ЗАО Торговый Дом “Инженерное оборудование” УСТАНОВКА очистки бытовых сточных вод «ТВЕРЬ-200» ПАСПОРТ № ТУ 4859-003-26230499-2005 Регистрация ВНИИстандарта Госстандарта России СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение -3 2. Назначение и область применения -3 3. Технические характеристики -3 4. Состав изделия и комплект поставки -4 5. Устройство установки -4 6. Описание технологического процесса -7 7. Конструкция установки -9 8. Рекомендации по строительно-монтажным работам -9 9. Подготовка к работе и порядок работы -9 10. Техническое обслуживание - 10 11. Меры безопасности при эксплуатации - 11 12. Гарантийные обязательства - 12 13. Отметка о приемке - 12 2 1. ВВЕДЕНИЕ Настоящий паспорт удостоверяет гарантированные изготовителем основные параметры и технологические характеристики установки очистки сточных вод. 2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Установка очистки сточных вод предназначена для глубокой биологической очистки бытовых сточных вод при отсутствии централизованной системы канализации. Установка обеспечивает очистку бытовых сточных вод до показателей, соответствующих нормативным требованиям к ПДК загрязнений в воде водоемов как хозяйственно-питьевого, так и рыбохозяйственного водопользования, что позволяет сбрасывать очищенные сточные воды непосредственно в водоемы или на рельеф (в дренажные канавы, придорожные кюветы и т.п.) 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3.1. Производительность по сточным водам, м³/сутки -200 3.2. Расчетная численность обслуживаемых жителей, чел. 3.3. Показатели загрязнений сточных вод (среднесуточные), мг/л Поступающих Очищенных на очистку • БПК полн 250 3-5 • взвешенные вещества 217 3-5 • азот аммонийных солей 27 0,4 • фосфаты 7 0,5 • нитраты 9 • нитриты 0.02 • СПАВ 5 0.2 -800 3.4. Предварительная очистка Блок «аэрируемая песколовка-распределительная камера» Габаритные размеры блока, мм - 100х3000х1500…850(Н) Масса блока, кг - 890 3.5.Биологическая очистка Количество блоков технологических емкостей -2 Габаритные размеры блока, мм диаметр - 2 400 длина - 11 600 высота (с учетом люков с горловинами) -3 000 Масса блока технологических емкостей, кг - 8 900 3.6. Глубокая очистка Количество блоков технологических емкостей -2 Габаритные размеры блока, мм диаметр - 2 400 длина - 11 600 высота (с учетом люков с горловинами, монтируемых при строительстве) -2800 Масса блока технологических емкостей, кг - 7 450 3 3.7. Количество компрессоров для подачи воздуха в технологические емкости - 14 (12 рабочих и 2 резервных) 3.7. Электропитание компрессоров - от сети переменного тока, номинальное напряжение, В - 380 3.8. Номинальная мощность компрессора, кВт -0.2 3.9. Количество насосов перекачки песчаной пульпы и осадков (смонтированы блоках) - 6 3.10. Номинальная мощность насоса, кВт -0,6 3.11. Потребляемая мощность на технологические нужды, кВт средняя - 2.4 максимальная -3 3.12. Расход дезинфектанта (товарный 17%-ный раствор гипохлорита натрия),кг/сутки - 4 3. 13. Количество осадка, м³/сутки -1 4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 4.1.Установка состоит из блока «аэрируемая песколовка- распределительная камера», блоков емкостей биологической очистки (2ед.), блоков емкостей глубокой очистки(2ед.), располагаемых подземно, а также компрессорной станции и узла приготовления и дозирования раствора дезинфектанта, располагаемых в технических помещениях канализуемого объекта (соединяются с блоком воздухопроводом и трубопроводом подачи раствора дезинфектанта). 4.2.Комплект поставки установки включает: блок «аэрируемая песколовка - распределительная камера» - 1 комплект блоки технологических емкостей: биологической очистки - 2 комплекта глубокой очистки - 2 комплекта люки с горловинами -8 комплектов (в т.ч. 2 спаренных) шаровые краны Ду100 с колонками управления - 2 комплекта насос погружной канализационный с напорным шлангом (с паспортом) - 4 комплектов насос погружной канализационный (с паспортом) - 2 комплекта (в песколовках) электрошкафы для подключения насосов - 3 шт. компрессоры (с паспортом) - 14 шт. дозировочный контейнер - 2 шт. дозирующие насосы (с паспортом) - 2 шт. паспорта на насосы погружные - 6 шт. паспорт на установку - 1 шт. 5. УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ 5.1.Предварительная очистка сточных вод осуществляется в блоке «аэрируемая песколовка – распределительная камера». Аэрируемая песколовка состоит из двух отделений, в каждое из которых подведен трубопровод, подающий сточные воды. По наружной стенке каждого отделения проложен дырчатый аэрационный трубопровод с вводом со стороны распределительной камеры, на котором установлены запорные краны. Днище предусмотрено с уклоном в сторону ввода сточных вод, с плоским участком в начальной части, на котором в каждом отделении смонтирован песковой насос. Напорный трубопровод насоса имеет два снабженных запорными кранами отвода: внутренний и наружный. 4 Отвод сточных вод из каждого отделения песколовки осуществляется через переливной водослив в гребенку, расположенную в распределительной камере. От гребенки предусмотрено два отвода, снабженных запорно- регулирующими задвижками. Сверху блок перекрыт откидными утепленными крышками. 5.2. Биологическая очистка сточных вод емкостей. осуществляется в двух блоках технологических Блок технологических емкостей биологической очистки представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную поперечными перегородками на секции: денитрификатор; аэротенк; вторичный отстойник. В верхней зоне переднего торца блока (со стороны денитрификатора) расположены патрубки подвода сточных вод и подключения воздухопровода, проходящего транзитом через все секции. Перегородка между и аэротенком, между аэротенком и вторичным отстойником снабжены перепускными отверстиями на уровне 0.6м от днища. Денитрификатор оснащен барботажными воздушными стояками с открытыми концами труб, аэротенк - дырчатыми аэраторами, проложенными у днища и засыпанными керамзитовой загрузкой. Барботажные стояки и аэраторы присоединены к воздухопроводу через регулирующий вентиль. На перегородке, отделяющей аэротенк от денитрификатора, смонтирован эрлифт иловой смеси, перекачивающий ее из аэротенка в денитрификатор. Во вторичном отстойнике на перегородке, отделяющей его от аэротенка, смонтирован эрлифт циркуляционного ила, перекачивающий циркуляционный активный ил из приямка вторичного отстойника в аэротенк. На днище приямка отстойника установлен погружной насос перекачки избыточного ила с напорным трубопроводом и шлангом. 5.3. Глубокая очистка сточных вод осуществляется в двух блоках технологических емкостей. Блок технологических емкостей глубокой очистки представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную поперечными перегородками на секции: биореактор аэробный; третичный отстойник, совмещенный с контактным резервуаром; фильтр. Перегородка между биореактором аэробным и третичным отстойником перепускными отверстиями на уровне 0.6м от днища. Перегородка между отстойником и фильтром – глухая, с зубчатым водосливом по верху. снабжена третичным В верхней зоне переднего торца блока (со стороны аэробного реактора) расположены патрубки подвода сточных вод и подключения воздухопровода, проходящего транзитом через биореактор аэробный и третичный отстойник В аэробном биореакторе подвешены искусственные водоросли («ершовая насадка»). Донная часть аэробного биореактора снабжена дырчатыми аэраторами, под которыми размещен слой дробленого доломита. На заднем торца блока расположены патрубки отведения очищенных сточных вод, переливной и промывки фильтра. Грязные промывные воды фильтра отводятся в самотечную сеть канализации объекта канализования В третичный отстойник на уровне перепускных отверстий сточных вод из аэробного биореактора расположен ввод раствора дезинфектанта, транспортируемого по трубопроводу от заднего торца блока. На днище отстойника установлен погружной насос перекачки осадка с напорным трубопроводом и шлангом. Фильтр выполнен с плавающей фильтрующей загрузкой из предвспененного 5 пенополистирола. Над загрузкой на решетке расположен щебеночный дренаж, препятствующий всплытию загрузки. Для отведения профильтрованных сточных вод под загрузкой расположен дренаж большого сопротивления с выводом к наружному патрубку в торце блока. На дне фильтра предусмотрен дренаж малого сопротивления, служащий для промывки фильтра – приема и отведения грязной промывной воды. В верхней зоне фильтра (выше верхнего расчетного уровня сточных вод) на торце блока расположен переливной патрубок. Наружный патрубок дренажа малого сопротивления при монтаже установки соединяется трубопроводом с шаровым краном, располагаемым в колодце, на перекрытии которого монтируется колонка управления краном. В этот же колодец подводится трубопровод от переливного патрубка. Колодец присоединяется самотечным трубопроводом к сети канализации объекта. На поверхности сточных вод в фильтре над щебеночным дренажом предусмотрен поплавковый датчик уровня, сигнализирующий о достижении верхнего расчетного уровня сточных вод над загрузкой в фильтре и необходимости его промывки. 5.4. Каждая секция блоков технологических емкостей биологической и глубокой очистки установки снабжена люком с откидной крышкой, горловиной и лестницей для контроля, доступа и обслуживания. 5.5.Компрессоры устанавливаются на пристенных полках в техническом помещении. Нагнетательные патрубки компрессоров присоединяются через переходники к трубам диаметром 32мм, на которых устанавливаются ремонтные шаровые краны. Трубы присоединяются к воздушным коллекторам диаметром не менее 50мм, проложенным вдоль полок и объединяемым магистральным воздухопроводом диаметром 110мм. Насосы подключаются к розеткам с использованием встроенных кабелей с вилкой. Необходимо учитывать, что компрессоры забирают из помещения около 150м³/час воздуха, и компенсировать этот забор воздуха притоком с подогревом его в зимний сезон до +5°С. 5.6. Дозирующие контейнеры рабочего раствора дезинфектанта (гипохлорит натрия) устанавливаются на полу отдельного помещения приготовления и дозирования раствора дезинфектанта. Дозирующие насосы располагают на полке над контейнерами. Насосы оснащены обвязочными трубопроводами, которые следует использовать при их присоединении к дозирующим контейнерам и к напорному коллектору раствора дезинфектанта (схема обвязки приведена в паспортах насосов). На напорных трубопроводах от насосов перед присоединением их к коллектору необходимо предусмотреть запорные краны из пластмассы. В помещении следует выполнить пол и стеновую панель на высоту 1.5м из керамической плитки. Необходимо предусмотреть в помещении вытяжную вентиляцию с 5-кратным воздухообменом и компенсировать вытяжку притоком через шкаф с подогревом воздуха до +12°С. 5.7. Кожухи с электрошкафами для электроснабжения насосов, смонтированных в блоках емкостей, и для сигнализации уровня сточных вод в фильтрах устанавливается рядом с блоками емкостей на стойках. Насосы перед откачкой осадков подключаются к розеткам в электрошкафе с использованием встроенных кабелей с вилкой, а кабель поплавкового датчика уровня – к клеммам, соединенным «сухими» контактами с сигнальным устройством в диспетчерском пункте. 6 6.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 6.1. Сточные воды поступают по напорным трубопроводам в аэрируемую песколовку. Благодаря аэрации поддерживается постоянное движение сточных вод в отделениях песколовки и исключается выпадение из них органического осадка при перерывах в поступлении сточных вод. Отсутствие склонного к загниванию осадка в песке, выпавшем на дно песколовки, уменьшает образование запахов и позволяет использовать песок после его подсушки при планировочных работах. Отбор сточных вод, прошедших аэрируемую песколовку, осуществляется с использованием полупогружной перегородки, причем задерживаются плавающие вещества. Песок, выпавший на дно отделений песколовки, должен периодически перекачиваться установленными насосами в виде пульпы в автоцистерну на вывоз или на песковую площадку для подсушки. Плавающие вещества с поверхности сточных вод следует удалять в контейнер и вывозить с твердыми бытовыми отходами (мусор). 6.2. Из песколовки сточные воды поступают в распределительную камеру. Регулируя степень прикрытия задвижек на ответвлениях к технологическим линиям, необходимо добиваться равномерной их загрузки. При необходимости проведения ремонтно-профилактических работ задвижки используются для поочередного отключения технологических линий 6.3. Из распределительной камеры сточные воды поступают в блок биологической очистки, а в блоке - в денитрификатор, в который эрлифтом подается также иловая смесь из аэротенка, содержащая нитраты, образующиеся при окислении аммонийного азота, присутствующего в сточных водах. В денитрификаторе ил и сточные воды перемешиваются за счет барботажа воздухом, поступающим из открытых нижних концов воздушных стояков. В виду крупности пузырей практически исключается растворение воздуха в воде с поступлением в нее кислорода. В условиях дефицита кислорода (аноксидная зона) денитрифицирующие бактерии ила используют кислород нитратов из иловой смеси для окисления органических загрязнений сточных вод, поступающих на очистку. В результате выделяется свободный азот, улетучивающийся в атмосферу. 6.4. После денитрификатора сточные воды поступают в аэротенк, в котором смешиваются с циркуляционным активным илом, который подается эрлифтом из вторичного отстойника. В нижнюю часть аэротенка через загрузку из керамзита дырчатыми аэраторами подается воздух. На загрузке образуется биопленка из микроорганизмов, которая совместно с активным илом сорбирует и окисляет загрязнения. Аэротенк работает в режиме полного окисления, при котором за счет низкой нагрузки на активный ил происходит его стабилизация непосредственно в аэротенке. Применение режима полного окисления обеспечивает устойчивость процесса биологической очистки к негативным воздействиям (перебоям в подаче электроэнергии, колебаниям нагрузки, поступлению со сточными водами веществ, угнетающих процесс биологической очистки), уменьшение количества осадка и значительно упрощает обслуживание установки. 6.5. Иловая смесь из аэротенка поступает во вторичный отстойник, в котором происходит ее разделение: циркуляционный ил возвращается эрлифтом в аэротенк, а сточные воды, прошедшие полную биологическую очистку, отводятся в блок глубокой очистки, поступая, в первую очередь, в аэробный биореактор 6.6. В аэробном биореакторе сточные воды дополнительно очищаются образующейся в аэробной среде на насадке из искусственных биопленкой, водорослей (глубокая очистка). Наружный слой биопленки на насадке сорбирует и окисляет 7 органические внутреннем протеканию нитратов в загрязнения, оставшиеся в сточных водах после биологической очистки. Во слое биопленки создается дефицит кислорода, что благоприятствует процесса денитрификации, что позволяет дополнительно снизить количество сточных водах. Постепенное растворение в сточных водах доломита, слой которого расположен на дне емкости, способствует удалению из них фосфатов за счет образования нерастворимых соединений (фосфатов кальция и магния). 6.7. После аэробного биореактора сточные воды поступают в третичный отстойник, в котором задерживается отмершая биопленка. Третичный отстойник выполняет также функцию контактного (обеззараживающего) резервуара за счет воздействия активного хлора на микроорганизмы, яйца гельминтов и другие патогенные организмы, содержащиеся в сточных водах. 6.8. Активный хлор поступает в сточные воды в составе рабочего раствора гипохлорита натрия, подаваемого по напорному трубопроводу дозирующим насосом. Рабочий раствор гипохлорита натрия получается из покупного (товарного) раствора, поставляемого в пластмассовых баллонах различной емкости. Товарный раствор имеет среднюю концентрацию активного хлора около 15% (следует иметь в виду, что раствор быстро теряет активность и закупать его более, чем на двухнедельное потребление, не следует). Доза активного хлора для обеззараживания сточных вод составляет 3 г/м³. При притоке сточных вод 200 м³, расход активного хлора составляет 600 г/сутки. Товарный раствор содержит 150г/л активного хлора. Его расход составит 4 л/сутки. При приготовлении рабочего раствора товарный раствор следует разводить в 15...20 раз, получая соответственно 80…120л рабочего раствора и настраивая насос на подачу 6…8 л/час. Подача раствора должна производится синхронно с поступлением сточных вод, поэтому розетка, питающая рабочий дозирующий насос, должна включаться и выключаться вместе с насосом, подающим сточные воды на очистку, за счет блокировки электроснабжения. 6.9. Осветленные и обеззараженные сточные воды поступают на фильтр. При фильтрации, направленной сверху вниз, в порах фильтрующей загрузки происходит задержание тонкодисперсных частиц, неотделившихся в отстойнике. Профильтрованные сточные воды отводятся через дренаж большого сопротивления к выпуску. По мере кольматации ( забивки загрязнениями пор) фильтрующей загрузки ее гидравлическое сопротивление растет и увеличивается слой сточных вод над загрузкой. При достижении предельного уровня сточных вод необходимо промыть загрузку, для чего необходимо включить в работу дренаж малого сопротивления, открыв кран на трубопроводе, к которому он присоединен. При этом гидравлическое сопротивление системы резко снижается, расход через загрузку увеличивается, она расширяется и загрязнения вымываются в промывную воду. После этого кран закрывают и начинается новый фильтровальный цикл. Вместе с грязной иловой 6.10. В процессе биологической очистки сточных вод происходит прирост активного ила с постепенным увеличением дозы ила в аэротенке от 3 до 4 г/л, после чего необходимо удалить избыточный ил во избежание его выноса в очищенные сточные воды с ухудшением их качества. Удаление избыточного ила производится насосом, расположенным на дне приямка во вторичном отстойнике. Перед удалением избыточного ила следует выключить на 0.5-1час эрлифт во вторичном отстойнике, чтобы ил уплотнился. Ил удаляется либо на иловые площадки, либо в автоцистерну для вывоза на сливную станцию городской канализации. 8 6.11. На дне третичного отстойника накапливается осадок из отмершей биопленки, который также необходимо удалять во избежание ее выноса в осветленные сточные воды. Удаление осадка производится насосом, размещенным на дне приямка в третичном отстойнике, аналогично указанному в п.6.10. 6.12.Полностью очищенная и обеззараженная вода отводится в пониженное место рельефа (водоотводную канаву, придорожный кювет и т.п.). В целях выравнивания залповых расходов сточных вод, а также в целях увеличения времени их контакта с активным хлором для дополнительной гарантии его полного расходования (поскольку активный хлор вреден для природных биоценозов), рекомендуется при возможности предусматривать на выпуске очищенных сточных вод выравнивающую траншею (см.Приложение 1). 7. КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ 7.1.Блоки технологических емкостей изготавливается из углеродистой стали с включением легирующих элементов. Толщина листа стенок резервуаров - 6мм, перегородок с перепускными отверстиями и горловин люков -4мм. Для предотвращения деформации под нагрузкой грунта стенки резервуаров снабжаются ребрами жесткости. 7.2. Внутренние и наружные металлические поверхности покрываются многослойной эпоксидной композицией, наиболее эффективной при защите металла от воздействия бытовых сточных вод. Наружные поверхности дополнительно покрываются битумно- каучуковой мастикой. 8.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ РАБОТАМ 8.1.Блок технологических емкостей устанавливается на основание из песка, уплотненного до 0.95 от естественной плотности. Песком с уплотнением должны быть также подбиты нижние пазухи на высоту 0.7м от нижней образующей резервуара. Засыпку блока следует производить песчаным грунтом с послойным уплотнением. 8.2. При высоком уровне грунтовых вод следует проверить резервуары блоков на всплытие при их возможном опорожнении. Обычно в этих условиях целесообразно размещать резервуары в «полунасыпи-полувыемке». Если это по каким-либо причинам невозможно, следует «заякорить» резервуары, разместив их на железобетонной плите с использованием ложементов – широких опор по форме резервуаров, и закрепить их к анкерам в плитах металлическими полосами, перекинутыми через резервуары. 8.3. Прокладку воздухопровода вести на глубине 0.7м, предусматривая уклон для слива конденсата в блок технологических емкостей, или к компрессорной станции, или в обе стороны. Трубопровод рабочего раствора дезинфектанта прокладывается на глубине около 1.3м. 8.4. Размещение компрессорной станции с учетом проходов требует выделения в техническом помещении площади около 6м², помещения приготовления и дозирования рабочего раствора дезинфектанта - ещё около 6м². 9.ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ 9.1. Заполнить установку водопроводной водой до уровня водосливов. 9.2. Пуск установки осуществить подачей на нее сточной воды с одновременным включением в работу компрессоров. Температура воды, поступающей на установку, должна быть не ниже + 12С°, что, как правило, имеет место в системах канализации при наличии на объекте системы горячего водоснабжения. 9.3. Включить систему барботажа в денитрификаторах и системы аэрации в аэротенках и аэробных биореакторах. Включить систему рециркуляции иловой смеси из аэротенка в денитрификатор и активного ила из вторичных отстойников в аэротенки, открыв вентили 9 на воздухопроводах к эрлифтам иловой смеси и перекачки циркуляционного активного ила. 9.4.Отрегулировать поступление воздуха, обеспечив подачу в аэротенк большого количества воздуха (пузырьки воздуха сливаются друг с другом, образуя восходящий поток жидкости), а в аэробный биореактор – относительно меньшего количества воздуха (отдельные пузырьки не должны сливаться друг с другом). Отрегулировать работу эрлифтов до получения стабильной струи ила из концов трубопроводов (расход должен быть минимальным, при котором поддерживается стабильная струя). 9.5.Залить в аэротенки активный ил из очистных сооружений (по 1-2м³). Перевозка ила в автоцистерне во избежание его гибели из-за отсутствия кислорода должна продолжаться не более 1.5 часов (при большем времени перевозки следует предусмотреть аэрацию ила передвижным компрессором). 9.6. Отрегулировать работу дозирующих насосов на чистой воде. Приготовить рабочий раствор дезинфектанта и осуществлять его подачу в рабочем режиме. Проверить наличие остаточного активного хлора в сточной воде на выпуске. Отрегулировать дозу дезинфектанта с учетом хлоропоглощаемости сточной воды. 9.7. Через 3-4 недели сточная вода, выходящая из установки, обычно достигает расчетной степени очистки. В осенне-зимний сезон продолжительность работ по пуску установки из-за замедления роста активного ила резко возрастает и может потребоваться дополнительный завоз ила с работающих очистных сооружений. Когда проба очищенной воды станет прозрачной, без видимых включений взвешенных частиц, окраски и запаха, следует составить акт о приемке установки в эксплуатацию, пригласить контролирующий орган для отбора и анализа пробы очищенных сточных вод, после чего собрать комиссию из заинтересованных организаций для подписания акта приемки. 9.8. В случае отклонения параметров очищенных сточных вод от паспортных (при отборе пробы контролирующим органом), необходимо проконсультироваться с Торговым домом «Инженерное оборудование» (117279, г.Москва, Профсоюзная ул.,93а, тел.336-32-00) . 10.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 10.1. Своевременно дезинфектанта. выполнять операции по приготовлению рабочего раствора 10.2. Осуществлять промывку фильтра по мере достижения расчетного уровня сточных вод над загрузкой (в любом случае периодичность промывки должна быть не реже одного раза в двое суток). 10.3. Периодически (1 раз в неделю) проверять работу системы аэрации и эрлифтов циркуляционного ила и при необходимости корректировать ее. 10.4.Еженедельно контролировать дозу ила в аэротенке. Для этого отобрать 0.5л иловой смеси из аэротенка и залить ее в мерный цилиндр объемом 500мл. После получасового отстаивания образуется граница между сточной водой и осадком, причем объем осадка должен находиться в пределах 150…200 мл. При большем объеме осадка в цилиндре требуется удаление избыточного ила. Для этого в период активного поступления сточных вод (в дневное время) следует на 1…2 часа выключить из работы эрлифт циркуляционного ила. В результате активный ил будет накапливаться в приямке вторичного отстойника. После этого включается насос перекачки избыточного ила. Перекачка осадка насосом ведется, пока из шланга в автоцистерну или на иловую площадку поступает жидкость темного цвета. 10 10.5. Ершовую загрузку в анаэробном биореакторе следует периодически (1 раз в месяц) встряхивать для удаления биообрастаний, для чего несколько раз резко открыть и закрыть полностью вентиль на системе аэрации в анаэробном биореакторе, а затем (на следующий день) откачать осадок из третичного отстойника. Перекачка осадка насосом ведется, пока из шланга в автоцистерну или на иловую площадку поступает жидкость темного цвета. 10.6.Осадок из денитрификатора, содержащий песок, удалять 1раз в три месяца помощью вакуумной ассенизационной автоцистерны. с 10.7. Один раз в пять лет ершовую загрузку заменять новой. Загрузка поставляется Торговым Домом “Инженерное оборудование”. 10.8. Доломитовый щебень в аэробном биореакторе пополнять по мере растворения (раз в 2-3 года). 10.9. Очистку водосливов и стенок емкости на границе «вода-воздух» производить один-два раза в год. 10.10. При обнаружении следов коррозии следует понизить уровень воды до осушения поврежденного места и обработать его преобразователем ржавчины. 10.11. Эксплуатацию компрессоров и погружных насосов осуществлять в соответствии с прилагаемыми ним инструкциями (паспортами) заводов- изготовителей. 10.12. Для стабильной работы установки ее временная перегрузка (1-2 дня) эксплуатации не должна превышать 20 % от номинальной производительности. в процессе 10.13. При перерывах в электропитании с прекращением подачи воздуха степень очистки снижается. После возобновления подачи воздуха эффективность очистки постепенно восстанавливается. Перерывы в подаче воздуха должны быть, по возможности, кратковременными (до нескольких часов). 11.МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 11.1 Общие правила 11.1.1. При эксплуатации установки необходимо руководствоваться положениями и требованиями, изложенными в следующих документах: «Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений»; «Охрана труда и техника безопасности в коммунальном хозяйстве»; «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ); «Правила технической эксплуатации электроустановок». Обслуживание должно производиться персоналом, который прошел специальное обучение на базе указанных документов 11.1.2. При обслуживании насосных агрегатов и компрессоров следует соблюдать правила безопасности, изложенные в инструкциях на указанное оборудование. 11.1.3. Рабочие или операторы, в функции которых входит обслуживание насосных агрегатов, должны быть обучены правилам безопасности работы с электроустановками и иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. 11.1.4. Повторная проверка знаний правил технической эксплуатации для каждого рабочего должна проводиться не резе одного раза в течение 2 лет. 11.1.5. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, исправным инструментом, приспособлениями и механизмами, а также спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами. 11 11.1.6. У рабочих мест должны быть вывешены технологические и электрические схемы, должностные и эксплутационные инструкции, плакаты и инструкции по технике безопасности. В особо опасных местах должны быть вывешены предупредительные и разъясняющие знаки и плакаты. 11.2. Электробезопасность 11.2.1. Присоединение насосного агрегата к электросети должно быть осуществлено с заземляющим контуром в соответствии с Правилами устройства электроустановок (заземление электрошкафа). 11.2.2. Необходимо периодически (1-2 раза в год) проверять соответствие сопротивления заземляющего контура расчетному. фактического 11.2.3.При проведении работ с насосным агрегатом он должен быть отключен от сети в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок 11.3. Прочие правила безопасности 11.3.1.После опорожнения емкостей спуск в них допускается только после проветривания в течение не менее 1 часа. Спускающийся в емкость рабочий должен иметь спасательный пояс и страховаться двумя рабочими на поверхности (аналогично спускающемуся в канализационный колодец). 11.3.2 Следует исключить возможность наезда колес автотранспорта на крышки люков. 11.3.3. Хранение товарного раствора дезинфектанта допускается только в плотно закрытой таре. При приготовлении раствора рекомендуется пользоваться респиратором. 12.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 12.1. Изготовитель гарантирует указанные в паспорте параметры очищенной сточной воды при соблюдении правил эксплуатации установки. 12.2.Гарантийный срок эксплуатации установки – 1 год со дня её приобретения. 12.3.Срок службы установки до капитального ремонта – 25 лет. 12.4.Справки по техническому обслуживанию и ремонту установки по т. /495/ 336-32-00. 13.ОТМЕТКА О ПРИЁМКЕ Установка № прошла приёмочные испытания в соответствии с ТУ 4859-00326230499-2005 и соответствует предъявляемым требованиям. ОТК ″ ″ 2010 г. 12
