Data on the activities of the company can be seen in real time in the information system. We set the task of not just migrating the previously created processes, but simplifying the system, reducing the number of customizations, changing some critical business processes, increasing their efficiency. In addition, we are expanding the Oracle system to a number of business units belonging to the MISW group of companies. + - n e w t e ch n o l o g i e s + - Creating a common information space for all organizations of the group will allow managers to speed up the process of making the most effective management decisions and, consequently, lead to an increase in the efficiency of the MISW Group. In 2019, we are also considering the possibility of implementing a pilot project based on the Oracle Planning and Budgeting Cloud Service (Cloud Hyperion) in order to develop a budgeting system in the group of companies. We see Oracle as a strategic technology partner capable of delivering best-in-class innovations that are in line with our strategy. – What results have you already achieved, and what do you expect to achieve from the implementation of the Сoncept Industry 4.0? – Industry 4.0 implies, first of all, a change in the attitude of each manager and each employee to information (digital) technologies, as a tool that allows increasing work efficiency. At the level of the architecture of the system, this means that each unit under construction or upgraded at the production site from the point of view of process control should be considered as part of a single information space, a unified management system. We try to stick to this ideology. The Сoncept Industry 4.0 is related to the transformation of the business. Here is a practical example, which is implemented at MISW. This is an automated three-stage production planning, which includes volume, scheduling and operational planning. Currently, the introduction of the system in terms of improving production efficiency has already brought results. – What does the creation of digital production model at MISW mean? – First, the volumetric optimization planning "passed into digital", the possibility of calculating the multivariate plans of the production program and budget of the enterprise appeared. Also calendar and operational planning digitalized. Production tasks on aggregates are formed by day, by hour, by minute with the possibility of balancing by flows. There is a formation of the choice of multivariate ways of production, since our technological chains allow us to receive the same product along different streams. The digital model of operational work means that the planning and distribution bureau was removed from the workshops, centralizing the functions of the corresponding dispatch services, transferred the functions of reassigning customer orders, implemented automatic calculation of applications for tackles, which used to be the responsibility of the employee of such bureau, and this process was significantly influenced by human factor. Today the computer carries out this operation. With the introduction of the Oracle-based system at MISW, steelmaking planning was customized. Additional functionality has been implemented for the sales department, namely, before accepting an order, the seller checks the validity of this quote or order and makes a preliminary calculation from the moment of shipment, plus or minus three days. The seller understands that the order that comes to him, he will be able to ship in a certain time. The possibility of detailed tracking and informing the supplier about the stage of order execution, including us- ing a mobile application, has been added. Thus, at the moment, in actual fact, an element of the digital model of the enterprise has been created. The tasks of inter-level integration were solved, which allowed moving on to the tasks of managing technology and quality. On the basis of the data received from the process control system, MES and ERP systems, technological logging is carried out at the workshop level; the relevant order requirements of the regulatory document are controlled; operational analysis of violations in the production process, as well as certification of manufactured products for compliance with customer requirements are performed. All this is done today without human intervention. All information from the production units comes to the technological data warehouse. This made it possible to implement a corporate technology and quality management system with an integrated assessment of performance by customers, by type of product, by shop, by a specific set of any given parameters. Thus, we can make comparisons with previous periods. We have an control system for enterprise and a control room, where information is displayed on all violations of technology with the ability to view the necessary information of varying degrees of detail. And implemented a system of statistical control SPM (shock pulse method), showing the stability of the process, the stability of the quality of products. The introduction of elements of predictive analytics is planned. – What are the latest achievements which you are particularly proud of? – The first thing I would like to point out is a very important project currently being implemented on the migration of enterprise information system of MISW to the new Oracle E-Business Suite R12 platform. We plan to bring our corporate system to a new qualitative level, update business processes during the migration process, and distribute enterprise information system to the Group of Companies. The second point that I would like to stress is the almost completed project for the development and implementation of an automated operational scheduling system at PJSC MISW. At the International Exhibition "METALLEXPO 2018" this project was awarded the gold medal of the exhibition winner. I consider it an important achievement that MISW is the only company that successfully implemented a project to introduce an energy management platform. Another key project is the implementation of a mathematical model to optimize the procurement of the main types of raw materials, primarily coal concentrate, which will reduce the cost of technology. And we are already finishing the implementation of the same mathematical model for optimizing purchases of iron ore raw materials. We continue the project "Sniper" so we improve the mathematical model, create the physico-chemical model that underlies the expert system used in converter smelting in order to optimize the consumption of doping additives. I cannot fail to note the work begun on the use of software robots in routine processes, primarily in managerial processes. MARCH 2019 Stanochniy park 23 + - robotics + - And finally, another project related to equipping frames for transporting metal products, RFID tags, which allows you to automatically track their movement to the consumer and back. – What new technologies do you already use (Big Data, clouds, Internet of things, virtual reality, blockchain, robotization, AI) and which ones will be in demand in metallurgy in the near future? – With the help of the latest technology, we are looking for ways to increase efficiency. Therefore, we use almost all technologies. The center of competence for robotization processes based on RPA technology was created recently. We use mobile devices in maintenance and repair, develop a recruiter for HR, consider the use of VR/ AR technology in personnel training. For 2019, we have outlined a project to create digital twins of technological processes and units using the industrial Internet of things. About the project "Sniper", based on the use of AI, I said earlier. – How does MISW carry out the digital transformation of the enterprise? – We consider any proposals; work with everyone who offers something worthwhile and valuable to our technology, applicable in metallurgical production, as well as in managerial processes. We have established a subsidiary company MISW -Informservice as one of the centers of competence. There is a scientific and technical center and a chief specialist in innovation. Together with Magnitogorsk State University, we have created an R & D center for the promotion of innovative products, their commercialization. The MISW Research Center was opened at the largest innovation site of the country at Skolkovo. It is a logical continuation of our policy of integrating the best available technologies into the company's production processes. – How will the implementation of the Concept Industry 4.0 affect the future of the metallurgical industry? – The industry will receive a new state, a new understanding of technological processes. As a result, the speed of reaction to deviations in technology will increase, product quality and service quality management will improve, and the overall performance of metallurgical companies will increase. Source of information: Oracle press service. + The first robots on the processors Baikal are created The Russian company released the first robots made on Baikal processor. They are designed to work safely near people. The first real application of the novelty should be Robocafe in Skolkovo. Robot on Baikal processor As CNews learned, the domestic processors Baikal found their first use in robotics. A so-called collaborative robot was released on the chip Bikal-T1 (new name BE-T1000) developed by Baikal Electronics under the control of the OS Alt of the company Basalt SPO. The novelty with the characteristic of 3 kg payload is called HR-03. It was created by Skolkovo resident Hamster Robotics Engineering, which calls its brainchild the Russian 24 Stanochniy park MARCH 2019 equivalent of the Kuka robot of the American company Universal Robotics. The HR-03 robot is able to perform mechanical operations by moving various objects according to specified algorithms. Its mentioned collaboration involves the possibility of operation in close proximity to people without risking any injury to them. In particular, sensors are built into the robot that can stop the mechanism if a person approached the robot for a dangerous distance in the current situation. Due to this, a collaborative robot can be used not only in production, but also, for example, in the service sector. In Baikal Electronics confirmed that HR-03 is the first robot produced by the company chip. The developers are negotiating with a number of robotic organizations, but the only real incarnation is the Hamster. One of the leaders of the Hamster, Roman Burmistrov, told CNews that his company collected the first model of the robot about a year ago. The standard evaluation board - robotics Baikal Electronics was used. At the moment, a fully-fledged industrial computer in a protected case created by the company using Baikal is involved in the device. In such a configuration, HR-03 will be shown to the public for the first time in mid-April 2019 at an exhibition in Skolkovo. In the same place, but in the perspective of three or four months, a fully automated Robocafe will be opened on an ongoing basis, in which HR-03 will prepare and serve various drinks to visitors. Orders and payment will be performed using smartphones, through a mobile application for iOS or Android. Costs. Prices. Perspectives According to Burmistrov, the development of HR-03 took about two years. Over 25 million rubles of Hamster funds were invested in the project. Now the company is developing similar robots, but with a larger payload – HR-05 (5 kg) and HR-10 (10 kg). The Hamster website indicated that the selling price of HR-03 starts at 1.2 million rubles, while the company plans to sell HR-05 and HR-10 at prices from 1.8 million rubles and 2.4 million rubles respectively. + - HR-03 Video Presentation In addition, Hamster is in the process of obtaining a certificate from the Ministry of Industry and Trade for its products, in accordance with which the robot will officially receive the status of "produced in the territory of the Russian Federation". After that, according to Burmistrov, wide prospects for its use for educational purposes at schools and universities, as well as in industry, for example, at Rostec enterprises, will open up for the novelty. The HR-3 robot will start working at Skolkovo in Robocafe. Technical details The design of the Hamster robots involved six hinged joints. The system can be operated in the temperature range from -20 oС to +85 oС. The reach of HR-03 is 520 mm, HR-05 – 720 mm, HR-10 – 1020 mm. Weight of mechanisms – 15, 30 and 44 kg, respectively. Automatic are powered by the AC mains with a voltage of 100 - 240 V, with a frequency of 50 - 60 Hz. The minimum power consumption of HR-03 is declared at 90 W, typical is 125 W, and the maximum is 250 W. In HR-05, these figures are 90, 150 and 250 W, respectively. HR-10 has 90, 250, 250 W respectively. According to Roman Burmistrov, 70 % of the components in the design of Hamster robots are produced independently at their own facilities. The rest is purchased in China and Taiwan. Some facts about Hamster Robotics Engineering As follows from the database of UGRLE, LLC Hamster Robotics Engineering was registered on March 30, 2018 in the territory of the innovation center Skolkovo. The sole founder and CEO of the company is Vladislav Stain. He also acts as a founder and co-founder of a number of other organizations, including Hamster Robotics LLC, BitBinet LLC and Hamster Robotics Lab LLC, established between November 2016 and July 2017. The main specification of Hamster Robotics Engineering is the development and production of various robotics. As noted on the Skolkovo website, Hamster has equipment for the production of circuit boards, the assembly and production of electronic devices. There are two equipped assembly workshops, as well as a prototyping workshop, a metalworking workshop, a packaging workshop. Working prototype HR-3 in the Hamster laboratory. Text: Denis Voeikov. Short link to the material: cnews.ru MARCH 2019 Stanochniy park 25 + - robotics Focussing on robotics mayr® power transmission at the Hanover Trade Fair 2019 sizes from a braking torque of 0.7 Nm. This makes the ROBA®-linearstop not just the only electromagnetic rack and pinion brake on the market, but it also means it can be monitored even in small construction sizes with the aid of the module. Sensorless brake monitoring – reliable even in adverse ambient conditions The intelligent ROBA®-brakechecker module works without the use of sensors. Instead, it detects the movements of the armature disk by analysing voltage and current, and + mayr® power transmission has its eyes firmly fixed on the sustained trend for automation and the high demands placed on robotic solutions. For this reason, the company has substantially expanded its performance spectrum of clutches, couplings and brakes. Furthermore, at the Hanover Trade Fair 2019, mayr® power transmission is presenting new, intelligent ROBA®-brake-checker module designs, which are able to monitor and supply safety brakes without the use of sensors. Using these designs, new possibilities for brake monitoring are opened up – in particular also for applications in the fields of robotics and automation. - T he degree of automation is increasing, humans and robots are cooperating more closely – in all the important industrial branches robots are on the advance. Machines and systems are increasing in performance density as well as operating speed and this also means higher demands on individual components. For this reason, mayr® power transmission, the specialist for safety brakes, torque limiters and shaft couplings from Mauerstetten in the Allgäu region of Germany, offers small, high-performance safety brakes, for example with the ROBA®-servostop® construction series. These brakes are tailored to robotic requirements through their slim design and low 26 Stanochniy park MARCH 2019 weight. In addition, the company has a fluid-free linear brake in its portfolio with its ROBA®-linearstop in electromagnetic design, which has been designed to secure gravity-loaded vertical axes. These brakes are used in applications in which compressors or units for compressed air or oil hydraulics are not available or are unwanted, such as in medical technology or the food or pharmaceutical industry, where high hygiene standards are required. The ROBA®-brake-checker module now opens up new possibilities for brake monitoring also in these application fields. With a new module design and thanks to even more accurate evaluation, it is now possible to also supply and monitor small brake + Fig. 1: The intelligent ROBA®-brake-checker module by mayr® power transmission is able to monitor and supply safety brakes without the use of sensors. It can be easily and quickly integrated into machines and systems and stands for maximum possible reliability. Fig. 2: The electromagnetic design of the tried and tested linear brake construction series ROBA®-linearstop has been approved for monitoring with the ROBA®-brake-checker module. It is the only electromagnetic rack and pinion brake on the market. - robotics Fig. 3: The new construction series of EAS®-HT High-torque element clutches convinces through its improved performance density and also stands for a substantially wider selection of possible bores. + - Fig. 4: In the field of backlash-free, highperformance servo couplings, mayr® power transmission is permanently extending its standard modular system. New, modern production procedures also ensure favourable prices and short lead times. knows what condition the brake is in at all times. In addition to switching condition, temperature and wear, it also monitors the tension path or tensile force reserve, i.e. whether the magnet is still able to attract the armature disk. With this module, mayr® power transmission is the only company to have an intelligent solution for the sensorless monitoring of electromagnetic brakes in its standard portfolio. The ROBA®-brake-checker can be integrated easily and quickly into machines and systems and even existing installations can be retrofitted without any difficulties. The module represents a cost-effective solution, especially for small quantities. The fact that brakes in standard design are used for monitoring with the ROBA®brake-checker not only offers advantages in terms of costs and delivery time, but also for example with regard to corrosion protection as the brakes can be painted over easily, quickly and safely – for example, if the corrosion risk is very high and protective measures are required in compliance with the DIN EN ISO 12944 standard Protective Measures (C5), for example on wind power plants or on applications in the maritime sector. Complete solutions from a single source In addition to safety brakes and the associated control and monitoring modules, mayr® power transmission has for decades developed and manufactured its tried and tested torque limiters and shaft couplings, and represents reliable complete solutions from a single source. To uphold this claim, the company has also substantially expanded the performance spectrum of its torque limiters. The new construction series of EAS®-HT High-torque element clutches, for example, not only convinces through its improved performance density, but also stands for a substantially wider selection of possible bores. In addition, the company has launched a new construction series of EAS®-Compact® overload clutches, into which it has incorporated its years of experience and know-how obtained from numerous test series. The clutches thus cater for consistently increasing demands on speed and dynamics. Furthermore, the EAS®-HSE Highspeed element clutches for high-speed applications have been extended by two small construction sizes. In the field of shaft couplings, mayr® power transmission has amongst other things enlarged the speed range of the large ROBA®-DS disk pack couplings, and is therefore able to offer reliable connections for measuring flanges for ranges larger than 100,00 Nm. And in the field of backlash-free, high-performance servo couplings, the company is permanently extending its standard modular system. New, modern production procedures also ensure favourable prices and short lead times. Figures: mayr® power transmission. About Mayr power transmission The family-run company Mayr power transmission (founded in 1897) is a leading manufacturer of safety brakes, torque limiters and shaft couplings. These products are primarily designed for application in electrically driven machines and systems. They can be found, for example, in filling plants, in machine tools, in packaging and printing machines as well as in elevators, in wind power plants and in stage technology. The company is active in over 60 branches worldwide. Currently, approximately 700 employees work at the headquarters in Mauerstetten, in the Allgäu region of Germany. Worldwide, Mayr power transmission employs approximately 1,200 employees. With production plants in Poland and China, sales subsidiaries in the USA, in France, Great Britain, Italy, Singapore and in Switzerland as well as more than 36 additional country representatives, the company is active around the globe. MARCH 2019 Stanochniy park 27 + - robotics Evgeny Dudorov: We prepare the Fyodor robot to fly into space NGO "Android Technology" is the leading enterprise in Russia for the development of humanoid robots. This particular company developed the Fyodor robot on the instructions of the Advanced Research Foundation, taught it to drive a car, overcome obstacles, and work with hand tools. Yevgeny Dudorov, Executive Director of the Android Technological Association, told the special correspondent of RIA Novosti about the future of Fyodor in space, what its brother Alyosha does at Rosatom and whether it will have a four-legged robot friend. + - – What is level of the development of anthropomorphic technology in Russia compared to what is being done in the world? – There are very few teams in Russia who develop anthropomorphic robotics. Over the past 20-30 years, no more than a dozen works have been completed. And, of course, one of the key works is the creation by our company of the Fyodor robot that is widely known on the instructions of the Advanced Research Fund. Another example is a 600-series full-size anthropomorphic robot, which we offer to universities for developing competencies in the field of robotics. In general, there are no other successful projects in this direction in Russia. In the world, the level of development of anthropomorphic and biomorphic, in other words bestial, robots is higher. The company Boston Dynamics, which has already presented the third version of its anpropromorphic Atlas robot, the first version of which was demonstrated in 2013, is world-famous and they also developed another type of anthropomorphic robot Petman and pseudo-anthropomorphic robot Handle. Officially, the company has existed since 1992, the first developments of its founder Mark Rybert are dated 1977, and the company introduced the first robotic development of the robops BIGDog in 2005. Thus, it can be seen that developments in robotics are not very fast. According to my calculations, the company created about fifty robots, and each complex is quite expensive. One Atlas robot costs, by some estimates, about $ 18 million; there is no exact data in open sources. However, they have not sold a single robot, doing only research and development work, living on contracts of the Ministry of Defense and DARPA. Even Google could not commercialize their projects, having bought Boston Dynamics for $ 500 million in 28 Stanochniy park MARCH 2019 Photo: from the personal archive of Evgeny Dudorov. 2013. In 2017, Google sold the company to Japanese Softbank, the amount of the transaction is unknown. The same structure at one time bought the French company Aldebaran Robotics, which created the half-meter robot "Neo". I think they will merge all the robotic assets together to make a commercial product that are the robots of individual assistants for home and business. Softbank already has a positive experience in this matter. Several years ago, they released the Paper robot, which has information and reference functionality, which was sold in the amount of several thousand pieces for two thousand dollars for a robot. Also in Japan, the world-famous Asimo robot from Honda was created. The robots themselves are not sold, but are rented, which costs about 10 million rubles a year. Honda has been developing in the field of robotics since the 1980s. During this period, in total, they created, according to some data, about 300 robotic complexes. – If the American Atlas costs about $ 18 million, how much did the Fyodor development cost? – We did not carry out such a calculation, but I can definitely say that it is much less, at times. Fyodor was de- veloped in the framework of the project "Rescuer" of the Advanced Research Foundation, which, besides it, included other robotic complexes. At the first stage, we developed six robotic platforms, selecting technologies that allow us to create a demonstration sample of an anthropomorphic robot, and only at the second stage Fyodor was created. But, having only one robot in hand, it will not work so that research teams from all over the country could work with it. Therefore, to test software products, we created several computer simulators of Fyodor. Of course, the validity of the virtual model must be checked on the hardware. For this purpose, we are working on the possibility of creating several more samples of the anthropomorphic Fyodor robot in various versions. – Are there features for which Fyodor is superior to its foreign counterparts? – Yes, such functions are available. Basically, these functions are associated with fine motor skills and the ability to manipulate objects, such as hand tools. – That is, in general, we are lagging behind the leading developers of robotics or not? – We started 20 years later, but if the same components and technologies are available to us as foreign developers, then there is practically no lag in hardware. However, there is a serious lag in the program part, it is 3 - 5 years, since we do not have a sufficient number of teams of programmers who are able to carry out separate development of program codes and constantly work on improving them. However, we have individuals who sometimes replace entire groups of developers. – Are there any distinctive features of the Russian robotics? – Yes, our peculiarity is that we do everything differently, like the whole world we find extraordinary application + - robotics The humanoid robot was trained at the Cosmonaut Training Center. + - even to well-known things. If our foreign competitors spend on some innovations 5 - 10 years, we find options to do the same in six months or a year. Another advantage is low cost. Even with the same hardware capabilities, our robots are several times cheaper. – By copying Western solutions? – To copy someone else's decisions, without having the drawings and names of components, just by the appearance of the robot will not work. We visited various exhibitions, traveled to the US at the DARPA Challenge robotics development competition to see live, and not by video, American technical solutions. We looked and understood that we had the same hardware and we came to these solutions ourselves. But the software feature of foreign robots are still better implemented. And it is quite understandable, they can afford to bring to the solution hundreds of programmers and separate groups of developers based on universities. – Do you use Russian or foreign components in your products? – Everything that relates to case products, plastic elements, we do in Russia both with the use of our own capacities and our partners. Everything related to gearboxes, sensors, engines, cameras, computers, we used imported components until last year, and now we are gradually switching to our company's own developments. Perhaps we would continue to use foreign products, but after our some partners from whom we bought engines, we saw that the robot Fyodor had learned to shoot, we were denied supplies. There was nothing else left to do but to develop and start assembling our own engines, which would, we hope, reduce the cost and increase the reliability of our robotic systems. – How is production localized now? What percentage of the Fyodor robot could be collected from Russian components? – About half. If to speak in monetary terms, then 40 percent are Russian components. If we take the number of parts, the mass of the robot, then the national percentage in it is 70 - 75. – Do you buy components in China? – There are no solutions that would create a highly efficient robotic system. If we take the Chinese gearbox, it is one to one Japanese, but produced in Japan withstands the stated load, but the Chinese are not. Why create an inoperative robot that breaks at nominal load, so we do not use Chinese components. For various sensors, we also choose better Western samples. But due to the prohibitions, it was necessary to establish our own engine production, conduct research for the subsequent production of high-torque sensors and twisting sensors, thanks to which the operator controlling the robot using a special suit, can receive feedback. I would also like to switch to the use of Russian cables, but the cables of the quality we need are little produced in Russia. – Now the robot Fyodor is transferred to Roskosmos. An anthropomorphic robot of your production is used to train astronauts to work with robotic complexes at the Cosmonaut Training Center. What prospects do you see in robotics in space? – We are in constant interaction with Roscosmos, the Energia rocket and space corporation, the Scientific Research Institute TsNIIMash and the Cosmonaut Training Center. We prepare Fyodor to fly into space. Why is it useful there? It is logical to use robotic systems where a person is limited in their capabilities such as in a vacuum, in a zone of high levels of radiation. Cosmos meets these criteria. A person without a spacesuit cannot exist under these conditions. And any damage to the spacesuit leads to potential death. Anthropomorphic robots can be used in the development of the Moon, Mars, and will be useful when working on the surface of an international space station. Each spacewalk is potentially dangerous, training and preparation for the exit can take a long time. Instead, if you fix the robot torso on the manipulator, its actions can be controlled both from the station and from the Earth in the copy mode of the operator’s actions. We conducted such an experiment, remotely controlling a robot from one city, when he was in another. Together with the Cosmonaut Training Center, the possibility of using robots in space was analyzed; there were about eight directions: installation and removal of payload, manipulation and transportation to a new place, visual inspection, docking/undocking of electrical connectors, working with cutting tools, fixing cables and more. Each of these areas has hundreds of tasks. Up to 90 percent of the operations performed by the astronaut during spacewalk can be performed using robots in copy mode. I would not consider the possibility of performing tasks offline in the near future. The space station is a rather complicated technical object, and the risk of its damage is very high. The next task is exploring the planets. It will be necessary to build the infrastructure for the life and work of man on the Moon and Mars. For this it is logical to use robots. At the same time, due to the remoteness of the Moon and the planets, here we need to use robotics with elements of autonomy. Whether it will be walking machines, wheeled or some other – you want to check, simulate on specialized simulators and stands. Maybe preference should be given to biomorphic four-legged robots, maybe a symbiosis of a wheeled vehicle and a humanoid torso part, a kind of centaur. MARCH 2019 Stanochniy park 29 + - robotics The humanoid robot Fyodor may become self-learning in the future. + - – What areas do you cooperate with Roscosmos and its enterprises in? – The FPI cosmonaut training center transmits technological layout number 1 through Roscosmos. This is the predecessor of the Fyodor robot. Now it is used for testing astronauts of operations for managing a robotic complex. Last year, we created a specialized universal computer stand of robotic systems in the CPC, which includes a technological model and a control suit of copying action. The suit is equipped with a feedback function, that is, the operator is able to sense the movements performed by the robot. The result should be a complex: the operator – the controlling suit of the copying action – the robot, interacting according to the required control algorithm. As for the Fyodor robot, the FPI transmits it to Roskosmos, and then it will go to the Energia rocket and space corporation. The corporation implements three projects related to robotics. At the moment, our company is involved in two of them. The first one is called Teledroid. This is the torso of a robot that will be mounted on the surface of the ISS to perform work in open space. The second is the Tester, in the framework of which a robotic complex will be developed on the basis of Fyodor, which will make a flight on the ship Federation. First, it will go on a test flight into orbit, then on the ISS. After that, we expect to start building complexes for work on other celestial bodies. Work on the Tester and Teledroid will be completed in 2023 and 2024, – Will the torso from Fyodor be 30 Stanochniy park MARCH 2019 taken as the basis for the Teledroid about which you told? – Not really. Completed sketch and technical design of this robotic is complex. The hardware is almost the same as in Fyodor, but the reliability requirements have been significantly increased. Teledroid is created with the condition of work in vacuum, with the ability to perceive an increased level of radiation, with the functions of heat removal to the Sun and warming up engines in the shade, plus reliability during overloads, vibration resistance. Now, when discussing the prospects of creating such a complex with astronauts, they are divided strictly into two camps: someone looks at the situation with enthusiasm, and someone says that there will be more harm from robots. So that they do not bring harm, you need to conduct research, deal with this topic. – Will Teledroid have a third hand? Anyone who has done any work with tools knows that there is always a lack of a third hand – hold a flashlight or some tool. – It does not need to keep a flashlight; its lighting devices will be built into its head module. It is planned that the robot will not be alone; it will have a partner – Kosmorobot. This is a robot of arachnid type with several hands, which can be used in symbiosis with the Teledroid. A whole set of tools is supposed in the arsenal of Kosmorobot: a screwdriver and a wrench. The peculiarity of Teledroid will be the fine motor skills of the hands. It will be able to use the tools, but the main thing is that it will be able to perform minor operations that it is sometimes inconvenient to perform astronauts with gloves in his space suit. – It was reported that the robot Fyodor or just two similar robots can go on the unmanned Soyuz to the ISS. Are there really such plans? – While this issue is under discussion. If a decision is made within Roskosmos to conduct such a flight and a technical possibility appears for its implementation, then, in principle, we are ready to accomplish this task. Preliminary preparation for such a flight is carried out. We carried out a fitting as we put the Fyodor in the central commanding position in the Soyuz, we realized that two flight engineers or a payload could easily be placed next to it, which is more obvious. If the task to fly is set, it will be necessary to pass additional tests on the vibration table, on the electromagnetic compatibility of the robot and the spacecraft. The decision on the flight must be made before the end of February. If it is positive, during the flight we will test the communication channel and the execution by Fyodor of the commands coming from Earth. – The head of Roscosmos Dmitry Rogozin the other day said that the ship Federation is not intended for flights to the ISS. Does this mean that Fyodor as part of the Tester project will not fly to the station? Have you brought any new information from Roscosmos? – No further information was provided to us. For us, developers of robotic systems, it is not so important where the new ship will be sent whether to the ISS or to the lunar orbit, for us it is important that the ship be ready to carry out the planned missions. In addition, we have worked out the possibility of deploying a robotic complex in the Soyuz spacecraft, natural prototyping has been completed, possible connection interfaces have been agreed, and the list of tasks for implementation and the functionality of the robotic complex have been worked out separately. Calculation on the use of the Federation for flights to the Moon is understandable, it is necessary to take more serious steps in the exploration of the Moon and other planets, where it will be very difficult to cope without a robotic complex. – At the Army-2018 forum, the Khrunichev Center presented its robot. Did you get to know it? Is it + - robotics Rosatom will get most of the work on the Fyodor robot. + - possible to call it a competitor to Fyodor? – As personally my attitude, and the whole of our company, that the more there will be teams that are engaged in robotics, the better. It is quite difficult for us to go forward alone. It would be nice to have new companies with which to share tasks. From the point of view of competition, I respect the initiatives of my colleagues from the Khrunichev Center, but I don’t see that robot as a competitor to Fyodor. If there is such an opportunity, we would be happy to meet with its developers, share information, perhaps, would offer our assistance in the development. The direction they took was correct, but now we need to move forward. – Initially, Fyodor was created by you with FPI on the order of the Ministry of Emergency Situations as part of the work of Savior, but will be transferred to Roskosmos. Why did it happen? Will there be any developments MES? – Initially, the potential customer really was the Ministry of Emergency Situations, but upon completion of the work, when patents and prototypes appeared, the Ministry of Emergency Situations was not ready to accept them for balance. I believe that the ministry was not ready to allocate funding for the continuation of work. Although in general the Ministry of Emergency Situations shows great interest in robotics. In the structure of the ministry there is the All-Russian Research Institute for Civil Defense and Emergencies, which is actively interested in the develop- ment of anthropomorphic and biomorphic robots. Development according to their task can start already this or next year. In parallel, we transfer part of the work performed to Rosatom, the enterprise of this state corporation RosRAO, which deals with the management of radioactive waste. They will receive drafts, research results created during the development of Fyodor. They commissioned a robotic complex, which they called Alyosha. This torsion type robot is designed to work in the storage of radioactive materials. RosRAO is in charge of a number of storage facilities in which irradiated objects are stored for temporary storage after laboratories and medical research. Now such materials are taken out and manually sorted out in protected boxes – what can be sent for recycling and what can be reburied? We suggested instead using an anthropomorphic robot, which descends into the storage and is controlled by the movements of the operator and enumerates the items in the containers. Tests of the robot were carried out successfully. Now we are moving on to the next stage – we will organize a separate robotized section, where radioactive garbage will be dismantled offline. – Do you cooperate with the United Shipbuilding Corporation? Do they need underwater robots? – We met several times with USC. Two promising directions are identified. The first is the creation of a robot to eliminate fires and smoke on the ship. Presumably such a robot is on the ship in sleep mode and is activated by an alarm. In the United States in 2010, a similar work was done when a robot Sapphire was developed to extinguish fires on ships. In this area, a roadmap for further work has already been prepared. The second direction is the robotic complexes for dismantling ships that have served, working with nuclear reactors to eliminate the impact of dangerous elements on humans. This direction is at the level of concept formation. In addition, we cooperate with the Maritime State University. Admiral G. I. Nevelsky in Vladivostok, we offer manipulators for their uninhabited underwater vehicles. Basically, claw type manipulators are used now, and we offer anthropomorphic hands in the form of a brush. MARCH 2019 Stanochniy park 31 + - robotics + - Another of our studies is the creation of an anthropomorphic type of robot with a head, arms, torso, but without legs, instead of which a screw is installed. Such a robot could be controlled via a wired communication channel from the shore or ship. This work is aimed at filling the shortage of divers. For example, the functions of welding at depth are in great demand. The project is at the level of the concept and discussion. – In 2016, your company announced that in 2021 columns of Fyodor robots will be able to pass in the parade of the Ministry of Emergency Situations on Red Square. As you can see, the introduction of robotics is not as fast as it seemed a few years ago. What are you connecting with? – We still believe that all this is possible, but the issue of mass production of robots depends on the interest of the state, large corporations. Not that we are stalling, but the whole industry is stalling. In Russia, there is no industry like robotics, but there are separate projects. If we take the national center of robotics, then it basically solves the problems in the field of defense. Military robots are created on a track or wheelbase, and not in an anthropomorphic form. For the military, a humanoid robot soldier is no longer needed, because as soon as it enters the battlefield, it will immediately become the first target for destruction. Therefore, I think, while such robots will not be used in battle. But robots for homework, as waiters or guides can be potentially in demand. Their mass production is constrained by the lack of wide functionality. Artificial intelligence algorithms have not yet been created, when the robot could be given a task spontaneously, and it 32 Stanochniy park MARCH 2019 would have completed it. But as soon as the system becomes self-learning, the process of introducing robotic complexes into the ordinary life of people will go avalanche-like. – When will this happen? – Robots are already being introduced into the lives of people, it just happens gradually, so we do not notice. In Japan, there are robotic hotels, tested robots, waiters. Robots with minimal functions already exist, with maximum, I think, will appear on the horizon in 15 - 20 years. And do not be afraid of their selflearning artificial intelligence. It would rather fail in the financial system, in the power system, but I don’t think so that the robots go wild and go to attack people. Previously, people will use them for aggression, than the robots themselves come to the idea of enmity with humans. – If sci-fi movies scare the uprising machines, now more and more social fears are the prospect that robots will take over jobs. How to be in this situation? – The resistance of robotics in society has been and will always be, as it is implemented, it will be perceived more and more sharply. But this is due to the reluctance of people to learn something new. The more robots will take on the tasks, the more people will have opportunities for creativity, and not for mechanical routine work. At the subconscious level, a person is always afraid of competition. People are beginning to see a problem in robots, not opportunities. And you should always look at the opportunities that open up. If the robots capture all the places of the waiters, then the waiters simply need to become programmers. To reduce the heat resistance, robotic devices should be as similar to humans as possible, and their intellect should be trained, adaptive, but manageable. The position that the robot is with a person, and not a person with a robot must be observed. To do this, we need to develop legal and technical regulations, while in Russia we have no technical standard for robotics. Technical Committee number 141, of which we are a member, prescribes certain conditions for the creation of robots, their testing, to develop a base of normative acts, according to which robots will live together with people. Who will be responsible for failure, damage, injury or death? Will the robots have any rights? All this needs to be registered. – Should the laws of robotics invented by Isaac Asimov be strictly prescribed in each robot? – He got very clear and short laws. These are laws related to the security of the relationship between man and the robot, and, of course, they must be laid in the robots during production. – Do you conduct development in the interests of the Ministry of Defense? + - robotics + - – Certain works are underway, but these are projects for the future of 5 - 6 years and not directly for the Ministry of Defense, but for a number of other structures that are involved in the field of ensuring defense capability. Now we are working on the place of the robot in the troops, how they will fit into the military team. It is necessary to understand the place of the robot in the troop unit, which will work with it, which will serve and how, what tasks the robot should perform. Therefore, we are developing a complex of robotic tools, which will be a field debugging laboratory for promising technical and tactical solutions in the field of military robotics. – Do you continue to cooperate with the Advanced Research Foundation? – Of course. The Foundation performs tasks that stand on the horizon for 15 - 20 years. The work I have just mentioned is being carried out as part of a joint project with the PPF. – Will the Fyodor robot have a four-legged friend, like the BigDog or AlphaDog robot from Boston Dynamics? – We are doing this work. Last year, in cooperation with the Signal Research Institute, a biomorphic platform was developed for testing the movement and transfer technologies. During the tests, the four-legged platform reached a speed of movement of 6.5 kilometers per hour. The robot can carry cargo, overcome obstacles. One of the basic requirements is that it works autonomously. As such, we checked the technology, realized that the problem can be solved, but if we compare our experience with the expe- rience of Boston Dynamics, then their first BigDog versions appeared in 2005. At the request of the US Department of Defense, they invested $ 42 million in the development of AlphaDog. The next robots were Cheetah, capable of speeds up to 32 kilometers per hour on a treadmill, Spot speeds of up to 25 kilometers per hour and Spot mini. We roughly calculated that they created about 50 four-legged devices. They spent about 500 million dollars on the development of biomorphic themes, gaining the highest competence. With the Spot mini Boston Dynamics product during the year – three will be commercialized – they will start selling their four-legged robot to the general public. If the robot can walk around the room normally, bypass obstacles, thousands of pieces will begin to buy it, in order to boast to friends and neighbors, and cafes and restaurants will be bought to attract visitors. We also do not stand still and now we are placing great emphasis on the development of the applied functionality of robotic systems, we are designing new types of biomorphic platforms for various applications. – What direction of robotics is the most promising in Russia? – The most different directions in robotics are now developing in Russia. But I would single out the most active ones: anthropomorphic, collaborative, medical, military, educational robotics, as well as engine-building as the basic technology of robotics. About the anthropomorphic and military robotics has already been said earlier; medical robotics in this list is sepa- rate and for our country has a very great social significance. The Scientific and Production Association Android Technique, the Russian National Research Medical University named after N. I. Pirogov and the Institute of Higher Nervous Activity and Neurophysiology of the Russian Academy of Sciences in a consortium developed a robotic rehabilitation complex that takes into account the individual characteristics of the patient and the degree of disruption of its physical activity. It is called Exokist-2. This is a special device designed to restore the functions of the brush of a person who survived a stroke. A person can not squeeze the brush on his own, and we, removing the brain encephalogram and transferring the command through the computer to the Exokist, provide release of the brush. This creates a visual and kinesthetic connection between the team of the brain and the movement of the hand. Exokist-2 has passed preclinical and clinical trials, received a registration certificate, is already used in clinics. Now there are eight such complexes operating, an order has been received for the manufacture of five more. The most important thing is that the device shows a successful result after 10 sessions. The next step is to train the muscles of the entire upper half of the body, a kind of exoskeleton. We believe that these technologies have a high commercial potential in the Russian and foreign markets. Another promising direction is educational, so that children in schools, colleges and universities perceive the robot as something ordinary, not afraid of it, know how to program and manage robotic devices. You can still talk a lot about promising robotic areas for Russia, but you need to understand the main thing. What are robots for? What tasks do we set for them? What do we want to get as a result? And there will be a lot of answers, because every time we will try to shift the work that we don’t want to do or cannot do to robots. Therefore, I wish that people obsessed with robotics become more, and we did not stare at the developments of other countries and know the stages of their development, but they looked at us with envy. MIA Russia Today. RIA News, ria.ru MARCH 2019 Stanochniy park 33 + - Exhibitions Results of ST. PETERSBURG TECHNICAL FAIR and Innovation Exhibition HI-TECH This year, the exhibition gathered over 200 exhibitors from ten countries, including Germany, the Czech Republic, Italy, the Republic of Belarus, Poland, India, Turkey, the PRC, Greece and Russia. Exhibitors presented their products and developments in the following areas: Metal processing. Mechanical Engineering, Metallurgy, Foundry, Fasteners. Hardware. Tools and Industrial Innovations. The XIII St. Petersburg Partneriat for small and medium-sized business "Industry of the Regions: From Specialization to Integration" traditionally took place at the same venue with events. + - 6,700 specialists attended the event. Among them are the representatives of government bodies, heads of large enterprises, representatives of small and medium business, educational institutions, industry funds, unions and associations from different regions of Russia. For the first time, innovative projects of companies, technology parks and business incubators were presented in the framework of the PTFair, HI-TECH and a partneriat in the specially organized Industrial Startup Village. Developers were able to demonstrate their projects to investors and government officials. In total, 10 projects were presented at Industrial Startup Village. On March 12, the acting Governor of St. Petersburg Alexander Beglov took part in the opening ceremony of the PTFair, HI-TECH and the St. Petersburg Partneriat for small and medium-sized business. In his speech, he noted the importance of industry for the region, and called it "an economic guarantee for the development of St. Petersburg." This year, for the first time, a new exclusive Business Networking service was working on the PTFair and HI-TECH, which was attended by representatives of exhibitors at the level of decision-makers, key visitors and representatives of St. Petersburg authorities. All participants of the event were presented to each other and got the opportunity to talk about their business, projects, goals and objectives within a few minutes. The session participants noted the productivity of communication in the new format and expressed the wish to repeat it on the PTFair and HI-TECH in 2020. The business program was presented by the events of the XI St. Petersburg Partneriat for small and medium-sized business, including the conference such as Creating a new generation of domestic materials processing technologies the basis for successful implementation of the Industry 4.0 strategy, Digitalizing production: smart conveyor belts and production lines. Solutions, cases, high-tech innovations in the era of digital transformations, Innovation management in industrial enterprises, Creating a single ecosystem for finding, developing and implementing youth technology entrepreneurship projects. 34 Stanochniy park MARCH 2019 On March 13 - 14, within the framework of the Technical Program, the conference Fastening. Quality. Responsibility, in which more than 50 specialists took part, was held. By tradition, the conference became a place for organizing a dialogue of professionals, discussing of topical issues and making key decisions and once again confirmed the reputation of one of the leading business events in the industry. In total, over 1000 specialists took part in business events. The participation in the prestigious contest The best innovative project and the best scientific and technical development of the year was an additional bonus for exhibitors of the PTFair and HI-TECH. Participation in the competition is not only a chance to declare oneself as an advanced company, but also the opportunity to present their products to potential investors and consumers. On March 14, the awards ceremony was held for the winners. The expert jury reviewed more than 100 applications. The prize of the Grand Prix was won by the JSC Scientific and Production Enterprise Compensator for the project Design and production of bellows expansion joints for various industries. Also 5 special prizes for the development, marked by experts, 36 gold and 46 silver medals were awarded at the ceremony. The final day of the PTFair and HI-TECH exhibitions was declared the Day of the Young Specialist. Tours of the exhibition exposition and acquaintance with the most interesting stands were organized for students of technical universities and students of secondary vocational institutions. Students learned about the experience of modern production and became better acquainted with their specialties. The day of the young specialist was a great success. The event was attended by more than 400 students from educational institutions of St. Petersburg and Novgorod. The Organizing Committee thanks colleagues and partners for their cooperation and hopes to continue it in the framework of the PTFair -2020! Press Center of the RESTEC Exhibition Association. Event websites: ptfair.ru, hitech-expo.ru + -