Загрузил Pavel Lenivkin

Технико-организационные направления ремонтно-технического обслуживания

Реклама
5. Технико-организационные направления ремонтно-технического
обслуживания
5.1 Организационные формы ремонта
Ремонтные работы отечественного и импортного оборудования, выполняемые на машиностроительных
заводах, могут иметь различные организационные формы в зависимости от серийности производства,
состава и особенностей имеющегося оборудования.
Основные различия в организации ремонта состоят в распределении ремонтных
работ между:



ремонтно-механическим цехом (РМЦ),
центральной ремонтной базой (ЦРБ),
корпусными ремонтными базами (КРБ).
В зависимости от этого распределения различают организацию выполнения
ремонта:
1. централизованную,
2. децентрализованную,
3. смешанную .
Централизованная организация предусматривает выполнение всех ремонтных работ и
межремонтного обслуживания оборудования силами и средствами:


- механическая часть – РМЦ;
- электромеханическая – электроцеха.
Децентрализованная организация заключается в выполнении всех указанных работ силами
механиков и энергетиков цехов (корпусов) или ЦРБ (КРБ).
Смешанная организация характеризуется тем, что все ремонтные работы, кроме капитальных
ремонтов, выполняют механики и энергетики ЦРБ (КРБ). Изготовление запасных частей и капитальные
ремонты однотипного оборудования производят силами РМЦ и электроцеха.
В цехах со значительным числом станков одной модели и другого вспомогательного оборудования одной
модели целесообразно использовать узловой (агрегатный) ремонт. Это сокращает простои
оборудования в ремонте и не нарушает производственного цикла. Сборочные единицы агрегата,
требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (новыми или отремонтированными, что сокращает
продолжительность ремонта, так как собственно ремонтные работы отделены от разборочных и
сборочных).
5.2 Техническое обслуживание и ремонт оборудования
При эксплуатации оборудования, в том числе с ЧПУ, особое внимание уделяют работам по его
техническому обслуживанию, в первую очередь обслуживанию, во вторую – ремонту.
Для улучшения работ по обслуживанию оборудования с ЧПУ создают
специальные бригады, в состав которых входят специалисты по:
1.
2.
3.
4.
5.
механике,
гидравлике,
электротехнике,
автоматике,
электронике.
Они подчиняются: при централизованной системе обслуживания – РМЦ, при смешанной и
децентрализованной системе – механику или энергетику цеха (корпуса) в зависимости от категории
завода.
Техническое обслуживание УЧПУ включает в себя обязательные ежедневные и периодические
профилактические осмотры, регулировку и поднастройку узлов, блоков и механизмов, у которых быстрее
происходит изменение параметров или изнашивание.
Проверку работоспособности станка с ЧПУ проводят при плановых осмотрах, ремонтах и
проверках не реже двух раз в месяц. Профилактическую регулировку узлов, механизмов и устройств,
подверженных наиболее быстрому изнашиванию, производят при плановых осмотрах станков, но не
реже, чем через шесть месяцев для станков классов П и В и через четыре месяца для станков класса А.
Проверку работоспособности комплекса станок – УЧПУ выполняют в автоматическом режиме
по тестпрограмме на холостом ходу приводов станка. Содержание тестпрограмм и порядок проверки
определяют: для отечественных станков – завод-изготовитель; для зарубежных станков – служба
главного технолога предприятия. Виды работ по обслуживанию даны в таблицах справочников.
Техническое обслуживание и ремонт ПР включает в себя выполнение типовых ремонтноэксплуатационных работ механических частей, электротехнического и электронного оборудования гидрои пневмосистем. Их выполняют согласно общим рекомендациям по ремонту и эксплуатации данного
оборудования.
Работоспособность ПР, особенно портальных и мостовых, определяется правильностью установки
опорной системы. Погрешность установки монорельсов в вертикальной и горизонтальной плоскостях не
должна превышать 0,08…0,1 мм на длине 1м.
Систему программного управления ПР проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации
применяемого устройства в следующих режимах:
1.
2.
3.
4.
ручного управления,
программирования,
автоматической работы,
записи управляющей программы (УП) на внешнее запоминающее устройство и ее
воспроизведение.
Электрооборудование проверяют, как правило, в наладочном режиме управления. При этом
посредством пультов управления формируются командные сигналы на управление отдельными
механизмами ПР и проверяется правильность отработки команд. Аналогично проверяют электроцепи,
связывающие ПР с обслуживаемым оборудованием. Правильность функционирования ПР в целом
проверяют по тестпрограмме на холостом ходу при отработке УП.
Испытание ПР на холостом ходу содержит все требуемые по технологическому процессу
манипуляции, включая взаимодействие с оборудованием.
Испытания под нагрузкой выполняют для проверки реального цикла работы ПР с объектом
манипулирования.
Ремонт АЛ является узловым (агрегатным). Продолжительность работы оборудования между
плановыми осмотрами и различными видами ремонта устанавливают в зависимости от назначения,
конструкции, сложности оборудования и условий его эксплуатации. Для вспомогательного оборудования
АЛ, включая транспортные и загрузочные устройства, применяют текущий и капитальный ремонты,
между которыми выполняют плановые осмотры, состоящие в проверке работоспособности устройств,
регулировку и замену при необходимости отдельных деталей и узлов запасными. Текущий ремонт
оборудования АЛ и профилактические работы осуществляют в перерыве между сменами и в третью
смену.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования ГПС. В ГПС рекомендуется
непрерывный режим работы. Профилактику, техническое обслуживание и ремонт оборудования
выполняют главным образом в первую смену. При этом из работы выводят лишь станки, механизмы или
устройства, требующие проведения профилактики или ремонта.
Комплектность, порядок разработки и содержания руководства по эксплуатации и
руководства по ремонту должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 – 68, ГОСТ 2.602 –
68.
Условия эксплуатации ГПС должны соответствовать ГОСТ 7699 – 82, ГОСТ 16150 – 69, ГОСТ
17216 – 71, ГОСТ 17433 – 80, ГОСТ 17616 – 72 и ГОСТ 7600 – 85Е, техническим условиям и
ГОСТ на комплектующие изделия (электрические, гидравлические, электронные и др.), а также на ПР,
транспортные, загрузочные, другие агрегаты и устройства, входящие в состав ГПС.
Техническое обслуживание ГПС включает периодический контроль, а в технически обоснованных
случаях регламентированное обслуживание по ГОСТ 18322 – 78.
Установлено обслуживание следующих видов:
1. плановое (ежесменное);
2. периодическое (ежедневное, еженедельное, ежемесячное; ежеквартальное и др.);
3. заявочное (неплановое), которое проводят службы главного механика и главного энергетика.
В плановое обслуживание входят:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
очистка и мойка оборудования или его отдельных частей;
контроль и диагностирование технического состояния ГПС и его составных частей;
наблюдение за выполнением правил и условий эксплуатации;
анализ качества СОЖ и смазочных материалов, их замена и замена фильтрующих элементов;
контроль качества воздуха, применяемого для пневмоустройств;
осмотр и затяжка резьбовых соединений;
контроль за состоянием ограждений, электропитания;
обслуживание комплектующих изделий ГПС в соответствии с руководством по эксплуатации на
эти изделия.
Периодические обслуживания выполняют по заранее разработанному предприятием-потребителем
графику, утвержденному главным механиком. Плановое обслуживание нужно выполнять во время
перерывов в работе, выходные дни основного производства.
Для ГПС регламентирован ремонт по техническому состоянию. Для восстановления
исправности и работоспособности ГПС устанавливают трехвидовую структуру ремонтного цикла,
состоящую из плановых текущих, средних и капитальных ремонтов (ГОСТ 18322 – 78).
Приемку оборудования после среднего и капитального ремонта выполняют ОТК предприятия.
При выполнении ремонта оборудования при необходимости осуществляют его модернизацию с целью
повышения показателей: производительности, долговечности и др. При этом допускается изменение
технической характеристики оборудования в соответствии с утвержденным проектом модернизации.
Технический осмотр серийных микро-ЭВМ и мини-ЭВМ, ПР, станков с ЧПУ и других элементов, входящих
в ГПС, выполняют в соответствии с положением о порядке обслуживания технологических комплексов,
машин, оборудования и приборов, автоматизированных с применением микропроцессорных средств.
Исполнитель среднего и капитального ремонта обязан устанавливать гарантийный срок,
составляющий не менее 0,9 срока гарантии на новое изделие по всём параметрам и показателям
качества (в том числе точности, производительности и надежности), действующим в период
изготовления ГПС.
При выполнении ремонта должна быть сохранена взаимозаменяемость по сопряженным размерам и
посадкам для сменных частей, приспособлений и инструмента.
Скачать
Случайные карточки
Каталог карточек