Номер раздела Экономическая часть Одним из важнейших показателей, характеризующих экономичность конструкции при изготовлении, а также прогрессивность технологии и организации производства, является себестоимость изделия. Себестоимость изготовления изделия включает все затраты предприятия по производству и реализации продукции и рассчитывается по рассматриваемым ниже статьям. - Затраты на материал М = gн х Цм х kт-з , где gн – норма расхода материала, g = значение кг; Цм – оптовая цена материала, Цм = значение руб/кг; kт-з – коэффициент, учитывающий транспортные расходы на доставку материала от поставщика (принимается равным 1,2). М = расчёт = результат руб./изделие. - Возвратные отходы М от g от Ц от , где gот – вес реализуемых отходов, gот = значение кг; Цот – оптовая цена отходов, Цот = значение руб/кг. М от расчёт = результат руб./изделие. - Основная заработная плата n Зос (Стi kвнi tштi ) / 60, i 1 где Стi – часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, соответствующая тарифному разряду рабочего или работы. Примем Стi = конкретное значение в пределах 95-110 руб./час. kвнi – коэффициент сдельного приработка рабочего, принимаем kвнi =1,2; tштi – штучное время для i-ой операции технологического процесса (выбираем из данных табл. номер и нормативов подготовительно- заключительного времени [1]: tш010 = результат мин.; tш015 = результат мин.; tш020 = результат мин.; tш025 = результат мин.; tш030 = результат мин.; tш035 = результат мин.); n – количество операций техпроцесса при изготовлении детали. Доплату рабочего при многостаночном обслуживании не учитываем. Зос расчёт = результат руб./изделие. - Дополнительная заработная зарплата Зд З ос К д , где Кд – коэффициент, учитывающий доплаты за условия труда (принимается равным 0,5). Зд расчёт = результат руб./изделие. - Отчисления в государственные социальные фонды Зс Зос Зд Е, где Е – норматив отчислений, равный 30%; Зс расчёт = результат руб./изделие. - Износ дорогостоящего инструмента и оснастки Рос Ц ос kтз nпер Спер В р t Nг штi , где Цос – оптовая цена комплекта дорогостоящего инструмента и оснастки. В настоящее время дорогостоящими считаются основные производственные фонды стоимостью свыше 40000 руб. Примем Цос = значение немногим больше 40000 руб. kтз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов на покупные инструмент и оснастку, примем равным 1,2; 1 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е. М., «Машиностроение», 1974. 421 с. nпер – количество ремонтов оснастки, примем равным значение в пределах 7-12; Спер – стоимость одного восстановления, примем равной значение в пределах 150-250 руб.; Вр – выручка от реализации изношенной оснастки, примем В р = значение в пределах 170-250 руб.; Nг – годовая программа выпуска всех деталей, Nг = N х (кол-во наименований с учётом догрузочных деталей) расчёт = результат шт. Рос расчёт = результат руб./изделие. - Топливо и энергия на технологические цели не потребляются. - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Роб Рам Эсил Рэ Рпл Р рем Знал , где Рам – расходы на амортизацию оборудования, определяемые по формуле Рам где αам – норма ам Ц бал 100 Fдр годовых m t pj 60 , j 1 амортизационных отчислений на капитальный ремонт и реновацию оборудования (при линейном способе начисления принимаем αам = 12,2% для металлорежущих станков и 12% для шлифовальных станков, соответственно). В расчете применим среднее значение αам = 12,1%; Цбал – балансовая стоимость оборудования, Цбал = значение руб.; ∑tрj – норма времени для j-ой операции на р-ом оборудовании, tрj = значение мин./ед.; m – количество операций, выполняемых на р-ом оборудовании; Fдр – годовой действительный фонд времени работы оборудования в часах, определяемый по формуле: Fдр = d . q . s . (1 – βоб) = 274х7,5х2 = 3904,5 час. Здесь d – число рабочих дней в году; q – продолжительность смены, ч; s – количество рабочих смен в сутках; βоб – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, βоб = 0,05. Рам. р расчёт = результат руб./изделие. Расходы на силовую электроэнергию металлообрабатывающих станков определяются из зависимости Эсил где Мус – суммарная М ус kт kг Ц Э Fд kп kк N г установленная , мощность электродвигателей оборудования, Мус = значение кВт; km – коэффициент средней загрузки электродвигателей по мощности, примем равным 0,75; kt – коэффициент средней загрузки оборудования по времени (отношение машинного времени на операцию к штучному времени, примем равным 0,8); Цэ – тариф на электрическую энергию. Примем ЦЭ = 3,4 руб./кВт-ч при одноставочном тарифе; Fd – действительный фонд времени работы оборудования, ч.; kn – коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в сети, примем kn = 0.90; kк – средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, примем равным 0,85; Nг – годовая программа выпуска всех деталей, Nг = значение шт. Эсил расчёт = результат руб./изделие. Расходы на текущий ремонт оборудования определяются из зависимости и техническое обслуживание Р рем kп Rм С м Rэ Cэ Nг , где kп – коэффициент, отражающий тип производства, равен 0,85; Rм – категория ремонтной сложности оборудования по механической части (выбираются из данных технической характеристики оборудования), Rм = 180 ед. рем. сложности; Cм – среднечасовые затраты на ремонт механической части в расчете на единицу ремонтной сложности, См = значение в пределах 15-25 руб./час.; Rэ – категория ремонтной сложности оборудования по электрической части (выбираются из данных технической характеристики оборудования), Rэ = 162 ед. рем. сложности; Cэ – среднечасовые затраты на ремонт электрической части в расчете на единицу ремонтной сложности, Сэ = значение в пределах 25-28 руб./ч. Р рем расчёт = результат руб./изделие. Расходы на воздух (воду) для технологических целей отсутствуют, поскольку принимаются в размере 50% от расходов на топливо и энергию на технологические цели. А последние, как известно, равны 0. Расходы по содержанию и эксплуатации производственной площади определяются из зависимости Рпл S Ц kэ , Nг где S – основная и дополнительная площади, занимаемые единицей оборудования. Средняя величина удельной площади составляет 25 м2/станок; Ц – удельные затраты по содержанию и эксплуатации производственной площади, примем равными значение в пределах 40-50 руб./м2; kэ – коэффициент использования площади, (примем равным 0,8). Рпл расчёт = результат руб./изделие. Основная и дополнительная заработная плата наладчиков с отчислениями на социальные нужды определяются из зависимости Знал где Ст kд kс kпр Fэф ki ni nсм nобсл N г 60 , Ст – часовая тарифная ставка. Для наладчиков 6 разряда Ст = значение в пределах 250-300 руб./час; kд – коэффициент, учитывающий доплаты за условия труда, примем kд = 0,4; Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени наладчиков, Fэф = 3904,5 час.; kс – коэффициент совмещения профессий, примем kс = 1,3; kпр – коэффициент простоев, примем kпр = 0,1; ki – коэффициент занятости оборудования изготовлением i-ой детали, равен 1,0; ni – количество единиц оборудования, ni = 6; nсм – количество смен, nсм = 2; nобсл – норма обслуживания оборудования одним наладчиком, примем nобсл = 5. Знал расчёт = результат руб./изделие. - Сумма цеховых расходов Рцех kц Зос , где kц – коэффициент цеховых расходов, примем kц = 1,2. Рцех расчёт = результат руб./изделие. - Сумма общепроизводственных расходов Рзав k зав Зос , где kзав – коэффициент общепроизводственных расходов, kзав = 1,6. Р зав расчёт = результат руб./изделие. - Сумма внепроизводственных расходов Рвн С зав kвн , где Сзав – производственная себестоимость, руб.; kвн – коэффициент внепроизводственных расходов, примем kвн = 0,05. Рвн расчёт = результат руб./изделие. На основании рассчитанных выше затрат составляется калькуляция себестоимости проектируемого изделия (табл. номер). Полученная при расчётах себестоимость изделия (результат руб.) ниже сложившейся заводской себестоимости (сумма руб.). Таким образом, внедрение в производство способов изготовления шестерни и организации производства, разработанных в ходе дипломного проектирования, позволяет снизить ее себестоимость в отношение «сумма/результат» раза. Таблица номер – Калькуляция себестоимости проектируемого изделия № Статьи затрат 1 2 Затраты на материал Возвратные отходы (вычитаются) Заработная плата с отчислениями, в т.ч.: - основная - дополнительная - отчисления в государственные социальные фонды Износ дорогостоящего инструмента и оснастки Топливо и энергия на технологические цели Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, в т.ч.: - расходы на амортизацию - расходы на силовую электроэнергию - расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования - расходы на воздух (воду) для технологических целей - расходы по содержанию и эксплуатации производственной площади - основная и дополнительная заработная плата наладчиков с отчислениями на 3 4 5 6 7 8 Сумма, руб. сумма сумма сумма сумма сумма Удельный вес, % значение значение значение значение значение сумма значение сумма значение - 0 сумма значение сумма сумма значение значение сумма значение - 0 сумма значение сумма значение социальные нужды 9 Цеховые расходы Итого цеховая себестоимость 10 Общепроизводственные расходы Итого производственная себестоимость 11 Внепроизводственные расходы Всего коммерческая себестоимость сумма результ сумма результ сумма результ значение значение значение значение значение 100,00 Обратите внимание на то, чтобы в результате последнего сложения процентных значений получилось 100,00%. Графика: пол-листа – по данным этой табл. (без указания номера), пол-листа – рисунок, подобный нижеприведенному, но – по данным этой табл. В докладе указываются наиболее весомые статьи расходов (судим о них по процентной доле в этих иллюстрациях), как перспективные для дальнейшей экономии затрат при изготовлении детали.
