303-2006 Изм лист № докум.

Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Дубл.
Взам.
Подл.
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
№ докум.
Подпись
303-2006
Изм. лист
УТВЕРЖДАЮ
Настоящая технологическая инструкция указывает виды дефекта
стальных отливок, причины их возникновения и меры предупреждения.
Разработана на основании ГОСТ 19200-80 «Отливки из чугуна и стали».
1 Основные виды брака
Основные виды брака:
а) раковины газовые;
б) раковины песочные;
в) раковины шлаковые;
г) раковины усадочные;
д) трещины горячие;
е) трещины холодные;
ж) трещины термические;
з) пригар;
и) спаи;
к) ужимины;
л) плены;
м) недоливы;
н) подутость;
о) перекосы;
п) заливы (облой);
р) несоответствие по геометрии;
с) несоответствие хим. анализа;
т) несоответствие мех. свойств.
2 Виды дефектов
Виды дефектов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Дубл.
Взам.
Подл.
Виды дефектов, их Схема дефекта
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
Причина возникнове-
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Меры
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
хар-ка и способы
обнаружения
1
Раковины газовые
Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла
или внедрившимися в металл газами.
в сечении
отливки
2
Дубл.
Взам.
Подл.
Продолжение таблицы 1
1
2
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
ния брака
предупреждения
3
4
Светлые раковины
Применение чистой и
1)Повышенная насы- сухой неокисленной
щенность металла га- шихты.
зами, гл. образом водо- Прокаливание феррородом. Выделение во- сплавов и флюсов до
дорода
вследствие их загрузки. Форму до
диссоциации водяного заливки не хранить
пара при расплавлении долго в собранном
металла или вследст виде.
вие соприкосновения Крупные формы до
металла с влажной заливки просушить.
поверхностью частей Изменить
состав
формы и ковша.
крепителей.
2)Повышенная влаж- Увеличить количество
ность
формовочных газовых каналов в
смесей.
форме.
3)Выделение углево- Повысить газопронидородов при разложе- цаемость формовочнии крепителей, сухих ной смеси.
и влажных покрытий Изменение размеров и
форм и стержней.
формы
литниковой
4)Недостаточная газо- системы.
Особенно
проницаемость формы обратить внимание на
понижение напора металла
Окисленные раковины: Уменьшить
высоту
1)Инжекция (противо- струи металла при запоток) воздуха в по- ливке. Улучшить услость формы при ее за- ловия
заполнения
ливке.
формы металлом: по2)Малая
жидкотеку-вышением температучесть металла, перерывры, уменьшением сеструи металла в период ры в металле и сохра3
заливки формы
Дата
Изм лист
.
4
нением заполненной
литниковой чаши или
стояка в течении всего
периода заливки
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Подпись
303-2006
Изм. лист
№ докум.
Раковины синего цвета, Произвести более тщареакции, протекающие тельное раскисление
в жидком металле или металла.
реакции между жидким Заменить формовочметаллом и составными ные краски.
частями формы
Повысить газопроницаемость формы.
Подкорковые раковины, Увеличить газопрониотделенные тонкой кор- цаемость формы.
кой металла с гладкой Обеспечить равномерповерхностью.
ное уплотнение формовочной смеси в
форме, не допуская
Открытые поверхност- местных уплотнений.
ные раковины (незапо- Увеличить статичеслненные металлом по- кий напор жидкого
лости формы), так как металла.
противодавления в ней Уменьшить скорость
газов и статический на- заливки и снизить
пор жидкого металла в температуру
форме уравновешива- заливаемого металла.
ются. Повышенное га- Устранить
возможзовыделение из формы ность заливки вентипри заливке.
ляциионных каналов в
стержне. Обеспечить
хороший отвод газа из
стержня в его знаки.
Хорошо заделать знаки стержня.
Ситовые неокисленные Хорошо
раскислять
раковины:
металл перед залив1)Насыщение газами кой. Тщательно просурасплавленного метал- шить ковш. Проставла.
ленный стержень дол2)Соприкосновение ме- жен иметь температуталла с влажными мате- ру такую же, как и
риалами формы, ковша форма. Стержни изи др.
готовленные с гидро-
Дубл.
Взам.
Подл.
Продолжение таблицы 1
1
2
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
Дата
Изм лист
.
4
скопическими связую
–щими
веществами,
проставлять
только
перед заливкой формы
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Подпись
303-2006
Изм. лист
№ докум.
Вскип – интенсивный Обеспечить равномервыход газа через жид- ное увлажнение форкий металл
мовочной смеси. Не
допускать чрезмерного увлажнения формовочной смеси около
модели перед ее извлечением. Жеребейки
и холодильники перед
простановкой просушить и смазать керосином.
Неокисленные ракови- Необходимо
просуны около металличес- шить металлические
ких частей формы:
части при установке
1)Наличие воды на по- их в форму. При форверхности металичес- мовке в сырую нельзя
ких частей формы (же- допускать, чтобы темребеек, холодильни- пература
формовочков, гвоздей).
ной смеси превышала
2)Конденсация воды на температуру
металметаллических частях лических частей форформы (при продолжи- мы.
тельном простое формы)
Окисленные раковины Очистка жеребеек, хооколо металлических лодильников и др. от
частей формы - плохая ржавчины,
хорошо
очистка поверхности пролудить жеребейки.
около металлических
частей формы и неудовлетворительное
нанесение на них защитных
покрытий
(возможно соприкосновение жидкого металла с окисленной поверхностью).
Дубл.
Взам.
Подл.
Продолжение таблицы 1
1
2
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
Дата
Изм лист
.
4
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Раковины около шлаковых включений - из
шлака выделяются газы в период затвердевания отливки.
Песчаные раковины
Дефект в виде полости,
полностью
или частично заполненной формовочным материалом
Размыв формы или
стержня потоком металла создает на отливке нарост металла в
месте размыва и песчаные раковины из
смытой смеси обычно
в верхней части отливки.
Задиры формы при
неточной сборке форм.
При этом образуются
неравномерные полосы, расположенные в
направлении соединения форм
Обвал формы сопровождается образованием прилива на отливке
в месте обвала и раковины в верхней части
отливки.
Причины:
неосторожная сборка
формы, наличие неровностей на плоскостях
разъема и неправильная установка стержня
Тщательно очистить
металл от шлака в период заливки. В литниковой системе сделать шлаковые уловители.
Повысить прочность и
жаростойкость сырой
формовочной смеси.
При расположении питателей в форме предотвратить
возможность
длительного
омывания одного и того же места формы
или стержня, не допускать перекоса формы и стержня в сушилах.
Обеспечить правильную установку нижней части полуформы
и тща-тельную сборку
формы. Увеличить уклон знака стержня и
зазоры между знаками
стержней и форм
Обеспечить качественную сборку и установку форм. Повысить
предел прочности на
разрыв формовочной
смеси. Обеспечить более плотную набивку.
Больше
применять
крючков и сборочных
шпилек. Производить
тщательный
ремонт
формы. Не допускать
соприкосновения
груза с выступающи-
Дубл.
Взам.
Подл.
Продолжение таблицы 1
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Подпись
303-2006
1
3
Изм. лист
№ докум.
2
Дубл.
Взам.
Подл.
À
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
4
ми крючками, последние не должны выступать над формой. Не
допускать удара при
опускании верхней полуформы
То же
Смыв кусков формы
(дефект обнаруживается на нижней по
направлению заливки
стороне отливки). Кусок формы или стержня, отделившийся снизу, всплывает и перемещается жидким металлом.
Поломка выступающих Более плотно набивать
частей формы
формовочную смесь и
более тщательно изготавливать форму и
крепление выступающих частей.
Обеспечить правильную сборку форм.
Смыв куска стержня. В Обеспечить тщательотливке образуется не- ное
изготовление
равномерный прилив стержня (набивку и
А, имеющий форму установку каркаса и
обло-мившегося куска т.д.). Устранить при
стерж-ня
и сборке сильное давобнаруживается
пе- ление на знак стержня
сочное
включение, или на жеребейку, а
фор-ма
которого также
направление
является
как
бы струи металла на стермакетом обло-манного жень.
куска.
Обжим
плоскости Не допускать выстуразъема формы.
пающих
частей
в
Обвалившаяся
часть плоскости
разъема
формы или стержня формы.
Тщательно
обычно обнаруживает- исправлять кромки в
ся в отливке в виде
плоскости разъема
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
1
2
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
3
4
песочного включения . Обеспечить точную
или открытой ракови- сборку форм.
ны. Причина –неравно- Исправить опоки и
мерная нагрузка на модельные плиты. Не
выступающую
часть ставить очень больформы.
шой груз
Обжим стержня
Обеспечить более точвследствие большого ную сборку формы.
на него давления – по- Увеличить прочность
ломка стержня.
и точность изготовНесоответствие моде- ления стержня.
ли и знаков стержневого ящика
Повреждение формы: Тщательно обработать
1)Модель извлечена из модель. Нагреть моформы вместе с при- дельную плиту.
липшей к ней формо- Понизить температуру
вочной смесью, эта использованной форсмесь осыпается в фор- мовочной смеси.
му; исправление фор- Повысить прочность
мы не производилось. сухой формовочной
2)Задиры поверхности смеси; применять лучформы из-за неисправ- шие припылы.
ности модели
Увеличить вибрацию
3)Неисправность про- при извлечении мотяжной системы фор- дели.
мовочной машины.
Дубл.
Взам.
Подл.
Случайный засор формы перед сборкой или
при сборке формы –
отдельные песчинки
формовочной смеси
увлекаются струей металла и намываются в
отдельных частях формы
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
Дата
Изм лист
.
Тщательная отделка
формы, особенно литниковой системы.
Выдуть из формы
неуплотненные частицы песка. Сырую
форму не держать долго до заливки, так как
высыхающий на поверхности песок осыпается
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Продолжение таблицы 1
1
2
Шлаковые
раковины
Дефект в виде полости, полностью
или частично заполненной
шлаком.
Усадочные раковины
Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой à)
иногда окисленной
поверхностью,
образовавшейся
вследствие усадки á)
при затвердевании
металла
â)
Øëàê
Ï ðèáûëü
d
D
Дубл.
Взам.
Подл.
ã)
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
Шлаки попадают в Повысить температуру
форму вместе с зали- и жидкотекучесть меваемым металлом или талла. Выдержать мевыделяются из металла талл в ковше перед
в период его затвер- заливкой. Уменьшить
девания в результате жидкотекучесть шланезаконченных реакций ков. В литниковой
раскисления.
системе сделать шлакоуловители, при заливке форм из стопорных ковшей оставлять
в них некоторое количество металла.
Применять ковши с
приспособлениями для
отделения шлака
1)Неправильная (с ли- При конструировании
тейной точки зрения) детали применять праконструкция детали, не вило вписания окружобеспечивающаяся на- ности. Диаметр впиправленность затверде- санной окружности в
вания и достаточное стенке
детали
по
питание всех её частей. направлению к прибы2)Утолщения
и ли должен непрерывно
местные скопления ме- увеличиваться.
талла, в которых ме- (схема а)
талл охлаждается в пос- Соседние вписанные
леднюю очередью
диаметры окружности
3)Неправильное
не должны быть более
расположение
или D=1,5d (схемы б-г)
недостаточные размеры Обеспечить, возможно
холодильников.
равномерную толщину
Отсутствие
питателя стенки отливки. В тепдля подачи в прибыль ловых узлах отливки
горячего металла
устанавливать холодильники (из металла
или графита) для обеспечения более равномерного их охлаждения. Применять прибыли для питания частей отливки, склонных
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
1
2
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Дубл.
Взам.
Подл.
Горячие трещины
Дефект в виде разрыва или надрыва
тела отливки усадочного происхож-
№ докум.
4
к образованию усадочных раковин.
Недолив
открытых Улучшить
действие
прибылей, недостаточ-прибылей применениная подпрессовка
ем в соответствующих
случаях обогрева экзотермическими смесями путем засыпки или
введения в формовочную смесь.
Металл имеет повышен- Выдержать металл в
ную объемную усадку: ковше перед заливкой
1)Слишком
высокая формы.
Уменьшить
температура заливки. содержание серы в
2)Повышенное кол-во металле.
химических элементов,
увеличивающих объемную усадку металла.
3)Усадочная пористость
или рыхлота образуются по тем же причинам,
что и усадочные раковины.
1)Преждевременное
Изменить
конструкзатвердевание
брызг цию литниковой сисметалла, которые затем темы,
обеспечиваюне свариваются с ос- щую плавный подвод
новным металлом.
металла в формы, раз2)Неправильный подвод дробляющим
струю
металла.
металла.
3)Небрежная
заливка
форм.
4)Недостаточная защита
форм перед заливкой от
разбрызгивания металла.
Неправильная
конст- Обеспечить равномеррукция отливки в от- ную толщину стенок
дельных частях кото- отливки. Если это неорой происходит затвер- существимо, то необ-
Корольки
Дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего
и несплавившегося
с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке.
Изм лист
ТИ
.
3
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
2
1
дения, возникшего в
интервале темпера- Í åäî ï óñò èì î
тур затвердевания.
à)
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Ï ðèåì ëåì î
Õî ðî ø î
À
r
Á
á)
3
Í åï ðàâèëüí î
Ï ðàâèëüí î
Дубл.
Взам.
Подл.
â)
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
4
девание с различной Ходимо
выполнить
скоростью в результате плавный переход от
чего
усадка
одной толстой стенки к тончасти отливки опережа- кой (схема а), увеет усадку другой части. личить радиус галтели
При этом в отливке (схема б), так как в
образуются внутреннее углах происходит коннапряжения более пре- центрация
напряжедела прочности металла ний.
отливки, то в ней обраA B 1 1
r
  
зуются трещины.
2 3 5
где возможно (в спицах маховика и др.)
обеспечить упругость
в период усадки (схема в) и рационально
выполнить ребра жесткости.
Неравномерное затвер- Для выравнивания и
девание и охлаждение охлаждения частей отчастей отливки. Литни- ливки применяют наки и выпоры усиливают ружные и внутренние
неравномерность
ох- холодильники. Подволаждения частей отлив- дить питатели в более
ки.
тонкую часть отливки
или через прибыль.
Торможение
усадки Увеличить
податлистержнями или частями вость стержневых и
формы.
формовочных смесей.
Применять пустотелые
стержни. Уменьшить
плотность
набивки
форм. Более тщательно просушить стержень.
Преждевременная вы- Выбивку отливок из
бивка отливок из форм, формы
производить
поэтому при охлаж- при температуре ниже
дении происходит рез- 400о.
кий переход от пластических к упругим
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
2
1
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Холодные трещины:
Дефект в виде разрыва тела затвердевшей
отливки
вследствие внутренних напряжений или механического воздействия.
Причины те же, что и Этот дефект обычно
при горячих трещинах, образуется при транстолько их влияния портировании, обрапроявляются позднее (в ботке при эксплуахолодном состоянии). тации отливки. Поэтому для его предупреждения производят отпуск с целью снятия
напряжений.
1)Значительный темпе- Предварительный поратурный перепад меж- догрев отливок перед
ду нагреваемыми и не- сварочными работами
нагреваемыми участка- и медленное охлаждеми отливок.
ние мест резки и
2)Различное литейное заварки. При укладке
расширение
поверх- отливок для термообностного слоя и серд- работки обеспечить их
цевины отливки.
равномерный нагрев и
3)Низкая теплопровод- свободное расширение
ность
легированных при нагреве.
сталей.
Отливки сложной конфигурации имеющие
стенки неравной толщины и резкие перепады сечений так же,
как и отливки из легированных
сплавов,
подвергать термообра-
Дубл.
Взам.
Подл.
Межкристаллические трещины
Дефект в виде разрыва тела отливки
при
охлаждении
отливки в форме на
границах первичных зерен аустенита в температурном
интервале распада.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
3
4
деформациям, что приводит к образованию
внутренних напряжений.
Механические
повреждения отливок,
когда они имеют высокую температуру.
В металле содержатся Производить
более
примеси, повышающие тщательное раскислеего хрупкость или ли- ние металла. Не допуснейную усадку. Очень кать большого содервысокая
температура жания серы и фосфора
заливки.
в металле.
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Продолжение таблицы 1
2
1
Пригар:
Дефект в виде
трудно отделяемого специфического
слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического
и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и
его окислами.
ì åò àëë
Дубл.
Взам.
Подл.
ì åò àëë
+ï åñî ê
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
ботке с меньшей критической
скоростью
нагрева и охлаждения.
Механический пригар Увеличить огнеупорпри механическом за- ность
формовочной
щемлении зерен песка смеси и покрытий,
металлом отливки или уменьшить содержапроникновении металла ние глины, не допусв толщину формы.
кать извести более 1%
Химический пригар – в формовочной смеси
приставание песка фор- и применять более
пемы к поверхности от- мелкозернистый
ливки в результате хи- сок. Применять для
смеси
миического взаимодей- формовочной
хромистый
железняк
ствия между материалом формы и залитым в или молотый высокосортный шамот. Увенее металлом.
Кварц, а также связую- личить плотность набивки форм, обеспещие вещества смеси
взаимодействуют с на- чить гладкую поверхходящимися на поверх- ность формы, без попорисности стали окислами верхностной
тости.
Перегретый
межелеза, полученное соединение имеет темпера- талл выдерживать в
ковше.
Устранить
туру плавления 650о.
Глубина проникновения местный перегрев стенок формы или стержпригара тем больше,
ня струей металла при
чем меньше поверхностное натяжение жид- заливке. Уменьшить
влажность форм, заликого металла и чем
больше жидкотекучесть ваемых всырую. Тщастали, напор металла в тельно покрыть сырые
сульфитным
форме и размеры зерен формы
щелоком
пульверизапеска. Жидкая сталь с
большим содержанием тором. Устранить за
газов склонна к образо- жимание стержневой и
формовочных смесей в
ванию пригара.
отверстиях и карманах
- отливки, окруженных
массами металла, увеличивая податливость
смеси.
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Продолжение таблицы 1
2
1
Спаи:
Дефект в виде углубления с закругленными краями на
поверхности отливки, образованного
неполностью слившимися потоками
металла с недостаточной температурой или прерваного при заливке.
Дубл.
Взам.
Подл.
Ужимины
Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным
материалом и прикрытого слоем, металла, образовавшегося вследствие отслоения
формовочной смеси при
заливке.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
1)Нестлина в месте сли- Изменение направлеяния двух смежных де- ния потоков заливаефектов металла.
мого металла рассре2)Низкая температура доточением, подвода
заливки, низкая про- питателей или улучпускная
способность шением
устройства
литниковой
системы, литниковой системы.
обусловливающая мед- Повысить жидкотекуленное
заполнение честь сплава, темпераформы и загустение ме- туру и скорость заливталла.
ки. Раскислить сталь.
3)Плохая
жидкотеку- Уменьшить размеры
честь стали, особенно наружных холодильвысоколегированной
ников.
хромоникелевой.
4)Заливка тонкой или
прерывистой
струей.
Окисление стали при
заливке и образование
пленки
окислов
на
поверхности
потока
стали. Плохая свариваемость жеребеек с металлом
1)Зерна кварца при Уменьшить интенсивнагреве расширяются, а ность теплового возглина и другие связую- действия жидкого мещие вещества сжима- талла на поверхность
ются. Песок наиболее формы повышением
сильно
расширяется скорости заливки, а
при температуре 757°, а также созданием услозатем начинает сжи- вий, при которых
маться.
Расширение верхние по заливке
способствует уплотне- плоские поверхности
нию поверхности фор- формы имели бы возмы, что снижает её га- можно больший уклон
зопроницаемость.
к горизонту.
Уплотнение
может Применять податлибыть настолько силь- вые смеси из неодноным, что песок вздува- родного по зерновому
ется и на поверхности составу песка, но с маформы появляются тре- лым содержанием мел-
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
2
1
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Дубл.
Взам.
Подл.
Плены
Дефект в виде самостоятельного металлического или
окисного слоя на
поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
щины. Металл затекает ких фракций.Добавка
в трещины и образуют к формовоч-ной смеси
ужимины. На образова- органичес-ких
ние ужимин оказывают тонкоизмельчен-ных
влияние газы, которые материалов.
создают трещины в Устранить
неравностенках формы при за- мерность или слишком
ливке.
высокую
плотность
2)Повышенная
влаж- набивки формовочной
ность формы, вследст- смеси вокруг ребер и
вие чего при заливке об- стенок опоки, а также
разуется водяной пар. вблизи
крючков
3)Повышенная
плот- Обеспечить более бысность набивки, при ко- трое заполнение форторой тепловое расши- мы.
рение кварца сохраняет Уменьшить жидкотеформу от преждевре- кучесть стали.
менного разрушения.
1)Недостаточная проч- Подбирать термостойность и термостойкость кие формовочные и
облицовочных и стерж- стержневые
смеси.
невых составов.
Увеличить
сечение
2)Повреждение литни- литниковой системы.
ковой системы потоком Понизить влажность
жидкой стали в резуль- формовочной смеси.
тате большой скорости Выбрать состав красметалла в литниковой ки, содержащей меньсистеме и особенно в ше газотворных вепитателях.
ществ. Заливать при
3)Облицовочная смесь оптимальной темпепри заливке всырую ратуре.
Обеспечить
содержит много воды, а более тщательную откраска формы при за- делку формы.
ливке всухую содержит
много газотворных веществ.
4)Окисление металла в
процессе заливки, отшлаковывание
частиц
кварца окислами металла и загрязненность
металла этим шлаком
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
2
1
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Недливы
Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке.
Дубл.
Взам.
Подл.
Подутость
Дефект в виде местного утолщения
отливки вследствие
распирания неравномерного или недостаточно уплотненной
песчаной формы за-
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
5)Очень высокая температура заливки, способствующая повышению
жидкотекучести
стали и образованию
намывов.
6)Загустение стали в
форме при низкой температуре заливки при
пленах.
1)Слишком малые тре- Обеспечить равномерщины стенок отливки. ное уплотнение фор2)Низкая
жидкотеку- мы. Устранить слабо
честь металла, при ко- набитые места по
торой контуры формы плоскости
разъема
заливаются не полно- формы, через которые
стью.
возможен прорыв ме3)Пониженная темпе- талла. Не допускать
ратура заливки.
прерывания струи ме4)Недостаточный вывод талла при заливке и
газа и воздуха из по- дать
подпрессовку.
лости формы.
Усилить
крепление
5)Малое сечение литни- форм или увеличить
ковой системы.
груз, чтобы предотв6)Небрежная
заливка ратить прорыв металла
формы. Недостаток ме- по плоскости разъема.
талла в ковше.
Уменьшить влажность
Разностенность
от- и повысить газопрониливки при неправиль- цаемость формы. Поной сборке форм.
высить
жидкотекучесть стали (перегревом, раскислением,
уменьшением
серы,
хрома и т.п.)
1)Слишком малые тре- Обеспечить равномерщины стенок отливки. ное уплотнение фор2)Низкая
жидкотеку- мы. Устранить слабо
честь металла, при ко- набитые места по
торой контуры формы плоскости
разъема
заливаются не полно- формы, через которые
стью.
возможен прорыв ме-
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Подпись
303-2006
Продолжение таблицы 1
2
1
Изм. лист
№ докум.
ливаемым металлом
Дубл.
Взам.
Подл.
Перекосы
Дефект в виде смещения одной части
отливки относительно осей или поверхностей другой части
по разъему формы,
модели или опок
вследствие из неточной установки и
фиксации при формовке и сборке.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
Подпись
3
4
3)Пониженная темпе- талла. Не допускать
ратура заливки.
прерывания струи ме4)Недостаточный вывод талла при заливке и
газа и воздуха из по- дать
подпрессовку.
лости формы.
Усилить
крепление
5)Малое сечение литни- форм или увеличить
ковой системы.
груз, чтобы предотв6)Небрежная
заливка ратить прорыв металла
формы. Недостаток ме- по плоскости разъема.
талла в ковше.
Уменьшить влажность
7)Разностенность
от- и повысить газопрониливки при неправиль- цаемость формы. Поной сборке форм
высить
жидкотекучесть стали (перегревом, раскислением,
уменьшением
серы,
хрома и т.п.)
1)Неисправность моде- Проверить состояние
ли и опок, неправильное модели, а также полоцентрирование опок.
жение на плите. Регу2)Небрежность формов- лярный
контроль
ки и сборки форм.
опочно-модельного
3)Слабое
крепление инвентаря и своеврестержней в знаках и же- менный его ремонт, не
ребейками, большой за- допускать применения
зор между знаками изношенных центристержня и соответству- рующих втулок или
ющим углублением в коротких сборочных
форме, слабые жеребей- штырей. Обеспечить
ки
тщательную
сборку
4)Сбивание части фор- форм. Применять жемы при сборке или наг- ребейки в соответструзке.
вии с толщиной отлив5)Перекосы
ки и нагрузки, кото(коробление) форм и рую она воспринимастержней при сушке ет.
или транспортировании.
Несоответствие
сушильных поддонов формы и стержней
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Продолжение таблицы 1
2
1
Заливы:
Дефект в виде металлического прилива или выступа,
возникающего
вследствие проникновения
жидкого
металла в зазоры по
разъемам
формы,
стержней или по
стержневым знакам.
Дубл.
Взам.
Подл.
Несоответствие
конфигурации
отливки чертежам
в следствие её изгиба (в целом или
частично), обнаруживается проверкой размеров шаблонами и разметкой на плите.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
3
4
1)Зазоры между двумя Производить
более
смежными частями фор- тщательную
сборку
мы или формы и стерж- форм. Исправить моня, т.е. соприкасающи- дели и стержневые
мися
поверхностями, ящики, чтобы устраплохая пригонка сопри- нить зазоры между
касающихся поверхстержнем и формой.
ностей формы.
Обеспечить хорошее
2)Чрезмерно большой крепление форм. пронапор металла в форме. изводить равномерное
Недостаточная
уплотнение форм.
прочность формовочной
смеси. Слабая набивка
формы, отчего
под
действием напора жидкого металла в форме
образуются трещины и
металл проникает в
глубь их.
1)Большое различие в Улучшить конструктолщине частей отлив- цию отливки. Обеспеки.
чить
равномерную
2)Отсутствие холодиль- скорость охлаждения
ников около толстых частей отливки измечастей отливки.
нением подвода метал3)Плохая податливость ла к расположению
форм и стержней, гру- прибылей и холодильбые жесткие каркасы в ников. При нагреве
стержнях, торможение отливок в термических
усадки стержнями
печах, обеспечить хо4)Внутренние напряже- рошую укладку отлиния в следствие нерав- вок в печь, избегать их
номерного остывания и свешивания,
примеусадки толстых и тон- нять опорные приспоких частей отливки. Ко- собления. Не допусробление детали, если кать резкого охлажденапряжение
меньше ния и нагрева отливок.
предела прочности ме- Производить отпуск
талла отливки.
отливок для снятия
5)Неправильный режим внутренних напряжетермообработки.
ний. Соблюдать основ-
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Продолжение таблицы 1
2
1
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Несоответствие
геометрии
Дефекты:
1. Обжим.
2. Стержневой перекос.
3. Разностенность.
4. Стержневой залив
5. Коробление.
6. Незалив.
7. Зарез.
8. Вылом.
9. Прорыв металла.
10. Уход металла.
Обнаруживается
при осмотре измерением шаблонами
и
мерительными
инструментами,
разметкой на разметочной плите и
взвешиванием.
1)Использование
Обеспечить хорошее
деформированной
хранение модели. Усимодели
лить жесткость моде(перекосившейся,
ли. Производить равизогнутой, разбухшей и номерную
набивку
т.д.)
форм. Проверить сос2)Деформация модели тояние
модельного
при набивке.
комплекта и своевре3)Неправильно заданы менно его ремонтироусадка или допуски на вать. Соблюдать осразмеры и припуски на новные правила при
обработку, ошибки в формовке и сборке
размерах, модели, износ форм. Соблюдать осмоделей и стержневых новные правила при
ящиков.
формовке и сборке
4)Неисправность опок, форм. Соблюдать техвздутие формы вслед- нологию термообраствие большого гидро- ботки и контролиростатического давления. вать состав печных
5)Чрезмерное раскола- газов. При постановке
чивание модели при вы- форм под заливку
емки из форм.
устранить
возмож6)Небрежная
сборка ность выдавливания
форм и крепление
формовочной смеси в
Образование окалины нижней опоке.
при термообработке
1)Некондиционные
Строго соблюдать техшихтовые материалы, нологию плавки и празагрязненные вредными вильно раскислять мепримесями.
талл.
2)Влажность
шихты, Производить повторвлияние печных газов, ный химический аннанеправильный режим
лиз стали.
Дубл.
Взам.
Подл.
Несоответствие
химического
состава отливок
требованиям стандарта или ТУ, обнаруживается химиическим анализом.
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
3
4
6)При сварочных рабо- ные условия подгототах неподогретые от- вки к сварке и самой
ливки перед сваркой и сварки.
быстрое охлаждение
после сварки, особенно
при легированных сталях.неправильный режим сварочных работ.
Подпись
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
Форма 5а
Дата
ГОСТ 3.1105-84
Окончание таблицы 1
1
2
Дубл.
Взам.
Подл.
Изм. лист
№ докум.
Подпись
303-2006
Несоответствие
механических
свойств отливок
требованиям стандарта или ТУ
Изм лист
ТИ
.
№ докум.
1.
2.
Подпись
3
4
3)Плавки, плохо раскисленный металл.
4)Ошибка в химическом анализе стали.
5)Ошибка сталевара.
1)Отклонение от хими- Соблюдать технолоческого состава.
гию плавки. Не допус2)Наличие
вредных кать в шихту материпри-месей
алов,
загрязненных
3)Нарушение термичес- вредными примесями.
кой обработки.
Соблюдать термообработку отливок.
Дата
Изм лист
.
№ докум.
Подпись
Дата
ГОСТ 2.503-74
Форма 2
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
изменен- замененных
ных
№ докум.
Входящий №
сопроводи- Подп. и дата
тельного
докум. и дата
Инв. №. подл
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Изм.
Всего
листов
новых аннулиро (страниц)
ванных в докум.
ТИ 303-2006
Изм Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист
Лист ознакомления
Инициалы, Фамилия
Дата
Подпись
Инв. №. подл
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Должность
ТИ 303-2006
Изм Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Лист