Технические требования на поставку манометра

Технические требования на поставку манометра грузопоршневого МП-60М.
1. Общие сведения:
Покупатель: Санкт – Петербургское государственное унитарное предприятие «Петербургский метрополитен» (ГУП
«Петербургский метрополитен»).
2. Требования к качеству, техническим характеристикам товара:
2.1. Товар должен соответствовать ТУ, ГОСТам и иным требованиям, указанным в Спецификации (Приложение №1), а
также требованиям, установленным действующим законодательством и настоящими техническими требованиями.
2.2. Поставщик при поставке товара должен предоставить:
 на товар, подлежащий обязательному подтверждению соответствия - заверенные держателем документа либо
заверенные нотариально копии сертификатов систем обязательной сертификации или деклараций о соответствии.
 на товар, не подлежащий обязательному подтверждению соответствия, но соответствие, которого может быть
подтверждено сертификатами существующих систем добровольной сертификации - заверенные держателем документа
либо заверенные нотариально копии сертификатов существующих систем добровольной сертификации;

свидетельство о государственной регистрации товара, по товару требующего подтверждения соответствия).

При предложении товаров-аналогов (товаров, являющихся аналогичных по функциональным признакам)
производства РФ обязательно предоставление Технического задания, полных технических характеристик, сертификатов
соответствия, паспортов, инструкций по эксплуатации, протоколов испытаний и т.п.

Товар-аналог (товар, являющийся аналогичным по функциональным признакам) производства РФ должен
соответствовать требованиям, указанным в предоставленном Техническом задании, законодательным и нормативным
актам, устанавливающим требования к товару, в том числе требования к сертификации и декларированию товара.
3.Требования к размерам товара:

размер товара должен соответствовать ТУ, ГОСТам и иным требованиям, указанным в Спецификации
(Приложение №1), а также требованиям, установленным действующим законодательством и настоящими техническими
требованиями.
4. Требования к безопасности товара:
Товар должен быть безопасен при его применении по назначению
5. Срок поставки товара:
5.1. Поставка осуществляется в соответствии со Спецификацией (Приложение №1 к настоящим техническим
требованиям).
5.2. Датой поставки считается дата получения товара Покупателем на складе Покупателя. Досрочная поставка товара
может производиться с письменного согласия Покупателя.
5.3. В случае наличия информации об ожидаемом срыве поставки, Поставщик, в течение 1 (одного) рабочего дня должен
в письменном виде уведомить об этом Покупателя.
6. Порядок приемки товара:
6.1. Порядок приёмки товара по количеству и качеству в части, не противоречащей условиям действующего
законодательства РФ и настоящего Договора, регулируется соответственно «Инструкцией о порядке приемки продукции
производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» (Утв. Постановлением
Госарбитража СССР от 15.06.1965№
П-6) и «Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления по качеству» (утв. Постановлением Госарбитража СССР от
25.04.1966 № П-7).
6.2. В случае выявления брака при проведении входного контроля составляется акт. Вся партия товара (номенклатура
материала) бракуется. Поставщику направляется письменное извещение о вызове представителя Поставщика для
проведения ревизии отбракованного товара силами Поставщика. Поставщик обязан направить своего представителя по
адресу, указанному Покупателем, не позднее 3 (трех) рабочих дней со дня получения письменного извещения
Покупателя. После ревизии Поставщиком отбракованного товара производится повторный входной контроль совместно с
представителями Поставщика. Выявленный в результате совместной проверки бракованный товар возвращается
Поставщику для дальнейшей замены. Товар, прошедший входной контроль, приходуется на склад при предоставлении
Поставщиком откорректированных документов.
6.3. Получение товара и приемка производятся на складе Покупателя.
6.4. Переход права собственности на товар происходит в момент получения товара Покупателем. Датой поставки
считается дата получения товара Покупателем на складе Покупателя.
6.5. Покупатель вправе осуществлять приемку товара на складе поставщика по согласованию сторон. Переход права
собственности на товар происходит в момент получения товара Покупателем. Датой поставки считается дата получения
товара Покупателем на складе Поставщика.
6.6. Лицо, сопровождающее товар должно иметь при себе доверенность, с правом подписи первичных учетных
документов.
7. Место поставки товара:
7.1. Доставка товара осуществляется транспортом Поставщика, приемка товара осуществляется на площадках
Покупателя, по адресу. Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 100.
8. Условия поставки товара:
8.1 .Все транспортные расходы должны быть включены в стоимость товара.
8.2. Получение товара Покупателем производится на складе Покупателя.
8.3. Для въезда автотранспорта сторонних организаций, осуществляющих поставку товара на склады метрополитена,
Поставщик обязан не менее чем за 2 дня до планируемой даты поставки, подать Заявку на проезд автотранспорта на
территорию ГУП «Петербургский метрополитен» в соответствии с образцом специалисту, ответственному за договор,
который обязан проверить Заявку на проезд автотранспорта на территорию ГУП «Петербургский метрополитен»,
соответствие сроков поставки, указанных в договоре, а также соответствие поставляемого товара предмету договора.
Копия Заявки на проезд автотранспорта на территорию ГУП «Петербургский метрополитен» должна быть приложена к
договору.
8.4. В случае не предоставления Заявки на проезд автотранспорта на территорию ГУП «Петербургский метрополитен» в
указанный срок, Покупатель вправе отказать Поставщику в приеме товара на складах.
9. Условия замены товара ненадлежащего качества:
9.1. В случае поставки товара ненадлежащего качества, поставки некомплектного товара, недопоставки товара, замена
поставленного товара товаром надлежащего качества, доукомплектование и/или допоставка товара производится
Поставщиком в срок не более срока поставки данного товара, установленного спецификацией, со дня направления
соответствующего уведомления Покупателем Поставщику. При просрочке удовлетворения требований, указанных в
настоящем пункте на срок более 10 (десяти) дней, Покупатель вправе требовать уплаты Поставщиком штрафной
неустойки в размере 25% от стоимости товара ненадлежащего качества, некомплектного товара, недопоставленного
товара.
9.2. В случае если Поставщик не предоставил и/или предоставил неполный комплект документов и/или ненадлежащим
образом оформленный комплект документов, Поставщик обязан предоставить полный комплект документов и/или
предоставить надлежащим образом оформленный комплект документов в срок не более 5 (пяти) дней со дня направления
Покупателем соответствующего уведомления Поставщику. При просрочке удовлетворения требования, указанных в
настоящем пункте, на срок более 10 (десяти) дней Покупатель вправе требовать уплаты Поставщиком штрафной
неустойки в размере 0,1% от суммы поставки за каждый день не предоставления и/или предоставления неполного
комплекта документов и/или ненадлежащим образом оформленного комплекта документов.
9.3. Все транспортные и другие расходы, связанные с заменой поставленного товара товаром надлежащего качества,
допоставкой товара, а также с представлением надлежащим образом оформленного комплекта документации
осуществляются за счет Поставщика.
10. Условия оплаты:
10.1. Оплата производится по факту поставки товара в течение 30 (Тридцати) банковских дней с момента приемки товара,
при условии предоставления полного комплекта документов, сопровождающих поставку, оформленных в соответствии с
требованиями договора и действующего законодательства РФ. Днем оплаты считается день списания денежных средств с
расчетного счета Покупателя.
11. Источник финансирования:
За счет собственных средств ГУП «Петербургский метрополитен».
12. Прилагаемые документы:
Товар сопровождается следующими документами:
-товарная накладная (ТОРГ-12);
-счет;
-счет-фактура на поставленный товар;
-товарно-транспортная накладная или транспортная накладная;
-копия Договора;
-техническая документация, предусмотренная изготовителем - на русском языке;
-заверенные Поставщиком копии сертификатов обязательной сертификации или деклараций о соответствии (на товар,
подлежащий обязательному подтверждению соответствия);
-заверенные Поставщиком копии сертификатов существующих систем добровольной сертификации (на товар, не
подлежащий обязательному подтверждению соответствия, но соответствие, которой может быть подтверждено
сертификатами существующих систем добровольной сертификации).
-технический паспорт, руководство или инструкция по эксплуатации, этикетки, справочники (на товар, содержащий в
своем составе драгоценные металлы и драгоценные камни) - на русском языке.
-сертификат пожарной безопасности, по товару требующего подтверждения соответствия;
-свидетельство о государственной регистрации товара, по товару требующего подтверждения соответствия;
-документ, подтверждающий соответствие погрузочных мест санитарным нормам, по товару, требующему
соответствующего подтверждения;
-в случае необходимости иные документы, предусмотренные требованиями Договора и Техническими требованиями.
Данный комплект документов Поставщик готовит раздельно при поставках по каждой Заявке на поставку.
13. Упаковка и маркировка товара
13.1. Каждая номенклатура товара при поставке на склад Покупателя должна быть упакована в отдельную грузовую
единицу (тару) и промаркирована на упаковке. В случае невозможности упаковки товара, к нему должна прилагаться
бирка.
13.2. Маркировка или бирка (на бумажном носителе в печатной форме) должна в обязательном порядке содержать
следующие сведения:
-наименование поставщика;
-номер договора/заявки;
-наименование товара в соответствии с договором/заявкой на поставку;
-номенклатурный номер в соответствии с договором/заявкой на поставку;
-количество товара, содержащееся в данной грузовой единице (таре);
-дату изготовления товара.
13.3. В случае не соблюдения требований, установленных в пункте 13.1 и 13.2, Покупатель вправе не принимать
поставленный товар.
14. Гарантия на товар:
14.1. Гарантийный срок на поставленный товар должен составлять не менее 12 (девандцати) месяцев со дня поставки
товара Покупателю.
14.2. Если в течение гарантийного срока поставленный товар окажется непригодным для использования и/или
несоответствующим условиям настоящего договора, требованиям государственных стандартов, ТУ Поставщик обязуется
своими силами и за свой счет устранить обнаруженные недостатки и/или заменить поставленный товар товаром
надлежащего качества в установленные Покупателем сроки. Гарантийный срок в этом случае продлевается
соответственно на период устранения недостатков (дефектов).
14.3. Для участия в составлении акта, фиксирующего недостатки поставленного товара, выявленные в течение
гарантийного срока, согласования порядка и сроков их устранения, Поставщик обязан направить своего представителя с
действующей доверенностью по адресу, указанному Покупателем не позднее 2 (Двух) дней со дня получения
письменного извещения Покупателя. При отказе Поставщика от составления или подписания акта рекламации
обнаруженных недостатках, в том числе в случае не направления Поставщиком своего представителя для составления
указанного акта в установленный срок. Покупатель составляет односторонний акт, который имеет полную юридическую
силу и является доказательством наличия указанных в нем недостатков (дефектов).
14.4. При возникновении спорного вопроса о качестве поставленного товара Поставщик организует мероприятия
независимой экспертизы за свой счет для определения причины ненадлежащего качества, поставленного в течение 3
(трех) рабочих дней с момента составления акта-рекламации. Стоимость независимой экспертизы возмещает виновная
сторона.
15. Возврат товара поставщику:
В случае срыва по вине Поставщика сроков поставки товара, предусмотренных договором, Покупатель вправе в
одностороннем порядке отказаться от исполнения договора в части поставки той партии товара, по которой была
допущена просрочка.
16. Особые условия
Наличие у Поставщика финансовых, технических и организационных возможностей для выполнения обязательств по
договору.
Подготовил:
Специалист по закупкам
отдела подготовки и заключения договоров
О.Б. Лапоногова
Согласовано:
И.о. начальника отдела
подготовки и заключения договоров
Ю.А. Платонова
Приложение №1
к техническим требованиям
Спецификация
№
п/п
1.
Материал
460080059
Наименование
Манометр грузопоршневой
МП-60М
ЕИ
Товар,
подлежащий
обязательному
подтверждению
соответствия
(обязательная
сертификация
(с) / декларация
о соответствии
(д))
ШТ
Не подлежит
Срок
поставки
Ориентиро
вочное
количество
До
20.10.2015г.
1
Подготовил:
Специалист по закупкам
отдела подготовки и заключения договоров
О.Б. Лапоногова
Согласовано:
И.о. начальника отдела
подготовки и заключения договоров
Ю.А. Платонова
Приложение №2
к техническим требованиям
Техническое задание
МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-60 (0,02) Руководство по эксплуатации МКДС.406141.003 РЭ
Страница 1
Страница 2
1.НАЗНАЧЕНИЕ
МАНОМЕТР ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
ГРУЗОПОРШНЕВОЙ МП-60
КЛАССА ТОЧНОСТИ 0,02
Руководство по эксплуатации МКДС.406141.003 РЭ
1.1 Манометр избыточного давления
грузопоршневой МП-60 класса точности 0,02 (в
дальнейшем по тексту - манометр) предназначен
для поверки и калибровки измерительных
приборов давления (деформационных
манометров, датчиков, регистраторов и т. д.), а
также для непосредственного измерения
избыточного давления в подключенных системах.
1.2 Технические характеристики манометра
соответствуют ГОСТу 8291-83.
1.3 Манометр предназначен для работы при
температуре окружающего воздуха от 10 до 30°С
и относительной влажности не более 80%.
Страница 3
Страница 4
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
2.1 Основные параметры манометра
3.1 Комплект поставки приведён в таблице 3
соответствуют нормам, указанным в таблице 1. Таблица 3.
Таблица 1
Обозначение
Наименование
Кол.
Наименование
Норма для
МКДС.306444.
Устройство
для
1
параметров
манометра
020
создания давления
1. Верхний предел
6(60)
МКДС.406141. Эталонная
1
измерения, МПа
001-01
грузопоршневая
(кгс/см2)
колонка Набор грузов
2. Нижний предел
0,1 (1)
№1 и №2,
измерения, МПа
подогнанных под
(кгс/см2)
номинальное значение
3. Номинальное
0,5
массы:
значение площади
МКДС.712342. Груз 3 кг
20
поршня, см
010
Набор грузов №3,
4. Номинальное
значение массы
поршня с
грузоприёмным
устройством, кг
5. Давление,
создаваемое поршнем
с грузоприёмным
устройством, МПа
(кгс/см2)
0,5 х 0,98
0,1(1)
2.2 Пределы допускаемой основной
погрешности манометра соответствуют данным,
указанным в таблице 2.
Таблица 2
При давлениях от 10 При давлении до
до 100% от верхнего 10% от верхнего
подогнанных под
номинальное значение
давления:
МКДС.713342.
007-01
Груз 0,1 МПа(1
кгс/см2)
4
МКДС.712342.
008-01
Груз 0,5 МПа (5
кгс/см*)
11
МКДС.304146.
001-01
Устройство для
наблюдения за
взаимным
расположением
поршней с
МКДС.713552.
011
МКДС.754176.
047
блоком питания
1
Стойка Прокладки
1
4
предела измерения
предела измерения
-01
4
±0,02% от
измеряемого
значения давления
±0,02% от 0,1
верхнего предела
измерения
-02
4
2.3 Рабочая жидкость -трансформаторное
масло по ГОСТ 10121-76
или по ГОСТ 982-80.
ВНИМАНИЕ! Замена рабочей жидкости
другими типами масел не допускается.
2.4 Питание от сети переменного тока:
напряже ние, В- 220; частота, Гц - 50.
2.5 Габаритные размеры, мм, не более:
длина - 520; ширина- 330;
высота -490.
2.6 Масса манометра без грузов, кг, не более 30 кг.
2.7 Масса манометра с грузами, кг, не более 122 кг.
Страница 5
-03
4
МКДС.754176.
003-03
Прокладки
4
МКДС.711741.
007
Стойка
Гайки переходные
2
МКДС.758421.
019
М 10 х 1
1
-01
М 12 х 1,5
1
-02
М 14 х 1,5
1
-03
М20х 1,5
1
МКДС.712422.
003
Стальная чашка для
наложения гирь
2
МКДС.406141.
008
Уровень установочный 2
А- 12-3-1
Лампа накаливания
2
МКДС.406141.
003 РЭ
Руководство по
эксплуатации
1
МКДС.406141.
008 ЭТ
Этикетка на уровень
установочный
1
Свидетельство о
поверке
1
Страница 6
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1 Манометр представляет собой прибор,
работающий по принципу действия
неуплотнённого поршня, вращение которого
(от руки) во время работы является
обязательным условием для устранения
полусухого трения в поршневой паре,
влияющего на точность измерения.
Необходимое давление создаётся грузами при
наложении их на грузоприёмное устройство
эталонной грузопоршневой колонки.
4.2 Манометр ( см. рисунок 1) состоит из трёх
основных частей:
измерительной грузопоршневой
колонки 1 с набором грузов;
устройства для создания давления 2;
устройства для наблюдения за
взаимным расположением поршней 5
(статоскопа).
4.2.1 Эталонная грузопоршневая колонка (см.
рисунок 2) представляет собой
1. Колонка грузопоршневая эталонная. 2.
неуплотнённую грузопоршневую пару и
Устройство для создания давления. 3. Колонка
состоит из цилиндра 1, втулки 2, поршня 3 с
грузопоршневая поверяемая. 4. Набор грузов. 5.
грузопрнёмным устройством 4.
Устройство для наблюдения за взаимным
Во время работы, при снятии показаний, для
расположением поршней. 6. Осветители. 7.
исключения сухого трения поршень с
грузопрнёмным устройством должен вращаться Бачок. 8. Винты регулировочные. 9. Пресс. 10.
Винты опорные. 11,12,13 Вентили запорные.
со скоростью не менее 30 об/мин. для
равномерного распределения рабочей
Рисунок 1
жидкости в зазоре между поршнем и
цилиндром.
4.2.2 Устройство для создания давления,
заполненное рабочей жидкостью,
предназначено для функционирования
манометра путём поддержания поршня с
грузопрнёмным устройством эталонной
грузопоршневой колонки в рабочем состоянии
с
помощью поршня пресса. Устройство для
создания давления (см. рисунок 3) состоит: из
пресса 1 с поршнем 2 и маховичком 3, левого
корпуса 4 для установки эталонной
грузопоршневой колонки 13 (или стойки 13 см.
рисунок 4), правого корпуса 5 для
установки поверяемой грузопоршневой
колонки 14 (или стойки 14 см. рисунок 4),
центрального корпуса 6 с бачком 11 и
запорных вентилей 7, 8, 12.
ВНИМАНИЕ. 1 Запрещается работать на
манометре до заполнения бачка
трансформаторным маслом.
2.Не допускать попадания воздуха в систему
трубопроводов.
3.Для закрывания вентилей нельзя применять
какие - либо приспособления.
Страница 7
Страница 8
Грузопоршневая колонка
Схема поверки деформационных
манометров
1. Цилиндр. 2. Втулка. 3. Поршень. 4.
Грузоприёмное устройство. 5. Риска ограничитель рабочего хода поршня
Рисунок 2
1. Пресс. 2. Поршень. 3. Маховичок. 4. Корпус
левый. 5. Корпус правый. 6. Корпус
центральный. 7. Вентиль запорный левого
корпуса. 8. Вентиль запорный правого
корпуса. 9. Винт сливной. 10. Бачок. 11.
Фильтр. 12. Вентиль запорный бачка.
13. Стойка левая. 14. Стойка правая. 15.
Колонка эталонная. 16. Манометр
деформационный поверяемый.
Рисунок 4
Страница 9
Страница 10
Схема поверки грузопоршневых
манометров
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 При работе с манометром необходимо принять
меры, исключающие порчу и загрязнение
деталей манометра, особенно притёртых
поверхностей поршневой пары эталонной
грузопоршневой колонки.
5.2 Запрещается производить любые ремонтные
и демонтажные работы при наличии избыточного
давления в системе манометра, создавать
давление более бМПа (60 кгс/см2), а также
пользоваться открытым огнём вблизи манометра.
6. ПОДГОТОВКА МАНОМЕТРА К РАБОТЕ
6.1 При получении тары с манометром
необходимо проверить её сохранность.
6.2 Распаковку тары производить в следующем
порядке:
открыть крышку тары;
освободить эталонную грузопоршневую
колонку, грузы, устройство для создания
давления и устройство для наблюдения за
взаимным расположением поршней от
упаковочного материала, а затем протереть
марлей (бязью);
1. Пресс. 2. Поршень. 3. Маховичок. 4. Корпус проверить отсутствие механических
левый. 5. Корпус правый. 6. Корпус
повреждений;
центральный. 7. Вентиль запорный левого
сверить наличие принадлежностей в таре с
корпуса. 8. Вентиль запорный правого
комплектностью;
корпуса. 9. Винт сливной. 10. Бачок. 11.
6.3 Расконсервацию, разборку и сборку
Фильтр. 12. Вентиль запорный бачка. 13.
манометра необходимо производить в помещении
Колонка грузопоршневая эталонная. 14.
при температуре (20 ±5)°С, предварительно
Колонка грузопоршневая поверяемая. 15.
выдержав в нём манометр не менее 5 часов.
Набор грузов.
6.4 В эталонной грузопоршневой колонке (см.
рисунок 2) отвернуть втулку 2, вынуть поршень 3
Рисунок 3
с грузоприёмным устройством 4 из цилиндра 1,не
допуская перекосов. Притёртые поверхности
промыть в чистом бензине ГОСТ 1012-72,
протереть чистой тканью ГОСТ 11680-76 и
папиросной бумагой ГОСТ 3479-76.
6.5 Устройство для создания давления
установить на прочном столе, исключающем
тряску и вибрацию. Вблизи манометра не должно
быть отопительных устройств, открытых окон и
сквозняков. Воздух в помещении не должен
содержать агрессивных примесей, вызывающих
коррозию узлов и деталей манометра.
Температура окружающего воздуха должна быть
в пределах (20±2)°С, относительная влажность
не более 80%.
6.6 Установить цилиндр эталонной
грузопоршневой колонки (рисунок 3)на
стойку левого корпуса устройства для создания
давления, предварительно проверив
наличие уплотнительной прокладки.
Страница 11
Страница 12
Заполнить гидросистему рабочей жидкостью.
Для этого необходимо:
- открыть вентили 7, 8, 12 и, вращая маховик
3 гидропресса 1 по часовой стрелке,
установить поршень 2 в крайнее положение;
- закрыть вентили 7, 8, 12 и заполнить бачок
рабочей жидкостью;
- открыть вентиль 12 , вращая маховик
гидропресса против часовой стрелки до упора,
заполнить гидропресс рабочей жидкостью (при
необходимости подливая её в бачок);
- открыть вентиль 7 и закрыть вентиль 12.
Вращая маховик гидропресса по часовой
стрелке, заполнить цилиндр эталонной
колонки рабочей жидкостью до переливания сё
через края цилиндра;
- закрыть вентиль 7 и открыть вентиль 8;
- вращая маховик гидропресса по часовой
стрелке при закрытом вентиле 12, заполнить
стойку на правом корпусе 5 рабочей
жидкостью до переливания её через края
стойки. Закрыть вентиль 8;
- вращая рукоятку гидропресса по часовой
стрелке на несколько оборотов, создать в
системе небольшое давление. Открыть вентиль
12 и, если в сливаемом в бачок 10 рабочей
жидкости обнаружится пена или отдельные
1.Узел подсветки. 2. Визирное устройство. 3.
пузырьки воздуха, повторно заполнить
Стойка.
4, 5, 6 Штанги. 7. Стойка. 8, 9,10,11.
гидропресс рабочей жидкостью и повторить
Винты
стопорные.
12,13,14. Контргайки. 15.
операцию. Прокачивать систему до тех пор,
Втулка.
16.
Блок
питания.
17. Лампа. 18. Гайка.
пока не убедитесь в отсутствии воздуха.
При прокачке и работе уровень рабочей
Рисунок 5
жидкости в бачке должен быть выше уровня
фильтра 11 на 10-15 мм. По мере заполнения
гидравлической системы необходимо
подливать рабочую жидкость в бачок.
6.7 Одеть ограничительную втулку на
поршень, смазав его рабочей жидкостью,
и осторожно, без перекосов, ввести его в
цилиндр колонки.
Вращая маховик гидропресса против часовой
стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки.
Закрепить ограничительную втулку на
цилиндре.
ВНИМАНИЕ. Ответственность за порчу
притёртых поверхностей поршневой пары
несёт потребитель.
6.8 С помощью опорных винтов 10 (см.
рисунок 1) выставить манометр в
горизонтальной плоскости по двум уровням,
которые устанавливаются на грузоприёмное
устройство эталонной грузопоршневой колонки
1 в двух взаимно перпендикулярных
направлениях. Допускаемое отклонение в
горизонтальной плоскости не должно
превышать 5'.
6.9 Собрать устройство для наблюдения за
взаимным расположением поршней в
соответствии с рисунок 5 и установить его на
центральный корпус (см. рисунок 1).
Страница 13
Страница 14
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1 Поверку грузопоршневых манометров
избыточного давления МП-60 класса точности
0,02 производят по методике, изложенной в
ГОСТ 8.479-82 «Манометры избыточного
давления грузопоршневые. Методы и средства
поверки» с помощью наборов грузов №1 и №2
(см. таблицу 3).
Для этого необходимо предварительно
выполнить следующие работы:
1) На стойку правого корпуса 5 (см. рисунок
3) установить цилиндр поверяемой колонки.
Открыть вентиль 12 и, вращая маховик
гидропресса против часовой стрелки, вывести
поршень в крайнее положение, при
необходимости подливая рабочую жидкость в
бачок. Закрыть вентиль 12 и открыть вентиль
8. Вращая маховик гидропресса но часовой
стрелке, заполнить цилиндр поверяемой
колонки рабочей жидкостью до переливания
ее через края цилиндра. Установить в цилиндр
поверяемой колонки поршень, предварительно
смазав его рабочей жидкостью. Закрыть
вентиль 8 и открыв вентиль 12 вращением
маховика гидропресса против часовой стрелки,
вывести поршень в крайнее положение.
Закрыть вентиль 12 и открыть вентили 7 и 8. С
помощью регулировочных винтов 8 (см.
рисунок 1) выставить поверяемую колонку в
горизонтальной плоскости путём наложения
двух уровней на грузоприёмное устройство в
двух взаимно перпендикулярных
направлениях. Допускаемое отклонение в
горизонтальной плоскости не должно
превышать 5'.
2)Устройство для наблюдения за взаимным
расположением поршней 5 (рисунок 1)
включить в сеть.
Отрегулировать положение визирного
устройства 2 и осветителей узла подсветки 1
(рисунок 5) таким образом, чтобы лучи света
от осветителей были направлены на нижние
плоскости нижних грузов эталонной и
поверяемой колонок, и найти оптимальное
положение, при котором наблюдается чёткое
изображение теней на экране визирного
устройства от нижних плоскостей нижних
грузов.
Регулировка производится изменением
положения осветителей и визирного
устройства по высоте (перемещением втулки
15 по штанге 7), а также изменением
расстояния осветителей и визирного
устройства относительно эталонной и
поверяемой колонок и осветителей между
собой. При регулировке допускается
располагать осветители ниже штанги 4.
3) Для создания необходимого давления
показана) должны быть предпочтительно
равноудалены относительно верхних плоскостей
втулки 2 эталонной и поверяемой
грузопоршневых колонок.
7.2 Во время проведения поверки поршни
грузопоршневых колонок должны вращаться со
скоростью не менее 30 об/мин. (при малых
нагрузках во избежании быстрой остановки
скорость вращения увеличивают).
7.3 Для получения требуемого давления на
грузоприё'мные устройства эталонной и
поверяемой грузопоршневых колонок кладут
грузы, подогнанные под номинальное значение
массы. Повышение и понижение давления
производить плавно, без резких скачков. По
окончании работы, вращением маховичка 3
(рисунок 3) гидропресса 1 против часовой
стрелки, опустить поршня колонок в крайние
нижние положения, открыть вентиль 12 и
сбросить давление в гидросистеме. Закрыть
вентиль 8.
7.4 Поверку и калибровку деформационных
манометров проводят по действующим ГОСТам и
методическим указаниям с помощью набора
грузов №3.
Для поверки деформационных манометров
необходимо собрать схему, приведённую на
рисунке 4 при этом на правый корпус 5 вместо
стойки, предназначенной для установки
поверяемой колонки, установить стойку с
переходной гайкой из комплекта поставки. Тип
переходной гайки выбирается в зависимости от
типа поверяемого манометра.Подготовка
манометра к работе аналогична п.п.6.6-6.8.
При необходимости снять устройство для
наблюдения за взаимным расположением
поршней.
Необходимое давление создаётся гидропрессом
при открытых вентилях 7 и 8 и закрытом 12.
Поверка производится методом сличения
показаний поверяемого манометра с эталонным.
По окончании работы, вращением маховика
гидропресса против часовой стрелки, опустить
поршень эталонной колонки в крайнее
положение, открыть вентиль 12 и сбросить
давление в гидросистеме. Закрыть вентиль 8.
7.5 Если уровень, на котором требуется измерить
давление, располагается
ниже уровня расположения торца поршня
эталонной грузопоршневой колонки, то к
величине давления, обозначенного на грузах ,
вводится поправка, рассчитываемая по
формулам:
а) в случае измерения давления грузами,
имеющими обозначение в МПа:
Рн=Н-рж-ём-106
(1)
вращением маховичка пресса по часовой
стрелке, поддерживать поршни эталонной и
поверяемой грузопоршневых колонок,
нагруженных определённым количеством
грузов, в рабочем взвешенном состоянии. При
этом риски- ограничители 5 (рисунок 2)
рабочего хода поршня (нижняя риска условно
не
Страница 15
Страница 16
8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1 Для поддержания манометра в постоянной
технической готовности необходимо проводить
ежедневное и текущее техническое
обслуживание.
8.1.1 При ежедневном техническом
б) в случае измерения давления грузами,
обслуживании провести внешний осмотр,
имеющими обозначение в кгс/см 2:
очистить от грязи и пыли сухой чистой ветошью.
Следить, чтобы манометр не имел механических
Р=Н- j
(2)
повреждение, следов коррозии.
где Н- расстояние от уровня торца поршня до
8.1.2 Текущее обслуживание проводится 1 раз в
уровня, на котором определяется давление в
месяц. При этом производят замену рабочей
метрах для формулы (1) и в сантиметрах для
жидкости и промывку цилиндра и поршня
формулы (2); рж- плотность рабочей жидкости,
измерительной колонки. Для этого необходимо:
3
кг/м ; gM- -местное ускорение свободного
на эталонной грузопоршневой колонке
падения, м/с'; j- -удельный вес жидкости в
отвернуть ограничительную втулку 2 (рисунок 2);
3
кг/см . Если указанный уровень выше уровня
закрыть вентили 8,12 (рисунок 3) и открыть
расположения торца поршня, то поправка
вентили 7;
вводится с обратным знаком.
придерживая рукой грузоприёмное
7.6
Если температура поршневой пары
устройство 4 поршня 3,(рисунок 2) вращая
отличается от нормируемой (20°С) более, чем
маховичок 3 гидропресса 1 (рисунок 3) по
на 2°С, то к величине давления,
часовой стрелке, вывести вверх поршень
обозначенного на грузах прибавляется
эталонной грузопоршневой колонки13, и извлечь
поправка, равная:
его из цилиндра;
очистить внутреннюю поверхность
Рt = 3-10'5(20-t)-Р
(3)
цилиндра и поршень чистой марлей, смоченной
бензином;
где Р- давление, обозначенное на грузах, МПа закрыть вентиль 7 и отвернуть сливной винт
(кгс/см2);
9;
вращая маховичок гидропресса по часовой
t- температура окружающего воздуха, °С. Если стрелке, слить отработанную рабочую жидкость;
при заказе не оговаривается значение
завернуть сливной винт, открыть вентиль
ускорения свободного падения, то манометр
12;
поставляется откалиброванным с учётом
удалить из бачка 10 оставшуюся рабочую
нормального ускорения свободного падения
жидкость и насухо протереть его;
(g„= 9,800665 м/с2). В этом случае при
в бачок 10 залить чистую рабочую жидкость
эксплуатации на местности, где ускорение
так, чтобы её уровень был выше уровня фильтра
свободного падения gM отличается от
11 не менее, чем на 10 - 15 мм;
нормального, величину давления,
вращая маховичок против часовой стрелки,
обозначенную на грузах набора №3 ( см.
вывести поршень 2 в крайнее положение,
таблицу 3), необходимо умножить на
наблюдая при этом за уровнем рабочей жидкости
величину —2-.
в бачке (при необходимости подливая её в
бачок);
при открытом вентиле 12 и закрытых
вентилях 7, 8 вращением маховичка гидропресса
по часовой и против часовой стрелки, прокачать
систему в течение 10-15 мин., затем вновь слить
отработанную рабочую жидкость;
Страница 17
Страница 18
залить чистую рабочую жидкость и
10 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
повторить операцию 2-3 раза, заливая каждый УСТРАНЕНИЯ
раз чистую рабочую жидкость;
по окончании операции залить чистую
рабочую жидкость, закрыть вентиль 12 и
открыть вентиль 7;
вращая маховичок гидропресса по
часовой стрелке, поднять уровень рабочей
жидкости до появления её в верхней части
цилиндра эталонной колонки;
смазать поршень рабочей жидкостью и
плавно, без перекосов, ввести его в цилиндр
эталонной колонки. Вращая маховик
гидропресса против часовой стрелки, опустить
поршень в цилиндр колонки и закрепить
ограничительную втулку.
9 ПОВЕРКА
9.1 Поверка манометра производится не реже
1 раза в два года. Операции, условия,
средства, методика поверки, обработка и
оформление результатов поверки в
соответствии с ГОСТ 8.479-82 «Манометры
избыточного давления грузопоршнсвые.
Методы и средства поверки».
10.1 Возможные неисправности манометра и
методы их устранения приведены в таблице 4.
Таблица 4
Страница 19
Страница 20
11 УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКА
11.1 Хранение манометра подразделяется на
два вида:
в условиях лаборатории;
в складском помещении при хранении
свыше б месяцев.
11.2 При хранении манометра в условиях
лаборатории необходимо провести
следующие работы:
весь манометр протереть насухо
чистой ветошью, вложить в полиэтиленовый
пакет;
каждый груз смазать тонким слоем
смазки ПВК по ГОСТ 19537-83, обернуть
парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и
уложить в футляры.
11.3 При хранении в складском помещении
провести полную консервацию
манометра, для этого необходимо выполнить
работы, указанные в п.п.8.1.1., 8.1.2.2.,
11.2. Провести консервацию наружных
поверхностей измерительной грузопоршневой
колонки смазкой ПВК, поверхностей
поршневой пары смазкой К 17 по ГОСТ 1087776, обернуть парафинированной бумагой и
уложить в футляр, футляр упаковать в
полиэтиленовый пакет.
11.4 Манометр должен храниться в упаковке
согласно условиям хранения 1 по ГОСТ 1515069.
11.5 Условия транспортирования манометрапо условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.
12 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Манометр избыточного давления грузопоршневой
МП-60 класса 0,02 заводской
номер_________________________________
соответствует ГОСТ 8291-83 и признангодным
для эксплуатации.
Страница 21
Страница 22
13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ И
УПАКОВЫВАНИИ
Манометр избыточного давления
14 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Предприятие- изготовитель гарантирует
соответствие манометра требованиям ГОСТ 8291-
Неисправность
Причина
неисправности
Методы
устранения
1.Непостоянств В гидросистему Вытеснить
о давления
попал воздух. воздух из
системы
2. Падает
давление
Износ
Заменить
уплотнительны уплотнительны
х колец пресса е кольца
Промыть
систему.
Игла вентиля
не перекрывает
отверстие (под Промыть
иглу попало
фильтр
инородное
тело)
Забит фильтр
Заводской номер эталонной грузопоршневой
колонки___________________
Представитель ОТК
М. П.
200
г.
грузопоршневой МП-бО класса 0,02 заводской
номер__________________________________
законсервирован и упакован на
предприятии - изготовителе согласно
требованиям технической документации.
Консервацию произвёл:
_____________________________200
83 при соблюдении потребителем условий
эксплуатации хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со
дня ввода изделия в эксплуатацию. Гарантийный
срок хранения - 6 месяцев с момента
изготовления изделия. Средний срок службы - не
менее 7 лет.
г.
Упаковку произвёл:
_____________________________200
г.
Подготовил:
Специалист по закупкам
отдела подготовки и заключения договоров
О.Б. Лапоногова
Согласовано:
И.о. начальника отдела
подготовки и заключения договоров
Ю.А. Платонова