Техническое задание

Приложение №___ к извещению о закупках № ____ от ____________
Утверждаю
Директор ОАО «Водоканал»
________________В.С. Васильев
«____» ________________ 2015 г.
Техническое задание
на реконструкцию повысительной насосной станции северо-западного района г. Чебоксары
(увеличение мощности системы водоснабжения ПНС СЗР)
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Насосная станция предназначена для перекачки очищенной питьевой воды.
Цель настоящего технического задания – реконструкция Повысительной водопроводной станции северо-западного района
г. Чебоксары для увеличения мощности системы холодного водоснабжения Северо-западного района г. Чебоксары.
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОСТАВКЕ И РАБОТАМ
2.1. Оборудование и материалы:
2.1.1. Насосный агрегат (поставляется сагрегатированым на раме, отцентрованным на площадке производителя).
2.1.1.1. Насос двустороннего входа – 1 шт.
2.1.1.2. Асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором – 1 шт.
2.1.2. Шкаф управления с преобразователем частоты – 1шт.
2.1.3. Шкаф управления насосными агрегатами – 1 шт.
2.1.4. Датчик давления – 2 шт.
2.1.5. Распределительное устройство низкого напряжения.
2.1.6. Кабели силовые, контрольные, сигнальные – 1 комплект.
2.1.7. Запорная арматура:
2.1.7.1. Задвижка упруго запирающаяся DN300 PN10 с электроприводом – 1 шт.;
2.1.7.2. Затвор поворотный, с двойным эксцентриком DN400 PN10 – 1 шт.;
2.1.7.3. Затвор поворотный, с двойным эксцентриком DN500 PN10 – 3 шт.;
2.1.7.4. Затвор поворотный, с двойным эксцентриком DN600 PN10 – 2 шт.;
2.1.7.5. Обратный клапан фланцевый DN300 PN10 – 1шт.
2.1.7.6. Демонтажная вставка DN300 PN10– 1 шт.;
2.1.7.7. Демонтажная вставка DN400 PN10 – 1 шт.;
2.1.7.8. Демонтажная вставка DN500 PN10 – 3 шт.;
2.1.7.9. Демонтажная вставка DN600 PN10 – 2 шт.;
2.2. Документация на русском языке:
2.2.1. Паспорта на все единицы оборудования.
2.2.2. Сертификаты соответствия на все оборудование.
2.2.3. Гигиенический сертификат на насос.
2.2.4. Инструкции по эксплуатации.
2.2.5. Инструкции по монтажу;
2.2.6. Комплект схем и чертежей:
- схема сборки насоса;
- габаритный чертеж насоса;
- габаритный чертеж насосного агрегата;
- чертеж насоса в разрезе;
- схема строповки насоса;
- схема строповки насосного агрегата;
- схемы монтажа насоса;
- примеры монтажа подводящих трубопроводов;
 перечень монтажных частей;
2.3. Демонтаж существующего оборудования (насосных агрегатов, шкафов управления насосными агрегатами,
трубопроводов, запорной арматуры).
2.4. Монтаж оборудования (насосных агрегатов, шкафов управления насосными агрегатами, трубопроводов, запорной
арматуры), привязка поставляемого электрооборудования к существующей схеме.
2.5. Пуско-наладочные работы.
1
3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ, ДОКУМЕНТАЦИИ, МАТЕРИАЛАМ
3.1. Насосный агрегат:
3.1.1. Насос:
- горизонтальный насос двустороннего входа;
- производительность (Q) – 650м3/ч; напор (Н) – 74 м;
- NPSH — 3,0-4,5;
- КПД не менее 80%;
- Ру 16 бар;
- температура перекачиваемой жидкости 30С…200С;
- корпус: чугун не ниже СЧ25
- рабочее колесо: чугун не ниже СЧ25
- вал: сталь нержавеющая
- уплотнение сальниковое
- допустимая утечка через сальниковое уплотнение 0,02…0,7*10-2 м3/ч;
- в верхней части крышки корпуса должно быть предусмотрено отверстие закрытое пробкой для выпуска
воздуха при заполнении насоса «самотеком»;
- в корпусе насоса должны быть установлены уплотняющие кольца, защищающие корпус и крышку корпуса
от износа и уменьшающие перетечки жидкости из напорной полости во всасывающую;
- в корпусе насоса (в нижней части патрубков) должны иметься два отверстия, закрытые пробками, для
слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время;
- для сбора утечек из концевых уплотнений в корпусе насоса должны быть предусмотрены сальниковые
ванны. Для отвода утечек в сальниковых ваннах корпуса выполнены два резьбовых отверстия для
подсоединения к дренажной системе.
- класс точности балансировки ротора должен составлять G 6,3 в соответствии с ГОСТ ИСО1940-1-2007.
- наработка до отказа – не менее 9 000 часов.
- ресурс до капитального ремонта – не менее 35 000 часов.
- максимальный диаметр патрубка насоса всасывающей стороны не более 400мм;
- диаметр патрубка напорной стороны не более 300 мм;
- срок службы – не менее 15 лет.
3.1.2. Электродвигатель:
- асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором;
- номинальное напряжение электродвигателя 3~400 В, 50 Гц;
- номинальная мощность электродвигателя не выше 200 кВт;
- номинальная скорость вращения – 1450 об/мин;
- максимальное потребление тока не выше 300А;
- вид защиты не ниже IP 55;
- допустимый перепад напряжения +/- 10%;
- срок службы – не менее 15 лет
3.2. Шкаф управления насосными агрегатами (ШУ НА):
3.2.1. Шкаф управления насосными агрегатами (ШУ НА) предназначен для управления двумя НА с аналогичными
характеристиками (один НА предлагается к закупке, один НА – установленный) и должен обеспечивать
следующие режимы:
- автоматическое поддержание давления в сети от датчиков давления;
- ручная установка оборотов вращения НА (местное управление);
- работа НА непосредственно от сети электроснабжения.
Выбор режима работы должен осуществляться переключателем на передней панели ШУ НА.
Каждый НА должен иметь возможность работы от ПЧ в режиме автоматического или ручного поддержания
давления в сети или работать напрямую от сети электроснабжения.
3.2.2. После сопряжения (модернизации) система управления двумя насосами должна работать в следующих
режимах:
«Автоматический». Контроль и управление электродвигателями должны осуществлять преобразователи
частоты, которые в свою очередь оперирует данными датчика давления. Включенный в работу ПЧ должен
плавно регулировать давление. Пуск дополнительного электродвигателя насоса осуществляется
автоматически при недостатке производительности основного. При этом оба насоса должны работать
синхронно. В заданное время автоматически должно происходить смена задания давления (для перехода
«ночное давление» - «дневное давление», и обратно).
«Ручной». Каждый насос управляется от ПЧ вручную оператором. Желаемая скорость насоса регулируется
потенциометром вручную.
«От сети». Каждый насос возможно запустить вручную от сети.
Выбор режимов работы каждого насоса «от ПЧ», «от сети», «автоматический» должен осуществляться
переключателями, рукоятки которых необходимо вывести на переднюю дверь ШУН. ШУН должен обеспечивать
индикацию своего состояния и режимов работы:
2
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.
3.2.8.
3.2.9.
- подача напряжения питания;
- индивидуальная индикация работы каждого насоса;
- срабатывание защиты двигателей насосов;
- состояние каждого ПЧ.
Каждый ПЧ в модернизированной системе должен обеспечивать подключение выборочно к одному из двух
датчиков давления с унифицированным выходным сигналом 4…20 мА.
В существующих шкафах необходимо установить оборудование необходимое для привязки к вновь
поставляемому оборудованию.
ШУ НА должен обеспечивать подключение к датчику давления с выходным сигналом 4…20 мА.
ШУ НА должен иметь возможность работать по суточному графику с возможностью задания значений
требуемого давления сети:
- «день» (06:00-24:00 ч.) 7,0-7,4 кПа;
- «ночь» (00:00-06:00 ч.) не более 5,0-5,5 кПа.
ШУ НА должен обеспечивать индикацию своего состояния и режимов работы:
- подача напряжения питания;
- индивидуальная индикация работы каждого насоса;
- срабатывание защиты двигателей насосов;
- состояние ПЧ;
Комплектность ШУ НА:
- преобразователь частоты (далее - ПЧ) с номинальным током не менее 460 А 1шт.;
- вспомогательная коммутационная аппаратура, светосигнальная и кнопочная арматура;
- съемный графический дисплей монтируемый на панели ШУ с поддержкой русского языка;
- разъединитель с предохранителями в секции с ПЧ;
- входной фильтр ЭМС– 1 шт.;
- входной дроссель переменного тока– 1 шт.;
- du/dt фильтр– 1 шт.;
- лакировка плат;
- аналоговый выход выходной частоты ПЧ (4-20 мА, 0-10В) – 1 шт.;
- два перекидных свободно программируемых релейных выхода;
- шесть дискретных свободно программируемых входов;
- плата Modbus RTU (RS-485);
- регулировочный резистор (задание частоты вращения);
Выход ПЧ необходимо подключить на двунаправленный переключатель QS2 (установлен в имеющемся
коммутационном шкафу).
Шкаф управления насосами должен содержать:
- кнопка «Пуск М1»;
- кнопка «Стоп М1»;
- кнопка «Пуск М2»;
- кнопка «Стоп М2»;
- кнопка «Сброс защит» – 1 шт.;
- возможность подключения двух датчиков давления (4-20 мА);
- модуль часов реального времени;
- переключатель выбора датчика «Датчик 1 – Датчик 2» – 2 шт.;
- переключатель выбора режима управления ПЧ1 (ПЧ2) «Дополнительный – Основной – 0 - Ручной» – 2 шт.;
- арматура светосигнальная «Сеть»;
- арматура светосигнальная «Готовность ПЧ1», «Готовность ПЧ2»;
- арматура светосигнальная «Авария ПЧ1», «Авария ПЧ2», «Авария М1» , «Авария М2».
Установленные на двери ШУН средства управления и сигнализации должны быть промаркированы
табличками с соответствующими надписями.
Питание ШУ НА должно осуществляться от трёхфазной сети 380В переменного тока с глухозаземлённой
нейтралью.
ШУ должен обеспечивать индикацию своего состояния и режимов работы:
- подача напряжения питания;
- индивидуальная индикация работы каждого насоса;
- срабатывание защиты двигателей насосов;
- состояние ПЧ;
3.2.10.
Требования к конструкции:
Номинальные значения климатических факторов – УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89, при этом:
- температура окружающего воздуха в помещении от +5оС до +40оС;
- высота над уровнем моря - не более 1000 м;
- окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях,
разрушающих металлы и изоляцию, не насыщенная водными парами и токопроводящей пылью,
атмосфера типа 3 по ГОСТ 15150-69; в части коррозионной активности атмосферы преобразователи
должны соответствовать группе условий эксплуатации "Л" для металлических изделий.
- Степень защиты – IP54 по ГОСТ 14254-96.
3
3.2.11. Габариты шкафов определяются при проектировании минимальными с учетом обязательного обеспечения
допустимых тепловых режимов аппаратуры, установленной в шкафу. Габаритные размеры (ВхШхГ), мм, не
более: 2020х600х600 мм (ПЧ), 800х600х360 мм (ШУ НА). Обслуживание шкафа — одностороннее.
3.2.12. Ввод контрольных и силовых кабелей в ШУ снизу.
3.2.13. Шкаф управления должен соответствовать требованиям БКЖИ.650300.003ТУ.
3.2.14. Требования к надежности:
- показатели надежности шкафа должны соответствовать ГОСТу 27.003-90 и ГОСТ 4.148-85.
- установленный срок службы шкафа, изготовляемого по данному техническому заданию, должен составлять
10 лет.
3.2.15. Требования безопасности
- По способу защиты от поражения электрическим током шкаф должен соответствовать классу I по ГОСТ
12.2.007.0-75.
- Все доступные прикосновению металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под
напряжением, должны быть соединены с элементами заземления, заземляющая цепь должна быть
непрерывной.
- Конструкция шкафа должна обеспечивать соблюдение при монтаже, наладке и эксплуатации следующих
нормативных документов и стандартов:
- "Правил устройства электроустановок";
- "Правил эксплуатации электроустановок потребителей";
- "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».
3.3. Распределительное устройство низкого напряжения(РУНН).
3.3.1. РУНН предназначено для приема и распределения электрической энергии, а также для защиты от перегрузок и
токов короткого замыкания в трехфазной электрической сети с глухозаземленной нейтралью в
четырехпроводном исполнении, напряжением 380/220В переменного тока, частотой 50 Гц. должно быть
выполнено в однорядном исполнении. В составе РУНН должны быть предусмотрены:
- панель ввода – 2шт.
- панель секционная – 1шт.
- панель линейная – 2шт.
Панель ЩО состоит из сварного корпуса и рамы, на ко-торой расположены функциональные блоки.
Корпуспанели представляет собой сварную конструкцию изтруб и листогнутых профилей с навесной дверью и
козырьком в верхней части панели. Все элементы корпуса покрашены порошковой краской.
На козырьке панели со стороны фасада установлены электроизмерительные приборы. Ручки управления
приводов разъединителей располагаются на передних стойках слева и справа от двери.
Оперативное обслуживание производится с фасада панели. С боковых сторон панели (щита РУНН)
устанавливаются торцовые панели.Щиты из панелей ЩО изготавливаются с цоколеми без. Щиты с цоколями
устанавливаются в помещения с ровными полами, в этом случае цоколь представляет собой кабельный канал.
Щиты без цоколей устанавливаются в помещения с организованной структурой кабельных каналов. Панели
ЩО фиксируются с помощью четырех отверстий, которые находятся в основании каркаса. Рабочее положение
в пространстве установка на горизонтальной плоскости, допускается отклонение от рабочего положения до 5
градусов в любую сторону.
В составе РУ должны быть предусмотрены:
- двунаправленные переключатели (переключатели типа "ВР" не рассматриваются) для подключения
вручную каждого двигателя насоса к ПЧ либо к цепи работы от сети, с выводом рукояток на лицевую
панель шкафа;
- контакторы;
- тепловые реле;
3.3.2. Требования к конструкции:
- Исполнение – напольное,
- Климатическое исполнение – УХЛ4,
- Степень защиты – IP54,
- Габаритные размеры одной ячейки (ВхШхГ), мм, не более: 2000х800х800 мм. Обслуживание шкафа одностороннее.
- Ввод контрольных и силовых кабелей в ШУ НА снизу.
3.3.3. Требования к надежности:
- показатели надежности шкафа должны соответствовать ГОСТ 27.003-90 и ГОСТ 4.148-85.
- установленный срок службы шкафа, изготовляемого по данному техническому заданию, должен составлять
не менее 25 лет.
3.3.4. Требования безопасности
- По способу защиты от поражения электрическим током шкаф должен соответствовать классу I по ГОСТ
12.2.007.0-75.
- Все доступные прикосновению металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под
напряжением, должны быть соединены с элементами заземления, заземляющая цепь должна быть
непрерывной.
4
-
Конструкция шкафа должна обеспечивать соблюдение при монтаже, наладке и эксплуатации следующих
нормативных документов и стандартов:
- "Правил устройства электроустановок";
- "Правил эксплуатации электроустановок потребителей";
- "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».
3.3.5. Ввод контрольных и силовых кабелей в ШК снизу.
3.4. Датчик давления
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
Выход: унифицированный аналоговый сигнал 4…20 мА.
Диапазон измерения: 4…10 кПа, погрешность 2%.
Степень защиты IP 67.
3.5. Кабели силовые, контрольные, сигнальные:
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
Силовой кабель типа ВВГ – 100 п.м.;
Наконечники для силового кабеля – 16 шт.;
Кабель подключения постов ШУН типа КВВГЭ 10х0,75 – 40 п.м;
Кабель подключения датчиков давления типа КССПВэп 4*2*0,52 - 45 п.м.
3.6. Запорная арматура
3.6.1.
Задвижка упруго-запирающаяся под электропривод производства HAWLE модель № 4000ELE2 либо
производства AVK серии 15/42 или аналогичная с гарантийным срок эксплуатации – 10 лет и полным сроком
службы – 50 лет. Электропривод AUMA. Время закрытия 120 сек.
3.6.2.
Затвор дисковый поворотный с двойным эксцентриком производства AVK серии 756 с редуктором и
индикатором положения или аналогичный с гарантийным срок эксплуатации – 10 лет и полным сроком
службы – 50 лет.
3.6.3.
Обратный клапан поворотно-дисковый фланцевый производства ERHARD модель ERK или аналогичный с
гарантийным срок эксплуатации – 10 лет и полным сроком службы – 50 лет.
3.6.4.
Демонтажная вставка производства AVK серии 59/265 или аналогичная с гарантийным срок эксплуатации – 10
лет и полным сроком службы – 50 лет.
4. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАРКИРОВКЕ
4.1. Насос:
4.1.1. Маркировка на табличках должна быть выполнена ударным способом.
4.1.2. На скобе должна быть установлена табличка, на которой в соответствии с ГОСТ Р 52743-2007 приводят
следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;
- обозначение технических условий;
- обозначение насоса;
- подача, Q, м3/ч;
- напор, Н, м;
- допускаемый кавитационный запас, Δhдоп(NPSHR) м;
- частота вращения,n, об/мин;
- масса насоса, М, кг;
- максимальная потребляемая мощность, N, кВт;
- год выпуска;
- заводской номер насоса;
- клеймо ОТК.
4.2. Электродвигатель:
4.2.1. Маркировка на табличках должна быть выполнена ударным способом.
4.2.2. На скобе должна быть установлена табличка, на которой в соответствии с ГОСТ Р28173-89 должно быть
указаны данные:
- наименование изготовителя;
- вид электродвигателя;
- номинальная мощность;
- номинальное напряжение;
- номинальный ток;
- род тока (переменный);
- номинальная частота и число фаз;
- номинальная частота вращения;
- допустимые частоты вращения;
- классификация нагревостойкости;
5
-
схема соединения обмоток с применением условных обозначений по ГОСТ 26772;
коэффициент мощности;
КПД;
масса электродвигателя;
4.3. Шкаф управления насосами (ШУ НА), распределительному устройству (РУ)
4.3.1. Маркировка на табличках должна быть выполнена ударным способом.
4.3.2. На аппаратах и приборах должны выполняться позиционные обозначения. К аппаратам ручного управления,
вводным устройствам, аппаратам сигнализации и т.п. должны выполняться функциональные надписи или
символы.
4.3.3. Маркировка шкафа должна соответствовать ГОСТ 18620-86;
4.3.4. Шкаф должен иметь маркировку на паспортной табличке с указанием:
- условного наименования или обозначения изделия;
- технических параметров;
- товарного знака предприятия – изготовителя;
- заводского номера и даты изготовления (месяц, год).
4.3.5. Маркировка должна наноситься в соответствии с принципиальной схемой, если она указана на схеме
электрических соединений.
5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ, УПАКОВКЕ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ
5.1. Насосный агрегат:
Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса, внутренняя полость, запасные части должны быть
законсервированы в соответствии с ГОСТ9.014-78.
Упаковка насоса (агрегата) должна производится в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей
или договора.
Насосные агрегаты могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки для
каждого вида транспорта. Строповка насоса и агрегата при транспортировании должна осуществляться согласно
схемам.
При транспортировании насосных агрегатов с электродвигателями необходимо провести фиксацию ротора
электродвигателя.
5.2. Шкаф управления насосными агрегатами (ШУ НА), распределительному устройству (РУ):
5.2.1. Шкаф должен выдерживать транспортирование любым видом крытого транспорта в надежно закрепленном
положении, в условиях, исключающих возможность непосредственного воздействия атмосферных осадков и
агрессивных сред.
5.2.2. Шкаф должен иметь возможность хранения в вентилируемых помещениях в упаковке с температурой не ниже
5°С при относительной влажности воздуха не более 80% и при отсутствии воздействия кислотных и других
паров в концентрациях, вредно действующих на шкаф и упаковку.
5.2.3. Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТа 23216-78.
6. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
6.1.
Гарантийные срок на оборудование должен составлять 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию или 30 месяцев с
момента поставки.
Разработал:
Главный инженер цеха ВСиС
____________________ В.В. Прахеев
Старший инженер –энергетик цеха ВСиС ____________________ В.Ф. Петухов
Согласовано:
Главный инженер ОАО «Водоканал»
______________________ А.А. Щепелев
Главный энергетик ОАО «Водоканал»
______________________ Г.Д. Соколов
Главный механик ОАО «Водоканал»
______________________ А.А. Калашников
6