Техническое задание Worldskills Открытого Чемпионата Тюмень

Техническое задание
Worldskills Открытого Чемпионата Тюмень 2014
«Сварочные технологии»
1. ВВЕДЕНИЕ
2. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ
3. ОЦЕНКА
4. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
Конкурс по сварочным технологиям выполняется в формате реального времени в
течение 2 дней. Общая протяженность проекта – 16 часов. Жеребьевку проводит
Председатель Жюри (Главный эксперт) до начала конкурса.
Все участники конкурса за два дня проходят все модули.
1. ВВЕДЕНИЕ
Название компетенции — Сварочные технологии.
Описание навыка: электрогазосварщики — это специалисты, которые обладают
практическими навыками для профессионального выполнения работы. Для достижения
соответствия качественным требованиям электрогазосварщики должны уметь читать
чертежи, знать стандарты и маркировки, применять необходимые сварочные технологии и
разбираться в характеристиках материалов, учитывая, что для проведения различных
видов сварочных работ требуются различные материалы. Также они должны знать
технику безопасности при проведении сварочных работ.
Данный профессиональный навык подразумевает знания в области сварки деталей,
конструкций, листовых материалов, труб и сосудов высокого давления.
Стандартные термины, описание процедур сварки, положений сварки и испытаний сварных соединений должны соответствовать стандартам Международной организации по
стандартам (ISO) и Американского общества сварщиков (AWS). Если необходимые стандарты ISO отсутствуют, применяются соответствующие стандарты AWS.
1.2.Область применения
1.2.1.Каждый Эксперт WSR и участник должны быть ознакомлены и знать данное Техническое
описание.
1.2.2.В случае конфликта в рамках разных языков технического описания версия на русском
языке имеет преимущественную силу.
2. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ
Формат/структура конкурсного проекта
Формат Конкурсного задания представляет собой серию отдельных модулей и должен
соответствовать требованиям обозначенным ниже.
Требования к конкурсному проекту
Общие требования:
Конкурсное задание должно быть модульным. Материалы и оборудование:
Сварочные источники питания (Линкольн Электрик):
–– 111 SMAW, MMAW (РД), 141 GTAW, TIG (РАД): переменного/постоянного тока,
инверторного типа на 300 А, переменного тока (Гц) и импульсные;
–– 135 GMAW, MAG (МП), 136 FCAW (МПГ): постоянного тока, 300 А с импульсным
управлением.
Принадлежности для сварки:
–– 111 SMAW, MMAW (РД) Сварочный провод и электрододержатель
–– 141 GTAW, TIG (РАД) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла,
принадлежности защитного газа, шланги, дистанционные регуляторы сварочного тока, с
ножным и ручным управлением, шланг для продувки (очистки).
–– 135 GMAW, MAG (МП) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла,
принадлежности защитного газа, регулятор, шланги, пр.
–– 136 FCAW (МПГ) горелка и принадлежности, контактные наконечники, сопла,
принадлежности защитного газа, регулятор, шланги, пр.
Пластины для выполнения конкурсного задания:
Организатор конкурса предоставляет 2 комплекта (по 4 детали в каждом) материалов для
каждого модуля конкурсного задания и по 10 деталей в каждом (100x50 мм)
алюминиевого и нержавеющего металла необходимой толщины, для тренировки. Данные
пластины предоставляются участнику для тренировки и проверки установок режима
сварки перед конкурсом и для настройки параметров сварки во время конкурса.
Размеры пластин для тренировки:
Пластины для тренировки имеют ту же ширину и толщину, что и фактические детали
модуля Конкурсного задания, но при этом они могут быть на 20 мм короче.
Основные материалы:
Сталь в соответствии с CR ISO/TR 15608 (1999), низкоуглеродистая сталь группы 1, 2 или
3; нержавеющая сталь группы 8 (серия 300), а также алюминиевый сплав серии 5000 и
6000.
Пластины:
Высококачественная углеродистая сталь, толщиной от 2 до 20 мм в соответствии с ISO
10038.
Для сосудов под давлением пластины должны иметь сертификат.
Аустенитная нержавеющая сталь, толщиной от 1,5 мм до 10 мм, например, 18/8 тип
X5CrNi 18.
Алюминий, толщиной от 1,5 мм до 10 мм, например, серия 5000 или 6000.
Трубы:
Высококачественные трубы из низкоуглеродистой стали в соответствии с ISO 10038,
диаметром 25–250 мм, с толщиной стенки 1,6–10 мм.
Нержавеющая сталь и алюминий, диаметром 25–250 мм, с толщиной стенки 1,6–6 мм.
Контрольные образцы проходят обработку на фрезерном и токарном станке, они гладкие
и с параллельными кромками.
Модуль 1
Время: от 5 до 6 часов.
Количество: 3–5 образцов, одиночные V-образные стыковые швы или угловые швы.
Участник предъявляет полностью собранные контрольные образцы Экспертам WSR для
клеймения перед сваркой.
Два образца для сварки таврового соединения состоят из двух (2) деталей, каждая из
которых имеет толщину 12 мм, длину 250 мм, одна деталь шириной 125 мм, а другая шириной 100 мм.
Оба для тавровых сварных образца имеют катет шва10 мм с допустимым отклонением (+2
мм–0 мм). Оба шва должны быть выполнены за не менее чем в 2 прохода и не более чем в
3 прохода.
Один испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых
имеет толщину 10 мм, ширину 100 мм длину 250 мм.
Второй испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых
имеет размеры 16 мм x 150 мм x 350 мм.
При сварке испытательного образца 16 мм стоп-точка будет следующей:
При GMAW (MAG) (МП) процессе при сварке корня потребуется стоп-точкав центре 75
мм пластины.
При наличии любых механизированных процессов (GMAW/MAG (МП)), (FCAW/MCAW)
(МПГ) для проходов заполнения, потребуется стоп-точка в центре 75 мм прохода
облицовки. Переплетение или облицовка из нескольких узких валиков считается
остановкой и перезапуском.
GTAW (141)(РАД) не следует применять для испытательного образца 16 мм.
GMAW (MAG)(МП) является единственным механизированным процессом, который
следует применять для сварки корня шва. FCAW или MCAW (136)(МПГ с порошковой
или металлопорошковой проволокой) не следует рассматривать для сварки корня шва.
Контрольный образец трубы состоит из двух (2) деталей диаметром 114,3 мм и толщиной
стенки 8,56 мм (4” SCH 80)из углеродистой стали.
Каждый из двух контрольных тавровых образцов подлежит сварке с помощью различных
сварочных процессов и содержит стопочку в середине 75 мм контрольного образ-ца.
Место, где она должна находиться (в корне или в облицовке), определяется голосованием
жюри на конкурсе. Это (место)подлежит поверке штамповкой (маркировке).
Каждая из двух пластин (контрольных стыковых образцов) подлежит сварке разными
процессами. При выборе из таблицы 9.1 для контрольного образца 16 мм и
комбинированного процесса, данное правило не применяется.
Образец трубы подлежит сварке с помощью процесса (или процессов), которые
выбираются по таблице в приложении9.1.
СТОП-ТОЧКА: Все указанные остановки подлежат осмотру Экспертом WSR и
маркировке перед перезапуском. Для контрольных пластин 20 мм в начале и конце (шва)
не будут приниматься во внимание для всех аспектов контроля и маркировки.
На всех стыковых контрольных образцах для сварки фрезеруется или протачивается фаска
на 30º по отношению к торцевой поверхности. (Не к плоскости)
См. приложение, где приведены чертежи контрольного образца.
Модуль 2: Сосуд под давлением
Описание: полностью замкнутая пластинчатая/трубная конструкция, которая включает в
себя все четыре типа процессов и все позиции при сварке, которые описаны в данном
техническом описании.
Время: до 10 часов.
Размер: общее размерное пространство, приблизительно 350 мм x 350 мм x 400 мм.
Толщина пластины: 6, 8 и 10 мм.
Толщина стенок трубы от 3 до 10 мм.
Испытательное давление не менее 1000 ф./д2 (69 бар).
Сосуд под давлением должен иметь вес не более 35 кг в сваренном состоянии.
Эксперты WSR оставляют за собой право изменять проектное испытательное давление
для любого сосуда перед конкурсом.
Специальные указания
Применение сварочных аппаратов, инструментов и оборудования:
• Организатор соревнования поставляет сварочные агрегаты, которые могут
применяться в основных режимах работы.
• Можно использовать весь потенциал сварочных аппаратов.
• Организатор соревнования обязательно предоставляет подробные руководства
по эксплуатации всем странам/регионам-участникам не позднее, чем за шесть
(6) месяцев до начала конкурса.
• Предоставленные сварочные аппараты должны иметь возможность
эксплуатации с помощью стандартного управления по силе тока, а также
дистанционного управления по силе тока. Устройства с дистанционным
изменением силы тока должны предоставляться с ручными и ножными
средствами управления.
Шлифовка и использование абразивных материалов и оборудования:
• Снятие материала не допускается на любой из поверхностей корня шва или его
облицовки. «Облицовка» определяется как завершающий слой сварного шва,
который имеет соответствующие размеры и форму. Для возобновления сварки
предыдущий шов может быть подготовлен (шлифовкой).
• Шлифовка поверхностей таврового образца перед сваркой допускается, но угол
обработки должен оставаться 90 градусов.
Проволочная щетка:
• Обработка проволочной щеткой, ручной или механической, может применяться
на всех сварочных поверхностях контрольных пластин/труб (Модуль 1) и
сосудов под давлением (Модуль 2). Однако обработка проволочной щеткой не
допускается на облицовочных швах алюминиевого проекта (Модуль 3) и
проекта из нержавеющей стали (Модуль 4).
Подкладки и крепежные устройства:
• В конкурсе не применяются медные (Cu) охлаждающие пластины или
керамические подкладки.
• Оборудование для поддува может применяться только в случае использования
ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для проекта из
нержавеющей стали.
• Во время сварки контрольных пластин применение крепежных устройств не
допускается. Такие устройства включает в себя: зажимы, кондукторы, крепежи
или стальные пластины, прихваченные к испытательным пластинам.
• Сварка контрольных пластин выполняется без применения крепежных
устройств; таким образом, Эксперты WSR могут оценить деформации.
• Для сварки контрольных образцов можно использовать только стандартные
манипуляторы (позиционеры), которые поставляются организатором конкурса.
В зависимости от выбранных проектов они должны быть сварены на 100% на
рабочем месте. Применение
манипуляторов запрещено.
кондукторов,
крепежей
или
стандартных
Очистка шва для проектов GTAW (TIG)(РАД):
• Поверхность шва алюминиевого проекта и проекта из нержавеющей стали
GTAW (TIG) (РАД) должны быть представлены в состоянии «как сварено».
Очистка, шлифовка, обработка стальной стружкой, проволочной щеткой или
химическая очистка любых верхних швов НЕ допускается.
Прихватки:
• Прихватки должны иметь длину не более 15 мм. Прихватка образцов
выполняется следующим образом:
Один 25-мм прихваточный шов, помещенный в пределах 50 мм центральной
части образца с тыльной стороны, и по одной прихватке на каждом из концов
контрольного образца.
• При прихватке сосудов под давлением 15 мм швы могут совпадать с осями X, Y
и Z.
• При сборке сосудов под давлением участник может применять один из
сварочных процессов, указанный на чертеже для прихватки в данной точке.
• Прихватки не выполняются на внутренней части сосудов под давлением.
• Все задачи должны быть полностью выполнены перед сдачей для маркировки.
• ТОЧКА УДЕРЖИВАНИЯ: Эксперт WSR осматривает внутреннюю часть
сосуда для обеспечения отсутствия прихваток перед закрытием емкости. Это
подтверждается постановкой клейма.
• При выполнении прихваток контрольных образцов, т.е. контрольных труб,
тавровых и стыковых соединений пластин, участник может использовать любой
сварочный процесс в конкурсе.
•
Сварка контрольных пластин/труб:
• После начала сварки контрольные пластины нельзя разделять и повторно
прихватывать. Повторное прихватывание можно выполнять только в том
случае, если свар-кА корня шва не была начата.
ТОЧКА УДЕРЖИВАНИЯ: A, Эксперт WSR выполняет осмотр положения образца
контрольной трубы в держателе образца и отмечает верх положения перед началом
сварки. Это подтверждается клеймом и также служит отправной точкой при
выборе расположения образцов для испытаний на статический изгиб.
Если участник выполняет сварку образца с помощью неправильного процесса
или в неправильном положении, оценка не выполняется, а баллы за данный
образец не присваиваются. Это включает в себя визуальную контроль, а также
проверку изломов, статические изгибы или радиографию.
Если любая из конфигураций соединения на сосуде под давлением т.е. стыковые,
угловые соединения или внешние углы сварены с помощью неправильного
процесса или в неправильном положении, эти соединения не проходят визуальный
контроль и не получают баллов.
Если конструкции из алюминия или нержавеющей стали свариваются в
неправильном положении, визуальный контроль не выполняется, и оценки не
присваиваются.
Специальные указания
Применение сварочных аппаратов, инструментов и оборудования:
• Организатор соревнования поставляет сварочные агрегаты, которые могут
применяться в основных режимах работы.
• Можно использовать весь потенциал сварочных аппаратов.
•
•
Организатор соревнования обязательно предоставляет подробные руководства
по эксплуатации всем странам/регионам-участникам не позднее, чем за шесть
(6) месяцев до начала конкурса.
Предоставленные сварочные аппараты должны иметь возможность
эксплуатации с помощью стандартного управления по силе тока, а также
дистанционного управления по силе тока. Устройства с дистанционным
изменением силы тока должны предоставляться с ручными и ножными
средствами управления.
Шлифовка и использование абразивных материалов и оборудования:
• Снятие материала не допускается на любой из поверхностей корня шва или его
облицовки. «Облицовка» определяется как завершающий слой сварного шва,
который имеет соответствующие размеры и форму. Для возобновления сварки
предыдущий шов может быть подготовлен (шлифовкой).
• Шлифовка поверхностей таврового образца перед сваркой допускается, но угол
обработки должен оставаться 90 градусов.
Проволочная щетка:
• Обработка проволочной щеткой, ручной или механической, может применяться
на всех сварочных поверхностях контрольных пластин/труб (Модуль 1) и
сосудов под давлением (Модуль 2). Однако обработка проволочной щеткой не
допускается на облицовочных швах алюминиевого проекта (Модуль 3) и
проекта из нержавеющей стали (Модуль 4).
Подкладки и крепежные устройства:
• В конкурсе не применяются медные (Cu) охлаждающие пластины или
керамические подкладки.
• Оборудование для поддува может применяться только в случае использования
ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом для проекта из
нержавеющей стали.
• Во время сварки контрольных пластин применение крепежных устройств не
допускается. Такие устройства включает в себя: зажимы, кондукторы, крепежи
или стальные пластины, прихваченные к испытательным пластинам.
• Сварка контрольных пластин выполняется без применения крепежных
устройств; таким образом, Эксперты WSR могут оценить деформации.
• Для сварки контрольных образцов можно использовать только стандартные
манипуляторы (позиционеры), которые поставляются организатором конкурса.
В зависимости от выбранных проектов они должны быть сварены на 100% на
рабочем месте. Применение кондукторов, крепежей или стандартных
манипуляторов запрещено.
Очистка шва для проектов GTAW (TIG)(РАД):
• Поверхность шва алюминиевого проекта и проекта из нержавеющей стали
GTAW (TIG) (РАД) должны быть представлены в состоянии «как сварено».
Очистка, шлифов-кА, обработка стальной стружкой, проволочной щеткой или
химическая очистка любых верхних швов НЕ допускается.
Прихватки:
• Прихватки должны иметь длину не более 15 мм. Прихватка образцов
выполняется следующим образом:
Один 25-мм прихваточный шов, помещенный в пределах 50 мм центральной
части образца с тыльной стороны, и по одной прихватке на каждом из концов
контрольного образца.
• При прихватке сосудов под давлением 15 мм швы могут совпадать с осями X, Y
и Z.
• При сборке сосудов под давлением участник может применять один из
сварочных процессов, указанный на чертеже для прихватки в данной точке.
•
•
•
•
Прихватки не выполняются на внутренней части сосудов под давлением.
Все задачи должны быть полностью выполнены перед сдачей для маркировки.
ТОЧКА УДЕРЖИВАНИЯ: Эксперт WSR осматривает внутреннюю часть
сосуда для обеспечения отсутствия прихваток перед закрытием емкости. Это
подтверждается постановкой клейма.
При выполнении прихваток контрольных образцов, т.е. контрольных труб,
тавровых и стыковых соединений пластин, участник может использовать любой
сварочный процесс в конкурсе.
Сварка контрольных пластин/труб:
• После начала сварки контрольные пластины нельзя разделять и повторно
прихватывать. Повторное прихватывание можно выполнять только в том
случае, если сварка корня шва не была начата.
ТОЧКА УДЕРЖИВАНИЯ: A, Эксперт WSR выполняет осмотр положения образца
контрольной трубы в держателе образца и отмечает верх положения перед началом
сварки. Это подтверждается клеймом и также служит отправной точкой при
выборе расположения образцов для испытаний на статический изгиб.
Если участник выполняет сварку образца с помощью неправильного процесса или
в неправильном положении, оценка не выполняется, а баллы за данный образец не
присваиваются. Это включает в себя визуальную контроль, а также проверку
изломов, статические изгибы или радиографию.
Если любая из конфигураций соединения на сосуде под давлением т.е. стыковые,
угловые соединения или внешние углы сварены с помощью неправильного
процесса или в неправильном положении, эти соединения не проходят визуальный
контроль и не получают баллов.
Если конструкции из алюминия или нержавеющей стали свариваются в
неправильном положении, визуальный контроль не выполняется, и оценки не
присваиваются.
3. ОЦЕНКА
В данном разделе описан процесс оценки Экспертами WSR Конкурсного
задания/модулей. В нем также указаны условия и процедуры оценки, а также
требования к маркировке.
3.1. Критерии оценки
В данном разделе приводятся критерии оценки и количество присуждаемых
баллов (объективные и субъективные). Общее количество баллов для всех
критерий оценивания должно составлять 100.
Кри-
СубНазвание
терий
A
Отметки за
Макс.
Название
критерий
субкритерий отметки
Визуальные
50
A1
A2
A3
Модуль 1 — Первый
угловой шов
Модуль 1 — Второй
угловой шов
Модуль 1 — 10мм
контр.
2
2
2
A4
A5
A6
B
пластина
Модуль 1 — 16мм
контр.
пластина
Модуль 1 — Испытательная труба
Модуль 2 — Сосуд под
давлением
2
2
20
Испытание
давлением
15
B1
Модуль 2 — Сосуд под
давлением — испытание
давлением
15
Примечание: участник не может получать вычеты баллов за одинаковые
недостатки более, чем один раз.
3.2.Субъективное оценивание
Не используется
3.3.Спецификация оценки владения профессиональными навыками
Критерии оценки профессиональных навыков являются предельно краткими
характеристиками аспектов, которые четко объясняют, как и почему выставлена
конкретная оценка. Приведенная ниже таблица является руководством для визуальной
оценки сварного шва
Недостаток
Описание
Объяснение
Пределы для недостатков
1. Трещины
Есть ли трещины на сварном Не допускаются
шве?
2. Наличие кратеров в начале и
конце шва
Полностью ли заполнен шов
в начале валика и в конце?
Имеются ли кратеры?
Модуль 2 ≤ 1,5мм
3. Случайные касания дугой (прижоги)
Есть ли случайные касания
дугой основного металла?
Не допускаются
4. Шлак и брызги
Весь ли шлак и брызги удале- Более 99% всех брызг и шланы с соединения и основного ка должно быть удалено
металла?
5. Следы шлифовки Есть ли на поверхности шва
следы шлифовки или другой
механической обработки с
целью улучшения шва?
Запрещается удалять металл
с выполненного шва
6. Видимые
Модуль 2 дифференциаль-
Есть ли в сварном металле
включения
какие-либо включения? (шлак, ная оценка, максимум 2
флюс, окислы или металличе- дефекта
ские включения)
7. Поры
Есть ли видимые поры и рако- Модуль 1 — cм.
вины в металле шва?
Международные стандарты
IS0 5817
8. Поверхностная
или внутренняя
пористость или
газовые поры
Наблюдается ли пористость
металла шва?
Модуль 1 — cм. Международные стандарты IS0 5817
Модуль 2 — Дифференциальная оценка,
максимум 2 дефекта
9. Подрез
Есть ли подрезы в сварном
соединении ?
≤ 0,5мм
10. Наплыв
Есть ли наплывы сварных
швов?
11. Непровар
Есть ли непровары в шве (или Модуль 1 - См. международв корне шва)?
ный стандарт IS0 5817
Не допускаются
12. Вогнутость кор- Имеется ли вогнутость корня Модуль 1 — cм. Междунаня шва (утяжина)
шва?
родные стандарты IS0 5817
13. Излишняя выпуклость корня
шва
Имеет ли соединение излиш- Модуль 1 ≤ 2,0мм
нюю глубину проплавления? Модуль 2 — не оценивается
14. Превышение
усиления шва
Имеет ли сварное соединение чрезмерное усиление
шва?
Модуль 1 (угловое соед.) ≤
3,0мм
Модуль 1 (стыковое соед.) —
≤2,5мм
Модуль 2 ≤ 2,5мм
15. Неполное заполнение раздел-
Полностью ли заполнена
разделка стыкового шва?
Не допускается
ки кромок
16. Линейное
смещение кромок
(ниже/выше)
Смещены ли кромки
соединения?
Модуль 1 — см. Международные стандарты IS0 5817
Модуль 2 ≤ 1,0мм
17. Катет углового
шва
Соответствует ли катет
Модуль 1 (Образец) - 0/+2 мм
углового шва спецификации? Модуль 2 (PV) - 0/+2 мм
18. Неправильный
профиль сварного
шва
Правильный ли профиль
сварного шва?
Не допускается (полный
радиус контура)
19. Неравномерная
ширина шва
Измеряется самая широкая и
самая узкая часть шва
Модуль 1 (образец) - 2,0 мм
Модуль2 (PV) - 2,0 мм
3.4.Процедуры оценки навыков
Процедура проведения неразрушающего контроля
Описанная процедура должна применяться при проведении всех испытаний неразрушающего контроля.
Радиография готовых контрольных образцов производится в том положении, в
каком они были при сварке. (Запрещается удаление излишков сварного металла).
Радиография контрольных образцов проводится в соответствии со стандартом ISO
5817.
Процедура проведения испытания на излом контрольных образцов с угловым
швом
1. Каждый проверяемый образец будет установлен для разрушения в соответствии
с ISO 9173.
2. Каждая пластина будет визуально оценена после разрушения на отсутствие
непро варов и пористости.
Процедура проведения испытания гидростатическим давлением
1. Эксперт может присутствовать при проведении испытания сосуда участника,
приписанного к нему.
2. Наполнить сосуд водой и удостовериться, что весь воздух из него вышел.
3. Подключить сосуд и подать давление в нем до 2 бар (30 psi).
4. Проверить, что сосуд снаружи полностью сухой.
5. Если обнаружена течь, участнику присвоить 1 балл и закончить испытание.
6. Если течь не обнаружена, продолжить увеличивать давление, пока оно не
достигнет
35 бар (500 psi). Подождите 10 секунд для стабилизации.
7. Удерживайте давление в течение 60 секунд. Если обнаружена течь — поставьте 1
балл и тест завершен (смотрите № 9). Если течь отсутствует, увеличьте давление
до 69 Бар (1000 psi). Подождите 10 секунд для стабилизации.
8. Удерживайте давление в течение 60 секунд. Если обнаружена течь — засчитайте
7,5 баллов. Если течь отсутствует — поставьте 15 баллов и тест завершен.
Удалите всю воду из сосуда. Примечание: при обнаружении течи ее необходимо
пометить маркером.
4. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении конкурса участники должны использовать как минимум
следующие средства индивидуальной защиты. Все они должны соответствовать
Положениям техники безопасности и охраны труда, принятым в Российской
Федерации.
• Защитные очки.
• Хлопчатобумажная рубашка с длинным рукавом.
• Хлопчатобумажные брюки.
• Ботинки с металлическим носком.
• Средства защиты органов слуха.
• Средства защиты лица (для шлифования).
Инфраструктурный лист
WorldSkills Открытого Чемпионата Тюмень 2014
«Сварочные технологии»
Оборудование на 5 постов.
№
Наименование
п/п
1.
Рукав
газосварочный
2.
Электрододержатель
винтовой - 200А
3.
Регулятор расхода
газа У 30/АР 40
4.
Баллон Ar
5.
Баллон СО2
6.
Хомут к сварочному
шлангу (рукаву) 1222-7Н W2
Кабель сварочный
(32мм²)
Наконечник
кабельный медный
под опрессовку ТМ
сечение 32мм²
Штора огнеупорная
1300×1800 на
кольцах Ø50мм
Цепь коротко
звеновая Ø 3мм.
Крепеж
(кольцо/крюк)
7.
8.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Комплект для
визуального
измерительного
контроля
Угловая
шлифовальная
машина HITACHI
G13SD 800Вт
Круг отрезной
Назначение (требования)
Кол-во
Резиновые напорные рукава Øвн. 9мм,
предназначенные для газовой резки и
газосварочных работ, изготавливаются по
ГОСТ 9356-7
Электрододержатель винтового типа.
Голова и ручка полностью изолированы.
Два отверстия на 45˚ и 90˚ для сварки в
разных положениях.
Универсальные регуляторы расхода газа,
серии У-30/АР-40 с одним ротаметром,
предназначен для понижения давления
газов и автоматического поддержания
постоянным заданного расхода при
питании постов и установок электросварки
в среде защитных газов.
Аргоновые баллоны емкостью 40 литров с
калпаком
Углекислотные баллоны емкостью 40
литров с калпаком
Изготовлены из нержавеющей стали в
соответствии с высокими стандартами ISO
9001
С резиновой изоляцией.
40м.
Наконечник кабельный медный
используется для оконцевания проводов и
кабелей с медными жилами
10шт.
Для занавешивания дверных проемов
сварочных кабин
5шт.
Для закрепления баллонов
10м.
Для крепления цепи
15/15шт.
Для произведения контроля при
визуально-измерительном обследовании
по РД 03-606-03
5шт.
Для выполнения подготовительных
слесарных операций
5шт.
Для выполнения заготовительных
15шт.
5шт.
10шт.
5шт.
5шт.
30шт.
15м.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
«Атака» 125×1,6×22
80 м/с (сталь)
Электроды марки
LB-52U Ø3,2/2,6мм
пачки 5кг.
Проволока
сварочная
омеднённая
08Св08Г2С
бухта 5кг.
Щиток защитный
(для работы с УШМ)
Наушники (для
работы с УШМ)
Заправка баллонов
СО2
Заправка баллонов
Ar
Щетка с
металлическим
ворсом
Молоток для
зачистки шва от
шлаковой корки
Электрод
вольфрамовый WY20 Ø3мм
Сталь листовая
марки Ст3сп
8×1500×6000
ГОСТ14637-89
Сталь листовая
марки Ст3сп
3×1250×2500
ГОСТ16523-97
Сталь листовая
марки 12Х18Н10Т
3×1000×2000
Трубопрокат Ø57×411700 сталь марки
Ст3сп
Трубопрокат Ø16×28250 сталь марки
Ст3сп
Трубопрокат Ø57×411700 сталь марки
12Х18Н10Т
Трубопрокат Ø16×28250 сталь марки
12Х18Н10Т
Докупка и протяжка
силовых кабельных
электролиний и
щитов
Раскрой
металлопроката для
заданий на
операций и проточки зазора в соединениях
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
5/3шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
5шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
5шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
5шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
10шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
Для выполнения задания по конкурсу
World Skills region 2014
1шт.
(35кВт) + разводка по кабинам
25м + ?
Необходимо сделать заказ на завод
5шт.
5шт.
5шт.
5шт.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
гильотинных
ножницах
TIG + MMA
(Аргонодуговых)
машин + расходные
части
MIG/MAG машин +
расходные части
столов для сварки с
полками для
инструмента
перегородки
печь
часы
местное освещение
сварочных кабин
100Вт
покрытие на пол из
ЦСП
складское
помещение
стеллаж В*Ш*Д:
2000*500*2000
помещение для
экспертов
стулья
раздевалка для
участников
шкафчики
персональный
компьютер
принтер А4
компрессор 10атм.
пистолет для
подкачки автошин с
манометром
аргонодуговая и ручная дуговая сварка
5шт.
полуавтоматическая сварка
5шт.
рабочий стол сварщика
5шт.
для разделения постов с экранами для
обзора посетителей и экспертов/для
ограждения раздевалки, склада и комнаты
экспертов.
для прокалки электродов на 40кг.
электронные с большими цифрами
33п. м./
25п. м.
анти пожарная необходимость
30м.кв.
по плану
6м. кв.
для складирования металлических
заготовок и сварочных материалов
2шт.
1шт.
1шт.
5шт.
7м. кв.
20шт.
7м. кв.
в раздевалку
для ведения отчетной и рабочей
документации
для вывода электронных документов
для опресовки емкостей
для опресовки емкостей
Комплект оборудования от участников:
1. маска сварочная (хамелеон)
2. спецодежда + обувь + краги сварочные
10шт.
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.