МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ 21.02.01 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» КУРСОВАЯ РАБОТА по «МДК 03.01Основы организации и планирования производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях» Тема: Организация и планирование производственных работ и расчет технико-экономических показателей по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования в условиях ОАО "Саратовнефтегаз" Студента 4 курса Группы НГМ-942 Полозов М.С. ___________________ Руководитель: Илюткина Т.В. ___________________ Работа защищена с оценкой «_________________________» _______________201___г. г.Саратов 2019г. СОДЕРЖАНИЕ Введение ................................................................................................................... 3 1 Текущее и перспективное планирование и организация производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях ................................................... 4 1.1 Организационная структура ОАО «Саратовнефтегаз» .......................... 4 1.2 Планирование энергетического обслуживания производственных процессов........................................................................................................... 7 1.3 Оформление сменного задания в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками. ................................................ 12 2 Обеспечение профилактики и безопасности условий труда на нефтяных и газовых месторождениях................................................................. 16 2.1 Методы и средства защиты от опасностей технических систем и технологических процессов .......................................................................... 16 2.2 Проведение контрольных мероприятий по соблюдению технического обслуживания оборудования......................................................................... 19 3 Контроль выполнения производственных работ по добыче нефти и газа, сбору и транспорту скважинной продукции ...................................................... 22 3.1 Оформление табеля учета использования рабочего времени и расчета заработной платы, лист простоев и выработке ........................................... 23 3.2 Расчет затрат на материалы для проведения мероприятия.................. 25 3.3 Рассчитать затраты на спец. Технику для данного мероприятия ....... 26 3.4 Определить затраты на оплату труда, начисления на заработную плату, цеховые расходы ................................................................................. 27 3.5 Смета затрат на проведение геолого-технического мероприятия с целью повышению нефтеотдачи пласта ......................................................................... 28 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 29 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ................................................. 30 2 ВВЕДЕНИЕ При решении вопросов выбора метода защиты от коррозии необходимо учитывать и наличие в добываемой продукции скважин химических реагентов, применяемых для интенсификации добычи нефти и газа, увеличения нефтегазоконденсатоотдачи пластов, ингибиторов соле - и парафиноотложений, агрессивность добываемой продукции, а также технико-экономическую целесообразность их применения. Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что борьба с коррозией это не только продление срока службы нефтегазопромыслового оборудования, снижение эксплуатационных затрат на его ремонт, улучшение технико-экономических показателей добычи и подготовки нефти на промыслах. В конечном счете – это охрана окружающей среды, водоемов и рек от загрязнения нефтью, газом и сопутствующими отходами при добыче нефти, например, сточной водой. Целью курсовой работы является расчет технико-экономических показателей по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования в условиях ОАО "Саратовнефтегаз". Задачи: 1. Проанализировать организационную структуру ОАО «Саратовнефтегаз». 2.Рассмотреть планирование энергетического обслуживания производственных процессов. 3.Описать обеспечение профилактики и безопасности условия труда на нефтяных и газовых месторождениях. 4.Рассчитать технико-экономические показатели по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования в условиях ОАО "Саратовнефтегаз". Объектом курсовой работы является ОАО «Саратовнефтегаз». Предметом курсовой работы является борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования в условиях ОАО "Саратовнефтегаз". 3 1 Текущее и перспективное планирование и организация производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях 1.1 Организационная структура ОАО «Саратовнефтегаз» Организационная предприятием структура должны и аппарат обеспечивать управления обоснованность любым принятия управленческих решений, своевременность их выработки, оперативное доведение до исполнителей, четкую организацию их выполнения. Правильное построение аппарата управления предприятием, простая и четкая его структура, исключающая лишние и параллельные звенья, являются залогом планомерной, ритмичной работы предприятия. Функции, выполняемые каждой структурной единицей аппарата управления, должны быть четко определены и разграничены. Четкое распределение функций по структурным подразделениям, точное определение задач, прав и обязанностей каждой структурной единицы, каждого управленца устраняет обезличку в работе, обеспечивает рациональную и полную загрузку всех работников аппарата управления, слаженную и эффективную его работу. Организационная структура управления любым предприятием представляет собой состав подразделений аппарата управления, отношения и связи между ними в ходе выполнения процессов управления. В условиях становления менеджмента в современной России, рассмотрение подобных теоретических вопросов является современным и актуальным.1 В структуру ОАО «Саратовнефтегаз» входят: - Аппарат управления - Багаевский цех по добыче нефти и газа - Северный цех по добыче нефти и газа Бренц А.Д., Тищенко В.Е. (ред.) Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. 2016г. 1 4 - Левобережный цех по подготовке и транспортировке нефти и газа - Правобережный цех по подготовке и транспортировке нефти и газа - Испытательная лаборатория2 - Цех материально-технического обеспечения Бренц А.Д., Тищенко В.Е. (ред.) Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. 2016г. 2 5 Директор Заместитель директора по управлению производство м Главный инженер Главный энергетик Начальник цехов и участков Главный бухгалтер Главный механик Главный геолог Начальник юридическог о отдела Заместител ь главного бухгалтера Бухгалтера Бригадиры Начальник отдела снабжения и сбыта Заместител ь начальника по сбыту Рисунок 1 - Организационная структура ОАО «Саратовнефтегаз» Начальник отдела производст ва Начальник плановоэкономическог о отдела 1.2 Планирование энергетического обслуживания производственных процессов Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатноремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатноремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Эти цехи входят в состав базы производственного обслуживания на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического бурового и нефтепромыслового оборудования, инструмента, средств КИП и автоматики, поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям; осуществляющих консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования, инструментов; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.3 Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2016. - 824 с. 3 Ремонт наземного оборудования организуется по системе плановопредупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ. Система ППР включает следующие мероприятия: -техническое обслуживание; -текущий ремонт; -капитальный ремонт. Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает: - контроль технического состояния изделия; - очистку, смазку, замену отдельных деталей; - регулировку в целях предупреждения повреждений; - часть работ по устранению повреждений. Виды технического обслуживания оборудования: -периодическое техническое обслуживание, осуществляемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени; -сезонное техническое обслуживание, проводимое в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. 4 Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2016. - 824 с. 4 8 сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п. Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом. Текущий ремонт (Т)осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При текущем ремонте оборудования проводятся: - частичная разборка оборудования; - ремонт отдельных узлов; - замена изношенных деталей; - сборка, регулировка и испытание (согласно инструкции по эксплуатации). Текущий ремонт осуществляется либо на месте эксплуатации оборудования выездными ремонтными бригадами прокатно-ремонтных цехов или в самом ремонтном цехе в тех случаях, когда ремонт требует специальной оснастки и оборудования. Капитальный ремонт (К) осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования. При капитальном ремонте проводятся: - полная разборка оборудования; - мойка и дефектация деталей и узлов; - сборка и регулировка оборудования; - испытание под нагрузкой; - окраска оборудования. Капитальный ремонт оборудования выполняется центральными базами производственного обслуживания по ремонту оборудования (ЦБПО ) или ремонтно-механическими заводами (РМЗ).5 Методы организации ремонтных работ: Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2016. - 824 с. 5 9 -агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными; -узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными. Этот метод более прогрессивный (эффективный), так как позволяет сократить простои оборудования и способствует созданию в ремонтных цехах запасов однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятия на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем на создание обменного фонда агрегатов; -агрегатно-узловой, при котором в ремонтных цехах создаются обменные фонды узлов и агрегатов. Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования. Структура ремонтного цикла оборудования – это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов оборудования в ремонтном цикле. Ремонтный цикл– это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период – это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов. Пути совершенствования организации ремонта и обслуживания оборудования: -организация централизованного ремонта оборудования специализированных ремонтных заводах; -совершенствование организационной структуры ремонтного хозяйства; -применение передовых технологий и эффективных методов ремонта; 10 на -совершенствование технической базы ремонтных работ.6 Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2016. - 824 с. 6 11 1.3 Оформление сменного задания в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками. Нормированное задание – это вид производственного задания рабочим, при котором плановый объем работ определяется методами нормирования труда. Организация работы бригады с помощью нормированных заданий позволяет повысить производительность труда и объективно оценить результаты работы. Установление нормированного задания обычно производится на одну рабочую смену, плановое количество работы при этом отражается в натуральных величинах. Основанием для установления нормированного задания обычно является план производства, план-график осуществления работ, планы по повышению производительности труда и разработанные в организации нормы труда. Нормированное задание обычно рекомендуется устанавливать работникам с повременной оплатой труда (повременщикам), при условии, что в их работе преобладают часто повторяющиеся однотипные задачи, а доля ненормируемых операций не превышает двадцати процентов. Установление формах – нормированного коллективное задания нормированное осуществляется задание и в двух индивидуальное нормированное задание.7 Установление индивидуального нормированного задания осуществляется на основе индивидуальных норм выработки, разработанных с учётом конкретных условий и организации труда работника. При выдаче индивидуальных нормированных заданий руководитель должен принимать во внимание индивидуальные особенности работников, психологические и физические факторы, а соображений (необходимости 7 не исходить повышения Адонин А. Н. Добыча нефти УЭЦН . - М.: Недра, 2009. - 213 с. 12 только из экономических производительности труда, экономии трудозатрат, требований к выполнению плана производства и к качеству продукции). Установление коллективного нормированного задания осуществляется путём набора работ, выполняемых коллективно. Повременная оплата с нормированным заданием Для выдачи и учёта выполнения нормированного задания применяется специальная форма. Функция выдачи задания и контроля обычно возлагается на линейного руководителя – на мастера или на начальника участка. Установленное нормированное задание считается успешно завершённым в случае выполнения работником всех ранее запланированных видов работ в рамках определённых сроков и с требуемым уровнем качества. Перевыполнение установленного нормированного задания не допускается на участках производства со строго регламентированным объёмом выпуска продукции. На участках со строго регламентированным выпуском продукции, а также при условии повышенных требований к перевыполнение нормированного задания не допускается.8 8 Адонин А. Н. Добыча нефти УЭЦН . - М.: Недра, 2009. - 213 с. 13 качеству работ Номер Время Задачи 1 8 00-9 00 Смена вахты, контрольный промер уровней в РГС№1 РГС№2 РГС№3, проверка СИЗ (средства индивидуальной защиты) и передача по смене о наличии, проверка инвентаря и передача по смене. 2 9 00-9 30 Заправка дизельной генераторной установки, визуальный осмотр уровней масла и антифриза, визуальный осмотр узлов станка-качалки, проверка крепления станины станкакачалки. 3 9 30-10 00 Передача сводки в офис за прошедшие сутки. 4 10 00-11 00 Обход трубопровода и газопровода визуальный осмотр фланцевых соединений и задвижек. 5 12 00-12 15 Контроль промер уровней жидкости в РГС№1 РГС№2 РГС№3, осмотр газового оборудования (счетчик, механический регулятор давления газа, автоматике уровня жидкости в сепараторе). 6 13 00-14 00 Замер динамического уровня скважины, отбор пробы с устья скважины для замера температуры и плотности. 7 16 00-16 15 Контроль промер уровней жидкости в РГС№1 РГС№2 РГС№3, осмотр газового оборудования (счетчик, механический регулятор давления газа, автоматике уровня жидкости в сепараторе). 8 16 30-20 00 Уборка территории от снега (зимой), травы (летом). 9 20 00-20 15 Контроль промер уровней жидкости в РГС№1 РГС№2 РГС№3, осмотр газового оборудования (счетчик, механический регулятор давления газа, автоматике уровня жидкости в сепараторе). 10 24 00-24 15 Контроль промер уровней жидкости в РГС№1 РГС№2 РГС№3, осмотр газового оборудования (счетчик, механический регулятор давления газа, автоматике уровня жидкости в сепараторе). 11 4 00-4 15 Контроль промер уровней жидкости в РГС№1 РГС№2 РГС№3, осмотр газового оборудования (счетчик, механический регулятор давления газа, автоматике уровня 14 жидкости в сепараторе). 12 6 00-8 00 Подготовка к смене вахты, заполнение журналов, очистка рабочих вагончиков, проверка наличия слесарного инструмента, состояние СИЗ (средства индивидуальной защиты). Таблица 1 Сменное задание Выполнение задач в обязательном порядке должны фиксироваться по пунктам в вахтовом журнале под роспись. В Вахтовом журнале фиксируются все отклонения и предпринятым мерам по устранению с указанием времени. По отклонениям выполнения задач в вахтовом журнале указываются причины необходимости. Изменения в распорядке рабочего дня должны согласовываться с непосредственным руководителям. Ознакомлены: Оператор ЦДНГ Харламов В.В, Оператор ЦДНГ Старкин С.А. Оператор ЦДНГ Пуглов П.К. Оператор ЦДНГ Суслов Р.И. Оператор ЦДНГ Идрисов Р.М. Оператор ЦДНГ Гашев М.М. 15 2 Обеспечение профилактики и безопасности условий труда на нефтяных и газовых месторождениях 2.1 Методы и средства защиты от опасностей технических систем и технологических процессов В нефтяной и газовой промышленности при неправильной организации труда и производства и несоблюдении определенных профилактических мероприятий возможно вредное воздействие на человека нефтяных паров, газов и других веществ, применяемых или сопутствующих производственному процессу. Многие технологические процессы в нефтяной и газовой промышленности осуществляются с применением токсичных веществ и образованием пыли. Знание ПДК имеет огромное значение для профилактики отравлений и профессиональных заболеваний. Очевидно, что, чем меньше ПДК, тем более серьезные требования должны предъявляться к мерам защиты работающих. Предельно допустимой концентрацией (ПДК) называется концентрация веществ в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной работе в пределах 8 ч в течение всего рабочего стажа не может вызвать у работающего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки. Промышленные яды разделены на четыре класса с учетом вредностей и ПДК: 1. вещества чрезвычайно опасные (ртуть металлическая, свинец, фосфористый водород, тетраэтилсвинец и др.); 2. вещества высокоопасные (окислы азота, анилин, мышьяковистый водород, сероводород, серный ангидрид, окись этилена и др.); 3. вещества умеренно опасные (аминопласты, дивинил капролактан, толуол, метанол, уксусная кислота, окись цинка и др.); 16 4) вещества малоопасные (ацетон, бензин, дивинил, изобутилен, керосин, этиловый спирт, циклогексан, этиловый эфир и другие). Эта классификация имеет важное практическое значение. В определенных условиях добываемая нефть, природные нефтяные газы и содержащиеся в них сернистые соединения, а также многие вещества и продукты, используемые на нефтяных и газовых промыслах (бензин, керосин, дизельное топливо, метанол, аммиак, ацетон, этиловая жидкость, соляная кислота, едкий калий, окись углерода, карбид кальция, ртуть, эпоксидные смолы и т. д.), могут проявить свое токсическое действие. Основными элементами, входящими в состав нефтей и природных нефтяных газов, являются углерод и водород (суммарное содержание их составляет 96—99,5%). Помимо этих основных элементов нефти содержат: кислород, серу, азот и зольные вещества. Пары нефти и продуктов ее переработки, а также углеводородные газы действуют главным образом на центральную нервную систему. Признаки отравления этими веществами чаще всего проявляются в головокружении, сухости во рту, головной боли, тошноте, сердцебиении, общей слабости и потере сознания. Наиболее опасными отравляющими свойствами обладают нефти, содержащие значительные количества сернистых соединений, и особенно сероводорода. Опасность отравления при обращении с многосернистыми нефтями состоит в комбинированном воздействии углеводородов и сероводородов. Поэтому при обращении с ними принимаются особые меры предосторожности, описываемые в специальных инструкциях. Не достаток света и не рационально устроенное производственное освещение затрудняет деятельность работающих, ухудшает их ориентировку в пространстве, координацию движений, скорость ответных реакций, что снижает производительность и качество труда, нередко приводят к авариям и травмам. 17 При бурении скважин используются различные машины и механизмы, которые являются источниками шумов и вибраций, к ним относятся: электромоторы, лебедки, вибросито, ротор и др. Проводя своевременный осмотр и ремонт, подтягивание ослабевших соединений можно снизить уровень шума и вибраций на буровой. Для подавления шума используют различные звукопоглощающие и изолирующие ПП-80, ПА/О, ПА/С. Для уменьшения вибраций применяют следующие методы: 1. подавление в источнике возникновения (центровка, регулировка); 2. внесение изменений в конструкцию; 3. применение амортизаторов, фундаментов и т. д. Основными источниками шума на буровой являются: роторный стол до 115 дБ, буровая лебедка до 96 дБ, вибросито 98 дБ. При бурении ротором шум составляет до 115 дБ, при спускоподъемных операциях до 105 дБ. В связи с этим имеем превышение уровней шумов над нормами по ГОСТ 12.1.003-83 на 13-31 дБ. В зависимости от содержания вредных веществ в воздухе, источников шума на буровой рабочей зоны данный вид работ относится к вредным условиям труда 4 степени (класс 3.4).9 9 Сборник инструкций по технике безопасности ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». 2016г. 18 2.2 Проведение контрольных мероприятий по соблюдению технического обслуживания оборудования Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия в период между двумя очередными ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения. Техническое обслуживание оборудования включает: - контроль технического состояния изделия; - очистка, смазка, замена отдельных деталей; - регулировка в целях предупреждения повреждений; - часть работ по устранению повреждений. Виды технического обслуживания оборудования: - периодическое техническое обслуживание осуществляется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или через определенные промежутки времени; - сезонное техническое обслуживание проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. Это техническое обслуживание включает операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установок по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т.п. Техническое обслуживание выполняется эксплуатационным персоналом. Эксплуатационная надежность и высокая эффективность функционирования трубопроводных систем во многом определяются совершенством системы технического обслуживания.. в состав которой входят организация обслуживания и ремонта (структура обслуживания, т. е. территориальное расположение ремонтно-эксплуатационных баз, численность и квалификация ремонтного обслуживающего персонала; типизация, последовательность и совмещение работ; материально19 техническое обеспечение) и управление процессом обслуживания и ремонта,,. в том числе контроль технического состояния, планирование периодичности и объема работ, административно-техническое управление обслуживающим персоналом и техническими средствами. Высокие требования к бесперебойной подаче нефти и газа на большие расстояния определили необходимость поиска более совершенных организационных форм в системе технического обслуживания. Основное внимание необходимо уделять структуре обслуживания и связанным с нею возможностям централизации ремонтных баз со сосредоточением на них ремонтной техники, запасных узлов и деталей, а также обслуживающего персонала, осуществляющего текущие и аварийновосстановительные работы на прилегающих КС, НПС, линейной части трубопроводов. Централизация позволяет эффективно управлять обслуживанием и ремонтом технологического оборудования на прилегающих объектах. В частности, среднее время аварийного-ремонта газопровода при централизованной структуре обслуживания в среднем на 50 % меньше, чем при децентрализованной. Это позволяет компенсировать увеличение времени доставки бригады к месту аварий. Общие расходы при децентрализованном обслуживании в среднем в 1,5 раза превышают расходы при централизованной системе обслуживания. В настоящее время накоплен значительный опыт по технологии обслуживания и ремонта трубопроводных систем, касающийся типизации, порядка и технологических правил обслуживания и ремонта. Управление обслуживанием — важная задача в процессе создания эффективной системы технического обслуживания, обеспечивающей высокий уровень надежности и эффективности работы трубопроводных систем в целом. Основной метод технико-экономического управления обслуживанием трубопроводных систем предупредительных ремонтов (ППР). 20 — система планово- Ряд задач по созданию системы технического обслуживания трубопроводных систем, например по созданию организационной структуры, решают на стадии проектирования. Однако большинство из них можно разрешить только в процессе эксплуатации трубопроводных систем на документации основании или требований обоснованных нормативно-технической инженерно-технических и управленческих решений. Основные задачи системы технологического обслуживания и ремонта в трубопроводном транспорте нефти и газа — это увеличение ремонтного цикла и межремонтных периодов основного оборудования при сохранении надежности его работы,, снижение расходов на ремонт и повышение его качества.10 10 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: ОАО Типография «Нефтяник», 2018. 21 3 Контроль выполнения производственных работ по добыче нефти и газа, сбору и транспорту скважинной продукции Таблица 2 – Затраты на материалы Материал Ед.изм. Расход Стоимость ед.материала СНПХ-7212М т 6 15500 Таблица 3 – Затраты на спец.технику Наименования спец.техники Пробег,час Стоимость 1-го часа, руб. ЦА-320М 21 427 АЦ-18 14 885 Урал-вахта 8 746 Итого Таблица 4 - Затраты на оплату труда, начисленная на ФОТ и цеховые расходы. Показатели Величина показателя Для расчета ФОТ: -тарифная ставка линейный обходчик, руб/ч, 3 76,18 чел. 72,36 - тарифная ставка слесарь-ремонтника руб/ч, 5 22 чел. 30 -эффективный фонд рабочего времени,ч 120 -страховые взносы,% -цеховые расходы,% 22 3.1 Оформление табеля учета использования рабочего времени и расчета заработной платы, лист простоев и выработке Табель учета рабочего времени – это поименный список работников организации с отметками об использовании рабочего времени в течение учетного периода. Табель учета рабочего времени является не только формой первичной учетной документации, но и документом, который необходим для практической работы. Надо отметить, что сам бланк табельного учета времени не является строго обязательным к применению. Табель учета рабочего времени может быть произвольным, то есть каждая организация имеет право использовать свой собственный табельный бланк для учета рабочего времени. Табель учета рабочего времени, как правило, ведется в электронном и бумажном виде. Вести табель учета рабочего времени только в электронном виде нельзя, так как после внесения всей необходимой информации учета табель рабочего времени все равно следует распечатать для проставления подписей ответственных лиц. По свой сути, табель учета рабочего времени является одним из важнейших учетных документов. Табель учёта рабочего времени нужен также: для контроля за соблюдением установленного режима работы; расчетов с работниками по заработной плате. На основе внесенных в табель учета рабочего времени необходимых сведений, сотрудники бухгалтерии начисляют работникам организации заработную плату и осуществляют прочие выплаты; получения информации обо всем отработанном периоде времени. Таблица № 5 – Табель учёта рабочего времени Отметки о явках и неявках на работу по числам месяца Номер по порядку Фамилия, инициалы, должность Табельный номер Отработано за Половину месяца 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Х 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Месяц 31 Дни/Часы 1 2 3 1 Кузьминов А.А. Слесарь 5 разряда 23 Петров Г.Д. Слесарь 5 разряда 16 Тихомиров П.С. Слесарьрем. 5 разряда 36 Феменков А.В. Слесарь. 4 разряда 41 Гоц И.Н. Слесарь. 4 разряда 11 2 3 4 5 4 5 6 Я Я Я Я Я В В Я К К К Я В В Я Х Я Я Я Я В В ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ Х 8 64 8 8 8 8 8 0 0 8 0 0 0 8 0 0 8 0 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 32 Я Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Я Х Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Я Я Я 11 88 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 8 0 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 12 96 Я Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Б Х Б Б Я Я В В Я Я Я Я Я В В К К К 10 80 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 7 56 Я Я Я Я Я В В Я Я Я Б Б В В Я Х Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Я Я Я 9 72 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 0 0 0 0 8 0 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 12 96 Я Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Я Х Я Я Я Я В В Я Я Я Я Я В В Я Я Я 11 88 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 8 0 8 8 8 8 0 0 8 8 8 8 8 0 0 8 8 8 12 96 Ответственное лицо _________ ___________ _______________ (должность) (личная подпись) (расшифровка подписи) Руководитель структурного подразделения ___________ _______________ _____________________ «____» __________ 20__ г. (должность) (личная подпись) (расшифровка подписи) Работник кадровой службы ___________ _______________ _____________________ «___» __________ 20__ г. (должность) (личная подпись) (расшифровка подписи) 12 96 23 184 17 136 21 168 23 184 3.2 Расчет затрат на материалы для проведения мероприятия Затраты на материалы рассчитываются по формуле: Cвmi = Qi × Цi, руб (1) Где Qi-количество i-го материала Цi-цена i-го материала, руб. Затраты на СНПХ-7212М Cвmi = 6 × 15500 = 93000 руб. Таблица 6 – Затраты на материалы Материал Ед.изм. Расход Стоимость ед.материала Затраты, руб. СНПХ-7212М т 6 15500 93000 3.3 Рассчитать затраты на спец. Технику для данного мероприятия Затраты на спец. Технику рассчитываются по формуле: Зто = tmi × Cмчi,руб. (2) Где tmi-время пробега, час Смчi-стоимость одного машино-часа i-го транспорта, руб Затраты на ЦА-320М Зто = 21 × 427 = 8967 Затраты на АЦ-8 Зто = 14 × 885 = 12390 Урал-вахта Зто = 8 × 746 = 5968 Сумма общих затрат Зто = 8967 + 12390 + 5968 = 27325 Таблица 7 – Затраты на спец.технику Наименования спец.техники Пробег,час Стоимость 1-го часа, руб. Затраты, руб. ЦА-320М 21 427 8967 АЦ-18 14 885 12390 Урал-вахта 8 746 5968 Итого 27325 26 3.4 Определить затраты на оплату труда, начисления на заработную плату, цеховые расходы Средняя тарифная ставка рабочего рассчитывается по формуле Сс = ∑𝑛 𝑖=1 𝐶𝑖×𝑃𝑖 ∑𝑛 𝑖=1 𝑃𝑖 (3) где Сi-тарифная ставка i-го разряда, руб Pi- количество рабочих, имеющих i-й разряд, чел n- число разрядом Сс = 76,18 × 2 + 72,36 × 2 = 74,27 руб 4 Зарплата по тарифу рассчитывается по формуле Зтр = Сс × Тэф × Р, руб (4) где Сс- средняя тарифная ставка рабочего, руб. Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час Р- число рабочих, чел. Зтр = 74,27 × 22 × 4 = 6535,76 руб. Основная заработная плата рассчитывается по формуле Зо = Зтр × Кт, руб (5) где Кт- территориальный коэффициент, 1,15 Зтр- заработная плата по тарифу, руб Зо = 6535,76 × 1,15 = 7516,12 руб Страховые взносы рассчитываются по формуле Нз = ФОТр × где Пз- процент страховых взносов, 30% 27 Пз 100 , руб(6) Нз = 7516,12 × 30 = 2254,83 руб. 100 Цеховые расходы Цр = ФОТр × Пцр 100 руб. (7) где Пцр- процент цеховых расходов, % Цр = 7516,12 × 120 = 9019,34 руб. 100 3.5 Смета затрат на проведение геолого-технического мероприятия с целью повышению нефтеотдачи пласта Результаты расчетов по каждой статье сметы сводятся в таблице 8 Наименование затрат Фонд оплаты труда Страховые взносы Материалы Услуги транспорта Цеховые расходы Итого по смете Ед.изм. руб. руб. руб. руб. руб. руб. 28 Сумма, руб. 7516,12 2254,83 93000 27325 9019,34 139115,29 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В этой курсовой работе я рассмотрел и описал организацию и планирование производственных работ в ОАО "Саратовнефтегаз", а так же выполнил поставленные цели, такие как расчет технико-экономических показателей проведение мероприятий по борьбе с коррозией нефтепромыслового в условиях ОАО "Саратовнефтегаз". 1.Расчитал затраты на материалы для проведения мероприятия. 2.Расчитал затраты на спец. Технику для данного мероприятия. 3.Определил затраты на оплату труда, начисления на заработную плату, цеховые расходы. 4.Рассмотрел смету затрат на проведение геолого-технического мероприятия с целью повышения нефтеотдачи пласта. С результатами расчетов можно ознакомиться в таблице 8 29 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Федеральный закон Российской Федерации от 19.06.2000 № 82-ФЗ "О минимальном размере оплаты труда". 2. Федеральный закон Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ "Трудовой кодекс Российской Федерации". 3. Федеральный закон Российской Федерации от 24.07.2009 №212-ФЗ "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации". 4. Бренц А.Д., Тищенко В.Е. (ред.) Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. 2016г. 5. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. - М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2009. - 824 с. 6. Адонин А. Н. Добыча нефти УЭЦН . - М.: Недра, 2009. - 213 с. 7. Сборник инструкций по технике безопасности ООО «ЛУКОЙЛПЕРМЬ». 2016г. 8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. М.: ОАО Типография «Нефтяник», 2018. 30
